I.

- EL CONCRETO
INTRODUCCIN

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los
ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas
de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su
precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto,
los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en
hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos
de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan
con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos
constructivos prefabricados o construidos "in situ".

ANTESEDENTES
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban
las paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica
aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban
mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se
encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase
"cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que
sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120
de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta
el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44
metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario
situado en la parte superior.

HISTORIA DELCONCRETO DESDE ROMAS HASTA 1900 Y DE 1900 HASTA LOS

LTIMOS 70 AOS
Egipto Antiguo

Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra
una capa lisa.
Grecia antigua
Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los griegos antiguos.
Antigua Roma
El Coliseo Romano
Los romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en
una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica.
Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra
y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los palacios.
Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras
pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la
pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos que
todava existen hoy. Los romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar
el peso del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a
menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal
como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre
callejones.

El Faro de Smeaton 1774

John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con otros materiales creaba
un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros
materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto
desde la Roma antigua.
"John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo al
construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban
sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar.
Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera que la limita junta en
un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas en otras y para las
fundaciones y el material de junta utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y
escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774... Es el primer
uso del concreto desde el perodo romano." (Citado de Espacio, Tiempo y Arquitectura:
el crecimiento de una nueva tradicin, por Sigfried Giedion, Harvard University Press,
1954. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el faro, una narrativa del edificio y una
descripcin de la construccin del faro de Eddystone.)

 1816
El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.
1825 -Paso del canal

El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del

canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los
condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga.
Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un
instrumento en la apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes Lagos.
Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste
de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto
usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms grande
de sus das.

1897
Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de "Cemento, natural" en $1,25 por
barril y el artculo #G2453, "cemento Portland, importado" en $3,40 por barril de 50
galones.

1901 ABRASADERA DE COLUMNAS

Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las
formas de concreto trabajo construidas.
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de concreto
en su departamento de herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena las
formas cuadradas, dos caractersticas apreciadas por los contratistas de concreto. La
abrazadera lleg a ser rpidamente popular y los contratistas pidieron que l hiciera
ms equipo para resolver sus necesidades en la construccin de concreto. Pronto, A.H.
Symons haca una variedad amplia de equipo para la cada vez mayor industria de la
construccin en concreto.
1902
August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las
aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado
y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en
concreto por dcadas.
August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas
maravillosas hacia el Ro Sena y la Torre Eiffel. Su rea agrandada de ventanas con las
pequeas masas de soporte fue radical en sus das. Se considera una estructura
seminal en el temprano movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la fuerza
extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena un marco de
soporte que no dependa del espesor de las paredes.
1905 TEMPLO UNITY

Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la Unidad en Oak
Park, Illinois. Tomando tres aos para terminar, Wright dise la masiva estructura con

cuatro caras idnticas de modo que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples
veces.

Falling Waters
Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin importante
que debe ser utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas ocultas de ayuda,
losas, paredes y techos en la mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante.
El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado; la
famosa casa "Falling Waters" usa las losas de concreto para soporte y efecto
dramtico; en muchos de sus trabajos posteriores us sus bloques de concreto
diseados para soporte y efecto decorativo.

1908 EDISON CON CASA MODELO

Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en Unin,

Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso la primera
milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey.
Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los hogares. l
quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el concreto hara
rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l construy. Usando
concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a techo en un da.
1914 LA CONSTRUCCION DEL CANAL DE PANAM

El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres

pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan
gruesas como 60 pies en el fondo.
El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347
millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones
geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra,
ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las formas
de acero para las superficies interiores de las esclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies
de ancho.
1917 EL LOCAL EN CHICAGO

Symons se mud a un local ms grande en Chicago para acomodar el crecimiento.

Arthur Henry Symons mud su negocio desde la ciudad de Kansas a Chicago en 1917
para acomodar el crecimiento del negocio. El estar ms cerca al buen transporte para
la adquisicin de la materia prima y distribucin del producto, trabajo experto y
un mercado que creca estimul ms crecimiento.

1918 ANUNCIO

Symons lanz su primer anuncio en la Engineering News-Review (ENR). Esto extendi

la palabra sobre sus productos y dio lugar incluso a mayor crecimiento y expansin de
los productos y servicios de Symons.
"La abrazadera de columna SYMONS" dice el ttulo en el primer anuncio de Symons en
la Engineering News-Review (ENR). Este anuncio apareci en la edicin de ENR del 14
agosto de 1918 y se han estado publicando anuncios all desde entonces.
1921 HANGAR DE AERONAVES

Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars

fueron terminados.
Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916)
fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms
grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener
los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que
convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual.

1933 ALCATRAZ

La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de

trabajo de la prisin que la construy.
Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en 1933 y se
convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en
muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar.
1946
Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que
consisti en formas de madera reutilizables con la dotacin fsica de acero.
1955

Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto ms popular de

Symons. Utilizado en operaciones "handset" y "gangform", provee a los contratistas la
mxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga.
El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaos con
el chapeado especial de Symons de " de plywood HDO para un grado de 1000 psf.
Este grado de la carga:

reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajo-construido.

aumenta la productividad

1973 LA CASA DE OPERA

Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se

convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad.
La distribucin internacional de los productos de Symons comienza.
La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una
perdurable imagen de Sydney, Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro
de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas.
1982
La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con la introduccin de
des bloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y
endurecedores.
1987

Se introducen el "Room Tunnel" molde para el formado repetitivo de cuartos y el

sistema de formacin de concreto "Flex-Form" para paredes curvas.
El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de "medio tnel" que es ms
simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos competidores de "tnel
entero". El diseo del "medio tnel" tambin proporciona una mayor flexibilidad
dimensional para la potencial reutilizacin en otros proyectos.
El "Room Tunnel" est diseado con un revestimiento de placa 3/16" de acero
respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo reduce al mnimo el apoyo
interior para lograr un rea despejada. El diseo tambin proporciona un acabado liso
sin desviacin. Los asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen
los costos para los bordes y los "blockouts" de la losa, mejorando la duracin del ciclo.
El sistema "Room Tunnel" se ha utilizado para "un cuarto, por da, por forma". Eso
significa horarios ms rpidos para la terminacin del proyecto y costos reducidos para
el contratista y el propietario.

Los paneles de "Flex-Form" se entregan al sitio del trabajo pre-ensamblados

al radio requerido. No hay costosos modelos trabajo-construidos necesarios para poner
este sistema patentado de formacin en uso.
El sistema de "Flex-Form" consiste en un panel flexible 3/16" de acero que sigue la
forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del

10

panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. Cambiar el radio
de formacin para diversas condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la
costilla.
El sistema de formacin de concreto "Flex-Form" produce una excelente superficie de
concreto que no requiere normalmente ningn acabado adicional. Debido a que el
panel de "Flex-Form" se dobla para formar el radio, las estras se eliminan virtualmente.
1993 MUSEO JFK

El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de

concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei.
La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue presidida por
el presidente Clinton. l coment de su reunin en su infancia con el presidente
Kennedy y cmo ste influenci su vida.
El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y
concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas vistas
del mar y de la ciudad.

11

 1996

Symons introduce la manija "Quick-Hook" en paneles y rellenores de "Steel-Ply".

Esta manija innovadora e integral proporciona agarraderas convenientes para los
paneles mviles y para enganchar la proteccin de cada de personal. La manija
"Quick-Hook" tiene una capacidad de 5,000 libras que cumple con los requisitos de
seguridad del OSHA.
La manija de "Quick-Hook" es una parte integral de cada panel de "Steel-Ply" y de
varias tallas del llenador. Provee a los trabajadores las puntas de conexin
convenientes para el harness de seguridad al subir y trabajar con el "Steel-Ply" que
forma el sistema.
Cuando los paneles de "Steel-Ply" con la manija "Quick-Hook" se utilizan en una
aplicacin gangforming, las manijas nunca estn ms de 3 pies separadas. Un
trabajador puede moverse fcilmente arriba, abajo y a travs de la cuadrilla
alternativamente enganchando y soltando los ganchos de seguridad asociados al
equipo de proteccin de cadas.

12

MATERIALES
AGREGADOS
DEFINICIN:
Se define como agregado al conjunto de partculas de origen natural o
artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas para fines constructivos,
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la
norma

ITINTEC

400.037

(INSTITUTO

DE

INVESTIGACIN

TECNOLGICA INDUSTRIAL Y DE NORMAS TCNICAS).

Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso).
IMPORTANCIA
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes
del volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems
que agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto. Por otro
parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad
volumtrica al concreto y durabilidad.
FUNCIONES DEL AGREGADO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:
Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones
mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero
denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida
que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto
es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con
cemento y agua (pasta).
13

Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de

agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir
satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados
Si se fractura una piedra, se reducir su tamao y aparecern nuevas
superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma
razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta.
En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.
TIPOS DE AGREGADOS:
1.1.

ARENA:
Agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
Normas ITINTEC 400.037.

1.2.

GRAVA:
Agregado grueso proveniente de la desintegracin natural de los
materiales ptreos, encontrndosele corrientemente en canteras y
lechos de ros depositados en forma natural. Norma ITINTEC
400.037.

1.3.

PIEDRA TRITURADA O CHANCADA:

Agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas
de extraccin. Norma ITINTEC 400.037.

CLASIFICACIN:
1.4.

POR SU NATURALEZA:
Los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal
es la malla N4 (4.75 mm), obteniendo lo siguiente:
Agregado fino ( 0.075mm - 4.75mm ): el agregado pasante de la
malla N4 es considerado como fino.
Agregado grueso ( > 4.75mm ): el agregado con dimetro mayor
a 4.75 mm es considerado grueso
Agregado denominado hormign: es el material conformado por
una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
14

SEGN ORIGEN
Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las
rocas y los procesos fsico-qumicos involucrados en su formacin.
Divide a los agregados en tres grandes grupos
gneas: agregados provenientes de rocas gneas.
Sedimentarias: agregados provenientes de rocas sedimentarias.
Metamrficas: agregados provenientes de rocas metamrficas.
CLASIFICACIN POR COMPOSICIN
Esta clasificacin tiene como fundamento la composicin qumicomineralgica de cada roca, adems de llevar en forma implcita una
denominacin de origen. Al ser las caractersticas qumicas y
mineralgicas las nicas que intervienen en esta forma de
agrupamiento, se tiene el gran inconveniente que implica el no
considerar las caractersticas fsicas del material, tan importantes en
la evaluacin de los agregados para concreto. A continuacin se
mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificacin:
La caliza, el mrmol y el caliche: tienen la misma composicin
qumica, pero no la misma resistencia fsica; an ms, es muy
comn que entre las calizas se observen diferentes grados de
calidad fsica.
El basalto y el tezontle: tienen la misma composicin qumica,
pero el hecho de tener el tezontle una gran cantidad de espacio
poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia.
POR MODO DE FRAGMENTACIN
Esta clasificacin de agregados se basa en la forma en que ocurre el
proceso de fragmentacin de los materiales, los que desde este
punto de vista pueden ser:
Naturales: fragmentados por procesos naturales (erosin)
Manufacturados (triturados): fragmentados por procesos
artificiales (mecnicos)
Mixtos: son la combinacin de materiales fragmentados tanto por
procesos naturales como artificiales.
Este tipo de divisin no valida ninguna caracterstica fsico-qumica
del agregado.
POR PESO ESPECFICO
Esta identificacin de agregados se genera a partir de una
caracterstica bsica del concreto que es su peso unitario, el cual a
15

su vez depende del peso especfico de los agregados que se utilizan

en su fabricacin. La divisin bsica que existe es:
Ligero
Normal
Pesado
Esta clasificacin valora la correspondiente aptitud de los agregados
para producir concreto con diferentes pesos unitarios, pero no
considera sus caractersticas fsico-qumicas en forma detallada.
AGREGADO FINO Y GRUESO
AGREGADO FINO
Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extrada de
los ros, los lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es,
que han sido trituradas. Estos agregados abarcan normalmente
partculas entre 4.75 y 0.075 mm.
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura
suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto
mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Los
primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta
tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el
requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la
proporcin en que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su
requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento
fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF)
inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo
difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado
los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la
compresin.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales extrados
de rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto
rodado, cuyas partculas comprenden tamaos desde 4.75 mm hasta
6 pulgadas, para los fragmentos ms grandes.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la
compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja

16

relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe

mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5).
se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos
alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de
los mdulos elsticos de la pasta y el agregado
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado
es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar
fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los
procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la
reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material
indeseable para su utilizacin en concreto.
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias
mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica
que se desarrolla en las partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al
aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la
trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio,
cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas
planas y elongadas.

EL CEMENTO
El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de
calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de
yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de
unir fragmentos de grava y arena, para formar un slido nico o
piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico.

17

Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Portland es

un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker
compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que
contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de Calcio
como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso
El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al
mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable
que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad.
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con
una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en
Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de
desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el
Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el
cemento Actual.
El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al
mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable
que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad.
CLINKER:
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de
tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una
mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a
18

1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio,

aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas
cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de
Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de
aluminio (A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clinker Portland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al
aire libre.

CLINKER

TIPOS DE CEMENTO: PROPIEDADES, USO Y APLICACIONES.

Encontramos gran variedad de tipos de cementos segn:
Cementos Portland estndar (sin Adicin)
Cementos Portland Adicionados
Cementos especiales.

CEMENTOS PORTLAND SIN ADICIN:

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos

cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las
especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland. Los tipos
se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos:

Tipo I
Tipo II
Tipo III

- Tipo IV
- Tipo V

1. PORTLAND TIPO I:

19

Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms yeso.

De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.
PROPIEDADES:
-

Mayores resistencias iniciales

Menores tiempos de fraguado

USOS:
Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando
no se requiera propiedades especficas, se utiliza en concretos que no
estn sujetos al ataque de factores agresivos como podra ser la
presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
APLICACIONES:
-

Obras de concreto y concreto armado en general

Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

2. PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el
Silicato Triclcico (C3S) del cemento.
Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
USOS Y APLICACIONES: Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. En obras donde se requiera resistencia moderada a la
accin de los sulfatos (ejemplo.: Estructuras de drenaje) y/o
moderado Calor de hidratacin (consecuencia de la hidratacin del
cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales,
puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas
aquellas estructuras de Volumen considerable, y en climas clidos.
20

3. PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en
tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en
el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un
mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las
partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de
humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento
manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala resistencia al sulfato.
PROPIEDADES:
-

El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una

resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera
alta resistencia al mismo.
su resistencia es del 90 al 100%.

USOS Y APLICACIONES: Para obras que requiera alta resistencia

elevadas a edades tempranas, normalmente a menos de una semana
(ejemplo: adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de
zonas fras su uso permite reducir el curado controlado.

4. PORTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para
usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de
calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
21

despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras,

moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a
28 das es de 55 a 75%.

USOS Y APLICACIONES:
Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de
represas, centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de
concreto, tambin debe tenerse en cuenta que este cemento
desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los otros
cementos.

5. PORTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
USOS Y APLICACIONES:
Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras
donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de
obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en canales,
alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos. Estos
cementos desarrollan resistencias ms lentamente que los cementos
tipo I, incrementan su resistencia a los sulfatos.

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Contienen adems de Clinker Portland y Yeso, 2 o ms constituyentes

inorgnicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento.
(Ejemplo: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos,
22

componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu

tenemos segn Normas tcnicas:

Cementos Portland Puzolnicos ( NTP 334.044 )

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP: Contenido de puzolana
entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido
de puzolana menos de 15%.

Cementos Portland de Escoria ( NTP 334.049 )

- Cemento Portland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria
entre 25% y 70%
- Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido
de escoria menor a 25%
Cementos Portland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento
adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Portland
y materiales calizos (Travertino), hasta un 30% de peso.
Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069):
Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker Portland y
materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082):
Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde
no existe restricciones en la composicin del cemento o sus
constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos
especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,

CEMENTOS ESPECIALES:
CEMENTO PORTLAND BLANCO

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se

obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor
nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se
usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland y

escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio.
23

El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar

comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
-

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto

horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
-

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene

resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua
de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para
que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50%
de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones
que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan
alta en medios hmedos.
-

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverizacin del Clinker portland conjuntamente con

materiales arcillosos o calcreos-silicos-aluminosos.
-

CEMENTO ALUMINOSO:

Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da

propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

PROPIEDADES DEL CEMENTO

a. FINURA Y FINEZA: Referida al grado de molienda del polvo, se
expresa por la superficie especfica, en m/kg. En el laboratorio
existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen. A mayor finura del cemento
mayor rapidez de hidratacin del cemento y mayor desarrollo
de resistencia.
b. PESO ESPECFICO:

24

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se

expresa en gr/cm. En el laboratorio se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005).
Se usa para los clculos en el diseo de mezclas.

c. TIEMPO DE FRAGUADO:
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la
solidificacin de la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta
como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado
Final.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat: NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore: NTP 334.056 (97)
Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los
concretos y morteros.
d. ESTABILIDAD DE VOLUMEN:
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por
presencia de agentes expansivos, se expresa en %. En el
laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99).
e. RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza
externa de compresin.
Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en
Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante:
- Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado
(con mortero
cemento-arena normalizado): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades: 1, 3,7, 28 das.
Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. CONTENIDO DE AIRE:

25

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla

(mortero), se expresa en % del volumen total. En el laboratorio
se determina mediante:
- Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde
cilndrico estndar: NTP
334.048
Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por
cada 1 %).
g. CALOR DE HIDRATACIN:
Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento )
exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa en
cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el
laboratorio se determina mediante:
- Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante.
Se emplea morteros estndar: NTP 334.064.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA: Esta se realiza con la

explotacin de los yacimientos a tajo abierto. El material
resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende
los procesos de exploracin, perforacin, carguo y acarreo.

TRITURACIN DE LA MATERIA PRIMA: Se realiza en dos etapas,

inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo

cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta
los 25 cm. (Chancado primario). El material se deposita en una
cancha de almacenamiento y luego de verificar su composicin
qumica, pasa al chancado secundario reducindose a tamaos
de hasta aproximadamente.
PRE-HOMOGENIZACIN: El material triturado se lleva a la planta
propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose
en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta
un proceso de pre-homogeneizacin.

26

MOLIENDA DE CRUDOS: Este proceso se realiza por medio de

molinos de bolas o prensas de rodillos que producen un material

muy fino adems de dosificarse adecuadamente los materiales
para lograr un crudo ptimo que ser el que ingrese al horno.
HOMOGENIZACIN: El Crudo finamente molido debe ser

homogenizado a fin de garantizar que el Clinker sea de calidad

constante es decir en esta etapa se debe asegurar la
composicin qumica constante del crudo. Una vez
homogenizado este material es transportado mediante fajas
transportadoras al intercambiador de calor.
INTERCAMBIADOR DE CALOR (PRECALENTADOR): Consiste en

edificios que cuentan con una torre de ciclones ubicados uno

encima del otro al cual se le denomina precalentador. El crudo
que ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior de
este precalentador pasando a travs de los ciclones quienes
captan el calor residual evacuados con los gases de combustin
salientes del horno en contracorriente con el flujo del material
que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de
los gases generados en el quemador del horno e inicindose de
esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin
termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden alcanzar
temperaturas hasta de 850C (en la entrada al horno rotatorio),
y en la parte alta (zona de salida de los gases del
precalentador) se alcanzan temperaturas alrededor de 280C En
la base de este edificio se encuentra un sistema de
precalcinacin previo a su ingreso al horno rotatorio. El
intercambio de calor se produce mediante transferencias
trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases
calientes provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6
ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre
de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los
cien metros.
CLINKERIZACIN: Es la zona ms importante del horno rotatorio
siendo este el elemento fundamental para la fabricacin del
cemento, se trata de un tubo cilndrico de acero con dimetros
de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. Los mismos que
interiormente se encuentran revestidos interiormente con
materiales refractarios para la obtencin del Clinker se debe
27

alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el proceso en si

es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del
crudo descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del
calor que genera la combustin del carbn o petrleo en un
quemador situado en el extremo de la salida sufre
transformaciones fsicas y qumicas , llegndose a obtener el
producto intermedio llamado Clinker esto sucede a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horno rotatorio
de Cementos Lima alcanza una longitud de 83 mts y un
dimetro de 5.25 mts y una inclinacin del 3% que permite el
avance del material por deslizamiento, estos hornos giran a
velocidades de 4.5 rpm y la temperaturas van desde 850C
hasta 1450C. Sin embarga la fase liquida que nos indica el
inicio del proceso de sinterizacin tiene lugar a temperaturas de
1260C y que al aumentar la temperatura aumenta tambin la
fase liquida o fundida.
ENFRIAMIENTO: No todos los minerales deseados del Clinker ,
hidrulicamente activos, quedan estables despus del proceso
de clnkerizacin por lo que es necesario que el Clinker caliente
deba ser enfriado rpidamente es decir una vez que el Clinker
es descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito
de clnkerizacin que se dan en los enfriadores. Estos
enfriadores se encuentran a la salida del horno y recibirn toda
la carga del material que sale del horno a temperaturas entre
1000 a 1100C , constan de varias superficies escalonadas
compuestas por placas fijas y placas mviles alternadas con
unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado
por la parte inferior por la accin de ventiladores con el objeto
de enfriar el Clinker hasta aproximadamente 120C para ser
almacenado posteriormente a esta temperatura el material en
las canchas de almacenamiento. Si el Clinker formado por el
proceso de sinterizacin se enfra lentamente puede invertirse
el sentido de las reacciones de equilibrio y podran disolverse
en la fase liquida una parte del silicato Triclcico ( compuesto
importante para el desarrollo de resistencias en el cemento ),
por lo tanto un proceso de enfriamiento lento podra bajar la
resistencia del cemento por otro lado un proceso de
enfriamiento rpido el cual es deseable por los efectos que
28

podran causar en el cemento tales como: mejor molturabilidad

por la existencia de fisuras tensionales en el Clinker , menor
proporcin de alita disuelta.
MOLIENDA DEL CLINKER: Mediante un proceso de extraccin

controlado el Clinker entra a los molinos de bolas o prensa de

rodillos donde se obtendr una superficie especifica alta de los
granos del cemento.
ENVASADO Y DESPECHO: Generalmente el cemento se
comercializa en bolsas de 42.5 Kg., de acuerdo a los
requerimientos del usuario tambin puede despacharse a
granel.
Las bolsas, son de en papel krap extensible tipo Klupac con
contenido de hojas, entre dos y cuatro de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en casos muy
especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un
refuerzo interior de polipropileno.
Estas bolsas de cemento son peridicamente controladas
mediante la verificacin de su porosidad al aire, absorcin,
impermeabilidad y resistencias mecnicas.

ANEXOS

29

PROCESO DE FABRICACION

CEMENTO PORTLAND TIPO I

30

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del
concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes,
despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las
propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado,
durabilidad, etc. En la actualidad, muchos de estos productos existen en el
mercado, y los hay en estado lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus
efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse
cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn an
por definirse.
Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de
la siguiente manera:

Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla

de concreto, produce un incremento en su contenido de aire
provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la
resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccin en el sangrado y
en la segregacin. algunos de estos productos son: Inclusair LQ, SikaAire, Fest-Aire, Vinres 1143, Resicret 1144, etc.

Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la

mezcla, o bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una
mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la
trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems,
pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento
como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son:
Festerlith N, Dispercon N, Deniscret, Quimiment, Adiquim, Resecret
1142 y 1146, Adicreto, Sikament, Plastocreto, etc.

Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de

fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a
edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se
recomienda para climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de
transportacin. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard, DuroRock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R,
Densiplast R, etc.

Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo

indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la
aceleracin de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su
uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Adems,
pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos
tenemos: Remix, Festermix, Secosal, Dispercon A, Rapidolith, Daracel
1145, Sikacrete, Fluimex, etc.

31

Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que

compensa la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la
de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria,
rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137,
Pegacreto, Inc. 1105, Expancon, Ferticon Imp., Kemox B, Interplast C,
Ferrolith G, Fester Grouth NM, Ferroset, etc.

Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste

originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de
polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate, Anviltop, Lapidolith,
Ferrolith IT, Ferrofest H, Duracreto, etc.

Tambin se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes,
las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos
para los impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral, Impercon, Sikalite, etc.
Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos
que se usan para ligar concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Fester bond,
Pegacreto, Epoxicreto NV, Ligacret, etc. Dentro de las aplicaciones comunes en
donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes:

a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean

impermeabilizantes.

b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se

pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.

c) En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar

concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.

d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos

inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al
efecto del congelamiento.

e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan

aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a
las piezas por anclar.

Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse

conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera,
poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambin es de
suma importancia conocer perfectamente las caractersticas del aditivo
que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados.

En general los aditivos para concreto modifican propiedades del

concreto para adecuarlo a la obra.

32

AGUA EN EL CONCRETO

Agua de arroyos y lagos.

Las aguas de arroyos y lagos, generalmente estn libres de sales,
pueden volverse cidas debido a la formacin de cido carbnico
derivado del bixido de carbono presente en la atmosfera,
transformndose en corrosivas al concreto, especialmente si ste es
pobre o permeable.
El contenido de bixido de carbono de las aguas naturales puede ser
muy alto si hay actividad geoqumica cercana. Las aguas naturales
provenientes de zonas minerales pueden tener un alto contenido de
cido carbnico agresivo para el concreto.
En estas aguas el valor del pH no es un buen ndice de su agresividad
al concreto, dado que sta tambin depende del bicarbonato de
calcio y otras sustancias presentes en la solucin. As, aguas con
cido carbnico y un pH de 7, y muy poco bicarbonato de calcio
disuelto, podran ser seriamente destructivas al concreto al poder
disolver rpidamente carbonato de calcio, cuya solucin saturada en
el aire tiene un pH de 8,3. Si la concentracin del bicarbonato de
calcio es mayor, resultando un pH de 6 o menor, el agua podra no
ser seriamente agresiva.
El contenido de bixido de carbono de las aguas naturales podra ser
inusualmente alto si hubiese actividad geoqumica y bioqumica. Las
aguas naturales provenientes de zonas minerales pueden tener un
alto contenido e cido carbnico agresivo al concreto.
El agua que se va a usar debe estar limpia, cuando se usan aguas
turbias o con materiales orgnicos en suspensin se obtendrn
concretos de baja resistencia y poca durabilidad. Se pueden usar
aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las
aguas de lagos y pantanos no son recomendables. Las aguas de ros,
lagunas que se reciban aguas negras debern rechazarse al igual a
las que contengan desechos industriales.
Si se tiene duda acerca de la calidad del agua, deber ser analizada
preferiblemente en un laboratorio, si esto no es posible debe
realizarse un ensayo muy sencillo llenando una botella con agua con
la que se piensa trabajar, se deja reposar por 24 horas, si al cabo de
33

este tiempo el agua se conserva turbia, es un agua no apta para

concretos; si se presenta material de acumulacin en el fondo y este
no es mucho, se debe almacenar el agua en canecas para que los
slidos se asienten y se pueda usar el agua superficial.

Aguas con contenido de cloruro de sodio mayor al

3%.
Si hablamos de aguas con contenido mayor del 3% de cloruro de
sodio podemos hablar del agua de mar, la cual ocupa uno de los
lugares ms destacados entre los agentes naturales capaces de
causar efectos destructivos sobre el concreto.
Adems sabemos que la presencia del ion cloro altera la naturaleza y
extensin de la reaccin qumica. El comportamiento de concretos
continuamente sumergidos en agua de mar, preparados con
cementos que cumplen los requisitos de la norma ASTM C 150 que
tienen contenidos de cloruro de sodio tan altos como 10% han
probado un comportamiento satisfactorio siempre y cuando la
permeabilidad sea baja. El cuerpo de Ingenieros de de la Portland
Cement Association recomienda hasta un 10% de C 3A calculado para
concretos que debern permanecer sumergidos en agua de mar, si la
relacin agua-cemento es mantenida por debajo de 0.45.

Aguas con porcentajes significativos de sales de

sodio o potasio disueltas
En donde encontramos aguas con sales de sodio y potasio disueltas,
la encontramos generalmente en el agua de mar. Ya que el sodio y el
potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la
preparacin del hormign, pueden agravar la reactividad lcaliagregado. Por lo tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla
del hormign donde estn presentes agregados potencialmente
reactivos.

- Agua de arroyos y lagos

El bixido de carbono remanente es denominado exceso. Si

la solucin est saturada con carbonato de calcio, el exceso
es incapaz de disolver ms de ste y la solucin es considerada
como no agresiva. Sin embargo, an as el exceso puede
34

reaccionar con el hidrxido de calcio en la pasta endurecida

dando lugar a la formacin de equivalentes qumicos del
carbonato de calcio los cuales podran densificar el concreto.

La situacin es mas compleja cuando estn presentes en el

agua, sustancias diferentes del bixido de calcio y el bixido de
carbono. La cantidad de ste ultimo en solucin requerida para
estabilizar un porcentaje dado de bicarbonato de calcio se
incrementa con la presencia de sales de calcio, tales como el
sulfato de calcio o yeso, y decrece en presencia de sales o de
otras bases, tales como el cloruro de sodio.

As, para una determinada cantidad de bixido de carbono y

bicarbonato de calcio, el agresivo bixido de carbono es ms
alto en soluciones de cloruro de sodio y ms bajo en soluciones
de sulfato de calcio en relacin a las soluciones que contienen
nicamente bicarbonato de calcio.

- Aguas con contenidos de cloruro de sodio mayor del

3%.

Los cloruros favorecen la solubilidad del yeso

Los cloruros causan que, haya eliminacin del sulfato de calcio,
debido a la mayor solubilidad del yeso.
Puede ayudar a la concentracin de sales, que al cristalizar
reaccionan con el cemento hidratado pudiendo destruir el
concreto.
Esta agua es mas agresiva cuando el contenido de cloruros es
mayor al 3% pero se pueden controlar por diversos mtodos.

- Aguas con porcentajes significativos de sales de

sodio o potasio disueltas.

De la nica reaccin que podramos hablar que causen las

sales de sodio o potasio es: la denominada reaccin lcaliagregado, que se origina entre determinados agregados
activos y los xidos de sodio y potasio del cemento. La reaccin
se inicia en la superficie del agregado y se produce en la
interfase con la pasta de cemento.

35

TIPOS DE CONCRETO
A continuacin se dar una descripcin literal y grafica de algunos de
los tipos de concreto usados en la construccin.
Generalmente el concreto se clasifica en tres:
Concreto simple o sin refuerzo:
Se podra decir que el concreto simple u hormign convencional
es una sin y cualquier caracterstica especial que se utiliza en el
da a da construccin.
Su Slump vara de 40 mm a 70 mm y puede ser aplicada en la
aplicacin de casi todos los tipos de estructuras, con el debido
cuidado en cuanto a su densificacin.
En la obra, el camin puede descargar directamente en formas,
o puede ser llevado por carretillas, gras o elevadores no
pueden ser bombeadas.

Concreto armado o con refuerzo:

El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin,
pero dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como
material estructural.
Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero,
36

generalmente en forma de barras,

colocado en zonas donde se prev que
se
desarrollaran tensiones bajo las
acciones de servicio. El acero
restringe la aparicin de grietas
originadas por la poca resistencia a la
tensin del concreto.
El uso del refuerzo no est limitado a
la
finalidad anterior, tambin se emplea
en zonas de compresin para aumentar la resistencia del
elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a
cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento
lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia
a la compresin.
La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo
que se llama CONCRETO REFORZADO.
El concreto pre esforzado es una modalidad de concreto
reforzado, en la que se crea un estado de esfuerzos de
compresin en el concreto antes de la aplicacin de las
acciones. De este modo, los esfuerzos de tensin producidos por
las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera
ms comn de pre esforzar consiste en tensar el acero de
refuerzo y anclarlo en los extremos del elemento.
Concreto ciclpeo o con piedras grandes:
El hormign ciclpeo o fondo de piedra con mortero, como se conoce
en algunas aplicaciones, no es ms que incorporacin de piedras
llamado "piedras mano" o
"Boulder" para preparar hormign.
La mano de piedra es un material de granulometra, con longitudes
entre 10 y 40 cm y un peso promedio inferior o igual a 5 kg por
unidad.

37

Existen tambin otros tipos de concreto:

Concreto Bombeable:
El hormign Bombeable, se hacen con
cierta caractersticas de flujo necesarias
para ser bombeada un tubo a travs del
cual oscila entre 3 y 5 pulgadas
dimetro.
Este gasoducto se inicia en una bomba de
hormign (donde el mixer descarga) y se prolongar hasta el lugar de
aplicacin distancias horizontales de hasta 400 m hasta 160 m
verticales

Concreto Autocompactante o Lquido:

Adecuado para piezas de fundicin partes
densamente armados prefabricados de
estructuras, moldes en relieve, fachadas,
paneles arquitectnicos de hormign,
losas, vigas, etc.
Este hormign, con una amplia gama de
aplicaciones se obtiene por la accin de
superplastificantes aditivos que
proporcionan facilidad de bombeo, una excelente homogeneidad
resistencia y durabilidad.
Concreto de Alto rendimiento (DAC):
El hormign de alto rendimiento (DAC) se dosifica para obtener alta
resistencia y durabilidad.
El DAC tiene su fuerza superior a 40 MPa, que es importancia capital
para estructuras que necesitan ser consistir en piezas con
dimensiones ms pequeas.
Adems del aumento en la vida de las obras, este hormign puede
proporcionar: de forma ms rpida disminucin en la cantidad y la
moldeabilidad, una ejecucin ms rpida de la obra.
Concreto Laminado
Se utiliza en pavimentos urbano, como sub-base pisos y grandes
represas. Su bajo consumo cemento y baja capacidad de trabajo
permiten la compresin a travs de rodillos.
38

Su acabado no es tan bueno como el hormign

utilizado en plantas industriales o carriles de
pavimentacin aeropuertos y carreteras,
por lo que se utiliza mejor como una subbase.
Concreto para pavimento rgido
Adems de aumentar la aplicacin en las carreteras, su uso es
fundamental en la renovacin o construccin de pistas de aterrizaje,
en los carriles bus y avenidas de las grandes ciudades.
Hay varias caractersticas que han hecho la opcin de crecer por
pavimento rgido, entre los que se incluyen: Resistencia, durabilidad,
menores costos de mantenimiento, ahorro en iluminacin, menor
riesgo de accidentes, menor temperatura de la superficie, entre otros.
Concreto Proyectado (SHOTCRETE)
El concreto que se libera por un equipo
velocidad sobre una superficie,
proporcionando compresin y adherencia
incluso a esta superficie.
Se utilizan para el revestimiento de
tneles, muros, pilares retencin de
pendiente, etc.

especial y alta

Este concreto se puede disear a travs

de-por-seco o hmedo, alterando de este
modo la
especificacin del equipo aplicacin y la traza que se utilizar.
Concreto prefabricado
Una estructura de hormign prefabricado es uno en el cual elementos
estructurales como columnas, vigas, losas y similares son moldeados
y adquirir un cierto grado de resistencia antes de su posicionamiento
final en la estructura. Por esta razn, este conjunto de partes es
tambin conocido por el nombre de la estructura
Prefabricadas
Concreto Pretensado
Pretensado del hormign se puede definir como la artificio para entrar
en la estructura, un estado anterior de la tensin, mediante la
compresin de la pieza de trabajo antes de hormigonar. Ella es
obtenido con el uso de cables de acero de alta resistencia, la cual se
estiran y anclado en el propio hormign. Cables
Pretensado tienen una resistencia media a cuatro veces mayor que
aceros usados en el hormign armado.
39

Entre las ventajas que esta tcnica puede proporcionar, nos la

reduccin en la incidencia de grietas, la reduccin en el tamao de
piezas debido a la mayor resistencia de los materiales utilizados,
abarca ms posibilidades de ganar que el hormign convencional.

Concreto

Fro

Es uno que ha reducido la liberacin temperatura, mediante la adicin

de hielo a la mezcla para reemplazar la totalidad o dosificacin parcial
de agua.
El hielo debe ser aplastado y puesto a disposicin de la central de
medicin en camiones refrigerados. Slo debe ser colocado en
camiones hormigonera, momentos antes de la carga.
Su incorporacin tiene como objetivo principal, la reduccin de las
tensiones trmica, mediante la reduccin del calor de hidratacin en
primeras horas. Este procedimiento, adems de evitar grietas, ya
mantiene la trabajabilidad y genera una mejor el desarrollo de
resistencia a la compresin.
El fro de concreto se utiliza ms a menudo en grandes estructuras
dimensiones, es decir, depsitos, algunos tipos de bases, bases de
mquinas y bloques con alto consumo de cemento.
Concreto Ligero
Los concretos se reconocen por su peso ligero, aislamiento trmico y
especfica y de alta acstica.
Mientras que el concreto normal tener una densidad que oscila entre
2300 y 2500 kg / m, las densidades ms ligeros alcanzan cerca de
500 kg / m.
El hormign ligero son los telfonos ms utilizados, sin delgada y
hecho con agregados ligeros, tales como poliestireno, vermiculita y
arcilla expandida.
Sus aplicaciones se centran en tratar de cumplir con los requisitos
algunos trabajos especficos y tambin para llenar losas, fabricacin
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de bloques, la regularizacin de las superficies envolvente tuberas,

entre otros.
Concreto Celular
El concreto celular es parte del grupo de los hormigones,
la diferencia de que en lugar de utilizar los
agregados de reduccin de la densidad en su
composicin, que se obtiene a travs de la
adicin de un tipo especial de hormign celular.
Su uso est muy extendido en todo el mundo, que
aplica paredes, tabiques, suelos y nivelacin para
arriba en pedazos paneles estructurales y
prefabricados. En Brasil existen proyectos
interesantes de utilizar en la vivienda, tales como
el proyecto denominado Casa 1.0, patrocinado por
(Asociacin Brasilea de Cemento Portland).

con

se

ABCP

Concreto Pesado
El hormign pesado se obtiene mediante el uso de hogares con mayor
densidad aparente en su composicin, tales como hematita,
magnetita y
Barita.
Su dosis debe proporcionar la masa especfica hormign alcanza
valores superiores a 2800 kg / m, ofreciendo la mezclando buenas
caractersticas mecnicas, durabilidad y capacidad para proteger
contra la radiacin.
Este concreto tiene su aplicacin ms frecuente en la construccin
cmaras de rayos X o gamma paredes de los reactores nucleares,
contrapesos, bases y pesos
Concreto Sumergido
Es el nombre dado al concreto que se aplica en presencia agua, como
algunos cajones, presas, estructuras sumergidas en el mar o
estructuras de contencin de agua dulce o bentonita en el barro,
como es las paredes de la caja diafragma.
Sus caractersticas principales son dar una mayor cohesin los
granos, no permitiendo la dispersin para entrar en el hormign
contacto con el agua y ofrecer una mayor resistencia qumica
concreta.
Su medicin se realiza con aditivos especiales y en funcin de la
agresividad del ambiente en el que se inserta, es posible que necesite
cementos especiales y otras adiciones en su composicin.
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 Concreto u hormign extrusionado

El hormign es un material extruido que se aplica para la construccin
de bordillos y cunetas. El hormign utilizado en la extrusora debe ser
preparado con cero aplastamiento (grava) y tienen una consistencia
(cada) de aproximadamente 20 mm para satisfacer las necesidades
de los equipo.
El uso de este hormign de cemento vara entre 200 y 300 kg / m. El
rendimiento del dispositivo depende del perfil de pieza, pero alcanza
veinte metros gua linear / canal con un metro cbico de hormign.

Estructura comn del Concreto

seco

Concreto para
pisos
industriales
Al ser un lugar de intenso trfico y objeto de ataques agentes
agresivos, solicitudes de un trabajo de calidad en todas las etapas de
la obra (dosificacin, aplicacin,
curado, juntas expansin, etc.).
El concreto debe tener
caractersticas para mantener la
consistencia durante la aplicacin, tienen
baja permeabilidad, alta resistencia a la
abrasin, grietas y bajo tiempo manejan
proporcionan una conveniente.
Con exudacin baja, mejor acabado y
plantas.

una
caractersticas
durabilidad para las

Microconcreto o lechada (GROUD)

Lechada es un microhormign constituido por cemento, arena,
cuarzo, agua y aditivos especiales, que destaca su alto resistencia
mecnica.
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Se caracteriza por ser hormign autocompactante, lo que permite su

aplicacin en el llenado de huecos y juntas de mampostera
estructural.
Lechadas comercialmente disponibles alcanzan resistencias superior
a 25 MPa a las 24 horas y el paso de 50 a 28 MPa da

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3 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL CONCRETO

Segn Harmsen (2002)
Los requisitos principales que debe cumplir el concreto endurecido son:
Resistencia, Durabilidad y Economa.
Debe tener la resistencia deseada diseada y especificado que sea uniforme,
impermeable y resistente al clima, al uso y otros agentes destructicos, adems
que no se agriete excesivamente al enfriamiento o al secado, debe ser de
menos costo que otros materiales igualmente resistentes y durables, para
algunos usos el concreto debe tener caractersticas especiales.
1.1.4 FORMACION Y PROCESO DE FORMACION DEL CONCRETO
En un concreto fresco mezclado plsticamente, todos los solidos granulados,
incluyendo el cemento estn temporalmente suspendidos en agua, las
partculas individualmente se encuentran separadas por capas delgadas de
agua. Esta separacin de partculas y el efecto de lubricacin de estas capas
de agua juntas y con algunas fuerzas entre partculas hacen plstica y
trabajable.
Es conveniente pensar que el concreto es una mezcla entre una
pasta(agua-cemento), y el agregado mineral(piedra y arena).
Sabiendo que se trata de una pasta, donde se introduce el agregado;
el cual ir separado entre si por medio de capas delgadas de pasta.
Luego el volumen de toda la mezcla es igual a volumen de la pasta
mas el volumen de los solidos o sea los agregados, mas el volumen
de los vacos de aire.

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