INDICE

1. INTRODUCCIN.
2. SOLDADURA ELCTRICA.
3. TIPOS DE SOLDADURA.
SOLDADURA SMAW.
SOLDADURA TIG.
SOLDADURA MIG.
SOLDADURA SWA.
SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.
SOLDADURA MECANIZADA.
4. CARACTERSTICAS DE CADA TIPO DE SOLDADURA.
5. APLICACIONES DE CADA TIPO DE SOLDADURA.
6. TIPOS DE ELECTRODOS.
7. CONCLUSIN.
8. BIBLIOGRAFA.

INTRODUCCIN

En la investigacin realizada se estudia que es la soldadura el cual es un

proceso metalrgico, por eso entender como los metales se comportan

durante su produccin y fundicin es conocer los fundamentos de la

soldadura. La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la
fundicin de metales, requieren la generacin de altas temperaturas para
hacer posible la unin de los metales envueltos. No obstante se plasmaran
los tipos de soldaduras conjunto con sus caractersticas, la forma de emplear
y los tipos de electrodos que se usan en cada tipo de soldadura.

SOLDADURA ELECTRICA
Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica,
la cual no requiere de material de aporte.
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la
unin de dos piezas de un material, usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte(metal o plstico), que al fundirse forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo
presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con
la soldadura blanda y la soldadura fuerte , que implican el derretimiento de
un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
TIPOS DE SOLDADURA
1. SOLDADURA SMAW
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos
revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc
Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un
electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del
electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del
electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la
atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido
desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base.
Adems, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja
resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de

escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria

flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa
protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido,
ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn
compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se
comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo
decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y
posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran
variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.)
convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que
mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada
por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el
mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto
continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de
encender, y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es
poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita
el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor
escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente
oscilan entre 10 y 500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo
tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran

variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo

revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un
procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una
fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador
no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases
comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos
de reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es
muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de
pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido;
se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones
de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido
no se presta para su automatizacin o semi automatizacin; su aplicacin es
esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta:
de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a
pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de
empezar a usar un electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo
muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca
diversas tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con
electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls), tambin
conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de
varilla o soldadura manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado
por un arco elctricoentre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo

metlico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en

una composicin adecuada (fundente).
En la siguiente figura se puede visualizar el proceso.

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una

funcin importante:
EL ARCO:
El comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente
la formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el
fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco
proporciona la accin de excavar el metal base para lograr la penetracin
deseada. Este proceso contina a medida que la soldadura se ensancha y el
electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

EL METAL DE APORTE:
Al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une
las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
EL FUNDENTE:
Se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia
la superficie metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la
soldadura, protege el metal fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco.
La escoria se retira despus de la solidificacin.

APLICACIONES Y UTILIDADES DE LA SOLDADURA SMAW

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso

SMAW se ha ido reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad
del proceso SMAW para lograr soldaduras en zonas de acceso restringido
significa que todava encuentra un uso considerable en ciertas situaciones y
aplicaciones.
La construccin pesada, tal como en la industria naval, y la soldadura
en campo se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho
proceso encuentra una amplia aplicacin para soldar prcticamente todos los
aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para
unir aceros, tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja
aleacin, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de
alta aleacin, aceros inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW

tambin se utiliza para unir el nquel y sus aleaciones y, en menor grado, el

cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.
Ventajas

Equipo simple, porttil y de bajo costo

Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura

y electrodos

Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas

Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas:

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los

electrodos

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte
del soldador

La soldadura puede contener inclusiones de escoria

Los humos dificultan el control del proceso

2. SOLDADURA TIG
El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de
conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este
resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente
aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as,

tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en
estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de
soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide
la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo
tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La
soldadura

por

electrodo

no

consumible,

tambin

llamada soldadura

TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un

electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de
tungsteno.
Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a
utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad
tcnica.
A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, en este caso
el metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente,
a no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea
necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o
similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las
propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una
canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo.
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (se funde a
3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar
la terminacin en punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara
en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los ms utilizados
son el argn, el helio y mezclas de ambos. El helio, gas noble inerte (de ah

el nombre de soldadura por gas inerte), es ms usado en los Estados

Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas
natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms achatado y menos
profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo
precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y que se
infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn
de soldadura con caractersticas intermedias.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En
corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del
orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor
penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin
inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las
intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas
de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de
cebar.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la

obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a
la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector
impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin.
Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y
no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de
la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que

repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido

es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con
sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los
costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo
continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc.,
y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere
una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes.
Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

CARACTERSTICAS DE LA SOLDADURA TIG

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior

en la soldadura.

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de

aporte a travs del arco.

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin

distorsin.

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa,

el rea de soldadura es claramente visible.

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la

pistola y/o el metal de aporte.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA TIG

Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros

inoxidables y aleaciones de Nquel.

Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.

Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor

Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

TIPO

DE

ELECTRODO

CORRIENTE APLICACIONES

WL15 - GOLD
plus
(1,5 % de xido CA/CC
de lantano,
dorado)

WL20
(2,0 % de xido
CA/CC
de lantano,
azul)

WC20
(2,0 % de xido CA/CC
de cerio, gris)

Aceros no
aleados y de
baja aleacin
Aceros
inoxidables
Aleaciones de
aluminio
Aleaciones de
magnesio
Aleaciones de
titanio
Aleaciones de
nquel
Aleaciones de
cobre
Aceros no
aleados y de
baja aleacin
Aceros
inoxidables
Aleaciones de
aluminio
Aleaciones de
magnesio
Aleaciones de
titanio
Aleaciones de
nquel
Aleaciones de
cobre
Aceros no
aleados y de
baja aleacin
Aceros
inoxidables
Aleaciones de
aluminio
Aleaciones de
magnesio
Aleaciones de
titanio
Aleaciones de
nquel
Aleaciones de
cobre

PROPIEDADES
SOLDADURA

CA

Aleaciones de
aluminio
Aleaciones de
magnesio

Muy buenas
propiedades de
encendido y
reencendido.
Larga vida til
Muy buena
estabilidad del
arco apropiado
como sustituto de
WT20

Muy buenas
propiedades de
encendido y
reencendido,
particularmente
con altas
intensidades
Larga vida til
Muy buena
estabilidad del
arco

apropiado como sustituto

de WT20

Muy buenas
propiedades de
encendido y
reencendido con
bajas intensidades
Larga vida til
Muy buena
estabilidad del
arco

apropiado como sustituto

de WT20

W
(100 %
tungsteno,
verde)

DE

Muy buena
estabilidad del
arco
Menores
propiedades de
encendido y
reencendido que
los electrodos
dopados

Nuestra gama comprende electrodos de soldadura con longitudes de

150 mm y 175 mm. Nuestros dimetros estndar: 1,0 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2
4,0 y 4,8 mm.
3. SOLDADURA MIG
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los
dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert
Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de
soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un
flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas
condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no
participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger
la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se
emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no
consumible: argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma
activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora,
ya se utilicen gases como el dixido de carbono o el argn mezclado
con oxgeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin
resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se
puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las
ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y
en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.
El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms
frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms
utilizados en Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de

fbrica. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la

facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la
industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente
del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin,
aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y
en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de
soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias.
Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con
todas las medidas de proteccin para el medio ambiente.
En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas
como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato,
adems del lgico encarecimiento del proceso.
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la
soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una
parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales
tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del
electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido
comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es
desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares ha aumentado
esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso
verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las
posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La
introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin
en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la

soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una
parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y
tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el
80%-95%.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la
produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran
resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de
metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume
durante la soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se
puede aplicar al acero.

CARACTERISTICAS

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)

Poca formacin de gases contaminantes y txicos

Soldadura de buena calidad radiogrfica

Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la

habilidad de operador)

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y

excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes
cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo
revestido), con una buena calidad.

APLICACIN
El proceso MIG / MAG se puede utilizar para el soldeo de todos los
materiales (Aceros al carbono, Inoxidables, Aluminio...)
El electrodo es continuo, lo que aumenta la productividad por no tener que
cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es elevada. Se pueden
conseguir velocidades de soldeo mucho ms elevadas que con electrodos
revestidos.
Se trata un proceso de fcil aplicacin que nos permite el soldeo en cualquier
posicin. Se pueden realizar soldaduras largas sin empalmes entre
cordones. No se requiere eliminar ninguna escoria, puesto que no existe.
Por otro lado, se trata de un equipo mas costoso, de mayores dimensiones y
que requiere instalacin de gas lo que hace que se restringa su uso a
espacios industriales interiores.

4. SOLDADURA SWA.

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura

por arco. Originalmente desarrollado por la Linde - Unin Cabida Company.
Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o
tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la
contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo
granular compuesto de oxido de calcio, dixido de silicio, xido de
manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux
se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el
electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal
fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la
intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes
en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado,
aunque tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con
emisin de flujo de alimentacin a presin o por gravedad.
El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana
u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen
con una estructura especial para depositar el flujo). Los ndices de depsito
se aproximan a 45 kg/h comparado con aproximadamente 5 kg/h (mximo)
para la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). Aunque el
rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000
A, tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).
Ya sea simple o mltiple (2 a 5) existen variaciones del alambre del
electrodo en el proceso. La SAW utiliza un revestimiento en el electrodo de
cinta plana (p. e. 60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar
energa CC o CA, aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas son
muy comunes en los sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de

alimentacin ms utilizadas son las de voltaje constante, aunque los

sistemas actuales disponen de una combinacin de tensiones constantes
con un detector de tensin en el cable alimentador.
La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos
distintos automtico, semiautomtico y mecanizado
5. SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.
Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra tanto el
fundente como el electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador de
alambre y el fundente por medio de una tolva.
6. SOLDADURA AUTOMATICA
Se efecta con equipo que realiza la operacin de soldadura sin que
un operador tenga que vigilar y ajustar continuamente los controles.
7. SOLDADURA MECANIZADA
Se emplea equipo que realiza toda la operacin de soldadura bajo la
vigilancia de un operador que coloca el trabajo en su posicin inicial.
APLICACIN
La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicacin
en los aceros suaves de baja aleacin, aunque con el desarrollo de
fundentes adecuados el proceso se ha usado tambin para el cobre,
aleaciones a base de aluminio y titanio, aceros de alta resistencia, aceros
templados y revenidos y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se
aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Es un mtodo
utilizado principalmente para soldaduras horizontales de espesores por
encima de 5mm, en los que las soldaduras sean largas y rectas. Pueden

soldarse espesores hasta doce milmetros sin preparacin de bordes

mientras que con preparacin de bordes el espesor mximo a unir es
prcticamente ilimitado.
El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un
vehculo autopropulsado en un puente el trabajo se hace girar bajo el
cabezal de soldadura estacionario.
Este mtodo es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope
como en rincn, en construccin naval e industrias de recipientes a presin,
estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenaje; para esta ltima
finalidad se utilizan mquinas especiales autopropulsadas, con un dispositivo
para contener el fundente, para soldar las costuras circulares en plaza.

TIPOS DE ELECTRODOS
SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIN:

- AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy buen
desempeo en soldaduras verticales y sobre cabeza. Aplicaciones: caeras, tuberas,
estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presin, etc.
- AWS 6011: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se puede
emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o
pintado. Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores,
intercambiadores, recipientes a presin y en general en cordones de raz y soldaduras
de filete.
- AWS 6013: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminacin.

Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete de perfiles, espesores delgados en

general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminacin. Es el mas
utilizado en chapa fin y filete.
- AWS E7016: Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico de
bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fsforos.
Tiene una penetracin media y calidad radiogrfica. Aplicaciones: caeras y
contenedores de alta presin.
- AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y
estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecnicas en
el metal depositado. Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberas bajo esfuerzos
mecnicos, aceros de uso naval.
- AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal, mediana
penetracin, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que
requieren calidad radiogrfica, rapidez y rendimiento.
SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO:

- AWS Ni-CI: Electrodo con ncleo de Ni puro y revestimiento bsico graftico, ideal para
reparaciones de fundicin gris tanto en fro como en caliente. Material maleable y fcil
de maquinar Diseado para brindar un excelente desempeo en mltiples pasadas.
- AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base nquel balanceado con hierro, especial para soldadura
de fundicin gris, fundicin maleable y nodular, tanto en fro como en caliente. Mxima
calidad de juntas de gran espesor y restriccin de movimientos.

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES:

- AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables austeniticos

(301, 302, 304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en la industria
alimenticia, qumica medicinal y petrolera.
- AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable 316L o
equivalentes. Resistente a la corrosin severa intrangular. Se aplica en industrias
qumicas, textil, papelera y en tanques a presin.
- AWS E310-16: Electrodo con revestimiento bsico para soldar aceros refractarios del
tipo 25% Cr 20% Ni. Tambin apto para soldaduras de aceros ferriticos con 6-25% de
Cr.

SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS DUROS:

- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un deposito

mecanizable con herramientas de acero rpido. Recomendado para reconstruccin de
piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y
rodillos de apoyo en hornos.
- DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la proteccin y recuperacin de piezas con
rozamiento ntermetlico con muy buena resistencia a la abrasin e impactos. Apto para
recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de maquinaria minera, palas de arrastre,
zanjadoras y cortafros.
- DIN E10-60RZ: Electrodo rutlico resistente al desgaste por abrasin severa y al
rozamiento. Al tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680C)
Recomendado para proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos, rodillos y
camisas.
- DIN E10-60RZ: Electrodo bsico, con gran duracin y resistencia al impacto.
Recomendado en cilindros de trituracin de materiales, bombas centrfugas, tornillos
sinfn, etc.

SOLDADURA DE METALES NO FERROSOS:

- AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y
latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir
superficies y reducir el desgaste ntermetlico, corrosin al agua marina y la cavitacin.
- AWS Cu: Electrodo bsico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre
electroltico

desoxidado.

Recomendado

para

espesores

mayores

5mm

(Precalentndose la pieza a 600C)

- AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de aluminio
puro, aleado y sus combinaciones. Comnmente utilizado en reparacin de defectos,
fisuras en piezas de aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y 250C espesores
mayores a 10mm.

CONCLUSIN

En la investigacin realizada se puede apreciar las diferentes tipos de

soldadura, y los principales pasos con las que se emplean, no obstante
incluye tambin las tcnicas de la soldadura segn el trabajo que se deba
realizar, es oportuno si se va a manipular la soldadura tener el conocimiento
del manejo de estas.

BIBLIOGRAFIA.
WWW.SOLDADURAYCORTE.COM.VE
WWW.CEBORA.IT
WWW.WIKIPEDIA.COM.VE
WWW.TECNOLOGIA-TECNICA.COM.AR