BASES TEORICAS

QUE ES METALOGRAFIA:
La metalografa estudia la estructura microscpica de los metales y sus
aleaciones. Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar
la muestra de manera que quede plana y pulida.

Plana, porque los sistemas pticos del microscopio tienen muy poca

profundidad de campo y pulida.

pulida porque as observaremos la estructura del metal y no las marcas
originadas durante el corte u otros procesos previos.

FASES
Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes:

lijado
Pulido
Ataque qumico o electroltico.
Microscopio Metalografico.

LIJADO
Durante el proceso de lijado se eliminan gran parte de las rayas.
Se realiza con lijas empleando distintos dimetros de partcula, cada vez ms
finos.
Cada vez que se cambia del numero de lija, es muy importante limpiar muy bien la
probeta para eliminar los posibles restos de partculas de lija anterior, as evitamos
que se produzcan rayas por partculas que hayan podido quedar en la lija anterior
cuando estamos trabajando con una lija de grano ms fino.

PULIDO

Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar.

Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se
aplica con un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el
segundo con agua.
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar
todas las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la
probeta es un espejo perfecto.
ATAQUE QUIMICO
En este punto la probeta es plana y est pulida, es un espejo.
El ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los
bordes de los granos y afectar de manera diferente a las distintas fases
presentes en el metal. Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque
diferente. En el caso del acero el ms utilizado es el NITAL, que se prepara
disolviendo cido ntrico en etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar
un ataque electroqumico.
En la fotografa aparece la probeta antes de ser tratada con Nital-5 (ntrico en
etanol al 5%). Despus del ataque perder su brillo.
SECADOR DE CABELLO
Es un pequeo electrodomstico diseado para expulsar aire caliente o fro sobre
la superficie deseada, acelerando la evaporacin del agua para secar el cabello.
MICROSCOPIO
Es un instrumento que permite observar objetos que son demasiado pequeos
para ser vistos a simple vista. El tipo ms comn y el primero que se invent es el
microscopio ptico. Se trata de un instrumento ptico que contiene dos o ms
lentes que permiten obtener una imagen aumentada del objeto y que funciona por
refraccin.

ESTRUCTURAS DEL DIAGRAMA HIERRO CARBONO.

El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es un
acero al que se le aaden elementos de aleacin adicionales al carbono. Al acero
que est formado simplemente por hierro y carbono se le suele llamar acero al
carbono. En la Figura a continuacin se muestra el diagrama de fases del acero
al carbono.

Las fases y microconstituyentes ms importantes que aparecen en el diagrama

Fe-C son:
Ferrita: solucin slida intersticial de hierro alfa con C (es hierro alfa casi puro). Es
el ms blando y dctil de los constituyentes de los aceros.
Cementita: es un compuesto intermetlico de frmula Fe3C (equivalente a
6,67%C). Es el constituyente ms duro y frgil.
Perlita: solucin eutectoide formada por cristales de ferrita y cementita. La
estructura laminar confiere elevada dureza y resistencia mecnica.

Austenita: solucin slida de hierro gamma con C. Slo es estable a temperturas

superiores a 723C, y en su enfriamiento se descompone en ferrita y cementita.
Se trata de un constituyente blando, no magntico, dctil, tenaz y de elevada
resistencia al desgaste.
Ledeburita: es el constituyente eutctico que se forma en el enfriamiento de las
fundiciones a 1130C. No existe a temperatura ambiente, y en el enfriamiento se
transforma en cementita y perlita.

Las transformaciones ms relevantes del diagrama Fe-Fe3C son:

Las fases y microconstituyentes del diagrama Fe-Fe3C van a conferir

caractersticas mecnicas distintas a las aleaciones.

PROPIEDADES GENERALES DE ACEROS Y FUNDICIONES:

Los constituyentes que forman parte de la estructura de los aceros determinan las
caractersticas de los mismos.
Los aceros hipoeutectoides, formados por perlita y ferrita, son dctiles y tenaces.
La ferrita es el constituyente matriz y comunica sus propiedades al acero. La
perlita aumenta la resistencia.

Los aceros eutectoides, formados nicamente por perlita, poseen las mismas
propiedades que sta.
Los aceros hipereutectoides son duros y frgiles, propiedades caractersticas de
la cementita, que es el constituyente matriz.
Las fundiciones estn constituidas por perlita y cementita, pero a diferencia de
los aceros, no podemos disolver la cementita, por lo que en general, son duras y
frgiles y no aptas para la forja. stas son las fundiciones blancas. Pero en
realidad s es posible transformar la cementita en grafito consiguiendo las
denominadas fundicines grises, maleables y nodulares, con propiedades distintas
a las blancas, que se asemejan ms a los aceros.

EL MICROSCOPIO METALURGICO
En comparacin con uno de tipo biolgico, el microscopio metalrgico difiere en la
manera en que la muestra es iluminada. Como una muestra metalogrfica es
opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Como se observa en
la figura 3.6, un haz de luz horizontal, de alguna fuente de luz, es reflejado por
medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del
microscopio sobre la superficie de la muestra.

Fotomicroscopio metalogrfico

Colocacin de la muestra

Figura 3.6. a) Fotomicroscopio metalogrfico, y b) detalle de la colocacin de la

muestra en el portamuestras.

Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se

amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar
hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar
el sistema superior de lentes, el ocular.
a) AUMENTOS. Se denomina aumento del microscopio (Am) a la relacin
sobre el tamao de la imagen y el del objetivo.
Am = (D1/D2) M1

M2

(1.1)

En donde:
D1 = distancia entre el ocular y la pantalla de proteccin,x
D2 = distancia entre el ocular y objetivo,
M1 = aumento propio del ocular,
M2 = aumento propio del objetivo.
b) PODER DE RESOLUCION. Se define como la capacidad de un objetivo
para producir imgenes separadas y distintas de dos detalles del objeto muy
prximos. Es funcin directa de la longitud de onda, l, de la luz incidente e inversa
del ndice de refraccin del medio, n, y del ngulo de semiabertura de la lente
objetivo, u. Para el caso de haz incidente ancho paralelo en el objeto, se cumple la
expresin:

(1.2)
En

donde

las

unidades

de

son

las

mismas

que

las

de

l.

En la microscopa ptica suele emplearse tipos de iluminacin distintos de la luz

blanca, y aunque no aportan mayor resolucin si permiten facilitar la separacin de
los incidentes observables.
Citamos entre ellos:

Campo oscuro.
Luz polarizada.
Tcnica de Nomarsky.
c)

PROFUNDIDAD DE CAMPO, e, tambin denominada penetracin o

resolucin vertical del objetivo, es la capacidad de dar imgenes ntidamente

enfocadas, cuando la superficie del objeto no es completamente plana. La
profundidad de campo es inversamente proporcional a los aumentos propios del
objetivo, M2, al ndice de refraccin, n, del medio y al ngulo de semiapertura del
objetivo, u, es decir:

(1.3)
PARAMETROS DE PREPARACION:
Superficie: de los discos abrasivos, de esmerilado y paos de pulido.
Abrasivos: El abrasivo debe tener entre 2,5 a 3 veces mayor dureza que el
material a trabajar. La cantidad y dosificacin del abrasivo depende de la
superficie de la pieza a trabajar.
Tamao del grano del abrasivo: Debe elegirse al inicio del esmerilado el tamao
de gano ms chico posible y escalonar en la menor etapas sucesivas los otros
tamaos, de manera de lograr el pulido en el menor tiempo posible.
Lubricante: lquido utilizado para la refrigeracin y lubricacin. Dependen del
material a utilizar. En general materiales blandos requieren de mucha lubricacin y
poco abrasivo y a la inversa.
Velocidad de rotacin: en caso de hacerse en forma mecnica, para el
esmerilado grueso se utiliza una velocidad elevada para una eliminacin rpida.
Para el esmerilado fino, pulido con diamante y con xido, se utilizan velocidades

ms bajas. Si la velocidad fuese excesivamente alta, el abrasivo saldra despedido

por fuerza centrifuga.
Fuerza: se utilizan tablas en base a la superficie total de pulido (una o varias
muestras incluidas la resina). Si la fuerza fuera elevada, dara origen a un
aumento de la temperatura por rozamiento y al defecto de la cola de cometa.
Tiempo: debe ser el menor posible para evitar defectos como relieves o redondeo
de bordes. El tiempo se ajusta en funcin del tamao de las muestras.
DEFECTOS DE PREPARACIN:

Rayas: son surcos producidos por las puntas de los abrasivos.

Deformacin plstica: puede provocar defectos superficiales despus

del esmerilado o el pulido. Se revela despus del ataque.

Aplastamiento: es la deformacin plstica de grandes zonas dela

muestra. Se pueden producir por una eleccin incorrecta del abrasivo,
lubricante o pao.

Redondeo de bordes: se debe a la utilizacin de una superficie de pulido

muy elstica. Provoca una eliminacin del material tanto en la superficie
como en los bordes.

Relieve: cuando se pule un material con varias fases se puede dar lugar
este fenmeno debido a la diferente dureza o resistencia al desgaste de
c/u. Aparece durante el pulido. Hay que tener en cuenta para evitarlo el
tiempo adecuado de pulido y el tipo de pao.

Arranques: son cavidades que quedan despus del pulido debido a la

prdida de material durante la abrasin. Aparecen en materiales duros y
quebradizos o que tengan inclusiones. Son debidas a un exceso de
fuerza o mal a seleccin del pao (pelo largo).

Separaciones: son espacios que aparecen entre las resinas y el material

luego de ser incluido. Puede ser debida a una mala eleccin de la

resina, que la pieza tenga grasitud o impurezas, contaminantes o mala

eleccin de los parmetros de inclusin.

Grietas: Se producen por excesiva energa entregada en el proceso de

preparacin mayor a la que puede soportar. Se dan en materiales
frgiles o con varias fases o estructura en capas. Se pueden provocar
en el corte o en la etapa de inclusin.

Falsa porosidad: los materiales blandos que tienen poros se pueden

llenar con material por aplastamiento, aprecindose un nmero menor
de poros que los reales. Caso contrario los frgiles.

Colas de cometa: aparecen junto con las inclusiones o los poros cuando
el movimiento relativo de la muestra y el disco es unidireccional. Se evita
realizando movimientos en todas las direcciones de pulido.

Contaminacin: material distinto al de la muestra que se deposita en las

etapas de esmerilado o pulido. Pueden estar presentes en los discos,
papeles o paos. Por eso es de suma importancia el lavado previo.

Abrasivo incrustado: son partculas de abrasivos sueltas incrustadas por

presin en la muestra. Se producen por una mala combinacin en la
seleccin del tamao de abrasivo, pao y lubricante.

Huellas de lapeado: son indentaciones producidas por las partculas del

abrasivo. No forman una lnea continua sino una lnea entrecortada. La
partcula salta sobre la superficie dejando ese aspecto. Se pueden
producir por mala seleccin de fuerza y superficie de disco o pao.

Teido: es una decoloracin de la superficie de la muestra debida al

contacto con un cuerpo extrao. Aparece a menudo despus de someter
a una pieza a limpieza o ataque por haber quedado estos en las
separaciones existentes entre material resinas.

CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.

Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un
microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utilizan con frecuencia los

fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los

granos encada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X y generalmente se
especifica el tamao de grano austentico, que para un acero templado de manera
apropiada debe ser pequeo. En la siguiente figura se muestran algunas
imgenes de distintos tamaos de grano bajo observacin microscpica:
Figura 1. Imgenes microscpicas de distintos tamaos de grano.

Anexo 1: Tabla de valores medios de dureza para algunas fases de los aceros al
carbono

Microestructura

Dureza Vickers, HV (MPa)

Ferrita

500 - 900

Austenita

1490 - 1770

Perlita

1990 - 2260

Sorbita

2500 - 3050

Trooslita

3610 - 4850

Mezcla de Trooslita y Martensita

Martensita

5510 - 7460
8670 - 9400

Cementita

11140 - 12200

MATERIALES
La experiencia del laboratorio se llevar a cabo con los siguientes materiales:

Acero 1045

mezon de lijado

lijas 100, 120, 180, 240, 320, 400, 600

pedazo de vidrio.

Servilletas.

alumina 1u y alumina 0.5

bandeja

agua destilada

pinza

ataque quimico (cido picrico)

EQUIPOS
Para la prctica se hizo uso de los siguientes equipos.

Pulidora:
Equipo:
Marca:
Modelo:
Talla de plato:
Velocidad:

Secador de Cabello:

LIJADORA / PULIDORA
METASERV 2000
GRINDER / POLISHER
7''
50 - 500 rpm

Equipo:
SECADOR
Marca:
GILLETTE
Modelo:
SUPERMAX/SWIVEL
Velocidad:
3 Velocidades

Microscopio
Equipo:
Marca:
Modelo:

MICROSCOPIO
UNION
MC 86525

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El desarrollo de la prueba experimental se llev a cabo bsicamente en los
pasos que se detallan a continuacin
PASO # 1
LIJADO: Se realiz el devastado de la muestra de acero 1045, cuya superficie fue
objeto de estudio con ayuda de lijas con tamaos de grano que oscilaban entre:
80, 100, 120, 220, 360, 400, 500 y 600. Este proceso se realiz de forma manual.
En el mesn del laboratorio se coloc una lamina de vidrio, sobre la cual se
fueron colocando los diferentes tipo de lija y se proceda a pasar sobre la probeta
que contena rayas, el lijado se se realiz en una sola direccion consecutivamente
hasta lograr eliminar las rayas, descendiendo el tamao de los ocho (8) tipos de
papel de lija.
PASO # 2
Pulido: la probeta

se llevo a la pulidora, en donde se realiz un pulido fino

usando almina de 0.05 y 1, el cual es un liquido abrasivo el cual permiti

obtener una superficie con menos imperfecciones que la que se obtuvo con el
papel de lija.
Este proceso de pulido se llevo a cabo en una pulidora automtica, la cual
est compuesta por una serie de paos especiales que permiten tener dicho
acabado.

PASO # 3
Ataque qumico: la probeta, se ataca con reactivos qumicos apropiados. Estos
reactivos dependen del tipo de material que se desea atacar, en este caso nuestro
ataque qumico se realiz con Acido Pcrico 0.5, se colocaron seis (3) gotas de
ste compuesto qumico sobre la superficie de la muestra, dejndolo reaccionar
por dos (1) minutos hasta que se lograron observar algunas manchas de color
marrn sobre dicha superficie.
Lavamos la muestra con agua destilada, y se procedi a secar la misma
con ayuda de un secador de cabello, ste procedimiento permiti retirar los
residuos obtenidos en los procesos anteriores.
PASO #4
Observacin metalogrfica: Finalmente, la muestra se lleva a un microscopio
ptico, observando la microestructura del acero verificando as a nivel Micro la
accin del devastado y lijado de la Pieza, la cual fue comparada posteriormente
con la Tabla. Ver anexo N
Figura. N 1

figura. N 2

RESULTADOS
El acero 1045 Se puede comparar la muestra obteniendo un parecido
aproximado de un 90% con figura N. 2

El

cual

arrojo

que

nuestra

muestra

presentaba

las

siguientes

caractersticas:

La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las

capas estn orientadas esencialmente en la misma direccin y esta direccin vara
de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y la cementita
aparece como capas delgadas ms oscuras. La mayora de las capas de
cementita son tan delgadas que los lmites de fases adyacentes no se distinguen.
La perlita forma lminas porque los tomos de carbono necesitan difundir la
distancia mnima dentro de su estructura.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms ductil..

La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los

lmites de fases ( y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de adherencia
entre las dos fases en el lmite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase
cementita restringe la deformacin de la fase [ferrita], ms blanda, en las regiones
adyacentes al lmite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita.
Este grado de reforzamiento es ms elevado en la perlita fina porque es mayor la
superficie de lmites de fases por unidad de volumen del material. Adems, los
lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del mismo
modo que los lmites de grano. En la perlita fina y durante la deformacion plastica
las dislocaciones deben cruzar ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De
este modo el mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de las

dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor [dureza] y [resistencia

mecnica].
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor
restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica.

ANEXO 1

ANEXO 2

ANEXO 3

ANEXO 4

ANEXO 5