Mezclas en Fro Tipo Concreto Asfltico

Como es de conocimiento general, un

concreto asfltico en caliente
convencional es una mezcla de ridos
gruesos y finos de alta calidad con
cemento asfltico, densamente
graduada. Los ridos y el cemento
asfltico, calentados individualmente
entre 130 y 160C, son mezclados en
planta, aplicados con mquinas
terminadoras y compactados en
caliente.

Plantas de Fabricacin de Concreto Asfltico en

Fro con Emulsiones Asflticas

Son mezclas cuidadosamente

elaboradas y compactadas para lograr
una elevada densificacin y bajo
porcentaje de vacos, consideradas
como las de mejor calidad entre las
mezclas asflticas el caliente, con
excelentes propiedades de estabilidad.
durabilidad y flexibilidad. Basados en
este concepto y dada su similitud,
definimos las mezclas asflticas en fro
tipo concreto, como las constituidas por
la combinacin de uno o ms
agregados ptreos y un relleno mineral
(filler), de ser necesario, con un asfalto
emulsionado catinico o diluido con
solvente, cuya mezcla, aplicacin y
compactacin se realizan en fro
(condiciones ambientales).
Si bien el ligante puede ser
precalentado hasta no ms de 60C, el
resto de las operaciones, como queda
expresado, se llevan a cabo a
temperatura ambiente. Los agregados
ptreos no requieren secado ni
calentamiento, es decir, que se los
emplea tal como se presentan en el
acopio, con su humedad natural. Estas
mezclas tambin pueden ser
elaboradas en la misma planta central
destinada a la elaboracin de las
mezclas caliente, prescindiendo para
ello del sistema de calefaccin para el
secado de los ridos y el calentamiento
y circulacin del asfalto.

Plantas de Fabricacin de Concreto Asfltico en

Fro con Asfaltos Diluidos

Igualmente es posible la preparacin in

situ, es decir, sobre la misma calzada
donde va a ser aplicada, para lo cual se
utilizarn maquinarias y equipos ms
simples como son las moto niveladoras
y mezcladoras livianas de una sola
pasada, tipo moto pavimentadora, etc.
Las mezclas en fro con emulsiones
catinicas o con asfaltos diluidos al
solvente presentan un amplio margen
para su elaboracin en relacin con las
mezclas convencionales en caliente.
En primer trmino porque el ligante
emulsin es ms adaptable a los
agregados ptreos locales con elevado
contenido de finos de difcil eliminacin
y en segundo lugar, porque pueden ser
mezclados durante un tiempo ms
prolongado. En cambio, el mezclado en
caliente es una operacin que se ve
limitada en ese aspecto, para evitar el
enfriamiento de la mezcla antes de su
compactacin.
La decisin del uso de una u otra
mezcla, en cada caso particular,
depender del cotejo tcnico-

son: peladuras por envejecimiento o por

accin del agua; grietas diversas;
depresiones; bordes destruidos, baches
de distinta magnitud, etc. De acuerdo al
grado de deterioro que presente la
calzada, se deber seleccionar el tipo
de material o mezcla ms adecuado.
As por ejemplo, tratndose de fisuras o
grietas menores, la reparacin puede
consistir en la aplicacin de un riego de
emulsin (entera o diluida) seguido o no
de un riego de arena.
Si se trata ya de peladuras y/o leves
depresiones, se aplicar una lechada
asfltica. Ahora bien los baches (segn
la definicin del Instituto del Asfalto) son
roturas de la superficie, que penetran
hasta la base o por debajo de ella. Para
la reparacin de este tipo de deterioros
se podrn utilizar las mezclas en fro
tipo concreto, seleccionando la que ms
se adecue a la envergadura de la
rotura, de acuerdo a sus caractersticas
granulomtricas y textura superficial.
As, en profundidades inferiores a 5 cm,
aproximadamente, se utilizan las
mezclas tipo "sheet asphalt", donde el
tamao mximo de las partculas
minerales es del orden de 6 mm.
Si la profundidad a rellenar no supera
los 10 cm (y no est comprometida la
base) es posible emplear una mezcla
densa tipo concreto, con ridos de 20
mm de tamao mximo.
Cuando se trate de rellenar espesores
superiores a 10 cm, sera inapropiado y
antieconmico utilizar nicamente una
mezcla asfltica. En estos casos se
puede efectuar un relleno hasta unos 3
cm antes del nivel de la calzada con un
agregado ptreo o
(especialmente si la base est muy
daada) con suelo - cemento, suelo cal, suelo - arena - cal o tosca, etc.,
continuando con una adecuada
compactacin.

Luego se efecta un riego de liga y se completa el relleno con una mezcla tipo sheet. De acuerdo
con la granulometra del agregado a emplear se podr optar por diferentes emulsiones catinicas.
As, tratndose de una granulometra semi densa, se puede emplear una emulsin de corte medio,

pero en el caso de mezclas densas, las ms apropiadas son las lentas de curado rpido, porque
permiten elaborar una mezcla con bajo tenor de humedad y donde la emulsin est completamente
"cortada" inmediatamente despus de su preparacin.
Esto acarrea grandes ventajas al efectuar un bacheo, pues resultan as ms resistentes a la accin
inmediata del agua y slo requieren una moderada compactacin inicial, que luego es completada
por el trnsito.
En todos los casos, el proceso constructivo involucra una serie de operaciones, cuya ejecucin
reviste gran importancia para la obtencin de adecuados resultados. Estas operaciones son:
encuadrar y recortar la zona a bachear, de modo que la
depresin tenga paredes rectas y lo ms verticales posible; eliminar todo el material suelto o flojo
mediante barrido o soplado; efectuar un riego de liga de corte rpido de tal forma que el fondo del
bache quede solamente salpicado, mientras que las paredes verticales y bordes se "pintan"
uniformemente con emulsin. La cantidad necesaria es de aproximadamente 0,8 l/m2.
Luego se procede al rellenado del hueco, lo que se efectuar, de acuerdo con la profundidad del
mismo. Pero, en todos los casos, la mezcla asfltica ser distribuida y acomodada con rastrillos,
quedando a un nivel algo superior al de la calzada, de modo que al ser densificada por el trnsito,
alcance el mismo nivel que aqulla. Se procede luego a realizar una pre compactacin, mediante
pasadas longitudinales de un camin o camioneta, a baja velocidad, haciendo pasar los
neumticos una o dos veces por el mismo lugar. Luego se libera al trnsito, el que completar la
compactacin de material, liberando el agua ocluida, con el consecuente aumento en los valores
de densidad y estabilidad.

1. DOSIFICACION TECNOLOGIA DEL CONCRETO Docente: Ing. Mara Ana

Catcoparco H.
2. DOSIFICACION
3. RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DE MEZCLA No se puede generalizar
el diseo Realizar diferentes tandas de pruebas Emplear las tablas del ACI Tener
en cuenta los PESOS ESPECIFICOS. Por ejemplo el cemento Portland tiene 3150
Kg/cm3 en promedio y los cementos adicionados entre 2850 y 3000 Kg/m3. Se
requiere controlar el contenido de agua. Compactar la mezcla y mantener el
asentamiento diseado
4. CARACTERISTICA DEL CONCRETO El concreto tiene la particularidad de ser
inicial y transitoriamente plstico y cuya forma final es un slido, a este proceso, se
denomina fraguado debido a esto, puede ser moldeado en distintas formas de ah su
variada utilizacin en los distintos campos de las estructuras. Las propiedades
dependen bsicamente de la relacin agua/cemento RELACIONES AGUA CEMENTO
(referenciales) Fc (kg/cm2) 140 175 210 245 280 Agua/cemento 0.70 0.65 0.58 0.51
0.44
5. Trabajabilidad Es Es la propiedad del concreto al estado fresco, que determina la
facilidad y homogeneidad, con que se puede mezclar, compactar y dar su acabado
final ACI 116R-00
6. Durabilidad Habilidad para RESISTIR intemperismo, ataque qumico, abrasin y
condicin de servicio en el tiempo. Concepto relativo asociado tradicionalmente, a la
resistencia a compresin. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD: Ambiente
qumico agresivo. Congelamiento y deshielo. Abrasin. Corrosin Reaccin
lcali-slice.
7. Contratistas Promotores Universidades /Investigacin Proveedores de materiales
Gobierno Usuarios La Durabilidad de las estructuras es un tema que debe preocupar a
toda la industria de la construccin
8. Fases para la Produccin del Co. Dosificacin Transporte Colocacin Curado
Mezclado
9. MEZCLA Y VACIADO DE CONCRETO MEZCLADO TRANSPORTE Y
COLOCACION ESPARCIDO CARGADO VIBRADO DOSIFICACION CURADO
10. FORMAS DE MEZCLADO Mecnico Tipo Mixer
11. MEZCLADO DE CONCRETO EQUIPO UTILIZADO: Mezcladora. Trompito Se
coloca suficientemente en el tambor una pequea porcin de agua de mezcla,
aproximadamente 10%, aadiendo luego los materiales slidos (piedra, cemento,
arena, en ese orden) conjuntamente con el 80% del agua. El 10% del agua restante se
termina de introducir cuando los materiales se encuentran en la mezcladora. Un
minuto y medio de mezclado se considera satisfactorio.
12. IMPLEMENTOS UTILIZADOS EN LA DOSIFICACION DEL CONCRETOLT A C
LATA CONCRETERA. Se utiliza para dosificar el volumen de agua en un recipiente
indeformable. Por ejemplo: En una lata de 25 x 25 x 40 cms. Si se le llena con agua a
varias alturas tendremos la cantidad de agua que necesitamos. Por ej. Si la altura H es
de 32 cm. Tendremos 20 litros de agua.

13. CARRETILLA BUGGIE. Es una herramienta utilizado para el transporte a mando

de carga. BUGGIE Tiene una caja + robusta y de > profundidad que la carretilla.
Capacidad: 3 p3, es decir, puede contener 3 bolsas llena de arena o de piedra
chancada. CARRETILLA PLANA: Este implemento tiene una caja achatada y de
poca profundidad. Capacidad: 2 p3, es decir, puede contener 2 bolsas llena de arena
de piedra chancada.
14. EQUIPOS: MEZCLADORA FUNCION: Preparar el concreto, mezclando cemento,
arena, piedra y agua. VENTAJA de usar una mezcladora: en lugar de hacer el batido a
mano, la mezcla de concreto queda ms homognea, mejorando su calidad. TIEMPO
de mezclado: depende del tipo de equipo empleado, pero en ningn caso este tiempo
debe ser < a 2 minutos. El tiempo se toma en cuenta desde que todos los elementos
han ingresado a la mezcladora. TIPOS de MEZCLADORA: De TOLVA, permite
alimentar la piedra y la arena con buggies De TROMPO, se necesita levantar los
componentes a la altura de la boca de entrada, por lo que la preparacin de concreto
es + lenta. Existen mezcladoras de diferentes tamaos, las + comunes: 9 y 12 pies
cbicos.
15. EQUIPOS MENORES Para concreto en obras pequeas, se utiliza trompitos o
mezcladora con capacidad de 100 a 400 lts. (1 o 2 sacos)
16. DUMPER
17. Winche elevador de dos baldes de 4p3 y cable 25mt motor elctrico siemens 5HP
18. LA VIBRADORA La vibradora se utiliza para eliminar las burbujas de aire en la
mezcla, que se forman al momento de su colocacin, logrando un concreto ms
denso, resistente y una mejor adherencia de ste con el acero. La vibradora debe
colocarse directamente en la masa del concreto, en posicin vertical. El vibrado debe
terminar cuando ya NO aparezcan burbujas de aire en la superficie del concreto. Un
tiempo excesivo de vibrado puede hacer que la piedra se separe del resto de la
mezcla. TIPOS de vibradora: Elctrica y gasolinera.
19. Qu cantidad utilizar en la dosificacin del concreto ?
20. DOSIFICACION Y ELABORACIN DE LA MEZCLA Es comn en la prctica
dosificar por VOLMENES. Esto se logra empleando una cajn de madera, de medida
interior: 30 x 30 x 30 cm 1 x 1 x 1 pie, dimensiones tales que en l quepa el
contenido de una bolsa de cemento (1 p3). Tanto la piedra como arena se miden
usando este cajn cbico. La DOSIFICACIN es el proceso de medida por peso o por
volumen, de los ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora. Para
producir un concreto de calidad uniforme, los ingredientes deben medirse con
precisin para cada tanda. = 30 cm 30cm 1 1 PIE CUBICO
21. COMPONENTES PARA DOSIFICAR EL CONCRETO MEDIDA DE LOS
MATERIALES MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Colocar el cajn cbico (1
x 1 x 1pie) de volumen, un pie cbico: 1 pie3 sin fondo, sobre la carretilla. Echar el
agregado dentro del cajn, hasta que llegue al ras y obtener el volumen de 1 p3.
Retirar la medida y esparcir el agregado en la carretilla, marcar el borde con pintura
para tener el volumen de 1 pie3. Repetir y similar marcar el pie3, obtenindose la
Cantidad deseada (2 pie3).

22. EJEMPLO PRACTICO ELEMENTOS DE LA VIVIENDA. Sobrecimientos

Dosificacin: 140 Kg/cm2: 1:6 C H : Cemento Hormign Piedra mediana 4 Concreto
Simple
23. LA PIEDRA DE CAJON Se adiciona al concreto de los sobrecimientos . Debe
cumplir los mismos requisitos de la piedra de zanja. La diferencia con el cimiento
corrido, es el tamao (10 cm. 4 como mximo) y la dosificacin de !: 6 contra 1: 10
en el C.C. HORMIGON. Est compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra
chancada en proporciones similares. Su costo es ms barato que comprar los 2
elementos por separado, pero su uso est restringido a concretos de baja resistencia,
como cimientos y falsos pisos. M A T E R I A L E S
24. VACIADO DEL CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS
25. CONCEPTO UN. INSUMO PRECIO UNITARIO PARCIAL TOTAL MATERIALES
102.41 Cemento Portland Tipo I Bl. 3.90 14.29 55.73 Hormign m3 0.90 37.82 34.04
Piedra Mediana m3 0.42 29.36 12.33 Agua m3 0.17 1.83 0.31 MANO DE OBRA
122.05 Capataz HH 0.03 17.52 0.53 Operario HH 0.80 14.88 11.90 Oficial HH 1.60
13.28 21.25 Pen HH 6.40 11.98 76.67 Operador de Equipo Liviano HH 0.80 14.62
11.70 EQUIPO 12.20 Mezcladora 9-11p3 HM 0.80 10.67 8.54 Herramientas % 0.03
122.05 3.66 TOTAL S/. 236.66 PARTIDA : SOBRECIMIENTO de 0.15m. De ancho.
Especificaciones : Concreto: cemento hormign, proporcin 1: 8 + 25% de P.M. No
incluye encofrado. Preparado con mezcladora de 9-11 p3 incluye gasolina y aceite.
Cuadrilla : 0.1 Capataz + 1 operario + 2 Oficiales + 8 peones Rendimiento : 10.0 m3
/da Costo por : m3 A N A L I S I S D E C O S T O U N I T A R I O
26. PROPORCIONES DE MATERIALES PARA SOBRECIMIENTO Cantidad de
material para un volumen de 0.90 m3 INSUMOS Un Unidades Total de material
Cemento bl 3.90 3.51 Hormign m3 0.90 0.81 Agua Lt. 0.17 0.15 Piedra M. m3 0.42
0.34 METRADO de SOBRECIMIENTO: Longitud: 20.00 ml. Altura: 0.30 m. Espesor:
0.15 m. Volumen: 20 x 0.30 x 0.15 V = 0.90 m3 de Concreto
27. DOSIFICACION DE MATERAL PARA CONCRETO PARA UNA BOLSA DE
CEMENTO Dosificacin por Volumen Elemento Estructural: Sobrecimiento Tipo:
Sobrecimiento con Hormign y 25% piedra mediana de 4 Concreto simple
Resistencia a los 28 das : 140 Kg/cm2 Volmenes sueltos: Hormign: 8 p3
DOSIFICACIN: 1:8 = Cemento : Hormign = 1 p3 : 6 p3 Relacin Agua/Cemento:
0.70 CALCULAR el concreto por volumen, significa que se deben colocar : 1 bolsa de
cemento + 8 bolsas de hormign 1 bolsa de cemento + 4 carretillas de 2p3 de
capacidad , de Hormign + 30 lt./agua 1 bolsa de cemento + 2.70 buggies de 3 p3 de
capacidad , de Hormign + 30 lt./agua 1 p3 3 p3 3 p3 30 Lts.
28. TRANSPORTE El concreto debe trasportarse desde la mezcladora hasta su
ubicacin final en la estructura tan rpido como sea posible y empleando
Procedimientos que prevengan la segregacin o prdida de los materiales y garantice
la calidad deseada para el concreto.
29. COLOCACION Y CONSOLIDACION. Para conseguir la unidad monoltica del
elemento, cada capa de concreto debe colocarse cuando la capa subyacente todava
responde a la vibracin. Las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como

para permitir su unin entre s, mediante una vibracin apropiada. Esta vibracin, de
ser manual, debe iniciarse tan pronto como el concreto sea colocado y antes que el
concreto inicie su proceso de fraguado. Este proceso se hace con varillas metlicas de
seccin circular con uno de sus extremos en forma semiestera, que se introducen en la
altura total de la capa compactada alcanzando a unir al concreto
30. CURADO. El curado es un proceso que conste en mantener hmedo al concreto
por varios das despus de su colocacin. 7 das mnimo con el fin de permitir la
adecuada reaccin qumica entre el cemento y el agua.
31. CONTROL DE AGUA Cualquier agua natural que sea potable puede usarse como
agua de mezcla, para la preparacin del concreto. El principal enemigo de la calidad
del concreto, elaborado en obra, en el exceso de agua. RELACION AGUA /CEMENTO.
La resistencia es el indicador de la calidad del concreto + universalmente utilizado.
Dentro del rango de resistencias usadas en nuestro medio, la resistencia es
inversamente proporcional a la relacin A/C. Esta relacin es la masa da agua dividida
por la masa de cemento y debe ser el menor valor posible para obtener la
trabajabilidad deseada > Agua > Fc