Introduccion Al Mezclado de Polimeros Abr Jul 2013

INTRODUCCIN AL MEZCLADO DE
POLMEROS
Universidad Simn Bolvar
Procesamiento de Polmeros (MC-2510)
EL PROCESO DE MEZCLADO
El proceso de mezclado se consigue mediante distribucin y/o dispersin de un componente
minoritario en un componente mayoritario (matriz).
El componente minoritario se considera como la fase distribuida o dispersa en forma de
gotas, filamentos o aglomerados.
Tipos fundamentales de mezcla: lquido-lquido, slido-lquido y slido-slido
De all es que se definen dos tipos de mezclas:

Mezclas extensivas o distributivas
Mezclas intensivas o dispersivas
MWCNT/PC Polymer 51 (12) 2708 (2010)
TIPOS DE MEZCLADO
Mezclas extensivas o distributivas (blending):
consiste en combinar todos los ingredientes antes de ser
mezclados. El resultado es una mezcla de polvos, los
cuales pueden ser separados individualmente. En la
prctica, es un trabajo difcil.
PP + pigmento inorgnico
Caucho + negro de humo +

CaCO3
Mezclas intensivas o dispersivas (compounding): este

tipo de mezcla incluye una dispersin de los aditivos dentro
de la matriz polimrica. Suele requerir un cambio fsico de
los componentes logrado con altas fuerzas de corte y que
el polmero debe estar en estado fundido o cauchoso
durante el mezclado. Este cambio implica reduccin del
tamao de partculas o deformacin.
Para obtener productos satisfactorios es necesario una buena dispersin y buena distribucin.
TIPOS DE MEZCLADO
Buena dispersin
Mala distribucin
Mezclado eficiente
Buena dispersin
Buena distribucin
Tamao uniforme
Mala dispersin
Mala distribucin
Mala dispersin
Buena distribucin
MEZCLADO DISTRIBUTIVO Y DISPERSIVO

ROTURA DE GOTAS DEL FUNDIDO
Generalmente, las gotas en el interior de una matriz incompatible tienden a

permanecer esfricas.
Pero, si el mezclador aplica una tensin sobre las gotas puede llegar a deformarlas
y, si la tensin es suficiente, puede tambin llegar a dispersarlas.
Las gotas se dispersarn cuando la tensin superficial no pueda mantener su forma
en el fluido y los filamentos se rompan en gotas ms pequeas.
Este fenmeno de dispersin y distribucin contina repitindose hasta que la
tensin aplicada no sea capaz de superar la tensin superficial de las nuevas
gotas formadas.

La rotura de la gota viene gobernada por un parmetro llamado Nmero
de Capilaridad (Ca) que depende de:
la tensin o esferzo aplicado sobre la gota

R dimensin caracterstica de la gota
(adimensional)
s la tensin superficial
R
Ca
S
Representa la relacin entre las fuerzas viscosas que tienden a

deformar (y romper) la gota con respecto a las fuerzas de tensin
superficial que tienden a mantener unida la gota

Sin embargo, en el fluido antes de romperse se produce
una elongacin o deformacin de las gotas hasta que
llega un momento en que la nueva forma cilndrica
llega a ser inestable y empiezan a aparecer pequeas
perturbaciones en la superficie que llevan a la
aparicin de una serie de ondas conocidas como
inestabilidad de Rayleigh que van aumentando hasta
llegar a la rotura.
La rotura se produce cuando el nmero de capilaridad

alcanza un valor crtico.
TIPOS DE MEZCLADO: POLMEROS CON POLMEROS

La calidad del mezclado depende en parte de lo que se quiera
mezclar. Se pueden hacer tres clases de mezclas:
Mezclas homogneas de polmeros compatibles
Caucho natural y poliisopreno
Mezclas monofsicas de polmeros parcialmente incompatibles
PE y poliisobutileno
PE y PP (5% de PE en PP)
PC y PET
Mezclas multifsicas de polmeros incompatibles (se recomienda el uso de agentes
compatibilizantes)
PE/PS
PA/PE
PP/PS
EQUIPOS DE MEZCLADO
MEZCLADORES DISCONTINUOS
MEZCLADOR INTERNO
O BANBURY
RODILLOS
AMASADORES
Muy usado en la industria del caucho
EQUIPOS DE MEZCLADO
La cuchilla del Banbury tiene forma de

pera pero la proyeccin es un espiral a
lo largo del eje y las dos espirales se
intercalan y rotan en direcciones
opuestas.
La
combinacin
de
esfuerzos produce mezclas altamente
homogneas.
EQUIPOS DE MEZCLADO
EQUIPOS DE MEZCLADO
EQUIPOS DE MEZCLADO
EQUIPOS DE MEZCLADO
CARACTERIZACIN DE UNA MEZCLA

Una mezcla puede ser, generalmente, caracterizada o evaluada segn:
Uniformidad: un indicador de la uniformidad es la distribucin de la

concentracin de las partculas en un tamao de muestra adecuada.
Textura: Percepcin visual de la no-uniformidad de la mezcla. Depende del

tamao de la muestra.
Se puede tener una misma uniformidad pero diferente textura.

Estructura Local: se evala la mezcla a nivel de tamao y forma de la partcula.
Se debe usar una escala de examinacin del mismo orden de magnitud que
el menor tamao de partcula. El microscopio es la va ms comn.
La evaluacin o caracterizacin de una mezcla se puede hacer mediante dos
mtodos:
1. Visual o cualitativo

2. Mtodo Instrumental
Propiedades fsicas: resistencia a la tensin,

resistencia a la friccin, clculo de Mdulo de
Elasticidad y resistencia al impacto.
Propiedades
viscoelsticas:
viscosidad
variable y flujo discontinuo
Propiedades de campo: Extrusin (pelculas,
tubos, perfiles), cadas de lneas (presencia de
grumos), puntos visibles, lneas de flujo
frecuentes, torque variable, ojos de pescado
Microscopio electrnico: Similar al

anterior con mayor precisin en el
barrido
(PVC partculas infusibles). Inyeccin: piezas

deformadas y mala distribucin. Termoformado:
grumos en el fondo de la pieza, piezas
incompletas por falta de estirabilidad (
dispersin, elasticidad) y diferente espesor a
lo largo de la pieza
Intensidad de Segregacin: a menor intensidad, mejor

distribucin. EFECTO DISTRIBUTIVO
Escala de Segregacin: a menor escala, mejor mezclado y
menor tamao de partcula. EFECTO DISPERSIVO
Mejor
distribucin
Efecto
dispersivo
TIPOS DE MEZCLADO
Depende del estado fsico de los componentes:
Mezclado de resinas lquidas:
Pinturas (acrlicas, vinlicas, etc)
Adhesivos (cianoacrilatos, fenlicos, etc) + aditivos como: cargas, colorantes,
lubricantes, etc.
Mezclado de compuestos slidos:

Granular: PS, PE + masterbatch
Polvos: PVC + aditivos
Mezclado por fusin:
Polimezclas
Termoplsticos reforzados
Fabricacin de masterbatch
Mezclado de lquidos
Es el movimiento irregular en el seno de una masa fluida, producto del
cizallamiento generado por un agitador, generando la dispersin de los
ingredientes.
Fines de la Agitacin:
Suspensin de partculas slidas
Agitar lquidos miscibles
Dispersin de un gas dentro de un lquido
Emulsin suspensin de lquidos inmiscibles
Equipos de Agitacin:
Tanques o recipientes generalmente cilndricos
Uso de placas deflectoras cortaflujos para eliminar vrtices
Altura del lquido (Hl) similar dimetro del tanque (Dt)
Dimetro del tanque (Dt) similar a 3 veces el dimetro del agitador (Da)
TIPOS DE AGITADORES
TIPOS DE AGITADORES
AGITADORES DE ALTA VELOCIDAD
Agitador de hlice
2,3,4 aspas
Placa
deflectora
500-1000 rpm
Econmicos
Uso de cortaflujos para mejorar eficiencia
(se eliminan vrtices)
Flujo axial
Sistema
viscosidad
Liquido-liquido
de
baja
TIPOS DE FLUJO EN TANQUES AGITADOS
En un tanque agitado se presentan tres tipos de flujo:

Flujo longitudinal o axial
Flujo radial
Flujo tangencial
Longitudinal y radial favorecen el mezclado
Tangencial favorece la formacin de vrtices o remolinos, lo cual no es
recomendable.
TIPOS DE FLUJOS
Flujo Laminar: es aquel donde las partculas se mueven sin que haya una
mezcla significativa entre ellas.
Flujo turbulento: es aquel donde los movimientos del fluido son de forma
irregular permitiendo que las partculas se mezclen entre s.
TIPOS DE FLUJOS
Para medir como se est comportando el fluido se emplean el parmetro
adimensional del Nmero de Reynolds. El cual relaciona los parmetros
fsicos que describen las condiciones de flujo como velocidad y viscosidad.
NRe = r D v / h
Donde:
r = densidad, D = dimetro, v = velocidad de fluido y h = viscosidad

NRe < 104 Rgimen de flujo laminar
NRe > 104 Rgimen de flujo turbulento
TIPOS DE FLUJO EN TANQUES AGITADOS

Para evitar los vrtices se deben colocar
cortaflujos
Descentrar el agitador
Inclinar el agitador
Pala plana
Hlice
CONSIDERACIONES SOBRE EL MEZCLADO DE LQUIDOS
La potencia de un lquido ejercida por medio de

una bomba viene dada por la siguiente
expresin:
P=QHg
P = Potencia
Q = Velocidad de flujo volumtrico del lquido
H = Carga (o altura) del lquido
= Densidad
g = Aceleracin debida a la gravedad
CONSIDERACIONES SOBRE EL MEZCLADO DE LQUIDOS
La velocidad de flujo creada, en un depsito, por un mezclador tiene tres

componentes:
Una componente radial que acta en direccin perpendicular al eje.
Una componente longitudinal o axial que acta paralelamente al eje.

Una componente rotatoria que acta en direccin tangencial al crculo de
rotacin del eje.
Tanto la componente radial como la longitudinal contribuyen, generalmente, a
la mezcla, pero no siempre la componente rotatoria.
AGITADOR DE TURBINA
Ideal para lquidos viscosos (200-1000 poises)
Placa
deflectora
Flujo radial (1)
Flujo axial cuando se colocan placas deflectoras (2)
Impulsan el lquido radialmente contra las paredes laterales del tanque. All la
corriente se divide:
1. Una parte fluye hacia abajo hasta el fondo y vuelve al rodete por la parte
inferior.
2. Otra fluye hacia la superficie del lquido y regresa al rodete por la parte
superior.
Se tienen dos corrientes de circulacin separadas.
AGITADOR DE TURBINA
Estn constituidos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas,

montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio.
AGITADOR DE DISCOS
1000-2000 rpm
Flujo radial
Uso de discos rugosos o dentados para

generar flujo tangencial
AGITADORES DE BAJA VELOCIDAD

AGITADOR DE PALETAS
Poco usados
< 500 rpm
Flujo radial (no dan lugar a corrientes verticales)
Consiste en una o ms aspas, fijas a un eje
giratorio, que crea corrientes en el lquido; estas
corrientes deben recorrer todo el recipiente de
mezcla, pero solo en sentido radial no vertical.
LIMITANTE
Para conseguir la mezcla en un tiempo moderado,
la velocidad de un flujo volumtrico debe ser tal que
se barra el volumen del depsito de mezcla en un
tiempo razonable.
ALGUNOS TIPOS DE AGITADORES DE PALAS O PALETAS

AGITADOR DE PALA PLANA
AGITADOR DE REJA
ALGUNOS TIPOS DE AGITADORES DE PALAS O PALETAS

AGITADOR DE ANCLA
PALA DE GIRO OPUESTO
TIPOS DE AGITADORES EN FUNCION DE LA VISCOSIDAD
MEZCLADO DE SLIDOS
Los equipos utilizados para el mezclado de polmeros slidos se pueden
clasificar en:
a.- Equipos para mezclado distributivo

Mezclador de cintas
Turbomezclador
Mezclador tipo sigma
Molino de bolas
MEZCLADOR DE CINTAS (RIBBON BLENDER)
Construido en forma de media caa
Provisto de aspas en forma de cintas que giran a

baja velocidad.
Se calienta con vapor.
Se usa para mezclar PVC slido rgido
Los ciclos de mezclado suelen ser de 30 a 45

min
Se
producen
mezclas
secas
con
buenas
uniformidad
LIMITANTE:
Se forman grnulos de material
Aparecen puntos duros sobre la superficie del
producto terminado
TURBOMEZCLADOR
Es usado para preparar PVC rgido y
flexible
No se necesita calentamiento previo de
los lquidos
Aumento de temperatura por friccin
Ciclos de mezclado: 6-15 min.
Velocidad de rotacin: 800-3000 rpm.
Relacin dimetro/ profundidad del

tanque (D:H = 1:1)
Las
partculas
aceleradas
por
mezclado
de
la
material
son
herramienta
de
movidas
en
forma
ascendente para descender en forma de

cascada
MEZCLADOR TIPO SIGMA

Dos cuchillas en forma de Z o sigma rotan en direcciones contrarias a
velocidades iguales diferentes.
Bordes dentados para producir desgarre
MOLINO DE BOLAS
Recipiente cilndrico que contiene gran nmero de bolas de acero en
diferentes tamaos
Proceso lento: varias horas de molienda para lograr destruir los aglomerados
Mezclado dispersivo y mezclado distributivo.
MEZCLADO DE PLASTISOLES
Objetivo:
Dispersar la resina en el plastificante junto con las cargas, pigmentos,
estabilizantes, etc.
Reducir el grado de aglomeracin de las partculas por accin de cizalla
continua
Equipos utilizados:
Mezcladores de baja velocidad (h > 20000 cps) Ej. Mezclador de paletas
Mezcladores de alta velocidad (h < 20000 cps) Ej. Mezclador de turbina
y Mezclador de alta intensidad (disco)
MOLINO DE RODILLOS
2 rodillos con ejes horizontales y separados que rotan a igual velocidad con
una relacin 1/1.1 a 1/1.4
Altos esfuerzos de corte en el espacio entre rodillos cuando giran en
direcciones opuestas
Mezclado dispersivo excelente en la direccin del eje de los rodillos
Mezclado distributivo?
Procedimiento de mezcla:
Pasar la cantidad apropiada de material por el espacio entre rodillos varias
veces, hasta que se forme una banda
Aadir los aditivos manualmente a lo largo de los rodillos
Se realizan cortes transversales
DISTRIBUTIVO
MOLINO DE RODILLOS
Cundo utilizar un molino de rodillos?
Para transformar la masa que salen del mezclador interno o banbury en
lminas bandas ms fciles de manipular (Ej. Preformas)
Para la adicin de ingredientes sensibles (agentes vulcanizantes de cauchos)
para reducir la posibilidad de un entrecruzamiento prematuro
BANBURY
Cmara cilndrica con 2 rotores que giran a velocidad ligeramente diferentes
para crear turbulencia
Pistn que mantiene la mezcla dentro de la cmara y que ejerce cierta presin
Calentamiento por disipacin viscosa
Sistema de enfriamiento para prevenir sobrecalentamiento
ACCIONES DE MEZCLADO EN UN MEZCLADOR INTERNO

1. Molienda:
Accin que rompe grnulos y aglomerados.
Accin cortante de los rotores (dispersivo)
2. Amasado:
Distributivo
3. Corte longitudinal:
Fuerza que obliga al material a desplazarse hacia el centro de la cmara
Longitud desigual de las alas del rotor (distributivo)
4. Trasiego lateral:
Accin en la que una parte del material es empujado al lado opuesto de
la cmara (distributivo)
VARIABLES QUE AFECTAN EL MEZCLADO EN UN MEZCLADOR INTERNO

1. Tamao de la mezcla
Cantidad ptima de material que se introduce en el mezclador (75 80% de su
capacidad mxima)
2. Velocidad de los rotores

Giran a velocidades distintas v1 = 2/3 v2.
Si aumenta la velocidad, disminuye el tiempo de mezcla.
Si aumenta la velocidad, aumenta el calentamiento viscoso por lo que puede
generarse degradacin

3. Presin del Compuesto
Es la que permite que haya accin de mezclado evitando que el compuesto patine
contra las paredes de la cmara, aumentando as la accin cortante

4. Refrigeracin:
5. Acabado de los rotores:

Un rotor spero proporciona MAYOR PRODUCCION que un rotor cromado, aunque la
DISPERSION es PEOR
6. Pistn:
Ejercer presin sobre mezclado
Accin de mezclado
Retencin de materiales dentro de la zona de accin de los rotores
Aumenta la friccin entre las paredes
Introducir los compuestos a travs del cuello cilindro
Al aumentar P pistn , aumenta la P cmara y se incrementa la Potencia
BIBLIOGRAFIA
I.Manas-Zoczower y Z.Tadmor. Mixing and Compounding of Polymers.

Hanser, Mnich, 1994
T.A. Osswald, G.Menges. Materials Science of Polymers for Engineers.
Ed. Hanser. Mnich, 1995
C. Rauwendaal. Understanding Extrusion. Ed. Hanser. Mnich, 1998
T.A. Osswald. Polymer Processing: Fundamentals. Ed. Hanser. Cincinati,
1998
A.Y.Coran, A.Moet y J.L.White. Polymer Mixing. Technology and
Engineering. Hanser, Mnich, 2001

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Universidad Simn Bolvar

Procesamiento de Polmeros (MC-2510)

De all es que se definen dos tipos de mezclas:

MWCNT/PC Polymer 51 (12) 2708 (2010)

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Caucho + negro de humo +

Mezclas intensivas o dispersivas (compounding): este

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MEZCLADO DISTRIBUTIVO Y DISPERSIVO

Generalmente, las gotas en el interior de una matriz incompatible tienden a

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MEZCLADO DISTRIBUTIVO Y DISPERSIVO

la tensin o esferzo aplicado sobre la gota

Representa la relacin entre las fuerzas viscosas que tienden a

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MEZCLADO DISTRIBUTIVO Y DISPERSIVO

La rotura se produce cuando el nmero de capilaridad

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TIPOS DE MEZCLADO: POLMEROS CON POLMEROS

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Procesamiento de Polmeros (MC-2510)

Muy usado en la industria del caucho

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La cuchilla del Banbury tiene forma de

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CARACTERIZACIN DE UNA MEZCLA

Uniformidad: un indicador de la uniformidad es la distribucin de la

Textura: Percepcin visual de la no-uniformidad de la mezcla. Depende del

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CARACTERIZACIN DE UNA MEZCLA

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CARACTERIZACIN DE UNA MEZCLA

Propiedades fsicas: resistencia a la tensin,

Microscopio electrnico: Similar al

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(PVC partculas infusibles). Inyeccin: piezas

Procesamiento de Polmeros (MC-2510)

CARACTERIZACIN DE UNA MEZCLA

Intensidad de Segregacin: a menor intensidad, mejor

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CARACTERIZACIN DE UNA MEZCLA

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