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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

PROCESO DE
ELAVORACION DEL ACERO
TECNOLOGIA DE
LOS MATERIALES

INTEGRANTES:
TORRES OCAMPO, Jose
Gabriel
CHAMBI APAZA, Luis
Miguel
COLQUE FLORES, Ademir

1.- preparacin de materias primas:


RECICLAJE DEL ACERO: pasan por un Proceso de Fragmentacin de
Metlicos. En el interior de una fragmentadora que reducen el tamao
luego pasa por un rodillo magntico para separar los aceros de los que no
lo son, se procesa el acero en desuso reciclado, obtenindose el acero
reciclado fragmentado.

HIERRO: Mediante el Proceso de Reduccin Directa que consiste en extraer


el oxgeno del mineral de hierro en un horno rotatorio en conjunto con
caliza y carbon, obtenindose como resultado el hierro esponja.

CARBON.

2.-Proceso de Acera
Existen 2 procesos

El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen
Furnace)
El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc
Furnace)

2.1.-Proceso de alto hornos o proceso


de Horno de Oxgeno Bsico
1.-El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un
contenedor grande. Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para
reducir La cantidad de impurezas (azufre, silicio y fsforo).

2.-El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo


para fabricar acero nuevo, as que es necesario balancear
la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una
proporcin aproximada de 50% de cada uno.
3.-Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro
dentro del acero y hierro, se quema el carbono
disolvindose en el acero para formar monxido de carbono
y dixido de carbono, causando que la temperatura suba
cerca de los 1700C. Cuando es fundido, el metal reduce su
contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados
elementos qumicos.

4.-e mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas
en el proceso de fabricacin del acero.

5.-El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El


acero se refina en este horno, mediante la adicin de productos de aleacin para dar a
las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argn o
nitrgeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto ms carbono en
el acero, ms duro es, pero tambin es ms frgil y menos flexible.

2.2.-Proceso de Horno de arco


Elctrico
bsicamente se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir
de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El proceso
consiste en los siguientes pasos:

1.-Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por


residuos de chatarra de autos, lnea blanca y con hierro fundido para mantener el
equilibrio qumico.
2.-La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y ser
llevada al horno EAF donde se dejar caer esta chatarra.

3.-Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que
sern alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el metal
empezando por la parte superior. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusin
en la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se
aumenta para apresurar el rocedimiento.

Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que flota


en la superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de metales xidos,
y ayudan a quitar las impurezas del metal. Con la formacin de escoria se pueden
eliminar las impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio, magneso y calcio.

4.-Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un cazo
pre-calentado a travs de la inclinacin del horno. Para algunos tipos de acero
especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, as,
para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleacin.

3.-PROCESO DE COLADA CONTINUA


Luego del anterior proceso se vierten en una cuchara que vierte el acero liquido al
distribuidor. Formada por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios, en los que se le brinda
al acero refrigeracin para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son
cortadas obtenindose as las palanquillas.

Las palanquillas, primero son recalentadas, para luego pasar a travs de los rodillos de
desbaste y acabado para formar los diversos productos terminados.

4.-PROCESO DE LAMINACION
Comienza con el calentamiento de la palanquilla en el horno
recalentador de 1000-1200 ~c donde pasan al tren de laminacion donde
se inicia el estiramiento de la palanquilla a travez de rodillos y cajas de
desbaste formando barras y perfiles. Luego pasa a la mesa de
enfrianmiento donde se corta y enpaqueta.

BILIOGRAFIA
http://www.acerosarequipa.com/procesos-de-produccion.html
http://t2automotor.blogspot.com/2010/07/produccion-de-acero.html
https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamientodel-acero/
http://www.sider.com.pe/contenidos/detalle/100/proceso-de-producciondel-acero
http://www.arlam.com.mx/%C2%BFcomo-se-hace-el-acero/