CAPTULO II: AGREGADOS

2.1. INTRODUCCIN:
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto
ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa m
oderna se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr
dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas in
fluyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos imp
ortante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la tra
bajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resist
encia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del conc
reto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancia
s agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos res
ultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de l
o posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyec
to.
2.2. CONCEPTOS:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulo
metra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pa
sta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o ar
tificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 40
0.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embe
bidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cb
ica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebido
s en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros
).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agrega
dos finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula qu
e pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agreg
ado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento may
oritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son ge
neralmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de l
a masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, v
ariaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los eleme
ntos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la me
zcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, res
istencia, durabilidad y economa.
2.3. CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
2.3.1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso f
recuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenid
o en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegrac
in de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de l
a desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y gr
ava.

c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este mat
erial mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la c
orteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
2.3.2. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2
.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos
pesos especficos son mayores a 2.75.
2.3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos ale
atoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la for
ma de los agregados pueden ser:
??Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
??Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
??Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
??Redondeada: Bordes casi eliminados.
??Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
2.3.4. POR EL TAMAO DEL AGREGADO:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
??Agregados finos (arenas) y
??Agregados gruesos (piedras).
2.3.4.1. ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, t
odo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las
rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los
5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar po
r unos tamices que van reteniendo los granos m as gruesos y dejan pasar los ms fino
s.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro
y son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y s
on retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son r
etenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las
finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerant
e para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea plst
ico, resultando ste muy poroso y poco adherente.
El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes granulometras, a
gua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el horm
ign que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minu
tos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.
Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, ad
ecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada obra, debi
endo optimizar los recursos para ofrecer no slo un producto de calidad sino un bu
en servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y res
istentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su eleme
nto ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la
pasta cementicia, o el mortero.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado
que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las prop
orciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor sup
erficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporc

in en que se incluyan stos.

Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua e
n los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5
dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas c
on un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajab
ilidad y resistencia a la compresin.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta co
n un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agr
egado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo
del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aum
ento de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de l
a correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente
buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resist
encia de la pasta a los 7 das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado gru
eso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agreg
ados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que
existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de ma
yor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y
debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material ind
eseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao
se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la
cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregad
o
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redo
ndeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angul
osas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requ
erimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo d
e partculas planas y elongadas.
2.4. FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo
el
contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de de
sgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endu
recimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de fi
nura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de
los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que s
e logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pa
sta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a l
a mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalme
nte la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en
la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modifica
do el peso total de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para l
ubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concr
eto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caract
ersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del materia
l es una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor
absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concr
eto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. L
os agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo
la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en un
a grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predom
inantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino.
El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijar
ros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada
tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes, ge
neralmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto c
onviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto r
esistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad
del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volv
er difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del
mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero"
, "pedregoso" y "poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado,
la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, perm
itiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fi
no (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajab
ilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudic
ar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las pr
opiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factib
le de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenie
ril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y
libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materia
les finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento
. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajar
se son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquist
os o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos
de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al in
temperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones
.
2.5. PROPIEDADES:
GRANULOMETRIA:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula d
el agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuad
radas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que
varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a l
as cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arr
eglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista
los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agre
gado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcul
a.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de
los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capaci

dad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agre
gado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tam
ao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por ca
da criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En gen
eral, si la relacin agua
cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fi
no a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de gra
nulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del materi
al que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 1
5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemen
to por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado
fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las prop
orciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.
15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrad
o del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, con
forme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los a
gregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entr
e 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo
de finura, mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamen
to en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para u
n amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tam
ao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo ma
llas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual de
be pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede reten
er de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el
agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal
de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de
19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Agregado Con Granulometria Discontinua
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agrega
do fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. La
s mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas unifor
mes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructu
rales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contra
ccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria
de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75
mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse.
En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm
a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir seg

regacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baj

a densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Norm
almente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Pa
ra un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregad
o fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agr
egado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las
mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del co
ntenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire pue
sto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen us
o de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mez
clas asperas.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restri
ngiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede
variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de
refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podra
n producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con conteni
dos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se co
nsolidan fcilmente por vibracin.
ridos de granulometra continua
mnimos vacos
Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ni
ngn tamao intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarl
as" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido
.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantid
ad de pasta necesaria (Fig.1.3.4).
Partcula
de agregado
al dividirla en dos,
aparecen nuevas
superficies a cubrir
con pasta
al dividir nuevamente
en mitades aumentan
las superficies
a recubrir
FIG 1.3.4
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con
la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm
, para el concreto en masa de una presa 120mm.
Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del ma
terial se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:
Contenido De Finos
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la c
antidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados
(tamaos inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar
y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener cons
tante la relacin agua/cemento;
si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la p
asta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se p
uede originar la rotura del concreto.

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede ev
aluar cualitativamente de las siguientes maneras:
Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas
por el desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipient
e traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la
arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de
arena y sobre ste, el de material fino.
2.5.1. PROPIEDADES FSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad
del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante pa
ra los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta abs
orcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agreg
ado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabi
lidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluy
endo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomod
o de estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en AST
M C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de p
esos a volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partcul
as de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es rela
tivo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin reco
mendada por ASTM C 29
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta e
n la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la sigu
iente forma:
2.5.2. PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textu
ra la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resi
stencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuenteme
nte sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal q
ue permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en gen
eral al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de a
brasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen vo
lcnico y las rocas silicosas.

d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, cons
iderndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin e
mbargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir qu
e los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las co
ntracciones que puedan presentarse.
2.5.3. PROPIEDADES TRMICAS:
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de l
a temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente s
aturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la tempe
ratura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregad
os muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicament
e por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valore
s usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una
masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto
de calor especifico por la densidad.
2.5.4. PROPIEDADES QUMICAS:
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quie
nes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minera
les, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin e
s necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C
y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin
.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran d
efinidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin pa
ra calificar la reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sus
tancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluaci n de esta caracterstica se encuentran normaliz
ados en ASTM C-586.
2.6. POROSIDAD:
2.6.1 DEFINICIN:
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran inf
luencia en todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de
la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indi
recta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de
magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos
indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los
poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque p
or lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener
porosidades del orden del 15 al 50%.
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena, grav
illa, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se m

ezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an desp
us que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la f
ragua.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecers
e, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingre
dientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingr
edientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados e
l fondo. Segn se exprime, se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espac
io, deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire esca
pa, tiene el mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemen
te los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el
concreto. Segn la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, la l
luvia golpea los lados de la pared de concreto, la hidrologa del agua va contra l
a pared de un stano, el agua viaja por los poros a travs del concreto.
Los poros estn entretejidos y entreconectados, permitiendo as el pasaje lento del
agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y
menos agua puede pasar a travs.
2.6.1 IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistenc
ia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica,
absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas estas propiedades menores
conforme aumenta la porosidad del agregado.
Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad d
e absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y
la porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.
2.6.3. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:
La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su estab
ilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agreg
ados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos, tie
nen una mayor superficie especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que p
ueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos so
n de gran tamao.
Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambio
s importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad de
l agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo.
En la actualidad se considera que las caractersticas de los poros probablemente
influyen en las propiedades trmicas del agregado seco.
La adherencia de la pasta a las partculas de agregado esta determinada por alguna
s propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas
de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la textura super
ficial y bondad de la adherencia de la pasta.
2.6.4. DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agr
egado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos per
mite establecer una forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto y
la porosidad del agregado.
2.7. CONCLUSIONES:
- Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, lib
re de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
- El material a usarse deber de estar graduado dentro de los limites establecidos
en la N.T.P 400.037.
- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su permeabi
lidad.
2.8. BIBLIOGRAFA:
FIC
UNI Tecnologa del concreto para Residen
- Laboratorio De Ensayo De Materiales
tes, Supervisores y Proyectistas
- Microsoft Encarta Biblioteca De Consulta 2003. 1993-2002
- www.construaprende.com/trabajos/t2
- www.monogafias.com

- La Naturaleza Del Concreto Hctor Gallegos

- Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva Lpez - ACI PERU