INTRODUCCIN

Dentro del concepto de mantenimiento, se han hecho investigaciones durante el

pasado y el presente siglo, que han definido distintos estilos o filosofas, las cuales
han facilitado y definido como debe ser la aplicacin y la administracin de procesos
bsicos como la reparacin, inspeccin, lubricacin y monitoreo de equipos y
componentes. Todo esto, enfocado a incrementar la durabilidad y confiabilidad de los
anteriores. Dentro de estas filosofas o sistemas, se denomina correctivo, preventivo y
predictivo juegan el rol principal en la mayora de las empresas y plantas que ejecutan
su mantenimiento.
De all que, el mundo empresarial actual est en constante evolucin, y su
caracterstica fundamental es la velocidad de cambio de sus diferentes dimensiones y
aspectos: poltico, social, econmico, comercial y tecnolgico. Para las plantas de
todo tipo se genera actualmente una condicin inevitable como la necesidad de
desarrollar la capacidad de enfrentar el cambio y ser participes del mismo. A travs de
la gestin del mantenimiento se pueden desarrollar estrategias y procedimientos para
la mejora en la produccin de una empresa identificando los activos y procesos
crticos de dicha operacin, para esto se establecen controles y planes de
mantenimiento de mejora continua para la disminucin de fallos de los equipos y
maquinarias.
La empresa Pavimentos Guayana C.A., est dedicada a la prestacin de
servicios de mantenimiento y construccin de tramos viales. Durante este periodo de
tiempo la empresa ha tenido muchos problemas de disponibilidad de las maquinarias,
lo que ha producido un retraso en la entrega de las obras viales y un deterioro rpido
1

de los equipos al no tener un efectivo y peridico mantenimiento. Otro problema es

haber contratado a personal de operacin y no haberlo capacitado en dicha rea y
operacin de la mquina, esta se realizan de acuerdo a su experiencia en trabajos
anteriores pero con mquinas de otras caractersticas. De esta forma, surge la
necesidad de realizar un diseo un plan de mantenimiento preventivo centrado en la
confiabilidad de las maquinarias de la planta de asfalto Pavimentos Guayana C.A.,
Puerto Ordaz, Estado Bolvar.
Este proyecto de investigacin se encuentra estructurado de la siguiente
manera: Captulo I: El problema, los objetivos que persigue y la justificacin.
Captulo II: Marco referencial, los antecedentes de la investigacin, bases tericas y
bases legales. Captulo III: Marco metodolgico, abarca

modalidad de la

investigacin, tipo de investigacin, unidad de estudio, tcnicas o instrumentos de

recoleccin y anlisis de datos.

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema

El mantenimiento es importante en el mundo ya que constituye uno de los

pilares fundamentales sobre el cual descansa la actividad de operaciones de una
empresa como es de suponerse los equipos y maquinarias, desde su utilizacin
empiezan a presentar distintos desgastes y fallas, perdindose progresivamente l
rendimiento y las cualidades que tenan sus condiciones en el momento en que se
adquieren por lo que con el correr de los aos es necesario un recambio, siendo esta
necesidad posible de ser prolongada en un perodo mayor si se tienen los cuidados
necesarios. Esta depende en gran parte de la actividad fsica de la misma, la
durabilidad de las instalaciones, equipos y maquinarias. La aplicacin de un
mantenimiento preventivo evita en lo mayor posible que aparezcan fallas repentinas,
segn la norma COVENIN 3049-93. La cual nos presenta diferentes instrucciones y
tcnicas de mantenimiento que nos seala listas de acciones a ejecutar a cada equipo.
En Venezuela las plantas de asfalto ven afectada su distribucin y produccin
cuando los mecanismos que poseen; presenten fallas, y estas no son atendidas a
tiempo, generando a su vez prdidas a las entidades involucradas y por lo tanto surge
la necesidad, de plantear y aplicar un plan de mantenimiento en estas con la finalidad
de corregir y preservar los equipos y maquinarias. En toda empresa uno de los

aspectos ms importantes es la conservacin, ya que un adecuado empleo del mismo

aumenta la vida til de stos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando
el costo anual del material usado. Sin una adecuada vigilancia la maquinaria
interrumpe su operacin con mucha frecuencia, alterando considerablemente los
programas de produccin y fallndole a los clientes. En muchas ocasiones, provoca
un incremento de la cantidad de material en proceso, lo que implica mayor costo en
reparaciones.
La planta Pavimentos Guayana C.A., Actualmente cuenta con una amplia
dotacin de maquinarias que le permitan ajustarse a cualquier tipo de necesidad,
Dispone de una Extendedora Bitelli grande y otra pequea (para zonas de ms difcil
acceso), compactadores, minipala, barredora, fresadora, rodillos de asfalto (uno
grande y otro pequeo), rodillo de tierra, una miniretro, una mixta, dos baeras para
el transporte de aglomerado, gndola para el transporte de maquinaria, camiones, una
cuba de riego, camin contenedor, furgn Iveco de caja cerrada, mquina de cunetas
Power Curver 6000 y varias furgonetas y vehculos de empresa para el transporte
del personal y de material, los cuales trabajan de manera simultnea.
Algunos de estos equipos presentan fallas tales como segregaciones,
porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del material), las cuales
originan prdidas de tiempo, esto es debido a que no se cuenta con un plan de
mantenimiento que permita prevenir estas mismas en el funcionamiento de sus
equipos y maquinarias. Comnmente enfocamos la atencin en los mecanismos para
poder desarrollar un plan de mantenimiento adecuado y obtener un aumento en los
procesos, seguridad y prevencin de fallas adems de disminuir las paradas
interrumpidas que llevan a prdidas de tiempo y por lo tanto a prdida de capital.
En este sentido, se pretende proponer acciones y estrategias mediante un plan
de mantenimiento preventivo basado en la norma COVENIN 3049-93, en la planta
Pavimentos Guayana C.A., con la finalidad de garantizar, cuidar y extender la vida
til de los equipos y maquinaria a largo plazo para que tengan un funcionamiento

continuo los 365dias del ao, de tal manera que permanezcan sirviendo en ptimas
condiciones, alcanzando el objetivo para el cual fueron adquiridas, evitando o
minimizando las fallas durante su vida til.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Proponer un plan de mantenimiento preventivo a los equipos y maquinarias

pesadas de la planta Pavimentos Guayana C.A., basado en la norma COVENIN 304993, Puerto Ordaz Estado Bolvar, con la finalidad de asegurar la vida til de los
equipos y maquinarias.

Objetivos Especfico

1.

Describir la situacin actual que presentan los equipos y maquinarias pesadas

de la planta Pavimentos Guayana C.A., con la finalidad de especificar

los

procedimientos utilizados en el mantenimiento.

2.

Identificar las fallas que afectan a los equipos y maquinarias, a fin de

determinar las causas que las originan.

3.

Establecer los requerimientos de mantenimiento preventivo, basado en la

norma COVENIN 3049-93 con el propsito de obtener un mejor rendimiento en las

maquinarias de la planta.

4.

Realizar un anlisis costo beneficio con la finalidad de conocer el grado de la

factibilidad del plan.

Justificacin de la Investigacin

Uno de los aspectos ms importantes dentro de la planta es la implementacin

de un plan de mantenimiento en equipos y maquinarias, ya que a travs de este se va
a alargar la vida til de los mismos, reduciendo a su vez la necesidad de repuestos y
en caso extremos el reemplazo de ellos. Considerando que sin un adecuado
mantenimiento

la maquinaria interrumpe su operacin con mucha frecuencia,

alterando considerablemente los programas de produccin y fallndoles a los clientes.

Se puede acotar que la aplicacin de este plan representa un beneficio a los
trabajadores de la planta, ya que est relacionado muy estrechamente a la prevencin
de accidentes y lesiones en el trabajo y permite a su vez un mejor desenvolvimiento
y seguridad evitando riesgos en la parte laboral. Por ello, se pueden obtener algunos
beneficios en el aspecto econmico y social, se van a generar ms ganancias que son
favorables para la empresa teniendo un capital estable la produccin puede
mantenerse en un margen aceptable y mejorar, teniendo as que evitar los gastos
innecesarios de reparacin y reemplazo de piezas en los equipos y maquinarias.
Dentro de esto la empresa puede mejorar su desempeo, ya que su jornada de trabajo
diario no se ver interrumpida por fallas imprevistas que den prdida de tiempo y
capital, creando as ms obras que favorezcan las necesidades y el confort de la
poblacin. El beneficio acadmico se obtiene al momento tcnico en la solucin de
un problema dentro de la planta, podr realizar la recoleccin de datos, analizando y
entregando el resultado con el fin de mejorar el control del mantenimiento preventivo
de la maquinaria involucrada y de esta manera cuidar demoras en la produccin.
Adems de quedar con un documento escrito que pueda servir de apoyo y orientacin
de otros trabajos relacionados con el tema. En la parte legal, se obtiene el beneficio

personal al cumplir con el requisito exigido por la universidad para la obtencin del
ttulo de ingeniero Industrial.

CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin

Los antecedentes constituyen un aporte importante en los trabajos de

investigacin por esta razn se hace necesario acudir una serie de trabajos de
investigacin ya realizados que poseen una relacin directa con el estudio, en tal
sentido los proyectos que sirvieron de referencia para el desarrollo del presente
trabajo de grado son las siguientes:
Rodrguez, K. (2013)Plan de mantenimiento preventivo para los equipos y
maquinarias de la empresa COSPACA C.A, Basado en la norma COVENIN 3049-93,
El Furrial Estado Monagas. Dentro de los objetivos propuestos se tiene que conocer
la situacin actual, identificar las fallas, causas, realizar la propuesta del sistema de
mantenimiento preventivo, fallas y causas. Esta investigacin estuvo basada en el
estudio de la necesidad de generar un plan de mantenimiento preventivo adecuado,
que permita a la empresa mejorar operacionalmente sus procesos, la misma servir de
aporte a esta propuesta, para la recoleccin de informacin necesaria la cual se

utilizara como datos para futuras toma de decisiones y retroalimentacin de

mantenimiento.
Malav, P. (2011) Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para la
moledora de caa en el complejo agroindustrial central azucarera, S.A. En el
municipio Piar, Estado Monagas. Presentado en el Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario Extensin Maturn Estado Monagas. Esta investigacin
consiste en la elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo que permita evitar
las posibles fallas correctivas como: cambio de piezas, fallas de lubricacin,
oxidacin, limpieza, entre otros. Para que los trabajos de mantenimiento sean
eficientes sern el control, la planificacin del trabajo y la distribucin correcta de la
fuerza humana, logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los equipos de
trabajo, etc. En tal sentido la utilizacin de esta estrategia a la presente propuesta
permitir mejorar el rendimiento de los equipos y maquinarias en la planta, para as
aportar la rentabilidad de la productividad de cada una y de su ciclo de vida
considerando siempre un registro de falla que permita prever futuros inconvenientes.
Hernndez, R (2010) Plan de mantenimiento predictivo para la subestacin
corinsa con sus circuitos asociados en la empresa corpoelec regin 4 zona Aragua.
Presentan en el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario Extensin
Maracay Estado Aragua. Esta investigacin consiste en un Plan de Mantenimiento
Predictivo que permite la disminucin de gastos econmicos innecesarios esta se
enmarc bajo la modalidad de proyecto factible, la metodologa se adapt a
una investigacin de campo y descriptiva debido a que tiene como objeto, registrar la
informacin para interpretar el estudio y permitir resaltar las caractersticas ms
relevantes y distinguirlas entre otras que puedan tener alguna influencia sobre el
problema.
Bases Tericas
Mantenimiento Industrial

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin
mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolucin industrial,
los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las
mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas de reparacin
aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con
una actividad diferenciada de los operarios de produccin.
A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo, de la Segunda, aparece el
concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no slo
solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas,
actuar para que no se produzcan.
Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento:
personal cuya funcin es estudiar qu tareas de mantenimiento deben realizarse para
evitar las fallas. El personal indirecto, que no est involucrado en directamente en la
realizacin de las tareas, aumenta, y con l los costes de mantenimiento.
Paralelamente, sobre todo a partir de los aos 80, comienza a introducirse la idea de
que puede ser rentable volver de nuevo al modelo inicial: que los operarios de
produccin se ocupen del mantenimiento de los equipos. Se desarrolla el TPM, o
Mantenimiento Productivo Total, en el que algunas de las tareas normalmente
realizadas por el personal de mantenimiento son ahora realizadas por operarios de
produccin.

Por desgracia, en otras muchas empresas ninguna de las dos filosofas

triunfa. El porcentaje de empresas que dedican todos sus esfuerzos a mantenimiento

correctivo y que no se plantean si esa es la forma en la que se obtiene un mximo
beneficio (objetivo ltimo de la actividad empresarial) es muy alto. Son muchos los
responsables de mantenimiento, tanto de empresas grandes como pequeas, que creen
que estas tcnicas estn muy bien en el campo terico, pero que en su planta no son
aplicables: parten de la idea de que la urgencia de las reparaciones es la que marca y
marcar siempre las pautas a seguir en el departamento de mantenimiento .
(Documento en lnea: http://puigenginyindustrial.blogspot.com/2013/07/historia-del-

mantenimiento-industrial.html).
9

Clasificacin del Mantenimiento Industrial

Existen tres tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales
estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular
para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos utilizados, as
tenemos:

Figura N 1: Clasificacin del mantenimiento industrial. (Documento en lnea:

http://www.energiza.org/mantenimiento-de-plantas/19-mantenimiento-deplantas/581-tipos-y-politicas-de-mantenimiento).
-

Mantenimiento Correctivo.

Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene

lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser
nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin

10

tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las

siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo,
disminuyendo las horas operativas. O afecta las cadenas productivas, es decir, que los
ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la
etapa anterior o presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo
que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los
repuestos en el momento deseado o la planificacin del tiempo que estar el sistema
fuera de operacin no es predecible. El mantenimiento correctivo o mantenimiento
por rotura fue el esbozo de lo que hoy da es el mantenimiento esta etapa del
mantenimiento va precedida del Mantenimiento planificado.
No planificado.
El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible con
el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores. Debe efectuarse
con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por
una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad,
de contaminacin, de aplicacin de normas legales, entre otro). En el caso de
ejemplo, la deteccin de la fuga de gas compromete a la Gerencia a tomar la decisin
de reparar la prdida de gas, actuando ante una emergencia (generalmente la
deteccin de un gas combustible, implica la existencia de una concentracin peligrosa
en el aire ambiente, la cual es explosiva).
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente
componentes electrnicos o en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya cuentan con
cierta antigedad. Tiene como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en
cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en
esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.

11

Otro inconveniente de este sistema, es que debera disponerse inmovilizado

un capital importante invertido en piezas de repuesto visto que la adquisicin de
muchos elementos que pueden fallar, suele requerir una gestin de compra y entrega
no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en operacin (por
ejemplo: caso de equipos discontinuados de fabricacin, partes importadas,
desaparicin del fabricante). Por ltimo, con referencia al personal que ejecuta el
servicio, no le quedan dudas que debe ser altamente calificado y sobredimensionado
en cantidad pues las fallas deben ser corregidas de inmediato. Generalmente se
agrupa al personal en forma de cuadrillas.
Planificado.
Se sabe con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se
pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto
y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. Al igual que el
anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del
anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un
futuro normalmente prximo, sin interferir con las tareas de produccin.
En general, programamos la detencin del equipo, pero antes de hacerlo,
vamos acumulando tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en
dicha oportunidad, aprovechando para ejecutar toda tarea que no podramos hacer con
el equipo en funcionamiento. Lgicamente, aprovecharemos para las paradas, horas
en contra turno, perodos de baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones,
entre otros.
Para el caso del ejemplo, podemos diferir hasta el fin de semana, en horas
diurnas, la reparacin de la chapa perforada si las condiciones del tiempo permiten
realizarla. Mientras tanto, debido a la zona en que ocurri el hecho, probablemente no
se haga ms que trasladar los elementos que pudieran encontrarse cerca del patio

12

interior y/o cubrirlos adecuadamente. (Documento en lnea: http://princip iosdem

antenimientousb.wikispaces.com/01.+Caracter
%C3%ADsticas+de+principios+de+mantenimiento).
Ventajas del mantenimiento correctivo.
-

Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido

a una programacin de actividades.

- Menor costo de reparaciones.
Desventajas del mantenimiento correctivo.
- Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo
-

que ocasiona que este sea ms tardado.

El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar

los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.
(Documento en lnea: http://mantenimientodecomputadoras2013.blogspot.
com/2013/05/ventajas-y-desventajas-mantenimiento.html).
Mantenimiento Preventivo
Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos fsicos de una
empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos
proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de
mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos
para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite
identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est
entregando la mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su
nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de
13

determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan

pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se
obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de
visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el
analista pueda contar con material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando
en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del
progresivo. (Documento en lnea:http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/
index.php?option=com_content&view=article&id=685:conceptos-basicossobre-mantenimiento-industrial&catid=27:artlos&Itemid=288compro).
Caractersticas del mantenimiento preventivo
Evitar que se presenten fallas, de forma tal de prevenir el gasto o deterioro de
un bien, este se realiza de manera rutinaria. Este mantenimiento tambin es
denominado "mantenimiento planificado", tiene lugar antes de que ocurra una falla o
avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el
sistema.
Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales
son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho
procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs
de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:
-

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.

14

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla

el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las

herramientas y repuestos necesarios "a la mano".

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de

terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de

todos los componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
(Documento en lnea: http://principiosdemantenimientousb.wikispaces.com /

01.+Caracter%C3%ADsticas+de+principios+de+mantenimiento).
Fases del mantenimiento preventivo.
Son cuatro fases del mantenimiento preventivo
- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
Ventajas del mantenimiento preventivo.
- Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que
-

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido

a una programacin de actividades.

- Menor costo de reparaciones.
Desventajas del mantenimiento preventivo.
- Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo
-

que ocasiona que este sea ms tardado.

El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar

los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.
(Documento en lnea: http://senaprevencorrect.blogspot.com/p/ventajas-ydesventajas-del.html).
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una

variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo

15

se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones

operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de
pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario
medir y gestionar.
Ventajas del mantenimiento predictivo
Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera revisin se
detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para instalarlo, se
puede mantener una continuidad entre revisiones.
-

Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados

deben ser ms exactos al momento de aplicarlo.

Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de
personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una

desventaja sobre ello.

Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados, y no a
percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe

ser.
Desventajas del mantenimiento predictivo.
- Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge que se
repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como
segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante
-

programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisin,
los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse

las mejores opciones para adquirirse.

Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya mencionamos
que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados,
lo que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las

opciones.
Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par
la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el
costo es considerablemente alto. (Documento en lnea: http: //kurodabombas.

16

com/index.php?option=com_content&view=article&id=137%3Aventajas-y
desventajas-del-mantenimientopredictivo&catid=2%3Anoticias&Itemid=15&
lang=).
Mantenimiento
Las acciones ms importantes de mantenimiento son: planificacin,
programacin, ejecucin, supervisin y control. Las acciones continuas duran o se
hacen sin interrupciones, y las acciones permanentes son de duracin firme y
constante, perseverantes. Tirado S. (2008) establece que: para poder garantizar la
disponibilidad operacional de sistemas, edificios, instalaciones, equipos y accesorios,
el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua y permanente a travs de
planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos. (p.
23)
El mantenimiento nace de la necesidad de organizar adecuadamente el
servicio de subsistencia con la introduccin de programas de mantenimiento
preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base,
fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos
productores. Posteriormente, nace la necesidad de minimizar los costos propios de
mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de
controles adecuados de costos. De igual forma Tirado S. (2008) considera que: la
exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de
costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad
de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la
gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa del tero
tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento
una gran cantidad de informacin. (p. 25)
La labor del mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que, tiene la responsabilidad
de mantener en buenas condiciones la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo

17

cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el

rea laboral.
El personal que labora en el departamento de mantenimiento de una empresa
se ha formado una imagen como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa,
mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin
entre las reas operativas y este departamento y un concepto de la imagen generando
poca confianza. Es filosofa del mantenimiento disponer de un grupo mnimo de
recursos humanos de mantenimiento capaz de garantizar optimizacin de produccin,
disponibilidad de equipos, y la seguridad en la planta industrial.
Mantenimiento a Varios Niveles
Una de las ventajas ms considerables ofrecidas por el componente de
aplicacin mantenimiento es la opcin de mantenimiento a varios niveles. Se puede
crear un plan de mantenimiento y, por consiguiente, tambin los objetos de toma de
mantenimiento, por ejemplo, en los niveles siguientes:

Equipo.
Ubicaciones tcnicas.
Materiales.
Materiales y nmeros de serie.
Conjuntos.
La posibilidad de realizar un mantenimiento a varios niveles permite

planificar y llevar a cabo medidas de mantenimiento para los objetos siguientes:

Un equipo individual que funciona independientemente de otros equipos (por

ejemplo, un vehculo).
Ubicaciones tcnicas (por ejemplo, una lnea de produccin) que pueden
comprender varios equipos.
De este modo se puede actualizar toda la ubicacin tcnica en lugar de los

objetos tcnicos independientes que comprende.

Un conjunto dentro de un equipo (por ejemplo, el motor de una bomba).

18

Materiales.
Materiales y nmeros de serie.
Tipos de Mantenimientos

Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,
ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta perodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos y su objetivo es
mantener y alargar la vida til de los mismos evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes, constructores diseadores, usuarios, y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un
equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de
ejecucin cubre desde quince das hasta generalmente perodos de una ao. Es
ejecutado por las labores incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento por Avera o Reparacin.
Se define como la atencin de un equipo cuando aparece una falla. Su objetivo
es mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus tiempos de
parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La
atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada
pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipo.
Mantenimiento Correctivo.
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano

19

plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de alternativas de

proceso, modificacin de elementos de mquinas, cambios de especificaciones,
ampliaciones revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin.
Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de
mantenimiento

y/o

entes

forneos,

dependiendo

de

la

magnitud

costos,

especializacin necesaria; su intervencin tiene que ser planificada y programada en

el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.
Mantenimiento Circunstancial.
Es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su
intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo
para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna;
se ejecutan acciones que estn programadas en un calendario anual pero que tampoco
tienen un punto fijo de inicio por la razn anterior; se detienen averas cuando el
sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin, y el
estudio de la falla permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera
a mediano plazo. La atencin de los equipos bajo este tipo de mantenimiento depende
no de la organizacin del mantenimiento que tiene a dichos equipos dentro de sus
planes y programas, sino de otros entes de la organizacin, los cuales sugieren
aumento en la capacidad de produccin, cambios de procesos, disminucin de ventas,
reduccin de personal y/o turnos de trabajo.
Mantenimiento Preventivo.
El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averas; aquellas que
generan resultados que obliguen a la atencin de los equipos mediante Mantenimiento
Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameriten su
prevencin.

20

El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles,

incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,
sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, y otras.
Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.
El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para
conservar un equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las fallas.
Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de
operacin de un equipo o sistema sean respetadas es decir que el equipo est libre de
polvo, sus lubricantes conserven sus caractersticas y sus elementos consumibles tales
como filtros, mangueras, correas entre otros. Sean sustituidas dentro de su vida til.
El Mantenimiento Preventivo clsico:
Prev fallas a travs de sus cuatro reas bsicas.
a) Limpieza: Las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor
y reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz
para reducir desgastes, deterioros y roturas.
b) Inspeccin: Se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y
econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber
reconocer la importancia de una inspeccin objetiva para determinar las condiciones
del equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman
las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno.
c) Lubricacin: Un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre
dos partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la
formacin de una capa resbalante entre ellas.
La lubricacin es la accin realizada por el lubricante. Aunque esta operacin
es normalmente realizada de acuerdo con las especificaciones del fabricante, la

21

ubicacin fsica y geogrfica del equipo y maquinaria; adems de la experiencia,

puede alterar las recomendaciones.
d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de
ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias,
evitndose as posibles fallas.
El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de inspecciones
y operaciones sistemticas. Estas pueden realizar con el equipo en marcha,
inmovilizado pero sin necesidad de desmontaje, inmovilizado con desmontaje. Puede
asumir tambin la forma de sustituciones sistemticas de componentes, rganos o
equipos completos, que busquen prolongar la vida til del sistema, disminuyendo la
probabilidad de ocurrencia de fallas de estos elementos, normalmente en su etapa de
desgaste.
Cuando la falla se presenta de manera progresiva, pueden monitorearse
ciertos parmetros fsicos que permiten decidir la intervencin del equipo antes de la
ocurrencia de la falla. Este tipo de mantenimiento no contemplado en la clasificacin
general del mantenimiento por ser una subdivisin del Mantenimiento Preventivo) se
conoce como Mantenimiento por Condicin o Predictivo ya que busca efectuar la
reparacin del equipo en el umbral de ocurrencia de la falla, es decir, en el preciso
momento de su aparicin; bajo condiciones programadas, minimizando as los costos
globales de mantenimiento.
Este mantenimiento se lleva acabo usando herramientas de prediccin fsica
(ultrasonidos, rayos X, termografa, vibrometra, anlisis espectogrficos de
lubricantes) o estadsticos uso de tcnicas de confiabilidad). (Documento en lnea:
http://mundoindustrialdelcentro.net.ve/index.php/blog/item/20-mantenimiento
industrial).
Objetivos del Mantenimiento

22

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas

establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta
industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. El
mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades
de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo
de las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin
de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta
etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con
el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad, la produccin;
aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento
proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento
basado en la confiabilidad.
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las

instalaciones.
Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la
estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes
mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras. (Documento en lnea:
http://gruporeinvalca.com/mantenimiento/69-objetivos-de-un-mantenimiento).
Estructura de Mantenimiento
Es la composicin, localizacin y arreglos de los recursos para hacer frente de
la mejor manera a una carga de trabajo esperada.
Formas de estructuras de la organizacin de mantenimiento.

23

Mantenimiento de rea: Subdivide a sistema productivo en varias partes

geogrficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las
acciones de mantenimiento.

Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas pequeas

organizaciones se sitan en las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. se
caracteriza por: mayor y mejor control de personal por rea, personal especializado en
el rea de trabajo, aumento de costos por especializacin funcional, mayor fuerza
laboral, programacin y prevenciones ms ajustadas a la realidad, sistemas de
informacin ms complejos y recomendables para el sistema productivo
suficientemente grandes en distribucin geogrfica, diversidad de procesos y de
personal.

Mantenimiento centralizado: es la concentracin de los recursos de

mantenimiento en una localizacin central. Se caracteriza por: transferencia de
personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal con
conocimiento del sistema productivo a mantener, bajo nivel de especializacin en
general comparado con el de rea, reduccin de otros por la poca especializacin
funcional; en emergencia se puede contar con todo el personal y se recomienda para
sistemas productivos medianos a pequeos y con poca diversidad de procesos.

Mantenimiento rea central: se aplica e macro sistemas productivos, los

cuales tienen organizaciones en situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas
de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea
tiene su organizacin de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una
administracin central. Independientemente del tipo de estructura de organizacin de

24

mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta como principios fundamentales el

factor costo implicado, tipo de persona necesario y diversidad de procesos.
Niveles jerrquicos de una organizacin de mantenimiento:

Nivel 1: Direccin y Gerencia.

Nivel 2: Supervisin y Apoyo.
Nivel 2.1: Supervisin y control de ejecucin de acciones de mantenimiento.
Nivel 2.2: Apoyo logstico a la funcin de mantenimiento: Planificacin,
Diseo, Programacin, Almacn, Automatizacin entre otros.
Nivel 2.3: Mantenimiento de taller.
Nivel 3: Supervisin y ejecucin de acciones de mantenimiento para cada
rea especfica.
Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento.
Planificacin del mantenimiento: planificar es un proceso dirigido a producir
un determinado estado futuro al cual se desea llegar y que no se puede conseguir a
menos que previamente se emprendan las acciones precisas y adecuadas.
Por tanto, planificar exigira:

Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se har y

como se har antes que llegue el momento de la ejecucin.

25

Un cabal conocimiento de la organizacin o unidad responsable de la

ejecucin y una adecuada comunicacin y coordinacin entre los distintos
niveles.

Que exista una direccin que gui el cambio de las situaciones y tome
decisiones mediante un proceso continuo y sistemtico de anlisis y discusin.

Un anlisis permanente, tanto del ambiente interno como del medio externo,
de la organizacin para adaptarla a situaciones futuras. esto implica,
identificar fortalezas y debilidades, visualizar nuevas oportunidades y
amenazas, enfocar la razn de ser (misin) de la organizacin y orientar su
rumbo (visin) de una manera efectiva, mediante una accin innovadora de
direccin y liderazgo.
Plan estratgico: Es la definicin terica del que hacer, del futuro deseable de

la organizacin de mantenimiento para orientar los esfuerzos, el uso de los recursos y

la relacin del entorno, a mediano y largo plazo.
La tarea de analizar el ambiente interno y externo de la organizacin para
luego seleccionar las estrategias apropiadas, por lo general, se llama formulacin. En
contarte como la implementacin involucra el diseo de estructuras organizacionales
apropiadas (plan operativo) que permiten poner en operacin las estrategias y los
respectivos sistemas de evaluacin y control.

Plan de mantenimiento: El plan de mantenimiento es el elemento de referencia

bsico que, de forma sistemtica y ordenada, establece las bases sobre las cuales se
ejecutarn las actividades de mantenimiento establecidas en su programacin.

26

Evaluacin del mantenimiento: El diagnstico de la situacin de una

organizacin de mantenimiento exige la evaluacin exhaustiva de una amplia
variedad de factores que, en su conjunto, constituyen los aportes de la organizacin a
la calidad de los servicios prestados.

Evaluacin interna: De la evaluacin interna se identifican las fortalezas y

debilidades de la organizacin de mantenimiento en sus funciones caractersticas tales
como planificacin, organizacin, ingeniera, inspeccin, mantenimiento preventivo,
personal, compras, almacn, contrataciones, presupuestos, control de costos,
eficiencia, entre otros.

Las fortalezas:

son posiciones favorables que posee la organizacin en

algunas de las funciones mencionadas en el prrafo anterior y que la colocan en

condiciones de responder eficazmente a las oportunidades y amenazas del ambiente
externo.
Las debilidades: son posiciones desfavorables que tiene la organizacin con
respecto a algunas de sus funciones y que la coloca en condiciones de no poder
responder eficazmente a las oportunidades y amenazas del ambiente externo.

Evaluacin externa: Mediante la evaluacin externa se pueden identificar las

oportunidades ms importantes sobre las cuales debe basarse el futuro de la
organizacin o de los peligros y amenazas que debe constantemente eludir. Tiene
como objetivo fundamental, identificar y prever los cambios que se producen en

27

trminos de su realidad actual y comportamiento futuro. Esos cambios deben ser

identificados en virtud de que ellas puedan producir un impacto favorable
(oportunidad) o adverso (amenaza).La organizacin tiene que prepararse para
aprovechar las oportunidades o para debilitar las amenazas.

Las oportunidades: Son situaciones favorables, actuales o futuras, que ofrece

el ambiente de la organizacin, su aprovechamiento adecuado mejorara su posicin
de competitividad.

Las amenazas: son situaciones desfavorables, actuales o futuras que presenta

el ambiente de la organizacin, la cual debe ser enfrentada con la idea de minimizar
los daos potenciales sobre el funcionamiento y la supervivencia de la misma.
(Documento

en

lnea:

http://ccrmantenimiento.blogspot.com/p/estructuras-y-

organizacion-de.html

Fases del Mantenimiento

Fase 1- equipo en fase de deterioro forzado: En esta fase, en el equipo se

presenta deterioro forzado debido a que el personal operativo y/o mantenimiento no
realiza mantenimiento bsico como lubricacin, ajuste de pernos y tornillos. La
primera fase de mantenimiento consiste en desarrollar acciones de mantenimiento
liviano realizado especialmente por el personal que opera el equipo. Son
procedimientos fundamentales que permiten desarrollar acciones de reparacin
necesaria para recuperar e nivel inicial de rendimiento del equipo. Naturalmente, la

28

limpieza de los equipos constituye un requisito previo de toda actividad de

mantenimiento.
Fase 2- deterioro natural: En la segunda fase, donde solo se genera deterioro
natural del equipo, empieza a ser aconsejable la realizacin de un mantenimiento
preventivo terico. Los equipos se manejan en las condiciones prescritas, y se llevan
a cabo tareas de limpieza, inspeccin, ajuste de pernos, tornilleras y elementos de
fijacin.
Fase 3- rediseo del equipo-mejora en la reparacin del deterioro: En la
tercera fase se efecta en forma continua el trabajo de devolver el equipo a su
condicin operativa normal. Los operarios participan en la identificacin de las
condiciones anormales, con objeto de prevenir el deterioro del equipo. el operativo
utiliza los cinco sentidos, adems del conocimiento que les trasmiten los equipo de
mantenimiento. Los operarios estn capacitados para reparar por su cuenta numerosas
condiciones anmalas en el equipo.

Fase 4- tecnologa de diagnstico mejorada: En la cuarta fase, tiene lugar un

mantenimiento que est en funcin de las condiciones en que se encuentra el equipo:
se examina en forma constante el estado del equipo, para que pueda llevarse a cabo el
oportuno trabajo de mantenimiento.
Empleando aparatos de diagnstico, se efecta una previsin de la vida til de
las piezas del equipo y del nivel de calidad de los productos que fabrica, reduciendo
as los costes de mantenimiento.
Programa de mantenimiento: La programacin del mantenimiento consiste en
determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en
cuenta:

29

- Los grados de urgencia.

- Los materiales necesarios.
- La disponibilidad del personal.
Los mtodos de programacin son:
- Programa diario
-Programa semanal
- Mtodos grficos de programacin.
Se entiende por mantenimiento la accin o conjunto de acciones que tienden a
conservar, preservar o mejorar un sistema productivo, sin agregarle valor adicional a
ste.
Un programa de mantenimiento no es ms que el conjunto de gamas de
mantenimiento elaboradas para atender un sistema productivo. Este plan contiene
todas las tareas necesarias para prevenir los principales fallos que puede tener los
sistemas productivos.
Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en
una instalacin, en un sistema o incluso en una planta completa.
La informacin bsica que debera tener una gama de mantenimiento es la siguiente:
- Equipo en el que hay que realizar la tarea

- Descripcin de la tarea a realizar

- Resultado de la realizacin

30

- Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de parmetros,

una medicin o una observacin. (Documento en lnea: http://mantenimiento4.bligoo
.es/fundamentos-de-mantenimiento-0#.VHAdYjSG_rs).
Polticas del Mantenimiento
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se
enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto

incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.

Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en

que deben de finalizar.

Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para
lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las

consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y

equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en el caso de que sea

necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin

de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

31

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

El resultado de la evaluacin de dichos equipos.
Tiempo real que dur la labor.
Personal que estuvo a cargo.
Inventario de piezas y repuestos utilizados.
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.
Conclusiones. (Documento en lnea: http://es.wikipedia.org/wiki/Vida_%C3%
BAtil).
Programa de Mantenimiento
La inspeccin es una accin que en algunas empresas no es considerada para

llevarse a cabo, por lo que es una obligacin del responsable del rea de
mantenimiento vigilar que por ningn motivo se deje de llevar a cabo las
inspecciones en la forma programada. Independientemente de que el programa de
mantenimiento preventivo este bien elaborado, aun as se debe de ejecutar el
programa de inspeccin a los equipos, maquinaria e instalaciones para descubrir
situaciones que puedan originar fallas y una depreciacin perjudicial a los equipos.
La inspeccin se subdivide en dos tipos:

Inspeccin generalizada
Inspeccin especializada

Inspeccin Generalizada
Este tipo de inspeccin se generaliza para pequeas empresas y algunas de
tipo medio, ya que el tipo de administracin es ms sencilla; se recomienda que la
inspeccin se lleve a cabo en un mnimo de seis veces al a o ( e s t o depende de las
condiciones de la maquinaria, uso y antigedad). La inspecciones realizada mediante
una lista que se ha determinado, qu partes hay que inspeccionar en cada uno de los
equipos; esta inspeccin se auxilia con algn formato previamente elaborado donde
se verifica el estado actual de la parte a inspeccionar; si se encuentra alguna

32

anormalidad se realizara una inspeccin formal que nos determine la necesidad de un

mantenimiento e intervencin para corregir o evitar esa posible falla.
Inspeccin Especializada
Este tipo de inspeccin contiene un alto grado de refinamiento en relacin a la
inspeccin generalizada, normalmente este tipo de inspeccin se generaliza su
aplicacin en empresas grandes y en forma general en las de tipo medio.
Se dice que las partes de alguna maquinaria tendrn una larga vida cuando son
consideradas dentro de los programas de inspeccin por lo que se debe
detener un amplio criterio para elaborar dichos programas.
Un programa de inspeccin debe de tener una cierta frecuencia, esta se basa
en la experiencia que se tiene, el medio en que est trabajando los equipos, la
antigedad de los equipos, el tiempo de trabajo durante el da, entre otros.; cuando se
realiza por primera vez algn programa de inspeccin es recomendable que se
aumente por seguridad la frecuencia de estos en el transcurso de la aplicacin del
programa.(Documento en lnea: https://es.scribd.com/doc/39546419/INSPECCIONDEL-MANTENIMIENTO-PREVENTIVO).
Costo de Mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o
restaurar un bien o un producto a un estado especifico. El sector de mantenimiento en
la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos gerentes como un gasto,
para otros como una inversin en la proteccin del equipo fsico, y para algunos como
un seguro de produccin.
La actitud del gerente pasar a sus empleados (sean mecnicos u operarios)
afectando directamente en los resultados.
Costos en el Mantenimiento

33

Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para
un administrador una de sus principales tareas ser minimizar los costos, entonces es
importante conocer su componentes.
Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras:
1) Los costos que tienen relacin directa con las operaciones de mantenimiento,
como ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de
subcontratacin, de almacenamiento y costos de capital.
2) Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los equipos, por
disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad producto al
mal funcionamiento de los equipos. Costo global del mantenimiento
El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos:
Costos Fijos
La caracterstica de este tipo de costos es que estos son independientes del
volumen de produccin o de ventas de la empresa, estos como su nombre lo dice son
fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar la mano de obra directa, los
alquileres, seguros, servicios, entre otros.
Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos principalmente por la
mano de obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo,
predictivo, hard time, as como todo gasto originado por el engrase de las mquinas o
mantenimiento. Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos
que aseguran el mantenimiento en la empresa y la vida til de la maquinaria a
mediano y largo plazo. La disminucin del presupuesto y recursos destinados a este
gasto fijo limita la cantidad de inversiones programadas, y al principio representa un
ahorro para la empresa que despus se traduce en mayor incertidumbre y gastos
mayores para mantener a la empresa en su nivel ptimo.
Costos Variables

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Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la produccin

realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano de obra indirecta,
materia prima, energa elctrica, adems de los costes variables que incluyen el
mantenimiento. Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos
bsicamente con el de la mano de obra y lo materiales necesarios para el
mantenimiento correctivo.
El mantenimiento correctivo ser consecuencia de las averas imprevistas en
la maquinaria, como de las reparaciones programadas por otros tipos de
mantenimiento a la maquinaria. Parecera que no fuera posible reducir el reducir este
tipo de gasto de mantenimiento, dado que este viene directamente de la necesidad de
realizar una reparacin para poder seguir produciendo. La manera de reducir este tipo
de gasto no pasa por dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar que se
produzcan las averas inesperadas.
Costos Financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben tanto al valor de
los repuestos de almacn como a las amortizaciones de las mquinas duplicadas para
asegurar la produccin. El costo que supone los recambios de un almacn para
realizar reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita su liquidez. Si los
recambios son utilizados con cierta frecuencia nos encontraremos con un mal menor,
dado a que esto es una inversin que hace la empresa para mantener la capacidad
productiva de la instalacin. Sin embargo, cuando los recambios tardan mucho
tiempo en ser utilizados, estamos incurriendo en un gasto que, en principio, no genera
ningn beneficio para la empresa. Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en
cuenta el coste que supone tener ciertas instalaciones o mquinas duplicadas para
obtener una mayor disponibilidad. En determinadas circunstancias que se obliga a
una disponibilidad total, es necesario montar en paralelo una mquina similar que
permita la reparacin de una de ellas mientras la otra est en funcionamiento.
Costos De Fallo

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El coste de fallo se refiere al coste o prdida de beneficio que la empresa

soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento. Normalmente,
este concepto no suele tenerse en cuenta cuando se habla de los gastos de
mantenimiento, pero su volumen puede ser incluso superior a los gastos tradicionales,
costos fijos, costos variables y financieros. Este concepto es aplicable tanto a
empresas productivas como a empresas de servicios.
Empresas Productivas: En las empresas productivas los costes por fallo en los
equipos se deben principalmente a:
-

Prdidas de materia prima.

Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las

reparaciones.

Prdidas energticas por malas reparaciones o x no realizarlas.

Rechazo de productos por mala calidad.

Produccin perdida durante la reparacin, menores ventas, menores

beneficios.

Averas medioambientales que pueden suponer desembolsos importantes.

Averas que puedan suponer riesgo para las personas o para la instalacin.

Costos indirectos.
Prdidas de imagen, ventas, entre otros. A los costos que pueden generar estos

hechos, se debe sumar el importe de las reparaciones para volver a la normalidad.

Como se ha ido viendo a lo largo de esta explicacin de los costos de mantenimiento,
los costos fijos vienen a ser mnimos comparados con los costos variables y los costos
de fallos.
Empresas De Servicios

36

En el caso de las empresas de servicios al no existir produccin de coste de

fallo, por lo tanto esta no ser predominante, pero aun as no es menos importante, se
relacionara con otros aspectos, como por ejemplo con la prdida de clientes.
En el caso de las empresas de servicios es difcil cuantificar el coste de fallo,
pero se pueden tomar indicadores del tiempo necesario para realizar las reparaciones
desde que se conoce de estas hasta la culminacin, tomando en cuenta que tipo de
falla es para su comparacin.
Coste integral
El costo integral es el resultante de la suma de los cuatro costos anteriormente
descritos. Este costo nos da una idea ms global de la gestin de mantenimiento que
el anlisis de cualquiera de los costos que la componen. Con este costo se pretende
relacionar no solo el gasto que el mantenimiento ocasiona a la empresa, sino tambin
los posibles beneficios que pueda generar. Como por ejemplo tenemos un caso que es
representativo, el del aislamiento trmico. Si no se realiza un mantenimiento sobre el
aislamiento, los gastos disminuyen, pero a su vez el consumo de energa aumentar.
De ah el buscar el equilibrio entre los costos y la cantidad de mantenimiento que se
debe realizar.
Cg = Ci + Cf + Ca + Cs
Tipos de Costos de Mantenimiento
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales,
de tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.
-

El costo de adquisicin: incluye costos administrativos de compra, impuestos,

aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, entre otros.

El costo de mantenimiento: que est compuesto por:

Mano de obra (directo)

Repuestos y Materiales (directo)

Herramientas (directo)
37

Administracin (indirecto)

Tiempo perdido de produccin que incluye: producto perdido y horas extras

de reparacin.

Costo de dar de baja al equipo: Al hacerse obsoleto.

1. Costo de mantenimiento o directos

Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservacin de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el
equipo y la atencin que requiere. Estos costos son fijados por la cantidad de
revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los
equipos, comprendiendo:

Costo de mano de obra directa.

Costos de materiales y repuestos.

Costos asociados directamente a la ejecucin de trabajos: consumo de energa,

alquiler de equipos, entre otros.

Costos de la utilizacin de herramientas y equipos.

2. Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin
o trabajo especfico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un
trabajo especfico. Por lo general suelen ser: la supervisin, almacn, instalaciones,
servicio de taller, accesorios diversos, administracin, entre otros.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacin del rea de
mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los
diversos trabajos, as se podr calcular una tasa de consumo general por hora de
trabajo directo, dividiendo este costo por el nmero de horas totales de mano de obra
de mantenimiento asignadas.
3. Costos de tiempos perdidos
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Son aquellos que aunque no estn relacionados directamente con

mantenimiento pero si estn originados de alguna forma por ste; tales como:

Paros de produccin.

Baja efectividad.

Desperdicios de material.

Mala calidad.

Entregas en tiempos no prefijados (demoras).

Prdidas en ventas, entre otros.

Para ello, debe contar con la colaboracin de mantenimiento y produccin,

pues se debe recibir informacin de tiempos perdidos o paro de mquinas, necesidad

de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo, as
como la produccin perdida, produccin degradada.
Una buena inversin en mantenimiento no es un gasto sino una potencial
fuente de utilidades. Las utilidades son mximas cuando los costos de produccin son
ptimos. Existe una relacin que deben tener entre si los costos de mantenimiento:
"Mano de obra, los repuestos, los insumas, utilizacin de herramientas y el tiempo
perdido para que su suma sea mnima. Uno de los costos que no encajan en los
diversos costos que han quedado descritos, es la determinacin o prediccin del costo
que puede representar el posponer el mantenimiento.
4. Costos generales
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas. Para que los gastos generales de
mantenimiento tengan utilidad como instrumento de anlisis, debern clasificarse con
cuidado, a efecto de separar el costo fijo del variable, en algunos casos se asignan
como directos o indirectos. Es cierto que los costos que asumen las reas de
mantenimiento por concepto de costos de administracin se denominan costos

39

asignados y son fijados por niveles de autoridad que van ms all de las tareas de
mantenimiento. Y tambin que generalmente estos costos no se consideran debido a
que ellos no son controlables por la organizacin de mantenimiento, pues son
manejados por sistemas externos de informacin y su determinacin es dispendioso.
(Documento en lnea: http://www.monografias.com/trabajos94/costos-mantenimiento
-y-parada-planta/costos-mantenimiento-y-parada-planta.shtml#ixzz3K3N9).
Confiabilidad
Navas (2.001) Teora de Mantenimiento Fiabilidad, define la Confiabilidad
como la probabilidad de que un componente o equipo lleve a cabo su funcin
adecuadamente durante un perodo bajo condiciones operacionales.
Probabilidad de que un equipo realizar su funcin prevista sin incidentes por
un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente.
Si se tiene un equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento por ciento confiable o
que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Al realizar un anlisis de
confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos informacin valiosa acerca de la
condicin del mismo: probabilidad de fallo, tiempo promedio para fallo, eta de la vida
en que se encuentra el equipo.
Confiabilidad Operacional
La confiabilidad operacional, es la capacidad de una instalacin o sistema el
cual est conformado por procesos, tecnologas y gente, para cumplir su funcin
dentro de los lmites de diseos y bajo un contexto operacional especifico.
Es de suma importancia sealar que en un programa de optimizacin de
confiabilidad operacional, se requiere del anlisis de cuatro factores que la integran
como son: Confiabilidad Humana, Confiabilidad de los Procesos, Mantenibilidad de
los Equipos y Confiabilidad de los Equipos; en donde la alteracin de uno o varios de
estos factores afectara el comportamiento total de una determinada instalacin o
sistema, tal como se muestra en la figura N 3.

40

CONFIABILIDAD HUMANA:
Involucramiento.
Sentirse Dueo.
Motivacin.

CONFIABILIDAD DEL PROCESO:

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS:
Confiabilidad incorporada desde la fase de diseo.
Operacin dentro de las condiciones de diseo.CONFIABILIDAD
Compresin del proceso y los procedimientos. OPERACIONAL
Reduccin del TPPR.

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS:

Estrategia de Mtto.
Efectividad del Mtto.
Extensin del TPEF.

Figura N 2. Aspectos que involucra la Confiabilidad.

Fuente: Jornadas de Mantenimiento Clase Mundial, (2004).

Los aspectos que involucran la confiabilidad operacional persiguen como fin

fundamental establecer planes ptimos de mantenimiento basado en una perfecta
armona proceso gente tecnologa, que garantice el nivel requerido de
confiabilidad operacional.

Confiabilidad del proceso (Excelencia en sus procesos medulares): se parte del

principio que el esfuerzo por alcanzar y mantener un nivel de excelencia debe
concentrarse en los procesos medulares de la empresa, es decir, en su razn de ser.

Mantenibilidad de Equipos (Calidad

y Rentabilidad de los productos): los

productos que se generan deben ser de la ms alta calidad, con una estrategia
orientada a la mayor relacin costo beneficio que garantice la mxima
rentabilidad.

41

Confiabilidad Humana (Motivacin y Satisfaccin del Personal): el personal que

labora en la empresa debe estar altamente motivado e identificado, es decir,
sentirse dueo. Asimismo, tanto el personal como los clientes deben estar
satisfechos con el nivel de servicio y/o la gestin que se les brinda.
Centrado en la Confiabilidad
Para encontrar la confiabilidad de maquinaria y equipos se requiere conocer

los parmetros de diseo y de actuacin, y procesarlos en distintos ambientes. Una

segunda respuesta importante es planificar una serie de tareas que deben asignarse a
todos los departamentos asociadas con el uso de las facilidades instaladas y su
mantenimiento. En la actualidad en produccin no solo se operan los equipos,
tambin se asocian tareas de mantenimiento. Incluyendo revisiones peridicas a
maquinaria y equipos de alta confiabilidad.
Este proceso proporciona la nueva informacin, la cual se usa en el desarrollo
de sistemas (Maquinaria, equipos y productos). La planificacin de la confiabilidad
exige la comprensin de las definiciones fundamentales.
Cuantificacin de la confiabilidad en trminos de probabilidad.
Clara definicin de lo que es un buen funcionamiento.
Del ambiente en que el equipo ha de funcionar.
Del tiempo requerido de funcionamiento entre fallos.
Si no es as, la probabilidad es un nmero carente de significado para los
sistemas y productos destinados a funcionar a lo largo del tiempo. En un proceso de
calidad se sabe que: se puede alcanzar la calidad manteniendo dentro de los lmites de
control y especificacin el comportamiento de una variedad de; parmetros,
caractersticas y tolerancias. (Cuantificacin de la calidad).

42

Una realidad que enfrentan las industrias en lo general, es que: Los fallos de
los equipo se deben a la mala calidad de fabricacin y de diseo, y causas ajenas, un
gran porcentaje es debido al diseo inadecuado e incorrectas condiciones operativas,
mal o nulo mantenimiento, malas condiciones de manejo, malas condiciones de
almacenamiento etctera.

Adems muchas causas consideradas como operativas,

exigen un cambio de diseo en la maquinaria y equipos para eliminar en el futuro los

problemas, este cambio puede ir desde un sistema ergonmico en la operacin de los
mismos, Modificaciones al diseo de la maquinaria y equipos, hasta los tiempos de
rotacin del personal en la lnea (dentro de un sistema polivalente), en un jornal de 8
hrs., O bien el diseo de un nuevo sistema de produccin.
Una tcnica til en la confiabilidad es la metodologa del mantenimiento
productivo total, TPM. Esta metodologa es un sistema de produccin. El TPM no es
una nueva forma de hacer el mantenimiento de los equipos, o para mejorar la
eficiencia del mantenimiento, si as fuera, se llamara sistema dedicado al
mantenimiento. SDM. La palabra total indica toda la organizacin y la palabra
productivo, significa sistema de produccin.
El Mantenimiento Centralizado en la Confiabilidad (RCM), requiere tambin
de un involucramiento total, y por consecuencia de un sistema de produccin. La
siguiente cartula es un programa de confiabilidad de los equipos e instalaciones de
una organizacin, tambin es un programa de trabajos en relacin con el
mantenimiento productivo total, as mismo es un programa para mantenibilidad.
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la
finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las
funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su
origen en la Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el ms efectivo.
El mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC), o Reliability-Centred
Maintenance (RCM), ha sido desarrollado para la industria de la aviacin civil hace
ms de 30 aos. El proceso permite determinar cules son las tareas de

43

mantenimiento adecuadas para cualquier activo fsico. El RCM ha sido utilizado en

miles de empresas de todo el mundo: desde grandes empresas petroqumicas hasta las
principales fuerzas armadas del mundo utilizan RCM para determinar las tareas de
mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera, generacin elctrica,
petrleo y derivados, metal-mecnica, etc.
El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas
como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:
Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de
aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el
medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de
mantenimiento. Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que
ms incidencia tienen en el

funcionamiento y desempeo de las instalaciones,

garantizando que la inversin en mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a

reportar.
Curva de la Baera
La curva de la baera es un grfica que representa los fallos durante el perodo
de vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la forma una baera
cortada a lo largo.
En ella se pueden apreciar tres etapas:
Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos
que desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes
razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseo del
equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del
procedimiento adecuado.
Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no
se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas.

44

Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin, condiciones

inadecuadas u otros.
Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente
creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso
del tiempo.
sta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de
equipos, sistemas y dispositivos

Figura 3. Curva de la Baera.

Fuente: Torres (1998) Mantenimiento su Implementacin y Gestin

Fallas
Segn Zambrano (2.007), en su libro Fundamentos Bsicos delMantenimient
o define que la falla es un hecho fortuito ocurrido a los sistemas u objetos que
impiden su normal funcionamiento.
45

Segn la Norma COVENIN 3049-93, se puede clasificar las fallas o varias de

acuerdo a su alcance, por su velocidad de aparicin, por su impacto y por su
dependencia. Por su Alcance:
Falla Parcial: afecta como su nombre lo indica parcialmente al objeto, este puede
seguir en marcha pero trabaja con desviaciones de sus caractersticas normales de
funcionamiento.
Falla

Total:

cuando

el

objeto

sistema

se

ve

afectado

en

todas

suscaractersticas y no permite su funcionamiento en el sistemaproductivo.38

Por su velocidad de aparicin:
Falla Menor: esta falla no llega a afectar las metas de produccin que se tengan
previstas.
Falla Mayor: esta llega a afectar de forma parcial los objetivos trazados de
produccin.
Falla Crtica: esta es de gran impacto porque llega a afectar por completo los
objetivos de produccin. Por su Dependencia:
Falla Independiente: es el tipo de falla que su consecuencia no afecta o repercute en
otros sistemas interconectados.
Falla Dependiente: es el tipo de fallas que al presentarse, afecta otros sistemas
interconectados repercutiendo en estos Una falla es un evento indeseable,
cuantificable o no en la operacin de un equipo. Mucho se ha discutido que una falla
tiene que ver con la parada del equipo, pues no. Un equipo puede estar en falla y
aunque est cumpliendo con su cometido est generando consecuencias cuantificables
o no.
Podemos poner el siguiente ejemplo: Imaginemos un vehculo que se est
trasladando de un sitio a otro, el motor comienza a tener problemas con un pistn; el

46

chofer decide continuar hasta el sitio de destino, lo logra, pero tard ms en llegar,
gasto ms combustible y posiblemente agrav el problema del motor y ante el estado
en que qued, se requiere una reparacin mayor que por dems es costosa.
Claro, esto amerita una clasificacin de la falla, que segn los expertos en
mantenimiento definen algunas segn su velocidad de aparicin, impacto, manera de
manifestarse en: catalpticas, progresivas, crticas, sbitas, parciales, totales, externas,
entre otros. En s la falla es una avera que frena el perfecto funcionamiento de la
maquinaria o equipo.
Las fallas en el ambiente industrial son el principal problema al que se
enfrentan los encargados del mantenimiento de equipos, quienes deben asegurarse de
realizar continuamente trabajos preventivos para evitar el surgimiento de desperfectos
en la maquinaria que puedan poner en peligro el desarrollo de los procesos de
produccin, o peor an, la vida de los trabajadores.
Clasificacin de las Fallas

Fallas tempranas: Se deben a defectos de material o constructivos que se

manifiestan al instalar el equipo y hacerlo funcionar 'en rgimen'. Existen muchos
equipos que sufren un 'proceso de desgaste', es decir los hace operar el fabricante
antes de distribuirlos, para, justamente, encontrar y eliminar tales fallas. Otra fallas
tempranas se pueden deber a la instalacin en s; golpes al instalarlo, mala ubicacin
con factores interferentes o escasa ventilacin entre otros.
Fallas tardas: Son las que ocurren fuera del perodo de de vida til del equipo,
cuando el propio desgaste del equipo hace que los diversos componentes comiencen a
fallar.
Fallas adultas: Son las que ocurren durante la vida til del equipo.
Adems existen fallas 'excepcionales' que se pueden deber a algn factor externo,
47

sobrecarga, algn problema de alimentacin, exceso de carga de trabajo o cualquier

otro factor que haya 'forzado' el equipo y lo haya hecho operar ms all del rgimen.
Finalmente las independientes son aquellas que se producen por s mismas y las
dependientes aquellas que se producen como efecto de la aparicin de otra falla que
hace que se produzca la falla. (Documento en lnea:http://wiki.monagas.udo.edu.ve/
index.php/Detecci%C3%B3n_de_Fallas_(Parte_1)).
Planificacin
El proceso de planeacin incluye cinco pasos principales:
1) definicin de los objetivos organizacionales. 2) determinar donde se est en
relacin a los objetivos.3) desarrollar premisas considerando situaciones futuras. 4)
identificar y escoger entre cursos alternativos de accin. 5) puesta en marcha de los
planes y evaluar los resultados.
Factores que afectan a la planificacin.
Existen algunos problemas que afectan a la planificacin, los cuales tenemos:

La desvinculacin de la planeacin con la realidad social, es decir, se planea

sin pensar en que la formacin social que se da est estructurada por una base
econmica en donde se conforman las clases sociales, en donde se da la lucha
de clases y una superestructura que influye dialcticamente a la estructura.

Su carcter indicativo que se desliga del proceso de toma de decisiones para

hacer de un plan, un estudio sobre la institucin prevaleciendo los criterios
polticos de negociacin por encima de lo planeado, con lo cual el plan se
convierte en un discurso al que se le interpone un abismo con la operacin;
esto influye en el nimo de la comunidad para que los planes pierdan
credibilidad y con esto la falta de participacin de las comunidades
institucionales en el proceso de planeacin de su propia organizacin, lo que

48

hace que la planeacin se realice en forma tecnocrtica solo el seno de la

instancia que realiza la funcin.

Un anlisis subjetivo de las causas determinantes de la realidad considerada,

teido por la pasin, la ignorancia o los intereses, conducira a conclusiones
erradas y a decisiones incapaces de alcanzar los objetivos.

La participacin efectiva en planificacin sigue siendo un reto que se puede

enfrentar hoy da.

La planificacin es aplicable para cualquier sentido o propsito, para bien o

para mal. Por tanto, el planificador que enfrenta un determinado problema, lo
hace aceptando implcita o explcitamente, sus propios valores, los de la
sociedad en que habita, los de sus superiores o los de sus clientes y, por lo
tanto, incurre en responsabilidades morales y sociales al compartir y promover
esos valores. (Documento en lnea: http://www.monografias.com/trabajos/
planifestrat/planifestrat.shtml).
Cuadro 1.
Operacionalizacin de variables.
Vida til

49

La vida til es la duracin estimada que un puede tener, cumpliendo

correctamente con la funcin para el cual ha sido creado. Normalmente se calcula en
horas de duracin.
Cuando se refiere a obras de ingeniera, como carreteras, puentes, represas,
equipos y maquinarias entre otros, se calcula en aos, sobre todo para efectos de su
amortizacin, ya que en general esto continan prestando utilidad mucho ms all del
tiempo estimado como vida til para el anlisis de factibilidad econmica.
(Documento en lnea: http://es.wikipedia.org/wiki/Vida_%C3%BAtil).
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
Covenin es la comisin venezolana de normas industriales y fue creada en
1958, Es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de
normalizacin y calidad en Venezuela. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de
normas, la COVENIN constituye comisiones tcnicas de normalizacin, donde
participan comisiones gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un
rea especfica.
Las Normas Venezolanas COVENIN son un laborioso proceso que incluye la
consulta y estudio de las Normas Internacionales, Nacionales, de asociaciones o
empresas relacionadas, as como investigacin a nivel de plantas o laboratorios segn
el caso.
Organizacin Internacional para la Normalizacin ISO
Es una organizacin no gubernamental que acta como intermediaria entre el
sector pblico y el privado, establecida el 23 de febrero de 1947, cuya misin es
promover en el mundo el desarrollo de normas internacionales de fabricacin,
comercio, comunicacin y actividades relacionadas para todas las ramas industriales a
excepcin de la elctrica y electrnica.
Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos
y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional, entre sus

50

normas se encuentra la norma 14.224 la cual expresa que esta norma internacional
brinda una base para la recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento en un
formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin transporte de
petrleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a otras actividades e
industrias.
Sus definiciones son tomadas del RCM. Presenta los lineamientos para la
especificacin, recoleccin y aseguramiento de la calidad de los datos que permitan
cuantificar la confiabilidad de equipos y compararla con la de otros de caractersticas
similares. Los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las
fases de diseo montaje, operacin y mantenimiento.
Los principales objetivos de esta norma internacional son:
a)
-

Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:

Diseo y configuracin del sistema.
Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y plantas.
Costo del ciclo de vida.
Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

-

Permitir el intercambio de datos entre plantas.

Asegurar que los datos sean de calidad suficiente, para el anlisis que se
pretende realizar.
Si bien la norma est orientada al registro de fallas, son de gran importancia

las posibilidades de aplicacin que presenta para definir los lmites y jerarqua de
los equipos de operacin, como tambin la calificacin de la jerarqua de las fallas
parte desde el modo de falla ,( perdida de la funcin) hasta el detalle de la causa de
falla y el componente (tem mantenible para la norma), que provoca el evento
esta calificacin tiene como ventaja que limita la profundidad de detalle del anlisis,
acotando el nivel al que llega el tcnico de mantenimiento (y las que quedan para un
especialista como metalografa, fractomecnica entre otros.

51

Bases Legales
Los proyectos de mantenimiento se rigen por normas y reglamentos que deben
tomarse en cuenta para su buena elaboracin y ejecucin. Ya que con esta se logra
obtener el respaldo por medio de los diferentes tipos de leyes reglamentos y normas
que proporcionan a las investigaciones una va para que se realicen en los diferentes
mbitos tal es el caso de la Planta Pavimentos Guayanas C.A, que tengan una
correspondencia con la realidad en el campo profesional.
Las bases legales que sirvieron de fundamento a esta investigacin sern las
siguientes: Constitucin de la Republica Bolivariana de Venezuela, Ley Penal del
Ambiente, La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), La
Organizacin Internacional para la Normalizacin ISO.
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999)
Captulo V
De los derechos sociales y de la familia
Art. 83: La salud es un derecho social fundamental, obligacin
del Estado, que lo garantizar como parte del derecho a la vida. El
Estado promover y desarrollar polticas orientadas a elevar la calidad
de vida, el bienestar colectivo y el acceso a los servicios. Todas las
personas tienen derecho a la proteccin de la salud, as como el deber
de participar activamente en su promocin y defensa, y el de cumplir
con las medidas sanitarias y de saneamiento que establezca la ley, de
conformidad con los tratados y convenios internacionales suscritos y
ratificados por la Repblica.
Todos los ciudadanos que erradican en el pas gozaran del derecho a la salud
para garantizar su integridad, as como tambin el acceso a los servicios que van a
elevar su calidad de vida debe estar respaldado por el estado y entes encargados los
cuales deben hacer cumplir leyes, normas y requisitos para la defensa y promocin
del pas.
Art. 127: Es un derecho y un deber de cada generacin proteger
y mantener el ambiente en beneficio de s misma y del mundo futuro.
Toda persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de

52

una vida y de un ambiente seguro, sano y ecolgicamente equilibrado.

El Estado proteger el ambiente, la diversidad biolgica, gentica, los
procesos ecolgicos, los parques nacionales y monumentos naturales y
dems reas de especial importancia ecolgica. El genoma de los seres
vivos no podr ser patentado, y la ley que refiera a los principios
bioticas regular la materia. Es una obligacin fundamental del Estado,
con la activa participacin de la sociedad, garantizar que la poblacin se
desenvuelva en un ambiente libre de contaminacin, en donde el aire, el
agua, los suelos, las costas, el clima, la capa de ozono, las especies
vivas, sean especialmente protegidos, de conformidad con la ley.
Los venezolanos tienen el derecho de desenvolverse en un ambiente sano,
limpio y ecolgicamente equilibrado. Para que se cumplan estos requerimientos el
estado deber gozar de personal calificado para la realizacin del anlisis,
planteamiento y ejecucin de actividades que promuevan la conservacin del
ambiente, disminuir los ndices de contaminacin y seguidamente la proteccin de la
capa de ozono.
Ley Penal del Ambiente
Captulo I
De la Degradacin, Envenenamiento, Contaminacin y dems Acciones o
Actividades capaces de causar daos a las Aguas
Art. 28 Vertido ilcito: El que vierta o arroje materiales no
biodegradables, sustancias, agentes biolgicos o bioqumicos, efluentes
o aguas residuales no tratadas segn las disposiciones tcnicas dictadas
por el Ejecutivo Nacional, objetos o desechos de cualquier naturaleza
en los cuerpos de las aguas, sus riberas, cauces, cuencas, mantos
acuferos, lagos, lagunas o dems depsitos de agua, incluyendo los
sistemas de abastecimiento de aguas, capaces de degradarlas,
envenenarlas o contaminarlas, ser sancionado con prisin de tres (3)
meses a un (1) ao y multa de trescientos (300) das a mil (1.000) das
de salario mnimo.
El agua es el recurso ms importante para la vida de los seres humanos verter
una sustancia qumica, objetos biodegradables, entre otro. Pueden cambiar la
composicin qumica de este recurso, elevar o descender sus niveles de Ph, en

53

cualquier fuente natural de agua representara una sancin para el sujeto ya sea con la
detencin del mismo o pagos monetarios al estado.

54

CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

Modalidad de la Investigacin

El estudio se orient bajo la modalidad de proyecto factible, acompaado de

una investigacin de campo, en funcin de la problemtica planteada y los objetivos
propuestos. En lo referente al proyecto factible en el manual de la UPEL (2006) se
define como: la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un plan
de mantenimiento preventivo para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de la planta; puede referirse a la formulacin de polticas, programacin,
tecnologas, mtodos o procesos (p.21)
Esta definicin se identifica con el objeto final de presentar una propuesta que
brinde solucin al deterioro de las maquinarias y equipos de la Planta Pavimento
Guayana C.A., ubicada en Puerto Ordaz Estado Bolvar.
Adems estar apoyada en una investigacin de campo, segn Sabrino, S
(2002). Consiste en requerir informacin a un grupo socialmente significativo de
personas acerca del problema en estudio para luego, mediante un anlisis en tiempo
cuantitativo, sacar las conclusiones que se corresponden con los datos recogidos. (p.
95).
El anlisis sistemtico de problemas en la realidad, con el propsito bien
sea de descubrirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia,
haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas
o enfoques de la investigacin conocidos o en desarrollo. Los datos de
inters son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se

55

trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios (dem. P.

18).
A travs de la inspeccin visual se lleg a evidenciar el estado en que se
encuentran las maquinarias y las fallas que presentan las mismas, lo cual corresponde
al trabajo realizado para el estudio de las caractersticas y problemas que se
presentan.
Tipo de investigacin de acuerdo al nivel
Tomando en cuenta el alcance de los objetivos especficos planteados en la
presente investigacin, se ubica en un nivel descriptivo, el cual est definido por
Becerra (2007). Seala que se determina por lograr la caracterizacin de un asunto
de inters investigativo en todos sus detalles y propiedades distintivos de existencia,
manifestacin,

desenvolvimiento,

desarrollo,

evolucin,

transformacin

funcionalidad (p. 254) Caricote (2008) simplifica que:

El investigador puede identificar uno o varios rasgos para tomar sus
registros y posteriormente establecer relaciones y representarlas, de ser
posible en trminos de variables. Pero las descripciones no tienen por qu
ser cuantitativas, porque las mediciones numricas, las frecuencias, los
porcentajes, promedios, etc., no son la nica forma de describir (p.p. 8182).
Los estudios descriptivos miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o
componentes del fenmeno a investigar. En ste caso los aspectos considerados en la
planta Pavimentos Guayana C.A., dieron las caractersticas del problema que lo
aqueja, de igual manera se presentaron las caractersticas de rehabilitacin de las
maquinarias existentes, con el fin de aportar argumentos vlidos para lograr la
eficiencia y eficacia de estos instrumentos de trabajo.
Unidad de estudio.

56

La unidad de estudio es definida por Hurtado J. (2008) de la siguiente manera:

se refiere al contexto, al ser o entidad, poseedores de las caractersticas, evento o
cualidad variable, que se desea estudiar, una unidad de estudio puede ser una persona,
un objetivo, un grupo, una extensin geogrfica, una institucin (pg.141). En este
sentido, la unidad en estudio de la presente investigacin est representada en la
planta de asfalto pavimentos Guayana C.A., ubicada en la zona industrial de Cuidad
Guayana, que es el contexto geogrfico que aporto los datos de campo necesario para
dar una respuesta al problema planteado por ello se tom una poblacin referencial de
12 operadores de maquinaria.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
En relacin a las tcnicas de recoleccin de informacin, Fernndez (2000) la
define como: El conjunto de procedimientos y actividades que permiten obtener
informacin necesaria para dar respuestas a su pregunta de investigacin (pg.128).
Las tcnicas se entienden como procedimientos que producen resultados definidos y
los instrumentos como dispositivos de diferentes cualidades que ponen en contacto
con las unidades de estudio para obtener resultados. Por la naturaleza de este trabajo
de investigacin, se utilizaron las tcnicas de observacin directa y la revisin
documental.
Cabe destacar que en cualquier tcnica de recoleccin de datos, el
investigador debe definir los objetivos que persigue, determinar su unidad de
observacin, las condiciones en la que la asumir y las conductas que debern
registrar

Entrevista No Estructurada
Para obtener la informacin relacionada con los funcionamientos de los
equipos, se procedi a aplicar una entrevista no estructurada, al personal operario y
de mantenimiento de la planta Pavimento Guayana, C. A. Dicha entrevista fue

57

realizada con preguntas abiertas. Segn Fidias fue realizada con preguntas abiertas.
Segn Fidias G. Arias (2006) define la entrevista como ms que un simple
interrogatorio, es una tcnica basada en un dialogo o conversacin cara a cara,
entre el entrevistado y el entrevistador pueda obtener la informacin requerida. (p.
73). Esta tcnica consiste en realizar un conjunto de preguntas al entrevistado de
acuerdo a las respuestas que el mismo vaya dando y las dudas que vayan surgiendo
durante la entrevista.
Observacin directa
Por cuanto el investigador estuvo en contacto directo con la realidad, al visitar
la planta de asfalto se pudo evidenciar las caractersticas reales de la unidad en
estudio, es decir, el objeto o el problema. Segn Mndez, C. (2001) define a la
observacin directa como:
La realidad y permite definir previamente los datos ms importantes
que deben recogerse por tener relacin directa con el problema de
investigacin. Puede ser directa cuando el investigador pertenece al
grupo, organizacin o realidad sobre la cual investiga; indirecta cuando
se hace presente con el nico propsito de recoger la informacin del
trabajo propuesto. (p. 49).
Permiti al autor del trabajo plasmar en un registro escrito de forma clara y
precisa toda la informacin necesaria para facilitar su posterior anlisis. Se realiz el
recorrido del sector a pie para la inspeccin visual y tomar los datos requeridos para
elaborar el diagnostico, las recomendaciones, y as lograr los objetivos del proyecto;
los instrumentos utilizados fueron la cmara fotogrfica y libreta de campo.
Revisin Documental
La revisin de documentos relacionados con el mantenimiento y
procedimientos del mantenimiento de las maquinarias, para realizar la recoleccin de

58

datos e informacin relacionada con el trabajo en cuestin. Segn la Universidad

Nacional Abierta (1.992) la define como el estudio de documentos tomados en
cuenta todos aquellos textos o documentos bajo una forma de relativa permanencia,
puede suministrar o conservar una informacin. Entre estos documentos se encuentra
la bibliografa, grficos y visuales (p. 54).
La revisin documental fue utilizada en las fuentes escritas, representadas por
leyes, reglamentos, decretos, e informacin bibliogrfica relacionada con el tema y
aspecto tcnicos necesarios, que fueron bsicos para dar respuesta a las necesidades
planteadas, y se utilizaron instrumentos como el subrayado, el fichaje, las notas de
referencias bibliogrficas, los cuadros de resumen, entre otros.
Tcnicas de Anlisis de Datos
El anlisis de datos es un proceso de inspeccionar, limpiar y transformar datos
con el objetivo de resaltar informacin til, lo que sugiere conclusiones, y apoyo a la
toma de decisiones, segn Sabino, S. (2009). La tcnica de anlisis de datos se define
como: Un mtodo que busca obtener informacin de sujetos, comunidades,
contexto, variables o situaciones en profundidad, asumiendo una postura reflexiva y
evitando a toda costa no involucrar sus creencias o experiencia (P. 451 452). El
anlisis de datos tiene mltiples fallas y enfoques que abarca diversas tcnicas en
una variedad de nombres, en diferentes negocios, la ciencia y los domicilios de las
ciencias sociales.
Diagrama de pareto
El diagrama de pareto es ms grafica en donde se organizan diversas
clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de
barras sencillas despus de haber reunido los datos para calificar las causas. Segn
Sales, M. (2011): Mediante el diagrama de pareto se pueden detectar los problemas
que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de pareto que dice que
hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. (p. 7). Permite

59

determinar las causas ms crticas para proponer soluciones en funcin de solventar

dichas causas, y accede a visualizar cules sern las anomalas o deficiencias con
mayor frecuencia durante la ejecucin de la diferentes actividades y funciones del
plan de mantenimiento en la planta, accediendo establecer cules son las prioridades
para la correccin de estos problemas.
Diagrama Causa Efecto (Ishikama)
El diagrama Causa Efecto es una forma de organizar y representar las
diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Es llamado Espina de
pescado por la forma en la que se van colocando cada una de las caudas o razones
que a entender originan un problema. Martnez, A (2007) referencia que: Tiene la
ventaja que permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin que tiene
cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del problema.
(p. 3)
Son idneos para motivar el anlisis como tambin la discusin grupal, de
forma que ayude a visualizar de una manera ms clara las posibles fallas existentes y
a su vez de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su compresin del
problema, visualizar las razones, motivos o factores principales que afectan, as como
secundarios, identificar, posibles soluciones, tomar decisiones y organizar planes de
accin.

REFERENCIAS

60

Rodrguez, K. (2013)Plan de mantenimiento preventivo para los equipos y

maquinarias de la empresa COSPACA C.A, Basado en la norma COVENIN 3049-93,
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Maturn. Estado Monagas.
Malav, P. (2011) Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para la
moledora d caa en el complejo agro industrial central azucarera, S.A. En el
municipio Piar, Estado Monagas. Trabajo Especial de Grado. IUP Santiago Mario.
Maturn. Estado Monagas.
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Especial de Grado. IUP Santiago Mario. Maracay. Estado Aragua.
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Edicin). Caracas-Venezuela: Fundacin Sypal.
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FEDUPEL. Caracas: Venezuela.
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Sypal.
Arias, Fidias (2006). El proyecto de Investigacin. Caracas: Episteme.

62

Cronograma de Actividades
Abril

Actividades

Mayo

Junio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 1
0
3

Julio
14 1
5

Agosto
16 17 1 19 20
8

Describir la situacin actual que presentan los equipos

y maquinarias pesadas de la Planta Pavimentos
Guayana C.A., con la finalidad de especificar los
procedimientos utilizados en el mantenimiento.
Identificar las fallas que afectan a los equipos y
maquinarias, a fin de determinar las cusas que las
originan.
Determinar los requerimientos de mantenimiento
preventivo para las maquinarias de la planta, basado
en la norma COVENIN 3049-93 con el propsito de
obtener un mejor rendimiento.
Realizar un anlisis costo beneficio con la finalidad de
conocer el grado de la factibilidad del plan.

Entrega del Trabajo de grado

Presentacin del trabajo de grado

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_________________
Tutor:
Autor:

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Prof. De la Materia:

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Ing. Magdony Caraballo

Anthony Garrido
C.I: V- 13.655.003
C.I: V-21.082.105

Ing. Yenmy Caraballo

C.I: V-13.655.003

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