Materia: Informtica III

Nombre del Trabajo: Ventajas y desventajas de la

Manufactura asistida por computadora (CAM) y los
antecedentes de las Maquinas CNC.

Alumno: Jess Catarina de la Cruz

Maestro: IMA. Jos Eduardo Bando Ramrez

Fecha de entrega: 11 de mayo de 2015

INTRODUCCIN
La Manufactura Asistida por Computadora por sus siglas en Ingles CAM
(Computer Aided Manufacturing) puede ser entendido como el uso del
computador para asistir en la manufactura o produccin de una pieza o
componente, excluyendo las actividades propias del diseo. CAM
requiere el uso de descripciones geomtricas y la programacin de
movimientos de herramientas a fin de generar los comandos necesarios
para controlar las diferentes maquinas herramientas involucradas en el
proceso de manufactura.
El uso del CAM a trado beneficios a las empresas que la utilizan como la
mxima produccin en un menor tiempo, pero al igual que todo tambin
tiene desventajas, el CAM es utilizado en mquinas que en un
determinado tiempo este puede empezar a contraer fallas que pueden
parar el proceso de produccin o desperdiciar el material que se est
usando.
Las maquinas CNC (Control Numrico Computarizado) son aquellas que
mediante smbolos programados pueden realizar sus operaciones
automticamente. Las maquinas-herramientas que la utilizan permiten
aumentar las productividad respecto a las maquinas convencionales. La
tecnologa de control numrico fue la primera aplicacin del auxilio de la
Manufactura Asistida por Computadora (CAM), la aplicacin de
tecnologa de proceso de informacin a la tecnologa de automatizacin
industrial. Las mquinas originales de control numrico fueron estndar
como las fresadoras y taladros.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MANUFACTURA ASISTIDA POR

COMPUTADORA (CAM)

VENTAJAS
Las ventajas de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente
definido que genera los resultados de produccin esperados.
Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia
gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5
ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de
descarga elctrica (EDM), e inspeccin de equipo CMM.
Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y
optimizacin de programas NC para una productividad ptima de
maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin
de produccin.
Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del
ciclo de vida del producto (PLM) proveen planeacin de
manufactura y personal de produccin con datos y administracin
de procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos
estndar.
Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para
entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el
piso de produccin.

DESVENTAJAS
Costo
Tal como lo ha establecido el Departamento de Tecnologa y la Escuela
de Diseo de St. Thomas Rich, la tecnologa de computacin utilizada en
la CAM es costosa de implementar y apoyar. Esto es complicado por el
hecho de que la tecnologa no es constante. Nuevos dispositivos de
hardware y programas de software constantemente salen al mercado y
los ingenieros y empresarios tienen que tratar de mantenerse al da con
estos cambios por razones de compatibilidad. Adems, cuesta dinero

capacitar a los funcionarios para utilizar la tecnologa. Esto significa que

el costo de la CAM no se detiene despus de la inversin inicial.

Falla de tecnologa
Los equipos que se utilizan en la CAM pueden romperse, al igual que los
equipos en cuestin, tales como robots. En cualquier momento que esto
ocurre, hay un riesgo de ralentizacin o cese de la produccin. Esto no
es deseable cuando una empresa est en un horario estricto de
produccin. El riesgo es mayor en las empresas que se basan en una
estructura de lnea de montaje, ya que la falla en este tipo de empresas
afecta a todos los puntos de produccin ms all de la falla, en lugar de
slo un rea de produccin aislada.
Desperdicio
La CAM depende de los diseos precisos producidos por los programas
informticos. Si hay un defecto en el diseo, algunos materiales pueden
ser desperdiciados, ya que es posible que no descubras la falla hasta
que veas el producto real. Esto no es un gran problema si los productos
son reciclables o son de bajo costo. Sin embargo, se convierte en un
problema en productos hechos de materiales que no pueden ser
utilizados de nuevo, como la espuma de poliestireno, o aquellos que
tienen un alto costo, tal como un automvil. Tambin tienes que tomar el
tiempo y esfuerzo para disponer o reciclar los residuos y comprar
materiales de reemplazo.
Diseo finalizado
Como ha sealado Reference for Business, CAM depende de los diseos
de un sistema CAD. Por lo tanto, no ayuda mucho a los diseadores, ya
que se centra en la etapa final de un proyecto dado. Es difcil desarrollar
un sistema de CAM sin tener primero el sistema CAD.
Calidad
Dado que los sistemas CAM trabajan con los mismos planos cada vez,
pueden ser muy precisos en cuanto a la produccin de la misma calidad
de producto. Sin embargo, pueden ocurrir y ocurren fallos. Dado que el
proceso de fabricacin es automatizado, los trabajadores de la empresa

no pueden descubrir los defectos a menos de que tengan un buen

equipo de garanta de calidad.

ANTECEDENTES DE LAS MAQUINAS CNC Y SU CONCEPTO

CONCEPTO
Como definicin de control numrico en un carcter ms amplio, se
puede decir que es todo dispositivo, generalmente electrnico capaz de
dirigir posicionamientos de uno o varios elementos mecnicos mviles,
de tal forma que las rdenes relativas a sus desplazamientos son
elaboradas, en forma automtica a partir de datos numricos y
simblicos definidos por un programa.
De lo anterior se establece, que una mquina herramienta con control
numrico es aquella en la que se introducen nmeros y letras, al
procesar estas indicaciones por un controlador se convierten en
instrucciones de un proceso de mecanizado (Arriaga, pp26).

ANTECEDENTES
El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora
(CNC) lo realiz el inventor norteamericano John T. Parsons junto con su
empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control
numrico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para
definir las superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La
aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Se
dividen las aplicaciones en dos categoras: las aplicaciones con mquina
herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las
aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje,
trazado, oxicorte, o metrologa.

El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control

numrico es el control de la posicin relativa de una herramienta o
elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Al principio los
desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizaban bsicamente en
taladradoras. La invencin de las funciones de interpolacin lineal y
circular y el cambio automtico de herramientas hizo posible la
construccin de una generacin de mquinas herramientas con las que
se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a
denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras
propiamente dichas.

Control numrico por computadora en fresadoras

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la
automatizacin programable de la produccin. Se disearon para
adaptar las variaciones en la configuracin de productos. Su principal
aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas
sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas
complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la
facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante
la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.
El equipo de control numrico se controla mediante un programa que
utiliza nmeros, letras y otros smbolos, por ejemplo, los llamados
cdigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos
nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y
(comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un
programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando
la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones. En las
grandes producciones en serie, el control numrico resulta til para la
robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas.

Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores

electrnicos donde se muestran las posiciones de las herramientas,
segn un sistema de coordenadas, y as se facilita mejor la lectura de
cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les
incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que
permite automatizar su trabajo. Adems, las fresadoras copiadoras

incorporan un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de

mecanizado.

Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos

ellos de programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje
normalizado internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y
Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan
simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora, permiten
comprobar la secuencia de operaciones programadas.

Campo de aplicacin del control numrico

La aplicacin de sistemas de control numrico por computadora en las
mquinas-herramienta permite aumentar la productividad respecto a las
mquinas convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de
conformado que son imposibles de realizar con un elevado grado de
precisin dimensional en mquinas convencionales, por ejemplo la
realizacin de superficies esfricas. El uso del control numrico incide
favorablemente en los costos de produccin al propiciar la reduccin del
nmero de tipos de mquinas utilizadas en un taller de mecanizado,
manteniendo o mejorando su calidad.
Los procesos que utilizan mquinas-herramienta de control numrico
tienen un coste horario superior a los procesos que utilizan mquinas
convencionales. En el mismo sentido, los tiempos de preparacin para
un lote son mayores en una mquina de control numrico que en una
mquina convencional, pues se necesita preparar la programacin de
control numrico de las operaciones del proceso. Sin embargo, los
tiempos de operacin son menores en una mquina de control numrico
que en una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero
de piezas en un lote, el mecanizado es ms econmico utilizando el
control numrico.

CONCLUSIN
A lo largo del tiempo han evolucionado las maquinas CNC hasta llegar a
cierto punto de que hoy en da solo se necesita de programacin para
que estas funcionen automticamente agilizando el trabajo que una
maquina convencional no puede hacer en poco tiempo.
Para la Manufactura Asistida por Computadora (CAM) solo se necesita
utilizar la tecnologa informtica para disear ciertos objetos virtuales
que nos ayudara a llevar el proceso de fabricacin de la pieza.
La fabricacin de piezas es ms rpida y con mayor precisin pero como
se mencion hay algunas desventajas que hacen que las maquinas
computarizadas no sean del todo perfecta para el desarrollo de
fabricacin. Pero considero que es son desventajas mnimas, porque
teniendo mayor produccin se pueden tener en constante
mantenimiento estas mquinas- herramientas.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
https://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/14/el-control-numerico-porcomputadora-el-cnc/
http://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cam.shtml
https://cncmadera.wordpress.com/2013/02/07/control-numerico-unpoco-de-historia/
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/Polilibros/P_externos/con
nucomI/paginas/UNIDAD%201/Deficnicion%20de%20control
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http://www.ehowenespanol.com/desventajas-fabricacion-asistidacomputador-lista_510240/