INSTITUTO TECNOLGICO DE ZACATEPEC.

AJUSTES Y
TOLERANCIAS.
DIBUJO ELECTROMECNICO.

ALUMNOS:

RODRIGUEZ BENITEZ OMAR.

RAMIREZ RIOS JESUS SALVADOR.
GONZALEZ FLORES JUAN ANGEL.
GARCA URIBE EDUARDO.

DOCENTE:

INGENIERO.SILVA LOPEZ ANDRS.

Introduccin
Cuando se desea fabricar una pieza cualquiera, se tiene el conocimiento del
tamao de la misma. Esta podr ser un poco ms grande o ms chica, pero si
cumple su finalidad y guarda ciertas caractersticas que la hacen aceptable, est
resuelto el problema. Es decir que se tolera que dicha pieza no guarde medidas
exactas a las previstas. Cuando se fabrican piezas en forma aislada para un
conjunto, se trata de darle a stas las medidas convenientes a fin de que el
conjunto pueda funcionar. Pero cuando se fabrican piezas en serie, donde por
ejemplo se deben fabricar una gran cantidad de ejes de una vez por razones de
economa y rapidez, y por otro lado deben fabricarse los bujes o cojinetes para
esos ejes, tanto stos como los bujes debern cumplir ciertos requisitos a fin de
que al asentar o ajustar unos con otros, puedan funcionar y prestar el servicio
requerido, indistintamente del eje y buje que encajen.
Estos requisitos se refieren muy especialmente a las medidas que deben tener o
guardar cada pieza a fin de que cualquier eje pueda funcionar con cualquier buje
indistintamente, es decir, que exista intercambiabilidad.
Para que ello ocurra, como es imposible prcticamente lograr la medida nominal
especificada o deseada prevista de antemano, se admiten pequeas diferencias,
estableciendo lmites, dentro de los cuales se toleran dimensiones mayores o
menores que las nominales, es decir, se adoptan medidas mximas y mnimas a
stas, debiendo la pieza construida encontrarse comprendida entre estos valores.

Por lo tanto, se hace necesario establecer algunos conceptos para la fabricacin

de piezas en serie.
Medida nominal (N): es la medida bsica a la cual se refieren las diferencias. Es la
medida de partida en la ejecucin de una pieza. Es decir la cota o lnea de cero
del dibujo.
Medidas lmites: son las medidas mayor y menor que la nominal toleradas o
permitidas.
Medida mxima (Max): es la medida lmite mayor que la nominal.
Medida mnima (Min): es la medida lmite menor que la nominal.
Tolerancia (T): es la diferencia entre la medida mxima y la medida mnima:
T = Max-Min.

AJUSTES
Entendamos por ajuste como la interferencia u holgura que resulta de ensamblar
dos componentes entre s, permitindonos clasificarlos en tres tipos:

Ajuste con holgura.

Ajuste indeterminado.
Ajuste con interferencia.

De otro modo se denomina ajuste a la relacin mecnica existente entre dos

piezas que pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas
encaja o se acopla en la otra.

Ajuste con holgura.

Cuando una pieza tiene que encajar en otra, previamente deben conocerse las
medidas de ambas. Para simplificar diremos que son agujeros las piezas que
contienen y ejes las contenidas. Se dice que el ajuste con holgura es cuando el
dimetro del agujero es mayor que el dimetro del eje.

Este tipo de ajuste se utilizar siempre que las piezas que lo componen tengan
que deslizarse o girar una dentro de la otra. Para la buena eleccin del mismo, es
necesario tener en cuenta la precisin de gua del eje, el estado de las superficies
de ajuste, la clase de lubricante y la temperatura que adquirir en el
funcionamiento.
Juego mnimo (Jmin):
En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mnima del
agujero y la medida mxima del eje.
Jmin = Dm-dM
Juego mximo (Jmax):
En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mxima del
agujero y la medida mnima del eje.
Jmax = DM-dm

Ajuste con interferencia.

Ajuste con interferencia es cuando el dimetro del agujero es menor que el
dimetro del eje, tambin es llamado ajuste fijo o con apriete.
Este tipo de ajuste se elegir para piezas que sea necesario asegurarse, que han
de quedar ntimamente unidas entre s, pudiendo necesitar o no seguro contra el
giro y deslizamiento. Para la adopcin acertada de este ajuste es necesario tener
en cuenta principalmente: el aprieto que ha de tener el ajuste, el espesor de las
paredes, ver si el eje es hueco o no, resistencia del material empleado y estado de
las superficies de ajuste.

Apriete mnimo (Amin):

En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mnima del eje y
la medida mxima del agujero, antes del montaje de las piezas.
Amin = dm DM
Apriete mximo (A max):
En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje
y la medida mnima del agujero, antes del montaje de las piezas.
A max = dM Dm

Ajuste indeterminado.
Ajuste indeterminado es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o negativo dependiendo de cada
montaje.

Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien su
posicin y que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa frecuencia:
piones
intercambiables, poleas en sus ejes, etc. Para una eleccin acertada de este
ajuste es necesario tener en cuenta, principalmente, la frecuencia del montaje y
desmontaje.

TOLERANCIAS
Entendamos por tolerancia a la variacin en torno al valor ideal o esperado, dentro
del cual ha de quedar el elemento. En la prctica al fabricar una pieza, la
interaccin entre la herramienta de corte y los materiales durante el proceso de
mecanizado
dificulta
obtener
una
medida exacta de forma repetitiva, por lo que se necesita cierta tolerancia para
que aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas.

Tolerancia es la diferencia entre la medida mxima y la medida mnima

T = Max-Mi

Con fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, por lo que se deben establecer

tambin los valores de esa tolerancia respecto a la medida nominal y en ese
sentido se pueden establecer diversas situaciones:

La diferencia que existe entre la medida mxima y la medida nominal se llama

diferencia superior
(Ds): Ds = CM - C.
La diferencia que existe entre la cota mnima y la cota nominal se llama diferencia
inferior (Di):
DI = Cm - C.

La tcnica de precisin est basada justamente en la tolerancia, clasificndolas

para cada clase de trabajo, a fin de poder asignar en cada caso la que le
corresponde segn las condiciones de funcionamiento o la finalidad del trabajo.

Tolerancia que caracteriza la forma y disposicin de superficies

La forma, as como la disposicin mutua de las superficies de una pieza fabricada
prcticamente siempre tienen desviaciones de lo que estaba previsto en el dibujo,
al disear la estructura de la pieza. Las desviaciones lmites de la forma y

disposicin de las superficies (Tolerancia) se establecen por normas. En los

dibujos estas se indican con designaciones convencionales (signos) o en forma de
texto que se pone en los requerimientos tcnicos. Los signos segn las normas
GOST se dividen en tres grupos:

Tolerancia dimensional.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas
funcionales de la pieza. Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas
reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se
establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las
piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que
les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos
lmites explcitos, a continuacin del valor nominal.

Tolerancia de forma
La tolerancia de forma es la configuracin geomtrica de la pieza. Las tolerancias
geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas
tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas
formas.
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de
un
rectngulo dividido en dos o ms compartimientos, los cuales contienen de
izquierda a derecha la siguiente informacin.

Tolerancia de posicin.
La tolerancia de posicin es cuando hay ms de una pieza o simple mente la pieza
contiene segmentos y estos se acoplaran a otros, marcando la posicin de una
con respecto a la otra.
Para tolerancias de posicin debern especificarse S, L, o M en el cuadro de
control respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segn sea aplicable.

Adems de los smbolos de las caractersticas geomtricas hay cinco smbolos

modificadores usados en GD&T. Los primeros tres son MMC, LMC y RFS. El

cuarto smbolo es para la zona de tolerancia proyectada. El ltimo smbolo es

conocido ampliamente como dimetro. Todos los smbolos se basan en la norma
ANSI.Y14.5M-1994.

Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del
producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Ubicacin: concentricidad, posicin

Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.

Sistemas ISC de tolerancias

La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se
denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de
juego o interferencia resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:

Con juego

Indeterminado o de transicin

Con interferencia, forzado o de contraccin

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si

se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con
juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar
un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a
cada una de las partes ensamblantes.

Calculo de ajustes y tolerancias

Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas
en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba
y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen
un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de
ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en
sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria,
desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales,
vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse
variaciones de la dimensin especificada que no perturben los requerimientos
funcionales que se pretende satisfacer.

Caractersticas geomtricas de las tolerancias

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la

siguiente figura.

Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.

Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo)

algunos estn siendo utilizados.

Smbolos modificadores de las tolerancias.

Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por
todos. En el marco de control de elemento anterior las referencias dato estn
colocadas en un orden determinado definido por el diseador. El dato B (primario)
es el ms importante seguido en importancia por el dato D (secundario) y el
menos importante es A (terciario), obsrvese que el orden alfabtico no tiene
importancia, lo realmente importante es cual est colocado primero y cual
despus. Estas referencias dato nos dicen cmo debemos colocar la pieza para
maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato, la pieza se debe colocar
primero sobre la superficie que sirva para simular el dato primario, luego sin perder
el contacto ya establecido hacer contacto con el simulador del dato secundario y
finalmente con el simulador del dato terciario. Una vez colocada la pieza como se
indica en el dibujo las mediciones tienen que ser hechas desde los datos. El marco
de referencia dato tiene que establecerse fsicamente, por ejemplo usando una
mesa de granito y unas escuadras.
Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de
control de elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la tolerancia
aplicable ser la indicada en el marco de control de elemento. El medio simblico

para indicar una dimensin bsica es encerrando la dimensin en un rectngulo

por ejemplo 55 indica que la dimensin de 55 es una dimensin bsica.
La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control de
elemento indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el elemento
esta en condicin de mximo material. Si el elemento controlado se aleja de su
condicin de mximo material hacia su condicin de mnimo material se permite
un incremento en la tolerancia, igual a la cantidad de tal alejamiento.
La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona
tolerancia extra por alejamiento de la condicin de mximo material del elemento
dato a travs de movimiento relativo de un patrn de elementos. Al verificar piezas
se puede usar un patrn funcional que se har cargo de determinar si la pieza es
aceptable o no, mientras que la medicin con instrumentos o con mquina de
medicin por coordenadas requiere mayor profundidad de anlisis.

Formas de expresiones de tolerancias

La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las
dimensiones de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el
lmite superior especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado.
Cuando se expresa en un solo rengln, el lmite inferior procede al superior y un
guion separa los dos valores.

Dimensiones
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual
la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y
un nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7

37 g6

12.5 h6

125 H11

En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y

minsculas para caractersticas externas.
Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1,
en cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la
primera columna se indican diferentes tolerancias.

Tolerancia.

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen
tres componentes:

Medida nominal.

Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo

(minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la
zona de tolerancia.

Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad

de la tolerancia).

50 F8/g6Valores para el
ajuste con juego

Conclusiones
Omar: Se concluye que la normalizacin es la tcnica con la que se puede
mostrar el dibujo de un modo ms preciso, ms real, esto se hace con reglas que
facilitan la manera de hacer dibujos representndolos de una forma compatible a
nivel internacional, si se realizaran los dibujos sin seguir las reglas habra mucha
incompatibilidad y esto afectara creando confusin al momento de interpretar el
dibujo.
Por otra parte vemos que la acumulacin de tolerancias es muy importante ya que
si no la tomamos en cuenta en nuestros proyectos a realizar, es muy probable,
que salgan con defectos y esto nos puede daar el trabajo realizado.
El acotado es la parte ms delicada al momento de realizar el dibujo, ya que indica
todas las dimensiones de la pieza, de tal forma que el operario y dems personas
que intervengan en su elaboracin no tengan que realizar ningn clculo, ni medir
sobre dicho plano para conocerla.
Se concluye entonces que la tolerancia se puede definir como la variacin total
admisible del valor de una dimensin.

Jess: Mi conclusin es que la tolerancia es la variacin en torno al valor ideal o

esperado, dentro del cual ha de quedar el elemento, la cantidad total que se
permite variar la dimensin especificada, la cual es la diferencia de los lmites
mximos y mnimos especificados. Ya cuando se ensambla la pieza ocurre un
ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble. Y
el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina se acoplan entre
s, de forma tal que un eje encaja en un orificio. El acople est relacionado con
la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un tamao mucho
mayor que la otra no ajustarn. Al realizar un ajuste se deben tener en
consideracin determinados parmetros a fin de lograr la calidad deseada. En fin
el ajuste es la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una
mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

Juan:
Uribe:

Referencias
Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas
herramientas. Madrid: Thomson Editores.

Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant

2005.10.