Forjado

El forjado, proceso de deformacin en el que el material se comprime entre los dados, involucra la
aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del metal, usando
impacto o presin gradual para formar la pieza. La diferencia depende ms del tipo de equipo que
de las diferencias en la tecnologa de los procesos. Una mquina de forjado que aplica cargas de
impacto se llama martinete, mientras la que aplica presin gradual se llama prensa de forjado.
El Forjado es la operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000
a.C. Hoy en da el forjado es un importante proceso industrial, mediante el cual se hacen varios
componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones.
La industria del acero y de otros metales, usa el forjado para obtener formas bsicas de grandes
componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La
mayora de las operaciones se realizan en caliente, (por arriba de la TC de recristalizacin), dada
la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo,
el forjado en fro tambin es muy comn para ciertos productos. La ventaja del forjado en fro es la
1
mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del endurecimiento por deformacin .
Las piezas as obtenidas son, en unos casos, productos acabados (bielas, manivelas, etc.) y, en
otros, sirven como preformas para un posterior mecanizado (ejes, cigeales, etc.).
La accin conjunta de la energa calrica y mecnica permite conseguir considerables reducciones
de seccin, modifica la macro estructura del material y crea un efecto de fibra.
(1La forja en fro se aplica a metales que no son susceptibles de tratamiento trmico, bien porque no lo admiten, porque no
sea deseable o porque sea muy costoso; otras veces, debido al tamao excesivamente pequeo de las piezas (pernos,
roblones, tornillos), que ocasiona un enfriamiento muy rpido de las mismas, con los consiguientes inconvenientes que esto
puede producir.)

Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen el flujo del
metal de trabajo. De acuerdo a esta clasificacin, hay tres tipos de operaciones de forjado: a)
forjado en dado abierto, b) forjado en dado impresor y c) forjado sin rebaba. (Figura 1):

Figura1. Tipos de Forjado.

En el Forjado a dado abierto el material se comprime entre dos planos, permitiendo que el
material fluya sin restriccin es sus caras laterales.

En el Forjado en dado impresor, el dado de comprensin ejerce fuerza sobre la superficie

de la pieza, haciendo que esta tome la forma del dado. A pesar de que aumenta la
restriccin en el metal, es posible que este fluya ms all del dado impresor lo que causa
un exceso de material (rebaba).
En el Forjado sin rebaba el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad
y no se produce rebaba excedente.

1 TIPOS DE FORJADO
1.1 Forjado en dado abierto
El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos
dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin de forjado se conoce
como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su
dimetro.

FIGURA 2 Deformacin homognea de una parte de trabajo cilndrica bajo condiciones ideales en una
operacin de forjado en dado abierto: (1) inicio del proceso con la parte de trabajo a su altura y
dimetros originales, (2) compresin parcial y (3) tamao final.

1.1.1Anlisis del Forjado en Dado Abierto Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo
condiciones ideales, sin friccin entre el material de trabajo y la superficie del dado, ocurre una
deformacin homognea y el flujo radial de material es uniforme a lo largo de su altura como se
representa en la figura 2. Bajo condiciones ideales, el esfuerzo real que experimenta el material
durante el proceso, se puede determinar por:

Donde
ho = altura inicial del trabajo, (mm); y
h = altura de un punto intermedio en el proceso (mm)
Al final de la carrera de compresin, h = hf (su valor final) y el esfuerzo real alcanza su mximo
valor. Se puede estimar la fuerza para ejecutar el recalcado.
Se puede obtener la fuerza requerida para continuar la compresin a una altura dada h durante el
proceso, multiplicando el rea correspondiente de la seccin transversal por el esfuerzo de
fluencia:

F = Yf A
Donde:
F = fuerza, (N);
A = rea de la seccin transversal de la parte, (mm2);
Yf = esfuerzo de fluencia

El rea A se incrementa continuamente al reducirse la altura h durante la operacin. El esfuerzo de

fluencia Yf se incrementa como resultado del endurecimiento por trabajo, excepto cuando el metal
es perfectamente plstico (trabajo en caliente). En este caso, el exponente de endurecimiento por
deformacin n = 0, y el esfuerzo de fluencia Yf iguala al esfuerzo de fluencia del metal Y. La fuerza
alcanza un valor mximo al final de la carrera de forjado, donde el rea y el esfuerzo de fluencia
llegan a su valor ms alto.
Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente como se muestra en la figura 2, ya que la
friccin en la superficie de los dados se opone al flujo de metal; se crea un efecto de abultamiento
en forma de barril, llamado abarrilamiento, mostrado en la figura 3. Cuando se realiza un trabajo en
caliente con dados fros, el abarrilamiento es ms pronunciado. Esto se debe a: 1) un coeficiente
de friccin ms alto, tpico del trabajo en caliente y 2) la transferencia de calor en la superficie del
dado y sus cercanas, lo cual enfra el metal y aumenta su resistencia a la deformacin. El metal
ms caliente se encuentra en medio de la pieza y fluye ms fcilmente que el metal ms fro de los
extremos. El efecto se acenta al aumentar la relacin entre el dimetro y la altura de la pieza,
debido a la mayor rea de contacto en la interface dado - material de trabajo.

FIGURA 3.Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un
abarrilamiento pronunciado: (1) inicio del proceso, (2) deformacin parcial y (3) forma final.

Todos estos factores hacen que la fuerza de recalcado sea ms grande que la prevista por la
ecuacin anterior. Podernos aplicar un factor de forma a esa ecuacin para aproximar los efectos
de la friccin y la relacin entre el dimetro y la altura:

F = K f Yf A
Donde
F, Yf y A tienen las mismas definiciones anteriores;
Kf = factor de forma del forjado, definido como:

Donde
m = coeficiente de friccin;
D = dimetro de la parte de trabajo o cualquier dimensin que represente la longitud de contacto
con la superficie, (mm);
h = altura de la parte, (mm).
A pesar de ser una operacin sencilla y flexible, no es practicable para la produccin a gran escala,
pues es lenta y las dimensiones y forma de la pieza dependen de la destreza del operario. La forja
libre se emplea en general para la fabricacin de piezas nicas o series muy pequeas, sobre todo
de gran tamao como ejes de turbinas, ejes de cola de grandes barcos, etc. hasta un peso del
tocho de partida de 300 Tn.

EJEMPLO: 1.1 Forjado en dado abierto

Una parte cilndrica se sujeta a una operacin de recalcado en forja. La pieza inicial tiene 3.0 pulg
de altura y 2.0 pulg de dimetro. En la operacin, su altura se reduce hasta 1.5 pulg. El material de
trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = 50000 lb/pulg2 y n = 0.17. Asuma un
coeficiente de friccin de 0.1. Determine la fuerza al empezar el proceso, a las alturas intermedias
2.5 pulg, 2 pulg, y a la altura final 1.5 pulg.
Solucin: Volumen de la pieza es:

En el momento en que hace contacto con el dado superior, h = 3.0 y la fuerza F = 0. Al principio de
la fluencia, h es ligeramente menor que 3.0 pulg, y asumimos que la deformacin e = 0.002, en la
cual el esfuerzo de fluencia es:
El dimetro es todava aproximadamente D = 2.0 pulg, y el rea A = 3.142 pulg2. Para estas
condiciones el factor de ajuste Kf se calcula como

La fuerza de forjado es:

F =1.027 17384 3.142 = 56077lb
Para h = 2.5 pulg

Si suponemos un volumen constante y despreciamos el abarrilamiento,

De igual manera, para h = 2.0 pulg, F = 211894 lb; y a una h = 1.5 pulg, F = 317 500 lb. La curva
carga versus carrera de la figura 4 se construy con los valores de este ejemplo.

FIGURA 4 Fuerza de recalcado en funcin de la altura h y de la reduccin de altura (ho-h). A esta

grfica se le llama algunas veces curva carga-carrera.

1.1.2 Prctica del forjado con dado abierto El forjado caliente con dado abierto es un importante
proceso industrial. Las formas generadas con dado abierto son simples. En algunas aplicaciones
los dados tienen superficies con ligeros contornos que ayudan a formar el material de trabajo. ste,
debe manipularse frecuentemente (girndolo en cada paso, por ejemplo) para efectuar los cambios
de forma requeridos. Para el xito en estas operaciones, es factor importante la habilidad del
operador. Un ejemplo de forjado en dado abierto en la industria del acero es el formado de grandes
lingotes cuadrados para convertirlos en secciones redondas. Las operaciones de forja en dado
abierto producen formas primarias que necesitan operaciones posteriores para refinar las piezas a
sus dimensiones y geometra final. Una contribucin importante del forjado en caliente en dado
abierto es la creacin de un flujo de granos y de una estructura metalrgica favorable en el metal.
El forjado con dado abierto puede realizarse con dados convexos, o con dados cncavos y por
secciones, como se ilustran en la figura 5. El forjado con dados convexos es una operacin de forja
que se utiliza para reducir la seccin transversal y redistribuir el metal, como preparacin para
operaciones posteriores de formado con forja. El forjado con dados cncavos es similar al anterior,
excepto que los dados tienen superficies cncavas.

FIGURA 5 Varias operaciones de forjado en dado abierto: (a) con dados convexos, (b) con dados
cncavos y (c) por secciones.

Una operacin de forjado por secciones consiste en una secuencia de compresiones a lo largo de
una pieza de trabajo para reducir su seccin transversal e incrementar su longitud, se usa en la
industria siderrgica para producir lupias y planchones a partir de lingotes fundidos, en la operacin
se utilizan dados abiertos con superficies planas o con un ligero contorno. Con frecuencia se usa el
trmino forjado incremental para este proceso.

1.2 Forjado con dado impresor

Con este proceso se eliminan las dificultades de la forja libre empleando matrices que controlan el
flujo plstico del metal conformado, producindose una conformacin total. La pieza de trabajo se
coloca en la matriz inferior (figura 6.1) y se deforma plsticamente llenando la cavidad del molde,
suele ser comn que la pieza tenga que ser desmoldada con un eyector o expulsor.
Se puede distinguir entre forja con estampa semi cerrada (figura 6.2), cuando una parte del metal
fluye ms all de la matriz de impresin formando una rebaba, y forja con estampa cerrada (figura
1c), cuando no se produce rebaba excedente. La rebaba que se origina entre las caras de las
matrices debido al material excedente, es recortada con un troquel especial de corte.

Existen diferentes maquinas para realizar este tipo de trabajos, como por ejemplo: martillos de
vapor, y de tabla, prensas hidrulicas y mecnicas, etc.
La forja con estampa es un proceso que se realiza en varias etapas, como se muestra en la figura
6.4, a partir de un producto semi elaborado, con el que se obtienen preformas que convengan a la
forma definitiva a fabricar, para formas complicadas son necesarias forjas intermedias, para
conseguir una mejor distribucin del material hasta llegar a la pieza final, ya que de otro modo
fluira solamente en la direccin ms favorable y dejara huecos en alguna zona de la pieza. Para
cada paso se necesitan cavidades separadas. Los pasos iniciales se disean para redistribuir el
metal en la parte de trabajo y conseguir as una deformacin uniforme y la estructura metlica
requerida para las etapas siguientes, Los ltimos pasos le dan el acabado final a la pieza.
La forja con estampa se usa en la produccin de una gran variedad de piezas de formas diversas
(bielas, engranes en bruto, palancas, etc. (Figura6.4)), limitadas solamente por los requerimientos
del proceso o de la matriz. En general, el resultado es una estructura fibrosa favorable.

FIGURA 6 Secuencia en el forjado con dado impresor: (1) inmediatamente antes del contacto inicial
con la pieza de trabajo en bruto, (2) compresin parcial, (3) cerradura final de los dados, ocasionando
la formacin de rebaba entre las placas del dado y (4) muestra una secuencia de pasos en la
fabricacin de una biela as como el dado

Las medidas que se alcanzan en este proceso tienen amplios lmites, se pueden forjar piezas de
acero desde 10 gr de peso y 10 mm de longitud, hasta 2000 kg y 3,5 m. En el caso de aleaciones
de aluminio, se pueden llegar a forjar hasta 10 m de longitud para cabeceras de alas de avin y 1,5
m para ruedas. En cuanto a la diversidad de formas, Spies, geomtricamente, establece una
agrupacin de formas semejantes tal como se indica en la figura 7.
Las tolerancias son aceptables. La calidad de las superficies es razonablemente buena, aunque en
general se requiere un procesamiento adicional para obtener mejores acabados superficiales.

Figura 7: Ordenacin segn geometra de las piezas forjadas (segn Spies).

La pieza de trabajo inicial es cilndrica. Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye
ms all de la cavidad del dado y forma una rebaba en la abertura entre las placas del dado, esta
tiene una funcin importante en el forjado, ya que cuando la rebaba empieza a formarse, la friccin
se opone a que el metal siga fluyendo por la abertura, de esta manera fuerza al material trabajado
a permanecer en la cavidad. En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal es mayor
debido a que la delgada rebaba se enfra rpidamente contra las placas del dado, incrementando
la resistencia a la deformacin. El flujo restringido de metal en la abertura hace que se incrementen
significativamente las presiones de compresin, forzando al material a llenar los detalles a veces
intrincados de la cavidad del dado, con esto se obtiene un producto de alta calidad.
Con la formacin de rebaba en el forjado con dado impresor y debido a las formas complejas, las
fuerzas en este proceso son considerablemente ms grandes y ms difciles de analizar, respecto
del forjado con dado abierto. Con frecuencia se usan frmulas y factores de diseo relativamente
simples para estimar las fuerzas en el forjado con dado impresor. La frmula de la fuerza es la
misma para el forjado en dado abierto, pero su interpretacin es ligeramente diferente:

F = K f Yf A
Donde
F = fuerza mxima en la operacin, (N);
A = rea proyectada de la parte, incluyendo la rebaba, (mm2);
Yf = esfuerzo de fluencia del materia (MPa);
Kf = factor de forma del forjado

En el forjado en caliente, el valor apropiado de Yf es la resistencia a la fluencia del metal a

temperatura elevada. En otros casos, la seleccin del valor apropiado del esfuerzo de fluencia es
difcil porque para las formas complejas el esfuerzo vara a travs de la pieza de trabajo, Kf es un
factor con el que se intenta tomar en cuenta el incremento de la fuerza requerida para forjar formas
complejas, La tabla 1 muestra la escala de valores de Kf para diferentes formas de piezas. El
problema al especificar el valor apropiado de Kf para una forma dada de trabajo, limita la precisin
de la estimacin.
Tabla 1 Valores tpicos de Kf para varias formas forjadas con dado impresor y con dado cerrado.

La ecuacin F = K f Yf A se aplica para el clculo de la fuerza mxima durante la operacin,

sta determinar la capacidad de la prensa o martinete que se emplear en la operacin. La fuerza
mxima se alcanza al final de la carrera o golpe de forjado donde el rea proyectada es ms
grande y la friccin es mxima.
El forjado con dado impresor no tiene tolerancias estrechas de trabajo y frecuentemente se
requiere el maquinado para lograr la precisin necesaria. El proceso de forjado genera la
geometra bsica de la parte y el maquinado realiza los acabados de precisin que se requieren en
algunas porciones de la pieza (Ej. perforaciones, cuerdas y superficies que deben coincidir con
otros componentes). Las ventajas del forjado sobre el maquinado completo de la parte son:
velocidad de produccin ms alta, conservacin del metal, mayor resistencia y orientacin ms
favorable de los granos de metal. En la figura 8 se ilustra una comparacin del flujo granular en el
forjado y en el maquinado

FIGURA 8 Comparacin del flujo de granos metlicos en una parte que es: (a) forjada en caliente con
acabado maquinado y (b) completamente maquinada

Las mejoras en la tecnologa del forjado con dado impresor han dado como resultado la capacidad
de producir forjados con secciones ms delgadas, formas ms complejas, tolerancias ms
estrechas y la virtual eliminacin de concesiones al maquinado. Los procesos de forjado con estas
caractersticas se conocen como forjado de precisin.
Los metales ms comunes que se usan en el forjado de precisin son el aluminio y el titanio. En la
figura 9 se muestra una comparacin del forjado de precisin y el forjado convencional con dado
impresor. Ntese que el forjado de precisin en el ejemplo no elimina las rebabas, aunque si las
reduce. Algunas operaciones de forjado de precisin se realizan sin producir rebaba. El forjado de
precisin se clasifica propiamente como un proceso de forma neta o casi neta, dependiendo de la
necesidad del maquinado para acabar la forma de la pieza.

FIGURA 9 Secciones transversales de (a) forjado convencional y (b) forjado de precisin. Las lneas
punteadas en (a) indican los requerimientos de maquinado posterior para convertir una pieza de
forjado convencional en una forma equivalente a la de forjado de precisin. En ambos casos tiene que
recortarse la rebaba.

1.3 Forjado sin rebaba

En el forjado con dado cerrado, la pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro
de la cavidad del dado durante la compresin y no se forma rebaba. La secuencia del proceso se
ilustra en la figura 10.

FIGURA 10 Forjado sin rebaba: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo,
(2) compresin parcial y (3) final de la carrera del punzn y cierre del dado. Los smbolos v y F indican
movimiento (v = velocidad) y fuerza aplicada, respectivamente.

Este proceso es identificado como forjado sin rebaba. Este proceso impone ciertos requerimientos
sobre el control del forjado, ms exigentes que el forjado con dado impresor. El parmetro ms
importante es que el volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del
dado dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es demasiado grande, la
presin excesiva puede daar al dado o a la prensa. Si la pieza de trabajo es demasiado pequea,
no se llenar la cavidad. Debido a este requerimiento, el proceso es usado en la manufactura de
partes geomtricas simples y simtricas, y para trabajar metales como el aluminio, el magnesio o
sus aleaciones. El forjado sin rebaba se clasifica como un proceso de forjado de precisin.

Las fuerzas en el forjado sin rebaba alcanzan valores comparables a las del forjado con dado
impresor. Estas fuerzas se pueden, estimar usando los mismos mtodos para el forjado con dado
impresor.

FIGURA 11 Operacin de acuado: (1) inicio del ciclo, (2) tiempo de compresin y (3) remocin de la
parte terminada.

El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba mediante el cual se imprimen los finos
detalles del dado en la superficie superior y en el fondo de la pieza de trabajo. En el acuado hay
poco flujo de metal; no obstante, las presiones requeridas para reproducir los detalles superficiales
de la cavidad del dado son altas, como se indica por el valor de Kf en la tabla 1. Una aplicacin
comn del acuado es la acuacin de monedas, que se ilustra en la figura 11. El proceso se usa
tambin para dar acabados superficiales y de precisin dimensional a algunas piezas fabricadas
por otras operaciones

2. Efectos que produce la forja

Elimina cavidades internas, los altos esfuerzos a los que se somete el material, producen
condensacin del mismo y por lo tanto la eliminacin de poros, sopladuras, burbujas, etc.
Afina el grano. Durante la forja juegan dos efectos complementarios: la deformacin
plstica de los cristales y la posterior recristalizacin y por lo tanto la consecucin de un
grano ms fino.

3. Materiales forjables
Puesto que el trabajo de forja est basado en la aptitud de re cristalizacin y crecimiento de grano,
slo podrn forjarse los materiales que cumplan esos requisitos.
- Metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
- Aleaciones formadas por una o varias soluciones slidas: Acero, aleaciones del aluminio
(Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn), de magnesio (Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de cobre (latones CuZn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb, Cu- Zn-Ni y bronces, Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si).

4. Fases en el trabajo de forja y operaciones de forja ms comunes

Las fases son:
- Calentamiento (hornos para forja, fraguas).
- Deformacin.
- Enfriamiento (no debe ser brusco para evitar grietas por contracciones rpidas).
Las operaciones de forja ms comunes se pueden clasificar del siguiente modo:
- Forja libre.
- Forja con estampa semi cerrada (matriz de impresin semi cerrada).
- Forja con estampa cerrada (matriz de impresin cerrada).
- Forja por recalcado.

- Forja en fro.

5. Forja por recalcado

La forja por recalcado es una operacin de deformacin en la cual una pieza de trabajo cilndrica
aumenta su dimetro y reduce su longitud. Esta operacin se analiz en el forjado en dado abierto,
sin embargo, es una operacin industrial que puede tambin ejecutarse como un forjado en dado
cerrado como se observa en la figura 12 y consiste en una acumulacin de material en una zona
limitada de un producto acabado, generalmente en forma de barra redonda o perfil poligonal. Como
se realiza por compresin axial, se produce un acortamiento de la pieza de trabajo, la que se
coloca en una matriz estacionaria, luego la herramienta se mueve longitudinalmente, recalcando la
pieza en la cavidad de la matriz. Los materiales usados para este tipo de conformado son, aceros
bajos de carbono, cobre, aluminio y sus aleaciones.
Existen una gran variedad de recalcadores, produciendo piezas a gran velocidad.

FIGURA 12 Una operacin de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro artculo similar. El
ciclo consiste en: (1) el alambre se alimenta hasta el tope, (2) los dados mordaza se cierran apretando
el material y el tope se retira, (3) el punzn avanza y (4) loca fondo para formar la cabeza.

FIGURA 12 Ejemplos de formacin de cabezas (forjado recalcado): (a) cabeza de clavo usando dados
abiertos, (b) cabeza redonda formada por el punzn, (c) y (d) cabezas formadas por el dado, y (e) perno
de carro formado por el dado y el punzn.

Este tipo de procesos tiene aplicacin para forjar cabezas de pernos, tornillos, clavos, vlvulas,
acoplamientos y muchos otros componentes de pequeo tamao, as, se producen ms partes por
recalcado que por cualquier otra operacin de forjado. El recalcado se realiza como una operacin
de produccin masiva en fro, en tibio o en caliente, con mquinas de recalcado por forja, llamadas
formadoras de cabezas. En general, estas mquinas se equipan con deslizaderas horizontales, en

lugar de las verticales usadas en los martinetes y prensas convencionales. El material con que se
alimentan estas mquinas son barras o alambres, se forman las cabezas en los extremos de las
barras y luego se corta la pieza a la longitud adecuada para hacer el artculo de ferretera deseado.
Se usa el laminado de cuerdas para formar las piezas completas de pernos y tornillos.
Hay lmites para la deformacin que se puede alcanzar en el recalcado, definidos como la longitud
mxima del material a forjar. La longitud mxima que se puede recalcar en un golpe, es tres veces
el dimetro de la barra inicial. Al intentar una deformacin mayor, el metal se dobla o arruga en
lugar de comprimirse para llenar adecuadamente la cavidad.
Las tolerancias y la calidad de las superficies estn determinadas por las oxidaciones y lubricantes,
principalmente.

6.- Forja en fro

En la forja en fro se obtienen cantidades de produccin enormes. Con esta operacin el metal es
comprimido dentro de la matriz, que le confiere la forma deseada (figura 13).

Figura 13: Forja en fro.

Este proceso tiene la ventaja del alto aprovechamiento del material, as como las excelentes
propiedades mecnicas que resultan. Este proceso se usa en la fabricacin de clavos y pernos.
En la forja en frio, se obtiene excelentes acabados superficiales; las tolerancias se encuentran en
torno a 0.05 mm para dimetros y 0.2 mm para longitudes.

7. Mquinas martinetes y prensas y Dados de forjado.

El equipo usado en forjado consiste en mquinas de forja, que se clasifican en martinetes, prensas,
dados de forjado y herramientas especiales que se usan en estas mquinas; equipos auxiliares
como hornos para calentar material de trabajo, dispositivos mecnicos para cargar y descargar el
material de trabajo y estaciones de recorte para recortar las rebabas del forjado con dado impresor.
Martinetes de forja Estos martinetes descargan una maza que impacta contra el material de
trabajo. Se usa el trmino martinete de cada libre para designar, estas mquinas, por la forma de
liberar la energa de impacto (vanse figuras 14(a))
Los martinetes se usan ms frecuentemente para forjado con dado impresor. La parte superior del
dado de forjado se fija al pisn y la parte inferior se fija al yunque, el material de trabajo se coloca
en el dado inferior, el pisn se eleva y luego se deja caer sobre la pieza de trabajo. Cuando la parte
superior del dado golpea el material de trabajo, la energa del impacto ocasiona que la parte tome
la forma de la cavidad del dado. Se necesitan varios golpes de martillo para lograr el cambio
deseado de forma. Los martinetes se pueden clasificar en martinetes de cada libre y martinetes de
potencia. Los martinetes de cada libre generan energa por el peso del pisn que cae libremente,
la fuerza del golpe se calcula por la altura de cada y el peso del pisn. Los martinetes de potencia
aceleran el pisn con presin de aire o vapor figura 14(b). Una desventaja del martinete de cada
libre es que gran parte de la energa del impacto se trasmite a travs del yunque al piso de anclaje.

FIGURA 14 (a) Martinete de vapor con doble marco (b) Martinete de cada libre (c) presa de forja
hidrulica de treinta y cinco mil toneladas.

Prensas de forjado Estas aplican presin gradual, en lugar de impactos repentinos, para realizar
las operaciones de forja figura 14(c). Las prensas de forjado incluyen prensas mecnicas, prensas
hidrulicas y prensas de tornillo. Las prensas mecnicas funcionan por medio de excntricos,
manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que convierten el movimiento giratorio de un motor
en movimientos de traslacin del pisn. Las prensas mecnicas alcanzan fuerzas muy altas en el
fondo del recorrido de forjado. Las prensas hidrulicas usan un cilindro hidrulico para accionar el
pisn. Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio de un tornillo que mueve al pisn vertical.
Tanto las prensas de tornillo como las hidrulicas operan a velocidades bajas del pisn o ariete y
pueden suministrar una fuerza constante a travs de la carrera. Estas mquinas son apropiadas
para las operaciones de forjado (y otras operaciones de formado) que requieren grandes carreras.
Dados de forjado Es importante el diseo de los dados para el xito de la operacin de forjado.
Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los principios y limitaciones de
este proceso. Nuestro objetivo es describir parte de la terminologa y algunos lineamientos que se
usan en el diseo de dados para forja. El diseo de los dados abiertos es generalmente trivial ya
que su forma es relativamente simple. Nuestros comentarios se aplican a los dados impresores y a
los dados cerrados. La figura 15 define parte de la terminologa en un dado de impresin.

FIGURA 15 Terminologa para un dado convencional en forjado con dado impresor .

En la revisin de la siguiente terminologa de los dados de forjado se indican algunos de los

principios y limitaciones en su diseo, que deben considerarse para el diseo de las partes o para
la seleccin de los procesos de manufactura:
- Lnea de separacin. La lnea de separacin, particin o lnea de rebaba, es el plano que divide
las partes superior e inferior del dado. Su mala seleccin afecta el flujo de los granos en la pieza, la
carga requerida y la formacin de rebaba.
Ahusamiento (ngulo de salida). Es el grado de inclinacin que se requiere en los lados de la
pieza para poder retirarla del dado. El trmino se aplica tambin al ahusamiento en los lados de la
cavidad del molde. Los ngulos tpicos de salida son de 3 para el aluminio y el magnesio, y de 5
a 7 para partes de acero. Los ngulos de tiro para forjados de precisin son cercanos a cero.
Membranas y costillas. Una membrana es una porcin delgada del forjado que es paralela a la
lnea de separacin, mientras que una costilla es una porcin delgada perpendicular a la lnea de
separacin. Estas caractersticas de la parte producen dificultad en el flujo de metal al adelgazarse.
Filetes y radios de las esquinas. Los radios pequeos de los filetes y las esquinas, tienden a
limitar el flujo de metal e incrementar la resistencia en las superficies del dado durante el forjado.
Rebaba. La formacin de rebaba juega un papel crtico en el forjado con dados de impresin
porque causa una acumulacin de presin dentro del dado que promueve el llenado de la cavidad.
Esta acumulacin de presin se controla diseando un campo y un canal para la rebaba dentro del
dado, como se ve en la figura 15. El campo determina el rea superficial a lo largo del cual ocurre
el flujo lateral del metal, controlando as el incremento de presin dentro del dado, el canal permite
que escape el material en exceso y evita que la carga de forjado se eleve a valores extremos.

8.- Estampado con forja y forjado radial

Son procesos de forjado usados para reducir el dimetro de un tubo o barra slida. El estampado
se ejecuta sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una seccin redonda.

FIGURA 16 Proceso de estampado para reducir material en barra slida; los dados giran al martillar el
material de trabajo. En el forjado radial el material gira mientras los dados permanecen en posicin fija
martillando el material de trabajo.

El proceso de estampado, que se muestra en la figura 16, se realiza por medio de dados rotatorios
que golpean en una pieza de trabajo radialmente hacia dentro para redondearla conforme la pieza
avanza dentro de los dados. El forjado radial es similar al estampado en su accin contra la pieza y
se usa para crear formas similares. La diferencia es que en el forjado radial los dados no giran
alrededor de la pieza de trabajo; en su lugar, el material de trabajo es el que gira al avanzar dentro
de los dados martillo.

9.- Forjado con rodillos

Proceso de deformacin que se usa para reducir la seccin transversal de una pieza de trabajo
cilndrica (o rectangular), sta pasa a travs de una serie de rodillos opuestos con canales que
igualan la forma requerida por la parte final. La operacin tpica se ilustra en la figura 17. El forjado
con rodillos se clasifica como un proceso de forja, aun cuando utiliza rodillos. Los rodillos no giran
continuamente, sino solamente a travs de una porcin de revolucin que corresponde a la
deformacin que requiere la pieza. La piezas forjadas con rodillos son ms fuertes y poseen una

estructura granular favorable con respecto a otros procesos como el maquinado que puede usarse
para producir estas mismas piezas.

FIGURA 17 Forjado con rodillos.

10.- Forjado orbital

En este proceso, la deformacin ocurre por medio de un dado superior en forma de cono que
presiona y gira simultneamente sobre el material de trabajo, como se ilustra en la figura 18. El
material de trabajo se comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad. Debido a que el eje
del cono est inclinado, solamente una pequea rea de la superficie del material de trabajo se
comprime. Al revolver el dado superior, el rea bajo compresin tambin gira.
Estas operaciones caractersticas del forjado orbital producen una reduccin sustancial en la carga
requerida de la prensa para alcanzar la deformacin del material del trabajo.

FIGURA 18 Forjado orbital. Al final del ciclo de deformacin, el dado inferior se eleva para expulsar la
parte,

11.- Punzonado
El punzonado en forja es un proceso de deformacin en el cual se prensa una forma endurecida de
acero sobre un bloque de acero suave (u otro metal suave). El proceso se usa frecuentemente

para hacer cavidades de moldes para moldeo de plsticos y fundicin en dados, como se muestra
en la figura 19. La forma de acero endurecido se llama punzn o fresa y tiene la geometra de la
parte que se va a moldear. Para forzar la fresa dentro del bloque de metal suave se requiere una
presin que se logra con una prensa hidrulica. La formacin completa de la cavidad del dado en
el bloque requiere de varios pasos, como el punzonado seguido del recocido para remover el
endurecimiento por deformacin. Cuando el material se ha deformado significativamente, como se
ve en la figura, se elimina el exceso por maquinado. La ventaja del punzonado en esta aplicacin
es que es ms fcil maquinar la forma exterior que erosionar la cavidad. Esta ventaja se multiplica
en los casos donde se tienen que hacer cavidades mltiples en el bloque del dado.

FIGURA 19 Punzonado: (1) antes de la deformacin y (2) al completarse el proceso.

Ntese que el material en exceso formado por la penetracin de la fresa debe removerse por
maquinado.

12.- Forjado isotrmico

El forjado en caliente con dados calientes, se llama isotrmico, la pieza de trabajo se mantiene a
temperaturas elevadas durante todo el proceso. Al calentar los dados que se usan, la pieza de
trabajo no se enfra al contacto con los dados, como sucede en el forjado convencional, as, el
metal fluye ms fcilmente y la fuerza requerida para el proceso se reduce. El forjado isotrmico es
ms costoso que el forjado convencional y se reserva para metales difciles de forjar, como el
titanio y las super aleaciones, y para partes complejas. El proceso se lleva a cabo algunas veces al
vaco para evitar la oxidacin rpida del material del dado.

13.- Recortado
El recortado es una operacin que se usa para remover la rebaba de la parte de trabajo en el
forjado con dado impresor. El recortado en la mayora de los casos se realiza por cizallamiento
como en la figura 20, en la cual un punzn fuerza el material de trabajo a travs de un dado de
corte, cuyo contorno tiene el perfil de la parte deseada. El recorte se hace usualmente mientras el
material de trabajo est an caliente, esto significa que se debe incluir una prensa de recortado por
cada martinete o prensa.

FIGURA 20 Operacin de recorte (proceso de cizalla) para remover la rebaba despus del forjado con
dado impresor.