Universidad Nacional Autnoma de

Mxico

Facultad de Qumica

Asignatura:

Laboratorio de Fundicin

Profesor: Adrin Amaro Villeda

Reporte de Laboratorio: Prctica Nm.2
Hierro Gris y Hierro Nodular

Alumno: Escalante Flores Miguel Angel

Nm. De Cuenta: 30606324-0
Laboratorio de Fundicin
Practica de Laboratorio: Fabricacin de Hierro Gris y Hierro Nodular

Introduccin.
Hierro gris
Aleacin ternaria Fe-C-Si con ms del 2% de C y contenidos de Si entre 1 y 4 %.
Adquieren su forma definitiva directamente de colada y no pueden someterse a
trabajos metal mecnicos de deformacin ni en fro ni en caliente. El hierro gris es el
hierro comercial ordinario llamado as, por el color grisceo de su fractura.
Su coloracin griscea es debido a que el carbono se encuentra principalmente en
forma de grafito escamoso, adems del que forma la perlita, (carbono total Ct =C
grafito + C Fe3C). El hierro gris es fcil de labrar y tiene una alta resistencia a la
compresin.
La resistencia a la tensin vara de 1400 a 4200 Kg/cm 2, pero la ductilidad es baja, es
por tal motivo que solo se producen piezas fundidas o coladas y no por deformacin
plstica.
Los porcentajes de los diferentes elementos, pueden variar considerablemente pero
en general se encuentran dentro de los siguientes lmites.
Elemento
Carbono
Silicio
Manganeso
Fsforo
Azufre
Hierro

Porcentaje en peso
3.00-3.50%
1.00-2.75%
0.40-1.00%
0.15-1.00%
0.02-0.15%
El restante

Al observar una probeta pulida a travs de un microscopio aparecern lneas obscuras,

son pequeas hojuelas de grafito, las cuales proporcionan en gran parte la resistencia
del hierro a los esfuerzos antes mencionados.
La resistencia del hierro gris, es mayor si estas hojuelas son pequeas y distribuidas
uniformemente a travs del metal.

Tipo
A
B
C
D
E

Descripcin
Distribucin uniforme, orientacin aleatoria.
Agrupados como roseta, orientacin aleatoria.
Grafito sobrepuesto, orientacin aleatoria.
Segregacin interdentrica, orientacin aleatoria.
Segregacin interdentrca, orientacin preferida.

El tipo A es generalmente el preferido, es asociado con las mejores propiedades

mecnicas.
El tipo B tiende a ser ferrita como en el centro de la roseta.
El tipo C ocurre con hierros de alto contenido de carbono (hipereutcticos), los cuales
son buenos en aplicaciones de impacto a altas temperaturas, pero tienen una baja
resistencia y superficie granular cuando es maquinada.
El tipo D ocurre en hierros con alto contenido de silicio que son rpidamente enfriados
y conducen a la formacin de una matriz ferrtica, este tipo de hierro es excelente
para maquinar, pero tienen poca resistencia al desgaste.
El tipo E ocurre frecuentemente en hierros con un bajo contenido de carbono. Es
indeseable, no se puede maquinar por ser tan duro.
La microestructura es factor primario en determinar la dureza del hierro gris. Un
gran rango de dureza Brinell es obtenido con varias estructuras de hierro.

Los factores que permiten controlar la formacin de las hojuelas de grafito son los siguientes:

Velocidad de Enfriamiento: la velocidad de enfriamiento debe ser baja, de lo contrario,

estaremos formando una matriz martensitica (templado) lo cual le da dureza a las piezas y
fragilidad.

Composicin Qumica: (C.E.) A bajos contenidos de carbono, estaremos produciendo piezas

duras, es decir, solo estar formado el carburo de hierro, sin la presencia de grafito laminar,
lo cual nos aproxima a la produccin del hierro blanco, lo cual deteriora la maquinabilidad del
producto y eleva su punto de fusin.

Tratamiento del Metal Lquido, Inoculacin: este mtodo tiene gran influencia en la
formacin del grafito laminar, ya que el silicio es un grafitizante y al agregarlo adecuadamente,
el grafito laminar se estar formando homogneamente. De lo contrario solo habr secciones
con grafito laminar y piezas con deficiencia de grafito laminar.
Adicionalmente Refina el tamao del grano, en la prctica el objetivo de agregar inoculentes
es el de llevar a cabo un tamao de grano fino, y entonces otras variables como la
concentracin de partculas de nucleacin tambin llega a ser importante.
Cuando una pieza tiene secciones delgadas y gruesas se puede presentar Fe 3C o zonas
blancas, es debido a una inoculacin deficiente, por lo que se opta por la adicin aleaciones FeSi; la inoculacin se realiza poco antes del vaciado. Para inoculantes especiales: 0.1 0-3% del
peso de la olla de vaciado (contenido).

Contenido de Fsforo: Esteadita (Fe3P) punto de fusin 960C, se encuentra presente en los
hierros cuando no se controla el contenido del fsforo (cantidad superiores al 0.15% P) y
segrega en la ltimas reas en solidificar (lmite de granos).
As como los carburos son duros y frgiles, deteriorando las propiedades mecnicas y de
maquinado.
El fsforo en cantidades de 0.35% incrementa el esfuerzo a la tensin, reduce la
maquinabilidad y puede causar dispersin interna y porosidad.
Elementos Aleantes
Entre los elementos de aleacin existen unos que favorecen la formacin de grafito y otros
que promueven los carburos, llamados estabilizadores de carburo.

GRAFITILIZANTES
(Disminuyen le dureza)
Carbono
Nquel
Fsforo
Cobre
Silicio

ESTABILIZADORES
CARBUROS
(Aumentan la dureza)
Cromo
Molibdeno
Manganeso
Vanadio

DE

Los contenidos de carbono y silicio establecen la ubicacin de la fase eutctica y dicha

localizacin corresponde a la ecuacin:
Eutctico (C.E.) = %C +1/3% Si.
Dado que el fsforo es grafitizante, se agrega su efecto en la determinacin del eutctico:
Eutctico (C.E.) %C + 1/3 Si +1/3 % P
La ecuacin anterior define la posicin del eutctico en una aleacin multicomponente y se le
conoce como Carbono Equivalente. Termino utilizando paras describir la relacin de un hierro
con el punto eutctico o la eutecticidad del hierro. De lo contrario, tendramos que contar con
diagramas terciarios o cuaternarios, as dependiendo del contenido de elementos aleantes, lo
cual sera prcticamente imposible.
Si el carbono equivalente es menor a 4.3, hablamos de hierros hipoeutcticos.
Si el carbono equivalente es mayor a 4.3, hablamos de hierros hipereutcticos.

Efecto de los principales elementos de aleacin

Manganeso: promotor de carburos, moderado hasta 0.70%, es promotor de perlita.
Magnesio: promotor de carburos, agregado en bajas cantidades al bao metlico 0.05% de
magnesio residual, modifica la estructura del grafito de laminar a nodular.
Cromo: promotor de carburos y perlita. Elemento indeseable en la elaboracin de hierro gris y
nodular.
Vanadio: mejora las propiedades de dureza y resistencia a la tensin, pero genera carburos. Se
usa en concentraciones menores a 0.3%.
Plomo: deteriora las estructuras del grafito laminar, generando un grafito wittmastaten
(grafito con ramificaciones), aun a bajas concentraciones, es elemento indeseable.
Cobre: fuerte promotor de perlita y dureza.
Silicio: incrementa el potencial de grafitizacin y mejora la distribucin del grafito. Disminuye
adems la resistencia a la tensin, el silicio, tanto en el hierro gris como en el hierro nodular

debe estar presente en concentraciones de 1.80-2.80%. Este elemento es resistente a la

oxidacin, producto de las reacciones del hierro con el medio ambiente.
El contenido del silicio interacta con el carbono en el hierro, controlando el carbono
equivalente, tanto en el hierro gris como en el nodular. Incrementa el nmero de esferoides y
decremento el tamao de celdas en el hierro nodular, para facilitar la nucleacin del grafito.
La microestructura es factor primario en determinar la dureza del hierro gris. Un gran rango
de dureza Brinell es obtenido con varias estructuras de hierro.

Tipo

Dureza Brinell
Hierro gris ferrtico

110-140

Hierro austentico

1 40-160

Hierro gris blando

140-180

Hierro perltico

160-220

Hierro perltico con baja aleacin

200-250

Hierro martenstico

350-450

Hierro blanco

280-500

Hierro aleado

450-500

Hierro blanco martenstico

550-700

Hierro Nitrurado (superficialmente)

900-1000

La cantidad, tamao, distribucin y tipo de grafito, influyen en la dureza del mismo.

Incrementando el carbono equivalente (carbono y silicio), disminuye la dureza.
Los elementos de aleacin que influyen en la dureza son aquellos que hemos denominado como
estabilizadores de carburos.
Las propiedades de fatiga del hierro gris exhiben excelente comportamiento de fatiga bajo
una variedad de condiciones, la fatiga es el lmite del esfuerzo de un metal sin fracturarse
despus de un largo nmero de ciclos, los valores para el hierro gris son del orden de 12000 a
32000 psi.

El efecto de las altas temperaturas en las propiedades del hierro gris hasta 425C (800F) es
insignificantes. El resultado disponible a temperaturas menores a -45C, indica
aproximadamente un 25% de incremento en el lmite de endurecimiento cuando la temperatura
decrece de 25C a - 45C.

La resistencia al desgate es definida como la desintegracin fsica y mecnica de una

superficie por el contacto con otro material, los tipos de desgaste pueden ser
diferenciados:

1.

Desgaste friccional que ocurre por una unin entre dos metales en contacto.

2. Abrasin producida por la presencia de partculas exteriores duras, como pueden

ser piezas de metal o materiales abrasivos.
3. Desgaste por rodado, en el cual dos superficies estn en contacto rodando con un
mnimo de friccin, como los dientes de un engrane.
4. Desgate por corrosin que ocurre en presencia de un medio corrosivo.

La micro estructura ejerce considerablemente influencia en la resistencia al desgaste, pero la

cantidad y forma del grafito influye en esta resistencia; muy fino y distribucin no uniforme
del grafito, no da buena resistencia al desgaste.
Para ello, los tipos B y E son indeseables, porque tienen una matriz considerablemente suave
de ferrita; para la resistencia al desgaste es recomendable tener hierro tipo A y D.

El cobre y el nquel tienen poca influencia en el desgaste, pero cuando son usados con cromo y
molibdeno, ayuda a mejorar la resistencia al desgaste considerablemente.
El fsforo decrementa la resistencia al desgaste
Propiedades del Hierro Gris a Bajas Temperaturas
Las bajas temperaturas solo ejercen poca influencia en las propiedades del hierro gris.
Esfuerzos a la tensin y dureza Brinell se mantienen o incrementen un poco a temperaturas
menores a cero. El exceso de silicio en el hierro gris da fragilidad a bajas temperaturas.
La resistencia a la corrosin
La corrosin es una reaccin electroqumica entre un metal y sus alrededores. La presencia de
sales, cidos, sustancias orgnicas o lcalis frecuentemente incremente la velocidad de
corrosin.
Bajo algunas condiciones el hierro formara una pelcula
velocidad del ataque.

que se adhiere para reducir la

La corrosin puede ser uniforme o selectiva que produce picaduras. Cuando la corrosin es
uniforme, la velocidad de ataque es usualmente expresada en mil por ao (1 mil = 0.001 plg)

Cuando el metal es sujeto a picadura o corrosin localizada la mxima picadura es el factor

significativo.
La presencia de grafito y alto contenido de silicio causa la principal
corrosin del hierro gris y acero.

diferencia entre la

El hierro gris tiene poca resistencia en un medio cido, la velocidad de corrosin es muy alta en
cido clorhdrico en todas las concentraciones y temperaturas. En cidos muy diluidos la
presencia de aire y otros agentes oxidantes incremente la corrosin.
En algunos casos con cidos concentrados como el sulfrico, ntrico, crmico y fosfrico, el
hierro puede formar una capa protectora que da satisfactoriamente resistencia a la corrosin.
En agua blanda, la corrosin del hierro es casi nula.
La corrosin del agua industrial sin embargo, depende de lo que trae disuelta el agua, la
corrosin se agudiza cuando hay altos contenidos de cidos y alcalinos.
El agua de las minas con sales ferrticas disueltas pueden ser muy corrosiva al hierro gris la
corrosin en agua de mar es relativamente baja de 5 a 10 mil por ao

Resistencia a la abrasin

Carbono

3.2 -3.6 %

Resistencia al impacto

Carbono

2.7 - 3.2 %

Esfuerzos Trmicos

Carbono

3.6 - 3.9 %

Silicio

1.5 - 2.4 %

Manganeso

0.4 - 0.7 %

Aplicaciones
Los usos bajo los cuales el hierro puede ser satisfactoriamente empleado bajo condiciones de
corrosin, deben verse el bajo costo y espesor de las secciones, donde se incremente su vida
til dado el servicio ms econmico.
Los requerimientos individuales para cada aplicacin deben ser considerados en determinar las
especificaciones del hierro adecuado.
Hierro Nodular
En la actualidad hay cinco diferentes especificaciones para el hierro nodular, las propiedades
mecnicas y composicin qumica son mostradas a continuacin:
El 80 -55 -06, es et grado perltico y usualmente contiene aproximadamente 70% de perlita,
junto con algo de ferrita.

El 100 -70 -03 es 95% perltico y puede ser producido con contenidos de manganeso o cobre o
por normalizado.
El 65 -45 -12 es un grado que parcialmente contiene arriba de 60% de ferrita.
El grado 60 -40 -18 es un grado ferrtico y no debe contener ms de 5% de perlita.

La estructura de la matriz del hierro nodular puede ser controlada por medio de composicin
qumica, velocidad de enfriamiento en el molde y tratamiento trmico para producir los
diferentes grados antes mencionados.
Influencia de los elementos aleantes.
Magnesio: Produce grafito nodular, el uso excesivo de este elemento provocar carburos.
Calcio: Es ligeramente soluble en el hierro, en la inoculacin promueve la formacin de grafito
esfrico en combinacin con el magnesio.
Oxigeno: Incrementa los requerimientos de magnesio para la reaccin de nodularizacin, ya
que forma xidos, para grado ferrtico la cantidad mxima es de 0.003% y para el grado
perltico 0.003% mximo.
Hidrgeno: Causa porosidad (pinhole), es un estabilizador de carburos, es decir que incrementa
la dureza de la pieza, afectando as su maquinabilidad, las cantidades mximas empleadas para
ambos grados, es decir perltico y ferrtico es de 0.009%
Carbono: Constituyente primario del hierro nodular, en exceso genera flotacin de grafito. El
carbono equivalente en exceso (arriba de 4.3) en secciones de 'h pulgada de espesor causa
flotacin de grafito.
Silicio: Es un grafitizante y por lo tanto ferritizante, promotor de ferrita a cantidades
aproximadas a 2.50%, da resistencia a fa ferrita y reduce la resistencia al impacto. Los valores
de composicin son, para el grado ferrtico 1.80 -2.90% Y para el grado perltico de 1.80 a
2.75%
Fsforo: Reduce la elongacin, es un estabilizador de perlita. Los contenidos son, para el grado
perl1ico 0.050% mx., y para el grado ferrtico 0.030% mx.
Azufre: Es un elemento indeseable en el hierro nodular, ya que reacciona con el magnesio,
formando MgS, evitando la reaccin de nodularizacin, el contenido mximo para ambos grado
es de 0.020 %.
Manganeso: Es un estabilizador de perlita, es decir, que da dureza a las piezas, los contenidos
mximos son, para el perltico 0.65% y para el ferrtico de 0.20%
Nquel: Incrementa la resistencia al esfuerzo a la tensin, es formador de perlita y
fortalecedor de secciones pesadas, las cantidades son, para et ferrtico: tan bajo como sea
posible con un mximo de 0.040% y en el perltico segn las especificaciones.

Molibdeno: Incrementa la dureza al ser un promotor de perlita; las cantidades son para el
ferrtico 0.03% mximo y para et perltico segn las especificaciones.
Cobre: Incrementa el esfuerzo a la tensin, es un estabilizador de perita, causa mucha dureza
a cantidades de 1.0 a 1.5%. Para el ferrtico 0.03% mximo y para et perltico segn las
especificaciones.
Cromo: Es un potente formador de carburas, retarda el recocido. Para el ferrocromo 0.04%
mximo y para el perltico 0.09% mximo
Muchas fundiciones producen hierro nodular, como un producto secundario de! hierro gris, para
producir el hierro nodular, es de vital importancia desulfurar el hierro gris para tratarlo
posteriormente con algn mtodo con magnesio.

Hay cuatro factores importantes los cuales influyen en la produccin de carburos, en ambos
grados, perltico y terrfico, estos son:
Composicin del hierro base
Materiales tratados
Tcnicas utilizadas
Temperatura de tratamiento

Probablemente el ms importante es la composicin del hierro base. La cantidad de elementos

estabilizadores de carburos y perlita presentes en el hierro base, determina el tipo de
microestructura y propiedades mecnicas que se desarrollaran en el hierro nodular, asumiendo
que el carbono y silicio permanecen constantes. Por ejemplo cuando el manganeso este
presente arriba de 0.65% se formara carburos disminuyendo sus propiedades mecnicas.
Cuando el manganeso supera los 0.65%, la cantidad de perlita en la matriz se incrementa a un
100%. Esto causa que el esfuerzo a la tensin y cedencia se incrementen, mientras que la
elongacin disminuye.
Cuando el contenido de manganeso disminuye lo ms prximo a cero, la cantidad de ferrita en la
matriz del hierro se incrementa. Esto causa que el esfuerzo a la tensin, cedencia y la
elongacin se incrementen.
Todos los dems estabilizadores de perlita influyen en las propiedades mecnicas del hierro
nodular en una forma similar.
Se da una lista de estabilizadores de carburos o perlita enconuados en el hierro nodular, con
sus lmites mximos.

Elemento

% En grado Ferrtico

% En grado Perltico

Manganeso
Cromo
Molibdeno
Cobre
Fsforo

0.09 -0.20
0.03
0.03
0.003
0.04

0.40 0.65
0.03 0.12
0.40
0.25 0.75
0.06

En grados perlticos, relativamente altos niveles de elementos estabilizadores de peT1ita

pueden ser tolerados. Por ejemplo el total acumulado de manganeso, cobre, nquel, vanadio,
molibdeno y fsforo superan el 1.0%
La composicin del hierro base para nodular, requiere un control muy estricto, el hierro base
debe tener un alto grado de pureza y contener relativamente bajos niveles de elementos que
disminuyan la formacin del grafito esfrico.
La composicin qumica requerida para la base del hierro nodular de alta calidad es la siguiente:
Composicin de hierro base para nodular ferrtico
Carbono 3.60 -3.85%
Silicio 1.80 -2.90%
Manganeso 0.10 -0.20%
Fsforo 0.03% mximo
Azufre 0.02% mximo

Composicin de hierro base para nodular Perltico

Carbono 3.60 -3.80%
Silicio 1.80-2.75%
Manganeso 0.40 -0.60%
Fsforo 0.05% mximo
Azufre 0.02% mximo
Nquel 0.0 -1.50%
Cobre 0.0 -0.60%

Los materiales que se pueden emplear en la fusin para producir hierro nodular para ambos
grados (perltico y ferrtico), son los siguientes:

Materiales para producir hierro nodular perltico

Retomo de hierro nodular
Arrabio bajo en fsforo
Chatarra de acero hasta 0.60% de manganeso

Materiales para producir hierro nodular ferrtico

Retomo de hierro nodular
Arrabio bajo en fsforo
Chatarra de acero hasta 0.35% de manganeso
Es importante para entender porque se debe agregar cada material:

-Retorno de hierro nodular

La carga es de aproximadamente el 50%, es muy importante que este retorno sea separado de
otro tipo de hierros, s esto no es hecho, la base del hierro nodular ser contaminada, por esto
es absolutamente necesario que el retorno de hierro nodular sea separado del hierro gris.

Arrabio bajo en fsforo y azufre:

Uno de los factores ms impor1antes en la produccin de hierro nodular es la reduccin de
grafitizantes y estabilizadores de carburos, y tener los en los niveles mnimos, es por eso que
se emplea el arrabio baja en fsforo y manganeso, con alta pureza para diluir los elementos
residuales, puede ser hecho introduciendo de 15 a 30% de arrabio.
-Chatarra de acero:
El nivel de manganeso en el hierro nodular es responsable de la cantidad de perlita presente en
la matriz del hierro; los tipos de chatarra contienen de 0.50 a 0.70% de manganeso y deben
ser usados en la produccin de grados perlticos como lo son: 80 -55 -06 y 100 -70 -03, si se
dispone de chatarra de acero con bajos contenidos de manganeso, pueden ser usado para
producir hierro nodular ferrtico con contenidos de manganeso de 0.15 a 0.25%.
Fusin del hierro base
La fusin en hornos de induccin se produce rpido, sin contaminacin, limpio, Sn la influencia
de las reacciones qumicas del combustible y teniendo un estricto control de la composicin del
metal.

El lmite de la temperatura del: horno es controlado por el refractario. Una caracterstica

especial del horno es la auto-agitacin.
Los materiales usados son: retorno de hierro nodular, chatarra de acero, ferro-silicio y
carburante.
Un alto subenfriamiento es perjudicial porque forman carburos
Claramente muestra, evitar calentamientos del hierro arriba de 1480 C siempre que sea
posible y como esto es inevitable, hay que mantener el hierro fundido aproximadamente de
1450 a 1480C el menor tiempo posible.
Condicin previa y desulfuracin
Envuelve una serie de objetivos que son: desoxidacin, nucleacin, recarburizacin y
desulfuracin.
La nucleacin y desoxidacin del hierro base puede ser realizada con una pequeita adicin de
carburo de silicio o calcio, previo al tratamiento con magnesio, s el bao metlico tiene mucho
oxgeno disuelto, el magnesio combina con el oxgeno y formar oxido de magnesio (MgO). Como
resultado, requerir magnesio adicional para el tratamiento.

S el tratamiento de desulfuracin no es posible, se debe tratar antes de magnesio con

pequeas cantidades de tierras raras o aleaciones de silicio con tierras raras, tales como CSF
-10. Una aleacin que contiene de 9 a 11 % de Ce o 12 a 15% total de tierras raras.
Las tierras raras se combinan con el azufre en el hierro para formar sulfuros estables, los
cuales no se combinan con el magnesio.
Desulfuracin
La desulfuracin es una de las bases necesarias para esferoidizar el grafito. Todos los
elementos esferoidizables del grafito conocidos se combinan con el azufre formando
compuestos muy estables (MnS), es decir, el agente nodulizante, puede ser usado como
desulfurante.
Cuando el hierro base tiene alto contenido de azufre es necesario un tratamiento de
desulfuracin.
Los desulfurantes ms comunes son CaC2 y l Na2CO3
CaC2+S= CaS + 2C
S + Na2CO3 + 2C = Na2S + 3CO
La eficiencia de la desulfuracin se incrementa al incrementar la temperatura. En teora para
remover 0.1% de azufre, solo 0.2% de CaC2 es necesario.

Desulfurantes como el sodio, calcio y magnesio, son baratos tienen altas presiones de vapor y
baja solubilidad en el hierro, lo que lleva a altas perdidas por evaporacin.

Porcentaje en peso de desulfurantes necesarios para reaccionar con 0.01% de azufre:

Elemento

Magnesio: 0.008%
Calcio: 0.013%
Cromo: 0.044%
Lantanido: 0.043%

Parmetros que gobiernan la cantidad de azufre en el bao metlico son:

1) Cantidad de azufre en la carga metlica

2) Paso de la escoria en relacin con el hierro
3) Basicidad de la escoria
4) Cantidad de silicio en el hierro
5) Contenido de carbono en el hierro

El silicio y el carbono tienen la relacin inversa, es decir, al aumentar las cantidades de C y Si,
favorecen la desulfuracin.
Recarburacin
Los factores que determinan la eficiencia de la carburizacin de la base del hierro nodular son:
1.- Temperatura del metal fundido, altas temperaturas son mejores
2.- Calidad y tamao del agente carburante
3.-intimidad de! contacto entre el bao metlico y e! agente carburizante
El silicio disminuye la solubilidad del carbono en el hierro lquido, si es necesario agregar
ambos, primero se debe realizar la carburizacin y posteriormente el silicio, es tratar el hierro
base con bajos contenidos de azufre, menores al 0.02%.

El magnesio reacciona violentamente. Esto es debido a la baja temperatura de evaporacin del

magnesio, la cual es 1120 C.
Clculos del tratamiento con magnesio
Tericamente 1.3 Kg de magnesio se combinara con 1 Kg de azufre.
El factor de eficiencia requerido para esos clculos son determinados por la experiencia, las
ecuaciones usadas para el' clculo son las siguientes:
% Magnesia requerido := (%Magnesio deseado/rendimiento(decimal)) + % azufre en el metal
% Nodulizante = % Magnesio requerido / % magnesio (decimal) de la ferroaleacin

METOOO DEL SANDWICH

Envuelve el magnesia tratado en una depresin localizada en el fondo de la olla y recubrindolo
con rebaba o pequeos recortes de acero.
La experiencia con este mtodo muestra que da mejores resultados que los obtenidos con el de
olla cubierta. La reaccin ocurre bajo la superficie del metal fundido, hay menos oportunidad
de perdida de magnesia por oxidacin que en otros mtodos.
El resultado final es un hierro tratado con alto contenido de magnesia por unidad de aleacin
agregada y poca perdida de temperatura, que ocurre con otros mtodos de adicin. Es
importante que la rebaba o recorte de acero tenga un espesor de 2 mm a 4 mm, ya que tiene un
poco tendencia a flotar.
El tamao del ndulo y es muy importante, un tamao uniforme del orden de 25 mm x 3 mm es
ideal., grandes tamaos reaccionan demasiado lento y puede causar excesiva turbulencia
despus en la reaccin.
Las temperaturas de 1450 a 1480 C pueden ser utilizadas eficientemente
Inoculacin
Es un paso necesario en la produccin de hierro nodular, Hierros tratados sin inoculacin son
casi completamente carburicos (blanco), y el grafito ha generado una forma residual, donde no
es necesariamente esfrica. La inoculacin es un paso importante en la produccin de grafito
esfrico y debe ser hecho con el mismo cuidado precisin que el tratamiento con magnesio.
Para el caso del hierro nodular la inoculacin promueve cristalizacin o la formacin de grano
nodular de grafito, la supresin de formacin de carburos. En la inoculacin, pequeas
partculas de grafito son precipitadas en el metal por la adicin de un fuerte grafitizante tal
como lo es Ferro-Silicio.
La temperatura mnima para la mxima eficiencia de la inoculacin es 1425 C.
El tamao ms efectivo para la inoculacin (de ferro silicio) es de 10mm x 2mm

El mejor mtodo de inoculacin de hierro con magnesia, consiste en agregar ferro-silicio al

chorro durante el vaciado de la olla de reaccin a la de vaciado o trasferencia, en la medida en
que sea posible, cada partcula de silicio es provista con una porcin de hierro por tratar.

Una forma menos deseable consiste en agregar el ferro silicio en el fondo de la olla, en este
caso hay prdidas considerables del inoculante.

La cantidad de inoculante requerido depende la composicin del inoculante.

Para inoculantes tpicos 0.2 a 0.45% del peso del metal a ser tratado

Inoculant
e
FeSi al
75%
FeSi al
50%
CaSi

% Si

% Ca

% Al

76

0.75

47
62

0.2
30

1
1

Influencia del tiempo

Una muy fuerte influencia sobre los efectos de inoculacin es causada entre el tiempo de
inoculacin a vaciado.
Es muy importante que el tiempo mximo entre inoculacin y vaciado sea establecido y
estrictamente controlado, normalmente los tiempos lmite son entre 4 y 10 minutos.
La eficiencia de la inoculacin disminuye al incrementarse la temperatura

Objetivos

Fabricar un Hierro Gris clase 50 Seccin Ligera con grafito tipo A

Fabricar un Hierro Nodular 80-55-06

Evaluar metalogrficamente los hierros fabricados.

Resaltados
Para la fabricacin del hierro gris clase 50, se tiene una composicin qumica con los valores
promedio las siguientes para cada elemento.

Clase 50 SL
Rango

C (%)
2.9 3.1

Si (%)
1.7 2.1

P (%)
0.1 0.2

S (%)
0.06 0.12

Mn (%)
0.5 0.7

Promedio

1.9

0.15

0.09

0.6

Para dicha fundicin, se realizaron dos vaciados distintos. Donde cada uno presento diversas
condiciones, tanto de temperatura de vaciado como el empleo de inoculante o ausencia del
mismo.
Para la primera fundicin se tuvo el problema con la instrumentacin, lo cual hizo imposible
vaciar a la temperatura adecuada. Para determinar la temperatura de vaciado, se hace uso del
trmino de Carbono equivalente y el uso de un diagrama de fases de Fe-C.

CE %C +0.33 ( %Si ) +0.33 ( %P )

CE 3+0.33 ( 1.9 ) +0.33 ( 0.15 ) =3.68 %C

Dando como resultado una temperatura de cercana a los 1350C

Clase 50 SL
Rango
Preliminar 1
Preliminar 2

C (%)
2.9 3.1
2.71
3.066

Si (%)
1.7 2.1
1.64
1.699

P (%)
0.1 0.2
0.0203
0.0264

S (%)
0.06 0.12
0.0703
0.0677

Mn (%)
0.5 0.7
0.4101
0.506

Como se puede observar en las composiciones qumicas de las muestras tomadas, el elemento
que sale por debajo de la composicin qumica es el C, por norma, nuestra fundicin no cumple
con los requerimientos.
Sin embargo, se pudieron a ver realizado distintos ensayos mecnicos, para poder determinar
las propiedades del material y as poder rechazarlo o aceptarlo con un mayor nmero de
argumentos, aunque bajo las condiciones en la que se realiz el experimento, era muy probable
que no se diera el resultado deseado, adems de nuestra falta de experiencia.
Adicionalmente al fracturar las muestras, se puede observar como el primer vaciado ni siquiera
da como resultado una fundicin gris, sino una blanca.
Fotografas de la fundicin que dio como resultado la fundicin blanca. Esto se puede justificar
con el bajo contenido de carbono, lo que nos da como resultado la formacin de carburos y no
del grafito.

Para el segundo vaciado, donde se realiza el tratamiento de inoculacin, se perciben cambios

importantes en el material fundido, ya que en las cuas se comienza a tener fundicin gris. Aqu
podremos comparar y determinar que el contenido de carbono en la pieza es determinante para
la produccin de un hierro gris.

Ya con estas cuas se puede realizar la prueba, ya que es posible determinar las dimensiones
de las zonas grises y blancas, las cuales dan como resultado:
W1
W2
W3
W3/2
W4

B(mm)
5
10.2
19.1
25.4
31.8

W(mm)
6
15
16

Incluso nuestra aleacin al ser observada al microscopio se puede ver la usencia de grafito tipo
A, esto debido a una inoculacin inapropiada , lo que nos da como resultado la presencia de
grafito E y D como se muestra a continuacin.

Como se puede observar en las imgenes, nuestra muestra.

Hierro Clase 50 Seccin Lijera, 100x, sin ataque

En la fotografa se observa claramente la presencia de ambos tipos de grafito, por

consiguiente se esperara que las propiedades del material no fueran uniformes, ni homogneas
en todas las secciones y direcciones de la pieza.

Al comparar el tamao de hojuela quedo definida con un tamao nmero 5

Una vez observado el grafito y determinado su tipo y tamao, se procede a evaluar la matriz,
para ser observada se atac la muestra con Nital 3.

Se ha determinado que la matriz se compone mayoritariamente por perlita, aunque se

presentan ciertas zonas con ferrita. En porcentajes se define como 95%Perlitico
5%Ferritico.

Para esta fundicin, se mostraron el efecto de la adicin de inoculante y sin inoculante.

Como se puede observar la fundicin a la que no se ha realizado la inoculacin, se present la
formacin de fundicin blanca, Esta transformacin se presenta debido a que al no aadirse
inoculante, no se ha producido una disminucin del subenfriamiento a la hora de irse
solidificando la pieza.
Adicionalmente, al no poder determinar la temperatura, se pudo vaciar el metal lquido por
debajo de la temperatura indicada, adems de que al ser nuestro primer vaciado, se pudo
demorar mucho tiempo el llenado de molde, es decir que el metal permaneci mucho tiempo en
contacto con el aire, lo cual producira una mayor velocidad de enfriamiento y con ello mayor
subenfriamiento.
Evitar este subenfriamiento nos garantiza que en el lquido al ir disminuyendo su temperatura,
se produzcan un mayor nmero de centros de nucleacin y que el grafito no reaccione
formando Fe3C. Estos centros de nucleacin son producidos por el Si presente en la aleacin
inoculante, que si tendr una eficiencia distinta de acuerdo en el momento que se aada en el
bao metlico.
Para este experimento, nos ha dado un mejor resultado la post-inoculacin, ya que el Si no
pierde su efecto para formar centros de nucleacin,

Para lo produccin del hierro nodular, se emple el mtodo del sndwich para la adicin del
nodulizante.
Los resultados que se obtuvieron fueron buenos debido a que se obtuvo la composicin qumica
deseada y la presencia del carbono en forma de esferoides.
El objetivo es la formacin de hierro nodular 80 -55-06 el cual tiene una composicin qumica:

MATERIAL

%C

%Si

%P

%S

%Mn

%Cu

%Mg

H.N.G.
80-55-06
Para fabricar

3.5
3.9

2.2
2.7

0.05
MAX

0.015
MAX

0.20
0.50

0.20
0.40

0.045

Para obtener la composicin, se realiz el siguiente balance de carga.

Balance de Carga para Hierro Nodular

Mg a adicionar=

%Mg deseado
1
%Mgrecuperado (
)
100

+%S en metal base

Mximo de Silicio 0.015%

Mg a adicionar=

0.045%Mg
+0.015 %S=0.115 %Mg requerido Para una base de 100 Kg
1
45
100

( )

ParaOlla de 16 Kg 0.0184 Kg de Mg

ParaOlla de 20 Kg 0.0230 Kg de Mg

ParaOlla de 50 Kg 0.0575 Kgde Mg

Cantidad de Fe-Si-Mg
Olla 16 Kg:

( 0.0184 Kg ) ( 100 )
=0.2866 Kg
6.42

Olla 50 Kg:

( 0.0575 Kg )( 100 )
=0.8956 Kg
6.42

Olla 20 Kg :

( 0.0230 Kg )( 100 )
=0.3583 Kg
6.42

Determinar los Kg de Si que aporta el Fe-Si-Mg, sabiendo que el Si compone el

45.43%
Olla 16 Kg:

( 45.43 %Si ) ( 0.2866 Kg )

=0.1302 Kg de Si
100

Olla 20 Kg:

( 45.43 %Si ) ( 0.3583 Kg )

=0.16275 Kg de Si
100

Olla 50 Kg:

(45.43 %Si)(0.8956 Kg)

=0.4069 Kgde Si
100

Esta cantidad de Silicio representa el 0.81376%, el requerido en la

composicin final es 2.45%Si
%Si requerido en horno=2.45 %Si0.81376 %Si0.05 %Si=1.43 %Si

Para 100Kg
Para Si

1.43%Si=Ch 1

total
0.03
+Ch 2 (
( 2.45 %Si
)
100
100 )

100 Kg=Ch1+Ch 2
Resolviendo el Sistema de dos ecuaciones y dos incgnitas se tienen los
resultados
Ch1=58.109 Kg

Ch2=41.89 Kg

ParaOlla de 50 Kg:

( 50 Kg )( 58.109 KgCh 1 )
=29.054 KgCh 1
100 Kg

ara Olla de 50 Kg :

( 50 Kg ) ( 41.89 KgCh 2 )
=29.054 KgCh 2
100 Kg

Para Mn
0.718125Kg necesarios para 50Kg

Ch1 29.226 Kg

=0.16743 Kg
( 0.55
100 )

Ch2 15.774 Kg

Ch3 5 Kg

=0.0255 Kg
( 0.162
100 )

=0.0233 Kg
( 0.466
100 )

0.209593 Kg Mn son el 0.419%Mn

Para la adicin de inoculante se emplearon un 0.20%Si total

Para la primer olla se dividi en 0.15%Si inoculacin primaria + 0.05%Si post inoculacin
Para la segunda olla se dvidio en 0.10%Si inoculacin primaria + 0.10% post inoculacin
Con dichas cantidades, se obtuvieron las siguientes composiciones.

MATERIAL

%C

%Si

%P

%S

%Mn

%Cu

%Mg

H.N.G.
80-55-06

3.5
3.9

2.2
2.7

0.05
MAX

0.015
MAX

0.20
0.50

0.20
0.40

0.045

Preliminar 1

3.934 1.546

0.0153

0.0127

0.2650

0.1118

<0.000

Olla 1A Final

3.547 2.439

0.0418

0.0099

0.2701

0.2610

0.0303

Olla 1B Final

3.588 2.461

0.0164

0.0103

0.2697

0.2638

0.0272

Como primera observacin hemos de notar que las composiciones finales de nuestra fundicin,
cumple con las especificaciones requeridas, esto nos indica una adecuada tcnica de fundicin y
un balance apropiado de la carga. Pero esto no nos indica si el grafito ha formado ndulos o no.
Por consiguiente a continuacin se muestran las fotografas de las metalografas realizadas.

Hierro Nodular 80-55-06, Olla1A, 100x sin ataque

Como se puede observar, las fotografas se ven similares, se puede notar una
buena formacin de ndulos en la pieza, y con una densidad de ndulos
aproximada de 50 ndulos por milmetro cuadrado. Aunque en tamaos tiene
ms parecido a los ndulos de tamao 6.
Con esto se puede determinar que nuestro material es un hierro nodularcon
ndulos de tamao 6 y con una densidad de 50 ndulos/mm 2
Para la olla 2 se tiene una apariencia similar como se muestra en las
siguientes fotografas.

Hierro Nodular 80-55-06, Olla2A, 100x sin ataque

Hierro Nodular 80-55-06, Olla 1, 100x sin ataque

En cuanto a diferencias que podemos encontrar, aunque sean mnimas, es en

la nodularidad de cada muestra, teniendo los patrones en el laboratorio, se ha
determinado que la olla 1 muestra una nodularidad de 90% mientras que para
la olla 2 se tiene un 85%
Para finalizar el anlisis de nuestras piezas, se realiza el ataque de las
metalografas empleando Nital 3

Ambas imgenes se ven a las encontradas en el atlas de metalografas, y

hemos determinado que presenta una matriz 50 %Perltica y 50% Ferrtica.
Conclusin
Estos hierros nodulares, por apariencia metalogrfica y por composicin
qumica, se podran aceptar sin embargo todava sera necesario la realizacin
de algunos ensayos mecnicos y determinar una funcin especfica, para as
comparar las propiedades de nuestras fundiciones con las requeridas.
Es de vital importancia tener en cuenta las propiedades que se buscan a la
hora de realizar una fundicin, ya que muchas veces son las que determinan si
la piezas son aceptadas o rechazadas, mientras que una pieza aceptada
genera ganancias econmicas, una pieza desechada genera prdidas
econmicas, de insumos, energticas y horas hombre.

En cuanto a las fundiciones grises, no las aceptara, ya que de inicio no

presentan la composicin qumica adecuada, y el carbono grafito presente en

la microestructura es del tipo E mayoritariamente, lo cual me producira una

heterogeneidad en las propiedades mecnicas del material. Aunque algunas
veces este tipo de fundiciones salen a mercado como productos de segunda
mano. Es importante procurar no consumir este tipo de piezas, ya que podran
ocasionar problemas debido a su mal comportamiento frente a diversos
esfuerzos.