MATERIALES DE INGENIERIA

INTRODUCCIN
El hierro tiene una enorme importancia en la vida moderna. Cmo se podran
construir los aeroplanos todos los medios modernos de transportes y los
innumerables dispositivos mecnicos en que se utiliza el hierro para su
construccin, sin mencionar los tornillos y pernos y centenares de otras piezas
corrientes en el uso diario. Es un elemento metlico, magntico, maleable y de
color blanco plateado. Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los elementos
de transicin del sistema peridico. El hierro fue descubierto en la prehistoria y
era utilizado como adorno y para fabricar armas; el objeto ms antiguo, an
existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del
4000 a.C. El trmino arqueolgico edad del hierro se aplica slo al periodo en
el que se extiende la utilizacin y el trabajo del hierro. El procesado moderno
del hierro no comenz en Europa central hasta la mitad del siglo XIV d.C.

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EVALUACION PERMANENTE N1

1. Definir:
1.1. Ferromagnetismo
Ferromagnetismo, propiedad de algunos materiales que hace que resulten
intensamente imantados cuando se sitan en un campo magntico, y
conserven parte de su imantacin cuando desaparece dicho campo.
El ferromagnetismo es un fenmeno fsico en el que se produce ordenamiento
magntico de todos los momentos magnticos de una muestra, en la misma
direccin y sentido. Un material ferromagntico es aquel que puede presentar
ferromagnetismo. La interaccin ferromagntica es la interaccin magntica
que hace que los momentos magnticos tiendan a disponerse en la misma
direccin y sentido. Ha de extenderse por todo un slido para alcanzar el
ferromagnetismo.
Generalmente, los ferromagnetos estn divididos en dominios magnticos,
separados por superficies conocidas como paredes de Bloch. En cada uno de
estos dominios, todos los momentos magnticos estn alineados. En las
fronteras entre dominios hay cierta energa potencial, pero la formacin de
dominios est compensada por la ganancia en entropa.
Al someter un material ferromagntico a un campo magntico intenso, los
dominios tienden a alinearse con ste, de forma que aquellos dominios en los
que los dipolos estn orientados con el mismo sentido y direccin que el campo
magntico inductor aumentan su tamao. Este aumento de tamao se explica
por las caractersticas de las paredes de Bloch, que avanzan en direccin a los
dominios cuya direccin de los dipolos no coincide; dando lugar a un
monodominio. Al eliminar el campo, el dominio permanece durante cierto
tiempo.

Disponible en: http://www.ecured.cu/index.php/Ferromagnetismo;

el 06/05/2015

2citado

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1.1.1 Materiales ferromagnticos

Hay muchos materiales cristalinos que presentan ferromagnetismo. En la tabla
se muestra una seleccin representativa de ellos (Kittel, p. 449), junto con sus
temperaturas de Curie, la temperatura por encima de la cual dejan de ser
ferromagnticos. Como el hierro, el nquel, el cobalto, el acero, etc.
1.2. Temperatura de Curie
Temperatura de Curie. (en ocasiones punto de Curie) Los metales con
propiedades magnticas las pierden al ser calentados. Es la temperatura por
encima de la cual un cuerpo ferromagntico pierde su magnetismo,
comportndose como un material puramente paramagntico. En el hierro
ocurre a 770, en el niquel a 360.

1.2.1. Descubrimiento
Pierre Curie descubri, junto a su hermano Jacques, el efecto piezoelctrico en
cristales, estableciendo que la susceptibilidad magntica de las sustancias
paramagnticas depende del inverso de la temperatura, es decir, que las propiedades
magnticas cambian en funcin de la temperatura. En todos los ferromagnetos
encontr un descenso de la magnetizacin hasta que la temperatura llegaba a un valor
crtico, llamada temperatura de Curie (Tc), donde la magnetizacin se hace igual a
cero; por encima de la temperatura de Curie, los ferromagnetos se comportan como
sustancias paramagnticas.

1.2.2. Ferroelectricidad frente a temperatura

Efecto de la temperatura sobre la constante dielctrica.

Por encima de la temperatura de Curie crtica, el comportamiento dielctrico y

el comportamiento ferroelctrico se pierden, donde el comportamiento trmico
se impone frente al campo elctrico aplicado, es decir, los dipolos se
encuentran desordenados sin direccin y sentido.

Por debajo de dicha temperatura el comportamiento elctrico predomina frente

al comportamiento trmico, es decir, los dipolos tienden alinearse en la misma
direccin y sentido, se ordenan.

Las temperaturas a las cuales los materiales magnticos se convierten en no

magnticos son:

Cobalto 1127 C

Hierro 768 C

Nquel 357 C

Gadolinio 17 C

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1.2.3. Experimento
Un material ferromagntico pierde la capacidad de ser atrado por un imn si se
calienta por encima de un lmite conocido como temperatura de Curie.

1.2.3.1. Materiales & Equipos

Carril con soportes para ptica

Mechero a gas
Imn de neodimio
Cilindro de cermica
Termmetro con termocupla (tipo K)
Soportes

1.2.3.2. Descripcin del experimento

En el experimento se tiene una esfera de acero con un hueco en la mitad que
se inserta en una termocupla ubicada en un soporte. La esfera se calienta
hasta que se observa de color rojo brillante. En ese momento su temperatura
es superior al punto de Curie y por lo tanto se encuentra en una fase
paramagntica.

Se acerca el imn a la esfera y se observa que esta no responde al campo

magntico. Posteriormente se apaga el mechero con el fin de hacer que la
esfera se enfre. De repente la esfera salta hacia el imn; en ese instante la
lectura del termmetro corresponde a un estimado de la temperatura de Curie
para ese material. La esfera salta hacia el imn debido a que ha vuelto a la
fase ferromagntica porque de nuevo su temperatura es menor al punto de
Curie.

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Disponible en:
http://fisicaexpdemostrativos.uniandes.edu.co/TemperaturaCurie.html
1.2.4.
Materiales
y su temperatura
; citado
el 06/05/2015

Material

Temp. Curie (K)

Fe

1043

Co

1388

Ni

627

Gd

292

Dy

88

MnAs

318

MnBi

630

MnSb

587

CrO2

386

MnOFe2O3

573

Fe3O4

858

NiOFe23

858

CuOFe2O3

728

MgOFe23

713

EuO

69

Y3Fe5O12

560

2. Alto Horno
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusion de los
minerales de hierro y la transformacion quimica en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Esta constituido por dos troncos en forma de cono unidos por
sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
diametro; su capacidad de produccion puede variar entre 500 y 1500 toneladas
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diarias.

2.1. Caractersticas:
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos
30 m a 80 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor,
como asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en
un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La
parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las
toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno
contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral
de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en distintos tipos de
coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional,
de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se
obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la
que lgicamente se obtienen lingotes. Esquema de funcionamiento de un alto
horno.
La instalacin recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede
llegar a tener una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se
introduce el material, el cual, a medida que va descendiendo y por efecto de las
altas temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo forman.
En la parte inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio y, por otro, la
escoria, o material de desecho, su capacidad de produccin puede variar entre
500 y 1500 toneladas diarias.
2.2. Partes de un alto horno
2.2.1. La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto
horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga la carga que la componen:

El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematite.

Combustible: Generalmente es carbn de coque. Este carbn se

obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El
carbn de coque, adems de actuar como combustible provoca la
reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se
separe del oxgeno.

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Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina

qumicamente con la ganga para formare scoria, que queda flotando
sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a
disminuir el punto de fusin de la mezcla.

2.2.2. Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima
parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la
cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el
mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje
es ms estrecha.
2.2.3. Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el
metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae
la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio
practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el
hierro lquido, llamado arrabio.
2.2.4. Cucharas: Depsitos hasta los cuales se conduce el producto final del
alto horno llamado arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro de primera
fusin.
2.3. Productos obtenidos del alto
horno
2.3.1 Humos y gases
residuales.- Se
producen como
consecuencia de la
combustion del coque y de
los gases producidos en
la reduccion quimica
del

mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector

situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente,
dioxido de carbono, monoxido de carbono y oxidos de azufre.
2.3.2. Escoria.- Es un residuo metalurgico que a veces adquiere la categoria
de subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccion,
bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacion de cemento y vidrio.
La escoria, como se comento anteriormente, se recoge por la parte inferior del
alto horno por la piquera de escoria.
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2.3.3. Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente

aprovechable del alto horno y esta constituido por hierro con un contenido en
carbono que varia entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado liquido a 1800
oC. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusion.
A partir de la primera fusion, se obtienen todos los productos ferrosos
restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero.

3. Funcionamiento de un alto horno

El alto horno es un reactor qumico, cuyo funcionamiento contra corriente (los
gases suben mientras que los slidos se dirigen hacia abajo) le proporciona un
rendimiento trmico excelente.
3.1. Reacciones principales

La primera consiste en reducir mediante el monxido de carbono los

xidos de hierro presentes en el mineral de hierro.

Produccin del agente reductor CO (monxido de carbono):

3.2. La reaccin general es:

(a)
Dado el exceso de carbono y la temperatura, hay una conversin de todo el
oxgeno en monxido de carbono.
En realidad, la reaccin anterior se produce por dos reacciones sucesivas:
(b)
a continuacin,
(c) (reaccin de Boudouard)
A partir de ah, la reaccin de reduccin de los xidos de hierro es la siguiente:
(d)
El coque tiene dos funciones:

Por la combustin, se produce el agente reductor (a), sobre todo a la

salida de las toberas. La reaccin es altamente exotrmica, se alcanzan
temperaturas de 2200 C.

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Se consume el dixido de carbono (CO2), producido por la reduccin de

los xidos de hierro (c) para regenerar el agente reductor (CO), de los
xidos de hierro.

3.3. La reduccin de los xidos de hierro

Los xidos de hierro se reducen siguiendo la siguiente secuencia:

La secuencia de la temperatura en la cuba es (desde arriba de la cuba en

funcin de la temperatura):
T > 320 C
(e)

620 C < T < 950 C

(f)

T > 950 C
(g)
En el fondo de la cuba, se produce la regeneracin del CO por la reaccin de
Boudouard (c) a una temperatura de alrededor de 1000 - 1050 C.

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4. Otros tipos de
de hierro
4.1. Horno

horno para fundir los minerales

Cubilote
Son equipos muy
econmicos y de poco
mantenimiento, se utilizan

para hacer fundicin de hierros colados. Consisten en un

tubo de ms de 4 metros de longitud
y
pueden tener desde 0.8
a 1.4 m de dimetro, se
cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra
caliza. Para la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de
alta presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte
inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de
mineral de hierro o pedacera de arrabio slido. Por cada kilogramo de coque
que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por
cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5.78
metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C. Los hornos de cubilote pueden
producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es
muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones disminuyen notablememnte.
El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de
emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello no se
controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.

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4.2 Horno Reverbero:

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes
dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio. Los hornos de reverbero son de poca altura y gran
longitud. En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el
combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de
la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de forma
adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que
se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas
y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno
de
reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la
de la parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una
longitud de 450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy
variable y oscila entre los 45 Kg. a los 1000 Kg. que tienen los empleados para
la fusin de metales no frreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores
empleados para la fusin de la fundicin de hierro.

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4.3. Hornos elctricos de arco:

Se emplean para la fusin de acero, fundicin de hierro, latones, bronces,
aleaciones de nquel, etc. Formados por una cuba de chapa de acero revestida
de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn amorfo.
Los electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo horno, llenando las
camisas que llevan los porta electrodos de una mezcla formada por antracita,
cok metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn.
El cierre de estos hornos es hermtico, logrando la estanqueidad de los
orificios de paso, por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua, que
prolongan adems la vida de los electrodos. Los hornos modernos trabajan a
tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios, obtenindose dentro de
cada tensin la regulacin de la intensidad y, por tanto, de la potencia del
horno, por el alejamiento o acercamiento de los electrodos al bao, lo que se
realiza automticamente. Casi todos los hornos de este tipo son basculantes
para facilitar la colada. Los ms modernos llevan un sistema de agitacin
electromagntica del bao por medio de una bobina montada bajo la solera del
horno.

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4.4

Hornos

Bessemer:
La

idea

impurezas del

es

eliminar
las
arrabio lquido y

reducir su contenido de carbono mediante la inyeccin de aire en un

convertidor de arrabio en acero.
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso
de descarburacin gracias a la introduccin de chorros de aire caliente. Este
sistema logr mejorar la calidad y la produccin del producto consumiendo
menos mineral y utilizando adems un tipo de mineral no fosfato extrado de las
propias minas.
El Horno Bessemer es una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con
el resto de los minerales a alear con ste para conseguir un acero con las
caractersticas deseadas. Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de
la cubeta se inyecta por su base un chorro de aire a alta presin.
A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyeccin de aire
produce una rpida oxidacin de elementos como el carbono, el silicio o el
manganeso; una oxidacin que, al ser muy exotrmica, aumenta an ms la
temperatura del hierro fundido. Con lo que, adems de limpiar las impurezas de
la mezcla, el proceso ahorra una gran cantidad de combustible que antes era
necesario para mantener fundido el hierro.
Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior est abierta y la inferior
es redonda y es mvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeos
agujeros para la insuflacin del aire. En el interior tiene un revestimiento de
slice y arcilla o de dolomita.

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4.4.1. Fases del proceso:

4.4.1.1. Escorificacin: Cuando se trata de la primera conversin, primero se
limpia y se retiran las cenizas; luego se coloca en sentido horizontal y se carga
de fundicin hasta 1/5 de su capacidad, la capacidad es de 8 a 15 toneladas.
Se le inyecta aire a presin y enseguida se devuelve al convertidor a su
posicin normal.
El oxgeno del aire, a travs de la masa lquida, quema el silicio y el
manganeso que se encuentra en la masa fundente y los transforma en los
correspondientes xidos.
Esta primera fase se efecta sin llamas dentro de unos 10 min, y recin se
termina la operacin aparecen chispas rojizas que salen de la boca del
convertidor.

4.4.1.2.
Descarburacin:
Continuando
la
accin
del
soplete,
el oxgeno empieza la oxidacin del carbono, lo que se efecta con mucha
violencia y con salidas de llamas muy largas, debido a las fuertes corrientes del
aire y al xido de carbono en combustin.
4.4.1.3. Recarburacin: Quemndose el carbono, el oxgeno llegara a oxidar
totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina
el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y
manganeso en una cantidad relacionada con la calidad del acero que se desea
obtener. Luego se endereza el aparato y simultneamente se le inyecta otra
vez aire por pocos minutos y por ltimo se saca por su boca primero todas las
escorias y despus el acero o el hierro elaborado.

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4.5 Horno de oxigeno Bsico:

Fabricacin de acero de oxgeno bsico (BOS, BOP, BOF, y OSM), tambin
conocida como la fabricacin de acero Linz-Donawitz-Verfahren o el proceso
convertidor de oxgeno es un mtodo de fabricacin de acero fundido principal
en el que ricos en carbono Arrabio (MPI) est hecho en acero. Soplado de
oxgeno a travs de arrabio fundido disminuye el contenido de carbono de la
aleacin y la cambia en acero de bajo carbono. El proceso se conoce como
bsico debido al tipo de materiales refractarios de xido de calcio y xido de
magnesio que recubren los vasos para resistir la alta temperatura del metal
fundido.
El proceso se desarroll en 1948 por Robert Durrer y comercializado en 19521953 por VOEST austriaco y AMG. El convertidor LD, el nombre de las
ciudades austracas de Linz y Donawitz (un distrito de Leoben) es una versin
refinada del convertidor Bessemer donde el soplado de aire es reemplazado
con el soplado de oxgeno. Se reduce el costo de capital de las plantas,
momento de la fundicin, y el aumento de la productividad del trabajo. Entre
1920 y 2000, requerimientos de mano de obra en la industria se redujo en un
factor de 1000, de ms de 3 trabajador/hora por tonelada a slo 0.003. La gran
mayora del acero fabricado en el mundo se produce utilizando el horno de

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oxgeno bsico; en el 2000, represent el 60% de la produccin mundial de

acero. Hornos modernos tendrn un suplemento de hierro de hasta 350
toneladas y convertirlo en acero en menos de 40 minutos, en comparacin con
10-12 horas en un horno de hogar abierto.
4.5.1. Proceso:
Fabricacin de acero bsico de oxgeno es un proceso de produccin de acero
primaria para convertir el fundido Arrabio (MPI) en el acero por soplado de
oxgeno a travs de una lanza sobre el arrabio fundido en el interior del
convertidor. El convertidor utilizado para la fabricacin de acero se llama como
horno de oxgeno bsico por el calor exotrmico generado por las reacciones
de oxidacin durante el soplado.
El proceso bsico de fabricacin de acero de oxgeno es el siguiente:
1. Molten Arrabio (MPI) (a veces referido como metal caliente) de un alto
horno se vierte en un recipiente grande con revestimiento refractario
llamado un cucharn.
2. El metal en la cuchara de colada se enva directamente para la
fabricacin de acero de oxgeno bsico o a una etapa de pretratamiento.
De oxgeno de alta pureza a una presin de 100-150 psi (libras por
pulgada cuadrada) se introduce a una velocidad supersnica sobre la
superficie del bao de hierro a travs de una lanza refrigerada por agua,
que est suspendida en el recipiente y se mantiene a unos pocos metros
por encima del bao. El pretratamiento del metal caliente de alto horno
se realiza externamente para reducir el azufre, silicio, y fsforo antes de
cargar el metal caliente en el convertidor.
En pretratamiento desulfuracin externa, una lanza se baja en el hierro
fundido en la cuchara y se aaden varios cientos de kilogramos de
magnesio en polvo y las impurezas de azufre se reducen a sulfuro de
magnesio en una reaccin exotrmica violenta. El sulfuro se pas
entonces fuera. Pretratamientos similares son posibles para
desiliconisation externa y desfosforacin externo utilizando cascarilla de
laminacin (xido de hierro) y cal como fundentes. La decisin de
pretratar depende de la calidad del metal caliente y la calidad final
requerida del acero.
3. Llenar el horno con los ingredientes se llama carga. El proceso de BOS
es autgena, es decir. la energa trmica requerida se produce durante
el proceso de oxidacin. Mantener el equilibrio de carga adecuado, la
proporcin de metal caliente, de fusin, a la escoria fra, Por lo tanto, es
muy importante. Recipiente BOS se puede inclinar hasta 360 y se
inclina hacia el lado desescoriacin de chatarra y metal caliente de
carga. El recipiente BOS es acusado de acero o chatarra de hierro
(25%-30%) si se requiere. El hierro fundido desde la cuchara se aade
segn sea necesario para el equilibrio de cargas. Una qumica tpica de
Hotmetal cargada en el recipiente BOS es: 4% C, 0.2-0,8% De Si,
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0.08%-0,18% P, y 0,01-0,04% S todo lo cual puede ser oxidado por el

oxgeno suministrado a excepcin de azufre (requiere la reduccin de la
condicin).
4. El recipiente se fija entonces en posicin vertical y un refrigerado por
agua, cobre con punta de lanza con 3-7 boquillas se baja hacia abajo en
l y oxgeno de alta pureza se entrega a velocidades supersnicas. La
lanza golpes 99% oxgeno puro sobre el metal caliente, encender el
carbono disuelto en el acero, para formar monxido de carbono y dixido
de carbono, y provocando que la temperatura aumente a
aproximadamente 1700 C. Esta se funde la chatarra, disminuye el
contenido de carbono del hierro fundido y ayuda a eliminar los
elementos qumicos no deseados. Es este uso de oxgeno puro en vez
de aire que mejora el proceso de Bessemer, como el nitrgeno (un
elemento particularmente indeseable) y otros gases en el aire no
reaccionan con la carga.

Tocando de acero a partir de BOF:

- El recipiente de BOS se inclina hacia el lado de desescoriado y el acero se
vierte a travs de un orificio de colada en una cuchara de acero con
revestimiento refractario bsico. Este proceso se llama tocando el acero. El
acero es ms refinado en el horno cuchara, mediante la adicin de materiales
de aleacin para dar las propiedades especiales requeridas por el cliente. A
veces argn o nitrgeno se burbujea en la cuchara para hacer la mezcla
aleaciones correctamente.

- Despus de que el acero se vierte del recipiente de BOS, la escoria se vierte

en los potes de escoria a travs de la boca recipiente BOS y arroj.

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NDICE

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Introduccin 1
Ferromagnetismo............................ 2
Temperatura de Curie... 3
Alto horno.... 5
Funcionamiento de un Alto Horno................................. 8
Otros tipos de Hornos...
10