Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza
Armada Nacional
UNEFA-Ncleo Anzotegui

Bombeo De
Cavidades
Progresiva
s
Profesor:
Jos Barrera

Bachiller:
Miguel Gonzlez C.I:22.860.557

Dugleyskar Ruiz C.I: 25.268.212

7S-D05 Ing. Petrleo

ngel Daz C.I: 19.629.715

Carlos Pinto C.I: 12.255.499
Luis Delgado C.I: 24.983.032

San Tome, Abril de 2015

Introduccin

La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en 1932 por un

Ingeniero Aeronutico Francs llamado Ren Moineau, quin estableci la
empresa llamada PCM POMPES S.A. para la fabricacin de la misma.
En sus inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como bombas de
superficie especialmente para el bombeo de mezclas viscosas. Actualmente, el
mayor nmero de bombas de cavidades progresivas instaladas para la extraccin
de petrleo se encuentran en Canad.
Las primeras Bombas de Cavidades Progresivas (B.C.P. de subsuelo) utilizadas
en Canad fueron instaladas en 1979 en pozos de petrleo con alto contenido de
arena y bajas gravedades API (crudos pesados). En la actualidad, se utilizan
tambin en pozos productores de crudos medianos y livianos, especialmente con
alto contenido de agua.
En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo comenzaron a
evaluarse a mediados de los aos 80. Los resultados no fueron del todo
satisfactorios y esto se debi en gran parte a lo relativamente incipiente de la
tecnologa en el pas y al desconocimiento del alcance y limitaciones del sistema.
Hoy en da, se cuenta con instalaciones exitosas en pozos de crudos viscosos;
bajos y medianos; y aplicaciones a moderadas profundidades.
Las limitaciones del mtodo continan siendo la incapacidad de los elastmeros
para manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo corte de agua y alto
contenido de aromticos, medianos a altos volmenes de gas libre (el gas afecta
la bomba de dos maneras, atacndolo directamente y por el calor que se genera al
ser sustituido los lquidos por la mezcla gaseosa).

De igual manera, desde el punto de vista mecnico las cabillas representan un

elemento con una capacidad limitada al esfuerzo combinado al torque y tensin
constituyendo algunas veces a ser el equipo que impone la restriccin en el diseo
del sistema.
Por ltimo, cabe mencionar que estas bombas son muy verstiles excepto en lo
referente a su compatibilidad entre modelos y marcas ya que ni los Estatores ni los
rotores son intercambiables.

Bombeo de Cavidades Progresivas

El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento

artificial que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes mviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en
superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma
helicoidal de paso simple y seccin circular, que gira dentro de un estator de
elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente
dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de
ambos, para mover el fluido desde la succin de la bomba hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con
un empaque no sellante en su parte superior. El dimetro de este empaque debe
ser lo suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la descarga
de la bomba sin presentar restriccin de ningn tipo, y lo suficientemente pequeo
como para no permitir el paso libre de los acoples de la extensin del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las
varillas son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la
cabeza del rotor. La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de
cavidades idnticas y separadas entre si. Cuando el rotor gira en el interior del
estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta
la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas.
Debido a que las cavidades estn hidrulicamente selladas entre si, el tipo de
bombeo es de desplazamiento positivo.
La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que est
conformado, por el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas
proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento al a bomba de
cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje,
que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no
existir accin de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la torsin mxima

que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daos innecesarios y mala
operacin del sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema
de anclaje, se conecta a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es
posible asentar y desasentar la bomba tantas veces como sea necesario.
Clasificacin de las Bombas de Cavidades Progresivas
Existen diversos criterios con base a los cuales se pueden clasificar las bombas
de cavidades progresivas.
Una primera clasificacin las divide en bombas industriales (son bombas
horizontales) las cuales abarcan un gran rango de aplicaciones, como por ejemplo
son utilizadas en el agro, en procesamiento de alimentos, en plantas de
tratamiento de agua, etc.
Las bombas de cavidades progresivas destinadas a la extraccin de petrleo y
gas, en este contexto, se pueden clasificar las bombas como:
Bombas Tubulares
Bombas Tipo Insertables
Bombas de geometra simple
Bombas Multilobulares.
Bombas de para alto caudal
Bombas de gran altura.
-Bombas Tubulares: Este tipo de bombas el estator y el rotor son elementos
totalmente independientes el uno del otro. El estator se baja en el pozo conectado
a la tubera de produccin, debajo de l se conecta el niple de paro, anclas de
torque, anclas de gas, etc; y sobre l se instala el niple de maniobra, niples X, y
finalmente la tubera de produccin. En cuanto al rotor, este se conecta y se baja
al pozo con la sarta de cabillas. En general esta bomba ofrece mayor capacidad
volumtrica, no obstante, para el reemplazo del estator se debe recuperar toda la
completacin de produccin.
- Bombas tipo Insertable: Poco utilizadas en Venezuela, su uso se prevaleci en
los pozos de Occidente (Costa Oriental del Lago de Maracaibo). En este tipo de
bombas, a pesar de que el estator y el rotor son elementos independientes, ambos
son ensamblados de manera de ofrecer un conjunto nico el cual se baja en el

pozo con lasarta de cabillas hasta conectarse en una zapata o niple de

asentamiento instalada previamente en la tubera de produccin. Esta bomba tiene
el inconveniente de ofrecer bajas tasas de produccin (ya que su dimetro est
limitado al dimetro interno de la tubera de produccin) pero ofrece la versatilidad
de que para su remplazo no es necesario recuperar la tubera de produccin con
el consiguiente ahorro en tiempo, costos y produccin diferida.
Nominalmente se encuentran bombas tipo insertables con capacidades de hasta
480 B/d (a 500 r.p.m. y cero head) y para 2800 psi (bombas 9.35-500IM y 28.2055IM). Al igual que en la bombas tubulares, las capacidades, geometras, diseos,
etc., dependen del fabricante.
-Bombas de geometra simple: Son aquellas en las cuales el nmero de lbulos
del rotor es de uno, mientras que el estator es de dos lbulos (relacin 1x2).
- Bombas Multilobulares: A diferencia del las bombas de geometra simple, las
multilobulares ofrecen rotores de 2 o ms lbulos en Estatores de 3 o ms
(relacin 2x3, 3x4, etc.). Estas bombas ofrecen mayores caudales que sus
similares de geometra simple. Tericamente estas bombas ofrecen menor torque
que las bombas de geometra simple, adicionalmente, considerando el mismo
dimetro, las bombas multilobulares ofrecen mayores desplazamientos
volumtricos lo cual sera una oportunidad para obtener bombas insertables de
mayor tasa. Diversos fabricantes como Kudu, Weatherford, Robbins Myers,
Netzsch, ofrecen bombas tipo multilobulares, no obstante para el momento de
elaborar este documento, no se cuenta en Venezuela con experiencias exitosas de
esta tecnologa.
-Bombas de Alto Caudal: Cada fabricante ofrece bombas de alto desplazamiento o
alto caudal, el desplazamiento viene dado principalmente por el dimetro de la
bomba y la geometra de las cavidades. Hay disponibles comercialmente bombas
de 5 modelo 1000TP1700; estas son bombas tipo tubular (TP) de 1000 m3 /dia
(6300 b/d) @ 500 r.p.m. y 0 head; bombas 22.40-2500 con desplazamientos de
hasta 2500 b/d a 500 r.p.m. y 0 head y de 3200 b/d en los modelos CTR, los
cuales se detallaran ms adelante en este manual (bomba modelo 10.CTR-127).
Se debe recordar que al hablar de desplazamiento se debe considerar el volumen
que ocupa el gas en la bomba, as, los 3200 b/d de la ltima bomba comentada,
contemplan petrleo, agua y gas.
-Bombas de gran altura (head): Como se mencion en el punto N 7, la altura de la
bomba es su capacidad para transportar los fluidos desde el fondo del pozo hasta
la superficie, lo que se traduce en profundidades de asentamiento de bombas o en
diferenciales de presin a vencer.

Seleccin de equipos (Diseo)

Antes de comenzar a disear un mtodo de produccin, es de suma importancia

contar con todos los datos necesarios para ello y los mismos deben de ser del
todo confiables a fin de garantizar el diseo adecuado, en este punto hay que
destacar que no existe una solucin (o diseo nico) y que la misma depende de
diversos factores tcnico econmicos incluyendo las polticas de explotacin del
yacimiento.
Existe una diversidad de ecuaciones, tablas, nomogramas, etc, para el diseo o
seleccin de los equipos; no obstante, muchos de estos recursos fueron
elaborados bajo determinadas suposiciones, las cuales no siempre reflejan la
realidad del campo. En algunas oportunidades se cuenta con factores de ajuste
para corregir los resultados obtenidos de las grficas, no obstante, los mismos
arrojan resultados aproximados y en algunas oportunidades dichos factores no se
han desarrollado.
Ejemplo de lo anteriormente expuesto lo representan las curvas de capacidad de
las bombas, las cuales fueron diseadas para fluidos de muy baja viscosidad
(agua), consideran fluidos monofsicos (desprecian el gas a manejar por la
bomba), los nomogramas para el clculo de la carga axial en los cabezales no
consideran el efecto de los dimetros de las cabillas en la presin ejercida sobre el
rotor de la bomba y por ende en la carga axial a soportar por el cabezal,
igualmente no se considera geometra del pozo para predecir los puntos de
contacto de las cabillas con la tubera de produccin etc.
Un diseo manual puede ser desarrollado como una aproximacin y solo debe ser
realizado de esta manera luego de tener un conocimiento completo de todos los
factores o variables que intervienen en la dinmica del sistema pozo-completacin
y contar con estadsticas del desempeo de los equipos correctamente diseados
e instalados en el campo; an as, bajo determinadas condiciones tales como: alta
relacin gas liquido, crudos muy viscosos, pozos de alto caudal, profundidades
considerables de asentamiento de bomba, pozos desviados u horizontales, etc.,
repercuten en comportamientos complejos desde el punto de vista hidrulico y
mecnico, adems imposibilitan realizar diversas sensibilidades en tiempos
razonables, sobre todo considerando el gran dinamismo de las operaciones
petroleras.

-Seleccin y profundidad de la bomba: Para la seleccin de la bomba se hace

necesario conocer el comportamiento de afluencia del pozo, para lo cual es
necesario contar con las presiones estticas y fluyentes (o niveles estticos y
dinmicos), la respuesta de produccin en concordancia con la(s) presin(es)
fluyente(s), la presin de burbujeo, etc.
Una vez construida la IPR del pozo se debe considerar que la tasa mxima para
Ps = 0 es una medida de la capacidad del pozo, sin embargo en la prctica la
mayor tasa que podra obtenerse depende de la profundidad de asentamiento de
la bomba y la sumergencia. Tambin es posible tomar la profundidad de
asentamiento de la bomba (PB) como datum, referir las presiones a esta magnitud
y construir la IPR a profundidad de la bomba. Es necesario calcular la tasa de
gas libre (en barriles diarios) y la tasa de agua, ambos a la profundidad de la
bomba (PB).
El caudal total a manejar por la bomba ser la suma de las tres tasas, petrleo,
agua y gas.
Conociendo estas variables y utilizando las curvas tipo de las bombas
(suministradas por los fabricantes), se puede determinar la velocidad de operacin
y los requerimientos de potencia en el eje de impulsin. Posteriormente se
determina la necesidad de utilizar anclas de gas, los grados y dimetros de las
cabillas y de la tubera de produccin y finalmente los equipos de superficie, el
cabezal de rotacin y el accionamiento electro-mecnico.

-Clculo de la tasa de produccin:

Utilizando la ecuacin de IP constante, obtendremos (en la bomba):

IP = Q / (Ps Pwf)
Ps = 0,373 lpc/pie x (3200 1000) pies = 821 lpc
Pwf = 0,370 lpc/pie x (3200 2645) pies = 205 lpc
IP = 100 b/d / (821 205) lpc = 0,162 b/d /lpc
Qmx = IP x Ps = 0,162 b/d /lpc x 821 lpc = 133 b/d
Considerando una sumergencia de 200 pies en la bomba el nivel dinmico a estas
condiciones de operacin sera de 3000 pies (3200-200) y la Presin fluyente

sera = 0.3700 lpc/pie x (3200 3000) pies = 74 lpc (es muy baja, pero se debe
recordar que es un ejemplo).
Finalmente la tasa para un nivel dinmico de 3000 pies es de: Q = IP x (Ps Pwf)
= 0,162 b/d /lpc x (821 74) lpc = 121 b/d.
Considere 120 b/d = 19 m3/d.

-Clculo de la presin en la bomba:

DeltaP = P2 P1
P1 = CHP + G1xND + G2xH = 0 + 0 + 0,370x(3200-3000) = 74 lpc
P2 = THP + G3xPB + DP_Fr = 100 + 0,425x3200 + 240 = 1700
lpc DeltaP = 1700 74 lpc = 1626 lpc x Fs = 1951
lpc Head = 1626 lpc / 0,433 lpc/pie = 3755 pies x Fs = 4506 pies.
Se trabajar con 1950 lpc 4500 pies (1372 mts). Con un head de 1370 mts se
pueden revisar las bombas de la serie TP2000; estas son: 30TP2000; 80TP2000;
60TP2000; 120TP2000; 180TP2000 y 430 TP2000.
Considerando cada una de ellas, se obtienen los siguientes resultados.

Bomba
30TP2000
80TP2000
60TP2000
120TP2000
180TP2000
430TP2000

Dimetro (pulg.)
2-3/8
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
5

B/D (100 r.p.m. y 0

head)
34
100
83
151
226
542

r.p.m. para 120 b/d

y 1950 lpc
400
145
175
110
75
50

Se aprecia que todas las bombas, excepto la 30TP2000, cumplen con el criterio de
velocidad de operacin menor a 250 r.p.m. (criterio de diseo).

Las bombas 60, 80 y 120 TP2000 trabajaran a velocidades razonables y sus

dimetros son de 2-3/8, 2-7/8 y 3-1/2.
Los modelos 180 y 430TP2000 no se justifican (grandes dimetros, equipos mas
costosos, etc.)
Revisando las especificaciones de las tres bombas pre-seleccionadas se obtienen
requerimientos de potencias en el eje del impulsor de:
60TP2000; 5,0 Kw = 6,7 Hp
80TP2000; 5,5 Kw = 7,3 Hp
120TP2000; 5,5 Kw = 7,3 Hp
Ntese que los requerimientos de potencia en el eje del impulsor son similares,
por tanto, la velocidad y la potencia no constituyen restricciones para descartar
ninguno de los modelos.
Un criterio de seleccin importante lo constituye el dimetro del forro o revestidor
donde se colocar la bomba.
Suponiendo que las tres puedan mecnicamente ser instaladas en el pozo, se
seleccionar la bomba 80TP2000 para disponer de cierta capacidad de reserva en
caso de que el pozo responda con mayor produccin.
La bomba 80TP2000 puede instalarse en el pozo con tubera de 2-3/8 o 2-7/8.
Asumiremos tubera de 2-7/8.
-Torque requerido por el sistema y dimetro de la sarta de cabillas

El torque del sistema est compuesto de dos elementos:

El Torque hidrulico, el cual es la fuerza necesaria para levantar el fluido y es
funcin del desplazamiento de la bomba y de la altura hidrulica.
Y el Torque debido a la friccin de la sarta de cabillas girando en el fluido, este es
funcin de la velocidad de rotacin, el dimetro y longitud de la sarta de cabillas
(profundidad de la bomba), el rea del espacio anular entre las cabillas y la tubera
de produccin.
En el caso de fluidos de baja viscosidad el Torque por friccin es despreciable y
por lo tanto el torque total es igual al torque hidrulico y el mismo es independiente
de la velocidad de rotacin.
Ejemplo de baja viscosidad son los pozos que producen con altos cortes de agua
o de gravedades API elevadas (crudos livianos).
En estos casos, se puede utilizar el grfico de la siguiente pagina; con base a este
se obtiene que dimetro mnimo de cabillas a utilizar en nuestro ejemplo es de 3/4

pulg. Observe que este grfico solo aplica para cabillas grado D y para fluidos de
baja viscosidad, es decir que el diferencial de presin en la tubera de produccin
sea despreciable (se debe recordar que en este ejemplo, este diferencial es de
240 lpc.).
Si las cabillas son re-utilizadas, se tendra que recurrir a factores de seguridad
pocas veces implcito en los nomogramas. Finalmente, se debe comentar que si la
viscosidad es elevada el torque por friccin deja de ser despreciable y en casos
extremos puede llegar a constituir un componente importante, inclusive crtico, del
torque. En estos casos, las formulas para calcular el esfuerzo en las cabillas son
muy complejas y no es posible resolver el problema grficamente, tenindose que
recurrir a programas de computacin.
Puesta en marcha del sistema

Una vez instalados los equipos de superficie es necesario verificar que los frenos,
retardadores o preventores de giro inverso estn debidamente ajustados. Si se
quiere detener la marcha del equipo es recomendable reducir la velocidad a la
mnima permitida por el sistema instalado (segn sea un motovariador o sistemas
con variadores de frecuencia), de esta forma la parada ser suave y en los
equipos con motovariadores o sistemas de polea y correa de velocidad fija, se
garantiza que el arranque posterior se realizar a la mnima velocidad.
Cuando se va arrancar el sistema, es necesario verificar que no existan vlvulas
cerradas a lo largo de la lnea de produccin del pozo y as mismo las vlvulas en
los mltiples de las estaciones.
Una prctica aconsejable cuando se producen crudos muy viscosos, consiste en
llenar la lnea de produccin con agua despus de una parada prolongada del
sistema o durante un intervencin del pozo, con la finalidad de evitar
obstrucciones al enfriarse el petrleo lo que traera como consecuencia un
aumento del torque (y por ende, un incremento de corriente) en el arranque del
sistema. Si se trata de paradas eventuales debido a alguna falla, se puede
inyectar diluente en la lnea de produccin unos minutos antes de realizar el
arranque. El caso ms grave es cuando existen fallas breves de energa elctrica,
donde el arranque se realiza a plena velocidad (En caso de accionamientos sin
sistemas de arranque suave o sin variadores de frecuencia) y a mxima carga, ya
que las lneas se encuentran llenas y el nivel de fluido bajo en el pozo, por lo tanto
el sistema demandar la potencia necesaria para vencer la columna de fluido y la
inercia del fluido que se encuentra en el eductor y la lnea de flujo.
Diagnostico y Optimizacin.

Al inicio el equipo debe operar a baja velocidad (sobre todo si el pozo se instala
por vez primera con BCP) de manera de esperar el tiempo necesario para que las
condiciones de produccin se estabilicen, principalmente, la presin de cabezal, el
nivel dinmico de fluido, el ajuste elastmero-rotor, etc. Durante este perodo es
necesario realizar un seguimiento muy estricto de las variables de operacin, ya
que es en esta etapa donde estadsticamente se presentan una significativa
proporcin de las fallas.
Es en este momento cuando el elastmero de la bomba comienza a tener contacto
con los fluidos del pozo y ocurre el hinchamiento del mismo por interaccin
qumica con estos fluidos y por aumento de la temperatura del medio circundante
a la bomba. As mismo, ocurre la elongacin de las cabillas por esfuerzo y por
temperatura y es aqu donde realmente se verifica que el espaciamiento fue
exitoso.
Una vez estabilizado el sistema, se procede a realizar mediciones de las variables
ms importantes

Tasa de produccin.
Nivel de fluido (para calcular la sumergencia de la bomba).
Relacin Gas/Petroleo.
Porcentaje de agua y sedimentos
Presin de cabezal.
Todas las variables mencionadas en el punto 12. De este documento,
estas son, velocidad de rotacin, frecuencia, torque, potencia, etc.

Esta informacin se coteja con los clculos tericos ajustando el simulador de

manera de reproducir las condiciones del campo (pozo), una vez establecida la
correspondencia entre el software y los resultados, es posible predecir nuevas
condiciones de operacin a una nueva velocidad (la optimizacin tambin se
puede realizar sin necesidad de utilizar un programa de clculo, pero posiblemente
lleve ms tiempo).
A continuacin se presenta un procedimiento manual para la optimizacin de un
pozo instalado con BCP:
A. Conociendo la curva de afluencia del pozo, se establece el nuevo caudal y por
ende, el nuevo nivel de fluido que se desea alcanzar, este caudal debe ser
igual o menor que el establecido por el departamento de yacimientos como
caudal mximo. El nivel de fluido debe proveer una sumergencia mnima a la
bomba de 200-300 pies (considerando las observaciones acotadas
anteriormente).
B. Con este caudal se calculan las prdidas por friccin en el eductor y en la lnea
de produccin (se recomienda, si es posible medir esta ltima variable). As

mismo, se calcula la presin en la succin de la bomba, considerando el nivel

de fluido y la presin de revestidor.
C. Se procede a estimar el diferencial de presin en la bomba sumando las
perdidas de presin totales con la presin de cabezal al resultado se le resta la
presin de succin (DeltaP en la bomba
= Presin Descarga Presin Succin) tal y como se expuso en el punto
correspondiente a Diseo del Sistema en este documento; se verifica si el
diferencial de presin calculado es igual o menor que la capacidad de la
bomba, no es aconsejable someterla al mximo HEAD o diferencial de presin,
pues disminuira considerablemente la eficiencia y la vida til del equipo, para
ello es buena prctica no superar el 80% del mximo diferencial de presin
(segn catalogo). Si el diferencial de presin calculado es mayor que el 80%
del mximo diferencial de presin de la bomba, se supone un caudal menor y
se inicia el proceso (si el diseo fue acertado esta condicin no debera
presentarse).
D. Conociendo el caudal y el diferencial de presin, utilizando la curva
caracterstica de la bomba instalada se lee en la misma la nueva velocidad de
operacin.
E. Si la velocidad leda es mayor que 300 R.P.M. (lo cual no debera ocurrir ya que
en la fase de diseo se utilizaron los factores de servicio correspondientes), se
debe suponer una velocidad inferior y leer en la curva caracterstica el caudal a
producir a esta velocidad e iniciar el proceso (punto A), de lo contrario, seguir
adelante.
F. Se calcula la potencia hidrulica y con ella el torque; tambin se calcula la
tensin en la primera cabilla (la conectada al eje del cabezal rotatorio o a la
barra pulida, segn sea el caso), tomando en cuenta la fuerza neta que se
genera entre la succin y descarga de la bomba por efecto de las presiones
correspondientes.
G. Con el torque y la tensin de la primera cabilla se procede a calcular el
esfuerzo combinado, el cual se compara con la tensin de fluencia, si este
valor es mayor que un 80% de la tensin de fluencia, se supone un caudal
menor y se iniciar el proceso, en los casos de pozos desviados u horizontales
el clculo de la tensin es muy complicado y para ello se aconseja el uso de
programas especializados.
H. Por ltimo, se procede a verificar si los equipos de superficie estn capacitados
para manejar las nuevas condiciones. La tensin de la primera cabilla se compara
con la capacidad del cabezal de rotacin, El torque con el torque disponible en la
salida de la caja reductora y la potencia requerida no debe exceder el 80% de la

potencia instalada. Si todas las condiciones resultan favorables se realiza el ajuste

de velocidad.

Conclusin

El sistema de bombeo de cavidades progresivas es una tecnologa que ha

demostrado ser la ms eficiente en levantamiento artificial, en la produccin de
petrleos con elevada viscosidad y en pozos de difcil operacin (alta temperatura,
presencia de gas y porcentajes de agua elevados), los componentes de este
sistema fue diseado para trabajar eficazmente en condiciones extremas.
Utilizando este sistema se tendra la recuperacin ms rentable de petrleos
pesados, en las reservas se tiene una mayor cantidad de estos, que los petrleos
convencionales. La seleccin de cada uno de sus componentes lo hace ms
eficiente que los otros sistemas de recuperacin secundaria.
Las varias ventajas que aporta este sistema lo hace ms confiable en la
produccin de petrleos pesados. Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en
el aporte de energa, ya que del petrleo pesado se puede sacar ms derivados.

Anexos

Bibliografa

https://christian3306.files.wordpress.com/2010/10/bombeo-de-cavidadprogresiva.pdf
http://www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidadesprogresivas/bombeo-cavidades-progresivas2.shtml
http://www.inpe.luz.edu.ve/index.php?
option=com_content&task=view&id=101&Itemid=160
http://ingenieriadepetroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/bombas
-de-cavidad-progresiva.html