2301 05 00526

REPUBLICA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE CIVIL
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HO
E V A L UR
AC
ON DE DIFERENTES TIPOS DE
EIC
E
D
REVESTIMIENTOS UTILIZADOS PARA LA
PROTECCION DE TUBERIAS DE ACERO
Trabajo Especial de Grado
para optar por el titulo de Ingeniero Civil
Autor:
Casas Chianta, Vinicio Alberto
C.I: 14.525.084
Tutor:
Cadenas V., Ramn E.
C.I: 1.691.923
Maracaibo, septiembre de 2005
ESCUELA DE CIVIL
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E V A L UR
AC
ON DE DIFERENTES TIPOS DE
EIC
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REVESTIMIENTOS UTILIZADOS PARA LA
PROTECCION DE TUBERIAS DE ACERO
Trabajo Especial de Grado
para optar por el titulo de Ingeniero Civil
Autor:
C.I: 14.525.084
Tutor:
Cadenas V., Ramn E.
C.I: 1.691.923
ESCUELA DE CIVIL
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EVALUACION DER
DIFERENTES
TIPOS DE
E
OS
H
REVESTIMIENTOS
UTILIZADOS
PARA LA PROTECCION
C
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D
DE TUBERIAS DE ACERO
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Universidad
Rafael Urdaneta, para optar al ttulo de Ingeniero Civil, por:

C.I: 14.525.084
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S
INTRODUCCION
HO
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DER
INTRODUCCION
Durante muchos aos en el pas, la corrosin ha

originado elevados costos en el mantenimiento de tuberas de
acero destinadas al transporte de agua, gas, petrleo, aceite,
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es la proteccin
S de las tuberas
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etc. Actualmente la solucin ms adecuada para minimizar

estos aspectos
mediante
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revestimientos.
Se
ha
pensado
en
ampliar
los
conocimientos
de
profesionales, estudiantes, inspectores y otras personas afines

a esta actividad, en relacin a la proteccin de tuberas de
acero como propsito de la siguiente investigacin; en este
sentido se determina que la va mas conveniente para ello fue
establecer una Tesis de Grado que se refiera a los diferentes
tipos de revestimiento que se aplican y que se utilizan en el
pas.
En
virtud
de
lo
anterior,
este
trabajo
pretende
suministrar informacin de carcter tcnico sobre proteccin o

revestimiento de tuberas de acero de diferentes dimetros,
con la finalidad de explicar la necesidad de aplicarle a las
tuberas una proteccin adecuada contra los agentes oxidantes
y destructivos.
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DEDICATORIA
A Dios, por ser la luz que ilumina y gua mi camino.

A mis Padres, Vinicio y Carmelina, que con su esfuerzo y
amor incondicional me ayudaron a lograr esta gran meta de mi
vida.
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A mis hermanos, Alejandro y Melina.
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A mi novia, Astrid.
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AGRADECIMIENTO
Expreso mi agradecimiento a las siguientes personas y

empresas, que sin su orientacin y ayuda no hubiese sido posible la
realizacin de este Trabajo.
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Profesor asesor: Ing. Ramn Cadenas.
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S de Control de Calidad, Empresa
Ing. Tiziana Rossi,
OJefe
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Atlntida Internacional.
Profesora Betilia Flores, quien contribuyo en la redaccin de
esta tesis.
II
RESUMEN
Casas Chianta, Vinicio Alberto. Evaluacin de diferentes tipos

de revestimientos utilizados para la proteccin de tuberas
de acero. Trabajo Especial de Grado para optar por el titulo de
Ingeniero Civil. Maracaibo, Venezuela.
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HO
En la incesante bsqueda de soluciones y alternativas viables
EC
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a los efectos negativos de la corrosin en las tuberas de acero,

surge la necesidad de efectuar un estudio de los diferentes tipos de
revestimientos utilizados para la proteccin de las tuberas de
acero. La investigacin tiene carcter descriptivo y en ella se
estudian diferentes tipos de revestimientos disponibles en el
mercado regional, en procura de alcanzar una respuesta favorable a
una
exigencia
rendimiento
en
de
el
ingeniera
tiempo,
que
permita
adems
de
un
mejor
reducir
uso
costos
por
mantenimiento y reparaciones innecesarias.
III
INDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO.
II
RESUMEN..
III
INDICE GENERAL
IV
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D
INDICE DE TABLAS
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INDICE DE GRAFICAS.
OS
H
C
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CAPITULO
DEI.REl Problema.
VII
1. Planteamiento y formulacin del problema.
2. Objetivos de la Investigacin.
15
2.1. Objetivo General..
15
2.2. Objetivos Especficos
15
3. Justificacin e importancia..
16
4. Delimitacin..
17
VI
CAPITULO II. Marco Terico.

1. Antecedentes
20
2. Fundamentacin terica.
24
2.1. La corrosin.
24
2.2. Generalidades de los revestimientos..
29
IV
2.2.1. Seleccin de los revestimientos de acuerdo a las condiciones

ambientales a que va a estar sometida la tubera..
2.2.2. Tipos de materiales para revestir tuberas.
29
37
2.2.3. Requisitos que se deben cumplir para la obtencin de un

buen revestimiento........
40
3. Definicin de trminos bsicos.
45
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1. Tipos de Investigacin...
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2. Poblacin y
muestra
DER
CAPITULO III. Marco Metodolgico.
56
57
3. Tcnicas de recoleccin de informacin.
59
4. Metodologa del diseo empleada
61
CAPITULO IV. Anlisis e interpretacin de los resultados.

1. Anlisis de la situacin actual
65
2. Anlisis de la situacin propuesta..
67
CONCLUSIONES.. 112
RECOMENDACIONES 117
BIBLIOGRAFIA 120
ANEXOS.. 125
INDICE DE TABLAS
TABLA 1: Serie galvnica de metales y aleaciones en flujos de agua

de mar aireada a 40-80F (4.4-26C)...
28
TABLA 2: Grados de corrosividad basados en la resistencia elctrica

del suelo.....
S
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TABLA 3: Grados de corrosividad segn el pH
del suelo
VA
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VI
31
32
INDICE DE GRAFICAS
GRAFICA 1: Esquema del Revestimiento FBE Monocapa....
69
GRAFICA 2: Esquema del Revestimiento FBE Bicapa....
70
GRAFICA 3: Esquema del Revestimiento Tricapa.....
72
GRAFICA 4: Esquema de Aplicacin del Revestimiento FBE
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Monocapa.
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GRAFICA 5: Esquema de Aplicacin
del Revestimiento FBE
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D Bicapa...
85
86
GRAFICA 6: Esquema de Aplicacin del Revestimiento FBE

Tricapa..
VII
92
CAPITULO I
OS
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A
RV EL PROBLEMA
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SR
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DE
1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA.
Con
la
explotacin
creciente
de
los
yacimientos
de
hidrocarburos existentes a nivel mundial, a finales del siglo XIX se
comenz a transportar el crudo desde los campos petrolferos hasta

los centros de refino, consumo y puertos de embarque, a travs de
tuberas de gran dimetro y longitud llamadas oleoductos. Desde
entonces, este tipo de transporte ha experimentado un notable auge.
Las tuberas recorren grandes distancias en tramos que pueden ser
superficiales,
subterrneos
submarinos,
en
su
recorrido
incorporan estaciones de distribucin, impulsin o bombeo y otras

llamadas ventosas, encargadas de eliminar el aire que se puede
OS
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A
RV
acumular en el interior del conducto entorpeciendo la circulacin del

fluido.
E
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E
SR
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H
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DE
Del transporte de crudos se paso al de carburantes refinados,

fuel-oil, gasolina y otros lquidos con densidad y viscosidad adecuadas
para ser impulsados por una tubera. Con la explotacin industrial de
los yacimientos de gas natural surgi el problema de su transporte, y
as se crearon nuevas redes de tuberas a las que se denomino
gasoductos.
Dada la distribucin geogrfica de los campos de petrleo y

gas, y la demanda global de estos productos, todos los continentes
estn recorridos por grandes conducciones que llevan los carburantes
hasta los centros de consumo, aumentando anualmente la longitud y
densidad de las redes nacionales y continentales.
Los principales oleoductos se encuentran en el continente

americano, donde la poltica energtica se apoya en las grandes
reservas de petrleo, no as en Europa, donde se ha recurrido a la
importacin de energas menos rentables, pero con abundantes
reservas, como son los gases naturales.
El transamerica recorre como una arteria todo el continente

americano, conectando las aportaciones de Alaska, los centros
OS
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A
RV y la lnea de los
Colombia y Venezuela, para seguir porSlaEAmazonia
E
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S
O los oleoductos de Irak, que enlazan
Andes. En Europa y Asia
Hdestacan
C
E
DER
sus campos petrolferos con los puertos mediterrneos de Haifa y
productores del centro y sur de Estados Unidos, las densas redes de
Trpoli, el Transarab Pipeline en la pennsula Arbiga, que con sus

1.720Km. comunica el golfo Prsico con el Mediterrneo, y tambin
las grandes conducciones rusas.
Como en Europa la poltica energtica que se abre paso es la

del gas natural, existe toda una extensa red de gasoductos que
comunica los yacimientos de produccin propia con los principales
campos de produccin situados en los pases rabes.
El gasoducto Magreb-Europa, inaugurado en 1997, del que ya

se esta construyendo una ampliacin, acerca el gas desde los campos
de Hass RMel en Argelia hasta Europa, cruzando el estrecho de
Gibraltar. Una vez en Europa, comienza la distribucin por la

pennsula Ibrica a travs de tres ejes sur-norte, mediterrneo,
central y luso-gallego, para seguir con el central desde Canfranc y, a
travs de los Pirineos, al resto de Europa.
Otra va es la italiana; el gas de Argelia pasa a Tnez para

saltar a Mazara del Vasllo, Mesina y entrar a la pennsula Itlica. El
gas licuado tambin llega por va martima desde los campos
OS
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A
RV
Barcelona, para enlazar con la red general
europea.
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argelinos, y entra a las terminales espaolas de Huelva, Cartagena y
Anlogamente, el acceso oriental trae el gas desde Rusia, de los
campos de los Urales y de las estepas siberianas, concentrndose

ms de seis lneas en Uzkagorod, en la frontera con Hungra. Desde
aqu pasa de Budapest a Viena, abrindose la va hacia el norte por
Praga, y la va sur hacia Trieste, completando la red por toda Europa.
Hay que aadir el ramal que comunica el mar Caspio con Asia y la
antigua Republica Sovitica.
Venezuela es el pas con mayor nmero de reservas petroleras

del hemisferio occidental y el sexto en el mundo, adems de tener el
mayor volumen de reservas de gas natural en el hemisferio, despus
de EEUU y de ser el segundo pas productor ms importante de
hidroelectricidad de Latinoamrica.
Por esto Venezuela posee miles de Km. de tuberas en todo el

pas usadas para el transporte y distribucin de petrleo, gas, agua,
aceite, etc.
En Venezuela, as como en muchas regiones y continentes de

nuestro planeta, se experimentan en forma peridica diversidad de
estaciones
alterando
las
condiciones
climticas,
como
las
OS
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A
RyVevaporacin; de igual
viento, diferentes porcentajes de humedad
E
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S
manera en ciertas regiones
HOy lugares donde varan las condiciones
C
E
DER
atmosfricas y climatologicas, pueden notarse grandes contrastes en
precipitaciones excesivas o sequa total, direccin y velocidad del
el contenido de salinidad o cloruros, la cual, si existe un alto

porcentaje de ella, afecta notablemente las estructuras metlicas y el
acero en general provocando la accin corrosiva en las mismas.
Por lo tanto, al exponerse estos metales a un medio agresivo

con la presencia de cloruros en abundancia, alta abrasin por causa
de la velocidad del viento o variacin de la temperatura por ejemplo,
sin duda alguna sern afectados a la brevedad, acortando su vida til
drsticamente puesto que el efecto corrosivo avanza muy rpido.
Se ha estimado que una quinta parte del hierro que se utiliza se

pierde cada ao por corrosin. Esto puede resultar muy conveniente
para la industria del acero, pero supone una perdida econmica alta
en proyectos de ingeniera para otras industrias.
La corrosin por tanto es un proceso destructivo en lo que a

ingeniera se refiere y representa una enorme perdida econmica. Por
esto no es sorprendente que el ingeniero que trabaja en la industria
este interesado en el control y prevencin de la corrosin.
OS
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A
RelVhombre se ha visto en
otros factores agresivos del medio ambiente
E
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S
O
la necesidad de emplear
tipos de revestimientos para de
Hdiferentes
C
E
DER
esta forma reducir los elevados costos en el mantenimiento y
De esta manera para proteger dichas tuberas de la corrosin y
reemplazo de tuberas.
En virtud de lo presentado anteriormente, ser de vital

importancia
para
todos
aquellos
profesionales,
estudiantes,
inspectores y otras personas afines a esta actividad conocer sobre los

diferentes tipos de recubrimientos empleados en la proteccin de
tuberas de acero. Por lo tanto se plantea el siguiente problema de
investigacin: Evaluacin de diferentes tipos de recubrimientos
utilizados para la proteccin de tuberas de acero.
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
Evaluar diferentes tipos de recubrimientos utilizados para la

proteccin de tuberas de acero.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Determinar los diferentes tipos de revestimientos utilizados
OS
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A
RVen el proceso de
Analizar las diferentes etapas involucradas
E
S
E
R
S
O de acero.
revestimiento de
las
Htuberas
C
E
DER
Analizar el control de calidad e inspeccin en las diferentes
para la proteccin de tuberas de acero.
etapas involucradas en el proceso de revestimiento de las

tuberas de acero.
Analizar las ventajas de los diferentes tipos de revestimientos.
3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA.
Como se ha reseado anteriormente el revestimiento de

tuberas de acero permite proteger dichas tuberas integralmente
adems de aumentar la vida til de las mismas.
Por lo tanto es de gran importancia desde el punto de vista

econmico ya que permite un ahorro significativo en los costos de
ejecucin de proyectos, reduciendo los costos de mantenimiento y

reemplazo de tuberas.
La tecnologa del revestimiento de tuberas ha evolucionado

rpidamente en los ltimos 30 aos a nivel mundial y Venezuela por
ser uno de los pases con mayor cantidad de riquezas energticas en
el mundo posee fabricas a nivel nacional dedicadas a fabricar
revestimientos con tecnologa de punta para proteger las grandes
OS
D
A
RV
extensiones de oleoductos, gasoductos y acueductos entre otros
E
S
E
SR
O
H
C
E
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DE
presentes en el pas.
Por estos motivos es de gran importancia evaluar los tipos de

revestimientos de tuberas de acero existentes en el mercado
nacional, para de esta manera ampliar los conocimientos de
profesionales, estudiantes y otras personas afines a esta actividad.
4. DELIMITACION.
Este trabajo de grado enfoca la investigacin, en el rea de

Ingeniera Civil y se realiz en Ciudad Ojeda, Estado Zulia, Venezuela,
especficamente en la planta de revestimiento de la empresa
Atlntida Internacional, ubicada en la Av. Intercomunal, frente al
Barrio Libertad, Las Morochas, en el periodo comprendido de mayo de
2004 a septiembre de 2005.
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DE
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RV
CAPITULO II
E
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SR
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H
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DE
OS
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A
RV
1. ANTECEDENTES.
MARCO TEORICO
Se hace necesario plantear los trabajos efectuados por otros

autores, cuyos temas de estudio guardan similitud con la presente
investigacin.
En tal sentido Mario Pavan, Elizabet Prez y Hector Quintero

(1985),
realizaron
un
trabajo
especial
de
grado
titulado
Revestimiento de tuberas. En este trabajo se analizaron una gran

variedad de materiales que la Industria Petrolera Nacional utiliza para
OS
D
A
V
Rnaturaleza,
anlisis fue realizado en relacin aSsu
aplicacin y
E
E
R
S campo
Ode
mtodos de ensayo C
a nivel
y laboratorio. Se realizo un
H
E
DER
la proteccin externa de tuberas metlicas contra la corrosin. El
programa de trabajo investigativo, partiendo de la informacin
suministrada por el Instituto de Tecnologa Venezolana del Petrleo

(INTEVEP), compaas petroleras y empresas revestidotas, referente
a los materiales utilizados para revestir las tuberas y a las tcnicas
empleadas en los procesos de revestimiento. Como resultado se
elaboro
un
texto
de
informacin
tcnica
sobre
los
tipos
de
revestimientos que se utilizan en Venezuela y la necesidad que tienen

las
tuberas
de
ser
revestidas
bajo
condiciones
variables
de
funcionamiento.
As mismo, Alba Carrero y Pablo Curiel (1985), realizaron un

trabajo especial de grado titulado Estudio de las propiedades
protectoras para metales de un recubrimiento a base de plstico
(poliestireno-butadieno). En este trabajo se presenta un estudio de

la efectividad contra la corrosin de una pintura hecha a base del
plstico poliestireno-butadieno. Para la realizacin se selecciono como
metal para pintar el acero al carbn, que es el metal comnmente
utilizado en diversas clases de estructuras. Se presentaron pinturas
con resina y sin resina, utilizando como materiales de relleno dixido
de titanio y xido de hierro. Una vez aplicadas las pinturas al metal,
se seleccionaron diferentes ambientes (salino-agresivo, acuoso-salino
OS
D
A
V esta manera bajo un
Rde
propiedades anticorrosivos del recubrimiento,
E
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R
S
O de exposicin, y luego completndose
periodo determinado C
de H
tiempo
E
DER
con algunos ensayos y observaciones fsicas se pudo determinar la
y radiacin solar), para realizar en ellos un seguimiento de las
calidad de la pintura. El periodo de exposicin fue de un lapso de 3

meses, determinndose de esta manera algunas variables de
importancia para el estudio como: grado de ampollamiento, puntos
de corrosin y comparacin entre el aspecto original y final de la
muestra. Los resultados obtenidos mostraron que en general la
pelcula protectora que le da la pintura a la lmina es mucho ms
efectiva al aire que en medio acuoso, presentando problemas de
adherencia en este ultimo. Se recomend en este trabajo, la
continuacin del estudio utilizando otro tipo de resina que de mayor
adherencia del recubrimiento a las lminas, lo cual redundara en una
mejor proteccin.
Por otra parte, Leonide Lozano y Javier Medina (1997)

realizaron
un
trabajo
especial
de
grado
titulado
Estructuras
metlicas en ambientes agresivos. En este trabajo
efecta un
estudio de los diferentes elementos o piezas en material metlico,

aplicados a la ingeniera civil, que sean capaces de soportar, con
mayor efectividad y vida til el ambiente agresivo presente en el
municipio Pez, al norte del estado Zulia. La investigacin procura
alcanzar una respuesta favorable a una exigencia de ingeniera que
OS
D
A
RVde estudios de campo,
involucrados. Para ello se realizaron una
serie
E
S
E
R
S
colocando un bancoCde
HOprueba para determinar los diferentes
E
DER
permita un mejor uso y rendimiento en el tiempo de los materiales
aspectos y niveles de agresin en la zona, objeto de este estudio, y

permitir establecer los parmetros ambientales en las cuales estn
sometidos las estructuras aceradas, entonces, en base a los

resultados de los ensayos practicados plantear la solucin a la
alternativa a esta problemtica, a saber el uso de un novedoso
recubrimiento a travs de la metalizacin con cinc aluminizado,
poliamida y poliuretano como acabado final, asunto de gran inters
en las investigaciones cientficas internacionales.
2. FUNDAMENTACIN TERICA
2.1. La corrosin.
La corrosin se hace presente en nuestra vida a travs del

aherrumbrado del acero de nuestros automviles, el deterioro
metlico de los aparatos y las superficies externas del hogar, y
muchos otros sucesos, como fallas en las estructuras de puentes y
OS
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A
RV
al dao que sufren los metales debido a
laEcorrosin.
S
E
R
S
HO
C
E
DER
carreteras. Han ocurrido casos en los que se han perdido vidas debido
La evidencia comn de la corrosin es la rpida formacin de
herrumbre en el hierro (una mancha caf-rojiza o negra); se formar

sobre una superficie de acero desprotegida que est en contacto con
el agua o el aire hmedo. Los xidos de hierro hidratados suelen
presentarse como oxido frrico caf-rojizo (Fe2O3, hematina) u oxido
frrico negro (Fe3O4, magnetita); ste puede identificarse por sus
caractersticas magnticas.
Puesto que el proceso corrosivo se ha identificado como una

reaccin electroqumica, estn involucrados nodos (polos positivos y
ctodos (polos negativos). El caso mas comn seria unir dos metales
distintos; por ejemplo, conectar tubera de acero y una vlvula de
metal que contenga cobre. En este caso, el acero seria el nodo y el
cobre el ctodo, el resultado seria que las cuerdas del tubo de acero
se corroeran y el cobre quedara protegido. En cuanto al acero
galvanizado, el zinc es el nodo, o sea el metal sacrificado e inhibe la
corrosin del ctodo, es decir, del acero. El nodo es el electrodo
donde ocurre la perdida de electrones (flujo de electricidad) se
forman iones metlicos positivos y ocurren la corrosin y la oxidacin
qumica.
OS
D
A
V y el ctodo; los
Rnodo
componentes, los que mencionamos son
el
E
S
E
R
S
otros dos son el electrolito,
HOagua, por ejemplo, y el circuito elctrico,
C
E
DER
los que tambin son esenciales para que la corrosin ocurra. Para
Es preciso reconocer que la celda de corrosin consta de cuatro
reducir o detener la corrosin el diseador puede disponer lo

siguiente:
Aislar el nodo respecto al ctodo.
Aplicar un recubrimiento protector que interrumpa la corriente

de la corrosin.
Imponer una corriente elctrica opuesta a la corriente de la

corrosin (esencialmente la proteccin catdica).
Eliminar el electrolito (manteniendo seco el metal).
En
una
superficie
de
acero
corrodo
se
pueden
formar
numerosos nodos y ctodos pequeos e individuales para perpetuar
el proceso corrosivo. Tales pares los causan ligeras diferencias de

exposicin al ambiente, como cuando en la superficie hay pelculas
protectoras imperfectas, y pequeas diferencias en el contacto con
aire y agua y en la limpieza de las superficies.
Como los metales provienen por lo comn de minas minerales

naturales, tienen una tendencia inherente de revertirse a la forma
estable en la cual se encontraron originalmente en la tierra.
OS
D
A
V
tendencia mayor o menor para revertirse
aR
sus formas naturales; su
E
S
E
R
S
O (hacia el electrodo hidrogeno) o sus
potencial electroqumico
Hrelativo
C
E
DER
caractersticas oxidantes o reductoras en la interfase con el agua
Diferentes metales y los componentes de las aleaciones tienen una
determinan su tendencia a corroerse. Esto es preocupante, en

particular cuando dos metales distintos (como acero y cobre) estn
en contacto con el mismo ambiente.
En la tabla 1 se muestra que los metales (menos nobles)

consignados en la parte superior tienen una tendencia mucho mayor
a corroerse que los metales (mas nobles) de la parte inferior. Por lo
tanto, puede esperarse que el zinc combinado con acero se corroa
con ms facilidad; de hecho, proporcionara una proteccin catdica
para el acero, como se observa en el acero galvanizado. Mientras
mas separados estn los metales en la serie, mayor ser la tendencia
galvnica. Para lograr una proteccin catdica eficaz, un metal tal
como el zinc (metal andico) deber tener un rea superficial

convenientemente grande en contacto con el acero (metal catdico),
ms que un rea pequea, pues el acero se protege a expensas del
zinc cuando queda expuesto en juntas y partes expuestas. Esto
explica porqu se espera una mayor duracin del acero galvanizado
comparado con el acero.
Tabla 1. Serie galvnica de metales y aleaciones en flujos
de agua de mar aireada a 40-80F (4.4-26C)
OS
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A
RV
Extremo corrodo (andico o menos noble)

Aleaciones de magnesio
Zinc
Berilio
Aleaciones de aluminio
Cadmio
Acero suave, hierro forjado
Hierro colado, escamoso o dctil
Acero de baja aleacin, alta resistencia
Latn naval, latn amarillo, latn de aluminio, latn rojo, latn
Admiralty, bronce al manganeso
Estao
Cobre
Soldadura de plomo-estao
Bronce de estao
Acero inoxidable, 12-14% Cr
Plata alemana
Cobre-nquel 90/10
Cobre-nquel 80/20
Acero inoxidable, 16-18% Cr
Plomo
Cobre-nquel 70/30
Bronce de nquel y aluminio
Aleaciones de soldadura de latn con plata
Nquel 200
Plata
Acero inoxidable, 18% Cr, 8% Ni
Acero inoxidable, 18% Cr, 12% Ni-Mo
Titanio
Extremo protegido (catdico o ms noble)
E
S
E
SR
O
H
C
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R
DE
FUENTE: TROCONIS, Oladis. (1988).
2.2. Generalidades de los revestimientos.
En nuestro pas existen diferentes materiales para revestir

tuberas, los cuales deben cumplir una serie de requisitos para la
obtencin de un buen revestimiento y por lo tanto, son sometidos a
OS
D
A
RV
diferentes ensayos, tanto en el laboratorio como en el campo, para
E
S
E
SR
O
H
C expuestas las tuberas.
ambientales a que E
estarn
R
DE
as determinar su comportamiento bajo las diversas condiciones
Seguidamente se explica con ms detalle cada uno de los

aspectos mencionados anteriormente.
2.2.1. Seleccin de los revestimientos de acuerdo a las

condiciones ambientales a que va a estar sometida la tubera.
Muchos son los aspectos a considerar para la seleccin de un

material de revestimiento, que sea capaz de resistir la accin
corrosiva de acuerdo al ambiente dentro del cual va a operar.
A la hora de revestir una tubera hay que tomar en cuenta una

gran cantidad de informacin, para que el revestimiento que se
escoja sea el ms adecuado en todos los aspectos, tanto en la

funcionalidad como en la economa del revestimiento.
Los aspectos ms importantes a considerar son:
Efecto de la naturaleza de los suelos: Es necesario un

anlisis de la resistividad del suelo y una medicin del pH en las
aguas, a lo largo de la tubera.
OS
D
A
RVde la tendencia de un
La resistividad del suelo, es unaS
medida
E
E
R
S
material a retardar
el O
flujo de corriente; a mayor resistividad,
H
C
E
DER
menor ser el flujo de corriente. La resistividad es dada en
ohmnio-centmetro.
Cuando las lecturas de la resistividad son generalmente bajas,

la corrosin puede penetrarse muy fcilmente. En la tabla 2 se
muestra el grado de corrosividad que presenta el suelo basado en
la resistividad elctrica.
TABLA 2. Grados de corrosividad basados en la resistencia

elctrica del suelo.
Resistividad (ohm-cm)
Caractersticas
bajo 900
Muy corrosivo
900 a 2300
Corrosivo
2300 a 5000
Moderadamente corrosivo
5000 a 10000
Medio corrosivo
Sobre 10000
Menos corrosivo
FUENTE: American Water Works Assosiation (AWWA).
En
general,
las
tuberas
enterradas
en
suelos
de
alta
resistividad, mayores a 10.000 ohmnios-centmetro, se corroen

mucho ms lentamente que las enterradas en suelos de poca
OS
D
A
las reas pantanosas, debido a la diferencia
RVde resistividad.
E
S
E
R
S
HO
C
E
DER de corrosin es tambin en funcin de la acides de
La velocidad
resistividad. En las reas arenosas la corrosin es menor que en
los suelos, por lo tanto, al hacer la seleccin de un revestimiento,

es importante considerar su resistencia al pH, con el fin soportar
los cidos del suelo y reducir la velocidad de corrosin al mnimo.
Los suelos usualmente poseen un rango de pH entre 5 y 8. En este
rango, el pH no es considerado como una variable que afecte el
grado de corrosin. Los suelos mas cidos obviamente representan
un riesgo grave de corrosin contra materiales de construccin
como el acero por ejemplo. En la tabla 2 se puede apreciar el
grado de corrosividad segn el pH del suelo.
TABLA 3. Grados de corrosividad segn el pH del suelo.

pH Caractersticas
0 2 Muy corrosivo
2 5 Medio corrosivo
5 8 Menos corrosivo
>8
Medio corrosivo
FUENTE: American Water Works Assosiation (AWWA).
Efecto del Oxigeno en los suelos: El oxigeno reacciona en el

ctodo
con
hidrogeno
para
formar
agua,
eliminando
la
polarizacin producida por la formacin de una pelcula de

hidrogeno alrededor del ctodo.
OS
D
A
RV
E
S
E
S lasRdiferencias de concentraciones de
En tuberas enterradas
O
H
C
E
R
DEalrededor de la superficie metlica causan corrosin. En
oxigeno
tuberas de grandes dimetros el rea andica se desarrolla en
el rea de menor concentracin de oxigeno, o sea, en el fondo
de la tubera donde existe menor cantidad de aire.
Problemas de reas pequeas no revestidas: El tamao

relativo del nodo y el ctodo es de gran importancia para
determinar la velocidad de la corrosin. Con un pequeo nodo,
el flujo de corriente se concentra en esa rea, lo que permite la
aparicin de penetraciones. Este problema es particularmente
importante en tuberas revestidas sin proteccin catdica, las
cuales presentan fugas en menor tiempo que tuberas desnudas
cuando
en
el
revestimiento
se
presentan
rompimientos,
desgarres o micro agujeros.
Efectos
de
corrosin
por
bacterias:
La
corrosin
bacteriolgica es una especie de corrosin galvanica. Aun sin el

ataque directo al revestimiento o a la tubera, las tuberas
producen cambios en el suelo que dan lugar a ambientes
corrosivos. Los productos de su metabolismo son altamente
OS
D
A
RV En muchos casos,
a celdas de corrosin de alta concentracin.
E
S
E
R
S
destruyen las pelculas
HOde proteccin de hidrogeno en las reas
C
E
DER
cidos y consumen grandes cantidades de oxigeno dando lugar
catdicas.
Efectos
de
la
corrosin
bajo
tensin
en
tuberas
enterradas: Segn la naturaleza del revestimiento, este puede

ayudar a la formacin o eliminacin de las fallas producidas por
la corrosin bajo tensin. La composicin qumica del ambiente
en contacto con el acero, el potencial del electrodo del acero en
el ambiente, la condicin metalrgica del acero, la naturaleza
de los esfuerzos aplicados, el estado del revestimiento y la
temperatura, son los factores que inciden en la aparicin de
fallas por corrosin bajo tensin. Se sospecha que soluciones de
carbonatos y bicarbonatos son responsables de la mayora de
las fallas, aunque nitratos e hidrxidos no son descartables.
Tambin defectos de revestimientos, altas temperaturas y

xidos en las tuberas, contribuyen a mantener el potencial de
electrodos en el rango crtico del agrietamiento.
A continuacin se nombran los revestimientos en tuberas

metlicas, tomando en cuenta el ambiente al cual estarn
sometidas estas tuberas.
Revestimiento de tuberas en superficie:
Las
OS
D
A
RV
E
S
E
R
S expuestas
O
tuberas revestidas
a
H
C
E
DER
los rayos solares, a
cambios bruscos de temperatura, a microorganismos, y humedad,

deben resistir estos aspectos que son los determinantes para producir
la corrosin y deteriorar el revestimiento.
Revestimiento de tuberas areas:
Las condiciones a que va a estar sometida la tubera son las

mismas que para el revestimiento de tuberas en superficie.
Revestimiento de tuberas enterradas:
La seleccin de este tipo de revestimiento aplicado en tubera

enterrada, es capaz de resistir el ataque de una gran cantidad de
agentes qumicos, cidos y bases presentes en el suelo, adaptarse a

terrenos irregulares, resistir esfuerzos tales como presin del suelo,
dilataciones y contracciones trmicas, resistir la penetracin de la
humedad, soportar fuerzas de friccin o rozamiento y en muchos
casos resistir el ataque de plantas o races que contienen agentes
qumicos e hidrocarburos que ocasionan la corrosin y daan el
revestimiento.
Revestimiento de tuberas sumergidas:
OS
D
A
RV
E
S
E
R
Sseleccionado
O
El tipo de revestimiento
deber poseer resistencia
H
C
E
DER
a la accin corrosiva causada por el agua salada, cidos naturales,

lcalis y sustancias comnmente encontradas. Los diseos para estas
condiciones debern tambin tener la finalidad de darle a la tubera
sumergida el peso necesario para que estas no floten.
Es de hacer notar la importancia que tiene el revestimiento para

que conserve sus propiedades durante la vida til de la tubera,
factores que se consideran al hacer la seleccin de un material para
el revestimiento de esta, bajo condiciones ampliamente variables de
su funcionamiento.
2.2.2. Tipos de materiales para revestir tuberas.
Materiales termoplsticos: Son materiales que adquieren una

plasticidad extrema, es decir, funden a cierta temperatura,
solidificndose por enfriamiento cualquier numero de veces,
dando origen a una capa uniforme que es la que va a revestir la
tubera. Los materiales termoplsticos al aplicarle presin se
deforman con facilidad.
Cintas termoplsticas: Son aquellas cintas manufacturadas con
OS
D
A
RV
un fuerte plstico, que al fundirse tienen un elevado anclaje con
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
la tubera.
Resinas epxicas en polvo: Es un polvo termocurable diseado

para prevenir la corrosin en las tuberas y se adhiere por
fusin, es decir, se aplica electrostaticamente.
Pinturas anticorrosivos: Es un producto lquido o semilquido

pigmentado, que al ser aplicado sobre una superficie adecuada
se transforma en una pelcula slida y opaca con propiedades
anticorrosivos.
Concreto:
Es
una
mezcla
de
materiales
(piedra,
arena,
cemento, agua) y control de calidad que en cantidades

adecuadas forma una mezcla homognea bien densificada con
el mnimo numero de vacos.
Resina epxica liquida: Es un producto que se prepara a base

de dos componentes A y B. El componente A esta constituido
por la propia resina en estado de fluida viscosidad; el
componente B es el agente endurecedor. Estos componentes
son mezclados en cantidades iguales al momento de revestir.
Mangas termocontrctiles: Estn compuestas de un material
OS
D
A
RV Estas mangas son
semicristalino con un espesor controlado.
E
S
E
R
S
calentadas a una
temperatura
no menor de los 127C (260F),
HO
C
E
DER
termoplstico, revestido en su cara inferior por un adhesivo
contrayndose su dimetro original hasta un dimetro menor

predeterminado, luego el adhesivo fluye e inmediatamente
reviste
la
superficie
de
la
tubera.
Las
mangas
son
suministradas de dos maneras:

-
Manga tubular para la proteccin de juntas soldadas en

dimetro mayores o iguales a pulg. (12.7mm).
Manga abierta envolvente para reparar daos en el

revestimiento o para la proteccin de juntas soldadas en
dimetros mayores o iguales a 2 pulg. (51mm).
Parches: Es un recorte de material constituido por las mismas

caractersticas del revestimiento donde se aplicara el parche, el
cual
se
utiliza
para
reparar
reas
daadas
en
los
revestimientos.
Imprimador: Es una resina de naturaleza bituminosa que se

utiliza como adhesivo entre la tubera y el revestimiento.
Pigmentos: Son los agentes que le suministran el color a

algunos materiales de revestimiento.
OS
D
A
RV la obtencin de un
2.2.3. Requisitos que se deben cumplir
para
E
S
E
R
S
buen revestimiento.CHO
E
R
E
D
El
buen
funcionamiento
del
conjunto
de
elementos
que
componen un revestimiento depende principalmente de dos

factores:
a) Resistencia a los daos mecnicos ocasionados por la mala

accin del hombre frente al sistema de revestimiento.
b) Resistencia a la corrosividad del medio ambiente producida
por el ataque de hongos, bacterias, cidos, bases y otras
sustancias qumicas presentes en dicho medio.
Para que se cumplan lo sealado anteriormente, se tomaran en

cuenta las siguientes condiciones:
Preparacin de la superficie: Cuando los revestimientos son colocados

en planta requieren una preparacin de la superficie metlica muy
especial para lograr una buena adhesin, ya que en el campo no se
dispone
de
todos
los
elementos
para
hacer
una
sofisticada
preparacin de superficie, debido a que los costos de aplicacin o

reparacin del revestimiento son elevados.
OS
D
A
RV
del sistema de acabado y a la vida del
revestimiento,
sobre todo en
E
S
E
R
Simperfecciones
O
reas difciles, eliminando
las
producidas durante la
H
C
E
DER
aplicacin del material.
Adecuada aplicacin: En cualquier seccin esta contribuye a la calidad
Excelente adhesin: La adhesin es importante para eliminar el agua,

humedad, oxigeno y cualquier otro agente que se deposite entre el
metal y el revestimiento que puede ampollar el material; tambin es
importante
para
soportar
el
manejo
durante
el
transporte
instalacin de la tubera.
Alta
resistencia
qumica:
El
revestimiento
debe
ser
resistente
qumicamente al ambiente dentro del cual va a operar, as como

tambin resistente, a los productos qumicos que se generan por la
proteccin catdica y a los residuos qumicos producidos por
microorganismos que habitan alrededor de la tubera.
Espesor de pelcula: Se considera que existe un determinado espesor

para cada tipo de revestimiento que controle la transmisin de vapor
de agua que se incrementa en la direccin de la pelcula, la
resistencia elctrica y la transferencia de iones. Es de hacer notar que
la proteccin contra la corrosin depende del espesor a aplicarse y de
la calidad de los materiales utilizados en el revestimiento.
OS
D
A
RV
mayora de las tuberas son protegidas
catdicamente,
es necesario
E
S
E
S Rpor este tipo de proteccin. Estos
O
que resistan los efectos
producidos
H
C
E
R
DE
efectos son:
Alta resistencia al desprendimiento por proteccin catdica: Como la
1.- Migracin de agua a travs del revestimiento.

2.- Hidrogeno en la superficie metlica, el cual puede romper la
adhesin entre el metal y el revestimiento.
Resistencia a la abrasin: La tubera esta sometida a posibles daos

durante su manejo e instalacin. El manejo indebido de la tubera
durante su descarga puede daar el material si su resistencia a la
abrasin es baja. El suelo por lo general abrasivo, ataca el material
durante su movimiento originando expansiones o contracciones de las
tuberas producidas por los cambios bruscos de temperatura o
presin interna.
Resistencia
la
penetracin:
El
revestimiento
debe
resistir
penetracin por cargas concentradas y objetos que lo rompan

durante su manejo, instalacin o servicio.
Flexibilidad: Cuando el revestimiento es mas flexible que la tubera,

se garantiza una efectiva proteccin, ya que de lo contrario las
contracciones y expansiones de la tubera o el movimiento del suelo,
OS
D
A
RV
desprendern o rompern el material produciendo discontinuidades.
E
S
E
S R debido a los malos tratos que
O
Resistencia al impacto:
Es
importante
H
C
E
R
DE
la tubera revestida recibe durante su transporte e instalacin.
Alta resistencia elctrica: Para evitar la corrosin el revestimiento
debe estar en condiciones de formar el flujo de corrientes entre la
tubera y el medio que le rodea.
Alta
constante
dielctrica:
El
revestimiento
debe
poseer
alta
constante elctrica para soportar cambios momentneos de voltaje

producidos por fallas en los circuitos y operaciones de conexin.
3. DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS.
continuacin
se
presentan
los
trminos
bsicos
que
permitirn comprender con mayor claridad este Trabajo Especial de

Grado.
OS
D
A
RV de la superficie,
Acabado de superficie: Es el grado deSpreparacin
E
E
R
S
producto de la limpieza
de
la tubera. (Pavan y otros. 1985).
HO
C
E
DER
Adherencia: Es la fuerza con la cual el recubrimiento se adhiere al
metal o la fuerza necesaria para desprender el recubrimiento del
metal al cual se aplica. (ROBERGE, Pierre. 1999).
Aditivos: Son sustancias que se incorporan a las pinturas en

cantidades relativamente pequeas, para impartir propiedades muy
especficas. (Pavan y otros. 1985).
nodo: Es el electrodo de una celda electroltica en la cual ocurre una

reaccin de oxidacin. En el proceso de corrosin el nodo es el
electrodo que tiene la mayor tendencia de volverse soluble. (Pavan y
otros. 1985).
nodo Galvanico: Es un metal que provee proteccin catdica a otros

metales, como resultado de su posicin relativa en la Serie Galvanica.
(NACE International. 2002).
Ctodo: Es el electrodo de una celda electroltica en la cual ocurre

una reaccin de reduccin. En procesos de corrosin, el ctodo
generalmente es el rea que no es atacada. (ROBERGE, Pierre.
OS
D
A
RV
1999).
E
S
E
S R con
O
Cemento: Es un material
aglomerante
H
C
E
R
DE
propiedades hidrulicas
que al adicionarle cierta cantidad de agua, forman una pasta que
endurece en el agua o en el aire. (Pavan y otros. 1985).
Corrosin: Es la destruccin o deterioro de un material y prdida de

sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, debido a un ataque
qumico o electroqumico al interactuar con su ambiente. (ROBERGE,
Pierre. 1999).
Corrosin bajo tensin: Es la destruccin lenta y progresiva de un

metal por efecto de elevadas tensiones de traccin prximas o mas
all del limite elstico y expuesta a determinadas soluciones de
lcalis,
nitratos
calientes
concentrados
que
agrietamiento intergranular. (Pavan y otros. 1985).
originan
un
Corrosin Catdica: Corrosin resultante de una condicin catdica en

una estructura, usualmente causada por la reaccin de un metal
atmosfrico con los productos alcalinos de la electrolisis. (NACE
International. 2002).
Curado: Es el proceso qumico de desarrollar las propiedades

deseadas de un revestimiento o cualquier otro material sobre un
OS
D
A
V
importante que se alcance el tiempo
deR
curado necesario en el
E
S
E
R
S
O brusco de este, el cual origina
mismo, para evitar C
elHsecado
E
DER
agrietamiento. Esta operacin consiste en controlar la temperatura de
periodo de tiempo especifico. En procesos de revestimiento es muy
aplicacin y el tiempo que emplea la tubera en pasar desde la

cmara de aplicacin hasta el enfriamiento (tiempo de curado).
(CASAS, Vinicio. 2005).
Desprendimiento Catdico: La destruccin de la adhesin entre un

revestimiento y la superficie revestida causada por producto de una
reaccin catdica. (NACE International. 2002).
Dureza: Es la resistencia que opone el revestimiento a ser rayado.

(Pavan y otros. 1985).
Electrolito: El ambiente comn en donde tanto el nodo como el

ctodo estn en contacto, de manera practica es el suelo o el agua a
la cual esta expuesta una estructura metlica. (NACE International.
2002).
Esmalte: Es un barniz graso y pigmentado, que origina una pintura

de rpido secado, cuya superficie es brillante, elstica y compacta.
OS
D
A
RVla materia prima es
Extrusin: Es un proceso mediante S
el E
cual
E
R
S
O o de granulados en la extrusora, y a
introducida en formaC
deH
polvo
E
DER
travs de una matriz concntrica o plana que es su rgano principal,
es objeto de compresin, calentamiento hasta su punto de fusin,
plastificacin y homogenizacin. (Pavan y otros. 1985).
Falla: Se define como cualquier discontinuidad del revestimiento que

exponga la superficie metlica al medio ambiente. (Pavan y otros.
1985).
Flexibilidad: Es la resistencia que tiene el revestimiento a no

quebrarse o agrietarse cuando sufre contracciones y dilataciones.
Fraguado: Es el proceso de hidratacin por el cual un aglomerante

hidrulico adquiere una mayor consistencia, la que se pone en
evidencia por ensayos tipificados. (Pavan y otros. 1985).
Granalla: Pequeas partculas de un material muy duro (por ejemplo:

hierro o acero) usado comnmente como abrasivo de limpieza. En
procesos de limpieza de tuberas se utilizan granallas de dos formas
diferentes: con forma redonda para limpiar la superficie del metal y
OS
D
A
RV de lograr una buena
y valles en la superficie metlica con el
objetivo
E
S
E
R
S
adherencia del revestimiento
HOa aplicar. (CASAS, Vinicio. 2005).
C
E
DER
remover el oxido, y forma angular para lograr la formacin de crestas
Granalladora: Maquina usada para la limpieza de tuberas de acero

por accin abrasiva de la granalla metlica impulsada hacia la
superficie de las mismas. (CASAS, Vinicio. 2005).
Humedad relativa: El grado, expresado como porcentaje, de la

humedad que contiene una masa de aire, en relacin con la mxima
humedad absoluta que podra admitir, sin producirse condensacin,
conservando las mismas condiciones de temperatura y presin
atmosfrica. Es la forma ms habitual de expresar la humedad
ambiental. (ROBERGE, Pierre. 1999).
Mortero: Es la mezcla constituida por aglomerantes, agregados finos

y agua. (Pavan y otros. 1985).
Pelcula: Es la capa formada despus de cumplido el proceso de

aplicacin del revestimiento. (Pavan y otros. 1985).
Penetracin de agua: Es el paso del agua o de la humedad desde el

medio que rodea un metal hasta este, a travs de una pelcula de
OS
D
A
RV
recubrimiento que acta como membrana. (Pavan y otros. 1985).
E
S
E
S Rinsolubles en disolventes orgnicos
O
Pigmento: Son sustancias
slidas,
H
C
E
R
DE
y agua, que dan color a una mezcla (resina, pintura). (Pavan y otros.
1985).
Pinturas: Son mezclas liquidas, slidas o pastosas, generalmente,

coloreadas, que aplicadas por extensin, pulverizacin o inmersin,
forman una capa o pelcula opaca en la superficie del metal,
decorndola y protegindola. (ROBERGE, Pierre. 1999).
Proteccin catdica: Es una tcnica electroqumica para prevenir la

corrosin de un metal expuesto a un electrolito, haciendo de la
superficie metlica el ctodo de una celda electroltica, esto se logra
colocando una celda electroltica en la superficie de la tubera que
elimina la transferencia de electrones por nodos de sacrificio o por

corriente impresa. (ROBERGE, Pierre. 1999).
Resina: Es un material o sinttico que contienen los materiales de

revestimiento y que contribuyen a formar la pelcula protectora.
Resistencia dielctrica: Capacidad de no conducir la electricidad.

(TROCONIS, Oladis. 1988).
OS
D
A
RV
E
S
E
OSqueRse le da a una superficie metlica
Revestimiento: Es unC
acabado
H
E
R
E
D
para alterar las propiedades de la misma y alcanzar varios objetivos.
(CASAS, Vinicio. 2005).
Revestimiento protector: Un revestimiento aplicado a una superficie

metlica para protegerla de la corrosin. (CASAS, Vinicio. 2005).
Serie Galvanica: Una lista de metales y compuestos ordenados de

acuerdo a su potencial corrosivo en un ambiente dado. (TROCONIS,
Oladis. 1988).
Soldadura: Es la unin localizada entre dos materiales que se produce

mediante procesos de fusin, presin o por aportacin de metal de
bajo punto de fusin. (Pavan y otros. 1985).
Solventes: Es un lquido utilizado para disolver sustancias y mover

aceites y grasas. (TROCONIS, Oladis. 1988).
Termoplstico: Son aquellos materiales plsticos que se funden

cuando se calientan a una temperatura especifica. (Pavan y otros.
1985).
OS
D
A
RVslidos en un estado
orgnico y de alto peso molecular, que
son
E
S
E
R
S
definitivo, pero que en
alguna
HO etapa del proceso de su fabricacin son
C
E
DER
Plsticos: Se definen como un gran numero de productos de origen
suficientemente fluidos para moldearlos por calor o presin. (Pavan y

otros. 1985).
Tiempo de gelificacin: Es el tiempo requerido para transformar la

resina de revestimiento a estado gel en una superficie metlica, a una
temperatura especifica, como la de 204 grados centgrados por
ejemplo. (NACE Internacional. 2002).
CAPITULO III
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
MARCO METODOLOGICO
O
H
C
E
R
E
D
1. TIPO DE INVESTIGACIN.
El presente Captulo est referido al proceso metodolgico que

se lleva a cabo para hacer posible la investigacin.
La investigacin se basa en un estudio de nivel explicativo

combinado con descriptivo. Entendiendo los estudios explicativos
como aquellos que van mas all de conceptos; estn dirigidos a
responder a las causas de los eventos fsicos o sociales, su inters se
centra en explicar porque ocurre un fenmeno y en que condiciones
se da este, o porque dos o ms variables estn relacionadas.
(Hernndez Sampieri R, 1991, Pg. 66-67).
OS
D
A
RV descriptivos como
Y en el Descriptivo, entendiendo S
losEestudios
E
R
S
aquellos que buscanCespecificar
las propiedades importantes de
HO
E
DER
personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea
sometido a anlisis. Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones
o componentes del fenmeno o fenmenos a investigar: (Hernndez
R., Fernndez C., Baptista P. 1991. Pg.60).
Mndez
R.
(1997:132),
expresa
que
la
investigacin
descriptiva se ocupa de la exposicin de las caractersticas que

identifican
los
diferentes
elementos
componentes
de
la
investigacin.
Por su parte Dankhe, citado por Hernndez S. (1998: 60),

seala
que
los
estudios
descriptivos
buscan
especificar
las
propiedades
importantes
de
personas,
grupos,
comunidades
cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis.
A su vez la investigacin es de tipo
documental ya que
la
revisin de los datos relevantes se sustenta en fuentes primarias

como son los documentos y especificaciones tanto de la materia
prima utilizada como en el revestimiento final obtenido.
2. POBLACIN.
OS
D
A
RV
E
S
E
OS R
Dirigida como C
el H
conjunto
de todos los casos que concuerdan
E
DER
con una serie de especificaciones (Hernndez Sampieri R, Pg. 210.
Segn Morles (citado por Arias, 1997) "la poblacin o universo

se refiere al conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones que
se obtengan: a los elementos o unidades (personas, instituciones o
cosas) a las cuales se refiere la investigacin".
El tipo de poblacin est comprendida por los trabajadores de la

empresa revestidora, Atlantida Internacional, en cada una de las
diferentes etapas de Laboratorio, Produccin y Control de Calidad.
Personal altamente calificado que diariamente manejan o administran
la empresa y estn al tanto de las necesidades y requerimientos de
sus clientes, manteniendo la calidad en los procesos y productos,

capacidad de almacenamiento y confiabilidad en la entrega a tiempo.
3. MUESTRA.
Definida como un subgrupo de la poblacin, es decir, que es un

subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en
sus caractersticas al que llamamos poblacin. (Hernndez Sampieri
R, Pg. 212).
OS
D
A
RV
E
S
E
S Ringenieros en las diferentes reas
O
Esta comprendida
por
varios
H
C
E
R
DE
operacionales de la empresa revestidora (Produccin, Control de
Calidad y Seguridad), y por varios tcnicos (Operadores).
4. TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACION.
Para la recoleccin de los datos se utilizar la tcnica de

observacin y anlisis, la cual es definida por Hernndez S. (1998:
314), como el tipo de
investigacin en la que el observador
interacta con los sujetos u objetos observados.
5. PROCEDIMIENTOS.
El estudio est constituido en fases con la finalidad de realizar

un trabajo coordinado, organizado y coherente.
Fase Inicial: Se llevara a cabo una exploracin del contexto a

estudiar, para detectar la situacin del problema que se pretende
investigar, el objeto de investigacin.
Fase Documental: Se realizara un arqueo bibliogrfico para la
OS
D
A
RV
seleccin y extraccin de ideas, conceptos, teoras, que dieran
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
sustento a la investigacin.
Fase de Campo: Se seleccionara la unidad de anlisis para la

investigacin. Se aplicar la tcnica de la Observacin.
Fase de anlisis e interpretacin: Una vez recolectada la

informacin de la base de datos obtenida, se procede a tabular y
presentar la informacin para su correspondiente interpretacin.
Fase de Conclusiones: Se establecern las conclusiones del

estudio y se harn las recomendaciones pertinentes a las necesidades
reflejadas al problema planteado.
6. METODOLOGIA DE DISEO EMPLEADA.
El tipo de diseo a utilizar es el de tipo no experimental que es

aquella que se realiza sin manipular deliberadamente variables, es
decir, es una investigacin donde no se hace variar intencionalmente
las variables. Lo que se hace en una investigacin no experimental es
observar fenmenos tal y como se dan en su contexto natural para
despus analizarlos. (Hernndez Sampieri R, 1991, Pg. 189-190).
OS
D
A
RV como el anlisis
Investigacin de Campo, el cual es
definido
E
S
E
R
S
sistemtico de problemas
HenOla realidad, con el propsito bien sea de
C
E
DER
describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
As mismo, el estudio se corresponde con un Diseo de
constituyentes,
explicar
sus
causas
efectos,
predecir
su
ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de

los paradigmas
o enfoques de investigacin conocidos o en
desarrollo.(Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y

Maestra y Tesis Doctorales de la UPEL 1998:5).
Por
su
parte,
Balestrini
(1998:
9),
sostiene
que
la
investigacin de campo se refiere a lo relativo y circunscrito a un rea

de investigacin, para lo cual, los datos se recogen de la realidad en
su ambiente natural.
Asi mismo, Arias, Fidias. (1997, p.50), sostiene que la

Investigacin de Campo: "consiste en la recoleccin de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular
o controlar variable alguna".
En este mismo sentido, los datos de inters del presente

estudio, sern recogidos en forma directa de la realidad, en cada una
de las diferentes etapas que conforman el revestimiento de tuberas
OS
D
A
RVpara la proteccin de
diferentes tipos de revestimientos utilizados
E
S
E
R
S
tuberas de acero, Cas
HOcomo tambin las diferentes etapas
E
DER
de acero de la empresa Atlantida Interncional, describiendo los
involucradas en el proceso de revestimiento.
Por otra parte, corresponde con una Investigacin Documental,

definida como "aquella que se basa en la obtencin y anlisis de
datos
provenientes
de
materiales
impresos
otros
tipos
de
documentos". (Arias, Fidias. 1997, p.49).
Este trabajo de investigacin tiene como diseo Documental,

por los diversos documentos a los que se refiere la fundamentacin
terica y sobre la cual se hace el anlisis. Es a la vez una
investigacin de campo porque "la recoleccin de datos se tom de la
realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable
alguna.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
OS
D
A
RV
CAPITULO IV
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
ANALISIS E
INTERPRETACION
DE LOS RESULTADOS
O
H
C
E
DER
1. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL.
La corrosin es el ataque destructivo de un material por la

reaccin con el ambiente. Las graves consecuencias del proceso de
corrosin, lo han convertido en un problema de magnitud mundial. En

adicin a nuestros encuentros da a da con este tipo de degradacin,
la corrosin causa, cierres de plantas, desperdicio de valiosos
recursos, prdida o contaminacin de productos, reduccin en
eficiencia, costosos mantenimientos, y
costosos sobrediseos;
tambin
pone
en
peligro
la
seguridad
inhibe
el
progreso
tecnolgico. El control de la corrosin es logrado reconociendo y

entendiendo los mecanismos de la corrosin, usando materiales y
OS
D
A
RV
diseos resistentes a la corrosin, y usando sistemas protectores,
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
dispositivos, y tratamientos.
La corrosin es el principal factor que afecta la longevidad y

confiabilidad de las tuberas que transportan fuentes de energa
cruciales a travs de la nacin.
El revestimiento de tuberas, es probablemente el producto de

control contra la corrosin ms utilizado. Ellos son utilizados para
proveer una proteccin a largo plazo bajo una amplia gama de
condiciones corrosivas, extendindose desde exposicin atmosfrica
hasta las condiciones de alta demanda de procesos qumicos. Los
revestimientos en si proveen poco o ningn refuerzo estructural, sin
embargo protegen a otros materiales de forma tal que preserven su
refuerzo e integridad. La funcin principal de un revestimiento es la
de aislar elementos estructurales reactivos de ambientes corrosivos.
El hecho de que los revestimientos solo ocupan una muy pequea

fraccin del volumen total de un sistema, nos dice bastante de los
duros
requerimientos
impuestos
sobre
estos
materiales.
El
revestimiento debe proveer una barrera continua, y cualquier

imperfeccin
se
puede
convertir
en
un
punto
focal
para
la
degradacin y corrosin del elemento revestido.
En Venezuela son pocas las empresas que revisten tuberas
OS
D
A
RV a la aplicacin de
Atlntida Internacional. Esta empresaSse
dedica
E
E
R
S
O
revestimientos externos
a tuberas de acero utilizadas
Hanticorrosivos
C
E
DER
para el transporte de petrleo, gas y derivados.
externamente. En el estado Zulia, se encuentra presente la empresa
2. ANALISIS DE LA SITUACION PROPUESTA.
La
empresa
Atlntida
Internacional,
ofrece
revestimientos
externos para tuberas en varias modalidades para poder cubrir una

variada gama aplicaciones.
En esta investigacin se presentan cada uno de los diferentes

tipos de revestimientos que se aplican en la planta, se analizan todas
las etapas involucradas en el proceso de revestimiento, los equipos
involucrados, el control de calidad e inspeccin, adems, de analizar
las
ventajas
que
presentan
cada
uno
de
estos
tipos
de
PARA
LA
revestimientos.
2.1.
TIPOS
DE
REVESTIMIENTOS
UTILIZADOS
PROTECCIN DE TUBERAS DE ACERO.
OS
D
A
RV
E
S
E
R
S
O
a.- Revestimiento Monocapa
con
Resina Epxica en Polvo, tambin
H
C
E
DER
conocido como F.B.E. Monocapa (Fusion Bonded Epoxy Monocapa):
Se trata de un revestimiento basado en una resina que

reacciona por accin de la temperatura, aplicada por pulverizacin
electrosttica sobre la superficie caliente de los tubos, se funde,
adhiere y polimeriza en una capa slida de revestimiento.
Es
generalmente
utilizado
en
tuberas
que
operan
temperaturas menores iguales a 65C; sin embargo puede

desempearse hasta temperaturas de 95C.
Dependiendo de las temperaturas de servicio de operacin de

las lneas, los espesores para el revestimiento con FBE cambiaran
desde 14 (mils) a 65C hasta 28 (mils) a 95C.
GRAFICA 1. Esquema del Revestimiento FBE Monocapa.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
FUENTE: Especificaciones tcnicas de revestimiento. Atlntida

Internacional. (2005).
b.- Revestimiento Bicapa con Resina Epxica en Polvo, tambin

conocido como F.B.E. Bicapa (Fusion Bonded Epoxy Bicapa):
Es un revestimiento basado en dos resinas epxicas en polvo

aplicadas electrostaticamente por termofusin. Una primera capa de
resina epxica en polvo se aplica sobre la superficie caliente del tubo
para dar la proteccin anticorrosivo con una alta adherencia sobre el
mismo, y una segunda capa que se aplica inmediatamente despus
logrndose entre ellas una alta cohesividad, esta segunda capa es de

alta resistencia mecnica, alta impermeabilidad y de gran resistencia
a los ataques qumicos.
Este revestimiento tiene buen desempeo a temperaturas de

operacin de la lnea menores o iguales a 110C con espesores de 24
+- 2 mils.
OS
D
A
RV
GRAFICA 2. Esquema del Revestimiento FBE Bicapa.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE

c.-
Revestimiento
Polipropileno:
Tricapa
Epoxy-Polietileno
Tricapa
Epoxy-
Los revestimientos tricapa epoxy-polietileno y tricapa epoxypolipropileno consisten en la aplicacin inmediata de tres capas de
revestimientos de cualidades diferentes sobre la superficie del tubo,
formando una unidad monoltica continua y sin solapes a lo largo del
tubo. Estos dos sistemas ofrecen las ventajas de la excelente
proteccin mecnica, qumica y elctrica de la poliolefina de la capa
externa (polietileno o polipropileno) que en combinacin con la
excelente adhesin y proteccin anticorrosivo de la resina epxica en
OS
D
A
RV en la industria.
sistema de revestimiento anticorrosivo S
disponible
E
E
R
S
HO
C
E
DER
polvo (FBE) adherida sobre la superficie del metal forman el mejor
GRAFICA 3. Esquema del Revestimiento Tricapa.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
OS
D
A
RV
2.2.
EQUIPOS
EMPLEADOS
EN
LOS
PROCESOS
DE
REVESTIMIENTO.
Durante las diversas etapas que atraviesa una tubera en su

proceso de revestimiento contra la corrosin, desde la recepcin de la
tubera desnuda, hasta el transporte y colocacin de la tubera en
sitio, son utilizados una gran diversidad de equipos especializados.
OS
D
A
RV
Los puntos que a continuacin se describen detallan lo
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
explicado anteriormente.
2.2.1. Equipos en planta.
Las plantas estn acondicionadas de acuerdo al revestimiento

que estas ejecuten. Sin embargo no son muchas las diferencias que
existen
entre
una
planta
otra,
generalmente
todas
estn
compuestas por un sistema de transporte el cual mueve la tubera de

un equipo a otro, hornos calentadores, equipos y sistema de limpieza,
enfriadores, detectores elctricos y otros.
Sistema de transporte: Esta formado ejes rotatorios (conveyors) que

se encargan de mover la tubera del soporte en que se encuentra
hasta el equipo de limpieza, tambin moviliza a la tubera por todos
los dems equipos y finalmente la traslada desde el sitio donde se
hace la prueba de deteccin hasta los soportes acolchonados de

donde posteriormente pasara el almacenamiento.
Soportes: Son unos apoyos o esparcidores sobre los cuales se

colocan las tuberas desnudas y revestidas. Deben tener por lo menos
20 cm. de ancho as como tambin estar bien acolchonados para
poder distribuir la carga uniformemente sobretodo cuando la tubera
ya esta revestida.
OS
D
A
RVde las tuberas puede
Equipos y sistemas de limpieza: La limpieza
E
S
E
R
S
O
realizarse a travs de
cidos, con granalla metlica y
Hsolventes,
C
E
DER
equipo mecnico dependiendo del revestimiento que se le aplique y a
las especificaciones que le corresponda. La limpieza con granalla
metlica se hace con balines de acero, en un equipo donde estos
balines son electropulsados por turbinas activadas por motores cuyas
revoluciones oscilan entre 2600 y 3000 rpm. Este proceso se conoce
con el nombre de Shot Blasting.
Hornos de calentamiento:
Son utilizados para darle la temperatura
adecuada a la tubera para los procesos de limpieza y revestimiento.
Boquillas
Pulverizadoras:
Las
boquillas
pulverizadoras
rocan
directamente la resina sobre la tubera y esta se adhiere a la misma

por corriente electrosttica ya que el tubo esta magnetizado y se
aplica en un ambiente totalmente seco por requerimientos del

fabricante de la resina.
Extrusora: Es el equipo encargado de aplicar ciertos revestimientos

como en los casos del polietileno y el polipropileno. Este equipo opera
a travs de una matriz que puede ser concntrica o plana. El
revestimiento es aplicado en forma de pelcula envolvente y continua
despus de haberse alimentado, calentado y fundido los granos de la
OS
D
A
RV
resina en la extrusora.
E
S
E
OS Rque inspecciona elctricamente al
Detector de fallas: EsC
un
artefacto
H
E
R
E
D
revestimiento. El voltaje de este detector deber ser ajustado para

proveer
un
electrodo
aproximadamente
125
potencial
vol.
por
de
acero
milsima
de
equivalente
espesor
de
revestimiento. Si el voltaje es demasiado bajo no se detectaran fallas,

o si por el contrario es muy alto pasara el revestimiento y producir
la falla. Por lo tanto si tenemos un revestimiento de espesor de 14
milsimas de pulgada, el voltaje adecuado ser: 125 volt por 14
milesimas = 1750 volt de operacin del detector. El electrodo de
bsqueda
debe
permanecer
siempre
en
contacto
con
el
revestimiento. Este detector es conocido comnmente como Holiday

Detector.
Sistema de enfriamiento: Puede ser por atomizacin de aire o agua.

Generalmente la tubera despus de revestida es enfriada por un
sistema de riego de agua, a temperaturas controladas.
Acopladores: Tambin son conocidos como Copling y sirven para

unir los extremos de una tubera con otra y as formar una cadena de
tubos que aligeren el proceso de revestimiento.
OS
D
A
RV
Elcmetros magnticos o micrmetros: Son instrumentos que sirven
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
para medir el espesor del revestimiento.
Creyones de temperatura:
Sirven para controlar la temperatura de
las tuberas. Son de diferentes rangos de temperatura y fciles de

manejar; el crayn es pasado por la superficie de la tubera metlica
y se observa la marca para determinar si se derrite o no, si se derrite
se usara el crayn de rango de temperatura inmediatamente
superior, si no se derrite se usara el rango inmediatamente inferior.
Pirmetro ptico: Instrumento que mide la temperatura de la

superficie metlica de la tubera.
2.2.2. Equipos en sitio.
Los equipos en sitio son manuales y menos complejos que en

planta, esto se debe a que en sitio generalmente el tipo de
revestimiento que se hace es solo en caso de reparaciones.
Los instrumentos mas usados son:
Esmeril y cepillo de torniquete: Son utilizados para limpiar y

uniformizar las superficies irregulares de revestimientos daados.
OS
D
A
RV
Montacargas: Es una maquina que transporta
la tubera de un sitio a
E
S
E
R
Sdescargar
O
otro. Tambin es utilizada
para
las tuberas de los equipos
H
C
E
DER
de transporte.
Dobladora: Es un equipo que sirve para dar la curvatura a las

tuberas en los sitios donde se requiera.
Equipo de soldadura: Sirve para soldar las juntas que unen una
tubera con otra.
Plantas generadoras de corriente elctrica: Alimentan elctricamente

a los equipos de soldadura as como tambin a los calentadores de
anillos. Estos pueden ser de 110 o 220 vol.
Detector de fallas. (Holiday Detector): Funciona de la misma manera

que el usado en planta con la diferencia que este es manual.
Creyones de temperatura: Son los mismos que se utilizan en planta

para controlar la temperatura.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
OS
D
A
RV
2.3.
ETAPAS
DE
APLICACIN
DE
REVESTIMIENTO
DE
TUBERAS.
Para el revestimiento de tuberas se requiere pasar una serie de

etapas debidamente controladas, ya que de esta forma se garantiza
que el revestimiento es optimo.
Cada planta de revestimiento esta condicionada adecuadamente
OS
D
A
RV puntos.
cuales se describen detalladamente en S
losE
siguientes
E
R
S
HO
C
E
DER
para seguir las etapas que requieren diversos revestimientos los
2.3.1. Revestimiento con resina epxica en polvo (Monocapa y

Bicapa)
Las etapas del proceso de revestimiento con resina epxica en

polvo (Monocapa y Bicapa) son las siguientes:
Inspeccin y limpieza:
Se inicia con la inspeccin de la tubera en busca de defectos

notables en la superficie, se determina si hay polvo, sucio o residuos
metlicos en el tubo; luego de ser inspeccionada, se pasa la tubera a
travs de un horno de precalentamiento hasta una temperatura
cercana
65
grados
centgrados
(150
grados
Fahrenheit),
temperatura ideal para que el acido de limpieza pueda actuar, luego

entra en contacto con agua para remover el acido de limpieza. El
acido es utilizado para remover grasas, xidos y cualquier otro
contaminante de la tubera. El Acido utilizado es una mezcla de acido
sulfhdrico
desengrasante.
Luego
la
tubera
pasa
por
unos
sopladores que secan la tubera antes de entrar a otro horno de

precalentamiento a la misma temperatura. A continuacin la tubera
entra a la Granalladora No. 1 que utiliza granalla metlica redonda y
OS
D
A
RdeVproducir las crestas y
que utiliza la granalla angular y se encarga
E
S
E
R
S
valles en la tubera C
con
el fin de lograr el anclaje necesario del
HO
E
DER
se encarga de limpiar la tubera, luego pasa a la Granalladora No. 2
revestimiento que se le aplicara. Las Granalladoras actan por medio

de un chorro de partculas de acero (balines y aristas) a travs de
hornos de induccin hasta alcanzar un acabo casi blanco. Terminando
esta actividad la tubera es inspeccionada para chequear el grado de

limpieza y anclaje obtenido con los requerimientos tcnicos que exige
el fabricante de la resina a utilizar en el proceso de revestimiento.
Generalmente estos valores siempre son superados en el proceso de
limpieza.
Calentamiento.
La tubera antes de ser revestida se calienta para cumplir con los

requerimientos de temperatura de aplicacin del fabricante de la
resina, comprobando la temperatura de calentamiento mediante un

pirmetro ptico de registro continuo, cuyo buen funcionamiento es
verificado a travs de creyones graduados de fusin, por lo menos
dos veces al da.
Aplicacin del revestimiento.
Esta etapa se inicia cuando la tubera haya alcanzado una
OS
D
A
RVde inyeccin se aplica
463 grados Fahrenheit). Mediante un cabezote
E
S
E
R
S
por pulverizacin electroesttica
HO la resina epxica que al hacer
C
E
DER
contacto con la tubera caliente, se funde dejando una superficie liza
temperatura comprendida entre 218 y 239 grados centgrados (425 y
y uniforme cuyo espesor mnimo es de 10 mils (milsima de

pulgada). En caso de aplicar un revestimiento de tipo Bicapa, la
segunda capa se aplicara inmediatamente despus de que se aplique
la primera logrndose entre ellas una alta cohesividad, esta segunda
capa es de alta resistencia mecnica, alta impermeabilidad y de gran
resistencia a los ataques quimicos.
Curado.
El curado es ciertamente uno de los pasos ms crticos de la

operacin total del revestimiento, el cual consiste en la relacin que
existe entre la temperatura de aplicacin de la resina y el tiempo
necesario para que el revestimiento adquiera la consistencia deseada

antes de entrar a la etapa de enfriamiento.
El tiempo de curado se comprueba cada 15 20 minutos mediante

un cronmetro, desde la salida de la cmara de revestimiento hasta
el enfriamiento por agua. Si el tiempo transcurrido es mayor o menor
que el especificado para la temperatura de aplicacin, se hacen de
inmediato los ajustes necesarios, ya que este tiempo depende la
OS
D
A
RV
velocidad de la tubera.
E
S
E
SR
Enfriamiento. CHO
E
R
E
D
Despus de que el revestimiento ha sido curado, se enfra con aire

o por atomizacin de agua a temperatura no mayor de 66 grados
centgrados (150 grados Fahrenheit), con la finalidad de facilitar su
manejo e inspeccin final.
Inspeccin y almacenamiento.
El revestimiento es elctricamente inspeccionado despus que su

temperatura haya bajado a 121 grados centgrados (250 grados
Fahrenheit). El propsito de la inspeccin elctrica, es el de detectar
fallas
en
el
revestimiento,
tales
como
agujeros
minsculos,
inclusiones de material extrao o defectos del acero. Hecha la
correspondiente inspeccin se almacena la tubera en forma de

camadas.
GRAFICA 4. Esquema de Aplicacin del Revestimiento FBE
Monocapa.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE


Bicapa.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE

2.3.2. Revestimiento por extrusin de polietileno o polipropileno,

sistema Tricapa Epoxi-polietileno y Tricapa Epoxi-polipropileno.
Limpieza e inspeccin del tubo desnudo.
El proceso de inspeccin y limpieza es igual al del revestimiento

con resina epxica en polvo (Monocapa y Bicapa).
Calentamiento.
El proceso de calentamiento es igual al del revestimiento con

resina epxica en polvo (Monocapa y Bicapa).
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
Aplicacin del revestimiento.
Una vez eliminado todo aceite, grasa, suciedad, costra de

herrumbre y materia extraa proveniente de los sistemas de
transporta o equipos de procesamiento la tubera se imprime con
un mastique negro de naturaleza bituminosa, caucho de butilo o
PVC, el cual es fundido y aplicado mediante rociado de liquido
continuo, formando una pelcula alrededor de la tubera cuyo
espesor es controlado por la cantidad de flujo del mastique y la
velocidad con que pasa la tubera. La resina del imprimador
generalmente es proporcionado en granos por el cual tiene que ser
fundida.
Aplicacin del Revestimiento.
Esta etapa se inicia cuando la tubera haya alcanzado una

temperatura comprendida entre 218 y 239 grados centgrados (425 y
463 grados Fahrenheit). Mediante un cabezote de inyeccin se aplica
por pulverizacin electroesttica la resina epxica que al hacer
contacto con la tubera caliente, se funde dejando una superficie liza
y uniforme cuyo espesor mnimo es de 10 mils (milsima de
pulgada). Inmediatamente se aplica una segunda capa con un
Copolimero especialmente formulado que, aplicado por extrusin
OS
D
A
V
R
con la resina de la primera capa antesS
que
la misma haya terminado
E
E
R
S
el proceso de curado.
La
tercera capa o capa externa tambin es
HO
C
E
DER
aplicada por extrusin lateral en caliente inmediatamente despus
lateral en caliente, tiene la propiedad de reaccionar qumicamente
que el copolimero de la segunda capa logrando una unin perfecta

entre ambas. La funcin de esta tercera capa es la de proveer al
sistema tricapa su elevada resistencia mecnica, qumica y elctrica,
esta
capa
puede
ser
polietileno
polipropileno,
la
seleccin
depender de las caractersticas del proyecto y en especial de la

temperatura de operacin de la lnea.
El revestimiento por extrusin es el realizado por una extrusora de

matriz
concntrica
polipropileno
en
la
forma
cual
de
es
alimentada
grano.
La
con
resina
polietileno
es
fundida
o
y
posteriormente depositada en forma de envoltura continua sobre la

tubera. Es de hacer notar que la resina del polietileno es ligada con
pigmentos de color amarillo y su temperatura de aplicacin debe

estar entre 160 y 180 grados centgrados (320 y 350 grados
Fahrenheit), en cambio la resina del polipropileno es ligada con
pigmentos de color anaranjado y su temperatura de aplicacin deber
estar entre 180 y 200 grados centgrados (350 y 390 grados
Fahrenheit). Estas temperaturas se registran continuamente para
controlar la uniformidad de la operacin. Otra manera de la aplicacin
del revestimiento por extrusin es en forma de pelcula o cinta plana,
OS
D
A
RV
habiendo sido preformado en la extrusora mediante una matriz plana.
E
S
E
SR
Enfriamiento. CHO
E
R
E
D
La tubera es enfriada bruscamente por atomizacin de agua a

temperatura no mayor de los 66 grados centgrados (150 grados
Fahrenheit). Es importante mantener esta temperatura para la buena
adhesin del revestimiento con la tubera.
Inspeccin.
En esta etapa se procede a la localizacin de fallas mediante un

detector elctrico que accionara una alarma al presentarse agujeros,
vacos,
porosidades
cualquier
irregularidad
que
exponga
la
superficie de la tubera al contacto con el aire. Este detector es

conocido Holiday Detector.
Almacenamiento.
Previo al almacenamiento, se identifica la tubera con un impresor

rotativo de tinta indeleble, con el nombre de la filial, tipo de producto,
fecha de produccin e identificacin de la empresa revestidora, para
luego ser depositadas en almacenes bajo techo, evitando su deterioro
OS
D
A
RV
por la accin de los rayos solares.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE

Tricapa.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE

2.4. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION.
El propsito de establecer un sistema de control de calida es

asegurar que los materiales de revestimiento sea de la calidad
deseada, lo cual contribuye a disminuir las operaciones de inspeccin

y ensayo.
Es necesaria subrayar la importancia y la necesidad de un

control de calidad hecho por representantes calificados y al cual
deben someterse los productores durante la elaboracin de los
revestimientos de tuberas.
OS
D
A
RV apropsito de los
misin reveladora de desconfianza y de
suspicacia
E
S
E
R
S
encargados de los suministros
HO o de la ejecucin de los trabajos; esa
C
E
DER
misin de control tiene por objeto esencial, obtener buenos
La organizacin del control no debe ser considerado como una
suministros, concurrir a la realizacin de trabajos que correspondan

del mejor modo posible a los objetivos de seguridad, duracin y
economa.
El empleo de plantas revestidoras de gran produccin, conduce

a ritmos cada vez mas rpidos para el funcionamiento de las tuberas.
Si un fallo por descuido llega a producirse en el funcionamiento de
una de las partes por desperfectos de la maquina o mal desempeo
del personal, existe el riesgo de poner en obras cantidades
considerables de material inaprovechable.
Como
revestimiento
se
explico
encierra
anteriormente,
los
siguientes
la
evaluacin
aspectos:
de
un
Seleccin
del
revestimiento, preparacin de la superficie, aplicacin del imprimador

y aplicacin del revestimiento. Fallas en sistemas de proteccin
pueden originarse por una seleccin inadecuada de materiales,
espesor insuficiente de revestimiento o mala preparacin se de
superficie.
OS
D
A
RV las extracciones de
laboratorios equipados que permitanS
ejecutar
E
E
R
S
muestras que sean representativas
en todas las fases de fabricacin,
HO
C
E
DER
con facilidad, rapidez y sin exigir la menor parada o el menor retardo
A fin de hacerle frente a tales accidentes es conveniente tener
de marcha en su ritmo normal. Otro aspecto importante, es que

durante la evaluacin de los sistemas de control de calidad, se
detecta que muchas fallas presentadas en las tuberas revestidas, se
deben a la falta de mtodos de inspeccin, tanto en planta como en
campo, y de inspectores debidamente entrenados en las tcnicas de
ensayo, operaciones de produccin y aplicacin.
Para una mejor compresin se dar una explicacin sobre los

controles de calidad de la materia prima, de las tuberas desnudas y
de los revestimientos.
2.4.1.- Control de calidad de los productos:
Muchos son los aspectos a considerar para organizar un sistema

de control de calidad en los productos, entre ellos estn la viscosidad,
tamao de partculas, contenido de slidos, tiempo de gelificacion y
propiedades mecnicas. Otros controles de calidad son la recepcin,
inspeccin, manejo y almacenamiento de la materia prima.
2.4.1.1.- Control de calidad de la resina epxica en polvo.
OS
D
A
RVen polvo requieren lo
Los controles de calidad de la resina S
epxica
E
E
R
S
siguiente:
HO
C
E
DER
-
La gravedad especfica es de 1. + o 0.2 gr/cm3 segn lo

indica la norma A.S.T.M.D 792-66.
La humedad es de 0.3% en peso mximo. (A.S.T.M.D 570-81).
La vida til a 22 + o 1 grado centgrado es de 12 meses de

almacenamiento en lugar seco.
El tiempo de gelificacion a 204 grados centgrados (400 grados

Fahrenheit) es de 8 a 15 segundos. Segn normas COVENIN
1096.
La temperatura de aplicacin va desde 218 239 grados

centgrados (425 463 grados Fahrenheit).
El tiempo de curado es de 50 segundos. Si la temperatura de

aplicacin es de 218 grados centgrados, y 28 segundos si es de
230 grados centgrados.
El tamizado en el cual un 98% mnimo por una malla No 100

norma A.S.T.M D 1921-79.
OS
D
A
RV
E
S
E
S R de tuberas desnudas.
O
2.4.2.- Control de calidad
e
inspeccin
H
C
E
R
DE
La tubera antes de ser revestida requiere de una inspeccin de
tallada para determinar si sus condiciones estn aptas para ser
procesadas. A continuacin s e describen las normas a que estas
estn sujetas.
Acabado casi blanco : Se interpreta como toda superficie

metlica, chorreada con arena seca o partculas de acero, libre
de
toda
suciedad,
escamasion,
herrumbre,
producto
de
corrosin, pinturas y otras materias extraas. Sombras muy

ligeras, pequeas huellas y descolocaciones son aceptables. Por
lo menos el 95% de la superficie tendr la apariencia de una
superficie metlica limpiada a metal blanco. Norma SSPC SP

10 63T (Especificaciones sobre preparacin de superficie).
Acabado blanco: Consiste en la preparacin de la superficie

de metal para el pintado recubrimiento mediante la eliminacin
de todas las costras de laminados, oxido, escamas de oxido,
pinturas o materias extraas usando abrasivos propulsado a
travs de boquillas de descarga, o por medio de rueda
centrifugas.
La
OS
D
A
RV
E
S
E
R
S
O
superficie metlica
de
la tubera
H
C
E
DER
toma un color grisceo
uniforme, ligeramente raspado para formar un anclaje para los

recubrimientos. SSPC SP 5 63.
Acabado Gris comercial : Se define como aquel en el cual

todo aceite, grasa, suciedad, costra de herrumbre y materia
extraa ha sido completamente removida de la superficie
metlica al igual que todo oxido, costra de laminado y pintura
vieja, experto ligeras sombras, marcas o decoloraciones. Si la
superficie esta picada pueden encontrarse ligeros residuos de
herrumbre o pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos
dos terceras partes de la superficie estarn libres de residuos
visibles y lo restante, de ligeras manchas o de los residuos
mencionados anteriormente. Norma SSPC SP 6 63T.
Limpieza por medio de herramientas mecnicas: Es un mtodo

de preparacin de la superficie de metal para el pintado
mediante la remocin de costras de laminado, escamas de
oxido y pinturas sueltas, mediante cepillados mecnicos de
alambre, esmeriladoras mecnicas y lijadoras mecnicas.
OS
D
A
RV
pintura sean eliminados por esteS
procedimiento,
pero las costra
E
E
SdeRoxido, pintura despendida y otra
O
de laminado, escamas
H
C
E
R
DE
materia extraas perjudiciales debern eliminarse. Norma SSPC
No se pretende que todas las costras de laminado, oxido y
SP 3 63.
Limpieza con herramientas de mano: Es un procedimiento para

la preparacin de superficies de metal que se han de pintar
mediante la remocin de costras sueltas de laminado, escamas
sueltas de oxido y pintura suelta con martillos a mano, cepillo
de alambre manuales, raspado y lija a mano. Norma SSPC- SP
2 63.
La
altura
del
perfil
de
anclaje
obtenido
deber
estar
comprendido entre 38m y 64 m (1.5 y 2.5 mils); esta se

comprobara
peridicamente
por
un
patrn
visual
de
comparacin segn la norma NACE TM 01 75 o un

equipos adecuado para su determinacin.
Cualquier imperfeccin de la tubera, tales como astillas

salientes, costras, laminaciones, virutas de acero remanente,
salpicadura, etc. En la superficie recin limpiada, se debe
remover mediante lima esmeril. Esta operacin no deber
destruir el perfil de anclaje.
OS
D
A
V
R
la misma fecha
enE
S
E
OS R
preparacin de C
la superficie
debe ser reprocesado.
H
E
DER
Cualquier
tubo
no
revestido
de
la
Se revisa si existe agua dentro del tubo y si la humedad dentro

de la superficie metlica es alta. La superficie se secara
mediante un equipo de soplado.
2.4.3.- Control de calidad de los revestimientos:
La aplicacin de cualquier sistema de revestimiento requiere:

Inspeccin de rutina en preparacin de superficie, inspeccin contnua
con el detector de falla, medidas de adherencia y espesor. Adems,
se requiere inspeccionar las tuberas revestidas cuando han sido
sometidas a largos periodos de almacenamiento.
Debido al mal manejo de las tuberas despus de haber sido

revestidas, aparecen fallas en estos recubrimientos. Normalmente se
utilizan separadores revestidotes de caucho o cinta para el transporte
como para el almacenamiento. Para evitar que los extremos de un
tubo daen el revestimiento de otro por roce o friccin, se les coloca
en esos extremos unos protectores.
Cuando se requiera el doblamiento de un tubo, se protegen las
OS
D
A
V ni los cinturones
Rsuelo,
que la tubera no pueda ser colocadaS
enEel
E
R
S
utilizados para la instalacin
HO o manejos de estas, deben estar
C
E
DER
mordazas de la maquina con neopreno. Otro control importante es
contaminados
con
piedra
polvo
puesto
que
ello
daa
el
revestimiento.
2.4.3.1.- Controles de calidad e inspecciones de tuberas revestidas

con resinas epxicas en polvo:
En el proceso de revestimiento con resina epxica en polvo, las

tuberas son inspeccionadas elctricamente en un 100%, con el
detector de fallas (Holiday Detector). Esta electroinspeccin se hace
en forma continua despus de haberse completado la operacin de
revestimiento y antes del almacenamiento, cuando la temperatura
sea menor o igual a 121 grados centgrados (250 grados Fahrenheit).
El propsito de esta inspeccin elctrica, es de detectar fallas en el
revestimiento, tales como agujeros pequeos, defectos del acero o

inclusiones de materia extrao.
Una vez que el tubo se enfra a la temperatura ambiente, el

revestimiento es revisado a cuanto a apariencia, espesor y adhesin.
A) Apariencia:
OS
D
A
RVproblema; esta varia
para determinar si la apariencia muestra
algn
E
S
E
R
S
con la temperatura, elC
tipo
de acero y el espesor.
HO
E
DER
Solo la opinin de una persona experimentada puede utilizarse
En
esta
inspeccin
el
revestimiento
debe
mostrar
una
apariencia y color uniforme, brillante, libre de agujeros o cualquier

otra irregularidad superficial. La pieza es procesada en el caso que las
imperfecciones
superficiales
no
superen
lo
siguiente:
Para
un
dimetro de tubera entre 50.8 y 254 mm (2 pulgadas 10

pulgadas), el numero de imperfecciones mximas permitidas por tubo
revestido debe ser de 6; para dimetros mayores a 254 mm (10
pulgadas) el numero de imperfecciones mximas por tubo debe ser
de 12. Si estas condiciones son muy notorias, el inspector hace una
revisin mas exhaustiva de la preparacin de la superficie para as
detectar las causas de la anomala.
b) Espesor:
El espesor se chequea mediante un medidor de espesor

(elcmetro) alrededor de la circunferencia del tubo, en
4- 5 reas
diferentes, para as determinar con los valores mximos y mnimos

un
espesor
promedio.
Recomiendan
que
esto
se
haga
aproximadamente cada diez juntas.
OS
D
A
RV
2 mils. Si las tuberas tiene un espesorSde
revestimiento
menor a 10
E
E
S R de nuevo; si el espesor del
Orevestidas
mils. Se rechazan yCson
H
E
R
E
D
revestimiento es mayor a 14 mils. Se marcan en 3 puntos
Cada tubo debe tener un espesor de revestimiento de 12 + o
equidistantes y el color amarillo con la frase No doblar.
c) Adhesin:
Para inspeccionar la adhesin apropiadamente, se utiliza una

navaja para raspar o levantar la superficie revestida. Si despus de
hacer un corte en el revestimiento y se nota que se desprende o
resquebraja fcilmente indica problema en el revestimiento. Este
ensayo se hace cada 10 tubos en los extremos y en el medio de la
unin; en caso de presentarse algn problema el ensayo se hace
cada tubo hasta que el problema sea resuelto.
Otro de los controles de calidad para las tubera revestidas con

resina epxica en polvo son las pruebas de dureza, curado, impacto y
resistencia a la penetracin.
La prueba de dureza se realiza con un lpiz 7H segn las

normas A.S.T.M. D 3363 74. Esta prueba se hace antes y despus
de realizar la prueba de curado; despus de este tratamiento la
dureza no debe ser menor del 85% de la dureza original.
OS
D
A
RVel grado de curado del
En las pruebas de curado se comprueba
E
S
E
R
S
O frotando el tubo con un trapo
revestimiento. Esto C
seHrealiza
E
DER
impregnado de metiletilcetona, el cual no debe aparecer manchado
despus del tratamiento.
La prueba de impacto se realiza con una varilla metlica, la

cual es utilizada para golpear la superficie revestida. En esta prueba
el revestimiento no debe agrietarse ni resquebrajarse, ya que lo nico
que daa el revestimiento son los filos cortantes como por ejemplo
los extremos de la varilla o de la tubera.
La prueba de la resistencia a la penetracin o deformacin, se

realiza por medio de una aguja bajo una determinada carga a una
temperatura de 93 grados centgrados (200 grados Fahrenheit). Se
hacen tres lecturas peridicamente y se considera que la mxima
penetracin se alcanza cuando tres lecturas consecutivas den valores

constantes. Esta prueba se realiza de acuerdo a la norma A.S.T.M.G 17-77.
Puesto que en los sistemas de control de calidad en muchas

ocasiones no se efecta adecuadamente, hay una tendencia de fallas
en los revestimientos, como son:
OS
D
A
RV
Fallas de adhesin por preparacin inadecuada de la superficie:
E
S
E
SR
O
La falta de
adhesin
debida a oxido o polvo remanente,
H
C
E
DER
despus que la superficie ha sido sometida limpieza, se
hace notoria con los cambios de temperatura, vibracin y

durante el manejo y transporte de la tubera. La falla en
el
revestimiento
desafortunadamente
ocurre
meses
despus que la tubera revestida revestida ha sido

satisfactoriamente aceptada.
Falla de adherencia por agua en la superficie:
La tubera debe ser calentada a temperatura suficiente

que asegure la evaporacin del agua para as lograr una
buena adhesin.
Espesores bajos:
Los espesores obtenidos muchas veces se encuentran

fuera de los especificados debido a bajo contenidos de
slidos, poco flujo de material epxico altas velocidades
de la tubera que se va a revestir.
Apariencia visual no-homognea:
OS
D
A
RVconcha de naranja,
Defectos tales como el S
efecto
E
E
R
S
inclusiones
noO
metlicas, resinas epxicas sin curar,
H
C
E
ER
Dcontaminacin
superficial, roturas o grietas, son
cuidadosamente detectadas y eliminadas.
2.5. ANALIZAR LAS VENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE

REVESTIMIENTOS.
a. Revestimiento Monocapa con Resina Epxica en Polvo, tambin

conocido como F.B.E. Monocapa (Fusion Bonded Epoxy Monocapa):
Excelente resistencia dielctrica.
Excelente resistencia al desprendimiento catdico.
Excelente adhesin
Muy
buena
resistencia
los
agentes
qumicos
microorganismos del suelo.
Resistencia a las fuerzas del suelo
Estabilidad trmica
Alta flexibilidad
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
b.- Revestimiento Bicapa con Resina Epxica en Polvo, tambin

conocido como F.B.E. Bicapa (Fusion Bonded Epoxy Bicapa):
Buena resistencia mecnica.
Excelente resistencia dielctrica.
Excelente resistencia al desprendimiento catdico.
Excelente adhesin
Muy
buena
resistencia
los
agentes
qumicos
microorganismos del suelo.
Estabilidad trmica.
Alta flexibilidad que permite un ptimo doblado de los tubos.
Alta impermeabilidad
Mayor resistencia al impacto.
c.-
Revestimiento
Tricapa
Epoxy-Polietileno
Tricapa
Epoxy-
Polipropileno:
Excelente proteccin anticorrosiva que brinda la resina epxica

en
polvo
aplicada
electrostticamente
adherida
por
termofusin a la superficie del tubo.
Gran resistencia mecnica, a los agentes qumicos y buena
OS
D
A
RV o polipropileno). Se
y qumicas de las poliolefinas (polietileno
E
S
E
R
S
puede usar en terrenos
HO rocosos sin cuidados especiales y no
C
E
DER
resistencia a la temperatura, debido a las caractersticas fsicas
requiere
cuidados
excesivos
durante
la
movilizacin
transporte, disminuyendo considerablemente los parches y

reparaciones en sitio.
Puede soportar grandes periodos de tiempo almacenado a la

intemperie sin cuidados especiales, manteniendo sus cualidades
originales.
Debido a su gran aislacin elctrica y a su impermeabilidad,

este tipo de revestimiento requiere menos energa para su
proteccin
catdica
lo
largo
de
su
vida
til,
con
el
consiguiente ahorro de energa, disminuyendo los costos de

mantenimiento.
Buena estabilidad trmica y flexibilidad que permite un ptimo

doblado de los tubos, adems de una excelente resistencia a la
abrasin.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
OS
D
A
RV
CONCLUSIONES
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
OS
D
A
RV
CONCLUSIONES
Durante los ltimos 40 aos, tanto los productos como la

aplicacin de revestimientos utilizados para la proteccin de tuberas
de acero contra la corrosin, han mejorado significativamente.
Esfuerzos por parte de los formuladores de la materia prima, los
manufactureros y los aplicadores han resultado en un revestimiento
que deber mantener su posicin como revestimiento estndar para
OS
D
A
RV
el siglo 21. El revestimiento de resina epxica es una tecnologa que
E
S
E
SR
O
H
presenta la industria
de
C las tuberas de acero.
E
R
DE
esta mejorando constantemente para alcanzar los nuevos retos que
En los primeros das de revestimiento de tuberas el concepto

de medicin de rendimiento estaba muy limitado, pocos estndares
eran universalmente utilizados y las pruebas eran difciles de
comparar o duplicar. Las especificaciones consistan en un estndar
mnimo que estaba siempre abierto a excepciones o interpretaciones.
Los revestimientos eran aplicados con todos los problemas asociados
de superficie pobre o irregular, clima no predecible y equipo de
revestimiento variable.
Los revestimientos han mejorado constantemente en las reas

de formulacin, manufactura de productos y en su aplicacin.
Los
manufactureros
de
resinas
han
respondido
los
requerimientos de los aplicadores de ofrecer mejores parmetros de

aplicacin. Como resultado, nuevas formulaciones generalmente
ofrecen una mejor ventana de aplicacin que las formulaciones
pasadas, lo que da a los aplicadores una mejor oportunidad de
optimizar el rendimiento de los revestimientos.
Capas adicionales como lo son las resinas epxicas texturizadas
OS
D
A
V
R
mecnica han hecho del revestimiento
de resina epxica mas
E
S
E
R
S
O
competitiva sobre otras
Estos nuevos productos pueden
Htecnologas.
C
E
DER
para uso bajo concreto y las resinas revestidoras para resistencia
ser aplicados sobre el revestimiento de resina epxica durante el
proceso de aplicacin sin manejo adicional y con muy poco equipo

adicional. Los aplicadores generalmente encuentran este tipo de
tecnologa
de
revestimientos
como
la
de
mejor
relacin
de
efectividad-costo y la menos problemtica que otras alternativas.

Estos revestimientos con capas adicionales tambin ofrecen a las
compaas soluciones especificas a retos de construccin y operacin.
Ms que nunca, la informacin tcnica de los productos es un

punto
de
referencia
importantsimo.
Esta
es
una
fuente
de
informacin confiable concerniente a propiedades tpicas de un

producto especfico. Los estndares de pruebas referenciados pueden
variar para cada prueba individual as que se hace muy importante

estudiarlos muy cuidadosamente.
Con el requerimiento de un desempeo mas duro en los

revestimientos de las tuberas por parte de los clientes, los
aplicadores han respondido admirablemente. La industria que una vez
tenia un manual de calidad en alguna parte esta ahora cumpliendo
activamente con una multitud de estndares.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
Son numerososCH
losO
puntos de inspeccin
E
R
E
D
de calidad que
documentan el proceso de aplicacin dentro de la planta aplicadora

de revestimiento. La cantidad de informacin til disponible puede
facilitar la identificacin de problemas, si es necesario, y permite la
examinacin del proceso de revestimiento para optimizar las pruebas
de desempeo y las ratas de produccin de la planta.
La
industria
del
revestimiento
con
resina
epxica
ha
evolucionado y puede tomar orgullo en las mejoras continuas de hoy

en da. El proceso es ciertamente ms predecible. Las expectativas
son altas en cada etapa del proceso de revestimiento, y lo mas
importante, esas expectativas son alcanzadas. El revestimiento ha
estado cambiando y contina hacindolo dentro de los pilares de su
formulacin, manufactura, y aplicacin.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
OS
D
A
RV
RECOMENDACIONES
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
OS
D
A
RV
RECOMENDACIONES
Del producto de este trabajo de investigacin se pueden hacer

las siguientes recomendaciones:
1. Ser de suma importancia para la planta revestidora mantener

un estricto control de calidad en cada una de las etapas que
involucra el proceso de revestimiento.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
cambios y mejoras
C tecnolgicas que se presentan diariamente
E
R
DE
2. La planta revestidora deber mantenerse al tanto de los
con el fin de que puedan suministrar un revestimiento

adecuado a las cambiantes demandas que exige la industria.
3. El cliente deber conocer muy bien todas y cada una de las

condiciones a las cuales someter la tubera una vez revestida
de forma tal que pueda exigir un revestimiento que sea capaz
de soportar o incluso superar tales condiciones de operacin.
4. El cliente deber exigir que los parmetros y especificaciones

de control de calidad sean cumplidos fielmente en todas y cada
una de las etapas del revestimiento, ya que estos existen con el
mismo
propsito
de
garantizar
un
revestimiento
exitoso
cumpliendo as todos los requerimientos deseados, e incluso

deber proponer cualquier control adicional si as lo requiera.
5. El cliente deber controlar adems el proceso de transporte e

instalacin de la tubera revestida hasta su sitio de destino, ya
que estos son tambin aspectos importantsimos que pueden
afectar enormemente la calidad final de la tubera revestida en
su proteccin contra la corrosin.
OS
D
A
RV mantenimiento y
6. El cliente deber garantizar unSE
adecuado
E
R
S
HOreal de la tubera revestida una vez que
monitoreo en tiempo
C
E
DER
esta este operativa, de forma tal que se pueda observar
cualquier falla si se llegase a presentar y llevar a cabo los

ajustes para minimizar el dao, reduciendo el mantenimiento
innecesario y disminuir el riesgo de una falla no esperada.
BIBLIOGRAFIA
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
OS
D
A
RV
BIBLIOGRAFIA
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para optar al titulo de Ingeniero Civil. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniera.
AMENEIROS, MESTRE y PORTILLO (1984). Determinacin de

las propiedades anticorrosivas de un producto a base de tanino,
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de construccin. Trabajo especial de grado para optar al titulo
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A
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S
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S R(1985). Revestimiento de
O
PAVAN, PEREZ y
QUINTERO
H
C
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DE
tuberas. Trabajo especial de grado para optar al titulo de

Ingeniero Civil. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.

2301 05 00526

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REPUBLICA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

Casas Chianta, Vinicio Alberto

Maracaibo, septiembre de 2005

Durante muchos aos en el pas, la corrosin ha

etc. Actualmente la solucin ms adecuada para minimizar

profesionales, estudiantes, inspectores y otras personas afines

suministrar informacin de carcter tcnico sobre proteccin o

A Dios, por ser la luz que ilumina y gua mi camino.

A mis hermanos, Alejandro y Melina.

Expreso mi agradecimiento a las siguientes personas y

Casas Chianta, Vinicio Alberto. Evaluacin de diferentes tipos

En la incesante bsqueda de soluciones y alternativas viables

a los efectos negativos de la corrosin en las tuberas de acero,

mantenimiento y reparaciones innecesarias.

1. Planteamiento y formulacin del problema.

2.1. Objetivo General..

2.2. Objetivos Especficos

CAPITULO II. Marco Terico.

2.2. Generalidades de los revestimientos..

2.2.1. Seleccin de los revestimientos de acuerdo a las condiciones

2.2.3. Requisitos que se deben cumplir para la obtencin de un

3. Definicin de trminos bsicos.

3. Tcnicas de recoleccin de informacin.

4. Metodologa del diseo empleada

CAPITULO IV. Anlisis e interpretacin de los resultados.

2. Anlisis de la situacin propuesta..

TABLA 1: Serie galvnica de metales y aleaciones en flujos de agua

TABLA 2: Grados de corrosividad basados en la resistencia elctrica

GRAFICA 1: Esquema del Revestimiento FBE Monocapa....

GRAFICA 2: Esquema del Revestimiento FBE Bicapa....

GRAFICA 3: Esquema del Revestimiento Tricapa.....

GRAFICA 4: Esquema de Aplicacin del Revestimiento FBE

GRAFICA 6: Esquema de Aplicacin del Revestimiento FBE

1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA.

hidrocarburos existentes a nivel mundial, a finales del siglo XIX se

comenz a transportar el crudo desde los campos petrolferos hasta

incorporan estaciones de distribucin, impulsin o bombeo y otras

acumular en el interior del conducto entorpeciendo la circulacin del

Del transporte de crudos se paso al de carburantes refinados,

Dada la distribucin geogrfica de los campos de petrleo y

Los principales oleoductos se encuentran en el continente

El transamerica recorre como una arteria todo el continente

Trpoli, el Transarab Pipeline en la pennsula Arbiga, que con sus

Como en Europa la poltica energtica que se abre paso es la

El gasoducto Magreb-Europa, inaugurado en 1997, del que ya

Gibraltar. Una vez en Europa, comienza la distribucin por la

Otra va es la italiana; el gas de Argelia pasa a Tnez para

argelinos, y entra a las terminales espaolas de Huelva, Cartagena y

Anlogamente, el acceso oriental trae el gas desde Rusia, de los

campos de los Urales y de las estepas siberianas, concentrndose

Venezuela es el pas con mayor nmero de reservas petroleras

Por esto Venezuela posee miles de Km. de tuberas en todo el

En Venezuela, as como en muchas regiones y continentes de

precipitaciones excesivas o sequa total, direccin y velocidad del

el contenido de salinidad o cloruros, la cual, si existe un alto

Por lo tanto, al exponerse estos metales a un medio agresivo

Se ha estimado que una quinta parte del hierro que se utiliza se

La corrosin por tanto es un proceso destructivo en lo que a

De esta manera para proteger dichas tuberas de la corrosin y

En virtud de lo presentado anteriormente, ser de vital

inspectores y otras personas afines a esta actividad conocer sobre los

2.1. OBJETIVO GENERAL.