Casos de Ahorro de Energia

50%
1.000.000
Versiones de Hadware
Para tener un producto personalizado
que cumpla perfectamente con los
Ahorro de Energa
El control de velocidad de
bombas y ventiladores puede
en muchos casos generar un
ahorro de energa significativo
requerimientos de su aplicacin, el VLT

puede ser elegido dentro de una oferta
de ms de un milln de versiones de
hardware diferentes
Casos de Ahorro de Energa mediante

el uso de Variadores de Velocidad
Danfoss VLT
Danfoss Group
Danfoss es una empresa global con sede en
Dinamarca
Ventas estimadas 2010: >5000 MUSD
Empleados: 26.152 a nivel global
Produccin: 290.000 tems por da
Millones de drives vendidos hasta el 2009
70 unidades de produccin
113 Compaas de ventas
| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 2
Algunos de nuestros productos

Danfoss Refrigeration
& Air Conditioning
Controls
Danfoss
Power Electronics
VLT Drives
Danfoss
Heating Solutions
Danfoss
Commercial
Compressors
Danfoss
District Energy
Danfoss
Development
Soluciones Danfoss:
Nuestros clientes operan en

un rango muy grande de
industrias:

Calefaccin, HVAC (Ventilacin y Aire

Acondicionado)
Alimentos y Bebidas
Agua y procesamiento de aguas
residuales
Industria (Qumica, Textil, Petrleo y
Gas, Minera, Gras)
Automotriz
Energa Solar y Elica
Danfoss Power
Electronics
Danfoss VLT Drives
Proveemos soluciones de electrnica

de potencia de alta calidad y
energticamente eficientes que le
ayudan a ahorrar energa y a
optimizar los procesos.
Soluciones Danfoss:
Danfoss VLT Drives

26millones
De toneladas menos de CO2
Un variador de velocidad permite

controlar un motor elctrico para que
gire a la velocidad mnima necesaria para
satisfacer los requerimientos del proceso
El control de velocidad en bombas y
ventiladores permite ahorrar tpicamente
la mitad de la energa consumida
Hoy en da solo el 8% de los motores a
nivel global est accionado por un
variador de velocidad
Productos:
Variadores de Velocidad (VLT )

Arrancadores Suaves (MCD )
Accesorios
Gracias a los 2,4 millones de

convertidores de frecuencia
Danfoss VLT instalados
globalmente.
Centros de produccin de
Danfoss VLT Drives:
Graasten, Dinamarca
Casa Matriz
Produccin de Drives hasta 75 KW
Loves Park, Illinois, EUA
Produccin de Drives de ms de 75 KW
Milwaukee, Wisconsin, EUA
Produccin de tableros
Haiyan, China
Produccin de Drives VLT MICRO FC-51
Danfoss Silicon Power, Schleswig, Alemania
Produccin de Mdulos de Potencia (IGBT)
La experiencia de
Danfoss VLT Drives
1968
1973
1978
1983
1988
1993
1998
2005
Diagrama de refrigeracin industrial tpico

Compresor modulado en velocidad
para mantener constante la
presin de succin de acuerdo a la
demanda. (Pe)
Bomba de glicol
modulada por capacidad
(temperatura)
VLT
c/PID
Ventiladores de condensadores con variacin de

velocidad. Control por presin (Pc)
VLT
c/PID
Consigna = Temperatura Exterior + 10C

Mn. 20C
T+P
Pc
VLT
c/PID
Compressor
Condensador
Evaporador
Intercambiador
de calor
Bomba glicol
Pe
Tc
Control
convencional
Pe
Pc
Compresor a pistn
Control de capacidad por vlvulas solenoides
Pistones
Control de capacidad tradicional:
100%
100%
Capacidad
80%
75%
60%
50%
40%
20%
25%
La cantidad de pistones activos definen

la capacidad (control discreto)
El control se efecta en base a la
presin de succin
Control lento debido a banda muerta de
150 segundos
Los retardos del sistema causan
prdida de eficiencia (menor
temperatura de operacin que la
requerida)
No es posible un control contnuo
(control discreto)
0%
Piston 1
Piston 2
Piston 3
Piston 4
Para un 76% de demanda se requieren

los 4 pistones activos. Potencial de ahorro
cercano al 25%
Compresor a pistn
Estrategia de control para un compresor de 8 pistones
100,0
Control de capacidad por variacin de

velocidad:
87,5
Los pistones y el VLT actan

conjuntamente para conseguir la
capacidad requerida
La velocidad se define con un PID
basado en la presin de succin
No hay banda muerta
(Rampas de menos de 30 segundos)
Control lineal en un amplio rango
Velocidad mnima a respetar
(ventilacin del motor, presin de
aceite)
75,0
Capacidad requerida %
Control de capacidad por variador

de velocidad
8 cil.
62,5
50,0
6 cil.
37,5
4 cil.
25,0
2 cil.
12,5
0,0
750
1500 rpm
Para una demanda del 76% se modula la

capacidad al 76% (no hay prdidas de
eficiencia)
Compresor a tornillo
Control de capacidad por vlvula
deslizante (Slide valve)
100
Curva Real
Control de capacidad tradicional en un

compresor a tornillo:
Potencia %
80
60
Ahorro
40
Curva Ideal
20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Capacidad del compresor definida por la

vlvula deslizante (slide)
La posicin de la vlvula se define por
un PID basado en la presin de succin
Sistema de control lento por banda
muerta de 300 segundos
Los retardos del sistema causan
prdida de eficiencia (menor
temperatura de operacin)
El COP del compresor disminuye con la
capacidad (ver la curva)
Capacidad %
Vlvula slide
60% de capacidad requiere 80% de la

potencia nominal del compresor
Variador de velocidad
Ideal
Potencial de ahorro alrededor del 20%
Compresor a tornillo
Zona de control
vlvula slide
Zona de control
variador
Control de capacidad por variacin de

velocidad:
100
80
Potencia %
- Control de capacidad por variador
60
40
20
Curva Variador
0
10
20
30
40
50
60
70
Capacidad %
Vlvula slide
Variador de velocidad
Ideal
80
90
100
El variador y la vlvula cubren la

totalidad del rango de capacidad
La velocidad del variador est
determinada por le PID de la presin de
succin
No hay banda muerta
(Rampas de menos de 30 segundos)
Tiempo cortos de respuesta permiten
trabajar a mayor temperatura
El COP es lineal hasta el 60% de la
capacidad
Velocidad mnima a respetar
(ventilacin del motor, presin de
aceite)
Eficiencia cercana a la ideal hasta 60% de la
capacidad nominal
Configuracin de sistemas multicompresor
Cascade Control - 3 Drives
3
3
2
2
1
1
Cascade Control 1 Drive & 2 Soft starters
3
3
2
2
1
1
Caso 1
Fro para Cervecera
Compresor a pistn Sabroe
SMS-8-180 300HP
Caso testigo en AB-InBev

Compresor a pistn para NH3:
5 Compresores a pistn
Proyecto:
Sistema en cascada
1 Variador para el compresor
maestro - 300HP
4 Arrancadores suaves (300HP)
1 Equipo de control UNISAB
(existente)
Implementacin Q3 2006
Anlisis de la carga trmica requerida para las

diferentes situaciones de produccin
Registro de consumo trmico
3.000.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
0
1
CT (kcal/h)
2.500.000
Das
Ahorros estimados en base a las diferentes condiciones

de operacin y de necesidad de fro
(KWh)
99,7
76,3
76,3
134,9
99,7
99,7
140,8
117,3
29,3
64,5
41,1
5,9
52,8
23,5
5,9
35,2
105,6
105,6
140,8
129,1
88,0
35,2
5,9
99,7
5,9
17,6
% cap
17%
13%
13%
23%
17%
17%
24%
20%
5%
11%
7%
1%
9%
4%
1%
6%
18%
18%
24%
22%
15%
6%
1%
17%
1%
3%
% cap
inv
% cap
comp
83%
87%
87%
77%
83%
83%
76%
80%
70%
64%
68%
74%
66%
71%
74%
69%
82%
57%
51%
53%
60%
94%
74%
58%
74%
72%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
75%
75%
75%
75%
75%
75%
75%
75%
100%
75%
75%
75%
75%
100%
75%
75%
75%
75%
Costo de la energa (US$)

KwH
Ahorro anual estimado
(US$)
0,09
$19.241,2
213.792,0
Los ahorros totales incluyen

los debidos a la variacin
de carga y a los cambios de
temperatura
Ahorros estimados por variacin de carga
= 213.792 +
Ahorros por cambio de temperatura
=130.327 kWh/ao
Ahorros estimados totales:
344.119 kWh/ao (22% de reduccin)
Valuacin econmica US$ 31.000/ao
Pay Back menor a 18 meses
Mediciones efectuadas
KPI ABInBev (kWh/hl)
Arranque del nuevo
sistema con variacin de
velocidad
3,80
3,48
3,38
3,40
3,13
3,19
3,00
2,71
2,93
2,60
2,30
2,32
2,45
2,36
2,38
2,20
1,80
1,40
1,00
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sept
Oct
Nov
Dec
Promedio (Real) antes de la implementacin = 3,16 kWh/hl

Promedio (Real) despus de la implementacin = 2,36 kWh/hl
Ahorros reales totales = 25%
Ahorro medido 3%
mayor que el estimado
Caso 2
Cervecera en el sur de
Brasil
Compresor de fro a tornillo
Mycom N-250 VMD 1000HP
Segundo caso exitoso

en Brasil
Compresor a tornillo NH3:
7 Compresores a tornillo en el sistema
Proyecto:
maestro 1000HP (-1 C)
maestro 1000HP (-10 C)
1 Sistema de comunicacin al
UNISAB
UNICOM con software ROTATUNE
Ahorros totales estimados

Los ahorros estimados totales son de
2.172.724 kWh/ao
9,27% de reduccin en la cuenta de
energa elctrica
Ahorros de US$ 233.000/ao
Reduccin del ndice de consumo
energtico estimado en 0,32 kWh/hl
Pay Back es menor a 13 meses
Lecturas de ndice de consumo energtico Compresor

NH3 Tornillo 1000HP - (kWh/hl Cerveza)
9,50
Implementacin del
proyecto
9,11
9,09
kWh/hl
9,00
8,50
8,67
8,60
8,50
8,38
8,22
8,02
8,00
8,04
7,83
7,98
7,82
7,50
7,00
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Promedio (Real) antes de la implementacin = 8,96 kW/hl

Promedio (Real) despus de la implementacin = 8,13 kW/hl
Representa el 40% del

consumo total de la planta
Reduccin del ndice de consumo = 0,83 * 40% = 0,33 kW/hl
Caso 3
Compresores de aire
Compresor de aire a tornillo
Ingersoll Rand 250 HP
Primer caso exitoso en

Argentina
Compresor a tornillo aire 8 BAR
Proyecto:
maestro 250HP (8 BAR)
Aprovechamiento de las capacidades
de control dedicadas del VLT FC-202:
PID avanzado incorporado
Modo dormir y cambio automtico de
consigna
Equipo HPD IP54 con desconector y
fusibles de fbrica
Ahorros totales medidos

por el propio cliente:
Energa consumida terica sin Variador
de Frecuencia:
1.195.980 kWh
Energa real consumida en el periodo:
938.780 kWh
Energa Ahorrada en el perodo (11
meses): 257.200 kWh
Esto equivale a un 21,5%
Al costo de la energa en Argentina el Pay
back es menor a los 18 meses.
Sancor dado el xito alcanzado en este
primer piloto, ya efectu la modificacin
de dos unidades compresoras mas.
Caso 4
Bombas de agua
Planta de tratamiento de
efluentes ( 4 x 370 KW)
40% de Ahorro en
Colombia
4 Bombas HOMA (+ 1 Bomba reserva)
Proyecto:
5 Variadores VLT AQUA dispuestos en
sistema Maestro-Seguidor
Las bombas deben asegurar una presin
de 15 metros de columna de agua para
garantizar un flujo adecuado para la
planta de tratamiento.
Aprovechamiento de las capacidades de
control dedicadas del VLT AQUA:
PID avanzado incorporado
Funcin Master-Follower
Ahorros totales en el
proyecto:
Costo de la energa consumida por el
sistema de control convencional:
583.410 USD/ao
(0,12 USD/Kwh)
Costo de la energa consumida por el
sistema de control con velocidad
variable:
328.170 USD/ao
Ahorro:
255.240 USD/ao
Esto equivale a un 43,7%
Tiempo de Pay back = 6 meses.
Otras ventajas: Menores costos de
mantenimiento / mayor vida til de las
bombas.
Conclusiones
Se prueba la efectividad del control de capacidad por variacin de
velocidad
La variacin de velocidad puede usarse solo en el maestro o en todas las
unidades para maximizar el ahorro y la versatilidad del sistema
El anlisis previo es muy til para verificar el potencial de ahorro de la
instalacin
Hacer mediciones antes y despus de la implementacin del proyecto
permite verificar la veracidad de los estudios previos
Este tipo de proyectos con Pay back menor a 24 meses resulta muy
atractivo para el mercado
La experiencia global de Danfoss drives en estos proyectos asegura un
resultado positivo
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION
2009.04.24

Casos de Ahorro de Energia

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50%

requerimientos de su aplicacin, el VLT

Casos de Ahorro de Energa mediante

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 2

Algunos de nuestros productos

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 3

Nuestros clientes operan en

Calefaccin, HVAC (Ventilacin y Aire

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 4

Proveemos soluciones de electrnica

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 5

Danfoss VLT Drives

Un variador de velocidad permite

Variadores de Velocidad (VLT )

Gracias a los 2,4 millones de

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 6

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 7

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 8

Diagrama de refrigeracin industrial tpico

Ventiladores de condensadores con variacin de

Consigna = Temperatura Exterior + 10C

Control de capacidad tradicional:

La cantidad de pistones activos definen

Para un 76% de demanda se requieren

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 10

Control de capacidad por variacin de

Los pistones y el VLT actan

Control de capacidad por variador

Para una demanda del 76% se modula la

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 11

Control de capacidad tradicional en un

Capacidad del compresor definida por la

60% de capacidad requiere 80% de la

Potencial de ahorro alrededor del 20%

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 12

Control de capacidad por variacin de

- Control de capacidad por variador

El variador y la vlvula cubren la

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 13

Configuracin de sistemas multicompresor

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 14

Cascade Control - 3 Drives

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 15

Cascade Control 1 Drive & 2 Soft starters

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 16

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 17

Caso testigo en AB-InBev

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 18

Anlisis de la carga trmica requerida para las

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 19

Ahorros estimados en base a las diferentes condiciones

Costo de la energa (US$)

Los ahorros totales incluyen

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 21

Promedio (Real) antes de la implementacin = 3,16 kWh/hl

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 22

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 23

Segundo caso exitoso

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 24

Ahorros totales estimados

| Danfoss S.A. Argentina | Martes, 12 de Octubre de 2010 | 25

Lecturas de ndice de consumo energtico Compresor

Promedio (Real) antes de la implementacin = 8,96 kW/hl

Representa el 40% del