Mejoras del rendimiento en plantas de refinacin de aceite de Oliva

Elif Bozoglan1 y Arif Hepbasli2

1

Departamento de Embalaje, Taris Oliva y Cooperativas Unin de Aceite de Oliva de venta

Agrcola, Izmir , Turqua
2
Departamento de Ingeniera Mecnica de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Ege,TR 35100 Bornova , Izmir , Turqua

SUMMARY
The main objective of this study, which is conducted for the first time to the best of the authors
knowledge, is to identify improvements in olive oil refinery plants performance. In the analyses,
the actual operational data are used for performance assessment purposes. The refinery plant
investigated is located in Izmir Turkey and has an oil capacity of 6250 kg h -1. It basically
incorporates steam generators, several tanks, heat exchangers, a distillation column, flash
tanks and several pumps. The values for exergy efficiency and exergy destruction of operating
components are determined based on a reference (dead state) temperature of 25C. An
Engineering Equation Solver (EES) software program is utilized to do the analyses of the plant.
The exergy transports between the components and the consumptions in each of the
components of the whole plant are determined for the average parameters obtained from the
actual data. The exergy loss and flow diagram (the so-called Grassmann diagram) are also
presented for the entire plant studied to give quantitative information regarding the proportion of
the exergy input that is dissipated in the various plant components. Among the observed
components in the plant, the most efficient equipment is found to be the shell- and tube-type
heat exchanger with an exergy efficiency value of 85%. The overall exergetic efficiency
performance of the plant (the so-called functional exergy efficiency) is obtained to be about
12%, while the exergy efficiency value on the exergetic fuelproduct basis is calculated to be
about 65%. Copyright r 2009 John Wiley & Sons, Ltd.

RESUMEN
El objetivo principal de este estudio, que se lleva a cabo por primera vez para mejorar el
conocimiento de los autores, es identificar las mejoras en el rendimiento de las plantas
refinadoras de aceite de oliva. En el anlisis, los datos operativos reales se utilizan para fines
de evaluacin del desempeo. La planta de refinera investigada se encuentra en Izmir, Turqua
y tiene una capacidad de 6,250 kg h-1 de aceite. Bsicamente incorpora generadores de vapor,
varios tanques, intercambiadores de calor, una columna de destilacin, tanques flash y varias
bombas. Los valores de la eficiencia de exerga y la destruccin de exerga de los
componentes operativos se determinan con base en una temperatura de referencia de 25C
(estado muerto). Un programa de software Engineering Equation Solver (EES) es utilizado para
hacer los anlisis de la planta. La exerga transportada entre los componentes y consumos en
cada uno de los componentes de la planta se determinan con los parmetros medios obtenidos
a partir de los datos reales. La prdida de exerga y el diagrama de flujo ( llamado diagrama de
Grassmann) tambin se presentan para toda la planta estudiada para dar informacin
cuantitativa con respecto a la proporcin de la entrada de exerga que se disipa en los diversos
componentes de la planta. Entre los componentes observados en la planta, el equipo ms
eficiente se encuentra el tipo de intercambiador de calor de tubo y coraza con un valor de
eficiencia de exerga de 85%. El rendimiento de la eficiencia exergtica total de la planta (la
denominada eficiencia de exerga funcional) se obtiene aproximadamente el 12%, mientras que
el valor de eficiencia de exerga sobre la base de producto de combustible exergtico se calcula
que es aproximadamente 65%. Derechos de Autor 2009 r John Wile y hijos, Ltd.
Nota: El trmino carcasa tambin es conocido como coraza, para el caso de tipos de
intercambiadores de calor.
Palabras Claves: exerga, aceite de oliva,planta de refinacin, eficiencia de la exerga, mejora
del rendimiento.

1. INTRODUCCIN
El aceite de oliva, es uno de los aceites comestibles ms nutritivos y saludables, es adquirido
de la fruta del rbol de aceite de oliva por mtodos mecnicos o fsicos. La fruta consta de 63 86 % de pulpa de la aceituna, el 10 - 30 % de pireno (endocarpio), 2 - 6 % de la semilla y el 1 2% de la cscara. El objetivo de la tecnologa de procesamiento de aceite de oliva es para
extraer el aceite de las clulas del mesocarpio de la oliva. El prensado, centrifugacin y
filtracin son los mtodos ms habituales para la extraccin de aceite de oliva.
El aceite de oliva es comestible en forma cruda si tiene buena calidad. Sin embargo, el aceite
de oliva crudo contiene diferentes tipos de sustancias indeseables: 1,0 a 10,0% de cidos
grasos libres (AGL), fosftidos, trazas de metales, componentes colorantes y agua. Los cidos
grasos libres (<0,1% de FFA en aceite refinado) deben ser removidos ya sea por neutralizacin
custica en una refinera qumica o por destilacin en una refinera fsica para el consumo

humano [2]. Entre los diversos mtodos para la refinacin del aceite de oliva, el refinado fsico
se convierte preferible a causa de la buena calidad del producto final, las prdidas mnimas de
aceite y teniendo ambiente limpio durante el proceso.
Los procesos de refinacin y desodorizacin fsicos en la industria del aceite se proponen para
vaporizar sustancias odorferas y cidos grasos libres del aceite. Estos procesos dependen de
las grandes diferencias en las temperaturas de vaporizacin entre el aceite y sus constituyentes
rechazados. La operacin de refinado se lleva a cabo en condiciones de alta temperatura en
vaco, en presencia de un gas de arrastre inerte, tal como vapor o nitrgeno [3]. Los pasos en
el proceso de refinado fsico para la eliminacin de cidos grasos libres son desgomado,
desparafinado, blanqueo y desodorizacin [4].
Las fuentes de energa del mundo son limitados y aumentar la eficiencia energtica de los
sistemas industriales se ha convertido en el objetivo de muchos cientficos e ingenieros de hoy
en da. Se necesita por lo tanto, una herramienta eficaz de auditora energtica llamada mtodo
de anlisis de exerga para asignar las eficiencias reales de sistemas trmicos y de energa. La
exerga es una cantidad termodinmica que revela la energa mxima disponible del sistema. El
mtodo exergtico utiliza la conservacin de la masa y la conservacin de los principios de la
energa junto con la segunda ley de la termodinmica para el diseo y anlisis de sistemas de
energa [5].
Aproximadamente 2 633 00 toneladas de aceite de oliva en la temporada 2007/2008 fue
producido en el mundo. Espaa, Italia y Grecia representaron aproximadamente 623 000
toneladas de aceite de oliva. En Turqua, tambin fue producido 72000 toneladas de aceite de
oliva durante el ao de cultivo 2007-2008. En los ltimos cuatro aos, las acciones de los
aceites de oliva refinados y puros fueron en promedio de 26 y 31% respectivamente. El aceite
de oliva puro es una mezcla de 90% de aceite refinado y 10% de aceite de oliva extra virgen
[6,7].
En este estudio, el rendimiento de una planta refinadora fsica de aceite de oliva en Turqua se
evala a travs de un enfoque exergtico basndose en los datos reales de funcionamiento. La
planta de refinera consume el 85% de las fuentes de energa de toda la fbrica durante el
proceso de refinacin de aceite. El anlisis de exerga de la planta refinadora de aceite de oliva
se realiza para obtener ms all de la cantidad de energa, la cantidad de energa (exerga) que
debe centrarse para decidir las eficiencias reales de los elementos y de la planta debido a un
alto consumo de energa que se ha mencionado anteriormente. En lo que se refiere a los
estudios realizados en algunas plantas de refinera y en evaluaciones exergticas industriales,
Rivero et al. [8] el anlisis exergtico aplicado para una refinacin de aceite y la industria
petroqumica. Hepbasli [9] realiz una evaluacin exergtica de bombas de calor para los
recursos geotrmicos en los edificios. Graveland y Gisolf [10] examinaron la planta qumica
AKZO NOBEL. Rosen y Dincer [11] tratan el anlisis exergtico del proceso industrial de
calefaccin de vapor. Karakoc et al. [12] investigaron un avin de motor-turboventilador. Aunque
se ha informado el anlisis de exerga en diversas aplicaciones industriales, no existen estudios

sobre el anlisis exergtico de alguna planta refinadora de aceite de oliva en la literatura abierta
para conocimiento de los autores.
En este sentido, se espera que este estudio sea de gran importancia por ser el primera y
original documento de referencia para la evaluacin exergtica de plantas refinadoras de aceite
de oliva.

2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA

La planta de refinacin de aceite de oliva se encuentra en Izmir, Turqua, y ha estado en
funcionamiento desde el ao 2002. La capacidad de refinacin de la planta de aceite es de
6,250 kg-bruto por hora. La planta es denominada como una refinera fsica debido a que el
proceso de refinacin del aceite se produce sin utilizar ningn tipo de aditivos qumicos. Las
sustancias odorferas y no deseados, tales como cidos grasos libres se vaporizan desde el
aceite de oliva crudo en condiciones de vaco especficas. Al final de los procesos, el aceite de
oliva refinado se produce como el producto primario. Tambin los cidos grasos libres extrados
del aceite de oliva crudo durante el proceso de refinacin se pueden obtener como producto
secundario.

La planta consta de tanques de almacenamiento de aceite crudo, bombas centrifugas, un

intercambiador de calor de placas, tanques flash, filtros Niagara, un intercambiador de calor de
tipo tubo y coraza, un generador de vapor de alta presin, una caldera, una columna de
desodorizacin con el tanque de pre separacin (unidad de destilacin) y chorros de vaco. Sin
embargo, los chorros de vaco no se toman en cuenta en este estudio. Los diagramas
esquemticos de la planta de refinado se ilustran en las Figuras 1 y 2 [13].

Figura 1. Diagrama esquemtico de la unidad de blanqueo de la planta de refinacin fsica de

aceite de oliva estudiada.

Figura 2. Diagrama esquemtico de la unidad de destilacin en la planta de refinacin fsica de

aceite de oliva estudiada

Las calderas y el generador de vapor de alta presin se ponen en marcha para la produccin
de vapor como medio para calentar el aceite y para suministrar el flujo de decapado usado en
la unidad de destilacin. El gas natural se utiliza como combustible tanto en la caldera y el
generador de vapor. El agua cruda para alimentar la caldera es suministrada por un sistema de
smosis inversa. Aceite de oliva crudo se almacena en los depsitos de cromo inicialmente.
Durante el funcionamiento continuo de la planta, el aceite crudo a 25 C se bombea a travs de
un intercambiador de calor del tipo de placa a partir de los tanques de almacenamiento. En este
intercambiador de calor, el aceite se calienta hasta 90 C cuando se trata a travs del flujo de
aceite refinado caliente a 101 C.
El aceite crudo luego entra en el primer tanque de expansin para el proceso de secado. Se
pulveriza en la parte superior del tanque flash a 50 mbar bajo condiciones de vaco, mientras
que el agua se vaporiza dentro del aceite. El aceite crudo fluye a travs de un tanque de
mezcla. En la operacin de refinado fsico, los procesos de desgomado, de desparafinado y de
blanqueo se producen al mismo tiempo. Una cierta cantidad de tierra de blanqueo se aade en
el aceite crudo y se mezclan con un impulsor accionado por un motor elctrico en el tanque. El
aire en la tierra de blanqueo y los fosfolpidos en el aceite se eliminan debido a la condicin de
vaco en el tanque. A continuacin, el aceite crudo con tierra de blanqueo pasa a un reactor de
blanqueo. Las ceras dentro del aceite son llevadas fuera del aceite bajo la condiciones de vaco
del mismo. El aceite se bombea a travs de filtros Niagara para el filtrado. Por ltimo, la tierra
de blanqueo y el sedimento del aceite crudo se filtran mientras pasan a travs de los filtros, por
lo tanto, se logra el proceso de blanqueo. [7,13].

El aceite blanqueado se hace pasar a un segundo tanque de expansin para otro proceso de
secado si es que se tiene algo de agua dentro de l. El aceite a 86C se bombea a un
intercambiador de calor de tipo coraza tubo. El aceite blanqueado se calienta hasta 175C por
encontrarse con el flujo de aceite refinado a 212C, de manera que el aceite blanqueado esta
listo para ser desodorizado. La columna de destilacin en la planta consta de cuatro partes. El
vapor se produce a partir de un generador de vapor de alta presin a 36 bar y se envia a los
serpentines que se encuentran en la primera etapa de la columna. El aceite blanqueado trata
de la primera etapa y las serpentinas calientan el aceite hasta 2401C. Si la temperatura del
aceite alcanza los 240C en la primera etapa, no hay necesidad de que el aceite pase a un
tanque de pre separacin. Mientras que el aceite pasa a travs de la columna de destilacin,
todos lo cidos grasos y las sustancias no deseadas dentro de odorferas son despojados a
cabo con vapor vivo dado a las etapas bajo una presin de vaco de 3 mbar.
Si la temperatura del aceite es menor que 240C en la primera bandeja, la vlvula entre el
depsito y la columna de prestripper son abiertos por el sistema de controlador lgico
programable (PLC) de forma automtica y el aceite caliente pasa a un tanque. Se retir alto
porcentaje de cidos grasos en el tanque bajo una presin de vaco de 2 mbar. Los

rendimientos de petrleo van a la segunda etapa de la columna y mientras que fluye de abajo
hacia la parte inferior, varias sustancias odorferas y cidos grasos libres se eliminan con el
vapor vivo como se mencion anteriormente.. El aceite refinado a 210C se produce al final de
la columna de destilacin. Durante el proceso continuo, el aceite refinado se bombea a un
intercambiador de calor shell de tipo tubo que se utilizar para calentar el aceite blanqueado,
que est llegando a la columna. El aceite refinado que sale del intercambiador de calor se
enfra a 100C y se va al intercambiador de calor de tipo placa para calentar el petrleo crudo,
el cual ser procesado slo, Por ltimo, el aceite refinado se enfra a 30C y se mantiene en los
tanques de almacenamiento [7,13].
3. ANLISIS DEL SISTEMA
3.1. Procedimiento
Para el estudio de los rendimiento de exerga de la planta en general junto con sus dispositivos,
se aplican los siguientes pasos:

El aceite bruto con una composicin de 6% de cidos grasos libres,0.6% de residuos y 0.12%
de agua que se procesa en la planta. La tasa de flujo de masa de entrada para el aceite crudo
es 6.250 kg, mientras que el aceite de oliva refinado producido es 5.875 kg al final del proceso.
Los valores de temperatura y de presin del aceite que se procesa en las lneas se recogen de
un sistema de PLC de la planta durante las operaciones reales.
Las presiones de trabajo reales de las bombas en la planta se leen desde el sistema de PLC
durante las operaciones reales por abreviatura del TARIS [13].
Las prdidas de presin de los intercambiadores de calor se determinan a partir de las hojas de
datos de la planta suministrados por abreviatura del TARIS [13].
La capacidad de calor especfico del aceite crudo se itera para estudiar con diversas
temperaturas de plantas [14].
Las tasas de flujo de masa de aceite a travs de las lneas y los elementos del sistema de la
planta se recogen del funcionamiento del sistema PLC durante el proceso de abreviacin de
TARIS [13].
La entrada y salida de los flujos de exerga y destrucciones de exerga de cada elemento se
calcula en base a una temperatura de referencia de 25C.
Los siguientes supuestos tambin se hacen para el anlisis:

Ecuaciones de masa, energa, entropa y del balance exergtico de la planta se modelan en

cuanto a los procesos de estado estacionario, flujo estable.
Se supone que el agua dentro del aceite es vaporizada totalmente a medida que pasa a travs
del primer tanque de expansin durante las operaciones.
El vapor de agua en las lneas de vaco se asume que es un gas ideal.
En la planta, los tanques Flash se consideran adiabticos.
La composicin del aire en la entrada de los generadores de vapor se supone que es 79% de
nitrgeno y 21% de oxgeno [15].
El contenido de humedad del aire utilizado en la reaccin de combustin se desea para 25C y
humedad relativa del 50% para el medio ambiente.

Gases de aire y los residuos que se producen durante el proceso de combustin se supone que
son gases ideales en la caldera de vapor y generador de vapor de alta presin.
La temperatura del aire del ambiente y la presin se supone que son 298.15 K y 1 bar,
respectivamente.
Las prdidas de calor de las tuberas de aceite y de vapor se ignoran porque todas estas lneas
estn bien aisladas.
Cuando el aceite se calienta hasta 240C en la primera etapa de la columna de destilacin, el
aceite se reduce a la cuarta etapa de la columna y no pasa al tanque de prestripper y la bomba
ms. En el estudio, los clculos se realizan de como supuesto de que el aceite se calienta a
240C en la primera etapa de la columna.
Las temperaturas lmites de los equipos son admitidos como 40C.
Vlvulas, flujos de desbroce y chorros de vaco no se incluyen en el anlisis del sistema.