Modelacin estructural de edificios

de hormign armado prefabricados.

MSc. Ing. Jos Mara Ruiz Ruiz

Facultad de Construcciones
Universidad de Oriente
Cuba

CONTENIDO
I

Introduccin.

II Sistemas Constructivos.
Para viviendas.
Para usos sociales.

Prefabricacin:
Produccin en un lugar de la obra o fuera de ella de los elementos
componentes de una estructura, que despus sern transportados,
izados y colocados en su lugar definitivo de manera que conformen
una estructura completa de la edificacin proyectada.
Aunque el concepto de prefabricacin es anterior al de hormign y al
hormign armado como materiales, la invencin de este ltimo como
nuevo material de construccin (patentado por Monnier en 1867) se
convirti de hecho en premisa para el surgimiento de prefabricacin de
elementos de dicho material.
Ya en un a fecha tan temprana como 1891 una empresa francesa
prefabrica vigas de hormign armado, en 1904 se ejecuta en Francia el
primer edificio de grandes paneles.
Estos primeros pasos se convirtieron en las premisas de
UNA NUEVA FORMA DE CONSTRUIR

Durante las primeras dcadas del siglo XX se fueron creando las

condiciones que permitiran la asimilacin a gran escala de esta nueva
tcnica constructiva.
Hombres como Edison, Atterbrury, May, Gropius, Le Corbusier y Perret
fueron los pioneros en el uso de esta tcnica. Sus experiencias se
convirtieron en los primeros intentos de aplicacin, que sin embargo, se
vieron obstaculizados por razones materiales, principalmente por el
desarrollo de los medios de transporte y de elevacin, as como tambin
por razones subjetivas: la desconfianza, la incomprensin y el rechazo a
la nueva tcnica por parte de los usuarios y especialistas.
No es hasta la culminacin de la Segunda Guerra Mundial que se dan
las condiciones necesarias para la introduccin de mtodos avanzados
de construccin, a consecuencia de las gigantescas proporciones de
las devastaciones ocasionadas por el conflicto. Es precisamente en ese
momento que la prefabricacin inicia su desarrollo sostenido.

La prefabricacin representa una revolucin dentro de los esquemas

clsicos de organizacin de la ejecucin de una obra, ya que significa la
introduccin de nuevos mtodos y procedimientos tcnicos, lo cual
significa un considerable ahorro de fuerza de trabajo, de materiales en
general y una reduccin apreciable de los plazos de ejecucin, adems
de las mejoras sociales que traen aparejadas debido al cambio de las
condiciones de trabajo que se hacen ms humanas para el obrero.
Puede afirmarse que la prefabricacin como tcnica de construccin:
Mejora la organizacin del trabajo.
Permite aumentar el nivel de mecanizacin de las labores.
Posibilita introducir mtodos afines a la produccin industrial.
Permite incrementar la productividad del trabajo.
Da la posibilidad de disminuir los costos de ejecucin.

Ventajas e Inconvenientes de la Prefabricacin

Ventajas:
En la economa:
- Uso repetido de moldes.
- Economa total o parcial de madera.
- Reduccin del tiempo de trabajo.
- Reduccin de la mano de obra.
- Posibilidad
tipificacin.

de producir en masa mediante la normalizacin y la

- Reduccin del consumo de cemento y hormign en obra.

En la produccin:

- Permite obtener una organizacin del trabajo de tipo industrial.

-

Brinda la posibilidad al obrero de trabajo en condiciones ms

racionales.

- Se puede lograr un aumento de la produccin y calidad de los

elementos.
- Mejora la calificacin de la mano de obra.
- Se evitan las interrupciones durante el hormigonado.

En el proyecto:
- Permite el uso de secciones estructurales ms racionales.
- Da la posibilidad de menos juntas de dilatacin.
- Se disminuyen considerablemente los efectos de la retraccin.
- Ofrece la posibilidad del uso del pretensado.
- Facilita el ensayo de elementos antes de su colocacin.
- Posibilita el uso de estructuras desmontables.

Inconvenientes:
- Dificultad para lograr estructuras con monolitismo completo.
- La solucin de las juntas no siempre es fcil y su comportamiento y
no siempre es predecible.
- Requiere el uso de costosos equipos de izaje.
- Requiere del uso de elementos sustentacin provisional.
- No siempre se puede lograr un sistema de fragmentacin que
garantice un comportamiento estructural ptimo.
- Generalmente se requiere de plantas de produccin cuya inversin
inicial es muy elevada y con perodos de amortizacin elevados.
- Elevados costos de transportacin.

Criterios generales y principios bsicos para la realizacin de un

proyecto con elementos prefabricados de hormign armado.
El xito de una obra prefabricada depender del grado de
cumplimiento de las exigencias planteadas por cada una de las etapas
que la componen:
- Produccin de los elementos.
- Transporte y almacenamiento de los elementos en obra.
- Montaje de la obra.
- Solucin de las juntas.

En general debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

1. Determinacin de la forma adecuada, las dimensiones y el peso de los
elementos componentes de la estructura de manera que estn acordes
con las exigencias de la produccin, el transporte y el montaje.
2. Fragmentacin de la estructura en elementos componentes que
respondan a las necesidades estructurales y constructivas y las
restricciones que impone la produccin.
3. Aseguramiento de la estabilidad de los elementos durante las etapas de
transporte, almacenamiento y montaje. Esta se logra a travs de de la
propia forma del elemento o con el uso de aditamentos de fijacin
provisional.
4. Diseo de las juntas o conexiones de forma tal que facilite el proceso
de produccin y que posteriormente ofrezca una adecuada al montaje y
construccin.
5. Condiciones tecnolgicas disponibles y el aseguramiento material.

Sistemas Prefabricados Utilizados

en Cuba.

Sistemas Prefabricados para Viviendas.

Sistema Sandino.
Antecedentes
El sistema constructivo Sandino tiene sus antecedentes en el sistema
constructivo Novoa de prefabricacin, el cual surgi unos aos antes del
triunfo de la Revolucin, obedeciendo al programa de enriquecimiento
personal del Arquitecto e Ingeniero Jos M. Novoa, que competa con otros
en la venta de viviendas.
En virtud de inquietudes tcnicas provocadas por la competencia
mercantilista y condicionada por el sistema socio-econmico de la poca,
trat de lograr la construccin econmica de viviendas dentro del campo de
la resistencia, durabilidad, in combustin, ventilacin, higiene, etc.
A tales efectos, organiz y desarroll el sistema que lleva su nombre, a
travs de plantas mviles de produccin de elementos, o sea, instalaciones
que pudieran ser instaladas de un lugar a otro y operadas al pie de obra,
segn las necesidades. Es decir, que el sistema Novoa, fue concebido,
proyectado y operado como un sistema de fabricacin a pie de obra para
construir grandes ncleos de viviendas.

El sistema consiste en una solucin constructiva de elementos

ligeros basados en paredes compuestas por elementos
prefabricados (columnas y paneles) cuyo peso oscila en ambos
casos alrededor de 65 kg.
El mdulo utilizado es de 1.04 m entre ejes de columnas. El espacio
entre columnas es ocupado por paneles de hormign, cermica
carpintera. La luz empleada en cubierta es fundamentalmente de
3.12 m.
Para edificaciones de una planta con crecimiento longitudinal se
utilizarn columnas especiales de 0.15 x 0.25 cada tercer mdulo.
Estas construcciones, sin junta de dilatacin, tendrn como mnimo
72.00 m.

En el caso de necesitarse luces mayores que las mencionadas

anteriormente para otros programas, estas pueden lograrse mediante
vigas o cerchas diseadas al efecto utilizando las columnas especiales
del Sistema.
El puntal libre obtenido con cerramiento de 0.30 es aproximadamente
de 2.50 m.
Aunque el elemento reforzado en la pared es la columna, la prctica ha
demostrado que estructuralmente trabajan de conjunto columna y
panel.
La junta cimiento-columna se realiza mediante el empotramiento de la
columna en vasos dejados al hormigonar la viga zapata.

Este sistema permite solucionar la cubierta con:

-Canaln
-Planchas acanaladas de asbesto-cemento
-Viguetas de hormign armado con distintas soluciones:
El Sistema est constituido por los siguientes elementos, atendiendo a su
funcin en grupos:
Losas:
Elementos estructurales horizontales de hormign armado usados en
entrepisos y cubiertas que necesitan vigas para transmitir las cargas, ya que
no salvan toda la luz espacio a cubrir.
Vigas Cimiento:
Servirn de apoyo a las columnas, son de hormign armado y de tres tipos:
V1V2V3-

de
de
de

0.79
1.83
2.87

CMS
CMS
CMS

de
de
de

largo
largo
largo

y
y
y

0.052
0.116
0.182

ton
ton
ton

de
de
de

peso
peso
peso

Columnas:
Las columnas normales del Sistema son de hormign armado, con una
seccin de 0.11 x 0.11 m. Tienen una altura de 2.435 m y un peso que flucta
de 63 a 71 kg, en dependencia del nmero de ranuras. Las columnas
especiales son de seccin de 0.15 x 0.22 y un largo de 2.735 m, con un peso
de 0.193 ton.
Paneles:
Son elementos estructurales de pared, de hormign, que se apoyan de
columna a columna, capaces de resistir las cargas horizontales. Sus
dimensiones son de 945 x 486 x 62 Mm. y su peso 65 kg.
Marcos de Ventana:
Existen cuatro tipos de marcos:
-MV1-para hoja ventana lisa.
-MV2- para ventana de tablilla de 0.942 de alto.
-MV3- para ventana de tablilla de 1.395 de alto.
-MV4- para ventana de pivote.
Marco de puerta:
Se puede utilizar el marco, girando 180,tanto embisagrado a la derecha
como a la izquierda.

Gran Panel Sovitico.

La primera manifestacin de de introduccin de tecnologas avanzadas de
produccin de viviendas fue en 1964, raz de la donacin por la entonces
Unin Sovitica a Cuba de una planta completa tipo 1-464, a consecuencia
del gran impacto que tuvo en el sector de la vivienda en la regin oriental de
pas el devastador huracn Flora. Esta planta garantizaba una produccin de
1700 viviendas anuales con esta tecnologa.
Este tipo de planta no se generaliz en el pas, entre otras razones debido a
que los edificios estaban especialmente diseados para carga ssmica, la
cual es prevaleciente en la regin sur oriental del pas.
Es un sistema constructivo para edificios de viviendas de hasta 5 plantas a
base de grandes paneles de hormign, armado con muros portantes en dos
direcciones (sistema cruzado) y elementos producidos horizontalmente en
planta de dimensiones reducidas con un bajo nivel tecnolgico.
Este sistema constructivo surgi como sistema cerrado de viviendas de
cuatro plantas, con dos y tres cajas de escaleras y con posiciones familiares
de 4 y 6 personas. En dependencia del nmero de cajas de escaleras los
edificios constaban de 16 y 24 viviendas.

Los proyectos arquitectnicos conforman edificios tipo pantalla en 4 o 5

plantas con balcones y patios de servicios en las fachadas principal y
posterior respectivamente Las longitudes de los edificios son de 30.00 y
45.00 m para dos y tres cajas de escaleras respectivamente. Su ancho bsico
es de 10.00 m.
Por tratarse de un sistema cerrado con muros portantes en ambas
direcciones, no es posible lograr variedades de soluciones funcionales,
expresin plstica y riqueza volumtrica, por lo que su uso masivo conduce
a la monotona en el ambiente urbano. Adems el sistema no admite el uso
de planta baja libre, ni la adecuacin al relieve de sitios irregulares, por lo
que siempre sern necesarias superficies de construccin horizontales o con
muy pequeas pendientes.
Los componentes prefabricados del sistema son:
Paneles estructurales, sanitarios, de cierre e interiores no portantes, losas
para planta baja estructural, losas de entrepiso y cubiertas y ramas de
escaleras.
Los tabiques no estructurales que cierran la zona de servicio son de 7 cm de
espesor. Los cierres exteriores al igual que todos los paneles portantes del
sistema son de hormign armado y 10 cm de espesor .Las losas tienen 9 cm
de peralto total.

Planta de Prefabricado
de Gran Panel

En Cuba se han desarrollado varias variantes de sistemas a base de

grandes paneles, los cuales han sido utilizado para desarrollar amplios
planes de construcciones de viviendas en todo el pas.
Entre ellos se pueden citar:
Gran Panel IV.
Gran Panel VI.
Gran Panel 70.
Gran Panel Polaco.

Sistema IMS
El sistema estructural IMS, fue concebido por el profesor Ingeniero Branco
Zezelj en el ao 1956. En el Instituto para la Investigacin de Materiales de
Serva en Belgrado, Yugoslavia. La tecnologa se ha usado a lo largo de
todo el territorio Yugoslavo. Despus de la Segunda Guerra Mundial ms
del 50% de los apartamentos en la capital del pas fueron construidos con
IMS. Tambin puede encontrarse en las ciudades de Novi Sad, Nis, Banja
Luka, Sarajevo, Tuzla, actualmente una parte de Bosnia y Herzegovina y
en otros pases, como Cuba, Rusia, Georgia, y China. Se han construido
alrededor de 400 mil unidades de edificaciones (aproximadamente 2.5
millones de m de rea construida). En cuba se comenz a construir
experimentalmente en la dcada del 60.

Caractersticas principales del sistema.

El objetivo fundamental de este sistema constructivo era desarrollar un
nmero mnimo de elementos prefabricados con los cuales fuera posible
proyectar el mayor nmero de edificios diferentes.
Aplicando el principio de la prefabricacin abierta, se logr una estructura
basada en una red modular simple conformada a partir de una o dos losa
casetonadas, de dimensin igual al mdulo, con cuatro columnas ubicadas
en las esquinas, que se unen mediante una junta postesada, formndose una
estructura de esqueleto que carece de vigas que pueden crecer en las tres
direcciones. La distribucin de los mdulos y las paredes de concretos
(tmpanos) es preferible en forma simtrica, aunque se excluyen
configuraciones asimtricas. En cuanto a las losas con hueco o no, escaleras,
tabiques, cabinas sanitarias, entre otros se pueden ubicar sin ninguna
restriccin dentro de la planta. Las plantas solo estn constituidas por las
columnas y la disposicin de los tmpanos, y en el caso de las construcciones
en zonas ssmicas deben aplicarse configuraciones simtricas de acuerdo
con las normas de diseo estructural. Este sistema permite la proyeccin de
edificios prismticos (tipo pantalla) y concentrados (torres), los cuales pueden
ser regulares, tubulares, pueden tener forma de L, H y T, o combinaciones de
ellas, formando el acoplamiento de distintos volmenes, aunque habran
algunas limitaciones como la ubicacin de los tmpanos, la distancia entre
juntas de expansin y los parmetros de los dispositivos de izaje.

Es un sistema muy verstil, que con un mnimo de restricciones permite

proyectar una variedad de volumetra, con un puntal de NPT a NPT de 2.70 m
pudindose utilizar puntal y medio en la planta baja, y en las dos ltimas.
El sistema no necesita de la tabiquera interior para su estabilidad estructural,
proporcionando as una gran flexibilidad al poderse situar en cualquier
posicin. Como todo sistema de esqueleto puede ser cerrado exteriormente
con entera libertad. Este cierre pude ser con paneles, parapetos y pretiles.
Dispone adems de un conjunto de elementos prefabricados catalogados, a
partir de los cuales se generan los distintos proyectos especficos.
Solucin estructural fundamental.
La solucin estructural fundamental de este tipo de edificio de marco espacial,
est dada por prticos que resultan de la unin mediante la friccin que genera
la fuerza de compresin impuesta por el pretensado de las columnas y los
nervios perimetrales de las losas, en las dos direcciones horizontales
ortogonales. Resultando as un sistema reticular espacial con vigas implcitas
en las propias losas. Se han realizado varias pruebas para chequear el
comportamiento de la junta formada en la unin columna-losa. Varios modelos
fueron sometidos a cargas estticas y dinmicas y las pruebas demuestran
que el fracaso ocurre en los elementos conectados (es decir, en la losa de
tablero) y no en la propia junta.

Pretensado. Ventajas y desventajas.

El concepto original del hormign pretensado consideraba que la
estructura se encontraba libre de grietas o fisuras bajo cargas de servicio,
teniendo adems mayor rigidez pues la seccin total es efectiva. En
algunos aspectos se considera ms flexible, pues permite acomodar los
efectos de fluencia y retraccin. Puede utilizarse de una forma ms
eficiente los hormigones de altas prestaciones, simplemente ajustando la
fuerza de pretensado. La precomprensin del hormign reduce la tendencia
del agrietamiento inclinado y el uso de tendones curvos produce una
componente vertical que reduce el cortante externo. Por otra parte el
hormign pretensado tiene una gran habilidad para absorber energa
(resistencia al impacto) y alta resistencia a la fatiga. Tambin permite un
ensayo parcial del acero y hormign a travs de la aplicacin del
pretensado (esfuerzos superiores iniciales).

Paredes de concreto reforzado (Tmpanos).

Se utilizan los tmpanos o diafragmas constituidos por paneles de
hormign armado, para limitar las deformaciones horizontales impuestas
por la accin del viento y el sismo. Las paredes de tmpano son los
elementos estructurales principales que proporcionan la resistencia
lateral en este sistema. Estas
paredes consisten en tableros de
concretos reforzados (tpicamente 15 centmetros de espesor) adjuntos
con las dos columnas adyacentes. Al igual que los tmpanos, las
columnas absorben la carga axial adicional (Compresin- Traccin)
debido al momento torsor. Por tal motivo los tmpanos se sujetan a las
columnas, para disminuir estos efectos. Es muy importante asegurar la
continuidad de las paredes de tmpano en ambas direcciones a lo largo
de la altura del edificio.

Generalmente la estructura de esqueleto, sin las paredes de concreto

puede sostener los efectos de fuerzas laterales producidas. Sin
embargo movimientos excesivos demasiados flexibles produciran
efectos perjudiciales en los elementos no estructurales. Las paredes
de tmpano tienen por consiguiente un papel importante en la
estructura, aumentando la rigidez lateral de la misma y limitando las
desviaciones laterales al nivel aceptable. Normalmente estos
edificios se localizan en lo centro urbano y los efectos en cuanto a
daos y perdidas de recurso y vidas humanases son una gran
preocupacin. Por esa razn, la concepcin de los tmpanos
incluyendo su nmero y distribucin, necesita ser analizada
cuidadosamente. (Varios edificios de este tipo sostuvieron los
efectos del terremoto ocurrido en Banja Luka en 1968 sin sufrir
ningn dao).

Surtido de elementos del sistema IMS.

Est compuesto por un reducido nmero de marcas agrupadas
tipolgicamente).
Cimiento aislado (plato-vaso)
Pedestal.
Columnas.
Losas.
Vigas de borde.
Vigas de borde de voladizo.
Tmpanos.
Escaleras.
Paneles de fachada.
Parapetos y pretiles.
Paneles divisorios de hormign.
Paneles divisorios ligeros (de materiales diversos).
Cabinas sanitarias.

Caractersticas de los elementos principales.

Los todos los elementos estructurales se fabrican de antemano en la planta
de produccin que usan las plantillas de acero. Para los proyectos de
tamao ms pequeos, la prefabricacin puede llevarse a cabo en el sitio de
la construccin. La ereccin es simple y rpida, y se lleva a cabo mediante
equipos y dispositivos de izaje (gras, etc.). El apoyo temporal de los
elementos necesita ser proporcionado antes de la conexin permanente por
el pretensado.
Cimiento aislado:
Poseen ranuras en sus caras exteriores para recibir a los tmpanos, pueden
ser usados en edificios de hasta cinco plantas. (En caso de edificios altos, se
utilizar cimentacin en balsa)
Pedestal:
Dimensional y estructuralmente son semejantes al las columnas de un
tramo.
Columnas:
Pueden ser de longitud de uno, dos o tres niveles, con seccin cuadrada de
(0.30*0.30) m hasta (0.38*0.38) m.

Losas:
Sus dimensiones pueden variar en mdulos de 60 cm. desde (3.00*3.00) m
hasta (7.20*7.20) m. En Cuba se ha generalizado para vivienda de
(4.20*4.20) m. Para luces mayores se conforman losas producidas por
fragmentadamente que se unen despus del montaje. Su peralto vara
desde 0.20 y 0.30 m. Su estructura es nervada en dos direcciones. Paneles
de Tmpano:
Cubren todo el espacio de piso a techo y entre dos columnas,
constituyendo en el conjunto un diafragma vertical. Sus dimensiones
dependen del mdulo a emplear y su espesor es generalmente de 0.15 m.

Uniones o juntas fundamentales.

Columna-columna: Se realiza por embebimiento de las barras del
refuerzo en pasta de agua y cemento.
Losas y vigas de borde-columna: Esta junta se logra por el efecto de la
fuerza de friccin que se logra como consecuencia de la fuerza de
compresin del pretensado entre las caras de la columna y la superficie
del nervio de las losas.
Tmpano-columna y tmpano-tmpano: Se hormigona in situ la holgura
que queda entre cada columna y el tmpano, en las caras laterales del
panel sobresalen las barras que permiten la conexin rgida entre
ambos elementos, se coloca el refuerzo vertical de la unin, se encofra y
se vierte el hormign.

Detalle tpico de unin postesada entre columna y las losas de pido

Trazado de cable.

Modelo en SAP 2000 de un edificio IMS

Sistemas Constructivos para Obras Sociales.

Sistema Girn
El sistema constructivo prefabricado GIRON se comienza a utilizar en Cuba en el
ao 1969 en la construccin de obras escolares, particularmente secundarias
bsicas en el campo. En la dcada de los aos 70 su uso fue generalizado a
edificaciones sociales para dar respuesta a importantes programas que llevaba a
cabo la revolucin cubana en esa poca. Es as como hasta hoy este sistema
constructivo ha sido utilizado en los siguientes programas: obras educacionales,
obras para la salud, obras para el turismo, obras para servicios comunales, obras
pblicas, e incluso para programas de viviendas.
Su acelerada generalizacin en todo el pas motivado por el adverso momento
histrico de supervivencia de la revolucin cubana en que este sistema
constructivo surge, el incipiente nivel de desarrollo cientfico tcnico del pas y
el estado del arte de la ingeniera ssmica en esa poca, condujeron a errores en
cuanto a su introduccin en zonas de alta peligrosidad ssmica como las
provincias del sur de Oriente. El diseo sismorresistente se sustentaba solo en
lograr elevadas capacidades resistentes de las edificaciones, las cuales se
correspondan con los grandes valores de aceleraciones ssmicas de clculo
definidas en los mapas de peligrosidad ssmica de los reglamentos de los
distintos pases

El sistema esta compuesto en lo fundamental por una estructura portante de

esqueleto (vigas y columnas, y losas TT de hormign pretensado o armado,
y elementos de cierre y divisin del espacio tambin de hormign armado,
algunos de los cuales, llamados tmpanos contribuyen a soportar cargas
horizontales de viento o sismo.
En su etapa de concepcin y diseo se plantearon una serie de objetivos
que perseguan satisfacer las condiciones generales siguientes:
Utilizacin de materiales producidos en el pas.
Emplear tcnicas de produccin que permitieran industrializar con un
mnimo de inversiones.
Empleo de tcnicas constructivas que no exigiesen un elevado nivel de
calificacin en los operarios.
Tendencia hacia un sistema abierto aplicable a diferentes programas de
proyecto.
Producir los elementos prefabricados en plantas centralizadas buscando
mecanizar en alto grado proceso y lograr calidades elevadas, etc.

Coordinacin modular:
Luces de 6.00 y 7.50 m para las vigas, con posibilidades de voladizo en
ambos extremos .Intercolumnios de 6.00m.
Puntal de 3.30m entre niveles de piso terminado y posibilidad de un puntal
mayor en el primer nivel.
Vasos
Se diferencian de acuerdo con su nivel de refuerzo y dimensiones
transversales. Existen tres tipos: A(1.00x0.75x1.10)m, B(0.85x0.75)m,
C(1.05x1.05x1.00)m.
El empleo de uno u otro tipo esta condicionado por el nmero de plantas y
el grado de sismicidad del territorio.

Pedestales
Existen tres tipos:
A(0.35x0.45)m
B(0.35.x0.60)m
C(0.50x.0.50)m.
Su longitud aumenta de 1.60 hasta 5.60m. Los del tipo B slo alcanzan
una longitud de 3.60m. El empleo de estos es en funcin de la
profundidad de cimentacin, cantidad de plantas, grado ssmico, relieve
y tipo de obra.

Columnas
Son seis tipos de columnas existentes y se diferencian por su longitud y
refuerzo. La altura vara desde 1.65 hasta 5.60m, con una seccin de
0.40x0.30m. Se utilizan de acuerdo con el tipo de proyecto, cantidad de
plantas, ubicacin, puntal y unin con otros elementos.

Vigas
Existen dos subgrupos segn la luz que sea de 6.00 o 7.50m. en ambas las
dimensiones transversales mximas son de 0.30x 0.40m. Los tipos A; B y
C tienen voladizos de 2.80m. Para edificios de una sola luz se utilizan los
tipos A; B y D y para varias luces los tipos C; E y F.

A
B
C
D
E
F

SECCIN NICA

Losas
Existen cuatro tipos de losas:
A (5.83 x 1.49 x 0.30)m
B (5.83 x 1.375 x 0.30) m
C (5.83 x 0.735 x 0.30) m
D (5.83 x 1.49 x 0.30) m
El uso de uno u otro tipo depende de la ubicacin dentro de la
edificacin.
Tipo A en todas las reas, tipo B cuando existe fenestracin, tipo C en
zonas de escalera y voladizos, tipo D en zonas de escalera.

Seccin tpica

Paneles
Paneles transversales: Se diferencian por sus dimensiones, refuerzos,
insertos, pases y huecos para puertas. Se emplean como elementos
estructurales o tmpanos y como divisorios o de cierre. Otros se usan en
la zona de voladizo de la viga. Su apoyo se realiza sobre el hormigonado
que se realiza como complemento de las vigas, por lo que su posicin es
paralela a ellas.

Juntas de dilatacin y construccin: El sistema exige que estas se siten a no

mas de 45 m en el sentido transversal y a no mas de 72 m en el sentido
longitudinal.
Este sistema constructivo presenta en su direccin transversal esencialmente
una estructura de esqueleto de hormign armado rellenas ocasionalmente con
paredes del mismo material, algunas de las cuales, denominadas tmpanos,
contribuyen a la resistencia global del edificio en esa direccin. Las
estructuras de piso y cubierta estn constituidas por losas doble T apoyadas
sobre las vigas dispuestas transversalmente.
La transmisin de las solicitaciones producidas por las acciones ssmicas en
la direccin longitudinal para los pisos superiores se asegura tambin a travs
de tmpanos prefabricados y para el piso inferior por los pedestales
prefabricados. No obstante las losas doble T dispuestas en la direccin
longitudinal y las columnas o pedestales forman un prtico que pueden
trasmitir las solicitaciones producidas por las acciones horizontales de cargas
de viento, en caso de no disponerse tmpanos en esa direccin. La carpintera
y acabados, de forma general no forman parte del sistema estructural. A
continuacin se presentan una serie de caractersticas que determinan el nivel
de desempeo ante las acciones ssmicas de un sistema estructural y una
evaluacin de cmo se ponen de manifiesto en el sistema constructivo Girn.

Estructura en la
direccin transversal

Estructura en la
direccin longitudinal

Este sistema constructivo utiliza un sistema esttico para la transmisin

de las acciones, tanto verticales como horizontales, con un muy bajo
grado de hiperestaticidad, por lo que las edificaciones no tienen la
capacidad para el desarrollo de un mecanismo de fallo adecuado,
presentndose la posibilidad de un colapso repentino.

Modelo mecnico de una edificacin en las

direcciones transversal y longitudinal

Solucin de entrepiso.
El sistema de piso utilizado puede garantizar la hiptesis de entrepiso
rgido, asegurando una adecuada distribucin de las cargas gravitatorias y
las acciones ssmicas a los elementos del sistema de rigidizacin, por
medio de las llaves de cortante entre las losas y una efectiva unin vigalosa.

Este sistema posee una gran diferencia en las formas de respuesta de las
lneas de resistencia principales, es decir; un prtico con vigas
continuas, columnas biarticuladas (con su mayor rigidez en este plano) y
paredes de contraviento en la direccin perpendicular a las losas doble T
y columnas biarticuladas (con su menor rigidez en este plano) y paredes
de contraviento en la direccin paralela a las losas doble T de piso, lo
cual enrarece el trabajo espacial de la estructura. Segn las
instrucciones para el proyecto estructural, la distribucin de los paneles
de tmpano puede cambiar de un nivel a otro, lo que trae como
consecuencia una forma de respuesta ante cargas horizontales de
naturaleza dinmica muy difcil de predecir y en general una mala forma
de transmisin de estas acciones.

Distribucin no regular de los

elementos verticales de rigidez.

Modelo dinmico
correspondiente.

El Sistema Constructivo Girn se caracteriza por poseer una planta baja, es

decir, en el primer nivel abierta, donde slo existen como elementos de
rigidez a cargas horizontales los pedestales o columnas largas y en los
restantes niveles se asegura la rigidez lateral sobre la base de la disposicin
de los paneles considerados como tmpanos formando marcos de
contraviento de gran rigidez en comparacin con la existente en la planta
baja. Lo anterior trae como consecuencia una mala distribucin de rigidez
en la altura y la formacin de piso blando o dbil, esto est asociado a la
formacin de un mecanismo de disipacin de la energa no deseado
(mecanismo de columna) basado en la formacin de articulaciones plsticas
en la base de las columnas, a expensas de grandes rotaciones plsticas y,
por consiguiente, grandes desplazamientos laterales que pueden
incrementar considerablemente los efectos P-Delta y con ello la prdida de
estabilidad general del edificio.

Uniones.
Viga-losa: adecuada para garantizar el trabajo del sistema de piso como
diafragma de rigidez en su plano y la transmisin de solicitaciones a los
elementos verticales de la estructura producidas por las cargas
gravitatorias o cargas horizontales de viento, solicitaciones estas para las
cuales el acero y el hormign trabajan en el rango elstico. Para las
acciones ssmicas, donde el acero dispuesto en las zonas prximas a los
nudos puede trabajar a tensiones superiores a sus valores de fluencia, la
transmisin de solicitaciones a los elementos verticales de la estructura a
travs del nudo no es efectiva, ya que el refuerzo superior dispuesto antes
de la fundicin in situ de la unin prcticamente no atraviesa el nudo.

Columna-columna: permite la transmisin de un nivel a otro de bajas

solicitaciones de momentos flectores y fuerzas cortantes, es decir,
transmite preferentemente fuerzas axiales. La transmisin de las
fuerzas cortantes producidas por acciones ssmicas se realiza de
forma no satisfactoria ya que al no existir estribos en el nudo, no
existe capacidad para el desarrollo de los mecanismos de puntal y
armadura necesarios para el correcto desempeo de la unin.

Panel de tmpano-marco: garantiza la estabilidad del panel en la direccin

perpendicular a su plano y solo el puntal de compresin en el marco. Al no
poder asumirse el modelo de puntal y armadura para el tmpano trae como
consecuencia que ante grandes ciclos histerticos de cargas, la respuesta
alterada post elstica del puntal de compresin hace prcticamente
impredecible la forma del tipo de respuesta del sistema estructural,
originando respuestas diferentes en los distintos sentidos de actuacin del
sismo.

Elementos no estructurales-estructura: en general, las soluciones de

elementos no estructurales son adecuadas, no modifican el
comportamiento de la estructura y aseguran la estabilidad y la
autoportabilidad de estos elementos.

Pedestal-vaso de cimentacin: basada nicamente en el embebimiento del

pedestal o columna en el vaso resulta inadecuada para la transmisin de
acciones de naturaleza dinmica.
Plato-vaso: la solucin de vaso para zonas ssmicas (Vaso VS-3)
introducida despus del terremoto de Piln de 1976 es adecuada para
transmitir el plato las acciones provenientes de la superestructura.

Modelo SAP 2000 de un edificio Girn

Sistema SAE (Sistema Abierto de Esqueleto).

El Sistema Abierto de Esqueleto (SAE) ha sido concebido basndose en los
principios de la tipificacin abierta, declara su aplicacin en un amplio
nmero de programas de uso masivo. Cualquier programa arquitectnico
se traduce fsicamente en la combinacin de determinados parmetros:
dimensiones y cantidad de luces, intercolumnios y puntales, nmero de
pisos, as como ciertas cargas caractersticas de uso; cuya adecuada
interrelacin resulta en edificaciones provistas de un carcter que debe ser
coherente con las funciones que en ellas se desarrollan.
El catlogo de los elementos del SAE contempla varias series de
elementos:
losas,
vigas,
columnas,
pedestales,
paneles,
etc.,
convenientemente ordenados, tanto desde el punto de vista dimensional
como resistente, cuya interrelacin permite una amplia gama de esquemas
volumtricos para diferentes estados de carga. De esta forma, los edificios
pueden producirse a partir de componentes de uso mltiple normalizado y
la planificacin y el diseo de cada proyecto es una cuestin de evaluar,
escoger e integrar componentes y subsistemas.

El sistema ha sido concebido de forma que las columnas principales soporten

solamente las cargas gravitatorias. Las cargas horizontales debidas a sismo o
viento son tomadas por tmpanos dispuestos tanto en el sentido de las vigas
como de las losas, con la colaboracin o no de otros elementos rigidizadores,
tales como las cajas de ascensores. En el sentido de las losas, los tmpanos
van situados en el espacio libre entre estas, en el sentido de las losas, se
desplazan las mismas para habilitar una franja de 300 600 mm de ancho que
permita la continuidad.
En ambos casos, los tmpanos estn formados por columnas pedestales
iguales a las columnas y pedestales principales, pero provistos de cajuelas y
barras salientes, y paneles prefabricados de 150 mm de espesor, igualmente
provistos de cajuelas y barras salientes, la unin se realiza mediante la
soldadura de las barras salientes y el llenado en obra con hormign.
El hecho de que los tmpanos deban corresponderse verticalmente en toda la
altura del edificio constituye, sin lugar a dudas, una limitante a la hora de
componer las plantas. Este efecto negativo puede ser sensiblemente reducido
mediante la utilizacin de plantas tpicas de geometra sencilla, en edificios
anchos, con una disposicin simtrica de los tmpanos que logre la mayor
coincidencia posible entre el centro de masa y el centro de rigidez del edificio.
Esto resulta especialmente importante en los edificios a construir en zonas
ssmicas como es la zona en que se encuentra este.

Elementos principales del sistema.

Losas: Las losas son de tecnologa Spiroll, pretensadas, de 200 mm de
espesor, 1200 mm de ancho y luces modulares de eje a eje de columna de
6000 y 7200 mm, presentan seis huecos longitudinales de 150 mm de
dimetro cada uno, estas losas se apoyan simplemente en las vigas.
Vigas: Las vigas son compuestas de seccin canal invertida, formada por
dos vigas prefabricadas de seccin rectangular de 250x500 mm cada una y
una banda superior hormigonada en el lugar de 900 mm de ancho y una
altura igual al espesor de la losa utilizada, estas se consideran simplemente
apoyadas en las mensuras de las columnas.
Las vigas que van hacia el exterior presentan voladizos unas de 900 mm y
otras de 2100 mm de longitud, medida desde el eje de la columna hasta el
extremo del voladizo, presentan adems para facilitar el paso de las
instalaciones dos huecos de 200 mm de dimetro, a una distancia de 1200
mm cada uno del centro de la luz.

 Columnas: El puntal del sistema es de 3600 mm de nivel de piso terminado

(NPT) a nivel de piso terminado (NPT), las columnas son de 400x400 mm y
400x600 mm. La unin entre columnas se produce mediante la soldadura de
los casquillos metlicos dispuestos en los extremos de las mismas, estas
presentan mnsulas metlicas para el apoyo de las vigas principales, en el
caso de las columnas de 400x600 mm presentan las mensulas en la cara de
600 mm.
Vigas de cierre: En el sentido de las losas se disponen vigas de cierre, cuyos
extremos se apoyan en las vigas principales y que pueden desempear
diversas funciones, como son:
Soportar los elementos de cierre de fachada, sean estos paneles verticales u
horizontales especficos del sistema, otros elementos prefabricados
especialmente diseados, muros de albailera o cualquier otra solucin, la
posibilidad de estas vigas de cierre de apoyarse en cualquier punto de la
longitud de las vigas principales, permite el desplazamiento del plano de
fachada.
Colaborar a la rigidez del entrepiso al conformar, una vez hormigonada la
junta un cerramento perimetral.
Soportar las vigas de escalera cuando estas se ubican paralelas a las
vigas principales.
Conformar patios interiores.

 Escaleras: La ubicacin de las escaleras paralelas a las losas solo es

recomendable en luces de losas de 6000 y 7200 mm. En estos casos la escalera
se apoya a nivel de entrepiso en una viga principal, y a nivel del medio puntal en
un panel colgado de la otra viga principal, en este caso, la escalera puede
situarse en cualquier punto de la longitud de las vigas principales.
Soluciones de cierre: El sistema contempla diversas alternativas de soluciones
de cierre de fachada, desde la utilizacin de series de paneles, tanto horizontales
como verticales, especficos del sistema SAE; pasando por paneles prefabricados
especialmente diseados, la utilizacin de productos industriales para la
proteccin solar, elementos de muros cortinas metlicos, hasta la albailera
tradicional, de cara a poder dotar a cada edificio de carcter y expresin
particular.
Todos los paneles disponen de dos mnsulas metlicas en su cara interior lo que
le permite apoyarse en las vigas principales o en las de cierre. Los elementos de
cierre se apoyarn siempre, en el sentido de las losas en vigas de cierre y en el
sentido de las vigas principales, en estas mismas. La ubicacin altimtrica y la
nivelacin de los paneles se llevarn a cabo mediante la manipulacin de
dispositivos auxiliares, se sueldan entonces las mnsulas del panel a los insertos
de las vigas de cierre, o a las barras salientes de las vigas principales, segn el
caso, y se recuperan los dispositivos auxiliares. Estas uniones soldadas quedan
finalmente dentro del hormign colocado en el lugar.

 Profundidad de cimentacin: El sistema contempla series de pedestales de

iguales secciones que las columnas y longitudes variables; 1400, 2270, 2420,
con una razn de crecimiento de 900 mm; lo que le permite adecuarse a
diferentes profundidades del estrato resistente de cimentacin. La unin
columna-pedestal es igual a la unin columna-columna.
Solucin de cimentacin de los pedestales y columnas principales: La
solucin bsica de arranque del edificio en el cimiento es a partir del pedestal
empotrado en un vaso prefabricado empotrado a su vez, en un plato
hormigonado en el lugar.
Principales uniones del sistema y sus caractersticas.
Empotramiento del vaso prefabricado en el plato hormigonado en obra.
La unin se produce el empotramiento de las patas de acero del vaso
prefabricado, en el hormign colocado en obra del plato.

Empotramiento del vaso

prefabricado en el plato
hormigonado en obra.

Empotramiento del pedestal en el

vaso.
La junta se produce mediante el
empotramiento del tramo inferior del
pedestal en el interior del vaso, al
llenar la holgura con hormign.

Apoyo de la viga en la
mnsula de la columna.
Las vigas se apoyan en las
mnsulas metlicas de las
columnas de dos formas
distintas dependiendo de
que se apoyen en un
extremo o estn provistas
de voladizo. En todos los
casos el apoyo es estable,
no obstante, se practica
como medida de seguridad
un cordn de soldadura
entre las planchas de apoyo
de las vigas y el borde
superior de las mnsulas.

Junta entre vigas principales y

losas.
Las losas se apoyan en las vigas
principales. La unin se produce
mediante el hormigonado en obra
de la banda comprendida entre
los extremos de las losas de
luces
vecinas.
Las
barras
salientes de las vigas quedan
embebidas
en
esta
banda
posibilitando el trabajo conjunto
de las vigas prefabricadas y la
banda con una viga compuesta.
De cualquier forma que las vigas
puedan tener o no voladizo en
cada uno de sus extremos y a su
vez estos voladizos-en el caso de
los de 2100mm-pueden llevar
distintos tipos de malla de
refuerzo,
las
posibilidades
combinatorias son muy grandes.

Junta lateral entre losas.

El borde lateral de las losas
Spiroll est diseado de forma
que al llenar con mortero la
holgura entre dos losas vecinas
se posibilite el trabajo conjunto
de ambas.

Junta entre tmpanos.

Los tmpanos se forman mediante la unin de pedestales o columnas y
paneles provistos de cajuelas y barras salientes. Las juntas se realizan
soldando las barras enfrentadas de los elementos vecinos, colocando el
acero adicional necesario y hormigonando la holgura.
Arranque del tmpano en el cimiento.
El apoyo del panel de tmpano asociado a pedestal se produce siempre
200mm ms alto que el del pedestal correspondiente. Esto es lo que
permite la coincidencia vertical de las cajuelas de ambos elementos.
Comoquiera que el panel de tmpano asociado a pedestal siempre es
300mm menor que ste, el nivel de apoyo de las columnas siempre se
producir 100mm ms alto que el de los paneles asociados a ellas.
La composicin y dimensiones de los tmpanos varan de acuerdo con la
disposicin de estos y las dimensiones de las columnas y luces de viga o
losa a que estn asociados.

Junta entre columnas y pedestales

o columnas principales.
La unin se produce mediante la
soldadura
de
los
casquillos
extremos de los elementos. La
soldadura puede ser perimetral o
slo en los vrtices, segn el tipo
de columna.

Modelo SAP 2000 de un edificio SAE.

Mtodo de la columna ancha

Modelo SAP 2000 de un edificio SAE.

Mtodo de los elementos finitos

Bibliografa

Maspons Gonzlez del Real, R.; et al: Prefabricacin. ISPJAE. 1987.

Medina Snchez, L.; et al: Sistemas constructivos utilizados en Cuba.

Tomo I. Ministerio de Educacin Superior. La Habana 1986.

Medina Snchez, L; et al: Sistemas constructivos utilizados en Cuba.

Tomo II. Ministerio de Educacin Superior. La Habana 1986.