Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Fundamentos
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC), o de
corriente alterna (CA), la cual forma un circuito elctrico a travs de los cables conductores,
del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco formado
es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se genera la
fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusin del material.
Esta temperatura generada (4000 C) permite tambin combustionar los componentes del
revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como: Desoxidar,
eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger al metal fundido
de las influencias atmosfricas.
Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economa, pudiendo realizarse en trabajos de
pequea y gran envergadura.
EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBER AJUSTARSE A LAS INDICACIONES
TCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR.
2. Arco elctrico
ARCO ELECTRICO
Es el fenmeno fsico producido por el paso de una corriente elctrica a travs de una masa
gaseosa (ionizacin) generndose en esta zona una alta temperatura, la cual es aprovechada
como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco elctrico.
CARACTERSTICAS
El arco elctrico, llamado tambin Arco Voltaico, desarrolla una elevada energa en forma de
luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 Celsius aproximadamente; se forma por
contacto elctrico y posterior separacin a una determinada distancia fija entre los polos
positivo y negativo.
Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre
ambos polos.
VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir
los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y formen luego
una masa slida nica.
DESVENTAJA
Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules producen un
trastorno orgnico.
PRECAUCIONES
DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LA
INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LAS
SIGUIENTES AFECCIONES:
a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTO
b) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL
c) ULTRAVIOLETA: PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS
PRODUCENUN DAO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.
El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composicin
qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material a soldar.
El revestimiento es un material es un material que est compuesto por distintas sustancias
qumicas. Tiene las siguientes funciones:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
CONDICIONES DE USO
1) Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico.
2) Debe conservarse en lugar seco.
4. Nomenclatura de la soldadura.
1
2
3
4
5
6
7
Garganta actual del filete: La distancia ms corta entre la raz de la soldadura de filete a
su cara
Lado de un filete: La distancia desde la raz de la unin al borde exterior del filete.
Raz de la soldadura: El punto donde la parte de atrs de la soldadura intersecta la
superficie del metal base.
Lado de un filete: La unin entre la cara de la soldadura y el metal base.
Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde se sold.
Profundidad de la fusin: La distancia en que la fusin se extiende dentro del metal base
o del cordn anterior correspondiente a la superficie derretida durante el proceso.
Tamao de la soldadura: El lado del filete.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energa en forma de rayos x o rayos gama para detectar
daos internos en los depsitos de soldadura.
ABERTURA DE LA RAZ: Separacin de las partes a ser soldadas.
SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posicin de soldar en que se indica la ejecucin
desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetracin por lo que no es aconsejada
en espesores ms de 3 mm.
POSICIN VERTI CAL ASCENDENTE: Posicin de soldadura ejecutada desde arriba
hacia abajo y se caracteriza por su excelente penetracin en espesores de 3 y ms mm.
OSCILACIN: Tcnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientos
oscilantes.
MTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las tcnicas, modos y
normalizaciones en la ejecucin de una soldadura determinada.
ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre
desnudo que constituir el elemento de unin en la ejecucin de cualquier tipo de
soldadura.
PASADA: Progresin simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unin, soldadura o
sustrato. Un cordn est constituido por un nmero determinado de pasadas.
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arco
donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco elctrico entre el
e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La proteccin se obtiene por la
descomposicin del revestimiento del electrodo; No se usa presin y el metal de aporte es
proporcionado por el electrodo.
ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusin del revestimiento y que permanece en la
superficie de la soldadura protegindola de la accin del oxgeno mientras el metal se enfra.
6. Posiciones de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura
en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas
exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin
soldadura.
En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:
1)
2)
3)
4)
10
11
MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo
se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena
fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
VOCABULARIO TCNICO
Recargue: relleno.
Zig - Zag: chicote, ltigo.
Pase: pasada, capa, cordn.
12
13
14
15
VOCABULARIO TCNICO
GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad.
MASA: Tierra.
MSCARA: Careta, Pantalla.
CEPILLO: Escobilla de acero.
PICA ESCORIA
Est formado por un mango para sujecin, que puede ser de madera o de metal, como se
indica en las figuras 3, 4, y 5.
16
Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de cincel. El
pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas. Existen otro tipo de pica escoria
combinadas con cepillo de acero, como el indicado en la figura.
SEGURIDAD EN SOLDADURA
1)
Asegrese que su equipo de soldadura al arco est instalado correctamente,
conectado a tierra y que est en buenas condiciones de trabajo.
2)
Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.
3)
Use siempre una proteccin adecuada de los ojos cuando va a soldar, esmerilar o
cortar.
4)
Mantenga su rea de trabajo libre de peligros, asegrese de no tener cerca productos
inflamables, voltiles o explosivos.
5)
No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin conocerlos
cuidados especiales.
6)
No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomar
precauciones especiales.
7)
No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer ventilaciones y tomar
precauciones especiales.
8)
Use sistemas mecnicos de extraccin de gases, en los puntos en que se suelde Plomo,
Cadmio, Cromo, Manganeso, Estao, Bronce, Zinc, o Acero galvanizado.
9)
Cuando deba soldar sobre una zona muy hmeda, use botas de goma o trabaje sobre
una plataforma aislante.
10) Si es necesario unir cables, terminales elctricos u otros, asegrese que estas uniones
estn fuertemente unidas y aisladas.
11) No use cables con algn defecto de aislamiento.
12) Cuando no est usando el porta electrodo asegrese de dejarlo donde no haga contacto
con la pieza de trabajo.
13) Nunca deje que el porta electrodo toque algn cilindro de gas.
14) Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues las puntas
constituyen un peligro.
15) Proteja a otros y a s mismo de los rayos que emanan de la soldadura que usted est
ejecutando.
16) No suelde cerca de operaciones de desengrase.
17
17)
18)
19)
DELANTAL O COLETO
Es de forma comn o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte anterior del
cuerpo de las proyecciones incandescentes.
18
CASACA
Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es frecuente
cuando se realizan soldaduras en posicin vertical, horizontal y sobre cabeza
MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene mayor uso
en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana. Existe otro tipo de
manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del soldador.
19
POLAINAS
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Las polainas
pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.
En mscaras de soldar existen diferentes diseos, hay tambin mscaras combinadas con un
casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptaciones para proteger
los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Las pantallas de mano tienen aplicacin en
trabajos de armado y punteado por soldadura; su uso no es conveniente en altura o donde el
operario requiera sus dos manos para el trabajo.
20
CONDICIONES DE USO
Las mscaras deben usarse con la ubicacin y cantidad requerida de vidrios(Fig. 7) El vidrio
inactnico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe mantener la buena
visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando ste presente exceso de proyecciones.
Evite las filtraciones de luz en la mscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza. Requieren un
mecanismo que permita accionarla con comodidad.
El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fcil manejo.
VOCABULARIO TCNICO
Mascaras: Caretas, Pantallas.
21
22
23
Existen dos tipos conocidos de mquina de soldar, y estn caracterizadas por su sistema de
propulsin.
CONDICIN DE USO
Las mquinas deben usarse sin exceder la duracin de carga, sta viene indicada en la placa
de especificaciones tcnicas.
24
PRECAUCIONES
Debe hacerse revisin peridica del colector y las escobillas.
Verifique el sentido de rotacin cada vez que se cambie su instalacin de la red. Las
mquinas de combustin deben equiparse de combustible con el motor detenido.
25
CARACTERSTICAS
La regulacin de la intensidad se hace comnmente por dos sistemas:
1Regulacin por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario entre
s.
Los transformadores se conocen tambin como MAQUINAS ESTATICAS por no tener piezas
mviles.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
26
MANTENIMIENTO
Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad
PRECAUCIN
27
28
TIPOS DE SOLDADURAS
29
CARACTERSTICAS ESPECIALES
Para materiales que sern soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la alta
resistencia a la traccin, corrosin, abrasin, temperatura, se debe elegir el electrodo ms
parecido a las propiedades del metal base.
30
31
RUTILICOS
MINERALES
HIERRO EN POLVO
32
33
CC
CA
PD
PI
: Corriente contina
: Corriente alterna
: Polaridad Directa (Electrodo negativo)
: Polaridad invertida (Electrodo positivo)
34
PROCESO DE EJECUCIN
1
2
Observacin:
- El punteado debe ser alternado.
- Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas.
- Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero.
PRECAUCIN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador
debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyeccin de partculas cristalizadas a los
ojos.
a)
b)
35
Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de
avance constante
Interrumpa el cordn.
Limpie el crter.
Reinicie el cordn.
Finalice el cordn.
36
PROCESO DE EJECUCIN
1 Prepare el material.
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero.
Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.
b)
Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.
Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del biselado.
Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.
4
PRECAUCIN: Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad.
37
5 Suelde.
a) Inicie el cordn de raz.
Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3).
b)
c)
d)
5
38
2
3
Suelde
a)
b)
39
c)
d)
5
Observacin: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del cordn
anterior.
a)
40
b)
c)
41
CONTRACCIN TRANSVERSAL
Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente, stas,
se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordn
de soldadura.
42
FUSION COMPLETA
Se obtiene una buena fusin cuando el metal base y el metal de aporte forman una masa
homognea.
AUSENCIA DE POROSIDADES
Una buena soldadura est libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas de
gas ni inclusiones de escoria.
BUENA APARIENCIA
Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensin de la unin, un
cordn de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.
AUSENCIA DE GRIETAS
Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen rajaduras o
fisuras en toda su extensin.
43
44
ACTIVIDAD
Responda brevemente:
-
45