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1.

Caso 1

El presente ejemplo se enfoca en la descripcin del proceso de diseo del proceso de


mecanizado de una pieza. Las caractersticas principales, tanto geomtricas como
dimensionales y de fabricacin se describen a continuacin.
Descripcin de las caractersticas de la pieza
La Tabla 1 y la Figura 1, presentan las condiciones iniciales para el diseo del til y el plan de
operaciones para la fabricacin de la pieza considerada en este caso.
Item

Definicin Item

Material
Dimensiones de Partida (mm)
Tamao de Lote (unidades)
Maquina

Acero SAE 4130


110x70x20 (tocho rectangular de material )
250
Fresadora Vertical 4 Ejes DMU 1035 Evo, Deckel
Maho.

Tipo de Utillaje

Sistema Modular, Mecnico, Fabricante Norelem

Tabla 1. Condiciones iniciales para el diseo del til


Las caractersticas geomtricas de la pieza se ilustran en la Figura 1. Esta figura presenta la
geometra final de la pieza despus de realizado el proceso de mecanizado.
Para la realizacin del diseo del proceso de mecanizado se debern utilizar las siguientes
operaciones de mecanizado:

Planeado
Cajeado
Contorneado
Taladrado

Para cada operacin y herramienta utilizada, en el proceso de mecanizado, se deber consultar al


fabricante de la herramienta las propiedades de estas para desarrollar el mecanizado, tales como
avance de mecanizado, RPM, y profundidad mxima de corte por pasada. En este ejemplo en
particular se ha seleccionado un ejemplo de la casa Sandvick.
Teniendo presente las operaciones de mecanizado descritas anteriormente, se deber desarrollar el
programa de fabricacin de la pieza, el cual debe incluir las fases y subfases de mecanizado; as
como la definicin de los utillajes o sistema de fijacin en cada una de las fases de mecanizado.
Desarrollo del Resultado.
A continuacin, se presenta el diseo del programa de mecanizado de la pieza en anlisis.

Para el desarrollo de un programa de mecanizado se debe comenzar del tocho de material en bruto,
para luego comenzar a disear las operaciones de mecanizado que involucra la transformacin
fsica de la pieza. Es importante notar que cada fase de mecanizado involucra un utillaje o forma de
sujecin de la pieza a la mquina herramienta. Por lo tanto, interesa que en una postura o fijacin se
realicen la mayor cantidad de operaciones de mecanizado. Esto se realiza con el objetivo de
disminuir el tiempo muerto o de preparacin de la mquina antes de comenzar a desarrollar el
proceso de mecanizado.
Desarrollo del programa de mecanizado
Subfase

Operacin

Descripcin

Avance

RPM

Fase
(mm/min)

Profundidad
de
Corte
p (mm)

Herramienta

(Sandvik, 2010)

Operacin Desbaste
Acabado - Superficie inferior

10

10

Planeado Inferior
(Calidad Acabado)

500

2500

2,5

Fresa 80 mm -8
plaquitas cuadradas, 4
Filos

20

Taladrado Gua

200

800

20

Broca 10 mm

20

Taladrado Base

200

800

Fresa 18 mm,
Enteriza.

2,5

Fresa 80 mm -8
plaquitas cuadradas, 4
Filos

Operacin Desbaste
Acabado Superficie Superior

20

o
10

Planeado Base
Superior (Acabado)

20

Cajeado escaln
Izquierdo (Desbaste)

30

Cajeado escaln
Derecho (Desbaste)

40

Cajeado escaln
Izquierdo (Acabado)

50

Cajeado escaln
Derecho (Acabado)

60
30

500

2500

1200

Fresa 40 mm -4
plaquitas cuadradas, 4
Filos

1200

Fresa 40 mm -4
plaquitas cuadradas, 4
Filos

2500

Fresa 40 mm -4
plaquitas cuadradas, 4
Filos

500

2500

Fresa 40 mm -4
plaquitas cuadradas, 4
Filos

Contorneado
Paralelo Arista 1 y 3

900

1200

Fresa 12 mm,
Enteriza

Contorneado Arista
2y4

900

1200

Fresa 12 mm,
Enteriza

900

900

500

Contorneado Lateral 1

10

Diseo de los utillajes para cada fase de mecanizado.


A continuacin, se presentan los diseos del utillaje para cada fase de mecanizado. Los
diseos del utillaje se realizan en funcin del programa de mecanizado desarrollado para la
pieza.

Fase 10

Fase 20

Fase 30

Para finalizar el diseo de detalle de cada uno de los diseos de utillaje se debe especificar
el Bill of Materials de cada una de las soluciones propuestas.
NOTA:
Se debe destacar que en cada uno de los utillajes se deben definir las dimensiones asociadas
a los elementos de utillajes empleados en el diseo del mismo. En el caso de no definir una
dimensin, esta quedara sin especificacin y por lo tanto el operador de la mquina
herramienta no tendra informacin para afrontar el proceso de mecanizado de la pieza.
PARA CADA DISEO DE UTILLAJE DEBEN APLICAR EL PROCESO DE DISEO,
EL CUAL CONSTA DE EL DESARROLLO DE UNO O VARIOS DISEOS
CONCEPTUALES, DISEO A NIVEL DE SISTEMA Y DISEO A NIVEL DE
DETALLE.
Como material adicional para el desarrollo de este trabajo se puede utilizar manual de
herramientas de Sandvick, el manual on line de Norelem (Fabricante de utillajes Modulares
- http://norelem.partcommunity.com/portal/portal/norelem) y las materias asociadas a procesos
de mecanizado (Tecnologa mecnica Fresado).

Figura 1. Especificaciones dimensionales de la pieza para realizar el proceso de mecanizado

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