DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE CAF SOLUBLEI8

Presentado por:
ALFARO ANTOLINEZ OSCAR ROBERTO (69671)
GALINDO ARDILA DAIRO ANTONIO (68325)
GUALTEROS REYES LEIDY ALEJANDRA (69736)
NOVA BAOS OMAR FERNNEY (69634)

UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS TECNICAS E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOTA D.C.
2015

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE CAF SOLUBLE

Presentado por:

ALFARO ANTOLINEZ OSCAR ROBERTO (69671)

GALINDO ARDILA DAIRO ANTONIO (68325)
GUALTEROS REYES LEIDY ALEJANDRA (69736)
NOVA BAOS OMAR FERNNEY (69634)

Presentado a:
INGENIERO FERNANDO GARCA

UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS TECNICAS E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOTA D.C.
2015

10

11

12

13

14

15

16

17

18

CONTENIDO
1.

INTRODUCCION............................................................................................. 9

2.

JUSTIFICACIN............................................................................................ 10

3.

OBJETIVOS.................................................................................................. 11

3.1

Objetivo General......................................................................................... 11

3.2 Objetivos especficos....................................................................................... 11

4.

ESTUDIO DE MERCADO............................................................................... 12
4.1 Colombia en el mercado mundial Anlisis de oferta Materia prima.......................12
Grafica 1. Consumo entre la poblacion.........................................................................13
Relevancia del caf colombiano en el segmento de los solubles...................................13
Grafica 2 princpales paises exprtadores de caf soluble (2000-2011)

14

4.2Produccion ...............................................................................................................14
Tabla 1 Porcentaje participativo de empresas productoras de caf liofilizado...15
Tabla 2 Produccion anual de caf verde buen dia para ser liofilizado15
tabla 3 Produccion anual total de caf verde para ser liofilizado16
Tabla 4 Participacion de empresas productoras de caf verde para ser liofilizado
cantidad en sacos516
Tabla 5 Participacion de empresas productoras de caf verde para ser liofilizado........16
Tabla 6. Cantidad de caf verde requerido para el ao 2016.........................................17
5.

PROGRAMA DE PRODUCCION..............................................................................18
Tabla 7. Requisitos materia prima..................................................................................18

6.

MATERIA PRIMA (anexo 1 fichas tecnicas) ..18

7.

DIAGRAMA DE PROCESO......................................................................................19

8.

DIAGRAMA DE RECORRIDO..................................................................................20

9.

DESCRIPCION DEL PROCESO21

9.1 SELECCIN Y CLASIFICACION ............................................................................21

19

9.2 TOSTADO................................................................................................................21
9.3 MOLIENDA ............................................................................................................. 21
9.4 EXTRACCION......................................................................................................... 21
9.5 EVAPORACION ......................................................................................................22
9.6 CONCENTRACION ................................................................................................22
9.7 SECADO POR LIOFILIZADO..................................................................................23
9.8 LIOFILIZACION ......................................................................................................23
9.9 ENVASADO............................................................................................................. 23
9.10 ALMACENAMIENTO.............................................................................................23
10 Balance de materia para la produccion de caf soluble..............................................24
10.1 OPERACIN TOSTION.........................................................................................24
10.2 OPERACIN MOLIENDA......................................................................................25
10.3 OPERACIN EXTRACCION.................................................................................26
10.4 EVAPORACION:....................................................................................................27
10.5 CONCENTRACION...............................................................................................28
10.6 SECADO POR LIOFILIZACION.............................................................................28
10.7 LIOFILIZACION.....................................................................................................29
11.Balance de energia ......................................................................................................30
11.1 Operaciones que involucran calor..........................................................................30
11.1.1 OPERACIN TOSTION......................................................................................30
11.1.2 OPERACIN MOLIENDA...................................................................................30
11.1.3 ESTRACCION ....................................................................................................30
11.1.4 OPERACIN EVAPORACION............................................................................31
11.1.5 OPERACIN SECADO POR LIOFILIZACION....................................................31
11.1.6 OPERACIN GRANULACION............................................................................31
12. Maquinaria de proceso y almacenamiento (anexo 2 fichas tecnicas).........................32
13. Equipos de oficina y utensilios....................................................................................32
20

13.1 OFICINA GERENCIA................................................................................................32

Figura N 1 Escritorio ejecutivo ......................................................................................32
Figura N 2 Silla gerencial...............................................................................................32
Figura N 3 Silon operativo............................................................................................33
Figura N 4. credenza...................................................................................................33
Figura N 5 Cesto de basura 121...................................................................................33
Figura N 6 Mesa de Juntas...........................................................................................34
Figura N 7. Escritorio recepcion.....................................................................................34
13.2 OFICINA PRODUCCION...........................................................................................34
Figura N 8 escritorio recepcion .....................................................................................34
Figura N 9 Silla Operativa .............................................................................................35
Figura N 10 archivero movil ..........................................................................................35
Figura N 11 archivero 4 gavetas ...................................................................................35
Figura N 12 Cesta basura .............................................................................................36
13.3 OFICINA VENTAS ....................................................................................................36
Figura N 13 Mesa de juntas ..........................................................................................36
Figura N 14 sillon operativo ..........................................................................................36
Figura N 15 Archivador de tres gavetas.........................................................................37
Figura N 16 tablero acrilico blanco ................................................................................37
13.4 OFICINA DE LABORATORIO....................................................................................37
Figura N 17 Modulo en L...............................................................................................37
Figura N 18 cesta de basura .........................................................................................38
Figura N 19 sillon operativo...........................................................................................38
Figura N 20 archivador de tres gavetas ....................................................................38
Figura N 21 archivero movil ..........................................................................................38
13.5 OFICINA DE MERCADEO Y CARTERA..................................................................39

21

Figura N 22 modulo en L...............................................................................................39

Figura N 23 sillon operativo...........................................................................................39
Figura N 24 archivero movil...........................................................................................39
Figura No. 25 archivero cuatro gavetas.........................................................................40
Figura No. 26 cesto de basura.......................................................................................40
13.6 VESTIERES HOMBRES Y MUJERES......................................................................40
Figura N 27 lockers tres puertas....................................................................................40
Figura N 28 Banca para vestieres..................................................................................41
13.7 BAOS HOMBRES Y MUJERES .............................................................................41
Figura N 29 Inodoro.......................................................................................................41
Figura N 30 lavamanos..................................................................................................42
Figura N 31 orinal .........................................................................................................42
13.8 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD.........................................................43
Figura N 32 Mezon de laboratorio con poceta...............................................................43
Figura N 33 modulo de trabajo .....................................................................................43
Figura N 34 autoclave....................................................................................................43
Figura N 35 balanza .....................................................................................................44
Figura N 36 horno de secado .......................................................................................44
Figura N 37 bao serologico .........................................................................................45
Figura N 38 potenciometro ...........................................................................................45
Figura N 39 espectrofotometro......................................................................................45
13.9 AREA DE ENFERMERIA...........................................................................................46
Figura N 40 Camilla.......................................................................................................46
Figura N 41 armario para medicamentos ......................................................................46
14 ESPACIOS REQUERIDOS PARA LA PLANTA PROCESADORA DE CAF SOLUBLE
.......................................................................................................................................... 47
Tabla N 9 Espacio requerido de la maquinaria para plata procesadora de cafe...............47
22

Tabla N 10 espacio requerido para oficinas..................................................................48-49

Tabla N 11 espacio requerido para vestieres hombres y mujeres......................................50
Tabla N 12 Espacio requerido para bao de hombres y mujeres......................................50
Tabla N 13 espacio requerido para laboratorio de control de calidad................................51
Tabla N 29 Espacio Requerido para rea de Capacitacin..........................................64
15. DIAGRAMA DE CARGA..........................................................................................65
16. AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.............................................67
17. AREA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO..............................70
18. PREDISEO............................................................................................................ 71
18.1 SECCIONES EMPRESA GRANO CAFE...............................................................71
18.2 PREDISEO DE PLANTA DE PRODUCCION......................................................72
18.33 Planta procesadora de chocolate.........................................................................73
19. BIBLIOGRAFIA........................................................................................................74

23

1. INTRODUCCION
El caf es la segunda bebida estimulante ms importante de la humanidad,
despus del t. Su cultivo ocupa a varias decenas de millones de campesinos en
ms de 70 pases tropicales y su produccin representa cerca del 4% del comercio
mundial total de productos alimenticios.
La elevada concentracin de la
produccin de caf se evidencia al observar que slo dos pases de Amrica del
Sur, Brasil y Colombia, son responsables, del 40% del total mundial en 1992. Ese
ao Amrica Latina, tomada como un conjunto, produjo 3.702.000 Tm, es decir, un
62% de la produccin mundial. El continente africano viene en segundo lugar, con
1.216.000 Tm, para un 20% del total, y mucho ms atrs Asia, con 953.000 Tm, lo
que representa un 16%.
El caf soluble o instantneo es el polvo o granulado que queda luego de que al
extracto de caf se le ha retirado el agua. A diferencia del caf tostado, cuando es
empacado en un recipiente hermtico, es estable y puede mantener su calidad
durante muchos meses e incluso aos pues es menos vulnerable a procesos de
oxidacin. Se prepara muy fcilmente con slo adicionarle agua o leche sin
necesidad de mquinas con filtros o alta presin.
Para obtener caf soluble es necesario primero obtener la bebida mediante los
procesos industriales de tostacin, molienda y extraccin. Cuando a la bebida de
caf se le retira el agua mediante procesos de secado, se obtienen los slidos
solubles secos en forma de polvo o granulados. Las tasas de extraccin varan de
acuerdo con la variedad de caf usada. Por ejemplo para producir un kilogramo de
caf soluble se requiere una menor cantidad de caf Robusta como materia prima
que si se utilizara caf Arbico. Es por esta razn que es relativamente
excepcional encontrar en el mercado caf soluble 100% Arbico y menos aun
100% Colombiano. Slo los consumidores ms conocedores y exigentes lo
demandan.
Desde el punto de vista del proceso industrial, el caf soluble se obtiene a partir
del extracto de caf. Para retirar el agua que hace parte del extracto se requieren
fundamentalmente dos procesos industriales adicionales: la concentracin y el
secado.
La concentracin consiste en reducir el contenido de agua en el extracto de caf,
tpicamente desde un 85% a 90% hasta un 55% a 60% de agua. Hay diversos
sistemas para retirar agua, y los ms utilizados en la industria son la evaporacin,
realizada al vaco para que el agua se evapore a unos 45C. En este proceso se
usan intercambiadores de calor especiales donde se busca conservar las
propiedades del caf, calentndolo el menor tiempo posible y en forma muy
homognea.

24

25

2. JUSTIFICACIN

La proyeccin a una industria de gran tamao nos permite aplicar los

conocimientos adquiridos a travs de la carrera y manejar un nivel de logstica
grande para un diseo ptimo de la planta que cumpla con esta demanda
logstica y produccin a gran escala.

26

3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General

Disear una planta de produccin de caf soluble (liofilizado), la cual

cumpla con especificaciones propias de produccin acorde con la
normatividad vigente.

3.2 Objetivos especficos.

Elaborar un estudio de mercado que indique el porcentaje con el

cual se entrara a competir en el mercado.
Elaborar un diagrama de flujo del proceso para la obtencin del caf
soluble (liofilizado).
Realizar el balance de materia y energa de la lnea produccin.
Dimensionar un programa de produccin que resuelva la relacin del
entorno con el proceso productivo.
Construir un plano final de todo el diseo de la planta procesadora de
caf soluble (liofilizado).

27

4. ESTUDIO DE MERCADO
Para analizar el estudio de mercado tenemos que ver la dinmica del mercado
tanto nacional como internacional. Para un anlisis de mercado se consideran 4
variables fundamentales, anlisis de la oferta, anlisis de la demanda, anlisis de
precios y anlisis de comercializacin. Nuestra planta de produccin va a dirigir la
cantidad de produccin acorde a la oferta nacional actual de caf y acorde a la
proyeccin que se realice al 2016 de las ventas o participacin de las industrias en
la produccin de caf liofilizado, para ello vamos analizar dichos anlisis,
4.1 Colombia en el mercado mundial Anlisis de oferta Materia prima
En Colombia, el 35 por ciento del caf que se consume es instantneo, lo que
evidencia que las ventas de esta presentacin se duplicaron en los ltimos 5 aos.
Y no solo eso, pues el rpido crecimiento que ha caracterizado a esta categora
posicion al pas como el segundo mercado de mayor desarrollo para este
producto en el mundo, precedido nicamente por Filipinas.
De hecho, solo al cierre del 2013 las ventas de este tipo de caf se incrementaron
13 por ciento y llegaron a 732,6 millones de litros, suficiente como para llenar casi
534 piscinas olmpicas, de acuerdo con un informe de Euromonitor.
Articulo tomado de la revista portafolio del Tiempo
El caf mantiene su dominio indiscutible en la categora de bebidas calientes para
ventas al por menor, impulsado por los diferentes formatos de consumo, los cuales
se enfocan en la conveniencia e innovaciones en calidad.
En el periodo 2011-2016, Euromonitor Internacional estima que la categora de
caf se mantendr globalmente como la de ms rpido crecimiento (con excepcin
de Asia Pacfico y Norteamrica). Con respecto al segmento de caf soluble,
Rusia es el lder en valor por ventas al detal seguido por Corea del Sur.
Los ms recientes estudios de mercado coinciden en que los actores del
segmento de caf soluble debern mantenerse enfocados en crear valor agregado
a la experiencia de consumo.
Tendencias como empaque para el camino son ideales para los consumidores
que buscan nuevas maneras de ahorrar tiempo por medio de la conveniencia y
portabilidad de sus alimentos. Ciertamente, cerca de la mitad de los
consumidores, asegura Datamonitor, deposita su confianza en los productos que
les ayudan a ahorrar tiempo, especialmente aquellos que facilitan realizar
28

mltiples tareas o que requieren poca preparacin, elementos donde el caf

liofilizado tiene una gran cabida.
GRAFICA No.1 CONSUMO ENTRE LA POBLACION

FUENTE: caf de Colombia, Edicin 18, 2013

Relevancia del caf colombiano en el segmento de solubles

Segn un informe de la Organizacin Internacional del Caf (OIC), las
exportaciones de caf soluble han crecido a un ritmo sostenido en la ltima
dcada y del equivalente a 7,5 millones de sacos de 60 kilos de caf verde
exportados en 2010, en 2011 se pas a 10,5 millones de sacos.
Con un promedio de 603 mil sacos exportados entre 2000 y 2011, Colombia figura
en el informe de la OIC como el tercer exportador mundial de caf soluble, detrs
de Brasil e India. Indonesia alcanz la cifra de 2,7 millones de sacos en 2011,
convirtindose en el segundo exportador de caf soluble detrs de Brasil.
Entre 2000 y 2011, las exportaciones de caf soluble representaron 6% de todo el
caf exportado por Colombia. En buena medida debido a la creciente demanda, el
valor de las exportaciones mundiales de caf soluble tambin ha ido al alza y en el
caso de Colombia pas de 113 millones de dlares en 2000 a 250 millones de
dlares en 2011, segn el informe, lo que demuestra el inters por caf soluble de
alta calidad.
De igual forma, las importaciones mundiales de caf soluble prcticamente se
duplicaron en la ltima dcada, al pasar de un promedio anual de 7,7 millones de
sacos en el periodo 1990-99 a 15,5 millones de sacos en el periodo 2000-2011. En
2011 alcanzaron los 17,8 millones de sacos.

29

GRAFICA No. 2. PRINCIPALES PAISES EXPORTADORES DE CAF SOLUBLE

(200-2011)

FUENTE: Organizacin Internacional del Caf (OIC)

En el estudio de la OIC, Rusia, Estados Unidos, Reino Unido, Alemania y Francia

aparecen como los principales importadores de caf soluble en las ltimas dos
dcadas. Entre 2000 y 2011, las importaciones de caf soluble representaron
apenas 12,9% del total de las importaciones mundiales de caf, lo que tambin da
cuenta del amplio margen para seguir creciendo en la categora.
4.2

Produccin

La Fbrica de Caf Liofilizado ha centrado sus esfuerzos en generar un mayor

valor agregado al caf colombiano. En este orden de ideas, ha mantenido
exitosamente sus proyectos de desarrollo de marcas para las principales cadenas
de supermercados del mundo, as como el desarrollo de su marca Buenda en
varios mercados internacionales adems del colombiano.
Desde el 2002 hasta el 2006, la Federacin Nacional de Cafeteros de Colombia,
en nombre de su fbrica caf buen da, ha procesado 1,5 millones de sacos de 60
Kg. De caf verde, con los que se han obtenido 32.183 toneladas de caf
liofilizado, de las cuales 30.509 toneladas se han comercializado en el exterior y
757 en el pas, lo cual nos lleva a suponer que por cada kilogramo de caf verde
se obtiene 0,3542 kilogramos de caf liofilizado, eso quiere decir que el proceso
tiene una eficiencia del 36% aproximadamente.
A continuacin, mostraremos los principales productores a nivel nacional de caf
soluble y el porcentaje de participacin que estos llevan en la produccin nacional

30

TABLA No.1 PORCENTAJE PARTICIPATIVO DE EMPRESAS

PRODUCTORAS DE CAF LIOFILIZADO
EMPRESA

PORCENTAJE DE
PARTICIPACION ANUAL

FEDERACIO
N
COLCAFE
CASA LUKER
NESTLE
OTROS

40%
33,10%
9,30%
11,60%
6%

FUENTE: Federacin Nacional de Cafeteros de Colombia, 2008 .

El caf verde o pergamino, es la materia prima con la cual realizaremos el

caf liofilizado; este proviene de la variedad arbiga, la cual es la nica
cultivada en Colombia y que le da caractersticas especiales de suavidad y
cuerpo que caracterizan al caf colombiano. En la siguiente tabla
mostraremos la produccin anual que ha tenido la empresa Buen Da del
FNC, la cual ocupa el 40% de la produccin anual

Tabla No.2 produccin anual caf verde Buen da para ser liofilizado.

AO
2002
2003
2004
2005
2006

SACOS DE CAF VERDE PARA

SER LIOFILIZADOS.
( 1 SACO = 60Kg)
227217
273733
332817
340933
339450

Fuente: federacin Nacional de Cafeteros de Colombia. Estadstica, informe de gerencia

2006.

Esta informacin indica que la produccin total de caf para ser liofilizado estar
dado de la siguiente forma contemplando que la informacin anterior solo
representa el 40% de la produccin total.

31

Tabla No.3 produccin anual total caf verde para ser liofilizado.
AO
2002
2003
2004
2005
2006

Kg DE CAF VERDE PARA

SER LIOFILIZADOS.
568042.5
684332.5
832042.5
852332.5
848625

Fuente: Realizada por Oscar Alfaro, estudiante de Ingenieria de Alimentos, Universidad Incca de
Colombia

Tabla No. 4 Participacion de empresas productoras de caf verde para ser

liofilizado cantidad de sacos
EMPRESA
FNC
COLCAFE
CASA LUKER
NESTLE
OTROS

2002
227217
188022
52827
65893
34083

AO (1 SACO = 60 Kg)
2003
2004
2005
273733
332817
340933
226514
275406
282122
63643
77380
79267
79383
96517
98871
41060
49923
51140

2006
339450
280895
78922
98441
50918

Fuente: Realizada por Oscar Alfaro, estudiante de Ingenieria de Alimentos, Universidad Incca de
Colombia

Tabla No. 5 Participacion de empresas productoras de caf verde para ser

liofilizado
AO
EMPRESA
2002
2003
2004
2005
2006
FNC
13633020 16423980 19969020 20455980 20367000
COLCAFE
11281320 13590840 16524360 16927320 16853700
CASA LUKER
3169620 3818580 4642800 4756020 4735320
NESTLE
3953580 4762980 5791020 5932260 5906460
OTROS
2044980 2463600 2995380 3068400 3055080
Fuente: Realizada por Oscar Alfaro, estudiante de Ingenieria de Alimentos, Universidad Incca de
Colombia

Proyeccin estimada para el ao 2016 tomando como referencia el 6%, el cual representa
OTRAS empresas productoras de este tipo de caf, tomando como referente la Tabla No.5.
Se realiza la proyeccin para el ao 2016, para dicha proyeccin se realiza con la siguiente
formula:

32

produccin final(1+ porcentaje de crecimiento)

Pn=
Dnde:

Pn: Produccin proyectada a determinado ao

Produccin final: ltimo dato estadstico reportado
X: Diferencia entre aos para realizar la proyeccin
Porcentaje de crecimiento: Relacin de crecimiento de la produccin la cual
se all de la siguiente manera:
produccin final ( Z1 )
%crecimiento=(100
1)
produccioninicial

Dnde:
Produccin final: ltimo dato estadstico reportado
Produccin inicial: Primer dato estadstico reportado
Z:Nmero de aos del estudio(9 aos)
Por lo tanto y reemplazando la formula se tendr:

((

%crecimiento=100

3055080
2044980

( 101 )1

= 4.1%

Reemplazando en la formula se tendr:

Pn= 3055080* (1+ (4.1%)) 10= 4565.937 Kg de caf verde para procesar
Estas cifras representan la produccin hasta el ao 2006, la proyeccin es
estimada hasta el ao 2016.
Teniendo en cuenta el clculo anterior se realiza la proyeccin para ao el 2016,
con base a la cantidad de kilogramos de caf verde para ser procesado teniendo
en cuenta que es nuestra materia prima primaria representados en la Tabla No.5,
dicha proyeccin se presenta a continuacin
Tabla No.6. Cantidad de caf verde requerido (2016)
Fecha
Caf verde (Kg)
2016
4565.937
Fuente: Realizada por Oscar Alfaro, estudiante de Ingenieria de Alimentos, Universidad Incca de
Colombia

33

5. PROGRAMA DE PRODUCCIN
Teniendo en cuenta el estudio de mercado la participacin en grandes empresas
por ao es de 1 Ton/ao, correspondiente al % de participacin de las grandes
empresas como (Tabla); por lo tanto tomamos la siguiente consideracin al
respecto de la programacin de produccin de nuestra compaa GRANO CAF
encargada de la produccin de Caf soluble.
Tabla No. 7. Requisito de materia prima
PRODUCCION ANUAL (2016)
4565.937 Kg
PRODUCCION MENSUAL (12 meses) 380.494,75 Kg
PRODUCCION DIARIA (22 dias)
17.295,22 Kg
PRODUCCIN HORA (8 horas)
2.161,90 Kg
Fuente: autores

Se tiene en cuenta que la produccin mensual se trabajan 22 dias y diario trabaja

8 horas
Esta es la base de clculo que vamos a utilizar para el desarrollo de las siguientes
etapas.
6. Materias Primas (Anexo 1.) Fichas tcnicas

34

7. DIAGRAMA DE PROCESO

35

8. DIAGRAMA DE RECORRIDO.
En la tabla 8, se muestra el diagrama de recorrido en relacin a la descripcin del
proceso del producto
Tabla 8. Diagrama de recorrido de elaboracion de caf soluble.
DESCRIPCION DE
LAS
OPERACIONES

PASOS

Recepcin y
almacenamiento
del grano
Transporte de cada
ingrediente a su
lugar de
procesamiento

Tostado

Molienda

Extraccin

Evaporacin

Secado por
liofilizacin

Envasado

Almacenamiento

Fuente: Autores

36

9. DESCRIPCIN DE PROCESO

SELECCIN Y CLASIFICACION: Se reciben los granos de caf previamente

fermentados para conservar el desarrollo pleno de sus sabores, se procura extraer
elementos extraos como piedras, basura, polvo y dems materiales extraos que
pudieran haber venido desde origen. Para tal fin se utilizan, separadores de aire o
detectores y separadores metlicos realizando sus correspondiente pruebas fsicas,
qumicas y organolpticas donde demuestren que el caf este seco y entero, Libre de
la adicin de cereales o similares, y al mismo tiempo identificar al caf fermentado,
degradado, cuyo sabor abarca del agrio al rancio o inspido y que es resultado, entre
otras cosas, de la oxidacin de los aceites que contiene.
TOSTADO: En este proceso los granos de caf son sometidos a altas temperaturas
el aire caliente hasta una temperatura de 220 aproximadamente, las cuales
provocan los cambios qumicos y fsicos necesarios para desarrollar las cualidades
que caracterizan el aroma, sabor y color propios del caf, El proceso viene a durar
unos 12 minutos y es deliberadamente lento para asegurar la uniformidad y
redondez del sabor. Las reacciones qumicas provocadas por el tostado son la
evaporacin de la humedad del grano, que convierten el almidn en azcar y,
mediante la descomposicin de las protenas, desarrollan unos aceites solubles el
cafeol, que contienen los sabores y aromas del caf caracterstico, cuando el caf se
tuesta slo, sin ningn ingrediente aadido, se dice que es tueste natural.
MOLIENDA: basada en dos elementos giratorios que molturan o que rasgan el
grano con menos riesgo de quemarse. Las cuchillas pueden tener forma redonda o
cnica estas muelen el caf a un tamao razonablemente constante, lo que produce
una extraccin ms uniforme, durante el cual se reduce notablemente su tamao con
el objetivo de aumentar la superficie de contacto y facilitar as, la extraccin de los
slidos solubles. Los granos que se muelen dems producirn un gusto amargo y
spero, si se muele poco y se dejan partculas excesivamente gruesas, se producir
un caf dbil, acuoso y falto de sabor.
EXTRACCION: El objetivo de la extraccin es transferir al agua las sustancias
solubles del caf. La extraccin del caf es un proceso similar al que se realiza en la
cafetera domstica, donde los granos de caf tostados y molidos son percolados en
agua caliente. En el proceso industrial se han empleado dos mtodos: En el primero,
la extraccin en masa, los granos fragmentados sufren una infusin en agua caliente
en percoladores de acero inoxidable presurizados. Posteriormente se separan las
partculas de caf del extracto mediante centrifugacin. El segundo mtodo es el de
percolacin en bateras. Las bateras son tanques verticales o torres, conectados
entre s, cargados con caf tostado y molido por el cual se hace circular agua
caliente. El agua a la mxima temperatura (175 C) se introduce por el extractor
cargado con el caf ms extrado (el ltimo extractor) para extraer los solutos ms
37

difciles de solubilizar; circula de uno a otro extractor y finalmente llega con la

mnima temperatura (100 C) al extractor recin cargado (al primer extractor) para
recuperar los solutos ms fcilmente extrables del caf. De este extractor se recoge
finalmente el producto lquido constituido por los componentes solubles del caf
que el agua en su recorrido ha ido disolviendo. Con este mtodo se consigue un
extracto soluble que preserva las caractersticas del caf torrado, rico y aromtico.
Acabada la extraccin, los materiales insolubles del extracto se eliminan mediante
centrifugacin, el extracto se enfra mediante intercambiadores de calor de placas o
tubulares y se almacena en tanques refrigerados.
EVAPORACIN: La evaporacin de extractos de caf es realizada por
evaporadores de pelcula descendente. Cuando el extracto de caf deja el extractor,
es pasado por un sistema de recuperacin de aroma para separar el aroma del caf,
ya que si no desparecera en las siguientes etapas de evaporacin. Estas fracciones
de aroma son luego mezcladas con el concentrado. La evaporacin del caf es
tpicamente llevada a cabo en un evaporador de 2 o 3 efectos de pelcula
descendente, donde el extracto es evaporado desde 6-7 % de slidos a 43-47 %
slidos, si el concentrado ser despus liofilizado. Si en cambio, el concentrado ser
despus secado en spray, entonces se llevar el concentrado en el evaporador a un
nivel de 55% de slidos antes de mezclarlo nuevamente con el aroma. El alto
contenido de slidos (azcar) encapsular el aroma y solamente una pequea
porcin se perder durante el secado en spray.
CONCENTRACION El extracto de caf podra pasar directamente a ser
deshidratado, pero el producto sufrira una gran prdida de componentes voltiles
aromticos obteniendo un polvo de baja calidad. Igual que en otros procesos de
deshidratacin, primeramente se acostumbra a eliminar toda el agua posible del
extracto mediante otras operaciones de deshidratacin. Existen dos mtodos
utilizados en la concentracin del extracto de caf, la evaporacin trmica o la
concentracin por congelacin. La evaporacin trmica se realiza en evaporadores
de placas donde mediante el calor se evapora el agua y se concentra el extracto. Este
mtodo tiene un problema, la prdida de las sustancias voltiles por el efecto del
calor. Esto se soluciona extrayendo y recuperando mediante condensacin los
compuestos voltiles. La concentracin por congelacin consiste en enfriar el
extracto de caf por debajo de su punto de congelacin y en eliminar los cristales de
hielo formados. De este modo no se produce ninguna prdida de los compuestos
voltiles, ni se causa ningn deterioro al aroma, ya que no se calienta.
SECADO POR LIOFILIZADO: Este consiste en congelar el extracto de caf a
temperaturas muy fras del orden de -50C, evitando as la prdida de aromas y de
atributos de la bebida que son muy valorados. Al ser sometido a un vaco profundo,
de menos de una milsima de la presin atmosfrica, Durante este proceso, el
extracto espumado se enva a los cuartos fros y se esparce en forma homognea
38

sobre bandas refrigeradas para que alcance un estado slido que permita su
granulacin. Del buen resultado de esta transformacin depender el tamao y la
forma de la presentacin final del producto .Durante la granulacin, el producto
permanezca a temperaturas muy bajas y sin contacto con aire caliente (est al vaco)
esto permite que los delicados aromas permanezcan en los granos de caf
liofilizado, es decir, evaporndolo por efecto de vaco y temperatura generando as
una bebida de excelentes caractersticas.. Esta operacin se realiza en cmaras o en
tneles de liofilizacin, que entregan el producto final con la humedad requerida.
LIOFILIZACION: En el secado por liofilizacin el extracto se congela a
temperaturas inferiores a los -30 C. Una fina capa de producto se extiende sobre
una cinta transportadora en la que se produce la congelacin del producto en varias
etapas controladas. A continuacin, la capa congelada se tritura y criba hasta obtener
el tamao de partculas deseado y las partculas congeladas se conducen al tnel de
liofilizacin, donde se combinan condiciones establecidas de alto vaco y suaves
perfiles de calentamiento, dando lugar a la sublimacin del agua. Los grnulos se
desecan y alcanzan la temperatura ambiente fijada, con lo que se da por concluido el
proceso
ENVASADO: un envase fabricado en vidrio donde el consumidor puede ver su
contenido, con un diseo ergonmico para su manipulacin, con etiqueta que deja
en claro la marca y referencia del producto. Su tapa debe ser plstica hermtica que
permita mantener las caractersticas propias del producto con el fin de evitar la
accin de la humedad y del oxgeno del aire, adems con una barrera con tra la luz
que restringen reacciones qumicas que alteren su pureza. Adems de que resista
altas presiones (100 Kg/cm2) en algunos de los casos estos frasco son reutilizables.
Por otro lado que el empaque permita realizar un embalaje para su transporte sin
traumas o maltrato del producto.
ALMACENAMIENTO: libre de Lugares con una alta humedad y altas
temperatura porque afectan fuerte y negativamente la calidad ya que los frascos
estn cerrados hermticamente se puede prolongar a temperatura ambiente durante
un largo periodo de tiempo, sin peligro que varen sus propiedades de aroma y
sabor, se almacena en estibas.

39

10. BALANCE DE MATERIA PARA LA PRODUCCIN DE CAF SOLUBLE

10.1 OPERACIN TOSTION
H2O
100% H
157,64

CAF
VERDE
SEMILLA
11% H
2.161,90

CAF
TOSTADO
4,0% H

D
TOSTAD
O

BALANCE GENERAL.
C=D+E
D = C E;
D = 2.161,90 Kg/h E
BALANCE POR COMPONENTE:
C*XC = D*XD+ E*XE
(0,11) 2.161,90 Kg/h = D(1)+ E (0,04)
237,81Kg/h=(2.161,90 Kg/h E )+ E (0,04)
237,81 kg/h = 2.161,90 Kg/h - 0,96C
0,96E = 1.924,09 Kg/h
E = 2004,26 Kg/h
D = 2.161,90 Kg/h 2004,26 Kg/h
D = 157,64 Kg/h

40

10.2 OPERACIN MOLIENDA

CAF
TOSTADO
4,0% H

MERMA
0,1%
4,0% H

F
E

MOLIEN
DA
G

CAF
MOLIDO
4,0% H

BALANCE GENERAL.
E=F+G
F = 0,001 E
F = (0,001) * 2.004,26 Kg/h
F = 20.04 Kg/h
G=EF
G = 2.004,26 Kg/h 20,04 Kg/h
G = 1.984,22 Kg/h
10.3 OPERACIN EXTRACCION
Se tiene que por cada 0,25Kg de caf molido, se necesitan 3,8 litros de agua para
que extraigan un litro de caf filtrado, en nuestra produccin tenemos:
1.984,22 Kg/h de caf:
Con un 60% de slidos solubles, 4% agua y 36% de inertes
Lo cual necesitaremos 30.160,14 litros de agua que equivalen a 30,16 Kg/h
La cantidad de solucin retenida por los slidos es de 70% de inertes.

G
EXTRACTO
MERMA
70%
690,66 Kg/h

CAF
MOLIDO
4,0% H

EXTRACC
IN

T=160 220C

EXTRACTO
CAF 1
30% SS
30%

I
41

H
H2O
100% H
30.160,14 L
30,16
Kg/h

BALANCE GENERAL:
G + H = I + J = MEZCLA = Y
BALANCE DE COMPONENTES
G (X0) + H (Y0) = I(Y1)+ J(X1) = Y (XY)
XY = G (X0) / G + H
XY = 1.984,22 Kg/h ( 0,6) / 2.014,38 Kg/h
XY = 0,59
Tenemos que XH = ________0,7 (Kg disolucin /Kg inertes)______
0,7 (Kg disolucin /Kg inertes) + (Kg inerte/Kg inerte)
XH = __0,7 Kg disolucin / Kg inerte__
F1,7 Kg total / Kg inerte
XH = 0,41
Tenemos:

SOLUT
O
100%

0,59

0,41
X

SOLVEN
TE
100%
INERT
ES

0,60

42

Xi = 0,71
Xj = 0,36
G + H = 2.014,38 Kg/h = I + J = Y
I = 2.014,38 Kg/h - J
Y (XY)= I (XI) + J (XJ)
2.014,38 Kg/h (0,59) = I (0,71) +J (0,36)
1.188,48 Kg/h = I (0,71) + J (0,36)
1.188,48 Kg/h = (2.014,38 Kg/h J) (0,71) + J (0,36)
1.188,48 Kg/h = 1.430,21 J (0,71) + J (0,36)
J = 690,66 Kg/h
I = 2.014,38 Kg/h - J
I = 2.014,38 Kg/h - 690,66 Kg/h
I = 1.323,72 Kg/h
10.4 OPERACIN EVAPORACION

EXTRACTO
CAF 2
55% SS

H2O
100% H
313,94
Kg/h

K
EVAPORACI
N

BALANCE GENERAL.
J=K+L
L = 690,66 Kg/h K
BALANCE POR COMPONENTE:
J*XJ = L*XL+ K*XK
(0,3) 690,66 Kg/h = L (0,55)
207,20 Kg/h = L (0,55)
L = 207,20 Kg/h / 0,55
L = 376,72 Kg/h
K = 690,66 Kg/h L
K = 690,66 Kg/h 376,72 Kg/h
K = 313,94 Kg/h

43

EXTRACTO
MERMA
30% SS

10.5 OPERACIN CONCENTRACION

MERMA
27% SS
1.493,03
Kg/h

EXTRACTO
CAF 3
97% SS
207,41 Kg/h

EXTRACTO
CAF 2
55% SS 45%
H

CONCENTRAC
IN

L
EXTRACTO
CAF 1
30% SS
30%

BALANCE GENERAL.
L+I=N+M
N=L+IM
N = 376,72 Kg/h + 1.323,72 Kg/h M
N = 1.700,44 Kg/h M
BALANCE POR COMPONENTE SOLUBLE:
L (0,55) + I (0,3) = N (0,97) + M (0,27)
376,72 Kg/h (0,55) + 1.323,72 Kg/h ( 0,3) = N (0,97) + M (0,27)
604,31 Kg/h = (1.700,44 Kg/h M) ( 0,97) + M (0,27)
604,31 Kg/h = 1.649,43 Kg/h M (0,97) + M (0,27)
1.045,12 Kg/h = 0,7 M
M = 1.493,03 Kg/h
N = 1.700,44 Kg/h M
N = 1.700,44 Kg/h 1.493.03 Kg/h
N = 207,41 Kg/h
10.6 OPERACIN SECADO POR LIOFILIZADO
EXTRACTO
CAF 3
97% SS
207,41 Kg/h
H2O
100% H
8,30 Kg/h

SECADO
POR
LIOFILIZAD

P
44

CAF
SOLIDO
97% SS
199,11

SABIENDO QUE O = N * ( 0,04)

O = 207,41 Kg/h * 0,04 = Kg/h
O = 8,30 Kg/h
BALANCE GENERAL:
N=O+P
P=NO
P = 207,41 Kg/h - 8,30 Kg/h
P = 199,11 Kg/h
10.7OPERACIN LIOFILIZACION:

P
CAF
SOLIDO
97% SS
199,11

LIOFILIZACI
N
Q
H2O
100% H
14,93
Kg/h

BALANCE GENERAL.
P=Q+R
Q = P * (0,075)
Q = 199,11 Kg/h * (0,075) = 14,93 Kg/h
R=PQ
P = 199,11 Kg/h 14,93 Kg/h
P = 184,18 Kg/h

45

R
CAF
SOLUBLE
97% SS
184,18

11. BALANCE DE ENERGIA

Como referencia bibliogrfica, buscamos la capacidad calorfica del caf en cual es:
CP= 850 cal/ Kg * C

11.1 Operaciones que involucran calor

11.1.1OPERACION TOSTION
M1 =2.161, 90
Kg/h
T=15C

TOSTA

T=220C

TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 2.161,90 Kg0 *850 cal / Kg* C * (220-15)C
Q = 376.711.075 cal/h
11.1.2 OPERACION MOLIENDA:
M1 = 2.004,26
Kg/h
T=220C

MOLIE

T=15C

TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 2.004,26 Kg/h *850 cal / Kg* C * (15 - 220)C
Q = -172.245,74 cal/h
11.1.3 OPERACION EXTRACCION:
M1 = 2.014,38
Kg/h
T=15C

EXTRACC

TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 2.014,38 Kg/h *850 cal / Kg* C * (100-15)C
Q = 145.538.955 cal/h

46

T=100C

11.1.4. OPERACION EVAPORIZACION:

M1 = 690, 66
Kg/h
T=100C

EVAPORIZA

T=170C

TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 690,66 Kg/h *850 cal / Kg* C * (170-100)C
Q = 41.094.270 cal/h
11.1.5 OPERACION SECADO LIOFILIZACION:
M1 =207, 41
Kg/h
T=170C

SECADO
LIOFILIZA

T=-50C

TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 207,41 Kg/H *850 cal / Kg* C * (-50 - 170)C
C= -38.785.670 cal/h
11.1.6 OPERACION GRANULACION:
M1 = 199, 11
Kg/h
T=-50C

LIOFILIZAC

M2 = Kg
T=10C

TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 199,11 Kg *850 cal / Kg* C * (10 (-50))C
Q = 10154610 cal/h
Calor total requerido en el proceso= la sumatoria de los calores en cada una de
las etapas en donde hay algn tratamiento trmico.
CALOR TOTAL= (376.711.075 + 145.538.955 + 41.094.270) cal/h
CALOR TOTAL= 563.344.300 cal/h
CALOR EXPR0ESADO EN (KJ) = 2.357.032,551 KJ
11.2 CAPACIDAD DE CALDERA
Q = m *Cp * T
m = Q / (Cp * T)
m = 2.357.032,551 KJ /
m=

Cp * T = H

47

12. MAQUINARIA DE PROCESO Y ALMACENAMIENTO.

ANEXO 2. Fichas Tcnicas.

13 EQUIPOS DE OFICINAS Y UTENSILIOS

13.1 Oficinas gerencia
FIGURA N 1

Escritorio ejecutivo stila con cajonera der mod. 716 marca: Lnea Italia / SKU
8009.

Fuente: tugo muebles y objetos

FIGURA NO 2. Silla gerencial

Descripcin:
Asiento y respaldo. Fabricadas con
carcasa de polipropileno (P.P) en color
negra o marengo recubiertas con espuma
inyectada. Dimensiones.
Altura total: 1.04 m
Ancho total: 0.63 m
Profundidad total: 0.63 m
Altura asiento: 0.47 m
Anchura asiento: 0.48 m
Profundidad asiento: 0.47m
Fuente: tugo muebles y objetos

48

FIGURA N 3. Silln operativo Requiez mod. RS-650/ 07.

Fuente: tugo muebles y objetos

FIGURA N 4. Credenza Nova Marca. Lnea Italia

Fuente: tugo muebles y objetos

FIGURA N5. Cesto de basura modelo 121

49

FIGURA N6. Mesa de juntas gerencial mod. 118, lnea Italia / SKU 8016.

FIGURA N 7. Escritorio recepcin Modulo en L mod. 120-S marca lnea Italia / SKU8565

13.2 Oficinas de produccin

FIGURA N8. Escritorio recepcin Modulo en L mod. 120-S marca lnea Italia / SKU8565

50

FIGURA N 9. Silla operativa

Fuente: tugo muebles y objetos

FIGURA N10. Archivero Mvil mod. 106 Lnea Italia / SKU 8061.

Fuente: Max equipamientos

Figura N11. Archivador cuatro gavetas.

Descripcin: Frente curvo en acero Cold Rolled
fosfatado de 0.7 mm de espesor y recubierto con
pintura electrosttica, cuenta con cuatro cajones
de archivo para carpetas tamao carta y/o legal.
(Tamao ajustable). Incluye base de acero con
cuatro niveladores de altura ajustable. Cuenta
con cerradura de cilindro removible y trampa de
seguridad. Incluye un divisor plstico para cada
cajn. Color gris nopal.
Ancho: 0.39 m
Alto: 1.32 m
Fondo: 0.57 m

Fuente: tugo muebles y objetos

51

FIGURA N 12.

Cesto de basura modelo 121

Fuente: tugo muebles y objetos

13.3. OFICINA DE VENTAS

FIGURA N13. Mesa de juntas gerencial mod. 118, lnea Italia / SKU 8016.

Figura N14. Silln operativo Requiez mod. RS-650/ 07.

Fuente: tugo muebles y objetos

52

FIGURA N 15. Archivador de tres gavetas mod. 106 XL Lnea Italia / SKU:
8064.

FIGURA N 16 tablero acrilico blanco

13.4 OFICINA DE LABORATORIO

FIGURA N 17 Modulo en L mod. 120-S marca lnea Italia / SKU8565.

Fuente: tugo muebles y objetos

53

FIGURA N18. Cesto de basura modelo 121

Figura N19. Silln operativo Requiez mod. RS-650/ 07.

FIGURA N20. Archivador de tres gavetas mod. 106 XL Lnea Italia / SKU: 8064

FIGURA N21. Archivero Mvil mod. 106 Lnea Italia / SKU 8061.

54

13.5 OFICINA DE MERCADEO Y CARTERA

FIGURA N 22. Modulo en L mod. 120-S marca lnea Italia / SKU8565.

Fuente: tugo muebles y objetos

FIGURA N 23. Silln operativo Requiez mod. RS-650/ 07.

FIGURA N24. Archivero Mvil mod. 106 Lnea Italia / SKU 8061.

55

Fuente: Max equipamientos

FIGURA N25 Archivador cuatro gavetas

Fuente: tugo muebles y objetos

FIGURA N 26. Cesto de basura

Fuente: tugo muebles y objetos

56

13.6 Vestieres de Hombres y Mujeres

FIGURA N 27. Lockers tres puertas

Fuente: Inema

FIGURA N 28. Banca para Vestieres

MI-BMETCH
Altura: 0.4 m
Ancho: 0.15 m
Fondo: 0.48 m

13.7. Baos de Hombres y Mujeres

57

Figura N 29. Inodoro

Fuente: Trbol

FIGURA N30. Lavamanos

Fuente: Trbol

58

FIGURA N 31. Orinal

Fuente: Corona

13.8 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

FIGURA N 32. Mesn de laboratorio con poceta
Mdulos base con puertas de abatir y
repisa regulable, slidos, de material
lavable,
retardadantes
al
fuego,
adosados fuertemente al piso para
evitar movimientos, como vibraciones.
Alto: 0,87m
Ancho: 2,5m
Fondo: 0,48m
Fuente: Arquimed Innovacin

59

FIGURA N33. Mdulo de trabajo

Fuente: Arquimed Innovacin

FIGURA N 34. Autoclave

AUTOCLAVE
PARA
ESTERILIZACIN
AUTESTER ST DRY PV
Dispositivo bloqueo puerta. Previene aperturas
accidentales. Vlvula de seguridad. Evita la presin
pase lmite max. Termostato de seguridad.
Desconecta la calefaccin en caso de sobre
temperatura o falta de agua en el depsito.
Envolvente de proteccin trmica de la tapa.
Dimensiones Exteriores (HxAxF): 49,5 46 60 cms.
Fuente: Alkimia - Aparatos para Laboratorio

FIGURA N 35. Balanza

BALANZA MODELO LABOCOM
Pantalla con dgitos de siete segmentos de fcil
lectura. Tiempo de estabilizacin: 3 segundos.
ON/OFF Puesta a cero automtica. Calibracin
automtica externa. Tara por sustraccin hasta
mxima capacidad Dimensiones (Alto/
Ancho/Fondo): 12/21/35,5cmDimetro del plato:
15 cm
Fuente: AirSafe

60

FIGURA N 36. Horno de secado

FIGURA N 37. Bao serolgico

Fuente: tugo muebles y objetos

61

FIGURA N 38. Potencimetro

Fuente: Max equipamientos

Figura N 39 Espectrofotmetro

13.9 rea de enfermera

62

FIGURA N 40 Camilla

CAMILLA

Medidas:

Fuente: MH

Largo 180 cm.

Ancho 60 cm.
Alto 75 cm.

Health Care

FIGURA NO 41 Armario Medicamentos

Armario Medicamentos
Medidas

700x400x1800 mm

Fuente: tugo muebles y objetos

63

14. ESPACIOS REQUERIDOS PARA LA PLANTA PROCESADORA DE CAF SOLUBLE

Tabla N 9. Espacio Requerido de la maquinaria para planta procesadora de caf
LUGAR

PRODUCCIO
N

EQUIPO

CANT

DIMENSIONES (m)

ESPACIOS

ESPACIO

ES

EG

EE

ESPACIO
TOTAL

ESPACIO
FINAL

25%

TOSTADORA DE CAF

3,6

4,23

2,7O

15,228

15,23

7,614

38,07

9,518

47,588

47,59

MOLINO DE PIEDRA

1,38

0,83

0,68

1,1454

1,15

0,573

2,86

0,716

3,579

3,58

COLUMNA DE EXTRACCION SOLIDOLIQUIDO

2,4

4,5

4,5

10,8

21,60

8,100

40,50

10,125

50,625

101,25

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

4,86

19,44

19,44

9,720

48,60

12,150

60,750

121,50

LEOFILIZADOR

3,75

6,35

3,75

23,8125

47,63

17,859

89,30

22,324

111,621

111,62

EMPACADORA

1,9

1,35

3,1

2,565

10,26

3,206

16,03

4,008

20,039

20,04

TORREFACTORA

3,6

4,23

2,7

15,228

30,46

11,421

57,11

14,276

71,381

71,38

CALDERA

1,9

5,718

10,8642

10,86

5,432

27,16

6,790

33,951

33,95

INTERCMBIADOR DE CALOR

0,58

0,88

0,5104

0,51

0,255

1,28

0,319

1,595

1,60

0,89

TOTAL ESPACIO REQUERIDO

(m2)

Tabla N 10.Espacio Requerido para Oficinas

LUGAR

EQUIPO

CANT

DIMENSIONES (m)

64

ESPACIOS (m)

ESPACIO
PARCIAL

ESPACIO
TOTAL

ESPACIO
FINAL

39.868

(m)

OFICINAS DE
GERENCIA

ES

EG

EE

25%

Escritorio ejecutivo

1,75

1,7

0,75

2,98

1,488

7,44

1,859

9,297

Silla ejecutivo

0,63

1,04

0,63

0,6552

0,66

0,328

1,64

0,410

2,048

2,05

Sillas operativas

0,55

1,14

0,47

0,627

1,88

0,627

3,14

0,784

3,919

11,76

Credenza ejecutiva

0,79

1,2

0,39

0,948

0,95

0,474

2,37

0,593

2,963

2,96

Cesto de basura

0,31

0,26

0,26

0,0806

0,00

0,020

0,10

0,025

0,126

0,13

Mesa de juntas

1,5

0,75

1,5

1,50

0,75

3,75

0,938

4,688

4,69

Escritorio recepcin

1,2

1,6

1,05

1,92

1,92

0,96

4,80

1,200

6,000

6,00

TOTAL ESPACIO REQUERIDO

(m2)

OFICINAS
PRODUCCIN

6,07

Escritorio Tipo L

1,4

1,8

0,75

2,52

5,04

1,89

9,45

2,363

11,81

23,63

Silla operativa

0,55

1,14

0,47

0,627

1,25

0,4703

2,35

0,588

2,94

11,76

Archivadores mviles

0,44

0,59

0,58

0,2596

0,26

0,1298

0,65

0,162

0,81

1,62

Archivador 4 gavetas

1,32

0,37

0,57

0,4884

0,00

0,1221

0,61

0,153

0,76

0,76

Cesto de basura

0,31

0,26

0,26

0,0806

0,00

0,0202

0,10

0,025

0,13

0,25

TOTAL ESPACIO REQUERIDO

(m2)

OFICINA DE
VENTAS

9,30

6,17

Mesa gerencial juntas

1,5

0,75

1,5

1,5

0,75

3,75

0,94

4,69

4,7

Silla operativa

0,55

1,14

0,47

0,627

3,14

0,94

4,70

1,18

5,88

29,4

Archivador 3 gavetas

0,5

0,59

0,295

0,00

0,07

0,37

0,09

0,46

1,4

Cesto de basura

0,31

0,26

0,26

0,0806

0,00

0,02

0,10

0,03

0,13

0,1

65

Tablero de acrlico

0,4

0,6

0,24

0,00

0,06

0,30

0,08

0,38

TOTAL ESPACIO REQUERIDO

(m2)

OFICINA DE
LABORATORI
O

6,03

Escritorio tipo L

1,4

1,8

0,75

2,52

5,04

1,89

9,45

2,36

11,81

11,81

cesto de basura

0,31

0,26

0,26

0,0806

0,0202

0,10

0,03

0,13

0,13

Sillas operativas

0,55

1,14

0,47

0,627

1,254

0,4703

2,35

0,59

2,94

8,82

Archivador 3 gavetas

0,5

0,59

0,295

0,0738

0,37

0,09

0,46

0,46

Archivador mvil

0,44

0,59

0,58

0,2596

0,2596

0,1298

0,65

0,16

0,81

1,62

TOTAL ESPACIO REQUERIDO

(m2)

OFICINA DE
MERCADEO,
CARTERA

0,8

4,78

Escritorio Tipo L

1,4

1,8

0,75

2,52

2,52

1,26

6,30

1,58

7,88

7,88

Silla operativo

0,55

1,14

0,47

0,627

1,254

0,4703

2,35

0,59

2,94

8,82

Archivadores mviles

0,44

0,59

0,58

0,2596

0,2596

0,1298

0,65

0,16

0,81

1,62

Archivador 4 gavetas

1,32

0,37

0,57

0,4884

0,1221

0,61

0,15

0,76

1,53

Cesto de basura

0,31

0,26

0,26

0,0806

0,0202

0,10

0,03

0,13

0,13

TOTAL ESPACIO REQUERIDO

(m2)

4,47

Tabla N 11 Espacio Requerido para Vestieres de hombres y mujeres

ESPACIO REQUERIDO PARA 2 VESTIERES
LUGAR
Equipo para
personal

EQUIPO

CANT

Lockers

Banca para Vestieres

DIMENSIONES (m)

ESPACIOS

ES

EG

EE

1,8

0,36

0,38

0,648

0,00

0,162

0,4

1,5

0,48

0,6

0,00

0,150

66

25%

ESPACIO
TOTAL

ESPACIO
FINAL

0,81

0,203

1,013

6,08

0,75

0,188

0,938

3,75

ESPACIO

cestos de basura

0,31

0,26

0,26

0,0806

0,24

0,081

0,40

0,101

0,504

1,51

TOTAL ESPACIO REQUERIDO (m2)

3,37

Tabla N 12 Espacio Requerido para baos de hombres y mujeres

AREA

BAOS

DIMENSIONES (m)

ESPACIOS

ESPACIO

0,184

0,92

0,16

0,052

0,00

0,048

EQUIPO

CANT

ES

EG

EE

Inodoro

0,68

0,36

0,26

0,2448

0,49

Lavamanos

0,127

0,41

1,26

0,05207

Orinal

0,6

0,32

2,26

0,192

ESPACIO

ESPACIO

0,230

1,148

6,89

0,26

0,065

0,325

1,30

0,24

0,060

0,300

1,20

TOTAL ESPACIO REQUERIDO

(m2)

3,06

25%

Tabla N 13 Espacio Requerido para Laboratorio de Control de Calidad

ESPACIO REQUERIDO PARA EL LABORATORIO DE CALIDAD
LUGAR
Equipos para
laboratorio

EQUIPO

CANT

DIMENSIONES (m)

ESPACIOS

ESPACIO

ES

EG

EE

ESPACIO
TOTAL

ESPACIO
FINAL

25%

Mdulos de trabajo

0,87

2,5

0,48

2,175

4,35

1,631

8,16

2,039

10,195

20,39

Muebles de tres cuerpos

0,87

0,47

1,35

0,4089

0,00

0,102

0,51

0,128

0,639

2,56

Autoclave

4,95

0,45

1,6

2,2275

0,00

0,557

2,78

0,696

3,480

6,96

Balanza

0,12

0,21

3,55

0,0252

0,00

0,006

0,03

0,008

0,039

0,12

Horno de sacado

0,52

0,5

0,47

0,26

0,00

0,065

0,33

0,081

0,406

0,41

67

Bao serolgico

0,32

Potencimetro

0,25

espectrofotmetro

0,85

0,29

0,39

0,0928

0,00

0,023

0,12

0,029

0,145

0,58

0,1

0,025

0,00

0,006

0,03

0,008

0,039

0,08

0,43

0,3655

0,00

0,091

0,46

0,114

0,571

2,28

TOTAL ESPACIO REQUERIDO (m2)

15. DIAGRAMA DE CARGA

Fuente. Autores

68

39.868

16. AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

17. AREA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

18. PREDISEO
METODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANING)
RELACION
PROXIMIDAD

CODIGO
GRAFIC
A

JUSTIFICACION

LETRA

SOPORTE

CODIG
O

Absolutamente
necesario

Secuencialidad del
proceso

Especificamente
necesario

Contaminacin cruzada

Importantemente
necesario

Control supervisin

Ordenadamente
necesario

-------

Personal comn

Indiferente

-----

Reduccin de recorrido

Zonas de cuidado

NO aconsejable

69

18.1 SECCIONES EMPRESA GRANO CAFE

SECCIONES S1
S1

S2
S3

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12 S13 S14 S15

S16 S17

S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17

s1 Recepcin
s2 Oficinas
s3 Vertieres
s4 Baos y duchas
s5 Casino
s6 Zona de descargue entrada
s7 Almacenamiento

70

s8 rea de aseo y desinfeccin equipos

s9 Lavamos y lavado de botas
s10 Planta produccin
s11 Almacenamiento
s12 Laboratorio de calidad
s13 rea mantenimiento

s14 Zona de descargue salida

s15 Bodega suministros
s16 Cuarto de aseo
s17 cuarto de residuos

18.2 PREDISEO DE PLANTA DE PRODUCCION

18.3 Planta procesadora de caf soluble

71

19. BIBLIOGRAFIA

INFORMACION ESTADISTICA, GENERENCIA GENERAL, Federacin

Nacional de Cafeteros, 2006.

PAGINA
DE
INTERNET:
www.bna.com,
BOLSA
AGROPECUARIA. Fichas tcnicas raciones de campaa

PROGRAMA DE CONSUMO DE CAF DE COLOMBIA (2008). Congreso

cafetero. FEDERACION NACIONAL DE CAFETEROS DE COLOMBIA
(FNC)

VALOR AGREGADO CAPITULO III, GERENCIA GENERAL. Federacin

Nacional de Cafeteros, 2006

http://www.panamericana.com.co/producto/producto.aspx?
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http://www.asturalba.com/mobiliario/sillas/IDONIA/IDONIA.htm

http://www.ofitek.com/escritorios/Mesas_de_Junta.php

http://www.briggs.com.ec/index.php?idSeccion=115&idProducto=18

http://www.corona.sanchobbdoapp.com/web/Corona/Catalog/Product/Banos
/Institucionales/Orinales/06106A001.

http://qcatextil.blogspot.com/2008/10/ficha-tecnica-de-equipos-delaboratorio.html

http://members.coopcoffees.com/forproducers/documentation/agriculture/manuel-control-de-calidad.pdf

72

NACIONAL