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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA


CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

TIPOS DE SECADORES

Prof. Dr. Carlos Alberto Ubirajara Gontarski


Disciplina de Operaes Unitrias II

Aluna: Thera de Estefano e Albuquerque

Curitiba, Dezembro de 2011

SUMRIO

INTRODUO....................................................................................3

EQUIPAMENTOS DE SECAGEM..........................................................4

2.1

Secadores de Esteira Contnuos...........................................................4

2.2

Secador Rotativo...................................................................................4

2.2.1

Secador Rotativo com Aquecimento Direto....................................6

2.2.2

Secador Rotativo com Aquecimento Indireto.................................7

2.3

Secador de Tnel..................................................................................7

2.4

Secadores do Tipo Cabine....................................................................8

2.4.1

Bandejas Fixas...............................................................................8

2.4.2

Bandejas Apoiadas sobre uma Base Mvel.................................10

2.5

Secador de Tambor.............................................................................10

2.6

Secador em Leito Fluidizado...............................................................11

2.7

Secador por Atomizao.....................................................................12

2.8

Secador Pneumtico...........................................................................13

2.9

Secador Microondas e Infravermelho.................................................16

2.10 Secadores centrfugos........................................................................16


2.11 Liofilizao ou Freeze-Drying..............................................................18
2.12 Turbo-secador de pratos.....................................................................18
2.13 Secador Solar.....................................................................................19

REFERNCIAS................................................................................21

INTRODUO

Chama-se de secagem o processo de transferncia de gua do interior de um


produto para a sua superfcie, de onde se evapora para o ambiente por
evaporao, com transferncia de calor e massa. necessrio fornecimento de
calor para evaporar a umidade do produto e um meio de transporte para remover
o vapor de gua formado na superfcie do produto a ser seco.
O processo de secagem pode envolver trs meios de transferncia de calor:
conveco, conduo e radiao. A transferncia de calor por conveco o meio
mais utilizado na secagem comercial, em que um fluxo de ar aquecido passa
atravs da camada do produto.
A etapa de secagem em processos industriais costumeiramente a ltima,
tratando-se, portanto de uma finalizao ou acabamento do produto. uma etapa
de grande valia por possibilitar reduzir o custo de transporte do produto, devido
menor massa presente que em um produto mido, proporcionar determinadas
propriedades para o material, como no caso de alimentos em p, e principalmente
evitar a presena de umidade que pode provocar corroso e degradao do
produto por ao microbiana.
Existem vrios mtodos de secagem e a escolha do equipamento correto
varia, por exemplo, de acordo com:

O tipo de material a ser seco,

A quantidade de material no processo,

O rendimento necessrio,

O tempo de secagem

entre outros fatores.


Por ser de ampla utilizao nos processos industriais, a operao de secagem
de suma importncia seja com o objetivo de elevar o nvel de qualidade final do

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produto, proporcionando-o uma determinada caracterstica ou at mesmo,
priorizando o fator econmico, diminuir seus custos com transportes ou cuidados
operacionais necessrios a fim de inibir a degradao do produto e conseqentes
perdas.
Alm destes fatores, sabe-se que a remoo de lquidos dos slidos um dos
processos de maior consumo de energia na indstria; logo, uma boa avaliao das
condies dos produtos e necessidades de secagem deve ser realizada a fim de
selecionar e dimensionar o secador mais adequado para o processo.

2.1

EQUIPAMENTOS DE SECAGEM

Secadores de Esteira Contnuos


So secadores construdos de forma a permitir o transporte contnuo de

produto a ser desidratado. Os secadores de esteira contnuos apresentam a


vantagem de podermos controlar a temperatura, a umidade relativa, a velocidade
e a recirculao do ar, independentemente em cada mdulo, melhorando seu
desempenho e reduzindo os custos. Na desidratao de produtos com elevada
umidade inicial, como a maioria dos vegetais, pode-se utilizar no primeiro mdulo
temperaturas elevadas (100 a 130C) e velocidade do ar de 0,8 a 1,2 m/s, sem
contudo comprometer a qualidade do produto e conseguindo-se uma capacidade
de secagem extremamente alta.

2.2

Secador Rotativo

Para a secagem contnua de materiais em grande escala, na ordem de


0.3kg/s, recomenda-se a utilizao de um secador rotatrio que consiste num
cilindro relativamente longo aderido a rolos movimentado a uma baixa velocidade.
Este tipo de secador inclinado, de modo que os slidos avanam gradualmente

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desde o bocal da alimentao at o bocal de sada. Um dos dois tipos de
aquecimentos, citados abaixo, utilizado.
O invlucro de um secador rotatrio geralmente construdo pela
soldagem de uma placa cilndrica, com espessura suficiente para proporcionar a
transmisso do torque necessrio para ocorrer a rotao e para suportar o seu
prprio peso e o peso do material dentro do equipamento. O invlucro
freqentemente suportado por grandes pneus que correm em estreitos rolos.
Embora, ao macio seja o material usualmente empregado na construo desse
tipo de secador, ligas de ao tambm so usadas. Caso seja necessrio o
invlucro pode ser revestido com material plstico para evitar a contaminao do
produto.
Na operao em contra corrente, tendo em vista que os gases so
geralmente eliminados por um exaustor, existe um pequeno vcuo no secador, o
que evita o escape de gases contendo partculas.
O secador rotativo um cilindro comprido dimensionado de forma que
todo o material gire dentro dele. O secador montado com um certo ngulo
horizontal para que a montante seja levemente mais elevada que a jusante e,
assim, a alimentao percorrer a tubulao devido diferena de energia
potencial.
A razo entre o comprimento e o dimetro dos secadores rotativos varia desde
12/1 at 2/1. Para aumentar a transferncia de calor no secador, haletas (flights)
paralelas ou espirais so colocadas no interior do tubo (Figura 2.1).

Figura 2.1 - Secador Rotativo

Esses secadores so muito utilizados para secagem em grande escala e


existem vrios tipos. A tabela 2.1 apresenta os tipos de secadores rotativos e suas
respectivas eficincias.
Tabela 2.1 - Eficincia dos Secadores Rotativos
Secador Rotativo
Com aquecimento direto com correntes paralelas
Com ar morno com correntes paralelas
Com aquecimento direto em contra-corrente
Com ar morno em contra-corrente
De tubos de vapor
Com aquecimento indireto

Eficincia
65%
50%
60%
45%
85%
25%

Os secadores rotativos apresentam, tambm, as seguintes vantagens:


Baixo capital de investimento;
Apresentam alta eficincia;
Duram anos sem problemas de manuteno.
O casco do secador rotativo fabricado soldando chapas laminadas e sua
espessura tem que ser suficiente para transmitir o binrio necessrio para
provocar a rotao e para suportar seu prprio peso e o peso do material.
Mesmo que geralmente o casco seja fabricado em ao macio, usam-se aos
ligados e, se necessrio, para evitar a contaminao do produto, o casco pode ser
revestido por um material plstico.
2.2.1 Secador Rotativo com Aquecimento Direto

No secador rotativo com aquecimento direto os gases ou ar quente passam


atravs do material. Eles podem ser projetados em contra-corrente ou com
correntes paralelas. Em contra-corrente o secador ser menor do que o secador
com correntes paralelas (isso se os fatores determinantes sejam as transferncias
de calor e de massa), enquanto os secadores com correntes paralelas
normalmente so mais econmicos.

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2.2.2 Secador Rotativo com Aquecimento Indireto
Assim como no caso acima, podem ser dispostos em contra-corrente ou com
correntes paralelas. Porm, nesse caso o material no entra em contato com o
fluido quente. Quando os tubos esto situados dentro do secador, ele
classificado como secador de tubos. O mais comum entre esses o secador de
tubos de vapor e sua eficincia trmica pode chegar a 85%.

Figura 2.2 - Secador Rotativo de Tubos de Vapor

2.3

Secador de Tnel
No secador por tnel, uma srie de tabuleiros movida atravs de um longo

tnel e a secagem se da por uma passagem de ar quente. O tubo pode ser


aquecido ou no.
Os materiais que comumente so secos em um secador de tnel so:
Tabuleiros de cera de parafina, gelatina ou sabo e para secagem de artigos de
cermica e para o caso em que no h uma grande demanda.

Figura 2.3 - Secador de Tnel com Transportador Mltiplo

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2.4

Secadores do Tipo Cabine

Os secadores do tipo cabine apresentam duas variaes a saber:


a) Com bandejas fixas e,
b) Com bandejas apoiadas sobre uma base mvel.
Em ambos os casos, so secadores onde a transferncia de calor se d por
conveco forada de ar quente.

2.4.1 Bandejas Fixas


So secadores que operam em bateladas, ou seja, preciso desidratar um
lote de produto de cada vez. So de construo simples e de custo relativamente
baixo.
Basicamente, consiste de uma cabine com parede dupla e isolamento
trmico entre elas. A cmara de secagem possui apoios para as bandejas onde os
alimentos previamente preparados so desidratados. A distncia entre uma
bandeja e outra, a dimenso das bandejas e a quantidade de produto a ser
colocada, dependem do tipo de produto a ser desidratado.
So dotados de ventiladores centrfugos ou axiais para realizar a circulao
do ar que pode ser sobre as bandejas ou atravs delas.

Figura 2.4 - Secador de Bandejas

A velocidade do ar aquecido pode variar (0,5 a 3 m/s) conforme o seu


sentido de movimentao em relao s bandejas. Velocidades mais baixas
podem ser empregadas sem prejuzo ao processo de desidratao quando o ar
quente atravessa a camada de produto disposta sobre a bandeja.
Os secadores de cabine com bandejas fixas so muito utilizados para a
desidratao de frutas, legumes e hortalias, em pequena escala, pois possibilitam
maior flexibilidade na operao conforme maior ou menor disponibilidade das
diferentes matrias-primas.
Produtos como cebola fatiada, cenoura em cubos ou em forma de raspas,
batata em cubos, ma em cubinhos, entre muitos outros alimentos desidratam
rapidamente por este processo, devido ao contato mais ntimo do ar quente com o
produto.
Na desidratao, principalmente de frutas inteiras ou em pedaos maiores,
onde a distribuio do produto sobre a bandeja feita em uma nica camada, o
sentido de movimentao do ar adotado sobre as bandejas ou paralelo a elas.
Bananas inteiras, ameixas, abacaxi em pedaos ou rodelas, manga em
fatias, entre outros so tradicionalmente desidratados nesse sistema. Sendo
assim, o tempo de secagem mais longo e a velocidade do ar empregada deve
ser maior.
2.4.2 Bandejas Apoiadas sobre uma Base Mvel
Todas as consideraes feitas para os secadores de bandejas fixas podem
ser aplicadas ao estudo dos secadores com bandejas apoiadas sobre uma base
mvel, uma vez que so apenas uma variao do primeiro caso.
2.5

Secador de Tambor
Os secadores de tambor tradicional consistem em um cilindro ou tambor que

gira em torno de seu eixo longitudinal. O tambor aquecido em seu interior e o


material alimentado na parte de fora do tambor. Eles podem ser operados das

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mais diversas formas possveis, escolhidas, obviamente devido as condies do
problema.

Figura 2.5 - Secadores de Tambor

O mecanismo de alimentao pode ser do tipo mergulhante, panela ou de


chapinhagem. Um agitador localizado abaixo do tambor pode ser necessrio para
evitar a sedimentao de qualquer partcula e um espalhador produz um
revestimento uniforme sobre o tambor. Emprega-se uma faca para remover o
material seco de maneira semelhante lmina de corte no filtro rotativo.
Sua grande vantagem em relao aos outros secadores que os secadores
de tambor podem operar das mais diversas formas e, assim, manter a qualidade
do produto. Por isso so largamente utilizados em processos que exigem
condies bem especficas como o caso da indstria farmacutica e alimentcia.
Os materiais utilizados para a construo dos tambores geralmente so de
ferro fundido, mais havendo tambm a utilizao de ao cromado ou liga de ao
quando tiver que evitar a contaminao do produto.
Para produtos que devem ser trabalhados em baixas temperaturas utilizado
um tipo especfico de secador de tambor, o secador de tambor a vcuo que
trabalha exatamente como os secadores de tambor comum. Sua nica diferena
que trabalha sob o efeito de um leve vcuo fazendo com que o produto sofra uma
menor variao de temperatura.

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Figura 2.6 - Secador de Tambor Vcuo

Na secagem em tambor ou cilindro rotativo, alimentos lquidos, purs, pastas


massas so aplicados em uma fina camada sobre a superfcie aquecida do
cilindro rotativo.
2.6

Secador em Leito Fluidizado


Sistema onde o ar quente passa por dentro de uma cmara com enchimento e

de uma placa difusora, para o interior do leito fluidizado de material, onde depois
passa em um separador de poeira. A placa difusora tem a finalidade de evitar o
fluxo retroscedente de slidos. feita uma alimentao contnua de material
mido com a retirada subseqente do material seco passando pelo separador de
poeira.
A aplicao de secador em leito fluidizado tem grande aplicao na industria
de adubos (figura 2.9), materiais plsticos, areia de fundio, sais inorgnicos,
secagem de granulados na industria farmacutica (figura 2.10) entre outros.

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Figura 2.7 - Secador em Leito Fluidizado

2.7 Secador por Atomizao


O mais importante tipo de secador que funciona com conveco forada de ar
conhecido como torre de atomizao e um esquema deste secador
apresentado na Figura 2.7.
Secagem por atomizao recomendada para a secagem de solues
concentradas e pastas. Secadores por atomizao so utilizados para secar
detergentes, sulfato de zinco, lignina, cloreto de magnsio, sulfato de mangans,
sulfato de alumnio, uria entre outros.
No secador por atomizao, a alimentao reduzida em partculas muito
pequenas (spray) e esta misturada com uma corrente de gs (vapor) quente. O
contato entre as correntes, que varia de 5 a 30 segundos na maioria dos casos,
seca o material alimentado devido transferncia de calor e massa.
Algumas vantagens desse tipo de secador:
Baixo custo de manuteno, uma vez que no apresenta peas mveis;
Preserva as propriedades dos materiais uma vez que a secagem
rpida;
Pode variar largamente suas condies de operao para obter
diferentes propriedades do produto;

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Apresenta pouca corroso.
Apesar de suas vantagens, seu custo de instalao elevado e, mesmo com
a obteno de dados em secadores piloto, o scale up para o dimensionamento
complicado.

Figura 2.8 - Esquema de Torre de Atomizao

Existem vrios tipos de torres de atomizao projetados para produtos


alimentcios especficos. So limitados a alimentos que possam ser atomizados,
como por exemplo, lquidos e purs de baixa viscosidade.
2.8

Secador Pneumtico
Em secadores pneumticos, o material a ser secado mantido em um

estado de diviso fina, de modo que a superfcie por unidade de volume alta e
elevadas taxas de transferncia de calor so obtidas. Slidos so introduzidos no
secador atravs de algum meio mecnico, como uma roda estrela rotatria, por
exemplo, ou por uma mquina de extruso equipada com uma guilhotina de alta
velocidade para diminuir o tamanho do material at 5-10 milmetros. Gases
quentes provindos de uma fornalha, ou mais frequentemente vindos da queima de
leo, passam no fundo do secador de modo a carregar as partculas coluna acima.
A corrente de partculas deixa o secador atravs de um ciclone e os gases
quentes saem do sistema. Em alguns casos, a coleta final de partculas feita

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atravs de uma srie de filtros. O tempo de contato das partculas com os gases
pequeno, prximo de 5 segundos, mesmo quando se tem um duto longo e a
temperatura da partcula no atinge a temperatura da corrente de gs quente.
Algumas vezes o material reciclado, especialmente quando se tem uma mistura
mida envolvida. As capacidades evaporativas, geralmente altas, so fortemente
afetadas pela relao slido-ar. As necessidades trmicas e energticas tpicas
so dadas atravs de QUINN(43) como sendo 4.5 MJ/kg de umidade evaporada e
0.2 MJ/kg, respectivamente.

Figura 2.9 - Secador pneumtico com moinho integral.

Uma instalao tpica com o equipamento em questo mostrada na


Figura 2.9. A alimentao mida enviada um leito com material previamente
seco num misturador de ps duplas a fim de formar uma mistura frgil. Essa
mistura passa, ento, para um moinho de martelo, onde entra em contato os
gases quentes vindos da fornalha. A umidade da superfcie, assim como alguma
umidade inerente, so evaporadas imediatamente por flash. O moinho gaiola
quebra qualquer aglomerado existente para garantir a secagem uniforme de cada
partcula individualmente. Os gases e o produto so direcionados coluna acima,
onde a umidade inerente continua a ser evaporada, antes de passar pelo ciclone
coletor. Os slidos separados so enviados para uma cmara fechada de ar que
ajustada para reciclar uma parcela adequada dos slidos para condicionamento
da nova alimentao mida no misturados de ps duplas. Os gases do ciclone so
enviados atmosfera atravs de um apropriado coletor de poeira ou limpador de
umidade. O sistema opera a vcuo e a poeira ento reduzida a teores mnimos.

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Uma fornalha direta de gs ou leo geralmente empregada e a entrada de calor
controlada de acordo com a temperatura do gs nas ventanas. Aquecimento
indireto pode ser utilizado em casos nos quais se deseja evitar a contaminao do
produto. Os materiais usualmente secados so alimentos, carvo, giz, produtos
qumicos orgnicos, argilas, borras de caf, lodo do esgoto e esterco de galinha.
Em casos em que os gases emitidos apresentam odor desagradvel, podem-se
utilizar ps queimadores para aumentar a temperatura de modo a queimar as
partculas e os constituintes orgnicos que esto causando o problema.
Secadores convexos so secadores pneumticos de operao contnua
com uma ao inerente de classificao na cmara de secagem que fornece
diferentes tempos de residncia da partcula no seu interior de acordo com seu
tamanho e com a composio da mistura. Essas unidades apresentam a
vantagem de serem secadores rpidos e simultneos e so usados primeiramente
para a secagem de produtos at o estgio em que eles possam ser transportados
pneumaticamente sem tenderem a formar bolos novamente. Devido capacidade
de classificao, esses secadores so tambm bastante aplicados secagem de
materiais termosensveis, pois a diferenciao entre o tamanho das partculas
permite que grnulos maiores sejam secos mais efetivamente sem que haja
superaquecimento das partculas menores. Basicamente, essa forma de secador
pneumtico consiste num ciclone curto cujo fundo atua como classificador e
secador.

2.9 Secador Microondas e Infravermelho


Esses tipos de secadores so muito especficos e so utilizados para finalizar
a secagem de algum produto. A aplicao desses mtodos limitada devido ao
elevado custo desse tipo de energia.
Algumas vantagens do secador microondas:
O calor gerado nas regies midas e no ocorre superaquecimento
nas regies secas;
Curto tempo de secagem;

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O produto final apresenta uma composio razoavelmente uniforme;
O equipamento ocupa pouco espao;
Baixo custo de operao.
Secadores infravermelhos so utilizados em casos muito especficos como:
xido de alumnio, nitrato de prata em espelhos, papis especiais, grafite entre
outros.

Figura 2.10 Secador de Infravermelho

2.10 Secadores centrfugos


Quando se deseja um produto de alta qualidade e pureza, pode-se, em
muitos casos, lavar os slidos durante um processo de centrifugao com o
objetivo de remover resduos da soluo me ou dissolver cristais de sais. Os
cristais lavados so normalmente secos em uma outro unidade fsica de operao,
que envolve outros equipamentos, e pode-se ter contaminao devido exposio
da torta mida atmosfera na hora de se transportar o material de um
equipamento para outro. Esses problemas podem ser eliminados com o uso do
chamado secador centrfugo, que apresenta as seguintes vantagens:
a) hermticamente fechado;
b) No h contato humano com o produto durante todo o processo e nenhum
material estranho pode ser introduzido no produto;
c) O manuseio do produto simples e suave;

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d) Tempos de secagem podem ser reduzidos usando-se a tcnica de secagem
do leito jet-pulsed;
e) A unidade pode ser completamente esvaziada, sem torta residual na cesta
ou na parede do tanque.
Todas essas vantagens so apresentadas no secador centrfugo TZT da
FIMA, cuja operao a seguir descrita.
A suspensa de alimentao introduzida na centrfuga atravs de um tnel
oco, e o lquido e os cristais so separados. O lquido descartado e qualquer
contaminante ento removido atravs da lavagem com gua, seguida de uma
outra centrifugao.

Essa operao pode ser repetida quantas vezes forem

necessrias. Uma vantagem do sistem TZT que, devido ausncia de dutos ou


estruturas que podem acumular slidos sem lavar, todos os slidos fazem contato
com a gua de lavagem. O anel de slidos separados ento removido da parede
da centrfuga atravs da entrada de gs a alta presso sob o meio filtrante, e os
slidos se acumulam na base do tanque de filtrao. O processo de secagem
feito atravs da rotao do tanque a baixas velocidades e com a injeo de gs de
secagem aquecido na cmara da centrfuga. O gs saturado passa pelo meio
filtrante antes de deixar a cmara, de modo que os slidos ficam retidos na cesta.
Tal processo extremamente suave para os slidos e promove a secagem a
baixas temperaturas, mesmo quando gases quentes so utilizados, devido ao
efeito refrigerante da umidade da superfcie de evaporao. O p seco
descartado da unidade atravs da abertura da vedao da centrfuga e da
fluidizao do slidos que, ento, entram num sistema de transporte. Nesse
sistema, o gs utilizado para a secagem pode ser reciclado ou enviado para a
atmosfera.
Unidades desse tipo apresentam uma capacidade de 20 a 400kg em
termos de tamanho, reas de filtrao de 0,37 a 2,4m e dimetro do tanque de
400 a 1300mm, com profundidades de 300 a 600mm.
Embora essa seja, em essncia, uma operao em batelada, a
reprodutibilidade da qualidade dos slidos e a possibilidade de serem empregadas

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vrias centrifugas superam em muito os problemas associados ao processo de
secagem atravs de equipamentos convencionais.
2.11 Liofilizao ou Freeze-Drying
A liofilizao ou secagem pelo frio foi amplamente estudada, atingindo um
nvel altamente avanado. Os trabalhos de desenvolvimento visaram a otimizao
do processo e dos equipamentos para reduzir os custos da desidratao.
Comparado aos outros mtodos de secagem, o custo para se remover 1 kg de
gua por liofilizao de 2 a 5 vezes mais caro.
A liofilizao um processo onde a gua retirada dos alimentos sem
submet-los a altas temperaturas.
2.12 Turbo-secador de pratos
O manuseio de materiais aglomerados pode ser difcil, e o tipo de secador
que se adequa a esse caso o turbo-secador. Como mostrado na Figura 2.10, o
slido mido alimentado numa fina camada no topo se uma srie de prateleiras
anulares, cada uma composta por um nmero de pratos com separaes entre si.
Essas prateleiras podem ser rotacionadas e, atravs de braos convenientemente
posicionados, o material empurrado atravs de um espao para um prato
abaixo. Aps diversas repeties dessa seqncia, o slido chega base do
secador. Os pratos so aquecidos indiretamente por vapor que flui atravs de
fileiras de dutos no interior do secador, e no centro h trs ou mais exaustores que
sugam o ar quente sobre o material e o removem pelo topo do secador.

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Figura 2.11 Turbo-secador de pratos.

A secagem acelerada induzida pelo deslocamento do material entre os


pratos fornece capacidades evaporativas de 0,0002 a 0,0014kg/s.m de rea do
prato, que so comparveis quelas obtidas atravs da circulao em esteiras
perfuradas. A rea dos pratos varia de 0,7 a 200m numa nica unidade e o
secador pode facilmente ser convertido uma operao em circuito fechado, tanto
para prevenir a emisso de fumaas quanto para recuperar solventes caros. A
velocidade tpica do ar varia de 0,6 a 2,5m/s, e os pratos mais baixos so
utilizados para resfriar os slidos secos. Um turbo-secador combina a secagem
por circulao cruzada, como num secador de pratos, com a secagem atravs do
derramamento das partculas atravs do ar quente, uma vez que elas caem de um
prato para o outro.
2.13 Secador Solar
O secador solar funciona por intermdio da radiao solar e ventilao
natural.
A ttulo de exemplo, em um secador da Embrapa, aps vrios testes
verificou-se que, no perodo das 8 s 15 horas, a temperatura interna atingiu
valores de 28C a 37C, enquanto a umidade ficou entre 50% e 88%. Observou-se
que um perodo de 96 horas suficiente para a biomassa de pimenta longa

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reduzir a umidade de 65% a 67% para 50% a 55%, sem perdas de rendimento de
leo essencial e safrol. Com essa faixa de umidade da biomassa, obtm-se
excelentes resultados de eficincia de destilao em escala comercial (80%). O
secador, que deve ser construdo no sentido leste-oeste para homogeneizar a
passagem da luz solar, possui no teto um lanternim e em seu piso de madeira uma
cobertura com sombrite permitindo 50% de passagem de luz (Figura 2.12).

Figura 2.12 Secador Solar de biomassa de pimenta longa (Embrapa).

Na tabela 2.2 constam os dados para construo de um secador com


capacidade para 9.000 kg de biomassa fresca triturada de pimenta longa.
Tabela 2.2 - Caracterizao de um secador solar.
Descrio
Dimenses (m)
Largura
10
Comprimento
15
Beiral da cobertura
0,5
Altura do piso
0,5
Tamanho dos ps
1,0
Altura da proteo telada lateral
1,0
Orifcios de ventilao
0,05
Largura do lanternim
2,2
Altura do lanternim
0,3
Altura lateral a partir do piso
2,5

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Altura central a partir do piso
Cortina plstica lateral
Cortina plstica frontal

3,5
15 x 2,5
10 x 2,5

REFERNCIAS

COULSON, J. M.; RICHARDSON, J. F. Tecnologia Qumica,


Operaes Unitrias. 2 ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian,
1968.

PERRY, Robert H., GREEN, Don W.. Perrys Chemical Enginners


Handbook, McGraw Hill, 6 Edio. New York, 1984.

FOUST, Alan S., Princpios das Operaes Unitrias LTC


Editora, 2 Edio. Rio de Janeiro, 1982.

www.bcbsl.com (acesso dia 26/11/11)

inventabrasilnet.t5.com.br (acesso dia 26/11/11)

www.molpasta.com (acesso dia 26/11/11)

www.labortecnic.com (acesso dia 26/11/11)