FIIS

UNHEVAL

E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I

G R U P O N

DOCENTE

:
Dr. RIVEROS VILLA, Felix

INTEGRANTES

:
ALANIA CARHUARICRA, Abner

FECHA

:
30 de Abril del 2015

HUANUCO 2015

FIIS
UNHEVAL

ndice
I.
II.

III.

INTODUCCION
MARCO TEORICO
1. HIERRO
1.1.
DEFINICION
1.2.
ESTRUCTURA
1.3.
DATOS TECNICOS
1.4.
PROPIEDADES
1.5.
USOS
1.6.
RESERVAS MUNDIALES DE HIERRO
1.7.
PRINCIPALES COMPAAS PRODUCTORAS DE MINERAL DE
HIERRO
1.8.
TIPOS DE HIERRO
2. ACERO
2.1.
DEFINICION
2.2.
COMPOSICION QUIMICA
2.3.
PROPIEDADES
2.4.
VENTAJAS
2.5.
PRODUCCION MUNDIAL DE ACERO
2.6.
TIPOS DE ACERO
PROCESOS TECNOLOGICOS
PROCESOS TECNOLOGICOS DE OBTENCION DE HIERRO
PROCESOS TECNOLOGICOS DE OBTENCION DE ACERO

IV.
V.

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS PARA HIERRO Y ACERO

CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

I.

INTODUCCION

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener as
los resultados ideales para sus diversas obras.

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Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran

en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una
serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u
otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones
ptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a
ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que rena una serie de
propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de
soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre formando parte de
diversos minerales (xidos, minerales hidratados, carbonatos, sulfuros, silicatos, etc.).
Desde tiempos prehistricos, el hombre ha aprendido a preparar y procesar estos
minerales por medio de operaciones de lavado, triturado y clasificado, separacin de la
ganga, calcinado, sinterizado y granulado, para fundir los minerales y obtener hierro y
acero. A lo largo de la historia, muchos pases han desarrollado una prspera industria
siderrgica basada en los suministros locales de mineral y en la proximidad de
bosques para obtener carbn vegetal como combustible. A comienzos del siglo XVIII,
el descubrimiento de que se poda utilizar coque en lugar de carbn vegetal
revolucion la industria, hizo posible un rpido desarrollo de la misma y sent las
bases para los dems avances de la Revolucin Industrial. Los pases que posean
yacimientos naturales de carbn prximos a yacimientos de mineral de hierro
disfrutaron de grandes ventajas.

II.

MARCO TEORICO
1. HIERRO

1.1. DEFINICION:

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El hierro es el metal pesado ms extenso y ms abundante en la superficie de la tierra.

Debido a la facilidad con la cual reacciona, es raro encontrarlo en la forma de hierro
puro.
Debido a su avidez por el oxgeno, el hierro se encuentra en la naturaleza en
forma de minerales, compuestos principalmente por los xidos.
De estos minerales, los ms usados por la

industrial para la extraccin de

este metal son: hematita, limonita, magnetita y siderita.

La hematita es un xido (Fe2O3) el cual, cuando es puro, contiene el 70% de
hierro, sin embargo, vara generalmente entre 40 y el 60%.
La limonita (Fe2O3) H20 es otro xido, pero contiene cantidades variables de agua y
se deriva de la alteracin de otros minerales ferrosos; su contenido de metal
vara a partir de un depsito a otro pero no sobrepasa generalmente el 50%.
Qumicamente, la magnetita es un xido (Fe3O4) y es el mineral que contiene
la mayor cantidad de hierro, en su forma pura debe contener 72.4%.
La siderita es un carbonato (FeCO3) que en su estado puro contiene el 48.3%, de
hierro, pero es raramente usada en la produccin del hierro y del acero.

1.2. ESTRUCTURA:
El hierro tiene una estructura centrada en el cuerpo, a temperaturas normales. A
temperaturas ms altas, tiene una estructura cbica centrada en la cara. Este hecho
es de gran importancia practica. En su forma de acero, el hierro siempre contiene una
pequea cantidad de carbono. Los tomos de carbono son menores que los tomos
de hierro y, a temperaturas altas, se encajan en los espacios abiertos de la estructura
centrada en la cara. Cuando el hierro se enfra, adquiere una forma cubica centrada en
el cuerpo. En esa forma, los tomos de carbono no pueden colocarse en los espacios
ms pequeos. Entonces, la red cristalina del hierro se distorsiona, debido al tamao
tan grande de los tomos de carbono, o el carbono se separa del hierro como carburo
de hierro, Fe 3C.
Los cristales del hierro y del Fe3 existen en muchos tamaos y formas. La estructura
final del cristal est determinada por el por ciento del hierro y la rapidez de
enfriamiento. Estas diferencias en la estructura cristalina, le dan la gran versatilidad
que tiene el acero como un material industrial. Tambin explican el hecho de que las
propiedades del acero se pueden cambiar gradualmente por el tratamiento del calor.

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Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos (flor, cloro,
bromo, yodo y astato) y con el azufre, fsforo, carbono y silicio. Desplaza al hidrgeno
de la mayora de los cidos dbiles. Arde con oxgeno formando tetrxido trifrrico
(xido ferrosofrrico), Fe3O4. Expuesto al aire hmedo, se corroe formando xido de
hierro hidratado, una sustancia pardo-rojiza, escamosa, conocida comnmente como
orn. La formacin de orn es un fenmeno electroqumico en el cual las impurezas
presentes en el hierro interactan elctricamente con el hierro metal. Se establece una
pequea corriente en la que el agua de la atmsfera proporciona una disolucin
electroltica. El agua y los electrlitos solubles aceleran la reaccin. En este proceso,
el hierro metlico se descompone y reacciona con el oxgeno del aire para formar el
orn. La reaccin es ms rpida en aquellos lugares donde se acumula el orn, y la
superficie del metal acaba agujerendose, osea, se corroe.
Al sumergir hierro en cido ntrico concentrado, se forma una capa de xido que lo
hace pasivo, es decir, no reactivo qumicamente con cidos u otras sustancias. La
capa de xido protectora se rompe fcilmente golpeando o sacudiendo el metal, que
vuelve as a ser activo.
1.3. DATOS TCNICOS :

El hierro es un elemento que se caracteriza por ser magntico, al calentarse

pierde su magnetismo; es blando, con brillo metlico y de color gris acerado a
negro; su punto de fusin es de 1536C, el de ebullicin de 2740C y tiene
una densidad de 7.8 gr/ml. En estado puro es muy reactivo qumicamente y se corroe
en condiciones de aire hmedo o a temperaturas elevadas.

El metal puro no se encuentra comercialmente, sino que generalmente es aleado con

el carbono u otros metales como manganeso, cromo, molibdeno, nquel y
vanadio. Entre ms poroso sea, ofrecer mayor superficie a la accin de gases
para que las reacciones se realicen con mayor rapidez.

El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dctil.

Se magnetiza fcilmente a temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en

caliente, y a unos 790 C desaparecen las propiedades magnticas. Su masa
atmica es 55.847. El metal existe en tres formas alotrpicas distintas: hierro
ordinario o hierro (hierro-alfa), hierro gamma y hierro delta. La disposicin interna de
los tomos en la red del cristal vara en la transicin de una forma a otra. Las distintas

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propiedades fsicas de las formas alotrpicas y la diferencia en la cantidad de

carbono admitida por cada una de las formas desempean un papel importante
en la formacin, dureza y temple del acero.

Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos (flor,

cloro, bromo, yodo y stato) y con el azufre, fsforo, carbono y silicio. Desplaza al
hidrgeno de la mayora de los cidos dbiles. Arde con oxgeno formando xido
frrico (Fe3O4). Expuesto al aire hmedo, se corroe formando xido de hierro
hidratado, una sustancia pardo-rojiza, escamosa, conocida comnmente como
orn. La formacin de orn es un fenmeno electroqumico en el cual las impurezas
presentes en el hierro interactan elctricamente con el hierro. Se establece
una pequea corriente en la que el agua de la atmsfera proporciona una
disolucin electroltica. El agua y los electrolitos solubles aceleran la reaccin.
En este proceso, el hierro metlico se descompone y reacciona con el oxgeno
del aire para formar el orn. La reaccin es ms rpida en aquellos lugares
donde se acumula el orn, y la superficie del metal acaba agujerendose.

1.4. PROPIEDADES MECNICAS DEL HIERRO:

Resistencia a la rotura: Resistencia que opone el material a romperse por un

esfuerzo mecnico exterior. Depende de la cohesin entre sus molculas.

Deformabilidad:Es una propiedad que da a los materiales la posibilidad de

deformarse antes de su rotura. Esta deformacin puede ser permanente (plasticidad) o
no (elasticidad).

Tenacidad: La tenacidad nos expresa el trabajo que realiza un metal cuando

es sometido a esfuerzos exteriores que lo deforman hasta la rotura. Esta caracterstica
nos define la trabajabilidad del metal.

Dureza: Es la capacidad que presenta el metal a ser deformado en su

superficie por la accin de otro material. Distinguimos varios tipos de dureza: al
rayado, a la penetracin, al corte y dureza elstica.

Soldabilidad: Propiedad que presentan algunos metales por la que dos piezas
en contacto pueden unirse ntimamente formando un conjunto rgido.

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1.5. USOS:

Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir hierro forjado en
grandes cantidades, de modo que se pudo utilizar este material en la construccin de
grandes estructuras de arquitectura e ingeniera.

La

dificultad

de

realizar

uniones

de

elementos

de

hierro

forjado

mediante soldadura ha relegado el empleo de este material a usos decorativos o

secundarios en la construccin, tales como enrejados y otras piezas.

1.6. RESERVAS MUNDIALES DE HIERRO:

El Servicio Geolgico de Estados Unidos, seala que las reservas mundiales de

mineral de hierro ascienden a 150 millones de toneladas, lo que equivale a 73
millones

de

toneladas

de

hierro contenido. La ley del mineral resulta de gran

importancia al momento de identificar los pases con mayor cantidad de recursos

de hierro, ya que el total de reservas difiere en calidad, segn sea el
porcentaje de ley que presenta, no coincidiendo necesariamente el monto de
reservas de aquellos pases con ms riqueza mineral, con aquellos con un mejor
porcentaje de ley

Ranking de pases productores de acuerdo a su ley estimada promedio.

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1.7. PRINCIPALES COMPAAS PRODUCTORAS DE MINERAL DE HIERRO:

Se presenta un ranking con las diez mayores empresas productoras de mineral de
hierro en el mundo. Destaca el importante nivel de concentracin de la industria, ya
que estas diez principales compaas producen un 49% del total del mineral de hierro

Se destaca la elevada tasa de crecimiento que ha tenido la produccin

mundial, que en promedio ha mostrado un incremento anual de 9,5% en los
ltimos diez aos. Sin embargo, la mayor tasa de crecimiento se ha registrado

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en los precedentes cinco aos, periodo en que el nivel de produccin se increment

un 76%.
La mayor aportacin al crecimiento de la produccin mundial proviene de los
pases emergentes, entre los que destaca China, economa que entre los aos
2004 y 2008 aument en un 175% el nivel de produccin. Le siguen avances
de India que para este mismo periodo registr un crecimiento de 83%, mientras
que Brasil lo hizo en un 77%.

1.8. TIPOS DE HIERRO

HIERRO DULCE O HIERRO FORJADO
Es un material que al contener un alto porcentaje de azufre, no es un elemento
depurado. Es muy manejable y por tanto adecuado para trabajos de forja complicados,
pero

tiene

poca

resistencia

no

permite

soportar

grandes

esfuerzos.

Se utilizaba para la elaboracin de piezas ornamentales en rejas, barandillas,

balconeras.
Este tipo de material es el que se emplea en el circo, en el espectculo del forzudo
que dobla con sus manos una barra de hierro.
CARACTERISTICAS
Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de
las variedades, de uso comercial, con ms pureza en hierro. Es duro, maleabley
fcilmente aliable con otros metales, sin embargo es relativamente frgil, y poco apto
para ser utilizado en la confeccin de lminas, tales como espadas, etc. El hierro
forjado ha sido empleado durante miles de aos, y ha sido la composicin ms
habitual del "hierro" tal como se ha conocido a lo largo de la historia.

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El hierro dulce es hierro prcticamente puro, su contenido en carbn se encuentra por

debajo del 0,1%
PROPIEDADES FSICAS
Presenta un color blanco plateado, tiene una densidad7870kg/m3 y un punto de fusin
de 1538c.resulta un buen conductor de la electricidad y se magnetiza fcilmente
propiedades mecnicas: es tenaz, dctil y maleable, por lo que admite la forja por lo
que tambin se llama hierro forjado, se oxida con facilidad y se combina con el hierro
para mejorar sus propiedades y aplicaciones
Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a partir del mineral de hierro
calentado a altas temperaturas en una forja. Luego, se proceda a golpearlo, en un
proceso en el que se buscaba eliminar las impurezas y escorias contenidas en el
mineral.
USOS
Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir hierro forjado en grandes
cantidades, de modo que se pudo utilizar este material en la construccin de grandes
estructuras de arquitectura e ingeniera.
La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado mediante soldadura ha
relegado el empleo de este material a usos decorativos o secundarios en la
construccin, tales como enrejados y otras piezas.

HIERRO FUNDIDO

El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris, es un tipo

de aleacin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a
la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general
ms

de

2%

de carbono y

ms

de

1%

de silicio,

adems

de manganeso,fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el

carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas
como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura
de las piezas elaboradas con este material.

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La composicin tpica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4%

de carbono y de 1 a 3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a
la fundicin gris de la fundicin blanca, esto es debido a que el silicio es
unestabilizador de grafito, esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde
los carburos de hierro. Otro factor importante que ayuda a la formacin de grafito es la
velocidad de solidificacin de la colada, una velocidad lenta tender a producir ms
grafito y una matriz ferritica, una velocidad moderada tender a producir una mayor
matriz perlitica, para lograr una matriz 100% ferritica, se debe someter la fundicin a
un tratamiento trmico de recocido.
Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la formacin de grafito y en
cambio propiciar la formacin decementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca
La composicin tpica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4%
de carbono y de 1 a 3% de silicio, el siliciojuega un papel importante en diferenciar a la
fundicin gris de la fundicin blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador
de grafito, esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro.
Otro factor importante que ayuda a la formacin de grafito es la velocidad de
solidificacin de la colada, una velocidad lenta tender a producir ms grafito y una
matriz ferritica, una velocidad moderada tender a producir una mayor matriz perlitica,
para lograr una matriz 100% ferritica, se debe someter la fundicin a un tratamiento
trmico de recocido.
Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la formacin de grafito y en
cambio propiciar la formacin decementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La Fundicin gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su relativo bajo
costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que
lubrican el corte y la viruta. Tambin tiene buena resistencia al desgaste, debido a que
las "hojuelas" de grafito sirven de auto lubricante. La fundicin gris posee una rotura
frgil, es decir, no es dctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes
importantes antes de llevarla a su tensin de rotura: no es tenaz. Al tener una alta
tensin de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensin alargamiento
presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las
deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el
perodo elstico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una buena

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resistencia a la corrosin e incrementa la fluidez de la colada de fundicin, la fundicin

gris es considerada, generalmente, fcil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja
resistencia a la traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi
inexistente.

2. EL ACERO
2.1. DEFINICIN:
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es
decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua
y sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros
especiales que contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio,
volframio o vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que
ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar
constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman
estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia.
sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente,
constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al
carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos
tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio.
2.2. COMPOSICIN QUMICA:
En el acero, adems de hierro y carbono como elementos fundamentales, intervienen
elementos accidentales, entre ellos el azufre y el fsforo, que dada su afinidad con el
acero, son difciles de eliminar, no obstante se reducen a proporciones inofensivas (<
0.05 %); otros elementos facilitan la obtencin, como el silicio y el manganeso que
adicionados en pequeas proporciones (0.2 a 0.9 %) evitan la oxidacin del metal
fundido, el resto (97.5 a 99.5%) es hierro. Los aceros con esta composicin se llaman
aceros al carbono. Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono, estos aceros
suelen denominarse como se indica en el siguiente cuadro:
Porcentaje de Carbono
Resistencia

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Denominacin

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0.1 a 0.2

Aceros extrasuaves

38

-48

Kg / mm2

0.2 a 0.3

Aceros suaves

48

-55

Kg / mm2

0.3 a 0.4

Aceros semsuaves

55

-62

Kg / mm2

0.4 a 0.5

Aceros semiduros

62

-70

Kg / mm2

0.5 a 0.6

Aceros duros

70

-75

Kg / mm2

0.6 a 0.7

Aceros extraduros

75

-80

Kg / mm2

2.3. PROPIEDADES DE ACERO:

Resistencia a comprensin y traccin.

Dureza

Resistencia al desgaste

Ductilidad

2.4. VENTAJAS DEL ACERO:

El Acero es un material de construccin de superior calidad, es 100% reciclable

e inorgnico.

No se tuerce, raja, rompe o cambia de forma, longitud; tiene el mas alto ratio
de fuerza a peso de cualquier material de construccin.

Es invulnerable a termitas o cualquier tipo de fung u organismo. Su alto nivel

de fuerza resulta en estructuras ms seguras; requiere menor mantenimiento y un
proceso ms despacioso en su larga vida econmica.

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Acero es mas liviano que cualquier otro material para enmarcados o paneles.

Produce hasta un 20% menos desperdicio o material no aceptable.

Su calidad es consistente y constante, es producido dentro de estrictos

estandartes nacionales, no variaciones regionales.
2.5. PRODUCCION MUNDIAL DE ACERO:
El acero es un insumo clave en la construccin, ingeniera mecnica y transporte,
todos sectores que estuvieron dentro de los ms golpeados por la recientemente
ocurrida crisis econmica global.

Por tratarse de un material muy verstil, que

est involucrado en gran parte de las fases productivas,

el crecimiento o

decrecimiento de la industria, se encuentra fuertemente correlacionado con el

comportamiento de los sectores manufactureros.China fue el principal exportador de
acero en el mundo durante los aos 2006 a 2008, no obstante, en los seis primeros
meses del ao 2009, China descendi a la sptima posicin en el ranking de
exportadores, con una baja en los embarques, de 68% respecto al ao anterior.

2.6. TIPOS DE ACERO:

2.6.1. ACEROS AL CARBON
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran

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mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin

de acero, cascos de buques, somieres y horquillas
CARACTERISTICAS

Maleable
El acero al carbono, tambin denominado acero forjado, es maleable. Esto significa
que es flexible y puede tener cualquier forma. El acero al carbono en bruto se vierte en
bloques que son laminados en caliente en una forma deseada y luego el carbono
permite que el compuesto se endurezca.

Alta resistencia, baja aleacin

El acero al carbono est clasificado como de alta resistencia, baja aleacin (HSLA) de
metal. El acero al carbono tiene un contenido bajo, medio o alto de carbono. Cuando
es bajo en carbono (con una proporcin de 0,05 por ciento de carbono a 0,25) el acero
al carbono es fcil de formar y soldar.

Ms altos niveles de manganeso

El acero al carbono con un nivel medio de contenido de carbono tiene niveles ms
altos de manganeso. Esto permite que sea templado y revenido (que es un proceso de
calentamiento). En este estado, el acero al carbono se utiliza para hacer ejes,
acoplamientos y forjados.

LA COMPOSICIN QUMICA

La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y

el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos
necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se
consideran

impurezas

por

la

dificultad

de

excluirlos

totalmente

azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero

eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.

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APLICACIONES
Construccin civil:
Una parte importante del acero producido se dirige a la construccin civil. Dentro de
este

rubro

pueden

determinarse

dos

utilizaciones

principales: hormign

armado y construccin en acero. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del
hormign, trabajando el primero en general a la traccin y el segundo a la compresin.
En el caso de la construccin en acero1 se usan elementos tales como perfiles unidos
mediante conexiones empernadas o soldadas. Una utilizacin que est teniendo
crecimiento importante es la construccin mixta2 que combina las estructuras de acero
embebidas en hormign armado el hormign armado dentro de un tubo estructural.
Otras aplicaciones:
Adems de la construccin civil existen diversas aplicaciones del acero en
la construccin mecnica tales como mquinas, partes mviles de automviles o
camiones ( ejes, parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques, los
tubos de las bicicletas, los clavos, alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos
de las clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En la mayora de los
casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle ningn tratamiento
trmico especial.
2.6.2. ACEROS ALEADOS
Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros
aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado
con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo).
Sin embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino estndar referido a aceros
con otros elementos

aleantes

adems

del

carbono,

que

tpicamente

son

el manganeso (el ms comn).La mejora de propiedades de los aceros aleados se

muestra

continuacin,

con

respecto

los

aceros

al

carbono:

resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad, y resistencia en

caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar
un tratamiento trmico.

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Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como

en los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos espaciales, y
en reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro, algunos
aceros aleados tiene aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy
importante, como puede ser un motor elctrico o un transformador.Estos aceros
contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales.
2.6.3. ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de
baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms
delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems,
como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros
de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.
Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras
propiedades mecnicas. Tambin se usan para aumentar la resistencia a la corrosin
en ciertos condiciones ambientales.
Los aceros de baja aleacin con contenidos medios o altos en carbono son difciles
de soldar. Bajar el contenido en carbono hasta un 0,10 % o 0,30 %, acompaada de
una reduccin en elementos aleantes, incrementa la soldabilidad yformabilidad del
acero manteniendo su resistencia. Dicho metal se clasifica como un HSLA steel (acero
de baja aleacin de alta resistencia).

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2.6.4. ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las
tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de
los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad
CARACTERISTICAS
Un metal muy diferente
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que
tienen en comn todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma
la aleacin) es el hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero
inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubri que una
pequea cantidad de cromo (el mnimo para conseguir propiedades inoxidables es del
12 %) aadido al acero comn, le daba un aspecto brillante y lo haca altamente
resistente a la suciedad y a la oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada
resistencia a la corrosin, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos
de acero
No es un revestimiento
El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al
acero comn para darle caractersticas "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros
metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo,
nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales.
Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro
radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara

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su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y
depender de la manera en que est fabricado y de su acabado superficial.
TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables que contienen cromo y Ni equivalente inferior al 8 % se
llaman ferrticos, ya que tienen una estructura metalogrfica formada por ferrita, y con
contenidos superiores de Ni equivalente, este ser de composicin ferrtica en
disminucin. Los aceros ferrticos son magnticos (se distinguen porque son atrados
por un imn). Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1 % de C, estos aceros no
son endurecibles por tratamiento trmico. En cambio, aceros entre 0,1 % y 1 % en C s
son templables (tienen martensita dura, pues con porcentajes inferiores hay muy poco
C como para lograr endurecimiento). Se llaman aceros inoxidables "martensticos", por
tener martensita en su estructura metalogrfica siendo magnticos, para aceros
altamente aleados inoxidables, el acero martenstico puro (sin mezcla con austentico
y ferrtico) con Ni equivalente inferior al 18 % (Cr equivalente de 0 %) a "13 % de Cr
equivalente y 7 % de Ni equivalente", y hasta 8 % de Cr equivalente y 0 % de Ni
equivalente (esto puede ser fcilmente seguido en el diagrama de Schaeffler de Cr-Ni
equivalentes).

% Ni equivalente = % Ni + 30 * (C + N) + 0,5 Mn

% Cr equivalente = % Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb)

Los aceros inoxidables que contienen:

ms de un 12 % de Ni equivalente al 17 % de Cr equivalente,

ms de un 25 % de Ni equivalente a 0 % de Cr equivalente, y

menos de un 34 % de Cr equivalente a 30 % de Ni equivalente,

se llaman Aceros austenticos, ya que tienen una estructura formada bsicamente
por austenita a temperatura ambiente (el nquel es un elemento "gammgeno" que
estabiliza el campo de la austenita). No son magnticos.
Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando
su estructura metalogrfica a contener martensita (el carbono estabilizado de manera
metaestable en forma de hierro gamma, se transforma a la forma estable de hierro alfa

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y martensita, pues el carbono es menos soluble en la matriz de hierro alfa, y este

expulsa el C). Se convierten en parcialmente magnticos (tanto como porcentaje de
carbono haya sido convertido en martensita), lo que en algunos casos dificulta el
trabajo en los artefactos elctricos.
Tambin existen los aceros dplex (20 % < Cr < 30 %), (5 % < Ni < 8 %), (C < 0,03 %),
no endurecibles por tratamiento trmico, muy resistentes a la corrosin por picaduras y
con buen comportamiento bajo tensin. Estructura de ferrita y austenita.
A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje
de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros y otras
propiedades.

USOS DEL ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:

Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el

hogar.

Automocin: especialmente tubos de escape.

Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).

Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.

Vestimenta: fabricacin de joyas (Cadenas, Aretes, etc.)

Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas
hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de
demandas, como lo es la industria mdica.

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III.

PROCESOS TECNOLOGICOS

PROCESO TECNOLGICO DE LA OBTENCIN DEL HIERRO

1. Metalurgia extractiva: Produccin del hierro y el acero
Hace muchsimos aos, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el
acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los
servidores ms tiles de la humanidad. La naturaleza proporcion las materias primas
como son: mineral de hierro, el carbn mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo
convirti en un incontable nmero de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable
como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo
bastante fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede estirarse
para formar alambres de .02 mm de espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas
para construir edificios y puentes.
Tambin es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidacin y a
la accin de sustancias qumicas.

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2.

Fabricacin del arrabio (hierro de primera fundicin)

El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la produccin del

arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de
altura, es un enorme cascarn de acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una
vez encendido, el alto horno es de produccin continua, hasta que necesite renovarse
la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se
transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada
ingrediente se descarga por separado en el horno a travs del sistema de campana,
formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del
horno. Una corriente continua de aire caliente,, que proviene de las estufas cuyas
temperaturas son de 650C pasa por el tubo atizador y las toberas para hacer que el
coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El carbono del coque
se combina con el oxgeno del aire para formar monxido de carbono, con lo que se
elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metlico. ste
fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas
del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. sta tambin se cuela
hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 toneladas
fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de
aceracin. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan
en

las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.La escoria se extrae a

intervalos ms frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria o cazo de colada y

finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloques para
construccin y otros productos.

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Figura
1.

Vista

esquemtica de un Alto horno

Principales minerales extrados del hierro

Hematita (mena roja) 70% de hierro

Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro
Limonita (mena caf) 60-65% de hierro

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que
se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la
cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales.
Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro
y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.

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A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto

horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra
por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
PROCESOS TECNOLOGICOS DE OBTENCION DE ACERO

1. Hornos Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica.
El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente
se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto
de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son
eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el
BOF.

Figura 4. Horno Bessemer

2. Horno bsico de oxgeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en
lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva
mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El
nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea
bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de
arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de

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operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms

eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir
Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del
oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor
Bessemer.

Figura 5. Funcionamiento del horno bsico de oxgeno

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3. Horno de arco elctrico

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad.
Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de
resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la
produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea
bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material
fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000
kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una
lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los
hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un
crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de refractario
tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la
carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en
el que se deposita la carga por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en
donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada,
aleaciones especiales, etc.

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Figura 6. Horno de arco elctrico

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS PARA HIERRO Y ACERO
Para la produccin del hierro tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa,
el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite
combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento consiste en
triturar la merma de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo
que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El
producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos
pelets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la
produccin de hierro con caractersticas controladas.
La

produccin del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros

materiales requeridos
(mena

= mineral metalfero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del

yacimiento y antes de
limpiarlo).

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El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de las

actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los
diagramas de flujo son una de las herramientas ms utilizadas por los ingenieros
industriales y que de manera automtica los deben utilizar o elaborar.

Figura 2. Produccin del hierro y el acero.

Diferentes procesos de produccin de hierro y acero

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Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para que
se transforme en material til para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o
acero comercial. A continuacin se presentan los principales procesos de fabricacin
de los hierros y aceros comerciales.

IV.

CONCLUSIONES

La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los

que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la
piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran
importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos
requeridos por muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y
fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles.

Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas

servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire En los siguientes prrafos, se
presenta una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de
fabricacin de hierro y acero.

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La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los
cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando
coque y piedra caliza. Los procesos de conversin siguen los siguientes pasos:
produccin de coque del carbn, y recuperacin de los subproductos, preparacin del
mineral, produccin de hierro, produccin de acero, y fundicin, laminacin y acabado.

V.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Ciencia e Ingenieria de los Materiales, Donald R. Askeland, Ed. Thompson,

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