EFECTOS DE LA ADICIN DE FIBRAS DE CAUCHO

RECICLADO EN LA RESISTENCIA MECNICA DE

MORTEROS CONVENCIONALES.
EFFECTS OF THE ADDITION OF RECYCLED RUBBER
FIBERS IN MECHANICAL RESISTANCE OF CONVENTIONAL
MORTAR
SEBASTIN GONZLEZ
JONATHAN CUARTAS
DANIELA GMEZ
ANDRS GALINDO
RESUMEN: Este artculo explora las ventajas de adicionar fibras de caucho a morteros convencionales,
reemplazando cierto porcentaje de rido fino por este material. Todo se llev a cabo en diferentes laboratorios de la
ciudad de Medelln, utilizando diferentes mtodos regidos por las normas tcnicas colombianas (NTC por sus siglas
en espaol), con el fin de obtener datos confiables y de calidad. Los resultados fueron introducidos en una serie de
tablas y grficas, con los cuales, con base en un anlisis se puede concluir que la adicin de fibras de caucho
reciclado a las mezclas de mortero, logra alcanzar medianas resistencias mecnicas y disminuir la densidad.
PALABRAS CLAVE: Caucho, mortero, resistencia, fluidez, cemento, granulometra, esfuerzo, deformacin
ABSTRACT: This article explores the advantages of adding rubber fibers to conventional mortars, replacing certain
percentage of fine aggregate by this material. Everything was carried out in different laboratories in the city of
Medellin, using different methods, governed by the Colombian technical standards (NTC for its acronym in
Spanish), in order to obtain reliable data and quality. The results were introduced in a series of tables and charts, in
which, based on an analysis it can be concluded that the addition of fibers of recycled rubber mixtures of mortar,
manages to achieve medium mechanical resistance and decrease the density.
KEYWORDS: Rubber, mortar, strength, fluidity, cement, grain size, stress, strain.

1. INTRODUCCIN
Las llantas en neumtico son un elemento
polimrico compuesto por caucho, negro de
humo, fibras reforzantes, plastificantes y
adhesivos [1], siendo este un problema a la hora
de su reciclado; en la actualidad existen plantas
para triturar aquellas llantas sin vida til, para
reutilizar algo de sus componentes; de este
proceso se extraen las fibras y el metal,
quedando bagazo de caucho neumtico, ste se
muele hasta quedar en fibras o polvo, y est
siendo utilizado para diferentes fines.
La experimentacin con caucho neumtico
reciclado est siendo muy utilizada en gran parte

del mundo; en el momento se posee gran

cantidad de esta materia prima, debido a la
acumulacin de neumticos en grandes depsitos
y a que el costo tanto monetario como ambiental
que representa deshacerse de l, es elevado [2];
varias compaas han estado buscando la manera
de reutilizarlo en diferentes formas, una de las
ms sobresalientes es la construccin, tanto de
bloques de mampostera, andenes, pisos y la
elaboracin de vas.
California encabeza la lista de las ciudades en la
cuales aparte de experimentar, se estn
implementando en el momento desechos de
caucho neumtico pulverizado para la
elaboracin de vas en concreto y asflticas,

mostrando gran resistencia a impactos,

rozamientos de los vehculos y disminuyendo en
gran porcentaje la cantidad de ruido al transitar
sobre ellas [3], exaltndolo como material
optimo con diversos beneficios en el rea
constructiva.
Debido a esto se ha optado por experimentar con
caucho neumtico en fibras, para catalogar y
registrar los resultados obtenidos al hacerle
diferentes pruebas, sometiendo
varios
especmenes
a
diversos
esfuerzos
y
comparndolos con patrones convencionales.

pasar la muestra por un cuarteador con el fin de

obtener 4 partes homogneas del material. Se
toma 1 Kg del material y se coloca en un juego
de tamices ordenados de acuerdo a sus tamaos,
de la siguiente manera N4, N8, N16, N30,
N50, N100 y Fondo. Se llevan al Rotap
(Fig 1) durante 10 minutos. Luego se pesa
individualmente lo retenido en las mallas y se
realiza curva granulomtrica.

2. METODOLOGA
Con el fin de garantizar que los ensayos
realizados cumplan con las normas tcnicas
colombianas actuales, se dispone de una serie de
procedimientos normalizados
para la
elaboracin de los cilindros de mortero patrn y
cilindros de mortero adicionado con fibras de
caucho reciclado. Estos ensayos fueron
realizados en los laboratorios de construccin de
la Universidad Nacional de Colombia,
laboratorio de construccin del ITM, laboratorio
de qumica del cemento de Ingeominas y el
laboratorio de estructuras de la Universidad de
Medelln.
2.1. Identificacin de materiales.
Caucho Reciclado: neumticos procesados por
la empresa CRANEO cuya forma es fibrosa, con
una longitud y ancho de fibras promedio, de
10,25mm y de 2,36mm respectivamente. La
muestra usada fue tomada de la empresa
INDURAL S.A.
rido fino: Este agregado proviene de Amag
Antioquia, y lo extrae artesanalmente la empresa
CONCREARENA. Carece de una granulometra
uniforme y posee una absorcin del 2.9%.
Cemento: portland tipo III, de Cementos
Diamante de la empresa CEMEX
Agua: potable y libre de impurezas.
2.2. Tamizado.
Una muestra representativa del material y se
prepara por mtodo de cuarteo, este consiste en

Figura 1. Mquina Rotap.

Figure 1. Rotap machine.

2.3. Fluidez.
Sobre una placa de vidrio se colocan los
agregados y se adiciona el cemento previamente
pesado, se mezclan en seco hasta homogeneizar.
Se abre un crter para agregar el agua calculada
en 30 segundos, en otros 30 segundos se recoge
el material de afuera hacia adentro, y en otros 90
segundos con las manos provistas de guantes se
amasa uniformemente.
Con la mesa de flujo limpia y seca, se coloca un
molde troncocnico y en l se vierte la mezcla
preparada en 2 capas de igual tamao y
compactando cada capa con 25 golpes
distribuidos uniformemente, con ayuda de un
palustre se enrasa la superficie, se elimina el
exceso de mezcla y se limpia el contorno del
molde.
En un movimiento vertical se retira el molde
troncocnico de la mesa de flujo y se cuentan 25
golpes en 15 segundos, concluido esto se toman
cuatro dimetros y se promedian (fig 2),
finalmente se introducen los datos en la frmula
para conocer la fluidez.

2.5. Fallado.

Figura 2. Ensayo de fluidez mortero convencional.

Figure 2. Conventional concrete flow test.

El da indicado para realizar en ensayo de

compresin se extrae del agua un espcimen, se
toman 2 dimetros y 3 alturas y se promedian,
luego pasa a una balanza para ser pesado, y los
datos obtenidos se introducen en la mquina de
compresin junto con la edad y se calibra la
velocidad de la prensa. Luego se procede a dar
inicio a la mquina, y se toman los resultados
obtenidos.

2.3. Vaciado.

3. RESULTADOS OBTENIDOS.

Conociendo los resultados de la fluidez se pesa

la cantidad de agua necesaria para cada una de
las dosificaciones y se pesan los agregados y el
cemento necesarios para fabricar los cilindros de
prueba.

Con la dosificacin de la (tabla 1). Se obtuvieron

los resultados.

En una tara se mezclan los agregados y el

cemento luego se aade el agua pesada, se
mezclan durante varios minutos hasta tener una
masa homognea.
Se toman los moldes cilndricos y se les aplica
un desencofrante, luego se procede a vaciar cada
cilindro con 3 capas y compactando con 25
golpes cada una y se enrasa con palustre (fig 3).

Tabla 1. Dosificaciones de los morteros.

Table 1. Dosages of mortars.
Tipo de
mortero
Mortero
patrn
Mortero
adicionado

Cemento
(g)

Agua (g)

Arena (g)

Otro
Material:
Caucho (g)

1050

794,85

3150

---

1050

856,27

2835

315

3.1 Granulometra.
La tabla 2 contiene los resultados de la prueba de
granulometra, en la que se observan las
cantidades de material retenido en casa malla, y
sus porcentajes en comparacin al total de la
muestra.
Tabla 2. Resultados del ensayo granulomtrico de los
agregados.
Table 2. Results of the test sieve aggregates.

Figura 3. Cilindros vaciados.

Figure 3. Emptied cylinders.

Para el vaciado de prismas se toma el molde y se

aplica el desencofrante, se vaca en 3 capas
iguales compactando cada una con 60 golpes de
la mesa compactadora.
2.4. Curado.
Pasadas 24 horas del vaciado de los especmenes
de mortero, se procede a desencofrarlos e
inmediatamente se introducen un recipiente con
agua y cal a una temperatura de 23 2C (NTC
550) hasta el da en que vaya a ser fallado el
cilindro, para este caso a los 7, 14 o 28 das

Cantidad retenida (g)

Arena
Caucho
4
57,4
0
8
202,1
27,7
16
253
698,3
30
202,7
247,2
50
127,2
13,2
100
80,7
7,7
Fondo
76,1
5,4
TOTAL
999,2
999,5
Malla

% Retenido
% Retenido Acumulado
Arena Caucho
Arena
Caucho
5,74
0
5,74
0
20,23
2,77
25,97
2,77
25,32
69,86
51,29
72,64
20,29
24,73
71,58
97,37
12,73
1,32
84,31
98,69
8,08
0,77
92,38
99,46
7,62
0,54
100
100
100
100

A partir de los datos obtenidos en la tabla

anterior, se realizan las curvas granulomtricas a
los agregados cumpliendo la norma (NTC 174),
calculando los lmites superior e inferior (fig 4),
al analizar los resultados se obtiene que la arena

empleada tiende a permanecer en el lmite

inferior, mientras que el caucho posee una
pendiente ms pronunciada y excede el lmite
inferior.

Figura 4. Curva granulomtrica de los agregados

Figure 4. Grading curve of the aggregate

3.2 Resistencia a compresin.

Finalizado el ensayo en la mquina de
compresin, se toman los resultados obtenidos y
se organizan en una tabla para comparar el
mortero patrn y el mortero adicionado con
fibras de caucho reciclado (tabla 3), al hacer la
comparacin entre ambas muestras se obtiene
que la resistencia mecnica del mortero
adicionado esta entre el 47% y 51% del mortero
patrn.

con fibras de caucho reciclado presentan un tipo

de falla transversal (fig 5).

Figura 5. A la izquierda, mortero patrn y a la

derecha, mortero adicionado con fibras de caucho
reciclado.
Figure 5. At left side, control mortar, and at right
side, mortar added with recycled rubber fibers.

Adicionalmente se recopilaron medias en mm de

deformacin de los cilindros mientras se les
haca el ensayo a compresin, con el fin de
establecer los lmites plsticos de los morteros
mediante una curva de esfuerzo vs deformacin
(fig 6 y 7).

Tabla 3. Resistencia a compresin de los morteros a

diferentes edades.
Table 3. Compressive strength of mortars at different
ages.
Tipo de
Carga de falla (KN)
mortero
7 das 14 das 28 das
Mortero
46,476 33,548 63,58
Patrn
Mortero
22,298 29,219 32,988
Adicionado

Resistencia (Mpa)
7 das 14 das 8 das
10,22

7,62

14,82

5,02

6,13

7,55

Al extraer los especmenes de la maquina se

debe hacer un anlisis visual del tipo de falla que
cada uno presenta, todo esto se debe realizar
amparados por la norma (NTC 673) en la cual se
observan los seis tipos y formas de las fallas de
un cilindro de mortero.
Al hacer esto se observa que los cilindros de
mortero patrn tienen un tipo de falla cnica y
dividida, mientras que los cilindros adicionados

Figura 6. Grafica de esfuerzo vs deformacin del

mortero patrn.
Figure 6. Graphic stress vs strain mortar pattern.

de reemplazo se descarta para el

proyecto.
2. La eficiencia mostrada y los beneficios
presentados al incorporar fibras de
caucho reciclado a los morteros
convencionales, dan paso a implementar
caucho de neumtico reciclado en
diversos campos, encontrando de esta
manera una nueva materia prima, amiga
del medio ambiente, de la construccin y
la ingeniera.
Figura 7. Grafica de esfuerzo vs deformacin del
mortero adicionado con fibras de caucho reciclado.
Figure 7. Graphic stress vs strain, of mortar added
with rubber recycled fibers.

3.3 Resistencia a flexin.

Luego de fallar los prismas en la mquina de
flexin, se recopilan los datos (tabla 4) y luego de
hacer las comparaciones se deduce que la
resistencia de los morteros con adicin de fibras
de caucho tiene una resistencia del orden del
40% al 50%.
Adems es importante resaltar que el caucho
presenta resistencia a ser separado luego de
fallar, todo esto gracias a que la forma del
caucho adicionado es en fibras.
Tabla 4. Resistencias de los prismas de mortero
patrn, y mortero adicionado, medidos en
Kilonewtons (KN) y Megapascales (Mpa)
Table 4. Resistance of mortar pattern prisms, and
mortar added, measured in Kilonewtons (KN) and
Megapascales (Mpa)
Tipo de
mortero
Patrn
Adicionado

FALLA A FLEXIN
KN

Mpa
1
2
3 Prom. 1
2
3 Prom.
1,01 1,51 1,59 1,37 2,37 3,53 3,73 3,21
0,6 0,62 0,62 0,61 1,4 1,46 1,46 1,44

4. CONCLUSIONES
1. Se concluy que con un reemplazo del
30% del rido fino por fibras de caucho
reciclado no se obtiene una buena
fluidez ya que solo alcanza un 20,54%
debido a que el material absorbe el
impacto, es por esto que este porcentaje

3. Se infiere a partir de los resultados

obtenidos, que el mortero con adicin de
fibras de caucho tiene menor densidad
que un mortero convencional, esto lo
hace ms liviano y manejable, y aunque
su resistencia es menor, el material
puede ser usado en pisos, andenes
peatonales; elementos prefabricados
como sardineles, y otros del paisajismo
de la ciudad que no requieran cargas
estructurales.
REFERENCIAS.
[1] CASTRO, G. Materiales y compuestos para la
industria del neumtico. Argentina. 2008.
[2] ASHRAF, M. & JAMES, D. Correlation of
strength, rubber content, and water to cement ratio in
rubberized concrete. Canada. Canadian Journal of
Civil Engineering, Vol. 32, Issue 6. 2005.
[3] NICHOLSON, L. California saves several ways
using rubberized asphalt. California. Public Works,
Vol. 129, Issue 10. 1998.