UNIDAD I: INTRODUCCIN A LA CADENA DE SUMINISTROS LOGISTICA Y

CADENAS DE SUMINISTRO.
Enfoque muy claro a la logstica y la cadena de suministros. Diseo,
Administracin de Almacenes, Sealizacin, Transportacin, Tecnologa de la
Informacin y Configuracin de la red de distribucin son elementos que veremos
y son todos muy importantes dado que son las herramientas que se deben
conocer y dominar para una buena gestin dentro de la cadena de suministro.
Unidad 1 Introduccin a la Logstica y Cadenas de Suministros.
Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero en Logstica y Transporte, la
capacidad para disear, implementar, administrar y optimizar de manera integral
los sistemas de produccin y las tareas de aprovisionamiento, as como el
transporte y la distribucin de los bienes y servicios, tomando como referencia la
normativa a nivel nacional e internacional. Al inicio de este curso, buscando una
visin de conjunto, hace referencia y de manera clara de las diferencias inherentes
entre la Logstica y la Cadena de Suministro, sus inicios y desarrollos.
Es tambin en este punto donde se hace patente la importancia de la cadena de
valor dentro del proceso de suministros, dado que a partir de sta se hacen los
procesos ms exactos y confiables.
Conceptos bsicos.
Logstica.
- Es la ciencia que le permite a las empresas ser lo ms eficiente en el combate
da a da. Principalmente est orientada a reducir los costos de la empresa y a la
satisfaccin del cliente.
- La gestin del almacenamiento y flujo de mercancas, servicios e informacin a
travs de una organizacin.
- La logstica es el grupo de mtodos como medios que necesitamos para poder
realizar la organizacin de una compaa o empresa, como tambin un servicio en
particular.
- Se entiende por logstica al conjunto de conocimientos, acciones y medios
destinados a prever y proveer los recursos necesarios para realizar una actividad
principal en tiempo, forma y al menor costo en un marco de productividad y
calidad. Es decir, la logstica es la encargada de la distribucin eficiente de los
productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente
servicio al cliente. Cadena de suministro.
- La secuencia de proveedores que contribuyen a la creacin y entrega de una
mercanca o un servicio a un cliente final.
- El tiempo que lleva terminar un producto depende en gran parte del suministro
de materias primas, de elementos de ensamblaje o de piezas sueltas en todos los
niveles de la cadena de produccin.

Por lo tanto, el trmino "cadena de suministro" hace referencia a todos los

eslabones de esa cadena. Compras Suministro Gestin de existencias Transporte
Mantenimiento.
El trmino "cadena de suministro" es global, en especial dentro de la empresa,
pero tambin incluye a todos los proveedores y a sus subcontratistas. La cadena
de suministros es el conjunto de procesos para posicionar e intercambiar
materiales, servicios, productos semiterminados, productos terminados,
operaciones de posacabado logstico, de posventa y de logstica inversa, as como
de informacin, en la logstica integrada que va desde la procuracin y la
adquisicin de materia prima hasta la entrega y puesta en servicio de productos
terminados al consumidor final.
La Cadena de Suministro de una compaa se nutre de distintos departamentos;
desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atencin al
Cliente. La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los
inventarios, adquisicin de materiales, almacenamiento, produccin, trnsito y
entrega a clientes. Las actividades son planificadas, ejecutadas y monitorizadas
bajo las reglas establecidas por la empresa y deben estar en lnea con los niveles
de Servicio al Cliente que se hayan establecido, as como con otros objetivos
fijados.
Diferencia entre logstica cadenas de suministro y administracin de la cadena de
suministro (Supply Chain).
La logstica representaba tradicionalmente la actividad de suministro de productos
desde la planta de fabricacin o el proveedor hasta la entrega al cliente final.
Ahora se ha integrado al concepto de Supply Chain Management o SCM, en
espaol Cadena de suministro, cuyo objetivo es optimizar la gestin de los flujos
fsicos, administrativos y de la informacin a lo largo de la cadena logstica desde
el proveedor hasta el cliente. Pues est presente en todos los niveles de la
empresa, tambin a nivel operacional para la gestin de los flujos fsicos de los
productos que hay que entregara nivel tctico para definir las organizaciones y
pilotar estos flujos a medio plazo que a nivel estratgico para definir las
orientaciones durables.
Planificar toda la actividad de la empresa, las compras, la produccin y la
distribucin de los productos, adecundose y respetando las demandas de los
clientes. Esta podra ser una definicin sinttica de la optimizacin de la supply
chain.
La cadena de suministro no es una funcin de la empresa, ni un servicio
contratado aun prestatario de servicios logsticos, no es tampoco una aplicacin
informtica, simplemente es un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar
una gestin y una sincronizacin del conjunto de los procesos que permite a una
empresa y sus proveedores responder a las necesidades de los clientes finales.
La Supply Chain contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la
transformacin de los productos, desde las materias primeras hasta el producto
terminado entregado al cliente final, as como los flujos administrativos y de
informaciones asociados.

La Cadena de suministro, el SCM o SupplyChain Management se define

entonces como la integracin de estas actividades. Representa una ventaja
competitiva para la empresa colocando en el centro del sistema la satisfaccin de
las necesidades cliente. Administracin de cadenas de suministro.
El trmino SCM (gestin de la cadena de suministro, del ingls Supply Chain
Management) se refiere a las herramientas y mtodos cuyo propsito es mejorar
y automatizar el suministro a travs de la reduccin de las existencias y los plazos
de entrega. El trmino produccin "justo a tiempo" caracteriza el concepto de
reducir al mnimo las existencias a lo largo de toda la cadena de produccin. Las
herramientas SCM se basan en informacin sobre la capacidad de produccin que
se encuentra en el sistema de informacin de la empresa para hacer pedidos
automticamente. Por eso, las herramientas SCM tienen una fuerte correlacin
con la gestin integral de la empresa (ERP, Enterprise Resource Planning en
ingls) dentro de la misma empresa.
En teora, una herramienta SCM permite rastrear el paso de las piezas
(rastreabilidad) entre los distintos participantes de la cadena de suministro. La
administracin de la cadena de suministro (ACS) es el proceso de planificacin,
puesta en ejecucin y control de las operaciones de la cadena de suministro con el
propsito de satisfacer los requisitos del cliente con tanta eficacia como sea
posible. La gerencia de la cadena de suministro atraviesa todo el movimiento y
almacenaje de materias primas, el correspondiente inventario que resulta del
proceso, y las mercancas acabadas.
De origen al punto de consumo.
La correcta administracin de la cadena de suministro debe considerar todos los
acontecimientos y factores posibles que puedan causar una interrupcin. Algunos
expertos distinguen entre la gerencia de la cadena de suministro y a la gerencia de
la logstica, mientras que otros los consideran trminos intercambiables. Desde el
punto de vista de una empresa, el alcance de la primera est limitado, en lo
relativo a los recursos, por los abastecedores de su proveedor, y en el lado del
cliente, por los propios contratistas. La administracin de la logstica de la cadena
de suministro es la ciencia y la prctica de controlar estos intercambios,
monitoreados por la informacin asociada, en este proceso logstico.
Este proceso se dispara desde el diseo no slo de producto sino
mercadotcnico- de nuevos productos y va hasta el fin del ciclo de vida del mismo.
En la planeacin estratgica de la cadena de suministro, no nada ms se
considera al consumidor final - persona o empresa que utiliza un producto o
servicio ya sea para uso personal o como componente para crear otros productos,
sino que debe tenerse en cuenta tambin a los clientes intermedios como los
distribuidores y los minoristas.
Todas las empresas estn de un modo u otro en una cadena de suministro, dado
que no son autosuficientes en un mercado cada vez ms especializado. La
seleccin de proveedores, combinada con los clientes, crea el ncleo de la cadena
de suministro de una empresa. La tecnologa juega un papel importante al facilitar
la integracin con los clientes, as como con proveedores de materiales y
servicios. Existe consenso del potencial beneficio de relaciones ms integradas
derivadas de una administracin consciente de las cadenas de suministro. Los

esfuerzos compartidos entre los actores en la cadena de suministros conducen a

una mayor satisfaccin del consumidor final y al mismo tiempo eliminan duplicidad
de operaciones y desperdicio de recursos.
Principios para la gestin de la cadena de suministros.
Se ha propuesto una lista de 7 principios para la gestin de la cadena de
suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena
de suministros en ms de 100 empresas industriales, distribuidoras y detallistas.
La implementacin de estos principios permite balancear las necesidades de un
excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento.
Al determinar qu es lo que los clientes demandan y cmo se coordinan los
esfuerzos en toda la cadena de suministros para satisfacer estas demandas ms
rpidas, ms baratas y mejor.
Principio No. 1: Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio
de los diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos
mercados rentablemente. Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por
industria, producto o canal de ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio
a cada uno de los clientes dentro de un segmento. Una cadena de suministros
eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades deservicio, independiente de a
qu industria pertenece y entonces adecua los servicios a cada uno de esos
segmentos.
Principio No. 2: Adecue la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la
rentabilidad de los segmentos de clientes. Al disear la red de logstica debemos
enfocarnos intensamente en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los
segmentos identificados. El enfoque convencional de crear redes monolticas es
contrario a la exitosa gestin de la cadena de suministros Aun el pensamiento
menos convencional acerca de la logstica emerge en ciertas industrias que
comparten clientes y cobertura geogrfica que resulta en redes redundantes. Al
cambiar la logstica para industrias complementarias y competitivas bajo la
propiedad de terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las
industrias.
Principio No. 3: Est atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de
la demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando
pronsticos consistentes y la asignacin optima de los recursos. La planeacin de
ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el diagnstico
oportuno de los cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el
procesamiento de rdenes las promociones a clientes, etc. Este enfoque intensivo
en la demanda nos lleva a pronsticos ms consistentes y la asignacin optima de
los recursos.
Principio No. 4: Busque diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente.
Ya no es posible que acumulemos inventario para compensar por los errores en
los pronsticos de ventas. Lo que debemos hacer es posponer la diferenciacin
entre los productos en el proceso de manufactura lo ms cerca posible del cliente
final.
Principio No. 5: Maneje estratgicamente las fuentes de suministro. Al trabajar
ms de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de materiales y
servicios, podemos mejorar los mrgenes tanto para nosotros, como para nuestros

proveedores. El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya

no es la forma de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar".
Principio No. 6: Desarrolle una estrategia tecnolgica para toda la cadena de
suministros. Una de las piedras angulares de una gestin exitosa de la cadena de
suministros es la tecnologa de informacin que debe soportar mltiples niveles de
toma de decisiones as como proveer una clara visibilidad del flujo de productos,
servicios, informacin y fondos.
Principio No. 7: Adopte mediciones del desempeo para todos los canales. Los
sistemas de medicin en las cadenas de suministro hacen ms que monitorear las
funciones internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de
los eslabones de la cadena. Lo ms importante es que estas mediciones no
solamente contengan indicadores financieros, sino que tambin nos ayuden a
medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada
tipo de operacin, unidad de negocio, y en ltima instancia, por cada pedido.
Historia de la logstica.
Si un caleidoscopio describe algo que est en cambio constante y que se
construye con base en la experiencia pasada, entonces se puede afirmar que la
evolucin de la logstica es caleidoscpica. Durante estos ltimos 50 aos, el
alcance de la logstica se ha expandido ms all de la mera actividad de
transporte para abarcar una perspectiva amplia y ms integrada de la
administracin de costos y el suministro de servicios, para un posicionamiento en
tiempo y oportunidad correctos, segn un costo correcto, del producto
correcto conforme la demanda del mercado.
El acierto radica en administrar los procesos y gestionar las operaciones que
implican, para lograr que encada caso el adjetivo evaluatorio haya sido
justamente... correcto. Desde Marco Polo, los gerentes de logstica comenzaron
a entender y conseguir alcanzar compromisos de equilibrio de costos entre reas
clave de la operacin logstica, como el transporte y los inventarios. Adems,
result evidente que se poda ganar una ventaja competitiva sustancial al proveer
un servicio logstico de clase superior a clientes selectos, en particular, a los
estratgicos.
Un detonador importante para un mejor desarrollo de las capacidades de la
logstica fue la reduccin de los costos de la tecnologa para obtener y manejar
informacin. La actual era digital, hasta ahora, es la non plus ultra...Se pueden
resumir los ltimos 50 aos de la evolucin de la logstica como sigue:
1950: Descubrimiento del gran potencial de la logstica integral y la concienciacin
de los costos totales. El enfoque de costo como estructura sistmica permiti
revelar que para llegar al costo total menor, no siempre es necesario minimizar
alguno de los componentes de costo. El descubrimiento del compromiso entre
costos condujo a proclamar el equilibrio costo-costo.
1955: La optimizacin del servicio al cliente a travs de un mejor desempeo de la
logstica fue propuesto como estrategia para generar ganancias y lograr ventaja
competitiva. Ahora se trataba del equilibrio costo-servicio. Aunque este concepto
fue introducido en los cincuenta no fue hasta los ochenta cuando se us
ampliamente.

1965: La logstica se centr en un nuevo recurso, el outsourcing. Los beneficios

del equilibrio costo-servicio se podan obtener integrando servicios
multioperacionales, brindados por empresas operadores logsticos (3PL othird
party logistics services suppliers). Este concepto fue intensificado en la prctica en
los noventa con las alianzas estratgicas en logstica, imprescindibles para
manejar negocios globales en retailing, en particular cadenas franquiciadas, y en
subcontratacin internacional derivados de la segmentacin y deslocalizacin de
procesos de fabricacin.
1970: En esta poca existi un nuevo inters en la integracin de las operaciones
logsticas de la empresa. La reduccin del costo de la tecnologa de informacin
permiti a los gerentes concentrarse ms en el mejoramiento de la calidad
operativa. En esta etapa se cambiaron prcticas para el ordenamiento de pedidos
just in- time (JIT), es decir, una entrega precisa con la cantidad exacta, cuando y
donde se necesitara, para satisfacer los requerimientos de cada cliente. El
concepto JIT se implant esencialmente en procesos de manufactura y se
consolid en los sectores aeronutico y espacial, automotriz y de
electrodomsticos.
1985: En esta etapa se modificaron las prcticas para el ordenamiento de pedidos.
El enfoque del JIT alcanz al consumidor final con las estrategias QR (quick
response) y ECR (efficient consumer response) se buscaba una entrega precisa
con la cantidad exacta, cuando y donde se necesitara, para satisfacer los
requerimientos de cada cliente. Los grandes distribuidores comerciales, en
particular las tiendas por departamento y los supermercados, impulsaron estos
esquemas, ante las restricciones de espacio en anaqueles de venta y la
diversificacin de la mezcla que sus proveedores ofrecan al consumidor final.
Esto gener que de la noche a la maana se elevaran las expectativas del servicio
operativo. Tambin los gerentes de logstica comenzaron a medir y reportar el
desempeo operativo en trminos financieros, en particular midiendo el
desempeo de la logstica por generacin de ganancias, por reduccin de capital
de trabajo, etctera.
1995: Se desarrollaron relaciones muy cercanas con los clientes, sobre todo con
los denominados clientes estratgicos y se puso ms nfasis en establecer
alianzas con los proveedores; todo con el afn de aumentar el control logstico
total sobre la empresa. Esta necesidad creci debido a la globalizacin del
mercado y la produccin. Las necesidades y capacidades de los proveedores de
materiales y de servicios, y en especial de los clientes, se incorporaron a la
planeacin estratgica de la empresa y se consagr la necesidad del plan
estratgico en logstica. Tambin en esta poca se descubri que en el enfoque de
negocios haba que reemplazarlas actitudes de competencia por las de
colaboracin y cooperacin a todo lo largo de la cadena de suministros.
2000: Existe una clara conciencia de la necesidad de realizar una transformacin
en la administracin para poder afrontar con xito la administracin logstica de la
cadena de suministros. Cambio en el management logstico.
Hoy en da los desafos logsticos ms difciles tienen que ver con los procesos de
integracin dentro y fuera de la empresa. Todo proceso de integracin logstica
revela que las dificultades para la integracin interfuncional estn en las mismas
estructuras organizacionales, en la responsabilidad.

Efectiva de los inventarios, en las prcticas de compartir informacin y en la

naturaleza de los sistemas de medicin del desempeo. Para satisfacer los
nuevos objetivos de desempeo, el proceso logstico debe integrar todo el trabajo
necesario y obviamente evitar el que no sea necesario. El trabajo interno
relacionado con la logstica de la empresa por un lado, debe ser coordinado, y por
otro integrarse operativamente a lo largo de la cadena de suministros. El desafo
del cambio en el management logstico consiste en reinventar el proceso
logstico que actualmente se aplica en la empresa. A nivel operativo, es importante
para los gerentes de logstica identificar y compensar deficiencias: debe existir una
integracin y cooperacin interfuncional en la gestin de las operaciones de los
procesos logsticos, desde la procuracin de los insumos hasta la entrega de
productos con el nivel de servicio al cliente establecido.
La importancia de la logstica.
Elementos de la logstica.
Hoy en da, la Logstica interviene en casi todas las etapas del ciclo de vida de los
productos, y la Poltica Logstica es una gran preocupacin de las grandes
direcciones de la Empresa: Direccin de Compras, Direccin de la Produccin,
Direccin Comercial La actividad del encargado de logstica est encaminada a
tomar las buenas decisiones relativas a los medios utilizados en un universo de
exigencias muy complejas, que abarcan las exigencias humanas, fsicas,
geogrficas y medioambientales... El encargado de logstica procura simplificar y
mejorar permanentemente los procesos de aprovisionamiento, de produccin y de
distribucin con el fin de reducir los costes o el plazo de entrega para el cliente. De
una fase anterior a una fase posterior, la Cadena Logstica ha sido en adelante
elevada al rango de un proceso fundamental, estratgico para la empresa. Se ha
convertido en algo tan importante como el otro gran proceso de la empresa
orientado al Cliente, que es el Proceso de Diseo, que permite poner a punto las
ofertas de productos en funcin de las informaciones sobre la demanda del
mercado.
Al mismo tiempo, la Logstica se ha convertido en una rama de industria y de
servicios por entero, que emplea a cerca de 900 000 personas en Francia y 6,5
millones en la Unin Europea. En efecto, en muchos casos, las etapas del proceso
logstico son externalizadas, confiadas a empresas especializadas en las
numerosas actividades requeridas. La Logstica del 3er milenio est caracterizada,
por lo tanto por una profesionalizacin mayor y cooperaciones mltiples, bajo
fuertes exigencias de tiempo y de calidad, entre muy numerosos actores con
competencias variadas dentro de un entorno cada vez ms complejo.
La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a
un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible,
algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica en una
empresa son las siguientes:
- Aumento en lneas de produccin.
- La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.
- La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios.
- Desarrollo de sistemas de informacin. Estas pequeas mejoras en una
organizacin traern los siguientes beneficios. Incrementar la competitividad y

mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalizacin.

Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e internacional.
Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de compra:
calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin, servicio.
Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo, un
marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y externas de la
empresa.
La Logstica y su importancia para la competitividad de una empresa.
Actualmente, la logstica es un tema muy importante para las empresas que se
encuentran en lucha constante por ser parte del primer mundo. Pero, qu es la
logstica? Ahora bien, en trminos empresariales se entiende por logstica, al
proceso de gerenciar estratgicamente el movimiento y almacenamiento de
materias primas, partes y productos terminados, desde los proveedores a travs
de la empresa hasta el usuario final, debido a que se afirma que el producto
adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo, forma adecuada y al
menor costo posible.
La logstica como actividad empresarial es antigua y se podra decir que es lo que
antes se conoca como distribucin. Tiene sus orgenes en la actividad militar, que
desarroll esta herramienta para abastecer a las tropas con los recursos y
abastecimientos (municiones, armas, etc.) necesarios para afrontar las largas
jornadas y los campamentos en situacin de guerra. Al mbito empresarial
trascendi hace unas cuatro dcadas y ha sido en ste donde ha encontrado su
mayor campo de desarrollo.
Caractersticas principales de la logstica.
En cuanto a la funcin de los inventarios en la cadena logstica, podramos
destacar como caractersticas principales las siguientes: Conseguir el equilibrio
entre la oferta (produccin o venta) y la demanda (consumo). La reduccin de
costes .Existen otras caractersticas, pero quizs estas sean las ms significativas
Los inventarios estn estrechamente ligados al proceso productivo. Fijar los
niveles apropiados de inventarios teniendo en cuenta el lead time del producto, es
lo que persigue la correcta gestin de materiales a travs de sus diferentes
mtodos, (punto de pedido, previsiones, etc.). Esto nos evitar roturas de stock,
mejorar nuestro nivel de servicio al cliente y facilitar la posibilidad de venta de
nuestros productos (posible ampliacin de cota de mercado).En la mayora de los
negocios los riesgos y costos derivados de no poder servir los pedidos, causan
mayor dao que mantener mayores niveles de stocks de reserva, para poder
atender los pedidos de nuestros clientes.
Aunque se debe tener en cuenta que al elevar los niveles de inventarios se
elevarn los costes financieros (directos e indirectos) producidos por estos. La
bsqueda de este equilibrio entre oferta y demanda, a travs de los inventarios, es
lo que producir la tan deseada reduccin de costes. Adems de los ya
nombrados, existen otros factores que intervienen o se vinculan con la logstica,
en especial a la hora de su evolucin, nos referimos a la eficiencia en la actividad
productiva, el aumento en las lneas de produccin, la cadena de distribucin debe
mantener menos inventarios a medida que transcurre el tiempo, los sistemas de

informacin deben estar sumamente desarrollados, etc. Si todo esto ocurre

entonces es muy probable que la logstica conlleve a los siguientes beneficios: Incremento de la competitividad y una mejor rentabilidad para el ente comercial Optimizacin de la gerencia y la gestin logstica A nivel nacional e internacional,
una ptima coordinacin a la hora de decisiones relevantes tales como la compra,
precio, empaque, distribucin, servicio, etc.
La logstica es, de alguna manera, el servicio al cliente pero visto de una manera
mucho ms tcnica; es por ello que entre sus cualidades encontramos el grado
de certeza; la misma hace referencia a que no es sumamente urgente que el
transporte de la mercadera llegue rpido, sino con certeza.
La confiabilidad es otro aspecto fundamental que debe incluir la logstica,
decimos esto porque la cadena logstica posee varios eslabones y si se agregan
algunos que no estn relacionados las responsabilidades comienzan a
segmentarse y si estas ltimas se desconocen, entonces el cliente pierde
confianza.
La flexibilidad es fundamental en el proceso logstico, el prestador debe poder
adaptarse de manera eficaz a los picos de demanda que puedan surgir, si esto no
ocurre entonces el cliente quedar insatisfecho.
Por ltimo contamos con los aspectos cualitativos, aqu no hablamos de la calidad
de la mercadera, sino del servicio que nuestra empresa brinde, ste debe ser
homogneo y para que esto suceda se debe prestar ms atencin en el proceso
productivo, desde el diseo del packaging hasta el transporte de cada uno de los
bienes.
Objetivos y metas de la logstica.
El producto.
La cantidad.
El momento.
Al mnimo adecuado precisa exacto coste.
Tiempo.
Fiabilidad.
Nivel de Flexibilidad.
Espera.
Entrega.
Inventario entrega.
La importancia de la cadena de suministro.
La importancia de la cadena de suministros radica en el compromiso que tienen
las organizaciones las unas con las otras, este compromiso es de realizar su
trabajo de la manera ms ptima para reducir todos los costos posibles y en cada
fase del proceso se proporcione un valor agregado al producto, lo que resulta en
un producto altamente competitivo. Este compromiso nos proporciona seguridad
para adaptarnos a las demandas del mundo cambiante.
En los ltimos aos, los fabricantes fueron los impulsores de la cadena de
suministro -gestionar el ritmo al que los productos fueron fabricados y distribuidos.

Hoy en da, los clientes son la ltima palabra, y los fabricantes se esfuerzan por
satisfacer las demandas de los clientes para conocer las opciones / estilos /
caractersticas, cumplimiento de pedidos rpida y entrega rpida.
La calidad de fabricacin - un diferenciador competitivo de largo plazo - se acerca
a la paridad en todos los mbitos, por lo que satisfacer las demandas especficas
de los clientes para la entrega de productos se ha convertido en la prxima
oportunidad crtica para la ventaja competitiva. Las empresas que aprenden a
mejorar la gestin de su cadena de suministro se convertirn en las historias de
xito en el nuevo mercado global.
Funciones de la cadena de Suministro.
Las funciones que componen la Cadena de Suministro interna a una empresa de
manufactura son:
1) Administracin del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la
oferta que la compaa hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se disea
y ejecuta para soportar esta oferta.
2) Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del
cliente con la operacin interna de la compaa. Los sistemas transaccionales
permiten que la organizacin visualice los compromisos derivados de las rdenes
procesadas, pero en trminos simples, si existe inventario para satisfacer la
demanda del cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a Distribucin; si
hay que producir, pasa sus instrucciones a Control de Produccin.
3) Control de Produccin (CP), que, derivado de las polticas particulares de
servicio que tenga la compaa y de la Administracin de la Demanda, se encarga
de programar la produccin interna y, como consecuencia, dispara la actividad de
Abastecimiento de insumos.
4) Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios
para satisfacer las necesidades de Produccin (Materia prima y Materiales)
cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de inventario de
insumos.
5) Abastecimiento (Aba) que se encarga de custodiar insumos y producto
terminado (en algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar a
los Clientes y/o a su red de distribucin, que puede inclur otros almacenes
Centros de Distribucin (CDs) no.
Estas 5 funciones deben operar coordinadamente para que la Cadena de
Suministro interna (o la Logstica interna) sea eficiente y efectiva. Hay que tomar
en cuenta que adems de los almacenes propiedad del productor, (en la planta y
regionales) se cuenta en ocasiones con almacenes aduanales o almacenes de
depsito. La Cadena de Suministros engloba aquellas actividades asociadas con
el movimiento de bienes desde el suministro de materias primas hasta el
consumidor final.
Tipos de cadenas de suministro.
La cadena de suministros estratgica, que consiste en decidir acerca de la
tecnologa de la produccin, el tamao de la planta, la seleccin del producto, la
colaboracin del producto, la colocacin del producto en la planta y la seleccin
del proveedor para las materias primas.

 La cadena de suministros tctica, supone que la cadena de suministros est

dada y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los
proveedores, los centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de
planificacin.
Podemos distinguir dos tipos cadena de suministro en la que existe de forma clara
un participante que ejerce un dominio sobre los otros componentes, mientras que
el segundo tipo incluira las cadenas de suministro en las que ninguno de los
componentes tiene un efecto preponderante sobre el resto.
En el primero de los casos, la organizacin dominante puede hacer uso de su
control jerrquico para alcanzar el control integral de la cadena. Las
organizaciones subordinadas en la cadena de suministro estn obligadas a seguir
las instrucciones de la organizacin dominante. En este caso la gestin integral
suele venir proporcionada por un sistema de informacin central, que posee unos
procedimientos fijos que marcan los procesos de las organizaciones subordinadas
en la cadena de suministro.
Adems, la posicin de la organizacin dominante suele permitir conseguir
menores costes y mayores niveles de calidad. Por el contrario, la misma posicin
dominante resta flexibilidad a la cadena de suministro, necesaria para poder
ofrecer una amplia variedad de productos. Es muy difcil para cualquiera de las
empresas subordinadas cambiar su papel en la cadena o incluso cambiar de
cadena de suministro.
El segundo de los tipos incluye a aquellas cadenas de suministro en la que
ninguno de sus componentes tiene un papel dominador sobre el resto. Este tipo de
cadena permite una mayor flexibilidad al permitir acomodar su estructura a la
demanda cambiante del mercado. Las caractersticas en este caso de la misma
suele ser el control autnomo de las organizaciones pertenecientes, metas
comunes, confianza mutua, intercambio de informacin y estrecha colaboracin.
Cada organizacin puede cambiar su posicin en la cadena de suministro para
responder a las circunstancias cambiantes del mercado.
Adems, pueden surgir nuevas cadenas para proporcionar nuevos productos,
mientras que desaparecen las cadenas que proporcionaban productos ya sin
xito. La facilidad en la modificacin de relaciones entre las empresas tiene como
resultado una cadena de suministro dinmica.