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ndice.

Introduccin...3
Soldadura por resistencia elctrica4
Principales procesos de soldadura por resistencia elctrica...4-6
Medidas de Seguridad...6,7
Factores determinantes en la soldadura..8,9
Ventajas y usos de la soldadura por resistencia elctrica..9
Conclusin...10
Bibliografa..11
Anexos.

Introduccin.
La soldadura por resistencia elctrica es uno de muchos mtodos de unir
dos o ms piezas de metal. Algunos de esos mtodos a diferencia de otras
soldaduras se deben realizar bajo varios mtodos y especificaciones, La
soldadura por resistencia se caracteriza por utilizar una combinacin de
calor y presin para obtener una coalescencia. El calor se genera mediante
una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que
se va a soldar.
La soldadura por resistencia es una de las tcnicas de soldadura ms
antiguas y ofrece un gran nmero de ventajas sobre otras, incluyendo
rapidez y eficiencia energtica. Se llama as porque emplea la resistencia
propia de los materiales al paso de una corriente elctrica para generar el
calor necesario.
Es una soldadura de tipo autgeno ya que en la unin entre las piezas no
intervienen materiales ajenos a ellas. En todos los procesos de soldeo por
resistencia se hace pasar una corriente elctrica que produce un
calentamiento localizado de las chapas metlicas hasta la temperatura de
forja y se aplica un esfuerzo entre ellas para que se produzca la soldadura.

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1. Soldadura por resistencia elctrica.
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin,
termoelctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales, hasta la temperatura de forja o de fusin debido a su resistencia al
flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo autgena que no
interviene material de aporte.
Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se
colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica
intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la
que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales,
realizndose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la
intensidad aplicada y tiempo de presin ejercida depender del tipo de
metal a soldar.
2. Principales procesos de soldadura por resistencia elctrica.
Soldadura por puntos: La soldadura por puntos es un mtodo de
soldadura por resistencia, til en lminas metlicas, aplicable normalmente
entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una
pequea zona al hacer circular una corriente elctrica.
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar
una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van
a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el
resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura
(efecto Joule).
Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin.
La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la
tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la
temperatura.
Es el proceso de soldadura por resistencia ms utilizado en la unin de
piezas formadas con chapas y lminas de acero de espesores pequeos o
medianos. La soldadura por resistencia se fundamenta en la generacin de
una unin ntima por efecto de la energa trmica y mecnica.

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Durante el proceso, una corriente elctrica fluye directamente desde un
electrodo a otro atravesando las lminas a ser soldadas, a su paso encuentra
una serie de resistencias que disipan energa en forma de calor. Segn la
Ley de Joule, el calor producido es directamente proporcional al valor de la
resistencia y aumenta con el cuadrado de los valores de la intensidad.
Soldadura por proyecciones o resaltos: La soldadura se realiza por
contacto de la pieza con resaltes o puntos especialmente rugosos de
diferente forma. Estos puntos de contacto pueden consistir por ejemplo, en
proyecciones o protuberancias anulares o alongadas. Con este proceso, es
posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura. Ejemplos
de artculos soldables por este procedimiento:
Soldadura de proyeccin sobre hojas metlicas de cerrojos y tornillos.
Soldadura de barras accionadores como alambres o varillas.
Soldadura de proyeccin de tuberas en T o uniones cruciformes como
grifos.
La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo de soldadura
por proyeccin.
Soldadura por Costura: Es la destinada a la "costura" de lminas
impenetrables. La soldadura es un proceso continuo en el que los
electrodos son rldanas que aplican una fuerza (presin), corriente y
solapan los materiales base.
Una mquina de soldar por roldadas puede asimilarse a una mquina de
soldadura por puntos en la cual los electrodos superior e inferior han sido
sustituidos por unos discos del mismo material que los electrodos. Los
discos giran, ambos a la misma velocidad perifrica, desplazndose
presionadas entre ellos las dos lminas o chapas a soldar.
Mediante un control electrnico se modulan unos tiempos "calientes"
(paso de corriente) y "fros" (sin paso de corriente) con lo cual se van
realizando unos puntos de soldadura que segn estn regulados los
controles de la mquina pueden producir soldaduras estancas si cada punto
se solapa con el anterior o bien una sucesin de puntos espaciados
regularmente entre s que permiten rigidificar determinadas piezas o
perfiles conformados en fro.

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Soldadura instantnea o a tope: La soldadura a tope es aquella en la
que toda la superficie en contacto entre dos piezas forma parte de la
soldadura. Adems, tiene que cumplir que las superficies a soldar llegan
hasta la temperatura de fusin y forja y aplicarles la presin de forja
necesaria entre ellas segn la seccin a soldar.
Se emplea principalmente para unir en prolongacin o en ngulo perfiles
laminados, chapas, tubos y piezas especiales con secciones soldadas de
hasta unos 12000 mm2. Compite con ventaja con otros procedimientos en
cuanto a costes de produccin pero, en costes de primera instalacin y en
mantenimiento tcnico otros procedimientos alternativos son ms
econmicos.
3. Medidas de Seguridad.
Antes de realizar cualquier clase de soldadura por este medio, hay que
tomar en cuenta ciertos parmetros de proteccin y medidas de seguridad
adecuadas para el uso correcto de dicho dispositivo;
Proteccin personal
Guantes de cuero o de otro material resistente a las llamas.
Ropa de lana.
Delantales de cuero o de otro material resistente a las llamas.
Calzado alto de gran seguridad.
Guarda piernas para trabajos duros.
Gafas, gorras bajo los cascos y cubre hombros.
Los pantalones no deben remangarse.
Los bolsillos delanteros deben eliminarse y las mangas y el cuello
mantenerse abrochados para impedir que penetren chispas.
La ropa externa debe estar limpia de aceite y grasa.

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Antes del trabajo
Determinar los materiales combustibles existentes en la zona.
Precisar si el trabajo puede ser realizado en un lugar ms seguro.
Despejar la zona de los materiales combustibles evitando cualquier dao
por una chispa o desprendimiento (soldadura por destello o chispa)
Durante el trabajo
Un operario debe vigilar las operaciones, dispuesto a intervenir con los
medios de extincin.
No debe trabajarse en las proximidades de las botellas de gas, evitando
as, que las chispas las alcancen.
Debe vigilarse constantemente: La proyeccin de chispas y su
efecto. La transmisin de calor por elementos metlicos. El alcance de
la llama. En caso necesario, debe procederse a la refrigeracin de las
conducciones y elementos metlicos afectados. Las puntas de
electrodos deben depositarse en un recipiente con agua o arena.
Ya al momento de soldar las piezas requeridas se debe considerar lo
siguiente:
Localizar y concentrar la corriente de soldadura en el punto de soldar.
Transmitir el esfuerzo de compresin en dicho punto.
Disipar con rapidez ptima la concentracin de calor.
Disponer de una conductividad elevada.
Poseer una dureza y resistencia mecnica elevada, incluso a altas
temperaturas.
Tener las dimensiones y forma convenientes.
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4. Factores determinantes en la soldadura.


La magnitud de la corriente
El dispositivo usado generalmente es un transformador. Los
transformadores son considerados como un variador ya sea para aumentar o
disminuir el voltaje, pero la corriente tambin puede ser transformada de la
misma manera. Un transformador consiste de 2 bobinas de alambre,
llamadas primaria y secundaria, enrolladas en un ncleo de hierro. La
energa es transferida del primario al secundario por medio de las
propiedades magnticas del hierro. El factor por el cual la corriente o
voltaje es aumentada o disminuida es aproximadamente igual al cociente
entre el nmero de vueltas del alambre en las bobinas formando los
enrollados primario y secundario del transformador.
Tiempo de flujo de la corriente
La duracin del tiempo que la corriente de soldadura fluye a travs de las
dos piezas de metal a ser soldadas es tambin importante. Sin embargo,
dispositivo usado para encender y apagar la corriente es una parte crtica
del sistema. Un relay un switch operado manualmente pueden ser
considerados como un dispositivo de conmutacin, pero cualquiera de los
dos ser inadecuado porque operan a una velocidad relativamente lenta. En
el ejemplo precedente, la corriente debe ser conectada por slo de
segundo. Es muy difcil conectar y desconectar un switch nuevamente en
de segundo, y an ms dificultoso ser hacerlo consistentemente.
Sin embargo, debera usarse algunos aparatos electrnicos que no tengan
partes movibles. Hay dos de estos dispositivos disponibles. El tubo de
ignitrn, que se ha utilizado durante muchos aos es uno de ellos, y el
rectificador controlado con silicn (SCR), recientemente desarrollado, es el
otro. Ambos operan en virtud del hecho de que una pequea seal elctrica
aplicada al aparato le permite a ste conectar en una pequea fraccin de
segundo y conducir una gran cantidad de corriente. Removiendo la seal
elctrica se permitir al dispositivo desconectarse nuevamente.
La rapidez en el conectarse y desconectarse es posible porque no hay
partes mecnicas en movimiento. Los tubos de ignitrn operan con el
principio de ionizacin del vapor de mercurio, mientras los rectificadores
controlados de silicn operan en el principio de los semi conductores de
estado slido similar a los transistores.

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Fuerza en los electrodos
Esta fuerza es necesaria para asegurar un buen contacto elctrico entre
las partes que van a ser soldadas, y para mantener las partes fijas hasta que
el metal derretido que forma la junta slida tenga tiempo de solidificarse.
Dependiendo del tamao y tipo de mquina soldadora, se usan varios
mtodos de desarrollo de los electrodos, pero lo ms comn es usar aire
comprimido En un cilindro con un pistn. El cilindro va rgidamente unido
al marco de la mquina soldadora y el pistn movible est conectado al
electrodo superior. Aire comprimido introducido en el cilindro desarrolla
una fuerza en el pistn que, en su tiempo, empuja hacia abajo el electrodo
contra el metal a ser fundido. El monto de la fuerza aplicada depende del
rea del pistn y de la presin del aire comprimido. En el ejemplo
precedente donde 600 libras de fuerza del electrodo se requera, un pistn
de dimetro de cinco pulgadas necesitara una presin de aire de 30 libras
por pulgada cuadrada.
5. Ventajas y usos de la soldadura por resistencia elctrica.
Ventajas
Sencillez del proceso, pues no requiere preparacin especial de las
chapas a unir.
Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias
considerables en variables perturba-doras tales como exceso de gaps,
suciedad de chapas, atmsferas contaminadas, etc., que otras tcnicas de
soldadura tendran una in-fluencia negativa decisiva.
Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y
elevadas velocidades de paso de unos puntos a otros.

Gran flexibilidad y adaptabilidad al poder integrar las pinzas de


soldadura en instalaciones robotizadas capaces de ejecutar rutinas de
trabajo muy diversas.

Usos: La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por


puntos, est especialmente indicada para el sector de la automocin, y
particularmente para la soldadura de las carroceras, debido a los reducidos
espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra aplicacin tambin
importante de la soldadura por resistencia, aunque no por puntos, es en la

unin de varillas para formar mallas (por ejemplo las tpicas vallas de
cierre de obras).
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Conclusin
El proceso de soldadura por resistencia elctrica es un procedimiento de
que se aplica en una amplia gama de trabajos industriales, la soldadura por
resistencia con todas sus variantes ocupa un puesto importante en la
historia de la produccin en serie, la variedad de piezas fabricadas por este
proceso es bastante extensa.
El empleo ms conocido de la soldadura por resistencia es el que se lleva
a cabo en la construccin de las carroceras de los automviles donde por
ejemplo es importante aplicar la corriente de soldar en el momento
apropiado durante la operacin de la mquina soldadora.
Esta es la funcin del control de soldadora, de hecho, el propsito de un
control es coordinar la aplicacin de la corriente de soldadura con el
movimiento mecnico de la mquina soldadora. Ms especficamente, el
control le dice a los electrodos cuando cerrarse y cuando abrirse, y tambin
le dice a la corriente de soldadura cuando empezar y cuando detenerse,
donde de esa manera se puede corregir cualquier clase de error para obtener
una soldadura de manera ms eficiente.

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Bibliografa.

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_puntos
http://www.cientificosaficionados.com/tbo/puntos/soldadura.htm
http://www.yoreparo.com/foros/electronica_industrial/ayuda-paraconstruir-maquina-de-soldar-por-electro-punto-t222677.html
http://www.spotweldingconsultants.com/welding_basics_spanish.pdf
http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagene
s/grupo.cmd?path=1030481

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Soldadura por Puntos

Soldadura por Costura

Soldadura a tope

Soldadura por Proyeccin