UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

(502) OPERACIONES UNITARIAS II
TEMA:
COLUMNAS ESTTICAS: RELLENOS ALEATORIOS
FECHA DE REALIZACION:
19-05-2015
CURSO/SECCION:
QUINTO AO C
INTEGRANTES:
JONATAN RODRIGUEZ CARDENAS
GEOMAR VELEZ INTRIAGO
ISMAEL WONG
ALEX ZAMBRANO

PROFESOR:
ING. JAIRO MENDIETA
AO LECTIVO:
2015-2016
INTRODUCCION
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Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales, sean

qumicos, fsicos o biolgicos y se refieren a las etapas individuales y
diferenciables entre s, en que pueden ser divididos tales procesos.
Al describir las distintas operaciones unitarias, ya se introdujeron algunas nociones
sobre los aparatos ms utilizados industrialmente. Se esquematizaron algunos
equipos y se introdujeron algunos conceptos sobre las columnas de pisos y
columnas de relleno. En este tema vamos a ampliar los conocimientos sobre estos
dispositivos dada su importancia a nivel industrial, estudiando algunos de los
parmetros de diseo que se deben tener en cuenta, problemas que pueden
plantear, partes de que consta. El estudio se centrar en equipos de contacto
lquido-vapor y lquido-lquido.
En la siguiente investigacin abarcaremos cada campo de conocimiento
relacionado a los rellenos aleatorios de las columnas estticas, con el fin de
consolidar nuestro aprendizaje en la carrera de ingeniera qumica en la materia de
operaciones unitarias.

RESUMEN
Como ya se sabe, las operaciones en columnas de relleno son totalmente
diferentes de las que se realizan mediante un contacto por etapas:
Las fases contactan a lo largo de toda la columna: contacto continuo.
No se alcanza el equilibrio entre las fases. De hecho se busca mantener una
fuerza impulsora desde la entrada a la salida de la columna.
Las columnas de relleno se emplean principalmente en: absorcin de gases,
extraccin lquido-lquido y operaciones de contacto entre aire y agua
(humidificacin y enfriamiento de agua). El uso para operaciones de rectificacin
es menos frecuente y en todo caso limitado a operaciones de pequea escala con
rellenos de alta eficacia.
Presentan una gran rea de contacto entre las fases. Pueden tratar caudales
elevados de las fases ofreciendo una prdida de carga baja.
Su construccin es relativamente sencilla en comparacin con las columnas de
platos
Uno de los principales problemas de las columnas de relleno est en la correcta
distribucin de las fases. Una mala distribucin puede provocar hasta una prdida
del 50% de la eficacia de la columna
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OBJETIVOS
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto ms
amplia entre el vapor y el lquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia
y por tanto, mejora su eficacia.
MARCO TEORICO
Columnas de relleno
Son
baja, llenas
relacin
de

La
de

Las

columnas de relacin dimetro altura normalmente

en su interior de elementos slidos pequeos, en
con el dimetro de la columna. Estos elementos
relleno son inertes a las fases circulantes y
estn distribuidos al azar u ordenadamente. La
corriente de lquido al caer sobre ellos se rompe en
pequeas corrientes y se pone en contacto ntimo con
el vapor que circula en sentido contrario. Hay
muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras
caractersticas se persigue que tenga una elevada rea
superficial por unidad de volumen, poco peso, buena
resistencia mecnica y que los elementos no se
compacten entre s.
destilacin se emplea en la separacin de componentes
petrleo,
recuperacin
de
disolventes,
fabricacin de licores, etc.
caractersticas de los rellenos son:

Deben ser qumicamente inertes.

Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada.
Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
Deben
ser
de
costes
bajos,
es
decir,

econmicos.

Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana tan se pueden utilizar las formas irregulares
como las regulares. Los rellenos que estn ordenados dentro de la columna y, por
lo tanto, tienen unas dimensiones relativamente grandes, presentan canales
interrumpidos a travs de la cama y originan cadas de presin menores que las
colocadas al azar, donde el gas se ve obligado frecuentemente a cambiar de
velocidad y de direccin.

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Las caractersticas de aplicacin:

Tienen un contacto continuo con el gas.

Dimetro del gas.
Se utilizan cuando hay compuestos corrosivos en la mezcla de gases; tambin
cuando hay lquidos espumosos.
Se aplica en los casos que haya cambios bruscos de temperatura. .
Se utilizan cuando se trabaja con presiones bajas

Parmetros de diseo
Antes de intentar el diseo de un equipo, deben estar bien definidas la presin de
trabajo, la temperatura, velocidades de flujo, composicin del alimento, de manera
que el problema de diseo consiste en construir un dispositivo que lleve a cabo la
operacin que deseamos y sea econmico, seguro y fcil de operar.
Entre los parmetros de diseo ms importantes cabe destacar: la capacidad del
equipo, la cada de presin, costes, facilidad de operacin y eficacia de las etapas.
Capacidad.
Los datos de equilibrio de un sistema establecen el nmero de etapas de contacto
necesarias para producir una determinada separacin. Aunque este nmero de
etapas es independiente del flujo de alimento, las dimensiones fsicas del equipo
(particularmente el dimetro) aumentarn proporcionalmente con el flujo que
circule a su travs, siendo tales dimensiones funcin de la hidrodinmica y del
tiempo que se precisa en cada etapa. Es importante que una columna est
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diseada para operar con un intervalo de composiciones y flujos tan alto como sea
posible. Los parmetros estructurales, tales como la relacin (altura/dimetro),
deciden con frecuencia la posibilidad de realizacin prctica (un ingeniero tendra
muchas dificultades para encontrar un contratista serio para construir una columna
de 40 m de longitud y medio metro de dimetro).
Cada de presin.
Este parmetro es particularmente importante cuando es preciso operar en
condiciones de alto vaco (posibilidad de descomposiciones trmicas o de
reacciones qumicas no deseadas).
Costes.
Adems de los costes de los platos o relleno de la columna, hay que contabilizar
los costes de la carcasa, bombas auxiliares, cambiadores de calor, caldera,
condensador.
Estos cuestan de tres a seis veces ms que aquellos. Tambin son de gran
importancia los servicios (electricidad, vapor, agua de refrigeracin).
Facilidad de operacin.
En todo proceso hay un nmero importante de potenciales problemas de
operacin. En el caso de la utilizacin de las columnas de relleno para poner en
contacto una fase lquida con una fase vapor, los problemas ms comunes que
pueden presentarse son:
Inundacin.
Esta condicin ocurre cuando las velocidades del vapor y /o el lquido son tan
grandes que la cada de presin del gas es superior a la carga neta de gravedad
del lquido, que de esta forma es arrastrado hacia arriba en la columna.
Canalizacin.
La funcin del relleno es promover la turbulencia de los fluidos y la transferencia
de materia mediante la dispersin del lquido que fluye sobre la superficie del
relleno y por el interior del mismo Si el flujo del lquido y/o vapor es muy bajo, o si
la alimentacin lquida no se distribuye uniformemente sobre el relleno, tender a
descender por las paredes mientras que el vapor circula por la parte central. A
velocidades muy bajas puede no haber suficiente lquido para mojar la superficie
del relleno.
La inundacin y la canalizacin restringen los intervalos de los flujos de lquido y
vapor para la operacin de la columna, marcando el lmite mximo de operacin.
Consideraciones de tipo prctico (como fijar una eficacia mnima y una cada de
presin mxima) limitan an ms el intervalo de trabajo.
Aunque las columnas de platos pueden generalmente operar dentro de intervalos
ms amplios de los flujos de vapor y lquido que las columnas de relleno, tienen
tambin sus propios problemas:
Formacin de espuma.
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Si se forma un nivel de espuma elevado, el lquido es arrastrado por el gas hasta

la etapa siguiente y las eficacias de separacin disminuyen. Por otra parte, la
espuma puede tambin arrastrar vapor hacia la etapa inferior.
En casos extremos, los tubos de bajada del lquido se pueden llenar totalmente de
espuma y provocar inundacin de una forma anloga a lo que ocurre en columnas
de relleno. Por otra parte, las columnas de platos pueden inundarse aun cuando
no se forme espuma si las cadas de presin o las velocidades de flujo del lquido
son suficientemente grandes para que el nivel de lquido sobrepase el espaciado
entre los platos, dando lugar a retroceso del lquido en los tubos de descenso.
Arrastre.
Aun cuando el nivel de espuma formado sobre el lquido del plato no es muy alto,
si la separacin del lquido y el vapor que se han puesto en contacto es
inadecuada, parte de esa espuma se mezcla con el lquido del plato superior,
disminuyendo as la eficacia. El arrastre se debe con frecuencia a un tamao
inadecuado de los tubos de descenso del lquido o del espaciado entre los platos
Mala distribucin del lquido.
Si los platos de la columna son muy grandes o estn mal diseados puede variar
la altura del lquido a travs del plato dando lugar a un apreciable gradiente
hidrulico. Esto puede provocar un flujo no uniforme del gas. Las medidas
habituales de prevencin consisten en utilizar varios tubos descendentes o pasos
y divisiones en los platos, o bien dirigir el flujo de vapor de forma que fuerce el
lquido a circular a travs del plato.
Goteo.
Muchos platos slo cuentan con la presin del gas para mantener el lquido sobre
el plato, de forma que en el punto de goteo, comienza a caer lquido a travs de
los orificios de los platos. El caso extremo recibe el nombre de vaciamiento.
Eficacia.
La eficacia de una columna de platos se mide en funcin de la eficacia del plato,
es decir, en funcin de la diferencia existente entre la composicin de las
corrientes que abandonan una etapa con respecto a las composiciones de las
mismas en el caso de que estuviesen en equilibrio. La eficacia de una columna de
relleno se mide en funcin de la eficacia del relleno, que es inversamente
proporcional a la altura equivalente a un plato terico (HETP). Los valores de la
eficacia de los platos y de la HEPT son funciones complejas de muchos factores:
temperatura, presin, composicin, densidad, viscosidad, difusividad, velocidades
de flujo del lquido y vapor, tendencia a la formacin de espuma, turbulencia del
lquido y del vapor, tamao de las burbujas.
El diseo de una columna de relleno supone las siguientes etapas:
1. Seleccionar el tipo y el tamao del relleno.
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2. Determinar el dimetro de la columna (capacidad) necesario en funcin de los

flujos de lquido y vapor.
3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la
separacin especfica.
4. Seleccionar y disear los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del
lquido de alimentacin, redistribuidores de lquido, platos de soporte y de
inyeccin del gas y platos de sujecin.
Estas etapas se ampliarn en los siguientes apartados.
Tipos de relleno
El relleno puede ser de dos tipos: estructurado (ordenado) o bien aleatorio:
ESTRUCTURADO

ALEATORIOS

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Un buen relleno ofrece un volumen de huecos entre el 65-95% del volumen total.
En cada torre existe un lmite superior para el caudal del gas por encima del cual
la torre se inunda. Normalmente, la velocidad ptima del gas suele ser la mitad de
la que provoca la inundacin de la torre
Los principales requisitos que debe cumplir el relleno de una columna son
a) Proporcionar una gran rea superficial: rea interfacial alta entre el gas y el
lquido.
b) Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas.
c) Facilitar la distribucin uniforme del lquido sobre su superficie.
d) Facilitar el paso uniforme del vapor a travs de toda la seccin de la columna.
Para satisfacer estos requerimientos se han desarrollado distintos tipos de relleno.
Se pueden dividir en dos grupos: relleno ordenado (dispuesto de una forma
regular dentro de la columna) y relleno al azar.
Los primeros (rejas, mallas, rellenos ordenados) tienen una estructura abierta, y se
usan para velocidades de gas elevadas donde se necesita una prdida de presin
baja (por ejemplo en las torres de enfriamiento). La interfase vapor-lquido es
estacionaria y depende fundamentalmente del mojado de la superficie y la
capilaridad. Por tanto, es de esperar que haya buena eficacia an para flujos de
lquido bajos.
Los rellenos al azar son ms comunes. Con este tipo de relleno (al igual que en
las columnas de platos), la interfase de vapor-lquido se crea por combinacin de
los efectos de penetracin de superficie, burbujeo y formacin de niebla. En la
Figura 1 se muestran los principales tipos de rellenos comerciales.
Cada uno de estos tipos tiene sus caractersticas de diseo, tamao, densidad,
rea superficial, factor de relleno (constante determinada experimentalmente,
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relacionada con el cociente entre el rea del relleno y el cubo de la fraccin hueca
del lecho, que se utiliza para predecir la cada de presin y la inundacin del lecho
en funcin de las velocidades de flujo y de las propiedades de los fluidos),... Estas
propiedades se pueden encontrar tabuladas en distintos manuales. Por ejemplo la
Tabla 1 muestra estos datos para una serie de rellenos

Los anillos Raschig son el tipo de relleno ms antiguo (data de 1915) y todava
estn en uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos Raschig en los que se ha
aumentado la superficie de contacto, con lo que se mejora la distribucin del
lquido. Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la distribucin del lquido
comparada con los anillos Raschig. Las sillas Intalox pueden considerarse como
una mejora de las Berl, ya que por su forma es ms fcil de fabricar.
Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: cermica, metales,
plsticos y carbono. Los anillos de metal y plstico son ms eficaces que los de
cermica puesto que sus paredes pueden ser ms finas.
La eleccin del material depender de la naturaleza del fluido y la temperatura de
operacin: el empaquetado cermico es til para lquidos corrosivos pero no para
disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico es atacado por algunos disolventes
orgnicos y slo debe usarse cuando no se sobrepasan temperaturas moderadas
(por ejemplo no son tiles en columnas de rectificacin). Tanto el relleno metlico
como especialmente el cermico se pueden romper fcilmente.

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Dimetro de la columna
La capacidad de una columna de relleno viene determinada por su seccin
transversal. Normalmente, la columna se disear para operar con la prdida de
carga que resulte ms econmica y que asegure una buena distribucin del lquido
y del gas. Para columnas con relleno al azar, la prdida de carga normalmente no
excede los 80 mm H2O por m de altura de relleno. En estas condiciones, la
velocidad del gas ser de, aproximadamente, un 80 % la velocidad de inundacin.
Los valores recomendados en absorbedores son de 15 a 50 mm H2O/m de altura
de relleno y en destilacin a presiones moderadas de 40 a 80 mm H2O/m de
altura de relleno. Para destilaciones a vaco, la mxima prdida de carga se
determinar en funcin de los requerimientos del proceso, aunque para una
distribucin satisfactoria del lquido la prdida de carga no debiera ser menor de 8
mm H2O/m.
La seccin de la columna y su dimetro para una prdida de carga seleccionada
puede determinarse a partir de la grfica presentada en la Figura 2, donde se
correlaciona la relacin entre las velocidades de flujo del lquido y el vapor, las propiedades fsicas del sistema y las caractersticas del empaquetado con el flujo
msico de gas por unidad de rea para distintos valores de la prdida de carga.
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Altura del lecho empaquetado

Para disear una columna de rectificacin de relleno, el tratamiento ms simple es
considerar que se trata de una columna de pisos y utilizar el concepto de altura
equivalente de un plato terico (HETP). La HETP es la altura de relleno que
produce la misma separacin que una etapa de equilibrio. En destilacin, este
valor es esencialmente constante para un tipo y tamao de relleno e
independiente de las propiedades fsicas del sistema. Por ejemplo, se pueden
utilizar los siguientes valores de HETP para calcular la altura del lecho cuando el
relleno es de anillos Pall: 0.4-0.5 m si los anillos tienen un tamao de 25 mm, 0.60.75 m si son de 38 mm y 0.75-1.0 si son de 50 mm.
Dispositivos interiores de torres de relleno
Distribuidor de lquido de alimentacin.
El relleno, por s solo, no conduce a una adecuada distribucin del lquido de
alimentacin. Un distribuidor ideal tendra las siguientes caractersticas:
a) Distribucin uniforme del lquido.
b) Resistencia a la oclusin y ensuciamiento.
c) Elevada flexibilidad de operacin (mximo intervalo entre los caudales mximo
y mnimo con los que puede operar).
d) Elevada rea libre para el flujo de gas.
e) Adaptabilidad a la fabricacin con numerosos materiales de construccin.
f) Construccin modular para una mayor flexibilidad de instalacin.

Los dos distribuidores ms ampliamente utilizados son los de orificios y los de tipo
vertedero (Figura 3). En los de tipo vertedero se utilizan tubos verticales con
vertederos en forma de V para la bajada del lquido, lo que permite un mayor flujo
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al aumentar la carga de altura. En los de tipo orificio, el lquido desciende a travs

de los orificios y el gas asciende por unos tubos. Las conducciones del gas deben
tener un rea tal que la prdida de carga al circular el gas sea pequea, los
orificios deben ser lo suficientemente pequeos para asegurar que hay un nivel de
lquido sobre el plato an a la menor velocidad de lquido, pero lo suficientemente
grandes para que el distribuidor no se sature a la velocidad mayor.

Redistribuidores de lquido.
Son necesarios para recoger el lquido que baja por las paredes, o que ha
coalescido en alguna zona de la columna, y redistribuirlo despus para establecer
un modelo uniforme de irrigacin. Los criterios de diseo son similares a los de un
distribuidor del lquido de alimentacin.
En la Figura 4 se muestra un distribuidor tipo Rosette que va soldado a la pared de
la columna y un redistribuidor que efecta una recoleccin total del lquido antes
de su redistribucin.
La altura mxima de lecho que puede existir sin redistribuidor de lquidos depende
del tipo de relleno y del proceso. As, la destilacin es menos susceptible a una
mala distribucin que la absorcin.

Platos de soporte y de inyeccin del gas.

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Adems de soportar el peso del relleno, los platos de soporte deben de estar
diseados para permitir un flujo relativamente no restringido del lquido y del gas.
Con los tipos de platos que se muestran en la Figura 5, el lquido desciende a
travs de las aberturas hacia el fondo y el gas asciende a travs de la seccin
superior

Platos de sujecin (limitadores de lecho).

Los platos de sujecin se colocan en la parte superior del relleno para evitar el
desplazamiento, la dispersin o la expansin del lecho a causa de elevadas
cadas de presin u oleadas de lquido. La Figura 6 muestra algunos diseos de
platos de sujecin. Se usan principalmente con relleno de cermica, que puede
romper fcilmente, y con relleno de plstico, que puede flotar y salir del lecho. Con
frecuencia se utilizan recubrimientos de tela metlica situados sobre el relleno,
juntamente con los platos de sujecin para prevenir el arrastre de lquido a la
salida del vapor

CALCULOS DE BALANCE DE MATERIA EN EL DISEO

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Para un sistema diluido:

y1x

1
y
Lx

L
V
Vy1 Lx1 Vy
Lx
V
1x
1y

1x
1
1y
1

La lnea de operacin es prcticamente una recta de pendiente L/ V:

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Normalmente, en un proceso de absorcin, el caudal de gas de entrada V1 y las

concentraciones y1 y x2 vienen establecidos. Dado que y2 se suele establecer
como un objetivo de diseo, la nica variable que nos queda, como grado de
libertad, es L2 o L. Sin embargo, el valor de L2 viene limitado por un valor
mnimo:

De igual forma, en un proceso de desorcin, el caudal de lquido de entrada L2 y

las concentraciones x2 e y1 vienen establecidos. Dado que x1 se suele establecer
como un objetivo de diseo, la nica variable que nos queda, como grado de

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libertad, es V1 o V. Sin embargo, el valor de V1 viene limitado por un valor

mnimo:

dA a S dz

Coeficientes de transferencia de materia de pelcula y globales en torres de

relleno
Debido a la dificultad de medir el rea de contacto entre las fases as como los
coeficientes de transferencia de materia en la pelcula o los mismos globales, en
las torres de relleno se suele emplear los denominados COEFICIENTES
VOLUMTRICOS DE TRANSFERENCIA DE MATERIA. Estos combinan en un
nico trmino al coeficiente de transferencia de materia y al rea de interfase.
Si se define el rea de interfase (a) como los m2 de contacto entre las fases por
m3 de lecho, el rea de contacto existente en un elemento de lecho de altura dz y
de seccin transversal dS, ser:

dA = aS dZ
Los coeficientes volumtricos de transferencia de materia se definen de la
siguiente forma:

mol kg
mol kg
k ya
; k xa
s m3lecho fraccin molar mol kg
s m3lecho fraccin molar
s m3lecho fraccin molar
mol kg
K ya
; K xa
s m3lecho fraccin molar

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Diseo de torres de relleno para sistemas diluidos

Sin embargo, para el caso de sistemas diluidos se pueden aplicar mtodos
simplificados para la resolucin de las ecuaciones anteriores o ecuaciones de
diseo
Un porcentaje importante de los procesos de absorcin responden a esta situacin

V(1 y ) y dy
z A iM
k y'a S1
y AGAG; yAi
AG

medioy
y

V y dy
z
AG
ky'a S
yAi
medioy
yAG

x1

x1

L(1 xA )iM
L
dx
dx
z
AL ;
z AL
1S
x
AL medio
x Ai
x AL y k ' x a S
x Aimedio
x x
k ' x a
x
1

AL y1

y )
dy
dy
z V
(1
A *M
z V

AG;A
AG y *
K y'a S1 y

K y'a S
AG
AG
A

medio yAG

medioyy
yy *
x
dx
x
dx
L(1 x )
L
AL
z K ' A *M * AL ;
K
' a S

z
*
xx
xx
ALmedio
AL
AL
x a S1 x
xA
x medio
xA
2

En sistemas diluidos la lnea de operacin es prcticamente recta. Si adems

suponemos que la lnea de equilibrio es tambin aproximadamente recta en el
rango de concentraciones de trabajo en el problema, se cumple que:

y AG y Ai cte1 * y AG cte2
(y)
AG

lnea de operacin

(yAG)3
(yAG)2
(yAG)1

lnea de equilibrio
yi4
yi3
yi2
yi1

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Las ecuaciones de diseo quedaran:

y
V
V
( AG2
y )
dy AG
( yAG)
1
z

ky 'a S AGy y Ai ky 'a S

medio y

medio ( yAG y Ai ) M
1

x1

L
L
( AL
x )2
dx AL
( xAL)
1
z

x Ai xxk
AL
x Ai x AL ) M
k ' x a S
medio
' x a S (medio
2

z V
K y'a

V
( AG2
y )
dy AG
( yAG)
1

AG
S y y * A K y'a S
y A* ) M
medio y

medio ( yAG
1

x1

L
L
( AL
x )2
dx AL
( xAL)
1
z

K ' a S ( x * x)
K x' a
S medioxx* A x
AL
AL M
x medio A
2

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(x)
(AGyy)

(2y
x
)
( x
1 i1
AG )y
i2
;( xx) i1 AL 1 i 2 AL 2

( y
AG
Aiy)M

y
( yAG
A

) y
ln( yAG 1 i1
( y AG ) 2 yi 2

Ai

)
y( y)
(; yx
)( y

*
M

AG

*
1

AG

( y) y *
ln AG 11
y2*
( yAG )
2

*
2

AL

x
( x
x

)
( )x

x
AL ) M

x( x)
ln i1 AL 1
xi (2 x AL ) 2

*
1

AL

ln

*
2

AL

x(
*
1AL 1 x)
x2* ( xAL ) 2

Diseo de torres de relleno para sistemas diluidos: etapas a seguir para el

clculo de la torre

1.- Se representa la lnea de operacin y se determinan los valores medios (media

aritmtica) de V y L entre la entrada y salida
2.- Se determinan las concentraciones de interfase en la entrada y salida de la
torre. Para ello se emplea:

k ' x a /(1 x kA )'iM

x a /1 ( x AL )1

k ' y a /(1
y A )k
iM
' y a /1 ( y AG )1
3.- Si utilizamos coeficientes globales, hay que determinar: y*1, y*2, x*1, x*2
4.- Se calcula (yAG-yAi)M si se va a utilizar la ecuacin que emplea kya, o bien
(yAG-y*A)M cuando se utiliza la ecuacin que emplea Kya, etc.
5.- Por ltimo, se puede calcular la altura de la torre

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y1

V dyAG

y1

z
k y'a S
(1 y)(
y
y)
y
AG
AG
Ai
(1 Ay iM)
2

x1

L dxAL
z
k ' x a (1
S x
)( x x
ALAi
x
(1 Ax iM)
2

y1

(1 Ay iMAG
)dy
V

GG
HN

k 'ay S(1
y
)(
y
y
)
AG
AG
Ai
y
2

x1

(1 Ax iM)dxAL
L

HN
LL

(1
x
)(
xx
k
'
x a S
ALAi
AL )
AL )
x
2

y1

(1 Ay *MAG
)dy
V dy AG
V

H
N
OGOG

z
K y'a S(1 y
)(
y

y
* )
K
'a
S(1
y
y
AG
AG
A
y
yA * )
y
AG)( yAG
(1 Ay *M)
2

x1

x1

(1 Ax *MAL
)dx
L

OLOL
HN

z
K 'x a S
K
'
a
S(1
x)(
x
* x
)
x
ALA
AL
x
(1 x)(
x * x
ALA
AL )
x
(1 Ax *M)
L dxAL

Los trminos H se denominan ALTURA DE UNA UNIDAD DE TRANSFERENCIA.

Tienen dimensiones de longitud. El cambio que pueda haber de caudal (V o L) a lo
largo de la columna se puede compensar con la variacin que tengan los
coeficientes (que son dependientes del caudal). De este modo, los valores H son
ms constantes que los propios coeficientes.
Los trminos N se denominan NMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA.
Son adimensionales. Para sistemas diluidos ya hemos visto cmo se pueden
simplificar dichas integrales
BIBLIOGRAFIA/LINKOGRAFIA

REA DE INGENIERA QUMICA Prof. Isidoro Garca Garca- Operaciones Bsicas

de Transferencia de Materia
http://es.wikipedia.org/wiki/Columna_%28qu%C3%ADmica_industrial%29
http://fcq-unitarias2.wikispaces.com/file/view/Absorci%C3%B3n+de+gasestorres+de+relleno.pdf
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operacionesbasicas/contenidos1/tema5/pagina_11.htm
https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic-2013.pdf

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA