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PROFESOR GUA:
SR. ALDO CASALI BACELLI
MIEMBROS DE LA COMISIN:
SR. WILLY KRACHT GAJARDO
SR. TOMS VARGAS VALERO
SR. CONSTANTINO SUAZO HORMAZBAL
SANTIAGO DE CHILE
JUNIO 2009
AGRADECIMIENTOS
Gracias a mi familia, mam, abuela, John, Leslie y Carla, por todo su amor y esfuerzo.
Les agradezco por apoyarme en este largo camino, los quiero mucho.
Gracias a mis amigas Andrea, Claudia y Lilian. Ustedes han sido mi gran soporte en
estos aos en la universidad.
Gracias a la Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi, que hizo posible la realizacin
de esta investigacin. Gracias a Oscar Alruiz y Constantino Suazo, por su apoyo
durante este trabajo.
RESUMEN
Los resultados mostraron que las variables ms influyentes en la separacin Cu-As fueron la
velocidad de agitacin, el flujo de aire y el tipo de reactivos de flotacin, ya que utilizando altos
niveles de agitacin y bajos flujos de aire se alcanzaron las mayores recuperaciones de As y
eficiencias de separacin Cu-As. Al utilizar depresantes de sulfuros de cobre las recuperaciones
disminuyeron, pero no se observ una depresin selectiva de las especies de As o Cu, ya que
las recuperaciones de ambos siguieron la misma tendencia. Cuando se analiz la influencia de
la variacin del potencial, se obtuvo que la mayor recuperacin, independiente del pH de la
pulpa, se alcanz cuando no se modific el Eh.
La mayor eficiencia relativa de separacin Cu-As alcanzada fue de 99% de lo posible de
separar. Esto ocurri cuando la recuperacin de As fue 71,8%, la recuperacin de Cu fue 26,3%
y la recuperacin en peso fue 21,3%. Las condiciones de flotacin fueron: Jg de 0,45 cm/s (bajo
condiciones estndar de presin y temperatura), Ns de 3,0 m/s, Cp de 17,4% y pH 8. Se
utilizaron 15 g/t del colector AP 3418 (ditiofosfato), 7,5 g/t del colector MX 7016
(tionocarbamato) y 15 g/t del espumante F 501(mezcla de alcoholes). En estas condiciones, el
potencial de la pulpa estuvo en torno a 400 mV vs SHE y el d32 fue igual a 0,76 mm.
Finalmente, se pudo concluir que es posible limpiar de As un concentrado de cobre, generando
un concentrado de Cu de bajo contenido de As comercializable y un concentrado de Cu de alto
As, cuyo tratamiento est fuera del alcance de esta tesis.
ABSTRACT
The main objective of this work was to study, both theoretically and experimentally, the
procedures that allow the removal of arsenic from copper concentrates by differential flotation
separating enargite and other copper sulfides.
The experimental study was conducted in a mechanically agitated flotation cell, at laboratory
scale, treating a final copper concentrate obtained from Compaa Minera Doa Ins de
Collahuasi, with grades of 3.300 ppm As y 24.4% Cu. The operational variables studied were
agitation speed, air feed rate, pH, solid concentration (Cp) and reagents. In addition, some
selective flotation alternatives were analyzed, such as using copper sulfide depressants and
pulp potential variations.
The results showed that the most significant variables in Cu-As separation were agitation speed,
air feed rate and reagent, because the highest arsenic recoveries and Cu-As separation
efficiencies occurred when high agitation speed, low air feed rate and modified reagents were
used. When copper sulfide depressants were used the recoveries decreased, but no selective
depression of As and Cu was observed because the recovery of both followed the same trend.
In the case of potential variation studies, it was observed that the highest recovery,
independently of pulp pH, was reached when the oxidation-reduction potential (Eh) wasnt
modified.
The greatest Cu-As separation efficiency reached was 99% of what is possible to separate. This
occurred when As recovery was 71.8%, Cu recovery was 26.3% and the weight recovery was
21.3%. The flotation conditions were: Jg of 0.45 cm/s, Ns of 3.0 m/s, Cp of 17.4% and pH 8. The
flotation reagents were AP 3418, MX 7016 and F501. In these conditions, pulp potential was
around 400 mV vs SHE and the d32 was equal to 0.76 mm.
Finally, was concluded that it is possible to remove As from a copper concentrate and generate
a marketable, low arsenic-copper concentrate and a high arsenic-copper concentrate, beyond
the scope of this Thesis.
NDICE DE MATERIAS
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 1
2. ANTECEDENTES ........................................................................................................ 4
VII
IX
ANEXO I: ANLISIS GRANULOMTRICO V/S LIBERACIN-ASOCIACINOCLUSIN. CONCENTRADO CONDICIN BASE ................................... 212
NDICE DE TABLAS
XIII
NDICE DE FIGURAS
XIV
XV
Figura 58: d32 medido versus d32 estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N2. . 121
Figura 59: Recuperacin de As en funcin del dimetro estadstico d32 medido. ........ 123
Figura 60: Recuperacin As en funcin de Eh de la pulpa. .......................................... 125
Figura 61: Recuperacin Cu en funcin de Eh de la pulpa. ......................................... 126
Figura 62: Recuperacin en Peso en funcin de Eh de la pulpa. ................................. 126
Figura 63: Recuperacin As en funcin de Eh de la pulpa. .......................................... 127
Figura 64: Recuperacin Cu en funcin de Eh de la pulpa. ......................................... 127
Figura 65: Recuperacin en Peso en funcin de Eh de la pulpa. ................................. 128
Figura 66: Influencia de la velocidad de agitacin en la cintica de flotacin. .............. 131
Figura 67: Influencia de la velocidad superficial de gas en la cintica de flotacin. ..... 132
Figura 68: Influencia de pH en la cintica de flotacin. ................................................ 133
Figura 69: Influencia de la dosis de reactivos en la cintica de flotacin. .................... 134
Figura 70: Influencia de Cp en la cintica de flotacin. ................................................ 135
Figura 71: Influencia de la variacin de potencial en la cintica de flotacin. pH 8. ..... 136
Figura 72: Influencia del estado de oxidacin (H2O2) en la cintica de flotacin. ......... 137
Figura 73: Influencia del gas N2 en la cintica de flotacin. ......................................... 138
Figura 74: Influencia de pH y Eh en la cintica de flotacin. ........................................ 139
Figura 75: Constantes cinticas en funcin de pH. Izquierda: kCu. Derecha: kAs. ......... 140
Figura 76: Recuperacin en funcin del tiempo de flotacin. Izquierda: As.
Derecha: Cu. ............................................................................................... 142
Figura 77: Recuperacin y ley acumulada en funcin del tiempo de flotacin.
Limpieza N 1. ................... .......................................................................... 144
Figura 78: Recuperacin y ley acumulada en funcin del tiempo de flotacin.
Limpieza N 2. ................... .......................................................................... 146
Figura 79: Recuperacin As en funcin de la recuperacin de Cu. .............................. 152
Figura 80: Recuperacin de As y Cu en funcin de la recuperacin en peso. ............. 154
Figura 81: Recuperacin de otros sulfuros de Cu en funcin de la Recuperacin
de Cu. .......................................................................................................... 157
Figura 82: Eficiencia de separacin. Campaa exploratoria. ....................................... 158
Figura 83: Eficiencia de separacin en funcin de la velocidad de agitacin. .............. 161
Figura 84: Eficiencia de separacin en funcin del depresante. Izquierda: NaCN.
Derecha: Na2S............................................................................................. 161
Figura 85: Eficiencia de separacin en funcin de pH. Izquierda: H2O2. Derecha: N2. 162
XVII
XVIII
SIMBOLOGA
d10:
d3.2:
d25:
[mm].
d50:
[mm].
d75:
[mm].
db:
dmoda:
g:
fi2 (dmoda):
Jg:
k:
kAs:
kCu:
N:
Ns:
P80:
Qnom:
Qstd:
Q*:
R:
RA:
Rinf:
Sb:
sd:
Sx:
1. INTRODUCCIN
Pocas especies minerales tienen flotabilidad natural, es decir, son capaces de formar
una unin estable burbuja-partcula por s solos. Esto dificulta el proceso de flotacin y
hace necesario invertir las propiedades superficiales de las partculas minerales. Para
ello deben mutar su condicin hidrfila a propiedades hidrfobas mediante el uso de un
reactivo colector. Adems, es preciso que los minerales posean el tamao de partcula
adecuado para asegurar una buena liberacin de las especies minerales.
Los sulfuros son especies fcilmente flotables ya que tienen propiedades hidrfobas.
Sin embargo, esta caracterstica causa que la flotacin selectiva entre ellos sea
dificultosa. Los principales minerales sulfurados de cobre son calcopirita, calcosina,
covelina, bornita, y en menores cantidades, tenantita y enargita. En particular, esta
ltima especie contiene 48,3% Cu y 19,1% As, y es recuperada junto con otros
minerales de cobre en el proceso de flotacin. La enargita es difcil de remover de los
concentrados de cobre por las tcnicas convencionales de flotacin ya que flota
fcilmente con xantatos y es resistente a deprimirse usando depresantes estndares.
1.1. OBJETIVOS
a. Objetivos generales
b. Objetivos especficos
2. ANTECEDENTES
Las fases que intervienen en este proceso son: slido (partculas finamente molidas),
lquido (agua y reactivos) en la que estn inmersas las partculas, y gas (aire) que se
introduce dentro de la pulpa formando pequeas burbujas.
Para que ocurra la flotacin, las partculas deben ser capaces de adherirse a las
burbujas, slo si logran desplazar el agua de la superficie del mineral, por lo que es
necesario que la especie de inters sea, en alguna medida, repelente al agua o
hidrfoba. Siempre y cuando el agregado de partculas - burbujas tenga una densidad
global inferior a la del medio de separacin, stas podrn viajar hacia la superficie. No
obstante, se requiere que la burbuja tenga la resistencia suficiente para llegar a la
superficie sin romperse. Una vez que las burbujas alcanzan la superficie, es necesaria
la formacin de una espuma que mantenga retenida a las partculas, porque de lo
contrario las burbujas se reventarn y las partculas flotadas viajarn de nuevo hacia el
fondo de la celda de flotacin.
4
Para que sea factible la flotacin, es preciso que la adherencia de las partculas a las
burbujas sea mayor que la tendencia a establecer un contacto entre las partculas y el
lquido. Este contacto entre el slido y el lquido se determina mediante la medida del
ngulo formado por la superficie del slido y la burbuja. En la Figura 1se muestran las
tensiones superficiales que se producen cuando estn en contactos las tres fases.
El ngulo que se genera entre las tensiones interfaciales gas-lquido y slido-lquido (GL
y SL respectivamente) se llama ngulo de contacto (). Mientras mayor sea el ngulo
de contacto mayor ser el trabajo de adhesin entre la partcula y la burbuja.
Los parmetros principales para evaluar los procesos de concentracin son los
siguientes:
En general, las leyes de los productos y la recuperacin metalrgica son los parmetros
ms utilizados. En ambos casos se trata de maximizar estos valores, pero en la prctica
se debe optar por valores que maximicen el ptimo econmico del proceso. Lo
anterior se debe a que estos parmetros se relacionan de manera inversa.
a. Celdas mecnicas
Se caracterizan por tener un impeler movido en forma mecnica, el cual agita la pulpa y
dispersa y distribuye el aire en la pulpa. Son generalmente utilizados para etapas de
flotacin primaria y de repaso, puesto que entregan una mayor recuperacin de
concentrado, con la consecuente disminucin en ley. Estos equipos pueden ser
autoaereados, donde el aire es inducido a travs de la depresin creada por el impeler,
o con aire a presin, donde el aire es introducido por un soplador externo.
b. Celdas neumticas
Este tipo de equipos no tiene impeler y utiliza aire comprimido para agitar y airear la
pulpa. Las ms usadas son las celdas de columna, en los cuales existe un flujo
7
a. Colectores
Los colectores no polares o no ionizados son reactivos que no poseen grupos polares.
Son fuertemente hidrfobos y se utilizan en la flotacin de minerales con caractersticas
pronunciadas de hidrofobicidad, como carbn, grafito, azufre y molibdenita.
En tanto, los colectores inicos contienen un grupo funcional polar hidrfilo (in colector
que se orienta y adsorbe en la superficie del mineral) unido a una cadena de
hidrocarburos (parte no polar hidrfoba que se orienta hacia la fase gaseosa). Al
disociarse en agua, el in puede ser un anin o catin, distinguindose entonces dos
tipos de colectores inicos: catinicos y aninicos.
Colectores
Ionizado
Aninico
Oxidrilo
Carboxlico
Sulfatos
Catinico
Sulfhidrilo
Sulfonatos
Xantatos
Ditiofosfatos
Los colectores catinicos ms usados en la industria son las aminas. En solucin, estos
reactivos se disocian de modo que sus radicales con nitrgeno forman el catin,
mientras el anin es un hidroxilo.
Los colectores aninicos se disocian de modo que sus radicales junto con el grupo
polar constituyen un anin, dejando en solucin un catin. Estos se dividen en oxidrilos,
tales como carboxilos (cidos grasos), sulfatos y sulfonatos, y en sulfhdricos, como
xantatos, tiofosfatos y tiocarbamatos.
b. Espumantes
Son compuestos orgnicos heteropolares, con gran afinidad con el agua. Son
tensoactivos, es decir, son reactivos que se adsorben selectivamente en la interfase
gas-lquido, reduciendo la tensin superficial. Permiten la formacin de una espuma
estable y la generacin de burbujas pequeas. Los ms usados son los alcoholes,
cidos, poliglicoles y aminas.
9
c. Modificadores
Son reactivos que generan condiciones que mejoran la coleccin o selectividad del
proceso. Se pueden dividir en tres tipos: activadores, depresantes y modificadores de
pH.
Los activadores son reactivos que permiten aumentar la adsorcin de los colectores
sobre la superficie de los minerales o fortalecer el enlace entre la superficie y el
colector. Ejemplos de ellos son el sulfato de cobre y el sulfuro o sulfhidrato de sodio.
Los depresantes son reactivos que sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral
haciendo su superficie ms hidrfila o impidiendo la adsorcin de colectores. Entre
estos estn el cianuro de sodio o calcio, cromatos y bicromatos y sulfuro de sodio.
Los factores fsicos que pueden afectar la dispersin de la fase gaseosa en la celda de
flotacin son la velocidad del agitador, el tipo de agitador y el flujo de gas, como
tambin el diseo del reactor. Segn Gorain et al. (1995) los dimetros de burbujas
producidos por el agitador no son lo nico que altera la dispersin del gas. Son
igualmente importantes la fraccin de volumen retenido de gas y la forma de la
distribucin de tamao de burbujas, ya que juntos determinan cunta superficie de
burbujas est disponible para que las partculas sean flotadas.
d 32 =
d
i =1
n
3
i
(1)
d i2
i =1
donde:
di :
n:
Tamao de muestra.
Cuando se introduce gas a una celda, sea esta columnar o agitada mecnicamente, se
produce un desplazamiento de pulpa. La fraccin volumtrica desplazada se denomina
11
Jg =
Q
A
(2)
donde:
Jg :
Q:
A:
12
Sb =
6 Jg
(3)
d 32
Gorain et al. (1999) presentan un modelo emprico para estimar el valor de Sb a partir
de la velocidad perifrica del impeler (Ns), la velocidad superficial del gas (Jg), la razn
de aspecto del impeler (RA), definida como el dimetro del impeler dividido por su
altura, y el tamao bajo el cual se encuentra el 80% de la alimentacin (P80). La forma
en que Sb se relaciona con las variables antes mencionadas se presenta en la Ecuacin
4.
S b = a N Sb J gc RA d P80e
(4)
Donde a, b, c, d y e son parmetros del modelo. Los valores encontrados para estos
parmetros se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1: Parmetros ecuacin Gorain.
Parmetro
a
b
c
d
e
Valor
123,00
0,44
0,75
-0,10
-0,42
El modelo est limitado para altos valores de Jg o Ns. Esto es cuando la celda est
recibiendo un flujo de aire que es incapaz de dispersar en burbujas o cuando se
13
R = R 1 e k t
(5)
donde:
R:
k:
R:
t:
Los parmetros R y k son caractersticos de cada componente flotable (por ejemplo, Cu,
Mo, Fe), dependiendo tambin de cada etapa de flotacin (rougher, cleaner, recleaner,
scavenger, etc.) y de las caractersticas propias del mineral (granulometra, grado de
14
Otra frmula de mayor utilizacin por su mejor ajuste es la propuesta por Klimpel
(Seplveda y Gutirrez, 1986):
R = R 1 1 e k t
k t
(6)
100
R
k
90
Garca-Ziga
88 [%]
1,40 [1/min]
Klimpel
90 [%]
4,3 [1/min]
0,93
1,00
Recuperacin [%]
80
70
60
50
40
30
20
10
GarcaZiga
Klimpel
0
12
Tiempo [min]
16
20
Experimental
15
Los sulfuros son fuertemente hidrfobos, lo cual permite que tengan una buena
flotabilidad. Sin embargo, este comportamiento se ve afectado negativamente cuando
existe una oxidacin superficial o hay presencia de lamas.
Para que la flotacin de sulfuros sea efectiva, es necesaria la presencia de oxgeno con
colectores sulfhdricos, y as ocurra la adsorcin de este reactivo en el mineral. Este
fenmeno puede ser explicado por dos teoras, tal como lo describe King (1982).
Antes que ocurra la adsorcin qumica del xantato en la superficie del mineral, los
sulfuros reaccionan con el oxgeno presente en el medio acuoso alcalino, formndose
especies oxidadas superficiales.
16
Fue descrita por primera vez en 1850 en Per. Su nombre procede del griego enarge,
que significa distinto, en alusin a su exfoliacin.
17
Figura 4: Enargita, con cristales de 8 mm, procedente de Butte, en Montana (Emblem Interactive
Inc., 1996)
2.2.2. Cristalografa
Sistema y clase:
Ortorrmbico, mm2.
Grupo espacial:
Pnm21
a = 6.46 , b = 7.43, c = 6.18 ; Z = 2
18
Color:
Raya:
Negra griscea.
Brillo:
Metlico.
Clivaje:
Dureza:
3 (Escala de Mohs).
Densidad:
4,45 t/m3
Fractura:
Desigual.
Diafanidad: Opaca.
19
Hbito:
20
Monotioarseniato (AsO3S3-)
Ditioarseniato (AsO2S23-)
Tritioarseniato (AsOS33-)
Tetratioarseniato (AsS43-)
Razn S/O
In
1/3
2/2
1/3
4/0
AsO3S
3AsO2S2
3AsOS3
3AsS4
Compuestos de cobre
Cu(I)
Cu(II)
Cu3AsO3S
Cu3(AsO3S)2
Cu3AsO2S2
Cu3(AsO2S2)2
Cu3AsOS3
Cu3(AsOS3)2
Cu3AsS4
Cu3(AsS4)2
3-
21
A partir del trabajo de Castro y Honores (2000), se tiene que la curva de potencial zeta
de la enargita (Figura 6) presenta carga negativa en todo rango de pH y que el punto
cero de carga (PCC), por extrapolacin, estara alrededor de pH 2. Los potenciales
llegan hasta valores de -45 mV alrededor de pH 9 y existe un claro peak de potencial
zeta alrededor de pH 5,6, indicando alguna transicin qumica superficial.
-10
-20
-30
-40
-50
0
10
12
14
0 ppm As
pH
1 ppm As
22
In arsenato (AsO43-)
23
24
Cu3(AsS4)2 +
HAsS42- +
3CuO
3CuO
+ 6e-
+ 2H2O
+ 2H2O
+ 3e-
Por otro lado, en el barrido catdico, la aparicin del peak de reduccin se puede
explicar por la reaccin de reduccin de Cu2+ a Cu+, de acuerdo al siguiente
mecanismo:
2CuO + H2O
Cu3(AsS4)2 +
+ 2e-
H2O + 3e-
Cu2O
2OH-
Cu3AsS4 + HAsS42- +
OH-
25
100
80
60
40
20
0
0
10
15
20
25
30
35
100
90
80
70
60
50
40
30
20
EIPXF
0
10
Colector [ppm]
EIPTC
DIBDTNA
27
100
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
pH 7
pH 9
pH 12
Las alternativas revisadas para separar enargita de otros sulfuros de cobre, en que se
produce un concentrado de cobre limpio con bajo contenido de arsnico (bajo los
lmites permisibles), y un concentrado de cobre sucio con alto contenido de arsnico
se presentan a continuacin.
Huch (1993) patent un proceso en el que a partir de un concentrado de enargitacalcosina, se logra separar la enargita ajustando el potencial y el pH de la pulpa (ver
Figura 12). Usando perxido de hidrgeno (H2O2) y ajustando el potencial entre 50 y
200 mV vs. SHE, la enargita flota. La cantidad de oxidante ptima debe ser la ms baja
que permita la separacin deseada de enargita y calcosina. El pH se ajusta, en un valor
no especificado, y se agregan el espumante (MIBC) y los colectores (xantatos). La
enargita se recibe en el primer concentrado. Luego, se vuelve a ajustar el pH de tal
forma que la calcosina flota. Aparentemente, el ajuste de potencial es crtico en la
flotacin de enargita, mientras que el ajuste de pH lo es para la flotacin de calcosina.
Concentrado
Enargita-Calcosina
Espumante/Colector
Espumante/Colector
Relave
Concentrado
Enargita
Concentrado
Calcosina
100
90
90
80
80
70
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
100
60
50
40
70
60
50
40
30
30
20
20
10
10
-200
-100
100
200
300
Eh [mV vs.SHE]
400
500
Enargita
Calcopirita
100
200
300
400
500
600
Eh [mV vs.SHE]
Enargita
Calcopirita
Figura 13: Recuperacin en funcin del potencial. Izquierda: Curva oxigenada. Derecha:
Atmsfera inerte. pH 11,5 (Menacho et al., 1993).
30
Sin H2O2 - pH 5
Con H2O2 - pH 5
100
Recuperacin Especie Cu [%]
100
80
60
40
20
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
En - Cv
En - Cv
0
20
En - Cpy
40
60
80
100
En - Cpy
En - Cs
En - Cs
Sin H2O2 - pH 11
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
80
60
40
20
En - Cv
En - Cpy
20
40
60
80
100
En - Cs
En - Cv
En - Cpy
En - Cs
31
100
90
Recuperacin [%]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-400
-200
200
Eh [mV vs. SHE]
400
600
Enargita
Calcopirita
Figura 16: Recuperacin en funcin del potencial de la pulpa, pH 9, 20 mg/l PAX (Yen y Tajadod,
2000).
Kantar (2002) recomienda una flotacin en soluciones cidas (pH menores a 5,5) bajo
condiciones oxidantes. Los productos de la oxidacin encontrados son CuS, H2AsO4- y
S0. La formacin de sulfuro elemental es el factor clave en la hidrofobicidad de la
32
100
100
90
90
80
80
70
70
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
60
50
40
60
50
40
30
30
20
20
10
10
0
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
-0,5
0,9
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
33
100
100
90
90
80
80
Recuperacin enargita [%]
de la oxidacin.
70
60
50
40
30
20
70
60
50
40
30
20
10
10
0
-300
-200
-100
100
200
300
400
500
600
10
11
12
13
pH
90
80
80
100
90
100
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
-400
0
-300
-200
-100
0
100
200
Eh [mV vs.SHE]
300
400
-400
Enargita
-300
-200
-100
100
200
300
400
Calcosina
Enargita
Calcopirita
Figura 19: Recuperacin 1 min en funcin del potencial de la pulpa. Izquierda: Calcosina
enargita. pH 11. Derecha: Calcopirita enargita. pH 8. (Senior et al., 2006).
100
100
90
90
80
80
70
70
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
60
50
40
60
50
40
30
30
20
20
10
10
0
0
-200
200
400
Eh [mV vs. SHE]
600
800
-400
Enargita
-200
200
400
600
Calcopirita
800
Enargita
Calcopirita
35
100
Recuperacin [%]
80
60
40
20
0
280
300
320
340
360
380
400
420
Enargita
Calcopirita
Pirita
Calcosina
Figura 21: Recuperacin en funcin de Eh, pH 9,8. 30 min de pre-tratamiento con H2O2 (Baltierra,
2001).
100
100
80
80
Recuperacin enargita [%]
90
70
60
50
40
30
20
60
40
20
10
0
EIPXF
550
570
590
610
630
650
-400
EIPTC
-300
-200
-100
DIBDTNA
100
200
300
400
500
EIPXF
EIPTC
DIBDTNA
Figura 22: Recuperacin de enargita en funcin del potencial Izquierda: Con pre-tratamiento de
oxidacin a pH 4 y flotacin a pH 10,5. Derecha: Con pre-tratamiento de reduccin y flotacin a pH
10,5. Dosis Colector 0,5 ppm. Dosis MIBC 6 ppm (Hernndez, 2003).
A fin de comparar lo expuesto por diferentes autores citados, se construyen las figuras
23 y 24, en las cuales se presentan los resultados experimentales de la recuperacin de
enargita y calcopirita en funcin del potencial respectivamente.
37
100
90
80
70
60
pH 8 - Senior 2006
50
40
30
20
10
0
-400
-200
200
Eh [mV vs. SHE]
400
600
800
pH 8 - Senior, 2006
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-400
-200
200
400
600
800
38
Si bien los autores considerados encuentran en sus trabajos rangos de potencial en los
cuales es posible flotar y/o deprimir enargita, y as alcanzar una selectividad entre los
sulfuros de cobre considerados, estos resultados dependen fuertemente de las
condiciones de flotacin y caractersticas de los minerales en estudio utilizados, siendo
particulares para cada caso incluido en este informe. Adems, los resultados mostrados
anteriormente indican una dependencia del pH en la flotabilidad de las dos especies
analizadas.
1
Enargita
sinttica
0
0
10
15
20
Enargita
natural
Calcopirita
10
15
20
Enargita
sinttica
Enargita
natural
Calcopirita
Figura 25: Efecto del tiempo de contacto del depresante en la pre-adsorcin de xantato a pH 9, 20
mg/l PAX. Izquierda: 15 mg/l NaCN. Derecha: 50 mg/l KMnO4. (Tajadod y Yen, 1997).
indica que la enargita podra ser depresada y separada parcialmente desde calcopirita
utilizando cianuro para un tiempo de contacto prolongado.
100
90
Recuperacin [%]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
Enargita
sinttica
Enargita
natural
Calcopirita
Figura 26: Efecto del tiempo de contacto del cianuro de sodio en la recuperacin metalrgica, a
pH 9, 20 mg/l PAX y 15 mg/l NaCN (Tajadod y Yen, 1997).
Adems, Yen y Tajadod (2000) presentan otro mtodo en el cual se deprime la enargita
y flota la calcopirita. Se utiliza un depresante selectivo de enargita, que es una mezcla
de magnesio amonio, el cual fue preparado mezclando 0,5 M de cloruro de magnesio
(MgCl2*6 H2O), 2,0 M de cloruro de amonio (NH4Cl) y 1,5 M de hidrxido de amonio
(NH4OH). Este depresante inhibe la adsorcin de xantato en la superficie de la enargita.
En la superficie de la enargita se forma AsO43-, el cual tiene gran afinidad con el
magnesio, formando el complejo hidrfilo AsO4NH4Mg*6H2O. Este complejo bloquea la
adsorcin de xantato en la superficie de la enargita. En la Figura 27 se presenta los
resultados metalrgicos en funcin de la dosis de MAA.
40
100
90
Recuperacin [%]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
250
300
350
Enargita
sinttica
Enargita
natural
Calcopirita
Figura 27: Efecto concentracin MAA en la recuperacin, pH 9, 20 mg/l PAX (Yen y Tajadod, 2000).
41
2.4.2. Accionistas
42
Xstrata plc es una compaa minera con activos diversificados en cobre, carbn, zinc,
nquel, aleaciones ferrosas, vanadio, oro, plata, aluminio y plomo. En Chile es el dueo
y operador de Lomas Bayas y Fundicin Altonorte. Adicionalmente, es propietario del
70% del proyecto El Morro.
El consorcio japons est encabezado por Mitsui & Co., Ltd., una de las mayores
compaas de trading de la nacin nipona, y comprende a las compaas Nippon Mining
& Metals Co., Ltd. y Mitsui Minino & Smelting Co., Ltd.
2.4.3. Historia
de
estudios
basados
en
imgenes
satelitales,
levantamientos
del proyecto, cuya inversin fue de US$ 1.800 millones, una de las ms importantes en
la historia de la industria minera. En el ao 1999 se pusieron en marcha las actividades
comerciales de la Compaa.
Los depsitos de Rosario y Ujina son las principales fuentes de recursos y reservas
minerales compuestas principalmente de mineralizacin secundaria de cobre y una
pequea mineralizacin de xidos, adicionalmente a stos se encuentran varios
pequeos depsitos de xidos exticos denominados Huinquintipa Este y Capella
Oeste y Norte, siendo en estos depsitos donde se concentr principalmente la
explotacin minera durante el ao 2007.
45
Existen tres molinos semiautgenos SAG con chancado de pebbles, los cuales retornan
al stock-pile de mineral. El circuito de molienda consta de dos lneas idnticas, cada
una con un molino SAG de 32 con 8.000 KW de potencia instalada, seguido de un
molino de bolas de 22 con 8.000 KW de potencia instalada. La tercera lnea de
molienda consta de un molino SAG de 40 seguido de dos molinos de bolas de 26 de
dimetro, con 15.500 KW de potencia instalada cada uno.
46
Los ctodos son transportados al Puerto de Iquique para su viaje a varias destinaciones
finales.
2.4.8. Produccin
Produccin
(miles de toneladas)
Cobre en concentrado
Ctodos
Total de cobre
Molibdeno
(toneladas)
2004
2005
2006
2007
423
58
481
366
61
427
380
60
440
407
58
465
3.362
4.038
Como al concentrado de cobre le faltan dos procesos para llegar a ctodo de cobre
(fusin y refinacin) y an as se vende sobre la base de precio para ctodos de cobre,
corresponde aplicar descuentos que reflejen los procesos faltantes. Se utilizan cargos
47
para establecer tales descuentos. Los ms comunes son el cargo por tratamiento (TC),
que refleja el proceso de fusin, y el cargo de refinacin de cobre (RC), que expresa el
proceso de refinacin electroltica.
Tambin las penalidades son trminos comerciales y tienden a subir cuando hay
abundancia de concentrados y a bajar cuando hay escasez.
La mineraloga del sector Rosario Oeste est compuesta principalmente por calcosina,
bornita, calcopirita, enargita y tenantita. Para separar el arsnico, presente
principalmente como enargita, del resto de los minerales de cobre pertenecientes al
sector Rosario Oeste, se proponen las siguientes vas:
Va flotacin de minerales:
48
En caso de contar con una metodologa que logre separar enargita parcial o
completamente de otros sulfuros de cobre mediante flotacin de minerales, se
generara un concentrado limpio de As comercial (bajo los limites aceptados por
la fundicin) y otro rico en As, a partir del concentrado (en Figura 29, va (2)) o
mineral (en Figura 29, va (3)).
Va lixiviacin de minerales
Lixiviacin en pilas del mineral rico en arsnico (en Figura 29, va (4)).
Lixiviacin de todo el concentrado (en Figura 29, va (5)).
Lixiviacin de todo el concentrado de cobre o parte de l con alto contenido de
arsnico obtenido por la va de flotacin de minerales (en Figura 29, va (6)).
Rosario Oeste
(Cs, Bo, Cpy, En)
(1)
(2)
Plan Minero
(3)
Flotacin
Separacin As
Flotacin
Concentrado
Mineral
Pobre As
Mineral
Rico As
Lixiviacin
Separacin As
Flotacin
(4)
Mineral
Rico As
Pilas
Concentrado
(5)
Conc
Limpio As
Conc
Rico As
Conc
Limpio As
Conc
Limpio
As
Conc
Rico As
Conc
Rico As
Todo
Conc
(6)
Parte
Rico As
Limites Fundicin
49
Dentro del plan anterior, este trabajo se enmarca en la generacin de una metodologa
que separe la mayor parte de enargita del resto de los minerales de cobre de un
concentrado colectivo, por medio de flotacin, para as obtener un concentrado de
cobre de bajo arsnico, los cuales seran las colas de esta etapa de flotacin selectiva.
50
3. TRABAJO EXPERIMENTAL
Una vez recibida la muestra de 100 kg, se corta en paquetes de 1 kg segn el protocolo
de mezclado y preparacin detallado en el Anexo A. Para chequear este procedimiento
de mezclado y preparacin, se toman 5 paquetes al azar y se realiza un anlisis
qumico completo. El proceso de mezclado es aceptado si la desviacin porcentual de
estas 5 medidas es menor o igual al 5%. En caso contrario, se deben desembolsar los
paquetes y repetir el proceso descrito. Los resultados del anlisis qumico se presentan
a continuacin.
51
Elemento
Cu
Fe
Mo
S
As
Ag
Au
Zn
Cd
Pb
Bi
Sb
Hg
Cu Soluble
Insoluble
Sulfato Soluble
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[g/t]
[g/t]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[ppm]
[%]
[%]
[%]
Promedio
24,6
26,5
0,048
35,4
0,33
87,2
0,98
0,8
0,004
0,024
0,011
0,017
0,27
1,09
8,38
0,43
Desviacin estndar
0,08
0,75
0,001
0,36
0,01
2,64
0,19
0,06
0,0004
0,003
0,001
0,002
0,17
0,06
0,46
0,08
Error [%]
0,33
2,83
2,08
1,02
3,03
3,03
19,39
7,50
10,00
12,50
9,09
11,76
62,96
5,50
5,49
18,60
52
a. Especies mineralgicas
Calcopirita
CuFeS2
Calcosina
Cu2S
Digenita
Cu9 S5
Covelina
CuS
Enargita
Cu3AsS4
Bornita
Cu5FeS4
Idaita
Cu3FeS4
Tenantita
Cu3AsS3
Blenda
ZnS
Molibdenita
MoS2
Rutilo
TiO2
Pirita
FeS2
Magnetita
Fe3O4
Limonita
Fe2O3*nH2O
Ganga silcea
b. Composicin mineralgica
53
% en Peso
[%]
37,9
0,67
1,68
7,27
1,06
3,52
0,69
0,4
0,09
32,66
0,2
0,08
13,76
99,98
Cu
[%]
13,11
0,54
1,32
4,83
0,51
2,23
0,36
Fe
[%]
11,52
S
[%]
13,27
0,14
0,37
2,44
0,35
0,9
0,2
0,13
0,04
17,44
0,39
15,22
0,15
22,9
27,28
35,28
As
[%]
Mo
[%]
Zn
[%]
0,2
0,14
0,27
0,06
0,34
0,06
0,27
Liberado en un 91,54%.
Pirita (4,19%).
Ganga (4,27%).
Liberada: 37 m.
Asociada: 39 m.
54
Dado que la muestra utilizada para la realizacin de las pruebas fue extrada desde el
acopio de concentrados, es necesario examinar microscpicamente si existe algn
grado de oxidacin de las superficies de las partculas sulfuradas de Cu y As.
Escasamente se observan algunos granos de calcopirita con oxidaciones en parte de
sus
bordes,
sobre
todo
en
aquellas
que
presentan
pequeas
fracturas.
3,85
0,0371
55
Tamiz (ASTM)
[#]
70
100
140
200
270
325
400
-400
Apertura
[m]
212
150
106
75
53
45
38
Fraccin retenida
[%]
1,31
4,03
9,96
15,08
16,57
7,64
4,00
41,42
Fraccin Acum.
[%]
98,69
94,67
84,71
69,63
53,05
45,42
41,42
100
90
80
70
Fu %
60
50
40
30
20
10
0
10
100
Apertura um
56
1000
La mquina tiene un rotmetro (Dwyer) graduado de 5 a 25 l/min para medir del flujo de
aire. Cuenta adems con un manmetro (Festo) para medir la presin del aire, o gas si
corresponde, utilizado en las experiencias, el cual est graduado de 0 a 36 psi.
Para medir la velocidad de agitacin la mquina est dotada de un sensor digital cuya
precisin, informada por el fabricante, corresponde a 2% aproximadamente. La
velocidad de agitacin de esta mquina, puede llegar hasta 1200 rpm.
La celda utilizada tiene 5,1 litros de volumen til. El rea de la celda, medida en la
regin de interfase pulpa-espuma y descontando el rea ocupada por el eje del impeler,
corresponde a 397 cm2. Por su parte el impeler tiene un dimetro de 10,7 cm y un alto
de 2,7 cm, lo cual da una razn de aspecto (dimetro/altura) igual a 3,96 (Figura 32).
Para retirar la espuma durante las pruebas de flotacin se utiliza la paleta mostrada en
las figuras 33 y 34.
57
58
59
A continuacin se presenta una lista con los principales equipos auxiliares utilizados
durante la realizacin del trabajo:
a. Rotmetro
60
t1
Volumen
Desplazado
t2
Probeta
invertida
Impeler
Celda de flotacin
Una vez que se cuenta con la curva de calibracin del rotmetro, que relaciona el flujo
nominal con el real, se procede a expresar dichos flujos en litros por minuto a
condiciones estndar de presin y temperatura (Qstd) segn la siguiente expresin:
Q std [ l min ] =
(7)
donde:
P:
T:
Qstd:
Esta ecuacin deriva a partir de la ecuacin de los gases ideales, y por simplicidad, la
temperatura T y la presin P corresponden a aquellos parmetros con que se calibra
cada rotmetro.
Los valores de Jg se calculan a partir de Qstd y el valor del rea de la celda, por lo tanto
corresponden a la velocidad superficial de gas en condiciones estndar de presin y
temperatura. En la Tabla 8 se presentan los valores de flujo con los cuales se trabaja.
El coeficiente de correlacin R2 obtenido para la curva de calibracin del rotmetro es
0,988. En el Anexo D aparece el detalle de estos clculos.
Tabla 8: Calibracin rotmetro de celda Labtech-ESSA.
Qnom
[l/min]
8,0
9,0
9,5
11,0
14,3
19,1
Qreal
[l/min]
10,4
11,6
12,2
14,0
18,0
23,9
Qstd
[l/min]
9,7
10,8
11,4
13,1
16,8
22,3
Jg
[cm/s]
0,41
0,45
0,48
0,55
0,71
0,93
b. Medidor de pH
c. Medidor de potencial
(8)
donde:
2. Una vez que est bien agitado medir el pH natural y agregar el regulador de pH
correspondiente para llegar al pH de operacin.
4. Una vez alcanzado el pH, retirar los sensores correspondientes y agregar los
reactivos (colectores, espumantes, agentes oxidantes, depresantes, etc.). Hecho
esto, comenzar a medir el tiempo de acondicionamiento (1 min). Asegurar de
tener en posicin la bandeja para recoger el concentrado.
10. Secar los productos filtrados en estufa a una temperatura entre 80 - 100C.
11. Pesar cada producto de la prueba de flotacin y pulverizar para enviar a anlisis
qumico (100% -140# ASTM).
12. Enviar a anlisis qumico cada producto por Cu, Fe, S, As, Mo.
64
En esta etapa se varan las condiciones de operacin de las pruebas de flotacin, esto
es, flujo de aire, agitacin, porcentaje de slidos en peso, pH y dosis de reactivos. A
partir de los resultados de esta etapa, se escogen las condiciones base para los
siguientes programas de pruebas (Tabla 9).
65
Prueba
Jg
Ns
Cp
pH
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
A20
A21
A22
A23
[cm/s]
0,71
0,93
0,48
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,41
0,55
0,71
0,45
0,45
0,45
0,71
0,45
0,45
0,71
0,71
0,71
[m/s]
2,0
2,0
2,0
3,0
1,7
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,0
2,0
2,5
3,0
4,0
4,0
3,0
3,0
3,0
3,0
[%]
17,3
17,3
17,4
17,3
17,4
20,2
14,3
17,3
17,4
17,3
17,4
17,2
17,3
17,4
17,3
17,3
17,3
17,3
17,2
17,2
17,2
17,3
17,3
9
9
9
9
9
9
9
10
8
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
8
9
9
9
Dosis
Reactivo
[N]
1
3
3
3
3
3
3
3
3
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Reactivo
Nombre
Colector 1
Colector 2
Espumante
Reactivo
MX 7016
AP3738
X-133
Dosis de Reactivo
N 2
N 1
10,0 [g/t]
5,0 [g/t]
2,4 [ppm]
66
15,0 [g/t]
7,5 [g/t]
3,6 [ppm]
N 3
20,0 [g/t]
10,0 [g/t]
4,7 [ppm]
a. Flotabilidad natural
Reactivo
Nombre
Colector 1
Colector 2
Espumante
Reactivo
MX 7016
AP 3738
X 133
Dosis de Reactivos
N 1
N 4
10,0 [g/t]
5,0 [g/t]
2,4 [ppm]
----2,4 [ppm]
Las condiciones de esta prueba se definen en la Tabla 12. Son las mismas que las
consideradas en la prueba A1, a excepcin de la dosis de reactivo.
Tabla 12: Programa de pruebas de flotacin. Flotabilidad natural.
Prueba
Jg
Ns
Cp
pH
A27
[cm/s]
0,71
[m/s]
2
[%]
17,32
Dosis
Reactivo
[N]
4
Con las pruebas realizadas, se deben definir las condiciones de flotacin bases para la
etapa siguiente de pruebas. Dado que es posible que existan condiciones distintas que
arrojen resultados metalrgicos significativos para este estudio, se decide utilizar
aquella condicin que maximice la recuperacin de arsnico. Es necesario notar que tal
vez esta condicin no sea la que arroje la mayor eficiencia de separacin de las
especies portadoras de As de los otros sulfuros de Cu.
67
Jg
Ns
Cp
[cm/s]
[m/s]
[%]
A24
A25
Jg
2
Jg
pH
Ns
2
Ns
Cp
2
Cp
pH
2
pH
Dosis
Reactivo
[N]
1
Dosis
2
Dosis
Prueba
Jg
Ns
Cp
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
[cm/s]
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
[m/s]
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
[%]
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
68
pH
pH*
pH*
pH*
pH*
pH*
pH*
pH*
Dosis
NaCN
[kg/t]
0,02
0,04
0,22
------0,22
Dosis
Na2S
[kg/t]
------0,11
0,33
0,45
---
Para cada pH, se vara el potencial hacindolo ms reductor u oxidante usando NaSH o
NaClO respectivamente.
69
Jg
Ns
Cp
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
C22
[cm/s]
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
[m/s]
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
[%]
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
pH
Gas
Reactivo
Potencial
8
8
8
8
8
8
8
8
11
11
11
11
11
11
11
11
11
5
5
5
5
5
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
---NaClO
NaClO
NaClO
NaClO
NaSH
NaSH
NaSH
----NaClO
NaClO
NaClO
NaClO
NaClO
NaSH
NaSH
NaSH
----NaClO
NaClO
NaSH
NaSH
Dosis
Reactivo
[cc]
---10
30
50
100
5
8
35
----9
12
15
20
30
5
10
20
----20
250
50
100
Jg
Ns
Cp
C28
C29
C30
C31
[cm/s]
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
[m/s]
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
[%]
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
70
pH
Gas
Reactivo
Potencial
5
7
8
9
Aire
Aire
Aire
Aire
H2O2
H2O2
H2O2
H2O2
Dosis
Reactivo
[cc]
200
170
300
300
Jg
Ns
Cp
C32
C33
C34
[cm/s]
Jg*
Jg*
Jg*
[m/s]
Ns*
Ns*
Ns*
[%]
Cp*
Cp*
Cp*
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
Dosis*
Dosis*
pH
Gas
Reactivo
Potencial
5
8
11
N2
N2
N2
----------
Dosis
Reactivo
[cc]
----------
Jg
Ns
Cp
C23
C24
C25
C26
C27
[cm/s]
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
[m/s]
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
[%]
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
71
pH
Gas
Reactivo
Potencial
5
7
8
9
11
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
----------------
Dosis
Reactivo
[cc]
----------------
Jg
Ns
Cp
C49
[cm/s]
Jg*
[m/s]
Ns*
[%]
Cp*
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
pH
Gas
Reactivo
Potencial
Aire
----
Dosis
Reactivo
[cc]
----
Dado que en el protocolo de las pruebas de flotacin aparece que el agua de reposicin
slo se ajusta al pH de la prueba, se realiza una prueba en la cual se ajusta tambin
esta agua con el mismo potencial inicial del tiempo de flotacin (16 min). Las
condiciones de flotacin son las bases para la Etapa II (Tabla 20).
Tabla 20: Programa de pruebas de flotacin. Influencia del agua de reposicin en variacin de Eh.
Prueba
Jg
Ns
Cp
C50
[cm/s]
Jg*
[m/s]
Ns*
[%]
Cp*
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
72
pH
Gas
Reactivo
Potencial
Aire
----
Dosis
Reactivo
[cc]
----
A fin de comparar el efecto de variar el tipo de reactivos, las dosis de los colectores y
espumantes se mantienen fijas (Dosis*), correspondiente a aquella dosis que permite
alcanzar la mayor recuperacin de As.
Tabla 21: Programa de pruebas de flotacin. Frmula de reactivo.
Prueba
Jg
Ns
Cp
pH
Frmula
Reactivo
A28
A29
A30
A31
A32
[cm/s]
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
[m/s]
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
[%]
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
pH*
pH*
pH*
pH*
pH*
B
C
D
E
F
73
Frmula
Reactivo
A
Proveedor
Reactivos
Collahuasi
Collahuasi
Cytec
Cytec
Cytec
Mathiesen
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
Nombre
Reactivo
MX 7016
AP 3738
X 133
Xantato
--MIBC
MX 7016
AP 3418
F-501
AP 3418
MX 7016
F-501
AP 3418
MX 945
F-501
Matcol TC-123
Matcol 154
Matfroth 421
Los reactivos de Cytec no son 100% puros sino que son reactivos modificados. En el
caso de los colectores, MX 7016 y MX 945 pertenecen a la familia de los
tionocarbamatos modificados fabricados por Cytec, el AP 3738 y AP 3418A son
ditiofosfatos modificados. Los espumantes, X133 y F501 son mezcla de alcoholes,
aldehdos pesados, steres y glicoles. De los reactivos de Mathiesen, el colector Matcol
TC-123 es isopropil etil tionocarbamato, Matcol 154 es una mezcla de tionocarbamato,
mercaptobenzotiazol y MIBC (mezcla de colectores y espumante) y el espumante
Mathfroth 421 es una mezcla de aceite de pino y alcoholes.
74
manteniendo las condiciones mostradas en la Tabla 23. Las variables modificadas son
la velocidad de agitacin, flujo de gas ingresado a la celda y el tipo de gas (aire o
nitrgeno). En la Tabla 24 se presentan las pruebas realizadas, variando Ns, Jg y tipo
de gas.
Tabla 23: Condiciones bases en mediciones de tamao de burbujas.
Cp
pH
Dosis de reactivo
Jg
Ns
Gas
BA1
BA2
BA3
BA4
BA5
BA6
BA7
BA8
BA9
BA10
BA11
BA12
BA13
BN1
BN2
BN3
BN4
BN5
BN6
BN7
BN8
BN9
BN10
BN11
BN12
BN13
[cm/s]
0,48
0,55
0,71
0,45
0,45
0,45
0,71
0,71
0,48
0,79
0,83
0,48
0,64
0,48
0,55
0,71
0,45
0,45
0,45
0,71
0,71
0,48
0,79
0,83
0,48
0,64
[m/s]
2,0
2,0
2,0
2,5
3,0
4,0
3,0
4,0
2,7
2,5
2,4
2,3
2,1
2,0
2,0
2,0
2,5
3,0
4,0
3,0
4,0
2,7
2,5
2,4
2,3
2,1
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
75
76
Jg
Ns
Cp
C35
C36
C37
C38
C39
C40
C41
C42
C43
C44
C45
C46
C47
C48
[cm/s]
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg*
Jg**
Jg**
Jg**
Jg**
Jg**
Jg**
Jg**
Jg**
Jg**
[m/s]
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns*
Ns**
Ns**
Ns**
Ns**
Ns**
Ns**
Ns**
Ns**
Ns**
[%]
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp*
Cp**
Cp**
Cp**
Cp**
Cp**
Cp**
Cp**
Cp**
Cp**
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis*
Dosis**
Dosis**
Dosis**
Dosis**
Dosis**
Dosis**
Dosis**
Dosis**
Dosis**
pH
Gas
Reactivo
Potencial
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
N2
N2
N2
N2
N2
NaClO
NaClO
NaClO
NaSH
NaSH
----NaClO
NaClO
NaSH
---NaClO
NaClO
NaSH
NaSH
Aire
Aire
Aire
Aire
N2
N2
N2
N2
N2
Dosis
Reactivo
[cc]
60
80
200
20
10
----300
600
25
---200
300
10
20
Jg
Ns
Cp
pH
A33
[cm/s]
Jg*
[m/s]
Ns*
[%]
Cp*
pH*
77
Dosis
Reactivo
[N]
Dosis*
Con el objetivo de analizar la factibilidad tcnica de aplicar las condiciones a una etapa
de limpieza, se realizaron dos set de pruebas.
78
Adems, para verificar que estos nuevos paquetes mantienen las mismas condiciones
que aquellos preparados anteriormente, se repiten dos pruebas de la campaa
exploratoria, las que aparecen detalladas en la Tabla 27 (A17 y A20 respectivamente).
Tabla 27: Repeticin de pruebas con paquetes nuevos.
Prueba
Jg
Ns
Cp
pH
C51
C52
[cm/s]
0,45
0,45
[m/s]
3
3
[%]
17,1
17,17
9
8
79
Dosis
Reactivo
[N]
3
3
4. RESULTADOS EXPERIMENTALES
En el caso que la recuperacin de As sea mayor que la de Cu, se tiene que el producto
rico en As es el concentrado y por ende, el pobre en As es el relave. Lo inverso ocurre
cuando la recuperacin de As es menor a la de Cu. Se define como lmite de contenido
de As en aquel producto pobre de este elemento, ya sea concentrado o relave, igual a
2.000 ppm. En los resultados que se presentan a continuacin, la recuperacin de As
resulta ser superior a la de Cu, y por consecuencia se analiza la ley de As en el relave
respecto a este lmite.
80
En la prueba A27, de la Tabla 12, se repiten las condiciones de la prueba A1, pero en
sta slo se agrega la dosis de espumante. En la Anexo H aparecen las dosis reales
adicionadas a estas pruebas.
Dosis
Rec Peso
Rec Cu
Rec As
Reactivo
[%]
[%]
[%]
A1
N 1
2,5
2,9
5,5
A27
N 4
2,9
3,5
2,1
Prueba
Dosis
Reactivo
Alimentacin
Ley Cu
Ley As
Concentrado
Ley Cu
Ley As
Relave
Ley Cu
Ley As
[N]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
A1
23,93
3.095
28,07
6.720
23,82
3.000
A27
24,49
3.075
29,32
2.228
24,35
3.100
81
La velocidad superficial de gas (Jg) se vara entre 0,41 a 0,93 cm/s. Las pruebas
consideradas en este anlisis son A12, A15, A3, A13, A11 y A2, de la Tabla 9,
ordenadas en forma creciente segn el flujo de aire. El resto de las variables se
mantienen fijas (Ns es igual a 2,0 m/s, Cp es igual a 17,4% aprox., pH 9 y dosis de
reactivo N 3).
50
5.000
40
4.000
30
3.000
20
2.000
10
1.000
0
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Recuperacin [%]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Jg [cm/s]
Ley As Rel
Figura 36: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave en funcin del flujo de aire.
82
En las figuras 37 y 38 se tiene que al aumentar las revoluciones por minuto del impeler,
la recuperacin de arsnico tiende a crecer, alcanzando valores en torno a 75% cuando
Ns es igual a 4 m/s. La misma tendencia se observa en la recuperacin de cobre,
independiente del flujo de aire con el cual se trabaje.
83
100
5.000
90
4.000
70
3.000
60
50
40
2.000
30
20
Recuperacin [%]
80
1.000
10
Rec As
0
0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Rec Cu
4,5
Rec Peso
Ns [m/s]
Ley As Rel
Figura 37: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la velocidad de
agitacin. Jg = 0,45 cm/s.
100
5.000
90
4.000
70
60
3.000
50
2.000
40
30
20
Recuperacin [%]
80
1.000
10
0
0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Ns [m/s]
4,5
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel
Figura 38: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la velocidad de
agitacin. Jg = 0,71 cm/s.
84
De los resultados se infiere que existe una gran influencia de la velocidad de agitacin
en la recuperacin de As y Cu, por los altos valores alcanzados.
A pesar de que para los porcentajes de slidos menor y mayor se tiene que las
recuperaciones de Cu y As son ms altas, estos valores resultan ser bajos si se
comparan con los obtenidos en las pruebas en que se vara la velocidad de agitacin,
presentados en la Figura 37 y Figura 38. Adems, la ley de As en el relave, en todas las
pruebas es superior a 2.000 ppm, definido como lmite.
De lo anterior se infiere que esta variable no tiene gran influencia en los resultados, ya
que stos no alcanzan altos niveles. Se elige trabajar en la condicin base de Cp
(17,4% aproximadamente) en las pruebas futuras, ya que esto significa trabajar con una
alimentacin de 1 kg y por lo tanto, no se realizan ms cortes que los definidos en el
protocolo de preparacin de paquetes de concentrado, definido en el Anexo A.
85
5.000
40
4.000
30
3.000
20
2.000
10
1.000
0
14
15
16
17
18
19
Cp [%]
20
21
Recuperacin [%]
50
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel
Figura 39: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Cp.
4.1.5. pH
Se estudia el efecto del pH mediante la realizacin de las pruebas A9, A11 y A8, de la
Tabla 9, en las cuales el pH es de 8, 9 y 10 respectivamente. Las otras variables se
mantienen fijas (Jg = 0,71 cm/s, Ns = 2 m/s, Cp = 17,4% aprox. y dosis de reactivo N
3). En la Figura 40 se grafican las recuperaciones metalrgicas y la ley de As en el
relave.
86
5.000
40
4.000
30
3.000
20
2.000
10
1.000
0
8
10
Recuperacin [%]
50
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
pH
Ley As Rel
Figura 40: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH.
Esta variable se contina estudiando en la etapa siguiente, por lo que estos resultados
se comparan con los que se obtienen en dichas pruebas.
Se escoge como dosis de reactivo ptima la N 2 porque, a pesar de los bajos niveles
de recuperacin de As alcanzados y a que la ley de As en el relave est por sobre el
lmite, es la que obtiene la mayor recuperacin de As.
87
5.000
40
4.000
30
3.000
20
2.000
10
1.000
Recuperacin [%]
50
Rec Enarg
0
N 1
N 2
Rec Sulf Cu
N 3
Rec Peso
Dosis de Reactivo
Ley As Rel
Figura 41: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la dosis de reactivo.
Los
resultados
metalrgicos
obtenidos,
es
decir,
recuperaciones
88
leyes
A partir del anlisis de las variables de la Etapa I, se decide utilizar aquellos valores que
alcanzaron la mayor recuperacin de As. El anlisis se realiza modificando una variable
manteniendo el resto constante. La mayor recuperacin de As se obtiene a Jg igual a
0,45 cm/s, Cp de 17,3% aprox., pH 8 y utilizando la dosis de reactivo N2. La velocidad
de agitacin es la variable que ms afecta los resultados, porque en las pruebas en que
se vara esta variable se obtienen las recuperaciones de As ms altas.
Jg
Ns
Cp
pH
Dosis
Reactivo
[cm/s]
[m/s]
[%]
A24
0,45
4,0
17,23
[N]
2
A25
0,45
3,0
17,35
Alimentacin
Rec
Rec
Rec
Peso
[%]
Cu
[%]
As
[%]
Ley Cu
Ley As
[%]
A24
48,00
45,35
75,43
24,14
A25
46,26
47,50
78,32
24,17
Concentrado
Ley Cu
Ley As
[ppm]
[%]
3.175
22,81
2.975
24,82
Relave
Ley Cu
Ley As
[ppm]
[%]
[ppm]
4.990
25,37
1.500
5.037
23,61
1.200
A priori los resultados presentados en la tabla anterior, se podra suponer que la prueba
A24 obtendra una mayor recuperacin de As, ya que de las pruebas de la Campaa
Exploratoria, se tiene que la recuperacin de As aumenta a medida que crece la
velocidad de agitacin. Sin embargo ocurre lo contrario en estas pruebas. Esto puede
atribuirse al efecto de las variables en la condicin aerodinmica al interior de la celda.
Luego, las condiciones de la prueba A25, por obtener la mayor recuperacin de As, se
mantienen fijos para la Etapa II de este trabajo (Tabla 32).
Tabla 32: Definicin condicin base Etapa II.
Prueba
Jg
Ns
Cp
[cm/s]
[m/s]
[%]
0,45
3,0
17,3
pH
Dosis
Reactivo
Base
[N]
8
90
microscpico. Por esta razn la prueba A26 no es cintica. Los resultados metalrgicos
de la prueba A26 se presentan en la Tabla 33.
Tabla 33: Definicin condicin base Etapa II. Resultados metalrgicos prueba A26.
Prueba
A26
Alimentacin
Rec
Rec
Rec
Peso
[%]
Cu
[%]
As
[%]
Ley Cu
Ley As
[%]
45,64
46,47
81,31
24,35
Concentrado
Ley Cu
Ley As
[ppm]
[%]
3.200
24,79
Relave
Ley Cu
Ley As
[ppm]
[%]
[ppm]
5.700
23,98
1.100
Los resultados qumicos del concentrado de la prueba A26 se presentan en la Tabla 34.
Tabla 34: Anlisis qumico concentrado A26.
Cu
24,76 [%]
As
5.700 [ppm]
Fe
27,68 [%]
Mo
0,076 [%]
39,26 [%]
91
Tabla 35: Composicin mineralgica 100% base mineral. Concentrado base Etapa II.
Especie
% en Peso
Cu
Fe
As
Mo
Zn
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
Calcopirita
32,88
11,38
10,00
11,51
Digenita
2,63
2,05
Covelina
12,15
8,08
4,07
Enargita
2,38
1,15
0,78
Bornita
2,70
1,71
Idaita
0,57
0,30
0,45
0,69
tz
Tenantita
0,81
0,42
tz
0,00
Cobre soluble
0,23
Blenda
1,13
0,37
Molibdenita
0,16
0,07
Rutilo
0,10
Pirita
41,69
Ganga de escoria
19,43
22,26
29,73
40,55
0,16
0,76
0,10
tz
Ganga
3,37
TOTAL
100,00
24,79
0,61
0,10
0,76
Pirita (2,04%)
Blenda (0,49%)
Rutilo (0,08%)
92
Las especies de cobre, tanto liberadas, asociadas como ocluidas, presentan un tamao
granulomtrico promedio de 156 m, fluctuando entre un tamao mximo de 243 m y
un mnimo de 2 m. En la muestra de alimentacin analizada (Captulo 3.1.3) se tiene
que el tamao mximo es 231 m lo que se contradice con el tamao mximo
encontrado en el concentrado. Esta diferencia da un margen de error en el anlisis
microscpico realizado. En el Anexo I aparece un detalle de la liberacin y asociacin
de las especies de cobre en relacin a su tamao granulomtrico.
Efecto de NaCN
Las pruebas consideradas son B1, B2 y B3 (ver Tabla 14), las que utilizan como dosis
de depresante 0,02, 0,04 y 0,22 kg/t NaCN respectivamente. La prueba B7 es una
repeticin de B3. En la Figura 42 se grafican los resultados metalrgicos obtenidos. Se
observa que las dosis utilizadas de NaCN tienen un efecto depresor, ya que las
recuperaciones disminuyen en relacin a las obtenidas al no utilizar depresante. Sin
93
embargo, al comparar los resultados obtenidos para distintas dosis de NaCN, estos no
cambian mayormente.
5.000
100
90
4.000
70
60
3.000
50
40
2.000
30
Recuperacin [%]
80
1.000
20
10
0
0,00
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel
Figura 42: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la dosis de NaCN.
Efecto de Na2S
Las pruebas consideradas son B4, B5 y B6 (ver Tabla 14), las que utilizan como dosis
de depresante 0,11, 0,33 y 0,45 kg/t Na2S respectivamente. En la Figura 43 se
presentan los principales resultados metalrgicos obtenidos en estas pruebas. Se
observa que al aumentar las dosis de sulfuro de sodio, las recuperaciones disminuyen,
lo cual responde a que este reactivo es depresante de sulfuros de cobre. Sin embargo,
no se observa que exista una depresin selectiva de las especies de As o Cu, ya que
las recuperaciones de ambos elementos siguen la misma tendencia.
94
5.000
100
90
4.000
70
60
3.000
50
40
2.000
30
Recuperacin [%]
80
1.000
20
10
0
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel
Figura 43: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la dosis de Na2S.
100
5.000
90
Recuperacin [%]
70
60
3.000
50
40
2.000
30
20
4.000
80
1.000
10
0
-400
0
-200
200
400
600
Eh [mV]
Rec As
Rec Peso
Rec Cu
Ley As Rel
Figura 44: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Eh de la pulpa. pH 5.
96
100
5.000
90
4.000
70
60
3.000
50
40
2.000
30
20
Recuperacin [%]
80
1.000
10
0
-400
0
-200
200
400
600
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel
Eh [mV]
Figura 45: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Eh de la pulpa. pH 8.
100
5.000
90
80
Recuperacin [%]
70
60
3.000
50
40
2.000
30
20
4.000
1.000
10
0
-400
0
-200
200
400
600
Eh [mV]
Rec As
Rec Peso
Rec Cu
Ley As Rel
Figura 46: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Eh de la pulpa. pH 11.
97
100
5.000
90
Recuperacin [%]
70
60
3.000
50
40
2.000
30
20
4.000
80
1.000
10
0
0
5
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
pH
Ley As Rel
Figura 47: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH. H2O2.
La eleccin del tipo de oxidante, NaClO o H2O2, depende de las condiciones en las que
se utilice. A pH 5, el NaClO es inestable. Luego, utilizar H2O2 en estas condiciones es la
nica posibilidad para oxidar. Tambin es importante considerar la relacin entre la
concentracin de estos reactivos y la efectividad de stos para variar el potencial de la
pulpa. Esto porque, de las experiencias de laboratorio se observa que al utilizar H2O2 el
efecto oxidante es mucho menor que con NaClO.
98
Para analizar el efecto de variar el tipo de gas se utiliza N2 en vez de aire, a travs de
las pruebas presentadas en la Tabla 17. N2 es un gas que tiene la propiedad de
mantener los potenciales catdicos (reductores). Se le atribuye la expulsin del oxgeno
disuelto desde la pulpa, lo que implica que en las mediciones de potencial, se obtengan
valores menores de Eh, si se compara con los obtenidos al utilizar aire.
99
100
5.000
90
4.000
70
3.000
60
50
2.000
40
30
20
Recuperacin [%]
80
1.000
10
0
0
5
11
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
pH
Ley As Rel
Figura 48: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin del pH. N2.
Efecto del pH
Para analizar el efecto del pH en los resultados metalrgicos, se presenta la Figura 49,
correspondientes a las pruebas programas en la Tabla 18. Se observa que existe un
mximo de recuperacin cuando se trabaja entre pH 7 y 9. Esto coincide con los
resultados obtenidos en la Campaa Exploratoria cuando se estudia esta variable.
100
5.000
90
Recuperacin [%]
70
60
3.000
50
40
2.000
30
20
4.000
80
1.000
10
0
0
5
11
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
pH
Ley As Rel
Figura 49: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH.
101
700
Eh [mV]
600
500
400
Eh (Natural)
300
5
11
pH
Eh (H2O2)
Eh (N2)
102
Prueba
Rec Peso
Rec Cu
Rec As
[%]
[%]
[%]
Base
46,3
46,1
78,3
Acond pH 5
45,5
56,7
72,0
Si se compara con los resultados de la prueba a las condiciones base, se observa que
al pretratar en un ambiente cido la recuperacin de Cu crece, al inverso de lo que
ocurre con la recuperacin de As.
103
100
90
90
80
80
70
70
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
100
60
50
40
30
60
50
40
30
20
20
10
10
0
0
10
12
14
16
18
Tiempo [min]
20
Acond pH 5
10
12
14
Tiempo [min]
Base
16
18
20
Acond pH 5
Base
Durante las pruebas de flotacin en que se mide el potencial se observa que estos
valores no se mantienen constantes en el tiempo. A modo de ejemplo, en la Figura 52
se muestra a continuacin la variacin de Eh en funcin del tiempo, a distintos niveles
de pH.
104
600
Eh [mV]
500
400
300
pH 5
200
0
10
20
30
40
50
pH 8
Tiempo [min]
pH 11
Error [%] =
Sx
x
100
105
(9)
Prueba
pH
Reactivo
Dosis
Potencial
Reactivo
Variacin Promedio
Eh
Eh
Desv Est
Eh
[cc]
[%]
[mV]
[mV]
Error
[%]
C1
----
----
0,1
386,9
0,9
0,2
C2
NaClO
10
0,3
406,8
1,8
0,4
C3
NaClO
30
0,9
580,4
8,1
1,4
C4
NaClO
50
1,8
854,6
25,7
3,0
C5
NaClO
100
0,2
1049,8
2,5
0,2
C6
NaSH
0,2
270,6
0,3
0,1
C7
NaSH
0,1
214,4
0,4
0,2
C8
NaSH
35
0,1
-347,4
0,3
-0,1
C9
11
-----
-----
0,3
286,3
1,4
0,5
C10
11
NaClO
0,6
331,5
1,7
0,5
C11
11
NaClO
11,5
0,2
376,0
1,6
0,4
C12
11
NaClO
15
0,4
727,0
5,1
0,7
C13
11
NaClO
20
0,1
810,8
1,7
0,2
C14
11
NaClO
30
0,1
837,9
0,7
0,1
C15
11
NaSH
1,1
180,3
1,6
0,9
C16
11
NaSH
10
0,0
243,0
0,1
0,0
C17
11
NaSH
20
0,2
193,7
0,5
0,3
C18
-----
-----
0,2
529,1
0,8
0,2
C19
NaClO
20
0,1
530,8
0,8
0,2
C20
NaClO
250
0,1
479,0
0,4
0,1
C21
NaSH
50
0,9
-139,5
1,0
-0,7
C22
NaSH
100
2,4
-132,3
1,8
-1,4
(10)
106
(11)
Los registros de las mediciones del potencial a los tiempos 30, 31 y 47 minutos se
presentan en la Tabla 38, junto con los valores de la variacin de Eh por la adicin de
reactivos y el tiempo de flotacin.
Tabla 38: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variacin por reactivos y durante flotacin.
Prueba
pH
Eh
Reactivo
Dosis
Var React
Var Flot
Potencial
Reactivo
30 min
31 min
47 min
Eh
Eh
[cc]
[mV]
[mV]
[mV]
[%]
[%]
C1
----
----
385,6
385,7
374,0
0,0
-2,7
C2
NaClO
10
404,8
393,2
382,0
-2,6
-2,6
C3
NaClO
30
569,5
554,0
471,0
-2,5
-14,0
C4
NaClO
50
824,0
757,0
565,0
-7,8
-24,1
C5
NaClO
100
1053,2
985,0
837,0
-6,2
-14,4
C6
NaSH
270,7
270,0
289,0
-0,2
6,1
C7
NaSH
214,6
214,0
252,0
-0,2
15,0
C8
NaSH
35
-347,2
-346,4
99,6
0,3
145,6
C9
11
-----
-----
284,0
275,0
266,4
-2,8
-2,7
C10
11
NaClO
329,9
314,0
302,0
-4,3
-3,4
C11
11
NaClO
11,5
374,0
373,0
368,8
-0,2
-1,0
C12
11
NaClO
15
720,5
544,0
431,0
-23,2
-19,3
C13
11
NaClO
20
809,0
735,4
682,6
-8,7
-6,8
C14
11
NaClO
30
837,0
696,0
694,0
-16,1
-0,3
C15
11
NaSH
179,0
179,0
214,0
0,0
16,0
C16
11
NaSH
10
243,0
242,6
274,0
-0,1
11,1
C17
11
NaSH
20
194,5
195,0
239,6
0,2
19,0
C18
-----
-----
528,5
528,0
523,0
-0,1
-0,9
C19
NaClO
20
530,3
527,0
505,5
-0,6
-3,8
C20
NaClO
250
478,4
458,4
421,7
-3,9
-7,4
C21
NaSH
50
-139,0
-126,0
97,0
13,1
259,3
C22
NaSH
100
-132,6
-122,0
87,0
11,4
254,9
107
Se observa que en la misma condicin (C2, C11 y C20), a mayor pH, menor es el
potencial. Adems, en general se tiene que el potencial decrece cuando los reactivos
son agregados.
Las variaciones del potencial durante la prueba de flotacin (Var Flot) son negativas
cuando se agrega NaClO, y positivas con NaSH. Esto implica que estos reactivos
siguen reaccionando durante el tiempo de flotacin. Al adicionar NaClO el potencial
tiende a bajar y con NaSH a aumentar. En ambos casos debera obtenerse que a
medida que aumenta el tiempo, los potenciales deberan estabilizarse.
Esta variacin del potencial de la pulpa es causada por varios factores, como los
siguientes.
2. La celda no est aislada del medio ambiente, existe contacto entre la pulpa y el
aire.
Var
Prom
Desv Est
Eh
Error
Agua
Eh
Eh
Eh
Reposicin
[%]
[mV]
[mV]
[%]
Var React
Var Flot
30 min
31 min
47 min
Eh
Eh
[mV]
[mV]
[mV]
[%]
[%]
Sin Ajustar
0,1
386,9
0,9
0,2
385,6
385,7
374,0
0,0
-2,7
Ajustar
0,3
395,3
0,3
396,4
391,6
391,1
-1,1
-0,1
La variacin del potencial se compara con el registrado en la condicin base, tal cual se
ensea en la Figura 53.
109
600
550
Eh [mV]
500
450
400
350
Base
300
0
10
20
30
40
50
Acond
Agua
Tiempo [min]
Figura 53: Variacin Eh. Condicin base vs acondicionar agua de reposicin a igual Eh.
Rec Peso
Rec Cu
Rec As
[%]
[%]
[%]
Sin Ajustar Eh
46,3
78,3
46,5
Ajustar Eh
37,2
76,8
45,9
110
Se analizan los resultados de las pruebas A25 (Tabla 30), A28, A29, A30, A31 y A32
(Tabla 21), correspondientes a las frmulas de reactivos A, B, C, D, E y F
respectivamente. A fin de comparar el efecto de variar el tipo de reactivos, las dosis de
los colectores y espumantes se mantienen fijas, correspondiente a aquella dosis que
permite alcanzar la mayor recuperacin de As (Dosis de reactivo N 2). En el Anexo H
se muestran las dosificaciones reales de los respectivos reactivos, las cuales se
calculan en base a la dosis de reactivos N2. Las c ondiciones de la pruebas son las
definidas como bases (ver Tabla 32). En la Tabla 41 se comparan los resultados
alcanzados en estas pruebas.
Tabla 41: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la frmula de reactivo.
Prueba
Frmula
Reactivo
Nombre
Rec
Rec
Rec
Ley As
Reactivo
As
Cu
Peso
Relave
[%]
[%]
[%]
[ppm]
Colector 1
MX 7016
78,32
47,50
46,26
1.200
Colector 2
AP 3738
56,91
17,94
12,71
1.910
76,76
33,01
25,97
1.290
71,80
26,33
21,28
1.500
59,71
15,83
12,35
1.660
78,53
34,65
27,65
1.170
Reactivo
A25
A28
A29
A30
A31
A32
Espumante
X 133
Colector 1
Xantato
Colector 2
---
Espumante
MIBC
Colector 1
MX 7016
Colector 2
AP 3418
Espumante
F-501
Colector 1
AP 3418
Colector 2
MX 7016
Espumante
F-501
Colector 1
AP 3418
Colector 2
MX 945
Espumante
F-501
Colector 1
Matcol TC-123
Colector 2
Matcol 154
Espumante
Matfroth 421
111
112
xi2 f i 0
fi2 =
x2 f
i
i0
(12)
donde:
fi0:
fi2:
xi:
d32:
Dimetro de Sauter.
d10:
sd:
d25:
d50:
d75:
dmoda:
fi2 (dmoda):
Jg
Distribucin en superficie
Ns
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
[cm/s]
[m/s]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
BA1
0,48
2,0
0,89
0,34
0,28
0,53
0,78
1,16
0,65
10,72
BA2
0,55
2,0
0,95
0,37
0,31
0,58
0,85
1,23
0,65
9,95
BA3
0,71
2,0
0,95
0,36
0,31
0,57
0,86
1,21
0,65
10,09
BA4
0,45
2,5
0,75
0,38
0,27
0,53
0,70
0,91
0,65
15,36
BA5
0,45
3,0
0,76
0,45
0,28
0,56
0,71
0,93
0,65
17,64
BA6
0,45
4,0
0,68
0,39
0,23
0,49
0,64
0,82
0,55
17,41
BA7
0,71
3,0
0,79
0,44
0,29
0,57
0,73
0,95
0,65
16,11
BA8
0,71
4,0
0,76
0,42
0,27
0,52
0,68
0,93
0,65
15,87
BA9
0,48
2,7
0,75
0,41
0,27
0,55
0,71
0,92
0,65
16,70
BA10
0,79
2,5
0,85
0,45
0,30
0,58
0,78
1,06
0,65
13,80
BA11
0,83
2,4
0,95
0,43
0,33
0,61
0,83
1,22
0,65
12,43
BA12
0,48
2,3
0,79
0,36
0,27
0,52
0,72
0,97
0,65
13,48
BA13
0,64
2,1
0,91
0,37
0,30
0,57
0,81
1,19
0,75
10,86
114
Jg
Distribucin en superficie
Ns
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
[cm/s]
[m/s]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
BN1
0,48
2,0
1,01
0,57
0,35
0,66
0,91
1,24
0,85
11,31
BN2
0,55
2,0
1,00
0,57
0,36
0,68
0,94
1,28
0,75
10,40
BN3
0,71
2,0
1,09
0,63
0,39
0,75
1,00
1,34
0,00
0,00
BN4
0,45
2,5
0,86
0,56
0,29
0,62
0,82
1,06
0,75
14,09
BN5
0,45
3,0
0,86
0,59
0,28
0,62
0,80
1,02
0,75
14,99
BN6
0,45
4,0
0,89
0,64
0,29
0,68
0,85
1,04
0,85
15,52
BN7
0,71
3,0
0,80
0,54
0,27
0,60
0,75
0,96
0,65
17,51
BN8
0,71
4,0
0,90
0,66
0,30
0,70
0,85
1,06
0,75
17,40
BN9
0,48
2,7
0,83
0,56
0,28
0,62
0,79
1,00
0,65
14,65
BN10
0,79
2,5
0,95
0,62
0,33
0,69
0,89
1,16
0,75
12,66
BN11
0,83
2,4
0,98
0,63
0,34
0,71
0,92
1,19
0,85
12,10
BN12
0,48
2,3
0,98
0,60
0,34
0,71
0,92
1,19
0,85
12,10
BN13
0,64
2,1
1,05
0,61
0,37
0,73
0,97
1,29
0,85
10,70
Estas mediciones arrojan valores del dimetro estadstico d32 relativamente bajos.
Cuando se utiliza aire, se encuentra entre 0,68 y 0,95 mm, mientras que con N2, est
entre 0,80 y 1,09 mm. Es importante resaltar que a escala industrial el dimetro
promedio se encuentra se encuentra por sobre estos valores. En la Tabla 44 se
presentan los resultados de mediciones de d32, realizadas en la Planta Concentradora
de Collahuasi en octubre de 2007.
Tabla 44: Mediciones d32. Collahuasi.
Promedio
Mnimo
Mximo
Wenco 130 m3
Rougher
[mm]
2,60
1,65
3,04
Estos dimetros pueden deberse a que la celda utilizada en estas pruebas tiene
dispersores radiales en su interior, lo cual genera una mejor dispersin del gas. Estos
dispersores podran causar que los dimetros sean pequeos, si se compara con los
obtenidos en otro tipo de celda.
115
Las mediciones BA1, BA2 y BA3, se realizan a una velocidad superficial de gas de 0,48,
0,55 y 0,71 cm/s respectivamente, utilizando aire. Con N2 las mediciones
correspondientes son BN1, BN2 y BN3. La velocidad de agitacin se mantiene fija en 2
m/s.
En la Figura 54 se observa que un aumento del flujo de gas (aire o N2) tiende a
aumentar ligeramente el dimetro estadstico d32. Sin embargo, las variaciones son muy
pequeas, en torno a 10%, lo que dificulta concluir con mayor certeza.
Adems, se tiene que al utilizar aire y flujos de aire altos, se obtienen distribuciones de
burbujas ms anchas que con flujos menores (mayor desviacin estndar). Esto no
ocurre cuando se emplea N2.
116
1,2
1,1
d32 [mm]
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,4
0,5
0,6
0,7
Jg [cm/s]
0,8
Aire
Nitrgeno
Figura 54: Influencia de la velocidad superficial de gas en el dimetro estadstico d32. Ns = 2 m/s.
Las mediciones BA4, BA5 y BA6, se realizan a una velocidad de agitacin igual a 2,5,
3,0 y 4,0 m/s respectivamente, utilizando aire. Con N2 las mediciones correspondientes
son BN4, BN5 y BN6. La velocidad superficial de gas es igual a 0,45 cm/s. Tambin se
consideran las mediciones BA3, BA7 y BA8, cuyas velocidades de agitacin son 2,0,
3,0 y 4,0 m/s respectivamente, a una velocidad superficial de gas de 0,71 cm/s.
1,2
1,2
1,1
1,1
1,0
1,0
d32 [mm]
d32 [mm]
0,9
0,9
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Ns [m/s]
4,5
2,0
Aire
Nitrgeno
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Ns [m/s]
Aire
Nitrgeno
Se observa en la Figura 56 que utilizando como gas N2 se obtienen d32 mayores que
usando aire. Los valores graficados son a iguales condiciones de Ns y Jg. Esta
tendencia se puede explicar porque el gas N2 acta como reductor en el sistema y por
consecuencia el pH de la pulpa aumenta. Al crecer el pH, los iones OH- compiten con
los reactivos de flotacin, evitando que stos se adhieran a las interfases respectivas
(partculas y burbujas), inhibiendo la adsorcin de los tensoactivos. Esto originara
burbujas menos estables y con probabilidad de coalescer entre ellas (OConnor et al.,
1990).
118
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
Gas
a
Aire
123,0
0,36
0,75
0,23
-0,29
Nitrgeno
122,6
0,31
0,86
0,23
-0,29
Se observa que dado que la razn de aspecto y el P80 son constantes en estas pruebas
e iguales en el caso de usar aire o N2 como gas, se tiene que los parmetros d y e de la
ecuacin de Gorain son iguales.
120
70
60
60
Sb estimado [1/s]
Sb estimado [1/s]
70
50
40
30
50
40
30
20
20
20
30
40
50
60
70
20
30
40
Sb experimental [1/s]
50
60
70
Sb experimental [1/s]
Figura 57: Sb medido versus Sb estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N2.
1,2
1,2
1,1
1,1
hiptesis nula.
1,0
0,9
0,8
0,7
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
Figura 58: d32 medido versus d32 estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N2.
121
1,2
122
100
90
Recuperacin de As [%]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Por otro lado, se realiza un anlisis estadstico por pasos, dentro del cual se intenta
modelar la recuperacin de As en funcin de las rpm, Ns, Jg, reactivos, etc. Adems se
incluyen variables internas del proceso como, por ejemplo, d32 y Sb. Estos ltimos
parmetros se calculan a travs de la ecuacin de Gorain, con los parmetros
mostrados en el captulo anterior. En el Anexo K se detallan los pasos seguidos.
(13)
Las pruebas a d32 menor Aire son las pruebas C1 a C8 que utilizan la condicin
aerodinmica definida por la condicin base de esta etapa y aire como gas. Las
pruebas a d32 mayor Aire son las pruebas C40 a C43 que usan la nueva condicin
aerodinmica y aire como gas. Las pruebas a d32 menor N2 son las pruebas C33, C35
a C39 que utilizan la condicin aerodinmica definida por la condicin base de esta
etapa y N2 como gas. Las pruebas a d32 mayor N2 son las pruebas C44 a C48 que
usan la nueva condicin aerodinmica y N2 como gas. En el Anexo G aparecen los
resultados metalrgicos completos de estas pruebas.
124
Gas
Jg
Ns
Tamao
Burbujas
d32 menor
[cm/s]
[m/s]
Aire
0,45
3,0
0,83
2,4
d32 menor
Aire
N2
0,45
3,0
d32 mayor
N2
0,83
2,4
d32 mayor
Distribucin en superficie
Gas
Tamao
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
Burbujas
d32 menor
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Aire
0,76
0,45
0,28
0,56
0,71
0,93
0,65
17,64
Aire
N2
0,95
0,43
0,33
0,61
0,83
1,22
0,65
12,43
d32 menor
0,86
0,59
0,28
0,62
0,80
1,02
0,75
14,99
d32 mayor
N2
0,98
0,63
0,34
0,71
0,92
1,19
0,85
12,10
d32 mayor
100
100
90
90
80
80
Recuperacin As [%]
Recuperacin As [%]
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
0
-400
-200
200
400
Eh [mV]
600
800
1.000 1.200
d32 menor
-400
-200
d32 mayor
200
400
600
Eh [mV]
125
800
1.000 1.200
d32 menor
d32 mayor
100
90
90
80
80
Recuperacin Cu [%]
Recuperacin Cu [%]
100
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
0
-400
-200
200
400
600
800
1.000 1.200
Eh [mV]
-400
d32 menor
-200
200
400
600
800
1.000 1.200
Eh [mV]
d32 mayor
d32 menor
d32 mayor
100
100
90
90
80
80
Recuperacin Peso [%]
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
0
-400
-200
200
400
Eh [mV]
600
800
1.000 1.200
d32 menor
-400
-200
d32 mayor
200
400
600
800
Eh [mV]
1.000 1.200
d32 menor
d32 mayor
Se observa que al cambiar la condicin aerodinmica, ya sea utilizando aire o N2, las
recuperaciones en peso, Cu y As, disminuyen, lo cual se debe a que la condicin base
maximiza estos resultados metalrgicos.
126
En cambio, los resultados obtenidos al utilizar N2 tienden a ser simtricos con respecto
al valor mximo de recuperacin.
100
100
90
90
80
80
Recuperacin As [%]
Recuperacin As [%]
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
0
-400
-200
200
400
600
800
1.000 1.200
Eh [mV]
-400
Aire
-200
200
400
600
800
1.000 1.200
Eh [mV]
Nitrgeno
Aire
Nitrgeno
100
100
90
90
80
80
Recuperacin Cu [%]
Recuperacin Cu [%]
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
0
-400
-200
200
400
Eh [mV]
600
800
1.000 1.200
-400
Aire
Nitrgeno
-200
200
400
600
Eh [mV]
127
800
1.000 1.200
Aire
Nitrgeno
100
90
90
80
80
Recuperacin Peso [%]
100
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
-400
0
-200
200
400
Eh [mV]
600
800
1.000 1.200
-400
Aire
Nitrgeno
-200
200
400
600
800
Eh [mV]
1.000 1.200
Aire
Nitrgeno
Se observa que con d32 menor, las curvas de las recuperaciones metalrgicas tienen
distinta forma, para distinto tipo de aire. Con N2 las curvas son ms simtricas que con
aire. Con d32 mayor, las curvas de recuperaciones son relativamente simtricas. La
curva de N2 est ligeramente desplazada hacia la izquierda, esto porque N2 acta como
reductor.
128
Todas las pruebas que se realizan son cinticas. El detalle de los resultados de las
pruebas cinticas se presenta en el Anexo L.
La metodologa aplicada para obtener los parmetros cinticos de las distintas pruebas
de flotacin es minimizar la suma de errores al cuadrado, ponderando stos por el
inverso de la pendiente de la curva experimental, utilizando la herramienta SOLVER de
EXCEL. Este procedimiento entrega mejores resultados que si se itera para minimizar la
suma de errores al cuadrado sin ponderaciones. El error cuadrtico ponderado para el
tiempo ti de flotacin es:
t i t i 1
2
exp, i 1
exp, i
(14)
donde:
Se asume que para la primera fraccin de tiempo (inicio y primer minuto de flotacin), la
recuperacin experimental es cero al comenzar la prueba. Esto para poder calcular el
error cuadrtico ponderado de esta primera parte de la prueba cintica.
kAs:
kCu:
130
0,9
0,8
0,7
k [1/min]
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
Ns [m/s]
k As
k Cu
131
0,6
0,5
k [1/min]
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Jg [cm/s]
0,9
1,0
k As
k Cu
Se tiene que kAs es mayor a kCu en los casos analizados. En la Figura 68 se observa
que las constantes cinticas siguen la misma tendencia que las recuperaciones
metalrgicas de As y Cu.
132
0,6
0,5
k [1/min]
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
8
10
pH
k As
k Cu
Se observa que los valores de las constantes de flotacin ms altas ocurren cuando se
utiliza la dosis N 2, lo cual concuerda con los re sultados de las recuperaciones de As y
Cu son mximas. Al utilizar la dosis de reactivos N 1 se tiene que a k As es inferior a kCu,
pero esta relacin se invierte cuando se aumenta la dosis de reactivos.
133
0,6
0,5
k [1/min]
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
N 1
N 2
N 3
Dosis de reactivo
k As
k Cu
La kAs es mayor a kCu en los casos analizados. Se observa que kAs y kCu siguen la
misma tendencia que las recuperaciones metalrgicas obtenidas en estas pruebas.
134
0,6
0,5
k [1/min]
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
14
15
16
17
18
19
20
21
Cp [%]
k As
k Cu
135
2,5
k [1/min]
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
-400
-200
200
400
600
800
1.000
1.200
Eh [mV]
k As
k Cu
Se observa que kAs es mayor a kCu, independiente del pH, pero no se tiene una
tendencia clara de la relacin entre estas constantes cinticas y el pH, bajo estas
condiciones oxidantes.
136
650
2,0
1,8
1,6
600
1,2
550
1,0
500
0,8
Eh [mV]
k [1/min]
1,4
0,6
0,4
450
0,2
0,0
400
5
8
pH
k As
k Cu
Eh
137
550
2,0
500
1,5
450
1,0
400
0,5
350
0,0
300
5
11
pH
Eh [mV]
k [1/min]
2,5
k As
k Cu
Eh
138
550
2,0
1,8
1,6
500
1,2
450
1,0
400
0,8
Eh [mV]
k [1/min]
1,4
0,6
0,4
350
0,2
0,0
300
5
11
pH
k As
k Cu
Eh
139
En la Figura 75 (Derecha) se tiene que la curva de kAs utilizando N2 est por sobre
aquella cuando se considera el potencial natural de la pulpa y sta es mayor, al mismo
tiempo, a aquella que describe los resultados cuando se oxida con H2O2.
En cambio, kCu presenta un comportamiento ms errtico en las situaciones planteadas,
siendo difcil concluir. Se calcula kCu relativa a la recuperacin de Cu, asociada a los
sulfuros de Cu sin As, y se encuentra que las tendencias presentadas en la Figura 75
(Izquierda) es la misma. Luego se infiere que el efecto del Cu asociado a la enargita no
2,5
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
k [1/min]
k [1/min]
afecta a kCu.
1,0
0,5
1,0
0,5
0,0
4
10
11
12
Natural
0,0
4
10
11
12
H2O2
pH
H2O2
pH
N2
Figura 75: Constantes cinticas en funcin de pH. Izquierda: kCu. Derecha: kAs.
140
Natural
N2
Prueba
Tiempo
Rec Peso
Rec Cu
Rec As
[min]
[%]
[%]
[%]
A25
16
46,26
47,50
78,32
A33
32
50,84
63,65
89,83
Prueba
Tiempo
Alimentacin
Concentrado
Relave
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[min]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
A25
16
24,17
2.975
24,82
5.037
23,61
1.200
A33
32
24,25
3.289
30,36
5.812
17,93
680
141
100
90
90
80
80
Recuperacin Cu [%]
Recuperacin As [%]
100
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
0
12
16
20
24
28
32
36
Tiempo [min]
12
16
20
24
28
32
36
Tiempo [min]
Figura 76: Recuperacin en funcin del tiempo de flotacin. Izquierda: As. Derecha: Cu.
Si la prueba A33 se separa en dos etapas, en una flotacin primaria o rougher (0-16
min), y otra de repaso o scavenger (16-32 min), se obtienen los resultados presentados
en las tablas 50 y 51. En la flotacin scavenger se observa que, a pesar del valor
relativamente alto de la recuperacin de As, la recuperacin de Cu tambin crece, y es
ms alta si se compara con valores alcanzados anteriormente. Es posible que este
resultado se deba a un efecto de flotacin por arrastre por la baja selectividad
mostrada. Es necesario realizar pruebas tomando medidas para disminuir el arrastre
como utilizando una mayor profundidad de la espuma o controlando el agua de lavado.
Tabla 50: Resultados flotacin rougher.
Etapa
Rougher
Alimentacin
Concentrado
Relave
Rec
Rec
Rec
Peso
Cu
As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[%]
[%]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
26,40
35,85
75,72
24,25
3.289
32,93
9.433
21,13
1.085
Scavenger
Rec
Peso
Rec
Cu
Rec
As
Alimentacin
Ley Cu
Ley As
Concentrado
Ley Cu
Ley As
Relave
Ley Cu
Ley As
[%]
[%]
[%]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
33,20
43,33
58,14
21,13
1.085
27,58
1.900
17,93
680
142
Se realiza una prueba cintica cleaner y para ello debe realizarse una prueba de
flotacin rougher primero. Las condiciones escogidas para realizar la etapa rougher,
son las definidas en la Tabla 52, correspondiente a la prueba A20.
Tabla 52: Condiciones de flotacin. Limpieza N 1.
Prueba
Jg
Ns
Cp
pH
Dosis
Reactivo
A20
[cm/s]
[m/s]
[%]
0,45
3,0
17,24
[N]
8
A20
Rec
Rec
Rec
Alimentacin
Concentrado
Relave
Peso
[%]
Cu
[%]
As
[%]
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
22,2
21,8
59,5
24,44
3.073
23,98
8.239
24,57
1.600
143
Tabla 54: Resultados metalrgicos de etapa rougher y cleaner. Limpieza N 1 (16 min).
Etapa
Alimentacin
Concentrado
Relave
Rec
Rec
Rec
Peso
[%]
Cu
[%]
As
[%]
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
Rougher
22,2
28,0
65,9
25,27
4.089
31,98
12.153
23,36
1.793
Cleaner
88,1
92,0
96,4
31,98
12.153
33,38
13.293
21,63
3.680
100
15.000
90
14.000
70
60
13.000
50
40
12.000
30
20
Recuperacin [%]
80
11.000
10
0
10.000
0
8
10
12
Tiempo [min]
14
16
18
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley Acum As
Figura 77: Recuperacin y ley acumulada en funcin del tiempo de flotacin. Limpieza N 1.
144
Se realiza una prueba cintica cleaner y para ello debe realizarse una prueba de
flotacin rougher primero. Las condiciones escogidas para realizar esta prueba son las
definidas como bases para la Etapa II, presentadas en la Tabla 55.
Tabla 55: Condiciones de flotacin. Limpieza N 2.
Prueba
Jg
Ns
Cp
pH
Dosis
Reactivo
A25
[cm/s]
[m/s]
[%]
0,45
3,0
17,35
[N]
8
A25
Alimentacin
Concentrado
Relave
Rec
Rec
Rec
Peso
[%]
Cu
[%]
As
[%]
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
46,26
47,50
78,32
24,17
2.975
24,82
5.037
23,61
1.200
Alimentacin
Concentrado
Relave
Rec
Rec
Rec
Peso
[%]
Cu
[%]
As
[%]
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
Rougher
32,1
43,8
69,6
23,95
3.227
32,66
6.993
19,83
1.446
Cleaner
89,7
91,5
96,2
32,66
6.993
33,31
7.498
26,92
2.600
145
100
10.000
90
Recuperacin [%]
70
60
8.000
50
40
7.000
30
20
9.000
80
6.000
10
0
5.000
0
8
10
12
Tiempo [min]
14
16
18
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley Acum As
Figura 78: Recuperacin y ley acumulada en funcin del tiempo de flotacin. Limpieza N 2.
146
Prueba
Rec Peso
Rec Cu
Rec As
[%]
[%]
[%]
A4
25,4
23,7
64,1
A14
32,5
31,7
69,2
A21
35,3
35,3
67,9
A22
33,3
32,1
70,3
A23
30,8
30
65,2
Alimentacin
Concentrado
Relave
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
A4
23,77
3.329
22,71
8.408
24,13
1.600
A14
24,19
2.610
23,6
5.556
24,47
1.190
A21
24,44
3.026
24,5
5.830
24,4
1.500
A22
24,38
2.915
23,47
6.147
24,83
1.300
A23
24,53
2.986
23,87
6.326
24,82
1.500
147
Sx =
(x
x) 2
(15)
n (n 1)
donde:
Sx :
xi :
x :
n:
Nmero de datos.
Error [%] =
Sx
x
100
(16)
Concentrado
Relave
Rec
Rec
Rec
Peso
Cu
As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[%]
[%]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
Promedio
Sx
31,5
30,7
67,4
24,26
2.973
23,63
6.453
24,53
1.418
1,7
1,8
1,2
0,13
115
0,29
506
0,13
75
Error [%]
5,4
5,9
1,8
0,54
3,9
1,23
7,8
0,53
5,3
148
Rec Peso
Rec Cu
Rec As
[%]
[%]
[%]
31,5
30,6
67,4
Promedio
Rec Peso
Rec Cu
Rec As
[%]
[%]
[%]
A17
28,8
26,6
65,8
A51
21,1
26,3
60,7
Alimentacin
Concentrado
Relave
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
A17
24,44
2.978
22,58
6.797
25,19
1.430
A51
24,41
3.291
30,42
9.466
22,8
1.640
149
Promedio
Sx
Alimentacin
Concentrado
Relave
Rec
Rec
Rec
Peso
Cu
As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[%]
[%]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
25,0
26,5
63,3
24,43
3.135
26,50
8.132
24,00
1.535
6,1
0,2
4,0
0,02
247
6,20
2.110
1,89
166
Prueba
Rec Peso
Rec Cu
Rec As
[%]
[%]
[%]
A20
22,2
21,8
59,5
A52
25,6
29,7
62,8
Prueba
Ley Cu
Concentrado
Ley As
Ley Cu
Relave
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
A20
24,44
3.073
23,98
8.239
24,57
1.600
A52
25,44
3.242
29,46
7.949
24,05
1.620
que
las
desviaciones
son
pequeas,
150
obtenindose
una
aceptable
Promedio
Sx
Alimentacin
Concentrado
Relave
Rec
Rec
Rec
Peso
Cu
As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
Ley Cu
Ley As
[%]
[%]
[%]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
[%]
[ppm]
23,9
25,8
61,2
24,94
3.158
26,72
8.094
24,31
1.610
1,7
4,0
1,7
0,50
85
2,74
145
0,26
10
151
100
90
80
Rec As [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Rec Cu [%]
(17)
(18)
153
50
100
90
Rec As [%]
70
Rec As (1)
60
30
50
40
20
40
80
30
20
10
Rec Cu (2)
10
0
0
0
10
20
30
40
50
Rec As
Rec Cu [%]
Rec Peso
154
Uno los objetivos de este trabajo es encontrar una condicin de operacin en la cual se
recupere la mayor parte de las especies portadoras de As, pero minimizando las de
cobre presentes, es decir, con un alto nivel de selectividad. Lo anterior se traduce en
que la recuperacin en peso sea lo mnimo posible. Aplicando esta condicin a los
resultados mostrados en la Figura 80 es posible definir la eficiencia de separacin
como:
(19)
donde:
Rec Enarg:
Recuperacin de enargita.
Rec Otros Sulf Cu: Recuperacin de otros sulfuros de cobre a excepcin de la enargita.
155
a. Recuperacin de enargita
Enargita: Cu3AsS4
Tenantita: Cu3AsS3
As
[%]
S
[%]
Enargita
48,4
19,0
32,6
Tenantita
52,7
20,7
26,6
Dado que de los resultados de anlisis qumicos se cuenta con las leyes de As y Cu de
la alimentacin, concentrado y relave, adems de las masas respectivas, se pueden
156
calcular las masas de arsnico y cobre totales presentes en cada uno de los productos
de las pruebas de flotacin.
Suponiendo que todo el arsnico est contenido en la enargita y con las proporciones
de Cu y As en esta especie, mostradas en la Tabla 68, se determina la masa de
enargita y la masa de cobre presente en ella, tanto en la alimentacin como en el
concentrado. La diferencia entre la masa de cobre total y la de cobre aportada por la
enargita es la masa de cobre que proviene de los otros sulfuros de cobre presentes en
la muestra de concentrado (calcopirita, covelina, bornita, calcosina y digenita). Luego, la
recuperacin de sulfuros de cobre a excepcin de la enargita es la razn entre la masa
de cobre proveniente de estos sulfuros en el concentrado y la alimentacin. La
recuperacin de Cu es, por lo tanto, mayor a la recuperacin de Cu de otros sulfuros
descontando el aporte de la enargita.
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Rec Cu [%]
157
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
100
0
0
10
20
30
40
50
Rec Cu [%]
Rec Enarg
Rec Peso
Ef iciencia
159
Velocidad de agitacin
160
100
100
90
90
80
80
80
80
70
70
70
70
60
60
60
60
50
50
50
50
40
40
40
40
30
30
30
30
20
20
20
20
10
10
10
10
Recuperacin [%]
90
Eficiencia [%]
100
90
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
100
Rec Enarg
0
0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Rec Enarg
0
Rec Sulf Cu
4,5
0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Rec Sulf Cu
4,5
Rec Peso
Rec Peso
Ns [m/s]
Ns [m/s]
Ef iciencia
Eficiencia
100
100
90
90
80
80
80
80
70
70
70
70
60
60
60
60
50
50
50
50
40
40
40
40
30
30
30
30
20
20
20
20
10
10
10
10
0
0,00
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
Recuperacin [%]
90
Rec Enarg
Eficiencia[%]
100
90
Eficiencia[%]
Recuperacin [%]
100
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
0
0,0
Rec Peso
0,1
0,2
0,3
Eficiencia
0,4
0,5
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia
Figura 84: Eficiencia de separacin en funcin del depresante. Izquierda: NaCN. Derecha: Na2S.
161
Al variar del potencial usando NaClO y NaSH se observa que, independiente del pH de
trabajo, la mxima recuperacin de enargita ocurre cuando se mantiene el potencial
natural de la pulpa. Estas pruebas corresponden a las presentadas en la Tabla 15. La
eficiencia de separacin alcanzan el valor ms alto con la mayor recuperacin de
enargita, decreciendo cuando se vara el Eh, ya sea hacia potenciales reductores,
utilizando NaSH, como oxidantes con NaClO (ver figuras O5, O6 y O7 en Anexo O).
100
100
90
90
80
80
80
80
70
70
70
70
60
60
60
60
50
50
50
50
40
40
40
40
30
30
30
30
20
20
20
20
10
10
10
10
0
5
8
pH
Recuperacin [%]
90
Rec En
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia
Eficiencia [%]
100
90
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
100
0
5
11
pH
Rec En
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia
Figura 85: Eficiencia de separacin en funcin de pH. Izquierda: H2O2. Derecha: N2.
162
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
100
0
5
11
Rec En
Rec Sulf Cu
Rec Peso
pH
Ef iciencia
163
Las pruebas consideradas son A25 (Tabla 30), A28, A29, A30, A31 y A32 (Tabla 21),
las cuales utilizan las frmulas de reactivos A, B, C, D, E y F respectivamente. Las
frmulas A, C, D y E son reactivos fabricados por Cytec, la formula B est compuesta
por xantato y MIBC y la frmula F pertenece a Mathiesen. En el Anexo E se detallan las
caractersticas de estos reactivos. A fin de comparar el efecto de variar los reactivos, las
dosis de los colectores y espumante se mantienen fijas, correspondiente a aquella dosis
que permite alcanzar la mayor recuperacin de As (Dosis de reactivo N 2). En la Tabla
69 se presenta la eficiencia de separacin para estas pruebas.
Tabla 69: Eficiencia de separacin en funcin de la frmula de reactivo.
Prueba
Frmula
Reactivo
Reactivo
A25
A28
A29
A30
A31
A32
Nombre
Rec
Rec
Rec
Reactivo
Enar
Sulf Cu
Peso
[%]
[%]
[%]
[%]
78,32
46,51
46,26
66,28
56,91
16,30
12,71
84,62
76,76
31,05
25,97
95,24
71,80
24,26
21,28
99,04
59,71
14,10
12,35
95,02
78,53
32,77
27,65
95,35
Colector 1
MX 7016
Colector 2
AP 3738
Espumante
X 133
Colector 1
Xantato
Colector 2
---
Espumante
MIBC
Colector 1
MX 7016
Colector 2
AP 3418
Espumante
F-501
Colector 1
AP 3418
Colector 2
MX 7016
Espumante
F-501
Colector 1
AP 3418
Colector 2
MX 945
Espumante
F-501
Colector 1
Matcol TC-123
Colector 2
Matcol 154
Espumante
Matfroth 421
Eficiencia
Se observa que la condicin base definida para la Etapa, que utiliza la frmula de
reactivo A, obtiene la menor eficiencia de separacin. Esto se debe a que al emplear en
las pruebas las nuevas frmulas de reactivos (B, C, D, E y F), las recuperaciones de los
otros sulfuros de Cu y en peso son menores que las obtenidas en la condicin base.
164
La prueba que utiliza la frmula reactivo D es la que obtiene la mayor eficiencia, igual a
99%. Las frmulas C, E y F alcanzan una eficiencia en torno a 95%.
165
Prueba
Jg
Ns
Cp
pH
A17
A18
A19
A20
A23
A24
A25
[cm/s]
0,45
0,71
0,45
0,45
0,71
0,45
0,45
[m/s]
3
4
4
3
3
4
3
[%]
17,27
17,28
17,24
17,24
17,25
17,23
17,35
9
9
9
8
9
8
8
Dosis
Reactivo
[N]
3
3
3
3
3
2
2
166
100
90
90
80
80
80
70
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
60
50
40
30
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Eficiencia [%]
100
90
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
100
Rec Enarg
10 12 14 16 18 20
Rec Sulf Cu
Tiempo [min]
Rec Peso
Eficiencia
100
100
90
90
90
80
80
80
70
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
60
50
40
30
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Eficiencia [%]
100
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
Rec Enarg
10 12 14 16 18 20
Rec Sulf Cu
Tiempo [min]
Rec Peso
Eficiencia
100
100
90
90
90
80
80
80
70
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
60
50
40
30
Rec As
0
0
10
12
Tiempo [min]
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
10 12 14 16 18 20
Tiempo [min]
167
Eficiencia [%]
100
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Eficiencia
100
90
90
80
80
80
70
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
60
50
40
30
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Eficiencia [%]
100
90
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
100
Rec Enarg
10 12 14 16 18 20
Rec Sulf Cu
Tiempo [min]
Rec Peso
Eficiencia
100
100
90
90
90
80
80
80
70
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
60
50
40
30
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Eficiencia [%]
100
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
Rec Enarg
10 12 14 16 18 20
Rec Sulf Cu
Tiempo [min]
Rec Peso
Eficiencia
100
100
90
90
90
80
80
80
70
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
60
50
40
30
Rec As
0
0
10
12
Tiempo [min]
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
10 12 14 16 18 20
Tiempo [min]
168
Eficiencia [%]
100
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Eficiencia
100
90
90
80
80
80
70
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
60
50
40
30
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
10 12 14 16 18 20
Tiempo [min]
Eficiencia [%]
100
90
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
100
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Eficiencia
169
Condicin N1: Correspondiente a la prueba A20 (ve r Tabla 52). Esta prueba genera
un concentrado con alto contenido de As.
Alimentacin
Rec
Rec
Rec
Peso
[%]
Cu
[%]
As
[%]
Ley Cu
Ley As
[%]
A20
22,2
21,8
59,5
24,44
A25
45,6
46,5
81,3
24,35
Concentrado
Ley Cu
Ley As
[ppm]
[%]
3.073
23,98
3.200
24,79
Relave
Ley Cu
Ley As
[ppm]
[%]
[ppm]
8.239
24,57
1.600
5.700
23,98
1.100
170
Etapa Cleaner
Rinf [%]
74,11
80,60
98,58
98,83
k [1/min]
0,31
1,75
2,65
2,35
Rinf [%]
40,87
51,18
94,50
94,63
k [1/min]
0,11
0,73
2,08
1,88
Rinf [%]
59,70
50,16
90,59
92,76
k [1/min]
0,06
0,70
2,04
1,86
171
tRougher = 16 [min]
Dado los resultados de las pruebas cinticas cleaner, el tiempo de flotacin en esta
etapa debe ser bajo, porque de lo contrario, las recuperaciones de Cu y en peso crecen
significativamente.
172
En las figuras 96 y 97 se presentan los balances metalrgicos para estos circuitos, para
las dos condiciones de flotacin.
Condicin N 1
Condicin N 2
Condicin N 1
Condicin N 2
Condicin N 1
Condicin N 2
1.000 t
1.000 t
778 t
543 t
861 t
719 t
3.000 ppm As
3.000 ppm As
1.568 ppm As
1.230 ppm As
1.949 ppm As
1.851 ppm As
24% Cu
24% Cu
24,15% Cu
23,50% Cu
23,89% Cu
23,54% Cu
Concentrado de Cu bajo As
Condicin N 1
Condicin N 2
Condicin N 1
Condicin N 2
222 t
457 t
83 t
175 t
8.021 ppm As
5.104 ppm As
5.501 ppm As
3.774 ppm As
23,49% Cu
24,59% Cu
21,51% Cu
23,65% Cu
Condicin N 1
Condicin N 1
Condicin N 2
139 t
281 t
9.538 ppm As
5.934 ppm As
24,68% Cu
25,18% Cu
Condicin N 2
Rec Rougher As
59,34%
77,72%
Rec Global As
44,05%
55,65%
Rec Rougher Cu
21,72%
46,80%
Rec Global Cu
14,25%
29,51%
Eficiencia
64,13%
56,24%
Concentrado
de Cu rico As
Condicin N 1
Condicin N 2
Condicin N 1
Condicin N 2
Condicin N 1
Condicin N 2
1.000 t
1.000 t
1.091 t
1.213 t
849 t
659 t
3.000 ppm As
3.000 ppm As
3.246 ppm As
3.174 ppm As
1.697 ppm As
1.302 ppm As
24% Cu
24% Cu
23,78% Cu
23,93% Cu
23,92% Cu
23,43% Cu
Concentrado de Cu bajo As
Condicin N 1
Condicin N 1
Condicin N 2
242 t
554 t
8.679 ppm As
5.401 ppm As
23,27% Cu
24,51% Cu
Condicin N 2
91 t
213 t
5.952 ppm As
3.993 ppm As
21,31% Cu
23,57% Cu
Condicin N 1
Condicin N 2
151 t
341 t
10.321 ppm As
6.279 ppm As
24,25% Cu
25,10% Cu
Concentrado
de Cu rico As
Condicin N 1
Condicin N 2
Rec Rougher As
59,34%
77,72%
Rec Global As
52,00%
71,41%
Rec Rougher Cu
21,72%
46,80%
Rec Global Cu
15,40%
35,68%
Eficiencia
78,76%
76,88%
etapa de limpieza. En tanto que la mayor diferencia entre los resultados obtenidos al
aplicar la condicin N 1 y N 2, ocurre en la recu peracin en peso global. La segunda
condicin duplica la recuperacin en peso alcanzada por la primera condicin.
Por otra parte, la ley de Cu del concentrado colectivo utilizado en este trabajo es igual a
22,9%. Sin embargo, y dada la composicin mineralgica de esta muestra, la ley de Cu
debera ser ms alta, en torno a un 30%. Se esperara que si la ley de Cu aumenta,
entonces la ley de As tambin. Utilizando la informacin de las pruebas rougher y
cleaner, se observa que dependiendo de las condiciones de flotacin, el contenido vara
entre 6.000 ppm As (condicin N 1) y 9.000 ppm As (condicin N 2).
En caso de que la ley de As aumentara a 6.000 ppm, se obtiene que ninguno de estos
circuitos entrega un producto bajo los lmites permisibles de As (2.000 ppm). Una
solucin es aumentar el tiempo de flotacin de la etapa de limpieza, lo cual trae como
consecuencia que las recuperaciones de Cu y en peso aumentaran significativamente,
disminuyendo la eficiencia de separacin Cu-As. Otra opcin es agregar una etapa de
repaso para aumentar la recuperacin de As. De los resultados de la prueba scavenger
realizada, se observa que la recuperacin de As contina aumentando. Luego, es
factible la utilizacin de etapas de barrido en el circuito para contrarrestar el efecto de
altas leyes de As en la alimentacin.
174
7. DISCUSIN Y CONCLUSIONES
7.1 DISCUSIN
La alta flotabilidad de la enargita, se debera, segn Kantar (2002) a que bajo estas
condiciones, se produce una cubierta hidrfoba aumentando su flotabilidad. Los
productos de oxidacin son Cu2S, H2AsO4- y S0. La formacin de azufre elemental sera
el factor clave en la hidrofobizacin de la enargita.
En medio alcalino, al oxidar la superficie de la enargita se encontrara CuO, HAsO4- y
SO42-. La formacin de CuO en la superficie del mineral le dara caractersticas
hidrfilas. Castro y Hecker (1997) argumentan que un enriquecimiento de CuO sobre la
superficie de la enargita se debe a la oxidacin simultnea de cobre (I) a cobre (II) y la
disolucin de los iones tetratioarsenatos.
Este concepto concuerda con Kantar (2002), quien concluye que la flotabilidad de la
enargita, en presencia de xantato, es incrementada al aumentar el potencial de la
solucin debido a la formacin de xantato cuproso y dixantgeno, luego decrece por la
descomposicin del CuX a CuO, bajo la influencia del exceso de oxgeno.
Por un lado, el resultado anterior se debera al efecto del NaSH, ya que adems de
disminuir el potencial, acta como depresor de sulfuros de Cu. Por lo tanto la
disminucin de las recuperaciones metalrgicas en ambiente reductor se debera a un
efecto combinado entre la no adsorcin de los reactivos y depresin por NaSH.
En cambio cuando se utiliza como agente reductor N2 (Figura 48) se obtiene que a pH
cido (pH 5) las recuperaciones son altas, tanto de As como de Cu. Del diagrama Eh176
De los resultados de las pruebas en que se mide el potencial de la pulpa se infiere que
las variaciones del potencial son intrnsecas a las condiciones de las pruebas.
Acondicionar el agua de reposicin al mismo Eh de la prueba no tiene una gran
influencia en los resultados, ya que las recuperaciones metalrgicas no varan
significativamente.
177
mayor flotacin por arrastre mecnico, debido a la mayor turbulencia causada por la
mayor velocidad de agitacin.
Para aquellas pruebas que son realizadas bajo las condiciones bases (pruebas de la
Etapa II), en general se tiene que la mxima eficiencia ocurre cuando la recuperacin
de enargita est en torno a 60 y 65% y la recuperacin en peso y de los otros sulfuros
de Cu entre 25 y 30%. Estos rangos se deben a que todas operan en la misma
condicin, definida a partir de los resultados de la campaa exploratoria.
De las variables analizadas, existen unas ms influyentes que otras, como la velocidad
de agitacin y el flujo de aire, por los niveles de recuperacin alcanzados. Otra variable
que se estudia es el tipo de reactivos. Cuando se trabaja con reactivos derivados de
ditiofosfatos y tionocarbamatos, se observa que los valores alcanzados por las
recuperaciones metalrgicas analizadas varan con respecto a los obtenidos con la
campaa exploratoria, y por consecuencia cambia la eficiencia de separacin. Estas
frmulas presentan en su composicin ditiofosfatos y tionocarbamatos modificados por
sus respectivos fabricantes. Estos reactivos son colectores ms selectivos que los
xantatos, particularmente en presencia de FeS2. La presencia de estos colectores
otorgara mayor selectividad al proceso, causando que las recuperaciones de Cu y en
peso disminuyan con respecto a las alcanzadas con la frmula A, pero que obtengan
altas recuperaciones de As.
7.2 CONCLUSIONES
Como respuesta al objetivo de este trabajo se puede concluir que es posible generar
un procedimiento que permite limpiar de As un concentrado de Cu, entregando un
concentrado de Cu de bajo contenido de As vendible y un concentrado con alto Cu y
As. Este ltimo concentrado podra ser tratado por otros mtodos, posiblemente
hidrometalrgicos, tema que est fuera del alcance de este estudio.
179
180
7.3 RECOMENDACIONES
Tambin, otra recomendacin que surge al analizar los resultados de las mediciones
del tamao de burbujas, se tiene que se alcanzan valores de d32 bajos, entre 0,7 y
1,0 mm. Industrialmente no se tienen estos dimetros de burbujas. En las celdas
instaladas en el circuito de flotacin de Collahuasi, el d32 se encuentra en promedio
alrededor de 2,5 mm (ver Tabla 44). Es necesario entonces estudiar la factibilidad de
contar con celdas con un diseo distinto a las convencionales, que permitan generar
burbujas de dimetros pequeos, a fin de poder reproducir las condiciones
aerodinmicas alcanzadas es estas pruebas.
181
REFERENCIAS
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oxidacin diferencial y formacin superficial del complejo MgNH4AsO4, Memoria de
ttulo para optar al ttulo de Ingeniero civil metalrgico, Universidad de Concepcin,
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182
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and chemical variables on bubble size; International Journal of Mineral Processing,
1990, 28, 139-149.
Senior, G.D., Guy, P.J. y Bruckard, W.J., The selective flotation of enargite from other
copper minerals a single study in relation to beneficiation of the Tampakan deposit in
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the XXI International Mineral Processing Congress, Roma, 2000, pp. B8a 49-55.
184
ANEXOS
185
ANEXO A
186
Muestra de Concentrado
Filtrada
187
ANEXO B
188
189
ANEXO C
190
m =
l ( P2 P1 )
(C1)
( P4 + P2 ) ( P1 + P3 )
donde:
m:
l:
P1:
P2:
P3:
P4:
Peso
Prueba
Densidad
P1
P2
P3
P4
Mineral
[g]
[g]
[g]
[g]
23,3740
38,8656
59,1755
47,7601
[g/cm3]
3,7972
24,6182
42,2074
62,4703
49,4213
3,8707
24,5961
40,6995
60,5943
48,6886
3,8329
23,8473
43,0047
62,4018
48,2530
3,8216
25,4891
41,1911
61,5787
49,9358
3,8650
24,1365
37,4310
58,2356
48,3399
3,9081
22,5007
36,6241
58,1031
47,6267
3,8692
22,8600
36,6933
57,8898
47,6818
3,8124
191
Densidad Promedio
3,8471
Desviacin Estndar
0,0371
ANEXO D
CALIBRACIN DE ROTMETRO
192
Qnom
Tiempo
Qreal
[l/min]
[s]
[l/min]
7,0
4,58
9,7
9,5
3,66
12,1
10,0
3,54
12,5
12,0
2,86
15,5
14,0
2,62
16,9
14,3
2,39
18,6
15,0
2,39
18,6
17,0
2,18
20,4
19,1
1,82
24,4
20,0
1,74
25,5
30
y = 1,2162x + 0,6556
R = 0,9882
25
Qreal [l/min]
20
15
10
5
0
5
11
13
15
Qnominal [l/min]
193
17
19
21
ANEXO E
CARACTERIZACIN DE REACTIVOS
194
Nombre
AERO MX7016
Promoter
AERO AP3738
Promoter
OrepPrep X-133
Frother
AEROPHINE 3418A
Promoter
Descripcin
Colector mineral de
sulfuro
Promotor de la flotacin
de la espuma para los
minerales del sulfuro
Mezcla de alcoholes,
aldehdos pesados,
steres y glicoles
Ditiofosfinado modificado
Composicin
[% p/p]
Alcohol
Tionocarbamato
modificado (#2)
Tionocarbamato
25-35
modificado
(#4)
Isopropanol
1-1,2
Alcohol primario
0-13
Isobutanol
2-2,8
Ditiofosfatos
5-10
Hidrxido de sodio
0,2-1
Sulfuros inorgnicos
Compuesto de
Dithiocarbonate
Isopropanol
10-24
Ditiocarbamato
modificado
24-28
1,15 1,2
1-5
3-7
3-7
60-95
60-95
3-7
60-95
50-52
1,14 a 24C
10-20
35-35
Tionocarbamato
modificado (#2)
Tionocarbamato
20-35
modificado
Carbamic
acid(#5)
ester
0,5-1
Isopropanol
1-3
4-6
Butanol
1-5
Complex hydrocarbon
15-25
195
0,91 0,93
0,3-1
Hidrocarburo
Mezcla de alcoholes,
steres
aldehdos
Mezcla yde
alcohol
Tionocarbamato
Metil modificado
isobutil carbinol
AERO MX945
Promoter
0-23
2-metil-1-pentanol
aliftico
Butanol
Mezcla del complejo
oxigenato/hidrocarburo
Diisobutil-ditiofosfinado
de sodio
Gravedad
Especfica
0,88 0,91
Mezcla de alcoholes
aldehdos pesados y
steres.
Isopropil Etil
Tionocarbamato
Colector de sulfuros de
cobre
2-Etilhexanol
5-1
Butanol
Mezcla del complejo
oxigenato/hidrocarburo
Isopropil Etil
0-5
70-100
Tionocarbamato
Tionocarbamato
10-50
Mercaptobenzotiazol
10-30
MIBC
5-35
0,89 a 25C
95
0,98 a 20C
0,939 a 20c
MATHFROT CH-421
87-89
1,24 a 20C
AEROFROTH 70
Frother
60-100
0,81 a 20C
0,86 a 20C
Nombre
Descripcin
NaCN
Cianuro de sodio
Sulfuro de sodio
Sulfuro de sodio
Composicin
[% p/p]
Cianuro de sodio
> 96
<4
Na2S.9H2O
60-62
Gravedad
especfica
pH
1,6
11,3 11,7
1,427 a 20C
Soluciones altamente
alcalinas
Nombre
Descripcin
Hipoclorito de sodio,
grado tcnico
Hipoclorito de sodio
Perxido de
hidrgeno
Sulfhidrato de sodio
Solucin de
hidrosulfuro de sodio
Composicin
[% v/v]
Agua
95
Hipoclorito de sodio
Agua
65-75
Perxido de hidrogeno
29 -32
NaSH
42
196
Gravedad
especfica
pH
1,07 1,14
pH 9 -10
1,11 a 20C
pH 3,3
1,26 a 1,28
ANEXO F
197
1.
2.
3.
Anlisis de imgenes.
4.
198
Entrada de
Agua desde
Bomba
Salida de Aire
hacia Bomba
Cmara de
Visualizacin
Patrn
Tubo de
Ascenso
1.
En una celda de vidrio se prepara una mezcla de agua y espumante con una
2.
Figura F3.
3.
espumante.
4.
5.
6.
200
Lo primero que hay que hacer con el video filmado es digitalizarlo, esto significa que de
la grabacin en casete se pasa a un video con formato digital. Para esto se ocupa un
programa llamado VirtualDub que transforma el video grabado en un conjunto de
imgenes (cuadros).
El video debe ser captado a una tasa de 29.97 cuadros por segundo.
Se exporta las imgenes (cuadros) con formato Windows BMP para ser
Para el anlisis del video se ocupa el programa ImageJ. Este programa contiene una
serie de herramientas para el procesamiento de imgenes digitales, donde el uso de
stas depende del usuario y el objetivo que se requiere cumplir.
201
Seleccionar un rea clara, para analizar, en donde slo las burbujas estn
abiertas en su contorno.
Rellenar las burbujas con color negro, para contar el rea a travs de los pxeles
de stas.
pegadas. Esta herramienta sirve cuando hay burbujas sobrepuestas unas a otras.
202
Para procesar la informacin entregada por el programa ImageJ se crean dos planillas
Excel. La primera para filtrar la informacin en funcin de una eleccin cada cierta
cantidad de cuadros, y la segunda para procesar y generar la informacin estadstica de
la distribucin de tamao de burbuja.
Filtrado de cuadros
El criterio que prevalece es el de no contar una burbuja ms de una vez. Segn esto lo
necesario es conocer la velocidad con que ascienden las burbujas para ver el tiempo
que demoran en cruzar el rea definida en el programa ImageJ.
Pruebas realizadas con algunos videos arrojaron que la velocidad de ascenso de las
burbujas es de 200 mm/s para un caudal de aire de 17,72 l/min. Segn esto y con la
informacin de la distancia que atraviesa la burbuja en el rea de anlisis, se puede
llegar a que el nmero de cuadros mnimo era del orden de 1 a 2 cuadros. De forma
conservadora, se decide ocupar un muestreo uniforme para todas las pruebas de 1
cada 4 cuadros.
203
4 Area
(F1)
+
Pcelda = pulpa g h celda 1
100
m espuma g
A celda
+ P0
(F2)
donde:
Pcelda
pulpa
Aceleracin de gravedad.
hcelda
mespuma
Acelda
rea de la celda.
P0
Presin atmosfrica.
204
+ Pvaco
(F3)
donde:
Pvis
agua
hvis
g vis
Pvaco
Una vez que se han calculado las presiones en la celda y en la cmara de visualizacin,
se puede calcular el factor de correccin para el tamao de burbuja (). Para tal efecto
se considera la ley de los gases ideales, obteniendo la siguiente relacin:
Pcelda Vb celda = Pvis Vb vis
donde:
Vb celda
(F4)
Vb vis
db = 3
Pvis
d* = d*
Pcelda
(F5)
206
ANEXO G
RESULTADOS METALRGICOS
207
Prueba
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
A20
A21
A22
A23
A24
A25
A26
A27
A28
A29
A30
A31
A32
A33
Rec
Peso
[%]
2,54
5,29
7,97
25,40
7,40
11,41
9,83
8,12
14,23
6,79
6,01
13,03
6,02
32,52
11,30
14,47
28,83
40,14
44,21
22,19
35,25
33,33
30,79
48,00
46,26
45,64
2,91
12,71
25,97
21,28
12,35
27,65
50,84
Rec
Cu
[%]
2,99
6,20
8,82
24,26
9,63
12,91
11,61
9,66
15,61
8,42
7,27
14,37
7,14
31,73
12,56
14,98
26,64
40,00
41,72
21,78
35,35
32,08
29,96
45,35
47,50
46,47
3,49
17,94
33,01
26,33
15,83
34,65
63,65
Rec
As
[%]
5,52
17,45
28,15
64,14
28,01
37,42
37,34
29,84
42,94
25,84
21,05
44,76
23,37
69,23
42,53
47,81
65,82
74,92
76,50
59,50
67,91
70,27
65,23
75,43
78,32
81,31
2,11
56,91
76,76
71,80
59,71
78,53
89,83
Alimentacin
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
23,93
3.095
23,55
3.442
23,88
3.330
23,77
3.329
22,47
3.473
24,03
3.398
23,96
3.310
23,79
3.405
23,55
3.457
23,11
3.394
23,90
3.452
24,45
2.960
24,38
2.931
24,19
2.610
24,46
2.840
24,43
3.032
24,44
2.978
24,37
3.102
24,42
3.086
24,44
3.073
24,44
3.026
24,38
2.915
24,53
2.986
24,14
3.175
24,17
2.975
24,35
3.200
24,49
3.075
24,39
3.869
24,31
4.109
24,41
4.187
24,16
3.611
24,39
3.943
24,25
3.289
208
Concentrado
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
28,07
6.720
27,60
11.354
26,40
11.756
22,71
8.408
29,26
13.154
27,20
11.146
28,31
12.582
28,28
12.504
25,84
10.434
28,67
12.916
28,91
12.084
26,96
10.170
28,91
11.383
23,60
5.556
27,19
10.692
25,29
10.016
22,58
6.797
24,28
5.790
23,04
5.339
23,98
8.239
24,50
5.830
23,47
6.147
23,87
6.326
22,81
4.990
24,82
5.037
24,79
5.700
29,32
2.228
34,42
17.325
30,90
12.145
30,20
14.126
30,97
17.457
30,56
11.199
30,36
5.812
Relave
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
23,82
3.000
23,32
3.000
23,66
2.600
24,13
1.600
21,93
2.700
23,62
2.400
23,49
2.300
23,39
2.600
23,17
2.300
22,70
2.700
23,58
2.900
24,07
1.880
24,09
2.390
24,47
1.190
24,11
1.840
24,29
1.850
25,19
1.430
24,43
1.300
25,51
1.300
24,57
1.600
24,40
1.500
24,83
1.300
24,82
1.500
25,37
1.500
23,61
1.200
23,98
1.100
24,35
3.100
22,93
1.910
22,00
1.290
22,84
1.500
23,20
1.660
22,03
1.170
17,93
680
Prueba
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
C22
C23
C24
C25
C26
C27
C28
C29
C30
C31
C32
C33
C34
C35
C36
C37
C38
C39
C40
C41
C42
C43
C44
C45
C46
C47
C48
C49
C50
Rec
Peso
[%]
28,31
23,33
32,24
34,31
20,43
17,87
34,31
46,26
34,41
11,76
5,10
1,45
5,45
2,66
2,27
24,84
18,48
10,67
1,42
1,09
1,39
2,71
1,15
1,23
53,54
49,21
30,67
6,63
10,56
35,22
43,25
41,62
39,81
24,05
66,20
37,88
20,63
21,11
65,76
39,48
39,47
3,76
1,74
2,48
0,84
1,27
30,13
2,07
3,07
1,92
28,90
6,61
5,31
1,20
2,04
45,48
37,16
Rec
Cu
[%]
36,76
30,59
42,58
43,77
25,36
22,10
45,59
47,50
42,17
15,20
6,19
1,36
6,27
3,03
2,55
32,66
24,89
14,68
1,51
1,18
1,52
3,22
1,37
1,41
52,17
53,62
39,77
7,94
14,55
42,53
51,76
50,73
49,58
31,78
73,20
48,01
26,10
26,63
66,74
49,54
51,76
4,58
1,92
2,95
0,99
1,51
39,97
2,42
3,63
2,22
38,07
7,11
5,78
1,37
2,38
57,20
46,85
Rec
As
[%]
66,50
64,81
67,32
72,34
59,99
52,98
69,39
78,32
70,10
27,26
8,61
1,45
13,08
4,05
2,98
62,30
49,35
30,89
1,62
1,20
1,71
5,91
1,57
1,51
70,21
67,10
44,22
8,01
13,54
59,98
74,60
74,47
74,05
62,91
77,98
62,23
60,09
61,36
79,73
76,58
71,65
5,67
2,22
3,34
0,97
1,55
66,50
2,58
3,93
2,39
64,79
7,02
7,64
1,43
3,64
72,02
76,76
Alimentacin
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
24,45
3.252
24,47
3.268
24,71
3.338
24,53
3.325
24,73
3.301
24,49
3.459
24,53
3.370
24,17
2.975
23,96
3.071
24,53
3.191
24,58
3.063
24,69
3.000
24,42
3.111
24,35
3.155
24,51
3.113
24,36
3.249
24,71
3.123
24,57
3.244
24,44
3.006
24,46
3.063
24,40
3.110
24,46
2.999
24,30
3.013
24,67
3.009
24,56
2.964
24,32
3.088
24,31
3.107
24,35
3.045
23,83
3.000
23,95
3.302
24,44
3.128
24,39
3.156
24,27
3.108
24,29
3.112
23,99
3.038
24,30
3.158
24,45
3.202
24,44
3.246
24,18
3.041
24,54
2.998
24,28
2.925
24,34
3.112
24,53
2.975
24,46
3.107
24,25
3.064
24,35
3.099
24,35
3.065
24,50
3.106
24,07
3.078
24,35
3.235
24,38
3.069
24,38
3.144
24,34
3.014
24,36
3.067
24,24
2.267
24,06
3.098
24,40
3.109
209
Concentrado
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
31,75
7.639
32,08
9.077
32,63
6.971
31,30
7.012
30,70
9.694
30,29
10.256
32,60
6.815
24,82
5.037
29,36
6.257
31,71
7.396
29,79
5.167
23,29
3.014
28,07
7.462
27,79
4.808
27,63
4.098
32,03
8.148
33,28
8.340
33,82
9.392
26,06
3.422
26,40
3.360
26,78
3.845
29,01
6.541
28,78
4.100
28,17
3.700
23,93
3.887
26,51
4.211
31,53
4.480
29,19
3.680
32,82
3.843
28,92
5.624
29,25
5.397
29,73
5.649
30,22
5.782
32,09
8.140
26,52
3.579
30,79
5.187
30,93
9.326
30,83
9.434
24,54
3.687
30,79
5.814
31,84
5.309
29,60
4.688
27,06
3.798
29,02
4.180
28,47
3.530
28,95
3.760
32,30
6.764
28,60
3.880
28,51
3.950
28,17
4.020
32,12
6.881
26,22
3.340
26,50
4.340
27,71
3.640
28,31
4.050
30,26
4.906
30,77
6.422
Relave
Ley Cu
Ley As
[%]
[ppm]
21,57
1.520
22,15
1.500
20,94
1.610
21,00
1.400
23,20
1.660
23,23
1.980
20,32
1.570
23,61
1.200
21,12
1.400
23,57
2.630
24,30
2.950
24,71
3.000
24,21
2.860
24,26
3.110
24,44
3.090
21,83
1.630
22,77
1.940
23,47
2.510
24,42
3.000
24,44
3.060
24,37
3.100
24,33
2.900
24,25
3.000
24,63
3.000
25,28
1.900
22,21
2.000
21,12
2.500
24,01
3.000
22,77
2.900
21,25
2.040
20,77
1.400
20,58
1.380
20,33
1.340
21,82
1.520
19,02
1.980
20,34
1.920
22,76
1.610
22,73
1.590
23,49
1.800
20,46
1.160
19,35
1.370
24,13
3.050
24,49
2.960
24,34
3.080
24,21
3.060
24,29
3.090
20,92
1.470
24,41
3.090
23,93
3.050
24,28
3.220
21,23
1.520
24,25
3.130
24,22
2.940
24,32
3.060
24,16
2.230
18,89
1.590
20,64
1.150
ANEXO H
210
Frmula
Reactivo
A
(Dosis N 1)
A
(Dosis N 2)
A
(Dosis N 3)
A
(Dosis N 4)
B
(Dosis N 2)
C
(Dosis N 2)
D
(Dosis N 2)
E
(Dosis N 2)
F
(Dosis N 2)
Reactivo
Nombre
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Reactivo
MX 7016
AP 3738
X 133
MX 7016
AP 3738
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
Dosis Nominal
Dosis Real
10,0 [g/t]
5,0 [g/t]
2,4 [ppm]
15,0 [g/t]
7,5 [g/t]
10,1 [g/t]
5,3 [g/t]
2,4 [ppm]
15,2 [g/t]
7,6 [g/t]
X 133
MX 7016
AP 3738
X 133
MX 7016
3,6 [ppm]
20,0 [g/t]
10,0 [g/t]
4,7 [ppm]
---
3,6 [ppm]
20,2 [g/t]
10,6 [g/t]
4,7 [ppm]
----
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
AP 3738
X 133
Xantato
--MIBC
MX 7016
--2,4
22,5
--4,0
15,0
---2,4
22,5
---4,0
15,2
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
AP 3418
F-501
AP 3418
MX 7016
F-501
7,5 [g/t]
3,6 [ppm]
15,0 [g/t]
7,5 [g/t]
3,6 [ppm]
8,0 [g/t]
3,6 [ppm]
15,3 [g/t]
7,8 [g/t]
3,6 [ppm]
Colector 1
Colector 2
Espumante
Colector 1
Colector 2
Espumante
AP 3418
MX 945
F-501
Matcol TC-123
Matcol 154
Matfroth 421
15,0 [g/t]
7,5 [g/t]
3,6 [ppm]
15,0 [g/t]
7,5 [g/t]
3,7 [ppm]
15,3 [g/t]
7,6 [g/t]
3,6 [ppm]
15,2 [g/t]
7,5 [g/t]
3,7 [ppm]
211
[ppm]
[g/t]
[ppm]
[g/t]
[ppm]
[g/t]
[ppm]
[g/t]
ANEXO I
212
213
ANEXO J
214
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
fi2 [%]
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
fi2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
fi2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
fi2 [%]
fi2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
f i2
Fu2
215
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA1
0,89
0,34
0,28
0,53
0,78
1,16
0,65
10,72
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA2
0,95
0,37
0,31
0,58
0,85
1,23
0,65
9,95
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA3
0,95
0,36
0,31
0,57
0,86
1,21
0,65
10,09
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA4
0,75
0,38
0,27
0,53
0,70
0,91
0,65
15,36
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
fi2 [%]
20
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
fi2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
fi2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
fi2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
fi2
Fu2
216
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA5
0,76
0,45
0,28
0,56
0,71
0,93
0,65
17,64
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA6
0,68
0,39
0,23
0,49
0,64
0,82
0,55
17,41
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA7
0,79
0,44
0,29
0,57
0,73
0,95
0,65
16,11
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA8
0,76
0,42
0,27
0,52
0,68
0,93
0,65
15,87
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
20
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
fi2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
fi2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
f i2
Fu2
217
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA9
0,75
0,41
0,27
0,55
0,71
0,92
0,65
16,70
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA10
0,85
0,45
0,30
0,58
0,78
1,06
0,65
13,80
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA11
0,95
0,43
0,33
0,61
0,83
1,22
0,65
12,43
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BA12
0,79
0,36
0,27
0,52
0,72
0,97
0,65
13,48
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
100
16
80
12
60
40
20
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
fi2
BA13
0,91
0,37
0,30
0,57
0,81
1,19
0,75
10,86
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN1
1,01
0,57
0,35
0,66
0,91
1,24
0,85
11,31
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN2
1,00
0,57
0,36
0,68
0,94
1,28
0,75
10,40
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
Fu2 [%]
f i2 [%]
20
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
Fu2 [%]
f i2 [%]
fi2
2,8
Dimetro [mm]
f i2
Fu2
218
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
20
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
fi2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
f i2
Fu2
219
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN3
1,09
0,63
0,39
0,75
1,00
1,34
0,85
10,35
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN4
0,86
0,56
0,29
0,62
0,82
1,06
0,75
14,09
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN5
0,86
0,59
0,28
0,62
0,80
1,02
0,75
14,99
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN6
0,89
0,64
0,29
0,68
0,85
1,04
0,85
15,52
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
20
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
fi2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
Fu2 [%]
f i2 [%]
f i2
2,8
Dimetro [mm]
f i2
Fu2
220
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN7
0,80
0,54
0,27
0,60
0,75
0,96
0,65
17,51
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN8
0,90
0,66
0,30
0,70
0,85
1,06
0,75
17,40
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN9
0,83
0,56
0,28
0,62
0,79
1,00
0,65
14,65
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN10
0,95
0,62
0,33
0,69
0,89
1,16
0,75
12,66
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
20
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
Fu2
20
100
16
80
12
60
40
20
Fu2 [%]
f i2 [%]
f i2
0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
Dimetro [mm]
f i2
Fu2
221
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN11
0,98
0,63
0,34
0,71
0,92
1,19
0,85
12,10
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN12
0,97
0,60
0,34
0,70
0,91
1,18
0,75
12,42
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
Distribucin
d32
d10
sd
d25
d50
d75
dmoda
fi2 (dmoda)
BN13
1,05
0,61
0,37
0,73
0,97
1,29
0,85
10,70
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[%]
ANEXO K
222
El propsito de este captulo es poder determinar la o las variables que podran estar
gobernando la separacin selectiva del arsnico. Para ello se realiza un anlisis
estadstico por pasos, dentro del cual se intenta modelar la recuperacin de As en
funcin de las rpm, Ns, Jg, reactivos, etc. Adems se incluyeron variables internas del
proceso como, por ejemplo, d32 y Sb. Estos ltimos parmetros se calculan a travs de
la ecuacin de Gorain.
Variables candidatas
x1
: Jg
x2
: pH
x3
: Cp
x4
: Dosis de reactivo
x5
: Sb
x6
: d32
223
x1
x2
x3
x4
x5
x6
Prueba
Jg
[cm/s]
Ns
[m/s]
Cp
[%]
Dosis
[N]
Sb
[1/s]
db
[mm]
y
R_As
[%]
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
A20
A21
A22
A23
A24
A25
A26
A27
A28
A29
A30
A31
A32
A33
0,7
0,9
0,5
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,4
0,5
0,7
0,5
0,5
0,5
0,7
0,5
0,5
0,7
0,7
0,7
0,5
0,5
0,5
0,7
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
2,0
2,0
2,0
3,0
1,7
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,0
2,0
2,5
3,0
4,0
4,0
3,0
3,0
3,0
3,0
4,0
3,0
3,0
2,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
17,3
17,3
17,3
17,3
17,4
20,2
14,3
17,3
17,3
17,3
17,4
17,2
17,3
17,4
17,3
17,3
17,3
17,3
17,2
17,2
17,2
17,3
17,2
17,2
17,2
17,4
17,3
17,2
17,2
17,2
16,8
16,6
16,2
1,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,0
2,0
2,0
4,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
44,5
55,1
33,1
51,3
41,9
44,5
44,5
44,5
44,5
44,5
44,5
29,3
36,8
51,3
31,8
34,4
36,7
56,8
40,6
36,7
51,3
51,3
51,3
40,6
36,7
36,7
44,5
36,7
36,7
36,7
36,7
36,7
36,7
1,0
1,0
0,9
0,8
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,8
0,9
0,8
0,9
0,8
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
1,0
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
5,5
17,4
28,2
64,1
28,0
37,4
37,3
29,8
42,9
25,8
21,0
44,8
23,4
69,2
42,5
47,8
65,8
74,9
76,5
59,5
67,9
70,3
65,2
75,4
78,3
81,3
2,1
56,9
76,8
71,8
59,7
78,5
89,8
224
x1
x2
x3
x4
x5
x6
x1
x2
x3
x4
x5
x6
1,00
0,14
0,01
0,12
0,76
0,58
0,14
1,00
0,01
0,06
0,01
0,77
0,01
0,01
1,00
0,02
0,01
0,01
0,12
0,06
0,02
1,00
0,08
0,12
0,76
0,01
0,01
0,08
1,00
0,12
0,58
0,77
0,01
0,12
0,12
1,00
En general las correlaciones son bajas, pero se observa que la mayor correlacin
ocurre entre la variable x1 y x5 (Jg y Sb, respectivamente), y en menor grado entre las
variables x1 y x6 (Jg y d32, respectivamente). Este resultado concuerda con los
antecedentes tericos presentados anteriormente. Para fines de este anlisis se
consider que estas variables se comportan en forma independiente.
225
1 paso
Variable
x6
2 paso
Variable
x6
x5
db
R2
-0,859
0,789
db
Sb
R2
-0,942
0,238
0,088
0,088
-0,09
0,37
R2
0,790
3 paso
Variable
0,74
0,090
-0,11
x6
db
-0,938
0,089
-0,10
x5
Sb
0,240
0,089
0,37
x3
Cp
-0,043
0,084
-1,94
En el tercer paso la variable candidata a formar parte del modelo (x3) no pasa el test de
la razn, por lo tanto no entra al modelo.
(K1)
226
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
227
ANEXO L
228
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
2,00
0,20
25,20
0,20
25,20
0,00
0,00
0,00
1,50
0,40
0,00
0,20
14,40
0,00
0,00
0,00
2,70
0,70
31,30
0,60
21,70
0,00
0,00
0,00
5,10
1,20
31,90
1,40
26,20
0,90
1,70
0,40
16
12,00
2,50
29,80
3,00
28,10
0,90
5,50
0,70
Relave
893,60
100,00
23,80
100,00
23,90
0,30
100,00
0,30
Alimentacin
916,90
23,90
80
Recuperacin [%]
Prueba: A1
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
13,40
1,50
26,90
1,70
26,90
1,20
4,90
1,20
6,80
2,20
29,10
2,60
27,60
1,10
7,40
1,20
8,20
3,10
30,40
3,70
28,40
1,20
10,50
1,20
8,40
4,00
29,30
4,90
28,60
1,10
13,50
1,20
16
11,70
5,30
24,40
6,20
27,60
1,10
17,40
1,10
Relave
868,10
100,00
23,30
100,00
23,50
0,30
100,00
0,30
Alimentacin
916,50
23,50
80
Recuperacin [%]
Prueba: A2
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
6,40
0,70
28,50
0,80
28,50
1,30
2,80
1,30
5,90
1,30
29,90
1,60
29,20
1,50
5,70
1,40
9,10
2,30
30,10
2,90
29,60
1,40
9,80
1,40
18,70
4,40
28,00
5,30
28,80
1,30
17,80
1,40
16
33,40
8,00
23,50
8,80
26,40
1,00
28,20
1,20
Relave
848,10
100,00
23,70
100,00
23,90
0,30
100,00
0,30
Alimentacin
921,60
23,90
80
Recuperacin [%]
Prueba: A3
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
77,00
8,40
25,40
8,90
25,40
1,20
30,40
1,20
21,30
10,70
23,80
11,30
25,00
1,10
38,20
1,20
25,60
13,50
21,80
13,80
24,40
0,80
45,20
1,10
48,20
18,70
19,90
18,20
23,10
0,60
54,30
1,00
16
61,40
25,40
21,50
24,30
22,70
0,50
64,10
0,80
Relave
685,80
100,00
24,10
100,00
23,80
0,20
100,00
0,30
Alimentacin
919,30
23,80
80
Recuperacin [%]
Prueba: A4
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
9,80
1,10
29,50
1,40
29,50
1,80
5,50
1,80
7,30
1,80
29,80
2,40
29,60
1,60
9,20
1,70
10,00
2,90
30,60
3,90
30,00
1,50
13,90
1,70
15,00
4,50
29,50
6,00
29,80
1,30
20,10
1,50
16
26,50
7,40
28,40
9,60
29,30
1,00
28,00
1,30
Relave
857,90
100,00
21,90
100,00
22,50
0,30
100,00
0,30
Alimentacin
926,40
22,50
80
Recuperacin [%]
Prueba: A5
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
Tiempo [min]
229
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
27,80
2,50
27,80
2,90
27,80
1,50
11,00
1,50
17,20
4,10
28,80
4,80
28,20
1,30
17,00
1,40
21,00
6,00
28,30
7,00
28,20
1,20
23,50
1,30
28,60
8,60
26,20
9,90
27,60
1,00
30,90
1,20
16
31,00
11,40
26,00
12,90
27,20
0,80
37,40
1,10
Relave
975,60
100,00
23,60
100,00
24,00
0,20
100,00
0,30
Alimentacin
1101,20
24,00
80
Recuperacin [%]
Prueba: A6
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
14,60
2,00
29,40
2,40
29,40
1,70
9,90
1,70
11,30
3,50
29,50
4,30
29,40
1,60
17,10
1,60
12,50
5,20
28,90
6,30
29,30
1,30
23,80
1,50
16,20
7,40
27,30
8,80
28,70
1,10
30,70
1,40
16
18,00
9,80
27,20
11,60
28,30
0,90
37,30
1,30
Relave
667,00
100,00
23,50
100,00
24,00
0,20
100,00
0,30
Alimentacin
739,70
24,00
80
Recuperacin [%]
Prueba: A7
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
13,80
1,50
29,10
1,80
29,10
1,60
6,90
1,60
10,60
2,60
30,40
3,30
29,70
1,60
12,10
1,60
14,30
4,20
25,50
5,00
28,10
1,30
18,10
1,50
17,60
6,10
28,90
7,30
28,40
1,10
24,00
1,30
16
18,30
8,10
28,00
9,70
28,30
1,00
29,80
1,30
Relave
843,30
100,00
23,40
100,00
23,80
0,30
100,00
0,30
Alimentacin
917,80
23,80
80
Recuperacin [%]
Prueba: A8
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
28,10
3,10
27,30
3,50
27,30
1,60
14,00
1,60
19,10
5,10
26,40
5,90
26,90
1,50
23,10
1,60
16,40
6,90
27,80
8,00
27,20
0,90
27,90
1,40
28,60
10,00
25,00
11,30
26,50
0,80
35,10
1,20
16
38,90
14,20
24,30
15,60
25,80
0,60
42,90
1,00
Relave
790,70
100,00
23,20
100,00
23,50
0,20
100,00
0,30
Alimentacin
921,90
23,50
80
Recuperacin [%]
Prueba: A9
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
11,20
1,20
28,30
1,50
28,30
1,60
5,60
1,60
9,50
2,30
28,30
2,80
28,30
1,50
10,10
1,50
11,30
3,50
29,50
4,30
28,70
1,40
15,00
1,50
14,30
5,00
28,00
6,20
28,50
1,20
20,60
1,40
16
16,10
6,80
29,20
8,40
28,70
1,00
25,80
1,30
Relave
855,90
100,00
22,70
100,00
23,10
0,30
100,00
0,30
Alimentacin
918,30
23,10
80
Recuperacin [%]
Prueba: A10
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
Tiempo [min]
230
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
7,50
0,80
28,20
1,00
28,20
1,10
2,70
1,10
5,80
1,40
27,30
1,70
27,80
1,30
5,00
1,20
7,90
2,30
29,60
2,70
28,50
1,30
8,30
1,30
13,80
3,80
29,90
4,60
29,00
1,30
13,90
1,30
16
20,40
6,00
28,70
7,30
28,90
1,10
21,00
1,20
Relave
866,90
100,00
23,60
100,00
23,90
0,30
100,00
0,30
Alimentacin
922,40
23,90
80
Recuperacin [%]
Prueba: A11
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
12,70
1,40
29,40
1,70
29,40
2,00
9,50
2,00
11,60
2,70
29,30
3,20
29,30
1,70
16,70
1,90
19,20
4,80
28,30
5,60
28,90
1,10
24,80
1,50
31,40
8,20
26,60
9,40
27,90
0,90
34,80
1,30
16
44,00
13,00
25,30
14,40
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20
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18
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Tiempo
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Rec
Ley
Peso
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Acum
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Ley
Acum
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[%]
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10,10
1,30
13,50
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1,20
16
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6,00
28,90
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28,90
1,00
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24,10
100,00
24,40
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100,00
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80
Recuperacin [%]
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20
10
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10
12
14
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18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
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Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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Acum
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[%]
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24,20
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16
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22,00
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Relave
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100,00
24,50
100,00
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100,00
0,30
Alimentacin
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24,20
80
Recuperacin [%]
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20
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0,30
10
12
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18
20
Tiempo [min]
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Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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Ley
Acum
Acum
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[g]
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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16
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11,30
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80
Recuperacin [%]
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20
10
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10
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231
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20
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Rec Peso
100
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Tiempo
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Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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Acum
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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28,00
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1,60
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1,50
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1,00
Relave
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100,00
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100,00
24,40
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100,00
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Alimentacin
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80
Recuperacin [%]
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Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Acum
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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20,00
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0,70
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1,00
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26,60
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0,70
Relave
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100,00
25,20
100,00
24,40
0,10
100,00
0,30
Alimentacin
917,60
24,40
80
Recuperacin [%]
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10
Rec As
0,30
10
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20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
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Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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Acum
Acum
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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22,00
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0,40
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0,70
16
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23,60
40,00
24,30
0,30
74,90
0,60
Relave
551,30
100,00
24,40
100,00
24,40
0,10
100,00
0,30
Alimentacin
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Recuperacin [%]
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12
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18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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Ley
Acum
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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1,00
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0,40
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0,80
16
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44,20
22,70
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23,00
0,20
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0,50
Relave
512,10
100,00
25,50
100,00
24,40
0,10
100,00
0,30
Alimentacin
917,90
24,40
80
Recuperacin [%]
Prueba: A19
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10
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0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
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Ley
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Acum
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Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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1,50
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1,50
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25,50
0,70
46,50
1,10
16
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22,20
21,80
21,80
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0,40
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0,80
Relave
714,00
100,00
24,60
100,00
24,40
0,20
100,00
0,30
Alimentacin
917,70
24,40
80
Recuperacin [%]
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50
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30
20
10
Rec As
0,30
10
12
Tiempo [min]
232
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
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Ley
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Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
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[min]
[g]
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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0,80
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20,50
23,10
24,10
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0,60
55,40
0,70
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27,60
22,60
28,00
24,80
0,40
61,10
0,70
16
70,30
35,30
23,30
35,30
24,50
0,30
67,90
0,60
Relave
592,20
100,00
24,40
100,00
24,40
0,20
100,00
0,30
Alimentacin
914,60
24,40
80
Recuperacin [%]
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0,30
10
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18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
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Ley
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Acum
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Ley
Acum
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[min]
[g]
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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0,90
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0,80
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0,80
23,90
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22,90
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0,60
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0,80
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24,40
23,60
0,40
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0,70
16
74,50
33,30
23,10
32,10
23,50
0,30
70,30
0,60
Relave
611,70
100,00
24,80
100,00
24,40
0,10
100,00
0,30
Alimentacin
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24,40
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Recuperacin [%]
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20
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Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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Ley
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Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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0,90
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22,00
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16
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Relave
633,70
100,00
24,80
100,00
24,50
0,20
100,00
0,30
Alimentacin
915,50
24,50
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Recuperacin [%]
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Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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Relave
476,90
100,00
25,40
100,00
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0,20
100,00
0,30
Alimentacin
917,00
24,10
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Recuperacin [%]
Prueba: A24
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10
Rec As
0,30
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
179,20
19,50
25,80
20,80
25,80
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0,70
68,30
27,00
24,40
28,30
25,40
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23,90
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25,10
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0,50
Relave
492,90
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Alimentacin
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Recuperacin [%]
Prueba: A25
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0,30
10
12
Tiempo [min]
233
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
50
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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0,5
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0,6
27,3
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0,5
0,3
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1,0
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1,1
27,9
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0,9
0,3
5,2
1,5
29,8
1,8
28,6
0,2
1,3
0,2
6,2
2,2
30,2
2,6
29,1
0,2
1,7
0,2
2,9
100,0
30,0
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29,3
0,2
2,1
0,2
24,4
100,0
24,5
0,3
100,0
0,3
16
6,4
Relave
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Alimentacin
920,4
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40
Recuperacin [%]
Prueba: A27
30
20
10
Rec As
0,3
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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3,70
33,90
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2,40
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5,80
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2,10
33,60
2,30
22,80
8,20
35,30
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34,40
1,60
44,00
2,10
19,70
10,30
35,10
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34,60
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16
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12,70
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1,00
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Relave
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100,00
22,90
100,00
24,40
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100,00
0,40
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925,90
24,40
80
Recuperacin [%]
Prueba: A28
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60
50
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30
20
10
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0,40
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
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Rec Peso
100
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
90
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Ley
Acum
Acum
Ley
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Ley
Acum
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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20,90
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0,90
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1,60
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0,60
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1,40
16
51,50
26,00
32,00
33,00
30,90
0,60
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1,20
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100,00
22,00
100,00
24,30
0,10
100,00
0,40
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923,70
24,30
80
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30
20
10
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0,40
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
As
Peso
Rec
Peso
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Acum
Ley
Acum
Ley
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Acum
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Acum
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[%]
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[%]
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[%]
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[%]
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1,00
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1,50
16
Relave
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0,20
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100,00
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0,40
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[min]
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2
4
8
24,40
80
Recuperacin [%]
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30
20
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0,40
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16
18
20
Tiempo [min]
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Rec Peso
100
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Tiempo
Cu
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Peso
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Peso
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Acum
Ley
Acum
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Acum
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Acum
[g]
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[%]
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[%]
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1,50
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1,90
1,80
16
Relave
20,90
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100,00
34,00
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100,00
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0,20
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100,00
1,70
0,40
Alimentacin
923,60
[min]
1
2
4
8
24,20
80
Recuperacin [%]
Prueba: A31
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30
20
10
Rec As
0,40
10
12
Tiempo [min]
234
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
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Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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16,20
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31,00
0,80
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1,50
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0,60
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1,30
16
50,40
27,70
30,00
34,60
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0,50
78,50
1,10
Relave
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100,00
22,00
100,00
24,40
0,10
100,00
0,40
Alimentacin
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24,40
80
Recuperacin [%]
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60
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40
30
20
10
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0,40
10
12
14
16
18
Rec Cu
20
Tiempo [min]
Rec Peso
100
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
90
As
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Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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32,14
0,99
40,91
0,99
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32,10
22,97
32,13
0,79
50,82
0,95
28,54
20,57
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26,96
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0,62
56,67
0,90
37,45
24,61
30,89
32,07
31,87
0,43
62,02
0,82
16
34,21
28,31
31,02
36,76
31,75
0,39
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0,76
Relave
663,54
100,00
21,57
100,00
24,45
0,15
100,00
0,33
Alimentacin
925,57
24,45
80
Recuperacin [%]
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60
50
40
30
20
10
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10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
90
As
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Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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11,81
32,23
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1,27
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1,05
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1,21
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20,86
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0,73
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1,10
34,40
19,50
31,42
25,63
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0,54
59,41
1,00
16
35,46
23,33
100,00
31,73
30,59
32,08
0,46
64,81
0,91
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24,47
100,00
24,47
0,15
0,33
100,00
0,33
Relave
709,78
Alimentacin
925,78
80
Recuperacin [%]
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Tiempo
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
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Rec Peso
100
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
90
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Ley
Acum
Acum
Ley
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Ley
Acum
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[min]
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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33,00
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16
23,42
32,11
42,58
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0,51
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0,70
Relave
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100,00
100,00
24,71
0,33
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0,16
0,33
100,00
Alimentacin
20,94
24,71
80
Recuperacin [%]
Prueba: B3
Tiempo
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0
0
10
12
Tiempo [min]
235
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
100
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
90
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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0,96
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24,26
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31,39
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37,73
31,55
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67,77
0,77
16
45,90
29,82
43,77
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0,31
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0,70
Relave
607,40
34,31
100,00
100,00
24,53
0,33
924,59
0,14
0,33
100,00
Alimentacin
21,00
24,53
80
Recuperacin [%]
Prueba: B4
Tiempo
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
90
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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1,44
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1,24
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1,38
30,07
12,03
31,00
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0,58
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1,07
31,16
25,36
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0,52
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23,20
24,73
100,00
24,73
0,17
0,33
100,00
0,33
44,65
16
33,10
Relave
736,81
Alimentacin
925,95
16,85
20,43
100,00
80
Recuperacin [%]
Prueba: B5
Tiempo
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
90
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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29,88
7,58
29,88
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1,43
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36,21
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15,81
30,06
0,78
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1,17
28,41
15,96
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19,61
30,10
0,67
49,61
1,08
16
17,69
22,10
30,29
0,61
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1,03
Relave
17,87
100,00
31,94
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24,49
0,35
925,03
0,20
0,35
100,00
Alimentacin
23,23
24,49
100,00
80
Recuperacin [%]
Prueba: B6
Tiempo
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
90
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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46,32
0,73
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34,51
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0,66
54,92
0,72
19,55
27,96
33,80
37,42
32,84
0,78
59,82
0,72
16,26
29,71
33,24
39,80
32,86
0,70
63,47
0,72
16
42,60
30,87
45,59
32,60
0,43
69,39
0,68
Relave
608,41
34,31
100,00
100,00
24,53
0,34
926,20
0,16
0,34
100,00
Alimentacin
20,32
24,53
80
Recuperacin [%]
Prueba: B7
Tiempo
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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20,82
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100,00
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10
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16
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20
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Rec Peso
100
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Rec
Ley
Peso
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Acum
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Ley
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[%]
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100
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Ley
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Peso
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Recuperacin [%]
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Recuperacin [%]
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Tiempo [min]
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14
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20
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Rec Peso
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Ley
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Relave
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Ley
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10
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Series2
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Tiempo
Cu
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Rec
Ley
Peso
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Tiempo [min]
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Rec Peso
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Tiempo
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Rec
Ley
Peso
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Tiempo
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Peso
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Ley
Peso
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Relave
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Alimentacin
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Tiempo [min]
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Rec Peso
50
Tiempo
Cu
Peso
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Ley
Peso
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Relave
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Recuperacin [%]
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Tiempo [min]
Rec Cu
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50
Tiempo
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Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
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Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
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100,00
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20
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20
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Rec Peso
100
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Tiempo
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Rec
Ley
Peso
As
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0,60
1,01
28,78
1,20
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1,25
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Ley
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Rec Peso
100
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Tiempo [min]
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Rec Peso
100
90
Tiempo
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Ley
Peso
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Relave
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Tiempo [min]
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Tiempo
Cu
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Rec
Ley
Peso
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[%]
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[%]
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100,00
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Rec Peso
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Tiempo
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Ley
Peso
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Acum
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[%]
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Tiempo [min]
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Ley
Peso
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[%]
[%]
[%]
[%]
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[%]
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Relave
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Tiempo [min]
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Rec Peso
100
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Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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Acum
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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Relave
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100,00
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Rec Peso
100
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Tiempo
Cu
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Ley
Peso
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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16
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Rec Peso
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Tiempo
Cu
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Rec
Ley
Peso
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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16
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Relave
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100,00
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Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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[%]
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16
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Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Ley
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Acum
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Acum
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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Relave
705,00
100,00
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100,00
0,31
Alimentacin
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24,29
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Recuperacin [%]
Prueba: C27
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20
10
Rec As
0,31
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20
Tiempo [min]
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
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Acum
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Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
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[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
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Ley
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Rec Peso
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Ley
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Rec Peso
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Tiempo
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Peso
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Rec Peso
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Relave
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100,00
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Rec As
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20
Rec Cu
Rec Peso
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90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
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Acum
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Acum
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[%]
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[%]
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Recuperacin [%]
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50
40
30
20
10
Rec As
0,33
10
12
Tiempo [min]
244
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
100
90
Tiempo
Cu
Peso
Rec
Ley
Peso
As
Rec
Ley
Acum
Acum
Ley
Rec
Ley
Acum
Acum
[min]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
71,37
7,72
30,55
9,27
30,55
1,22
29,15
1,22
30,76
11,05
30,85
13,31
30,64
1,01
39,54
1,16
27,81
14,06
30,44
16,91
30,60
0,82
47,15
1,09
49,85
19,45
28,79
23,01
30,10
0,50
55,48
0,92
16
57,08
25,63
27,44
29,68
29,46
0,39
62,83
0,79
Relave
687,49
100,00
24,05
100,00
25,44
0,16
100,00
0,32
Alimentacin
924,36
25,44
80
Recuperacin [%]
Prueba: C52
70
60
50
40
30
20
10
Rec As
0,32
10
12
Tiempo [min]
245
14
16
18
20
Rec Cu
Rec Peso
ANEXO M
PARMETROS CINETICOS
246
Cu
Prueba
Rinf
Peso
kPeso
[%]
[1/min]
0,85
20,12
0,01
0,99
5,43
0,20
0,07
1,00
22,24
0,21
0,99
26,29
33,16
0,12
1,00
0,99
39,18
0,19
0,18
0,99
39,16
10,40
0,16
1,00
16,81
0,16
0,99
Rinf
kCu
[%]
[1/min]
A1
2,91
0,04
A2
6,33
0,21
A3
15,90
A4
24,48
A5
Rinfinito
kAs
[%]
[1/min]
0,98
6,00
0,10
0,99
19,09
0,15
0,05
1,00
42,39
0,21
0,95
66,32
12,92
0,08
1,00
A6
13,59
0,18
A7
12,25
A8
A9
Cu
2
[%]
[1/min]
Peso
kPeso
[%]
[1/min]
R2
[%]
[1/min]
1,00
2,95
0,08
0,97
7,20
0,00
0,96
20,12
0,02
1,00
0,98
7,21
0,41
0,99
20,28
0,41
0,99
6,21
0,38
0,99
0,03
1,00
20,28
0,08
1,00
54,22
0,11
1,00
28,89
0,04
1,00
0,18
0,96
27,79
0,41
0,95
68,28
0,77
0,95
30,33
0,35
0,96
10,24
0,08
0,99
15,95
0,14
1,00
36,62
0,25
1,00
12,69
0,13
1,00
1,00
12,15
0,17
0,99
15,78
0,33
1,00
42,59
0,49
0,99
14,20
0,31
1,00
0,19
0,99
10,49
0,17
0,99
14,24
0,33
1,00
42,54
0,48
0,99
12,27
0,30
1,00
31,69
0,18
1,00
8,77
0,16
1,00
12,22
0,29
1,00
34,95
0,41
1,00
10,33
0,29
1,00
45,16
0,19
0,98
15,70
0,14
0,99
19,73
0,28
0,99
47,81
0,54
0,98
18,60
0,25
0,99
kAs
Rinf
kCu
Rinfinito
R2
Rinf
A10
9,17
0,15
1,00
27,64
0,17
1,00
7,37
0,15
1,00
10,82
0,27
1,00
30,75
0,38
1,00
8,69
0,28
1,00
A11
10,52
0,08
1,00
29,40
0,08
1,00
8,27
0,08
1,00
12,60
0,13
1,00
33,96
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1,00
10,27
0,13
1,00
A12
19,33
0,08
1,00
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1,00
19,20
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0,99
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1,00
54,41
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1,00
24,09
0,11
1,00
A13
10,24
0,07
1,00
31,61
0,08
1,00
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1,00
12,79
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1,00
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1,00
10,70
0,12
1,00
A14
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0,27
0,88
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0,24
0,97
31,78
0,24
0,90
33,58
0,59
0,89
70,51
1,22
0,92
35,53
0,49
0,90
A15
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0,14
0,99
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0,20
0,99
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0,99
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0,26
0,99
47,10
0,58
0,99
15,08
0,24
0,99
A16
23,77
0,06
0,98
60,22
0,10
0,99
34,41
0,03
0,98
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0,98
60,86
0,27
0,98
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0,05
0,98
A17
41,02
0,06
0,97
73,34
0,14
0,99
71,64
0,03
0,98
51,07
0,10
0,97
75,68
0,41
0,97
91,81
0,05
0,98
A18
39,20
0,22
0,89
76,99
0,23
0,98
40,10
0,20
0,91
44,03
0,45
0,89
77,61
0,99
0,94
45,51
0,39
0,91
A19
63,09
0,07
0,98
81,23
0,18
0,99
76,50
0,05
0,98
78,60
0,11
0,98
84,99
0,53
0,97
96,60
0,08
0,98
A20
32,55
0,07
0,99
64,59
0,16
1,00
46,40
0,04
0,99
40,87
0,11
0,99
74,11
0,31
0,99
59,70
0,06
0,99
A21
33,44
0,33
0,84
68,78
0,27
0,96
33,61
0,30
0,85
36,45
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0,86
69,11
1,50
0,91
36,83
0,68
0,87
A22
31,23
0,25
0,90
71,29
0,27
0,98
32,85
0,24
0,91
34,71
0,54
0,90
72,54
1,23
0,94
36,79
0,49
0,92
A23
28,94
0,24
0,87
67,17
0,22
0,96
30,32
0,22
0,89
32,25
0,51
0,88
66,65
1,09
0,91
34,18
0,44
0,89
A24
47,26
0,17
0,97
76,67
0,26
0,98
50,37
0,17
0,98
54,63
0,33
0,97
79,05
1,03
0,98
58,44
0,32
0,98
A25
46,88
0,32
0,96
78,65
0,34
0,98
45,82
0,32
0,97
51,18
0,73
0,97
80,60
1,75
0,99
50,16
0,70
0,97
A26
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
A27
3,78
0,16
1,00
1,97
13,12
0,47
3,12
0,16
1,00
4,46
0,28
1,00
2,48
0,40
1,00
3,66
0,30
1,00
A28
18,09
0,24
0,99
57,67
0,27
0,99
12,81
0,24
0,99
20,34
0,49
1,00
60,87
0,88
1,00
14,39
0,49
0,99
A29
32,81
0,24
0,96
77,73
0,27
0,96
25,78
0,24
0,96
36,70
0,50
0,97
78,81
1,36
0,97
28,79
0,51
0,97
A30
26,21
0,26
0,98
72,52
0,29
0,98
21,16
0,28
0,98
29,15
0,56
0,98
74,37
1,31
0,98
23,44
0,59
0,99
A31
15,90
0,24
0,97
61,49
0,22
0,95
12,32
0,26
0,97
17,85
0,49
0,98
63,82
0,76
0,98
13,73
0,54
0,98
A32
35,31
0,22
0,99
79,28
0,29
0,99
28,29
0,22
0,99
40,07
0,44
0,99
82,40
1,13
0,98
32,22
0,42
0,99
A33
45,47
0,40
0,97
75,92
0,37
0,98
34,90
0,39
0,97
48,94
0,95
0,98
78,03
1,86
0,99
37,63
0,92
0,98
247
Cu
Prueba
Rinf
Peso
kPeso
[%]
[1/min]
0,98
27,80
0,36
0,98
23,12
0,29
0,35
0,99
31,73
0,34
0,98
33,75
60,62
0,28
1,00
0,99
53,23
0,34
0,63
0,85
70,00
46,88
0,32
0,96
C2
41,37
0,38
C3
15,98
0,16
C4
6,40
C5
C6
C7
Rinf
kCu
[%]
[1/min]
B1
36,07
0,37
B2
30,29
0,29
B3
41,87
B4
43,04
B5
Rinfinito
kAs
[%]
[1/min]
0,95
66,84
0,33
0,98
65,34
0,30
0,51
0,94
67,57
0,34
0,96
72,67
25,91
0,22
0,99
B6
22,06
0,32
B7
42,45
C1
C8
Rinf
Peso
kPeso
[%]
[1/min]
0,98
30,12
0,84
0,97
0,99
25,53
0,62
0,98
1,66
0,97
33,63
1,26
0,96
1,65
0,99
36,80
0,75
0,97
63,94
0,93
0,99
23,69
0,44
0,99
1,00
55,66
1,23
1,00
19,51
0,72
1,00
1,56
0,91
70,12
1,89
0,96
33,95
1,53
0,90
51,18
0,73
0,97
80,60
1,75
0,99
50,16
0,70
0,97
0,95
44,68
0,88
0,96
72,05
1,80
0,98
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0,83
0,94
18,58
0,29
0,94
37,85
0,20
0,97
14,06
0,31
0,94
0,15
0,86
7,24
0,26
0,85
19,01
0,08
0,92
5,69
0,31
0,85
1,39
0,28
0,92
1,45
0,59
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1,53
0,62
0,93
1,53
0,62
0,93
5,35
0,38
0,95
6,72
0,77
0,97
14,01
0,81
0,98
5,79
0,88
0,97
2,55
0,74
0,87
3,06
2,00
0,94
4,08
2,10
0,94
2,68
2,01
0,94
kCu
[%]
[1/min]
0,95
39,01
0,86
0,98
33,40
0,63
0,49
0,94
44,32
0,33
0,96
46,81
20,86
0,23
0,99
0,99
17,84
0,33
0,30
0,96
31,75
78,69
0,34
0,98
0,95
70,37
0,34
0,94
39,66
0,07
0,13
0,86
180,61
1,32
0,27
0,92
6,17
0,34
0,96
2,91
0,74
0,87
4,08
2,83
0,15
1,00
Cu
2
Rinf
Rinfinito
kAs
[%]
[1/min]
0,97
68,48
1,65
0,98
67,43
1,29
1,31
0,96
69,56
0,78
0,97
74,64
29,45
0,44
0,99
0,99
24,17
0,70
0,62
0,84
45,31
45,82
0,32
0,97
0,98
33,76
0,36
0,99
12,18
0,17
0,00
0,95
5,08
1,59
0,15
0,97
13,32
0,25
0,99
0,31
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1,00
2,43
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1,00
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1,00
3,98
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1,00
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0,31
0,96
1,00
C9
34,16
0,16
0,94
64,94
0,20
0,96
26,37
0,14
0,94
39,44
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0,94
65,02
0,82
0,96
30,61
0,27
0,94
C10
23,52
0,24
0,89
54,76
0,14
0,97
17,37
0,24
0,89
25,66
0,54
0,90
53,44
0,52
0,95
18,91
0,57
0,89
C11
15,14
0,17
0,95
63,34
0,04
0,99
10,77
0,19
0,94
17,39
0,33
0,95
54,70
0,12
0,98
12,24
0,38
0,94
C12
1,42
0,59
0,91
1,63
0,26
0,93
1,33
0,55
0,91
1,52
1,44
0,95
1,62
1,47
0,95
1,43
1,34
0,95
C13
1,13
0,39
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1,23
0,21
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1,05
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0,95
0,95
1,24
0,95
0,95
1,13
0,95
0,95
C14
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0,95
1,75
0,24
0,94
1,33
0,47
0,95
1,56
1,16
0,97
1,76
1,19
0,97
1,42
1,17
0,97
C15
3,03
0,56
0,89
6,01
0,25
0,95
2,55
0,57
0,89
3,24
1,40
0,94
5,95
1,39
0,94
2,73
1,41
0,94
C16
1,30
0,85
0,88
1,59
0,29
0,94
1,10
0,85
0,88
1,37
2,24
0,95
1,57
2,24
0,95
1,15
2,24
0,95
C17
1,38
0,85
0,93
1,53
0,35
0,94
1,20
0,84
0,93
1,43
2,61
0,98
1,54
2,60
0,98
1,25
2,60
0,98
C18
51,91
0,23
0,96
71,49
0,25
0,98
52,95
0,24
0,95
58,19
0,47
0,96
74,14
0,93
0,99
59,12
0,50
0,96
C19
51,34
0,29
0,90
68,74
0,23
0,98
46,86
0,29
0,90
56,33
0,65
0,92
69,97
0,96
0,96
51,31
0,67
0,91
C20
38,56
0,57
0,96
44,70
0,28
0,96
29,73
0,57
0,96
40,89
1,45
0,99
45,74
1,27
0,99
31,51
1,48
0,99
C21
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C22
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C23
42,26
0,33
0,99
60,46
0,30
0,98
34,98
0,32
0,98
46,18
0,73
0,99
63,06
1,14
0,99
38,25
0,72
0,99
C24
50,75
0,39
0,95
74,94
0,34
0,98
42,43
0,37
0,95
54,66
0,92
0,96
76,71
1,74
0,97
45,83
0,88
0,96
C25
50,07
0,40
0,95
74,70
0,36
0,99
41,12
0,39
0,96
53,72
0,97
0,97
76,75
1,80
0,98
44,25
0,92
0,97
C26
48,51
0,39
0,94
74,41
0,33
0,98
38,94
0,38
0,93
52,20
0,94
0,95
76,34
1,65
0,98
42,01
0,90
0,95
C27
31,76
0,21
0,94
64,70
0,22
0,97
24,07
0,20
0,94
35,89
0,42
0,94
65,87
0,91
0,96
27,23
0,41
0,94
C28
70,98
0,38
0,91
79,33
0,25
0,98
63,80
0,35
0,89
76,66
0,90
0,93
81,55
1,03
0,94
69,32
0,80
0,91
C29
46,86
0,51
0,90
62,54
0,33
0,97
36,98
0,49
0,91
49,58
1,34
0,94
63,70
1,82
0,95
39,22
1,27
0,94
C30
25,63
0,29
0,95
60,97
0,27
0,98
20,26
0,28
0,95
28,26
0,62
0,96
62,40
1,16
0,97
22,37
0,61
0,96
C31
25,74
0,33
0,93
62,01
0,28
0,97
20,41
0,32
0,93
28,06
0,76
0,94
63,01
1,43
0,97
22,28
0,73
0,94
C32
66,71
0,33
0,97
80,10
0,34
0,99
65,89
0,32
0,97
72,87
0,72
0,97
83,88
1,19
0,97
72,22
0,69
0,97
C33
48,86
0,40
0,97
76,74
0,38
0,99
38,98
0,38
0,97
52,57
0,95
0,98
78,54
2,16
0,99
42,11
0,88
0,98
C34
50,25
0,33
0,95
72,28
0,30
0,98
38,32
0,31
0,94
54,80
0,75
0,96
73,55
1,52
0,98
41,94
0,70
0,96
C35
5,46
0,11
0,98
8,88
0,06
1,00
4,35
0,12
0,98
6,60
0,19
0,98
8,94
0,15
0,99
5,22
0,21
0,98
C36
1,91
0,22
0,94
2,51
0,13
0,98
1,71
0,24
0,93
2,15
0,44
0,95
2,48
0,45
0,94
1,91
0,49
0,94
C37
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C38
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C39
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C40
39,14
0,52
0,97
66,68
0,37
0,97
29,51
0,52
0,97
41,47
1,35
0,99
67,91
2,26
0,99
31,27
1,35
0,99
C41
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C42
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C43
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C44
37,58
0,56
0,97
64,91
0,39
0,99
28,54
0,56
0,97
39,56
1,48
0,99
66,18
2,43
0,98
30,04
1,47
0,99
C45
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C46
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C47
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C48
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
C49
56,06
0,45
0,96
72,29
0,35
0,98
44,58
0,42
0,96
59,87
1,11
0,97
73,90
1,88
0,98
47,82
1,01
0,97
C50
46,35
0,37
0,96
77,00
0,37
0,99
36,80
0,36
0,96
50,06
0,87
0,97
79,09
1,84
0,99
39,88
0,82
0,97
C51
27,51
0,17
0,96
62,97
0,21
0,98
22,26
0,16
0,96
31,85
0,31
0,96
64,47
0,76
0,97
25,86
0,30
0,96
C52
30,37
0,21
0,98
63,96
0,25
0,99
26,50
0,19
0,98
34,68
0,40
0,98
66,64
0,90
0,98
30,49
0,36
0,98
248
ANEXO N
249
Prueba: A1
Tiempo
Prueba: A2
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
0,0
0,2
-0,4
0,0
0,2
0,0
1,7
16
Tiempo
Rec Acum
Rec Acum
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
4,9
1,5
7,1
-0,4
7,4
2,4
10,4
0,6
-1,3
10,5
3,5
14,6
1,3
0,8
13,5
4,5
18,8
5,5
2,9
5,4
16
17,4
5,8
24,2
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
2,8
0,8
4,2
30,4
8,1
46,5
Prueba: A3
Tiempo
Eficiencia
[%]
Prueba: A4
Tiempo
5,7
1,5
8,8
38,2
10,3
58,1
9,8
2,6
15,0
45,2
12,7
67,7
17,8
4,8
27,1
54,3
16,9
77,9
16
28,2
8,1
41,9
16
64,1
22,8
86,0
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
5,5
1,2
9,0
11,0
2,6
17,5
9,2
2,1
14,8
17,0
4,3
26,5
13,9
3,5
21,7
23,5
6,4
35,6
20,1
5,4
30,6
30,9
9,1
45,4
16
28,0
8,9
39,8
16
37,4
12,0
52,9
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
9,9
2,2
16,0
6,9
1,6
11,0
17,1
3,8
27,7
12,1
3,0
19,0
23,8
5,7
37,7
18,1
4,5
28,3
30,7
8,0
47,3
24,0
6,7
36,0
16
37,3
10,7
55,4
16
29,8
8,9
43,5
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
14,0
3,1
22,7
5,6
1,3
9,0
23,1
5,2
37,3
10,1
2,5
15,8
27,9
7,2
43,1
15,0
3,9
23,1
35,1
10,3
51,7
20,6
5,7
31,0
16
42,9
14,5
59,2
16
25,8
7,7
37,7
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
2,7
0,9
3,8
9,5
1,4
16,9
5,0
1,5
7,3
16,7
2,8
29,0
8,3
2,5
12,1
24,8
5,0
41,3
13,9
4,3
20,0
34,8
8,6
54,6
16
21,0
6,7
29,8
16
44,8
13,4
65,4
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
3,4
0,7
5,6
40,8
13,9
56,0
Prueba: A5
Tiempo
Prueba: A6
Tiempo
Prueba: A7
Tiempo
Prueba: A8
Tiempo
Prueba: A9
Tiempo
Prueba: A10
Tiempo
Prueba: A11
Tiempo
Prueba: A12
Tiempo
Prueba: A13
Tiempo
[%]
[%]
Prueba: A14
Tiempo
6,2
1,4
10,0
48,8
17,0
66,3
10,1
2,5
15,8
54,3
19,2
73,1
15,5
4,1
23,8
60,2
23,1
77,3
16
23,4
6,6
35,0
16
69,2
30,7
80,2
250
Prueba: A15
Tiempo
Prueba: A16
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
14,0
2,1
24,8
21,2
3,6
28,8
5,7
35,6
16
Tiempo
Rec Acum
Rec Acum
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
11,4
2,3
19,0
36,7
18,0
3,7
29,8
48,1
24,6
5,1
40,6
8,2
57,1
32,9
7,4
53,1
42,5
11,6
64,4
16
47,8
13,9
70,6
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
21,2
4,8
34,2
40,5
15,8
51,5
30,9
7,0
49,8
49,4
18,9
63,5
38,7
9,1
61,7
56,3
21,9
71,7
49,9
13,3
76,3
64,4
27,5
76,9
16
65,8
25,4
84,2
16
74,9
38,8
75,2
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
27,6
7,6
41,7
14,1
3,2
22,7
39,9
10,8
60,6
21,2
4,7
34,4
48,9
14,3
72,1
30,3
6,6
49,4
61,6
21,9
82,7
46,5
12,6
70,6
16
76,5
40,6
74,8
16
59,5
20,5
81,3
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
Prueba: A17
Tiempo
Prueba: A18
Tiempo
Prueba: A19
Tiempo
Prueba: A20
Tiempo
Prueba: A21
Tiempo
Eficiencia
Prueba: A22
Tiempo
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
44,5
17,7
55,8
41,6
13,4
58,8
51,1
20,8
63,1
49,9
16,3
70,0
55,4
22,9
67,7
55,5
18,7
76,7
61,1
27,0
71,0
62,7
23,2
82,3
16
67,9
34,3
70,0
16
70,3
30,9
82,1
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
Prueba: A23
Tiempo
Prueba: A24
Tiempo
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
37,5
12,5
52,1
37,9
12,9
52,1
44,8
15,3
61,5
49,7
17,9
66,3
49,5
17,1
67,5
58,4
23,1
73,5
55,8
20,9
72,7
66,9
31,4
74,0
16
65,2
28,8
75,8
16
75,4
44,3
64,8
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Prueba: A25
Tiempo
Prueba: A27
Rec Acum
Rec Acum
Enarg
Sulf Cu
Eficiencia
Tiempo
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
48,6
19,9
59,8
0,5
0,6
-0,2
60,4
27,3
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-0,5
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2,7
-2,0
16
78,3
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16
2,1
3,5
-3,0
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
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[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
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16
56,9
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76,8
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95,4
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
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Rec Acum
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[%]
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Tiempo
Prueba: B2
Rec Acum
Rec Acum
Enarg
Sulf Cu
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Rec Acum
Rec Acum
Enarg
Sulf Cu
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[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
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Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
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Tiempo
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Rec Acum
Rec Acum
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Sulf Cu
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[%]
[%]
[%]
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[%]
[%]
[%]
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Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
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Sulf Cu
Enarg
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[%]
[%]
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Rec Acum
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Rec Acum
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Rec Acum
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[%]
[%]
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Rec Acum
Rec Acum
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Enarg
Sulf Cu
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Tiempo
Prueba: C4
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[%]
[%]
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[%]
[%]
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Tiempo
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Tiempo
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Rec Acum
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Rec Acum
Rec Acum
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[%]
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[%]
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16
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Rec Acum
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Rec Acum
Rec Acum
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Sulf Cu
Enarg
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[%]
[%]
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Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
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Tiempo
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[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
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9,90
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1,42
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1,62
1,51
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Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
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[%]
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Rec Acum
Rec Acum
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Enarg
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Tiempo
Prueba: C16
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Rec Acum
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[%]
[%]
[%]
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[%]
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1,36
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Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
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Tiempo
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[%]
[%]
[min]
[%]
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51,60
38,8
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Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
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Tiempo
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Tiempo
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
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16
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16
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9,6
253
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Tiempo
Prueba: C22
Rec Acum
Rec Acum
Enarg
Sulf Cu
Eficiencia
Tiempo
Rec Acum
Rec Acum
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[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
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16
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7,94
0,1
16
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14,58
-2,2
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Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
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Enarg
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[%]
[%]
[%]
[min]
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Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
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Enarg
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[%]
[%]
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Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
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Enarg
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[%]
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[min]
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Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
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Sulf Cu
Enarg
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Tiempo
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
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Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
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Rec Acum
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[%]
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[%]
[%]
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28,0
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
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Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
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Tiempo
Prueba: C34
Tiempo
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[%]
[%]
[%]
[min]
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[%]
[%]
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36,02
50,6
73,21
43,56
61,8
65,51
42,28
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16
76,58
48,68
58,1
16
71,65
51,13
42,7
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
Prueba: C35
Tiempo
Prueba: C36
Tiempo
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
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Tiempo
Prueba: C44
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Rec Acum
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Sulf Cu
Eficiencia
Tiempo
Rec Acum
Rec Acum
Enarg
Sulf Cu
Eficiencia
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
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59,77
32,27
57,3
58,60
31,23
57,0
63,18
35,84
57,0
62,06
34,88
56,6
16
66,50
39,09
57,1
16
64,79
37,19
57,5
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
Prueba: C49
Tiempo
Prueba: C50
Tiempo
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
47,10
29,60
36,5
48,58
21,46
56,5
56,40
37,86
38,6
59,57
27,79
66,2
62,76
44,33
38,4
66,95
33,29
70,1
67,80
51,00
35,0
72,89
40,88
66,7
16
72,02
56,69
31,9
16
76,76
45,85
64,4
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Rec Acum
Rec Acum
Eficiencia
Enarg
Sulf Cu
Enarg
Sulf Cu
Prueba: C51
Tiempo
Prueba: C52
Tiempo
[min]
[%]
[%]
[%]
[min]
[%]
[%]
[%]
26,83
7,22
40,9
29,15
8,61
42,8
36,14
10,07
54,3
39,54
12,43
56,5
43,37
12,98
63,3
47,15
15,90
65,1
50,97
17,22
70,3
55,48
21,93
69,9
16
60,68
25,07
74,2
16
62,83
28,56
71,4
255
ANEXO O
256
Flujo de aire
257
50
100
90
80
70
30
60
50
40
20
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
40
30
10
20
10
Rec Enarg
0
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Rec Sulf Cu
1,0
Rec Peso
Jg [cm/s]
Ef iciencia
50
100
90
80
70
30
60
50
20
40
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
40
30
10
20
10
Rec Enarg
0
14
15
16
17
18
19
20
21
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Cp [%]
Ef iciencia
258
pH
50
100
90
80
70
30
60
50
40
20
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
40
30
10
20
10
Rec Enarg
0
8
10
pH
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia
Dosis de reactivos
259
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
0
N 1
N 2
N 3
Dosis de Reactivo
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
100
Rec As
-400
-200
200
400
600
Rec Peso
Rec Cu
Eh [mV]
Ef iciencia
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
-400
0
-200
200
400
600
Eh [mV]
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
100
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ef iciencia
261
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
-400
0
-200
200
400
600
Eh [mV]
Eficiencia [%]
Recuperacin [%]
100
Rec As
Rec Peso
Rec Cu
Ef iciencia
Figura O7: Eficiencia de separacin en funcin de la variacin de Eh. pH 11. Etapa II.
262