OBJETIVOS

Conocer y dominar los equipos del laboratorio, para la aplicacin de los

diferentes ensayos que se realicen, en este caso los tres tipos de dureza:
1. Ensayo Brinell.
2. Ensayo Rockwell.
3. Ensayo Vickers.
Conocer y aplicar las respectivas normas para los ensayos de dureza, como
por ejemplo las normas ASTM, ATP, etc.
Determinar experimentalmente la dureza del cobre, aluminio, aleacin y aceros
(con concentracin de carbono distinto) con el mtodo Rockwell.
Saber de la importancia que posee la propiedad de cada material como es la
dureza.

FUNDAMENTO TERICO
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia,
verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la
accin de las influencias externas.
El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin
en general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de
manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de sus
posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor
rendimiento.
En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de
los cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los
mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad,
etc.

LA DUREZA:

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un

cuerpo ms duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica
o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo
en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin
permanente (plstica).
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de
los materiales sin llegar su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza
conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de
ensayos de dureza ms importantes:
Dureza Brinell.
Dureza Rockwell.
Dureza Vickers.

DUREZA BRINELL:

Este mtodo estaba basado en la norma ASTM E10.

Normalmente consiste en una mquina de prueba que apoya la muestra de la
prueba y se aplica una fuerza de sangra a una bola en contacto con la nuestra. El
diseo de la mquina de prueba se da de tal manera que ningn movimiento oscilante
o lateral del penetrador o muestra se produce mientras que la fuerza se est
aplicando. El diseo de la mquina de ensayo se asegurara de que la fuerza del
penetrador se aplicara sin problemas y sin fuerza de impacto.
La pelota estndar para el ensayo de dureza Brinell es de 10.00mm de
dimetro con una desviacin de este valor no ms de 0.005mm en cualquier dimetro.
El baln debe ser pulido y libre de defectos en la superficie.
El carburo de tungsteno cuerpo penetrador deber tener un mnimo la dureza
de 1500 HV 10.
La composicin qumica de las bolas de carburo de tungsteno sern las
siguientes:
El carburo de tungsteno
Cobalto (Co)
Total de otros carburos

:
:
:

(WC) Balance
5,0 a 7,0%
2,0% mx.

Por lo general, la fuerza en el estndar de prueba Brinell son 29.42kN

(3000kgf), 14.7kN (1500kgf), o 4.90kN (500kgf). Se recomienda que el dimetro de la
sangra de entre 24 y 60% de la pelota dimetro.
No es obligatorio que la prueba de Brinell se ajuste a estos rangos de la
dureza, pero debe tenerse en cuenta que a diferentes nmeros de dureza Brinell se
puede obtener un determinado material con las diferentes fuerzas en una bola de
10mm de dimetro.

D = Dimetro de la bola en mm
P = Prueba de fuerza en N
d = Dimetro medio de la sangra en mm
La dureza Brinell se denota por el smbolo: HBW

DUREZA ROCKWELL:

Se define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por identacin por el cual,
con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un identador cnico esferoidal de
diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo
de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga.
a) Penetrador de diamante: Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas
de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo
ngulo es de 120 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de
0.2mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen
influencia importante en el valor de la dureza. Por lo cual es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas
patrn de diferentes durezas.

b) Penetrador esfrico de acero: Este tipo de penetrador debe emplearse en los

ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero
templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la
escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004mm. Dicho baln debe
estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y
anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada
anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de
penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra,
grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

c) Numero de dureza Rockwell: Es un nmero obtenido por la profundidad de la

huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador
desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga
menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo
de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.
DUREZA VICKERS:

Es un procedimiento estandarizado, utilizado para medir la dureza de los

materiales metlicos y esta normalizado por The American Society for Testing
and Materials (ASTM) E-92.
Durante las mediciones se hace penetrar un indentor de diamante que tiene
forma de pirmide de cuatro caras con ngulo 136. Despus de quitar la
carga P, que se acciona durante 10 15 segundos si son materiales ferrosos y
30 segundos en materiales no ferrosos, se mide la diagonal d dejado por la
huella que ha quedado en la superficie de la muestra.
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene
del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo
en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en
forma de pirmide, como se muestra en las figuras.

De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

HV =

Dado que

l =d /2

P
136
2 sin
2
2
8L

se puede obtener una expresin en funcin de la

diagonal d, la cual resulta:

HV =

1.854 P
d2

Donde P: carga aplicada en N, d: diagonal media de la huella en mm.

Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de

penetracin h de la siguiente manera:

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y

el valor de d resultar del promedio de ambas diagonales.
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En
general las mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100
y 120kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario
indicar la carga, as HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.