TP Instalaciones Auxiliares 2009

TRABAJO PRCTICO
VAPOR
1) Caudal de vapor requerido
Equipo A
Potencia = 200 kW = 200 kJ/s
Presin = 8 Bar
hfg (tabla) = 2030,9 kJ/kg
Mv =
200 kJ/s x 3600 s = 354,52 kg/h

2030,9 kJ/kg
1h
Equipo H
Potencia = 4.500.000 BTU/h = 1318,82 kJ/s
Temperatura de vapor = 160 C
Presin (tabla) = 5,2 Bar
Mv =
1318,82 kJ/s
2081,8 kJ/kg
x 3600 s = 2280,6 kg/h

1h
Equipo C
Temperatura de vapor = 150 C
T del aire = 55 15 = 40C
Caudal V= 1 m3/s
Presin (tabla) = 3,7 Bar
Caudal de vapor para el calentamiento (m) = 3600 V T cp
hfg
Caudal de vapor par el calentamiento (m) =
3600 x 1 m/s x 40C x 1,3 kJ/m C = 88,5 kg/h

2115,3 kJ/kg
Caudal total de equipos = 354,52 + 2280,6 + 88,5 = 2723,62 kg/h
Prdida de calor en tuberas

Si adoptamos una prdida cada 100 m de 3,5% del caudal tenemos
179/100 = 1,79 x 3,5% = 6,265% 2723,62 x 1,06265 = 2894,25 kg/h
Adicional de caudal para operar la caldera al 70 % de su mximo rendimiento:
Caudal de caldera = 2894,25 x 1,3 3765 kg/h
Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares
TRABAJO PRCTICO
Determinacin de presin de caldera:
Presin mnima de los equipos: 8 Bar
Presin de caldera (+30%): 8 Bar x 1,3 = 10,4 Bar
Necesidades de vapor:
Como la necesidad de caudal es de 3765 kg/h y la presin es de 10,4 Bar:
Adopto caldera humotubular de 3 pasos GONELLA modelo HD 60
(12 kg/cm2 = 11,8 Bar)
2) Dimensionamiento de tuberas de vapor

Tubera principal
Volumen especifico del vapor a 11,8 bar (m/kg) = 0,153 m/kg
Caudal (m/s) = 6000 kg/h x 0,153 m/kg x 1h/3600s = 0,255 m/s
velocidad (20 m/s) =
4 x Caudal (m/s)
d
d = 4 x 0,255 m/s = 0,01623 m

x 20 m/s
d = 127,41 m.m.
d Adopto 5 Sch 40 int. = 128,2 mm
TRABAJO PRCTICO
Verifico por perdida de carga
Utilizando el baco, obtenemos que para un caudal de 6000 kg/h, una calidad de vapor de 11,8 bar y un
dimetro de 128,2 mm, nos acusa una prdida de carga cada 100 m de 0,4 bar (< 0,5 bar), por lo tanto
verifica.
Tubera alimentacin equipo A
Para las tuberas de alimentacin se puede utilizar una velocidad entre 25 a 40 m/s, y no es necesario verificar
por la prdida de carga debido a que son tramos cortos.
Caudal (m/s) = 354,52 kg/h x 0,153 m/kg x 1h/3600s = 0,015 m/s
4 x Caudal (m/s)
d
d = 4 x 0,015 m/s = 0,00077 m

x 25 m/s
d = 27,7 m.m.
Tubera alimentacin equipo H
4 x Caudal (m/s)
d
d = 4 x 0,097 m/s = 0,0049 m

x 25 m/s
d = 70,26 m.m.
Tubera alimentacin equipo C
4 x Caudal (m/s)
d
d = 4 x 0,038 m/s = 0,00019 m

x 25 m/s
d = 13,84 m.m.
d Adopto Sch 40 int. = 15,8 m.m
TRABAJO PRCTICO
3) Calculo de sectores de drenaje
Calculo del caudal de calentamiento de tubera principal
L equiv. = Long. + 10% = 179 m x 1,1 = 196,9 m
vapor 11,8 bar = 190,97 C; hfg = 1975,1 kj/kg
Peso tubera 4 Sch 40 = 20,30 kg/m
W peso de caera y accesorios = (20,30 kg/m x 196,9)= 3997,07 kg
Caudal de vapor para el calentamiento = 60 x 3997,07 kg x (190,97C 5C) x 0,49 kJ/kgC
1975,1 kJ/kg x 30 minutos
Caudal de vapor par el calentamiento = 368,83 kg/h
Prdida de calor en marcha por radiacin

Caudal de vapor por prdida por emisin = 3,6 x Q x L x F
hfg
Q (tabla) = 1925 W/m
F (tabla) = 0,07 (aislacin de 75 m.m.)
Caudal de vapor por prdida por emisin = 3,6 x 1925 W/m x 196,9 m x 0,07 = 48,36 kg/h
1975,1 kJ/kg
Condensacin tubera principal

Tubera principal hasta trampa
Adopto el condensado para la puesta en marcha, por ser siempre el mayor
Longitud equivalente 3 m, P max por metro = 2 mbar y Vmx = 1,5 m/s
Caudal del vapor para el calentamiento = 368,83 kg/h
De tabla obtengo un = 20 mm Adopto Sch 40 int. = 20,93 m.m.
Trampa hasta colector de condensados

Si la trampa descarga a una presin de 0,2 bar (dado que se encuentra 2m de altura, 2000 mmCA).
Temperatura de 190,97 C Presin de sistema de condensados = 0,2 bar y caudal = 368,83 kg/h
De baco obtengo un = 40 m.m. Adopto 1 Sch 40 int. = 40,90 m.m.
TRABAJO PRCTICO
Condensacin Equipo A
Caudal equipo A = 354,52 kg/h
Modificacin de caudal de condensado para la puesta en marcha = 354,52 kg/h x 2= 709,04 kg/h
De tabla obtengo un = 25 mm Adopto 1 Sch 40 int. = 26,64 m.m.

Temperatura de 190,97 C ; Presin de sistema de condensados = 0,2 bar y caudal = 709,04 kg/h
Condensacin Equipos H
Caudal equipo H = 2280,6 kg/h
De tabla obtengo un = 32 mm Adopto 1 Sch 40 int. = 35,04 m.m.

Condensacin Equipo C
Caudal equipo C = 88,5 kg/h
De tabla obtengo un = 15 mm Adopto Sch 40 int. = 15,8 m.m.
TRABAJO PRCTICO
De baco obtengo un = 20 m.m. Adopto Sch 40 int. = 20,93 m.m.
Colector de condensados
Si la trampa descarga a una presin de 0,2 bar.
Temperatura de 190,97 C; Presin de sistema de condensados = 0,2 bar y caudal total= 3447 kg/h
4) Expansin de tubera principal

Tramo de 20 metros
Expansin (mm)= L T
T = 190,97 C 5 C = 185,97 C
en el rango de 0 200C (tabla)= = 14,9 x 10 mm/mC para acero al carbono
Expansin (mm)= 20 m x 186C x 14,9 x 10 mm/mC = 55,43 m.m.
Tramo de 99 metros
Tramo de 60 metros
Cuando se realicen los montajes se debern prever de juntas para estas dilataciones.
TRABAJO PRCTICO
Distribucin de la caera principal:
TRABAJO PRCTICO
TRABAJO PRCTICO
Gas licuado (g.l.p.)

1- Clculos de los consumos:
Consumo de la caldera:
Caudal de vapor = 6.000 kg/h
Temperatura del agua de alimentacin = 60 C
Cp del agua = 4,186 kJ/kg C
P = 11,8 Bar
hg = 2.787,1 kJ/kg C
Caudal de vapor = P(kW) x 3600 s/h
hg cp x Tagua
6000 kg/h =
P(kW) x 3600 s/h

.
2787,1 kJ/kg C 4,186 kJ/kg C x 60 C
Potencia = 4226,57 kJ/s = 15.215.640 kJ/h = 3.634.887,72 kcal/h

Q = 3.634.887,72 kcal/h = 163 Nm3
22300 kcal/Nm3
Consumo del horno:
Potencia = 10.000.000 kcal/h
Q= 10.000.000 kcal/h = 448,43 Nm3
22300 kcal/Nm3
Consumo diario total:
Consideramos que los equipos trabajan las 24 hs.
Cdt = (3.634.887,72+10.000.000) kcal/h x 24 h/da
Cdt = 327,24.106 kcal/da
TRABAJO PRCTICO
2-Calculo del almacenamiento necesario (CI)

Clculo del consumo diario de producto lquido en m de producto lquido/da
CI = Cdt / Pci x 273
CI = 327,24. 106 kcal/da
.
22.300 kcal/Nm x 273
CI = 53,75 Nm/da
Pci = Poder calorfico inferior del combustible en vapor, para el propano 22.300 kcal/Nm
273 = Relacin entre 1 m de propano vapor y 1 m de propano lquido.
Almacenamiento necesario considerando una autonoma de 3 das de reserva (A)
A = CI x R / T
A = 53,75 Nm/da x 3 das
0,85
A = 189,71 Nm
R=Tiempo de reserva en das
T=Coeficiente de llenado de los tanques = 0,85 (85%)
Se tiene disponible tanques de 7 m
Cantidad de tanques = A / volumen de tanque
Cantidad de tanques = 189,71 Nm / 7 m
Cantidad de tanques = 27,1 tanques
Adoptamos 28 tanques
4 grupos de 6 tanques y 1 grupo de 4 tanques
3-Calculo de la capacidad de evaporizacin
Consumo diario de vapor en m/da (Cdv):
Cdv = Cdt / Pci
Cdv = 327,24.106 kcal/da
22.300 kcal/Nm
Cdv = 14.674,44 Nm/da
10
TRABAJO PRCTICO
Consumo pico horario (Cph)

Cph = Cdv x Ce
Cph = 14.674,44 Nm/da x 0,14
Cph = 2.054,42 Nm/hora
Cph = 2.054,42 Nm/hora x 22.300 kcal/Nm
Cph = 45.813.566 kcal/h
Ce= Coeficiente adoptado segn la zona (0,14)
Vaporizacin natural (m vapor hora) (G)
G = Dt x S x C
L
G = 23 C x 9,1 m2 x 10 kcal / h.m2.C
94 kcal/kg
G= 22,27 kg/h
G= 22,27 kg/h x 12.000 kcal/kg
G= 267.240 kcal/h
G x 28 tanques = 7.482.720 kcal/h
Dt = te-ti = 5C - (-18C) = 23C
Te = Temperatura ambiente exterior mnima (para la zona 5C)
Ti = Temperatura interior del tanque a la mnima presin de la red (1,5 Bar = - 18C)
C = Coeficiente de transmisin de calor = 10 kcal/h.m.C
L = Calor latente de vaporizacin a la presin de suministro de la red = 94 kcal/kg.
S= Superficie mojada del tanque = 9,1 m
Propano = 12.000 kcal/kg.
4-Capacidad de vaporizadores (Qv)
Requerido en pico 45.813.566 kcal/h
Vaporizacin Natural de tanques (28 tanques) 7.482.720 kcal/h
APORTE de VAPORIZADORES 38.330.846 kcal/h
11
TRABAJO PRCTICO
Dimensionamiento:
30 m
3
Horno: 448,43 Nm /h
3
Sc
h
40
80
m
GLP
1,5 Bar
20 m
A
40
m
1
Sc
h
40
Caldera: 163 Nm3/h
Tramo A Caldera:
p p1 . 0,2 1,5 Bar .0,2 p 0,3 Bar p 2 1,2 Bar
4 , 82
48,6 . d . le . v1,82 4 ,82 48,6 . 1,5 . 40 . 1631,82
D 33,36 mm
2
2
2,5 2 2,2 2
p1 p 2
Adopto 1 Sch 40 int. = 35,04 m.m.
P2
P1
48,6 . d . le . v1,82
D 4,82
ext. = 42,16 m.m.
2,5 2
48,6 . 1,5 . 40 . 1631,82

P2 2,27 Bar
35,04 4,82
P2 abs. 2,27 Bar P2 man. 1,27 Bar 1,2 Bar Verifica
12
TRABAJO PRCTICO
365,35 . V 365,35 . 163

m m
V 2 2
V 38,19 40 Verifica
s s
D . P 35,04 . 1,27 Bar
Tramo A Horno:
p p1 . 0,2 1,5 Bar .0,2 p 0,3 Bar p 2 1,2 Bar
D 4 ,82
48,6 . d . le . v1,82 4,82 48,6 . 1,5 . 130 . 448,431,82
D 62,42 mm
2
2
2,5 2 2,2 2
p1 p 2
Le 130 m
P2
P1
ext. = 73 m.m.
30 .73 mm . 2
le 134,38 m
mm
1000
m
48,6 . d . le . v1,82
D 4,82
2,5 2
48,6 . 1,5 . 134,38 . 448,431,82

P2 2,2 Bar
62,68 4 ,82
P2 abs . 2,2 Bar P2 man. 1,2 Bar No Verifica
Le 130 m
P2
P1
debe ser mayor
ext. = 88,9 m.m.
30 .88,9 mm . 2
le 135,33 m
mm
1000
m
48,6 . d . le . v1,82
D 4 ,82
2,5 2
48,6 . 1,5 . 135,33 . 448,431,82

P2 2,39 Bar
77,92 4,82
13
TRABAJO PRCTICO
365,35 . V 365,35 . 448,43

m m
V 2 2
V 19,41 40 Verifica
s s
D . P 77,92 .1,39 Bar
Gas natural comprimido (g.n.c.)

1- Clculos de los consumos:
Consumo de la caldera:
Caudal de vapor = 6.000 kg/h
Temperatura del agua de alimentacin = 60 C
Cp del agua = 4,186 kJ/kg C
P = 11,8 Bar
hg = 2.787,1 kJ/kg C
Caudal de vapor = P(kW) x 3600 s/h
hg cp x Tagua
6000 kg/h =
P(kW) x 3600 s/h

.
2787,1 kJ/kg C 4,186 kJ/kg C x 60 C

Q = 3.634.887,72 kcal/h = 390,85 Nm3/h
9300 kcal/Nm3
Consumo del horno:
Potencia = 10.000.000 kcal/h
Q= 10.000.000 kcal/h = 1075,26 Nm3/h
9300 kcal/Nm3
Consumo total:
14
TRABAJO PRCTICO
Q total = Q caldera + Q horno
Q= 390,85 Nm3 + 1075,26 Nm3 = 1466,11Nm3/h
Dimensionamiento:
Horno: 1075,26 Nm3/h
80
mt
s
55 mts
Sc
h
40
2
2
1/
40
mt
s
B
2
20 1/
mt2
s Sc
h
40
1 1/4 Sch 40
35 mts
Caldera: 390,85 Nm3/h
Tramo A B:
p max p . 0,2 4 Bar .0,2 0,8 Bar
Adopto 15% de p 0,15 0,8 0,12 Bar
15
TRABAJO PRCTICO
D 4 ,82
48,6 . d . le . v1,82 4,82 48,6 . 0,6 . 20 . 1466,111,82
D 56,78 mm
2
2
5 2 4,88 2
p1 p 2
Adopto 2 1/2 Sch 40 int. = 62,68 m.m.
P2
P1
48,6 . d . le . v1,82
D 4 ,82
ext. = 73 m.m.
52
48,6 . 0,6 . 20 . 1466,111,82

P2 4,92 Bar
62,68 4,82
365,35 . V 365,35 .1466,11

m m
V 2 2
V 34,76 40 Verifica
D . P 62,68 . 3,92 Bar
s s
D 4,82
48,6 . d . le . v1,82 4,82 48,6 . 0,6 . 35 . 390,851,82
D 27,13 mm
2
2
4,92 2 4,2 2
p1 p 2
Adopto 1 1/4 Sch 40 int. = 35,04 m.m.
P2
Tramo B Caldera:
P1
48,6 . d . le . v1,82
D 4,82
ext. = 42,16 m.m.
4,92 2
48,6 . 0,6 . 35 . 390,851,82

P2 4,72 Bar
35,04 4,82
365,35 .V 365,35 . 390,85

m m
V 2 2
V 31,26 40 Verifica
s s
D . P 35,04 . 3,72 Bar
D 4,82
Tramo B Horno:
48,6 . d . le . v1,82 4,82 48,6 . 0,6 . 205 . 1075,261,82
D 57,36 mm
2
2
4,92 2 4,2 2
p1 p 2
16
TRABAJO PRCTICO
Adopto 2 1/2 Sch 40 int. = 62,68 m.m.
ext. = 73 m.m.
Le 205m 3.30.0,073m le 211,57 m
P2
P1
48,6 . d . le . v 1,82
D 4 ,82
4,92 2
48,6 . 0,6 . 211,57 . 1075,261,82

P2 4,45 Bar
62,68 4,82
365,35 .V 365,35 .1075,26

m m
V 2 2
V 28,98 40 Verifica
s s
D . P 62,68 . 3,45 Bar
Subestacin Horno:
12
13
11
10
9
14
A
7
DESCRIPCION DE ELEMENTOS DE SUB-ESTACION

POS. CANT.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
VALVULA ESFERICA
VALVULA ESFERICA BRIDADA
VALVULA AGUJA
MANOMETRO TUBO BOURDON
VALVULA REGULADORA
VALVULA ESFERICA
JUNTA
VALVULA ESFERICA
BRIDA
VALVULA AGUJA
MANOMETRO TUBO BOURDON O A COLUMNA DE AGUA
VALVULA DE ALIVIO
VALVULA ESFERICA
JUNTA DIELECTRICA C/CANUTOS Y ARANDELAS
17
TRABAJO PRCTICO
Vlvula Reguladora
Vlvula de Seguridad por venteo
Pe = 4 bar
Ps = 1,5 Bar
Q = 135 Nm3/h
P = 2 Bar
Q = 135 Nm3/h
Caldera Cuadro de regulacin:

Determinacin de las vlvulas de seguridad en equipos de combustion
Segn normativa,
Para cargas trmicas mayor que 360 kwh (300.000 kcal/h) deber dar comienzo el encendido con un
mximo del 20% de la capacidad nominal del quemador. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 10 segundos.
Para cargas trmicas mayor que 1.800 kwh (1.500.000 kcal/h) y hasta 12.000 kwh (10.000.000 kcal/h),
dos vlvulas automticas de cierre en serie (NC) y una vlvula de seguridad de venteo, normal abierta(NA),
entre ambas. Tiempo mximo de cierre 1 segundo y tiempo mnimo de apertura para ambas vlvula
automtica de cierre de aguas arriba del sistema 10 segundos.
El esquema del equipo de regulacin de potencia con sistema alto y bajo fuego.
18
TRABAJO PRCTICO
AIRE COMPRIMIDO
1) Clculos de consumos unitarios:
Equipo A
Q = d . L . P . F . 2
4
Q = (0,45 m) . 0,3 m . ( 7 + 1) Bar . 1 ciclos . 2
4
min
Q = 0,763 Nm3
min
Clculo del pulmn para los equipos A:
Pr . Vr = Pn . Vn
Vr = Pn . Vn
Pr
Vr = 1 Bar . 0,763 Nm3/min. 1 min . 2

(7 + 1) Bar
Vr = 0,191 Nm3
Equipo B
Pico 3 mm (7 Bar) = 0,649 Nm3
min
Equipo C
Pico 2 mm (7 Bar) = 0,288 Nm3
min
Equipo E
Amoladora 4 = 0,84 Nm3
min
19
TRABAJO PRCTICO
Equipo F
Agujereadora = 0,56 Nm3
min
Equipo G transporte neumtico
Q= V.P.F
Q = 0,08 m3 . ( 5 + 1) Bar . 2 ciclos
min
Q = 0,96 Nm3
min
Seccin
Equipo
Cant
Consumo unit
[Nm3/min]
Consumo total
[Nm3/min]
Coef de
utiliz
Coef de
simultaneidad
Consumo
[Nm3/min]
Sector 1
Cilindros
0,763
1,526
1,526
Sector 2
Picos 3mm (7 Bar)
0,649
1,298
0,667
0,866
Amoladora 4
0,84
0,84
0,375
0,315
20
TRABAJO PRCTICO
Sector 3
Sector 4
Agujereadota
10
0,56
5,6
0,3
1,68
Transporte neumtico
0,96
4,8
4,8
Picos 2mm (7 Bar)
0,288
1,44
0,4
0,576
15,504
0,6297
9,763
TOTAL
Consumo
Prdidas (10%)
Ampliacin (20 %)
9,763 Nm/min
0,976 Nm/min
1,953 Nm/min
TOTAL
12,692 Nm/min
2) Eleccin del compresor

Seleccionamos tres compresores de idntico caudal, con dos obtengo el caudal total y el tercero queda como
relevo para cuando sea necesario realizar mantenimiento preventivo en alguno de ellos.
CETEC
ETR-250 (Q = 7,16 Nm/min mx. presin de trabajo 8 Bar)
3) Eleccin del secador frigorfico

Las temperaturas de verano son las de peor condicin.
Temperatura ambiente: 35 C
38 C
Temperatura de sala de aire comprimido: 45 C
48 C
Punto de roco 5 C
C = Ct . Cp
C = 0,58 . 1 = 0,58
G = Go . C
Go mn = 7,16 Nm/min . 2 = 24,69 Nm/min
0,58
Seleccionamos el secador frigorfico.
CETEC
HSE-1000 (Q= 28,2 Nm/min )
4) Eleccin de los filtros

Elegiremos los filtros tipo
MPF (Remueve partculas mayores a 1 m incluido lquido coalescentes agua y aceite. El mximo contenido
remanente de aerosol de aceite contenido despus de la filtracin de 0,5 ppm)
21
TRABAJO PRCTICO
MPH (Remueve partculas mayores a 0,01 m incluido lquido coalescentes agua y aceite. El mximo
contenido remanente de aerosol de aceite contenido despus de la filtracin de solo 0,01 ppm)
MPC y PC (Remueve vapor de aceite e hidrocarburos. Est compuesto por partculas finas de carbn
activado. Despus de la filtracin el contenido de aceite en el aire es de 0,003 ppm. Siempre es precedido por
un filtro MPH
SULLAIR
SULLAIR
SULLAIR
MPF, MPH, MPC - Grado 700 (Q = 700 pie/min / 35,31 = 19,82 Nm/min)
PF PF-800 (Q = 425- 790 pie/min / 35,31 = 22,37 Nm/min)
PH, PC (PH-600 / PC-600) (Q = 598 pie/min / 35,31 = 16,94 Nm/min)
5) Dimensionamiento de las tuberas

La perdida de carga mxima en las tuberas debe ser de un 2%. En nuestro caso como la presin de trabajo es
de 7 Bar, la prdida de carga mxima ser 0,140 bar.
La velocidad mxima ser de 8 m/seg para las tuberas principales y secundarias y de 15 m/seg para las
bajadas. Estas bajadas nunca deben ser menores a .
Tramo A B
Q= 15,504 Nm/min = 258,4 Nl/s
L= 15 m
Padopto= 0,01 Bar (recalculado 0,001 Bar)
adoptado= 5
Velocidad= 3 m/s Verifica (8 m/s)
Sobredimensionamos la tubera principal ( 5) para que cumpla las veces de depsito de aire. El
dimetro primitivo de calculo era de 3
Tramo B C
Tramo C Consumo
Q= 1,526 Nm/min = 25,43 Nl/s
Q= 0,763 Nm/min = 12,72 Nl/s
L= 15 m
L= 5 m
calculado= 1
calculado=
Velocidad= 5,5 m/s Verifica (8 m/s)
P SECTOR 1= (0,001 + 0,03 + 0,04) Bar= 0,071 Bar < 0,14 Bar Verifica
Tramo B D
Tramo D E
22
TRABAJO PRCTICO
Q= 13,978 Nm/min = 232,97 Nl/s
Q= 2,738 Nm/min = 45,63 Nl/s
L= 30 m
L= 30 m
adoptado= 3
adoptado= 1
Tramo E F
Tramo F Consumo
Q= 1,298 Nm/min = 21,63 Nl/s
Q= 0,649 Nm/min = 10,82 Nl/s
L= 27 m
L= 5 m
adoptado= 1
adoptado=
P SECTOR 2= (0,001 + 0,018 + 0,04 + 0,038 + 0,03) Bar= 0,127 Bar < 0,14 Bar Verifica
Tramo D G
Tramo Consumo E
Q= 11,240 Nm/min = 187,33 Nl/s
Q= 0,840 Nm/min = 14 Nl/s
L= 39 m
L= 5 m
adoptado= 3
adoptado=
P HASTA CONSUMO E= (0,001 + 0,018 + 0,03 + 0,045) Bar= 0,094 Bar < 0,14 Bar Verifica
Tramo Consumo F
Q= 5,6 Nm/min = 93,33 Nl/s
L= 5 m
adoptado= 1
P HASTA CONSUMO F= (0,001 + 0,018 + 0,03 + 0,028) Bar= 0,077 Bar < 0,14 Bar Verifica
23
TRABAJO PRCTICO
Tramo Consumo G
Q= 4,8 Nm/min = 80 Nl/s
L= 5 m
adoptado= 1
P HASTA CONSUMO G= (0,001 + 0,018 + 0,03 + 0,017) Bar= 0,066 Bar < 0,14 Bar Verifica
Tramo E H
Tramo H Consumo
Q= 1,44 Nm/min = 24 Nl/s
Q= 1,44 Nm/min = 24 Nl/s
L= 84 m
L= 5 m
adoptado= 1
adoptado=
P SECTOR 4= (0,001 + 0,018 + 0,04 + 0,033 + 0,038) Bar= 0,13 Bar < 0,14 Bar Verifica
Adems se tendrn pendientes en direccin del flujo. La pendiente utilizada es de 1/200 = 0,5 %.
Se colocar purgadores automticos en todos los cambios de direccin y finales de ramas.
24

TP Instalaciones Auxiliares 2009

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TRABAJO PRCTICO

200 kJ/s x 3600 s = 354,52 kg/h

x 3600 s = 2280,6 kg/h

3600 x 1 m/s x 40C x 1,3 kJ/m C = 88,5 kg/h

Caudal total de equipos = 354,52 + 2280,6 + 88,5 = 2723,62 kg/h

Prdida de calor en tuberas

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

Adopto caldera humotubular de 3 pasos GONELLA modelo HD 60

(12 kg/cm2 = 11,8 Bar)

2) Dimensionamiento de tuberas de vapor

d = 4 x 0,255 m/s = 0,01623 m

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

d = 4 x 0,015 m/s = 0,00077 m

d = 4 x 0,097 m/s = 0,0049 m

d = 4 x 0,038 m/s = 0,00019 m

Prdida de calor en marcha por radiacin

Condensacin tubera principal

Trampa hasta colector de condensados

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

Trampa hasta colector de condensados

Trampa hasta colector de condensados

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

4) Expansin de tubera principal

Expansin (mm)= 20 m x 186C x 14,9 x 10 mm/mC = 55,43 m.m.

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

Distribucin de la caera principal:

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

Gas licuado (g.l.p.)

P(kW) x 3600 s/h

Potencia = 4226,57 kJ/s = 15.215.640 kJ/h = 3.634.887,72 kcal/h

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

2-Calculo del almacenamiento necesario (CI)

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

Consumo pico horario (Cph)

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

Caldera: 163 Nm3/h

48,6 . d . le . v1,82 4 ,82 48,6 . 1,5 . 40 . 1631,82

Adopto 1 Sch 40 int. = 35,04 m.m.

ext. = 42,16 m.m.

48,6 . 1,5 . 40 . 1631,82

P2 abs. 2,27 Bar P2 man. 1,27 Bar 1,2 Bar Verifica

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

365,35 . V 365,35 . 163

48,6 . d . le . v1,82 4,82 48,6 . 1,5 . 130 . 448,431,82

Adopto 2 Sch 40 int. = 62,68 m.m.

48,6 . 1,5 . 134,38 . 448,431,82

P2 abs . 2,2 Bar P2 man. 1,2 Bar No Verifica

Adopto 3 Sch 40 int. = 77,92 m.m.

debe ser mayor

ext. = 88,9 m.m.

48,6 . 1,5 . 135,33 . 448,431,82

P2 abs. 2,39 Bar P2 man. 1,39 Bar 1,2 Bar Verifica

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

365,35 . V 365,35 . 448,43

Gas natural comprimido (g.n.c.)

P(kW) x 3600 s/h

Potencia = 4226,57 kJ/s = 15.215.640 kJ/h = 3.634.887,72 kcal/h

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

Horno: 1075,26 Nm3/h

Caldera: 390,85 Nm3/h

Universidad Nacional de Lomas de Zamora Facultad de ingeniera Ctedra Instalaciones Auxiliares

48,6 . d . le . v1,82 4,82 48,6 . 0,6 . 20 . 1466,111,82

Adopto 2 1/2 Sch 40 int. = 62,68 m.m.