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Uberaba-MG
2015
Uberaba-MG
2015
SUMRIO
INTRODUO...................................................................................1
1.1
Consideraes Iniciais.............................................................................1
1.2
1.3
OBJETIVO.........................................................................................4
2.1
Objetivo geral............................................................................................4
2.2
Objetivos especficos...............................................................................4
FUNDAMENTAO TERICA.........................................................5
3.1
Componentes do Sistema........................................................................5
3.1.1 Compressor..............................................................................................5
3.1.2 Evaporador...............................................................................................7
3.1.3 Condensador............................................................................................9
3.1.4 Dispositivos de Expanso......................................................................10
DADOS DO PROJETO....................................................................11
5.1
5.2
5.3
DIMENSIONAMENTO
DOS
COMPONENTES
BSICOS
DO
SISTEMA DE REFRIGERAO............................................................16
6.1
Compressores........................................................................................16
Condensador..........................................................................................21
Evaporador..............................................................................................23
Vlvulas de Expanso............................................................................26
SISTEMA................................................................................................30
7.1
7.2
7.3
Registro (BM)..........................................................................................31
7.4
7.5
Termostato (F).........................................................................................32
7.6
7.7
7.8
7.9
CONCLUSO..................................................................................35
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................35
10
ANEXOS........................................................................................36
10.1 Anexo 1 - Catlogo Compressor 1 Copeland Emerson....................36
10.2 Anexo 2 - Catlogo Compressor 2 Copeland Emerson....................37
10.3 Anexo 3 - Catlogo Vlvula Expanso 1 Parker................................38
10.4 Anexo 4 - Catlogo Vlvula de Expanso 2 Parker...........................39
10.5 Anexo 5 - Catlogo Vlvula Expanso 3 - Parker...............................40
10.6 Anexo 6 - Catlogo Evaporador 1- Trineva..........................................41
10.7 Anexo 7 - Catlogo Evaporador 2- Trineva..........................................42
10.8 Anexo 8 - Catlogo Evaporador 3- Trineva..........................................43
10.9 Anexo 9 - Catlogo Condensador - Mipal.............................................44
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
1 INTRODUO
1
Consideraes Iniciais
A refrigerao definida como qualquer processo que vise transferir continuamente a
energia trmica de uma regio de baixa temperatura para uma de maior temperatura.
(Salvador, 1999).A refrigerao pode ser definida tambm pela ao de resfriar determinado
ambiente de forma controlada, tanto para viabilizar processos, processar e conservar
produtos ou efetuar climatizao para conforto trmico. (Eich & Ioris, 2013)
O emprego dos meios de refrigerao j era do conhecimento humano mesmo na
poca das mais antigas civilizaes. Pode-se citar a civilizao chinesa que, muitos sculos
antes do nascimento de Cristo, usavam o gelo natural (colhido nas superfcies dos rios e
lagos congelados e conservado com grandes cuidados, em poos cobertos com palha e
cavados na terra) com a finalidade de conservar o ch que consumiam. As civilizaes
gregas e romanas que tambm aproveitavam o gelo colhido no alto das montanhas, a custo
do brao escravo, para o preparo de bebidas e alimentos gelados. (Silva, 2009)
O congelamento dos alimentos considerado uma tcnica excelente para
conservao de sua qualidade. De maneira gera, o congelamento preserva o saber, a
textura e o valor nutricional dos alimentos melhor do que qualquer outro mtodo de
conservao, em funo disso, quantidades cada vez maiores de alimentos tm sido
congeladas no mundo. (Salvador, 1999)
Existem trs sistemas principados de refrigerao: os sistemas por absoro, os
sistemas por efeitos termoeltricos e os sistemas por compresso a vapor. Os mais usados
so os sistemas por compresso a vapor, principalmente em instalaes industriais para
processamento e armazenagem de alimentos e em equipamentos de pequeno porte como
refrigeradores, freezers e condicionadores de ar compactos. (Salvador, 1999)
A refrigerao comercial abrange os refrigeradores especiais ou de grande porte
usados em restaurantes, sorveterias, bares, aougues, laboratrios, etc. As temperaturas de
congelamento e estocagem situam-se, geralmente, entre -5C a -30C. Como regra geral, os
equipamentos industriais so maiores que os comerciais (em tamanho) e tm como
caracterstica marcante o fato de requererem um operador de servio. So aplicaes
tpicas industriais as fbricas de gelo, grandes instalaes de empacotamento de gneros
alimentcios (carnes, peixes, aves), cervejarias, fbricas de laticnios, de processamento de
bebidas concentradas e outras. A refrigerao martima refere-se refrigerao a bordo de
embarcaes e inclui, por exemplo, a refrigerao para barcos de pesca e para
embarcaes de transporte de cargas perecveis. A refrigerao de transporte relaciona-se
onde o fluido passa de estado lquido a alta presso para um mistura lquido-vapor a baixa
presso e temperatura. O fluido refringente ento retira calor do ambiente ou sistema a ser
refrigerado, utilizando esse calor para se vaporiza, seguindo em direo ao compressor,
onde completa o ciclo.
O ciclo padro de compresso a Vapor e o esquema do ciclo ilustrado na Figura 1,
os seus processos podem ser definidos como:
COP
2 OBJETIVO
1
Objetivo geral
O objetivo geral deste trabalho desenvolver o layout de dois sistemas de
Objetivos especficos
- descrever as possibilidades de configurao do sistema;
- fazer levantamento das propriedades, cargas trmicas, rendimentos dos sistemas
conforme a configurao;
- realizar uma comparao visando identificar a melhor disposio entre os sistemas.
3 FUNDAMENTAO TERICA
1
Componentes do Sistema
Na Figura 3 a seguir podemos visualizar o esquema simplificado dos componentes
Compressor
Compressores podem ser considerados como os principais equipamentos que
mssica atravs do compressor pode ser calculada pode ser calculada atravs da equao
2 (Silva, 2009):
mf N V f v
(2)
Onde:
N
= rotao do compressor em rps;
V
= volume deslocado;
f
= densidade do refrigerante na entrada do compressor;
v
= eficincia volumtrica.
Para calcular a eficincia volumtrica dos compressores utiliza-se a equao 3 a
seguir (Silva, 2009):
cv
c p
P
v 1 cr cr c
P
e
(3)
Onde:
cr
= fator de folga do compressor (razo entre volume morto e volume deslocado);
Pc
= presso de condensao do refrigerante;
Pe
= presso de evaporao do refrigerante;
cv
Evaporador
O evaporador um dos componentes principais de um sistema de refrigerao, e
tem a finalidade de extrair calor do meio a ser resfriado, isto , extrair calor do ar, gua ou
outras substncias. a parte do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre uma
mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase gasosa. chamado, s vezes, de
serpentina de resfriamento, resfriador da unidade, serpentina de congelamento, congelador,
etc. (Silva, 2009)
A eficincia do evaporador em um sistema de refrigerao depende de trs principais
requisitos, que devem ser considerados no projeto e seleo do mesmo:
Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem
Q U A tm log
(4)
Onde:
Q
= fluxo de calor (kW)
U
= coeficiente global de transferncia de calor (kW/m C)
tm log
= diferena mdia logartmica de temperaturas de entrada e sada do ar (C).
tm log
(t e t r ) (t s t r )
t t
ln e r
ts tr
(5)
Onde:
te
= temperatura de entrada de ar (C)
tr
= temperatura de sada de ar (C)
ts
= temperatura do refrigerante (C).
Embora o evaporador seja as vezes um componente muito simples, ele a parte
mais importante do sistema. O evaporador tem como nica funo retirar calor de alguma
substncia. Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a eficincia do sistema
depende do projeto e da operao adequada do mesmo.(Eich & Ioris, 2013)
O coeficiente global a analise essencial e frequentemente mais imprecisa dos
trocadores de calor. Este coeficiente a resistncia trmica total entre a troca de calor de
dois fluidos, ele determinado levando em conta a resistncia condutiva e convectiva dos
fluidos separados por paredes planas ou cilndricas e os resultados aplicam-se a paredes
limpas e sem aletas. A resistncia troca de calor aumenta com o trocador de calor em
operao sendo por reaes qumicas entre fluido e trocador de calor, ferrugem,
decomposio de resduos do fluido. Este efeito levantado determina o fator de incrustao,
(Ri), no qual o valor depende da velocidade do fluido, da temperatura e tempo de trabalho.
O coeficiente global de calor determinado a partir do conhecimento dos coeficientes de
transferncia de calor nos fluidos quente e frio, dos fatores de incrustao da superfcie e de
parmetros geomtricos apropriados.
Na Tabela 1, so apresentados alguns coeficientes globais de transferncia de calor
de tipos de evaporadores.
Tabela 1 Coeficientes global de transferncia de Calor Fonte: (Eich & Ioris, 2013)
Condensador
Condensadores so os elementos do sistema de refrigerao que tm a funo de
10
var
Q&ar
Af
(6)
Onde:
var
=Velocidade do ar, m/s;
Q&ar
= vazo de ar, m/s;
Af
= rea de face, m.
4
Dispositivos de Expanso
Os dispositivos de expanso so importantes componentes para o funcionamento de
11
entrada
4 DADOS DO PROJETO
Conforme a Figura. 4 abaixo, est ilustrado a planta baixa da disposio das
cmaras frias do comrcio de carnes, detalhando uma diviso com duas cmaras com
temperaturas diferentes, a primeira destinada um congelamento de carne com
temperatura de -25C com capacidade de refrigerao de 15kW e a outra para um
resfriamento de carne com temperatura de 0C e capacidade de refrigerao de 10kW. Alm
de possuir uma ante cmara com 10C e capacidade de refrigerao de 1 kW e uma sala
que ser utilizada como casa de mquinas.
Para que haja troca de calor entre o evaporador e as salas ser estipulado que a
temperatura do evaporador dever estar no mximo 6C abaixo da temperatura de cada
sala. Assim ser definido para a temperatura de evaporao da sala de congelamento
T_eva_cong= -31C, para a temperatura de evaporao da sala de resfriamento
T_eva_resf= - 6C e para a temperatura de evaporao da ante cmara T_eva_ante= 4C.
12
um evaporador por ambiente (3 evaporadores) sendo que cada um possui uma respectiva
carga trmica. Possui tambm dois compressores ligado em paralelo, uma vlvula de
expanso para cada evaporador, um condensador e uma vlvula de reduo de presso
que servir para reduzir a presso que sair do terceiro evaporador para que ocorra a
mistura com a vazo na mesma presso do segundo evaporador, a qual evita o retorno do
fluido para a menor presso.
13
14
15
16
quantidade de trabalho executado pelo compressor 1 muito maior que no ciclo com
compressores em srie, resultando como consequncia um coeficiente de rendimento
inferior ao do ciclo com compressores em srie, sendo o COP no sistema em paralelo de
3,99 enquanto o de srie teve um aumento para 4,26.
6 DIMENSIONAMENTO
DOS
COMPONENTES
BSICOS
DO
SISTEMA DE REFRIGERAO
1
Compressores
Utilizando a configurao com os compressores ligados em srie, faz-se necessrio
tambm
caractersticas para
Compressor 1
O compressor 1 o compressor que dever funcionar a mais baixa presso do
sistema (P1= 157,1kPa) e tambm a mais baixa temperatura de evaporao (T1= -26C),
responsvel pela carga de resfriamento somente do evaporador 1. O qual trabalhar nas
condies exigidas, conforme mostra a Tabela 3, levando em considerao que o fluido sai
com um superaquecimento de 5C do evaporador.
Tabela 3 Propriedades de Trabalho do Compressor 1
17
A Figura 8 abaixo detalha o compressor, define cada linha de entrada e sada, mostra
a entrada e conexes para sensores, entre outros detalhes.
Figura 8 Desenho Tcnico do Compressor 6SLW-2500 Fonte (Catlogo Emerson)
18
19
Assim pode-se observar que como o compressor foi escolhido com uma margem de
folga para a quantidade de potncia de compresso necessria, mesmo levando em
considerao a e eficincia volumtrica de 0,73, o compressor escolhido serve para
estabelecer os parmetros desejados, e ainda trabalhar bem abaixo da potncia mxima,
provocando um aumento da vida til deste.
Compressor 2
O compressor 2 o compressor que dever funcionar com a vazo de entrada aps
a mistura das duas vazes dos evaporadores 2 e 3. Recebendo um fluxo com presso
P2=407,8kPa. Trabalhar com as condies, conforme mostra a Tabela 6, levando em
considerao que o fluido sai com um superaquecimento de 5C do evaporador 2 e 3.
Mesmo assim, aps a mistura, devido ao balano de energia o fluido encontrar em regime
de saturao com ttulo de x11=0,98, o que se encontra dentro do aceitvel pelo compressor
da quantidade de liquido na mistura.
Tabela 6 Propriedades de trabalho do Compressor 1
20
21
Condensador
1
Condensador Resfriado a Ar
O condensador a ar realizara a rejeio de calor do fluido refrigerante para o ar
22
Condensador Evaporativo
Entretanto, em meios industriais, faz-se mais o uso de um sistema de resfriamento
23
Vgua
Qcond
cpgua .(tw1 tw 2)
(7)
Onde:
Vgua
=Vazo da gua em m/h;
Qcond
=Quantidade de calor rejeitado em kcal/h;
cpgua
=Calor especifico da agua;
tw1
=temperatura da agua quente em C;
tw 2
=temperatura da agua resfriada em C.
E seguindo o catalogo que se encontra no ANEXO 12 e com os dados indicado na
Tabela 11 podemos definir qual torre de resfriamento fornecer a vazo de gua pretendida.
Tabela 11 Dados de projeto e propriedades da Torre de Resfriamento
No caso a torre de resfriamento encontrado foi do modelo TCM-116 com uma vazo
de 2097m/h, cujo desenho tcnico est ilustrado na Figura 10 abaixo.
Figura 10 Torre de Resfriamento TCM-116 Caravela Ambiental. Fonte: (Catlogo
Caravela)
24
Evaporador
1
Evaporador 1
Adotando a temperatura de entrada do ar 5C acima da temperatura padro
desejada de cada cmara fria, obteve-se os valores da Tabela 12 abaixo como dados de
escolha para o Evaporador da cmara de congelamento.
Tabela 12 Dados de escolha do Evaporador 1
25
Evaporador 2
Adotando a temperatura de entrada do ar 5C acima da temperatura padro
desejada de cada cmara fria, obteve-se os valores da Tabela 14 abaixo como dados de
escolha para o Evaporador da cmara de resfriamento.
Tabela 14 Dados de escolha do Evaporador 2
26
27
Evaporador 3
Adotando a temperatura de entrada do ar 5C acima da temperatura padro
desejada de cada cmara fria, obteve-se os valores da Tabela 8 abaixo como dados de
escolha para o Evaporador da antecmara.
Tabela 16 Dados de escolha do Evaporador 3
Vlvulas de Expanso
As vlvulas de expanso so responsveis pelo processo de reduo de presso de
uma maneira isoentlpica, fazendo com o liquido subresfriado, ou a mistura com baixa
titulao tolervel, sofrerem uma expanso o que automaticamente reduz a temperatura
do fluido. Tais componentes foram definidos conforme mostrado nas Tabelas 17, 18 e 19
abaixo.
1
Vlvula de Expanso 1
A vlvula de expanso 1 (VET1) foi escolhida conforme catalogo da fabricante Parker
28
Vlvula de Expanso 2
A vlvula de expanso 2 (VET2) foi escolhida conforme catlogo da fabricante Parker
29
Vlvula de Expanso 3
A vlvula de expanso 3 (VET3) foi escolhida conforme catlogo da fabricante Parker
30
31
32
Os filtros tipo DML tm uma composio de ncleo 100% molecular sieves. Todos os
filtros tm um ncleo slido com material aglutinante retido em quantidade mnima.
O Eliminator de tipo DML, com um ncleo slido 100% molecular sieves,
otimizado para utilizao com refrigerantes HFC e leo polister (POE), podendo ainda
serem utilizados em sistemas com refrigerantes HCFC e leo mineral ou alquibenzeno.
2
Os visores SGI, SGN, SGR e SGRN podem ser utilizados para os refrigerantes CFC,
HCFC e HFC.
Os visores SGI e SGN tm um indicador que muda de cor para indicar o contedo de
umidade do refrigerante. Os visores SGR so utilizados para indicar o nvel de lquido no
crter de um compressor.
Os visores SGRN so similares aos SGR, mas so fornecidos com um indicador de
umidade.
3
Registro (BM)
A BML uma vlvula de fechamento manual utilizada em tubulaes de lquido, de
ou plug
Bobinas padro de 12 V a 420 V, 50, 60 ou 50/60 Hz.
Bobinas padro dimensionadas para uma mxima presso diferencial de
abertura (MOPD) de at 21 bar.
33
Termostato (F)
O termostato UT72 um interruptor eltrico controlado por temperatura, com
mltiplas aplicaes. O diferencial fixo e seu ajuste muito simples. O comando de ajuste
pode ser facilmente retirado por meio dos dois parafusos que servem para desmontar o
termostato.
A temperatura ajustada de acordo com a temperatura mdia desejada.
Suas aplicaes so:
Cmaras.
Resfriadores de cerveja e refrescos.
Mquinas de sorvete.
Resfriadores de leite.
Expositores frigorficos.
Instalaes de ar condicionado.
Sistemas de recuperao de calor.
um evaporador frio.
Possui um pisto amortecedor que a torna adequada para montagem em
tubulaes nas quais podem ocorrer pulsaes, como por exemplo na
tubulao de descarga do compressor.
em paralelo.
Possibilidade de conexes superdimensionadas, para maior flexibilidade de
uso.
34
compressor.
Alta eficincia. O retorno automtico do leo ao crter do compressor tem um
grande rendimento, graas combinao dos efeitos produzidos pela
reduo de velocidade e pela mudana de direo do gs de descarga, bem
como da absoro do leo a alta temperatura.
evaporador.
Proteger contra uma presso de evaporao demasiadamente baixa (por
exemplo, como proteo contra o congelamento, em um resfriador de gua).
35
ODF.
Para R-22, R-134a, R-404A / R-507 e R-407C e outros refrigerantes
fluorados.
10
8 CONCLUSO
O sistema de refrigerao engloba possibilidades nfimas para que seja feita sua
configurao, modelamento, montagem, instrumentao e manuteno. E pode-se assim
perceber que para seu clculo e planejamento exige um nvel alto de conhecimento tcnico,
36
prtico para que se conhea exatamente as prominncias futuras que podero vir a
atrapalhar o andamento o sistema.
Primeiro conclui-se que a disposio do ciclo mltiplo de presses em refrigerao
pode tanto aumentar a eficincia e melhorar o tempo de vida do compressor, como a medida
que se aumenta a temperatura de evaporao para zonas de mdia e baixa presso, a
eficincia de se utilizar um ciclo de mltiplas presses perdem gradativamente seu sentido.
Pode-se perceber a grande quantidade de modelamento sistemtica e padro que
deve se seguir para projetar um sistema de refrigerao, a grande quantidade peas,
dimenses e caractersticas de seus aparelhos, entre outros pontos a se definir.
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Brando, M. M.. Modelagem Numrica de Sistemas de Refrigerao por Compresso de
Vapor. Campinas, SP: Unicamp. Acesso em 05 de Abril de 2015, disponvel em
http://www.bibliotecadigital.unicamp.br/document/?code=000439140 (2005)
Eich, C., & Ioris, M.. Dimensionamento de um Sistema de Refrigerao para uma
Pasteurizadora. Horizontina: Faculdade Horizontina. Acesso em 05 de Abril de 2015,
disponvel
em
http://www.fahor.com.br/publicacoes/TFC/EngMec/2013/Mec_Cristiano_Marcelo.pdf
Salvador, F.. Projeto de um Sistema de Refrigerao Industrial com 'Set-Point' Varivel.
Acesso
em
29
de
Maro
de
2015,
disponvel
em
http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3139/tde-05102010112239/publico/Dissertacao_Francisco_Salvador.pdf(2013)
Silva, A. Refrigerao industrial- Tecnologia em Processos Mecnicos. Mogi-Mirim:
Faculdade de Tecnologia de Mogi-Mirim. Acesso em 05 de Abril de 2015, disponvel
em http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA22cAI/refrigeracao-industrial. (2009)
10 ANEXOS
1
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
10
47
11
48
12
49
13
14
{Compressores em Srie}
{Evaporador1}
T_1 = -31
T_1_super=T_1+5
T_4=T_1
{evaporador2}
T_6=-6
T_7=T_6
T_7_super=T_7+5
{evaporador3}
T_5=4
T_8=T_5
T_8_super=T_8+5
{condensador}
T_3= 30
T_3_sub=T_3-5
x1=1
x7=1
x8=1
x3=0
P1 = PRESSURE(R22;T=T_1;x=x1)
P1_super=P1
P4=P1
P7 = PRESSURE(R22;T=T_7;x=x7)
P7_super=P7
P6=P7
P9=P7
P10=P7
P2=P7
P11=P7
P8 = PRESSURE(R22;T=T_8;x=x8)
P8_super=P8
P5=P8
P3=PRESSURE(R22;T=T_3;x=x3)
P3_sub=P3
P12=P3
s1_super=ENTROPY(R22;T=T_1_super;P
=P1_super)
s2=s1_super
T_2=TEMPERATURE(R22;s=s2;P=P2)
T_12=TEMPERATURE(R22;h=h12;P=P12
)
T_11=TEMPERATURE(R22;h=h11;P=P11
)
h1 = ENTHALPY(R22;T=T_1;x=x1)
h1_super=ENTHALPY(R22;T=T_1_super;
P=P1_super)
h2 = ENTHALPY(R22;P=P2;s=s2)
h3 = ENTHALPY(R22;T=T_3;x=x3)
h3_sub=ENTHALPY(R22;T=T_3_sub;P=P
3_sub)
h5 = h3_sub
h6 = h3_sub
h4=h3_sub
h7 = ENTHALPY(R22;P=P7;x=x7)
h7_super=ENTHALPY(R22;P=P7;T=T_7_
super)
h8 = ENTHALPY(R22;T=T_8;x=x8)
h8_super =
ENTHALPY(R22;P=P8_super;T=T_8_supe
r)
h9=h8_super
h10 = (h9*m3)+(h7_super*m2)/
(m3+m2)
h11=((h10*(m3+m2))+(h2*m1))/
(m3+m2+m1)
x11=QUALITY(R22;h=h11;P=P11)
s11=ENTROPY(R22;h=h11;P=P11)
s12=s11
h12=ENTHALPY(R22;P=P12;s=s12)
Q1 = 15
Q2= 10
Q3 = 1
Q_evap_total=Q1+Q2+Q3
m1 = Q1/(h1_super-h4)
m2 = Q2/(h7_super-h6)
m3 = Q3/(h8_super-h5)
v1=VOLUME(R22;T=T_1_super;P=P1)
v2=VOLUME(R22;T=T_2;P=P2)
v11=VOLUME(R22;T=T_11;P=P11)
v12=VOLUME(R22;T=T_12;P=P12)
V_ent_com1=(m1*v1)*1000
V_sai_com1=(m1*v2)*1000
V_ent_com2=((m1+m2+m3)*v11)*1000
V_sai_com2=((m1+m2+m3)*v12)*1000
W_com_1 = (m1)*(h2-h1_super)
50
W_com_2 = (m1+m2+m3)*(h12-h11)
COP = (Q1+Q2+Q3)/
(W_com_1+W_com_2)
hsat=ENTHALPY(R22;P=P7;x=1)
h1[1]=h1_super
h1[2]=h2
h1[3]=h11
h1[4]=h12
h1[5]=h3_sub
h1[6]=h4
h1[7]=h1_super
P1[1]=P1
P1[2]=P2
P1[3]=P11
P1[4]=P12
P1[5]=P3
P1[6]=P4
P1[7]=P1
h2[1]=h9
h2[2]=h8_super
h2[3]=h5
h2[4]=h6
h2[5]=h10
h2[6]=h7
h2[7]=h9
P2[1]=P9
P2[2]=P8
P2[3]=P5
P2[4]=P6
P2[5]=P10
P2[6]=P7
P2[7]=P9
Q_refr_comp2=(m1+m2+m3)*(h11-h6)
Q_refr_comp1=(m1)*(h1_super-h4)
Q_cond=(m1+m2+m3)*(h12-h3_sub)
T_ent_cond=T_12
T_sai_cond=T_3_sub
v3=VOLUME(R22;T=T_3_sub;P=P3)
V_ent_cond=((m1+m2+m3)*v12)*1000
V_sai_cond=((m1+m2+m3)*v3)*1000
RRC=((Q1+Q2+Q3)+
(W_com_1+W_com_2))/((Q1+Q2+Q3))
m_cond=m1+m2+m3
Q_cond_RRC=Q_cond*RRC
15
{Compressores em Paralelo}
h4=h3_sub
{Evaporador1}
T_1 = -31
T_1_super=T_1+5
T_4=T_1
h7 = ENTHALPY(R22;P=P7;x=x7)
h7_super=ENTHALPY(R22;P=P7;T=T_7_
super)
{evaporador2}
T_6=-6
T_7=T_6
T_7_super=T_7+5
{evaporador3}
T_5=4
T_8=T_5
T_8_super=T_8+5
{condensador}
T_3= 30
T_3_sub=T_3-5
x1=1
x7=1
x8=1
x3=0
P1 = PRESSURE(R22;T=T_1;x=x1)
P1_super=P1
P4=P1
P7 = PRESSURE(R22;T=T_7;x=x7)
P7_super=P7
P6=P7
P9=P7
P8 = PRESSURE(R22;T=T_8;x=x8)
P8_super=P8
P5=P8
P2=PRESSURE(R22;T=T_3;x=x3)
P10=P2
P3=P2
P3_sub=P2
T_2=TEMPERATURE(R22;s=s2;P=P2)
s1_super=ENTROPY(R22;T=T_1_super;P
=P1_super)
s2=s1_super
h1 = ENTHALPY(R22;T=T_1;x=x1)
h1_super=ENTHALPY(R22;T=T_1_super;
P=P1_super)
h2 = ENTHALPY(R22;P=P2;s=s2)
h3 = ENTHALPY(R22;T=T_3;x=x3)
h3_sub=ENTHALPY(R22;T=T_3_sub;P=P
3_sub)
h5 = h3_sub
h6 = h3_sub
h8 = ENTHALPY(R22;T=T_8;x=x8)
h8_super =
ENTHALPY(R22;P=P8_super;T=T_8_supe
r)
h11=h8_super
P11=P7_super
h9 = (h11*m3+h7_super*m2)/(m3+m2)
T_9=TEMPERATURE(R22;h=h9;P=P9)
s9=ENTROPY(R22;h=h9;P=P9)
s10=s9
h10 = ENTHALPY(R22;P=P10;s=s10)
T_10=TEMPERATURE(R22;h=h10;P=P10
)
Q1 = 15
Q2= 10
Q3 = 1
m1 = Q1/(h1_super-h4)
m2 = Q2/(h7_super-h6)
m3 = Q3/(h8_super-h5)
v1=VOLUME(R22;T=T_1_super;P=P1)
v2=VOLUME(R22;T=T_2;P=P2)
v9=VOLUME(R22;T=T_9;P=P9)
v10=VOLUME(R22;T=T_10;P=P10)
V_ent_com1=(m1*v1)*1000
V_sai_com1=(m1*v2)*1000
V_ent_com2=((m2+m3)*v9)*1000
V_sai_com2=((m2+m3)*v10)*1000
W_com_1 = (m1)*(h2-h1_super)
W_com_2 = (m2+m3)*(h10-h9)
COP = (Q1+Q2+Q3)/
(W_com_1+W_com_2)
hsat_t7=ENTHALPY(R22;P=P7;x=x7)
h[1]=h1_super
h[2]=h2
h[3]=h3_sub
h[4]=h4
h[5]=h1_super
h_1[1]=h11
h_1[2]=h8_super
h_1[3]=h5
h_1[4]=h6
h_1[5]=h7_super
h_1[6]=h9
h_1[7]=h10
h_1[8]=h9
P[1]=P1
P[2]=P2
P[3]=P3
P[4]=P4
P[5]=P1
P_1[1]=P11
P_1[2]=P8
P_1[3]=P5
P_1[4]=P6
P_1[5]=P7
P_1[6]=P9
P_1[7]=P10
P_1[8]=P9