TRABAJO

PROCESOS INDUSTRIALES
NOMBRE:

DAVID CERNA ALMANZA.

DUED:

LIMA

CODIGO:

2012307255

PROFESOR: JAIME SALAZAR MONTENEGRO

FACULTAD:
CURSO:

INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES

2015

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INTRODUCCION.
Este trabajo se realiza en la investigacin de tres procesos industriales los
cuales aportan a la economa Peruana, y generando puestos de trabajo y el
crecimiento de estos en el tiempo y tambin analizamos el impacto ambiental
que generan estos procesos individualmente, encontrando el proceso del
cemento y papel el ms impactante para el medio ambiente y el ecosistemas
donde se producen y recoleccin de materias primas.

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PREGUNTAS:

TITULO: PROCESOS INDUSTRIALES

Captulo 1: INDUSTRIA DEL PAPEL

(4 Ptos.)

El Papel est siempre presente en nuestra vida diaria. Se dice que cada ser
humano consumir 13rboles en toda su vida por los distintos productos que
necesita: el paal del recin nacido, el papel higinico, los cuadernos para
estudiar, los blocks para dibujar, las agendas para anotar, los libros para leer,
los peridicos..., en fin, muchos otros
https://player.vimeo.com/video/109171709

1. Qu es el papel?
El papel
El papel es un material compuesto por celulosa que se transforma en pasta en
procesos mecnicos o qumicos. Dependiendo del proceso a que se someta,
se da origen a distintos tipos de papel, como por ejemplo para escribir, dibujar,
imprimir y envolver, entre otros.
2. Proceso productivo.
Proceso productivo del papel
La fabricacin del papel se realiza en una mquina papelera, la que est
constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un
conjunto de rodillos mecnicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que
forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando
forma al papel. Luego ste se rebobina y almacena.
Todo comienza haciendo la pasta de celulosa
Preparacin de la madera (Etapas I, II y III)

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Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del pas
y trasladados en camiones a la fbrica de celulosa, donde se depositan en el
sector industrial para su elaboracin posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la
fbrica para sacarles la cscara y la corteza.
Etapa III
Luego es picada en pequeas partes o astillas por una mquina llamada
chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Coccin (Etapa IV)

Etapa IV)+
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en
un licor compuesto de agua y otros productos qumicos, sulfitos y soda custica
para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

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Aqu tambin se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y

se aprovechan en otras partes del proceso.

Blanqueo (Etapa V)

Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan
productos qumicos para blanquearlas, tales como dixido de cloro, oxgeno,
perxido, y soda custica. Esto permitir tener un papel ms blanco, segn el
tipo de producto que quiera el fabricante.

Secado y embalado (Etapa VI y VII)

Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por
unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII
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Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior

transporte a las fbricas de papel.
...y ahora a la fbrica de papel

Etapa I
La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para
luego transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se
produce la formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se
elimina en un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del
agua.
Etapa V
La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que
le aplican calor y la secan.
Etapa VI
Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel
liso y brillante
Etapa VII
El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie.
Etapa VIII
El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y
un espesor homogneo.
Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.

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3. Tipos de papel y uso en la industria.

Papeles para corrugar: Se utilizan para fabricar las tpicas cajas de color caf
con que se embalan televisores, electrodomsticos, productos para el hogar y
principalmente fruta de exportacin, vinos, salmones, etc.
Papeles de Impresin y escritura: Como su nombre lo indica, son de uso
diario en colegios y oficinas; su color usualmente es blanco. El papel tpico es
el de tus cuadernos escolares.
Cartulinas: Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes,
detergentes, de los cereales para el desayuno, de la leche lquida de larga vida,
etc.
Papel para peridico: En estos papeles se imprimen los diversos peridicos
que circulan a diario por todo el pas.

Papeles Tissue: Son de uso comn en los baos y cocinas de nuestras casas:
papel higinico, servilletas de papel, toallas absorbentes y pauelos
desechables.

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Papeles para envolver: Todo tipo de papeles utilizados en el embalaje de

paquetes, encomiendas, en el comercio, etc.

4. Industria del papel en el Per.

La industria de elaboracin de papel y sus productos derivados.
Este sector contribuye con el 0.8% del PBI y se encuentra dentro del rubro
manufacturero, el que a su vez contribuye con el 14:5% del PBI total, segn
datos del lNEI a 1999. En trminos de valor bruto de produccin, la industria
contribuye con U5$ 431 millones de los U5$7,824 millones generados por el
sector manufacturero. La produccin total de papel se estima asciende a
140,000 toneladas y el consumo a 300,000 toneladas.
La industria produce diversos bienes, como papel peridico, papel para
imprimir y escribir, papel higinico, toallas, servilletas, pauelos, sacos, bolsas,
etc. Asimismo, genera demanda a otros sectores como la industria maderera y
azucarera, que le proveen de las fibras vegetales que forman el papel, y la
industria qumica, que le provee de insumos como blanqueadores y otros
solubles.
De otra parte, los productos fabricados por el sector se utilizan en la industria
de envases y cajas de papel y cartn, en la industria del tabaco, en las
imprentas, entre otras. Los empaques (Iiner y corrugado) son los derivados de
mayor importancia, con una participacin de 39% de la produccin total,
seguidos de otros empaques y "tissue" (papel higinico, servilletas, toallas) con
34%, y papeles de imprenta y escritura con 16%. Sin embargo, en lo que a
consumo aparente se refiere (produccin + importaciones - exportaciones), los

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papeles de imprenta y escritura representan el 38% del total, seguidos por los
empaques (Iiner y corrugado) y otros empaques y "tissue" con 15% cada uno.'
Consecuentemente, los productos extranjeros de mayor relevancia en el
mercado local son los papeles de imprenta y escritura con el 52% del total de
importacin, y los papeles para prensa o papel peridico con el 31 %.
1.1. Evolucin, estructura e importancia del sector
La produccin del sector "papelero" ha mostrado una tendencia creciente
durante los ltimos aos. El subsector de papel y productos de papel ha
crecido a una tasa promedio ms elevada que el subsector de cartn ondulado
y envases (17.2% contra 11.8% como promedio anual entre 1994 y 2001,
respectivamente). No obstante, el desempeo de ambos sectores en el 2001
se ha mantenido estable. .
A pesar de que la produccin ha mostrado una tendencia creciente en los
ltimos aos, la utilizacin de capacidad instalada de la industria continua
siendo muy baja. Dicha diferencia se debe a las importantes adquisiciones de
maquinara por las principales empresas del sector en los ltimos dos aos. En
este sentido, si bien la utilizacin de capacidad instalada durante el presente
ao ascendi solamente a 50%, este porcentaje incluira como parte de la
.capacidad instalada" mucha maquinaria ya en desuso por haber sido
reemplazada
La industria papelera se ha visto fuertemente afectada a lo largo de la dcada
pasada (1990 - 2000) por la falta de inversin en programas de ampliacin y
modernizacin de plantas y en la fabricacin de pulpa de papel, lo que origin
una contraccin importante en la oferta y produjo el cierre de fbricas obsoletas
que tenan baja produccin y costos no competitivos.

5. Impacto ambiental.

El papel es un material cotidiano que de una u otra manera todos utilizamos.

Pero para producirlo se necesitan grandes cantidades de celulosa por lo que se
deben talar millones de rboles para poder empezar a fabricar el papel.
La industria papelera (papel y pasta de papel) por lo general es altamente
contaminante y provoca muchos impactos negativos en el medio ambiente y en
la salud de la poblacin cercana a las mismas.
La contaminacin del aire con cloro, compuestos de azufres, dioxinas, entre
otros.
Adems del deterioro del suelo, el consumo y la contaminacin del agua as

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como la muerte de la fauna acutica, provoca lluvia cida, deforestacin, afecta

a la agricultura y otras actividades rurales, genera enfermedades asociados a
los txicos y sustancias contaminantes que provocan alteraciones en la salud y
enfermedades como problemas respiratorios, cncer, enfermedades
infecciosas, problemas en embarazos y recin nacidos, bronquitis, entre otros.
Este tipo de industria es necesaria porque todos necesitamos papel pero hay
mtodos muchos menos dainos para producir este producto, solo que las
industrias no lo utilizan porque es una tecnologa ms cara. Para ellos es ms
negocio seguir contaminando que modificar sus procesos productivos.
Sobran ejemplos de ciudades y ecosistemas absolutamente destruidos por las
papeleras como ocurri en Finlandia en dcadas pasadas, en Espaa, ahora le
tocar a Argentina y Uruguay en poco tiempo se vern las consecuencias.
Los estados deben exigirles a estas industrias que apliquen tecnologa limpia,
adems de fomentar el reciclaje de papel para que no se requiera de la
instalacin de ms empresas, incluso los ciudadanos deben tratar de ahorrar
papel para lograr que no siga creciendo la demanda de este producto.
Reciclar ms y producir menos papel en el mundo es la clave para disminuir la
contaminacin generada por las papeleras.

Captulo 2: INDUSTRIA DEL CEMENTO

(4ptos.)

1. Qu es el cemento?
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte
de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera
civil.

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2. Proceso de fabricacin.

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3. Tipos de cemento.
El cemento portland.
Artculo principal: Cemento Portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de
calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un
proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
Normativa

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La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los
cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cemento RC08, aprobado por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales.
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico.
Imagen al microscopio del cemento portland frrico.
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3
(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que
desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos
son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una
menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de
cal libre (Ca (OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos.
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico.
La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Par
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5,
tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir
una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya
que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas.
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da
a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland
normal.

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Cemento puzolnico.
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70 % de clinker Portland
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente
al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico.
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material

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potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente

alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado.
Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Cemento de fraguado rpido.
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero
con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales
(E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso.
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la
fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.

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4. Produccin de cemento en el Per y en el mundo.

La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en
los ltimos tres aos, impulsada por la reactivacin dela demanda
interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una
mayor inversin privada en infraestructura. La reactivacin del sector
construccin que sustenta el crecimiento de la industria cementera es
relativamente generalizada, tanto en el segmento de vivienda como en el
de locales comerciales e infraestructura de transporte. .La industria
presenta diversas ventajas competitivas, entre las que destacan barreras
naturales a la entrada, tales como mercados geogrficos definidos y
disponibilidad de materias primas, as como el bajo costo de insumos y
el alto poder de negociacin frente a clientes y proveedores. La industria
mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin tecnolgica,
y parte de su estrategia consiste en diversificar sus fuentes de ingresos,
mediante el incremento en la oferta de productos. Por su parte, la
costumbre del mercado local de utilizar predominantemente el cemento
en las edificaciones permite consolidar el posicionamiento de las
cementeras. Sin embargo, la fuerte competencia generada por la
produccin informal de productos no aptos para la construccin presiona
a la baja los precios del cemento, perjudicando los mrgenes de utilidad.
Asimismo, los elevados costos de transporte reducen la posibilidad de
diversificar las fuentes de ingresos mediante exportaciones, y las
empresas cementeras an se encuentran bastante concentradas en
pocos mercados y productos.
LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de
cemento:
Cemento Andino S.A.
1. Cemento Portland Tipo I
2. Cemento Portland Tipo II
3. Cemento Portland Tipo V
4. Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

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Cementos Lima S.A.

1. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
2. Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper
3. Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
1. Cemento Portland Tipo I
2. Cemento Portland Tipo II
3. Cemento Portland Tipo V
4. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cementos Selva S.A.
1. Cemento Portland Tipo I,II,V
2. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
3. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Industria en el mundo
Meterse al negocio del cemento es sin duda una buena decisin, baste
ver el tamao que han adquirido las empresas de Cemex, de capital
mexicano; Holcim Apasco, de socios suizos; Lafarge, de origen francs;
y la Cooperativa Cruz Azul, empresa que acaba de invertir 350 millones
de dlares en una planta en Puebla, con una capacidad de un milln de
toneladas al ao.
Para que dimensionemos el tamao que han llegado a tener las
empresas mexicanas, tomemos a Cemex como ejemplo, ya que esta
empresa ocupa el tercer lugar a nivel mundial como productora de
cemento de primera calidad, cuenta con 15 plantas; 257 plantas de

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concreto; cuenta con 71 centros de distribucin terrestre y ocho

terminales martimas.
Cemex le vende a Asia, Amrica del Sur, Estados Unidos y el Caribe;
cuenta adems con una estrategia de mercadotecnia bien definida,
dirigida a los particulares, ya que la venta de sacos al menudeo
representa hoy en da 70% del total del cemento y ha ampliado el
derecho de marcas, donde destacan Cementos Monterrey, Cemento
Tolteca y Anhuac.
En tanto que la cementera Lafarge tiene presencia en 75 pases
alrededor del mundo, donde se encuentra Mxico, le da empleo a 85 mil
personas, registra ventas superiores a los 12 mil 500 millones de dlares
anuales y mantiene una poltica de fusiones y adquisiciones, la cual
registr la compra de la cementera britnica Blue Circle.
Curioso es que todas las cementeras en Mxico mantienen una poltica
de crecimiento y desarrollo tecnolgico muy relevante, que no se
conforman con vender un poco ms cada ao y que han logrado unir la
estrategia de produccin con la de ventas, es decir, que no son planes
administrativos, sino de mercadotecnia y negocios.
Es por una verdadera poltica de innovacin que la industria del cemento
brindar nuevos edificios, calles, carreteras, presas, fbricas y casas
dentro del ms alto rango de variedades que nos dar un mundo nuevo
de comodidad, proteccin y belleza...

5. Impacto ambiental.
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para
la salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que
emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se
utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C.
Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla,
esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma
de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se
introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de hornos de
cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se
ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de
transporte de materia prima.
Impactos ambientales potenciales
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que
se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales

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residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del

horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos
peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en
las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales
(partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del
horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que
contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos,
aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos
se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH,
slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el
agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido
lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de
los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la
salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis.
Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o
atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

Captulo 3: INDUSTRIA DEL VIDRIO

(4ptos.)
1. Definicin
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El vidrio es un material de gran dureza pero que, a la vez, resulta muy frgil. Es
inorgnico, carece de estructura cristalina y suele permitir el paso de la luz.
Para obtener vidrio, es necesario fusionar caliza, arena silcea y carbonato de
sodio y moldear la mezcla a elevada temperatura
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
usa para hacer ventanas, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio
es un tipo de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene por fusin a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2),
carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
2. Produccin del vidrio.
El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes
etapas:
Recepcin de Materias Primas:
En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias
primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.
La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y
qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de
las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la
granulometra, es decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe
estar entre y de milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir
unos requisitos, tales como tener una composicin qumica estable y
determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de
hierro debe ser lo ms bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el
producto est conforme con las especificaciones se define su disposicin para
ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las
especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos
no - conformes.
PREPARACIN DE LAS MEZCLAS:
La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:
Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes
sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.
Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de
los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones
determinadas.
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Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son
enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y
con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados
totalmente.
Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y
transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada
al horno.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas.
Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios
resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno
utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio
de dos quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada
uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se
extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000C, con
el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases
producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300C).
El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu
todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al
suministrarles calor primero se descomponen y despus reaccionan; as pues
los componentes que poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms
rpido que los que tienen mayor punto de fusin (para la slice es mayor de
1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que va aumentando la
temperatura estos ltimos tambin se funden y desaparecen como materiales
cristalinos.
A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las
semillas (gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las
reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi
simultneamente con el proceso de fusin y contina hasta que la mezcla de
materias primas est completamente lquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de
refinacin, donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su
extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por medio
de los canales.
ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:

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El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde

estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se
disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su
viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un
estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura
para fabricar una botella determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el
flujo del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio
refractario y se forme la gota.
La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas
existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del
tazn (ltima seccin del canal antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas
afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota,
y su cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede
resultar en la formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y,
por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se
deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las
paredes y el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores.
Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color
del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella,
la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y
la velocidad de fabricacin de la mquina.
FORMACION DEL ENVASE:
Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de
vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de
partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia
el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio,
que determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el
flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.
Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de
entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una
canal por donde la gota resbala hacia cada seccin y un deflector que la
entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa mquinas de secciones
independientes, en estas una seccin se puede parar sin afectar el
funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras
utilizan en la actualidad mquinas de 6, 8,10 y 12 secciones. Cada seccin
puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las
botellas se pueden fabricar en dos procesos bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y
Prensa y Soplo (P.S.).

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Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est

hecha de fundicin o en aleaciones metlicas especiales (el valor de cada
molde est alrededor de los cien mil dlares). Las piezas usadas son: la
camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y
el embudo para formar el palezn o preforma de la botella; y el molde, el fondo
y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la
botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia
el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevar al archa
de recocido.
PROCESO SOPLO Y SOPLO:
Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire
comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial);
Despus con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la
burbuja y el palezn, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contra
soplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire
comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar la cavidad
del molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es retirada del molde (6) y
puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores, quin se
encarga de llevarla al archa de recocido.
PROCESO PRENSA Y SOPLO:
El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca
ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como
NNPB).
El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que
se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos
que lo hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en
que la accin que realiza el contra soplo es efectuada por un macho, el cual se
encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezn; las dems etapas
son similares.
La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al
premolde, la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada,
forzando al vidrio a llenar todos los vacos, incluyendo la cavidad de la
boquillera, formndose as el palezn (2). Luego, el macho baja, la tapa sube y
el premolde abre. Enseguida, el palezn es transferido al molde (3). El palezn
contina su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A
continuacin, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la
cavidad del molde; tambin se aplica vaco para reforzar el contacto del vidrio
con el molde (4). Este contacto con el molde ms la circulacin del aire del

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Soplo final enfran el vidrio. Despus de abrir el molde, las pinzas trasladan el
envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el
transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase
contina el proceso de remocin de calor hasta que el vidrio alcanza una
temperatura que asegura la estabilidad de su forma.
RECOCIDO DEL ENVASE:
Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran
cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es
la encargada de aliviar esas tensiones.
En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de
unos 550C, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y
controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de
temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos
esfuerzos en la botella.
INSPECCION DEL ENVASE FORMADO:
Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras
hacia una zona de revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos
automticos, dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes
de la formacin de la botella; ah se retiran de la lnea de produccin todas
aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas,
arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia,
entre otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea de
excelente calidad.
EMPAQUE:
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del
cliente por medio de diferentes mtodos, como son: el termo encogido, el
paletizado y el encanastado en cajas plsticas (que hacen en la misma planta).
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:
Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de
almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente
respectivo.

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3. Tipos y usos del vidrio en la industria.

Soda-Cal: Este tipo de vidrio es el ms utilizado, pues sus propiedades lo
hacen adecuado para su uso con luz visible.
Plomo: Los vidrios al plomo tienen un alto ndice de refraccin y una superficie
relativamente blanda, lo cual permite una fcil decoracin por esmerilado, corte
o tallado.
ESPECIALES
Slice vtreo : Son vidrios hechos casi exclusivamente de slice. Son
necesarias temperaturas de fusin sobre 1.500C.
Vidrios de aluminosilicatos: Contienen cerca de un 20% de xido de aluminio
(Al2O3), adems de xido de calcio, xido de magnesio y xido de boro en
cantidades relativamente pequeas.
Vidrios de slice lcali bario: Contiene una cantidad mnima de xidos de
plomo, bario o estroncio.
Vidrios de borato: Contienen pequeas cantidades o nada de slice. Son
usados para soldar vidrios, metales o cermicas, a relativamente, bajas
temperaturas.
4. Impacto ambiental.
Deterioro del medio ambiente:

Desforestacin por uso del recurso y por ampliacin de la zona

demogrfica y agrcola.

Contaminacin del manto acufero producto de los residuos

contaminantes, vertedero, aguas negras, desechos qumicos de cultivo,
etc.

Deterioro y contaminacin del suelo

Contaminacin del aire producto de la actividad industrial y del

diario vivir que genera gases contaminantes.

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Desequilibrio ecolgico producto de la destruccin de la
biodiversidad generado por el desarrollo industrial y mal uso de los
recursos.
Que genera el deterioro del medio ambiente:

Exterminio de especies animales y vegetales.

Reduccin de la capacidad de productividad de los recursos

naturales.

Calentamiento global poniendo en peligro la vida existente en

nuestro planeta.
IMPACTO SOCIOECONOMICO

Gastos Econmicos ocasionados por el manejo de los desechos

Ingesta de aguas contaminada.

Exposicin a focos de vectores epidemiolgicos

Menor acceso a fuentes de agua

Menor acceso a fuentes de alimentos

Enfermedades ocasionadas producto de la contaminacin

Insalubridad

Empobrecimiento de comunidades y ciudades

Efectos de deformacin en los nacimientos producto de la

exposicin de contaminantes

Muertes prematuras

Mayor gasto social para atencin a personas en riesgo

Calidad de vida deteriorada.

GESTIN DEL RECICLAJE
El Reciclaje es una de las alternativas utilizadas en la reduccin del
volumen de los desperdicios slidos. Este proceso consiste en volver
a utilizar materiales que fueron desechados, y que an son aptos
para elaborar otros productos o re-fabricar los mismos.
El reciclaje consiste en someter de nuevo una materia o un producto ya
utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una
materia prima o un nuevo producto, til a la comunidad.
Tambin se podra definir como la obtencin de materias primas a
partir de desechos, introducindolos de nuevo en el ciclo de reutilizacin
y se produce ante la perspectiva del agotamiento de recursos naturales
y para eliminar de forma eficaz los desechos.
Que podemos Reciclar:
Papel, Cartn, Vidrio, Plsticos, Neumticos, Metales ferrosos como
hierro, metales no ferrosos como aluminio, cobre bronce entre otros.
Los desechos orgnicos, incluyendo los restos de alimentos, se
procesan quitndole la humedad por calentamiento, para luego
triturarlos y convertirlos en abono para las plantas.
IMPACTO AMBIENTAL
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Eliminar, prevenir y minimizar los impactos ambientales vinculados con

la generacin de desechos y Cumplir con la regulacin ambiental
vigente:

Menor cantidad de desechos a los vertederos

Menor consumo de materia prima virgen producto del uso de

materiales reciclables en la elaboracin de nuevos productos

Menor uso de energa en la trasformacin de los productos.

Menor uso de las fuentes hdricas en los procesos.

Menor contaminacin de las fuentes hdricas.

Menor contaminacin de los suelos.

Mejor uso de los recursos naturales renovables y no

renovables.
Reacomodar las costumbres de consumo en pos de mantener un
equilibrio ecolgico que nos permita seguir desarrollando la vida en
nuestro planeta.

Captulo 4:
(6ptos.)
1. Conclusiones
Un proceso de fabricacin, tambin denominado proceso industrial,
manufactura o produccin, es el conjunto de operaciones necesarias para
modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado
producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que,
dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al
conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales
necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de
trabajo con una determinada mquina-herramienta.

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2. Recomendaciones.
Mis recomendaciones son que en los procesos industriales actuales se debe de
automatizar algunas partes del proceso ya que estos nos ahorran mano de
obra y lesiones de los trabajadores al repetir movimientos estos nos reducen
las prdidas de horas hombre y optimizamos tiempos de produccin.

3. Bibliografa.
El Papel y su Utilidad.
https://vimeo.com/user33409653
http://www.monografias.com/trabajos82/papel-y-su-utilidad/papel-y-suutilidad2.shtml
Industrias del cemento
http://www.arqhys.com/arquitectura/industrias-cemento.html
Impacto ambiental de la industria del cemento
http://es.wikipedia.org/wiki/Impacto_ambiental_de_la_industria_del_cem
ento
vidrio
http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml
Industria del Vidrio
http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=192

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