Tecnologa del

Hormign Cemento
Parte 2
PROFESOR : Sergio Martnez Trejo
Ingeniero Civil

Tiempos de fraguado
Fraguado

en el hormign:
Los tiempos de fraguado en el hormign no estn relacionados
con los del cemento (pasta de cemento) debido a la prdida
de agua en el aire (evaporacin) y las diferencias de temperatura
en la obra en contraste con la T en laboratorio.
Medicin

de los tiempos de Fraguado:

Se mide con la aguja de Vicat
Inicio de Fraguado
: 4 mm del fondo.
Fin de Fraguado
: solo impresin superficial

Grado de
Resistencia
Corriente
Alta Resistencia

Tiempo
Inicial
>60
>45

Fraguado
Final
<12 hrs
<10 hrs
2

Medicin de los tiempos de fraguado del cemento

Mtodo de determinacin de la consistencia normal (Nch
151. of 68)
La determinacin de la consistencia normal de los
cementos se basa en la resistencia que opone la pasta
de cemento a la penetracin de la sonda de un aparato
normalizado.

Aparato de Vicat
3

Medicin de los tiempos de fraguado del cemento

a. Aparatos
- Balanza: Deber tener una capacidad de 1000 gr y una sensibilidad
reciproca de 1 gr.

-Bureta: Tendr una capacidad total de 200 ml a 20C con una tolerancia
de 1 ml.
- Aparato de Vicat: Consta de un armazn con un vstago mvil provisto
de una Sonda de Tetmayer, un indicador y opcionalmente de un freno. El
vstago se puede fijar en cualquier posicin mediante un tornillo. El
indicador es ajustable y se mueve sobre una escala graduada en mm.
Las caractersticas de este dispositivo sern:
Peso total del vstago mvil con agregados y sonda: 300.0 0.5 gr.
Sonda tetmayer de latn pulido, cilndrica con base plana: Dimetro 10
0.05mm, Longitud libre 49 1.00 mm
Tolerancia en la graduacin de la escala, en todas las divisiones +
0.25mm.
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Medicin de los tiempos de fraguado del cemento

Aparato para la
determinacin de la
consistencia y de los
tiempos de fraguado.
Consistencia normal:
sonda de TETMAJER.
Principio y fin del
fraguado: Aguja de
VICAT.

. La pasta tendr
consistencia normal,
cuando la sonda se
detiene a 6 1 mm
sobre el fondo del
molde, 30 seg.
Despus, soltarla

Medicin de los tiempos de fraguado del cemento

Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado (Nch 152. of 70)
La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos se
basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la
penetracin de la aguja de un aparato normalizado
El cemento ha alcanzado el principio
de fraguado cuando la aguja se
detenga a 4 1 mm sobre el fondo
del molde 30 segundos despus de
haber soltado el dispositivo mvil.
La determinacin del tiempo de
fraguado final se har con la probeta
invertida

El cemento ha alcanzado el final de

fraguado cuando solo la aguja deja una
impresin y no el borde circular del
accesorio.
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Falso Fraguado del Cemento

La pasta de cemento (cemento + agua).
Puede presentar un endurecimiento prematuro.
Debido a un comportamiento anmalo del yeso adicionado al
cemento en la etapa de molienda del clinquer.
Por > temperaturas durante la molienda el yeso puede perder
parte del agua de cristalizacin.
Se produce una perdida de plasticidad en el hormign, poco
tiempo despus del mezclado.

Solucin:

Aumentar el tiempo de amasado.

Para romper la cristalizacin y recuperar la plasticidad.
Sin adicionar agua.

Hidratacin del Cemento

El

cemento mezclado con agua reacciona hidratndose.

Esta reaccin libera una cierta cantidad de calor y provoca
el progresivo endurecimiento de la pasta de cemento.
La hidratacin proporciona esencialmente dos productos principales):

Agujas (silicatos de calcio hidratados o CSH) de lento

crecimiento con tendencia pronunciada a la compactacin,
responsable de la formacin de una matriz densa y resistente.

Pequeas placas de hidrxido de calcio (Ca(OH)2), muy alcalinas,

sin aporte de resistencia pero adecuadas para proteger a la
armadura de la corrosin.

Piedra de cemento endurecida observada al

microscopio de barrido electrnico (SEM).
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Reacciones de la Hidratacin

Calor de hidratacin

La

reaccin de la hidratacin es un proceso Exotrmico.

Libera calor.
Normalmente se disipa pero en grandes masas puede causa daos.
La cantidad de calor depende principalmente de la composicin qumica
del cemento.
C3A y C3S son los compuestos responsables del desarrollo de calor.
Otros factores que influyen son: w/c finura del cemento temp. curado
responsable de la formacin de una matriz densa y resistente.

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Desarrollo de Calor de los componentes

de Cemento

11

12

Proceso de endurecimiento del Cemento

A partir de ese momento el proceso no es
cabalmente conocido, existiendo teoras que
suponen la precipitacin de los compuestos
hidratados:
1). La formacin de cristales entreverados entre
si que desarrollen fuerzas de adherencia, las que
producen el endurecimiento de la pasta (Teora
cristaloidal de Le Chatelier)
2). Alternativamente por el endurecimiento
superficial de un gel formado a partir de dichos
compuestos hidratados (Teora coloidal de
Michaelis), estimndose actualmente que el
proceso presenta caractersticas mixtas.
13

14

Proceso de endurecimiento del Cemento

El endurecimiento de la pasta de cemento muestra
particularidades que son de inters para el desarrollo de obras
de ingeniera:

La

reaccin qumica producida es exotrmica, con

desprendimiento de calor, especialmente en los primeros das.

Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen,

de dilatacin si el ambiente tiene un alto contenido de humedad
o de contraccin si este es bajo.
El proceso producido es dependiente de las caractersticas del
cemento, principalmente de su composicin y de su finura, los
cuales condicionan en especial la velocidad de su generacin.
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Endurecimiento en el Hormign

16

Endurecimiento en el Hormign y Cemento

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Ensayos Normales del Cemento

En polvo:
Densidades:
NCh154.Of1969 - Determinacin del peso especfico relativo
Finura:
NCh149.EOf1972 - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro
de Wagner.
NCh159.Of1970 - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro
segn Blaine
Composicin Quimica:
NCh147.Of1969 Cementos - Anlisis qumico
En pasta:
Agua de consistencia Normal:
NCh151.Of1969 Cemento - Mtodo de determinacin de la consistencia normal
Tiempo de Fraguado:
NCh152.Of1971 Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado

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Ensayos Normales del Cemento

En pasta:
Estabilidad Volumtrica
Calor de hidratacin
Poder de retencin de agua
En Mortero:
Compresin:
Flexotraccin:
Deformaciones
NCh158.Of1967 Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros
de cemento
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Ensayos Normales del Cemento

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Clasificacin por Resistencia, NCh148.Of68

Grado de
Resistencia

Tiempo Fraguado
Inicial Final

Resistencia
7 ds
28 ds
(kgf/cm2)

Corriente

60

12 hrs

180

250

Alta Resistencia

45

10 hrs

250

350

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Clasificacin de los Cementos

por composicin, NCh148.Of 68

Requisitos
Qumicos
(mximo)

Cementos Puzolnicos
Portland
Portland Puzolnico
Puzolnico

Cementos Siderrgicos
Portland Siderrgico
Siderrgico

Adicin ,

--

30

50

30

Prd. por calc.,

%
5.0
%
4.0
%
4.0
%

3.0

4.0

5.0

5.0

1.5

30.0

50.0

3.0

4.0

4.0

4.0

4.0

5.0
-

Residuo Ins.,
Cont. de SO3,
Cont. de MgO,

75

22

23

24

INDUSTRIA CEMENTERA CHILENA

CAPACIDADES INSTALADAS

POLPAICO
Polpaico
Coronel
Mejillones

1.800.000 t/ao
650.000 t/ao
300.000 t/ao

2.750.000 t/ao

MELN
La Calera

1.800.000 t/ao

1.800.000 t/ao

BO BO
Inacesa
Teno
Talcahuano

400.000 t/ao
1.000.000 t/ao
600.000 t/ao

2.000.000 t/ao
6.550.000 t/ao
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Hitos del Cemento en Chile

1908:

Cemento Meln (Inicio produccin)

1949:

Cemento Polpaico (Inicio produccin)

1959:

Cemento Polpaico (Portland Puzolnicos)

1961:

Cementos Bo Bo (Inicio produccin. Escoria)

1975:

Inacesa (Hoy Bo-Bo. Inicio Produccin)

1999:

Cemento Polpaico (Molienda Coronel)

2000:

Cementos Bo-Bo (Planta Teno - Puzolana)

2001:

Cemento Polpaico (Molienda Mejillones)

2003:

Cemento Polpaico (Cementos Puzolnicos)

2008:

Cemento Meln (Molienda Puerto Montt)

2009:

Cemento San Juan (Molienda)

2011:

Cemento Meln (Molienda Quintero)

2013:

Cementos Bo-Bo (Molienda San Antonio)

2013?

Transex (Molienda)

2013?

Bfalo (Molienda)

Planta Mejillones

Planta Cerro Blanco

Planta Coronel

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TIPOS DE CEMENTOS

PORTLAND

ASTM C 150
TIPO I

CEMENTO NORMAL

TIPO II

RESISTENCIA MODERADA AL SULFATO

TIPO III

ALTA RESISTENCIA INICIAL

TIPO IV

BAJO CALOR DE HIDRATACIN

TIPO V

ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS

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FABRICACION DEL CEMENTO

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Cementos
Caliza (alto
contenido de cal)

Slice (arcilla
escoria de alto
horno)

Fusin en horno rotatorio

CLINKER
Molienda con
yeso

Cemento
PORTLAND

Molienda con yeso +

ADICIONES (Puzolanas,
escorias, etc.)

Cemento PORTLAND
con Adiciones
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FABRICACION DEL CEMENTO

CALIZA
( cal )
ARCILLA
(almina)

HORNO

FIERRO
(xidos)

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FABRICACION DEL CEMENTO

HORNO

CLINKER

32

FABRICACION DEL CEMENTO

CLINKER
YESO

MOLINO

PUZOLANA
33

FABRICACION DEL CEMENTO

MOLINO

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FABRICACION DEL CEMENTO

35

Procesos de fabricacin del

clnker
1.

Va Seca

2.

Va semi-seca,

3.

Va semi-hmeda

4.

Va hmeda
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1. Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y
pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para
intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin)
puede estar casi completado antes de la entrada del material en el
horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade
parte del combustible (precalcinador).

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2. Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de
alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda
conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido
de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado
del horno de clnker.

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3 y 4. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o

eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la
molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad
que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales
se hacen circular gases calientes provenientes del horno.
Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha
evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno
rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es
enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores
planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.

39

FABRICACION DEL CEMENTO

40

FABRICACION DEL CEMENTO

41

FABRICACION DEL CEMENTO

42

FABRICACION DEL CEMENTO

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CEMENTO

CLINKER

YESO

ADICIONES
(Puzolana)

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Adicin de yeso

CaSO4 . 2H2O

Regular el fraguado del cemento

Mejorar la trabajabilidad
Incrementar la resistencia de corto plazo
En altas dosis puede producir problemas de
expansin
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Puzolana en el Cemento
VENTAJAS
Calores de hidratacin ms bajos
Durabilidad mayor que con Portland
Inhibe reaccin lcali-rido
Menor contaminacin (CO2 y otros)
Reduccin de la razn clinker/cemento
Reduccin de costos
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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

47

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

48

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Perdida

de Resistencia:
Se puede estimar empricamente segn:
% de Perd. Resist. = a*t (t^2/b)
t : meses (valida hasta 24)
a,b: constantes segn el tipo de cemento
Tipo de Cemento
Prtland fino
Prtland grueso

a
3.5
3.0

b
25
30

No usar en elementos estructurales un cemento perdida de resistencia

Mayor al 10%
Si es > al 10%, pedir ensayos de compresin y tiempos de fraguado

49

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

50

51

Recepcin de cemento
Supervisin en la descarga

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Traslado dentro del local

MINIMA POSIBLE

EQUIPAMIENTO ADECUADO

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