Captulo I - Fundamentos Bsicos - Fragmento Terico

I.6. LA CLASIFICACIN ABC EN LOS MERCADOS.

He querido dejar para el final de LOS FUNDAMENTOS BSICOS una metodologa que se
aplica en la industria, en la logstica, en los clculos de costes, en las determinaciones de
precios, y en muchos otros conceptos de la vida real, y que va en consonancia con la idea
que intento transmitir. Esta metodologa se denomina LA CLASIFICACIN ABC.
Qu es una clasificacin ABC?
Vemoslo con un ejemplo:
En cualquier empresa de fabricacin de cualquier tipo de equipo o bien, previo al proceso
de fabricacin es necesaria la compra y posterior acopio del material o materia prima a
utilizar.
Evidentemente, para efectuar el mencionado acopio, podemos utilizar diferentes sistemas
de planificacin MRP (Material Requirement Planning o Planificacin de las Necesidades
de los Materiales), o filosofas japonesas de stock de material CERO, basadas en la
fabricacin JUST IN TIME (Justo a Tiempo), o negociando contratos con los
suministradores para que hacindoles visible nuestra planificacin (nuestras futuras
necesidades), sean ellos los que se responsabilicen del acopio previo.
Pero con independencia del mtodo de aprovisionamiento utilizado, por norma, justo
anterior a nuestra cadena productiva, nos encontraremos con unos almacenes de material
bastante llenos, y lo que es ms dificultoso, con un muy elevado nmero de artculos
diferentes a gestionar.
Debe resultar evidente, que el objetivo del planificador de las existencias fsicas de
material es que las mismas sean las mnimas posibles a nivel monetario, pues cuanto
mayor sea el importe del material de los almacenes, ms dinero tendremos inmovilizado,
y mayor ser el riesgo de que por motivos de cambios de la demanda, parte del material
de nuestros almacenes deba ser tirado por inservible.
Llegados a este punto, supongamos que el nmero de materiales diferentes que
gestionamos en nuestros almacenes es de 1.000. No es nada exagerado, yo he llegado a
trabajar con 3.000 y 5.000 cdigos distintos.
Creis que es posible que un grupo reducido de personas lleve una gestin ptima sobre
1.000 elementos distintos?
La respuesta es no, y la solucin es la clasificacin ABC.
Cada uno de los materiales de nuestro almacn tendr un valor unitario distinto, unos
valdrn 1 euro y otros 5 euros, y este valor unitario multiplicado por el nmero de
unidades que tengamos de cada uno de ellos en el almacn, nos darn el valor econmico
total de cada material.
Da la casualidad, y esto sucede en todos los hechos de la vida, que de los 1.000
elementos distintos de nuestro almacn, si ordenamos los mismos por valor econmico, y
cogemos los cdigos de ms valor, con solo coger el 5% de los cdigos de nuestros
almacenes (en este caso 50 cdigos o materiales distintos), estaremos igualmente
cogiendo el 75 % del valor total de nuestro almacn. Esta primera seleccin se denomina
la clase A. Si continuamos seleccionando materiales por su valor econmico total,

tendremos que el 20% siguiente, representa el 20% del valor total y denominaremos a
estos cdigos como clase B (200 cdigos), es decir, la clase A ms la clase B estar
formada por el 25% de los cdigos y simultneamente representarn el 95% del valor
econmico. Por ltimo, el resto de cdigos sern la clase C, que en nmero de cdigos
distintos son el 75% del total, es decir, 750 cdigos distintos, y sin embargo solo
representarn el 5% del valor econmico del almacn.

Figura I.6.1.
En la figura I.6.1 est representados grficamente los resultados de una terica
clasificacin ABC, considerando que la clase A es el 5% de los cdigos, la clase B es el
20% de los cdigos, y la clase C es el 75% de los cdigos.
Por supuesto que a todos nos gustara ser perfectos y llevar todo perfectamente, pero la
vida real es diferente, y con medios reducidos, la gestin debe ser centrada en lo que
realmente importa. Debo tratar de gestionar perfectamente el material que ms valor
econmico tenga (en volumen), y para ello me centrar en la gestin de los materiales
tipo A y posteriormente los materiales tipo "B".