I',

'YCA +G)

= \3 . 'YA

(1 - \3) . 'YG

Con

\3

en lanlo po r uno

(6 12)

EI valor que se obliene es muy proximo al promedio ponderado de los

inversos que seria el verdadero Si se lrala de mas de dos agregados (grueso, medio
y fino) el procedimiento sera similar con base en las proporciones elllre ellos, Por
lanto:

VI.9 ESQUEMA DE DISENO

Los pesos especificos son determinados con precision, en el laboratorio;

cuando no se dispone de ese dalO y puesto que su variacion para los agregados
usuales no es muy alta, se puede emplear 2,65 como valor promedio para ambos
agregados y para su combinacion,

VI.7.S Ecuacion de Volumen y Calculo de la Oosis de Agregados

Para preparar un metro cubico de mezcla, la suma de los volumenes
abso lutos de todos los componentes debe ser igual a LOOO litros; entonces:
(6 14)

Vc + Va + V + V(A+G) = L OOO litros

sustiluyendo:
0,3.C + a + V + (A + G) / 'Y (A+G) = L OOO litros

(6 14a)

y despejando:

A + G = 'Y (A+G) (LOOO - 0 ,3,C - a - V)

(kgflm 3 )

(6 14b)

Para calcular los pesos A y G de los agregados fino y grueso,

respectivamente, se uliliza la expresion de la relacion

\3

(A + G)

precision, ni teorica ni praclica, por 10 que es absurdo representar los resultados

finales con un gran numero de cifras significativas, Para la dosificacion de un
metro cubico de concrelO , son suficienles tres 0 cualro cifras significativas, Por 10
tanto, si las unidades son el kilogramo y el litro, los decimales resullan una
aproximacion innecesaria, de la misma manera que los valores esperados de
asentamienlo Y de resislencia, expresados en cenLimeLrOs y en kgUcm 2 ,
respectivamente, tampoco deben tener decimales,

(6, 13)

VCA+G) = (A + G) / 'Y (A+G)

A=

\1 \ "

\3

(f6rmula 6,1) con 10 cual:

(kgflm 3 )

(6,lb)

(kgflm 3)

(6 1c)

En la Figura VI.4 se indica, a modo de resumen un diagrama de f1ujo de

los pasos requeridos segun el metodo de disefio de mezcla descrito, Este
f1ujograma tambien puede ser utilizado de manera inversa , como se explica en la
seccion VLlO,

VI. 1 0 DISENOS INVERSOS

Como se indico en las Secciones VL5.2 y VL6,2, con el metodo del
disefio de mezcla propueslo puede estudiarse la inf1uencia de las proporciones de
los componellles sobre las variables del disefio, Esto implica hacer 10 que se
denomina 'disenos inversos' , es decir que, en algunas de sus fases, en lugar de
seguir el senlido de las flechas yel orden de las igualdades de la Figura VI.4, se
sigue el selllido inverso ,
Uno de los casos mas [recuentes es el de averiguar que resistencia podra
obtenerse con unos materiales dados, con un cierto asentamiento y una dosis de
cemento, Solo se requiere usar la parte superior del esquema y, partiendo de Cc
(dosis real) pasar a C (descorregido) usar el valor T y obtener (Xc (valor real) a
traves de la relacion triangular la cual, una vez descorregida permitira calcular la
resistencia empleando la Ley de Abrams (vease Ejemplos 4 y 7)
Tambien son frecuentes las comparaciones de los efectos de agregados de
diferentes caracteristicas (rugosidad 0 tamano maximo) 10 cual conduce a calculos
paralelos con los pares de constanles K y/o los pares de constantes C

VI. 11 AJUSTE SEGUN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO

G = (1 -

\3)(A + G)

Con este calculo termina el disefio de la mezcla,

VI.8 EXPRESION DE RESULTADOS

Las variables que intervienen en los disefios de mezcla no lienen gran

III

El cemenlo es el componente 'aclivo ' de la mezcla y, como tal, innuye en

mayor 0 menor medida, en lodas sus caraclerislicas, especialmente la relacionada
con la resiSlencia mecanica ,
Para las resistencias a compresion se obtiene una buena correlacion al
considerar que hay proporcionalidad entre los valores para el concreto y los
valores para el cemenlO, medidos eSlOS en mOrLeros normalizados, Es decir:

II

I"

\1

Rue

l'

Rm2 = Resistencia a compresi6n del mortero normalizado preparado con

el cemento "2".
ENTRADA:

.--------1

R(kgfjem2)

YA

T (em)
P fmm\

yo

Para establecer las constantes de la Ley de Abrams indicadas en el metodo

de diseno, se utiliz6 un cemento con resistencia a los 28 dlas, en mortero
normalizado 159, de 375 kgUcm'- Para considerar la influencia de otro cemento
de resistencia Rm, bastara con modificar proporcionalmente la constante m en
dicha ley que quedara, entonces:

6f%\

R28
G+A

= yO+A (1000 - 0,3CD - a - VJ

= (902,5/375) Rm 28 1 8 ,69"

(616)

y, operando:
R28

= 2,407 Rm 28 1 8,69"

donde:
Rm28

resistencia del cemento medida en mortero ISO (kgflcm 2).

VI. 12 CORRECCION POR HUMEDAD

FIGURA

VIA

ESQUEMA DE LOS PASOS DEL DISENO DE MEZCLA

(615)

En las distintas fases del metodo de diseno expuesto se ha considerado

que el grado de humedad de los agregados se encontraba en la condici6n ideal de
'saturados con superficie seca-, en la cual el material no cede ni toma agua de la
mezcla.
En la practica esa condici6n no se da, pues los agregados pueden estar en
cualquier condici6n de humedad. A los fines de mantener las proporciones reales
del diseno, 10 anterior debe ser tornado en consideraci6n en cuanto al peso de los
agregados y a la cantidad de agua de mezcla a utilizar.
La capacidad de absorci6n de agua (Ab) del agregado, desde su estado de
seco al homo hasta el de saturado con superficie seca (Gsss), se expresa como un
porcentaje referido al material seco. En igual forma con el agregado humedo (Gw).
Por ella puede establecerse la siguiente relaci6n:

donde:
Gsss
Rei = Resisteneia a eompresi6n de un concreto preparado con el
cementa "1";
Re 2 = Resistencia a compresi6n de un concreto preparado con el
cemento "2";
Rml = Resistencia a compresi6n del mortero normalizado preparado con
el cemento "1";

Gw . (100 + Ab) 1 (100 + w)

donde:
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca;
Gw = peso del material humedo;
w = humedad del agregado.

(6.17)

, ,

\'

De aqui se puede despejar cualquiera de los dos pesos que podra, por
tanto, calcularse en funcion del otro, y de la humedad y la absorcion del material.
Este planteamiento es valida para cualquier agregado, grueso 0 fino.
La can tid ad de agua que sera anadida a la mezcla debera corregirse en
consecuenCla:
aM

aD + Asss - Aw + Gsss - Gw

C (, " (

1<

(618)

El ajuste en sf mismo, se basa en que la constante m de la relacion

triangular, estimada como m = 1,3, en la realidad se aleja muy poco de este valor,
aunque cambien los materiales y el nivel de diseno. Esto significa que, en el grafico
doblemente logaritmico de la relacion triangular (Figura Vl.3), las rectas de los
distintos asentamientos y condiciones senin paralelas. La influencia de las variables
que puedan alterar la mezcla, como son los [actores C j y C2 , incluido el efecto del
asentamiento (mico adoptado para el diseno particular, pueden englobarse en una
sola constante e. Por 10 tanto, la relacion triangular se reduce a:

donde:
aM = cantidad de agua a usar en la mezcla;
aD = dosis de agua calculada en el diseno de mezcla;
Asss, Gsss = dosis de agregados (arena y grueso) supuestos saturados
con superficie seca;
Aw, Gw = pesos de los agregados en cualquier condicion de humedad
(w%)

VI.1 3 AJUSTES DE LA MEZCLA

Aunque el diseno de mezcla haya sido bien hecho, las numerosas
variables que condicionan las caracteristicas del concreto hacen que las mezclas
obtenidas puedan dar resultados diferentes a los esperados de diseno.
Para afinar el diseno se realizan las mezclas de prueba, en laboratorio 0 en
obra. Las pruebas de laboratorio tienen su tecnica especial de ajuste; tambien en
obra se hace necesario disponer de procedimientos que permitan optimizar las
mezclas de manera sencilla. Una buena prevision en obra es tener seleccionado el
lugar donde colocar esas primeras mezclas que van a servir de pruebas y ajuste.
Debe ser un lugar donde la calidad del material no sea tan importante a fin de evitar
los problemas que plante aria una zona debil en un elemento critico de la estructura.

VI. 13. 1 Ajustes de la Relacion Triangular

Al terminar la primera mezcla, el diseno puede ajustarse con base en la
relacion triangular, pero se requiere que la mezcla haya sido realizada con
precision y control adecuados, y que los materiales componentes sean
representativos de los que se emplearan en las mezclas sucesivas. Las medidas de
los materiales han debido ser precisas y, desde luego, en peso. La trabajabilidad 0
fluidez debe ser controlada y comprobada mediante medidas del asentamiento en
el Cono de Abrams; tal asentamiento sera una referencia fija, alcanzado con
precision 0 con una gran aproximacion. El agua de mezclado sera la necesaria para
conseguir ese asentamiento y puede ser distinta de la calculada originalmente en
el diseno, la cual queda como una referencia.

(6.19)

Las cantidades de agua y cementa que fueron realmente anadidas, son

cuantificadas al hacer la mezcla; por 10 tanto se conoce el valor ex .El valor e podra
calcularse de la siguiente manera:

e = C . ex

.]

(619a)

Este valor e sera especffico de los materiales, diseno y asentamiento

particulares; cualquier ajuste de C podra ser hecho directamente sin necesidad de
utilizar factores de correccion de ningun tipo, siempre que no se cambien los
materiales ni el valor de asentamiento utilizados. Esto equivale a fijar en el grafico
de la relacion triangular (Figura Vl.3) una recta que permitira, con alta
probabilidad de exito, cualquier ajuste de la mezcla para ese valor de asentamiento
y esos materiales.
La constante e da valores muy precisos, ya con la primera mezcla,
siempre que se hayan respetado las condiciones senaladas; puede ser corregida y
precisada en las mezclas sucesivas.
Como en esas primeras mezclas el agua requerida para obtener el
asentamiento pretendido no sera exactamente la calculada, tampoco el volumen
del concreto obtenido sera exactamente el metro cubico del diseno y, por 10 tanto,
la dosis de cemento C empleada en la mezcla quedara algo alterada. Mediante
sencillas relaciones de proporcionalidad se podra calcular la dosis exacta de
cementa por metro cubico de concreto; des de el punto de vista practico,
usualmente esta precision no es necesaria pues no altera significativamente el
calculo de

e.

VI. 13.2 Ajuste de la Ley de Abrams

Puede realizarse una correccion similar para los valores de la Ley de
Abrams (formula 1.2) haciendo que la constante M incluya todos los factores de
correccion necesarios y que N permanezca constante para la edad de referencia
correspondiente, 10 cual es aproximadamente cierto. En el caso de R2s , la constante

Ivr \

R 1

se obtendra mediante la formula (6.8) expresada como:

TABLA

VI.14

DOSIFICACI6N DE LA MEZCLA, RECETA UNICA PARA UNOS

M = R 28 (8,69)"

(68b)

la cual sera especifica para los materiales y condiciones particulares de la mezcla

en consideraci6n. En la Figura VL2 esto quedara representado por una recta
para lela a la edad en consideraci6n.
El ajuste de la Ley de Abrams no es inmediato ya que debe esperarse la
edad de ensayo para disponer del dato de la resistencia, 10 que no 10 hace
recomendable para obras pequenas 0 de menor importancia. Inicialmente el diseno
debe contar con un margen prudencial de seguridad en cuanto a conseguir las
resistencias necesarias. Para el metodo de diseno de mezclas presentado en este
Manual, esta circunstancia fue considerada al establecer las constantes y los facto res.

VI.14 DOSIFICACION PARA OBRAS DE POCO VOLUMEN

DE CONCRETO
El pequeno volumen de concreto a ser colocado en algunas obras, no
justifica realizar ensayos de lab oratorio ni procedimientos laboriosos para calcular la
dosificaci6n de una mezcla de concreto; un criterio semejante tambien aplica cuando
la pieza 0 elemento de concreto no tiene importancia estructural. En estos casos
pueden emplearse tab las 0 recetas preestablecidas para estimar las proporciones de
mezcla iniciales que luego seran ajustadas en funci6n de los resultados obtenidos. En
las siguientes secciones se presentan algunas de estas opciones.

RESISTENCIA DE UNOS

Arena:
Piedra
Agua:

La arena puede ser natural 0 de trituraci6n. El agregado grueso puede ser

piedra picada, grava, canto rodado natural 0 canto rodado picado. El cemento
debe ser usado en medidas de volumen precisas como puede ser sacos enteros;
como excepci6n podria utilizarse medios sacos. Los detalles de las proporciones se
senalan en la Tabla VI.l4.

de 65 a 80 litros (volumen aparente)

de 80 a 95 litros (volumen aparente)
la necesaria; con buenos materiales suele llevar de 25 a 30 litros

VI.14.2 Receta Ampliada

En la Tabla VLiS se dan las proporciones de mezcla tomando en
consideraci6n las caracteristicas mas importantes de los agregados como son la
granulometria y el tamano maximo. En cuanto a la granulometria habra que usar
solamente aquellas piedras y arenas que se yean balanceadas en sus diferentes
taman os de granos, sin exceso 0 ausencia de alguno de ellos; es 10 que se ha Hamado
una 'granulometria continua' (vease Secci6n IlL3). Para tomar en cuenta el tamano
maximo se usara, en la Tabla VLiS, la linea horizontal correspondiente al tamano
maximo que se vaya a emplear y, para cada uno, se ofrecen tres opciones.
El manejo de la tabla funciona asi:

VI. 14. 1 Receta Simple

Arena: una parte;

Agregado grueso: una parte 0 una parte y un poco mas;
Cemento: media parte;
Agua: suficiente para hacer la mezcla trabajable pero no aguada, que
tenga buena viscosidad 0 cohesi6n del mortero.

Grava:

LITROS DE CONCRETO CON

Se obtienen 130 litros de concreto, aproximadamente. La resistencia a compresi6n esperada

es cercana a 180 kgUcm" referida a probetas cilindricas normalizadas, ensayadas a los 28
dias. Si se emplean agregados de buena calidad y la mezcla se hace cuidadosamente, suelen
obtenerse resistencias sensiblemente superiores a los 180 kgUcm' senalados; pero tambien la
situaci6n contraria es posible.

1.
Para volumenes muy pequenos de concreto y que ameriten poco control,
puede utilizarse la siguiente receta, expresada en volumen.

130

180 kgf/cm'

2.

3.

Se entra en la tabla con el dato del tamano maximo que va a utilizarse; la

mezcla recomendada es la senalada como B. Alli se indican los pesos a
emplear de cemento, arena y piedra.
El agua se anadira en la cantidad necesaria para obtener una adecuada
consistencia 0 trabajabilidad, que permita la colocaci6n en los moldes 0
encofrados. Un exceso de agua disminuye la resistencia y la durabilidad
del concreto y favorece su segregacion. En este punto, la experiencia del
personal de obra es importante porque, los menos conocedores, suelen
tener tendencia a anadir agua hasta lograr mezclas muy fluidas.
Si esa mezcla B resulta muy arenosa 0 si de antemano se aprecia que la
arena es muy fina, el diseno adecuado sera el C. En caso contrario si la
mezcla resulta pedregosa 0, si la arena se ve gruesa , el diseno sera el A.

Con estas mezclas de la Tabla VLiS puede esperarse resistencias a la

compresion a los 28 dias, en probetas normativas, de unos 220 kgfJcm'- Si los
agregados son de buena calidad, estan limpios y tienen una buena granulometria
y la mezcla se hace cuidadosamente, la resistencia puede ser mas alta. Con poco
control y agregados deficientes suele suceder 10 contrario.

TABLA

La forma practica recomendada para la medicion de los volumenes en la

obra, se indica en la Seccion Vlll.4.2.

Vl.15

DOSIFICACI6N DE LA MEZCLA, RECETA AMPLIADA

TAMANO MAXIMO

DOSIS DE CEMENTO

PESOS DE AGREGADOS
FINOS

DEL AGREGADO

mm (PULGADAS)

MEZCLA

kgflm3

GRUESOS

SAcos/m'

(ARENA)

(PIEDRA PICADA

(APROXIMADO)

kgflm3

o CANTO RODADO)
kgflm3

12,7

(1/2 ,,)

25,4
(1 ,,)

A
B

50,8
(2")

A
B
C

360
350
340
330
320
310
295
285
275

'

8,50
8,25
8,00
7,75
7,50
7,25
7,0
6,75
6,50

1195
1120
1050
915
840
750
-900
835
745

560
665
760
-- -919
1020
1215
1020
1105
1215

VI.16 EJEMPLOS DE DISENOS DE MEZCLA

Ejemplo 1: Diseno basico
Debe disenarse una mezcla de concreto para un edificio residencial en un
ambiente no agresivo. Se utilizara canto rodado , con tamano maximo (P) igual a
25,4 mm y arena natural, combinados adecuadamente, con 13 = 0,45. La
resistencia especificada par el Ingeniero proyectista es 210 kgflcm 2 . No se conoce
la desviacion estandar y se tiene previsto contar con un control de calidad
equivalente a 'intermedio' segun la Tabla XIV6.
Cuando el valor de la desviacion estandar, cr , es desconocido , debe
utilizarse la Tabla VI.5; can los datos: Fc = 210 kgflcm', y control de calidad =
inLermedio, se obtiene:

VI.1 5 DOSIFICACION EN VOLUMEN

Fcr = Fc + 95 = 210 + 95
El resultado del diseno de mezcla debe expresarse en volumen cuando
no se dispone de balanzas en la obra. La precision es menor en volumen por 10
que siempre es preferible pesar los componenles.

VI.l 5.1 Dosis de Cemento

El contenido de cementa (Cv) se expresa en sacos, sabiendo que un saco
pesa 42,5 kgf. La (mica fraccion permitida es la de medio (112) saco.
Cv

= C / 42,5

(620)

Fcr

= 305 kgflcm 2

Se usara el valor Fcr = 305 para calcular el valor de a, empleando la

formula (6.8a) 0 la Figura VI.2, correspondiente a los 28 dias porque esa es la
edad normativa:

a = 0,50
Los facto res de correccion son:

VI.l 5.2 Dosis de Agregados

El volumen aparente de cada agregado se calcula dividiendo su peso entre
el correspondiente peso unitario. El valor asi calculado corresponde al volumen
que el agregado ocupa en el aire, en un camion a una pila de acopio (vease Seccion
III.l3)

KR = 1,0
KA= 0,91

(Tabla VI.7, P = 25,4 mm)

(Tabla VI.8, Arena natural y canto rodado)

El valor de a debe ser corregido:

Gv = Gp / PU

donde:

(6.21)

a c = a . KR . KA = 0,50. 1,0.0,91
ac

Gv = volumen aparente del agregado;

Gp = peso del agregado;
PU = peso unitario del agregado.

(Seccion VI.5.2)

0,455

Segun la Tabla VI.9 el maximo valor de a permitido en condiciones de

atmosfera comun, es igual a 0,75. EI valor de diseno de a debe ser el mas bajo
entre el a necesario por resistencia estructural (0,455) y el requerido por

I\1 '- '

"

.'

I '.

condiciones de servicio (0,75). En este caso:

aD

, "

lO'(I~[J,

l:~rRl.Cr\'R\J

No hay datos sobre el peso especifico de los agregados asi es que se utilizara
"I = 2,65 (vease Secci6n VL7.4). La ecuacion de volumen sera:

= 0,455

Segun la Tabla VLlO, el valor recomendado del asentamiento (T) para

vaciar losas, vigas y columnas, esta entre 6 y 11 cm. En este ejemplo se usara:
T = 3" = 7,5 cm

A + G = "I (A + G) (1.000 - 0,3 . C - a - V)

A + G = 2,65 (1.000 - 0,3 . 405 - 184 - 16)
A + G = 1.798 kgf/ml

(6.14b)

Solo falta aplicar la formula (6.1b):

Con los valores obtenidos, aD = 0,455 Y T = 3", se emplea la formula 6.10

o la Figura VI.3 para calcular la dosis de cementa:
C = 450 kgfJml

A = 13 (A + G) = 0,45.1.798
A = 809 kgflml, con un volumen: 809/2,65 = 305 Vm l
Por diferencia:

Los factores de correccion son:

C 1 = 1,00
C 2 = 0,90

\1

G = 1.798 - 809 = 989 kgfJml, con un volumen: 989/2,65 = 373 Vm l

(Tabla VLll, P = 25,4 mm)

(Tabla VI. 12, arena natural y canto rodado)

La dosis de cementa corregida es:

C c = C . C] . C 2 = 450 . 1,00 . 0,90
Cc = 405 kgfJml

(Seccion VI.6.2)

Segun la Tabla VI. 13 el contenido minima de cementa permitido es 270

kgflm l , en ambientes no agresivos. Para el diseno de mezcla debe utilizarse el mas
alto entre el requerido por trabajabilidad (405) y el que asegura durabilidad (270).
Entonces:
CD = 405 kgflml, con un volumen: 405 . 0,3 = 122 Vm l (Sec cion VL7.2)

En resumen, la dosificacion quedara como se indica a continuacion:

COMPONENTE
Cemento
Agua
Arena
Grueso
Aire
TOTAL

PESO (kgfiml)

VOLUMEN ABSOLUTO (UTRos/m 3)

405
184
809
989

122
184
305
373
16
l.000

2.387

El volumen absoluto es el volumen que ocupan los componentes en la

mezcla de concreto fresco. No debe confundirse con la dosificacion en volumen,
que indica el volumen aparente (al aire) de cada componente.
Ejemplo 2: Dosificacion en volumen
Desea expresarse en volumen la dosificacion del Ejemplo 1.

EI volumen de aire atrapado puede estimarse con la formula (6.11):

La dosis de cemento se calcula con la formula (6.20):
V = C/P = 405/25,4
V = 16 Vm l
Con la formula (6.5a) se calcula el peso de agua, utilizando los valores
de diseno ya definidos:
a = C . a = 405 . 0,455
a = 184 kgfJml = 184 Vml

C y = C/42,5 = 405/42,5
C y = 9,5 sacos/ml
Como no se conocen los pesos unitarios de los agregados se utilizaran los
valores usuales promedio indicados en la Seccion IILl3: PU = 1,55 kgfllitro para
la arena y PU = 1,45 kgfllitro para el agregado grueso. Aplicando la formula (6.21)

Ejemplo 4: Diseno inverso parcial

Se de sea estimar la resistencia esperada a los 28 d!as con la dosificacion
del concreto obtenida en el Ejemplo 3.

Ay = AIPU = 809/1,55
Ay = 522 litros/m'
Gy = GIPU = 98911,45
Gy = 682 litros/m 3

En el Ejemplo 3, al igual que en el Ejemplo 1, el valor de a, por requisito

estructural, es a = 0,455, 10 que permite satisfacer una resistencia media Fer igual
a 305 kgflem 2 Ahora bien, en el Ejemplo 3 hubo que redueir el valor de a a 0,40
para prevenir la corrosion de los refuerzos metalicos. Al reducir el valor de a, se
obtendra una resistencia Fcr superior a 305 kgflcm2; para cuantificarlo se procede
de modo inverso (vease Seccion VI.lO).

Resumen:
Cemento = 9,5 sacos/m'
Agua = 184 litros/m 3
Arena = 522 lilros/m'
Grueso = 682 litros/m J

Antes de emplear la formula (6.8)

la Figura VI.2, debe 'deseorregirse'

el valor de a, dividiendolo pOT KR Y KA

Notese que, con la excepcion del agua, los volumenes aqu! calculados, que
son aparenles, difieren de los volumenes absolutos calculados en el Ejemplo 1.
Ejemplo 3: Durabilidad
Se pretende ulilizar el concreto especificado en el EJemplo 1 para
conslruir un muelle marino. Debe verificarse el diseflo de mezcla e indicar
cualquier cambio que sea necesario.
El procedimiento, formulas y calculos son iguales a los utilizados en el
Ejemplo 1, hasta determinar el valor corregido de a:
ac

= 0,455

Segun la Tabla VI.9 el maximo valor permitido de a para concreto en

contacto con agua de mar es 0,40, valor mas bajo de los dos. Por tanto, en este
caso la condieion de durabilidad-proteccion (a = 0,40) es mas exigente que la de
resistencia estructural (a = 0,455). As! es que:
aD =

= ac/(K R . KA) = 0,40/(l,0 . 0,91)

a = 0,44
a

Fcr

Con este valor de a = 0,44 la resistencia media esperada a los 28 d!as es:
350 kgflcm'

Ejemplo 5: Correecion par humedad

El concreto cuya dosificacion fue calculada en el Ejemplo 1, va a
prepararse en una mezcladora cuya capaeidad efectiva es de 3/4 m'. La arena y el
grueso tienen absorcion de 3% y 2% respectivamente y la humedad al momento
de hacer la mezcla es de 5% y 1,4% respeclivamente.
La dosis de cemento por metro cubico de concreto y el valor a no deben
alterarse, por 10 que deben ajuslarse las dosis de agua y de agregados para tomar
en consideraeion que los agregados no eSlan saturados con superficie seca. De la
formula (6.17) se despeja Gw:
Gw = Gsss (l00 + w) 1 (l00 + Ab)
Gw = 989 (l00 + 1,4) 1 (100 + 2) = 983 kgflm 3

0,40

(Seccion VI.5.2)

(6 17a)

El procedimiento continua igual que en el Ejemplo 1. Para obtener el

Para la arena se pro cede de manera similar:
COMPONENTE
Cemento
Agua
Arena
Grueso
Aire
TOTAL

PESO (kgflm3)

VOLUMEN ABSOLUTO (UTRos/m3)

479
192
769
940

144
192
290
355
19
1.000

2.380

Aw = Asss (100 + w) 1 (l00 + Ab)

Aw = 809 (l00 + 5) 1 (l00 + 3) = 825 kgflm 3

(6 17b)

En un metro eubico de concrelO, el agregado grueso seco absorbera 6

litros de agua y la arena sobresaturada aportara 16 litros. La dosis de agua sera:

\1

'

I,

\
,

Para la capacidad de 3/4 m' de la mezcladora habra que reducir

proporcionalmente los pesos de los componentes, que estan expresados por metro
cubico. En resumen, la dosificacion (en kgD quedara como sigue, para las
condiciones de humedad de este ejemplo:
POR MEZClADORA

PORm'

PORm'

sss (w - Ab)
405
184
809
989
2.387

w 1= Ab

Ct

0,455

0 ,455

0,455

i3

0,45

0,45

0,45

Cemento
Agua
Arena
Grueso
TOTAL

405
174
825
983
2,~

R I

l~

(618)

aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw
aM = 184 + 809 - 825 + 989 - 983 = 174 litros/m3

COMPONENTE

w 1=

Ab

304
130,5
619
737
1.790,5

Los valores de 0' y 13 no fueron alterados. Para calcularlos debe utilizarse

los pesos de agregados saturados con superficie seca y la cantidad total de agua,
que es la que se dosifica mas la que aporta (en este caso) la arena menos la que
absorbe el agregado grueso.
Ejemplo 6: Comparacion de agregados
En una localidad, con ambiente no agresivo, donde el transporte de la
piedra picada resulta muy oneroso, se desea evaluar la alternativa de utilizar canto
rodado, limpio, de un prestamo cercano. Ambos agregados tienen tamano maximo
igual a 11/2 pulgadas y la evaluacion consiste en comparar las dosis de cemento
requeridas al emplear uno u otro agregado, para dos niveles de resistencia media:
230 y 320 kgflcm', respectivamente. En todo caso se empleara arena natural, y se
buscanl. un asentamiento de 10 cm.
o
EI procedimiento es similar al utilizado para resolver el Ejemplo 1,
aplicado a cada tipo de agregado y solo hasta calcular la dosis de cementa:

OVALOR DE Ct, F6RMULA (6.8A) 0 FIGURA VI.2

Para Fer = 320 kgflem'
Para Fer = 230 kgflem'
o FACTOR K R, TABLA VI. 7
o FACTOR KA , TABLA VI.8
o CORRECCI6N Ct, = Ct . KR . KA (SECCI6N VI.5.2)
Para Fer = 320 kgflem'
Para Fer = 230 kgflem'
oDosls DE CEMENTO, F6RMULA (6.10) 0 FIGURA V1.3 , T
Para Fer = 320 kgflem'
Para Fer = 230 kgflem'
o FACTOR C 1 , TABLA VI. 11

PIEDRA
PlCADA

CANTO
RODADO

0,48
0,63
0,91
1,00

0,48
0,63
0,91
0,91

0 ,44
0 ,57

0,40
0,52

492
352
0,93
1,00

558
396
0,93
0,90

458
327

467
331

= 10 em

FACTOR C" TABLA VI. 12

CORRECCl6N Cc = C . C, . C, (SECCI6N VI.6.2)
Para Fer = 320 kgflem'
Para Fer = 230 kgflcm'
o
o

Los resultados obtenidos evidencian que es posible obtener concretos de

igual resistencia y asentamiento, con dosis similares de cemento, al emplear canto
rodado en lugar de piedra picada, dosis mas semejantes aun para resistencias mas
bajas.
Ejemplo 7: Diseno inverso
Se desea calcular la resistencia que puede obtenerse de un concreto para
prefabricados, que sera compactado con alta energia mediante vibradores
externos; la dosis maxima de cementa a emplear es de 12 sacos/m3 Se dispone de
piedra pic ada con tamano maximo de 3/4" y arena triturada sin ultrafinos.
Estando previsto utilizar vibradores de encofrado, la mezcla puede ser
muy seca, por ejemplo T = 1 cm. Con valores menores , asentamiento nulo, no es
posible utilizar el metodo de diseno de mezcla desarrollado en este Manual.
De acuerdo con 10 indicado en la Seccion VI. 10, debe calcularse la dosis
C C'descorregida') dividiendo la dosis real (CD) por los faclores de correccion.
CD = 12 sacos . 42,5 kgflsaco = 510 kgflm 3
C1 = 1,05
Tabla VI.ll
Tabla VI.l2
C = CD 1 (C I . C2 )= 510 1 0,05 . 1,28)
C = 379 kgflm 3