INDICE

CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1. Antecedentes
1.2. Delimitacin
1.2.1.
Limite sustantivo
1.2.2.
Limite Temporal
1.2.3.
Limite Geogrfico
1.3. Planteamiento del problema
1.4. Formulacin del Problema
1.5. Sistematizacin del Problema y abordaje de la Solucin
1.6. Objetivos
1.6.1.
Objetivos Generales
1.6.2.
Objetivos Especficos
1.7. Justificacin
1.7.1.
Justificacin Cientfica
1.7.2.
Justificacin Social
1.7.3.
Justificacin Econmica
1.7.4.
Justificacin Personal
1.8. Metodologa
1.8.1.
Tipo de investigacin o estudio
1.8.2.
Poblacin y muestra
1.8.3. Fuentes de informacin
1.8.4.
Mtodos
1.8.5.
Tcnicas y procedimientos
1.8.6.
Instrumentos
1.8.7.
Medios
CAPITULO II: MARCO TEORICO
Estructura del alcance del proyecto
Bibliografa/ Weblografia
Apndice o Anexos

CAPITULO I: INTRODUCCION
El presente trabajo de proyecto de grado tiene como finalidad la
implementacin de una planta de tratamiento de gases de venteo y/o quema,
realizando un anlisis tcnico, econmico y de produccin para poder determinar
la viabilidad de implementacin del proceso mencionado.
1.1.

Antecedentes
Durante la gestin 2014, la produccin bruta de Gas Natural alcanz un

volumen promedio de 61,34 MMm3/da y la produccin bruta de petrleo,

condensado y gasolina natural lleg a un promedio de 63,11 MBbl/da.
Asimismo, la Produccin Bruta promedio de Gas Natural alcanz 61,34 MMm3/da
con un incremento de 5,27% con relacin a la gestin 2013. El mes que registr la
mayor produccin de gas natural fue julio, con un promedio de 63,23 MMm3/da.
Los volmenes promedio de gas natural entregados a ducto alcanzaron, en la
gestin 2014, un promedio de 59,33 MMm3/da superior en 5,77% respecto a la
gestin 2013. El volumen promedio entregado a ducto ms alto se registr el mes
de julio con 61,19 MMm3/da.
Por su parte los volmenes de gas natural destinados para uso de combustible y
de gas convertido a lquido, con relacin a la gestin 2013, disminuyeron en 2,15%
y 1,79% respectivamente. Asimismo, los volmenes promedio de gas natural
destinado a la quema y al venteo se redujeron en 29,63% y 14,29%,
respectivamente, mientras que la inyeccin de gas natural fue nula.
En la gestin 2014, el 96,73% de la produccin total de gas natural fue entregado
a ducto con destino al mercado interno y externo.

El 1,48% de la produccin fue destinada al uso como combustible en las

instalaciones de los campos de produccin y no se registraron inyecciones en los
pozos.
Asimismo, los componentes licuables (GLP y gasolina natural) presentes en el gas
natural que son separados en las plantas, representaron el 0,90% de la
produccin total.
El 0,30% de la produccin fue destinado a la quema y el 0,58% al venteo, ambas
operaciones como consecuencia, principalmente, de pruebas de produccin,
intervencin, terminacin de pozos y por razones de seguridad en el
funcionamiento de las instalaciones de los campos de produccin.

1.2.

Delimitacin
Este proyecto podr ser implementado en los pozos hidrocarburiferos

productores de Gas Natural los cuales realizan quema y/o venteo del gas natural,
para esta investigacin se tomaran en cuenta datos de produccin que son
suministrados por YPFB Boletn Estadistico.
1.2.1. Limite sustantivo

Reglamento para la Quema de Gas Natural

Decreto Supremo No. 28312
ARTICULO 1.- El presente Reglamento tiene por objeto normar la quema
de gas natural, cuyos volmenes deben ser medidos de acuerdo a las buenas
prcticas de ingeniera, establecer los procedimientos para la aprobacin de las
solicitudes de quema de gas natural dependiendo del origen, situaciones, causas y
motivos que la originan, y establecer el procedimiento para la determinacin de los
volmenes de quema de gas natural no autorizados sujetos al pago de las
Regalas, la Participacin al TGN y el Impuesto Directo a los Hidrocarburos, de
conformidad con los Artculos 18 y 43 de la Ley NO. 3058 de 17 de mayo de 2005
- Ley de Hidrocarburos.
TITULO IV
SANCIONES Y PERIODO TRANSITORIO
ARTICULO 12.- En el caso que el Titular incumpla con los plazos
establecidos para la presentacin de las solicitudes semestrales de quema de gas
natural conforme al Artculo 8 del presente Reglamento, incluyendo los respaldos
tcnicos necesarios, se har pasible a una multa a favor del MHD de $us. 1.000
(UN MIL DOLARES AMERICANOS) por cada da de atraso, monto que deber ser
depositado en una cuenta corriente fiscal habilitada para el efecto.

1.2.2. Limite Temporal

El presente proyecto de grado tendr un anlisis de los precios y
producciones de Gas Natural que se llevaron acabo en los ltimos dos aos de
trabajos de produccin realizados en las gestiones de los aos 2013 y 2014.
1.2.3. Limite Geogrfico

El presente trabajo de investigacin tiene como finalidad ser implementado

durante el proceso Upstream dentro de la cadena de desarrollo de hidrocarburos
en los pozos de produccin de Gas Natural.
1.3.

Planteamiento del problema

Los sistemas de quema y venteo son ampliamente utilizados en la industria de

petrleo y gas natural para eliminar los volmenes de desechos de los gases de
hidrocarburos y vapores. En las instalaciones de gas natural, la quema continua o
ventilacin puede ser asociada con la eliminacin de los flujos de residuos (por
ejemplo, gases cidos desde el proceso de endulzamiento de gas y columnas de
los deshidratadores de glicol) y gaseosos por flujos de producto que son
antieconmicos para conservar.
El gas asociado que emerge junto al crudo a la superficie durante la produccin de
petrleo se elimina a veces en las instalaciones en tierra ventendolo o
quemndolo a la atmosfera.
El venteo del gas consiste en el no aprovechamiento del gas surgente de un pozo
de produccin de petrleo, que se quema (tipo antorcha) por motivo de seguridad.
Este procedimiento puede deberse a diversas causas:
a) Por no existir instalaciones de gasoductos.
b) Por tratarse de pozos aislados.
c) Por tratarse de un gas con contenido de sustancias inertes nocivas al
consumo (CO2 y SH2).
d) Despilfarro del gas natural por el intento del aprovechamiento exclusivo del
petrleo.
Hoy en da casi todo el mundo considera que esta prctica es un despilfarro de
recursos valiosos, as como una fuente significativa de emisiones de GEI.
1.4.

Formulacin del Problema

Por los motivos ya mencionado se plantea la implementacin de

tecnologas para el aprovechamiento de estos gases que se estn quemando y /o
venteando en la industria petrolera y del gas, y a su vez para contribuir con la
disminucin de emisiones de gases de efecto invernadero, por tal motivo, se
realizar en este proyecto de Grado el anlisis tcnico, econmico y de
produccin para determinar los parmetros de operacin de una planta de
eliminacin de contaminantes para gases de quema y/o venteo en los pozos de
produccin.
Con la implementacin de compresores, separadores, mezcladores, vlvulas,
intercambiadores de calor, columnas absorbedoras, columnas de regeneracin y
una bomba. Los cuales sern utilizados para la planta de tratamiento de gases de
quema y/o venteo.
Para poder generar ingresos por la venta y/o distribucin de este recurso
energtico hacia el mercado nacional o extranjero. Xxingresos gracias la la
reaitulizacion del gas natr

1.5.

Sistematizacin del Problema y abordaje de la Solucin

Dao a la capa de
Ozono

Menos ingresos
econmicos

Perdidas econmicas

Alteracin del Aire

Perdida de Gas
Natural

Sanciones a la
Empresa

Contaminacin
Ambiental

Mala utilizacin del

Gas Natural

Venteo y quema de
Gas Natural

Inadecuado proceso
de desecharlo al
medio ambiente

Carencia de
Normativas de
prohibicin

Manejo deficiente del

Gas Natural

Ausencia de
concientizacin
Ambiental

Problema

Inadecuada
infraestructura

Mala utilizacin de
tecnologas

Reduccin del dao a

la capa de Ozono

Mejores ingresos
econmicos

Reduccin de
prdidas econmicas

Aire con mayores

niveles de pureza

Menores perdidas de
Gas Natural

Reduccin de
sanciones a la
empresa.

Menor contaminacin
Ambiental

Optimizacin en la
utilizacin del Gas
Natural

Planta de tratamiento
de Gases de Quema
y/o Venteo

Solucin

Mayor
aprovechamiento del
Gas Natural

Normativas de
prohibicin adecuadas

Infraestructura optima

Manejo Eficiente del

Gas Natural

Concientizacin
Ambiental

Utilizacin de nuevas
tecnologas

1.6.

Objetivos
Como objetivo del presente trabajo podemos mencionar que el

departamento de Tarija registro la mayor produccin de gas natural, alcanzando un

promedio de 40.82 MMm3/da (68.44%), seguido de Santa Cruz con una
produccin promedio de 10.82 MMm 3/da (18.14%), Chuquisaca con 6.13
MMm3/da (10.28%) y Cochabamba que alcanzo una produccin promedio de 1.87
MMm3/da (3.14%) de la produccin fiscalizada de gas natural de cada
departamento.

Dichos volumen de Gas Natural tienen como destino diferentes reas de

produccin o comercializacin entre los cuales podemos mencionar.

De los cuales se puede realizar un reacondicionamiento a la quema y venteo de

gas Natural para poder volverlo econmicamente comercial, para favorecer al pas
y a los departamentos en su desarrollo econmico dando estabilidad financiera y
mejorando la calidad de vida de las personas y poder realizar una produccin mas
limpia, dando as un menor impacto de contaminacin al medio ambiente por los
gases que son expedidos a la atmosfera.
1.6.1. Objetivos Generales
Como objetivo general realizaremos un estudio mediante un anlisis tcnico,
econmico y de rentabilidad de produccin, los parmetros de operacin para una
planta de eliminacin de contaminantes para los gases de quema y/o venteo que
se realizan en los diferentes pozos de produccin.
1.6.2. Objetivos Especficos

Realizar una seleccin de las diferentes tecnologas empleadas para el

tratamiento del gas natural y seleccionar la ms optima para su

implementacin.
Determinar, la cantidad de equipos y de energa necesaria para poder
realizar el tratamiento del gas natural, empleando la caracterizacin del gas

que se quema y/o ventea en el pas.

Determinar los parmetros de operacin del proceso previamente
seleccionado empleando la caracterizacin del gas que se quema y/o

ventea en pozos de produccin.

Estimar la factibilidad econmica generada por la planta de tratamiento de
gas natural en funcin a la demanda de mercado y las ganancias por los
productos obtenidos.

1.7.

Justificacin

El estudio realizado en este trabajo tiene la finalidad de realizar un mejor

aprovechamiento a un recurso no renovable el cual es quemado y/o venteado al
aire libre los cuales generan perdida de recursos econmicos al no realizar un
optimo aprovechamiento de este y daan el medio ambiente liberando Gases de
efecto invernadero.
El promedio de gas natural que es mal utilizado durante el proceso de quema es
de 270 Mm3/da en general lo cual equivale a 9534.969 Mp 3/da. Y se tiene un
precio fijo en punto de fiscalizacin establecido de 1.29 $us/Mp 3 por la venta del
gas, del cual podemos generar mejores ingresos con la utilizacin de este gas
natural quemado, con un ingreso estimado de 12.300,11 $us/da y un promedio de
344.403,08 $us por un mes de produccin y comercializacin de dicho gas natual.
1.7.1. Justificacin Cientfica
Con la implementacin de la planta de tratamiento de Gas Natural
podremos optimizar los procesos que se realizan en nuestro pas para la
obtencin de recursos hidrocarburiferos, mejorando estos procesos con nuevas
tecnologas y mejores procedimientos de reacondicionamiento.
1.7.2. Justificacin Social
Gracias a los estudios realizados podremos mejorar los ingresos
econmicos que se dan por la venta e industrializacin del Gas Natural los cuales
beneficiaran a la poblacin Boliviana con un aumento en los ingresos recibidos en
las alcaldas departamentales generando desarrollo departamental, tambin
contribuir con la preservacin del medio ambiente y reduccin del dao a la capa
de ozono.

1.7.3. Justificacin Econmica

El desarrollo de este proceso generara un extra a los beneficios que se

obtienen por la venta de Gas Natural hacia el mercado interno y externo
generando as mayores ingresos en el IDH para los departamentos, mejorando as
la calidad de vida, salud, educacin y seguridad ciudadana.
1.7.4. Justificacin Personal
Gracias al presente trabajo podre incorporarme al proceso de desarrollo de
mercado del Gas Natural, generando un proceso que ayude a la industrializacin
del Gas Natural y dando una mejora a la estabilidad ambiental que vive el pas.
1.8.

Metodologa
Para el cumplimiento de poder obtener mayores volmenes de Gas Natural

se optara por la implementacin de una planta de tratamiento de gases de quema

y/o venteo del cual se podr realizar un proceso de reacondicionamiento para
poder extraer la mayor cantidad de impurezas que pueda tener este gas que
previamente ya pudiera ser acondicionado.
1.8.1. Tipo de investigacin o estudio
Realizando una investigacin descriptiva para poder identificar y describir
las propiedades fsicas y qumicas que se tiene en el Gas Natural para poder
realizar un reacondicionamiento mas completo de este hidrocarburo.
1.8.2. Poblacin y muestra
Los pozos productores

1.8.3. Fuentes de informacin

Como fuentes de informacin podemos mencionar los diferentes registros

que se posee acerca del tema de produccin de Gas Natural el cual es
proporcionado por YPFB (Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos) el cual
expone las mediciones tomadas y toda informacin referente en los informes
anuales y semestrales que realiza esta empresa Bolivia.
1.8.4. Mtodos
En el presente proyecto se estudiaran mtodos por los cuales se podr
obtener el tratamiento y reacondicionamiento del Gas Natural, implementado
nuevas tecnologas y procesos de desarrollo.
1.8.5. Tcnicas y procedimientos
Se realizara tcnica de investigacin hacia estudios previamente realizados
sobre el tema a tratar, realizando la revisin de documentos, notas y estudios que
hablan sobre este proceso.
1.8.6. Instrumentos
Los instrumentos que se utilizaran para la recopilacin de datos e
informacin referente al tema ser con la revisin de libros de industrializacin de
hidrocarburos, paginas web y libros de autores especializados en temas de
Upstream.
1.8.7. Medios
Utilizacin de software para poder realizar una simulacin del entorno de
reacondicionamiento

CAPITULO II: MARCO TEORICO

GAS NATURAL
Se define el gas natural como una mezcla de hidrocarburos como metano,
etano, propano, butano y pentano as como pequeas cantidades de otros
compuestos como dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, nitrgeno y helio.
Todos ellos existentes en fase gaseosa o en solucin con petrleo en depsitos
naturales subterrneos, y en las condiciones correspondientes a dichos depsitos.

CLASIFICACIN DEL GAS NATURAL

Por su origen, el gas natural se clasifica en asociado y no asociado. El gas
asociado es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo del
yacimiento. El gas no asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en
yacimientos que no contienen crudo, a las condiciones de presin y temperatura
originales.

USOS DEL GAS NATURAL

El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la
generacin elctrica, el sector residencial y el transporte de pasajeros. Ofrece
grandes ventajas en procesos industriales donde se requiere de ambientes
limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad y eficiencia.
Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en diversos
procesos qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y econmica
puede ser convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales bsicos para
diversos tipos de plsticos y fertilizantes.

En las industrias de cermicas, cemento, metales, donde se requieren hornos, el

aprovechamiento energtico y el ahorro en el consumo son notorios cuando se
utiliza el gas natural.
Algunas de las aplicaciones ms comunes de gas natural
Sector Aplicaciones/Procesos
Generacin de vapor
Industria de alimentos
Secado
Coccin de productos

Industrial

cermicos
Fundicin de metales
Tratamientos trmicos
Temple y recocido de
metales
Generacin elctrica
Produccin de

Comercio y
Servicios

Energa

Residencial
Transporte de
pasajeros

petroqumicos
Sistema de calefaccin
Hornos de fusin
Aire acondicionado
Coccin/preparacin de
alimentos
Agua caliente
Cogeneracin elctrica
Centrales trmicas
Cocina
Cocina
Calefaccin
Agua caliente
Aire acondicionado
Taxis
Buses

RESERVAS DE GAS NATURAL EN BOLIVIA

Durante la gestin 2014, la produccin bruta de Gas Natural alcanz un
volumen promedio de 61,34 MMm3/da y la produccin bruta de petrleo,
condensado y gasolina natural lleg a un promedio de 63,11 MBbl/da

Asimismo, la Produccin Bruta promedio de Gas Natural alcanz 61,34 MMm3/da

con un incremento de 5,27% con relacin a la gestin 2013. El mes que registr la
mayor produccin de gas natural fue julio, con un promedio de 63,23 MMm3/da.
La produccin de hidrocarburos lquidos, el ao 2014, se increment en 6,57%
con relacin al ao 2013. El volumen mximo producido fue en el mes de febrero
con un 65,31 MBbl/da. Asimismo para el mes de noviembre de 2014 decreci
debido a que se realizaron trabajos de caoneo en el campo Sbalo incidiendo en
una menor produccin.

PRODUCCIN FISCALIZADA DE GAS NATURAL SEGN CAMPO

La produccin fiscalizada de gas natural est sujeta al pago de IDH, regalas y
participaciones y es medida en punto de fiscalizacin a la salida de la planta, ms
los volmenes de produccin sujetos a penalidades por quemas. Este volumen es

menor a la produccin bruta debido a que esta ltima es medida en boca de pozo,
antes del proceso de separacin de los componentes licuables y anterior a las
actividades de uso del gas en los campos, como combustible, quema y venteo.
Durante la gestin 2014, el promedio de la produccin fiscalizada de gas natural
lleg a 59,64 MMm3/da, mostrando un incremento de 5,59% en relacin al ao
2013, siendo julio el mes de mayor produccin con 61,48 MMm3/da.
Los campos de mayor produccin en la gestin 2014 fueron: Sbalo y Margarita Huacaya representando el 30,5% y 25,2% respectivamente de la produccin total.
El campo San Alberto represent el 15,2%. Otros campos que tuvieron una
produccin significativa fueron Yapacan e Ita, que representaron el 5,5% y 4,3%
del total respectivamente; Ro Grande, Bulo Bulo, Curiche, Vuelta Grande y El
Dorado Sur representaron respectivamente el 3,2%, 2,7%, 1,9%, 1,9% y 1,5% del
total. El Resto de los campos representaron el 8,1% de la produccin total del
2014.

La produccin fiscalizada de Gas Natural en el 2014 creci en 5,59% con relacin

a la gestin 2013. El departamento de mayor incidencia en este crecimiento fue
Tarija con un 3,92%, seguido de Chuquisaca con 1,98%. En ambos casos el
campo Margarita - Huacaya influy en el crecimiento, debido al sostenido aumento
en su produccin.

El departamento de Tarija registr la mayor produccin de gas natural, alcanzando

un promedio de 40,82 MMm3/da (68,44%), seguido de Santa Cruz con una
produccin promedio de 10,82 MMm3/da (18,14%), Chuquisaca con 6,13
MMm3/da (10,28%) y Cochabamba que alcanz una produccin promedio de
1,87 MMm3/da (3,14%).

CADENA DEL VALOR DEL GAS NATURAL

El concepto de cadena de valor del gas natural se basa en la identificacin
de grupos de procesos (eslabones) que por su naturaleza generan cambios
fsicos sobre dicho recurso o permiten su disposicin para el consumidor final,
razn por la cual constituyen en s mismos una actividad productiva.
Los eslabones de la cadena de valor de gas natural son: Exploracin y
Produccin, Tratamiento y Extraccin, Acondicionamiento, Transporte y
Distribucin.
Exploracin y Produccin: La cadena de valor del gas natural se inicia con la
exploracin, sta es la actividad en la cual se realizan los estudios necesarios

(levantamiento de ssmica, anlisis geolgicos, etc.) para descubrir, identificar y

cuantificar acumulaciones de hidrocarburos gaseosos. Una vez detectados los
recursos, se procede a definir el plan de desarrollo del yacimiento y se inicia la
fase de produccin del Gas Natural, la cual representa el conjunto de actividades
que permiten extraer el recurso contenido en los yacimientos y su separacin del
petrleo (cuando se trate de gas asociado).
Tratamiento y Extraccin: El tratamiento (tambin denominado
acondicionamiento) es una actividad que permite remover los componentes no
hidrocarburos del gas natural, principalmente dixido de carbono (CO2), sulfuro
de hidrgeno (H2S), agua (H2O), componentes slidos y otros, a travs de
cualquier proceso fsico, qumico o de ambos. Luego de ser tratado se procede a
separar el Gas Metano (CH4) del resto de los componentes del gas natural
(CH4+) llamados lquidos o componentes pesados, este proceso se conoce como
Extraccin.
Fraccionamiento: Proceso mediante el cual los hidrocarburos pesados son
removidos y separados en productos distintos o fracciones como el propano,
butano y etano.
Transporte y Distribucin: Ambos eslabones constituyen el vnculo entre las
actividades asociadas a la extraccin (Exploracin y Produccin) y adecuacin
(Tratamiento o Acondicionamiento) del gas natural y el consumidor final.
Transporte: Es el conjunto de actividades necesarias para recibir, trasladar
y entregar el gas natural desde un punto de produccin o recoleccin a un
punto de distribucin, para ello se requiere el uso de gasoductos y plantas
de compresin si se transmite el hidrocarburo en estado gaseoso o
facilidades de licuefaccin, regasificacin y desplazamiento va martima si
se transporta en estado lquido.

Distribucin: Conjunto de actividades que permiten recibir, trasladar,

entregar y comercializar gas desde el punto de recepcin en el sistema de
transporte hasta los puntos de consumo, mediante sistemas de
distribucin Industrial y Domstico. (MPPPM-ENAGAS, 2013)

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

El gas ya identificado como gas natural, es sometido a varias operaciones:
1. El tratamiento para la eliminacin de componentes indeseables como agua,
slidos, compuestos cidos como dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno e
impurezas.
2. El acondicionamiento, que es un procedimiento para llevar el gas en las
condiciones deseadas para satisfacer los requerimientos del cliente o
mercado.
3. El procesamiento para separar cada uno de los componentes de la mezcla de
hidrocarburos a fin de generar los productos requeridos por demandas del
mercado.

QUEMA Y VENTEO DE GAS NATURAL

Se denomina quema a la combustin controlada del gas natural en
operaciones rutinarias durante el procesamiento de crudo y gas, la cual ocurre al
final de la lnea donde se encuentra el mechurrio o flama. ste gas genera
mayormente vapor de agua y dixido de carbono. Adems, para una combustin
efectiva se requiere una mezcla ptima entre el gas combustible y aire, en
ausencia de lquidos.
El venteo es la liberacin controlada de gases a la atmsfera en el transcurso de
las operaciones de produccin de gas y petrleo. Estos gases pueden ser gas
natural o algn otro vapor de hidrocarburo, vapor de agua entre otros, tales como
dixido de carbono, separados en el procesamiento del petrleo o gas natural. En
el venteo, el gas natural asociado a la produccin de petrleo es liberado
directamente a la atmsfera y no es quemado. Un venteo seguro se garantiza
cuando el gas es liberado a alta presin y el mismo es ms ligero que el aire.

COMPRESORES
Los compresores son mquinas que tienen por finalidad aportar una
energa a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para
hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presin.
Dependiendo de la aplicacin, los compresores son manufacturados como tipo de
desplazamiento positivo, dinmico o trmico.
Los compresores de desplazamiento positivo se utilizan para el flujo intermitente
en la cual volmenes sucesivos de fluido estn confinados en un espacio cerrado
para aumentar su presin. La otra amplia clase de compresores es del tipo
rotatorio para el flujo continuo. En este tipo de compresor, las piezas giratorias
(impulsores) aceleran rpidamente al fluido a una alta velocidad; esta velocidad se
convierte entonces en una presin adicional por desaceleracin gradual en el

difusor o voluta, la cual rodea el impulsor. El tipo de compresores de

desplazamiento positivo puede ser clasificado como cualquier tipo de movimiento
reciprocante o rotatorio. Los compresores de desplazamiento positivo rotatorio
tienen elementos rotatorios cuyos compresores de accin positiva (mquinas de
desplazamiento positivo) son los ms utilizados para caudales bajos y altas
relaciones de presin.
El compresor reciprocante consiste de uno o ms cilindros cada uno con un pistn
o mbolo que se mueve hacia adelante y hacia atrs, desplazando un volumen
positivo con cada golpe.

Las diferencias entre compresores reciprocantes y centrifugos se resumen de la

siguiente manera:
Las ventajas de un compresor reciprocante sobre un compresor centrfugo
incluyen:

Ideal para caudales bajos y relaciones de alta presin.

Alta eficiencia a altas relaciones de presin.

Costos de capital relativamente bajos en unidades pequeas (menos de

3.000hp).

Menos sensibles a cambios en la composicin y densidad.

Las ventajas de un compresor centrfugo sobre un compresor reciprocante

incluyen:

Ideal para caudales altos y cabezales pequeos.

Construccin sencilla con una sola pieza mvil.

Alta eficiencia sobre un rango operacional normal.

Bajo costo de mantenimiento y alta disponibilidad.

Mayor capacidad de volumen por unidad de rea de trazado.

No genera vibraciones ni pulsaciones.

Una tcnica es la compresin por etapas mltiples con interenfriamiento, en la
que el gas se comprime en etapas y se enfra entre cada una de stas pasndolo
a travs de un intercambiador de calor llamado interenfriador.
Idealmente, el proceso de enfriamiento tiene lugar a presin constante y el gas se
enfra a la temperatura inicial

en cada interenfriador. (Cengel, Y. (2006).

Los sistemas de compresin en mltiples etapas deben cumplir la siguiente

relacin:

Donde:
:Relacin de compresin.(adim.)
: Presin requerida en la descarga. (psia)
: Presin disponible en la succin.(psia)
Para seleccionar el nmero de etapas, se puede iniciar con las siguientes
aproximaciones

Total = 5 usar una sola etapa

Total 5 usar dos etapas

Total 25 usar tres etapas de compresin

Los compresores de mltiples etapas se basan en la refrigeracin

intermedia cada vez que la temperatura de entrada del gas y que la relacin de
compresin requerida son tales que la temperatura de descarga del gas excede
de aproximadamente 300 F.
Los servicios de compresin de alta relacin de presin comnmente se
separan en etapas de compresin mltiples y casi siempre incluye enfriadores
entre etapas a fin de remover el calor generado en la compresin. La compresin
se lleva a cabo por etapas, por las siguientes razones.
1. Para limitar la temperatura de descarga de cada etapa a niveles que sean
seguros desde el punto de vista de limitaciones mecnicas o tendencia de
ensuciamiento del gas.
2. Para tener disponibles corrientes laterales, en la secuencia de compresin
a niveles de presin intermedia, tales como en los sistemas de los
procesos de refrigeracin.
3. Para aumentar la eficiencia total de compresin (a fin de obtener una
reduccin en potencia) manteniendo la compresin tan isotrmica como
sea posible, optimizando la inversin adicional en enfriadores inter etapas y
los costos de operacin del agua de enfriamiento contra el ahorro de
potencia.
4. Para enfriar las entradas a las etapas y de esta manera reducir los
requerimientos de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de
disminuir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da como
resultado compresores ms compactos y de costos de construccin ms
bajos.

ENDULZAMIENTO
Es un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas
que trae el gas natural, como agua, dixido de carbono (CO 2), helio y sulfuro de

hidrgeno (H2S). El agua se elimina con productos qumicos que absorben el

vapor de H2O. El H2S se trata y elimina en plantas de endulzamiento.

Solventes
Hay dos clases de solventes utilizados en el proceso de endulzamiento, los
fsicos y los qumicos.
A continuacin se enlistan las consideraciones que se deben tener en cuenta al
elegir el tipo de solvente con el que se va a trabajar en un proceso de
endulzamiento.
1. La presin y temperatura de operacin.
2. La cantidad de gases cidos contenidos y los que se desean remover, la
selectividad y las especificaciones del gas a tratar.
3. Eliminacin de los gases cidos (recuperacin de azufre, incineracin).
4. Contaminantes en el gas de entrada (oxgeno, compuestos de azufre).
5. Preferencias del cliente (capital y costos de operacin, eficiencia del combustible,
costos de los solventes, etc.)

Solventes Qumicos
Los solventes qumicos, por lo general, son alcanolaminas en solucin
acuosa que reaccionan qumica y reversiblemente con los gases cidos, por
consiguiente, al elevar la temperatura se puede recuperar el solvente.
Las aminas son compuestos derivados del amonaco (

), son bases orgnicas

donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden ser sustituidos en lugar de los
hidrgenos en el amonaco para dar aminas primarias, secundarias y terciarias
respectivamente.

Las aminas se dividen en primarias (monoetanolamina, diglicolamina),

secundarias (dietanolamina) y terciarias (metildietanolamina, trietanolamina),
dependiendo del nmero de sustituciones que se hagansobre el nitrgeno.
Las aminas se han convertido en sustancias qumicas muy importantes ya que son
empleadas como solventes en los procesos de endulzamiento de gas natural. En
un inicio la monoetanolamina (MEA) era la ms utilizada en cualquier aplicacin de
endulzamiento, despus fue sustituida por la dietanolamina (DEA) ya que daba
mejores resultados. En los ltimos aos el uso de metildietanolamina (MDEA) as
como las mezclas de aminas han ganado popularidad. El uso de estas aminas
depende de su grado de selectividad para la remocin de los contaminantes
cidos.
Los procesos continuos de endulzamiento de gas usan soluciones acuosas de
alcanolaminas. Un solvente fsico suele aadirse en esta solucin para mejorar su
comportamiento en situaciones especiales donde la alcanolamina sola es
inadecuada, por ejemplo: cuando se presenta una corriente de gas natural con
altas concentraciones de gases cidos y/o RSH.
Las ventajas de estos procesos donde la solucin acuosa de amina es regenerada
y recirculada son:
1. Remocin completa de medianas a altas concentraciones de gases cidos, incluso
a altas tasas de flujo de gas con un consumo insignificante de reactante.
2. Costos de operacin relativamente bajos por libra de azufre removida en
comparacin con el proceso por cargas.
3. La composicin de la solucin puede ser adaptada a la composicin del gas agrio.
4. Grandes cantidades de componente de azufre orgnico pueden ser tambin
removidos cuando un solvente fsico se aade a la solucin de amina.
Las desventajas son :
1. Alta inversin inicial comparada con el proceso por cargas.

2. Los costos de operacin y mantenimiento son significativos.

3. Algunos procesos como Sulfinol y Flexsorb requieren licencia o regalas.

Monoetanolamina (MEA)
La MEA fue la primera alcanolamina que fue usada y el proceso no ha
cambiado mucho hasta la actualidad. A pesar de que su uso ha decrecido
recientemente, sta se usa cuando la presin parcial y/o la concentracin de
gases cidos son bajos en el gas natural. La MEA es la amina primaria con el peso
molecular ms bajo, por lo tanto, es la ms reactiva, voltil y corrosiva. Es por esto
que se utiliza en soluciones relativamente diluidas, tiene las mayores prdidas de
vaporizacin, requiere ms calor para la regeneracin, y tiene la recepcin ms
baja de hidrocarburos.

Dietanilamina (DEA)
Es una amina secundaria commente utilizada en cantidades menores al 35%
en peso, sin embargo, su uso aumenta la posible corrosin en la tubera y equipos
de proceso. Tiene las siguientes ventajas(Serrano, 2004):

Selectividad hacia el

Se usa a presiones altas.

Volatilidad relativamente baja.

Baja energa de regeracin (relativa inestabilidad de sus productos de reaccin).

Metildietanolamina (MDEA)
Es una amina terciaria utilizada en un rango de 20 a 50 % en peso. Tiene las
siguientes ventajas:

Selectividad hacia el

en presencia de

Requerimientos de energa reducidos.

Alta estabilidad trmica.

No reacciona con los COS y

Bajo potencial de degradacin.

No requiere ser cambiada constantemente debido a su baja volatilidad y alta

estabilidad.

Menores problemas de corrosin.

Solventes fsicos
Estos son lquidos orgnicos que absorben

a altas presiones y

bajas temperaturas. La regeneracin es mediante la separacin a presin

atmosfrica y a veces al vaco por lo general sin calor.
Los diagramas de flujo bsicos son similares a los del procesamiento de
alcanolamina, y las opciones de una sola etapa de absorcin, corrientes divididas
y la absorcin de dos etapas estn disponibles.
El solvente fsico debe ser de bajo punto de fusin, baja viscosidad, qumicamente
estable, no txico, no corrosivo, selectivo para el gas contaminante, y disponible.
La recoleccin de gas es proporcional a la presin de gas cido.
En las siguientes descripciones de procesos, se enfatiza Selexol debido a que el
uso principal es para corrientes de gas natural y gases no sintticos.

Selexol
Selexol es utilizado en ms de 50 instalaciones en todo el mundo para
remocin bruta de

y tambin, ms recientemente, para la eliminacin de

simultnea. Es una mezcla de dimetil teres de glicoles de polietileno

principalmente el trmero a travs de hexmero. No es txico, posee alto punto de
ebullicin, puede ser utilizado en equipos de acero al carbono, y es un excelente

solvente para los gases cidos, otros gases sulfurosos, hidrocarburos ms

pesados, y compuestos aromticos.

Rectisol
El metanol es el solvente Rectisol, y la alta volatilidad requiere que la torre
de contacto sea a muy bajas temperaturas, por ejemplo, 0 a 70 C. Se utiliza
principalmente para el tratamiento de gas de sntesis en Europa. El procesamiento
adicional incluye la recuperacin de los hidrocarburos desde las corrientes de
y

Purisol
El solvente Lurgi Purisol disol es n-metil-1-2-pirrolidona, tambin conocido
como NMP o M Pyrol. Es un excelente solvente de

RSH,

hidrocarburos, y desafortunadamente muchos elastmeros. Adems, es muy

selectiva hacia el

, pero el punto de ebullicin de 396 C, aunque adecuada

para el proceso Purisol, es demasiado baja para su uso como un aditivo para
soluciones de alcanolamina. Al igual que Rectisol, la mayora de las aplicaciones
de Purisol se han utilizado en Europa para los gases sintticos.

Solvente de Flor
Este proceso utiliza carbonato de propileno para remover
RSH de corrientes de gas natural. No es selectiva hacia

, COS y

. Todos los tipos de

compuestos de azufre se pueden reducir a 4 ppm o menos. Sin embargo, el

principal uso ha sido como una alternativa a Selexol para la remocin gruesa de
.

Soluciones Mixtas
El Sulfinol de Shell fue el primero de estos procesos, la solucin usa
sulfolane como el solvente fsico principal con las aminas DIPA o MDEA. Adems
de absorber componentes orgnicos de azufre, la capacidad del Sulfinol para los
gases cidos aumenta con la presin parcial de los mismos. Este es un fenmeno
de la ley de Henry sin limitacin estequiomtrica y con liberacin de calor mucho
menor.

Adsorcin
La adsorcin es el proceso mediante el cual las molculas de gas o lquido
son sostenidas en la superficie de un slido. Esta retencin puede ser producto de
una reaccin qumica, condensacin capilar, fuerzas intermoleculares o una
combinacin de las anteriores. Una aplicacin ms extendida es la deshidratacin
del gas natural, especialmente como el primer paso en el recobro criognico de los
lquidos del gas natural.
Los tamices moleculares de zeolita son los adsorbentes ms adecuados para H 2s,
CO2, RSH, entre otros. Ellos son no corrosivos, no txicos, y estn disponibles en
tamaos de poro entre 3 y 10 angstroms. Los tamaos de poros ms pequeos
absorben

pero son muy pequeos para permitir el paso de los mercaptanos

ms pesados. Los tamaos ms grandes son comnmente usados para la

remocin total de azufre.
Los tamices moleculares adsorben slo molculas polares. Entre los
contaminantes comunes del gas natural, el agua es el principal compuesto
adsorbido seguido por los mercaptanos,

en ese orden.

Debido a que los componentes con una mayor afinidad para la adsorcin
desplazarn los componentes con una capacidad de adsorcin ms pequea, la
remocin selectiva para los contaminantes de azufre se puede obtener cuando
hay concentraciones muy bajas en el afluente como 0,01 g/100 PCS.

Membranas
La separacin por membranas es uno de los desarrollos ms recientes y a
pesar de las desventajas econmicas, su uso est creciendo firmemente. La
separacin entre gases ocurre sobre una base molecular, es por ello que deben
usarse delgadas capas sin poros (la permeacin a lo largo de las capas o cintas
no es una filtracin: es sorcin en el lado de alta presin, es difusin a lo largo de
la cinta, y es de sorcin en el lado de baja presin). Las membranas consisten en
una cinta ultra delgada de polmeros en el tope de un delgado y poroso sustrato.
Dependiendo del diseo, el recubrimiento o el sustrato controlan la tasa de
permeacin en la capa compuesta.
El empaquetado se fija en un tanque cildrico de presin alrededor de un tubo
permeable axial para formar un elemento el cual es tpicamente de 0,1016 a
0,2032metrosde ancho, por 1,524 metros de largo. Los elementos estn
combinados en paralelo y/o series para formar el paquete separador. Para estas
membranas, el revestidor de acetato denso, no poroso y celuloso es tpicamente la
capa activa o la capa controladora de prermeacin.
Para el separador de fibras huecas se usan cilindros huecos menores a un
milmetro de dimetro externo, girado de material de control de separacin
usualmente una polisulfona recubierta de un elastmero de silicn para proteccin.
La dimensin tpica del muro es alrededor de 300 micrones, la capa de separacin
es slo de 500 a 1000 angstroms. El paquete de fibras huecas, el cual est sellado
al final encaja en el casco de acero.
El gas de salida no permeado y de alimentacin est en el lado del casco, y el gas
permeado est en el lado del tubo. Las dimensiones tpicas son de 4 a 8 pulgadas
de dimetro y entre 10 a 20 pies de largo.

Separador de Espiral Cortado.

MERCADO INTERNO DE GAS NATURAL POR SECTOR

La estructura de comercializacin de gas natural en el mercado interno est

compuesto por tres grandes sectores, i) Sector Elctrico; ii) Sector Gas por Redes
con las categoras: Residencial, Comercial, Industrial y Transporte Vehicular y iii)
Sector Consumidores Directos y Otros. En promedio, el consumo del mercado
interno durante el ao 2014, alcanz a 10,37 MMm3/da, lo que significa un
incremento del 12,47% respecto a la gestin 2013, donde el sector con mayor
incidencia en este crecimiento fue el Sector Elctrico (con 7,14% de incidencia)
seguido del Sector de Gas por Redes (3,26%) y Consumidores Directos y Otros
(2,07%). Asimismo, en relacin al ao 2013, el consumo promedio del Sector
Elctrico creci en 16,02%, el Sector Residencial, Comercial, Industrial y
Transporte Vehicular en 6,82% y el consumo directo y otros en 26,76%.

MERCADO EXTERNO SEGN DESTINO

El contrato de compra venta de gas natural (GSA) fue suscrito en 1996, tiene una
duracin de 21 aos, esto es a partir de 1999 hasta 2019. Este contrato
inicialmente estableci el envo de 16 MMm3/da de gas natural, sin embargo,
despus de la firma de dos Adendas, se lleg a establecer el mximo volumen
contractual de venta de 30,08 MMm3/da ms el gas combustible requerido en el
tramo Mutn - Sao Paulo, y que actualmente se encuentra en vigencia. Asimismo,
desde los inicios del contrato se estableci un poder calorfico en base saturada
que no sea menor a 1.034 BTU/pc.
El contrato de compra venta de gas natural entre YPFB y Energa Argentina S.A.
(ENARSA), fue suscrito el 2006 con una duracin de 21 aos a partir del 1 de
enero de 2007 hasta el ao 2026 y establece el envo de un volumen inicial de 7,7
MMm3/da durante los tres primeros aos, con posibilidad de incrementarse en
funcin de las ampliaciones de gasoductos en ambos pases, hasta alcanzar un
volumen de 27,7 MMm3/da, manteniendo este nivel hasta la finalizacin del
contrato. El 26 de marzo de 2010 se suscribi la primera adenda a este contrato
que entr en vigencia el 1 de mayo de 2010, la cual establece volmenes
mnimos de recepcin y entrega de forma obligatoria y clusulas de garantas
comerciales (de pago y de entrega) entre otros. Asimismo, desde el inicio del
contrato se estableci un poder calorfico en base seca que no sea menor a 1.000
BTU/pc.
En el mes de julio de 2012, se firm un contrato interrumpible de compra y venta
de gas natural entre YPFB y ENARSA. El acuerdo entr en vigencia ese mismo
mes y contempla una duracin de 15 aos hasta el 31 de diciembre de 2026. Es
un contrato independiente al suscrito el 2006 y establece volmenes
interrumpibles que no generan obligaciones a YPFB y tampoco compromete
reservas en firme.

Los volmenes diarios exportados al mercado del Brasil a travs del contrato
YPFB Petrobras (GSA) mostraron estabilidad a lo largo del 2014, con un
promedio de volmenes diarios de 32,5 MMm3. El volumen ms bajo se registr el
29 de noviembre con 22,7 MMm3 y los ms altos se registraron los das 15 y 16
de febrero, 4, 5, 6 y 9 de marzo, 10, 11 y 12 de junio con 33,9 MMm3.
Las exportaciones al mercado de Argentina, a travs del contrato YPFB
ENARSA, mostraron en promedio diario de 15,7 MMm3. El volumen diario ms
bajo fue de 2,4 MMm3 registrado el 25 de noviembre. Asimismo, el volumen ms
alto fue de 18,7 MMm3 que se registr los das 12 y 13 de febrero.
Estructura del alcance del proyecto
Bibliografa/ Weblografia

Apndice o Anexos