Albañileria

ALBAILERA
Herramientas de albailera
A. Herramientas de construccin
Esparavel
Es un til de trabajo que consta de una superficie plana y lisa, metlica o de
plstico, que tiene adosado un mango en el centro, y sirve para contener la masa que
se ha de repartir con la "llana".
Llana
Es una conocida herramienta de albailera. Es un "frats" de acero para yesos y
cemento. Esta herramienta se usa para extender revocos y enlucidores que se aplican
en paredes y suelos.
Es una herramienta cuya parte principal es una hoja metlica de forma trapezoidal
o rectangular de unos 18 - 20 cm con una agarradera en su parte central.
Tenemos llanas dentadas que se usan para marcar la primeracapa de revoque,
para facilitar que la segunda capa se agarre confirmeza.
Esta herramienta mojada se usa para "pulir" la pared
una vezque el cemento o yeso, hayan secado. Despus de
terminado el trabajo, debemos proceder a una correcta
limpieza para su buena conservacin. Para ello usaremos
agua cuando los restos de masa an estn frescos, si la
masa se ha quedado seca, se raspar con la paleta, con
otra llana, etc., aadiendo agua para facilitar su limpieza.
Frats (fratacho)
Puede ser de madera o de plstico. Tiene forma
rectangular, similar a la llana. Sirve para alisar el
revoque de morteros de cemento o yeso.
Paleta
Bajo esta denominacin genrica existen varios tipos, siendo las ms comunes:
Paleta. Instrumento de cuchara plana y de punta redondeada provista de un
mango, normalmente de madera, y destinada para cargar el material de que se
trate (mortero, yeso, etc.). En el mercado las hay de material plstico. La hoja
suele tener una longitud de 20 a 30 cm, una vez cargada de mortero sirve para
lanzar "pelladas".
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MANTENIMIENTO DE EDIFICIOS E INSTALACIONES
SECCIN SINDICAL DE COMISIONES OBRERAS UGR
Paletn. Es una variedad de la paleta, algo ms pequeo y con forma puntiaguda.

Se usa para trabajos pequeos y para realizar las juntas de mortero que quedan al
colocar el ladrillo visto, puesto que su punta entra en lugares estrechos. Su hoja
tiene una longitud comprendida entre los 75 y 200 mm.
Esptula. Es otro instrumento derivado de la paleta terminado en una punta no tan
pronunciada como la del paletn.
Como caracterstica de una buena paleta podramos hacer alusin a la rigidez de
su hoja, que no debe doblarse cualquiera que sea el esfuerzo a que la sometamos,
puesto que en ocasiones la usaremos para levantar ladrillos de alguna hilada. Su puo
debe de estar alineado con la punta.
Pisn
Sirve para compactar y aplanar diversos materiales. Se
trata de una pieza de hierro acoplada a una barra o mango
que, tambin, puede ser de hierro o madera. Es una
herramienta pesada.
Su cabeza puede
cuadrada, rectangular.
tener
diversas
formas:
redonda,
Se usa, entre otras labores, para:

o
Pisar el hormign en trabajos de encofrado.
Pisar fondos de tierra en las zanjas.
Compactacin de rellenos.
Raedera
Es una herramienta que se utiliza en la construccin para
la mezcla de materiales (morteros, yesos, etc). Tambin se
utiliza en limpiezas. Esta herramienta tiene el mango liso sin
muletilla. Las raederas adoptan diversas formas, como son en
semicrculo o rectangular y diferentes medidas.
Rastrillo
Es muy semejante a la batidera o raedera, con la diferencia
o modificacin impuesta por el uso, que la chapa de hierro
plana est recortada en forma de peine o pas. Esta
herramienta, como la anterior, se emplea para el batido manual
de morteros y hormigones.
Esta herramienta tambin se utiliza para manipulacin de ridos.
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B. Herramientas de picado y destruccin

Maceta
Es un instrumento de trabajo usado para golpear otros tiles como pueden ser
cortafros, cinceles, etc.
Se diferencia de la "maza" en su menor tamao y
peso. La cabeza de la maceta (mochetas) es de extremos
iguales y equilibrados, siendo su principal caracterstica el
impacto provocado por su propio peso.
Los mangos de estas herramientas sern de madera o
de metal recubierto de goma para eliminar las vibraciones
producidas por los impactos {golpes).
Maza
De tamao mayor que la "maceta" y destinada a diferentes trabajos:
o
Clavar estacas en el suelo.
Clavar barras en el suelo.
Doblado de chapas metlicas.
Demolicin de tabiques.
Las mazas debern estar libres de rebabas, en sus caras de golpe.

Su mango ser de madera dura, resistente y elstica, debiendo hallarse
correctamente anclado a la maza. Una comprobacin habitual consistir en verificar
que la herramienta se encuentre en buen estado y que el eje del mango quede
perpendicular a la cabeza.
Nunca deben reemplazarse los mangos de madera por mangos de hierro, ya que
los metales transmiten en exceso las vibraciones e impactos y repercutiran en
nuestras articulaciones de manos y codos.
Mazo
Es una herramienta usada en diferentes oficios. Tanto el "mazo" como el martillo
son herramientas de percusin, es decir, ideadas para golpear. La diferencia entre
estas dos herramientas hemos de buscarla en el uso al que estn destinadas.
Los hay con la cabeza de:
o Madera (usados normalmente en carpintera para golpear el formn).
o Plstico (se caracterizan por producir golpes ms secos).
o Goma (se usan para trabajos de colocacin de materiales cermicos).
o Mixtos (son polivalentes).
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Pico
Los picos se utilizan para cavar, tirar tabiques,
levantar suelos, etc.
Hay gran variedad, tanto de tamao como de forma.
En esta herramienta deber estar firmemente sujeta
la parte metlica con el mango. Cuando trabajemos con
ella comprobaremos que no se interponga ningn
obstculo o persona en el arco descrito para su uso
(tanto en la parte delantera como en la posterior).
Piqueta (alcotana)
Semeja a un pico, pero de menor tamao.
La piqueta tambin se encuentra emparentada con el
martillo; son de mango largo, con una boca de forma
cuadrada y la otra parte afilada.
La parte plana se denomina pala y la aguda pico.
Existen varias combinaciones como son:
Pico-martillo
Pala-pala
C. Herramientas de transporte y acarreo

Artesas
Se conocen tambin con las denominaciones de "cuezos o gavetas". Son
recipientes que se usan para realizar pequeas masas, bien sean de hormign, de
cemento, yesos, etc., as como para su transporte. Generalmente presentan forma de
cajn rectangular como el tronco de pirmide invertida.
Estos recipientes presentan diversos tamaos y estn construidos de diferentes
materiales. Los ms comunes son de caucho entelado y forma rectangular, con las
paredes hacia fuera y asas para su transporte.
En la actualidad estn en desuso las artesas construidas en metal o madera.
Es recomendable que, una vez usadas, procedamos a su limpieza diaria,
eliminando los restos de material, ya que una vez se sequen ser difcil hacerlo.
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Carretilla
Se trata de un carro de mano, con una rueda delantera sostenida por un eje
horizontal, apoyado en dos largueros de metal, sobre los que se apoya una caja
destinada ai transporte de diferentes tipos de material, como pueden ser:
o ridos.
o Sacos.
o Escombros.
o Ladrillos.
Dumper
Es una carretilla mecnica dotado de una caja o volquete basculante hbil para
transportes y descargas. Estn dotados de un prtico de seguridad resistente tanto a
la deformacin como a la compresin. Su velocidad mxima no deber de sobrepasar
los de 20 km/h, tanto en el interior como el exterior de la obra.
Se trata de un vehculo de poco volumen usado habitualmente en las obras para el
transporte de diferentes tipos de material: ridos, escombros, etc.
El asiento y los mandos del dumper deben reunir condiciones ergonmicas que
faciliten su conduccin y reduzcan la fatiga.
El maquinista de este vehculo deber poseer el permiso de conducir clase B2.
Este requisito es incluso aconsejable para el trnsito en el interior de la obra.
No se deber circular por pendientes o rampas superiores al 20%, cuando se trate
de terrenos hmedos, y al 30% en terrenos secos. Se evitarn siempre los frenazos
bruscos. Una particularidad de este tipo de vehculos es que el remonte de pendientes
con carga debe efectuarse marcha atrs, puesto que de no ser as el riesgo de vuelco
es probable.
Nunca sobrepasaremos la carga mxima que nos indica el fabricante. En este
vehculo est prohibido el transporte de personas.
Pala
La pala es una herramienta diseada para realizar trabajos de envergadura en la
albailera, como es el caso del amasado o del movimiento de ridos, de escombros,
etc.
Atendiendo a la forma destinada a la carga, puede ser redonda o cuadrada.
Estas herramientas, para su buen estado, precisan una buena limpieza y
mantenimiento, por lo que al finalizar la jornada deberemos proceder a la limpieza y
eliminacin de restos de materiales que queden encostrados. En caso de no ser
usadas diariamente, es aconsejable engrasar la parte metlica para evitar que se
forme xido en la misma, y el mango con aceite para mantener la elasticidad de la
madera.
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D. Herramientas de corte y perforacin

Amoladora angular
Las amoladoras angulares reciben diversas denominaciones segn la regin o el
lugar en el que nos hallemos: radial", "rebarbadora", desbarbadota, pulidora,
tronzadora,
La amoladora es una mquina dotada de empuadura y en su eje se ubican
discos rotantes. Para cada trabajo disponemos un disco especfico; si elegimos el
apropiado podremos trabajar sobre cualquier tipo de material.
Cuando se trata de pulidoras es fcil confundirlas
con las amoladoras angulares, puesto que su aspecto
externo es similar. Estas mquinas presentan
diferentes caractersticas tcnicas y diversas potencias
de trabajo, por lo que podemos afirmar que es una
mquina polivalente, que podremos utilizar en
diferentes trabajos, siendo los ms habituales:
o Cortar perfiles.
o Cortar cermicas.
o Alisar cordones de soldadura
Su eje de trabajo est colocado perpendicularmente respecto al eje del motor, de
ah su nombre de amoladora angular.
En funcin del trabajo a realizar podremos clasificar el amolado en tres grupos:
Tronzado o corte. Sirve para cortar piezas de acero, fundicin gris, metales no
frricos y piedras, etc.
Devastado. Es la funcin ms tpica de las amoladoras consistente en igualar
superficies.
Afilado. Para esto usaremos discos abrasivos; se utiliza para afilar tiles. Tambin
con estos discos podremos alisar y realizar rectificaciones.
Otras clasificaciones de las amoladoras podran establecerse en funcin de su
potencia, del dimetro del disco, etc.
Las mquinas pequeas se conocen con la denominacin genrica de "miniamoladoras"; pueden ser manejadas con una sola mano, pero siempre con la
mxima atencin debido a su peligrosidad, siendo recomendable que, siempre que
podamos, usemos las dos.
Las amoladoras de gran potencia elctrica y tamao pueden usar discos de 225
mm de dimetro; estas mquinas superan, normalmente, los 4 kg de peso y se
suelen usar para grandes trabajos.
Para la realizacin de trabajos con las grandes amoladoras siempre usaremos
las dos manos, puesto que son pesadas y muy revolucionadas y, por tanto, muy
difciles de poder controlar. Las amoladoras podemos convertirlas en mquinas
estacionarias con los acoples apropiados, logrando de esta forma realizar trabajos
precisos de corte con mayor calidad y mayor seguridad para el profesional.
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Cortador de cermicas
Consta de una plataforma, sobre la que se apoya la pieza, unas guas para
desplazar el "rodel" y una palanca para romper el material que se quiera ajustar.
El "rodel" es una punta o rueda de carburo de tungsteno afilada, similar a las
usadas en los cortavidrios. Los cortadores suelen venir con dos rodeles de 10 y 18 mm
de dimetro, respectivamente, para su aplicacin a trabajos de mayor o menor dureza
en funcin de la cermica de la pieza a cortar.
Cortafros
El "cortafros" es una barra de acero macizo (de unos 25 cm de longitud) y con
boca plana y semiafilada que sirve para diferentes funciones: hacer rozas, eliminar
remaches, cortar chapas
Suelen estar fabricados en acero al carbono o acero al cromo manganeso. Su
corte no es de los denominados del tipo "limpio", ya que no es un instrumento ideado
con el fin de cortar, por lo cual siempre deberemos afilar esta herramienta para su uso.
Podramos definir el cortafros como el escoplo con el que se trabajan los metales.
Slo debemos usarlo para cortar chapas cuando no podamos hacerlo con las
herramientas adecuadas al efecto (por ejemplo: una sierra).
El cortafros consta de tres partes:
o
Cabeza.
stil o caa.
Corte o boca.
Disponemos en el mercado de gran variedad de cortafros, y cada uno de ellos

tiene una misin especfica. Son muy prcticos los de mango de caucho y provistos de
paragolpes de goma, ya que aslan del fro y la electricidad y nos protegen de posibles
accidentes de trabajo.
Discos para radiales

Las amoladoras o radiales fueron concebidas como instrumentos de corte y pulido,
y slo existan discos para esas labores. Con el paso del tiempo se han ido
desarrollando diferentes accesorios para estas mquinas que, en la actualidad,
pueden usarse para trabajos de limpiezas, desoxidados, pulidos, etc.
Los discos de pulido y los de corte se diferencian por su grosor. Discos de corte
2,5 mm de espesor. Discos de pulido 6 mm de espesor.
Estas piedras estn compuestas por corindn (aglomerado de resinas especiales),
que es el material ms duro que se conoce despus del diamante.
Tambin se utilizan "discos de diamante" para cortar elementos de hormign,
piedra, ladrillo y baldosas.
Presentan la particularidad de que no precisan refrigeracin ni lubricacin por
agua.
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E. Otras herramientas y maquinaria de albailera

Escantilln
Es un til de madera recta y plana que tiene marcado, a intervalos, el equivalente
a un ladrillo o bloque, ms la junta del mortero. Su uso nos facilita que realicemos las
hiladas de mampostera por igual. Tambin podemos usarlo como regla.
Hormigonera
Esta mquina nos facilita el trabajo para realizar morteros y hormigones, previo
mezclado de los componentes que lo forman como son los ridos y aglomerantes,
agua etc.
Estn compuestas de un chasis y un recipiente cilndrico que se hace girar en un
eje central graduable en inclinacin, el cual se mueve por un motor, a travs de
correas y pin que engrana en una corona instalada en el vientre del cilindro.
Estas mquinas pueden funcionar por electricidad o gasolina.
Las hormigoneras estarn dotadas de freno de basculamiento del bombo, para
evitar sobreesfuerzos y movimientos descontrolados.
En las mquina de este tipo podemos distinguir dos movimientos de giro:
o
Alrededor de su eje.
Alrededor del eje de sustentacin.
El primer movimiento corresponde a la parte de amasado y el segundo a la parte

de carga y descarga.
Durante el amasado, el eje de giro del tambor se mantiene sensiblemente vertical.
Dicho eje va acoplado a una horquilla y el movimiento se obtiene por medio de una
corona dentada que tiene el tambor, que engrana con el pin acoplado al motor.
El movimiento basculante viene impuesto por el hecho de que el tambor slo
dispone de una boca para la carga de los materiales y la salida de las mezclas. Dicho
movimiento proporciona la inclinacin ms adecuada para la carga y descarga. Un
mecanismo de freno permite retener el tambor en cualquier grado de inclinacin.
El tambor es, generalmente, de chapa de acero y reforzado en la boca de carga,
lleva en su interior unas paletas, las cuales arrastran hacia el centro los componentes
ms pesados de la mezcla, que por el movimiento centrfugo a que se hallan sometidos tienden a colocarse en la periferia.
La mezcla se realiza porque dentro del tambor, donde van alojados los materiales,
lleva dispuestas unas palas fijas, las cuales al girar realizan la mezcla de los componentes.
En el tambor se echa el componente de la mezcla y se amasa en seco; cuando
esta mezcla est idnea se le agrega el agua y se vuelve a mezclar.
Esta es una mquina que puede ser peligrosa si no sabemos trabajar con ella.
Nunca meteremos la pala en la cuba cuando est funcionando.
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El operario debe utilizar en todo momento el casco de seguridad y gafas con el fin
de protegerse de la proyeccin de partculas.
Cuando se hagan trasvases de cemento del silo o de los sacos de cemento a la
hormigonera, se utilizar mascarilla contra el polvo.
La zona de trabajo estar acotada, ordenada y libre de obstculos.
El mando de parada y puesta en marcha estar situado de forma fcil de localizar y
de manera que no pueda accionarse accidentalmente su marcha.
La hormigonera debe limpiarse despus de cada jornada, aun incluso si la vamos a
utilizar al da siguiente, puesto que de esta forma evitaremos incrustaciones; tambin
deberemos dejarla desenchufada en el caso de ser elctrica.
El mantenimiento de esta mquina ser siempre a motor parado, jams en marcha.
Cuando trabajemos con esta mquina y para evitar la proyeccin de partculas de
mortero a los ojos deberemos usar gafas de seguridad.
Dado el peligro que podr suponer tener contactos indirectos en esta mquina,
deber disponer de un interruptor automtico diferencial de sensibilidad 300 mA.
Si dicha mquina es de motor de explosin, deberemos utilizar la tcnica correcta
para su arranque.
La mquina deber estar perfectamente nivelada para as evitar vuelcos en los
desplazamientos.
Una hormigonera de 160 litros puede tener un rendimiento de 3 a 4 metros cbicos
por hora.
Pata de cabra (barra desencofradora)

Est realizada con una barra de hierro
acerado y provista de un diseo especial para la
apertura de cajas de embalaje, desencofrado,
etc. Uno de sus extremos presenta forma de
palanca y, por el otro, adems de palanca, acaba
casi de la misma forma que un "martillo de
orejas". La forma de ua partida sirve para la
extraccin de puntas y su similitud con la pata de
una cabra da origen a su nombre ms comn.
Vibrador
Elimina las bolsas de aire en las capas de hormign (herramienta electromecnica).
La vibracin al hormign puede ser realizada utilizando equipos externos, que
normalmente transmiten la vibracin a travs del moldaje por medio de elementos que
se introducen directamente a la masa del hormign, llamados Vibradores Internos.
Estos equipos transmiten su energa directamente al hormign y, por tanto, son
muy efectivos. Por su diseo, tamao, peso, maniobrabilidad estn indicados para la
mayora de las aplicaciones
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Los vibradores elctricos tendrn doble aislamiento elctrico, por tanto debern
tener una placa de caractersticas.
El cable de alimentacin estar protegido y dispuesto de modo que no presente
riesgo al paso de personas.
En los vibradores de motores de explosin, se tendr el riesgo que puedan surgir
por inflamacin de los combustibles.
El manejo del vibrador se har siempre desde una posicin estable sobre una base
o plataforma de trabajo segura, nunca sobre bovedillas, etc. que son elementos poco
resistentes.
Cuando el trabajo se realice en zonas de riesgo de cadas de altura se dispondr
de la proteccin colectiva adecuada y, en su defecto, se usar el cinturn de
seguridad.
El operario utilizar botas aislantes de goma de caa alta y de suela antideslizante.
Cuando se termine el trabajo se limpiar la mquina de las materias adheridas; si
es elctrica lo primero que haremos es desenchufarla.
Una correcta compactacin del hormign por medio de vibracin interna permite:
Eliminar el aire acumulado que queda atrapado durante el vaciado del hormign.
Con ello, aumenta la resistencia mecnica y la densidad de la mezcla y, en
consecuencia, la durabilidad del hormign.
Disminuir la posibilidad de segregacin del hormign fresco y los cambios de
volumen por retraccin posterior.
Que el hormign se comporte "como un lquido" dentro del dimetro de accin del
vibrador, permitiendo un mejor llenado de los moldajes, obtenindose geometras ms
definidas en los elementos y mejorando la terminacin superficial. Se mejora, adems,
la unin con las armaduras de refuerzo, al quedar embebidas completamente en el
hormign.
Mejora la calidad de las juntas de hormigonado o de construccin.
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Materiales de albailera
Arena
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las
rocas o que se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los
5 mm. Si supera este tamao se denominan gravas.
Para su uso se clasifican las arenas atendiendo a su tamao. A tal fin se les hace
pasar por unos tamices o cribas que van reteniendo los granos de mayor grosor
dejando pasar los ms finos.
Atendiendo a lo indicado tenemos:
Arena fina: cuando sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1 mm de dimetro
y son retenidos por otro de 0,25 mm.
Arena media: cuyos granos pasan por un tamiz de 2,5 mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1 mm.
Arena gruesa: si sus granos pasan por un tamiz de 5 mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2,5 mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante
para rellenar sus huecos y ser adherentes. El amasado de los morteros se realiza
removiendo y agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para
conseguir su uniformidad. Esta operacin se denomina "batir la mezcla".
Grava
La grava es un conglomerado suelto de piedra que ha sido extrada de un depsito
superficial, del fondo de un ro o se ha arrancado de una cantera y se ha machacado
al tamao requerido. Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un
dimetro inferior a 15 cm, agregado grueso resultante de la desintegracin natural y
abrasin de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente cementado.
Tienen aplicacin en mampostera, confeccin de hormign armado y para
pavimentacin de lneas de ferrocarriles, caminos y carreteras. Adems de las rocas
que se encuentran ya troceadas en la naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de
rocas machacadas en las canteras. Como las arenas o ridos finos, las gravas son
pequeos fragmentos de rocas, pero de mayor tamao. Por lo general, se consideran
gravas los ridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5 mm de dimetro.
Pueden ser el producto de la disgregacin natural de las rocas o de la trituracin o
machaqueo de las mismas.
La grava utilizada en el hormign deber estar limpia de gangas arcillosas. En
cuanto a la forma, se prefiere los ridos rodados, esto es, los procedentes de ros y
playas. Los ridos naturales, de forma ms o menos redondeada, dan hormigones
ms dciles y de ms fcil colocacin que los obtenidos con piedra machacada.
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Cementos
El cemento es un ligante hidrulico, o sea, una sustancia que, mezclada con el
agua, est en condiciones de endurecer tanto al aire, como debajo del agua. La piedra
de cemento en va de formacin presenta resistencias elevadas y no se disuelve en el
agua.
En 1824, el ingls J. Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento,
obtenido mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida.
Este ligante permitira confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra
Portland (calcreo muy resistente de la isla de Portland), comnmente utilizado en
Inglaterra para la construccin. De aqu la denominacin " Cemento Portland".
El cemento Portland es el cemento de mayor aplicacin en las obras de
albailera. El proceso de fabricacin es el siguiente: la mezcla de caliza y arcilla se
somete a un tratamiento trmico llamado sinterizacin, dando el "Clinker Portland", el
cual se muele conjuntamente con aljez y otros productos como cenizas volantes,
puzolanas, escorias siderrgicas o filler calizo hasta obtener un polvo grisceo muy
fino.
Los cementos comunes se dividen en 5 tipos, segn su composicin:
CEM I: cemento Portland.
CEM II: cemento Portland, subdividido a su vez en varios tipos.
CEM III: cemento de horno alto.
CEM IV: cemento puzolnico.
CEM V: cemento compuesto.
Adems de los tipos, se diferencian tres clases resistentes, que corresponde a la
resistencia mnima a compresin a 28 das en N/mm2: 32,5; 42,5 y 52,5. Estas clases
resistentes tienen otra modalidad, que es con alta resistencia inicial ya que a los 2
das ya han alcanzado aproximadamente el 40% de la resistencia final.
Si a los cementos comunes le aadimos otra cualidad aparte de la resistente,
podemos obtener otros cementos, por lo que la clasificacin final de los cementos
segn la norma es:
Cementos comunes (CEM): tipos del I al V.
Cementos blancos (BL): tipos I, II y V.
Cementos para usos especiales (ESP): tipos VI-1 y VI-2.
Cemento de aluminato de calcio (CAC/R): antiguo cemento aluminoso, de uso
muy restringido debido a su inestabilidad estructural.
Cementos con caractersticas adicionales:
o Resistentes a los sulfatos (SR) o al agua de mar (MR).
o De bajo calor de hidratacin (BC).
Existen en el mercado diferentes productos que aceleran o retrasan el fraguado
del cemento. El fro retarda el fraguado y el calor lo acelera. Durante el endurecimiento
se produce un fenmeno de disminucin del volumen por prdida de agua, llamado
retraccin.
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La cantidad de agua que se debe aadir al cemento para conseguir la mezcla

idnea es aproximadamente la mitad del peso del cemento. Junto con el agua y la
arena, el cemento forma una mezcla que se llama mortero, que se emplea para unir
elementos de construccin como piedras y ladrillos, fijar baldosas y baldosines y
recubrir exteriormente las construcciones. Al margen de esta aplicacin, el cemento se
emplea para la fabricacin del hormign.
Yeso
El yeso es el aglomerado ms antiguo que se conoce, pues esta argamasa ya la
usaron los egipcios en la construccin de las pirmides, en un principio, y ms tarde
utilizaron estuco y yeso en su interior para su revestimiento interno.
Los romanos generalizaron su uso por Europa y, posteriormente, fue llevado por
los espaoles a Amrica.
Es una argamasa que permite unir los materiales de construccin, como pueden
ser ladrillos, bloques, etc. Se obtiene de la deshidratacin total o parcial de aljez o
piedra de yeso. Reducido a polvo y amasado con agua, el yeso recupera su
cristalizacin endurecindose.
El yeso se utiliza normalmente en los trabajos de interior. El yeso, como
revestimiento, tiene unas buenas cualidades, como son:
Buen aislamiento trmico, que, en revestimiento de interior, puede aumentar un
30%.
Absorcin acstica, debido a su estructura finamente porosa. Disminuye ecos y
reverberaciones.
Proteccin contra el fuego, el yeso es totalmente incombustible y resistente al
agua.
Se puede usar solo o mezclado con otros materiales de revestimiento.
Escayola
Es el yeso ms blanco, con mayor calidad y a su vez el ms caro. La escayola es
ms fina que el yeso y menos porosa. Tambin fragua ms rpidamente que el yeso.
El tiempo de fraguado y calor desarrollado se determina contando el nmero de
minutos pasados desde que el yeso se mezcla con el agua hasta el momento en que
no pueda verterse la pasta ni extenderse con la paleta.
Es muy importante no excedernos en la proporcin de agua, para no hacer una
cantidad excesiva de escayola que posiblemente no podamos consumir y, por tanto,
haya que desechar. Siempre es preferible hacer poca masa y trabajarla ms
cmodamente.
Para preparar la masa se espolvorea con cuidado en el recipiente, procurando
repartirla de forma uniforme por toda el agua. Si quedamos cortos al echar la escayola,
la mezcla ser muy lquida y no se podr aplicar hasta pasado un buen tiempo, y si,
por el contrario, echamos demasiada escayola, se endurecer rpidamente y,
posiblemente, no nos d tiempo a gastar la mezcla. Procederemos a remover la
mezcla, que ha de quedar blanda y sin grumos.
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Ladrillos
Los ladrillos son masa de barro o arcilla de forma rectangular que, despus de
cocida, de diversas formas, sirve para construir muros, habitaciones, etc. Los diseos,
texturas, colores, formas o dimensiones pueden variar tanto como el fabricante desee.
Las aristas de que consta un ladrillo son:
Grueso: lado corto de un ladrillo.
Tizn: se denominan as los lados medianos.
Soga: cada lado largo del ladrillo.
En cuanto a las texturas, estas dependen de los moldes utilizados en la
fabricacin, por lo que pueden ser de lo ms variadas: ralladas, punteadas, con
motivos decoratios, etc., y tener dibujos en una sola de sus caras o en todas.
Atendiendo a su tipo, los ladrillos pueden ser:
- Macizos: son planos y tienen, en una de sus superficies, un nivel ms bajo que las
restantes (cara hundida). Esta depresin sirve para unir los ladrillos unos con otros
cuando se rellena con materiales de agarre.
- Especiales: presentan formas variadas por lo que solucionan el toque final de las
paredes decoradas. Los hay rematados con doble canto, terminados en curvas, con
ngulos esquinados y con puntas redondeadas.
- Perforados: tienen agujeros que los atraviesan de lado a lado y que cumplen la
funcin del hundido de los ladrillos estndar.
- Huecos: constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Pesan muy poco y
tienen mltiples aplicaciones en la construccin, como la de levantar dobles muros
entre los cuales insertar materiales antirruidos o aislantes. Tambin se les conoce con
el nombre de "rasillas".
Hormign
Algunas de sus caractersticas son su resistencia, su larga duracin, su bajo coste.
El hormign es casi el nico material que puede moldearse de diferentes formas.
Presenta una amplia variedad de texturas y se utiliza para construir muchos tipos de
estructuras, puentes pilares, presas, etc.
El hormign puede hacerse absolutamente hermtico para contener y repeler
agua. Tambin podemos realizar hormigones filtrantes, se puede hacer poroso y muy
permeable. Al igual, se realizan hormigones con una superficie lisa y pulida. Por tanto
diremos que existe una gran variedad de tipos de hormign.
El hormign se puede clasificar por su densidad, por su composicin o por su tipo
de armadura.
Segn su densidad tendremos hormigones:
o Ligeros: 1200/2000 kg/m3.
o Normales: 2000/2800 kg/m3.
o Pesados: >2800 kg/m3.
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Segn su composicin se dividen en:

Ordinarios: obtenido al mezclar cemento Portland, agua y ridos minerales.
Sin finos: sin arenas.
Ciclpeo: es ordinario con elementos ptreos de gran tamao > 30 cm de largo.
Se usa cuando el firme es muy profundo.
De cascote: A base de cascotes de derribo.
Unimodular: rido de un solo tamao.
Aligerados: con ridos de baja densidad como la pumita y la arlita, y con aditivos
aireantes que incorporan en su interior una cantidad de aire para disminuir su
densidad.
Pesados o de rido pesado: con ridos de alta densidad. Se utilizan para evitar
el paso de radiacin.
Refractarios: con rido refractario y cemento de aluminato de calcio.
Segn su armado:
o Hormign en masa: sin acero en su interior o con muy poco. Slo admite
esfuerzos de compresin. Se suele utilizar para ciertas cimentaciones.
o Hormign armado: lleva en su interior una armadura de acero corrugado,
debidamente situada y dimensionada. Este hormign soporta perfectamente los
esfuerzos de compresin y de flexin, ya que la armadura absorbe las tracciones
transmitidas al hormign por la flexin.
o Hormign pretensado: su armadura est compuesta por acero de lmite elstico
> 6000 kp/cm2, la cual se tracciona mientras se hormigona y se suelta una vez
endurecido el hormign, con lo que la unin hormign-acero es mucho mayor
que en el hormign armado.
o Hormign postensado: la armadura, introducida en unas fundas, se tensa
despus de hormigonar. Este tipo de hormign es muy utilizado en obras
pblicas.
Realizacin de hormign
Cuando realicemos una masa a mano, el monto de esta se mover como mnimas
tres veces al objeto de que el cemento se mezcle bien con los ridos, cosa que
observaremos cuando este montn haya tomado un color gris uniforme.
Los componentes principales del hormign son cemento, arena, rido fino y agua.
Para la preparacin a mano el volteo del hormign se realizar en seco: se
mezclar separadamente la arena con el cemento y despus a este montn resultante
se le aadir la grava, todo esto se volver a voltear. El agua deber ser lo ms pura
posible.
Todo esto es para que el cemento se mezcle bien; cuantos ms volteos mejor
uniformidad tendr el hormign.
Para pequeas cantidades podemos realizar esta masa a mano, pero slo las
mquinas de mezclado garantizan un hormign uniforme.
16
En la confeccin del hormign, tanto a mano como mecnicamente, la relacin

agua cemento es de vital importancia, puesto que un exceso de agua resta un poco de
resistencia mecnica. Cuanta ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser de
elaborar, pero ms dbil ser el hormign cuando se endurezca.
Si cogemos en la mano un poco de hormign y al oprimirlo se forma una bola,
rezuma ligeramente y conserva su forma al soltarlo, puede admitirse que la cantidad
de agua es la conveniente.
La densidad y la dureza del hormign cuando fragua lo convierten en el rey de la
albailera.
Al igual que a los morteros, al hormign se le pueden aadir aditivos para mejorar
algunas de sus propiedades en una proporcin no superior al 5% del peso del
cemento.
La forma ms habitual de espesar la proporcin existente entre las partes de
materiales empleados para la preparacin de hormign es mediante cifras:
ejemplo 1, 3, 5: una parte de cemento, tres de arena, cinco de ridos.
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el
encofrado, no ser inferior a 5 C.
Est totalmente prohibido verter el hormign en encofrados, superficies, etc.,
cuando la temperatura sea inferior a cero grados centgrados. En casos extremos en
tiempos de heladas podemos usar aditivos anticongelantes pero siempre con cautela.
En pocas de mucho calor, se adoptarn medidas oportunas para evitar la
evaporacin del agua de amasado; a ms de 40 se suspender el hormigonado.
Por este motivo, los materiales que constituyen el hormign y los encofrados, etc.,
estarn protegidos del soleado.
En condiciones normales el hormign se endurece con el paso de los aos.
Como ridos ms comunes para la fabricacin de hormigones, pueden emplearse
arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias
siderrgicas apropiadas.
Los ridos debern almacenarse de tal forma que se evite su contaminacin y
suciedad por terreno, etc., no debiendo mezclarse de forma incontrolada ridos de
distintos tamaos.
Bloque de hormign
Presentan la forma de paraleleppedo rectangular construidos
conglomerado de cemento y/o cal y un rido natural o artificial.
Usando el hormign se construyen bloques que
tienen como misin y funcin la misma que los
ladrillos. Al igual que los ladrillos, los bloques tambin
son de diferentes tipos y calidades.
El bloque ms comn es el "estructural"; tienen
color gris cemento y se utilizan para estructuras de
paredes que, posteriormente, pueden ser enlucidas o
enyesadas.
17
por
un
Azulejo
El azulejo es una pieza formada por un bizcocho cermico, poroso y prensado, y
una cara esmaltada impermeable y escurridiza que la hace inalterable a los cidos, a
las lejas y a la luz.
Esta capacidad del recubrimiento cermico de prevenir la humedad, evita el
desarrollo de colonias de grmenes y hongos, que se generan con facilidad en
construcciones donde la permeabilizacin es deficiente.
Por este motivo hace que sea el revestimiento ms utilizado para cocinas, baos,
etc. Los azulejos se cuecen a ms de 900. No son muy resistentes y de ah que slo
se instalen en superficies verticales. Su dureza en la escala Mohs no ha de ser inferior
a 3. La cara esmaltada es ms fina que la parte de bizcocho o galleta. La parte
esmaltada se puede rayar, por eso evitaremos los productos de limpieza abrasivos y
los estropajos excesivamente duros.
Los azulejos son piezas planas de poco espesor. El espesor del azulejo no ha de
ser inferior a 3 mm ni superior a 15 mm.
El azulejo deber tener ausencia de esmaltado en la cara posterior y en los cantos;
para favorecer su agarre debe tener las caras perfectamente planas y las aristas vivas
y rectas. Sus medidas sern uniformes y no tendr defectos en el esmalte. Cuando no
se cumpla alguno de estos parmetros se considerar material de segunda. Su marca
deber venir troquelada en el reverso (bizcocho).
La parte trasera del azulejo, denominada bizcocho o galleta, podr ser de dos
tipos:
o
Pasta roja: arcilla roja sin mezcla de arena ni cal.
Pasta blanca: caoln con mezcla de carbonato de cal, productos silcicos y

fundentes.
La cara no esmaltada ha de ofrecer una superficie de excelente adherencia. El

azulejo tiene que cortarse y partirse con facilidad. Los azulejos especiales para
remates, esquinas, etc., podrn llevar los cuatro cantos lisos o bien en inglete o borde
romo en uno o dos de ellos. Se fabrican con formas variadas: cuadradas,
rectangulares, cenefas, etc.
Nunca colocaremos azulejos en el suelo, ya que son muy resbaladizos y no
soportan el desgaste de las pisadas.
Los recubrimientos con azulejo no precisan mantenimiento y su limpieza es muy
simple. Basta pasar un pao hmedo y, si la superficie presenta suciedad o grasa, se
pueden aadir agentes de limpieza como detergentes o lejas. Los azulejos se pueden
rayar si se utilizan en su limpieza productos abrasivos. El azulejo resulta ser un
revestimiento algo fro.
Tipos de pavimento
El pavimento es la superficie que se coloca sobre el suelo. Las principales
funciones de los pavimentos son:
Aislamiento.
Ornamentacin.
18
Segn la clasificacin adaptada a la Norma Tecnolgica de Edificacin

(NTE), los pavimentos pueden ser:
Pavimentos continuos:
o Aglomerados.
o Morteros hidrulicos.
o Morteros de resinas.
o Morteros sintticos.
o Hormigones.
o Empedrados y gravillados.
Pavimentos por piezas rgidas:
o Adoquines:
Piedra.
Hormign.
o Baldosas (pueden ser de diferentes materiales):

De piedra natural.
De piedra artificial.
Terrazo.
Hormign.
Cemento.
Cermicas.
o Madera (pavimento que puede tener varias formas):

Mosaico.
Parquet en tablas.
Tarima.
Pavimentos por piezas flexibles:

o Moquetas.
o Linleo.
o PVC.
o Goma.
o Caucho.
o Corcho.
19
Tcnicas y mantenimiento en albailera

Morteros
Se denomina mortero a la mezcla de arena u otras sustancias con cal, cemento u
otro aglomerante y agua, que forma una masa capaz de endurecer, ms o menos
pronto, en el aire o en el agua, adherindose fuertemente a los materiales que se une.
As, podremos preparar morteros para unir materiales de construccin o para realizar
revoques.
Los morteros pueden dividirse en dos tipos diferentes:
Morteros grasos son los que tienen mayor cantidad de material base, mucha
arena y poco aglomerante.
Morteros magros son los que contienen menor cantidad de material base. La
diferencia depende del empleo que se haga del mortero.
Comnmente, segn sus caractersticas, se distinguen tres tipos de morteros:
o Cemento, arena, agua.
o Cal, arena, agua.
o Mortero mixto, el cual esta hecho de cemento, cal, arena y agua.
Los principales componentes del mortero son:
Arena
Aglomerante
Agua
La arena debe de ser limpia, lavada, sin lodos ni impurezas orgnicas. Una buena
arena debe "crujir" cuando se aprieta con la mano.
Puede ser procedente de ros, mina, playa de machaqueo, o bien mezcla de ellas.
La arena de playa nunca se usar con armaduras, puesto que el contenido en sal
atacara a dicho material.
La granulometra de la arena a emplear debe de estudiarse con cuidado, dado que
una composicin granulomtrica adecuada ofrece excelentes resultados, siendo
rechazables las arenas cuyos granos tengan predominantemente forma de laja o
accula.
El dimetro de los ridos ms grandes no debe de exceder de la mitad de la
dimensin de las juntas.
Los aglomerantes empleados deben responder a las caractersticas mecnicas
exigidas. El Portland es el aglomerante ms utilizado en la confeccin de morteros.
El agua tiene mucha importancia en el amasado, puesto que su funcin es
provocar el fraguado del aglomerante mezclado con la arena, permitiendo con esto
que se verifiquen las reacciones qumicas.
El agua debe ser lo ms pura posible y, en cualquier caso, debe rechazarse el
agua que contenga materias orgnicas. En caso de duda, que su pH no sea inferior a
5 ni superior a 8.
20
Aditivos
Son productos pulverizados o lquidos que se aaden al mortero con el fin de
mejorar sus cualidades, como el caso de los hidrfugos, que tienen la misin de
impermeabilizar los plastificantes para mejorar su docilidad. Otros son destinados para
asegurar el fraguado en tiempo fro, o para retrasarlo en tiempo de calor. Todos deben
usarse en proporciones que no afecten la resistencia del mortero.
Estos aditivos se incorporan al mortero antes, durante, el amasado (o durante el
amasado suplementario) en una proporcin superior al 5% del peso del cemento.
El fabricante suministrara el aditivo correctamente etiquetado, segn norma UNE
83275.
Como aditivos se pueden emplear unos colorantes especiales, recomendados por
los fabricantes de ladrillos, que permiten obtener combinaciones y contrastes muy
interesantes. Tendremos cuidado con la dosificacin de stos, ya que pueden reducir
la resistencia del mortero.
Los morteros de cal areo e hidrulico. De baja resistencia mecnica, por lo que se
usan por su plasticidad; requieren ms agua que los de cemento, tambin la arena fina
exige ms agua que la gruesa o media. En todos los casos el exceso de agua es
perjudicial, dado que reduce la resistencia del mortero.
El mortero de cal podr usarse durante tiempo ilimitado si se conserva en las
debidas condiciones.
Los morteros no deben de prepararse ms fuertes que el material sobre el que se
va aplicar.
Si el mortero se seca con demasiada rapidez, a medida que se use rociaremos la
mezcla con agua para mantener hmeda la masa o cubrirla con un plstico para
conservar su humedad.
El mortero tiene un periodo determinado de uso. Este tiempo se puede alargar o
acortar segn las condiciones ambientales.
La principal ventaja del mortero de cemento es su gran resistencia y la rapidez de
secado y endurecimiento, sin embargo le falta flexibilidad, por lo que es ms difcil de
aplicar.
Se usar dentro de las dos horas de amasado; pasado este tiempo se desechar
sin intentar volver a usarlo.
Tipos de morteros
Morteros de yeso (actualmente en desuso). Lo ms usado es la pasta de yeso
que es una mezcla de yeso y agua, sin arena.
Morteros bastardos o mixtos: son morteros compuestos por dos
conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal, modificando
ventajosamente las propiedades requeridas en ambos; si ponemos ms cemento
ser ms resistente y si ponemos ms cal ms flexible. Presenta colores claros
por lo que se usa en fbricas de cara vista.
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Morteros de cemento aluminoso: en su fraguado producen una considerable

reaccin trmica. Su uso se restringe a taponamientos y vas de agua, y si se
utiliza arena refractaria obtenemos morteros refractarios para hogares de
chimeneas y hornos. Se dice que el contenido del agua de un mortero es
correcta cuando la masa se sostiene horizontalmente con una llana y no se
mueve, y esta masa comienza a deslizarse cuando inclinamos la llana a 40.
Un mortero compuesto de cemento Portland corriente con arena, mezclado en una
proporcin 1-6, con 50 kg de cemento en las proporciones indicadas, obtendremos un
mortero para unos 450 ladrillos.
Dosificacin de los morteros
Para expresar la dosificacin de los morteros se indicar el nmero de partes en
volumen de sus componentes. El ltimo nmero siempre corresponder a partes de
arena. Las cantidades se miden con el mismo recipiente.
Un mortero pobre lleva ms arena y, evidentemente, es menos resistente que uno
con mayor contenido de aglomerante. Ejemplos de dosificacin y resistencia:
1:4,1:6, 1:8, etc. dosificacin. M - 40, M - 50, resistencia.
Cmo hacer un buen mortero
Antes de comenzar el amasado, procuraremos tener todos los elementos a mano.
Cuando el amasado se realice a mano, se har sobre una superficie impermeable
y limpia.
Colocaremos la arena en forma de montaa, aadiendo la cantidad necesaria de
cemento.
Procederemos al amasado en seco con la pala, una vez bien mezclado y que
presente un color gris uniforme, abriremos un hueco en forma de crter y verteremos
agua, en la cantidad necesaria, aadindola poco a poco.
El agua que usemos deber de ser potable.
A continuacin echaremos con la pala material seco de los lados del montn en el
hoyo del agua, desde el exterior hacia el interior del hueco.
Removeremos varias veces hasta que la pasta quede homognea.
Para saber si la masa est bien realizada haremos ondulaciones con la pala; stas
no deben hundirse ni deshacerse.
Dejaremos pasar unos minutos antes de comenzar a trabajar con la masa.
Si notamos que la masa est seca, agregaremos un poco ms de agua en forma
de lluvia.
El mortero de cemento se utilizar dentro de las dos horas inmediatas a su
amasado, pasado este tiempo el mortero debe ser desechado.
Si el mortero es de cal podr usarse durante tiempo ilimitado siempre y cuando se
conserve en las condiciones adecuadas.
22
Encofrado
El encofrado consiste en moldear el hormign. Por
medio de maderas o chapas de metal se realiza un molde
que, posteriormente, se rellena de hormign.
Una vez que el hormign fragua, se desmonta el
encofrado y queda un bloque macizo que se denomina
hormign. El proceso de rellenado del encofrado es muy
simple.
Cuando realizamos el encofrado deberemos hacerlo
slido para que la presin del hormign fresco, o los
efectos del mtodo de compactacin, no lo desarmen.
Dichas condiciones debern mantenerse hasta que el
hormign haya adquirido la resistencia suficiente para
soportar, con un margen de seguridad, las tensiones a que
ser sometido durante el desencofrado.
Los moldes de encofrado sern lo suficientemente estancos para que, en funcin
del modo de compactacin previsto, se impidan prdidas apreciables de lechada de
mortero u hormign.
Si el encofrado es de madera procuraremos que las superficies se encuentren
limpias y que no tengan clavos que sobresalgan al interior del hormigonado. Los
clavos del encofrado no se introducirn en su totalidad en la madera, con el fin de
facilitar su posterior desmontaje. Los encofrados de madera se humedecern para
evitar que absorban el agua que contiene el hormign.
Nunca realizaremos encofrados improvisados, puesto que estos suelen ser fuente
de derrumbes, ocasionando daos y accidentes.
Para que el hormign quede parejo, debemos evitar las hendiduras del encofrado
por donde se le pueda escapar el material. Los encofrados y moldes debern retirarse
sin causar sacudidas ni daos al hormign.
Se evitar el uso de gasleo, grasa o cualquier otro producto anlogo como
desencofrante. Para ello utilizaremos productos adecuados que no debern dejar
rastros ni efectos dainos sobre la superficie del hormign.
Cuando vertamos hormign en un encofrado conviene repartirlo, no depositando
toda la masa en un punto, puesto que la masa no siempre escurre y va rellenando el
encofrado. Por tanto es bueno distribuirlo, con esto evitaremos la segregacin del
agua y tambin evitaremos que la presin del hormign se concentre sobre una parte
determinada del encofrado.
A ser posible deberemos verter el hormign de una sola vez. Nunca verteremos el
hormign sobre encofrados desde una altura considerable, puesto que, aparte de las
segregaciones, puede producir presiones muy fuertes, lo que puede reventar los
encofrados.
Los vertidos se realizarn a pequeas alturas y de modo vertical. No deberemos
arrojar el hormign, una vez vertido, con pala a gran distancia o llevarlo con rastrillos o
hacerlo caminar ms de 1 metro dentro del encofrado.
El desencofrado no lo realizaremos hasta que el hormign haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar los esfuerzo a que va a estar sometido.
23
Alicatado
Este proceso se usa tanto en interiores como en el exterior. Su misin en
los paramentos no es de estructura, sino de revestimiento y proteccin.
Cuando hablamos de alicatado nos referimos a los revestimientos
cermicos y de azulejos sobre paredes, adheridos al paramento con
diferentes materiales de agarre.
Es uno de los revestimientos ms antiguos, ya estaba presente en las
villas romanas en forma de mosaicos.
Es el revestimiento efectuado con azulejo en interior de las viviendas,
locales, etc., concretamente en cocinas, baos, aseos, lavaderos, y dems
locales que exijan especiales condiciones sanitarias o higinicas. Soportan
bien el desgaste y la humedad.
El alicatado se realiza por dos mtodos:
Alicatado con mortero de cemento.
Alicatado con adhesivo.
La pieza cermica que se utiliza para el alicatado se denomina azulejo. El

alicatado, tambin abarca la tcnica de piezas para adaptarlas con exactitud.
El alicatado nos permite colocar las piezas de la siguiente forma:
Mediante juntas discontinuas.
Por medio de juntas continuas.
En diagonal.
Una vez preparada la pared la primera operacin que debemos efectuar
ser trazar una gua que ayude a colocar la primera hilada. Esta primera
hilada es la ms importante. Si se alinea mal, la perpendicularidad de las
piezas se perder.
Construccin de paredes
Las paredes se realizan mediante la superposicin de capas horizontales
de ladrillos, denominadas hiladas, unidos entre s por medio de un mortero,
que determinan las juntas, que se denominan:
Cuando son verticales "llagas".
Cuando son horizontales "tendeles".
La disposicin sobre cmo se colocan los ladrillos recibe el nombre de
"aparejo". Siempre que sea posible, se utilizarn piezas enteras, y, segn el
caso, se partirn en medias o tres cuartos.
Las llagas y tendeles estarn perfectamente aplomados y perpendiculares
entre s. Los aparejos que precisen las piezas partidas se colocarn en
hiladas pares, la primera se realizar con pieza entera.
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En todo tipo de aparejo se colocarn los ladrillos a rompejuntas sin que pueda
coincidir la junta vertical de dos hiladas consecutivas. Los ladrillos estarn bien
mojados para evitar la absorcin del agua del mortero.
El espesor de la llaga y del tendel tiene que ser homogneo e inferior a 1 cm. En
paredes revocadas conviene refundir la junta para garantizar un mejor agarre.
Le seguir la pauta marcada por las maestras y cordeles para mantener las
paralelas de las hiladas con la lnea del suelo, la horizontal se comprobar por medio
de los niveles de la burbuja. Se macizarn las esquinas, encuentros y zonas prximas
a los huecos.
Se tendr previsto el grueso de los marcos de carpintera con el fin de dejar el
hueco de la obra a la medida justa para su posterior colocacin (lo normal es levantar
la pared con la carpintera ya puesta en obra).
Cuando no se finalice un muro en toda su longitud, se dejarn las hiladas
interrumpidas con unos entrantes y salientes para asegurar la unin cuando se prosiga
con la obra. Esto recibe el nombre de "adaraja o enjarje".
Rozas
Las rozas son surcos que se realizan en las paredes, techos, etc. para alojar en su
interior tubos u otros elementos, para realizar tanto instalaciones elctricas como de
agua.
Sin la expresa autorizacin del director de obra se prohbe, en muros de carga, la
ejecucin de rozas horizontales no sealadas en los planos.
Siempre que sea posible se evitar hacer rozas en los muros despus de
levantados, permitindose, nicamente, rozas verticales o de pendiente no inferior a
70, y que su profundidad no exceda de 1/6 del espesor del muro, aconsejndose que,
en este caso, utilicemos medios mecnicos.
Esquineras
Las esquinas de las paredes en los pasillos y los salientes siempre estn
expuestas a golpes por diferentes motivos. Por esa razn, a veces nos vemos
obligados a proteger dichas aristas colocando unos refuerzos adecuados que
soportarn un trato ms duro.
Si el muro est hecho de revoco o de placas de escayola, esa esquina se
encuentra condenada al deterioro. Una proteccin a base de tejido fuerte no es
suficiente en estos casos, puesto que al recibir golpes tambin se romper.
Una buena defensa contra los golpes son las cantoneras, tambin conocidas como
esquineras. Pueden ir:
Bajo el revoco.
Sobre la propia esquina.
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En el primer caso debemos colocarlas en obra. Ponerlas una vez finalizada la obra
no es nada aconsejable ya que da ms trabajo y suciedad y tambin tendremos el
problema de la pintura o recubrimiento.
Por eso la proteccin de las esquinas la podemos realizar a posterior, de una
manera sencilla por medio de cantoneras.
Las cantoneras podemos encontrarlas de variados materiales: madera, metal o
plstico.
Tambin podemos unirlas a la esquina de diferentes formas:
o Atornillado.
o Clavado.
o Pegado.
En ocasiones, cuando queramos proteger una esquina y sta presente
desconchones de consideracin, debemos proceder a su reparacin previa, por medio
de un emplaste, procurando restablecer su aspecto original.
Goteras y humedades
El agua, al penetrar en las construcciones, origina procesos de tipo biolgico y
procesos de tipo qumico, que finalmente pueden desencadenar en otros como
fisuracin, prdida de capacidad estructural, fractura o desprendimiento de elementos
constructivos.
Las humedades las podemos clasificar en generalmente en tres grandes grupos:
Por filtracin desde afuera hacia adentro respetando la ley de la gravedad
(cuando llueve). Los materiales no son totalmente impermeables, el agua
puede penetrar hacia el interior.
Por capilaridad desde el piso hacia arriba subiendo por los cimientos. La
cantidad de agua depende del tamao de los capilares, de la presin
atmosfrica, de la altura respecto del nivel del mar, de la diferencia de
potencial elctrico, etc.
Por condensacin. La temperatura y el vapor de agua migran en el muro desde
una cara a otra de la pared, siempre desde donde la temperatura es mayor
hacia donde es menor. En algn punto de esa trayectoria al encontrar un plano
fro, se producir condensacin, como lo podemos observar repetidamente en
los vidrios que den al exterior en un local con calefaccin. Dependiendo del
aislamiento de las paredes exteriores, el plano fro puede estar hacia adentro o
hacia fuera. De estas dos ubicaciones depende que nosotros podamos
observar condensacin en forma de pequeas gotas, sobre la cara interior
pintada y que podamos palparla; o que no la veamos pero observemos lo que
provoca al empapar y permanecer en el interior del muro. El resultado puede
verse como colonias de hongos, bacterias, agua lquida, ampollas en la
pintura, etc.
26
La humedad de la pared, como hemos visto, puede provenir del interior del propio
muro, del suelo o del techo, que es lo ms comn. Pero tambin puede producirse por
condensacin. Para descubrirlo deberemos colocar una hoja de papel de aluminio
sobre la pared, logrando que se fije bien con la ayuda de cinta de carrocero o similar.
Si la humedad se acumula en la parte exterior del aluminio se deber a la
condensacin. Si se produce en el interior, ser la propia pared quien reciba las
humedades y habr que investigar su causa.
Desconchados y grietas
Si tenemos que eliminar el enyesado o revoque de una pared para sanearla, en
caso que hayamos detectado humedad, lo primero que habr que saber es el material
del que se conforma el muro sobre el que va el revoque para, de esta manera, poder
ajustar tanto la fuerza como los materiales que se han de emplear para evitar
deteriorar la pared oculta por la capa de yeso.
Para conocer si la pared est hecha de ladrillos macizos, huecos o de bloques
deber taladrar el revoque hasta que pueda ver claramente el material con el que est
construida la pared. Adems, esta primera inspeccin le permitir realizar pequeas
hendiduras en el yeso a partir de las cuales empezar a retirarlo.
Con el taladro haga un pequeo agujero en una de las esquinas superiores del
revoque y utilice un cincel plano y un martillo para agrandar el agujero, pero teniendo
cuidado de no golpear la pared. En cuanto pueda, coloque el cincel de manera casi
paralela a la pared y vaya quitando el revoque de arriba abajo. Una vez se haya
desecho de todo el enyesado, elimine el mortero casi superficial de las juntas de los
ladrillos, procurando no mover ni romper los ladrillos.
Tendr que quitar las placas de revoque duro que se hayan quedado en la pared a
medida que se desprenda la mayora del mismo. El siguiente paso ser utilizar una
rasqueta o un cepillo de cerdas metlicas para hacer desaparecer todas las
irregularidades, as como las juntas y llagas de los ladrillos y los rastros de material,
que pueden ser perjudiciales para posteriores trabajos.
Una vez haya logrado limpiar completamente la pared sobre la que se asentaba el
revoque, aplique con una paleta la cantidad de mortero necesaria para rellenar las
juntas entre ladrillos, procurando que no rebose para evitar mancharlos. Retire el
mortero sobrante y para lograr un mejor acabado pase sobre el mortero recin
aplicado una varilla curvada para dejar un rastro rehundido.
Cuando haya completado las operaciones citadas tendr la pared lista para volver
a enlucir.
27
Paredes y pilares
Son estructuras verticales los muros de carga o paredes maestras que sujetan el
techo y el suelo que pisa, y los pilares que realizan la misma funcin pero ocupan un
espacio mucho menor. Los muros de carga suelen ser de ladrillo, mientras que los
pilares los encontramos ms frecuentemente en acero u hormign, siendo este ltimo
material el ms comn en edificios de viviendas.
Comprobaciones y recomendaciones:
Las humedades persistentes en los elementos estructurales (procedentes
normalmente de cualquier fuga de instalaciones de agua o desages) tienen
un efecto nefasto sobre la conservacin de la estructura. Se debe proceder a
la reparacin del problema de forma inmediata.
No debe realizar taladros, ni soldar o fijar elementos adicionales en los pilares.
Esto podra afectar a la resistencia del elemento o modificar su estado de
carga.
Los elementos que forman parte de la estructura del edificio, paredes de carga
incluidas, no se pueden alterar sin el control de un tcnico, pues pueden producirse derrumbamientos. No realice rozas ni abra huecos de pasos, y mucho
menos elimine paredes de carga para la redistribucin de espacios interiores
sin la previa consulta y control de un tcnico.
Peridicamente deber realizar una inspeccin, observando el estado de la
pintura u otras protecciones de los pilares metlicos que quedan vistos, es
decir, que no estn tapados por otros elementos de la edificacin.
Tabiques de ladrillo
Son los muros interiores, de pequeo espesor, que delimitan los espacios de los
edificios. Habitualmente se encuentran revestidos de yeso o azulejos, estos ltimos se
suelen colocar en baos y cocinas.
No cuelgue elementos pesados ni realice empujes que puedan daar la
tabiquera.
No realice rozas que disminuyan sensiblemente la seccin del tabique, en
especial en sentido horizontal y en las partes inferiores.
Antes de perforar un tabique, compruebe que no afecte a alguna conduccin
que pase, empotrada, por ese punto (tuberas de agua, cables elctricos, etc.).
Para la fijacin de elementos de decoracin, se aconseja utilizar taco de
plstico y tornillo metlico roscado.
28
Entre los revestimientos de paredes los hay que hasta tienen nombre propio y son,
adems, los ms comnmente utilizados:
Enfoscados. Revestimiento con mortero de cemento.
Guarnecidos. Revestimiento con yeso.
Enlucidos. Revestimientos finos de diversos materiales (yeso, cal, etc.).
Alicatados. Revestimientos con azulejo.
Aplacados. Revestimientos con placas, generalmente de pequeo tamao
(plaquetas o mosaicos).
Chapados. Aplacados de piedra natural o artificial con piezas de mediano
tamao.
Los tres primeros necesitan un acabado de pintura que puede ser de diferentes
tipos; los restantes acabados no llevan pintura.
Los enlucidos de yeso se preservarn de la humedad y salpicado de agua. El
deterioro que sufrieran podra obligar a la total sustitucin o reposicin de la zona
afectada.
Se procurar que el desage de las jardineras o el agua de su riego no arrolle
sobre los aplacados de la fachada. El peligro de desprendimiento obliga a ser muy
precavidos al respecto.
Si las juntas entre los azulejos y los aparatos sanitarios no estuvieran bien
rellenas, proceda a hacer un "sellado" con silicona o cemento blanco, para evitar que
el agua o la humedad penetre hasta el mortero o adhesivo de agarre.
Tabiques prefabricados
Son tabiques que se colocan prcticamente sin obra pues los elementos vienen ya
fabricados y slo hay que montarlos. Entre los tabiques prefabricados ms comunes
se encuentran los de placa de yeso y cartn-yeso.
Ambos, como su propio nombre indica, estn realizados con yeso. La diferencia es
que en los segundos las placas tienen un recubrimiento de cartn. Estos paneles
tienen, normalmente, en su interior, una estructura metlica.
No cuelgue elementos, ni produzca empujes que puedan daar la tabiquera.
En caso de objetos pesados, se podr reforzar interiormente el tabique. Sin
sobrepasar en ningn caso los 100 kg de peso.
La limpieza de este tipo de tabiques se realizar siempre en seco, no los
ponga en contacto con el agua. Recuerde: el yeso y el agua se llevan mal.
En los paneles de cartn-yeso, para la fijacin de elementos de mobiliario o
decoracin, es conveniente utilizar tacos especiales.
29
Cmo instalar tabiques de pladur

Herramientas:
Taladro.
Nivel.
Tijeras cortachapas.
Serrucho.
Cortador.
Cepillo especial para pladur.
Escuadra.
Esptulas.
Metro.
Lpiz.
Tornillos especiales para
tabiquera de cartn yeso.
Tornillos.
Tacos de nylon.
Materiales:
o Placas de pladur.
o Perfileras metlicas (canal y montante).
o Pasta de juntas.
o Cinta de papel.
o Cinta metlica.
Pasos a seguir:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Delimitar las medidas de los tabiques.

Cortar las canales y los montantes a la medida del tabique con un cortachapas.
Fijar la canal del primer tabique al suelo atornillandola con el taladro.
Cortar las placas segn la medida del tabique, para ello utilizar el cortador.
Eliminar las imperfecciones del corte con el cepillo especial.
Fijar el montante a la pared utilizando el nivel e insertando tornillos cada 50 cm.
Colocar montantes a lo largo del tabique cada 60 cm si el tabique es normal. En
tabiques que van a soportar peso se colocar un montante cada 40 cm.
Fijar la estructura atornillando las diferentes guas metlicas.
Colocar la canal del segundo tabique dejando una separacin de 2 centmetros
entre estructuras.
Atornillar la esquina situando los tornillos a una distancia entre 5 y 10 cm.
Colocar la placa de pladur en el interior del tabiquefijndola con un tornillo.
Fijar el montante del segundo tabique atornillndolo con la placa y el montante del
pimer tabique.
Fijar el resto de estructura metlica.
Colocar la placa.
Tapar los tornillos eliminando el sobrante de masa.
Aplicar pasta en la unin entre placas y colocar sobre ella cinta de papel.
Realizar esta operacin varias veces dejando secar 8 horas entre capa y capa.
Aplicar pasta de juntas en la esquina que forman los tabiques.
Pegar la cinta metlica en la esquina eliminando el aire que queda en el interior.
Eliminar el sobrante de la pasta con la esptula.
30
Techos de yeso
Los techos normalmente suelen estar acabados con pasta de yeso. Este
recubrimiento suele estar pintado con pintura plstica.
Recomendaciones y comprobaciones:
Generalmente no se requiere otro cuidado que una observacin peridica de
que no existen fisuras o manchas de humedad. Procure mantenerlos secos y
evitar en lo posible mojarlos. Si por cualquier causa recibe un exceso de agua,
el revestimiento puede perder sus propiedades y nicamente podr volver a su
primitivo estado mediante una total sustitucin.
Los techos van provistos de los soportes necesarios para lmparas. Si tiene
necesidad de modificar su situacin ponga especial cuidado en la correcta
sujecin al techo de los elementos a colgar.
No sujete elementos pesados anclados slo al espesor del revestimiento.
La limpieza de ste se realiza peridicamente con una mopa seca.
Falsos techos
Los techos suelen necesitar un revestimiento, bien para presentar un mejor
aspecto o bien para cubrir a la vista algunos conductos o instalaciones que quedaron
fijados a aquellos.
Los falsos techos suspendidos pueden ser continuos, generalmente de escayola y
sin juntas aparentes o de piezas cuadradas o rectangulares con juntas aparentes.
En estos ltimos (conocido como techo tcnico) las placas suelen ir encastradas o
apoyadas sobre carriles.
Hay que tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
De los falsos techos no se colgar ningn objeto pesado como son: luminarias,
sealsticas, etc.
En general, para colgar cualquier objeto debe buscarse la fijacin en el
elemento estructural que sirva de soporte al guarnecido o enfoscado, o del que
est suspendido el falso techo.
31

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Clavar barras en el suelo.

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C. Herramientas de transporte y acarreo

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D. Herramientas de corte y perforacin

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