Manual de Prácticas

Manufactura
Avanzada
Manual de
Prcticas
2014
Manufactura Avanzada
CARACTERIZACIN DE LA ASIGNATURA
Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero mecatrnico los conocimientos
y habilidades necesarias para el diseo y fabricacin de productos,
proporcionando las herramientas suficientes y utilizando procesos
avanzados de manufactura, implementando y mejorando los sistemas
integrados de manufactura mediante la utilizacin de nuevas tecnologas en
el desarrollo de nuevos procesos en la industria. El curso es terico-prctico
dando nfasis en la prctica que permita corroborar la teora, por lo que se
tiene la necesidad de aplicar los conocimientos en el diseo, simulacin y
fabricacin de partes manufacturadas en equipos reales. Dado que esta
materia involucra los conocimientos de otras materias cursadas para poder
aplicar los conocimientos en el diseo de partes cumpliendo con las normas
de fabricacin requeridas, que hoy en da se encuentran en el sector
industrial y de servicio, es programada para ser cursada en el sptimo
semestre de la carrera. (Tecnolgicos, 2010)
OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Disear y fabricar piezas y equipos mecatrnicos utilizando sistemas y
tecnologas CAD-CAM.
INTENCIN DIDCTICA
El contenido temtico se organiza en 5 unidades, en la primera unidad se
tendr una visin de las operaciones de maquinado para la manufactura de
una pieza determinada por medio del control numrico y su aplicacin en
los procesos de manufactura. En la segunda unidad se induce al alumno a
analizar las piezas diseadas de acuerdo a las caractersticas de las
superficies y al material con que debe fabricarse. En la tercera unidad el
alumno analizar las superficies a maquinar para establecer las trayectorias
de herramientas tomando en cuenta la geometra de la pieza y de la
herramienta. En la cuarta unidad el alumno se induce en la aplicacin de
lenguajes de programacin para torno y mquinas aplicando los cdigos de
programacin. En la quinta unidad se usar software de diseo asistido
por computadora y de manufactura asistida por computadora para generar
programas de control numrico que se apliquen en torno y fresadora.
COMPETENCIAS PREVIAS
Interpretar planos de dibujo industrial bsico, tolerancias y dimensiones

geomtricas.
Seleccionar materiales para maquinados.
Seleccionar herramientas para desbaste de material.

Identificar mquinas-herramienta convencionales.
Interpretar y aplicar tipos de acabado y su simbologa.
Utilizar paquetes computacionales para el diseo
(Tecnolgicos, 2010)
mecnico.
NDICE
ESTRUCTURA DE LOS TRABAJOS.....................................................................4
FORMATOS.................................................................................................. 4
LETRA.......................................................................................................... 4
CITAS........................................................................................................... 4
NUMERACIN.............................................................................................. 4
EVALUACIN................................................................................................... 5
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.................................................................5
RBRICA DE EVALUACIN...........................................................................5
PRCTICA NO.1: PROCESOS DE MAQUINADO.................................................6
PRCTICA NO.2: CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO...............................8
PRCTICA NO.3: MQUINAS CNC DE TU LABORATORIO................................10
PRCTICA NO.4: METODOLOGA DE MAQUINADO.........................................12
PRCTICA NO.5: PARMETROS DE CORTE....................................................14
PRCTICA NO.6: CLCULO DE PARMETOS..................................................16
PRCTICA NO.7: DISEO DE UNA PIEZA MECNICA......................................18
PRCTICA NO.8: SELECCIN DE MATERIALES...............................................20
PRCTICA NO.9: HERRAMIENTAS DE CORTE.................................................22
PRCTICA NO.10: HERRAMIENTAS DE CORTE...............................................24
PRCTICA NO.11: MAQUINADO.....................................................................26
PRCTICA NO.12: CONTROLES Y CDIGOS...................................................28
PRCTICA NO.13: PROGRAMACIN MANUAL................................................30
PRCTICA NO.14: SIMULADORES..................................................................32
PRCTICA NO.15: SIMULACIN DE MECANIZADO EN TORNO.......................34
PRCTICA NO.16: SIMULACIN DE MECANIZADO EN FRESA........................36
PRCTICA NO.17: MQUINAS CNC DE TU LABORATORIO..............................38
PRCTICA NO.18: CERO PIEZA......................................................................40
PRCTICA NO.19 PROGRAMACIN DE MQUINAS Y FABRICACIN REAL DE
UNA PIEZA.................................................................................................... 42
PRCTICA NO.20: CAD CAM.......................................................................44
PRCTICA NO. 21: CAMWORKS MODALIDAD FRESADORA............................46
PRCTICA NO. 22: CAMWORKS MODALIDAD TORNO....................................48
PRCTICA NO.23 SOLID WORKS Y CAMWORKS.........................................50
BIBLIOGRAFA............................................................................................... 52
ESTRUCTURA DE LOS TRABAJOS

FORMATOS
Portada Oficial: Deber contener el nmero y nombre de la
prctica, nombre de la institucin, nombre del docente,
departamento, programa y periodo.
Participantes: Listado del nombre de todos los integrantes
ordenados en orden alfabtico, en el orden de: apellido
paterno, apellido materno y nombre(s).
ndice: Contendr el listado de todos los temas, subtemas y
formatos de la investigacin.
Objetivos: Listado de propsitos o metas que se desean
lograr con la prctica, anexando a estos el objetivo principal
de la prctica.
Competencias y actividades de aprendizaje: Se incluir la
competencia especfica de la prctica y las genricas, ser
necesario incluir dos competencias instrumentales, dos
interpersonales y dos sistemticas a las ya propuestas en cada
prctica, que vayan de acuerdo a las actividades propuestas,
las cuales debern ser incluidas en esta seccin.
Introduccin: Deber exponer de manera general los temas a
tratar y sus antecedentes, redactado en una cuartilla.
Marco conceptual: Contendr los conceptos sobresalientes
de la investigacin.
Conclusin: Se redactarn en una cuartilla las experiencias
que le ha trado consigo el desarrollo de la prctica,
observaciones e importancia de los temas tratados.
Bibliografa: Listado de todas las fuentes usadas, utilice el
formato APA.
Anexos: Se incluir la tabla de evaluacin personal en el caso
de trabajos en equipo, las evidencias fotogrficas, las
entrevistas, los reportes de visita, entre otros.
LETRA
Ttulos: Arial 14 en maysculas, centrado y negritas.
Subttulos: Arial 12 en maysculas y negritas (nivel de texto
1), Arial 12 minsculas y negritas (nivel de texto 2) y Arial 12
minsculas, cursiva y negrita (nivel de texto 3), centrado.
Cuerpo: Arial 12 justificado.
CITAS
Las citas son parte esencial del trabajo de investigacin, por ello TODA la
informacin deber ser citada en formato APA y colocada al final del texto,
de preferencia al final del prrafo citado. Consulte la seccin de referencias
en Word en caso de usar tal procesador de textos, donde puede guardar las
fuentes citadas y generar de manera automtica la bibliografa. Al menos
el 80% de la bibliografa debe provenir de libros, revistas o artculos.
NUMERACIN
Los temas de la investigacin ttulos y subttulos deben ser
enumerados.
Inserte nmeros de pgina.
Todas las tablas, imgenes o fotografas sern enumeradasdescritas con Arial 10.
EVALUACIN
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Prct
ica
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Unida
1d I2
Unidad II
3
4
5
Unidad III
6
7
8
Unida IV
1
1
Unidad V
1
1
1
1
RBRICA DE EVALUACIN
Caracterst
icas
Porcentaje
No
acreditado
0-69%
Actividade
s
20%
No se
realizaron
las
actividades
propuestas
Las
actividades
fueron
cubiertas en
al menos 75%
Estructura
20%
No presenta
la estructura
propuesta
Faltan
formatos en la
estructura
Contenido
30%
Su
informacin
no es la
requerida
La
informacin
es
incongruente
Deficiente
Mejorable
70-79%
80-89%
Las
actividades
fueron
cubiertas
en al menos
85%
La
estructura
est
completa
pero
deficiente
Faltan
temas por
cubrir
Satisfactori
o
90-99%
Las
actividades
fueron
cubiertas en
al menos
95%
Excelente
100%
Cubri todas
las
actividades
de
aprendizaje
La estructura
est
completa
La estructura
est
completa y
en forma
esttica
La
informacin
est
completa
La
informacin
est
completa y es
concisa
Fuentes
20%
No cit las
fuentes
No cit en su
totalidad
Cit pero no
hay orden y
forma
Colaboraci
n
10%
No se vio
comprometi
do con la
actividad
No se vio
comprometido
con la
actividad
Se vio
distrado
con la
actividad
Cit toda su
informacin
en orden y
forma
Se vio
comprometid
o con la
actividad
Cit toda su
informacin
en orden y
forma
Se vio
comprometid
o con la
actividad
PRCTICA NO.1: PROCESOS DE MAQUINADO

INTRODUCCIN
El objetivo primordial de la manufactura es el modificar un material en
estado primario para crear un producto que satisfaga una necesidad. De
hecho la mayora de las cosas con las que convivimos cotidianamente
tuvieron que pasar por una serie de procesos para llegar a nuestras manos.
Los procesos para realizar la manufactura de una pieza involucran una
combinacin de mquinas, herramienta, energa y trabajo manual, lo cual
termina aadindole un valor agregado (Groover, 1997). Actualmente existe
una gran variedad de procesos que de acuerdo a nuestro objetivo de
manufactura podemos implementar. Algunos de los procesos a tratar en
esta prctica son: torneado, fresado, taladrado, esmerilado, cepillado y
brochado.
COMPETENCIA ESPECFICA
Comprender los conceptos esenciales que maneja la asignatura. Asimilar la
importancia de los procesos para la fabricacin de piezas mecnicas.
Distinguir las caractersticas y cualidades presentes en las mquinas
herramienta convencionales y CNC.
COMPETENCIAS GENRICAS
Competencia instrumental: Habilidad en el manejo de una
computadora.
Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en
equipo y compromiso tico.
Competencia sistemtica: Habilidad de investigacin.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Investigacin de la teora previa y conceptos.
Analizar la estructura y funcionalidad de los componentes
principales de las mquinas-herramienta convencionales y de
control numrico.
Compara la informacin del conocimiento terico con el
emprico.
OBJETIVO
Conocer los conceptos bsicos relacionados con la manufactura, para que el
alumno se familiarice con las operaciones y procesos de mecanizado
principales y tenga la capacidad de ubicar las diferentes partes de una
mquina herramienta, as como su funcionalidad, importancia y
caractersticas generales que las definen.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de describir las diferentes funciones y
aplicaciones de las mquinas herramienta, as como identificar los
componentes bsicos de las mismas con el lenguaje tcnico apropiado.
DESARROLLO
Investigar la definicin, aplicaciones, ventajas, desventajas,
funcionamiento,
tipos
de
movimientos,
operaciones,
herramientas, tipos y partes de la maquinaria para los
procesos: Torneado, fresado, taladrado, esmerilado, cepillado y
brochado.
Realizarn una visita de campo a un taller que cuente con las
mquinas-herramientas propias de los procesos antes
mencionados, con la finalidad de ubicar y evidenciar los
componentes previamente analizados de las mismas.
El reporte deber de incluir en los anexos un reporte de visita,
redactado en forma de resea donde plasme las experiencias
personales de cada integrante, haciendo nfasis en la
vinculacin de la teora con la prctica.
RESULTADOS
A modo de resumen al final de su investigacin deber anexarse un cuadro
comparativo que incluya todos los elementos investigados. En sus
conclusiones vincule las experiencias de la visita de campo con la
investigacin realizada.
CONCLUSIN
Es indispensable conocer y poder describir aquellos procesos de los cuales
se ha valido el mundo actual de la ingeniera para generar comodidad y
bienestar, as como tambin es necesario tener la capacidad de dirigirse con
el lenguaje apropiado hacia el entorno de trabajo con el que se convive ya
que es parte de la formacin integral que debe procurarse.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo durante la visita,
as como de las distintas mquinas-herramientas observadas.
Video-grficas: Elaboracin de un video donde puedan
apreciarse las diferentes mquina-herramienta que se lograron
analizar durante la visita de campo y de ser posible captar la
ejecucin de una operacin caracterstica de la misma.
PRCTICA NO.2: CONTROL NUMRICO

COMPUTARIZADO
INTRODUCCIN
Una de las modalidades de las mquinas herramienta son aquellas
controladas por computadora, que por sus siglas son tambin llamadas CNC,
las cuales han logrado satisfacer la necesidad actual en cuanto a cantidad y
calidad de los productos manufacturados. La evolucin del control numrico
ha producido la introduccin del mismo en grandes, medianas y pequeas
empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores especializados
con grandes conocimientos en la tcnica del CNC. (Teruel)
U
N
Comprender los conceptos esenciales que maneja la asignatura.
Comprender la importancia de los procesos para la fabricacin de piezas
mecnicas. Distinguir las caractersticas y cualidades presentes en las
mquinas herramienta convencionales y CNC.
I
D
Competencia instrumental: Capacidad de anlisis y
sntesis.
Competencia interpersonal: Capacidad crtica y autocrtica.
Competencia sistemtica: Habilidad de trabajar de forma
autnoma.
A
D
Investigar los procesos de fabricacin que utilizan control
numrico.
Sintetizar y rescatar los puntos clave de la informacin
solicitada.
OBJETIVO
Conocer los conceptos bsicos relacionados con el control numrico, y que
el alumno se familiarice con los procesos actuales que se encuentran
basados en sistemas CNC.
ALCANCE
El alumno estar al tanto de las principales tecnologas para la manufactura
y deber ser capaz de dar una resea acerca de los antecedentes del
control numrico as como de sus aplicaciones y alcances en la actualidad.
DESARROLLO
De manera individual investigar acerca del control numrico la definicin,
historia, ventajas, desventajas, tecnologas, aplicaciones, procesos,
mquinas-herramientas y las diferencias entre mquinas convencionales y
las CNC.
RESULTADOS
Al final de la investigacin deber incluirse un mapa mental que incluya
todos los puntos mencionados, puede incluir breves definiciones
acompaados de las imgenes alusivas al tema. La actividad ser realizada
de manera individual.
CONCLUSIN
La innovadora tecnologa del CNC ha permitido estrechar el vnculo entre el
operario y la mquina permitindole llegar a donde nunca antes imagin y
establecer nuevos retos para el maana. Nos ha venido a ofrecer una
enorme gama de posibilidades para las que como ingeniero se debe estar
preparado, ya que solo por medio de una actualizacin constante
lograremos mantenernos al tanto de las tecnologas que avanzan da con
da.
EVIDENCIAS
Pueden excluirse para esta prctica
PRCTICA NO.3: MQUINAS CNC DE TU

LABORATORIO
INTRODUCCIN
Una parte esencial de la formacin que representa la asignatura de
manufactura avanzada es la convivencia con las tecnologas actuales que
permiten dar al ingeniero mecatrnico en proceso un panorama real y una
formacin integral que puedan hacer de l un profesionista competitivo con
la capacidad de enfrentar los retos del maana y de mejorar los sistemas
actuales. Dentro de este proceso est interaccin con unas de las mquinas
herramienta ms utilizada hoy en da como lo son el torno y la fresadora
CNC, las cuales podrn ser analizadas durante esta prctica.
Conocer las mquinas herramienta de control numrico (torno y fresadora)
que se encuentra l en laboratorio de mecatrnica.
Competencia instrumental: Capacidad de anlisis y sntesis.
Competencia interpersonal: Capacidad para trabajar en
equipos interdisciplinarios.
Investigar las caractersticas bsicas de las mquinas
herramienta torno y fresadora CNC que se encuentran en el
laboratorio de mecatrnica del ITC.
Visita y anlisis directo de los componentes bsicos y
estructurales de las mquinas antes mencionadas.
OBJETIVO
Conocer la estructura de las mquinas herramienta as como sus rasgos
tcnicos principales.
ALCANCE
El alumno podr identificar los componentes principales de las mquinas
CNC que se encuentran en su laboratorio. De la misma manera ser capaz
de prever y contemplar los alcances y limitantes de estas herramientas en
el desarrollo de proyectos futuros que conlleven la necesidad de su uso.
DESARROLLO
Solicitar al encargado correspondiente del laboratorio la ficha
de informacin tcnica de las mquinas CNC a analizar para
posteriormente
investigar
de
cada
mquina:
Usos,
caractersticas y especificaciones tcnicas.
Investigar las herramientas de corte con las que cuenta el
laboratorio para cada una de las mquinas y algunas de las
operaciones que pueden ser ejecutadas con el uso de estas.
Identificar las partes de la maquinaria, el tipo y sus
herramientas.
RESULTADOS
El reporte deber contener una resea de su visita y como conclusiones las
experiencias individuales de los integrantes. Desarrollo una ficha tcnica
sobre cada mquina que contenga informacin sobre el tipo de mquina, las
herramientas, las partes que la componen, las operaciones que se realizan,
entre otras. Es necesario que tomen imgenes para evidenciar su visita, y
describa de manera breve que se realiza en cada una.
CONCLUSIN
Las nuevas tecnologas y los avances constantes hacen indispensable en la
formacin del ingeniero mecatrnico la introduccin a las herramientas
actuales que en un futuro sern parte de sus herramientas de trabajo. El
anlisis bsico de las herramientas CNC que se pudo desarrollar durante
esta prctica servir de base para un posterior trabajo de manera ms
directa con las funciones que hacen de este tipo de maquinaria una
herramienta de trabajo esencial para la manufactura hoy en da.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes de la visita de reconocimiento
de las mquinas y de las herramientas de corte que tiene en
existencia el laboratorio para cada una de ellas.
PRCTICA NO.4: METODOLOGA DE MAQUINADO

INTRODUCCIN
En el rea de la manufactura existen diferentes procedimientos para
fabricar una pieza, pero para determinar el indicado es necesario analizar
las propiedades del material a utilizar as como las especificaciones que
requieren la pieza y el uso que se le pretenda dar. Esta metodologa tambin
puede variar dependiendo del operario que vaya a maquinar la pieza y del
tipo de proceso que realizar. Aun as siempre existirn algunos puntos
especficos que debern tomar en cuenta a la hora de realizar el proceso
para cada pieza.
Conocer la metodologa para el maquinado de una pieza.
Competencia instrumental: Desarrollo de la metodologa
para maquinar una pieza.
equipo.
Investigar la metodologa para la manufactura de una pieza en
los procesos de torneado, fresado y taladrado. Apyese en la
carpeta didctica.
Realice la metodologa para el maquinado de seis piezas.
OBJETIVO
Que el alumno se familiarice con la metodologa de maquinado de piezas y
su importancia en los procesos de maquinado, para ser capaz de
desarrollarlas en casos prcticos.
ALCANCE
El alumno ser capaz de desarrollar la metodologa necesaria para el
maquinado de una pieza dependiendo del proceso utilizado y de las
especificaciones que sta requiera.
DESARROLLO
Investigar la metodologa para el maquinado de una pieza en
torno, fresadora y taladro, incluya un esquema grfico sobre
los pasos necesarios.
De cada proceso de torneado, fresado y taladrado se
realizarn la metodologa de maquinado para dos piezas,
determinadas por el profesor.
RESULTADOS
Maneje de manera ordenada la informacin solicitada, agregue imgenes o
tablas para el desarrollo de las metodologas. Sea claro y no omita ningn
paso.
CONCLUSIN
Es indispensable tener bien definida la metodologa para el maquinado de
una pieza ya que si esto no se toma en cuenta es muy probable que se
obtenga una pieza defectuosa o que simplemente no cumpla con las
especificaciones requeridas para su uso. Cada paso es de gran importancia
y con la ayuda de una metodologa adecuada podremos obtener piezas
mecanizadas de gran calidad y estaremos cumpliendo con las
especificaciones requeridas.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en la
elaboracin de las metodologas de maquinado.
PRCTICA NO.5: PARMETROS DE CORTE

INTRODUCCIN
Al mecanizar una pieza es muy importante tener en cuenta los parmetros
que nos ayuden a cumplir con las especificaciones que requiere la pieza a
mecanizar. A estas condiciones se les llama parmetros de corte. Los
parmetros de corte son las condiciones de trabajo en maquinado o valores
que se definen en el mecanizado de materiales con la finalidad de cumplir
los requerimientos de la pieza, facilitar el proceso u obtener resultados
especficos mediante procesos de corte. (Groover, 1997).
Determinar el tipo de material a utilizar para la manufactura de piezas de
acuerdo al diseo. Aplicar las tolerancias dimensionales y acabado de las
superficies en el diseo de la pieza.
Competencia instrumental: Habilidad de gestin
informacin.
Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo
de
en
Investigacin de la teora y conceptos relacionados a los
parmetros de corte.
Identificar y comprender la importancia de los parmetros de
corte.
Investigar las frmulas necesarias para el clculo de los
parmetros de corte.
OBJETIVO
Realizar en equipo una investigacin clara y completa de los parmetros de
corte en torneado y fresado tomando en cuenta su importancia en la
prctica y cmo influyen en el mecanizado de una pieza, as como, vincular
la teora con la prctica mediante una visita de campo, notando la
importancia de considerar los parmetros de corte en el mecanizado real de
piezas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de comprender la importancia de los
parmetros de corte, as como adquirir la habilidad para la correcta
seleccin y clculo de los mismos.
DESARROLLO
Investigue las definiciones, frmulas, importancia y aspectos
que influyen en los parmetros de corte como: velocidad de
corte, velocidad de avance, rpm y profundidad.
Investigue sobre las tolerancias geomtricas, dimensionales y
la seleccin de material en un proceso de maquinado. Sea
conciso en su investigacin.
Realizarn una visita de campo a un taller que cuente con las
mquinas herramientas que se estn estudiando y una vez ah
realizarn una entrevista a algn tcnico o trabajador (con
preguntas especficas y claras) en las que se exponga la
importancia que tienen el considerar los parmetros de corte y
las tolerancias geomtricas, cmo es que los seleccionan,
cules toman en consideracin, cmo los calculan, entre otras.
La entrevista deber constar de 10 preguntas elaboradas por
el equipo previo a la visita.
Deber de incluirse en los anexos el reporte de visita,
redactado en forma de resea donde plasme las experiencias
personales de cada integrante, haciendo nfasis en la
vinculacin de la teora con la prctica. A su vez, en la misma
seccin deber ser integrada la entrevista con las preguntas
contestadas.
RESULTADOS
Anexa a la investigacin deber realizarse un cuadro comparativo acerca de
los temas tratados en el desarrollo de su trabajo. No olvide incluir tablas
alusivas sobre a la seleccin de parmetros de corte en fresado y torneado.
CONCLUSIN
El conocimiento de la teora y el clculo de los parmetros de corte son
importantes ya que estos siempre se debern tomar en cuenta cuando se
tenga que mecanizar una pieza, obteniendo as, las especificaciones y
requerimientos necesarios.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo durante la visita
de obra.
Video-grficas: Documentarn su entrevista. Recuerde
anexar portada.
PRCTICA NO.6: CLCULO DE PARMETOS

INTRODUCCIN
Conocer y tener en cuenta cmo se realiza el clculo de los parmetros de
corte para una pieza a mecanizar es de gran ayuda ya que para cumplir con
las especificaciones requeridas de la pieza que se quiere mecanizar en
necesario realizar estos clculos y aplicar en la prctica. Para que la pieza
cumpla con las especificaciones requeridas es muy importante mecanizar
nuestra pieza estrictamente con el valor de los parmetros que se nos
indiquen, esto nos arrojar una pieza con las caractersticas necesarias para
lo que se desee utilizar. (Groover, 1997).
Clculo de los parmetros de corte requeridos para mecanizar una pieza.
Competencia instrumental: Capacidad de realizar clculos.
Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo y
preocupacin por la calidad.
Competencia sistemtica: Capacidad de aplicar los
conocimientos en la prctica.
Resolucin de dos caso prctico para el mecanizado de una
pieza en torno y otra en fresa que implican el clculo de los
parmetros de corte.
OBJETIVO
Clculo de los parmetros de corte vinculando los clculos con la prctica
mediante una hoja de proceso, la cual incluye el registro de cada operacin
realizada en el mecanizado de la pieza junto con los parmetros de corte
calculados.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de calcular los parmetros de corte para
diferentes piezas, aplicando simultneamente la seleccin del material y las
tolerancias correspondientes.
DESARROLLO
Realizar los clculos de los parmetros de corte y las hojas de
proceso de una pieza en torno y otra en fresa, la cul ser
determinada por el profesor. Desarrolle la hoja de proceso con
el formato del ejemplo 1 de la carpeta didctica.
RESULTADOS
Inclyanse todos los clculos de manera ordenada y siga el formato
propuesto.
CONCLUSIN
Cuando mecanizamos una pieza siempre ser necesario tener en cuenta los
parmetros de corte requeridos para cumplir con las especificaciones. Es
muy importante el clculo de los parmetros de corte ya que si estos no se
toman en cuenta se vern perjudicadas las dimensiones, en el acabado o
simplemente podemos obtener una pieza defectuosa.
EVIDENCIAS
prctica.
PRCTICA NO.7: DISEO DE UNA PIEZA MECNICA

INTRODUCCIN
El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza
mecnica; piezas, estructuras, mecanismos, mquinas y dispositivos e
instrumentos diversos. En su mayor parte, el diseo mecnico hace uso de
las matemticas, las ciencias de los materiales y las ciencias mecnicas
aplicadas a la ingeniera. El diseo de ingeniera mecnica incluye el diseo
mecnico, pero es un estudio de mayor amplitud que abarca todas las
disciplinas de la ingeniera mecnica, incluso las ciencias trmicas y de los
fluidos. (Reyes)
Aplicar los conocimientos de diseo, proceso de fabricacin, metrologa y
normalizacin en los diseos y el mtodo de manufactura.
COMPETENCIA GENRICA
Competencia instrumental: Capacidad de planificar y
organizar y capacidad de anlisis.
Competencias
interpersonales:
Habilidades
interpersonales.
Competencias sistemticas: Capacidad de aplicar los
conocimientos en la prctica, capacidad para disear y
gestionar proyectos y preocupacin por la calidad.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.
Identificacin de los tipos de tolerancias geomtricas y
dimensionales.
Investigacin de los tipos de materiales para el diseo de
piezas mecnicas.
Diseo de una pieza mecnica.
OBJETIVO.
Aplicacin de los conceptos de tolerancias geomtricas y
dimensionales en el diseo de piezas mecnicas relacionando
los conceptos en la prctica.
Investigacin de los conceptos usados en el diseo de una
pieza mecnica.
ALCANCE
El alumno ser capaz de enfocar conocimientos previos en el diseo de una
pieza mecnica, incluyendo los requerimientos que son indispensables para
su elaboracin.
DESARROLLO
Se diseara una pieza mecnica en donde se deber incluir lo siguiente:
Medidas correspondientes de la pieza
Tolerancias geomtricas y dimensionales.
Anlisis del material en donde se deber considerar:
Propiedades mecnicas, fsicas, qumicas y de manufactura,
costos y disponibilidad.
El plano de la pieza realizado en un paquete de diseo CAD.
RESULTADOS
Se deber realizar el plano en un paquete de diseo CAD en el cual se
anexara un cuadro con las tolerancias geomtricas y dimensionales al igual
con el tipo de material que ser utilizado; las propiedades de ese material,
su costo y la eficiencia que tendr como consecuencia al utilizarlo.
CONCLUSIN
El objetivo del diseo de una pieza mecnica es formular un plan para
satisfacer una necesidad mecnica, con esto se puede satisfacer factores
como el desgaste entre piezas, fallos por esfuerzos cortantes y normales, y
tambin aumentar la eficiencia en el proceso.
EVIDENCIAS
Electrnicas: archivo del paquete de diseo CAD en cual se
anexara el cuadro con las especificaciones requeridas.
PRCTICA NO.8: SELECCIN DE MATERIALES

INTRODUCCIN
Tener en cuenta la seleccin del material para la fabricacin de una pieza es
muy importante ya que cada material cuenta con ciertas caractersticas
propias que contribuyen a darle un uso adecuado a la pieza fabricada y de
esta forma darle una mayor vida til a la pieza.
Habilidad de seleccionar el material adecuado para la fabricacin de una
pieza dependiendo de sus propiedades y del uso que se le vaya a dar.
Competencia instrumental: Habilidad para la seleccin de
materiales de fabricacin.
equipo.
Investigacin de las propiedades de los materiales.
Investigacin del costo y disponibilidad de los materiales.
Investigacin de la apariencia, vida til y aplicacin de los
materiales.
OBJETIVO
Que el alumno se concientice de la importancia que tiene la eleccin de los
materiales adecuados para la fabricacin de piezas mecnicas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de seleccionar el tipo de material necesario
para la fabricacin de piezas especficas, tomando en cuenta sus
propiedades y la utilizacin que se le dar a la pieza.
DESARROLLO
Investigar la importancia de conocer las propiedades de los
materiales.
Investigar los tipos de materiales y sus propiedades.
Investigar el costo y la disponibilidad de los materiales.
Investigar la apariencia y la vida til de los materiales.
Investigar la aplicacin de los materiales segn sus
propiedades.
Hacer un mapa conceptual de la clasificacin de los materiales
y sus propiedades.
RESULTADOS
Se realizar a conciencia la investigacin de los puntos sealados ya que el
conocimiento de estos es muy importante para seleccionar adecuadamente
un material tomando en cuenta la aplicacin a desempear en el material.
CONCLUSIN
El conocimiento de las propiedades de los materiales y el uso que se les
puede dar es muy importante tanto en la industria como en la vida
cotidiana. De la seleccin de los materiales depender la vida til y la
capacidad de las piezas para desempear su labor adecuadamente, es por
esto que se debe de tener muy en cuenta qu tipo de material es el
adecuado para la fabricacin de piezas y herramientas requeridas.
EVIDENCIAS
investigacin de la seleccin de los materiales para la
fabricacin de una pieza.
PRCTICA NO.9: HERRAMIENTAS DE CORTE

INTRODUCCIN
Las herramientas de corte son elementos especiales de gran resistencia las
cuales poseen filos cortantes en algunos de sus extremos, con los que se
introducen en el material a cortar, arrancando trozos del mismo llamado
viruta (Rossi, 1981). La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos
aspectos principales: el material de la herramienta y la configuracin
geomtrica de la herramienta. La primera se refiere al uso de materiales
que puedan soportar las fuerzas, las temperaturas y la accin de desgaste
en el proceso de maquinado. La segunda se ocupa de optimizar la
configuracin geomtrica de la herramienta de corte para el material de la
herramienta y para una operacin dada. (Groover, 2007)
Determinar las trayectorias de maquinado de la herramienta de acuerdo a la
geometra del dibujo considerando las tolerancias y acabados.
U
N
I
Competencia instrumental: Habilidad de gestin
informacin.
Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo
Competencia sistemtica: Preocupacin por la calidad.
de
en
Identificacin de la teora general sobre herramientas de corte.
Investigacin de conceptos y su relacin con conceptos
previamente vistos.
Elaboracin de una investigacin formal.
OBJETIVO
Conocer los conceptos bsicos relacionados con las herramientas de corte,
comprendiendo la importancia de su seleccin en base a sus propiedades y
caractersticas. As mismo se vincular en conocimiento terico con el
prctico mediante una visita a un taller de mecanizado.
ALCANCE
El alumno ser capaz de identificar los diferentes tipos de herramientas de
corte, el uso en las diferentes operaciones de mecanizado y la importancia
de seleccionar la correcta al momento de realizar un mecanizado.
DESARROLLO
Se investigarn de manera concisa la definicin, importancia y clasificacin
de:
A
D
I
I
I
Herramientas de corte.
Geometra de las herramientas de corte.
Trayectorias de las herramientas de corte.
Para los procesos de torneado, taladrado y fresado investigar:
Clasificacin y tipos de herramientas.
Partes de las herramientas.
Trayectorias de las herramientas y las operaciones de corte.
Se realizar una visita a un taller de mecanizado, cuya
finalidad es observar e identificar diferentes herramientas de
corte usadas en procesos de torneado, fresado y taladrado.
Redactar un reporte de su visita, donde plasme sus
experiencias.
RESULTADOS
La investigacin debe ser concisa e incluir todos los conceptos propuestos,
incluir en ella un cuadro comparativo a modo de resumen de la
informacin investigada. Recuerde incluir en los anexos su reporte de visita
(una cuartilla).
CONCLUSIN
Las herramientas de corte son esenciales en el diario maquinar de las
piezas, y afortunadamente en la actualidad la gama de estos utensilios es
basta y cada una, cumple con una finalidad especfica, ya que la estructura
y caractersticas con que se elabor son para satisfacer una necesidad de
maquinado.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Se debern anexar fotografas referente a la
investigacin de conceptos, al igual se deber anexar
fotografas referentes a su visita de campo en el que puedan
apreciarse las herramientas utilizadas en los procesos de
torneado, fresado y taladrado.
PRCTICA NO.10: HERRAMIENTAS DE CORTE

INTRODUCCIN
Las herramientas de corte son elementos especiales de gran resistencia las
cuales poseen filos cortantes en algunos de sus extremos, con los que se
introducen en el material a cortar, arrancando trozos del mismo en formas
de hojas, rizo, granillo y aguja, el cual recibe el nombre de viruta. (Rossi,
1981)
La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales: el
material de la herramienta y la configuracin geomtrica de la herramienta.
La primera se refiere al uso de materiales que puedan soportar las fuerzas,
las temperaturas y la accin de desgaste en el maquinado. La segunda se
ocupa de optimizar la configuracin geomtrica de la herramienta de corte
para el material de la herramienta y para una operacin dada. (Groover,
2007)
Determinar las trayectorias de maquinado de la herramienta de acuerdo a la
geometra del dibujo considerando las tolerancias y acabados.
Competencia instrumental: Capacidad de organizar y
planificar.
Competencia sistemtica: Preocupacin por la calidad.
Identificacin de herramientas de cortes de mquinasherramienta especficas.
Investigacin de las caractersticas y propiedades de ciertas
herramientas.
Elaboracin del muestrario.
OBJETIVO
Conocer las propiedades y caractersticas de las herramientas de corte ms
utilizadas en los procesos de torneado, fresado y taladrado.
ALCANCE
El alumno ser capaz de identificar los diferentes tipos de herramientas de
corte el uso en las diferentes operaciones de mecanizado, y la importancia
de seleccionar la correcta al momento de realizar un mecanizado.
DESARROLLO
Seleccione entre los procesos de torneado, fresado y taladrado

las 6 operaciones de corte ms usuales para cada proceso.
Se realizar un muestrario en el que puedan apreciarse::
4 herramientas de corte por operacin en el proceso de
torneado
fresado
taladrado
Cada herramienta deber ser acompaada de un cuadro que
contenga:
Nombre de la herramienta.
Proceso.
Operacin.
Material de la herramienta.
Material a trabajar.
Caractersticas
o
propiedades
sobresalientes
de
la
herramienta.
RESULTADOS
El muestrario deber cumplir con las especificaciones dadas por el profesor.
La evaluacin de esta prctica se basar en la creatividad del equipo y el
cumplimiento de la estructura.
U
N
I
D
A
D
CONCLUSIN
Las herramientas de corte son esenciales en el diario maquinar de las
piezas, y afortunadamente en la actualidad la gama de estos utensilios es
basta y cada una, cumple con una finalidad especfica, ya que la estructura
y caractersticas con que se elabor son para satisfacer una necesidad de
maquinado.
EVIDENCIAS
Video-grficas: Se realizar un video que muestre la
elaboracin del muestrario.
I
I
I
PRCTICA NO.11: MAQUINADO

INTRODUCCIN
Los procesos de mecanizado o de eliminacin de material consisten en
eliminar de una pieza unas zonas determinadas con el objetivo de conseguir
una forma o acabados prefijados. Tradicionalmente estos procesos se han
considerado como procesos de arranque de viruta, pero en los ltimos
aos han aparecido numerosos sistemas de mecanizado sin viruta como
lo son el corte con calor. Las virutas se forman por la interaccin de una
herramienta de corte con el material que se mecaniza. (DeGarmo, 2002)
Aplicar los conocimientos de diseo, proceso de fabricacin, metrologa y
normalizacin en los diseos y el mtodo de manufactura.
Competencia instrumental: Capacidad de planificar y
organizar.
Competencias interpersonales: Capacidad de trabajo en
equipo.
Identificacin de las 3 mquinas convencionales que se
utilizarn.
Investigacin del uso correcto del torno, fresa y taladro.
Maquinado de una pieza.
OBJETIVOS
Aplicacin de conceptos previos en el maquinado de una
pieza.
Investigacin de conceptos a utilizar en el maquinado de una
pieza.
Manejo de mquinas convencionales (torno y fresa).
ALCANCE
El alumno ser capaz de enfocar conocimientos previos de procesos de
fabricacin en el mecanizado de una pieza.
DESARROLLO
Los alumnos debern maquinar una pieza en las maquinas
convencionales (torno, fresadora y taladro), del laboratorio de
mecatrnica. La pieza a maquinar ser asignada por el
profesor y debern desarrollar lo siguiente:
Plano de cada uno de las 3 piezas a realizar.
Realizar un video del maquinando de las 3 piezas indicadas.
RESULTADOS
Se deber maquinar la pieza utilizando las maquinas convencionales
ubicadas en el laboratorio de mecatrnica. La evidencia ser un video en
donde
se
muestren
los
integrantes
realizando
el
maquinado
correspondiente.
CONCLUSIN
El maquinado en mquinas convencionales es ms complicado que
realizarlo en mquinas CNC,
ya que el maquinar en mquinas
convencionales implica un cierto grado de experiencia al igual se deben
relacionar conceptos previos y tener cuidado al momento de elegir la el
material y la herramienta de corte que se utilizara en el proceso.
EVIDENCIAS
Videografas: Se realizara un video del mecanizado de las
piezas en donde debern incluir todas las operaciones
realizadas durante el mecanizado con su debida descripcin.
PRCTICA NO.12: CONTROLES Y CDIGOS

INTRODUCCIN
El control numrico es un sistema de automatizacin de mquinas
herramienta que son operadas mediante comandos programados en un
medio de almacenamiento. Los programas CNC funcionan con ayuda de los
comandos de control que nos permiten realizar ciertas operaciones ya sea
por medio de una simulacin a computadora o ya en la prctica cuando se
est mecanizando una pieza. Es muy importante conocer estos cdigos ya
que con su ayuda podemos mecanizar piezas que de otra forma nos podra
resultar muy difcil y tardado.
Conocimiento y utilizacin de los cdigos de control Fagor y Fanuc.
Competencia instrumental: Manejo de los cdigos Fagor y
Fanuc en un software.
equipo.
Investigacin de la estructura de un programa CNC
Investigacin de los lenguajes Fagor y Fanuc para programas
CNC.
Investigacin de los cdigos G y M de programacin para
CNC.
Realizar un programa CNC en lenguaje Fagor y uno en
lenguaje Fanuc.
OBJETIVO
Que el alumno identifique la diferencia entre el lenguaje de programacin
Fagor y el lenguaje de programacin Fanuc, as como conocer las funciones
u operaciones que realiza cada uno de los distintos cdigos G y M.
ALCANCE
El alumno ser capaz de realizar programas para el mecanizado de
herramientas en torno y fresadora CNC con ayuda de los lenguajes Fagor y
Fanuc.
DESARROLLO
Investigar:
Qu es un programa CNC? Cmo funciona? Cul es su
estructura?
Qu es un controlador? Para qu sirven? Cul es su
importancia?
Qu es Fanuc? Qu es Fagor?
Qu son las funciones G y M? Haga un listado de las ms
utilizadas.
Realizar:
Un programa para el mecanizado de una pieza propuesta por
el profesor con ayuda del lenguaje de programacin Fagor.
Un programa para el mecanizado de una pieza propuesta por
el profesor con ayuda del lenguaje de programacin Fanuc.
RESULTADOS
Deber realizarse la investigacin necesaria para obtener un amplio
conocimiento sobre funcionamiento de los cdigos G y M. Se realizarn los
programas CNC correspondientes a las piezas propuestas por el profesor en
los lenguajes Fagor y Fanuc.
CONCLUSIN
Los lenguajes Fagor y Fanuc son una gran herramienta que nos ayudan a
realizar programas CNC de una manera relativamente sencilla. Es muy
importante conocer este tipo de programacin ya que gracias a esto
podemos mecanizar piezas de una manera ms precisa y con mayor
optimizacin de tiempo.
EVIDENCIAS
investigacin de los lenguajes y cdigos y en la elaboracin de
los programas CNC.
PRCTICA NO.13: PROGRAMACIN MANUAL

INTRODUCCIN
El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa de
CNC, tanto para torno como fresadora, editado en cdigo ISO o definido
mediante un sistema de CAD/CAM, analizando los errores que en l se
puedan producir, ha sido concebido especficamente para su utilizacin en
el proceso de enseanza-aprendizaje. Sin descuidar el contenido
tecnolgico, se ha dotado al programa de prestaciones especficas que
facilitan al alumno la rpida adquisicin de los conocimientos.
Asistente grfico para la programacin de todas las funciones
ISO.
Adaptacin de los parmetros del software a cualquier
mquina herramienta.
Definicin de diferentes tipos de brutos y sistemas de amarre.
Simulacin grfica en diferentes vistas con representacin de
la
herramienta
y
trayectoria.
Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC de tres ejes.
Competencias instrumentales: Capacidad de organizar y
planificar, habilidades de gestin de informacin y toma de
decisiones.
Competencias
interpersonales:
Trabajo en equipo,
capacidad crtica y autocrtica y habilidades interpersonales.
Competencias sistemticas: Habilidades de investigacin,
preocupacin por la calidad y capacidad de aplicar los
Identificar el programa winUnisoft para su desarrollo
Aplicacin de los cdigos G y M
Desarrollo de la simulacin del maquinado CNC
Identificacin de la estructura de un programa CNC
OBJETIVOS
Comprender el funcionamiento del simulador WinUnisoft
Manejo del controlador Fanuc, incluyendo los cdigo G y M.
Realizar piezas con simulaciones de maquinado
Anlisis de un plano de una pieza mecnica
ALCANCE
El alumno ser capaz de desarrollar un programa utilizando los cdigos G y
M para la simulacin del maquinado, desarrollando con el controlador Fanuc
y el simulador WinUnisoft.
DESARROLLO
El alumno desarrollara con ayuda del simulador WinUnisoft las piezas que
indicara que estarn anexadas en la carpeta correspondiente de planos,
donde debern anexar lo siguiente:
El cdigo generado manualmente por el alumno utilizando los
cdigos G y M.
La hoja de procesos correspondiente a cada pieza con el
formato del ejemplo dos de la carpeta didctica. Use las
herramientas proporcionadas por el simulador.
Imgenes de cada proceso tomadas del simulador.
El trabajo se deber realizar con el formato utilizado en cada
prctica.
RESULTADOS
Se deber realizar la simulacin utilizando los cdigos previamente citados
en donde en cada proceso se debern calcular los respectivos valores para
el maquinado de una pieza los cuales con ellos se llenara la hoja de
procesos, al igual se debern tomar imgenes de cada proceso anexndolas
en el trabajo.
CONCLUSIN
Es una gran ayuda el poder simular las actividades de mecanizado con
mquinas herramienta tan avanzadas como lo son las de control numrico,
ya que con ello podemos, primeramente familiarizarnos con este tipo de
programacin y gracias al fcil acceso a estos programas nos permite
practicar cuantas veces deseemos y realmente sin un gasto mayor, adems
nos permite prepararnos para en tiempos posteriores poder trabajar con la
mquina de control numrico.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: se deber anexar imgenes de cada proceso
simulado en el programa WinUnisoft.
PRCTICA NO.14: SIMULADORES

INTRODUCCIN
Hoy en da la tecnologa ha permitido a las empresas consolidarse como
entidades altamente productivas; esto gracias al mejoramiento constante
de sus procesos donde los errores y desperdicios se reducen casi en un cien
por ciento. En el campo de la manufactura veremos pues que parte de estos
resultados son gracias a la implementacin de softwares de simulacin, los
cuales como su nombre lo indica nos permiten simular mediante un
ordenador las actividades que habrn de realizarse en fsico posteriormente,
ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo que anteriormente en la mayora de
los casos era derrochado al trabajar directamente con la mquina.
COMPETENCIAS ESPECFICAS
Conocimiento de herramientas tecnolgicas auxiliares en la
manufactura.
Competencia instrumental: Habilidad en el manejo de un
software.
equipo.
Anlisis y exploracin de los componentes y funcionalidades
de los comandos bsicos de un software de simulacin.
OBJETIVO
Ligar conocimientos anteriores con sus aplicaciones y conocer acerca de las
aplicaciones, caractersticas y alcances de los softwares de simulacin de
CNC as como familiarizarse con la interfaz y el modo de trabajo de los
mismos.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de describir algunas de las propiedades y
ventajas que representan los sistemas de simulacin de CNC. Podr
interactuar de manera clara y precisa con el programa de simulacin que se
le indique haciendo uso de los cdigos y lenguajes vistos en unidades
anteriores y de la previa interaccin de reconocimiento con el software
Winunisoft.
DESARROLLO
Investigar qu es un software de simulacin de CNC, cules
son sus aplicaciones, ventajas y desventajas o limitantes que
presentan y cules son los ms utilizados actualmente en la
industria manufacturera.
Descargar e investigar las propiedades y caractersticas del

software libre Winunisoft, tipos de controles que utiliza,
operaciones que pueden ser ejecutadas mediante este
sistema, limitantes del mismo as como una descripcin de las
pestaas de opciones que despliega el men Gestor dentro
del programa.
RESULTADOS
Deber desarrollarse cada uno de los conceptos solicitados y presentarlos
en el formato correspondiente. La descripcin de la funcin de cada pestaa
deber incluir su imagen correspondiente a manera de diagrama donde sea
sealado el elemento correspondiente.
CONCLUSIN
Hacer ms eficiente un proceso no solo significa reducir costos y mejorar un
producto; significa tambin disminuir la emisin de residuos y material de
desecho que anteriormente se generaba debido a las fallas y deficiencias en
los sistemas que actualmente pueden ser prevenidos. Tenemos a la mano
una gran cantidad de recursos tecnolgicos y debemos saber utilizarlos,
para el da de maana poder ser competitivos y enfrentarnos a los retos que
se presenten.
EVIDENCIAS
Pueden excluirse para esta prctica.
PRCTICA NO.15: SIMULACIN DE MECANIZADO

EN TORNO
INTRODUCCIN
El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa
CNC, tanto para tono como fresadora, editado en cdigo ISO o definido
mediante un sistema CAD/CAM, analizando los errores que en l se puedan
producir. WinUnisoft consta de una serie de mdulos independientes que
confieren al programa de la flexibilidad necesaria para adecuarse a los
requerimientos de cada ambiente formativo. Algunas de las prestaciones
especficas que facilita el programa son:
Asistente grfico de todas las funciones ISO.
mquina-herramienta.
Definicin de diferentes brutos y sistemas de amarre.
la herramienta y trayectoria.
Vista seleccionada de la herramienta y clculo del tiempo de
mecanizado. (Alecop, 2010)
Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC.
software.
equipo.
Identificacin de la estructura de un programa CNC.
Realizar simulaciones de maquinado en el proceso de
torneado.
Elaboracin de Hojas de Proceso y clculo de los parmetros
de corte.
OBJETIVO
Manejo del simulador WinUnisoft para el mecanizado de piezas mecanizadas
en el torno, as como la elaboracin de las hojas de proceso para las piezas
simuladas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de comprender el funcionamiento y estructura
de un programa CNC, as como el manejo de un simulador usando el
controlador Fanuc.
DESARROLLO
Realizarn las simulaciones de las cuatro piezas seleccionadas
por el profesor.
Calcularn y seleccionarn los parmetros de corte.
Elaborarn las hojas de proceso correspondiente a cada pieza
con el diseo del ejemplo 2 expuesto en la carpeta didctica.
RESULTADOS
Debern realizarse las Hojas de Proceso correspondiente a cada pieza, para
ello consulte en la carpeta didctica el ejemplo de Hoja de Proceso. Ser
necesario calcular cada parmetro de corte de acuerdo a la seleccin del
material, las herramientas, las dimensiones y operaciones, para ello es
necesario que el alumno consulte las tablas y frmulas correspondientes al
proceso de torneado expuestas en la Capeta Didctica de la materia.
CONCLUSIN
La simulacin de las actividades de mecanizado son de gran ayuda para el
comprender el funcionamiento y estructura de los programas CNC, adems
que en la fabricacin productiva ha representado la evolucin de los
procesos convencionales de mecanizado, hacindolos ms productivos,
flexibles, giles, econmicos y precisos.
U
N
I
D
A
D
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en las
simulaciones de las piezas, la investigacin, clculo de los
parmetros de corte y elaboracin de las hojas de proceso.
observarse las simulaciones completas de las cuatro piezas
mecanizadas en el torno, de manera que sea visible la
herramienta y las trayectorias de corte. Anexe en ella el
nombre de la prctica, el de los integrantes y el nmero de la
pieza que est siendo simulada.
I
V
PRCTICA NO.16: SIMULACIN DE MECANIZADO

EN FRESA
INTRODUCCIN
El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa
CNC, tanto para tono como fresadora, editado en cdigo ISO o definido
mediante un sistema CAD/CAM, analizando los errores que en l se puedan
producir. WinUnisoft consta de una serie de mdulos independientes que
confieren al programa de la flexibilidad necesaria para adecuarse a los
requerimientos de cada ambiente formativo. Algunas de las prestaciones
especficas que facilita el programa son:
Asistente grfico de todas las funciones ISO.
mquina-herramienta.
Definicin de diferentes brutos y sistemas de amarre.
la herramienta y trayectoria.
Vista seleccionada de la herramienta y clculo del tiempo de
mecanizado. (Alecop, 2010)
Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC.
software.
equipo.
Identificacin de la estructura de un programa CNC.
Realizar simulaciones de maquinado en el proceso de fresado.
Elaboracin de Hojas de Proceso y clculo de los parmetros
de corte.
OBJETIVO
Manejo del simulador WinUnisoft para el mecanizado de piezas mecanizadas
en la fresa, as como la elaboracin de las hojas de proceso para las piezas
simuladas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de comprender el funcionamiento y estructura
de un programa CNC, as como el manejo de un simulador usando el
controlador Fanuc.
DESARROLLO
Realizarn las simulaciones de las cuatro piezas seleccionadas
por el profesor.
Calcularn y seleccionarn los parmetros de corte.
Elaborarn las hojas de proceso correspondiente a cada pieza
en el mismo formato que el ejemplo 2 expuesto en la carpeta
didctica.
RESULTADOS
Debern realizarse las Hojas de Proceso correspondiente a cada pieza, para
ello consulte en la carpeta didctica el ejemplo de hoja de proceso. Ser
necesario calcular cada parmetro de corte de acuerdo a la seleccin del
material, las herramientas, las dimensiones y operaciones, para ello es
necesario que el alumno consulte las tablas y frmulas correspondientes al
proceso de fresado expuestas en la Capeta Didctica de la materia.
CONCLUSIN
La simulacin de las actividades de mecanizado son de gran ayuda para el
comprender el funcionamiento y estructura de los programas CNC, adems
que en la fabricacin productiva ha representado la evolucin de los
procesos convencionales de mecanizado, hacindolos ms productivos,
flexibles, giles, econmicos y precisos.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en las
simulaciones de las piezas, la investigacin, clculo de los
parmetros de corte y elaboracin de las Hojas de Proceso.
observarse las simulaciones completas de las cuatro piezas
mecanizadas en la fresa, de manera que sea visible la
herramienta y las trayectorias de corte. Anexe en ella el
nombre de la prctica, el de los integrantes y el nmero de la
pieza que est siendo simulada.
U
N
I
D
A
D
I
V
PRCTICA NO.17: MQUINAS CNC DE TU

LABORATORIO
INTRODUCCIN
Una parte esencial de la formacin que representa la asignatura de
manufactura avanzada es la convivencia con las tecnologas actuales que
permiten dar al ingeniero mecatrnico en proceso un panorama real y una
formacin integral que puedan hacer de l un profesionista competitivo con
la capacidad de enfrentar los retos del maana y de mejorar los sistemas
actuales. Dentro de este proceso est interaccin con unas de las mquinas
herramienta ms utilizadas hoy en da como lo son el torno y la fresadora
CNC, las cuales podrn ser analizadas durante esta prctica.
Conocer las mquinas herramienta de control numrico (torno y fresadora)
que se encuentran el en laboratorio de mecatrnica.
Competencia instrumental: Capacidad de anlisis y sntesis.
Competencia interpersonal: Capacidad para trabajar en
equipos interdisciplinarios.
Competencia sistemtica: Habilidad para trabajar en forma
autnoma.
Investigar las caractersticas bsicas de las mquinas
herramienta torno y fresadora CNC que se encuentran en el
laboratorio de mecatrnica del ITC.
Visita y anlisis directo de los componentes bsicos y
estructurales de las mquinas.
OBJETIVO
Conocer la estructura bsica de las mquinas herramienta as como sus
rasgos tcnicos principales.
ALCANCE
El alumno podr identificar los componentes principales de las mquinas
CNC que se encuentran en su laboratorio. De la misma manera ser capaz
de prever y contemplar los alcances y limitantes de estas herramientas en
el desarrollo de proyectos futuros que conlleven la necesidad de su uso.
DESARROLLO
Solicitar al encargado correspondiente del laboratorio la ficha
de informacin tcnica de las mquinas CNC a analizar para
posteriormente
investigar
de
cada
mquina:
Usos,
caractersticas y especificaciones tcnicas.
Investigar las herramientas de corte con las que cuenta el
laboratorio para cada una de las mquinas y algunas de las
operaciones que pueden ser ejecutadas con el uso de estas.
RESULTADOS
El reporte deber contener la informacin solicitada de cada una de las dos
mquinas a manera de catlogo, donde se muestre la imagen
correspondiente, la informacin tcnica y su descripcin general.
CONCLUSIN
Las nuevas tecnologas y los avances constantes hacen indispensable en la
formacin del ingeniero mecatrnico la introduccin a las herramientas
actuales que en un futuro sern parte de sus herramientas de trabajo. El
anlisis bsico de las herramientas CNC que se pudo desarrollar durante
esta prctica servir de base para un posterior trabajo de manera ms
directa con las funciones que hacen de este tipo de maquinaria una
herramienta de trabajo esencial para la manufactura hoy en da.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes de la visita de reconocimiento
de las mquinas y de las herramientas de corte que tiene en
existencia el laboratorio para cada una de ellas.
Videogrficas: Elaboracin de un breve video donde puedan
apreciarse las mquinas herramienta que se analizaron
durante la visita de campo.
PRCTICA NO.18: CERO PIEZA

INTRODUCCIN
Se conoce como cero pieza al sistema de referencia que el programador
adopta por razones prcticas, teniendo en cuenta la geometra y acotacin
de la pieza a mecanizar para facilitar la programacin CNC. El cero pieza se
programa como la primera funcin a realizar en cada modelo de pieza
nueva que se mecaniza Este punto tiene como coordenadas X-O y el valor
de Z es la distancia que hay del cero mquina a la cota elegida del plano de
la pieza como cero pieza que es el que el programador considere oportuno.
Entendimiento y dominio en el manejo del cero pieza para maquinas
herramienta CNC.
planificar, habilidades de gestin de informacin y toma de
decisiones.
Competencias interpersonales: Trabajo en equipo y
habilidades interpersonales.
Competencias
sistemticas:
Habilidades
de
investigacin, preocupacin por la calidad y capacidad de
aplicar los conocimientos en la prctica.
Identificacin del cero pieza en una maquina CNC
Anlisis de las implicaciones que conlleva una aplicacin
correcta del cero pieza.
OBJETIVOS
Comprender el manejo y la importancia del cero pieza.
Conocer las implicaciones de no utilizarlo correctamente.
Conocer los cdigos empleados para su manejo.
Manejo del cero pieza en una maquina CNC real.
ALCANCE
El alumno ser capaz de utilizar y determinar el cero pieza por medio de
cdigos determinados para el mecanizado en una maquina CNC, as como
tambin conocer la importancia de utilizarlo de una manera correcta.
DESARROLLO
El alumno investigar los conceptos siguientes relacionados con el
cero pieza:
Definicin
Importancia y consecuencias del no utilizarlo correctamente.
Aplicacin en torno y fresadora CNC.
Cdigos utilizados para su manejo
Un ejemplo de su aplicacin.
Hacer uso del torno y la fresadora que se encuentran en el
laboratorio de mecatrnica del ITC para practicar la aplicacin
del cero pieza en cada una de ellas.
RESULTADOS
Desarrollar los conceptos solicitados y presentarlos con su debido formato.
Realizar una descripcin grfica detallada y paso a paso de todas las
operaciones realizadas para la determinacin del cero pieza para una pieza
cualquiera en cada una de las mquinas mencionadas.
CONCLUSIN
El uso del cero pieza en el maquinado es indispensable ya que es la base del
proceso porque de ah partirn las coordenadas que describirn la
estructura y dimensiones de nuestras piezas a travs del cdigo que la
pieza represente.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Se debern anexar fotografas de los alumnos
haciendo uso de las respectivas maquinas CNC.
Videogrficas: Anexar un breve video donde se muestren las
actividades realizadas durante la prctica con la debida
descripcin de cada paso.
PRCTICA NO.19 PROGRAMACIN DE MQUINAS

Y FABRICACIN REAL DE UNA PIEZA
INTRODUCCIN
Actualmente el hombre es capaz de comunicar a una computadora sus
intenciones por medio de lenguajes que de una u otra forma ambos
entienden, lo cual ha permitido estrechar la distancia entre el hombre y la
mquina, al agregar a este ltimo elementos que nos permiten interactuar y
dirigir los procesos a la generacin de un producto acorde a nuestras
necesidades. Como se ha venido aprendiendo a lo largo del curso, son
muchos los elementos y factores a considerar antes y durante la
elaboracin de una pieza sin embargo una vez que quedan establecidos y se
toman las medidas necesarias se podr llegar a la ejecucin de un proceso
exitoso. En esta prctica se har uso de las mquinas herramienta torno y
fresadora CNC que se encuentran en el laboratorio para ejecutar el
mecanizado de piezas bsicas.
Fabricacin de piezas en base a un diseo apegado al mtodo de
fabricacin, material y herramientas adecuadas para su elaboracin
utilizando programas de manufactura asistida por computadora en torno y
fresadora.
Competencia instrumental: Capacidad de anlisis y sntesis,
as como buscar, procesar y analizar informacin procedente
de fuentes diversas.
Competencia interpersonal: Habilidades interpersonales y
capacidad para trabajar en equipos interdisciplinarios.
Competencia sistemtica: Habilidad de investigacin y
capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica.
Elaboracin del cdigo necesario para la fabricacin de una
pieza real.
Clculo de parmetros, determinacin de especificaciones y
preparacin de materia prima.
Preparacin de la maquinaria y dems elementos necesarios
para el mecanizado.
OBJETIVO
Que el alumno tenga la habilidad de generar los cdigos que le permitan
dirigir la mquina de acuerdo a sus intenciones as como tambin sea capaz
de utilizar dichas instrucciones para realizar el mecanizado de una pieza real
por medio de las mquinas torno y fresadora CNC
ALCANCE
El alumno ser capaz de realizar programas para CNC y mecanizados
bsicos por medio de mquinas herramienta controladas por computadora.
DESARROLLO
El equipo deber determinar una pieza para trabajar en torno y
otra para fresadora, de las cuales debern desarrollar el
diseo, calcular las especificaciones de mecanizado y
desarrollar el cdigo CNC de fabricacin.
Desarrollar una hoja de proceso para las dos diferentes piezas
a fabricar.
Hacer uso de las mquinas herramienta previamente
especificadas para la elaboracin de la pieza.
RESULTADOS
Describir las piezas a mecanizar junto con una tabla donde se
presenten las propiedades del material del cual ser fabricada
cada pieza y las razones de su eleccin.
Agregar el diseo junto con los clculos de sus parmetros de
corte.
Anexar las hojas de proceso de cada una de las piezas.
Realizar una resea de la actividad realizada junto con las
experiencias y contratiempos con que se encontraron al
momento de realizar la pieza.
CONCLUSIN
La innovadora tecnologa del CNC ha permitido estrechar el vnculo entre el
operario y la mquina permitindole llegar a donde nunca antes imagin y
establecer nuevos retos para el maana. Nos ha venido a ofrecer una
enorme gama de posibilidades para las que como ingeniero se debe estar
preparado, ya que solo por medio de una actualizacin constante
lograremos mantenernos al tanto de las tecnologas que avanzan da con
da.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en el
diseo y maquinado.
Videogrficas: Realizar un video donde se aprecie todo el
proceso de maquinado.
PRCTICA NO.20: CAD CAM

INTRODUCCIN
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual,
una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que
accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, pueden hacer movimientos
que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y
figuras complejas tridimensionales. Las mquinas CNC son capaces de
mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar
trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado
de complejos moldes y troqueles. En esta prctica se conocer la
importancia y funcionamiento del CAD/CAM en CNC.
Conocimiento necesario para el manejo del CAD/CAM y comprender su
funcionamiento.
Competencia instrumental: Capacidad de anlisis y sntesis
y habilidad para buscar, procesar y analizar informacin
procedente de fuentes diversas.
equipo.
Investigar que es el CAD/CAM y cul es su funcionamiento.
Investigar las ventajas y desventajas de utilizar el CAD/CAM.
Investigar los tipos de software que existen para generar este
tipo de programas.
OBJETIVO
Que el alumno investigue y comprenda el funcionamiento de los paquetes
CAD/CAM, as como tambin es necesario que tenga en cuenta sus ventajas
y desventajas y cundo es ms conveniente utilizar este tipo de programas.
ALCANCE
El alumno tendr el conocimiento sobre lo que es el CAD/CAM y
comprender su funcionamiento, as como tambin deber tener en cuenta
las aplicaciones, alcances, beneficios y desventajas que tiene este tipo de
programacin.
DESARROLLO
Investigar qu es CAD/CAM y cul es su funcionamiento.
Investigar la importancia, aplicaciones, alcances, ventajas y
desventajas del uso de este tipo de software.
Investigar los tipos de software ms usados de CAD/CAM.
RESULTADOS
El equipo realizar la investigacin correspondiente a la teora del CAD/CAM
y su funcionamiento, as como la importancia de saber utilizarlo y las
ventajas que nos brinda al hacerlo.
CONCLUSIN
El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una
disciplina que estudia el uso de sistemas informticos como herramienta de
soporte en todos los procesos involucrados en el diseo y la fabricacin de
cualquier tipo de producto. Esta disciplina se ha convertido en un requisito
indispensable para la industria actual que se enfrenta a la necesidad de
mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los tiempos de diseo y
produccin.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes en las que se muestre a los
integrantes del equipo trabajando en la investigacin de
sistema CAD/CAM.
PRCTICA NO. 21: CAMWORKS MODALIDAD

FRESADORA
INTRODUCCIN
CAMWorks es una solucin CAM intuitiva, basada en slidos, que permite a
los fabricantes aumentar la productividad y la rentabilidad, gracias al uso de
las mejores tecnologas y de herramientas de automatizacin adaptables.
Herramientas que a pesar de su facilidad de uso, permiten realizar
mecanizados complejos con mxima eficiencia. En esta prctica se trabajar
con la modalidad de simulacin para fresadora CNC que ofrece este
complemento CAM, ya que es una de las mquinas herramientas esenciales
en la industria manufacturera.
Uso del complemento CAMWorks para la simulacin de mecanizado de
piezas en fresadora.
Competencias instrumentales: Conocimiento del rea de
estudio y la profesin y habilidad en el uso de las tecnologas
de la informacin y comunicacin.
equipo.
Uso de software especializado en el diseo y simulacin de
piezas y mecanismos.
Desarrollo de procesos especficos para el mecanizado de
piezas mecnicas.
Anlisis de simulacin de mecanizado en fresadora CNC.
OBJETIVO
Que el alumno sea capaz de desarrollar un proceso de mecanizado acorde a
los parmetros regentes para la fabricacin de una pieza en fresadora
mediante el uso de software avanzado.
ALCANCE
El alumno ser capaz de evaluar y elegir las operaciones adecuadas de
acuerdo a los parmetros y estructura de una pieza determinada para as
concluir en un proceso de mecanizado lo ms eficiente posible.
DESARROLLO
El equipo deber elegir cinco de las piezas predeterminadas que se
encuentran en la carpeta de ejemplos de torno del software en cuestin. A
partir de ellas debern hacer uso del complemento CAMWorks para
desarrollar el proceso de maquinado adecuado para cada una de las piezas.
RESULTADOS
Realizar una descripcin concisa del procedimiento elegido para el
mecanizado de cada una de las piezas, adjuntando imgenes donde pueda
ser apreciada la simulacin y las trayectorias en cada una de las
operaciones especficas que determinaron para cada seccin de la pieza.
CONCLUSIN
Saber usar el CAMWorks es de gran importancia ya que es un paquete que
ofrece muchas ventajas y facilidades en el rea de la manufactura, y gracias
a esto podemos optimizar tiempo, dinero y esfuerzos en grandes empresas
o simplemente a quien tenga necesidad de usar este programa.
EVIDENCIAS
diseo de la pieza en el software CAMWorks.
Videogrficas: Realizar un video que contenga la simulacin
y el procedimiento realizado para generar el cdigo de la pieza
en CNC.
PRCTICA NO. 22: CAMWORKS MODALIDAD

TORNO
INTRODUCCIN
Debido a su amplio espectro de posibilidades para la manufactura de
piezas, hoy por hoy el torno es una de las mquinas herramienta ms
utilizadas en la industria, y que en su modalidad de control numrico ha
satisfecho las ms grandes expectativas y necesidades del mundo moderno,
y es tambin debido a esto que el complemento CAMWorks cuenta con la
modalidad de torno CNC, permitiendo al ingeniero desarrollar proyectos de
suma calidad y con todos los beneficios que se han estado comentando en
prcticas anteriores.
Uso del complemento CAMWorks para
mecanizado de piezas en torno CNC.
la
simulacin
de
Competencias instrumentales: Conocimientos del rea de
estudio y la profesin y habilidad en el uso de las tecnologas
de la informacin y comunicacin.
Competencias
interpersonales:
Habilidades
interpersonales.
Uso de software especializado en el diseo y simulacin de
piezas y mecanismos.
Desarrollo de procesos especficos para el mecanizado de
piezas mecnicas.
Anlisis de simulacin de mecanizado en torno CNC.
OBJETIVO
Que el alumno sea capaz de desarrollar un proceso de mecanizado acorde a
los parmetros regentes para la fabricacin de una pieza en torno mediante
el uso de software avanzado.
ALCANCE
El alumno ser capaz de evaluar y elegir las operaciones adecuadas de
acuerdo a los parmetros y estructura de una pieza determinada para as
concluir en un proceso de mecanizado lo ms eficiente posible.
DESARROLLO
El equipo deber elegir cinco de las piezas predeterminadas que se
encuentran en la carpeta de ejemplos de torno del software en cuestin. A
partir de ellas debern hacer uso del complemento CAMWorks para
desarrollar el proceso de maquinado adecuado para cada una de las piezas.
RESULTADOS
Realizar una descripcin concisa del procedimiento elegido para el
mecanizado de cada una de las piezas, adjuntando imgenes donde pueda
ser apreciada la simulacin y las trayectorias en cada una de las
operaciones especficas que determinaron para cada seccin de la pieza.
CONCLUSIN
El software SolidWorks es una potente herramienta que por sus
caractersticas es ampliamente utilizada hoy en da por muchas empresas
dedicadas a la produccin en masa de artculos diversos, y gracias a este
complemento de simulacin no menos extraordinario, es posible lograr
habilidades importantes en los futuros ingenieros as como tambin
familiarizarlos e introducirlos al crculo en que se mueve hoy en da la
industria para satisfacer las necesidades globales.
EVIDENCIAS
diseo de la pieza en el software CAMWorks.
Videogrficas: Realizar un video donde aprecie la simulacin
de al menos dos de las piezas.
PRCTICA NO.23 SOLID WORKS Y CAMWORKS

INTRODUCCIN
SolidWorks es un programa de diseo asistido por computadora para
modelado mecnico desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una
subsidiaria de Dassault Systmes (Suresnes, Francia), El programa permite
modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos tcnicos como
otro tipo de informacin necesaria para la produccin. Es un programa que
funciona con base en las nuevas tcnicas de modelado con sistemas CAD. El
proceso consiste en trasvasar la idea mental del diseador al sistema CAD,
"construyendo virtualmente" la pieza o conjunto. Posteriormente todas las
extracciones (planos y ficheros de intercambio) se realizan de manera
bastante automatizada. (Dassault Systmes )
Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC de tres ejes.
planificar.
Competencias
interpersonales:
Habilidades
interpersonales.
Competencias sistemticas: Habilidades de investigacin,
preocupacin por la calidad y capacidad de aplicar los
Identificacin del programa Solid Works y sus caractersticas.
Realizacin de una pieza utilizando el programa Solid Works.
Identificacin
del
complemento
CAMworks
y
sus
caractersticas.
OBJETIVO
Diseo de una pieza utilizando el programa Solid Works.
Generacin de los procesos de maquinado haciendo uso del
complemento CAMWorks.
Generacin de los cdigos de programacin haciendo uso del
complemento CAMWorks.
Uso correcto del paquete de diseo CAD.
ALCANCE
El alumno ser capaz de hacer un uso correcto del paquete SolidWorks y
CAMWorks, interpretando las medidas dadas en el plano a disear y
generando los cdigos G y M, al igual haciendo la simulacin para hacer
correcciones en los cdigos y/o herramientas.
DESARROLLO
El alumno deber desarrollar una pieza mecnica con ayuda del software
SolidWorks y de su complemento CAMWorks, de la cual se realizara lo
siguiente:
Diseo 3D de la pieza propuesta
Simulacin y generacin de cdigos de control.
RESULTADOS
Presentar en el reporte de forma bien estructurada la serie de pasos
realizados para el diseo y simulacin de la pieza junto con las imgenes
correspondientes al diseo ya terminado y sus especificaciones.
CONCLUSIN
Con introduccin de los paquetes de diseo en CAD se ha facilitado la
creacin de piezas mecnicas ya que se es posible experimentar por medio
de la simulacin del maquinado de la pieza con el cual se puede aumentar
la velocidad de la produccin, hacer ms eficientes los procesos y con ello
hacer una notable reduccin de costos de manufactura.
EVIDENCIAS
Video graficas: Realizar un video donde se describa y sea
posible apreciar la simulacin del mecanizado y de cada uno
de los pasos que siguieron para realizar la pieza en Solid
Works.
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Manufactura

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Interpretar planos de dibujo industrial bsico, tolerancias y dimensiones

Seleccionar herramientas para desbaste de material.

ESTRUCTURA DE LOS TRABAJOS

PRCTICA NO.1: PROCESOS DE MAQUINADO

PRCTICA NO.2: CONTROL NUMRICO

PRCTICA NO.3: MQUINAS CNC DE TU

PRCTICA NO.4: METODOLOGA DE MAQUINADO

PRCTICA NO.5: PARMETROS DE CORTE

PRCTICA NO.6: CLCULO DE PARMETOS

PRCTICA NO.7: DISEO DE UNA PIEZA MECNICA

PRCTICA NO.8: SELECCIN DE MATERIALES

PRCTICA NO.9: HERRAMIENTAS DE CORTE

PRCTICA NO.10: HERRAMIENTAS DE CORTE

Seleccione entre los procesos de torneado, fresado y taladrado

PRCTICA NO.11: MAQUINADO

PRCTICA NO.12: CONTROLES Y CDIGOS

PRCTICA NO.13: PROGRAMACIN MANUAL

PRCTICA NO.14: SIMULADORES

Descargar e investigar las propiedades y caractersticas del

PRCTICA NO.15: SIMULACIN DE MECANIZADO

PRCTICA NO.16: SIMULACIN DE MECANIZADO

PRCTICA NO.17: MQUINAS CNC DE TU

PRCTICA NO.18: CERO PIEZA

PRCTICA NO.19 PROGRAMACIN DE MQUINAS

PRCTICA NO.20: CAD CAM

PRCTICA NO. 21: CAMWORKS MODALIDAD

PRCTICA NO. 22: CAMWORKS MODALIDAD

PRCTICA NO.23 SOLID WORKS Y CAMWORKS

23.Groover. (2007). tecnologia de la maquinas herrameintas. En groover,

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