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PROCESSOS DE FABRICAO

PETROBRAS

PSP-RH-001/2011

NMERO 39

23)Como se chama o processo pelo qual o ao fundido solidificado em produto


semiacabado, tarugo, perfis ou placas?
a)Laminao
b)Fundio
c)Lingotamento contnuo
d)Extruso
e)Sinterizao
RESOLUO
PROCESSO DE FABRICAO DO FERRO FUNDIDO: No alto-forno ocorre a extrao
de ferro do seu minrio (xidos). O alto-forno consiste em um reator tubular
vertical, no qual a reduo se d de maneira praticamente contnua. Na parte
superior alimentado com carga slida e, na inferior, com ar preaquecido. Um altoforno tpico tem cerca de 30 metros de altura e 7 metros de dimetro e apresenta
uma pequena variao do dimetro interno, necessria para compensar a variao
de volume dos gases em funo da temperatura. Possui um coletor de poeira cuja
funo recolher a grande quantidade de poeiras carregadas nos gases. H
lavadores que empregam um precipitador eletrosttico, o qual permite a gerao
de um campo eltrico que ioniza as partculas de p, atraindo-as para as paredes
do aparelho. Em seguida, so levadas ao fundo com o uso de gua e
regeneradores. Os regeneradores so armazenadores de calor, constitudo por uma
cmara de combusto em que o gs do alto-forno queimado com ar.
Quimicamente, ocorre o fenmeno da reao de liga ferro-carbono com o carvo ou
coque. Esse fenmeno chamado reduo. A liga tem basicamente 5% de carbono.
O produto final desse reao conhecido como ferro-gusa, que agora est no
estado lquido e pode ser vazado em fornos apropriados. Por fim, h o ao na forma
de lingotes. Uma vez no estado slido, o ao est pronto para a transformao
mecnica, que pode ser feita por intermdio de laminadores, resultando em blocos,
tarugos e placas.
A)LAMINAO: um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de
metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos,
com a mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a
cada passe de laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos
cilindros de laminao. Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao
plstica. Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na
largura e no comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o
aumento do comprimento sempre maior do que o da largura. Ela pode ser feita a
quente ou a frio. Ela feita a quente quando o material a ser conformado difcil
de laminar a frio ou quando necessita de grandes redues de espessura. Assim, o
ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque,
quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que, se
presta melhor laminao. Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso
so menores, o que tambm facilita a deformao. A laminao a frio se aplica a
metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o que mais econmico.
o caso do cobre, do alumnio e de algumas de suas ligas.
(B)FUNDIO: o processo de fabricao de peas metlicas que consiste
essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato
e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. A fundio um processo
de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com formas
praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e
complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir
do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a obteno
de chapas, placas, perfis, etc.

(D)EXTRUSO: No processo de extruso, metal comprimido acima de seu limite


elstico em uma cmara e forado a escoar por uma matriz, que determinar a
seo do produto resultante. A extruso pode ser a frio ou a quente. Para a maioria
dos mateias, utilizada a extruso a quente, de modo a reduzir as foras
necessrias envolvidas no processo, eliminar os defeitos do trabalho a frio e reduzir
as propriedades direcionais. O metal normalmente comprimido por um mbolo
para frente ou para trs e forado a passar pela matriz, dando origem a um produto
que pode ser slido ou oco. Os metais mais usados para a extruso so o chumbo,
o alumnio, o magnsio e o cobre e suas ligas, por suas resistncias ao escoamento
e temperaturas de extenso serem relativamente baixas. O ao mais difcil de ser
extrudado, por sua alta resistncia, por sua alta resistncia ao escoamento e
tendncia de soldar-se s paredes da cmara da matriz nas condies necessrias
de alta temperatura e presso.
(E)SINTERIZAO: Consiste em aglomerar-se finos de minrio de ferro numa
mistura com aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido, coque ou
antracita. A carga colocada em grelhas que se movem a uma determinada
velocidade e, num determinado ponto prximo ao fim de percurso das grelhas, a
carga aquecida superficialmente, por intermdio de queimadores de gs.
medida que a mistura se movimenta, exaustores colocados debaixo da carga
retiram o ar, atravs da mistura, de modo a queim-la. A temperatura que se
desenvolve atinge 1.300 a 1.500C, suficiente para promover a ligao das
partculas finas do minrio e resultando um produto uniforme e poroso,
denominado snter. O snter deve ser convenientemente resfriado para poder ser
facilmente manuseado, para o que se utilizam resfriadores de vrios tipos, como
rotativos, em cuba etc. A qualidade do snter pode ser ainda melhorada, se ao
mesmo for incorporado um fundente (calcrio), de modo a evitar sua adio direta
na carga do alto-forno. Outra melhora do snter tem sido obtida pela adio de
pedaos dimensionados adequadamente, de modo a aumentar a permeabilidade da
carga. As dimenses mais convenientes dos pedaos se situam na faixa de a 1.
RESPOSTA CORRETA C)
24)Em que etapa da produo do ao realizado o seu refino?
a)Lingotamento
b)Conversor
c)Gaseificao
d)Aciaria
e)Forno eltrico
RESOLUO
PRODUO DE AO: O ao produzido, a partir da purificao do ferro gusa,
sendo que este ferro gusa constitudo de minrio de ferro, coque e cal. A
fabricao do ao pode ser divida em quatro etapas: Preparao da carga,
Reduo, Refino e Laminao.
1. Preparao da carga ou sinterizao: grande parte do minrio de ferro
(finos) aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante
chamado de snter.
2. Reduo: essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto
forno. O ar pr-aquecido a uma temperatura de 1000C soprado pela parte
de baixo do alto forno. O coque, em contato com o oxignio, produz calor
que funde a carga metlica e d incio ao processo de reduo do minrio de
ferro, transformando-o em um metal lquido: o ferro-gusa. O gusa uma liga
de ferro e carbono com um teor de carbono elevado.
3. Refino: aciarias a oxignio ou eltricos so utilizados para transformar o
gusa lquido ou slido e sucata de ferro e ao em ao lquido. Nesta etapa,
parte do carbono contido no gusa removida juntamente com impurezas. A
maior parte do carbono contido no gusa removido juntamente com

impurezas. A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos de


lingotamento contnuo ou convencional (em desuso) para produzir
semiacabados, lingotes e blocos.
4. Laminao: os semiacabados, lingotes e blocos so processados por
equipamentos chamados laminadores e transformado em uma grande
variedade de produtos siderrgicos cuja nomenclatura depende de sua
forma ou composio qumica.
(B)CONVERSOR: Um conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao,
revestida com amteriais refratrios, conhecido como LD ou BOP (basic oxygen
process). Neste conversor, o oxignio soprado praticamente puro por meio de
uma lana, provocando um choque na superfcie lquida. O forno carregado com
gusa lquido e sucata, o sopro provoca a oxidao para a reduo do carbono e das
impurezas, e controlado por clculos, de acordo com os teores de carbono a
serem alcanados. Pro fim, a lana retirado e o forno basculhado para o
processo de vazamento do ao.
(C)GASEIFICAO: So processos que transformam combustveis slidos ou lquidos
em uma mistura combustvel de gases, chama de gs de sntese. Este gs pode ser
queimado diretamente ou usado na produo de plsticos e at transformado em
combustvel lquidos. Utiliza-se como matria-prima materiais geralmente ricos em
carbono, como carvo, madeira, ou outros tipos de biomassa. Existem diversas
tecnologias de gaseificao, a maioria utiliza quantidades de oxignio inferiores
quantidade estequiomtrica para a combusto completa, de modo que a mistura de
gases restante da reao seja ainda um combustvel. Em alguns casos, utiliza-se
tambm vapor de gua. A biomassa pode ser descrita como a energia solar
armazenada. Gaseificao o mtodo disponvel de combusto mais limpa, que
consiste em utilizar essa energia armazenada que a biomassa oferece.
(E)FORNO ELTRICO: Trata-se de um forno monofsico, tipo basculante, de
eletrodos horizontais. Tem sido usado, com xito, na fundio de ferro-fundido de
alta qualidade e ligas e metais no-ferroso pesados. Depois de carregado, liga-se a
fora e dota-se o forno de um ligeiro movimento basculante para frente e para trs,
mediante
dispositivos
eltricos
especiais.
Esse
movimento
aumenta
paulatinamente at atingir o mximo de 140-160, quando a carga est
completamente fundida. A regulagem do arco feita automaticamente, ou seja,
medida que os eletrodos se consomem, um deles se aproxima, de modo a manter
sempre o arco eltrico. Com esse forno, obtm-se temperaturas elevadas e, alm
disso, consegue-se um controle qumico do metal fundido mais rigoroso. A
capacidade normal desses fornos atinge 2t, embora tenham sido fabricados fornos
maiores.
RESPOSTA CORRETA D)
28)De qual processo de conformao plstica oriundo o fio-mquina, produto
semiacabado para a trefilao?
a)Fiao
b)Extruso
c)Forjamento
d)Laminao
e)Estampagem
RESOLUO
TREFILAO: A trefilao ou estiramento um processo de deformao do metal a
frio pela passagem atravs de um orifcio calibrado de seo menor que a da pea.
Depois de esticado, o metal adquire dimenses exatas, superfcie limpa e elevada
resistncia mecnica, por causa do endurecimento por deformao. Perfis
redondos, retangulares hexagonais e outros com dimetro de at 100 mm, fios e
tubos so comumente obtidos por esticamento a frio. Os principais metais trefilados

so o ao, o alumnio e o cobre, e estes dois ltimos tm aplicao principal na


transmisso de energia eltrica, como fios e cabos.
A)FIAO: A fiao pode ser definida como uma sucesso de operaes atravs das
quais se transforma uma massa de fibras txteis inicialmente desordenadas (flocos)
em um conjunto de grande comprimento, cuja seo possui algumas dezenas de
fibras mais ou menos orientadas e presas a si mediante uma toro. As fibras
txteis podem ser de origem natural, artificial ou sinttica. Podemos distinguir dois
tipos de fiao quanto ao tipo de fibra: a fiao de fibra descontnua (l, algodo,
viscose, polister, linho) e a produo de fios contnuos por extruso (polister,
viscose, poliamida, elastano, polipropileno).
B)EXTRUO: No processo de extruso, o metal comprimido acima de seu limite
elstico em uma cmara e forado a escoar por uma matriz, que determina a seo
do produto resultante. A extruso pode ser a frio ou a quente. Para a maioria dos
metais, utilizada a extruso a quente, de modo a reduzir as foras necessrias
envolvidas no processo, eliminar os defeitos do trabalho a frio e reduzir as
propriedades direcionais. O metal normalmente comprimido por um mbolo para
frente ou para trs e forado a passar pela matriz, dando origem a um produto que
pode ser slido ou oco. Os metais mais usado para a extruso so o chumbo, o
alumnio, o magnsio e o cobre e suas ligas, por suas resistncias ao escoamento e
temperaturas de extenso serem relativamente baixas. O ao mais difcil de ser
extrudado, por sua alta resistncia ao escoamento e tendncia de solda-se s
paredes da cmara da matriz nas condies necessrias de alta temperatura e
presso.
C)FORJAMENTO: O forjamento antecedeu todos os processos de transformao por
deformao plstica, certamente conhecido desde 1500 A.C. Trata-se de um
processo de deformao plstica de um metal, geralmente a quente, como o auxlio
de ferramentas agindo por impacto ou por presso, de maneira a obter uma pea
de formato determinado. O forjamento, assim como qualquer outro processo de
trabalho mecnico, est associado a uma variao na macroestrutura do metal, o
que conduz a um rearranjo das fibras e alterao no tamanho dos gros.
(D)LAMINAO: A laminao consiste em modificar a seo de uma barra de metal
pela passagem entre dois cilindros, de modo que entre eles haja uma distncia
menor que a espessura inicial da barra. Os produtos so arrastados pelo cilindro
sob feito de foras de atrito, que se originam na superfcie de contato dos cilindros
e do metal laminado.
(E)ESTAMPAGEM: Por estampagem, entende-se o processo da fabricao pelo corte
ou deformao de chapas, com a finalidade de obter peas com caractersticas
geomtricas prprias. A estampagem um processo de deformao plstica do
metal para conformar uma pea. Emprega-se a estampagem para fabricar peas
com paredes finas, feitas de chapas de diversos metais e ligas. A estampagem
pode ser simples, quando executada em uma nica operao, ou combinada. Com
a ajuda da estampagem, fabricam-se peas de ao baixo carbono, aos inoxidveis
e de diferentes ligas no ferrosas. Esse processo de fabricao empregado,
preferencialmente, para grandes sries de peas.
RESPOSTA CORRETA (D)
29)Como se chama o processo de fabricao que consiste em vazar o metal lquido
em um molde?
a)Forjamento
b)Fundio
c)Fosfatizao
d)Liquefao
e)Modelagem
RESOLUO:

(A)FORJAMENTO: Trata-se de um processo de deformao plstica de um metal,


geralmente a quente, com o auxlio de ferramentas agindo por impacto ou presso,
de maneira a obter uma pea de formato determinado. O forjamento, assim como
qualquer outro processo de trabalho mecnico, est associado a uma variao na
macroestrutura do metal, o que conduz a um rearranjo das fibras e alterao no
tamanho dos gros.
(B)FUNDIO: A fundio realizada com metal fundido, isto , com metal em
estadp lquido. Nesse processo, as peas so conformadas pela solidificao por
resfriamento. O produto obtido pelo processo de fundio sai do molde
praticamente com todas as exigncias de servio satisfeitas e no precisa, em
geral, de usinagem posterior.
(C)FOSFATIZAO: um processo que objetiva um tratamento prvio da superfcie
para posterior aplicao de pintura. Uma superfcie simplesmente fosfatizada tem
sua resistncia corroso elevada em cerca de cinco vezes, recoberta com duas
demos de tinta, de base sinttica, essa proteo melhora 600 vezes. O processo
consiste no tratamento de ferro e ao, mediante uma soluo diluda de cido
fosfrico e outras substncias qumicas, ocorre uma reao da superfcie do metal
com o cido fosfrico, formando-se uma camada integral, medianamente protetora,
de fosfato insolvel cristalino. A estrutura cristalina do revestimento, seu peso e
sua espessura podem ser controlados pelo mtodo de limpeza prvia da superfcie
do metal, pelo mtodo de aplicao da soluo, pela durao do tratamento e pela
composio qumica da soluo fosfatizante. Em geral, os revestimentos
fosfatizados servem de base para pintura. Entretanto, outros objetivos so: base
para aplicao de leo e outros materiais que previnem a corroso, resistncia ao
desgaste, escoriao de peas que se movimentam em contato, produzir uma
superfcie que facilita a conformao a frio, resistncia mdia corroso e base
para adesivos em laminados metal-plstico.
(D)LIQUEFAO: acto de liquefazer gases, ou seja, a converso de uma
substncia do estado gasoso para o estado lquido, destacadamente o gs natural e
os gases derivados de petrleo, como o butano, na produo de gs liquefeito de
petrleo (GLP). uma medida muito eficiente para o transporte, levando em
considerao de que, antes dessa inovao, os gases eram transportados atravs
de gasodutos, ou seja, o fornecedor teria um gasoduto que levaria o gs at o
cliente, com um custo muito alto que as tcnicas exigem. Atualmente, o gs natural
pode ser transportado atravs de carros criognicos, que mantm o produto interno
em alta presso e a uma temperatura de -160C para que ele se preserve lquido. A
grande vantagem do gs natural liquefeito a concentrao, sendo que, reduz o
volume do gs em 600 vezes. A liquefao dos gases feita por meio de alterao
de temperatura e presso. Por via de regra, fazendo a temperatura diminuir e a
presso aumentar suficientemente, as molculas do gs iro se aproximar, atrair e
condensar. Para cada gs a combinao temperatura-presso em que isso ocorre
dado por um diagrama de fases. A presso necessria, em cada temperatura, para
o gs se condensar, chamada presso de vapor.
(E)MODELAGEM: Os processos de favricao por moldagem consistem na produo
de um corpo slido a partir de um metal amorfo, ou seja, no estado lquido, de p
granilado ou de pasta. Exemplos de processos de fabricao por moldagem:
Fundio processo no qual o metal derretido e depois despejado numa frma.
Os produtos obtidos por esse processo so, por exemplo, blobos de motores, bases
de mquina etc. Sopro processo de fabricao de recipientes de vidro, com auxlio
do ar. Exemplos: garrafas, copos etc. Sinterizao de p metlico aglutinao de
partculas slidas por aquecimento em temperatura inferior fuso. A bucha
utilizada na mecnica um exemplo de produto obtido por esse processo.
RESPOSTA CORRETA B)
PSP RH 002/2011
27)No processo de laminao de ao-carbono, a(o):

a)laminao a quente gera um ao com tenso de escoamento maior do que o ao


gerado pelo processo de laminao a frio.
b)acabamento superficial pior no laminado a frio do que no ao laminado a
quente.
c)ao laminado a frio mais dctil que o ao laminado a quente.
d)esforo mecnico para laminar a quente menor do que para laminar a frio, para
uma mesma reduo de rea.
e)ao laminado a quente no carepa.
RESOLUO

LAMINAO: um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote


de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos
opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da
espessura do metal a cada passe de laminao, que como se chama cada
passagem do metal pelos cilindros de laminao. Ao passar entre os
cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso, ele tem
uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento.
Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do
comprimento sempre maior do que o da largura. A laminao pode ser
feita a quente ou a frio. Ela feita a quente quando o material a ser
conformado difcil de laminar a frio ou quando necessita de grandes
redues, sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua
estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que se preta melhor
laminao. Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so
menores, o que tambm facilita a deformao. Encruamento o resultado
de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma deformao
permanente dos gros do material, quando este submetido deformao
a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica. A
laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura
ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de
algumas de suas ligas. Ela pode ser feita a frio tambm pode ser feita
mesmo em metais cuja resistncia deformao maior. So passes
rpidos e brandos cuja finalidade obter maior preciso nas dimenses das
chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram j
que, nesse caso, ele fica encruado. Quando se necessita de preciso
dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento
trmico chamado recozimento. Sendo a quente ou a frio, a laminao parte
dos lingotes que, passando pelos laminadores, pode se transformar em
produtos de uso imediato como trilhos, vigas e perfis. Pode se transformar
tambm em produtos intermedirios que sero usados em outros processos
de conformao mecnica. o caso de tarugos que passaro por
forjamento, extruso e trefilao e das chapas. A laminao feita no setor
de laminao, composta por vrios laminadores. O setor de laminao
organizado de tal modo que a produo seriada e os equipamentos so
dispostos de acordo com a sequncia de operaes de produo, na qual os
lingotes entram e ao sarem, j esto com o formato final desejado seja
como produto final, seja como produto intermedirio. As instalaes de uma
laminao so compostas por fornos de aquecimento e reaquecimento de
lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os produtos,
mesas de elevao e basculamento, tesouras de corte e, principalmente, o
laminador. Que composto de: -cadeira que o laminador propriamente
dito e que contm a gaiola, os cilindros e os acessrios. gaiola a
estrutura que sustenta os cilindros. Os cilindros so as peas-chaves dos
laminadores, porque so eles que aplicam os esforos para deformar o

metal. Eles podem ser fundidos ou forjados, so fabricado em ferro fundido


ou ao especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so
submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas, ou com
canais, para a produo de perfis. Os laminadores podem ser montados
isoladamente ou em grupos, formando uma sequncia de vrios
laminadores em srie. Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao.
Junto a esse conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou seja, os
empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas de
elevao, etc. Os laminadores podem ser classificados quanto ao nmero
de cilindros que eles apresentam. DUO: composto de dois cilindros de
mesmo dimetro, que giram em sentidos opostos, na mesma velocidade.
TRIO: trs cilindros dispostos uns sobre os outros. Quando o material passa
pela primeira vez, ele passa entre o cilindro inferior e mdio. Quando ele
retorna, passa pelo cilindro mdio e superior. QUDRUO: apresenta quatro
cilindros: dois internos (de trabalho) e dois externos (de apoio). UNIVERSAL:
apresenta quatro cilindros combinados: dois horizontais e dois verticais. Ele
utilizado para a laminao de trilhos. SENDZIMIR: apresenta seis cilindros
dos quais dois so de trabalho e quatro so de apoio. A laminao nunca
feita de uma s vez, o metal tambm passado diversas vezes pelo
laminador a fim de que o perfil ou chapa adquiram ou o formato, ou a
espessura adequada para o prximo uso. Nessas passagens, voc obtm
inicialmente a laminao de desbaste, cuja funo transformar os lingotes
de metal em produtos intermedirios ou semiacabados como blocos, placas
e tarugos. Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores
onde so transformados em produtos acabados como perfilados, trilhos,
chapas, tiras. Para obter um produto laminado, ele tem que passar diversas
vezes pelos laminadores. Na verdade, esse processo tem vrias etapas,
porque alm da passagem pelos cilindros, algumas coisas vo acontecendo
medida que o produto vai sendo laminado. Essas etapas so, em geral, as
seguintes: 1. O lingotes, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo
laminador de desbaste e se transforma em placas. 2. A placa reaquecida e
passa ento por um laminador que quebra a camada de xido que se
formou no aquecimento. Nessa operao usa-se tambm jato de gua de
alta presso. 3. Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a
um outro laminador que diminui a espessura e tambm aumenta a largura
da placa original. Na sada dessa etapa, a chapa tambm passa por um
dispositivo que achata suas bordas e por uma tesoura de corte a quente. 4.
Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores
acabadores, que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa
etapa ela sofre redues sucessivas, at atingir a espessura desejada e se
transformar finalmente em uma chapa. 5. Quando sai da ltima cadeira
acabadora, a chapa enrolada em bobina por meio de bobinadeiras. Para a
obteno de espessuras ainda menores, a laminao prossegue, porm a
frio. Para isso, as bobinas passam por um processo de limpeza da superfcie
chamado de decapagem. Aps a laminao a frio, que d superfcie da
chapa um acabamento melhor, ela rebobinada. A bobina resultante passa
por um processo de tratamento trmico que produz a recristalizao a frio.
Alm da grande variedade de produtos de ao que se pode fabricar por
laminao, esse processo de conformao mecnica tambm aplicvel ao
cobre e suas ligas, ao alumnio e sua ligas borracha e ao papel. Os
produtos laminados so empregados tanto na construo civil (casas,
apartamentos, prdios industriais, pontes, viadutos), quanto na indstria
mecnica, na usinagem para a produo em srie de grandes quantidades
de peas como parafusos, brocas, pinos, eixos, barras de sees diversas e

chapas trabalhadas (furadas, cortadas, fresadas, retificadas). Em geral, o


formato adequado do produto laminado, prximo do produto final usinado,
aumenta muito a produtividade dos setores de usinagem. Alm das
caractersticas, os produtos laminados apresentam defeitos que,
geralmente, originam-se dos defeitos de fabricao do prprio lingote. Os
defeitos mais comum so: Vazios podem ter origem nos rechupes ou nos
gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos
de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto.
Gotas frias so respingos de metal que se solidificam nas paredes da
lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote
e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na
superfcie. Trincas aparecem no prprio lingote ou durante as operaes
de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas. Dobras so
provenientes de redues excessivas em que um excesso de massa
metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte.
Incluses so partculas resultantes da combinao de elementos
presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios
e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao,
quanto causar defeitos na superfcie. Segregaes acontecem pela
concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as
ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas
propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos
produtos laminados.
RESPOSTA CORRETA D)
MARO/2010

NMERO: 47

17)Sobre alguns dos processos de fabricao mecnica, pode-se afirmar que:


I.
II.
III.
IV.

Na extruso, o material empurrado contra uma matriz;


O produto do forjamento so peas acabadas ou semiacabadas de alta
resistncia mecnica;
Na fundio sob presso, no se utilizam matrizes de areia;
A concentrao de alguns elementos nas partes mais frias do molde de areia
denominada de segregao.

a)II e IV
b)III e IV
c)I, II e III
d)I, II e IV
e)I, II, III e IV
RESOLUO
I - Na extruso, o material empurrado contra uma matriz;
No processo de extruso, o metal comprimido acima de seu limite elstico em
uma cmara e forado a escoar por uma matriz, que determina a seo do produto
resultante.
II - O produto do forjamento so peas acabadas ou semiacabadas de alta
resistncia mecnica;
O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o material
deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de
produtos acabados ou semiacabados de alta resistncia mecnica, destinados a
sofre grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
III - Na fundio sob presso, no se utilizam matrizes de areia;

Na fundio sob presso utiliza-se moldes metlicos preaquecidos, tambm


chamados matrizes. A sobre o metal lquido assegura bom preenchimento do molde
com o metal, que perde com rapidez sua fluidez na cavidade do molde de ao.
Reproduz, assim bastante finas e assegura a diminuio da porosidade nas sees
macias da pea.
IV - A concentrao de alguns elementos nas partes mais frias do molde de areia
denominada de segregao.
A segregao se concentra nas regies mas quente do molde. Algumas ligas
metlicas contm impurezas normais, que se comportam de modo diferente,
conforme a liga esteja no estado lquido ou slido. O caso mais geral o das ligas
ferro-carbono que contm, como impurezas normais, o fsfor, enxofre, o mangans,
o silcio e o prprio carbono. Quando essas ligas esto no estado lquido, as
impurezas esto totalmente dissolvidas no lquido, formando um todo homogneo.
Ao solidificar, entretanto, algumas das impurezas so menos solveis no estado
slido: P e S, por exemplo, nas ligas mencionadas. Assim sendo, medida que a
liga solidifica, esses elementos vo acompanhando o metal lquido remanescente,
indo acumular-se, pois, na ltima parte slida formada.
PSP-RH 002/2010

NMERO 46

21)Embutimento ou repuxo um processo de fabricao no qual a chapa metlica


adquire volumtrica. As ferramentas que executam esse trabalho so formadas,
basicamente, por um puno e uma matriz. Os estampos de repuxo simples so
pouco usados devido formao de rugas nas bordas do produto, durante a
operao. Os estampos de repuxo mais elaborados possuem um sujeitador,
tambm conhecido como:
a)matriz
b)prensa-chapas.
c)porta-puno
d)extrator
e)sada de ar.
RESOLUO
Os estampos de repuxo simples tm custo mais baixo que outros estampos de
repuxo. Eles so pouco usados devido formao de rugas nas bordas durante a
operao. Os estampos de repuxo mais elaborados possuem um sujeitor, tambm
conhecido como prensa-chapas. Este dispositivo evita que as bordas, aps
repuxadas, apresentem rugas. Embora o custo seja mais elevado, so os tipos mais
usados na operao de repuxar.
A)Matriz: Ao terminar a operao de repuxo, a pea j moldade fica presa matriz
do estampo de repuxar devido propriedade de recuperao elstica do material.
B)Prensa-Chapa: Tem a funo de manter a chapa sob presso para fazer com que
ela deslize apenas para o interior da cavidade da matriz, sem formar rugas.
D)Extrator: Para que a pea se desloque da cavidade da matriz, existe um
dispositivo chamado extrator, que tem a funo de liberar a pea.
E)Sada de ar: Para facilitar a sada de ar, durante o repuxo, utilizado um puno
provido de orifcios. Eles permitem a livre passagem do ar que se acha debaixo do
puno quando ele desce sobre a matriz para moldar a pea e permitem a entrada
de ar quando o puno retrocede.
RESPOSTA CORRETA B)
23)Numa usina siderrgica integradas, o ao, aps ser produzido por um conversor
LD e ainda no estado lquido, segue, imediatamente, para o(a):
a)vazamento em molde de areia.
b)lingotamento contnuo.

c)alto-forno
d)aciaria.
e)laminao a quente.
RESOLUO
A)Vazamento em molde de areia: Esse processo se chama de fundio. A fundio
realizada com metal fundido, isto , com metal em estado lquido. Nesse processo,
as peas so conformadas pela solidificao por resfriamento.
B)Lingotamento contnuo. o processo pelo qual o metal fundido solidificado em
um produto semiacabado no formato de tarugo, bloco, beam blank ou placa. O
acabamento final do produto feito na laminao. Com o lingotamento contnuo se
tem menor custo de produo com melhor qualidade, devido aos custos mais
baixos na produo contnua com um produto mais padronizado, e o maior controle
sobre o processo atravs da automao. normalmente mais utilizado para ao
mas tambm pode ser usado para o alumnio e cobre.
C)Alto-Forno: a onde feito a reduo do minrio de ferro. O alto-forno um forno
especial no qual ocorre a extrao do ferro do seu minrio (xidos). O alto-forno
consiste em um reator tubular vertical, no qual a reduo se d de maneira
praticamente contnua. Na parte superior alimentado com carga slida e, na
inferior, com ar preaquecido.
D)Aciaria: a onde feito o refino do ao-carbono. A transformao do ferro-gusa
em ao ocorre pela reduo da porcentagem de carbono e das impurezas, por um
processo de oxidao. Na usina siderrgica, o processo de reduo acontece no
setor chamado aciaria, utilizando um equipamento conhecido como conversor para
obteno do ao.
E)Laminao a quente: A laminao consiste em modificar a seo de uma barra de
metal pela passagem entre dois cilindros, de modo que entre eles haja uma
distncia menor que a espessura inicial da barra. Na laminao a quente no altera
a dureza e melhora a ductilidade do metal. Gros deformados durante o processo
logo se transformam em no deformados. Nessas mudana, os gros podem ser
afinados, o que aumenta a ductilidade do metal.
24)A primeira fase de produo do ao a reduo do minrio de ferro que,
frequentemente, realizada em alto-forno. O carregamento tpico de um alto-forno
formado por trs elementos imprescindveis, que so:
a)carvo, escria e pelotas.
b)sinter, pelotas e carvo.
c)fundentes, minrio e sinter.
d)fundentes, escria e minrio de ferro.
e)minrio de ferro, coque e fundentes.
RESOLUO
A reduo do minrio feita no alto-forno. A matria-prima para obteno do ao
so: Minrio de ferro (pelotas ou sinter), Carvo (coque) e calcrio (fundentes).
Minrio de ferro: a principal matria-prima para a manufatura dos processos
siderrgico. Mas antes de ser inserido no alto-forno, o minrio de ferro sofre
processos de beneficiamento, com o objetivo de alterar suas caractersticas fsicas
e qumicas e torn-lo adequado para utilizao. Esses processos so: britamento,
peneiramento, mistura, moagem, classificao e aglomerao. Um dos processos
mais importantes dessa etapa a aglomerao. Tem por objetivo melhorar a
permeabilidade da carga do alto-forno para minimizar os custos com a compra de

carvo, pois a quantidade exigida menor. Realizada a aglomerao, a reduo


apresenta melhoria e o processo se torna mais rpido. Industrialmente, esse
processo classificado como pelotizao, na qual a aglomerao realizada com
partculas ultrafinas de minrio de ferro. E a sinterizao, que consiste,
basicamente, na adeso das partculas, faz com que os pontos de contato
aumentem com a temperatura, mantendo o volume e alterando fisicamente a
forma cristalina, isto , enchendo os espaos vazios.
Carvo: O carvo utilizado nos alto-fornos pode ser de origem tanto mineral quanto
vegetal. Possui vrias funes dentro do processo, que so: - Atuar como
combustvel, gerando calos para as reaes; - Atuar como redutor do minrio, que
basicamente constitudo de xidos de ferro; - Atuar como fornecedor de carbono,
que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos. Da mesma forma que
o minrio, o carvo tambm sofre processamento antes de ser introduzido no altoforno. Essa operao consiste na coqueificao, que o aquecimento do carvo
mineral a altas temperaturas, em cmaras hermeticamente fechadas, portanto com
ausncia total de ar, exceto na sada dos produtos volteis.
Calcrio: O calcrio reage com substncias estranhas ou impurezas contidas no
minrio e no carvo, diminuindo seu ponto de fuso e formando a escria,
subproduto do processo clssico do alto-forno.
A escria so impurezas formandas durante a reduo do minperio de ferro.
RESPOSTA CORRETA: E)
MAIO / 2010

TARDE NMERO: 40

21)O elemento adicionado ao gusa como elemento dessulfurante o:


a)mangans
b)alumnio
c)titnio
d)fsforo
e)chumbo
RESOLUO
Dessulfurao: o processo de remoo de enxofre a partir de algum dispositivo
para evitar a contaminao. Tambm conhecido como hidrodessulfurao ou HDS,
este processo qumico reduz as emisses de dixido de enxofre e converte-os em
cido sulfrico. O cido sulfrico ento utilizado em baterias de automveis e
fertilizantes. O processo mais comumente requerido o de gs natural. Este
processo de remoo necessria para gases de combusto, carvo e derivados de
petrleo e tambm so muito utilizados em processos siderrgicos. A busca
eficincia no processo de dessulfurao do ferro gusa resultou em novos
procedimentos e inovaes em equipamentos, que aumentaram significativamente
a qualidade final do ao e reduziram o consumo de energia, alm de transformar os
resduos txicos em material inerte. Os processos atuais de dessulfurao utilizam
agentes dessulfurantes de alta reatividade, que so compostos basicamente de
xidos de clcio, carbureto de clcio, magnsio metlico e outros elementos que
reagem com o enxofre contido no seio metlico, transformando-o em sulfero e
convertendo-o em escria. Considerando que o ambiente redutor fator essencial
para a reao de dessulfurao, os processos requerem, alm dos composto
balanceados, uma adio controlada, contnua e homognea dos agentes no seio
metlico. Para tanto, utiliza-se o gs inerte (Nitrognio), para o transporte e a
difuso do agente dessulfurante. As operaes de dessulfurao. Os processos de
dessulfurao por meio de injeo profunda consistem em alimentar um vaso de
presso com controle de fluxo e transportar, atravs de arraste pneumtico com
gs inerte, o agente dessulfurante at uma lana especialmente revestida com
concreto refratrio. Esta, imergia no metal lquido, promove a pulverizao do

agente dessulfurante e as reaes qumicas necessrias reduo dos teores de


enxofre aos niveis desejados para a qualidade do ao a ser produzido.
Os processos de Desfosforao do gusa (reduo dos teores de fsforo) consistem
na oxidao do fsforo e na combinao deste com clcio e outros componentes, os
quais so injetados em profundidade no metal lquido, formando compostos que
so transferidos para a escria e, desta forma, removidos do metal. Sendo o gusa
lquido a principal matria-prima para a produo do ao, para o qual se exige cada
vez mais, resistncia e aplicabilidade, aumentam as demandas por processos de
dessulfurao e desfoforao, pois altos teores de fsforo, enxofre e outras
incluses no metlicas, no ao, provocam maior fragilidade a quente e menor
resistncia ao impacto, entre outro prejuzos.
Alumnio e Titnio so materiais metlicos no ferrosos.
Chumbo: um metal txido, pesado, macio, malevel e mau condutor de
eletricidade. Apresenta colorao branco-azulada quando recentemente cortado,
porm adquire colorao acinzentada quando exposto ao ar. usado na construo
civil, baterias de cido, em munio, proteo contra raios-X e forma parte de ligas
metlicas para a produo de soldas, fusveis, revestimentos de cabos eltricos,
materiais antifrico, metais de tipografia. O chumbo tem o nmero atmico mais
elevado entre todos os elementos estveis.
22)Em relao s operaes do processo de reduo do minrio de ferro em altosfornos, analise as afirmativas a seguir.
I.
II.
III.

O coque produzido atravs da pirlise do gusa incandescente.


Uma das partes do corpo principal do alto-forno a cuba, cujo formato
possibilita uma decida de carga suave.
As paredes do alto-forno so produzidas em material refratrio que suporta a
intesa carga trmica sem o uso de qualquer sistema de refrigerao.

Est correto apenas o que se afirma em:


a) I
b) II
c) III
d) I e II
e) I e III
RESOLUO
I.

O coque produzido atravs da pirlise do gusa incandescente.

O coque atua, como combustvel, gerando calor para as reaes, como redutor do
minrio, que basicamente constitudo de xidos de ferro, como fornecedor de
carbono, que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos.
O Produto produzido atravs da pirlise do gusa incandescente o escria.
II.

Uma das partes do corpo principal do alto-forno a cuba, cujo


formato possibilita uma decida de carga suave.

A cuba a parte maior do alto-forno: ela representa dois teros da altura total. Nela
colocada a carga, composta de minrio de ferro (snter ou pelotas), carvo na
forma de coque ou vegetal e os fundentes (cal e calcrio). medida que o carvo, o
minrio e o calcrio descem, encontram os gases provenientes da queima do coque

com o oxignio soprado


aproximadamente 1000C
III.

pelas

ventaneiras,

uma

temperatura

de

As paredes do alto-forno so produzidas em material refratrio que


suporta a intesa carga trmica sem o uso de qualquer sistema de
refrigerao.

As paredes do alfo-fornos constituda de um revestimento de tijolos refratrios de


grande espessura, devido ao desgaste, essa espessura maior na parte inferior e
vai diminuindo progressivamente at perto do topo. Ela suportada por uma
carcaa metlica formada de anis soldados, a qual suporta o peso e os esforos
mecnicos que se verificam no topo do forno. Ela tambm conta com um sistema
refriamento externo mediante o emprego de placas metlicas por onde circula a
gua.
RESPOSTA CORRETA B)
TCNICO DE MANUTENO JNIOR MECNICA

MARO/2010 NMERO:39

16)Sobre os principais processos de fabricao mecnica pode-se afirmar que:


I.
II.
III.
IV.

Tubos sem costura so fabricados por meio de processo de laminao


denominado Mannesmann;
No processo de fabricao de tubos por extruso, um tarugo cilndrico
macio, em estado slido, colocado sob uma prensa, que faz com que o
material, o tarugo, passe por uma matriz e ganhe sua forma final;
O processo de fundio pode ser usado para fabricao de tubulao de
ferro fundido e barro vidrado, sendo a fundio centrifuga o processo
adotado;
Na fabricao de tubos com costura a partir de bobinas de chapas, so
empregados, para formar o tubo, rolos conformadores que so, em seguida,
submetidos ao processo de soldagem.

RESOLUO
Mandrilagem: Os produtos tubulares so geralmente classificados em: com costura
e sem costura. Os com costura so produzidos a partir de tiras que so dobradas
em forma circular e soldadas na junta. Os sem costura so produzidos por extruso
ou por processos mais econmicos como a mandrilagem, um exemplo do qual
chamado processo Mannesmann. Por esse processo, obtm-se tubos de ao e cobre
a partir de tarugos. Um tarugo aquecido colocado entre cilindros, inclinados entre
si no plano horizontal e com movimento de rotao no mesmo sentido. O tarugo
adquire um movimento helicoidal que o movimenta para frente, de encontro ao
mandrill, que conforma o dimetro interno do tubo.
Fabricao