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ndice:
1. Materiales cermicos....................................Pg.3
2. Materiales metlicos.....................................Pg.9
3. Plsticos.......................................................Pg.28
4. Bibliografa............................................ ......Pg.39
1. MATERIALES CERAMICOS
INTRODUCCIN
Los nuevos materiales (materiales cermicos, cristales lquidos, fullerentos, superconductores,
semiconductores) han sido objeto de estudio desde un tiempo atrs.
Desde entonces se han investigado la naturaleza, propiedades y distintas utilidades de cada
uno de ellos, siendo muy variadas e interesantes.
Siempre se ha pensado que el hierro y sus aleaciones son materiales muy fuertes resistentes,
pero estos materiales tiene una gran desventaja: no soporta las altas temperaturas y son
sensibles a la corrosin. Esto da a buscar la alternativa con otros materiales que resistan
temperaturas muy elevadas.
Esto slo es posible para los nuevos materiales cermicos. Las uniones atmicas de las
cermicas son mucho ms fuertes que los metales. Por eso una pieza de cermica es muy
eficaz, tanto en dureza como resistencia a altas temperaturas y choques trmicos.
Adems, los componentes cermicos resisten a los agentes corrosivos y no se oxidan.
No todo es perfecto en estos materiales. En la cermica las uniones interatmicas son muy
fuertes y rgidas, por lo que no hay ninguna posibilidad de desplazar algunos de sus tomos sin
provocar la ruptura de la unin, una mnima fisura de apenas el grosor de un pelo puede
conducir a una catstrofe.
Bajo presin toda la fuerza de atraccin se concentra al final de la fisura, hasta que se rompen
ms uniones moleculares, lo cual la grieta se hace ms grande y la pieza se quiebra sino se
fractura. La principal precaucin consiste en su fragilidad.
NATURALEZA
La arcilla es de tipo sedimentario, formada por fragmentos de otras rocas. Est formada por
materiales arcillosos. Los principales minerales arcillosos son:
-
Arcilla ollita: son muy abundantes y las ms utilizadas por sus propiedades plsticas.
Plasticidad: que es la capacidad de formar una masa plstica, fcil de moldear cuando
aadimos aguas.
Las arcillas poseen agua en su interior, la cual tras el proceso de coccin lo convierte en un
producto muy resistente y durable.
-
TIPOS
Los materiales cermicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos:
-
Sus componentes fundamentales son: slice, almina (le da el color y el aspecto determinado)
y algunos xidos metlicos.
OBTENCIN
La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente manera:
Seleccin de la materia prima, integrada preferente por nitratos de silicio, carburo de silicio,
etc.
Una vez elegidos los materiales bsicos se produce a molerlos hasta conseguir un polvo
finsimo y se mezcla en la proporcin ms adecuada.
Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza.
Se somete a la prensa esttica a presiones muy altas, hasta 3000 kg por cm al cuadrado.
Se cuece al horno a una T de entre 1600 y 2000 grados centgrados. El proceso de prensado y
coccin.
Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y algunas se las
imponen un posterior ajuste de calibracin. La enorme dureza del material se convierte ahora
en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallo. Incluso con este tipo
de herramientas la re mecanizacin resulta lenta y trabajosa y desgate rpidamente el utillaje,
lo que encarece notablemente los costes. Como alternativa se est investigando nuevos
mtodos de tratamiento de la superficie cermica basado en ultrasonidos.
La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.
SUPERCONDUCTORES
Los superconductores son metales, aleaciones metlicas o materiales de cermica que debajo
de una determinada temperatura crtica pierden su resistencia elctrica. En el caso de los
superconductores modernos de alta temperatura de material cermico, este punto se
encuentra en aproximadamente 100 Kelvin (-173C). Si se aplica corriente elctrica en un
material superconductor, esta fluye sin prdida alguna en un circuito cerrado.
La superconductividad
Sustancia superconductora
Sustancia que por debajo de una temperatura dada (temperatura de transicin
superconductora Tc) deja de oponer resistencia al flujo de una corriente elctrica; flujo sin
friccin de electrones.
VENTAJAS (APLICACIONES)
Efecto Meissner
95 K
HgBa2Ca2Cu3O8+x
x = exceso de oxgeno
DIFICULTADES
Es difcil moldear los materiales cermicos para obtener cintas o alambres, ya que son
quebradizos.
Tendencia de los materiales cermicos a interactuar con su entorno, por ejemplo con
el agua y el dixido de carbono.
2. MATERIALES METLICOS
INTRODUCCIN
Se define a los metales como aquellos elementos qumicos que se caracterizan por tener las
siguientes propiedades:
Poseen una estructura interna comn.
Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio
Tienen una alta densidad
Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.
Tienen considerable resistencia mecnica.
Suelen ser maleables.
Se pueden fundir, conformar y reciclar.
CLASIFICACIN
Se clasifican en dos grandes grupos segn el contenido en hierro:
Ferrosos:
o
No ferrosos
o
FERROSOS
Un material es ferroso o frrico cuando su componente principal es el hierro.
Normalmente posee pequeas cantidades de C que se han incorporado en el proceso de
obtencin y otros metales incorporados, para que la aleacin resultante adquiera propiedades
especiales.
El Fe puro no presenta buenas propiedades mecnicas, por lo que tiene muy pocas
aplicaciones tcnicas
HIERRO PURO
CARACTERSTICAS
Es un material magntico (Ferromagntico).
Color blanco azulado.
Muy dctil y maleable.
Punto de fusin: aproximadamente 1539 C
Densidad alta (7,87 g/cm3.)
Buen conductor del calor y la electricidad.
Se corroe y oxida con mucha facilidad.
Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc).
Es un metal ms bien blando.
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2.
Obtener el elemento que nos interesa, Fe, por medio de una reaccin qumica
llamada reduccin del hierro, que consiste en aadir monxido de carbono tantas
veces como sea necesario hasta obtener hierro puro.
C + O2 CO
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Sumando todas las reacciones, se obtiene que
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
Esta reaccin ocurre en el alto horno, que es un horno especial en el que tiene lugar la fusin
de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado
arrabio.
El alto horno est formado por dos troncos de cono colocados unos sobre otro y unidos por su
parte ms ancha. La altura vara entre unos 30 y 70 m y su dimetro entre 4 y 12
m. Su capacidad de produccin vara entre 500 y 1500 toneladas diarias.
La pared interior est recubierta de ladrillo refractario para mantener y soportar las altas
temperaturas, y la externa de acero. Entre ambas paredes existen canales de refrigeracin.
La parte superior, el tragante, est formada por dos tolvas (depsitos) en forma de campana
con dispositivo de apertura y cierre para evitar que se escapen los gases en el momento de la
carga del material.
El material se introduce por capas de la siguiente forma:
- Una capa de minerales de Fe (magnetita, limonita, siderita o hematites) previamente
lavado y desmenuzado (2 Tm)
- Una capa de carbn de coque (combustible) para la fusin y reduccin del material (1
Tm)
- Una capa de material fundente (roca caliza) que se combina con las impurezas, ganga
y cenizas, que da lugar a la escoria. (0.5 Tm). Esta combinacin da lugar a la obtencin
de un material poroso llamado snter
En la parte alta, llamada cuba, se produce el primer calentamiento, en el que se elimina la
humedad y se calcina la caliza (CO2 + caliza) ayudada por la inyeccin de aire caliente insuflada
por las toberas de la parte inferior. El CO resultante de la combustin del coque reduce el Fe,
obtenindose una masa esponjosa de Fe metlico.
A continuacin, en el vientre, que es la parte ms ancha, se funden el Fe y la escoria.
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Por las toberas, conducto que permite la entrada de aire a altas P y velocidades en torno a
200m/s, entra el aire necesario para la combustin (1350C). En algunos casos se pueden
alcanzar temperaturas del orden de los 1800C, lo que supone un ahorro del carbn de coque.
En la parte inferior, llamada etalaje, se depositan el Fe y la escoria fundida, de manera que al
ser sta ltima menos densa que el Fe flota sobre l y lo protege de la oxidacin. La escoria y el
Fe se extraen a travs de dos orificios en la parte inferior, llamados bigotera y piquera
respectivamente.
A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: hierro dulce,
otras fundiciones, acero...
USOS Y APLICACIONES:
Fundamentalmente se emplea en la produccin de acero (98%)
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el
hierro forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para
obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes.
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ACERO
CLASIFICACIN:
Aceros no aleados: Slo Fe y C
Aceros aleados o especiales: Son los aceros ms empleados. Se aaden otros metales,
por ejemplo:
o
Wolframio (W): Aceros rpidos. Acero muy duro a cualquier temperatura, apto
para herramientas de corte.
PROPIEDADES:
Resistencia a comprensin y traccin.
Dureza.
Resistencia al desgaste.
Ductilidad.
Maleabilidad.
Tenaz.
Buen conductor de la electricidad y el calor.
Muy dbil a la corrosin.
con
(materiales
material
que
refractario
soportan
altas
posicin normal. El oxgeno del aire quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la
masa fundida y los transforma en los correspondientes xidos.
2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a oxidar el carbono.
3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono, el oxigeno llegara a oxidar totalmente el
hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se aade a
la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso.
Horno Martin-Siemens:
Este horno se parece a un horno enorme, (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de
profundidad, aproximadamente).
Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior.
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caliza,
precalentado,
combustible
empleando
lquido
aire
gas para la
Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45
minutos. Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de
inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la
temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La carga del horno est
constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C.
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad.
Horno elctrico
ste es el horno ms verstil para fabricar acero, puede alcanzar una temperatura de 1930 C,
temperatura que se puede controlar elctricamente. Existen hornos de arco elctrico que
pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se
requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. Tambin en estos hornos
se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.
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Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce
un calor intenso. Cuando el arrabio se ha derretido completamente, se agregan dentro del
horno los elementos de aleacin que se necesiten. La masa fundida resultante se calienta,
permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen
completamente.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la
produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones
especiales, etc.
Los productos finales son:
Acero lquido, que ser transportado por medio de otra cuchara para ser sometido a
procesos siderrgicos. En determinadas ocasiones el acero necesita ser tratado en
funcin de las necesidades de uso, por lo que necesitar ser sometido a procesos de
desulfuracin, desgasificacin La colada de acero lquido se enfriar en unos moldes
adecuados a los perfiles comerciales que se necesiten.
El acero se alea con otros materiales para mejorar sus propiedades. La tabla siguiente muestra
las propiedades que adquieren los aceros segn el material aleante:
Material aleante
Carbono
Silicio
Manganeso
Cromo
Nquel
Molibdeno
Vanadio
Wolframio
Propiedades
Dureza
Resistencia
Elasticidad
Aumenta la conductividad magntica
Dureza
Resistencia al desgaste
Dureza
Resistencia al calor y al rozamiento. Imprescindible para hacerlo
inoxidable.
Aumenta la tenacidad
Resistencia a la traccin y la corrosin
Dureza
Resistencia al desgaste mecnico en caliente
Dureza
Resistencia al desgaste mecnico en caliente
Tenacidad
Resistencia al calor y a la corrosin
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APLICACIONES
Aceros aleados:
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Son ms baratos que los aceros aleados
convencionales. Vigas y vagones de trenes.
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NO FERROSOS
Son todos los metales que no contienen hierro como elemento base. En general, los metales
no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para mejorar sus propiedades se
alean con otros metales.
CLASIFICACIN
Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:
Pesados: Densidad5kg/dm3
Ligeros: 5Kg/dm3>Densidad>2kg/dm3
Ultraligeros: Densidad<2Kg/dm3
Metales No
Ferrosos
Pesados
Ligeros
Ultraligeros
Cobre
Estao
Zinc
Plomo
Aluminio
Titanio
Magnesio
Berilio
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METALES PESADOS:
COBRE
Se obtiene de los siguientes minerales:
PROPIEDADES:
Alargamiento: 20%.
CARACTERSTICAS:
Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas
hasta de 0,02 mm de espesor).
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Construccin y ornamentacin
Monedas
ESTAO
Se obtiene del mineral CASITERITA (SnO2)
PROPIEDADES:
Alargamiento: 40%.
CARACTERSTICAS:
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APLICACIONES
Aleaciones: Bronce (Cu + Sn), Antifriccin (Cu, Sn, Pb y Sb), Soldadura blanda (Sn y Pb).
CINC
Se obtiene de los siguientes minerales:
PROPIEDADES:
Resistencia a la traccin:
Alargamiento: 20%.
CARACTERSTICA:
Al igual que ocurra con el cobre, dependiendo de la concentracin del mineral de cinc
se emplean dos procedimientos de obtencin:
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APLICACIONES:
Metalizado
Galvanizado
Colorantes
Conservantes
Pegamentos
PLOMO
Se obtiene sobretodo del mineral GALENA (SPb), hasta 86 % Pb
PROPIEDADES:
Alargamiento: 50 %.
CARACTERSTICAS:
Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo autoprotege.
Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el
vapor de azufre.
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APLICACIONES
Protector en radiologa (Rayos X), tuberas y conduccin de lquidos y gases, juguetes, pinturas
protectoras (minio), revestimiento de cables, bateras, fusibles elctricos.
METALES LIGEROS:
ALUMINIO
El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita Al2O3- 2H2O
PROPIEDADES:
CARACTERSTICAS:
Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy tina de xido ( de
aluminio (Al2O3) que lo protege.
Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones
elctricas (cables de alta tensin) por su bajo peso.
Es muy maleable y dctil.
OBTENCIN DEL ALUMINIO
El mtodo Bayer es el ms empleado por resultar el ms econmico.
Obtencin de la almina
1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin.
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo
ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa.
5. En el decantador se separan los residuos.
6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua.
7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba.
8. Un filtro permite separar la almina de la sosa.
9. La almina se calienta a unos 1200C en un horno, para eliminar por completo la
humedad.
10.En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente.
11.Se disuelve la almina en criolita fundida (F6AlNa3), que protege al bao de la
oxidacin, a una temperatura de unos 1 000 C, y se la somete a un proceso de
electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.
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APLICACIONES
Forjado para llantas de coches.
Chasis de bicicletas y automviles.
Estructuras aeroespaciales.
En edificacin: ventanas, puertas, mamparas.
Envases de alimentacin.
TITANIO
Los minerales de los que se obtiene el titanio son el rutilo y la ilmenita
PROPIEDADES
Alargamiento: 5%
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CARACTERSTICAS
Es un metal blanco plateado que resiste mejor la oxidacin y la corrosin que el acero
inoxidable.
Las propiedades mecnicas son anlogas, e incluso superiores, a las del acero, pero
tiene la ventaja de que las conserva hasta los 400 C
APLICACIONES:
Dada su baja densidad y sus altas prestaciones mecnicas, se emplea en:
-
Unin de huesos
METALES ULTRALIGEROS:
MAGNESIO
Los minerales de magnesio ms importantes son:
dolomita
magnesita.
PROPIEDADES:
Alargamiento: 5%
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CARACTERSTICA:
APLICACIONES:
BERILIO
Se obtiene de xido de Berilio. Acompaado de fragmentos de Cromo constituye la esmeralda
(piedra preciosa).
CARACTERSTICAS:
Ultraligero.
Sabor dulce, por ello se le conoce como glucinio.
Duro.
Expuesto al aire forma una capa de xido que lo preserva de una posterior oxidacin
APLICACIONES:
3. LOS PLSTICOS
DEFINICIN
Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser moldeado.
Bajo el nombre de plsticos se engloba un variado grupo de materiales de origen orgnico.
El descubrimiento del celuloide en 1864, por parte del qumico norteamericano
John Wesley Hyatt, constituye el primero de una serie de hallazgos en el campo de
los plsticos que han convertido a estos materiales en insustituibles para un gran
nmero de aplicaciones, debido a las enormes ventajas que presentan: resistencia
a la corrosin y a los impactos, buen aislamiento trmico y acstico, aspecto
esttico, etc.
Los plsticos estn constituidos por macromolculas naturales o sintticas de elevado
peso molecular cuyo principal componente es el carbono. Estas molculas reciben el nombre
de polmeros, los cuales se construyen por repeticin sucesiva de unidades qumicas pequeas
y simples llamadas monmeros).
El desarrollo de la tecnologa qumica ha permitido conocer y modificar la estructura
de los polmeros naturales y fabricar otros totalmente sintticos con mejores propiedades.
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PROPIEDADES EN COMN
Alta constante dielctrica; por tanto conducen muy mal la electricidad, por ello se
utilizan como elementos aislantes.
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TERMOESTABLES:
Sus macromolculas se entrelazan formando una red irregular de
malla cerrada con muchos enlaces covalentes. Se caracterizan
porque una vez que se les ha dado forma mediante calor, no se
pueden volver a fundir, ya que la accin del calor los carboniza.
Son plsticos obtenidos por condensacin, se moldean antes de
que la reaccin entre sus monmeros haya llegado a su fin.
Son insolubles en la mayor parte de los disolventes orgnicos y se
descomponen a elevadas temperaturas.
ELASTMEROS:
Sus macromolculas se entrelazan formando una red regular de
malla cerrada con pocos enlaces. Esta disposicin permite
obtener plsticos de gran elasticidad.
Esta elasticidad se pierde con el proceso de
vulcanizacin en el que mediante la adicin de molculas de
azufre se consigue que aumente el nmero de enlaces
intermoleculares obtenindose un polmero termoestable..
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TERMOPLSTICOS
TIPOS MS
COMUNES
POLIETILENO DE
TEREFTALATO
PET
POLIETILENOS
HDPE
POLIETILENOS
LDPE
POLIESTIRENOS
PS
POLIVINILOS
POLICLORURO DE VINILO
PVC
SIMBOLO
RECICLAJE
OBTENCIN
PROPIEDADES
USOS
Alta transparencia,
Resistencia al desgaste y corrosin,
Buen coeficiente de deslizamiento, Impermeable
Buena resistencia qumica y buenas propiedades
trmicas
Rgido y resistente
Transparente
Blando y Ligero
Transparente
Versatilidad
Presenta un amplio rango de dureza
Impermeable
Buena resistencia a los cidos
Aislante trmico, elctrico y acstico
soldable, difcilmente inflamable,
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POLIPROPILENOS
PP
TEFLN
POLITETRAFLUOROETILENO
PTFE
POLIMETACRILATO DE
METILO PMMA
NAILON
POLIAMIDAS PA
POLICARBONATO PC
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TERMOESTABLES
TIPOS MS
COMUNES
OBTENCIN
PROPIEDADES
RESINAS
MELAMNICAS
MF
RESINAS DE
POLISTER UP
RESINAS EPOXI EP
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USOS
Aislantes elctricos, interruptores, bases de
enchufe, material aislante...
para producir controles, manijas, aparatos,
pegamentos, adhesivos, laminados para edificios,
muebles, tableros y partes de automviles
telfonos, mazos,
Confeccin de distintos tipos de tejidos,
Como aislantes trmicos en forma de revestimiento
de cocinas y refrigeradores. Tambin en la
preparacin de adhesivos
Clavijas, interruptores, recubrimientos de
tableros...
Se refuerza con vidreo para usarla como tejados.
Embarcaciones, piscinas, depsitos, barnices fibras
y tejidos...
Material deportivo, alas de aviones,
Adhesivos y pegamentos.
Recubrimiento de conductores elctricos,
revestimientos anticorrosivos
Disueltas en acetonas.- barnices y lacas
endurecedoras
ELASTMEROS
TIPOS MS
COMUNES
CAUCHOS
NEOPRENOS
POLIURETANOS
SILICONAS
OBTENCIN
PROPIEDADES
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USOS
Goma blanda: 4-20% azufre. +pegajosa y elstica
Goma dura o ebonita: 20-50% azufre
Goma esponjosa:
(azufre+espuma+vulcanizado)
Cintas aislantes y adhesivas, aislantes para
mantas y zapatos, fabricacin cementos
Neumticos, mangueras, artculos de goma...
Trajes de submarinismo, rodilleras, correas...
Aislamiento trmico, juntas mangueras,
recubrimientos resistentes a la corrosin,
adhesivos,
Gomaespuma, piel artificial, guardabarros...
Espumas flexibles, aislantes de vibraciones,
fabricacin de colchones, releno de tapizados,
embalajes
Prtesis, sondas y tubos de uso mdico, cierres
hermticos...
Sistemas hidrulicos de los aviones, aislantes
resistentes al calor
Recubrimientos de cables, barnizados,
cermicas, tejidos y papel resistente al agua.
MTODOS DE OBTENCIN
Los plsticos de obtienen a partir de grnulos, lminas o bolas de material plstico aplicando
diferentes tcnicas de fabricacin. Todas ellas tienen en comn que es necesario calentar el
plstico e introducirlo en un molde. Las ms frecuentes son: el moldeo por compresin, por
inyeccin, por extrusin, por soplado y al vaco.
El moldeo por compresin se aplica cuando la materia prima es una resina termoestable.
Consiste en introducirla en forma de granos o en estado pastoso en unos moldes calientes de
acero. A veces, se aade fibra de vidrio para reforzar el plstico y, tambin, colorantes o
estabilizantes. A continuacin, se presiona la resina hasta que se adapta a la forma del molde.
Despus, se separan las dos partes del molde y se extrae la pieza todava caliente
Se suele emplear para fabricar objetos huecos de gran tamao y poco espesor, como utensilios
de cocina.
El moldeo por inyeccin tambin se utiliza con resinas termoestables. Consiste en introducir
la resina en un cilindro calentado en su parte externa por una resistencia de caldeo. A
continuacin, un mbolo inyecta el plstico a presin en un molde, donde fragua tomando la
forma de ste. Cuando la pieza est suficientemente fra, se abre el molde y se extrae de l. Se
usa en la fabricacin de objetos de gran calidad, como carcasas de electrodomsticos o piezas
de maquinaria.
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El moldeo por soplado tambin se emplea con resinas termoplsticas. Consiste en introducir
una porcin de tubo reblandecido en un molde, abierto en dos partes. Al juntarse stas, se
cierra una parte del tubo y por la otra se insufla el aire hasta que el plstico se adapta a las
paredes fras del molde. El plstico se endurece al contacto con ellas, se abre el molde y se
extrae la pieza. Es el mtodo utilizado para la obtencin de todo tipo de botes y botellas.
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4. BIBLIOGRAFA
http://e-ducativa.catedu.es/
http://pelandintecno.blogspot.com.es/
http://www.absorblearning.com/
Tecnologa Industrial. Bachillerato. Editorial Everest.
Tecnologa industrial 1 Bachillerato. Grupo Edebe
Material aportado en asignatura Mantenimiento Electromecnico, pdf sobre plsticos
https://www.youtube.com
http://www.consumer.es/
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