Para a escolha do coeficiente de segurana avaliado e escolhido uma nota para

cada fator na tabela mostrada, e o coeficiente global de segurana ser o maior

entre os 3.
Os dados da tabela abaixo foram retirados da referncia 1 (Norton).

Para o primeiro fator foi julgado que os dados so razoavelmente representativos ,

no segundo fator foi julgado que o ambiente moderadamente desafiador e para o
terceiro fator foi entendido que os modelos representam aproximadamente o
sistema. Com isso, o fator de segurana global escolhido foi 3.

Definio do tipo de rosca

Foram testados 2 tipos de materiais: ferro fundido cinzento classe 20 e bronze
comercial.
Foi usado uma rosca do tipo quadrada

Dados:
Dimetro do colar: 60 mm
Massa total: 1030 Kg (30kg do garfo + 1000 Kg da carga suportada)

Comprimento engajado: 150 mm

Numero de roscas engajadas: 24
Comprimento do fuso: 3400 mm
Colar (mesmo material do fuso): Ao SAE 1045
Os dados da tabela abaixo foram retirados das referncias 1 e 2 ( Norton e
Shingley)
Material
Limite de escoamento (MPa)
Limite de fadiga em toro e flexo
(MPa)
Limite de resistncia (MPa)
Coef. Atrito est.
Coef. Atrito din.
Mdulo de elsticidade (MPa)

Bronze
Comercial
69

Ferro Fundido
152

71.47
255
0.16
0.10
110300

42.60
152
0.17
0.11
103400

As medidas das roscas acme e

quadrada seguem a seguinte figura.
Esquema retirado da referncia 2
(Shingley)

Os dimetros maiores testados foram: 1, 1.125, 1.25, 1.375, 1.5, 1.75 polegadas. Os
dimetros de 1, 1.125, 1.25 tem passo igual a 0.2, e os de 1.25, 1.375, 1.5 e 1.75
tem passo igual a 0.25. Esses valores foram retirados da referncia 1 ( Norton).

Para encontrar o coeficiente de segurana foram usados tenso de torso de

cisalhamento mximo (em comparao ao limite de fadiga de cada material),
tenso axial compressiva (comparando com limite de escoamento de cada
material), tenso de flexo na raiz da rosca (comparando com limite de escoamento
de cada material), tenso transversal de cisalhamento na raiz da rosca
(comparando com limite de escoamento de cada material), carga crtica pra
flambagem (comparando com a fora exercida no parafuso).

COLOCAR TODAS AS FORMULAS CITADAS AKI

ACIMA PANDA!!!!!
A tabela a seguir mostra valores para a ocorrncia de flambagem do ferro fundido
Dimetro
Maior
1
1.125
1.25
1.375
1.5
1.75

Carga Crtica pra ocorrncia de

flambagem (KN)
5.91
10.56
17.54
23.11
35.23
73.05

A tabela a seguir mostra valores para a ocorrncia de flambagem do bronze

Dimetro
Maior
1
1.125
1.25
1.375
1.5
1.75

Carga Crtica pra ocorrncia de

flambagem (KN)
6.3
11.27
18.71
24.66
37.58
77.93

COLOCAR FORMULAS DOS TORQUES

PANDA!!!!
Rosca acme ferro fundido
Dimetro
maior (in)
1
1.125
1.25
1.375
1.5
1.75

TR
(Nm)
67.86
70.63
73.4
80.01
82.79
88.35

TL
(Nm)
34.16
36.93
39.7
37.89
40.66
46.23

Rosca quadrada ferro fundido

Dimetro
maior (in)
1
1.125
1.25
1.375
1.5
1.75

TR
(Nm)
67.17
69.85
72.53
79.06
84.74
87.13

TL
(Nm)
33.53
36.21
38.9
37.01
39.7
45.09

Rosca acme bronze

Dimetro
maior (in)
1
1.125
1.25
1.375
1.5
1.75

TR
(Nm)
66.59
69.19
71.8
78.25
80.86
86.1

TL
(Nm)
33
35.6
38.22
36.27
38.89
44.36

Rosca quadrada bronze

Dimetro
maior (in)
1
1.125
1.25
1.375
1.5
1.75

TR
(Nm)
65.94
68.46
70.98
77.36
79.89
84.96

TL
(Nm)
32.41
34.93
37.46
35.45
37.98
43.05

Todas as roscas possuem a caracterstica auto-travante, pois obedecem a seguinte

relao:

COLOCAR A FORMULA PANDA!!!

Escolha da velocidade em funo dos materiais utilizados:

Tabela retirada da referncia 2 (Shingley)

Considerando essa tabela foi escolhida a velocidade de 50 ps por minuto, foi
utilizada a frmula:

f=

V
p

onde f

a frequncia, V a velocidade tangencial

e p o passo.
Foi feita a transformao de rotao por minuto em hertz, ento foi encontrada a
velocidade angular pela frmula:

a frequncia.

=2 f

, onde

a velocidade angular e

 = 251,33 rad/s.
Para achar a potncia foi utilizada a frmula: N=T*
torque e

, onde N a potncia, T o

a velocidade angular.

N = 15774,37 watts, passando para HP, encontra-se 21,15 HP.

Segundo o catlogo de motores trifsicos de baixa tenso da Siemens ( referncia
3) foi escolhido um motor de 2 plos de rotao 3600 rpm, com 20 cv de potncia,
do tipo 1LE1 071-1DA3*.

Escolha da corrente:
Para escolha da corrente, primeiro foi encontrada a relao :

i=

f motor
f fuso

i=1,5
Foi escolhido o numero de dentes conforme a relao encontrada acima:
Dentes do motor= 17 e Dentes do eixo= 26.
Com o numero de dentes maior que 17 o efeito poligonal reduzido
significantemente.

Estimativa da potncia em servio:

Ps=PK s

, onde P a potncia nominal e

abaixo.

Tabela retirada da referncia 2 (Shingley)

Ks

ser encontrado na tabela

Para um motor eltrico com carga moderada

encontramos

Ps = 26 HP.

Ks

igual a 1,3. Com isso,

Tabela retirada da referncia 2 (Shingley)

Com o valor da potncia encontrada ser escolhido segundo a tabela acima a

corrente numero ANSI 80 tipo B.

Tabela retirada da referncia 2 (Shingley)

Clculo do comprimento da corrente:

Com a corrente escolhida, o passo dela de 1 in.
Considerando a restrio: C (comprimento) > 30p = 30 in e C(comprimento)< 50p
= 50 in.
Adota-se C = 40 in.

Usando a frmula acima, onde L/p o numero de passos da corrente, C o

comprimento da corrente, p o comprimento do passo, N1 e N2 so o nmero de
dentes da engrangem do eixo do motor e do fuso, encontramos o nmero de passos
na corrente usando o comprimento de corrente adotado.
O nmero de passos da corrente (L/p) igual a 1720,05. Como o nmero de passos
precisa ser um nmero inteiro, ser utilizado 1720 passos. Com isso, recolando na
frmula com L/p igual a 1720 encontramos um comprimento de corrente de 39,9 in.

Com isso, a corrente escolhida foi a de nmero 80, lubrificao tipo B (banho), o
passo de 1 in, comprimento de 39,9 in, nmero de dentes da engranagem do eixo
do motor igual a 17.