Analise de Sistema de Cogeração PDF

Eduardo Ferreira Ramos
Anlise do desempenho de um sistema de

cogerao com uma microturbina a gs natural
PUC-Rio - Certificao Digital N 0421077/CA
Dissertao de Mestrado
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao
em Engenharia Mecnica da PUC-Rio como requisito
parcial para obteno do grau de Mestre em Engenharia
Mecnica.
Orientadores: Alcir de Faro Orlando
Carlos Eduardo Reuther de Siqueira
Rio de Janeiro
Maro de 2007

cogerao com uma microturbina a gs natural
Dissertao de Mestrado
Dissertao apresentada como requisito parcial para
obteno do grau de Mestre pelo Programa de Psgraduao em Engenharia Mecnica da PUC-Rio.
Aprovada pela Comisso Examinadora abaixo assinada.
Prof. Alcir de Faro Orlando
Orientador
Departamento de Engenharia Mecnica PUC-Rio
Prof. Carlos Eduardo Reuther de Siqueira
Co-Orientador
Universidade Catlica de Petrpolis
Prof. Jos Alberto dos Reis Parise
Prof. Eloi Fernndez y Fernndez
Prof. Washington Braga Filho
Prof. Jos Eugenio Leal
Coordenador Setorial do
Centro Tcnico Cientfico - PUC-Rio
Rio de Janeiro, 14 de maro de 2007
Todos os direitos reservados. proibida a reproduo total ou

parcial do trabalho sem autorizao da universidade, do autor e
do orientador.
Graduou-se em Engenharia Mecnica pela UCP (Universidade

Catlica de Petrpolis) em 2004. Tcnico em Desenho
Mecnico pelo SENAI-RJ-Petrpolis, 1994. Interesse
acadmico nas reas de Energia e Petrleo.
Ficha Catalogrfica
Ramos, Eduardo Ferreira
cogerao com uma microturbina a gs natural /
Eduardo Ferreira Ramos ; orientadores: Alcir de Faro
Orlando, Carlos Eduardo Reuther de Siqueira. 2007.
174 f. : il. ; 30 cm
Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica)
Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro, Rio
de Janeiro, 2007.
Inclui bibliografia
1. Engenharia mecnica Teses. 2. Cogerao. 3.
Microturbina. 4. Trocador de calor. 5. Efetividade. 6.
Viabilidade tcnica e econmica. 7. Energia. I. Orlando,
Alcir de Faro. II. Siqueira, Carlos Eduardo Reuther de.
III. Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
Departamento de Engenharia Mecnica. IV. Ttulo.
CDD: 621
A Deus,
pela sabedoria e coragem concedidas.
Aos meus pais Jos (in memorian) e Maria.
Agradecimentos
A Deus e ao grande Mestre Jesus Cristo por tudo.

minha me, a meus irmos, sobrinhas,... a todos os meus familiares.
Ao Professor Alcir, pelo ensinamento, dedicao e pacincia.
Ao Professor Carlos Reuther, pelo incentivo e ensinamento.
Aos amigos Evemero, Gustavo, Joo, Marcelo, Marlon e Edgardo por toda ajuda.
Aos meus amigos Fbio, Ranena, Andr, Jlio, Anglica, Sully, Hugo, Teresa,
Raul, Shirley, Miguel, David, Jos, Joana, Carlos, Abel, Andr, Frank, Hernan,
Paulo, Aldo, Henriete, Christiano, Luciano, Amanda, Fernando, Sandro, Otvio e
a todos que compartilharam comigo direta e indiretamente.
Rosely, Carolina, Mrcia, aos Professores da Engenharia Mecnica.
Ao Laboratrio de Engenharia Civil, Prefeitura da PUC-Rio.
Ao Departamento de Educao Fsica, ao Professor Renato, Orlando e Elias.
minha famlia carioca: Dona Ana, Elvdio e Rmulo pela amizade, ajuda e
convvio.
ANEEL e LIGHT.
CAPES e CNPq pela ajuda financeira.
Resumo
Ramos, E. F.; Orlando, A. F.; Siqueira, C. E. R. Anlise do desempenho

de um sistema de cogerao com uma microturbina a gs natural. Rio
de Janeiro, 2007. 174p. Dissertao de Mestrado - Departamento de
Engenharia Mecnica, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
Nesta dissertao foi feita uma simulao do desempenho de um sistema

de cogerao, a partir de dados experimentais obtidos com uma microturbina a
gs natural com 30 kW de potncia nominal, operada no horrio de ponta, e
acoplada com uma unidade recuperadora de calor e um reservatrio trmico
para fornecimento de gua quente de consumo nos chuveiros do Ginsio da
PUC-Rio. Inicialmente, o desempenho do sistema de cogerao foi medido para

vrias condies de operao, mostrando que a eficincia de gerao de energia
eltrica inferior que o fabricante declara (16,6%). O aproveitamento da
energia trmica dos gases de exausto de 29,1% para plena carga e 46,3%
para 25% de carga. Nesta dissertao foi desenvolvida uma metodologia para
calcular a efetividade da unidade recuperadora de calor. A simulao realizada
teve como objetivos o melhor conhecimento do comportamento do sistema de
cogerao para diferentes vazes de gua de consumo e da sua temperatura de
armazenamento determinando-se o maior valor da vazo para que uma
temperatura de 40C nos chuveiros fosse mantida. A equao da energia em
relao ao tempo foi resolvida numericamente, modelando-se o desempenho de
cada componente, para estimar a temperatura da gua do reservatrio de
armazenamento em funo do tempo, para diferentes cargas eltrica e trmica.
Os resultados indicaram as condies para o melhor aproveitamento de energia
trmica e sua viabilidade econmica, inclusive quanto relao entre o horrio
de gerao e o consumo da energia trmica armazenada.
Palavras-chave
Cogerao; microturbina; trocador de calor; efetividade; viabilidade tcnica
e econmica; energia.
Abstract
Ramos, E. F.; Orlando, A. F.; Siqueira, C. E. R. Performance analysis of

a gas fired microturbine based cogeneration system. Rio de Janeiro,
2007. 174p. Dissertation (M.Sc.) Departamento de Engenharia Mecnica,
Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
In this dissertation the performance of a cogeneration system was

simulated using data obtained in tests of a natural gas fired 30 kW microturbine,
operated during peak hours, and coupled to a heat recovery unit to generate hot
water to be consumed in the showers of the PUC-Rio Gymnasium, together with
a thermal reservoir to match the demand. Initially, the performance of the
cogeneration system was measured at different operating conditions, showing

that the electric energy generation efficiency is smaller than what is declared by
the manufacturer (16,6%). The heat recovery from the exhaust gases was
measured as 29,1% for full load operation and 46,3% for 25% load operation. In
this dissertation a methodology was developed for calculating the effectiveness of
the heat recovery unit. The performance simulation was aimed to better
understand the behaviour of the cogeneration system for different water
consumption rates and its storage temperature, determining the maximum
allowed value so that the shower water temperature be at least 40C. The
timewise energy equation was numerically solved, using the modelled
performance of each component, to estimate the storage reservoir water
temperature as a function of time, for different electric and thermal energy loads.
The results indicated the conditions for better thermal energy usage and its
economic feasibility, including the relationship between generation hours and the
stored thermal energy consumption.
Keywords
Cogeneration; microturbine; heat exchanger; effectiveness; technical and
economic feasiability ; energy.
Sumrio
Lista de Figuras
12
Lista de Tabelas
14
Abreviaturas e Siglas
15
Lista de smbolos
15
1.
Introduo
21
1.1
Cogerao
22
1.2
1.2.1
Estado da arte das tecnologias atuais em sistema de 25

cogerao
Sistemas baseados em motores de combusto interna
25
1.2.2
Sistemas baseados em clula de combustvel
26
1.2.3
Sistemas baseados em motor Stirling
26
1.2.4
Trigerao
27
1.3
Descrio tecnolgica
27
1.3.1
Microturbina
27
1.3.2
Unidade recuperadora de calor
28
1.3.3
Reservatrio trmico (Boiler)
29
1.4
Anlise do problema
29
1.5
Objetivo
30
1.6
Estrutura da dissertao
31
2.
Fundamentos Tericos
32
2.1
Anlise do sistema de cogerao
32
2.2
Turbina a gs
32
2.3
Ciclo Brayton
34
2.4
Ciclo simples de turbina a gs regenerativo
36
2.5
Temperatura adiabtica da chama
38
2.6
Processo de combusto
38
2.6.1
Mistura de gases perfeitos
39
2.6.2
Ar terico e Relao ar-combustvel
39
2.7
Compressor
40
2.7.1
Anlise termodinmica do compressor
41
2.8
Cmara de combusto
43
2.9
Turbina
44
2.9.1
Anlise termodinmica da turbina
45
2.10
Anlise da microturbina
47
2.11
Anlise do trocador de calor
48
2.11.1
49
2.11.2
Anlise pela Diferena da temperatura mdia logartmica

(DTML)
Anlise pelo mtodo -NUT
2.12
Anlise global do sistema
51
2.12.1
Fundamentos da cogerao
51
2.12.2
Heat rate
52
2.13
Anlise de incertezas
53
2.14
Mtodo numrico Mtodo de Runge-Kutta
53
3.
Procedimento experimental
54
3.1
Descrio do teste
54
3.2
Medio dos parmetros de energia eltrica
58
3.3
Medio de vazo Gs natural e gua de circulao
58
3.4
Medio de vazo gua de consumo
61
3.5
Medio de vazo Ar (gases) na URC
62
3.6
Medio de temperatura
63
3.7
Medio de presso
66
3.8
Medio de emisso dos gases
67
3.9
Medio do fluxo de massa de ar e razo ar/combustvel
68
3.10
Sistema de aquisio de dados
69
4.
Metodologia de teste
71
4.1
Anlise da Viabilidade Econmica
71
4.2
Anlise de desempenho do sistema de cogerao
72
4.2.1
Anlise de desempenho da produo de energia eltrica
72
4.2.1.1
Desempenho da produo de energia eltrica
73
4.2.1.2
Produo de potncia eltrica
74
4.2.1.3
Produo de calor de entrada heat input (HI)
74
4.2.1.4
Eficincia eltrica
75
4.2.1.5
Desempenho da qualidade da energia eltrica
75
49
4.2.1.5.1 Freqncia eltrica de sada
76
4.2.1.5.2 Tenso eltrica de sada
77
4.2.1.6
77
Taxa de calor recuperado
4.2.1.7
Eficincia trmica
78
4.2.1.8
Taxa de calor disponvel da microturbina
79
4.2.1.9
Taxa de calor utilizado na URC
80
4.3
Taxa de emisso de gases
80
4.4
Balano da combusto
81
4.5
Determinao do PCI do gs natural
81
4.6
Anlise da Unidade recuperadora de calor
82
4.6.1
Determinao da efetividade da URC
82
4.6.2
Razo ar-combustvel (AC) da microturbina
82
4.6.3
Rampa de aquecimento do sistema de cogerao
83
4.7
83
4.7.1
Incerteza na Potncia Eltrica (UP)
84
4.7.2
Incerteza na Energia do combustvel (UQforn)
85
4.7.3
86
86
4.7.5
Incerteza no PCI do GN (UPCI)

Incerteza na eficincia eltrica (Uel)
Incerteza na freqncia eltrica (UF)
4.7.6
Incerteza na tenso eltrica (UV)
87
4.7.7
Incerteza na taxa de recuperao de calor ( U Qrec )
87
4.7.8
Incerteza na eficincia trmica (Uterm)
88
4.7.9
Incerteza na taxa de calor disponvel da microturbina( U Qdisp ) 89
4.7.10
Incerteza na taxa de calor utilizado na URC ( U Qutil )
90
4.7.11
Incerteza da efetividade da URC (U )
90
5.
Simulao do sistema de cogerao
93
5.1
Simulao do sistema de cogerao sem consumo mode- 94

lo 1
Simulao do sistema de cogerao com consumo mode- 95
lo 2
4.7.4
5.2
86
6.
Resultados
99
6.1
Avaliao dos resultados
99
6.2
6.2.1
Desempenho da produo de Potncia eltrica e Taxa de 100

calor
Teste de cargas parciais controlado
100
6.2.2
Desempenho da microturbina com carga de 100% (28 kW) 107
6.2.3
109
6.2.3.1
Desempenho da freqncia eltrica
109
6.2.3.2
Desempenho da tenso eltrica
110
6.2.3.3
Desempenho da Partida a frio da microturbina
111
6.2.4
Desempenho do sistema de cogerao teste livre
112
6.2.5
Validao da simulao numrica
120
6.2.6
6.2.6.1
Simulao do desempenho da cogerao como funo do 122

consumo
Simulao do desempenho da cogerao 1 Caso
124
6.2.6.2
125
6.2.7
Anlise da viabilidade do uso da cogerao
127
7.
Concluses
135
Referncias Bibliogrficas
Apndice 2
Anlise da Viabilidade Econmica da cogerao no 141

horrio de ponta - 2004
Isomtrico do Sistema de Cogerao PUC-Rio
143
Apndice 3
Curva do Sistema
144
Apndice 4
Clculo das propriedades do ar
145
Apndice 5
Clculo das propriedades da gua
146
Apndice 6
Algoritmo da simulao numrica - MatLab
148
Apndice 7
Composio e massa molecular do gs natural
151
Apndice 8
Clculo de incerteza do PCI do gs natural
152
Apndice 1
137
Desempenho do sistema de cogerao Teste 153

controlado
Apndice 10 Transferncia de calor - sistema de cogerao
159
Apndice 9
Apndice 11 Grfico Tg_s x Tag_e
162
Apndice 12 Cogerao: Simulao real e numrica
163
Apndice 13 Cogerao: Simulao numrica 1 Caso
165
Anexo 1
Microturbina C30 Especificaes tcnicas
169
Anexo 2
Especificaes tcnicas: Unidade recuperadora de 171

calor (URC) e Reservatrio trmico (Boiler)
172
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5
Calor especfico presso constante de vrios gases 173

perfeitos em funo da temperatura.
Valores de t-student para diferentes nveis de 174
confiabilidade
Lista de Figuras
Figura 1:
Diagrama de um sistema de cogerao
22
Figura 2:
Ciclo topping
23
Figura 3:
Ciclo bottoming
24
Figura 4:
Diagrama Ciclo Combinado - Turbina a gs e a vapor
25
Figura 5:
Detalhe da Microturbina C30 Capstone

Diagrama de uma Turbina a gs de ciclo simples
27
34
Figura 8:
Diagramas Presso vs Volume e

Temperatura vs Entropia
Ciclo aberto e ciclo fechado Turbina a gs
Figura 9:
Eficincia vs Trabalho especfico da Turbina a gs
35
Figura 10:
Diagrama T x s Ciclo real
36
Figura 11:
Ciclo regenerativo da turbina a gs
37
Figura 12:
Variao da razo de presso de um compressor

centrfugo
Variao da eficincia isentrpica de um compressor
centrfugo
Famlia de curvas de performance da turbina
43
47
Figura 16:
Conjunto compressor/turbina
Microturbina Capstone
Diagrama esquemtico de uma microturbina a gs
Figura 17:
Ciclo de Carnot
51
Figura 18:
Ginsio de esportes PUC-Rio
54
Figura 19:
Sistema de cogerao com microturbina a gs natural
55
Figura 20:
Diagrama do sistema de cogerao
56
Figura 21:
Sistema de cogerao - chuveiro
56
Figura 22:
Esquema da instrumentao do sistema de cogerao
57
Figura 23:
Software CRMS e Interface RS-232
58
Figura 24:
Curva de calibrao do SVTG
59
Figura 25:
60
Figura 30:
Instrumentao vazo, temperatura e presso do gs

natural
Curva de calibrao do SVTL
Instrumentao vazo e temperatura da gua
Instrumentao - volume - consumo de gua quente
Bocal e duto de extenso para o escoamento
Gases da exausto
Sonda (Pitot) - velocidade do gs
Figura 31:
Instrumentao temperatura dos gases de exausto
64
Figura 32:
Multmetro digital porttil
65
Figura 6:
Figura 7:
Figura 13:
Figura 14:
Figura 15:
Figura 26:
Figura 27:
Figura 28:
Figura 29:
33
35
43
46
48
60
61
62
62
63
Figura 43:
Curva de calibrao do Transdutor de presso

66
Analisador de gs testo 350 X/ML
67
Multmetro digital multicanal
69
Esquema de ligao dos sensores - Sistema de aquisi- 70
o de dados
Diagrama do sistema de cogerao simulao
94
Diagrama do consumo de gua quente simulao
96
Diagrama modelo para as perdas de calor no sistema
97
(UA efetivo)
Potncia eltrica e Taxa de calor recuperado - Teste 104
controlado
Eficincias eltrica, trmica e total - Teste controlado
105
Perfis de temperatura dos gases de exausto e da gua 106
Teste controlado
Potncia eltrica vs Temperatura Ambiente
107
Figura 44:
Eficincia eltrica vs Temperatura Ambiente
108
Figura 45:
109
Figura 46:
110
Figura 47:
Desempenho da partida a frio da microturbina C30
111
Figura 48:
Perfil da Temperatura de entrada e sada da gua e 112

Efetividade na URC - Teste 28 kW
UA efetivo vs tempo Teste 28 kW
114
Perfil das Taxas de calor na cogerao Teste 28 kW 115
Perfil das Taxas de calor na cogerao Teste 21 kW 116
Figura 33:
Figura 34:
Figura 35:
Figura 36:
Figura 37:
Figura 38:
Figura 39:
Figura 40:
Figura 41:
Figura 42:
Figura 49:
Figura 50:
Figura 51:
Figura 52:
Figura 53:
Figura 54:
Figura 55:
Figura 56:
Figura 57:
Figura 58:
Figura 59:
Figura 60:
Figura 61:
Figura 62:
Figura 63:
Perfil da Temperatura de entrada e sada da gua

e Efetividade na URC - Teste 14 kW
Perfil das Taxas de calor na cogerao Teste 14 kW
117
118

Perfil das Taxas de calor na cogerao Teste 7 kW
119
Simulao numrica Teste 28 kW
122
Temperatura da gua vs Tempo
Simulao numrica 1Funo do consumo Temperatu- 123
ra da gua / Fluxo de massa / Taxa de Calor vs Tempo
Simulao numrica 2Funo do consumo Temperatu- 123
ra da gua / Fluxo de massa / Taxa de Calor vs Tempo
Cogerao simulao 1 Caso
124
Cogerao simulao 1 Caso Temperatura da gua / 125
Fluxo de massa / Taxa de Calor vs Tempo
Cogerao simulao 2 Caso
126
Cogerao simulao 2 Caso Temperatura da gua / 126
Fluxo de massa / Taxa de Calor vs Tempo
Lista de Tabelas
Tabela 1:
Tabela 2:
Tabela 3:
Tabela 4:
Tabela 5:
Tabela 6:
Tabela 7:
Tabela 8:
Tabela 9:
Tabela 10:
Tabela 11:
Tabela 12:
Tabela 13:
Tabela 14:
Tabela 15:
Tabela 16:
Tabela 17:
Tabela 18:
Tabela 19:
Tabela 20:
Tabela 21:
Tabela 22:
Tabela 23:
Tabela 24:
Tabela 25:
Tabela 26:
Tabela 27:
Tabela 28:
Tabela 29:
Tabela 30:
Tabela 31:
Condio Padro ISO 2314: 1989

33
Especificao dos sensores internos da microturbina 58
C30
Caractersticas do medidor de vazo tipo turbina - Gs
59
Caractersticas do medidor de vazo tipo turbina 60
Lquido
Caractersticas do hidrmetro e cronmetro
61
Caractersticas da sonda (Pitot) e paqumetro
63
Coeficientes da Equao de Callendar Van Dusen
64
Caractersticas dos sensores de temperatura
65
Caractersticas do Multmetro digital Temperatura
65
Caractersticas do transdutor de presso
66
Caractersticas do analisador de gs
68
Caractersticas do Multmetro digital multicanal
69
Resumo do Sistema de aquisio
69
Limites de aceitao para os parmetros operacionais
73
Divisores para distribuio de probabilidade - (95,45% 84
de nvel de confiana)
Tabela de incertezas dos instrumentos
91
Cronograma de teste Cargas individuais
99
Parmetros da cogerao
99
Composio e propriedades do gs natural
101
Variabilidade dos parmetros operacionais
102
Desempenho do sistema de cogerao Produo de 103
energia eltrica e calor
Tabela comparativa de parmetros Microturbina C30 108
Parmetros da freqncia eltrica Microturbina C30
110
Parmetros da tenso eltrica Microturbina C30
111
120
Parmetros UA1 e Q perdas _ circ
Parmetros para simulao numrica
120
Resumo das tarifas: ANEEL / LIGHT
127
Resumo das tarifas: CEG
127
Estudo de Viabilidade Econmica 1 Caso
129
Estudo de Viabilidade Econmica 2 Caso
131
Tabela 31 Tabela comparativa - Percentual de energia 133
trmica
Abreviaturas e Siglas
AC
Corrente Alternada
ANEEL
Agncia Nacional de Energia Eltrica
ASHRAE
ASME
American Society of Heating, Refrigerating

Conditioning Engineers
American Society of Mechanical Engineers
CEG
Companhia Distribuidora de Gs do Rio de Janeiro
EPA
Environmental Protection Agency
ISO
International Standards Organization
LPT-PUC Laboratrio de Presso e Temperatura da PUC-Rio

NIST
National Institute of Standards and Technology
MT
Microturbina
PUC-Rio
Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro
URC
VDC
Tenso de Corrente Contnua
Lista de Smbolos
A
rea, m2
Coeficiente de ajuste PT-100, C-1
AC
Razo ar-combustvel
Coeficiente de ajuste PT-100, C-2
Calor especfico, kJ/kg K, kJ/kmol K
Taxa de Capacidade trmica, kJ/s K
COG
Cogerao
Dimetro, m
Freqncia eltrica, Hz
Acelerao da gravidade, m/s2
Gr
Nmero de Grashof
Entalpia especfica, kJ/kg
Incremento de tempo, min
and
Air-
Coeficiente de transferncia de calor, W/m2 C
HR
Heat rate, kJ/kWh
Corrente eltrica, A
Fator de abrangncia
k
k
Razo do calor especfico a presso constante com o de volume

constante
Coeficiente de condutividade trmica, W/m C
Massa, kg
m
Fluxo de massa, kg/s
Massa molecular, mol
Nmero de mol
Nmero de medies
Nu
Nmero de Nusselt
Presso, kPa
Potncia eltrica, kW
PCI
Poder calorfico Inferior, kJ/Nm3
PCS
Poder calorfico Superior, kJ/Nm3
ppmvd
Partes por milho por volume seco
Pr
Nmero de Prandtl
Calor, kJ
Q
r
Taxa de Calor, kJ/s
Resistncia eltrica, (Ohms)
Constante para gs, kJ/kg K
Resistncia trmica, C/W
Ra
Nmero de Rayleight
Re
Nmero de Reynolds
rpm
Rotaes por minuto
Desvio padro
Entropia especfica, kJ/kg K
Tempo, s
Temperatura, C, K
THC
Total de Hidrocarbonetos
Incerteza padro
Incerteza padro combinada
Raio, m
Incerteza expandida
Energia interna, kJ
Coeficiente global de transferncia de calor, W/m2 C
Tenso eltrica, V
Velocidade, m/s

x
Vazo, m3/s
Trabalho, kJ
W
y
Potncia, kJ/s
Fator de compressibilidade (gs)
Frao em massa, %
Frao molar, %
Smbolos em Letras Gregas
Coeficiente de dilatao trmica, K-1
Massa especfica, kg/m3
Eficincia, %
Variao de entalpia, kJ/kg
Variao de temperatura, C
Efetividade, %
Incerteza
Espessura, m
Nmero de graus de liberdade
Viscosidade absoluta, kg/ m.s
Volume especfico, m3/kg
Coeficiente estequiomtrico
Viscosidade cinemtica, m2/s
Subscritos
0
Inicial
Real
ao
Ao inoxidvel material
ag
gua
amb
Ambiente
ar
Ar
Combustvel
cm
Cmara
cil
Cilndrico
cobr
Cobre material
comb
Combusto
comp
Compressor
cons
Consumo
disp
Disponvel
dp
Desvio padro
Entrada
el
Eltrica
ef
Efetivo
eq
Equivalente
Ex
Exausto
Frio
gua fria
Pelcula
forn
Fornecido
Gases
GN
Gs natural
Componente i
ind
Individual
inf
Infinito
isol
Isolante trmico
lat
Lateral
lm
Mdia logartmica
Mdia
Medidor
max
Mximo
med
Medido
min
Mnimo
O2
Oxignio
Presso constante
pd
Padro
Quente
gua quente
rec
Recuperado
reg
Regenerador
res
Reservatrio
Sada
Isentrpico
sist
Sistema
s/cog
Sem cogerao
Temperatura
term
Trmica
tot
Total
turb
Turbina
util
Utilizado
Volume constante
VC
Volume de controle
Parede
Infinito
Um projeto na mente gua profunda,

mas quem inteligente tira-o do fundo.
Provrbios 20,5
1
Introduo
Perante aos diversos avanos e aprimoramentos tecnolgicos e das

perspectivas em relao ao setor energtico, os sistemas de cogerao vm
ganhando uma ateno especial nos diferentes setores econmicos.
Respondendo de forma significativa s estratgias econmicas e
operacionais, os novos sistemas de cogerao tm se tornado tambm um
aliado importante para a reduo e preveno do aquecimento global, hoje
seriamente discutido e analisado.
Alm do propsito de atender a crescente demanda de energia e diminuir
as emisses e poluio associada com o uso da energia, o uso da cogerao
fortemente recomendado quando existem novas zonas industriais a serem

desenvolvidas e incidncia do alto custo da energia eltrica [1].
De acordo com dAccadia [2], a cogerao mundialmente considerada
como a principal opo para obter uma considervel economia de energia. Nos
pases asiticos, ultimamente, tem-se notado grandes investimentos na rea da
cogerao em diferentes ramos da indstria e comrcio. Em pases europeus
tem-se observado tambm um potencial crescimento no uso de sistemas de
microcogerao no setor residencial.
Segundo Onovwiona [3], h uma grande disponibilidade de sistemas de
cogerao e de equipamentos adequados para aplicaes residenciais e
comerciais de pequeno porte. Recentemente pode-se destacar dentre as
tecnologias desenvolvidas para o uso em cogerao os seguintes sistemas: i)
motor de combusto interna; ii) microturbinas; iii) clula de combustvel e iv)
motor Stirling.
Das diferentes aplicaes que estes sistemas podem estar associados
com a cogerao, conhecida tambm como Combined Heat and Power - CHP,
pode-se citar algumas finalidades como: gerao para stand-by, i.e., energia
eltrica para sistema de emergncia, gerao de energia complementar durante
perodos de alta demanda (hora de pico) e gerao bsica.
Novos estudos tambm vm sendo realizados em relao ao uso do gs
natural no setor energtico do Brasil, de forma a contribuir para a gerao
distribuda e evitar a sobrecarga nas plantas e redes de transmisso de energia
eltrica [4].
22
A gerao distribuda se refere a um equipamento que gera potncia

eltrica, normalmente variando de 5 a 1000 kW, fornecendo energia eltrica para
um local mais prximo dos clientes do que uma estao central de gerao [5].
Como mencionado anteriormente, com o surgimento de novas tecnologias
abre-se um novo nicho a ser explorado por diferentes segmentos. Um exemplo
disto pode ser visto no crescente emprego de microturbinas a gs natural como
fonte de gerao de energia distribuda, o que vem sendo alvo de estudo,
principalmente das concessionrias de energia eltrica [5, 6]. Uma outra grande
vantagem no uso da microturbina a sua baixa emisso de poluentes.
Espera-se tambm que o Brasil, em mdio prazo, venha a se beneficiar
com o uso de sistemas de cogerao de pequeno porte voltados para uso
domstico e para pequenos empreendimentos.
Portanto, diante destes acontecimentos, o presente trabalho se prope a
realizar uma anlise do desempenho do sistema de cogerao, onde a unidade
de teste est instalada no Ginsio de esportes da PUC-Rio. O sistema de

cogerao consta de uma microturbina a gs natural de 30 kW para a gerao
de energia eltrica, uma unidade recuperadora de calor e um reservatrio
trmico que fornecer gua quente para consumo nos chuveiros do Ginsio.
1.1
Cogerao
a produo simultnea e de forma seqenciada, de duas formas de
energia a partir de um nico combustvel conforme mostrado no diagrama da
Fig. 1. O processo mais comum a produo de energia eltrica e energia
trmica (calor ou frio) a partir do uso de combustveis como gs natural,
biomassa, leo diesel, entre outros.
POTNCIA
ELTRICA
COMBUSTVEL
SISTEMA
DE
COGERAO
CALOR
REJEITADO
ENERGIA
TRMICA TIL
Figura 1 Diagrama de um sistema de cogerao
Considera-se como parte principal de uma instalao de cogerao as

mquinas que produzem a energia eltrica e a energia trmica. Pode-se citar
dentre muitos, os principais equipamentos que compem esses sistemas:
23
Turbina a Gs (ciclo Brayton);
Turbina a Vapor (ciclo Rankine);
Motores a combusto (ciclo Otto ou Diesel);
Caldeiras que produzem vapor para as turbinas a vapor;
Caldeiras de recuperao e trocadores de calor;
Microturbinas;
Geradores eltricos, transformadores e equipamentos eltricos

associados;
Sistemas de chillers de absoro, que utilizam calor (vapor ou gua

quente) para produo de frio (ar condicionado);
Sistemas de ciclo combinado (turbinas a vapor e gs natural) numa

mesma central;
Equipamentos e sistemas de controle de gerao de energia.
As plantas de cogerao podem ser classificadas de acordo com sua

seqncia trmica da produo da potncia eltrica e da energia trmica, da
qual relaciona o tipo dos processos industriais, portanto as plantas de cogerao
se classificam da seguinte maneira:
a) Ciclo topping: a energia do combustvel (primria) usada primeiro

para produzir potncia, sendo o calor dos gases de exausto
utilizado na gerao de energia trmica til, Fig. 2. Estes ciclos so
os mais encontrados nas plantas de cogerao [7, 8], naturalmente
se tornando um ciclo mais efetivo e economicamente atrativo para a
cogerao [9].
Figura 2 Ciclo topping
24
b) Ciclo bottoming: so sistemas cuja energia trmica primria do

combustvel inicialmente cedida ao processo consumidor de calor e
o rejeito empregado na gerao de potncia [8], Fig. 3. Estes ciclos
geralmente so mais utilizados onde existe uma grande necessidade
de calor a alta temperatura para o processo [9].
Figura 3 Ciclo bottoming
Segundo
Val
[7],
os
sistemas
de
cogerao
em
relao
ao
dimensionamento da produo da potncia e da energia trmica ainda podem se

classificar em:
a) Sistemas
Power-Matched:
nesta
modalidade,
produo
combinada do sistema visa a atender a demanda eltrica da planta,

e a produo trmica resultante o subproduto;
b) Sistemas Heat-Matched: nesta modalidade, a produo combinada
dimensionada para satisfazer a demanda trmica, e produo
eltrica o subproduto.
Dentre os sistemas de cogerao mais difundidos est o de Ciclo
Combinado, diagrama na Fig. 4, que favorecido tambm pela evoluo
tecnolgica dos sistemas energticos foi baseado na agregao de dois
sistemas isolados num s sistema, permitindo assim aumentar a eficincia global
da cogerao. Este tipo de cogerao predominantemente utilizado em
situaes em que se deseja produzir energia eltrica e trmica teis em
quantidades variveis, de acordo com as cargas consumidoras, ou para atender
condies especficas.
25
Figura 4 - Diagrama Ciclo Combinado - Turbina a gs e a vapor
Segundo Marlon [8], a escolha adequada de um sistema de cogerao

requer uma avaliao de um grande nmero de fatores, podendo-se citar o
seguinte:
a) Demanda eltrica mxima e mnima;
b) Demanda trmica mxima e mnima;
c)
Mximo retorno econmico;
d) Relao custo marginal/benefcio;

e) Tarifa de energia eltrica, etc.
1.2
Estado da arte das tecnologias atuais em sistema de cogerao
Novas tecnologias tm despontado na rea de cogerao, em especial em
sistemas de microcogerao, sistema que tem como principal alvo a cogerao
em residncias e pequenas casas comerciais.
1.2.1
Sistemas baseados em motores de combusto interna
Estes sistemas so largamente empregados em pequenas e mdias
unidades de cogerao com aplicaes em escolas, hotis, hospitais e indstrias
26
[1, 4]. A eficincia global dos motores de combusto interna baseada em

sistemas de cogerao pode alcanar uma faixa de 85 a 90%, enquanto a sua
eficincia eltrica se situa entre 28 a 40% [3]. Para uso domstico a
disponibilidade de um motor de combusto interna ainda muito pequena,
devido essencialmente a falta de um motor de pequeno deslocamento com um
sistema de refrigerao a gua e algumas caractersticas como:
operao
contnua, vida til, peso, etc., adequadas para a cogerao [1].
1.2.2
Sistemas baseados em clula de combustvel
A clula de combustvel, dentre as tecnologias emergentes, desponta com
um grande potencial para a cogerao. Algumas das principais vantagens desta
tecnologia so: baixo nvel de rudo; potencial para baixa manuteno; baixas
emisses e possibilidade de alcanar uma eficincia global na ordem de 85 a

90%, mesmo para pequenas unidades [3].
Atualmente, a clula de combustvel com membrana de permuta de prton
tem sido a tecnologia preferida entre os projetos de microcogerao. Este tipo de
clula de combustvel opera a temperaturas acima de 90C, o que evita o
problema em relao ao seu material de uso, permitindo, por exemplo, usar
folha de plstico como eletrlito [1].
O desempenho das clulas de combustvel depende tanto do tipo de
combustvel quanto da sua capacidade. Para as clulas de combustvel de xido
slido, que operam a temperaturas entre 950 e 1000C [3], encontra-se uma
eficincia eltrica de 40% [1], enquanto que a eficincia para as clulas com
membrana de permuta de prton se situa um pouco mais abaixo.
1.2.3
Sistemas baseados em motor Stirling
Os motores Stirling baseados em sistemas de microcogerao tem alguns
benefcios
em relao ao motor de combusto interna: combusto externa
contnua; alta eficincia termodinmica; reduo de rudo e longo intervalo de

manuteno. Existem duas tecnologias bsicas para o motor Stirling disponvel
para a microcogerao: crank-driven e pisto livre, este ltimo pode
imediatamente produzir energia eltrica em AC compatvel com a rede. A sua
eficincia eltrica para diferentes aplicaes varia entre 10 e 35% enquanto a
sua eficincia total varia entre 70 e 90% [1].
27
1.2.4
Trigerao
Conforme referenciado em [10], a trigerao pode ser definida como a
produo combinada de trs formas teis de energia (eletricidade, calor e frio) a
partir de uma nica fonte de energia preliminar.
Esta forma de cogerao permite ter uma maior flexibilidade operacional
nos lugares em relao s demandas de energia (calor / frio) [4]. A trigerao
acompanha tambm as grandes tendncias e mudanas do mundo moderno,
inclusive no que diz respeito maximizao da eficincia energtica
diminuio do impacto ambiental [10].
1.3
Descrio tecnolgica
Nas sees seguintes esto apresentadas as especificaes tcnicas dos

principais equipamentos referentes ao sistema de cogerao empregado no
presente trabalho.
1.3.1
Microturbina
A microturbina uma pequena central eltrica que gera eletricidade a alta
rotao, constituda de um compressor, turbina e um gerador. onde esto
posicionados em um simples eixo e um combustor conforme ilustrao na Fig. 5.
Devido ao seu tamanho compacto, a sua instalao se adequa em locais com
espao limitado.
Figura 5 Detalhe da Microturbina C30 Capstone

Fonte: Capstone
28
O conjunto turbina/compressor aciona um gerador de im permanente que

produz uma tenso variada, e uma corrente alternada de alta freqncia de 1600
Hz (nominais), em carga mxima. Assim, faz-se necessrio um retificador e um
inversor de freqncia para transformar a corrente alternada de alta freqncia
em corrente contnua e, em seguida, em corrente alternada na freqncia da
rede de 60 Hz [11]. As principais especificaes da microturbina se encontram
no Anexo 1.
Pode-se citar dentre as caractersticas das microturbinas as seguintes
vantagens e desvantagens:
a) Vantagens:
Alta confiabilidade devido ao pequeno nmero de partes girantes;
Instalao simplificada;
Baixo custo de manuteno;
Tamanho compacto;
Baixo peso;
Nveis de rudo aceitveis;
Preos competitivos quando compradas em quantidade;
Baixas emisses;
Alimentao
com
gs
natural,
flexibilidade
para
outros
combustveis;
Alta temperatura de exausto para recuperao de calor;
Boa qualidade da energia eltrica.
b) Desvantagens:
Custos;
Tecnologia emergente.
1.3.2
A unidade consiste basicamente em um trocador de calor composto por
um conjunto de tubos de ao inoxidvel aletados, cujo interior circula gua
enquanto que os gases de exausto da microturbina fluem entre o conjunto de
tubos. A temperatura da gua controlada atravs de um dispositivo mecnico
direcionador dos gases, acionado por um atuador eltrico atravs de um
controlador. Neste controlador se ajusta a temperatura desejada na gua de
sada, o mesmo recebe um sinal eltrico de uma termoresistncia que detecta o
valor da temperatura da gua, permitindo assim, direcionar os gases admitidos
29
para que faam a troca de calor ou um by pass enviando-os diretamente ao

meio ambiente [12].
As principais especificaes da unidade recuperadora de calor se
encontram no Anexo 2.
1.3.3
O reservatrio trmico ou boiler como mais popularmente conhecido,
o componente do sistema de cogerao responsvel pelo armazenamento da
gua quente. Deve possuir boas caractersticas de resistncia corroso e bom
isolamento trmico, a fim de garantir o armazenamento da gua quente pelo
maior tempo possvel. Os boilers encontrados no mercado geralmente so
compostos por: i) tanque interno, podendo ser fabricados com materiais como
cobre, ao inoxidvel ou polipropileno; ii) camada de isolante trmico

(poliuretano expandido); iii) capa de proteo externa. Alguns reservatrios
trmicos so dotados de uma ou mais resistncias eltricas conjugadas com um
termostato, que garantem o suprimento de gua quente para uma eventual
necessidade.
As principais especificaes do reservatrio trmico (boiler) se encontram
no Anexo 2.
1.4
Anlise do problema
A maior parte de gerao de energia eltrica no Brasil ainda produzida
pelos recursos hidrulicos, correspondendo a 95% do fornecimento de energia.
O Brasil, apesar de estar provido de grande potencial hidrulico ainda
inexplorado, infelizmente, sofre com a falta de investimentos neste setor, e alm
do mais a viabilidade de projetos deste porte esto cada vez mais sendo
condicionados a trmites de ordem regulatria, econmica e, principalmente,
relacionada com as questes scio-ambientais.
A tudo isto ainda pode ser
somado outro agravante, que a necessidade de altos investimentos em linhas

de transmisso de energia.
Com o propsito de reduzir as vulnerabilidades do sistema de fornecimento
de energia eltrica e um alto custo das tarifas de energia, a implantao de
30
outros sistemas de gerao de energia tem se tornado alvo entre vrios setores,
destacando-se entre elas, os sistemas de cogerao, utilizando o gs natural.
Diante do crescente consumo de gs natural, o Brasil vislumbra uma
promissora expanso no mercado de explorao e comercializao de gs
natural, inclusive com a descoberta de recentes reservas, como a encontrada na
Bacia de Santos. Juntamente com a ampliao da malha de gasodutos, em
especial a construo do gasoduto Brasil-Bolvia, novos estudos e projetos se
encontram em pauta no pas, sobretudo no setor de energia, um dos principais
alicerces para o desenvolvimento econmico.
Atualmente um grande interesse em sistemas de cogerao vem se
intensificando, sendo manifestado por empresas de diferentes setores,
principalmente s do setor de fornecimento de energia eltrica. Dentre estes
sistemas, a cogerao com microturbina a gs natural tem-se destacado como
uma tecnologia bastante difundida e utilizada no exterior, e que diante de nossa
realidade motivou este trabalho de forma a analisar o desempenho de um

sistema de cogerao com uma microturbina a gs natural com capacidade
nominal de 30 kW.
1.5
Objetivo
O objetivo desta dissertao teve como prioridade a anlise do
desempenho de um sistema de cogerao com uma microturbina a gs natural
de 30 kW, que visou um melhor conhecimento do seu funcionamento de forma a
simular e avaliar situaes de uso da cogerao perante s influncias tanto no
seu aspecto tcnico quanto econmico.
Inicialmente foi analisado um estudo preliminar da viabilidade econmica
para o fornecimento de energia eltrica para a PUC-Rio junto com a utilizao da
energia trmica liberada pela microturbina a gs, originando ento o Sistema de
Cogerao, onde o fornecimento de gua quente ser destinado para o consumo
nos chuveiros do Ginsio da PUC-Rio.
Na segunda etapa do trabalho, aps todas as instalaes necessrias, ter
o incio dos procedimentos experimentais, onde medies dos principais
parmetros sero feitas, como temperatura, presso, vazo, potncia eltrica,
tenso eltrica, etc., juntamente com a obteno de dados da composio do
gs natural fornecido pela concessionria local, CEG, essenciais para a anlise.
31
Para a anlise deste trabalho tomou-se como referncia a metodologia

desenvolvida por Assuno [13]. O estudo da cogerao ser abordado para
diferentes regimes de funcionamento da microturbina (simulao experimental).
Foi desenvolvido tambm um modelo numrico utilizando a equao da
energia em funo do tempo para analisar o desempenho da cogerao em
diferentes condies de operao da microturbina e com diferentes vazes de
consumo de gua quente. Finalmente foi realizado um estudo de viabilidade
econmica focado em dois casos gerais de cogerao atravs de resultados
simulados.
1.6
Estrutura da dissertao
O presente trabalho est estruturado em seis captulos da seguinte forma:
Captulo I, Introduo, onde apresenta-se uma sntese da cogerao, dos

ciclos mais utilizados, do estado da arte de algumas tecnologias para cogerao,
conceito e aplicao da tecnologia ao sistema de cogerao proposto, descrio
do teste, e finalmente o objetivo desta anlise.
Captulo II, Fundamentos Tericos, esto apresentados os conceitos para
a anlise termodinmica, da transferncia de calor do sistema de cogerao, do
modelo numrico utilizado e os conceitos para a avaliao da microturbina em
relao parte eltrica.
Captulo III, Procedimento experimental, apresenta-se um resumo das
caractersticas dos principais instrumentos utilizados para a obteno dos
parmetros e os esquemas para a medio.
Captulo IV, Metodologia de teste, define-se os mtodos aplicados e
desenvolvidos assim como as incertezas especficas de cada aplicao.
Captulo V, Simulao do sistema de cogerao, descreve-se as
simulaes propostas e o desenvolvimento para a modelagem do sistema de
cogerao.
Captulo VI, Resultados, apresenta-se os resultados encontrados juntamente com as anlises especficas e incertezas.
Captulo VII, Concluses, finalmente so apresentadas as concluses e
algumas recomendaes.
2
Fundamentos Tericos
2.1
Anlise do sistema de cogerao
No presente captulo apresentam-se os tpicos de importncia para a
anlise termodinmica do sistema de cogerao com base na 1 e 2 Leis da
Termodinmica,
abordando
sistematicamente
conceitos
dos
principais
componentes e seus processos. Abordaram-se tambm tpicos relacionados

transferncia de calor no processo e finalmente uma descrio sucinta do
mtodo numrico utilizado para a simulao da cogerao. Dentre os principais
equipamentos do sistema de cogerao esto a microturbina, a unidade

recuperadora de calor e o reservatrio trmico.
2.2
Turbina a gs
As turbinas a gs so utilizadas numa grande variedade de servios. Elas
esto presentes em diferentes segmentos, geralmente na aviao, mas tambm
so largamente encontradas em equipamentos mecnicos como bombas,
compressores e geradores de energia eltrica.
Atualmente, o interesse em turbinas tem crescido significativamente em
plantas de ciclo-combinado. Comparando as turbinas a vapor com as turbinas a
gs, nestas pode-se observar as seguintes vantagens:
a) Possuem tamanho reduzido e so mais leves;
b) Menor custo inicial por unidade;
c) Tempo menor na fabricao e entrega, e instalao com maior rapidez;
d) Tm o incio de operao mais rpido;
e) Operam com uma maior variedade de combustveis lquidos e gasosos;
f)
Esto sujeitas a menores restries ambientais.
As turbinas a gs se subdividem nas seguintes categorias:

a) Turbinas a gs industriais;
b) Turbinas a gs aero-derivativas;
c) Turbinas a gs de mdia-capacidade;
33
d) Turbinas a gs pequenas.
Recentemente novas tecnologias tm despontado no ramo das turbinas a
gs, como o caso das microturbinas, citadas no captulo 1.
A eficincia das turbinas a gs modernas tem alcanado uma mdia de
45% com uma temperatura de chama de 1400C. A limitao da eficincia das
turbinas a gs , ainda hoje, influenciada pelas condies metalrgicas dos
materiais que a compem assim como a relao de presso do compressor [9].
Segundo [9] para um aumento na faixa de 55C na temperatura de chama, o
trabalho til e a eficincia aumentam em 10% e 1,5%, respectivamente.
O princpio de funcionamento das turbinas a gs para um ciclo simples e
de simples eixo conforme mostrado no diagrama da Fig. 6 processa-se com
entrada de ar no compressor de escoamento axial no ponto 1 do diagrama
condies ambientes.
Figura 6 Diagrama de uma Turbina a gs de ciclo simples
Como esta condio varia dia a dia e tambm de local para local,
importante e conveniente considerar algumas condies padres para efeitos
comparativos. As condies padres usadas para as turbinas a gs industriais
mostradas na Tabela 1 foram estabelecidas pela International Standards
Organization (ISO 2314 Gas Turbines Acceptance Tests: 1989) [5], estas
condies tambm so usualmente conhecidas como Condies ISO.
Tabela 1 Condio Padro ISO 2314: 1989
Temperatura ambiente:
15 C
Presso ambiente:
101,325 KPa
Umidade relativa:
60%
34
Durante o processo de compresso a temperatura do ar na descarga do

compressor geralmente se encontra em torno de 400 a 465C. Aps este estgio
ocorre o processo de combusto presso constante, elevando assim a
temperatura dos gases entre 1370 e 1430C. Ocorrido o processo de combusto,
a mistura dos gases (produtos) deixa o sistema de combusto e entra na turbina,
tambm chamada expansor a uma temperatura mdia da mistura.
Na seo da turbina, a energia dos gases quentes convertida em
trabalho em dois processos. No bico de injeo na seo da turbina, os gases
quentes so expandidos pelas palhetas estacionrias, e uma poro desta
energia trmica com alta entalpia convertida em energia cintica a alta
velocidade. Na seo subseqente da turbina as palhetas mveis convertem em
trabalho uma poro da energia cintica transferida. A temperatura de descarga
na turbina est em torno de 480 a 640C.
Uma parcela do trabalho desenvolvido pela turbina usada para operar o
compressor, e o restante disponvel para o trabalho til na sada da turbina.

Tipicamente mais de 50% do trabalho desenvolvido pela turbina usado para
movimentar o compressor [14].
2.3
Ciclo Brayton
Considera-se
ciclo
Brayton
como
ciclo
ideal
que
governa
comportamento das turbinas a gs. A Fig. 7 mostra os diagramas pressovolume (P) e temperatura-entropia (Ts) para o ciclo Brayton que utiliza
compresso e expanso isentrpicas, observa-se tambm o caminho de um
ciclo real representado pelos pontos 1,2,3 e 4.
Figura 7 Diagramas Presso vs Volume e Temperatura vs Entropia
35
Existem dois tipos de ciclos que as turbinas a gs podem operar: ciclo

aberto e o ciclo fechado conforme ilustrados na Fig. 8.
Figura 8 Ciclo aberto e ciclo fechado Turbina a gs
O ciclo Brayton pode ser caracterizado por dois parmetros significantes

que so: a relao de presso e a temperatura de chama, maior temperatura

alcanada no ciclo. Contudo em um ciclo real existe uma pequena perda de
presso no sistema de combusto e, portanto, a presso no comeo do
processo de expanso, ponto 3 da Fig. 7, ligeiramente inferior do ponto 2. Na
Fig. 9 est um exemplo ilustrativo destes dois parmetros no comportamento das
turbinas a gs.
Figura 9 Eficincia vs Trabalho especfico da Turbina a gs
A eficincia trmica, Term, para o ciclo Brayton, para primeiras

aproximaes, pode ser calculada usando a clssica anlise termodinmica,
onde considerando constante o calor especfico a presso constante tem-se o
seguinte:
36
Term = 1
c p (T4 T1 )
Q out
T T /T 1
= 1
= 1 1 4 1

c p (T3 T2 )
T2 T3 / T2 1
Qin
Eq. (1)
Com o uso das relaes isentrpicas a eficincia tambm pode ser escrita
da seguinte forma:
Term
P
T
= 1 1 = 1 1
T2
P2
( k 1) / k
Eq. (2)
Onde o coeficiente k a relao entre o calor especfico a presso

constante e o calor especfico a volume constante: (k = cp0/cv0).
No comportamento do ciclo real das turbinas a gs, como mostrado no
diagrama T x s da Fig. 10, observa-se um certo afastamento em relao ao ciclo
ideal, causado principalmente pelas irreversibilidades do compressor e da
turbina, que deixam de ser isentrpicas, devido tambm s perdas de carga do
fluido e na cmara de combusto. Usualmente estas perdas esto numa faixa de
15% [15], o que representa uma significativa reduo da eficincia das turbinas a
gs.
Figura 10 Diagrama T x s Ciclo real
Uma outra importante caracterstica das turbinas a gs que limita

seriamente a eficincia trmica o grande trabalho requerido para o
.
compressor, medido como back work ratio = W comp / W turb .
2.4
Ciclo simples de turbinas a gs regenerativo
Para um ciclo simples e aberto de turbinas a gs, a transferncia de calor
dos gases dos produtos da combusto ou de um trocador de calor geralmente
ocorre simplesmente com uma transferncia direta (calor de rejeito) com o meio
ao redor. Uma maneira de melhorar o rendimento deste ciclo a utilizao
37
desta energia trmica, desde que a temperatura do fluxo que sai na turbina seja
bem maior do que a temperatura do fluxo que entra no compressor. Com a
introduo de um regenerador, trocador de calor de contracorrente, o calor pode
ser transferido dos gases de descarga da turbina para os gases a alta presso
que deixam o compressor conforme mostrado na Fig. 11.
Figura 11 Ciclo regenerativo da turbina a gs
Logo, como uma menor rejeio de calor pelo ciclo esperado que a
eficincia trmica seja aumentada at um certo limite com uma grande
dependncia da relao de presso e da relao das temperaturas mnima e
mxima conforme visto a seguir:
Term
T
= 1 1
T4
P2

P1
(k 1) / k
Eq. (3)
Na prtica, em um regenerador real, a temperatura do ar que deixa o

regenerador no estado 3, Fig. 11, um pouco menor que a temperatura do ar
entrando no estado 5. Tambm a temperatura T6 maior que a temperatura T2.
A eficincia do regenerador definida por:
reg =
h3 h2
h5 h2
Eq. (4)
Assumindo um gs ideal com calor especfico constante, a eficincia do

regenerador pode ser relacionada pela seguinte equao:
reg =
T3 T2
T5 T2
Eq. (5)
Dependendo dos parmetros que operam a turbina a gs, o regenerador

pode aumentar em 10% a sua eficincia. Entretanto, pela existncia de um
aumento na queda da presso em ambas partes no regenerador, ou seja, nos
lados do ar comprimido e da exausto da turbina, a relao de presso
comprometida, o que poder reduzir a potncia de sada de 10 a 15% [9, 14].
38
Os regeneradores geralmente tm um custo alto em relao sua

aplicao, por isso a sua utilizao deve ser bem justificada ao equipar uma
turbina a gs. Um outro aspecto importante que deve ser considerado o fato do
regenerador diminuir a temperatura dos gases de exausto, reduzindo portanto a
eficincia do sistema de cogerao.
2.5
Temperatura adiabtica da chama
Considera-se a temperatura adiabtica da chama a temperatura atingida
pelos produtos no processo de combusto sem transferncia de calor, ou seja,
adiabaticamente, sem envolver trabalho ou variaes de energia cintica ou
potencial.
A mxima temperatura adiabtica da chama que pode ser atingida para um
dado combustvel onde os seus reagentes esto a uma determinada presso,

temperatura e estado, ocorre quando a mistura estequiomtrica. Uma maneira
de se controlar a temperatura adiabtica da chama pela quantidade de
excesso de ar, parmetro este muito importante principalmente para as turbinas
a gs, onde a temperatura mxima admissvel determinada por condies
metalrgicas. A mxima temperatura da chama est tambm diretamente
limitada ao efeito da dissociao dos produtos formados.
2.6
Processo de combusto
A combusto uma reao qumica envolvendo a oxidao dos
constituintes do combustvel que so oxidveis, geralmente ocorre entre o
elemento constituinte, carbono e/ou hidrognio com o oxignio. Para uma
anlise preliminar consideram-se como constituintes principais do produto da
combusto: o dixido de carbono (CO2) e a gua (H2O). Para um estudo mais
criterioso, deve-se analisar outros produtos intermedirios encontrados na
combusto, por exemplo no gs natural, como os xidos de nitrognio (NOx),
total de hidrocarbonetos (THC), e monxido de carbono (CO). Apesar de
estarem em menores porcentagens, se tornam muito importantes para o estudo
do aspecto funcional do processo, e de suas influncias no meio ambiente.
Para uma combusto completa de metano tem-se a seguinte equao:
39
CH 4 + 2O2 CO2 + 2 H 2O
Eq. (6)
Pelo fato do oxignio ser suprido, na maioria dos casos, pelo ar para um
processo de combusto torna-se necessrio uma nova equalizao da reao
qumica, onde pode-se considerar o ar como uma composio de 21% de
oxignio e 79% de nitrognio, que de acordo com suas relaes do origem
seguinte equao:
CH 4 + 2O2 + 2(3,76) N 2 CO2 + 2 H 2O + 7,52 N 2
Eq. (7)
2.6.1
Mistura de gases perfeitos
Para uma mistura gasosa define-se a frao molar yi do componente i
como:
yi =
ni
n
Eq. (8)
Onde ni representa o nmero de moles do componente i e n o nmero total

de moles na mistura.
Pode-se definir tambm a mistura gasosa pela frao em massa xi como:
xi =
mi
m
Eq. (9)
Onde mi representa a massa do componente i e m a massa total da

mistura.
2.6.2
Ar terico e Relao ar-combustvel
Define-se ar terico ou ar estequiomtrico como a quantidade mnima de
ar que fornece o oxignio suficiente para haver a combusto completa em todos
os elementos do combustvel que possam oxidar, isto significa que nos produtos
de um processo de combusto no h oxignio.
Segundo [15] a equao geral para a combusto de um hidrocarboneto,
que pode representar o gs natural, tem a seguinte forma:
Cx H y + O2 (O2 + 3, 76 N 2 ) C O2 CO2 + H 2 O H 2O + N 2 N 2
Eq. (10)
40
Onde so os coeficientes estequiomtricos relativos a cada substncia e

so determinados da seguinte maneira:
C : C O2 = x
Eq. (11)
H : 2 H 2O = y
Eq. (12)
N 2 : N 2 = 3, 76 O2
Eq. (13)
O2 : O2 = C O2 + H 2O / 2 = x + y / 4
Eq. (14)
Para a determinao do nmero total de kmoles de ar para um kmol de

combustvel utiliza-se a seguinte equao abaixo, da qual definida como 100%
do ar terico:
nar = O2 4, 76 = 4, 76( x + y / 4)
Eq. (15)
Sabe-se experimentalmente que a combusto completa somente

alcanada com uma quantidade maior de ar em relao quantidade necessria
pelo ar terico. Referente ao relacionamento entre o ar fornecido e o combustvel
surge um parmetro importante para anlise do processo de combusto que a
relao ar-combustvel (AC) definida pela seguinte equao abaixo:
ACmassa =
mar
mcomb
Eq. (16)
ACmolar =
nar
ncomb
Eq. (17)
ou em base molar:
2.7
Compressor
As turbinas a gs utilizam compressores axiais e centrfugos.
Os
compressores centrfugos so mais utilizados em turbinas de pequeno porte,

enquanto que todas as de grande porte utilizam compressores axiais [9].
No princpio da operao de um compressor centrfugo o ar levado ao
centro do olho do rotor, onde acelerado pelas palhetas devido a alta rotao
do rotor e forado radialmente para fora do rotor a alta velocidade. O ar ento
recebido pelo difusor, do qual converte uma parte desta energia cintica em alta
presso.
41
Um compressor de simples estgio consiste de um impelidor montado no

rotor e um difusor montado em um estator. O aumento de presso por estgio de
um compressor centrfugo varia entre 1,5:1 a 12:1 [9].
Os compressores centrfugos tm um menor eficincia em relao aos
compressores axiais, mas pode-se destacar as suas principais vantagens [9]:
a) Ocupam espaos menores, pois tm dimenses mais reduzidas;
b) No so vulnerveis a perder desempenho com o aumento de resduos
nas superfcies no canal de ar quando trabalham em atmosferas
contaminadas;
c) So capazes de operar com eficincia sobre uma maior variao de
fluxo de massa em qualquer rotao;
d) Eles so usados principalmente em pequenas unidades de potncia
pelo fato das pequenas mquinas no serem capazes de manter uma
maior eficincia isentrpica que os compressores axiais fornecem;
e) O material mais usado e preferido para sua construo o titnio

devido sua alta resistncia a corroso.
2.7.1
Anlise termodinmica do compressor
Sabe-se que a equao de estado para um gs ideal expressa como:
PV = mRT
Eq. (18)
Aplicando a 1 Lei da Termodinmica para um processo de regime

permanente tem-se a seguinte equao:
2
V 2 V1
q = (h2 h1 ) +
+w
2
Eq. (19)
Supondo o calor especfico do gs como constante e desprezando-se a

sua variao da energia cintica, pode-se atravs da Eq. (19) desenvolver, para
um processo adiabtico reversvel conforme visto na Fig. 10 a equao abaixo:
wcomp = h2 s h1 = c p _ ar (T2 s T1 )
Eq. (20)
Onde wcomp o trabalho especfico do compressor e c p _ ar o valor mdio

do calor especfico a presso constante do ar da temperatura mdia do intervalo.
Em anlises que exigem melhores exatides torna-se bastante til
considerar a variao do calor especfico com a temperatura:
42
h = h2 h1 = c p _ ar dt
Eq. (21)
Aplicando as relaes isentrpicas juntamente com a relao para o calor

especfico a presso constante, cp0,conforme descrito abaixo:
cp0 =
kR
k 1
Eq. (22)
E substituindo na Eq. (20) tem-se:
wcomp = ws _ comp
k 1
k P2 k
= P1 1
1
k 1 P1
Eq. (23)
Para um processo de compresso pode-se definir a eficincia isentrpica

do compressor como:
comp =
ws _ comp
wa _ comp
Eq. (24)
Onde wa definido como o trabalho especfico real do compressor em um

processo irreversvel:
wa _ comp = h2 h1 = c p _ ar (T2 T1 )
Eq. (25)
E finalmente definida a eficincia do compressor como:
comp
P k 1 k
2
1
P1
= T1
T2 T1
Eq. (26)
A eficincia isentrpica dos compressores adiabticos, segundo [15], se

apresenta em torno de 70 a 88%.
Na Fig. 12 est ilustrada a variao real da razo de presso sobre a
) e velocidade da rotao (N) [9]. De
completa variao do fluxo de massa ( m
acordo com Val [7] o termo N / T1 conhecido como velocidade aerodinmica

enquanto que o da relao m T1 / P1 conhecido como fluxo de massa
adimensional. No grfico observa-se esquerda a linha surge, linha idealizada
atravs da unio da extremidade esquerda de cada curva a velocidade
constante. Nas extremidades direita das curvas esto representadas os pontos
onde define-se uma regio conhecida como stonewall. Segundo ainda [7] estes
fenmenos, surge e stonewall, so caracterizados por grande instabilidade no
escoamento do ar podendo levar ao colapso da mquina, tornando assim a sua
faixa de operao bem limitada.
43
Figura 12 Variao da razo de presso de

Um compressor centrfugo
Em relao eficincia isentrpica, observa-se que as curvas de

) e velocidade da
desempenho variando tambm com o fluxo de massa ( m
rotao (N) [9], conforme mostrado na Fig. 13, se comportam de maneira

bastante similar s curvas de relao de presso mostradas anteriormente, e
que o valor mximo de suas eficincias se encontram com valores prximos.
Figura 13 Variao da eficincia isentrpica

de um compressor centrfugo
2.8
Cmara de combusto
A cmara de combusto, tambm chamada de combustor, tem o objetivo
de aumentar a temperatura dos gases a alta presso.
44
Pode-se citar trs principais tipos de cmara de combusto que so:

tubular, tubo-anular (conhecida tambm como can-anular) e anular.
Toda a cmara de combusto, apesar de seus diferentes projetos, tem as
seguintes zonas em comum:
a) Zona de recirculao;
b) Zona de queima;
c) Zona de diluio.
A eficincia do combustor feita atravs da medida da combusto
completa. A eficincia do combustor est relacionada com a razo do aumento
da entalpia do gs e a entrada de calor terico de combustvel sendo expressa
pela seguinte equao:
comb =
hreal
( m + m c ) h3 m ar h2
= ar
m c PCI
hterico
Eq. (27)
ar o fluxo de massa do gs
Onde comb a eficincia do combustor, m
c o fluxo de massa do combustvel, h2 a entalpia do gs (ar) entrando
(ar), m
no combustor, e h3 a entalpia do gs deixando o combustor e PCI o poder
calorfico inferior do combustvel.
A queda da presso que existe na cmara de combusto afeta o consumo
de combustvel e a potncia de sada. Normalmente, de acordo com [9], a queda
de presso se encontra entre 2 a 8% da presso esttica. Considera-se esta
queda de presso equivalente ao decrscimo da eficincia do compressor o que
resulta um aumento no consumo de combustvel e numa menor potncia de
sada da mquina. Segundo [7], se o fornecimento de um combustvel gasoso
estiver a baixa presso se faz necessrio a instalao de um compressor de
combustvel, onde a energia necessria para o acionamento do mesmo se
encontra na ordem de 4 a 5% da potncia til da turbina.
2.9
Turbina
A turbina o componente da turbina a gs onde ocorre a realizao de
trabalho de eixo. As turbinas a gs podem ser de dois tipos: de fluxo axial ou de
fluxo radial. Contudo, mais de 80% das turbinas a gs so de fluxo axial. De
acordo com [7], as turbinas de fluxo radial tm as aplicaes limitadas em
sistemas auxiliares aeronuticos e turbogeradores de pequeno porte (at 3 MW).
45
As turbinas de fluxo axial podem ser do tipo de impulso ou do tipo reativas.

Na turbina de impulso, a entalpia se reduz totalmente, ou seja, a energia
disponvel a alta temperatura e presso convertida em energia cintica nas
partes estacionrias (aletas) fazendo com que o gs entre no rotor a alta
velocidade. Nas turbinas de reao, a entalpia sofre uma queda tanto nas partes
estacionrias quanto nas partes girantes (palhetas).
As turbinas de fluxo radial consistem de um compressor centrfugo que tem
o fluxo reverso e rotao contrria. Como dito anteriormente estas turbinas so
usadas para pequenas cargas, e tem como principal caracterstica o seu
tamanho, bem menor do que o das axiais.
2.9.1
Anlise termodinmica da turbina
Na anlise de uma turbina observa-se que a mesma possui uma grande

proximidade em relao anlise de um processo de compresso tanto pelo fato
de ambas serem modeladas com a equao de estado para um gs ideal quanto
por se comportarem como adiabticas em um processo ideal.
Aplicando novamente a 1 Lei da Termodinmica ao processo de
expanso em um regime permanente e supondo o calor especfico do gs como
constante e desprezando-se a sua variao da energia cintica, pode-se atravs
da Eq. (19) desenvolver, para um processo adiabtico reversvel conforme visto
na Fig. 10 a equao abaixo:
wturb = h3 h4 s = c p _ g (T3 T4 s )
Eq. (28)
Onde wturb o trabalho especfico da turbina para um processo isentrpico

e c p _ g o valor mdio do calor especfico a presso constante dos gases da
combusto da temperatura mdia do intervalo.
Em anlises que exigem melhores exatides torna-se tambm bastante til
considerar a variao do calor especfico com a temperatura:
h = h3 h4 = c p _ g dt
Eq. (29)
Para um processo de expanso pode-se definir a eficincia isentrpica da

turbina como:
turb =
wa _ turb
ws _ turb
Eq. (30)
46
Onde wa_turb definido como o trabalho especfico real da turbina em um

processo irreversvel:
wa _ turb = h3 h4 = c p _ g (T3 T4 )
Eq. (31)
Portanto para a definio da eficincia da turbina tem-se:
turb =
T3 T4
T3 T4 s
Eq. (32)
Aplicando na Eq. (32) as relaes isentrpicas a eficincia da turbina pode

ser novamente definida como:
turb =
T3 T4
1
T3 k 1k
1 P4
P3
Eq. (33)
Segundo [15] a eficincia isentrpica das turbinas se apresenta na faixa de
70 a 88%.
Na Fig. 14 ilustra-se o desempenho tpico de uma turbina representado por
uma famlia de curvas para diferentes e constantes valores para a velocidade
aerodinmica N / T3 , onde observa-se a dependncia da eficincia isentrpica,
T3 / P3 , em funo da razo de
turb, e o fluxo de massa adimensional, m
presso.
Figura 14 Famlia de curvas de desempenho da turbina
47
2.10
Anlise da microturbina
A introduo das microturbinas no quotidiano se deve principalmente ao
contnuo desenvolvimento tecnolgico das turbinas a gs durante as ltimas
dcadas, o que permitiu a estas mquinas de menor porte uma capacidade de
gerao de 28 at 200 kW [5].
As microturbinas a gs se adequam perfeitamente em aplicaes para
gerao distribuda devido a sua flexibilidade e mtodos de conexo, onde
segundo [16, 17] elas podem ser aplicadas em:
a) Gerao de energia para reserva (stand-by);
b) Cogerao;
c) Gerao de energia em forma isolada da rede;
d) Gerao de energia conectada rede;
e) Microgerao.
A
microturbina
consiste
de
um
compressor,
combustor,
turbina,
recuperador de calor e gerador eltrico. Todos os componentes, com exceo do

combustor e recuperador de calor esto montados em um mesmo eixo,
conforme mostrado na Fig. 5 captulo 1. O compressor e a turbina so radiais
como na maioria dos turbocompressores automotivos, o que pode ser observado
na Fig. 15.
Figura 15 Conjunto compressor/turbina

Microturbina Capstone
Fonte: Capstone
O princpio de funcionamento das microturbinas idntico ao das turbinas

a gs de maior porte. Baseado no ciclo regenerativo inicia-se com a admisso de
ar pelo compressor, sendo aquecido pelo recuperador de calor antes de entrar
na cmara de combusto. Os gases quentes da queima se expandem atravs da
turbina, a qual move o compressor e o gerador de energia eltrica. Da energia
48
contida nos gases de exausto gerada pelo processo poder ser aproveitada
para gerao de energia trmica (cogerao), utilizando-se uma unidade
recuperadora de calor, conforme pode ser visto no diagrama da Fig. 16 [9, 11].
5
4
2
10
6
14
9
1
11
12
1
2
3
4
5
6
7
Gerador
Entrada de ar
Compressor de ar
Ar para o recuperador
Entrada de combustvel
Cmara de combusto
Turbina
8
9
10
11
12
13
14
13
Recuperador de calor
Gases de exausto
Caldeira de recuperao
Sada dos gases de exausto
Sada de gua (quente)
Entrada de gua (fria)
Potncia eltrica de sada
Figura 16 - Diagrama esquemtico de uma microturbina a gs
2.11
Anlise do trocador de calor
Os trocadores de calor so equipamentos que facilitam a transferncia de
calor entre dois ou mais fluidos em temperaturas diferentes.
Segundo [18] os trocadores de calor se classificam de acordo:
a) Processo de transferncia;
b) Compacticidade;
c) Tipo de construo;
d) Disposio das correntes;
e) Mecanismo da transferncia de calor.
Nos trocadores de calor do tipo estacionrio, a transferncia de calor do
fluido quente para o fluido frio provoca variao da temperatura de um ou de
ambos os fluidos que passam atravs do trocador.
Na anlise da transferncia de calor no trocador de calor torna-se
conveniente e importante o uso de um coeficiente global de transferncia de
49
calor U, do qual constitudo pela combinao das resistncias trmicas que

ocorrem durante o seu processo.
2.11.1
Anlise pela Diferena da temperatura mdia logartmica (DTML)
Pelo balano de energia e de acordo com a variao das temperaturas
(T) dos fluidos em relao posio em um trocador de calor estabelece-se
que [19]:
Q = UAF Tlm
Eq. (34)
Onde:
Q : taxa total de transferncia de calor;

U: coeficiente global de transferncia de calor mdio;
A: superfcie de transferncia de calor no trocador;

F: fator de correo;
Tlm: diferena da temperatura mdia logartmica definida como:
Tlm =
T2 T1
ln ( T2 / T1 )
Eq. (35)
Para a equao acima T1 e T2 podem ser definidos para um trocador de

calor de contracorrente como:
T1 = Tq _ e T f _ s
Eq. (36)
T2 = Tq _ s T f _ e
Eq. (37)
Onde os subscritos q e f referem-se aos fluidos quente e frio,

respectivamente, e os subscritos e e s referem-se s condies das
temperaturas de entrada e sada dos fluidos, respectivamente.
2.11.2
Anlise pelo Mtodo -NUT
Sob diferentes aspectos que envolvem um projeto de trocador de calor, o
clculo da sua capacidade e o das suas dimenses distinguem importantes
caractersticas. O clculo da capacidade tem o propsito de determinar a taxa de
transferncia de calor, as temperaturas de sada do fluido e as perdas de cargas
no trocador. Enquanto que o clculo das dimenses tem o interesse de
50
determinar as dimenses necessrias do componente para a transferncia de

calor e a da perda de carga referente ao mesmo.
Para a anlise dos termos citados acima o mtodo da efetividade torna-se,
de acordo com [18], eficiente e define-se a efetividade como:
Q
Q max
Eq. (38)
Onde Q a taxa real de transferncia de calor e Q max a taxa mxima

possvel de transferncia de calor de uma corrente para outra que considerada
como:
p ) (Tq _ e T f _ e )
Q max = ( mc
min
Eq. (39)
Para a determinao da efetividade define-se a taxa de transferncia de
calor Q da seguinte maneira:
Q = m q c p _ q (Tq _ e Tq _ s ) = m f c p _ f (T f _ s T f _ e )
Eq. (40)
Atravs de substituies na Eq. (38) com as Eqs. (39) e (40) desenvolvese as seguintes equaes para a efetividade:
Cq (Tq _ e Tq _ s )
Cmin (Tq _ e T f _ e )
C f (T f _ s T f _ e )
Eq. (41)
Cmin (Tq _ e T f _ e )
Eq. (42)
Cq = m q c p _ q
Eq. (43)
C f = m f c p _ f
Eq. (44)
Onde:
Sendo Cq e Cf as taxas das capacidades trmicas dos fluidos quente e frio,

respectivamente.
E define-se Cmin igual ao menor entre Cq e Cf.
Em conjunto com este mtodo utiliza-se a seguinte relao definida por um
parmetro adimensional conhecido como NUT (nmero de unidades de
transferncia de calor) e definido como:
NUT = N =
AU
Cmin
Eq. (45)
51
2.12
Anlise global do sistema
Em um sistema de cogerao, onde existem processos distintos e que
podem estar sob diferentes regimes, pode-se, atravs da Termodinmica
associada com a Transferncia de Calor, analisar o comportamento do sistema.
Portanto, para a anlise global do sistema utiliza-se a 1 lei da termodinmica:
1
1
dE
QVC + m e he + Ve 2 + gZ e = VC + m s hs + Vs 2 + gZ s + WVC
2
dt
2
Eq. (46)
2.12.1
Fundamentos da cogerao
Na produo de potncia eltrica ou de eixo, a 2 lei da termodinmica
exerce uma limitao na converso de calor em trabalho ou energia eltrica.

Somente uma frao da energia trmica liberada pela combusto pode ser
convertida em potncia, existindo uma estreita dependncia em relao aos
seguintes fatores: i) a razo da temperatura absoluta do ambiente com a do calor
fornecido ao fluido de trabalho na mquina trmica; ii) a extenso da qual o atrito
e outras formas de irreversibilidades esto presentes no ciclo.
Sabe-se que no ciclo de Carnot, conforme visto na Fig. 17, se encontra a
forma mais eficiente de converter calor em trabalho. O mesmo princpio se aplica
aos modernos sistemas de gerao de energia, com a principal diferena que
estes atuam em processos irreversveis, afastando-se, portanto, da forma
retangular do ciclo de Carnot. As mquinas trmicas modernas geralmente
apresentam melhores eficincias trmicas, normalmente variando entre 35 a
50%.
Figura 17 Ciclo de Carnot
52
Diante da oportunidade de se economizar energia, a cogerao se torna

ideal para processos onde existe a necessidade tanto de energia eltrica quanto
de energia trmica.
Define-se a eficincia do sistema de cogerao de acordo com os
seguintes conceitos a seguir:
Atravs da potncia eltrica til fornecida, P, e pelo o fluxo de massa do
c , define-se a seguinte relao:

combustvel, m
CEC =
m c
P
Eq. (47)
Onde CEC o consumo especfico do combustvel.

Para a eficincia eltrica da mquina trmica, microturbina, tem-se a
seguinte equao:
el =
1
P
=
m c PCI CEC.PCI
Eq. (48)
Onde PCI o poder calorfico inferior do combustvel.

Para a eficincia trmica da cogerao primeiro determina-se a quantidade
da taxa de calor recuperado para o processo com a seguinte equao:
Q rec = m h
Eq. (49)
o fluxo de
Onde Q rec a taxa de calor recuperado, enquanto que m
massa e h a variao da entalpia especfica do fluido de trabalho do processo,

ento obtm-se a eficincia trmica do sistema atravs da equao:
term =
Q rec
Q rec
=
Q forn m c PCI
Eq. (50)
E finalmente a eficincia total do sistema de cogerao definida como:
Tot =
P + Q rec
Q
Eq. (51)
forn
2.12.2
Heat rate
Termo utilizado pelas indstrias para mensurar a eficincia trmica da
planta de gerao de energia eltrica, caracterizado pela razo da energia de
entrada (calor) com a energia eltrica de sada [kJ/kWh].
53
HR =
Q forn
P
Eq. (52)
2.13
A anlise de incertezas se torna essencial na abordagem de qualquer
experimento, principalmente na sua fase preliminar, onde mediante um
planejamento prvio e uma sensibilidade crtica capacita detectar os dados mais
importantes que esto envolvidos no projeto em questo [20, 21]. Em se tratando
de processos de medio importante adequar a correo e as incertezas
envolvidas na melhor forma possvel a fim de representar o fenmeno mais
prximo do real e que atendam nveis de exigncia e ou de satisfao.
Dentre a gama de influncias que existem em diversos experimentos
considera-se como as variveis mais relevantes:

i)
Sistema de medio e seus eventuais acessrios;
ii)
Os procedimentos segundo o qual as medies so efetuadas e os

dados tratados;
iii)
A definio do mensurando;
iv)
Os princpios de medio envolvidos;
v)
A ao das grandezas de influncia sobre o sistema de medio

ou sobre o mensurando;
vi)
A ao do operador.
2.14
Dentre os mtodos de aproximaes numricas de solues de equaes
diferenciais, bastante utilizado na engenharia, est o mtodo de Runge-Kutta,
devido principalmente a sua simplicidade, robustez e exatido dos resultados.
Este mtodo tambm conhecido como mtodo clssico de Runge-Kutta de
quarta-ordem em quatro estgios [22, 23].
Atravs da equao da energia, Eq. (46), foram elaborados os modelos
descritos no captulo 5, que aplicados junto com o mtodo de Runge-Kutta,
apresentado no Anexo 3, simularo o comportamento do sistema de cogerao
em seu regime transiente.
3
Procedimento experimental
3.1
Descrio do teste
No sistema de cogerao com microturbina a gs natural, instalado no
Ginsio de esportes da PUC-Rio em fevereiro de 2006, Fig. 18, foram realizados
todos os testes experimentais. Os principais dados foram coletados atravs de
um sistema de aquisio e tambm pelo software da microturbina, dos quais
foram posteriormente processados e analisados em diferentes condies de
operao da microturbina.
Figura 18 Ginsio de esportes PUC-Rio
Atravs da integrao da microturbina com a unidade recuperadora de

calor
(URC)
realizou-se
processo
de
aquecimento
da
gua,
que
simultaneamente era armazenada em um reservatrio trmico, Fig. 19. O uso da

gua quente foi destinado para o consumo nos chuveiros do Ginsio da PUCRio, atendendo um total de 10, onde anteriormente dispunha de 6 chuveiros
eltricos.
Para o fornecimento de energia eltrica no processo de cogerao
conectou-se a microturbina em paralelo com a rede eltrica da PUC-Rio no
modo de operao Grid Conect, que tem como principal caracterstica a
gerao de eletricidade de forma sincronizada mesma tenso e freqncia da
rede [24, 25].
55
Figura 19 Sistema de cogerao com microturbina a gs natural
Sendo normalmente aplicada para consumo de energia eltrica constante

e ininterrupta, modo de operao normal, a microturbina se mostrou mais vivel
e com um melhor custo x benefcio no fornecimento de energia no horrio de
ponta (de 17:30 s 20:30h) conforme anlise econmica apresentada no
Apndice 1.
Durante a gerao de energia eltrica, a energia trmica (calor) dos gases

quentes liberada na exausto da microturbina ser aproveitada atravs da
unidade recuperadora de calor, onde parte desta energia ser transferida para o
aquecimento da gua, que circula de forma ascendente em um escoamento
cruzado [12]. Atravs do sistema de bombeamento a gua ser enviada ao
reservatrio trmico (boiler), localizado no ltimo pavimento do Ginsio, at
alcanar a temperatura estabilizada para o processo.
O circuito para a acumulao e distribuio de gua quente do sistema de
cogerao est ilustrado na Fig. 20 e Apndice 2.
O circuito fechado (unidade recuperadora / reservatrio trmico)
composto de duas linhas de tubulao de cobre, sendo de 54mm (2) para a
entrada de gua e de 35mm (1 1/4) para a sada, isolados com polietileno
expandido e protegidos por folhas de alumnio corrugado. A alimentao de gua
fria no circuito feita atravs de um pequeno reservatrio de 250 litros, por
gravidade e presso atmosfrica.
A distribuio de gua quente para consumo est projetada para atender
num total de 10 chuveiros nos banheiros masculino e feminino, 5 em cada, Fig.
21. Para esta linha foi dimensionado um ramal principal com uma tubulao de
cobre 54mm (2) e dois ramais secundrios de 22mm (3/4) isolados
termicamente com polietileno expandido e protegidos por alumnio.
A mistura da gua quente com a fria ser feita por um misturador externo
em cada chuveiro. No Apndice 3, apresenta-se a curva do sistema para
alimentao da gua e armazenamento no circuito da cogerao.
56
Figura 20 Diagrama do sistema de cogerao
Figura 21 Sistema de cogerao - chuveiro
Nas sees a seguir ser detalhada a instrumentao utilizada nos

equipamentos do sistema de cogerao e para os demais testes pertinentes ao
trabalho com as respectivas incertezas. Na Fig. 22 apresenta-se o esquema da
instrumentao do sistema de cogerao.
57
1 Presso do gs natural (pGN)

2 Vazo do gs natural ( GN )
3 Temperatura do gs natural (TGN)
4 Temperatura dos gases de exausto entrada no Trocador (Tg_e)
5 Temperatura dos gases de exausto sada no Trocador (Tg_s)
6 Temperatura da gua de circulao entrada no Trocador (Tag_e)
7 Temperatura da gua de circulao sada no Trocador (Tag_s)
)
8 Vazo da gua de circulao no sistema (
ag
9 Temperatura do ar entrada no compressor (Tar_e)
AR )
10 Fluxo de massa do ar entrada no compressor ( m
11 Potncia eltrica (P)
12 Tenso eltrica (V)
13 Freqncia eltrica (F)
14 Temperatura ambiente (TAmb)
Figura 22 Esquema da instrumentao do sistema de cogerao
As leituras da maioria dos dados foram feitas manualmente em diferentes

sistemas de aquisio conforme mencionadas nas sees subseqentes.
Em relao medio de: potncia eltrica, temperatura de entrada do ar
no compressor e presso atmosfrica foram utilizados os sensores internos da
prpria microturbina e registrados atravs de um software especfico para a
mesma, Capstone Remote Monitoring System (CRMS), com o auxlio de uma
porta interface serial RS-232, Fig. 23, e um computador, onde os dados foram
importados para uma planilha Excel.
58
Figura 23 Software CRMS e Interface RS-232
3.2
Medio dos parmetros de energia eltrica
Para a medio dos parmetros relacionados gerao da energia eltrica
como: potncia eltrica, freqncia eltrica e tenso eltrica utilizou-se os
sensores internos da prpria microturbina com as seguintes especificaes

conforme apresentadas na Tabela 2 [26]:
Tabela 2 Especificao dos sensores internos da microturbina C30
Grandeza
Potncia eltrica
de sada
Tenso eltrica
Freqncia
eltrica de sada
Unidade
kW
V
Hz
Exatido
2,0% (tpico)
3,7% (mximo)
0,6% (tpico)
1,3% (mximo)
0,05% da
leitura
Fundo
de Escala (FE)
28
528
--
3.3
Medio de vazo - Gs natural e gua de circulao
Para a medio da vazo do gs natural e da gua de circulao na URC
foram utilizados medidores de vazo tipo turbina.
O princpio de funcionamento de um medidor de vazo tipo turbina se d
devido ao acionamento de um rotor montado axialmente no interior do medidor
atravs do fluido que escoa na tubulao, a velocidade deste rotor proporcional
velocidade do escoamento do fluido no processo. Um sensor, acoplado ao
corpo do medidor, tem seu campo magntico alterado a cada passagem de uma
das ps do rotor, gerando um pulso eltrico que amplificado e processado na
forma de freqncia (Hz) ou corrente (mA).
59
Para a medio da vazo do gs natural utilizou-se um medidor com as

seguintes caractersticas mostradas na Tabela 3:
Tabela 3 Caractersticas do medidor de vazo tipo turbina - Gs
Sensor
Turbina
Fabricante
Modelo
CONTECH
SVTG 3/4
N. srie
0204121
Sada
Hz
Alimentao
Linearidade
24 VDC
1,1%
Abaixo apresenta-se a curva do Sensor de Vazo tipo Turbina Gs

(SVTG) calibrada pelo fabricante, Fig. 24.
3000
Frequncia (Hz)
Curva de calibrao do SVTG

3500
2500
2000
1500
1000
y = 98,619x + 0,5191
R2 = 1
500
0
0
10
15
20
25
Vazo (m3/h)
30
35
40
Figura 24 Curva de calibrao do SVTG
Onde na equao ajustada a varivel x representa a vazo de referncia e

a varivel y a freqncia lida pelo sensor.
A instrumentao para a medio do gs natural est ilustrada conforme
esquema da Fig. 25:
60
PT-100
Transdutor
de presso
Filtro
do GN
Medidor de
vazo tipo
Turbina
Figura 25 Instrumentao vazo, temperatura e
presso do gs natural
Para a medio da vazo da gua de circulao na URC utilizou-se um

medidor com as seguintes caractersticas mostradas na Tabela 4:
Sensor
Turbina
Fabricante
CONTECH
Modelo
SVTL 1.1/2
N. srie
Sada
05120008
Hz
Alimentao
24 VDC
Linearidade
1,0%
Abaixo apresenta-se a curva do Sensor de Vazo tipo Turbina Lquido

(SVTL) calibrada pelo fabricante, Fig. 26:
Curva de calibrao do SVTL
Frequncia (Hz)
Tabela 4 Caractersticas do medidor de vazo tipo turbina Lquido
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
y = 1,258x - 0,1979
R2 = 1
0
50
100
150
200 250 300

Vazo (LPM)
350
Figura 26 Curva de calibrao do SVTL
400
450
500
61
Onde na equao ajustada a varivel x representa a vazo de referncia e

a varivel y a freqncia lida pelo sensor.
A instrumentao para a medio da vazo da gua est ilustrada na Fig.
27:
Medidor de
vazo tipo
Turbina
PT-100
Figura 27 Instrumentao vazo e temperatura da gua
3.4
Medio de vazo - gua de consumo
Para a medio da vazo da gua quente para consumo foi utilizado um
hidrmetro na entrada de gua fria no reservatrio trmico. A leitura do volume
suprido de gua fria ao sistema, do qual igual ao volume de gua quente
utilizada nos chuveiros, foi realizada durante o tempo dos testes padres (20
minutos) e simultaneamente cronometrada. As leituras para este teste foram
feitas manualmente e considerou-se, neste caso, o volume especfico da gua
temperatura ambiente para referncia do teste.
Para o medidor do volume da gua de consumo foi adotada uma incerteza
de 2,0% enquanto para o cronmetro adotou-se uma incerteza de 0,20 s
conforme resumido na Tabela 5:
Tabela 5 Caractersticas do hidrmetro e cronmetro
Medidor 1
Hidrmetro
Incerteza
2,0%
Cronmetro
Medidor 2
Incerteza
0,20 s
Na Fig. 28 ilustra-se a instrumentao para a medio do consumo da

gua quente pelo hidrmetro.
62
Figura 28 Instrumentao - volume

consumo de gua quente
3.5
Medio de vazo Ar (gases) na URC
Para o clculo da vazo dos gases de exausto que saem jusante da

URC (Unidade recuperadora de calor), neste caso modelado como ar, utilizou-se
uma sonda (Pitot) manual com leitura direta de medio para velocidade (m/s).
Como na sada da URC os gases apresentavam grande instabilidade que
dificultavam uma medio adequada, projetou-se um dispositivo na forma de
bocal com um duto de extenso conforme mostrado na Fig. 29, de modo a
uniformizar o escoamento na exausto [21].
Figura 29 Bocal e duto de extenso para o escoamento

Gases da exausto
Atravs da conservao de massa para escoamento incompressvel numa

seo circular de 127 mm determinou-se ento a vazo do ar. O fluxo de
massa na exausto foi determinado pela massa especfica dos gases (ar)
63
calculada pela equao obtida pelo ajuste de curva do software Excel,

Apndice 4, em funo da temperatura de sada dos gases, possibilitando assim
calcular a efetividade da URC.
Para o medidor da velocidade do escoamento dos gases de exausto foi
adotada uma incerteza de 5,0% e para a leitura do paqumetro para medio
do dimetro da seo obtm-se uma incerteza de 0,05 mm conforme resumo
na Tabela 6:
Tabela 6 Caractersticas da sonda (Pitot) e paqumetro
Medidor 1
Sonda (Pitot)
Incerteza
Medidor 2
5,0%
Paqumetro
Incerteza
0,05 mm
A seguir na Fig. 30 ilustra-se a sonda (Pitot) utilizada para a medio da

velocidade do escoamento.
Figura 30 Sonda (Pitot) - velocidade do gs
3.6
Medio de temperatura
Para a medio da temperatura nos diferentes pontos de estudo no
sistema de cogerao foram utilizados os instrumentos detalhados nos
pargrafos a seguir.
Na URC as temperaturas de entrada e de sada dos gases de exausto e,
as temperaturas de entrada e de sada da gua de circulao foram medidas
atravs de quatro PT-100 (termorresistncia) instrumentados conforme mostrado
64
nas Fig. 27 e 31. Utilizou-se tambm um PT-100 para medir a temperatura do

gs natural conforme ilustrado na bancada de teste do gs natural, Fig. 25.
PT-100
Figura 31 Instrumentao temperatura dos gases de exausto
O PT-100 um detector de temperatura por resistncia (RTD Resistance

temperature detectors), onde tem o seu princpio de operao devido variao

da resistncia eltrica dos metais puros e caracterizada por uma variao
positiva quase linear na resistncia com a temperatura. Para determinar a
temperatura utiliza-se geralmente a equao conhecida como Callendar Van
Dusen, descrita abaixo, atravs dos coeficientes mostrados na Tabela 7.
Rt = R0 (1 + AT + BT 2 )
Eq. (53)
Onde:
R0 : Resistncia nominal a 0C ();
RT : Resistncia temperatura T ();
T : Temperatura (C);
A : Coeficiente de ajuste (C-1);
B : Coeficiente de ajuste (C-2).
Tabela 7 Coeficientes da Equao de Callendar Van Dusen
DIN 43760
IEC 751
Constantes
Unidade
R0
A
C-1
3,90802 * 10 -3
C-2
-5,80195 * 10 -7
100
Para a medio da temperatura de entrada do ar no compressor utilizou-se

o prprio sensor da microturbina, um termistor, enquanto
que para a
65
temperatura mdia ambiente utilizou-se os mesmos sensores PT-100
para
leitura das temperaturas dos gases de exausto antes de cada operao na

microturbina.
Adotaram-se incertezas de 0,3C para os sensores de temperaturas PT100 e de 1,0C para o termistor conforme Tabela 8.
Tabela 8 Caractersticas dos sensores de temperatura
Sensor
Termorresistncia
Fabricante
Modelo
ECIL
Sensor (ar_microturbina)
Tipo PT-100
0,3C
Termistor
Incerteza
1,0C
Incerteza
As temperaturas da gua quente, fria e de mistura durante a simulao nos

chuveiros foram medidas com um termopar tipo K e registradas atravs de um

multmetro digital porttil, Fig. 32.
Figura 32 Multmetro digital porttil
As caractersticas do multmetro esto descritas na Tabela 9.

Tabela 9 Caractersticas do Multmetro digital Temperatura
Instrumento
Multmetro Digital
Fabricante
Modelo
Minipa
ET-2042C
Sensor
Termopar tipo K
- 40C ~ 1000C
Faixa
Resoluo
Incerteza
1C
1,0%
66
3.7
Medio de presso
Para a medio da presso do gs natural utilizou-se um transdutor de
presso conforme montagem ilustrada na bancada de teste do gs na Fig. 25 da
seo 3.3.
O transdutor de presso um instrumento utilizado no monitoramento
contnuo da presso em processos envolvendo lquidos ou gases. A presso
medida por meio de um transdutor piezo resistivo que converte a fora exercida
pelo fludo sobre o diafragma em um sinal diretamente proporcional sua
intensidade para logo ento ser enviado a um circuito eletrnico. Um sinal
analgico de 4 20 mA (a 2 fios) gerado pelo circuito, sendo proporcional ao
valor da presso.
Na tabela abaixo esto apresentadas as caractersticas do transdutor de
Tabela 10 Caractersticas do transdutor de presso
Sensor
Fabricante
Transdutor Piezo resistivo

WIKA
N. srie
3600593
Sada
4 20 mA
Presso
Linearidade
0 10 bar
0,23% FE (0,0023 MPa)
A seguir apresenta-se a curva do Transdutor de presso calibrada pelo

LPT-PUC.
Curva de calibrao do transdutor de presso

Presso x Corrente
1,0
Presso (Mpa)
presso:
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
y = 0,0632x - 0,3579
R2 = 1
0,3
0,2
0,1
0,0
0
10
12
14
16
18
Corrente (mA)
Figura 33 Curva de calibrao do Transdutor de presso
20
67
Onde na equao ajustada a varivel x representa a corrente eltrica lida

pelo sensor e a varivel y a presso manomtrica.
3.8
Medio de emisso dos gases
Para a medio de emisso dos gases de exausto da microturbina
utilizou-se um analisador de gs porttil marca testo - 350 X/ML constitudo por
uma unidade de controle e uma caixa analisadora, onde atravs destes se
processaram as anlises dos gases captados por uma sonda para gases
conforme mostrados na Fig. 34 e detalhados a seguir.
Caixa
Analisadora
Unidade de
Controle
Sonda
Figura 34 Analisador de gs testo 350 X/ML
A Unidade de Controle um instrumento de medio porttil para

inspees e medies instantneas no local. A Unidade de Controle uma das
responsveis pelo controle e programao da Caixa Analisadora, o que pode ser
feito tambm via software.
O princpio de funcionamento da Unidade Analisadora se d quando a
bomba de gases de medio ativada manual ou automaticamente fazendo com
que o gs de combusto passe pela sonda dos gases de combusto at a sua
preparao. Dentro da Unidade o gs resfriado repentinamente entre 4 e 8C,
precipitando a condensao com a mais baixa absoro de NO2 e SO2. O
condensado ento bombeado a intervalos regulares por uma bomba
peristltica para dentro do tanque de condensao localizado na parte inferior da
Unidade.
O gs seco ento bombeado passando atravs de um filtro de partculas
do qual retm as suas partculas chegando at aos sensores de gs. Neste
68
processo uma proporo muito pequena dispersa-se nas membranas dos

sensores, dos quais emitem um sinal. Ento, finalmente o gs de medio
excedente sai da Unidade atravs de um tubo de exausto.
As leituras dos gases foram feitas manualmente no mostrador da Unidade
de Controle. As caractersticas do analisador de gs esto descritas na Tabela
11.
Tabela 11 Caractersticas do analisador de gs
Instrumento
Analisador de gs
Fabricante
testo
Modelo
350 X/ML
Sensor
Sonda para amostra padro - 700mm
Sonda
Intervalo
O2
0...+25% Vol. % O2
CO (H2
compensado)
0...+10000 CO
COBaixo
0...+500 CO
CO2
0...COmax Vol. % CO2
NO
0...+3000 NO
NOBaixo
0...+300 NO
NO2
0...+500 NO2
HC (Metano)
100 a 40000 ppm
Exatido
0,8% do vt
(0...+25% Vol. % O2)
5,0% do vm
(+100...+2000 ppm CO)
10,0% do vm
(+2001...+10000 ppm CO)
10 ppm CO
(0...+99 ppm CO)
5,0% do vm
(+40...+500 ppm CO)
2 ppm CO
(0...+39.9 ppm CO)
Calculado do O2
5,0% do vm
(+100...+1999,9 ppm NO)
10,0% do vm
(+2000...+3000 ppm NO)
5 ppm NO
(0...+99 ppm NO)
5,0% do vm
(+40...+300 ppm NO)
2 ppm NO
(0...+39.9 ppm NO)
5,0% do vm
(+100...+500 ppm NO2)
5 ppm NO2
(0...+99.9 ppm NO2)
< 400 ppm
(100...4000 ppm)
< 10% do vm
(> 4000 ppm)
Resoluo
0,1% Vol. % O2
(0...+25% Vol. % O2)
1 ppm CO
(0...+10000 ppm CO)
0,1 ppm CO
(0...+500 ppm CO)
0,01% Vol. % CO2
1 ppm NO
(0...+3000 ppm CO)
0,1 ppm NO
(0...+300 ppm NO)
0,1 ppm NO2

(0...+500 ppm NO2)
10 ppm
3.9
Medio do fluxo de massa de ar e razo ar/combustvel
Os valores diretos para as medidas do fluxo de massa do ar foram obtidos
atravs do software especfico da microturbina, CRMS, indicada em lbh (libra
massa por hora). Obteve-se tambm atravs do mesmo software a medida da
69
razo ar-combustvel para os testes. Embora desconhecendo-se o processo de

medio para estes parmetros adotou-se uma incerteza de 2% para o fluxo
de massa do ar na microturbina.
3.10
Para a aquisio de dados referente aos sinais dos sensores da bancada
de teste da cogerao utilizou-se um multmetro digital multicanal, Fig. 35, com
as caractersticas descritas na Tabela 12.
Figura 35 Multmetro digital multicanal

Tabela 12 Caractersticas do Multmetro digital multicanal
Equipamento
Multmetro digital multicanal
Fabricante
Modelo
Agilent
34970A
Aquisio de dados
Unidade de comutao com mdulo multiplexador

de armadura de 20 canais 34901A
Abaixo ilustra-se uma tabela resumida dos sensores utilizados e o

esquema de ligao do sistema de aquisio, Fig. 36.
Tabela 13 Resumo do Sistema de aquisio
Parmetro
Temperatura dos gases de exausto da
microturbina entrando na URC
Temperatura dos gases de exausto saindo da
URC
Temperatura de entrada da gua na URC
Temperatura de sada da gua na URC
Sensor
Unidade
PT 100
PT 100
PT 100
PT 100
70
Tabela 13 Resumo do Sistema de aquisio (continuao)
Parmetro
Temperatura do gs natural
Vazo do gs natural
Vazo da gua de sada da URC
Presso do gs natural
Sensor
Unidade
PT 100
Turbina
Hz
Turbina
Hz
Transdutor
mA
Figura 36 Esquema de ligao dos sensores

4
Metodologia de teste
4.1
Anlise da Viabilidade Econmica
Como base para a primeira etapa do trabalho foi elaborada uma Anlise da
Viabilidade Econmica do sistema de cogerao. Inicialmente foram coletados
dados relevantes para o estudo atravs dos manuais da microturbina [27] e da
unidade recuperadora de calor (URC) [12], assim como os dados estimados para
a principal aplicao da cogerao, gua quente para consumo nos chuveiros do
Ginsio da PUC-Rio.
Para a elaborao da anlise de viabilidade econmica foram realizados

procedimentos, onde determinaram-se os seguintes parmetros e dados:
a) Nmeros de horas de operao da microturbina;
b) Valores das tarifas para consumo de energia eltrica e de gs natural
em vigor, de acordo com as normas de contrato;
c) Consumo de gs natural;
d) Consumo especfico;
e) Custo da energia gerada pela microturbina;
f)
Taxa de recuperao de calor dos gases de exausto da microturbina;
g) Volume total disponvel de gua quente;

h) Energia trmica total durante o perodo;
i)
Potncia eltrica nominal dos chuveiros;
j)
Quantidade de banhos por turno (atividade);
k) Tempo mdio de durao de um banho;

l)
Consumo de energia eltrica por banho;
m) Energia total consumida pelos chuveiros nos horrios fora de ponta

(FHP) e de ponta (HP);
n) Custo da energia eltrica pela concessionria para os chuveiros nos
diferentes horrios;
o) Custo da energia pela concessionria no horrio de ponta (HP) em
relao energia eltrica gerada pela microturbina no perodo;
72
p) Custo da energia pela concessionria nos horrio fora de ponta (FHP)

e de ponta (HP) em relao energia trmica gerada pela microturbina
no perodo;
q) Verificao da economia gerada atravs da diferena do custo de
gerao da microturbina com os demais custos referentes s tarifas da
concessionria.
Os resultados preliminares desta anlise esto apresentados no Apndice
1.
4.2
Anlise de desempenho do sistema de cogerao
Para a anlise do desempenho do sistema de cogerao em relao
produo de calor e energia eltrica, qualidade da energia eltrica e
estimativa da emisso de poluentes no ar tomou-se como base o mtodo

elaborado em [6, 13].
4.2.1
Anlise de desempenho da produo de energia eltrica
Quando se exporta energia eltrica paralela e simultaneamente para uma
rede pblica atravs de um gerador se torna importante a anlise desta
operao em relao ao seu comportamento, onde exige-se que a sua tenso
eltrica e freqncia estejam nos limites de alinhamento com a rede. Para
realizar este processo a unidade geradora deve detectar a tenso e freqncia
da rede que garantir um sincronismo adequado antes da conexo real da rede
ocorrer [5].
Torna-se tambm necessrio o estudo, em relao gerao de energia
eltrica, dos efeitos da freqncia eltrica, do fator de potncia e da distoro
harmnica total, distoro criada pela operao de cargas no-lineares. Mas,
para o atual trabalho, esta anlise se limitar apenas nos testes para o
desempenho da produo de energia eltrica destacando o comportamento de
sua tenso eltrica, freqncia eltrica, assim como a eficincia eltrica e a
partida a frio da microturbina.
73
4.2.1.1
Desempenho da produo de energia eltrica
A unidade da microturbina a gs natural produz uma potncia com uma
tenso nominal de 480 volts (corrente alternada CA). De acordo com [6, 13], no
fornecimento de energia eltrica para as indstrias aceitvel uma variao de
10%
da tenso padro sem causar significantes distrbios para o
funcionamento dos equipamentos.

Para a anlise da gerao de energia eltrica foi desenvolvida uma
metodologia, onde atravs do funcionamento da microturbina em diferentes
cargas (potncias) foi possvel verificar o comportamento dos fenmenos
pertinentes ao sistema de gerao de energia. Os testes foram realizados com
as seguintes condies de cargas:
a) Ensaio com carga de 100% da capacidade total da microturbina (28
kW);
b) Ensaio com carga de 75% da capacidade total (21 kW);
c) Ensaio com carga de 50% da capacidade total (14 kW);
d) Ensaio com carga de 25% da capacidade total (7 kW);
De acordo com [6, 28], os testes para cada condio de carga devem ser
realizados em perodos de tempos contnuos dos quais a mxima variabilidade
nos parmetros operacionais no poder exceder os limites especificados
conforme Tabela 14. O intervalo de tempo mnimo foi especificado em 5 minutos
para cada tomada de dados durante um intervalo total de 20 minutos. Para cada
teste estipulou-se um intervalo mnimo de 15 minutos para a estabilizao do
sistema.
Na Tabela 14 esto apresentados, de acordo com [6, 28], as
especificaes das variaes mximas permissveis para a potncia de sada,
vazo do combustvel, presso e temperatura ambiente para cada condio de
carga.
Tabela 14 Limites de aceitao para os parmetros operacionais
Parmetro
Variao mxima
Potncia de sada:
2%
Vazo do combustvel:
2%
Presso ambiente:
0,5%
Temperatura ambiente:
2,2C
74
Para a verificao da variabilidade dos parmetros operacionais foi

utilizada a seguinte equao [6, 28]:
Varmax =
Vm_teste - Vind_teste
Vm_teste
100
Eq. (54)
Onde:
Varmax: valor mximo da variabilidade do parmetro operacional;
Vm_teste: valor mdio do teste;
Vind_teste: valor individual de cada amostra no teste.
4.2.1.2
Produo de potncia eltrica
A produo da potncia eltrica foi calculada atravs da mdia aritmtica
das leituras dos testes para a potncia no intervalo de 5 minutos em um perodo
total de 20 minutos de acordo com a norma citada no tpico anterior e conforme

a seguinte equao:
N
P
i
P=
i =1
Eq. (55)
Onde:
P: potncia eltrica mdia (W);
Pi: potncia eltrica para cada medio ao longo do teste (W);
N: nmero total de medies do teste.
4.2.1.3
Produo de calor de entrada heat input (HI)
A produo da taxa de calor para a gerao de potncia eltrica foi
determinada atravs da mdia aritmtica da vazo do combustvel (gs natural)
calculada atravs das medies feitas no intervalo de 5 minutos durante 20
minutos e com o poder calorfico inferior (PCI) do gs natural, fornecido pela
concessionria local, conforme a seguinte equao:
PCI
Q forn =
GN
Onde:
Q forn : taxa de calor fornecido ao sistema de gerao (W);
Eq. (56)
75
: vazo do combustvel gs natural (m3/s);
GN
PCI: poder calorfico inferior do combustvel (kJ/Nm3).
Pelo fato do PCI do gs natural ser calculado sob condies normais
(padro) de temperatura e presso se torna necessrio a correo da vazo do
gs natural local para a condio padro de acordo com a equao a seguir:
=
Tpd pGN Z
pd
GN
TGN p pd
Eq. (57)
Onde:
: vazo padro (Normal) do gs natural (Nm3/s);
pd
: vazo medida do gs natural (m3/s);
GN
Tpd: temperatura padro, Condio ISO, (K);
TGN: temperatura do gs natural (K);
ppd: presso absoluta padro, Condio ISO, (Pa);

pGN: presso absoluta do gs natural (Pa);
Z: fator de compressibilidade do gs natural.
4.2.1.4
Eficincia eltrica
A eficincia eltrica, el, do sistema de gerao de potncia eltrica
(microturbina) foi determinada atravs da produo mdia da sada de potncia
eltrica Pm e da taxa total de calor fornecido ao mesmo sistema. Atravs da
equao abaixo foi determinada a eficincia para cada condio de carga na
microturbina.
el =
Pm
Q forn
Eq. (58)
Onde:
el: eficincia eltrica da microturbina;

Pm: potncia de sada eltrica mdia da microturbina (W);
Q forn : taxa total de calor fornecido ao sistema de gerao (W).

4.2.1.5
A anlise da qualidade da energia eltrica se faz necessria principalmente
para verificar o comportamento dos parmetros da energia eltrica gerada e
76
distribuda, de forma que estes no venham a interferir e/ou no tragam algum

dano a qualquer componente que dela se utilize.
De acordo com [28], recomenda-se uma avaliao do desempenho na
produo de energia eltrica da microturbina, onde com base nos dados
disponveis dos testes da cogerao no Ginsio da PUC-Rio, foram analisados
os seguintes parmetros:
a) Freqncia eltrica de sada;
b) Tenso de sada.
A anlise foi realizada com as diferentes condies de carga para a
microturbina.
4.2.1.5.1
Freqncia eltrica de sada
A anlise da freqncia eltrica da energia local gerada e exportada para a

rede pblica, que opera com uma freqncia de 60 Hz em corrente alternada
(CA), padro nacional (Brasil), teve como objeto de estudo conforme
referenciado em [6] a determinao dos valores da freqncia mxima, mnima e
mdia durante os testes, juntamente com o desvio padro utilizando-se as
seguintes equaes abaixo:
N
F=
Eq. (59)
i =1
Onde:
F: freqncia eltrica mdia (Hz);
Fi: freqncia eltrica para cada medio ao longo do teste (Hz);
O desvio padro uma medida que relaciona a disperso dos valores da
freqncia medida (Fi) em relao ao valor da freqncia
mdia (F) e
determinado pela seguinte equao:

N
(F F )
Fdp =
i =1
Eq. (60)
N 1
Onde:
Fdp: desvio padro da freqncia.
Ainda de acordo com [6] estipulou-se para uma prvia avaliao da
tolerncia da freqncia, o valor de 1% do valor nominal ( 0,6 Hz).
77
4.2.1.5.2
Tenso eltrica de sada
Conforme especificado no Anexo 1 a microturbina tem como faixa de
operao de tenso, em suas 3 fases, valores entre 360 528 VCA. Segundo
referenciado em [6, 13], permite-se tenso uma tolerncia de 10 % da tenso
nominal sem causar danos significantes na operao na maioria dos
equipamentos. Divergncias fora desta faixa podem ser quantificadas como
elevaes ou diminuies abruptas da tenso. De acordo com [6], os resultados
do teste, em geral, devem mostrar:
Nmero total de perturbaes na tenso que excederem a faixa de

10 %;
Tenso mxima, mnima, mdia e desvio padro das tenses que

excederem 10 %;
Durao mnima e mxima de incidentes excedendo 10 %.
De forma semelhante anlise da freqncia eltrica, para a determinao

dos valores da tenso mxima, mnima e mdia, juntamente com o desvio
padro ao longo dos testes utilizou-se as seguintes equaes:
N
V=
Eq. (61)
i =1
Onde:
V: tenso eltrica mdia (V);
Vi: tenso eltrica para cada medio ao longo do teste (Hz);
Para o desvio padro da tenso utilizou-se:
N
(V V )
i
Vdp =
i =1
Eq. (62)
N 1
Onde:
Vdp: desvio padro da tenso.
4.2.1.6
Taxa de calor recuperado
A anlise da taxa do calor recuperado (potncia trmica) ser funo da
temperatura de entrada do fluido de trabalho (gua) e da demanda associada ao
78
sistema de cogerao. As medies das temperaturas da gua de circulao

foram tomadas a montante e a jusante da unidade recuperadora de calor (URC),
das quais sero totalmente dependentes da condio do sistema de cogerao,
principalmente da potncia eltrica da microturbina. De forma semelhante
medio da temperatura, a medida para a vazo da gua foi tomada a montante
da unidade recuperadora. Portanto de acordo com a seguinte equao obtmse a mdia da taxa de recuperao de calor para o sistema levando-se em
considerao os mesmos procedimentos anteriores em relao ao tempo de
durao das tomadas de dados:
c
Q rec =
ag ag p _ ag (T ag _ s T ag _ e )
Eq. (63)
Onde:
Q rec : taxa mdia do calor recuperado no sistema de cogerao (W);
: vazo da gua que circula pelo sistema (m3/s);
ag
ag: massa especfica da gua calculada pela equao obtida pelo ajuste
de curva do software Excel, Apndice 5, com a temperatura mdia das
temperaturas de entrada e sada da gua - (Tag_s + Tag_e)/2 - (kg/m3);
cp_ag: calor especfico presso constante da gua calculada pela equao
obtida pelo ajuste de curva do software Excel, Apndice 5, com a temperatura
mdia das temperaturas de entrada e sada da gua - (Tag_s + Tag_e)/2 - (kJ/kg K);
Tag_e: temperatura de entrada da gua na URC (C);
Tag_s: temperatura de sada da gua na URC (C).
4.2.1.7
Eficincia trmica
A eficincia trmica, term, do sistema de cogerao foi determinada
atravs da taxa mdia do calor recuperado, Q rec , e da taxa total de calor
fornecido ao mesmo sistema. Atravs da equao abaixo foi determinada a
eficincia trmica para cada condio de carga na microturbina.
term =
Q rec
Q forn
Eq. (64)
Onde:
term: eficincia trmica do sistema de cogerao;
Q rec : taxa mdia do calor recuperado no sistema de cogerao (W);
79
Q forn : taxa total de calor fornecido ao sistema de cogerao (W).

4.2.1.8
Taxa de calor disponvel da microturbina
A anlise da taxa do calor disponvel pela microturbina (potncia trmica)
ser funo da temperatura de entrada dos produtos dos gases de exausto na
unidade recuperadora de calor (URC), da temperatura do meio onde os gases
so liberados e da potncia eltrica fornecida pela microturbina.
A medio da temperatura dos gases de exausto foi tomada a montante
da unidade recuperadora de calor, enquanto que para a tomada da temperatura
ambiente utilizou-se os mesmos sensores para os gases, fazendo a leitura antes
e depois de cada operao com a microturbina. O fluxo de massa do gs natural,
m GN , foi determinado atravs da vazo do gs natural e de sua massa

especfica, GN , calculada considerando o gs natural como um gs perfeito.

m GN =
GN GN
Eq. (65)
pGN
RGN TGN
Eq. (66)
GN =
Onde:
RGN : constante do gs natural (kJ/kg K);

TGN : temperatura do gs natural (K).
AR , utilizou-se
Para o fluxo de massa do ar para mistura na combusto, m
os valores coletados pelo prprio software da microturbina, obtendo-se ento o
g .
fluxo de massa dos gases, m
m g = m GN + m AR
Eq. (67)
Portanto, de acordo com a seguinte equao obtm-se a mdia da taxa de

calor disponvel de calor para o sistema levando-se em considerao os mesmos
procedimentos anteriores em relao ao tempo de durao das tomadas de
dados:
Q disp = m g c p _ g (T g _ e T amb )
Onde:
Q disp : taxa mdia do calor disponvel na microturbina (W);
Eq. (68)
80
cp_g: calor especfico presso constante dos gases calculada pela

equao emprica [15], Anexo 3, com a temperatura mdia das temperaturas de
entrada dos gases de exausto na URC e ambiente - (Tg_e + Tamb)/2 - (kJ/kg K);
Tg_e: temperatura de entrada dos gases na URC (C);
Tamb: temperatura ambiente (C).
4.2.1.9
Taxa de calor utilizado na URC
A anlise da taxa do calor utilizado, taxa de calor absorvida da potncia
trmica disponvel na microturbina, ser funo das temperaturas de entrada e
sada dos gases de exausto na URC.
As medies das temperaturas dos gases de exausto foram tomadas a
montante e a jusante da URC. Portanto, com um procedimento similar seo
anterior a taxa determinada como:
Q util = m g c p _ g (T g _ e T g _ s )
Eq. (69)
Onde:
Q util : taxa mdia do calor utilizado na URC (W);

cp_g: calor especfico presso constante dos gases calculada pela
equao emprica, Anexo 3, com a temperatura mdia das temperaturas de
entrada e sada dos gases de exausto na URC - (Tg_e + Tg_s)/2 - (kJ/kg K);
Tg_e: temperatura de entrada dos gases na URC (C);
Tg_s: temperatura de sada dos gases na URC (C);
4.3
Taxa de emisso de gases
O teste de emisses de gases teve como objetivo a determinao da taxa
de emisso de poluentes (CO, NOX, THC e CO2). Este teste ser realizado
tambm de forma simultnea aos demais testes mencionados e, portanto, com
os mesmos critrios adotados na tomada de dados.
Para cada condio de carga avaliou-se a emisso de gases gerada
durante a cogerao. As medies foram realizadas nos gases de exausto da
microturbina a jusante da unidade recuperadora de calor atravs de um
analisador de gs, marca testo, onde posicionou-se uma sonda especfica para
tal medio.
81
A taxa de emisso mdia medida durante cada condio de carga foi

relacionada em unidade de partes por milho por volume seco (ppmvd) para o
CH4, CO, NOx e THCs, e em porcentagem do fluxo de massa do CO2 e O2 em
kg/h e da quantidade da massa dos mesmos pela energia produzida por hora,
kg/kWh.
De acordo com [28, 29], se torna conveniente as emisses de sada serem
corrigidas para um valor padro de O2, portanto, para o caso das turbinas
freqentemente usa-se correes a 15% de O2 nas concentraes de CO, NOX e
THC em ppmvd (partes por milho por volume seco) atravs da seguinte
equao:
( 20,9 15 )
ppmvd Ex = ppmvd
( 20,9 O2 _ Ex )
Eq. (70)
Onde:
ppmvdEx: valor mdio de cada poluente corrigido a 15% de O2;

ppmvd: mdia das medidas para cada poluente;
O2_Ex: mdia das medidas para a concentrao de O2.
4.4
Balano da combusto
O balano da combusto foi calculado de acordo com os conceitos
elucidados no captulo 2 referentes ao processo de combusto que junto com a
anlise da composio molar do gs natural fornecida pela concessionria local,
CEG, e com a anlise local dos gases de exausto obteve-se o combustvel
equivalente, a razo ar/combustvel e o excesso de ar durante o processo na
microturbina durante os testes da cogerao. Atravs de dados do balano da
combusto obteve-se tambm o fluxo de massa do ar utilizado durante o
processo da combusto.
4.5
Determinao do PCI do gs natural
Sabendo-se a composio molar do gs natural e tambm o PCI tabelado
para cada um dos componentes foi possvel determinar o PCI do combustvel
conforme citado por [13] com a seguinte equao:
82
PCI = mci PCI i
Eq. (71)
Onde:
mci: valor da composio mssica de cada componente do gs natural;
PCIi: valor do PCI de cada componente do gs natural;
4.6
Anlise da Unidade recuperadora de calor
A Unidade recuperadora de calor (URC), tambm conhecida como
trocador de calor, teve como principal anlise o estudo do seu comportamento
em relao termodinmica e transferncia de calor envolvidos no sistema de
cogerao e, que atravs dos testes experimentais foram observados e
determinados parmetros que puderam auxiliar na comparao de alguns dados
do fabricante, tabelados ou obtidos por software, assim como para uma

simulao numrica da cogerao.
4.6.1
Determinao da efetividade da URC
A efetividade da URC foi determinada pelo mtodo -NUT com as Eqs.
(41) e (42) atravs das medidas das propriedades tanto dos gases de exausto
quanto da gua que circulam dentro da URC, ou seja, as suas temperaturas de
entrada, sada e de seus calores especficos juntamente com a medida da vazo
da gua durante a cogerao.
Para a anlise da efetividade da URC foram propostos 2 modelos, no
primeiro foi considerado como ar os gases de exausto da microturbina,
enquanto para o segundo foram considerados os gases determinados pelo
analisador de gases. Para o clculo do calor especfico presso constante
foram utilizadas as equaes empricas tabeladas conforme mostrado no Anexo
3.
4.6.2
Razo ar-combustvel (AC) da microturbina
Atravs do clculo do fluxo de massa dos gases de exausto, modelados
como ar, e de posse do fluxo de massa do combustvel determinou-se razo ar-
83
combustvel (AC) no processo de combusto na microturbina. A relao arcombustvel determinada pelo mtodo emprico aqui elucidado e a obtida pelo
software especfico da microturbina sero confrontadas e analisadas junto com a
relao AC calculada referente ao mtodo que fora utilizado o analisador de
gases, seo 4.4 Balano da combusto.
4.6.3
Rampa de aquecimento do sistema de cogerao
Durante a cogerao, o processo de aquecimento da gua para posterior
armazenamento foi monitorado a fim de observar e analisar o comportamento do
sistema de forma a obter uma curva representada pelas medidas das
temperaturas de entrada e sada da gua na URC. A cogerao foi testada em
diferentes cargas conforme j mencionado nas sees anteriores, ou seja, 25,
50, 75 e 100% da carga total da potncia eltrica de sada da microturbina que

de 28 kW. A durao do teste ser determinada de acordo com o tempo
necessrio para a gua de circulao do sistema, que est a temperatura
ambiente, atingir a temperatura mxima de projeto, 85C, ou caso no atinja,
com o tempo total de funcionamento da cogerao, que de 3 horas. As leituras
das medidas das temperaturas foram realizadas no intervalo de 5 minutos.
4.7
Tomou-se como referncia para a anlise deste trabalho a metodologia
desenvolvida por Assuno [13, 30] no seu estudo de avaliao metrolgica
fundamentada no Guia Para Expresso da Incerteza de Medio [31], que
atravs deste embasamento, se estima e combina as contribuies sistemticas
e aleatrias de cada fonte de incerteza.
Segundo Assuno [13], se faz necessrio tratar separadamente cada
fonte de incerteza para saber a sua contribuio na estimativa da incerteza total
de uma medio. No caso das contribuies de incertezas expressas como um
desvio padro divide-se a mesma pelo seu respectivo divisor correspondente
distribuio de probabilidade estatstica atribuda. Na Tabela 15 [13] encontra-se
os divisores para as principais distribuies.
84
Tabela 15 Divisores para distribuio de probabilidade

(95,45% de nvel de confiana)
DISTRIBUIO
DIVISOR
Normal
(Certificado de Calibrao)
Retangular
Triangular
De acordo com a metodologia descrita anteriormente, para os testes de

carga parcial e em regime permanente foram realizadas quatro amostragens (N
= 4). Adotaram-se, de acordo como o nvel de confiabilidade de 95,45%, os
fatores de abrangncia, k = 2, para a incerteza de medio Ux (incerteza
expandida) geral e k95,45% = 3,31 para a incerteza expandida Ux das componentes
de incertezas de acordo com o nmero efetivo de graus de liberdade, ,
conforme mostrado na Tabela no Anexo 5 com os valores de t-student [13].
Nas equaes a seguir um refere-se incerteza do instrumento de medio

e sx ao desvio padro da grandeza medida (x).
4.7.1
Incerteza na Potncia Eltrica (UP)
Mediante os dados coletados da potncia eltrica determinou-se a
incerteza total atravs da incerteza combinada pela incerteza padro, calculada
pelo desvio padro, com a incerteza do instrumento de medio. A incerteza
expandida, UP, foi determinada atravs da multiplicao pelo fator de
abrangncia mencionada anteriormente para um nmero efetivo de graus de
liberdade (t-student), = 3 , k95,45% = 3,31.
i=N
(P - P )
sP =
i=1
(N -1)
um =
uP =
Eq. (72)
(s
Um
2
2
+um 2 )
U P = 3,31.u P
Eq. (73)
Eq. (74)
Eq. (75)
85
4.7.2
Incerteza na Energia do combustvel (UQforn)
A incerteza da energia fornecida pelo combustvel, pode ser calculada de
acordo com as Eqs. (56) e (57) mediante a propagao das incertezas da vazo
padro do combustvel (gs natural), U std , e do PCI do gs natural, U PCI :
i=N
(

-
GNi
GN
i=1
sGN =

Eq. (76)
(N -1)
uGN =

(s
GN
+um 2 )
Eq. (77)
U GN = 3,31.uGN

i=N
(T
TGNi )
GN
Eq. (79)
i=1
sTGN =
Eq. (78)
(N -1)
(s
uTGN =
+ um 2 )
TGN
Eq. (80)
U TGN = 3,31uTGN
i=N
( p
Eq. (81)
pGNi )
GN
Eq. (82)
i=1
s pGN =
(N -1)
u pGN =
(s
2
pGN
+ um 2 )
Eq. (83)
U pGN = 3,31u pGN
Eq. (84)
2
uGN uTGN u pGN

upd =
+
+
pd
GN TGN pGN

upd

pd

uQforn =Q forn

uGN =
Eq. (85)
u PCI 2
+
PCI
U Qforn = 2 uQforn

Eq. (86)
Eq. (87)
U GN
2
Eq. (88)
86
u PCI =
U PCI
2
Eq. (89)
4.7.3
Incerteza no PCI do GN (UPCI)
De acordo com a Eq.(71) para a determinao do PCI, propagou-se cada
incerteza conforme descrito a seguir:
2
N
N
uPCI = PCI i .umci + mci .u PCIi

i=1
i=1
umci =
u PCIi =
U mci
Eq. (90)
Eq. (91)
2
U PCIi
Eq. (92)
U PCI = 2 uPCI
Eq. (93)
4.7.4
Incerteza na eficincia eltrica (Uel)
De acordo com a Eq. (58) determinou-se a incerteza da eficincia eltrica
conforme as equaes abaixo:
uel =el
2
uP uQforn
P +
Q forn

Uel = 2 .u el
uP =
UP
2
Eq. (94)
Eq. (95)
Eq. (96)
4.7.5
Incerteza na freqncia eltrica (UF)
De acordo com o desvio padro da freqncia eltrica, j mencionada
anteriormente neste captulo, Eq. (60), para avaliar os valores da freqncia
mxima, mnima e mdia durante os testes, determinou-se tambm a incerteza
da freqncia eltrica conforme as equaes abaixo:
87
(F - F )
sF =
uF =
Eq. (60)
i=1
N -1
(s
+um 2 )
2
F
Eq. (97)
U F = 3,31uF
Eq. (98)
4.7.6
Incerteza na tenso eltrica (UV)
Agora utilizando o desvio padro da tenso eltrica, tambm j
mencionada anteriormente neste captulo, Eq. (62), para avaliar os valores da
tenso mxima, mnima e mdia durante os testes, determinou-se a incerteza da
tenso eltrica conforme as equaes abaixo:

N
(V V )
sV =
uV =
Eq. (62)
i =1
N 1
(s
+um 2 )
Eq. (99)
UV = 3,31uV
Eq. (100)
4.7.7
Incerteza na taxa de recuperao de calor ( UQrec )

Calculou-se a incerteza da taxa de recuperao de calor, de acordo com a

Eq. (63), propagando-se as incertezas da vazo da gua de circulao, U ag , da
variao das temperaturas de entrada e de sada da gua na URC, U Tag , da
massa especfica da gua, U ag , e do calor especfico da gua, U cp _ ag , as
incertezas da massa especfica e do calor especfico da gua esto
demonstradas no Apndice 5. Portanto a determinao da incerteza total da taxa
de recuperao de calor tem o seguinte desenvolvimento:
i=N
=
ag

i=1
agi
Eq. (101)
88
i=N
(
agi
ag
i=1
sag =

Eq. (102)
(N -1)
(s
uag =
+ um 2
ag
Eq. (103)
U ag = 3,31uag

i=N
(T
Tagi )
ag
i=1
sTag =
Eq. (104)
Eq. (105)
(N -1)
(s
uTag =
2
Tag
+ um 2 )
Eq. (106)
U Tag = 3,31uTag
u ag (T ) =
ucp _ ag (T ) =
ag
ag
c p _ ag
c p _ ag
Eq. (107)
1 d ag
( T )
ag dT
dc p _ ag
c p _ ag
dT
Eq. (108)
( T )
Eq. (109)
Ento tem-se a incerteza total uQrec

:

uQrec = Q rec

uag

ag

u ag
+
ag
ucp _ ag
+
c p _ ag
U Qrec = 2 .uQrec

uag =

uTag =
U ag

2
U Tag
2
uTag
+
Tag
Eq. (110)
Eq. (111)
Eq. (112)
Eq. (113)
4.7.8
Incerteza na eficincia trmica (Uterm)
De acordo com a Eq. (50) determinou-se a incerteza da eficincia trmica
conforme as equaes abaixo:
89
uQrec uQforn
+
Qrec Q forn

uterm =term
Eq. (114)
Uterm = 2 .u term
Eq. (115)
4.7.9
Incerteza na taxa de calor disponvel da microturbina ( UQdisp )

Pela taxa de calor disponvel, Eq. (68), determinou-se a sua incerteza

propagando-se as incertezas do fluxo de massa dos gases de exausto, U mg
, da

variao da temperatura de entrada dos gases na URC com a temperatura do
meio ambiente, U Tg _ amb e do calor especfico dos gases, U cp _ g . Consideraram-
se os gases de exausto como ar, as incertezas da massa especfica e do calor

especfico para o ar esto demonstradas no Apndice 4. Logo tem-se o seguinte
desenvolvimento:
2
u GN = GN
u pGN uMGN uTGN
+
+
pGN M GN TGN
U TGN
2
uTGN =
umg = m g

ucp _ g (T ) =
umGN umAR
m GN m AR

cp _ g
cp _ g
Eq. (119)
1 dc p _ g
( T )
c p _ g dT
(T
i=1
Tg _ ambi )
Eq. (120)
g _ amb
uTg _ amb =
Eq. (118)
i=N
sTg _ amb =
Eq. (116)
Eq. (117)
uGN u GN
+
GN GN
umGN = m GN
Eq. (121)
(N -1)
(s
Tg _ amb
+ um 2 )
U Tg _ amb = 3,31uTg _ amb
Eq. (122)
Eq. (123)
90
uTg _ amb =
U Tg _ amb
umg
uQdisp = Q disp
m
g
ucp _ g
+
cp _ g
Eq. (124)
2
2
uTg _ amb
+
Tg _ amb
U Qdisp = 2 uQdisp

Eq. (125)
Eq. (126)
4.7.10
Incerteza na taxa de calor utilizado na URC ( UQutil )

Determinou-se a incerteza da taxa de calor utilizado na URC atravs Eq.

(69). As componentes de incertezas foram propagadas de forma similar s
equaes descritas na seo anterior, 4.7.9, diferenciando somente na utilizao
da temperatura de sada dos gases na URC, Tg_s, e conseqentemente a sua

incerteza, U Tg _ s , portanto obtm-se:
uQutil = Q util

umg
m g

ucp _ g
+
cp _ g
uTg
+
Tg
U Qutil = 2 uQutil

Eq. (127)
Eq. (128)
4.7.11
Incerteza da efetividade da URC ( U )
A propagao da incerteza da efetividade baseou-se na Eq. (42) de acordo
com o seguinte desenvolvimento:
2
umag = m ag
uag

ag
u ag
+
ag
uCmax = Cmax
umag
m ag
ucp _ ag
+
c p _ ag
uCmin = Cmin
umg
m g
ucp _ g
+
cp _ g
Eq. (129)
Eq. (130)
Eq. (131)
91
2
2
u
uTg _ e
uCmin
Cmax
u =
+
+
Cmax Cmin
Tg _ e Tag _ e
uTag _ s
+
Tag _ s Tag _ e
Eq. (132)
1/ 2
1
1
2
u
+
(Tg _ e Tag _ e ) (Tag _ s Tag _ e ) Tag _ e
= 2 u
Eq. (133)
Para a propagao da incerteza da efetividade baseada na Eq. (41) temse:

2
u
uTg _ s
Tag _ e
u =
+
Tg _ e Tag _ e Tg _ e Tg _ s
1
1
+
T T
g _ e g _ s Tg _ e Tag _ e
U
Eq. (134)
1/ 2
uTg _ e 2
= 2 u
Eq. (135)
A seguir uma tabela com um resumo das incertezas dos instrumentos

descritos neste captulo.
Tabela 16 Tabela de incertezas dos instrumentos
Parmetro
Unid.
Potncia eltrica
kW
Tenso eltrica
Freqncia eltrica
Hz
Vazo
Vazo
Volume
Tempo
Velocidade
Dimetro
Temperatura
Temperatura
m3/s
lpm
m3
s
m/s
mm
C
C
Temperatura
Presso
Pa
Fluxo de massa
lbph
Sensor
Sensor (microt.)
Potncia
Sensor (microt.)
Tenso
Sensor (microt.)
Freqncia
Turbina SVTG
Turbina SVTL
Hidrmetro
Cronmetro
Sonda (Pitot)
Paqumetro
Termorresistncia
Termistor
Termopar
(Multmetro)
Transdutor Piezo
resistivo
Sensor (microt.)
Fluxo de massa ar
Incerteza
3,7%
(FE 28 kW)
1,3%
(FE 528V)
0,05%
(valor medido - vm)
1,1%
1,0%
2,0%
0,20
5,0%
0,05
0,3
1,0
1%
0,0023 Mpa
2%
92
Tabela 16 Tabela de incertezas dos instrumentos (continuao)
Parmetro
Unid.
Fluxo de massa
lbph
Sensor
Sensor (microt.)
Fluxo de massa ar
Emisso - O2
Sonda
Emisso - CO
ppm
Sonda
Emisso CO
(H2 compensado)
ppm
Sonda
Emisso CObaixo
ppm
Sonda
Emisso - CO2
Sonda
Emisso - NOx
ppm
Sonda
Emisso - NOBaixo
ppm
Sonda
Emisso - NO2
ppm
Sonda
Emisso - THC
ppm
Sonda
Incerteza
2%
0,8% de (FE)
(0...+25% Vol. % O2)
10 ppm CO
(0...+99 ppm CO)
5,0% de mv
(+100...+2000 ppm CO)
2 ppm CO
(0...+39.9 ppm CO)
Calculado do O2
5 ppm NO
(0...+99 ppm NO)
2 ppm NO
(0...+39.9 ppm NO)
5 ppm NO2
(0...+99.9 ppm NO2)
< 400 ppm
(100...4000 ppm)
< 10% do vm
(> 4000 ppm)
5
Simulao do sistema de cogerao
Para simular numericamente o comportamento do sistema foram

realizados testes experimentais com a finalidade de levantamento de parmetros
relevantes de desempenho e comparao com os resultados numricos obtidos.
Os testes experimentais foram realizados com o uso da gua quente da
cogerao nos chuveiros, representado por um consumo especificado. Os testes
foram realizados sob diferentes condies de carga da microturbina, ou seja,
100, 75, 50 e 25% da potncia eltrica de sada.
As simulaes numricas foram realizadas para condies de carga da
microturbina semelhantes s dos testes experimentais. Atravs deles foi possvel
detectar os regimes dos componentes do sistema, e de acordo com uma anlise

termodinmica, foram desenvolvidos modelos que representaram o sistema de
cogerao para diferentes condies em que possa estar submetido, por
exemplo: temperatura ambiente e vazo da gua para consumo.
A prvia validao da simulao numrica foi avaliada mediante confronto
dos valores dos resultados numricos com os experimentais. As futuras
simulaes objetivaram analisar o desempenho da cogerao, que de acordo
com a sua aplicao, auxiliaram no estudo da viabilidade econmica da
cogerao proposta.
O sistema em estudo foi representado conforme o diagrama da Fig. 37.
Considerou-se para anlise do sistema de cogerao as seguintes hipteses:
a) Regime permanente para a URC (Unidade recuperadora de calor);
b)
Fluxo de massa constante para os fluidos de trabalho;
c) Mistura e temperatura homogneas dentro do reservatrio trmico;

d) Reservatrio trmico adiabtico;
e) Trabalho da bomba desprezvel em relao energia trmica
transferida;
f)
Variao das energias cintica e potencial desprezada.
As simulaes foram modeladas conforme o elucidado a seguir:
94
Figura 37 Diagrama do sistema de cogerao simulao
5.1
Simulao do sistema de cogerao sem consumo modelo 1
O primeiro modelo, considerado como bsico, foi desenvolvido a partir de
uma anlise termodinmica no volume de controle do sistema, conforme
mostrado na Fig. 37, constitudo pelo reservatrio trmico junto com o circuito, e
considerados como adiabticos para a anlise. Nesta etapa foi observado
somente o processo de aquecimento da gua de circulao, onde a variao de
energia ao longo do tempo foi determinada, de acordo com o balano de
energia, pela seguinte equao:
CmaxTag _ s CmaxTag _ e =
dU
dt
Cmax = m ag c p _ ag
Eq. (136)
Eq. (137)
Onde:
Tag_e: temperatura de entrada da gua na URC;
Tag_s: temperatura de sada da gua na URC;
Cmax: taxa da capacidade trmica mxima representada pelo produto do
fluxo de massa da gua que circula na unidade recuperadora de calor com o seu
95
calor especfico presso constante calculada pela equao obtida pelo ajuste
de curva do software Excel, Apndice 5, com a temperatura mdia das
temperaturas de entrada e sada da gua - (Tag_s + Tag_e)/2.
5.2
Simulao do sistema de cogerao com consumo modelo 2
Para a anlise deste modelo utilizou-se o mesmo volume de controle
idealizado no modelo 1, Fig. 37, agora com um consumo de gua quente a uma
dada temperatura e fluxo de massa junto com a realimentao de gua fria no
reservatrio trmico. Ento, de acordo com o balano de energia no volume de
controle, tem-se o seguinte desenvolvimento:
CmaxTag _ s CmaxTag _ e + C f Tamb CqTag _ e =
dU
dt
Eq. (138)
C f = m f c p _ ag
Eq. (139)
Cq = m q c p _ ag
Eq. (140)
Onde:
Tamb: temperatura ambiente da gua de entrada no reservatrio;
Cf: taxa da capacidade trmica da gua fria representada pelo produto do
fluxo de massa da gua fria de entrada no reservatrio com o seu calor
especfico presso constante;
Cq: taxa da capacidade trmica da gua quente representada pelo produto
do fluxo de massa da gua quente de sada no reservatrio com o seu calor
especfico presso constante.
Para o consumo de gua quente aplicado no uso do chuveiro, foi
desenvolvido um modelo, que atravs de um balano de energia no misturador
(regime permanente), Fig. 38, possibilitou determinar a demanda de gua quente
na cogerao de acordo com a demanda da gua de consumo (mistura) no
chuveiro. Para o modelo considerou-se apenas a variao de energia interna das
substncias envolvidas na demanda da gua de consumo, mcons, ou seja, a
entrada da massa de gua quente, mq, saindo do reservatrio, junto com a
massa de gua fria, mf, entrando no misturador.
96
Uq(T)
Uf(Tamb)
Misturador
Ucons(Tcons)
Figura 38 Diagrama do consumo de gua quente simulao
Onde conclui-se que:
mcons = mq + m f
Eq. (141)
Ento, de acordo com o balano de energia no misturador, introduzindo a

Eq. (141), e considerando a variao dos calores especficos de cada massa
desprezvel, chega-se ao seguinte:
mq = mcons
Tcons Tamb
T Tamb
Eq. (142)
Em relao gua fria de realimentao do reservatrio trmico, esta por

ter um volume igual ao volume de sada da gua quente, utilizou-se o mesmo
modelo desenvolvido acima, Eq. (142), que atravs de uma correlao das
densidades, determinou-se a massa de gua fria fornecida ao reservatrio.
Para determinar a temperatura de sada da gua de circulao na URC,
Tag_s, nas Eqs. (136) e (138), primeiramente lanou-se mo da efetividade da
URC, devido indisponibilidade de dados especficos do trocador de calor no
manual do fabricante [12], como rea total de transferncia de calor (A) e
coeficiente global de transferncia de calor (U).
Ento, pelo clculo da efetividade em relao taxa real de transferncia
de calor pelos gases de exausto tem-se:
Cmin (Tg _ e Tg _ s ) (Tg _ e Tg _ s )

Q
= =
=
Qmax Cmin (Tg _ e Tag _ e ) (Tg _ e Tag _ e )
Eq. (143)
Cmin = m g c p _ g
Eq. (144)
Onde:
: efetividade da URC;
Tg_e: temperatura mdia de entrada dos gases de exausto na URC;
Tg_s: temperatura mdia de sada dos gases de exausto na URC;
Cmin: taxa da capacidade trmica mnima representada pelo produto do
fluxo de massa dos gases de exausto com o seu calor especfico presso
97
constante calculada pelas equaes empricas
encontradas nas tabelas
termodinmicas [15], Anexo 4, com a temperatura mdia das temperaturas de

entrada e sada dos gases - (Tg_s + Tg_e)/2.
Finalmente aplicando a efetividade da Eq. (143), obtida empiricamente, no
clculo da efetividade em relao taxa real de transferncia de calor, agora
pelo lado da gua de circulao, de acordo com a Eq. (42), obtm-se:
Tag _ s = Tag _ e +
Cmin
(Tg _ e Tag _ e )
Cmax
Eq. (145)
Para as perdas de calor existentes nos processos do sistema de

cogerao foram desenvolvidos dois modelos. O primeiro modelo teve um
enfoque na taxa das perdas de calor na URC, enquanto que o segundo modelo
enfocou a taxa das perdas de calor para o circuito do sistema de cogerao. Os
modelos foram baseados em trocadores de calor virtuais com um escoamento
de contracorrente, conforme mostrado na Fig. 39. Utilizando-se o mtodo DTML
e conhecidas as taxas das perdas de calor determinou-se o parmetro mdio UA

efetivo, que representou o produto da rea total de transferncia de calor com o
coeficiente global de transferncia de calor junto com o fator de correo.
Figura 39 Diagrama modelo para as perdas de calor no sistema (UA efetivo)
Para o primeiro modelo obteve-se a taxa das perdas de calor, Q perdas , na

URC atravs das Eqs. (70) e (76) onde:
98
Q util = Q rec + Q perdas
Eq. (146)
Determinou-se a diferena de temperatura mdia logartmica (DTML)

atravs da temperatura do meio, T , e das temperaturas dos gases de exausto,
sendo que a temperatura de sada dos gases ser funo da temperatura de
entrada da gua na URC. Portanto, de acordo com a Eq. (36), obteve-se o
seguinte:
Tlm =
(T
ln (T
g _e
T ) (Tg _ s T )
g _e
T ) / (Tg _ s T )
Eq. (147)
O parmetro mdio UA efetivo para o primeiro modelo, representado na

Fig. 39 como UA1, foi determinado atravs das seguintes equaes:
Q = UATlm
UA =
1
N
Eq. (34)
UA
Eq. (148)
i =1
De modo similar ao mtodo mencionado acima, determinou-se o

parmetro mdio UA2, referente taxa das perdas de calor para o circuito do
sistema de cogerao. Neste modelo, as taxas das perdas de calor foram
obtidas a partir da variao das temperaturas de sada e entrada da gua na
URC, sendo a temperatura de entrada para o clculo, defasada em um tempo
posterior (t) em relao temperatura de sada.
Durante o processo de simulao numrica, a cada passo, determinava-se
a variao de temperatura (T), que de acordo com a rotina do algoritmo, era
subtrada da temperatura de entrada ou de sada da URC.
Desenvolvendo-se a equao da energia, Eq. (138), substituindo as
variveis dos fluxos de massa de acordo com a Eq. (142) e desprezando-se a
variao dos calores especficos da gua, obtm-se a seguinte equao da
temperatura da gua de armazenamento em funo do tempo:
dT
=
dt
T T
m ag Tag _ s + m cons cons amb
T Tamb
Tcons Tamb
Tamb T m ag + m cons
T Tamb Eq. (149)
msist
Onde:
msist: massa de gua do sistema de cogerao;
Para as simulaes foram utilizados programas em Excel e MatLab. O
algoritmo para as simulaes, baseado no mtodo numrico de Runge-Kutta,
est apresentado no Apndice 6.
6
Resultados
6.1
Avaliao dos resultados
A verificao dos testes do sistema de cogerao no Ginsio de esportes
da PUC-Rio foi realizada no perodo entre os meses de junho e julho de 2006.
Os testes da cogerao com cargas parciais da microturbina, testes controlados,
foram conduzidos no dia 09 de junho de 2006. Os testes com cargas individuais
para determinar o comportamento do sistema de cogerao durante o horrio de
ponta (de 17:30 s 20:30 h) foram realizados nos seguintes dias:
Tabela 17 Cronograma de teste Cargas individuais
Carga (Potncia eltrica)
Data
kW
20/06/06
50
14
21/06/06
25
23/06/06
75
21
29/06/06
100
28
Para a verificao dos testes foram registrados os dados bsicos para a

anlise dos parmetros conforme tabela abaixo:
Tabela 18 Parmetros da cogerao
Condio do
Parmetro
Teste
Potncia Eltrica, Eficincia Eltrica, Freqncia Eltrica

100% (28 kW)
e Tenso Eltrica
75% (21 kW)
Taxa de Recuperao de Calor, Eficincia Trmica
50% (14 kW)
Eficincia Total
25% (7 kW)
Taxas de Calor Disponvel, Utilizada e de Perdas

Efetividade da URC (trocador de calor)
100
6.2
Desempenho da produo de Potncia eltrica e Taxa de calor
A seguir sero apresentados os desempenhos da produo de potncia
eltrica, da taxa de recuperao de calor (potncia trmica), as eficincias
eltrica, trmica e total, assim como a efetividade da URC durante os testes
controlados e os testes com cargas individuais livres. Os testes controlados
foram averiguados de acordo com o critrio mencionado na seo 4.2.1.1,
captulo 4.
6.2.1
Teste de cargas parciais - controlado
Nesta seo analisaram-se de forma preliminar o comportamento da
microturbina e simultaneamente o desempenho do sistema de cogerao.
Durante os testes observou-se variao da temperatura ambiente (temperatura

de admisso do ar) entre 28,0 e 29,5C, umidade relativa do dia em 63%,
enquanto que para a presso atmosfrica observou-se variao entre 99,60 e
99,80 kPa. Em relao Condio ISO, notou-se uma aceitvel proximidade
para os valores da umidade relativa e presso atmosfrica, enquanto que para a
temperatura atmosfrica apresentaram-se valores superiores. Segundo o manual
do fabricante da microturbina [32], desprezvel o efeito da umidade em relao
potncia e eficincia da microturbina. De acordo com [11, 27], a correo
exigida em relao altitude de operao da microturbina foi desnecessria
devido esta operar ao nvel do mar. Desconsiderou-se a correo da potncia
eltrica em relao contra-presso na exausto da microturbina pelo fato de
no haver informaes deste gnero no manual da URC.
Conforme descrito no procedimento experimental, captulo 3, foram
realizadas as seguintes medies:
Vazo do gs natural;
Presso do gs natural;
Temperatura do gs natural;
Presso e temperatura ambiente;
Vazo da gua do sistema de cogerao;
Temperaturas de entrada e sada da gua na URC;
Temperatura de entrada e sada dos gases de exausto na URC;
Volume da sada de gua quente do reservatrio para consumo.
101
A composio do gs natural assim como outras propriedades como Poder

Calorfico Inferior (PCI) e massa especfica foram fornecidos atravs da
concessionria local, CEG, conforme apresentado na Tabela 19.
Tabela 19 Composio e propriedades do gs natural
CEG - 09/06/2006
Composio
(%)
CH4
93,5846
C2H6
4,4974
C3H8
0,7733
i C4H10
0,0223
n C4H10
0,0399
i C5H12
0,0057
n C5H12
0,0061
C6H14
0,0044
N2
0,7773
CO2
0,2892
PCS (kcal/Nm3)*
9191
PCI (kcal/Nm3)*
8293
(kg/Nm )*
0,7124
* Condies: 20C e 1 atm
A incerteza do PCI foi estimada a partir da contribuio das incertezas de

cada componente do gs natural determinados pelo NIST para o PCS. Sabe-se,
de acordo com [17], que o PCS do gs natural maior que o seu PCI em 10%
aproximadamente. Para a composio molar do gs natural adotou-se uma
incerteza de 1%. Os dados relacionados massa molecular e PCI do gs natural
esto apresentados nos Apndices 7 e 8, respectivamente.
Na Tabela 20 so apresentados os resultados para os testes de
variabilidade dos parmetros operacionais: potncia eltrica, vazo do gs
natural, presso e temperatura ambiente, onde estes respeitaram os limites
determinados de acordo com o critrio mencionado na seo 4.2.1.1. Para os
testes foram coletados dados no intervalo de tempo de 5 minutos durante um
total de 20 minutos.
102
Tabela 20 Variabilidade dos parmetros operacionais
Pel
GN
PAMB
TAMB
2%
2%
0,5 %
2,2 C
-0,13
0,87
-0,03
-0,15
100%
0,06
0,03
0,08
-0,05
(28 kW)
0,00
0,09
-0,03
-0,05
0,06
-0,99
-0,03
0,25
-0,15
0,20
0,08
0,98
75%
-0,13
0,19
-0,03
-0,42
(21 kW)
0,29
-0,05
-0,03
-0,32
-0,02
-0,34
-0,03
-0,22
-0,54
-0,41
0,05
-0,90
50%
10
-1,29
-0,59
-0,05
-0,60
(14 kW)
11
1,33
0,35
0,05
1,60
12
0,50
0,64
-0,05
-0,10
13
1,79
1,11
0,08
0,20
25%
14
-1,75
1,67
-0,03
1,00
(7 kW)
15
-0,73
-1,26
-0,03
-0,90
16
0,69
-1,52
-0,03
-0,30
Condio do
teste
Teste
Na Tabela 21 esto apresentados os dados dos parmetros referente ao

desempenho do sistema da cogerao (regime permanente) em relao ao heat
input (HI), potncia eltrica gerada e sua eficincia, as taxas de calor de
disponvel , utilizada e de recuperao, ao heat rate para a gerao da energia
eltrica assim como para cogerao, e o consumo especfico de combustvel
(CEC).
Na Tabela 21 apresentam-se tambm os dados dos parmetros referente
ao desempenho do sistema da cogerao em relao efetividade da URC,
junto com os dados das principais variveis registrados durante a cogerao.
Os testes foram realizados com uma demanda de consumo artificial com
uma vazo mdia de gua quente do reservatrio de 0,012 0,002m3/min. A
temperatura ambiente (externa) ficou em 22,6 0,3C.
Os resultados mostraram que a microturbina C30 produziu durante os
testes a 100% da carga uma potncia eltrica mdia de 25,0 1,7 kW com uma
variao da temperatura ambiente de 29,1 a 29,5C. A mdia da eficincia
eltrica foi de 16,7 1,6%.
103
Tabela 21 Desempenho do sistema de cogerao

Produo de energia eltrica e calor
Condio doTeste
Parmetros
100%
75%
50%
25%
Heat Input
HI
MJ/h
Potncia
eltrica
Lquida
kW
Eficincia Eltrica
16,65 1,59 16,68 1,71 16,16 2,32 14,82 3,89
Disponvel
kW
80,65 5,57 68,53 4,31 51,55 3,28 35,36 2,81
Utilizada
kW
45,76 3,20 40,26 2,54 31,46 2,03 22,74 1,89
Recuperada
kW
43,81 6,54 38,67 6,14 29,22 5,95 21,83 6,07
Eficincia Trmica
29,15 4,76 30,76 5,24 34,24 7,28 46,31 13,37
Sistema
de
Cogerao
Eficincia Total
45,79 8,66 47,43 9,42 50,40 12,94 61,13 23,86
Heat Rate
Microturbina
Taxa de
Calor
541,13 35,87 452,63 27,67 307,24 18,88 169,73 13,22

25,02 1,72 20,97 1,72 13,79 1,79
6,99
1,75
kJ/kWh 21627 2063 21586 2209 22280 3205 24301 6381
Heat Rate Sistema de Cogerao kJ/kWh
7862 932
7590
935
7144 1121 5890 1371
Nm /kWh 0,62 0,06
0,62
0,06
0,64
CEC
Microturbina
Condio
ambiental
Temp. Ambiente
29,35 1,01 28,98 2,32 28,60 3,79 28,50 2,79
Presso Ambiente
kPa
99,68 0,00 99,68 0,00 99,75 0,00 99,68 0,00
Vazo
Nm /h
PCI
kJ/Nm
Presso Manomtrica
kPa
85,28 4,18 86,97 4,21 87,68 3,91 93,98 4,00
Temp.
21,24 0,51 21,15 0,50 21,03 0,53 20,84 0,51
Vazo
l/min
178,12 3,54 178,46 3,63 174,15 2,96 177,58 3,13
Temp. Sada
80,08 1,11 79,13 0,57 75,94 2,29 70,01 3,66
Temp. Entrada
76,46 1,28 75,95 0,59 73,48 2,32 68,21 3,71
3,62 0,53
3,19
0,50
2,46
0,50
1,80
0,50
Fluxo de massa
kg/s
0,28 0,02
0,26
0,02
0,21
0,01
0,16
0,01
Temp. Entrada
298,60 0,74 283,33 1,06 260,42 1,72 240,73 1,14
Temp. Sada
142,03 1,83 130,19 0,66 115,28 2,70 100,46 3,99
156,57 1,72 153,14 0,95 145,14 1,82 140,26 3,62
70,48 0,92 73,84 0,40 77,64 1,75 81,31 2,90
67,49
Gs
Natural
Condies
do fluido
(gua)
Condies
dos
gases de
exausto
Efetividade Efetiv. - 0 (Cmin/Cmin)

(URC)
Efetiv. - 1 (Cmax/Cmin)
15,58 0,00 13,04 0,75

34721
34721
70,93
8,85
0,09
0,51
34721
72,10
0,70
4,89
0,18
0,37
34721
78,06
104
A maior mdia da taxa de recuperao de calor medida foi de 43,8 6,5

kW, tambm a 100% da carga, enquanto que o valor mdio de sua eficincia
trmica foi de 29,2 4,8% e uma eficincia total de 45,8 8,7%. Entretanto, a
maior eficincia total na cogerao foi encontrada no teste com a carga de 25%
(7kW), calculada em 61,1 23,9%, favorecida pela eficincia trmica que ficou
em 46,0 13,0%.
Em comparao com as incertezas dos resultados encontrados nos testes
em relao aos valores das incertezas sugeridas, conforme descrito em [13], de
forma a garantir uma melhor anlise, constatou-se que os resultados se
mostraram muito acima do porcentual devido principalmente s incertezas de
alguns instrumentos e da quantidade de amostragens dos testes. O
desenvolvimento dos resultados e os demais dados relativos Tabela 21 esto
apresentados no Apndice 9.
A seguir apresentam-se os grficos das potncias, Fig. 40, e das
Potncia eltrica e Taxa de Calor recuperado vs Razo de carga
60
55
50
Pel e Tx de Calor (kW)
eficincias, Fig. 41, desta primeira anlise do sistema de cogerao.
45
40
35
30
25
20
Taxa de Calor
15
10
5
Potncia eltrica
0
0
1 kW)
25% (7
2 kW)
50% (14
3 kW)
75% (21
4 kW)
100% (28
Razo de carga (%)

Figura 40 Potncia eltrica e Taxa de calor recuperado - Teste controlado
Conforme mencionado antes e mostrado na Fig. 40, o comportamento

operacional da microturbina em relao potncia eltrica mxima se mostrou
abaixo da potncia nominal determinada, que fora de 28 kW. Na seo 6.2.2
este assunto foi analisado melhor.
105
Eficincias vs Razo de carga
70
65
60
Efic. total
55
Eficincia (%)
50
45
Efic. trmica
40
35
30
25
20
15
Efic. eltrica
10
5
0
0
1 kW)
25% (7
2 kW)
50% (14
3 kW)
75% (21
4 kW)
100% (28
Razo de carga (%)

Figura 41 Eficincias eltrica, trmica e total - Teste controlado
Como mostrado na Fig. 41, para os testes de 100, 75 e 50% de carga a

eficincia eltrica permaneceu na faixa de 16,0%, o que evidenciou razes
proporcionais entre as potncias e o heat input.
Em relao eficincia trmica, os resultados para 100 e 75% da carga
mostraram que as suas eficincias ficaram prximas, para 50% da carga
observou-se um aumento em 5% da eficincia em relao s cargas de 100 e
75%, o que contribuiu na eficincia total da cogerao, que ficou na faixa de
50%. Para 25% observa-se a melhor taxa de calor recuperado, que proporcionou
a maior eficincia total da cogerao, apesar da menor eficincia eltrica
encontrada para 25% da carga.
Antes da verificao dos testes, a temperatura inicial da gua de
armazenamento foi estabilizada em 85,0C. Na Fig. 42 esto apresentados os
perfis de temperatura dos gases de exausto (Tg) e da gua (Tag) no decorrer
dos testes j com a demanda de consumo aplicada.
Observou-se durante os testes uma reduo quase proporcional em
relao temperatura de entrada dos gases de exausto, onde a temperatura
mxima foi de 298,6 0,7C para 100% de carga. Para as cargas de 75, 50 e
25% foram observadas redues de 5,1, 12,8 e 19,4%, respectivamente, em
relao temperatura mxima da exausto.
106
Temperatura (C)
Temperatura de entrada e sada vs Razo de carga

Gases de exausto e gua
320
305
290
275
260
245
230
215
200
185
170
155
140
125
110
95
80
65
50
0
1 kW)
25% (7
2 kW)
50% (14
3 kW) 100% (28

4 kW)
75% (21
Razo de carga (%)

Tg_e
Tg_s
Tag_e
Tag_s
Figura 42 Perfis de temperatura dos gases de exausto e da gua - Teste controlado
Para as temperaturas de entrada e sada da gua na URC, de acordo com

a demanda especificada (12 l/min), observou-se no 1 teste (100% da carga)
uma reduo mdia de 5C na temperatura inicial do teste, para a entrada da
gua verificou-se uma temperatura mdia de 76,5C. Com condies de
temperaturas bem prximas s do teste anterior, os resultados para 75% da
carga mostraram pequenas variaes nas temperaturas, alterando o T em
apenas 0,4C.
Para 50% da carga, as temperaturas apresentaram uma reduo
considervel, onde a temperatura mdia da gua de entrada na URC foi de
75,9C com um T de 2,5C e finalmente para 25% da carga, as menores
temperaturas registradas com um T de 1,8C.
Em relao efetividade da URC, foi observado, durante os testes, um
aumento da efetividade na medida que as cargas decresciam. Inicialmente, para
100% da carga, obteve-se uma efetividade no valor de 70,5 0,9%, alcanandose um valor de 81,3 2,9% para 25% da carga. A anlise do comportamento da
efetividade dos testes desta seo ser discutida na seo 6.2.4.
107
6.2.2
Desempenho da microturbina com carga de 100% (28 kW)
Sabe-se de acordo com [11, 16, 27] que a temperatura ambiente tem um
efeito significativo na potncia eltrica gerada pelas microturbinas a gs. De
acordo com [27] considera-se a temperatura do ar admitido pelo compressor da
microturbina como a temperatura ambiente. Verificou-se durante os testes com
carga de 100% da potncia eltrica nos meses de junho e julho o seguinte
comportamento conforme mostrado na Fig. 43. Em comparao com a curva de
potncia eltrica em funo da temperatura a presso atmosfrica padro de
101,325 kPa [11], as potncias medidas ficaram com valores um pouco superior,
Potncia (kW)
mas dentro da margem de incerteza adotada, determinada na Tabela 21.
Potncia eltrica vs Temperatura Ambiente
30,0
28,0
26,0
24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Temp Amb (C)

Curva (Fabricante)
Curva (Testes)
Figura 43 Potncia eltrica vs Temperatura Ambiente
Na Fig. 44, o comportamento da eficincia eltrica dos testes com carga de

100% em funo da temperatura ambiente.
Apesar da potncia eltrica gerada para os testes com carga a 100% se
mostrarem dentro da margem de incerteza, a eficincia eltrica se mostrou com
valores bem abaixo quando comparada com a curva de eficincia da referncia
[11].
108
Eficincia (%)
Eficincia eltrica vs Temperatura Ambiente

28,0
26,0
24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Temp Amb (C)

Curva (Fabricante)
Curva (Testes)
Figura 44 Eficincia eltrica vs Temperatura Ambiente
Outro fator importante para a eficincia o heat input, determinado pelo

PCI e a vazo consumida do gs natural, entretanto, o fluxo de massa dos gases
de exausto, com a margem de incerteza da Tabela 21, se portou dentro do
valor referenciado em [11]. Portanto, para uma melhor exatido e comparao
nos resultados em relao massa total dos gases de exausto, seria
necessrio a realizao dos testes com o analisador de gases e com a sonda de
Pitot, atravs dos mtodos descritos nas sees 4.3, 4.4, 4.6.2. Infelizmente
estes testes no puderam ser realizados por motivo de uma falha no sistema
eletrnico da microturbina.
Na Tabela 22 apresentam-se os resultados encontrados no teste a carga
de 100% (28kW) a uma temperatura ambiente (admisso de ar) mdia de
29,4C, conforme descrito na Tabela 21 e comparados com os valores
referenciados em [11].
Tabela 22 Tabela comparativa de parmetros Microturbina C30
Fluxo de
Massa
Gases
de
Exausto
Energia
Gases
de
Exausto
Heat
Input
(PCI)
kg/s
kJ/h
kJ/h
Temp
Gases
de
Exausto
PEl
El
(PCI)
Heat
Rate
(PCI)
kW
kJ/kWh
29,40*
24,00
23,30
15479
285,00
0,290
310186
371496
29,40
25,02
16,65
21626
298,60
0,284
318947**
541127
Temp
Amb
o
*Referncia [11] - ** Calculado a Temperatura Ambiente (externa) = 15 C
109
Observou-se uma variao considervel no heat input medido no teste

em 45,7% superior em relao ao indicado pelo fabricante, o que implicou em
um maior consumo de gs natural para o processo. Os valores obtidos para
consumo de gs durante os testes mostraram certa conformidade com os
valores coletados no medidor local da CEG (no demonstrados aqui). O
consumo especfico de combustvel, CEC, para este mesmo teste foi de 0,623
0,058 Nm3/kWh.
6.2.3
De acordo com a seo 4.2.1.5, captulo 4, analisou-se a qualidade da
energia eltrica durante os testes controlados e os de cargas individuais, testes
6.2.3.1
A freqncia eltrica foi monitorada continuamente atravs do software
CRMS durante o desenvolvimento dos testes realizados e os resultados mdios
a cada 5 minutos esto apresentados na Fig. 45.
Freqncia eltrica vs Testes

61,00
Freqncia eltrica (V)
livres.
60,60
60,20
59,80
59,40
59,00
Testes (Junho e Julho - 2006)
Figura 45 Desempenho da freqncia eltrica
110
Na Tabela 23 apresenta-se o valor mdio, mximo, mnimo e o desvio

padro da freqncia eltrica, onde observa-se uma freqncia eltrica mdia
constante de 60,00 Hz e, portanto, com um desvio padro nulo.
Tabela 23 Parmetros da freqncia eltrica Microturbina C30
Parmetro
Freqncia eltrica (Hz)
Freqncia mdia
60
Freqncia mnima
60
Freqncia mxima
60
Desvio padro
6.2.3.2
durante o desenvolvimento dos testes realizados e os resultados mdios a cada

5 minutos esto apresentados na Fig. 46.
Tenso eltrica vs Testes
Tenso eltrica (V)
A tenso eltrica tambm foi monitorada atravs do software CRMS
286
282
278
274
270
266
262
258
254
250
246
242
238
234
Testes (Junho e Julho - 2006)

Figura 46 Desempenho da tenso eltrica
De acordo com os resultados e conforme visto na figura acima foram

respeitados os limites de tolerncia de 10% da tenso nominal.
Na Tabela 24 apresenta-se o valor mdio, mximo, mnimo e o desvio
padro da tenso eltrica, onde se observou uma tenso eltrica mdia de
256,60 V e um desvio padro de 3,57 V.
111
Tabela 24 Parmetros da tenso eltrica Microturbina C30
Parmetro
Tenso eltrica (V)
Tenso mdia
256,60
Tenso mnima
248,00
Tenso mxima
264,00
Desvio padro
3,57
De acordo com os resultados dos parmetros para a verificao da

qualidade da energia eltrica gerada pela microturbina, estes se portaram dentro
das condies exigidas para manter a distribuio e o uso da energia eltrica
estvel, garantindo ento um bom funcionamento deste processo.
Durante os testes realizados a 100% da carga da microturbina foram

obtidos os seguintes tempos da partida a frio da microturbina, tempo necessrio
para alcanar a potncia estvel, conforme apresentado na Fig. 47. Cabe
ressaltar que a potncia eltrica gerada sofre variaes de acordo com a
temperatura ambiente, e que para determinadas aplicaes da microturbina, esta
dever ser melhor analisada, como por exemplo o caso de suprimento de uma
demanda fixa de energia eltrica ao longo de um tempo.
Tempo Partida a frio vs Temperatura Ambiente

0:05
Tempo Partida a frio (h:min)
6.2.3.3
Desempenho da Partida a frio da microturbina
0:04
0:03
0:02
0:02
0:01
0:00
0:00
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Temp Amb (C)
Figura 47 Desempenho da partida a frio da microturbina C30
29
30
112
6.2.4
Desempenho do sistema de cogerao teste livre
A cogerao com os testes livres (regime transiente) foi realizada durante
o horrio de ponta (de 17:30 s 20:30h). Foram analisados os desempenhos do
sistema sob diferentes condies de carga da microturbina para aquecimento da
gua do sistema, onde nenhuma demanda foi adicionada neste perodo, e seu
armazenamento para posterior consumo. Os perfis de Temperatura da gua e
Efetividade da URC, e das Taxas de calor (potncias trmicas) para o primeiro
teste a 100% da carga esto apresentados conforme os grficos a seguir:
Temperatura da gua e Efetividade da URC vs Tempo
Sem consumo - 28 kW
Temp_gua ( C) e Efetividade (%)
100
Tag_s = -0,0009t2 + 0,6833t + 32,129
90
R2 = 1
80
70
60
50
40
30
Tag_e = -0,0007t2 + 0,6721t + 28,153
20
R2 = 0,9999
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Tempo (min)
Tag_e
Tag_s
Efetividade e0 (Cmin/Cmin)
Efetividade e1 (Cmax/Cmin)
Figura 48 Perfil da Temperatura de entrada e sada da gua

No 1 teste livre do sistema de cogerao, o processo de aquecimento da

gua, esta a uma temperatura inicial de 29C, se comportou quase linearmente,
como pode ser visto pelo comportamento das temperaturas na figura acima,
onde observou-se um T mdio de 3,9C.
O tempo total para o aquecimento da gua a 85,0C foi de 85 minutos, e
aps este estgio observa-se uma reduo no aquecimento devido ao
fechamento do damper da URC, liberando assim os gases de exausto direto
para a atmosfera. Observam-se ainda pequenas elevaes na temperatura da
gua causadas pelo fechamento incompleto do damper na URC. No grfico
113
esto apresentadas tambm as equaes ajustadas para as temperaturas para

posterior comparao com os resultados da simulao numrica.
No comportamento da efetividade da URC observa-se, durante o perodo
inicial, aproximadamente 25 minutos, um regime transiente e aps isto um
regime bem estvel (permanente) at o tempo total de aquecimento, seguido de
uma queda brusca devido ao fechamento do damper, necessrio para o
controle da temperatura da gua.
Na Fig. 48 foram apresentados os valores de efetividade, de acordo com
as seguintes equaes:
(T T )
(T T )
T )
C (T
=
C (T T )
=
g _e
g_s
g _e
ag _ e
max
ag _ s
min
g_e
ag _ e
Eq. (143)
Eq. (42)
ag _ e
O estudo da efetividade foi baseado em condies, onde a temperatura

dos gases de exausto na entrada da URC se mantinha constante, temperatura
ambiente constante e vazo dos gases de exausto e da gua constantes.
No estudo da 1 efetividade, calculada pela Eq. (143) e representada no
grfico por (e0), observa-se apenas a influncia das temperaturas de entrada e
sada dos gases e da temperatura de entrada da gua, para a mesma
capacidade trmica dos fluidos. Para este teste (100% da carga) obteve-se uma
efetividade mdia de 70,4%, a mesma efetividade encontrada nos testes
controlados, em regime permanente.
Em relao 2 efetividade, calculada pela Eq. (42) e representada no
grfico por (e1), obteve-se uma efetividade mdia de 67,7%, portanto, inferior
mencionada acima (e0). Analisando as contribuies das temperaturas, assim
como de Cmin e Cmax, observou-se uma diferena entre as efetividades
calculadas, ao se considerar as perdas de calor residentes na URC e no trecho
do circuito de leitura da temperatura de sada da gua. A taxa mdia destas
perdas ficou em 1,84 kW, o que representou 2,2 % da taxa do calor disponvel.
O mtodo da efetividade se tornou o mais indicado por causa de no
disponibilidade de dados importantes da URC, como a rea total da transferncia
de calor (A) e do coeficiente global de transferncia de calor (U). Aliado a isto,
est tambm, a dificuldade de encontrar dados (curvas) na literatura para obter o
fator de correo, para o mtodo DTML.
114
Nos dois tipos de testes da cogerao, controlado (regime permanente) e

livre (regime transiente), foi observado que as efetividades, aps uma fase inicial
transiente, no variaram com o tempo.
Como primeira anlise para as perdas de calor no sistema, um estudo da
transferncia de calor no circuito e reservatrio trmico foi elaborado para uma
condio de temperatura a 85,0C para o fluido de trabalho e est apresentado
no Apndice 10.
A perda de calor para o circuito do sistema ficou com uma taxa mdia de
2,22 kW, representando 4,7% da taxa de calor recuperado. Os parmetros
mdios de UA efetivo, parmetro obtido pelo mtodo DTML atravs de uma
modelagem nas perdas de calor, conforme ilustrado na Fig. 39 seo 5.2, e
denominados como UA1 e UA2 efetivos, tiveram distintos comportamentos para o
teste a 100% de carga, conforme mostrado na Fig. 49.
UA efetivo vs Tempo (28kW)
0,70
0,60
UA (kW/C)
0,80
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
10
20
30
40
50
60
70
Tempo (min)
UA1
80
90
100
110
120
UA2
Figura 49 UA efetivo vs tempo Teste 28 kW
Como pode observar o parmetro UA1 se comportou bem estvel, porm

para UA2 observa-se grande variao ao longo do tempo, tornando-se
inadequado para a anlise futura. Para os demais testes observou-se
comportamento semelhante.
Entretanto, para a realizao dos clculos referentes ao parmetro UA2
nas simulaes lanou-se mo dos valores mdios das taxas de perdas de calor
no circuito, Q perdas _ circ , determinados nos testes da cogerao, conforme
apresentado na Tabela 25 no final desta seo.
115
Na Fig. 50 observa-se uma taxa mdia de calor disponvel de 81,0 kW, o

que representou 55,0% da taxa de calor de entrada (heat input). Em relao
taxa de recuperao de calor nota-se um pico de 51,0 kW, que decresceu de
forma quase linear, caindo aproximadamente 8,0 kW ao atingir a temperatura
necessria, e conseqentemente um aumento, de mesma proporo, na taxa de
calor indisponvel.
Taxa de calor vs Tempo

Sem consumo - 28 kW
90
Taxa de Calor (kW)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Tempo (min)
Tx Cal Disponvel
Tx Cal Utilizada
Tx Cal Recuperada
Tx Cal Indisponvel
Figura 50 Perfil das Taxas de calor na cogerao Teste 28 kW
Os resultados de alguns parmetros, como potncia eltrica e CEC,

ficaram em conformidade com os da Tabela 21.
A seguir os perfis de Temperatura da gua e Efetividade da URC, e das
Taxas de calor (potncias trmicas) para os demais testes (75, 50 e 25% da
carga).
Para o teste de 75%, Fig. 51, o tempo necessrio para o aquecimento da
gua, de 23,5 a 85,0C, foi de 105 minutos. Observa-se inicialmente para a
efetividade (e1) uma oscilao brusca, devido s variaes na medio do gs
natural.
Foi observado nos diferentes testes realizados que a efetividade aumenta
para valores mais baixos de carga da microturbina, devido variao da razo
dos gases de exausto, conforme apresentado na Fig. 51.
116
Temperatura da gua e Efetividade vs Tempo

Sem consumo - 21 kW
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Tag_s = -0,0008t + 0,6333t + 26,064

2
R = 0,9999
Tag_e = -0,0005t + 0,6136t + 22,823

2
R = 0,9999
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140
Tag_e
Tag_s

Neste teste (75% de carga) observa-se na Fig. 52 uma taxa de calor

disponvel 15% menor em relao ao teste a 100% de carga. A taxa de calor
recuperado teve um valor mximo de 46,0 kW, decrescendo de forma similar ao
teste de 100% de carga.
Taxa de calor (kW)
Tempo (min)

Sem consumo - 21 kW
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140
Tempo (min)
Tx Cal Disponvel
Tx Cal Utilizada
Tx Cal Recuperada
Tx Cal Indisponvel
117
Em relao taxa das perdas de calor na URC, observa-se inicialmente

pequena variao, e a partir da metade do processo um leve aumento, ficando
com uma taxa mdia de 1,47 kW (2,0% da taxa de calor disponvel). A taxa das
perdas de calor no circuito ficou em 1,84 kW (4,4% da taxa de calor recuperado).
Para o teste de 50% (14 kW), Fig. 53, foi necessrio um tempo total de 135
minutos para o aquecimento da gua de 26,5 a 85,0C.

Sem consumo - 14 kW
Temp_gua (C) e Efetividade (%)
100
Tag_s = -0,0005t + 0,4724t + 29,198

2
R = 0,9999
90
80
70
60
50
40
30
2
Tag_e = -0,0004t + 0,4692t + 26,415

2
R = 0,9999
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 150 160
Tempo (min)
Tag_e
Tag_s

Para a 2 efetividade analisada, (e1), observa-se na Fig. 53, a partir do

tempo de 100 minutos um maior afastamento em relao efetividade (e0),
devido a um maior fluxo de massa de ar, conforme medio registrada pelo
software da microturbina.
Uma observao importante levantada neste teste e tambm para o teste
de 25% da carga foi a ocorrncia de uma baixa temperatura de sada dos gases
de exausto, abaixo de 100C, o que poder ocasionar reaes corrosivas.
Na Fig. 54 observa-se uma taxa mdia de calor disponvel de 51,0 kW. A
taxa de calor recuperado teve um valor mximo de 36,0 kW, o que representou
70,0% da taxa de calor disponvel. Para a taxa das perdas de calor na URC,
obteve-se uma mdia de 1,60 kW (3,0% da taxa de calor disponvel). A taxa das
perdas de calor no circuito ficou em 1,53 kW (4,8% da taxa de calor recuperado).
118

Sem consumo - 14 kW
60
55
Taxa de calor (kW)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 150 160
Tempo (min)
Tx Cal Disponvel
Tx Cal Utilizada
Tx Cal Recuperada
Tx Cal Indisponvel
Na Fig. 55, teste a 25% da carga, observa-se um tempo total da cogerao

em 150 minutos, onde a temperatura mxima ficou em 75C. A reduo do
tempo neste teste foi devido necessidade de um tempo extra para ativar e
desativar a microturbina em segurana.

Sem consumo - 7 kW
100
Tag_s = -1E-07t - 0,0003t + 0,3576t + 29,458

2
R =1
90
80
70
60
50
40
30
Tag_e = -9E-07t - 0,0001t + 0,3459t + 27,486

2
R =1
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 150 160
Tempo (min)
Tag_e
Tag_s

119
Neste teste, 25% de carga, foi encontrada a maior efetividade dentre os

demais testes realizados. Semelhante ao teste anterior, 75% de carga, observase que a efetividade (e1), aps o primeiro tero do tempo, se afasta em dois
nveis, onde nota-se durante este processo um afastamento mdio de 5% em
relao a efetividade (e0), que foi de 81,8%. Contribuiu para este efeito uma
demanda crescente de gs natural para o processo na microturbina. Foram
constatadas tambm, ao fazer a leitura de medio do gs natural, maiores
variaes nos dados, influenciadas, talvez, pela baixa vazo do gs prxima do
limite inferior de medio do sensor de vazo do gs natural.
Na Fig. 56 observa-se uma taxa mdia de calor disponvel de 35,0 kW. A
taxa de calor recuperado teve um valor mximo de 26,5 kW, representando
75,0% da taxa de calor disponvel, decrescendo at 20,0 kW ao longo dos 150
minutos, o que representou agora 57,0% da taxa de calor disponvel. Em relao
taxa de calor indisponvel observa-se j no incio do processo um
Para a taxa das perdas de calor na URC, obteve-se uma mdia de 1,07
kW (3,0% da taxa de calor disponvel). A taxa das perdas de calor no circuito
ficou em 1,53 kW (4,6% da taxa de calor recuperado).

Sem consumo - 7 kW
40
35
Taxa de calor (kW)
comportamento quase linear, um pouco diferente dos testes anteriores.
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 150 160
Tempo (min)
Tx Cal Disponvel
Tx Cal Utilizada
Tx Cal Recuperada
Tx Cal Indisponvel
A seguir, na Tabela 25, os parmetros referentes s perdas de calor

encontrados nos testes e que sero utilizados na simulao numrica.
120
Tabela 25 Parmetros UA1 e Q perdas _ circ
Condies
UA1 (kW/C)
Q perdas _ circ (kJ/min)
100% (28 kW)
0,0101
133,200
75% (21 kW)
0,0088
110,400
50% (14 kW)
0,0107
91,800
25% (7 kW)
0,0083
64,800
6.2.5
Validao da simulao numrica
Atravs do algoritmo desenvolvido para a simulao numrica do
desempenho
do
sistema
de
cogerao,
dos
parmetros
obtidos
experimentalmente como dados de entrada, conforme mostrado na Tabela 26,

foram analisados todos os casos anteriormente experimentados na bancada de
testes conforme demonstrados na seo anterior.

Tabela 26 Parmetros para simulao numrica
Temperatura mdia dos gases de entrada
Temperatura inicial da gua no Sistema
Temperatura ambiente
Tm
Temperatura da mistura da gua (consumo)
m ag
Fluxo de massa da gua do Sistema
kg/min
m g

Fluxo de massa do gs
kg/min
Vazo da mistura da gua (consumo)
l/min
Vazo de gua quente
l/min
Tg_e
T0
Tamb
ag
msist
Massa de gua do sistema
cpag
Calor especfico mdio a presso constante da gua
kJ/kgC
cpg
Calor especfico mdio a presso constante dos gases
kJ/kgC
Efetividade do trocador de calor (URC)
Kg
Cmin
Taxa da capacidade trmica mnima
kJ/minC
Cmax
Taxa da capacidade trmica mxima
kJ/minC
UA1
Parmetro de Transferncia de calor (Perda) na URC
kW/C
UA2
Parmetro de Transferncia de calor (Perda) no Sist.
kW/C
O volume de gua de todo o sistema de cogerao foi medido atravs de

um hidrmetro e o seu valor foi de 1,042 0,021 m3.
121
Para a temperatura de sada dos gases, Tg_s, na URC, verificou-se que

esta era intimamente influenciada pela temperatura de entrada da gua, Ta_e, por
isso foi determinado para a simulao, equaes por ajuste de curvas no Excel
para Tg_s em funo de Ta_e. As equaes esto apresentadas no Apndice 11.
Com o objetivo de determinar a temperatura da gua de armazenamento
da cogerao e de acordo com os modelos descritos no captulo 5, o algoritmo
para o processo da simulao numrica se baseou em trs etapas.
A primeira etapa foi baseada no processo da URC, onde atravs dos
modelos da efetividade, perdas de calor e UA1 efetivo, junto com o mtodo
DTML, determinou-se a temperatura de sada da gua, Ta_s, da URC.
Na segunda etapa, de acordo com o modelo do processo da cogerao, ou
seja, com ou sem consumo de gua quente, determinou-se, atravs do mtodo
de Runge-Kutta, a temperatura da gua de armazenamento do processo.
Na terceira etapa, atravs das perdas de calor no circuito do sistema de
cogerao, calculou-se a variao da temperatura da gua, que fora subtrada

da temperatura da gua de armazenamento, determinando-se, portanto, a
temperatura de entrada da gua da URC, Ta_e.
Os testes da simulao numrica foram realizados com um incremento de
tempo (t) no valor de 1 minuto. De acordo com os dados de entrada especficos
de cada condio, testada experimentalmente, obteve-se a curva de forma a
validar a simulao perante o confronto dos valores calculados para a
temperatura de entrada da gua da URC, Ta_e, com os valores da mesma,
medida experimentalmente.
Na Fig. 57, para a condio de 100% da carga (28 kW), apresentada
uma comparao entre os resultados da simulao numrica para as
temperaturas de entrada e sada da gua na URC, juntamente com as curvas
das temperaturas medidas (reais) e de suas curvas ajustadas em Excel. Os
demais testes esto apresentados no Apndice 12.
Como pode ser visto, as solues do mtodo numrico para a temperatura
da gua tiveram uma aproximao satisfatria, favorecida pelo comportamento
quase linear do processo.
Na anlise do processo da cogerao pela simulao numrica, observouse uma maior influncia da temperatura de sada da gua da URC, Tag_s,
decorrente da efetividade e das perdas de calor na URC, nos resultados. Outro
fator que tambm foi observado ter uma interferncia significativa nos resultados
foi a massa de gua do sistema.
122
Tem peratura da gua x Tem po - (28k W )

90
Tag -ex c el
85
Tag -Num
e
Tem peratura (C)
80
Tag -real
e
75
Tag -ex c el
70
Tag -c alc
Tag -real
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Tem po (m in)
Figura 57 Simulao numrica Teste 28 kW

Observou-se uma boa concordncia entre os valores medidos de

temperatura com os valores simulados dentro de uma faixa de 0,20 e
0,70C,
para uma incerteza de medio da temperatura da gua igual a 0,3C. Cabe

ressaltar que a boa aproximao dos resultados da simulao numrica com os
resultados reais se justificou com o uso da efetividade da URC, obtida
experimentalmente, nos modelos.
6.2.6
Simulao do desempenho da cogerao como funo do consumo
Definida a validao da simulao numrica, o prximo passo foi a
verificao do desempenho da cogerao em funo do consumo e a
determinao de parmetros novos de acordo com as diferentes configuraes e
condies que o sistema de cogerao possa estar submetido.
Sendo a demanda de consumo uma das principais necessidades na
cogerao, foram simulados dois casos hipotticos, onde se observa a influncia
da
vazo
de
consumo
(gua
quente)
na
temperatura
da
gua
de
armazenamento no sistema.
Nas duas simulaes estipulou-se uma aplicao da cogerao no
consumo de gua para chuveiros a uma temperatura de mistura de 40C.
Na Fig. 58 est apresentado o 1 caso com uma vazo de 30 l/min para
100% da carga da microturbina. Aps o fornecimento de gua quente para
123
atender o consumo observa-se um crescimento na temperatura da gua, mas

observa-se tambm uma reduo da taxa de calor recuperado, aumentando
assim a taxa de calor indisponvel.
Tem p. - Flux o de m as s a M c ons e M q - Tax a Calor Rec x Tem po - (28k W )
80
Tem p Tag (C) / M c ons ,M q (k g/m in) / Tx Rec (k W )
Tag
60
50
40
30
20
10
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tem po (m in)
Figura 58 Simulao numrica 1 Funo do consumo

Temperatura da gua / Fluxo de massa / Taxa de Calor vs Tempo
No 2 caso, Fig. 59, simulando agora com uma vazo de 90 l/min nota-se
interrupes
sucessivas
no
fornecimento
de
gua
quente
devido
impossibilidade do sistema suprir a energia necessria de forma a manter a

temperatura estvel para atender a demanda.
100
90
80
70
60
50
40
30
Flux o m as s a gua c ons .

Flux o m as s a gua quente
Tax a Calor Rec
70
Tag
20
10
0

Tax a Calor Rec
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tem po (m in)
Figura 59 Simulao numrica 2 Funo do consumo

124
Portanto, de forma a otimizar o uso da cogerao foi proposto o estudo de

2 Casos, descritos a seguir.
6.2.6.1
No 1 Caso foi analisado o desempenho da cogerao com a principal
aplicao de aquecer a gua de uma temperatura inicial (25C) a 40C e mantla com a finalidade de atender o consumo nos chuveiros do Ginsio da PUC-Rio.
Pela simulao determinou-se o tempo necessrio para a gua atingir a
temperatura de 40C assim como a vazo mxima disponvel de forma a garantir
a temperatura estvel. Foi determinada tambm a taxa mdia do calor
recuperado, tanto no regime transiente quanto no permanente.
Ento, simulando uma cogerao para uma carga de 100% da

50
45
40
Tem peratura (C)
microturbina obteve-se o seguinte desempenho mostrado nas figuras a seguir.
35
30
25
Tag
Tag
20
20
40
60
80
100
120
140
160
e
s
180
Tem po (m in)
Figura 60 Cogerao simulao 1 Caso

Na Fig. 60, nota-se um tempo de aquecimento de 23 minutos.

Atravs de tentativas, foi determinado o valor mximo de consumo,
representado pelo fluxo de massa da gua em 50 kg/min, de modo que o
sistema de cogerao pudesse atender a demanda.
125
Na Fig. 61, observa-se o comportamento constante da taxa de

recuperao de calor assim como o fluxo de massa da gua quente no modo
otimizado.
50
40
30
20
60
Tag
10

Tax a Calor Rec
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tem po (m in)

As taxas de recuperao de calor foram obtidas por meio de integrao

para os diferentes regimes. Os valores do tempo para aquecimento, do fluxo de
massa da gua e das taxas de calor para a carga de 100% e para as demais
esto mencionados na Tabela 29.
As simulaes para 75, 50 e 25% da carga esto apresentadas no
Apndice 13.
6.2.6.2
A anlise do desempenho do 2 Caso procedeu-se de forma semelhante
do 1 Caso, s que agora aplicada para um consumo onde a gua ser aquecida
de 25 a 85C.
Nas Figs. 62 e 63 esto apresentadas as simulaes da cogerao para
100% de carga da microturbina.
Observa-se na Fig. 62 um tempo de 100 minutos para aquecer a gua em
85C, o que representa mais de 50% do tempo disponvel para a cogerao.
126

100
90
Tem peratura (C)
80
70
60
50
40
30
Tag
Tag
20
20
40
60
80
100
120
140
160
e
s
180
Tem po (m in)
Na Fig. 63 nota-se uma reduo na taxa de recuperao de calor, quase

20% menor, em relao do 1 Caso. Os valores do tempo para aquecimento,
do fluxo de massa da gua e das taxas de calor para a carga de 100% e para as
demais cargas esto mencionados na Tabela 30.
Tem p. - F lux o de m as s a M q - Tax a Calor Rec x Tem po - (28k W )
100
90
Tem p Tag (C) / M q (k g/m in) / Tx Rec (k W )

80
70
60
50
40
30
20
Tag
10
0
F lux o m as s a gua quente

Tax a Calor Rec
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Tem po (m in)

127
6.2.7
Anlise da viabilidade do uso da cogerao
A anlise do desempenho desenvolveu-se no estudo de 2 Casos, descritos
na seo anterior, onde a cogerao simulada teve um cenrio onde a microturbina operava no horrio de ponta com uma temperatura ambiente de 25C.
Considerou-se como referncia de clculo a potncia eltrica nominal de
3,2 kW de um chuveiro convencional, onde determinou-se junto com o T a
vazo necessria e adotando-se um tempo de 10 minutos para o banho obtevese o volume total por banho de 30,57 litros.
Embora o objetivo principal deste trabalho foi de verificar o desempenho do
sistema de cogerao, procurou-se atravs de um estudo sumrio dos diferentes
custos obtidos pelas simulaes realizadas, contribuir parcialmente para o
estudo de uma viabilidade econmica.
As tarifas propostas para o estudo foram a Tarifa Horo-Sazonal (THS)

Verde subgrupo A4, por ser a utilizada pela PUC-Rio, e a tarifa de classe
residencial B1 para uma faixa de consumo acima de 300 kWh. Adotou-se para a
THS o perodo seco por ser o mais crtico.
Na Tabela 27 apresenta-se o resumo das tarifas homologadas pela ANEEL
de acordo com a Resoluo N 391 de 6 de novembro de 2006 para a
concessionria LIGHT.
Tabela 27 Resumo das tarifas: ANEEL / LIGHT
THS Verde A4 Seca (R$/MWh)
B1 (R$/MWh)
HP
FHP
950,19
157,15
318,69
Sobre as tarifas incidiram-se o tributo de ICMS de 30%. Para a tarifa B1

incidiu-se tambm os tributos PIS/COFINS, valor disponvel no site da LIGHT.
Para o consumo de gs natural foi utilizada a tarifa para uso industrial,
especificado no site da CEG e mostrada na Tabela 28. Cabe ressaltar que as
tarifas so ajustadas de acordo com a faixa de consumo.
Tabela 28 Resumo das tarifas: CEG
Faixa de consumo (m3/ms)
Tarifa limite (R$/m3)
0 200
2,1192
201 2000
1,1798
128
O estudo da viabilidade econmica se baseou em 3 condies de custo

relacionadas de acordo com as tarifas e horrio de consumo que foram
classificados como situao 1 (HP), 2 (FHP) e 3 (tarifa B1). A economia gerada
foi a diferena entre o custo para gerao de energia eltrica da microturbina
com os custos especificados a seguir:
Custo 1: neste foi considerado apenas o custo para a gerao de energia
eltrica durante o horrio de ponta;
Custo 2: alm do custo para a gerao de energia eltrica durante o
horrio de ponta foi adicionado o custo da energia eltrica que seria gerado pelo
uso dos chuveiros de acordo com a quantidade disponvel de banhos no Ginsio
da PUC-Rio durante a cogerao;
Custo 3: custo para a gerao de energia eltrica durante o horrio de
ponta mais o custo para gerao da energia trmica total.
Nas Tabelas 29 e 30 esto apresentados os resultados dos estudos
referidos nesta seo de acordo com dados obtidos no decorrer deste trabalho.
Os resultados para os 2 Casos indicaram um melhor aproveitamento da
energia trmica durante a cogerao, entretanto foi observado no 1 Caso um
aproveitamento superior da energia trmica. Observou-se que na simulao com
carga de 25% para o 2 Caso, o tempo de 180 minutos foi insuficiente para
aquecer a gua em 85C, motivo pelo qual no foi analisada nesta seo.
A maior quantidade de volume de gua quente disponvel para o 1 Caso
(40C) ao ms foi de 193305 l/ms, enquanto que para o 2 Caso (85C) foi de
42356 l/ms, o que equivale a um volume de 169424 l/ms a 40C, 12% menor
em relao ao 1 Caso.
Considerando o uso da gua quente da cogerao para o consumo nos
chuveiros e de acordo com os parmetros de referncia estipulados para o
banho obteve-se um nmero mximo de 292 banhos disponveis por dia (100%
de carga) para o 1 Caso, enquanto que para o 2 Caso, tambm a 100% da
carga, obteve-se o mximo de 256 banhos.
Para o caso especfico na PUC-Rio adotou-se o uso maximizado dos
chuveiros durante o horrio de ponta e a quantidade de banhos foi estabelecida
de acordo com o tempo mnimo de aquecimento da gua de armazenamento.
Desprezando-se as diferenas de tempo para o aquecimento nas condies de
100, 75 e 50% de carga para o 1 Caso e para as condies de 100 e 75% no 2
Caso, observou-se que haveria uma utilizao abaixo da quantidade de banhos
disponveis na cogerao.
129
Tabela 29 Estudo de Viabilidade Econmica 1 Caso

Cogerao - PUC-Rio
Tempo da Cogerao - Horrio de Ponta
Aquecimento da gua: 25 a 40C
h/dia
min/dia
Dias (teis)
h/ms
3
180
5
65
Tarifa de Energia eltrica

THS Verde A4 Seca
B1
HP
FHP
> 300 kWh
R$/kWh
R$/kWh
R$/kWh
1,35741
0,22450
0,49767
Condio
Parmetro
Potncia eltrica Nominal
Potncia eltrica Gerada
CEC
Consumo de GN
Custo energia el. MT-C30 - Cons1 GN

Custo energia el. MT-C30 - Cons Mdio
Cogerao
Temperatura de estabilizao
Tempo de aquecimento
Tarifa de Gs Natural
Cons1
Cons2
3
3
0 - 200 m
201-2000 m
3
3
R$/m
R$/m
2,11920
1,17980
100% (28 kW)
75% (21 kW)
kW
28,000
kW
25,000
3
Nm /kWh
0,623
3
Nm /h
15,575
3
Nm /ms 1012,375
1,320
R$/kWh
0,735
R$/kWh
0,851
R$/kWh
40,00
23
0,383
Tempo de aquec - Reg Trans (Total)
8,306
Tempo de aquec - Reg Perm (Total)
56,694
Vazo - consumo mximo
49,390
Taxa de Calor Rec - Reg Transiente
53,327
Taxa de Calor Rec - Reg Permanente
51,668
Taxa de Calor Rec - Reg Trans (Total)
442,910
Taxa de Calor Rec - Reg Perm (Total)
2929,289
Energia Trmica Total - COG
3372,199
Qtd disponvel de chuv durante a COG
16
Volume total disponvel (40C) - Ms
litros/ms 193305
Volume disponvel (40C) - Dia
litros/dia
8922
Qtd Banhos Disponveis - Total
6323
Banho/ms
292
Banho/dia
Qtd Banhos Disp. durante a COG
254
Banho/dia
Qtd Banhos Disp. - PUC - COG
157
Banho/dia
Potncia eltrica do chuveiro
kW
3,200
Consumo de energia eltrica por Banho kWh/Banho 0,533
Energia eltrica total - Dia - PUC-Rio
kWh/dia
83,733
Energia Eltrica Total - Chuveiro
kWh/ms 1814,222
Energia Eltrica Total - Gerada
kWh/ms 1625,000
Custo gerao energia eltrica
HP
LIGHT
R$/ms
2205,80
MT-C30
R$/ms
1382,28
Custo energia eltrica / chuveiro
R$/ms
2462,65
Custo gerao energia trmica
R$/ms
4577,47
Custo vs Economia
Situao1
Custo 1 Energia elt (gerada)
HP
R$/ms
2205,80
Economia 1
823,52
R$/ms
Custo 2 Energia elt (ger + chuv)
R$/ms
2205,80
R$/ms
2462,65
Custo total
R$/ms
4668,45
Economia 2
3286,17
R$/ms
Custo 3 Energia (elt + trm)
R$/ms
2205,80
Custo gerao energia trmica total
R$/ms
4577,47
Custo total
R$/ms
6783,27
Economia 3
5400,99
R$/ms
Cogerao - Sistema Hbrido (Aux)
Energia eltrica complementar / chuveiro kWh/dia
Energia eltrica complementar / chuveiro kWh/ms
Custo Energia complementar
Custo energia eltrica compl / chuveiro
R$/ms
Economia 2 - Sistema Hib
R$/ms
21,000
21,000
0,622
13,062
849,030
1,318
0,734
0,871
C
min
h
h/ms
h/ms
l/min
kW
kW
kWh/ms
kWh/ms
kWh/ms
FHP
407,29
757,06
Situao2
FHP
0,00
0,00
40,00
26
0,433
9,389
55,611
43,500
47,005
45,518
441,325
2531,307
2972,631
14
170400
7865
5574
257
219
154
3,200
0,533
82,133
1779,556
1365,000
B1
HP
FHP
B1
808,71
1852,87
679,32
1189,57
902,88
2415,59
399,51
885,63
1678,24 4035,09
667,36
1479,39
Situao3 Situao1 Situao2 Situao3
B1
HP
FHP
B1
808,71
1852,87
0,00
679,32
-573,57
663,30
0,00
-510,25
0,00
407,29
2613,09
1230,81
808,71
902,88
1711,60
329,32
1852,87
2415,59
4268,46
3078,90
0,00
399,51
2252,38
1062,82
679,32
885,63
1564,95
375,39
0,00
757,06
2962,86
1580,58
808,71
1678,24
2486,96
1104,68
1852,87
4035,09
5887,96
4698,40
0,00
667,36
2520,23
1330,66
679,32
1479,39
2158,71
969,14
130
Tabela 29 Estudo de Viabilidade Econmica 1 Caso (continuao)

Condio
Parmetro
CEC
Consumo de GN

Cogerao
50% (14 kW)

kW
kW
3
Nm /kWh
3
Nm /h
3
Nm /ms
R$/kWh
R$/kWh
R$/kWh
14,000
14,000
0,642
8,988
584,220
1,361
0,757
0,964
25% (7 kW)
7,000
7,000
0,700
4,9
318,500
1,483
0,826
1,239
C
40,00
40,00
min
33
45
h
0,550
0,750
h/ms
11,917
16,250
h/ms
53,083
48,750
l/min
33,590
24,350
kW
36,508
26,451
kW
35,225
25,426
kWh/ms 435,054
429,829
kWh/ms 1869,860
1239,518
1669,346
kWh/ms 2304,914
11
8
litros/ms 132125
95692
litros/dia
6098
4417
4322
3130
Banho/ms
199
144
Banho/dia
162
107
Banho/dia
147
135
Banho/dia
kW
3,200
3,200
0,533
kWh/dia
78,400
72,000
1560,000
kWh/ms 1698,667
455,000
kWh/ms 910,000
HP
FHP
B1
HP
FHP
B1
LIGHT
R$/ms
1235,25
452,88
617,62
226,44
MT-C30
R$/ms
877,14
563,65
R$/ms
2305,79
381,35
845,38
2117,57
350,22
776,37
R$/ms
3128,72
517,45
1147,09 2265,99
374,77
830,78
Custo vs Economia
Situao1 Situao2 Situao3 Situao1 Situao2 Situao3
HP
FHP
B1
HP
FHP
B1
R$/ms
1235,25
0,00
452,88
617,62
0,00
226,44
Economia 1
358,10
0,00
-424,26
53,98
0,00
-337,21
R$/ms
R$/ms
1235,25
0,00
452,88
617,62
0,00
226,44
R$/ms
2305,79
381,35
845,38
2117,57
350,22
776,37
Custo total
R$/ms
3541,04
1616,60
1298,26 2735,19
967,84
1002,81
Economia 2
2663,90
739,45
421,11
2171,54
404,20
439,16
R$/ms
R$/ms
1235,25
0,00
452,88
617,62
0,00
226,44
R$/ms
3128,72
517,45
1147,09 2265,99
374,77
830,78
Custo total
R$/ms
4363,97
1752,70
1599,97 2883,62
992,39
1057,22
Economia 3
3486,83
875,56
722,82
2319,97
428,75
493,58
R$/ms
14,653
317,488
HP
FHP
B1
R$/ms
430,96
71,28
158,00
1740,58
332,92
281,15
R$/ms
131
Tabela 30 Estudo de Viabilidade Econmica 2 Caso

Cogerao - PUC-Rio
Tempo da Cogerao - Horrio de Ponta
Aquecimento da gua: 25 a 85C
h/dia
min/dia
Dias (teis)
H/ms
3
180
5
65
Tarifa de Energia eltrica

THS Verde A4 Seca
B1
HP
FHP
> 300 kWh
R$/kWh
R$/kWh
R$/kWh
1,35741
0,22450
0,49767
Condio
Parmetro
CEC
Consumo de GN

Cogerao
Tarifa de Gs Natural
Cons1
Cons2
3
3
0 - 200 m
201-2000 m
3
3
R$/m
R$/m
2,11920
1,17980
100% (28 kW)
75% (21 kW)
kW
28,000
kW
25,000
3
Nm /kWh
0,623
3
Nm /h
15,575
3
Nm /ms 1012,375
1,320
R$/kWh
0,735
R$/kWh
0,851
R$/kWh
85,00
99
1,650
35,750
29,250
10,230
48,240
42,086
1724,580
1231,016
2955,596
42356
169424
7819,553
Vazo equivalente (40C)
40,920
13
5542
Banho/ms
256
Banho/dia
108
Banho/dia
81
Banho/dia
kW
3,200
kWh/dia
43,200
kWh/ms 936,000
kWh/ms 1625,000
HP
LIGHT
R$/ms
2205,80
MT-C30
R$/ms
1382,28
R$/ms
1270,54
R$/ms
4011,97
Custo vs Economia
Situao1
HP
R$/ms
2205,80
Economia 1
823,52
R$/ms
R$/ms
2205,80
R$/ms
1270,54
Custo total
R$/ms
3476,34
Economia 2
2094,06
R$/ms
R$/ms
2205,80
R$/ms
4011,97
Custo total
R$/ms
6217,77
Economia 3
4835,49
R$/ms
R$/ms
R$/ms
21,000
21,000
0,622
13,062
849,030
1,318
0,734
0,871
C
min
h
H/ms
H/ms
l/min
kW
kW
kWh/ms
kWh/ms
kWh/ms
l/ms
litros/ms
litros/dia
l/min
FHP
210,13
663,53
Situao2
FHP
0,00
0,00
85,00
112
1,867
40,444
24,556
8,850
42,392
36,694
1714,521
901,042
2615,562
37483
149932
6919,935
35,400
12
4904
226
79
68
3,200
0,533
36,267
785,778
1365,000
B1
HP
FHP
B1
808,71
1852,87
679,32
1189,57
465,82
1066,63
176,41
391,06
1470,91 3550,40
587,19
1301,69
Situao3 Situao1 Situao2 Situao3
B1
HP
FHP
B1
808,71
1852,87
0,00
679,32
-573,57
663,30
0,00
-510,25
0,00
210,13
2415,93
1033,65
808,71
465,82
1274,53
-107,75
1852,87
1066,63
2919,50
1729,93
0,00
176,41
2029,28
839,71
679,32
391,06
1070,38
-119,19
0,00
663,53
2869,33
1487,05
808,71
1470,91
2279,62
897,34
1852,87
3550,40
5403,27
4213,71
0,00
587,19
2440,06
1250,50
679,32
1301,69
1981,01
791,44
132
Tabela 30 Estudo de Viabilidade Econmica 2 Caso (continuao)

Condio
Parmetro
CEC
Consumo de GN

Cogerao
50% (14 kW)

kW
kW
3
Nm /kWh
3
Nm /h
3
Nm /ms
R$/kWh
R$/kWh
R$/kWh
14,000
14,000
0,642
8,988
584,220
1,361
0,757
0,964
25% (7 kW)
7,000
7,000
0,700
4,9
318,500
1,483
0,826
1,239
C
85,00
85,00
min
147
0
h
2,450
0,000
H/ms
53,083
0,000
H/ms
11,917
0,000
l/min
6,670
0,000
kW
32,419
0,000
kW
27,505
0,000
kWh/ms 1720,909
0,000
kWh/ms 327,768
0,000
0,000
kWh/ms 2048,677
l/ms
29359
0
litros/ms 117436
0
litros/dia 5420,138
0,000
Vazo equivalente (40C)
l/min
26,680
0,000
9
0,00
3841
0
Banho/ms
177
0
Banho/dia
29
0
Banho/dia
33
0
Banho/dia
kW
3,200
3,200
0,533
kWh/dia
17,600
0,000
0,000
kWh/ms 381,333
455,000
kWh/ms 910,000
HP
FHP
B1
HP
FHP
B1
LIGHT
R$/ms
1235,25
452,88
617,62
226,44
MT-C30
R$/ms
877,14
563,65
R$/ms
517,63
85,61
189,78
0,00
0,00
0,00
R$/ms
2780,90
459,93
1019,56
0,00
0,00
0,00
Custo vs Economia
Situao1 Situao2 Situao3 Situao1 Situao2 Situao3
HP
FHP
B1
HP
FHP
B1
R$/ms
1235,25
0,00
452,88
617,62
0,00
226,44
Economia 1
358,10
0,00
-424,26
53,98
0,00
-337,21
R$/ms
R$/ms
1235,25
0,00
452,88
617,62
0,00
226,44
R$/ms
517,63
85,61
189,78
0,00
0,00
0,00
Custo total
R$/ms
1752,87
1320,86
642,66
617,62
617,62
226,44
Economia 2
875,73
443,71
-234,48
53,98
53,98
-337,21
R$/ms
R$/ms
1235,25
0,00
452,88
617,62
0,00
226,44
R$/ms
2780,90
459,93
1019,56
0,00
0,00
0,00
Custo total
R$/ms
4016,15
1695,17
1472,44
617,62
617,62
226,44
Economia 3
3139,01
818,03
595,30
53,98
53,98
-337,21
R$/ms
13,760
Energia eltrica complementar / chuveiro kWh/ms 298,134
HP
FHP
B1
R$/ms
404,69
66,93
148,37
471,04
376,78
-382,86
R$/ms
133
Na cogerao do 1 Caso com carga de 25%, alm de necessitar de um

tempo maior para o aquecimento, foi observado que esta no atenderia
demanda necessria para todos os chuveiros da PUC-Rio, sendo necessrio um
sistema hbrido complementar, o mesmo acontecendo para a condio de 50%
da carga no 2 Caso.
Para a aplicao da cogerao do 2 Caso no uso em chuveiros, notou-se
como um agravante o maior tempo para aquecimento da gua.
O desempenho inferior do 2 Caso para com o 1 Caso deve-se ao fato de
que na medida que exige-se uma temperatura maior da gua, acarreta numa
menor absoro de energia (calor) no trocador e conseqentemente um
aumento na temperatura de sada dos gases, contudo mantendo a efetividade
estvel.
Observou-se tambm que uma forma prtica de melhorar o desempenho,
para ambos os casos, seria a utilizao de mais um reservatrio trmico em
paralelo, otimizando o uso da gua quente e uma maior taxa de recuperao de

calor.
A seguir, uma tabela comparativa do percentual do total da energia trmica
recuperada ao ms em relao ao total da energia eltrica gerada para ambos
os casos:
Tabela 31 Tabela comparativa - Percentual de energia trmica
Condio
Microturb.
1 Caso
2 Caso
Energia
eltrica
Energia
trmica
Carga
KWh/ms
KWh/ms
100%
1625
3372
207,5
2955
181,8
75%
1365
2972
217,7
2615
191,5
50%
910
2305
253,3
2048
225,0
25%
455
1669
366,8
Energia
trmica
KWh/ms
De acordo com o estudo realizado para a cogerao, onde se

determinaram os diferentes custos e as possveis economias, de forma a indicar
uma melhor situao para viabilidade econmica declara-se o seguinte:
Nos estudos propostos ficou evidente uma tendncia natural do sistema de
cogerao em aplicaes onde h a exigncia da energia trmica como energia
primria.
134
Devido ao grande potencial para gerao de energia trmica ficou claro

nas simulaes e estudos a necessidade do uso maximizado da energia trmica
para uma melhor economia e retorno de capital.
Ao contrrio do que possa parecer, a melhor situao que gerou melhores
economias foi na cogerao aplicada ao uso de gua quente com temperaturas
no muito altas, como no caso aqui estudado (40C).
A viabilidade econmica para aplicao da cogerao em residncias ou
em pequenos empreendimentos, que utilizam a tarifa B1, se mostrou mais
crtica, devido necessidade de uma grande demanda de energia trmica.
Contudo, nos casos onde se adequam este requisito, os estudos demonstraram
que a economia gerada poder representar quase 50% do valor a ser pago pela
energia eltrica nas mesmas condies de uso.
Como exemplo, pode-se citar a aplicao da cogerao a 100% de carga
do 1 Caso, onde utilizando todo o potencial de energia trmica, foi gerada uma
economia de R$ 1104, o que representou 44% do valor que seria gasto com
energia eltrica, mostrando-se favorvel para a sua viabilidade econmica.
Para o caso de usurios da tarifa THS A4 ficou demonstrado que a
viabilidade econmica da cogerao se torna mais significativa, principalmente
quando operada no horrio de ponta, devido s altas tarifas cobradas. Nos dois
casos estudados observou-se economias bem variadas. Aplicando novamente o
caso para cogerao citada no exemplo acima, foi observada as maiores
economias no estudo, que variaram de R$ 1500 a R$ 5400, onde algumas delas
representaram mais de 80% do valor gasto em energia eltrica.
Foi observado tambm que as tarifas para o gs natural se mostraram
altas, inibindo principalmente a cogerao com cargas de potncia eltrica mais
baixas.
7
Concluses
O principal tema abordado nesta dissertao foi a anlise do

desempenho de uma sistema de cogerao com uma microturbina a gs natural
de 30 kW de potncia eltrica (nominal). A aplicao da cogerao ocorreu nas
dependncias da PUC-Rio, onde a energia trmica recuperada foi utilizada
atravs do fornecimento de gua quente para o consumo nos chuveiros do
Ginsio.
De acordo com os testes e com a metodologia aplicada verificou-se que a
microturbina Capstone C30 LPNG garantiu uma gerao de energia eltrica de
boa qualidade com um tempo de partida a frio na faixa de 2 a 5 minutos. Em
relao ao valor da potncia eltrica gerada plena carga constatou-se

conformidade com o valor declarado pelo fabricante para as condies
ambientais, porm com uma eficincia eltrica inferior, 16,6% contra 23,3% do
fabricante, o que foi observado tambm em outros testes com menores cargas.
Cabe ressaltar que a discrepncia entre as eficincias medidas e as fornecidas
pelo fabricante ainda uma questo em aberto.
No desempenho do sistema de cogerao plena carga observou-se
uma efetividade mdia de 70,0% para a Unidade recuperadora de calor (URC).
As taxas de perdas de calor residentes no processo da URC durante os testes
se propagaram numa mdia de 2,5% da taxa de calor disponvel, enquanto que
as taxas de perdas de calor para o circuito do sistema se propagaram numa
mdia de 4,5% da taxa de calor recuperado.
A maior taxa de recuperao de calor nos testes controlados foi de 43,8
kW com uma eficincia trmica de 29,1% e total de 45,8% calculada no teste a
100% da carga, mas a melhor eficincia trmica encontrada foi de 46,3% para
25% da carga, resultando numa eficincia total de 61,1%.
Os resultados das simulaes numricas para o desempenho do sistema
se mostraram coerentes e numa faixa de incerteza aceitvel em relao aos
resultados dos testes experimentais. Perante uma anlise sistemtica nos
processos da cogerao nas simulaes numricas observou-se uma maior
dependncia na temperatura de sada da gua da URC nos resultados, o que
justificou a efetividade como a principal responsvel pela boa concordncia dos
resultados numricos.
136
Os testes evidenciaram um grande potencial para a produo de energia

trmica, onde atravs das simulaes foi possvel indicar as condies para o
melhor aproveitamento desta energia e viabilidade econmica. Observou-se a
necessidade do uso maximizado do potencial trmico que a cogerao oferece,
e em alguns casos, a utilizao de mais um reservatrio trmico, de forma a
melhorar o desempenho do sistema de cogerao e a sua viabilidade.
No estudo de viabilidade econmica foram observados, para os 2 casos
propostos, indcios positivos para a viabilidade da cogerao no horrio de
ponta, onde indicaram, em alguns casos, ganhos de at 80% em relao
mesma aplicao utilizando energia eltrica da concessionria.
Para a classe residencial (tarifa B1), observou-se condies mais
favorveis para a cogerao em aplicaes que utilizam gua quente a
temperaturas mdias (40C), estudo do 1 Caso, e tambm onde haja a
necessidade de uma grande demanda, por exemplo, lavanderias, academias,
etc.
Para consumidores do subgrupo A4 e que utilizam a THS Verde, foi
observado que a aplicao da cogerao se mostrou com melhor viabilidade. Os
melhores resultados novamente prevaleceram no estudo do 1 Caso, mas para
os 2 Casos, observou-se economias entre 35 a 80%. Contudo, a viabilidade da
cogerao e sua sustentabilidade dependero muito da necessidade especfica
de cada consumidor.
Esta dissertao procura contribuir com uma metodologia auxiliar
incrementada com um modelo numrico para a anlise de um sistema de
cogerao e com o levantamento de parmetros da microturbina Capstone C30,
obtidos experimentalmente, em diferentes condies de operao para futuras
anlises e comparaes.
Para futuros trabalhos recomenda-se:
Anlise da emisso dos gases de exausto;
Clculo da razo de ar-combustvel, AC, atravs dos dados obtidos

pela anlise dos gases de exausto e confronto com os valores da
AC medida pelo software da microturbina;
Teste da microturbina com durao prolongada;
Teste com menores vazes de gua de circulao na URC;
Teste com sistema de cogerao hbrido (microturbina + solar).
Referncias Bibliogrficas
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Performance Test Code for Gas Turbines, PTC 22 Code.
35
Rohsenow, W. M. e Hartnett, J. P., Handbook of heat transfer., EUA:

McGraw-Hill, Inc., 1973.
36
U.S. Environmental Protection Agency (EPA). Enviromental Technology

Verification Report: Mariah Energy Corporation Heat PlusPowerTM
System, Washington, DC, 2001.
37
Jui, S. H., Engineering Thermodynamics. New Jersey: Prentice Hall,
Inc,1993.
38
Burghardt, M. D., Engineering thermodynamics with applications. New

York, 1978.
141
Apndice 1
Fl 1/2
ANLISE DA VIABILIDADE ECONMICA DA COGERAO NO HORRIO DE PONTA - 2004
(1) Horrio de ponta (HP) - Fornecimento LIGHT
Horrio
De 17:30 h s 20:30 h
Dias
Nmero de horas mensais
Tarifa de consumo energia plus
teis
h/ms
65
R$/kWh
0,3857
(2) Horrio fora de ponta (FHP) - Fornecimento LIGHT

Horrio
Nmero de horas mensais
Tarifa de consumo
Complementar
h/ms
665
R$/kWh
0,1464
(3) Gs natural - Fornecido CEG

Poder Calorfico Inferior
Tarifa para cogerao
kJ/Nm
35730
0,84
R$/Nm
(4) Gerao de Energia Eltrica com a Microturbina CAPSTONE C30 (a 25 oC) no

horrio de ponta (HP)
Potncia da Microturbina
Eficincia da Microturbina (Em relao ao PCI)
Consumo de gs natural pela Microturbina
Consumo Especfico de gs natural
Custo da energia eltrica gerada
Gerao de energia eltrica no horrio de ponta
kW
%
3
Nm /h
3
Nm /kWh
27,4
24,9
11,09
0,405
R$/kWh
0,340
kWh/ms
1781,000
275
(5) Cogerao com a Microturbina (gua quente) no horrio de ponta (HP)

Temperatura de sada dos gases da Microturbina
Temperatura de sada dos gases da Caldeira
120
Disponibilidade de potncia trmica da exausto
kW
49,225
Disponibilidade de energia trmica da exausto
kWh/ms
3199,619
Temperatura da gua aquecida em cogerao

Disponibilidade de gua aquecida de 25 a 85 oC
85
l/ms
45853
kW
3,200
(6) Consumo de energia eltrica pelos chuveiros no ginsio (HP e FHP)

Potncia de cada chuveiro eltrico
Nmero de chuveiros eltricos
Durao de um banho
Consumo de energia eltrica por banho
10
min
10
kWh/ba.
0,5333
kWh/turno
10,667
Nmero de banhos por turno

Consumo de energia eltrica por turno
20
Nmero de turnos por semana, HP
Nmero de turnos por semana, FHP
12
Consumo de energia eltrica pelos chuveiros, HP
kWh/ms
231,111
Consumo de energia eltrica pelos chuveiros, FHP
kWh/ms
554,667
142
Apndice 1 - Fl 2/2
(7) Situao 1 : Fornecimento pela LIGHT de energia eltrica para a PUC-Rio e gua
quente dos chuveiros eltricos
Energia eltrica fornecida, HP
kWh/ms
1781,000
Consumo de energia eltrica pelos chuveiros, HP
kWh/ms
231,111
Consumo de energia eltrica pelos chuveiros, FHP
kWh/ms
554,667
Custo da energia eltrica fornecida, HP
R$/ms
686,96
Custo da energia eltrica consumida pelos chuveiros, HP
R$/ms
89,14
Custo da energia eltrica consumida pelos chuveiros, FHP
R$/ms
81,20
Custo total do fornecimento pela LIGHT de energia eltrica e gua quente
R$/ms
857,30
Energia eltrica gerada, HP
kWh/ms
1781,000
gua quente para banho nos chuveiros pela cogerao, HP
kWh/ms
785,778
Custo do gs natural consumido pela Microturbina, HP
R$/ms
605,36
Economia
R$/ms
251,93
Energia eltrica fornecida, HP
kWh/ms
1781,000
Consumo de energia eltrica para gua quente, FHP
kWh/ms
3199,619
Custo da energia eltrica fornecida, HP
R$/ms
686,96
Custo da energia eltrica consumida para gua quente, FHP
R$/ms
468,38
Custo total do fornecimento pela LIGHT de energia eltrica e gua quente
R$/ms
1155,34
Energia eltrica gerada, HP
kWh/ms
1781,000
gua quente para banho, lavanderia e restaurante pela cogerao, HP
kWh/ms
3199,619
Custo do gs natural consumido pela Microturbina, HP
R$/ms
605,36
Economia
R$/ms
549,97
(8) Alternativa 1 : Gerao de energia eltrica pela Microturbina e gua quente nos
chuveiros em cogerao
(9) Situao 2: Fornecimento pela LIGHT de energia el. para a PUC-Rio e gua quente
para banho, lavanderia e restaurante
(10) Alternativa 2 : Gerao de energia el. pela Microturbina e gua quente para banho,
lavanderia e restaurante em cogerao
Apndice 2
Isomtrico do Sistema de Cogerao PUC-Rio

Microturbina
C30
Unidade Rec.
de Calor
Reservatrio
trmico
Banheiro
Masculino
143
Banheiro
Feminino
144
Apndice 3
Curva do Sistema
l/min
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Sistema
Vazo
3
3
m /s
m /h
0,000000
0,00
0,000333
1,20
0,000667
2,40
0,001000
3,60
0,001333
4,80
0,001667
6,00
0,002000
7,20
0,002333
8,40
0,002667
9,60
0,003000
10,80
0,003333
12,00
HSIST
m
0,500
0,795
1,549
2,580
4,111
5,893
8,206
10,430
13,149
16,275
19,551
Curva do Sistema (COG - PUC-Rio)

24,00
22,00
20,00
18,00
16,00
Head (m)
Bomba
Vazo
HBomba
3
m /h
m
0
22,484
2
22,181
4
21,606
6
21,060
8
20,303
10
19,363
12
18,181
14
16,696
16
14,848
18
12,727
14,00
12,00
10,00
8,00
``
6,00
4,00
2,00
0,00
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Vazo (m3/h)
EB-50-32-125-2_1,5cv
Sistema - COG C30
145
Apndice 4
Clculo das propriedades do Ar:
Tabela de propriedades do ar:
Fonte: Transferncia de Calor - M. Necati Ozisik
Massa especfica do ar x Temperatura
4,00
rho_ar (kg / m3)
3,50
3,00
2,50
2,00
y = -0,7917Ln(x) + 5,6289
2
R = 0,9971
1,50
1,00
0,50
0,00
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950
Temp (K)
Massa especfica do ar em funo da temperatura - rho_ar(T):

urho(T) =
[(1/rho)(drho/dT)]*u(T)
drho/dT =
delta rho / deltaT
T1 =
T2 =
Tm =
76,85 C
276,85 C
176,85 C
rho1 = 0,9980 kg / m
3
rho2 = 1,0392 kg / m
3
rhom = 0,7922 kg / m
3
0,000206 kg / m C
drho/dT =
u(T) =
0,3 C
urho(T) = [(1/rho)(drho/dT)]*u(T) =
+/urho(T) =
0,000078
0,0078
Estimando em 1% a incerteza da massa especfica na Tabela de Transferncia de Calor tem-se:

urho_Tab =
1%
2
2 1/2
urho = [(0,01) + (0,000078) )]
==>
+/1,00
%
urho = 0,010000
146
Apndice 5
Fl 1/2
Clculo das propriedades da gua:
Tabela de propriedades da gua:
Fonte: Van Wylen
M a s s a e s pe c fic a _ gu a x T e m pe r a tur a
10 10
10 05
10 00
Rho (kg/m3)
99 5
99 0
98 5
98 0
97 5
97 0
y = - 0 ,00 36 x 2 - 0 ,07 62 x + 1 000 ,8

R 2 = 0,999 3
96 5
96 0
95 5
95 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10 0
11 0
Te m p e r a r u r a ( C)
Equao rho_gua:
2
rho = -0,0036T - 0,0762T + 1000,8
drho/dT = - 0,0072T - 0,0762
u(T) =
0,3 C
Tref =
85,0 C
3
rho =
968,992 kg/m
urho(T) = [(1/rho)(drho/dT)]*u(T) =
0,000213
+/0,0213 %
urho(T) =
Estimando em 1% a incerteza da massa especfica na Tabela de Termodinmica tem-se:
urho_Tab =
1%
2
2 1/2
urho = [(0,01) + (0,000213) )]

urho =
0,010002
==>
+/-
1,00
147
Apndice 5
Fl 2/2
Calor especfico da gua (fase lquida) a presso de 1 atm:
Tabela de propriedades da gua:
Fonte: Transferncia de Calor - M. Necati Ozisik
Cp_gua (KJ/Kg C)
Calor especfico x Temperatura

gua
6,00
5,80
5,60
5,40
5,20
5,00
4,80
4,60
4,40
4,20
4,00
y = 9E-06x2 - 0,0007x + 4,1916

R2 = 0,9994
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
Temp (C)
Calor especfico presso constante do ar em funo da temperatura - cp_agua(T):

Equao cp_gua:
2
c_p = 9E-06T - 0,0007T + 4,1916
dc_p/dT = 18E-06T - 0,0007
u(T) =
0,3 C
Tref =
85,0 C
c_p =
4,197 kJ/kgC
ucp(T) = [(1/cp)(dcp/dT)]*u(T)
=
5,933E-05
ucp(T) = +/- 0,0059
%
Estimando em 1% a incerteza do calor especfico na Tabela de Transferncia de Calor tem-se:
ucp_Tab =
1%
2
2 1/2
ucp = [(0,01) + (0,000059) )]
ucp
=
0,010000
==>
+/1,00 %
148
Apndice 6
Fl 1/3
Algoritmo da simulao numrica MatLab

%MTODO DE RUNGE-KUTTA DE QUARTA ORDEM
clear all
clc
%CONDIES INICIAIS
%F = dT/dt
disp(' CONDIO INICIAL ' );
disp(' PASSO "h" ');
h = input('Entre com o passo h : ');
disp(' TEMPO TOTAL ' );
tm = 85; %input('Entre com o tempo mximo (min): ');
D_S1 = Dad_Sim28;
Te = input('Entre com o valor da Temperatura de estabilizao "Te"
da gua (C): ');
%SOLUO:
t(1) = 0;
T(1) = Temp0;
k = 1;
while t(k) < tm
%Temperatura da gua sem Perda de Calor na URC
TAGS (k) = T(k) + E*(Cmin*(Tg_e-T(k)))/Cmax;
Tg_s1 = 8E-05*T(k)^3 - 0.0182*T(k)^2 + 1.9831*T(k) + 58.577;
Tg_s = Tg_s1;
%Perda de Calor no Trocador
DTML1 = ((Tg_e-Tamb)-(Tg_s-Tamb))/log((Tg_e-Tamb)/(Tg_s-Tamb));
Qp1(k) = UA1*DTML1*60;
Tp1 = (Qp1(k)/Cmax);
Tags(k) = TAGS(k)-Tp1;
t(k+1) = t(k)+h;
f1 = funfrk28(T(k),Tags,k,Te,Tm);
f2 = funfrk28(T(k)+(h/2)*f1,Tags,k,Te,Tm);
f3 = funfrk28(T(k)+(h/2)*f2,Tags,k,Te,Tm);
f4 = funfrk28(T(k)+h*f3,Tags,k,Te,Tm);
T(k+1) = T(k)+(h/6)*(f1+2*f2+2*f3+f4);
%DeltaT da gua no Trocador
G1 = Tags(k);
G2 = T(k);
DeltaTA(k,1) = G1 - G2;
%Perda de Calor no Circuito
Qp2 = 2.22*60;
Tp2 = Qp2/(Cmax);
if k >= 2
%DTML2 = ((T-Tamb)-(T(k-1)-Tamb))/log((T-Tamb)/(T(k-1)Tamb));
%Qp2
= UA2*DTML2;
%Tp2
= Qp2/Cmax;
T(k) = T(k) - Tp2;
end
k = k + 1;
end
%Tags para o ltimo loop
TAGS(n) = T(n) + E*(Cmin*(Tg_e-T(n)))/Cmax;
Tg_s = 8E-05*T(n)^3 - 0.0182*T(n)^2 + 1.9831*T(n) + 58.577;
DTML1 = ((Tg_e-Tamb)-(Tg_s-Tamb))/log((Tg_e-Tamb)/(Tg_s-Tamb));
Qp1(n) = UA1*DTML1*60;
Tp1 = (Qp1(n)/Cmax);
149
Apndice 6
Fl 2/3
Tags(n) = TAGS(n)-(Qp1(n)/Cmax);
%Matriz de Tags calculado
for i=1:1:n
Tags_calc(i,1) = Tags(i);
end
%DeltaTA para o ltimo loop
DeltaTA(n,1) = Tags_calc(n,1)-T(n);
%Curva de temperatura ajustada no Excel - Teste Cog. 28kW dia

29/06/06
TAGE = -0.0007*t1.^2 + 0.6721*t1 + 28.153;
TAGS = -0.0009*t1.^2 + 0.6833*t1 + 32.129;
%Temperatura TAGE_real
TAGE_real = TAGEmed28;
TAGS_real = TAGSmed28;
%Fluxo de massa da gua quente
for i = 1:n
if T(i) < Te
mc1 = 0;
MQ(i,1) = mc1*((Tm-Tamb)/(T(i)-Tamb));
end
if T(i) >= Te
mc2
= mc*1;
MQ(i,1) = mc2*((Tm-Tamb)/(T(i)-Tamb));
end
%Taxa de Calor Recuperado
TxRec(i,1) = DeltaTA(i,1)*Cmax/60;
%Fluxo de massa da gua de consumo (mistura)
MC(i,1) = mc;
end
% Somatrio da Taxa de Recuperao de Calor - Reg Transiente e
Permanente
SumTxRecT = 0;
SumTxRecP = 0;
c1 = 0;
TempAq = 18; %Tempo para aquecimento at a Temperatura de
estabilizao
for i = 1:n
s = t(i);
if s < TempAq
c1 = c1+1;
SumTxRecT = SumTxRecT + TxRec(c1,1);
c2 = c1;
elseif s > TempAq
c2 = c2+1;
SumTxRecP = SumTxRecP + TxRec(c2,1);
end
MedTxRecT = SumTxRecT/c1;
MedTxRecP = SumTxRecP/(n-1-c1);
End
150
Apndice 6
Fl 3/3
%Dad_Sim28
function Dad_S1 = Dad_Sim28
Tg_e = 296.61;
%Temperatura mdia dos gases de entrada [C]
Temp0= 28.65;
%Temperatura inicial T0 [C]
Tamb = 19.85;
%Temperatura ambiente Tamb [C]
ma
= 2.899*60; %Fluxo de massa da gua que circula no sistema
[kg/min]
mg
= 0.287*60; %Fluxo de massa dos gases [kg/min]
mc
= 36.85;
%input('Entre com o valor da vazo de consumo:')
[l/min]
mq
= 0;
%input('Entre com o valor da vazo de gua
quente: '); [l/min]
msist = 1042.00; %Massa de gua do sistema [kg]
cva
= 4.184;
%Calor especfico a volume constante da gua
[kj/kgC]
cpa
= 4.184;
%Calor especfico a presso constante da gua
[kj/kgC]
cpam = 4.186;
%Calor especfico mdio a presso constante da
gua [kj/kgC]
cpgm = 1.029;
%Calor especfico mdio a presso constante dos
gases [kj/kgC]
E
= 0.7042; %Efetividade do trocador de calor %0.6772;
Cmin = mg*cpgm; %Taxa da capacidade trmica mxima [kj/minC]
Cmax = ma*cpam; %Taxa da capacidade trmica mxima [kj/minC]
UA1
= 0.0101; %Parmetro de Transferncia de perda de calor do
troc. [kW/C]
UA2
= 0.2698; %Parmetro de Transferncia de perda de calor do
troc. [kW/C]
Tg_s0 = 132.00; %Temperatura mdia dos gases de sada no trocador
[C]
Tm
= 40.00;
%Temperatura da mistura da gua (consumo) [C]
Dad_S1 = [Tg_e;Temp0;Tamb;ma;mg;mc;mq;msist;cva;cpa;cpam;cpgm;E;
Cmin;Cmax;UA1;UA2;Tg_s0;Tm];
%funfrk28
%COGERAO: MODELO - GUA QUENTE+FRIA (Reservatrio e misturador)
function F = funfrk28(T,Tags,k,Te,Tm)
D_S1 = Dad_Sim28;
rho_f = -0.0036*Tamb^2 - 0.0762*Tamb + 1000.8;
rho_q = -0.0036*T^2 - 0.0762*T + 1000.8;
dens = rho_q/rho_f;
mc3
= mc2*rho_q*.001; %(kg/min);
if T < Te
mc = mc1;
end
if T >= Te;
mc = mc3;
end
%Balano de energia no reservatrio + misturador
F = ((ma*Tags(k) + mc*((Tm-Tamb)/(T-Tamb))*Tamb*dens )-...
T*(ma + mc*((Tm-Tamb)/(T-Tamb))))/msist;
Apndice 7
Composio e massa molecular do gs natural
Mi
kg /
kmol
Componente
09/Jun
09/Jun
20/Jun
20/Jun
21/Jun
21/Jun
23/Jun
23/Jun
29/Jun
29/Jun
yi
Frao
Molar
yi Mi
kg/kmol
yi
Frao
Molar
yi Mi
kg/kmol
yi
Frao
Molar
yi Mi
kg/kmol
yi
Frao
Molar
yi Mi
kg/kmol
yi
Frao
Molar
yi Mi
kg/kmol
Metano
CH4
16,040
0,93585 15,01097 0,95506 15,31913 0,95613 15,33625 0,97545 15,64621 0,96289 15,44470
Etano
C2H6
30,070
0,04497
1,35235
0,02948
0,88638
0,02849
0,85663
0,01200
0,36083
0,02111
0,63485
Propano
C3H8
44,097
0,00773
0,34098
0,00484
0,21348
0,00486
0,21409
0,00235
0,10368
0,00512
0,22572
Iso-butano
i C4H10
58,124
0,00022
0,01297
0,00021
0,01195
0,00018
0,01038
0,00019
0,01114
0,00038
0,02198
Butano normal
n C4H10 58,124
0,00040
0,02317
0,00039
0,02240
0,00032
0,01886
0,00034
0,01963
0,00064
0,03703
Iso-pentano
i C5H12
72,151
0,00006
0,00412
0,00006
0,00410
0,00004
0,00314
0,00004
0,00303
0,00008
0,00550
Pentano normal
n C5H12 72,151
0,00006
0,00440
0,00006
0,00440
0,00004
0,00322
0,00004
0,00305
0,00008
0,00560
Hexano
Nitrognio
Dixido de carbono
C6H14
86,178
0,00004
0,00378
0,00004
0,00328
0,00002
0,00207
0,00001
0,00111
0,00004
0,00305
N2
28,013
0,00777
0,21774
0,00701
0,19641
0,00697
0,19534
0,00694
0,19431
0,00725
0,20315
CO2
44,010
0,00289
1,00000
0,12725
17,098
0,00287
1,00000
0,12612
16,788
0,00294
1,00000
0,12954
16,770
0,00264
1,00000
0,11605
16,459
0,00243
1,00000
0,10676
16,688
151
.
Apndice 8
Clculo de incerteza do PCI do gs natural
Valores do PCSi, em kJ/mol [NIST, 2006]
Mdia
Incerteza
Metano
CH4
890,35
0,30
Etano
C2H6
1559,90
0,46
Propano
C3H8
2204,00
0,54
Iso-butano
i C4H10
2869,00
0,59
Butano normal
n C4H10
2877,50
0,63
Iso-pentano
i C5H12
3535,40
0,96
Pentano normal
n C5H12
3535,40
0,96
Hexano*
> C6H18
4194,80
0,96
Dixido de carbono
CO2
0,00
0,00
gua
H2O
0,00
0,00
*Fonte: Coleo Schaun
Metano
Etano
Propano
Iso-butano
Butano normal
Iso-pentano
Pentano normal
Hexano
Dixido de carbono
gua
CH4
C2H6
C3H8
i C4H10
n C4H10
i C5H12
n C5H12
C6H18
CO2
H2O
kJ/mol
kJ/mol
3
kg/Nm
+/+/-
==>
9,663
567,305
miPCIi
833,231
70,154
17,042
0,640
1,147
0,202
0,216
1,978
0,000
0,000
-923,775
UPCIi
0,300
0,460
0,540
0,590
0,630
0,960
0,960
0,960
0,000
0,000
1,05
kJ/mol
kJ/kg
umi
5,403E-03
2,597E-04
4,464E-05
1,289E-06
2,301E-06
3,295E-07
3,522E-07
2,532E-07
1,669E-05
0,000E+00
uPCIi
0,173
0,266
0,312
0,341
0,364
0,554
0,554
0,554
0,000
0,000
PCS: 10% > PCI

GN = 0,712
PCI = 48626,147
PCI = 34642,726
(PCIi*umi) (mi*uPCIi)
2,3142E+01 2,6274E-02
1,6405E-01 1,4266E-04
9,6815E-03 5,8117E-06
1,3669E-05 5,7806E-09
4,3851E-05 2,1020E-08
1,3567E-06 1,0004E-09
1,5502E-06 1,1430E-09
1,3036E-04 5,9064E-10
0,0000E+00 0,0000E+00
0,000E+00 0,000E+00
23,31638
0,02642
152
uPCS = 4,831
UPCS = 9,663
MGN = 0,712
PCS = 923,775
PCS = 54029,052
mi (CEG)
PCIi
0,935846
890,35
0,044974 1559,90
0,007733 2204,00
0,000223 2869,00
0,000399 2877,50
0,000057 3535,40
0,000061 3535,40
0,000044 45101,00
0,002892
0,00
0,000000
0,00
0,992228
Estimado
1%
Umi
0,0093585
0,0004497
0,0000773
0,0000022
0,0000040
0,0000006
0,0000006
0,0000004
0,0000289
0,0000000
kg/Nm
kJ/kg
3
kJ/Nm
153
Apndice 9
Desempenho do sistema de cogerao Teste controlado Fl 1/6

TESTE DE COGERAO DATA: 09/06/06
Teste
Condio
do Teste
Hora
Estabilizao 17:40
0
18:35
1
100% Carga 18:40
2
(28 kW)
18:45
3
18:50
4
18:55
Mdia
u_padrao - Desv_Pd
U_medidor
u_medidor
u_Padro_combinada
U_expandida - t_Student ou k=2
u = U/2
Estabilizao 19:00
H INICIO: 17:40
T1ADM_AR pSUCO_AR
TAMB_MICROT
(kPa)
(C)
H FINAL: 20:40
Temp_Rio 22,62 C
TET
(C)
RPM
T GN
C
T GE
C
T GS
C
TG
(TG_E TG_S)
(C)
26,3
29,5
29,4
29,4
29,1
29,4
0,17
0,50
0,25
0,30
1,01
0,50
99,6
99,7
99,6
99,7
99,7
99,68
0,05
594
593
593
593
593
593,00
0,00
1,10
0,55
0,55
1,82
0,91
96216
96320
96258
96278
96342
96299,50
38,34
21,34
21,29
21,25
21,21
21,20
21,24
0,04
0,30
0,15
0,16
0,51
0,26
298,33
298,63
298,76
298,63
298,37
298,60
0,16
0,30
0,15
0,22
0,74
0,37
218,93
142,42
141,67
142,54
141,48
142,03
0,53
0,30
0,15
0,55
1,83
0,92
79,40
156,21
157,09
156,08
156,89
156,57
0,50
0,30
0,15
0,52
1,72
0,86
0
19:10
5
75% Carga
19:15
6
(21 kW)
19:20
7
19:25
8
19:30
Mdia
u_padrao - Desv_Pd
U_medidor
u_medidor
u_Padro_combinada
u = U/2
Estabilizao 19:32
28,7
28,0
29,4
29,3
29,2
29,0
0,66
0,50
0,25
0,70
2,32
1,16
99,7
99,6
99,7
99,7
99,7
99,68
0,05
596
595
595
593
593
594,00
1,15
1,10
0,55
1,28
4,23
2,12
90360
90324
90306
90490
90676
90449,00
172,51
21,16
21,17
21,14
21,14
21,15
21,15
0,01
0,30
0,15
0,15
0,50
0,25
283,23
283,40
283,42
282,92
283,57
283,33
0,28
0,30
0,15
0,32
1,06
0,53
130,80
130,37
130,12
130,08
130,20
130,19
0,13
0,30
0,15
0,20
0,66
0,33
152,43
153,04
153,30
152,85
153,38
153,14
0,24
0,30
0,15
0,29
0,95
0,47
0
19:45
9
50% Carga
19:50
10
(14 kW)
19:55
11
20:00
12
20:05
Mdia
u_padrao - Desv_Pd
U_medidor
u_medidor
u_Padro_combinada
u = U/2
Estabilizao 20:08
29,5
29,5
29,2
27,0
28,7
28,6
1,12
0,50
0,25
1,14
3,79
1,89
99,7
99,7
99,8
99,7
99,8
99,75
0,06
601
603
600
601
603
601,75
1,50
1,10
0,55
1,60
5,29
2,64
80732
80644
80586
80322
80454
80501,50
143,67
21,18
21,10
21,04
21,00
20,98
21,03
0,06
0,30
0,15
0,16
0,53
0,27
260,54
260,76
260,88
259,80
260,24
260,42
0,50
0,30
0,15
0,52
1,72
0,86
117,24
116,24
115,60
114,82
114,45
115,28
0,80
0,30
0,15
0,81
2,70
1,35
143,30
144,53
145,28
144,98
145,79
145,14
0,53
0,30
0,15
0,55
1,82
0,91
0
20:20
13
25% Carga
20:25
14
(7 kW)
20:30
15
20:35
16
20:40
Mdia
u_padrao - Desv_Pd
U_medidor
u_medidor
u_Padro_combinada
u = U/2
29,3
28,3
27,5
29,4
28,8
28,5
0,80
0,50
0,25
0,84
2,79
1,39
99,7
99,6
99,7
99,7
99,7
99,68
0,05
632
630
632
633
630
631,25
1,50
1,10
0,55
1,60
5,29
2,64
67816
67722
67628
67732
67774
67714,00
61,60
20,94
20,89
20,84
20,83
20,81
20,84
0,03
0,30
0,15
0,15
0,51
0,25
240,98
241,12
240,38
240,78
240,64
240,73
0,31
0,30
0,15
0,35
1,14
0,57
103,19
101,92
100,87
99,91
99,16
100,46
1,19
0,30
0,15
1,20
3,99
1,99
137,79
139,21
139,51
140,86
141,48
140,26
1,08
0,30
0,15
1,09
3,62
1,81
154
Apndice 9
PCI_GN = 34721,28 kJ/Nm3
(CEG)
TG E
C
TG S
C
TAG
(TAG_S - TAG_E)
(C)
Mdia TG
C
77,93
76,99
76,36
76,23
76,26
76,46
0,36
0,30
0,15
0,39
1,28
0,64
80,84
80,52
79,98
79,89
79,93
80,08
0,30
0,30
0,15
0,33
1,11
0,55
2,91
3,53
3,62
3,65
3,66
3,62
0,06
0,30
0,15
0,16
0,53
0,27
79,39
78,76
78,17
78,06
78,10
78,27
0,33
76,20
76,01
76,04
75,84
75,90
75,95
0,10
0,30
0,15
0,18
0,59
0,30
79,36
79,19
79,21
79,03
79,11
79,13
0,08
0,30
0,15
0,17
0,57
0,28
3,16
3,17
3,17
3,19
3,21
3,19
0,02
0,30
0,15
0,15
0,50
0,25
77,78
77,60
77,63
77,43
77,50
77,54
0,09
74,77
74,29
73,72
73,23
72,68
73,48
0,69
0,30
0,15
0,70
2,32
1,16
77,23
76,73
76,19
75,70
75,15
75,94
0,68
0,30
0,15
0,69
2,29
1,14
2,46
2,44
2,47
2,46
2,47
2,46
0,01
0,30
0,15
0,15
0,50
0,25
76,00
75,51
74,95
74,47
73,91
74,71
0,68
70,31
69,44
68,76
67,73
66,92
68,21
1,11
0,30
0,15
1,12
3,71
1,85
72,10
71,23
70,54
69,55
68,74
70,01
1,10
0,30
0,15
1,11
3,66
1,83
1,79
1,79
1,79
1,82
1,81
1,80
0,02
0,30
0,15
0,15
0,50
0,25
71,21
70,34
69,65
68,64
67,83
69,11
1,10
TG S
Painel
(C)
61,00
80,00
79,30
79,20
79,90
79,90
79,30
79,30
79,30
79,30
79,40
77,70
77,10
76,60
76,10
75,60
72,70
71,80
70,80
69,90
69,10
GN
3
m /s
GN_STD
3
Nm /s
GN
3
kg/m
MGN
kg/s
PGN
Pa
0,002413
0,002381
0,002401
0,002400
0,002425
0,00240
0,00002
0,00003
0,00001
0,00002
0,00007
0,00004
0,004359
0,004304
0,004329
0,004326
0,004357
0,00433
0,00002
1,307
1,307
1,304
1,304
1,299
1,30346
0,00346
0,003152
0,003112
0,003130
0,003128
0,003150
0,00313
0,00002
0,00014
0,00027
0,00014
0,03321
0,06643
0,03321
0,00009
0,00019
0,00009
85784,616
85865,450
85332,453
85302,140
84601,161
85275,301
518,564
2300,000
1150,000
1261,511
4175,600
2087,800
0,001966
0,001986
0,001986
0,001991
0,001997
0,00199
0,00001
0,00002
0,00001
0,00001
0,00004
0,00002
0,003608
0,003626
0,003619
0,003613
0,003626
0,00362
0,00001
1,327
1,320
1,317
1,312
1,313
1,31570
0,00376
0,00010
0,00021
0,00010
0,03086
0,06173
0,03086
0,002609 88589,17
0,002622 87615,37
0,002617 87225,73
0,002613 86467,91
0,002622 86583,48
0,00262 86973,124
0,00000
542,633
2300,000
1150,000
0,00007
1271,594
0,00013
4208,976
0,00007
2104,488
0,001351
0,001351
0,001353
0,001341
0,001337
0,00135
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
0,00004
0,00002
0,002472
0,002472
0,002473
0,002447
0,002440
0,00246
0,00002
1,323
1,323
1,321
1,320
1,320
1,32121
0,00160
0,00007
0,00014
0,00007
0,02943
0,05885
0,02943
0,000703
0,000711
0,000707
0,000728
0,000730
0,00072
0,00001
0,00001
0,00000
0,00001
0,00004
0,00002
0,001321
0,001345
0,001333
0,001373
0,001380
0,00136
0,00002
1,359
1,369
1,364
1,364
1,368
1,36611
0,00254
0,00005
0,00010
0,00005
0,02863
0,05727
0,02863
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0,001788 87726,52
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0,00178 87682,944
0,00001
264,682
2300,000
1150,000
0,00005
1180,066
0,00009
3906,020
0,00005
1953,010
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0,000964 93624,22
0,000993 93712,63
0,000998 94233,63
0,00098 93983,549
0,00002
369,498
2300,000
1150,000
0,00003
1207,902
0,00007
3998,157
0,00003
1999,079
155
Apndice 9

PGN
Mdia Temp PG_E-Tamb
Heat Input (TPROD+TAMB)/2 Disponvel
kW
K
kW
151,36
149,45
150,31
150,22
151,27
150,31
0,75
433,627
433,776
433,842
433,775
433,645
4,98
9,96
4,98
125,29
125,91
125,66
125,46
125,89
125,73
0,21
2,79
5,57
2,79
426,078
426,163
426,169
425,923
426,248
3,84
7,69
3,84
85,84
85,83
85,86
84,96
84,73
85,34
0,59
1,84
3,67
1,84
68,65
68,53
68,26
68,43
68,91
68,53
0,28
2,16
4,31
2,16
414,732
414,843
414,900
414,362
414,580
2,62
5,24
2,62
45,87
46,71
46,27
47,68
47,93
47,15
0,79
81,93
80,66
80,66
80,73
80,55
80,65
0,08
51,72
51,52
51,63
51,63
51,42
51,55
0,10
1,64
3,28
1,64
404,951
405,022
404,649
404,849
404,780
35,35
35,43
35,33
35,23
35,46
35,36
0,10
1,40
2,81
1,40
AG
LPM
AG
3
m /s
AG
3
kg/m
MAG
kg/s
178,427
178,598
178,629
177,797
177,443
178,117
0,592
1,781
0,891
1,069
3,539
1,770
0,002974
0,002977
0,002977
0,002963
0,002957
0,00297
0,00001
0,00003
0,00001
0,00002
0,00006
0,00003
972,062
972,469
972,843
972,916
972,892
972,780
0,210
9,728
4,864
2,891
2,895
2,896
2,883
2,877
2,888
0,009
177,466
177,534
178,750
178,598
178,976
178,465
0,640
1,785
0,892
1,098
3,634
1,817
0,002958
0,002959
0,002979
0,002977
0,002983
0,00297
0,00001
0,00003
0,00001
0,00002
0,00006
0,00003
973,093
973,208
973,191
973,315
973,270
973,246
0,057
9,732
4,866
174,606
174,068
174,252
174,378
173,904
174,151
0,20803
1,74151
0,87075
0,89526
2,96330
1,48165
0,002910
0,002901
0,002904
0,002906
0,002898
0,00290
0,00000
0,00003
0,00001
0,00001
0,00005
0,00002
974,213
974,521
974,863
975,163
975,499
975,012
0,418
9,750
4,875
177,964
177,796
177,798
177,637
177,103
177,584
0,329
1,776
0,888
0,947
3,134
1,567
0,002966
0,002963
0,002963
0,002961
0,002952
0,00296
0,00001
0,00003
0,00001
0,00002
0,00005
0,00003
977,120
977,631
978,028
978,608
979,068
978,334
0,633
9,783
4,892
9,728
4,864
9,732
4,866
9,750
4,875
9,783
4,892
0,011
0,022
0,011
2,878
2,880
2,899
2,897
2,903
2,895
0,010
0,011
0,023
0,011
2,835
2,827
2,831
2,834
2,827
2,830
0,003
0,010
0,020
0,010
2,898
2,897
2,898
2,897
2,890
2,896
0,004
0,010
0,020
0,010
c_pAG
PAG
PTURB
kJ/kgC (Recuperado) Demanda
kW
kW
4,194
4,193
4,193
4,193
4,193
4,193
0,000
0,042
0,021
0,042
0,021
4,193
4,192
4,192
4,192
4,192
4,192
0,000
0,042
0,021
0,042
0,021
4,191
4,191
4,191
4,190
4,190
4,191
0,000
0,042
0,021
0,042
0,021
4,188
4,188
4,188
4,187
4,187
4,187
0,001
0,042
0,021
0,042
0,021
35,26
42,90
44,00
44,14
44,21
43,81
0,61
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,00
0,00
3,27
6,54
3,27
38,18
38,32
38,52
38,78
39,05
38,67
0,32
21,000
21,000
21,000
21,000
21,000
21,00
0,00
3,07
6,14
3,07
29,24
28,97
29,34
29,24
29,32
29,22
0,17
14,000
14,000
14,000
14,000
14,000
14,00
0,00
2,97
5,95
2,97
21,71
21,69
21,69
22,02
21,93
21,83
0,17
3,04
6,07
3,04
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,00
0,00
156
Apndice 9
PTURB
Efic_Eletr Efic_Term Eficincia Mdia TG cp AR (Comb)
(Sada)
kW
Lq.
%
Lq.
%
Total
%
25,280
25,054
25,005
25,021
25,005
25,021
0,023
1,036
0,518
0,519
1,716
0,858
16,70
16,76
16,64
16,66
16,53
16,65
0,10
23,30
28,71
29,27
29,38
29,23
29,15
0,30
40,00
45,47
45,90
46,04
45,76
45,79
0,24
0,79
1,59
0,79
2,38
4,76
2,38
4,33
8,66
4,33
20,989
21,000
20,995
20,907
20,973
20,969
0,043
1,036
0,518
0,520
1,720
0,860
16,75
16,68
16,71
16,66
16,66
16,68
0,02
30,47
30,44
30,66
30,91
31,02
30,76
0,26
47,23
47,12
47,36
47,57
47,68
47,43
0,25
0,85
1,71
0,85
2,62
5,24
2,62
4,71
9,42
4,71
13,716
13,865
13,969
13,607
13,722
13,791
0,159
1,036
0,518
0,542
1,793
0,897
15,98
16,15
16,27
16,02
16,20
16,16
0,11
34,07
33,75
34,17
34,42
34,61
34,24
0,37
50,04
49,90
50,44
50,44
50,80
50,40
0,37
1,16
2,32
1,16
3,64
7,28
3,64
6,47
12,94
6,47
6,916
6,861
7,108
7,037
6,938
6,986
0,109
1,036
0,518
0,529
1,752
0,876
15,08
14,69
15,36
14,76
14,47
14,82
0,38
47,32
46,43
46,87
46,19
45,75
46,31
0,47
62,40
61,12
62,24
60,95
60,22
61,13
0,83
1,95
3,89
1,95
6,69
13,37
6,69
11,93
23,86
11,93
(TGe+TGs)/2 kJ/kg K
K
531,781
493,676
493,365
493,735
493,073
493,46
0,31
1,038
1,030
1,030
1,030
1,030
1,030
0,000
0,010
0,005
0,010
0,005
480,167
480,036
479,915
479,650
480,036
479,91
0,18
1,028
1,028
1,027
1,027
1,028
1,027
0,000
0,010
0,005
0,010
0,005
462,041
461,651
461,390
460,460
460,493
461,00
0,61
1,024
1,024
1,024
1,024
1,024
1,024
0,000
0,010
0,005
0,010
0,005
445,235
444,670
443,771
443,494
443,048
443,75
0,68
1,022
1,021
1,021
1,021
1,021
1,021
0,000
0,010
0,005
0,010
0,005
Mdia
c
TTROC_& AMB p AR (Comb)
(Utilizada) (Perdas_intern) (TGs+TAMB)/2 kJ/kg K
kW
kW
K
PG (TROC)
PPERDA (TROC)
23,60
45,65
45,89
45,66
45,83
45,76
0,12
-11,67
2,75
1,89
1,52
1,62
1,94
0,56
1,60
3,20
1,60
0,16
0,32
0,16
40,16
40,22
40,13
40,18
40,50
40,26
0,17
1,97
1,89
1,60
1,41
1,45
1,59
0,22
1,27
2,54
1,27
0,14
0,27
0,14
31,15
31,26
31,48
31,56
31,55
31,46
0,14
1,91
2,30
2,14
2,32
2,23
2,24
0,08
1,01
2,03
1,01
0,24
0,48
0,24
22,30
22,57
22,63
22,75
23,01
22,74
0,19
0,60
0,88
0,94
0,72
1,08
0,91
0,15
0,95
1,89
0,95
0,13
0,26
0,13
393,925
355,672
355,295
355,732
355,199
355,47
0,27
1,014
1,010
1,010
1,010
1,010
1,010
0,000
0,010
0,005
0,010
0,005
349,861
349,645
349,519
349,499
349,560
349,56
0,06
1,010
1,010
1,010
1,010
1,010
1,010
0,000
0,010
0,005
0,010
0,005
343,081
342,580
342,262
341,870
341,686
342,10
0,40
1,009
1,009
1,009
1,009
1,009
1,009
0,000
0,010
0,005
0,010
0,005
336,056
335,420
334,894
334,417
334,040
334,69
0,60
1,009
1,008
1,008
1,008
1,008
1,008
0,000
0,010
0,005
0,010
0,005
157
Apndice 9

P TGs & Tamb
PTotal
Heat
Heat
Consumo
(Calor rejeitado)
kW
kW
57,02
34,33
34,10
34,40
34,05
34,22
0,17
80,62
79,98
79,99
80,06
79,88
79,98
0,07
21554,90
21474,62
21640,86
21613,05
21778,59
21626,78
124,61
9000,34
7917,27
7842,35
7819,13
7867,87
7861,66
42,08
0,621
0,618
0,623
0,622
0,627
0,623
0,004
1,21
2,42
1,21
3,98
7,95
3,98
1031,42
2062,83
1031,42
465,91
931,81
465,91
0,029
0,058
0,029
28,00
27,82
27,65
27,76
27,91
27,78
0,11
68,16
68,04
67,77
67,94
68,42
68,04
0,27
21489,76
21583,91
21547,26
21603,40
21609,43
21586,00
28,03
7622,89
7640,48
7600,88
7567,51
7550,66
7589,88
39,66
0,619
0,622
0,621
0,622
0,622
0,622
0,001
0,88
1,75
0,88
3,04
6,07
3,04
1104,36
2208,71
1104,36
467,60
935,21
467,60
0,031
0,062
0,031
20,26
19,95
19,85
19,77
19,58
19,79
0,16
51,41
51,21
51,33
51,33
51,12
51,25
0,10
22529,76
22285,42
22128,36
22477,35
22227,89
22279,76
146,84
7193,58
7213,78
7136,86
7137,76
7086,25
7143,66
52,58
0,649
0,642
0,637
0,647
0,640
0,642
0,004
0,69
1,38
0,69
2,43
4,86
2,43
1602,31
3204,63
1602,31
560,71
1121,42
560,71
0,046
0,091
0,046
12,88
12,69
12,53
12,32
12,29
12,46
0,19
35,18
35,26
35,17
35,07
35,30
35,20
0,10
23874,43
24508,29
23436,43
24390,15
24870,78
24301,41
611,84
5768,98
5889,93
5784,53
5906,18
5977,72
5889,59
79,75
0,688
0,706
0,675
0,702
0,716
0,700
0,018
0,59
1,18
0,59
2,22
4,43
2,22
3190,67
6381,34
3190,67
685,26
1370,51
685,26
0,092
0,183
0,092
RAC
Rate - MT Rate - COG Especfico CRMS

3
kJ/kWh
kJ/kWh Nm / kWh
Fluxo de Fluxo de Fluxo de

massa
massa
massa
Ar
Ar - CRMS Ar - CRMS
kg/s
pph (lbmh)
kg/s
Comb
Consumo
CRMS
3
Nm /s
Especfico
3
Nm / kWh
103
102
100
105
100
101,750
2,36
0,325
0,317
0,313
0,328
0,315
0,319
0,01
2248
2227
2226
2229
2226
2227,000
1,41
0,283
0,281
0,280
0,281
0,280
0,281
0,0002
0,006
0,003
0,003
0,009
0,005
0,003860
0,003861
0,003937
0,003754
0,003937
0,004
0,0001
0,550
0,555
0,567
0,540
0,567
0,557
0,0126
109
110
102
99
98
102,250
5,44
0,284
0,288
0,267
0,259
0,257
0,268
0,01
2014
2009
2001
2010
2019
2009,750
7,37
0,254
0,253
0,252
0,253
0,254
0,253
0,0009
0,005
0,003
0,003
0,009
0,004
0,003268
0,003230
0,003470
0,003591
0,003644
0,003
0,0002
0,560
0,554
0,595
0,618
0,625
0,598
0,0323
189
196
189
203
198
196,500
5,80
0,338
0,350
0,338
0,359
0,349
0,349
0,01
1670
1662
1665
1673
1663
1665,750
4,99
0,210
0,209
0,210
0,211
0,210
0,210
0,0006
0,004
0,002
0,002
0,007
0,004
0,001563
0,001500
0,001558
0,001458
0,001485
0,002
0,0000
0,410
0,389
0,402
0,386
0,390
0,392
0,0069
161
153
163
163
157
159,000
4,90
0,154
0,149
0,157
0,162
0,157
0,156
0,01
1250
1252
1253
1247
1256
1252,000
3,74
0,157
0,158
0,158
0,157
0,158
0,158
0,0005
0,003
0,002
0,002
0,005
0,003
0,001373
0,001447
0,001360
0,001353
0,001415
0,001
0,0000
0,715
0,759
0,689
0,692
0,734
0,719
0,0342
158
Apndice 9

Fluxo de Fluxo de
massa 1 massa 2
Ar + GN Ar + GN
kg/s
kg/s
0,328
0,321
0,316
0,332
0,318
0,322
0,0069
0,286
0,284
0,284
0,284
0,284
0,284
0,0002
0,010
0,019
0,00969
0,287
0,291
0,270
0,261
0,260
0,270
0,0145
0,256
0,256
0,255
0,256
0,257
0,256
0,0009
0,008
0,016
0,00793
0,340
0,352
0,340
0,361
0,351
0,351
0,0087
0,212
0,211
0,212
0,213
0,211
0,212
0,0006
0,007
0,013
0,00660
0,155
0,150
0,158
0,163
0,158
0,157
0,0054
0,158
0,159
0,159
0,158
0,159
0,159
0,0005
0,006
0,012
0,00624
TGe_AMB
TGs_AMB
(TGe-TAMB)
(C)
(TGs-TAMB)
(C)
275,71
276,01
276,14
276,01
275,75
275,98
0,16
0,30
0,15
0,22
0,74
0,37
196,31
119,80
119,05
119,92
118,85
119,41
0,53
0,30
0,15
0,55
1,83
0,92
260,61
260,78
260,79
260,30
260,95
260,71
0,28
0,30
0,15
0,32
1,06
0,53
108,18
107,75
107,49
107,45
107,58
107,57
0,13
0,30
0,15
0,20
0,66
0,33
237,92
238,14
238,26
237,18
237,62
237,80
0,50
0,30
0,15
0,52
1,72
0,86
94,62
93,62
92,98
92,20
91,83
92,65
0,80
0,30
0,15
0,81
2,70
1,35
218,36
218,50
217,75
218,15
218,02
218,11
0,31
0,30
0,15
0,35
1,14
0,57
80,57
79,30
78,24
77,29
76,54
77,84
1,19
0,30
0,15
1,20
3,99
1,99
Cmax
Efetividade 0
Cmin
Cmin
kW/C
-%
Cmin/Cmin
kW/C
(Cmax)
kW/C
CRMS
-%
Cmax/Cmin
-%
Cmax/Cmin
12,123
12,138
12,144
12,088
12,063
12,108
0,0390
36,03
70,48
70,64
70,18
70,64
70,484
0,2137
0,444
0,275
0,280
0,283
0,282
0,280
0,004
0,297
0,292
0,292
0,293
0,292
0,292
0,0002
53,84
66,24
67,72
67,85
68,14
67,489
0,8528
47,03
58,62
60,75
58,11
60,74
59,55
1,39
0,076
0,153
0,07642
0,462
0,925
0,46249
0,010
0,020
0,01009
15,797
31,595
15,79734
12,067
12,073
12,155
12,146
12,171
12,136
0,0437
73,63
73,79
73,92
73,81
73,85
73,845
0,0597
0,263
0,263
0,262
0,263
0,264
0,263
0,0010
70,01
70,32
70,97
71,23
71,20
70,930
0,4235
0,077
0,154
0,07709
0,201
0,403
0,20144
0,008
0,017
0,00826
9,339
18,678
9,33896
11,883
11,849
11,865
11,876
11,847
11,859
0,0138
77,14
77,50
77,62
77,71
77,73
77,641
0,1033
0,217
0,216
0,217
0,218
0,216
0,217
0,0006
72,41
71,81
72,35
72,00
72,24
72,102
0,2420
0,072
0,145
0,07229
0,874
1,748
0,87405
0,007
0,014
0,00685
47,478
94,956
47,478
12,139
12,133
12,137
12,131
12,099
12,125
0,0172
80,74
81,08
81,29
81,40
81,44
81,305
0,1615
0,162
0,162
0,162
0,161
0,163
0,162
0,0005
78,57
77,92
77,91
78,82
77,62
78,064
0,5193
0,074
0,148
0,07402
1,450
2,899
1,44964
0,006
0,013
0,00642
112,438
224,876
112,438
0,250
0,250
0,251
0,254
0,255
0,253
0,002
0,204
0,200
0,202
0,202
0,201
0,201
0,001
0,158
0,156
0,155
0,156
0,155
0,156
0,001
Efetividade 1 Efetividade 2
62,53
61,79
67,07
69,75
70,50
67,28
3,94
45,24
43,07
45,05
42,40
43,47
43,50
1,13
80,45
82,55
78,30
76,53
78,37
78,94
2,56
159
Apndice 10
Fl 1/3
Transferncia de calor - sistema de cogerao:

Transferncia de calor no Circuito:
Equao da Continuidade: = VA
3
= 0,002899 m /s
Dimetro da tubulao:
Dext_e =
0,05400 m
Dint_e =
0,05080 m
reae =
0,00203 m
e =
0,00160 m
Dext_s =
0,03500 m
Dint_s =
0,03175 m
reas =
0,00079 m
s =
0,00163 m
Velocidade do fluido (gua) na tubulao:

Ve =
1,430 m/s
Vs =
3,662 m/s
Nmero de Reynolds (Re), Nusselt (Nu) e coeficiente de transferncia de calor mdio:

Re = VD/ = VD/
Para uma temperatura mdia do fluido (gua) - Tag = 85 C tem-se:

2
ag = 3,465E-07 m / s
kag =
0,671 W / m K
Prag =
2,100
Ree =
209697
0,8
Nu = hD/k =
0,023Re Pr
Res =
335515
1/3
Nue = 532,61
Nus = 775,72
2
he_Ag = 7035,03 W/m K hs_Ag = 16393,90 W/m K

Para uma temperatura mdia do fluido (ar) - Tinf = 25C tem-se:
Conveco sobre um cilindro horizontal isotrmico
3
RaD = GrDPr = g(Tw-Tinf)D / Pr

g=
9,80655 m/s
Tw =
85 C
==>
358,15 K *
*Parede
Tinf =
25 C
==>
298,15 K
externa
Tf =
55 C
==>
328,15 K
do tubo
Tb =
=
60 C
-1
0,0030 k
==>
333,15 K
ar = 1,90E-05 m / s
Prar =
kar =
0,70181
0,02837 W/mC
RaD_e = 3,033E+06
RaD_s = 8,258E+05
160
Apndice 10
Fl 2/3
Coeficiente de transferncia de calor mdio (ar):

Equaes para conveco livre sobre um cilindro horizontal longo:
Num_e =
hm_e =
19,91
10,46
W/m C
Num_s =
13,76
hm_s =
11,15
W/m C
kisol =
0,035 kcal/m hC
==>
kisol =
0,040705 W/mC
kcobr =
331,900 kcal/m hC
==>
kcobr =
386 W/mC
Eisol =
PI =
0,010 m
3,1416
He =
22 m
Hs =
21 m
r1_e =
0,0254 m
r1_out =
0,0159 m
r2_e =
0,0270 m
r2_out =
0,0175 m
r3_e =
0,0370 m
r3_out =
0,0275 m
ho =
11,15 W/m C
ha_e =
7035,03 W/m C
Ta =
85,00 C
To =
25,00 C
ha_s =
16393,90 W/m C
Rag_e = 4,049E-05 C/W
Rag_s = 2,912E-05 C/W
R1_e = 1,145E-06 C/W
R1_s = 1,913E-06 C/W
R2_e =
0,056 C/W
R2_s =
0,084 C/W
Rar_e =
0,024 C/W
Rar_s =
0,039 C/W
Req_e =
0,080 C/W
Req_s =
0,123 C/W
Q = (Ta-To)/Req
Qe =
749,399 W
Qs =
487,737 W
QTotal = 1237,136 W
Tag_e =
0,03 C
Tag_s =
0,01 C
T1_e =
0,001 C
T1_s =
0,001 C
T2_e =
41,96 C
T2_s =
41,05 C
Tar_e =
18,00 C
Tar_s =
18,94 C
Espessura da cmara interna:
0,0025 m
Transferncia de calor no Reservatrio trmico (Boiler):

Dimetro e comprimento do reservatrio:
Dext_res =
0,665 m
Dint_res =
0,664 m
Dext_cm =
0,565 m
Dint_cm =
0,560 m
rext_res =
0,3325 m
rint_res =
0,3320 m
rext_cm =
0,2825 m
rint_cm =
0,2800 m
Hres =
3,460 m
161
Apndice 10
Fl 3/3
Isolamento trmico: Poliuretano expandido

Eisol_res =
kiso_res =
0,050 m
0,018 kcal/m hC
==>
kiso_res =
0,020934 W/mC
Cmara interna : Ao inoxidvel AISI 304 (Cromo-nquel)

kao_inox =
12,984 kcal/m hC
==>
kao_inox =
15,1 W/mC
==>
kiso_resl =
204 W/mC
Cmara externa : Alumnio
kao_inox =
175,408 kcal/m hC
2
hag =
90,00 W/m C
har =
11,15 W/m C
Rag_res =
1,825E-03 C/W
R1_res =
2,708E-05 C/W
R2_res =
3,548E-01 C/W
R3_res =
3,393E-07 C/W
Rar_res =
1,240E-02 C/W
Risol_res_cil =
3,548E-01 C/W
Req_res =
0,369 C/W
Risol_res_lat =
9,526 C/W
Qres = (Ta-To)/Req
Qres_cil =
162,578 W
Qres_linear =
3,149 W
Tag_e_res =
0,30 C
T1_e =
0,00 C
T2_e =
57,68 C
T3_e =
0,00 C
Tar_res =
2,02 C
QTotal_Sist =
Propriedades do fluido (gua):

967,000 kg
m=
cp =
4,185 kJ / kg C
Intervalo sem cogerao:

Int. s/cog =
21,00 h
Variao de Temperatura:
Qres =
T =
162,578 W
3,04 C
==>
75600 s
1399,714 W
162
Apndice 11
Grfico Tg_s x Tag_e
Temperatura Gases_sada vs Temperatura gua_entrada

Sem consumo - 28 kW
260
240
220
Tg_s (C)
200
180
160
140
120
100
80
Tg_s = 8E-05Tag_e3 - 0,0182Tag_e2 + 1,9831Tag_e + 58,577

R2 = 0,9999
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
T ag_e (C)
Carga
Equao (Ajuste de curvas)
28 kW
Tg_s = 8E-05Tag_e3 - 0,0182 Tag_e 2 + 1,9831 Tag_e + 58,577
21 kW
Tg_s = -0,0027 Tag_e 2 + 1,05 Tag_e + 66,89
14 kW
Tg_s = -0,0024 Tag_e 2 + 1,0718 Tag_e + 49,152
7 kW
Tg_s = -0,0028 Tag_e 2 + 1,1211 Tag_e + 35,662
100
163
Apndice 12
Cogerao: Simulao real e numrica Fl 1/2

90
Tag -Num
85
Tag -ex c el
e
Tem peratura (C)
80
Tag -real
e
75
Tag -c alc
70
Tag -ex c el
Tag -real
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Tem po (m in)

90
Tag -Num
85
Tag -ex c el
e
Tem peratura (C)
80
Tag -real
e
75
Tag -c alc
70
Tag -ex c el
Tag -real
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
10
20
30
40
50
60
70
Tem po (m in)
80
90
100
110
120
164
Apndice 12
Cogerao: Simulao real e numrica Fl 2/2

90
Tag -Num
85
Tag -ex c el
e
Tem peratura (C)
80
Tag -real
e
75
Tag -c alc
70
Tag -ex c el
Tag -real
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140
Tem po (m in)

80
Tag -Num
e
75
Tag -ex c el
e
Tag -real
70
Tag -c alc
s
65
Tag -ex c el
s
Tem peratura (C)
60
Tag -real
s
55
50
45
40
35
30
25
20
10
20
30
40
50
60
70
80
Tem po (m in)
90
100 110 120 130 140 150
165
Apndice 13
Cogerao: Simulao numrica 1 Caso - Fl 1/4

50
45
Tem peratura (C)
40
35
30
Tag
Tag
20
20
40
60
80
100
120
140
e
s
160
180
Tem po (m in)
Tem p. - F lux o de m as s a M c ons e M q - Tax a Calor Rec x Tem po - (28k W )

60
50
40
30
20
25
Tag
10
F lux o m as s a gua c ons .

Tax a Calor Rec
0
20
40
60
80
100
Tem po (m in)
120
140
160
180
166
Apndice 13

50
45
35
30
25
Tag
Tag
20
20
40
60
80
100
120
140
e
s
160
180
Tem po (m in)

60
50
40
30
20
Tem peratura (C)
40
Tag
10

Tax a Calor Rec
0
20
40
60
80
100
Tem po (m in)
120
140
160
180
167
Apndice 13

50
45
35
30
25
Tag
Tag
20
20
40
60
80
100
120
140
e
s
160
180
Tem po (m in)

50
40
30
20
Tem peratura (C)
40
Tag
10

Tax a Calor R ec
0
20
40
60
80
100
Tem po (m in)
120
140
160
180
168
Apndice 13

50
45
35
30
25
Tag
Tag
20
20
40
60
80
100
120
140
e
s
160
180
Tem po (m in)

50
40
30
20
Tem peratura (C)
40
Tag
10

Tax a Calor Rec
0
20
40
60
80
100
Tem po (m in)
120
140
160
180
169
Anexo 1
Fl 1/2
Especificaes da Microturbina Capstone C30 (Recuperada) LPNG
Dados baseados para presso de entrada de 5 PSIg
Fonte: Capstone Turbine Corporation - Condies ISO
Largura
714 mm
Profundidade
1344 mm
Altura
1900 mm
Peso
Microturbina + bateria
578 kg
Entrada eltrica
Energia eltrica (startup)
Rede eltrica PUC-Rio
Comunicao
Porta serial DB9 RS-232
Potncia
30 kW, 360-528 AC
Dimenses
Sada eltrica
50/60 Hz, 3 fases

Nvel de rudo
Modelo C30 (Standard Package)
65 dBA a 10m
Presso do gs
(fornecimento)
Com compressor de gs natural
5 a 15 psig
Potncia de sada
28,0 (+0/-1) kW, 360-528 AC
Desempenho
Eficincia
25,0 ( 2) % (PCI)
(carga mxima)
Heat Input
444000 kJ/h (PCS )
Heat Input
404000 kJ/h (PCI )
Heat Rate
14400 kJ/kWh (PCI)
Gases (exausto)
Temperatura de exausto
275C
(carga mxima)
Energia trmica na exausto
327000 kJ/h
Fluxo de massa na exausto
0,31 kg/s
Emisses
xido de nitrognio (NOx)
< 9 ppmv 15% O2
(carga mxima)
Monxido de carbono (CO)
< 40 ppmv 15% O2
Total de hidrocarboneto (THC)
< 9 ppmv 15% O2
170
Anexo 1
Fl 2/2
Descrio
Operao
Faixa de operao (tenso)
360 528 VCA (somente 3 fases)
Conexo para a tenso de sada
3 fios eltricos, L1, L2 e L3
Impedncia mxima da rede
10% Indutivo, (2 mH)

5% Resistivo (0,4 ohms)
Zbase = 7,67 ohms linha - neutro
Defasagem de fase (tenso)
120 (1) graus
Faixa de aquisio da freqncia
45 65 Hz. Auto-sincronizao. A
microturbina detecta a forma de onda
da rede e se sincroniza em fase e
freqncia antes de realizar a conexo
com a rede eltrica local
Potncia de Sada (Condies ISO)
0 28 kW
Corrente de Sada
Harmnico (sada)
46 A RMS, mximo em regime

contnuo
Em concordncia com IEEE 519, <5%
THD
Potncia requerida da rede para o

3,5 kW (pico)
arranque da microturbina
Potncia requerida da rede para o
2,8 kW pico,
resfriamento e desligamento da
0,147 kWh, 5 minutos, tpico
microturbina
Potncia para Stand-by
0,5 kW
171
Anexo 2
Especificaes tcnicas:
Unidade recuperadora de calor (URC)
Especificaes da Unidade recuperadora de calor modelo ITC1
Fonte: Conuar S.A.
Dimenses
Largura
800 mm
Profundidade
1025 mm
Altura
1745 mm
Peso
Parte eltrica
Operao
500 kg
Tenso de alimentao
3 fases x 220V 60 Hz
Potncia da bomba
1,5 kW (2 HP)
Temperatura mxima de
sada da gua
95C
Fluido de trabalho
gua
Especificaes do Reservatrio trmico (Boiler)

Fonte: BR Solar
Dimenses
Parte eltrica
Capacidade
Estrutura
Dimetro
675 mm
Profundidade
3460 mm
Tenso de alimentao
2 fases x 220V 60 Hz
Volumtrica (nominal)
1000 litros
Presso interna
40 mca
Potncia (Apoio eltrico)
5000 W
Revestimento externo
Alumnio
Corpo interno
Ao inoxidvel AISI 304
Tubulaes
Ao inoxidvel
Isolamento trmico
Poliuretano expandido (50mm)
172
Anexo 3
Sabe-se que para os problemas de condio inicial com equaes de
primeira ordem tem-se como fato importante o seguinte:
dy
= f (t , y )
dt
Eq. (A3.1)
Na seguinte condio inicial:

Eq. (A3.2)
y (t0 ) = y0
Sabe-se tambm que atravs do mtodo de Euler ou mtodo da Reta

Tangente possvel explicitar o valor da soluo y pela seguinte equao:
yn +1 = yn + f (tn , yn )(t n +1 t n )
n = 0,1, 2,...
Eq. (A3.3)
Atravs da equao acima, obtm-se um resultado aproximado da

soluo a cada passo, que servir para calcular um novo resultado com o
prximo passo.
De forma anloga ao mtodo de Euler o mtodo clssico de Runge-Kutta
equacionado utilizando-se uma mdia ponderada de valores de f(t,y), em
pontos diferentes no intervalo tn t tn+1, (Boyce, [22]). Considerando um passo
uniforme, h = tn+1 - tn, tem-se o seguinte:
h
yn +1 = yn + (k n1 + 2k n 2 + 2k n3 + kn 4 )
6
Eq. (A3.4)
kn1 = f (tn , yn )
Eq. (A3.5)
1
1
kn 2 = f (tn + h, yn + hkn1 )
2
2
Eq. (A3.6)
1
1
h, yn + hkn 2 )
2
2
Eq. (A3.7)
Onde:
kn3 = f (tn +
kn 4 = f (tn + h, yn + hkn 3 )
Eq. (A3.8)
Segundo ainda Boyce [22], a soma h(kn1+2kn2+2kn3+kn4)/6 tambm pode

ser interpretada como um coeficiente angular mdio.
O erro de truncamento local deste mtodo em relao variao do
passo, h, proporcional a ordem de h5.
173
Anexo 4
Calor especfico presso constante de vrios gases perfeitos em funo da temperatura.
2
Tabela 1:
cp0 = C0+C1+C2 +C3
kJ/kg K
= T(Kelvin)/1000
Gs
Frmula
C0
C1
C2
C3
Intervalo K
Metano
1,200
3,250
0,750
-0,710
CH4
250 - 1200
Etano
0,180
5,920
-2,310
0,290
C2H6
250 - 1200
Propano
-0,096
6,950
-3,600
0,730
C3H8
250 - 1200
Oxignio
0,880
-0,0001
0,540
-0,330
O2
250 - 1200
Nitrognio
1,110
-0,480
0,960
-0,420
N2
250 - 1200
Dixido de carbono
0,450
1,670
-1,270
0,390
CO2
250 - 1200
Monxido de carbono
1,100
-0,460
1,000
-0,454
CO
250 - 1200
Ar
1,050
-0,365
0,850
-0,390
250 - 1200
gua (vapor)
1,790
0,107
0,586
-0,200
H2O
250 - 1200
Fonte: Tabela A.6 - Fundamentos da Termodinmica - van Wylen 6 edio - Pg 522
Tabela 2:
cp0 = C0+C1+C2 +C3
kJ/kmol K
==> Kelvin
Iso-butano
i C4H10 -7,913E+00 4,160E-01 -2,301E-04 4,991E-08
Butano normal
n C4H10 3,960E+00 3,715E-01 -1,834E-04 3,500E-08
Iso-pentano
6,774E+00 4,543E-01 -2,246E-04 4,229E-08
i C5H12
Pentano normal
n C5H12 6,774E+00 4,543E-01 -2,246E-04 4,229E-08
Hexano
6,938E+00 5,522E-01 -2,865E-04 5,769E-08
C6H14
Fonte: Tabela A-7M - Engineering Thermodynamics - Jui Sheng Hsieh - Pg 758
273 - 1500
273 - 1500
273 - 1500
273 - 1500
273 - 1500
174
Anexo 5
Valores de t-student para diferentes nveis de confiabilidade

Grau de liberdade
i = ni 1
68,27%
95,45%
99,73%
1,84
13,97
235,80
1,32
4,53
19,21
1,20
3,31
9,22
1,14
2,87
6,62
1,11
2,65
5,51
1,09
2,52
4,90
1,08
2,43
4,53
1,07
2,37
4,28
1,06
2,32
4,09
10
1,05
2,28
3,96
15
1,03
2,18
3,59
20
1,03
2,13
3,42
25
1,02
2,11
3,33
30
1,02
2,09
3,27
40
1,01
2,06
3,20
50
1,01
2,05
3,16
1,00
2,00
3,00
Nvel de confiabilidade

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Eduardo Ferreira Ramos

Anlise do desempenho de um sistema de

PUC-Rio - Certificao Digital N 0421077/CA

Eduardo Ferreira Ramos

Anlise do desempenho de um sistema de

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Eduardo Ferreira Ramos

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Graduou-se em Engenharia Mecnica pela UCP (Universidade

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A Deus e ao grande Mestre Jesus Cristo por tudo.

Ramos, E. F.; Orlando, A. F.; Siqueira, C. E. R. Anlise do desempenho

Nesta dissertao foi feita uma simulao do desempenho de um sistema

PUC-Rio. Inicialmente, o desempenho do sistema de cogerao foi medido para

Ramos, E. F.; Orlando, A. F.; Siqueira, C. E. R. Performance analysis of

In this dissertation the performance of a cogeneration system was

cogeneration system was measured at different operating conditions, showing

PUC-Rio - Certificao Digital N 0421077/CA

Estado da arte das tecnologias atuais em sistema de 25

Sistemas baseados em clula de combustvel

Sistemas baseados em motor Stirling

Unidade recuperadora de calor

Reservatrio trmico (Boiler)

Anlise do sistema de cogerao

Ciclo simples de turbina a gs regenerativo

Temperatura adiabtica da chama

Mistura de gases perfeitos

Ar terico e Relao ar-combustvel

Anlise termodinmica do compressor

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Anlise termodinmica da turbina

Anlise do trocador de calor

Anlise pela Diferena da temperatura mdia logartmica

Anlise global do sistema

Mtodo numrico Mtodo de Runge-Kutta

Medio dos parmetros de energia eltrica

Medio de vazo Gs natural e gua de circulao

Medio de vazo gua de consumo

Medio de vazo Ar (gases) na URC

Medio de emisso dos gases

Medio do fluxo de massa de ar e razo ar/combustvel

Sistema de aquisio de dados

Anlise da Viabilidade Econmica

Anlise de desempenho do sistema de cogerao

Anlise de desempenho da produo de energia eltrica

Desempenho da produo de energia eltrica

Produo de potncia eltrica

Produo de calor de entrada heat input (HI)

Desempenho da qualidade da energia eltrica

4.2.1.5.1 Freqncia eltrica de sada

4.2.1.5.2 Tenso eltrica de sada

Taxa de calor recuperado

PUC-Rio - Certificao Digital N 0421077/CA

Taxa de calor disponvel da microturbina

Taxa de calor utilizado na URC

Taxa de emisso de gases

Determinao do PCI do gs natural

Anlise da Unidade recuperadora de calor

Determinao da efetividade da URC

Razo ar-combustvel (AC) da microturbina