INDICADORES DE GESTION

4.1 Estudio de procesos de produccin

Hemos analizado el nuevo proceso en el cual hemos combinado varias
actividades como son mezclado, batido y moldeado los cuales se realizan en la
maquina de forma continua y evita las demora existentes dentro de estos procesos.
Elevando la produccin de la fabrica para de este manera cumplir con los
pedidos de los clientes abasteciendo en una parte la demanda insatisfecha existente
en el mercado.
A continuacin presentamos los flujos propuestos de la empresa y un anlisis
de valor de los mismos.

89

Diagrama de Flujo Propuesto

90

91

4.2 Anlisis de Procesos Propuesto.

4.2.1 Pasos para el Anlisis de Valor Agregado

Para hacer el anlisis de valor agregado de las actividades partimos con el

Flujograma de procesos, para obtener la secuencia de actividades. Luego
mediante el uso de la hoja de medicin de tiempos de proceso obtenemos
los tiempos correspondientes de cada una de las actividades.

Ingresar las actividades en el cuadro de ANALISIS DE ACTIVIDADES

siguiendo la secuencia de las mismas, luego clasificar por tipo de
actividad y mas tarde colocar los tiempos de cada actividad.

Una vez que se ha completado el cuadro se contabiliza los datos por tipo
de actividad obteniendo as el nmero

y el tiempo total por tipo de

actividad

Con los datos anteriores, calcular el ndice de Valor Agregado

4.3 Evaluacin de procesos

92

Anlisis de Valor Propuesta

TABLA N.- 39

Fuente: Modulo de Administracin por Procesos. Curso de Graduacin 2008 Ing. Benjamn Herrera
Elaboracin: Los Autores
93

Resultados para Anlisis de Valor

TABLA N.- 40
N COMPOSICIN DE ACTIVIDADES TIEMPO
(1) Valor agregado al cliente
(2) Valor Agregado a la empresa
(3) Preparacin
(4) Transporte
(5) Demora
(6) Control
(7) Archivo
(8) TOTAL= 1+ 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7
(9) TIEMPO DE VALOR AGREGADO
= (1) + (2)
(10) INDICE DE VALOR AGREGADO
= (9) / (8)
%
100

58
43
33
36
32
1,75
1
204,75

28,33
21,00
16,12
17,58
15,63
0,85
0,49
100,00

101
49,33

Fuente: Modulo de Administracin por Procesos. Curso de

Graduacin 2008 Ing. Benjamn Herrera
Elaboracin: Los Autores

HISTOGRAMA N.- 2
Anlisis de valor agregado proceso propuesto
30,00

28,33

25,00
21,00
20,00
16,12

17,58
15,63

15,00

Serie1

10,00
5,00
0,85

0,49

0,00
(1) Valor
(2) Valor
(3)
(4)
(5) Demora (6) Control (7) Archivo
agregado al Agregado a Preparacin Transporte
cliente
la empresa

Fuente: Modulo de Administracin por Procesos. Curso de

Graduacin 2008 Ing. Benjamn Herrera
Elaboracin: Los Autores

94

Resumen de resultados de la evaluacin de procesos propuesto

TABLA N.- 41
Resumen de resultados
(1) Valor agregado al
cliente
(2) Valor Agregado a
la empresa
(3) Preparacin
(4) Transporte
(5) Demora
(6) Control
(7) Archivo

28,33
21,00
16,12
17,58
15,63
0,85
0,49

Fuente: Modulo de Administracin por Procesos. Curso de

Graduacin 2008 Ing. Benjamn Herrera
Elaboracin: Los Autores

Con la propuesta de tecnificacin de la fbrica se espera eliminar las demoras,

transportes innecesarios y algunas preparaciones ya que en la maquina de la cual se
evalu la compra se realizan de forma combinada dentro de ellas varias actividades.
4.4 Implementacin de indicadores para produccin.
4.4.1 Concepto de Indicadores de Gestin
Los indicadores de gestin son medidas utilizadas para determinar el
xito de un proyecto o una organizacin. Los indicadores de gestin suelen
establecerse por los lderes del proyecto u organizacin, y son posteriormente
utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para evaluar el desempeo
y los resultados.1
Los indicadores de gestin suelen estar ligados con resultados
cuantificables, como ventas anuales o reduccin de costos en manufactura.

Modulo de Gestin de Indicadores, curso de graduacin 2008. Ing. Benjamn Herrera

95

4.4.2 Tipos de indicadores de gestin

Existen diversas clasificaciones de los indicadores de gestin. Los
indicadores de gestin se clasifican en seis tipos:
1. Ventaja competitiva
2. Desempeo financiero
3. Flexibilidad
4. Utilizacin de recursos
5. Calidad de servicio
6. Innovacin.
Los dos primeros son de "resultados", y los otros cuatros tienen que ver
con los "medios" para lograr esos resultados.
Otros los clasifican en tres dimensiones: econmicos (obtencin de
recursos), eficiencia (producir los mejores resultados posibles con los recursos
disponibles) y efectividad (el nivel de logro de los requerimientos u objetivos).
4.4.3 Criterios para establecer indicadores de gestin
Para que un indicador de gestin sea til y efectivo, tiene que cumplir
con una serie de caractersticas, entre las que destacan: Relevante (que tenga que
ver con los objetivos estratgicos de la organizacin), Claramente Definido (que
asegure su correcta recopilacin y justa comparacin), Fcil de Comprender y
Usar, Comparable (se pueda comparar sus valores entre organizaciones, y en la
misma organizacin a lo largo del tiempo), Verificable y Costo-Efectivo (que no
haya que incurrir en costos excesivos para obtenerlo).

Indicador 1

INDICADOR

Eficiencia de Produccin

96

Hemos determinado este indicador debido que un factor critico en el

proceso de produccin de ladrillos
Ya que dentro de este proceso intervienen factores que impiden el
cumplimiento de la produccin mensual planeada.
La produccin actual de la planta es de 6000 unidades al mes y con las
mejoras planteadas pretendemos elevar la produccin de la planta a 24000
unidades por mes es decir un 300 %
Razn por la cual vamos a comparar la produccin real planeada
pretendiendo alcanzar al menos un 90% de la produccin real media de la
planta, esto nos dar un indicador de eficiencia del proceso de produccin.
Con una variacin del 10 % tanto hacia arriba como hacia abajo.

FORMULA:

Produccin real mensual

Produccin esperada mensual

97

100

Ejemplo de registro para control de produccin mensual

REGISTRO N.- 1
Mes

Produccin Real

Produccin Esperada

21700

24000

23500

24000

24000

24000

22500

24000

25800

24000

26200

24000

23500

24000

21800

24000

25900

24000

10

26300

24000

11

22900

24000

12

24500

24000

Fuente y Elaboracin: Los autores

GRAFICO N.-3

Fuente y Elaboracin: Los autores

98

Descripcin del grafico.

Este grafico de control nos servir para analizar causas por las cuales no
se cumpli la produccin media esperada y as establecer mejoras dentro de los
procesos.
Este proceso tiene un rango de tolerancia desde 21600 hasta 26400 y si
hubieran valores fuera de este intervalo se tendra que evaluar cuales fueron las
causas por las cuales se produjeron estos cambios y tomar dediciones para
optimizar nuestro proceso de produccin.

Tablero de control para el proceso de produccin

TABLA N.- 42
Indicador

Eficiencia de
produccin

Unidad

Frecuencia

Mensual

Meta

Limite

Limite

Superior

Inferior

26400

21600

24000

Fuente y Elaboracin: Los autores

Indicador 2

INDICADOR

Efectividad de Proceso

Este indicador lo establecemos debido a que tiene un impacto positivo en la

generacin de ingresos para la empresa.
Lo que queremos determinar son el nmero de unidades vendidas
mensualmente contra el nmero de unidades producidas.
Ya que no siempre se podr vender la totalidad de la produccin y de esta
manera se genera inventarios lo cual representa un costo significativo para la
empresa.

99

La produccin planeada de la planta es de 24000 unidades esperando tener

un stock del 5% de la produccin para satisfacer las necesidades inmediatas
de los clientes.

FORMULA:

Numero de unidades vendidas al mes x

100

Produccin real mensual

Tablero de control para efectividad del proceso

TABLA N.- 43
Indicador

Unidad

Efectividad

Frecuencia

Mensual

Meta

Limite

Limite

Superior

Inferior

100%

90%

100%

Fuente y Elaboracin: Los autores

Indicador 3

INDICADOR

Recursos Humanos Empleados

Indicador de Recursos Humanos Empleados.

Este indicador entrega una relacin del nmero de recursos humanos
empleados al momento del control, respecto a lo que inicialmente se haba
programado, utilizando como unidad de medicin las horas - hombre. Su
determinacin se realiza de acuerdo a la siguiente ecuacin: 2

FORMULA:

IERH = ((HHp / HHr) 1))*100

Indicadores De Gestin. Eco. Juan Moscoso

100

Donde IERH representa el ndice de recursos humanos empleados,

HHp es el total de horas - hombre programadas para el perodo y HHr,
representa el total de horas - hombre realmente utilizadas en el perodo, todo al
momento de realizar el control.
Cabe sealar que si IERH es negativo, ello indica que al momento de
control se ha utilizado una cantidad de horas - hombre mayor que la programada,
en tanto que si es igual a 0, significa que va de acuerdo al programa y si el valor
obtenido es positivo, ello indica que se ha usado menor cantidad de recurso
humano que el que se tena presupuestado a la fecha de realizar el control.

Tablero de Control para Recursos Humanos

TABLA N.- 44
Indicador

Recursos Humanos
Empleados

Unidad

Frecuencia

Mensual

Fuente y Elaboracin: Los autores

101

Meta

Limite

Limite

Superior

Inferior

0.25

-0.75

Registro para el Control de Recursos Humanos Empleados

REGISTRO N.- 2
Registro de Horas-Hombre Utilizadas al Mes
Indicador:
# de Semana

Recursos Humanos Empleados

Horas-Hombre Utilizada

Horas-Hombre Programada

1
2
3
4
Total:

Total:

Responsable:

Fuente y Elaboracin: Los autores

Indicador 4

INDICADOR

ndice de Accidentabilidad

Relaciona el nmero de lesionados, en un perodo de tiempo, con el

promedio de trabajadores de la empresa, en el mismo perodo. Para obtener la
proporcin en porcentaje, el resultado se multiplica por 100.

FORMULA:

LA =

No de Lesiones

100

Total de Trabajadores

De acuerdo a la duracin de la obra el perodo puede ser quincenal,

mensual o semestral. Se recomienda hacerlo en forma mensual, perodos
demasiado largos puede ocultar o disminuir algn efecto importante debido a
situaciones puntuales.

102

Registro para el Control de Accidentes de la Fbrica

REGISTRO N.- 3
Registro de Control de Accidentes de la Fabrica
Indicador
ndice de Accidentabilidad
Hora:
Fecha:
Nombre del trabajador:
Descripcin de
N.- Seccin
Causas
Lesin
Frecuencia de medida
1
2
3
4
5
6
7
Responsable:

Fuente y Elaboracin: Los autores

Conclusiones Con respecto a los Indicadores.
Nuestro producto est garantizado debido a la calidad de las materia prima
utilizadas dentro de nuestros procesos, razn por la cual la empresa evala la
posibilidad de emplear la planta y como consecuencia la productividad se
incrementara en un 300 %, con esto se reducir a un mas el tiempo de
entrega y as satisfacer la necesidades de nuestro clientes.

Proceso de Produccin
Dentro de este proceso vemos necesario establecer estndares claros para
la elaboracin de ladrillos.
Implementar

indicadores

para evaluar la eficiencia y efectividad

proceso

103

del