estudo porcelanato - ipen

ipen
AUTARQUIA ASSOCIADA UNIVERSIDADE

DE SO PAULO
ESTUDO DA CORRELAO ENTRE A MICROESTRUTURA

E AS PROPRIEDADES FINAIS DE REVESTIMENTOS
CERMICOS DO TIPO GRS PORCELANATO
ANA PAULA MARGARIDO MENEGAZZO
Tese apresentada como parte dos

requisitos para obteno do Grau
de Doutor em Cincias na rea de
Tecnologia Nuclear - Materiais.
Orientador:
Dr. Jos Octavio Armani Paschoal
So Paulo
2001
Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares

Autarquia Associada Universidade de So Paulo
Estudo da correlao entre a microestrutura e as

propriedades finais de revestimentos cermicos do tipo
grs porcelanato
Ana Paula Margando Menegazzo
Tese apresentada como parte dos requisitos

para obteno do grau de Doutor em Cincias
na rea de Tecnologia Nuclear/Materiais
Orientador Dr. Jos Octavio Armani Paschoal
So Paulo
2001
JLo grande amor da minha vida (BfUno,

por toda sua pacincia apoio, dedicao e
carinho em mais esta etapa de nossas
vidas.
Aos meus pais, Nfciso e Isaura, que
sempre me incentivaram e motivaram a
utarpeCos meus ideais.
AGRADECIMENTOS
Ao meu orientador e amigo, Jos Octavio Armani Pasclioal, que sempre esteve
presente nos momentos bons e difceis dessa longa caminhada. No sempre que temos
o privilgio de trabalhar com uma pessoa justa, sensata, honesta e muito profissional
como Paschoal. Muito obrigada por sua confiana e apoio constantes.
Ao apoio da minha fiel escudeira: a aluna Ariane Mainetti de Andrade, que sem
dvida nenhuma, contribuiu de corpo e alma no desenvolvimento experimental deste
trabalho.
Ao aluno Fabio Luis Nobre Lemos pelo apoio, tanto na montagem do laboratrio,
como no desenvolvimento do estudo da resistncia ao manchamento dos porceianatos.
Ao Professor Douglas Gouva do Depto de Metalurgia e Materiais da Escola
Politcnica, que fomeceu toda a infra-estrutura laboratorial para o desenvolvimento da
tese, e participou em todas as etapas do trabalho. Valeu, Douglas!
Ao MSc. Paulo e ao tcnico do Depto de Metalurgia e Materiais da Escola
Politcnica, por todo o auxlio prestado durante o caminhar das pesquisas.
minha grande amiga Maria Teresa Prez Acevedo, por todas as horas de
angstia e felicidades, por toda ajuda no trabalho e pelo carinho com que sempre me
recebeu e me tratou.
Aos meus amigos do Centro Cermico do Brasil, bem como a prpria instituio
CCB: Clara, Anerson, Rita, Douglas, Luiza, Srgio, Oscar, Lucena, Luciana, Alemo,
Edmilson, Demetrius, Claudia, Marcelinho e Quinteiro, que conviveram comigo em
praticamente todas as etapas do trabalho e sempre me deram uma tremenda fora.
Aos amigos do IPEN: Dolores, Valter Ussui, Walter Kenji, Joana, Cristiane, Chieco,
Renata, Snia Mello, ao casal Bressiani, Martinelli, Filipe, Sueli e Cidinha por todo o apoio
no decorrer do trabalho.
Ao Ren, Cebola e Cebolinha do Laboratrio de Microscopia Eletrnica de
Varredura do IPEN pela realizao dos ensaios de microscopias.
Ao pessoal da Ps Graduao; Fernando, Ana e Vera pela ateno especial.
Ao Professor Eleno de Paula Rodrigues da Escola Senai Mario Amato pela grande
orientao no que se refere aos estudos dos granitos.
Ao Professor Antonio Garios Artur da UNESP de Rio Claro pela execuo dos
ensaios de petrografia e desgaste Amsler e pelas enriquecedoras discusses sobre os
granitos.
Aos colegas do Senai Mario Amato: Aluisio, Collado, Leia, Mnica, Cristina,
Ftima, Teresinha, Venancio, Reinaldo, Bringel, Gilmar e Jorge pelo incentivo ao
desenvolvimento da tese.
Ao Professor Anselmo O. Boschi do DEMa/UFSCar e ao seu aluno Flavio Arantes
pelo apoio no fechamento do estudo de resistncia ao manchamento dos porceianatos,
bem como pelo acompanhamento da pesquisa.
Ao
Professor
Orestes
Alarcon
da
UFSC
pela
execuo
dos
ensaios
escleromtricos.
Sra Maria Helosa do Depto de Geologia do IPT pelas informaes e auxlio na
rea de granitos.
Aos laboratrios: Senai Mario Amato (Adriano e Paula), ao CCDM (Luciene e
Rogrio), CTC (Michael e Janana) e LABCCB (Marcelinho e companhia) por todos os
servios prestados.
Em especial Alcoa Alumnio S.A., em nome dos Srs. Jlio C. Carvalho e Ricardo
Nbrega, pelo grande auxlio no desenvolvimento experimental da tese.
Sra Clarice Heck pelas informaes sobre o produto grs porcelanato.
s empresas Cecrisa (Srs. Moacir Orsato, Antonio Sergio e Luis Alexandre),
Elizabeth (Srs Mauro Palma e Tommaso Cerbasi), Portobello (Sr. Roberto Carios Franco)
e Eliane por todas as infonnaes transmitidas no decorrer da tese.
Aos meus ex-orientadores e grandes amigos Jos A. eiras e Victor C. Pandolfelli
que so os co-responsveis pela minha formao acadmica e sempre me estimularam a
crescer cada vez mais.
Ao Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares que possibilitou a realizao
deste trabalho.
Ao CNPq pela bolsa de doutorado concedida.
FAPESP por todo o apoio financeiro destinado ao desenvolvimento desta tese.
A todas as pessoas que de alguma forma me incentivaram e colaboraram com o
trabalho.
E finalmente ao meu marido e companheiro Bruno, que sem dvida, foi a pessoa
que mais contribuiu para que este trabalho pudesse ser realizado com xito.
E S T U D O DA C O R R E L A O E N T R E M I C R O E S T R U T U R A E P R O P R I E D A D E S
FINAIS D E R E V E S T I M E N T O S C E R M I C O S D O T I P O G R S P O R C E L A N A T O
Ana Paula M a r g a n d o M e n e g a z z o
A indstria brasileira de revestimentos cermicos ocupa uma posio de destaque no cenrio

nacional e internacional, sendo a quarta maior produtora e exportadora mundial. Dentre os diversos
tipos de revestimentos cermicos produzidos internacionalmente, o grs porcelanato tem se
destacado devido s suas timas caractersticas tcnicas (resistncia mecnica, qumica, ao gelo e
abraso) e ao aspecto muito semeltiante s pedras naturais.
Apesar da tendncia de crescimento de produo e consumo desse produto a nvel mundial,
no Brasil a produo de porcelanato ainda incipiente (cerca de 4 milhes de m^ no ano de 2000)
comparada com a Itlia (268,5 milhes de m^ no ano de 2000) , pas lder de produo e de
qualidade. Este quadro decorrente da falta de conhecimentos cientficos e tecnolgicos e
escassez de informao, tanto na literatura nacional como internacional, sobre as matrias-primas,
processo de produo e propriedades apresentadas por tal produto.
O objetivo principal desta tese de doutorado foi realizar um estudo amplo das propriedades
fsicas, qumicas e mecnicas do grs porcelanato, nacional e importado, correlacionando-as com a
microestrutura e fases formadas, visando propor melhorias aos produtos nacionais de modo a tornlo compatvel aos produtos europeus que lideram o ranking de qualidade no mercado internacional.
Alm disso, tambm foram estudadas as propriedades fsicas, qumicas e mecnicas de granitos, os
quais so os principais revestimentos concorrentes dos porceianatos.
Os resultados destacaram a superioridade dos porceianatos em relao aos granitos no que
se refere principalmente a^resistncia mecnica. Com relao ao manchamento ambos os produtos
apresentaram problemas. No que se refere a resistncia ao risco, o granito mascara melhor
presena dos riscos devido a sua microestrutura heterognea com presena de macrocristais de
diversos tamanhos e microfissuras. A resistncia abraso dos porceianatos foi semelhante a dos
granitos com elevado teor de quartzo, superando as rochas com baixo teor de quartzo. A maior
vantagem das rochas, sem dvida nenhuma, a beleza esttica, muito difcil de ser copiada
integralmente em um produto sinttico.
OîSbAQ NAC.CNM. L t . : i ^ t K G NUCLt A H / S P
S T U D Y O F T H E C O R R E L A T I O N B E T W E N M I C R O E S T R U C T U R E A N D FINAL
PROPERTIES OF PORCELAIN STONEWARE TILES
A n a Paula M a r g a n d o M e n e g a z z o
ABSTRACT
The Brazilian ceramic tiles industry has an outstanding position at local and
international market, where it is the fourth bigger producer. Among the several types of
ceramic tiles that has been produced, the porcelain stoneware tile has a remarkable
position due to its great technical properties (mechanical, chemical, ice and abrasion
resistance) and external appearance, that is very similar to the natural stones.
Despite the worldwide growing at production and consumption of this product,
porcelain stoneware tile's production at Brazil is still very low (about 4 million of m^ per year)
if compared to the worldwide production and quality leader - Italy (268,5 million of m^ per
year). This situation happens due to the lack of scientific and technological knowledge and
low quantity of information at local and international literature about raw materials and
production processes and properties of such product.
The main objective of this thesis was evaluate physical, chemical and mechanical
properties of local and imported (Italian and Spanish) porcelain stoneware tiles, correlating
these properties with microstructure and generated phases, proponing some improvements
at local products in order to achieve woridwide standards. Besides that, it was study
physical, chemical and mechanical properties of granites that are the real main porcelain
stoneware tile's competitor.
The results showed higher properties of porcelain stoneware tile compared to
granites
mainly on mechanical
properties.
Regarding
inking
both
products
showed
problems. About risk resistance, the granites mask better the presence of risks due to the
heterogeneous microstructure with presence of crystals of different sizes and micro cracks.
The abrasion resistance of porcelain stoneware was equal to the granites with high quartz
amount, overcoming the rocks with low quartz amount. The great advantage of rocks is the
esthetical beauty, that is much difficulty to be copied in a synthetical product.
Sumrio
SUMRIO
pgina
1.
INTRODUO
01
2.
REVISO DE LITERATURA
15
2.1 O produto grs porcelanato
15
2.2 Histria e origem dos porceianatos
17
2.3 Processo de Fabricao do grs porcelanato
18
2.3.1
Matrias-primas
19
2.3.2
Formulao dos porceianatos
24
2.3.3
Moagem
28
2.3.4
Atomizao
32
2.3.5
Prensagem
32
2.3.6
Processos de decorao do grs porcelanato
33
2.3.7
Queima
37
2.3.8
Desenvolvimento da microestrutura
39
2.3.9
Polimento
51
2.3.10 Tipologias do grs porcelanato
61
2.4 Utilizao de matrias-primas alternativas na produo do grs porcelanato
64
2.4.1
Viabilidade do uso de compostos de borato como fundente em
Porceianatos
64
2.4.2
Viabilidade do uso de fritas como fundente em porceianatos
65
2.4.3
Viabilidade do uso de vitrocermica como fundente em porceianatos
75
2.5 Introduo s rochas ornamentais
76
2.5.1
79
Minerais que constituem as rochas
2.6 Principio terico das tcnicas cientificas utilizadas na caracterizao dos

porceianatos
89
2.6.1
Difrao de raios-X
89
2.6.2
Anlise quimica por fluorescncia
92
2.6.3
Microscopia eletrnica de varredura
92
2.6.3.1 Tcnicas de microanlise
95
2.6.4
97
Propriedades mecnicas dos materiais
2.6.4.1 Teorias de Inglis, Griffith e Irwin
101
3. OBJETIVOS DA TESE DE DOUTORADO
108
4.
109
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Sumrio
pgina
4.1 Seleo das amostras a serem avaliadas
109
4.2 Avaliao da composio quimica e das fases presentes
122
4.3 Avaliao da dureza segundo a escala Mohs
123
4.4 Determinao da resistncia ao manchamento
124
4.5 Porosimetria de mercrio
129
4.6 Picnometria de Hlio
129
4.7 Obteno da porosidade total e fechada
129
4.8 Avaliao da superfcie das peas manchadas
130
4.9 Absoro de gua
130
4.10
Avaliao da resistncia mecnica e mdulo de Weibull
131
4.11
Resistncia abraso superficial para peas esmaltadas
134
4.12
Resistncia abraso profunda
138
4.13
Resistncia abraso utilizando-se o mtodo Amsler
140
4.14
Avaliao do coeficiente de atrito dinmico
140
4.15
Avaliao da resistncia ao ataque qumico
142
4.16
Determinao da retitude lateral, da ortogonalidade, da curvatura, do
empeo e das dimenses
146
4.17
Determinao do coeficiente de dilatao trmica linear
150
4.18
Anlise microestrutural
150
4.19
Estudo da sinterizao dos porceianatos nacionais
151
5.
RESULTADOS E DISCUSSES
153
5.1 Avaliao da composio qumica e fases presentes
153
5.2 Avaliao da dureza segundo a escala Mohs
157
5.3 Avaliao da resistncia s manchas
159
5.4 Avaliao da absoro de gua
197
5.5 Avaliao da resistncia mecnica e mdulo de Weibull
198
5.6 Avaliao do coeficiente de atrito dinmico
205
5.7 Avaliao da resistncia abraso dos produtos
206
5.8 Avaliao da resistncia ao ataque qumico
210
5.9 Determinao da retitude lateral, da ortogonalidade, da curvatura,

do empeo e das dimenses
212
5.10
Avaliao do coeficiente de expanso trmica linear
215
5.11
Avaliao microestrutural dos porceianatos
224
Sumrio
pgina
5.12
Estudo da evoluo microestrutural durante a queima em diferentes
temperaturas do produto NPBRAN

5.13
217
Beleza / Esttica
234
6. CONCLUSES
241
7.
SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
245
8.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
246
ANEXOS
252
iii
MiSSAO NACiCN*. GE t ^ t H G U NUCLEAR/SP
Ift
Lista de T a b e l a s
LISTA DE T A B E L A S
Pgina
Tabela 1.1: Classificao dos revestimentos cermicos segundo as caractersticas
de absoro de gua e resistncia ruptura^
05
Tabela 1.2: Produo italiana de revestimentos cermicos em funo da tipologia

de produtos^
08
Tabela 1.3: Produo espanhola de revestimentos cermicos em funo da tipologia de produtos^
08
Tabela 1.4: Caractersticas de produo e perspectiva de mercado da empresa

Eliane^^
11

Cecrisa"
12

Portobello"
13
Tabela 2 . 1 : Especificaes para o grs porcelanato segundo a Norma Internacional

ISO 13006^^
16
Tabela 2.2: Caractersticas qumicas das matrias-primas utilizadas na produo do

grs porcelanato^^
22
Tabela 2.3: Procedimentos utilizados para caracterizao dos feldspatos^^
23
Tabela 2.4: xidos metlicos calcinados
26
Tabela 2.5: Composio qumica das matrias-primas utilizadas no estudo de

SANCHES e colaboradores^
Tabela 2.6: Composies estudadas por SANCHES e colaboradores^
40
40
Tabela 2.7: Formulao das composies C1 a C4 e respectivas propores de

mulita^
47
Tabela 2.8: Parmetros de mecanizao utilizados durante o polimento em escala

laboratorial^
55
Tabela 2.9: Valores de rugosidade mdia-(Ra) e rugosidade mxima (RM) das peas
em estudo^^
57
Tabela 2.10: Composies preparadas (% em peso)"^
65
Tabela 2 . 1 1 : Propriedades das peas na temperatura mxima de queima"^
67
Tabela 2.12: Fases cristalinas na temperatura de mxima densificao"^
71
Tabela 2.13: Composies estudadas (% em peso)'"'
74
Tabela 2.14: Os sistemas vitrocermicos"^
75
IV
Pgina
Tabea 2.15: Oferta mundial de rochas ornamentais e de revestimento - 1998"^
77
Tabela 2.16: Alguns parmetros que influenciam as propriedades mecnicas dos

Materiais cermicos^^
97
Tabela 2.17: Mdulos de ruptura e de elasticidade de alguns materiais

cermicos^^
99
Tabela 4 . 1 : Porceianatos selecionados para a realizao deste estudo, conjuntamente com suas codificaes, tipologias e dimenses
109
Tabela 4.2: Granitos selecionados para a realizao deste estudo, conjuntamente com suas codificaes e dimenses
110
Tabela 4.3: Escala Mohs dos minerais
123
Tabela 4.4: Dimenses dos apoios e da barra^
132
Tabela 4.5: Estgios de abraso^^
137
Tabela 4.6: Classificao do coeficiente de atrito dinmico^^
142
Tabela 4.7: Tempo previsto de ataque^^
143
Tabela 5.1: Anlise qumica dos porceianatos em estudo
153
Tabela 5.2: Fases cristalinas presentes nos porceianatos em estudo
154
Tabela 5.3: Sntese dos dados petrogrficos dos granitos em estudo
156
Tabela 5.4: Dureza dos porceianatos e granitos segundo a escala Mohs
158
Tabela 5.5: Classe de limpabilidade dos porceianatos em funo dos agentes

manchantes
160
Tabela 5.6: Limpabilidade dos porceianatos frente aos agentes manchantes

no contidos na norma NBR 13818
162
Tabela 5.7: Classe de limpabilidade, utilizando-se os agentes de limpeza

da nomna NBR 13818, dos porceianatos frente ao de diversos
agentes manchantes
Tabela 5.8: Porosidade total, aberta e fechada dos porceianatos em estudo
162
163
Tabela 5.9: Classe de limpabilidade dos granitos em funo dos agentes manchantes... 189
Tabela 5.10: Valores de absoro de gua, com os respectivos
desvios padres, dos porceianatos e granitos em estudo
197
Pgina
Tabela 5.11: Valores de carga de mptura (CR), carga de mptura

individual minima (CRmin), mdulo de resistncia flexo (MRF),
mdulo de resistncia flexo individual mnimo (MRFmin) e
mdulo de Weibull (m) dos porceianatos em estudo
198
Tabela 5.12: Valores de carga de mptura (CR), carga de ruptura

individual mnima (CRîn), mdulo de resistncia flexo (MRF),
mdulo de resistncia flexo individual mnimo (MRFmin)
e mdulo de Weibull (m) dos granitos em estudo
Tabela 5.13: Caractersticas dos granitos em estudo
203
204
Tabela 5.14: Valores de coeficiente de atrito dos porceianatos e

granitos em superficie seca e superficie molhada
205
Tabela 5.15: Valores mdios de tamanho da cavidade (CCAV) e

volume de material removido (V) durante o ensaio
de abraso profunda das amostras de porcelanato e granito em estudo.. 207
Tabela 5.16: Resultados de desgaste por abraso utilizando-se o mtodo Amsler
208
Tabela 5.17: Avaliao superficial do desgaste superficial (PE) dos

porceianatos em estudo
209
Tabela 5.18: Evoluo da perda de brilho em funo do nmero de rotaes

aplicadas no ensaio de abraso superficial PE dos porceianatos
em estudo
209
Tabela 5.19: Resultados dos ensaios de resistncia ao ataque qumico

dos porceianatos em estudo
210
Tabela 5.20: Resultados dos ensaios de resistncia ao

ataque qumico dos granitos em estudo
212
VI
Pgina
Tabea 5.21: Valores do comprimento mdio da amostra ( R) em mm, o desvio

mximo do comprimento (r) em relao mdia (R) - (DR)
em %, espessura mdia da amostra
(emdia)
desvio mximo da espessura em relao
em mm,
emdia
em %,
retitude lateral mxima em relao ao comprimento mdio (Ret/R)

em %, ortogonalidade mxima em relao ao comprimento
mdio (O/R) em %, curvatura central mxima em relao
diagonal do comprimento mdio (CC/DR) em %, curvatura lateral
mxima em relao ao comprimento mdio (CL/R) em % e
empeo mximo em relao diagonal mdia (E/DR)
em % dos porceianatos
213
Tabela 5.22: Caractensticas dimensionais das placas cermicas para

revestimento do tipo grs porcelanato (com superfcie superior a
410 cm^), conforme NBR 13818
214
Tabela 5.23: Valores do comprimento mdio da amostra ( R) em mm, o desvio

mximo do comprimento (r) em relao mdia (R) - (DR) em %,
espessura mdia da amostra
(emdia)
mximo da espessura em relao
em mm, desvio
emdia
em %, retitude lateral
mxima em relao ao comprimento mdio (Ret/R) em %,

ortogonalidade mxima em relao ao comprimento mdio (O/R)
em %, curvatura central mxima em relao diagonal do
comprimento mdio (CC/DR) em %, curvatura lateral mxima
em relao ao comprimento mdio (CL/R) em % e empeo mximo
em relao diagonal mdia (E/DR) em % dos porceianatos
Tabela 5.24: Valores de densidade aparente dos porceianatos e granitos
214
215
Tabela 5.25: Coeficientes de dilatao trmica linear dos porceianatos e granitos

(faixa de temperatura de 25 a 325C)
216
VII
Lista de Figuras
L I S T A DE F I G U R A S
Pgina
Figura 1.1: Principais produtores mundiais de revestimentos no ano de 2000^
01
Figura 1.2: Principais pases exportadores de placas cermicas no ano de 1999.^
02
Figura 1.3: Principais pases importadores de placas cermicas em 1999.^
02
Figura 1.4: Produo brasileira de revestimentos cermicos^
03
Figura 1.5: Volume de exportao brasileira de pisos e azulejos^
04
Figura 1.6: Destino das exportaes brasileiras de revestimentos cermicos^
04
Figura 1.7: Consumo per capita de revestimentos cermicos^
05
Figura 1.8: Evoluo da produo italiana de porcelanato e de

produtos obtidos por monoqueima^"
09
Figura 1.9: Crescimento da produo italiana de

porceianatos no esmaltados e esmaltados^"
09
Figura 1.10: Evoluo da produo espanhola de revestimentos cermicos^"
10
Figura 1.11: Evoluo da produo brasileira de grs porcelanato^"
11
Figura 2 . 1 : Representao esquemtica do processo de

fabricao do grs porcelanato
19
Figura 2.2: Composies tpicas de grs porcelanato: (a) ciclo tradicional

(temperatura de 1200-1250C ciclo de 30-50h),
(b) ciclo rpido (temperatura de 1200-1230C
e ciclo de 60-70 min)^^
25
Figura 2.3: Espectro de difrao de raios-X da composio padro a

verde (I refere-se a ilita, K a caulinita, Q ao quartzo e
FNa ao feldspato sdico)^
41
Figura 2.4: Espectro de difrao de raios-X da composio padro

queimada (M refere-se a mulita, Q ao quartzo e
FNa al feldspato sdico)^
42
Figura 2.5: Micrografia eletrnica de varredura da superfcie de fratura

da composio padro sinterizada a 1190C^
43
Figura 2.6: Micrografia eletrnica de varredura da superfcie de

fratura da composio padro sinterizada a 1190C
atacada quimicamente com cido fluordrico^^
43
VIII
Lista de Figuras
Pgina
Figura 2.7: Micrografia eletrnica de varredura da superficie de fratura

da composio padro sinterizada a 1210C
atacada quimicamente com cido fluoridrico^^
43
Figura 2.8: Contedo de quartzo das composies queimadas

versus contedo de quartzo da mistura calcinada^^
44
Figura 2.9: Contedo de mulita (determinado por difrao

de raios-X) versus contedo de caulim. A linha pontilhada
representa a quantidade terica de mulita que poderia se
formada a partir do caulim presente na composio^^
45
Figura 2.10: Variao das coordenadas cromticas L* e b* em

funo da proporodas fases cristalinas nas composies
queimadas^^
46
Figura 2 . 1 1 : Correlao entre resistncia mecnica (QR) e

porcentagem de caulim nas composies C1 a C4^^
47
Figura 2.12: Correlao entre tenacidade (Kic) e tamanho do defeito

crtico (ac) em funo da porcentagem de caulim presente
nas composies C l a C4^^
48
Figura 2.13: Micrografia eletrnica de varredura da composio C1^^
49
Figura 2.14: Micrografia eletrnica de varredura da composio C4^^
49
Figura 2.15: rea de reteno de mancha em produtos queimados

a 1180C (lOOO^m), 1200C (lOOO^m) e 1210C ( 1 0 0 0 ^ m ) "
50
Figura 2.16: rea de poros na amostra e rea nas quais a

mancha permanece aps a limpeza (lOOO^m)^^
51
Figura 2.17: Processo inicial de polimento dos porceianatos atravs

da retificao da superfcie utilizando rebolos diamantados^^
52
Figura 2.18: Polimento em equipamento com sistema rotativo

contendo de 6 a 8 rebolos abrasivos base de SiC^
53
Figura 2.19: Equipamentos para retfica dos lados das peas,

visando a eliminaode rebarbas e o ajuste da
ortogonalidade dos produtos^
53
IX
Lista d e Figuras
Pgina
Figura 2.20: Superfcie dos produtos 2 e 3 aps as fases de

retfica em laboratrio com discos abrasivos
diamantados de (a) 60|am, (b) 22^m e (c) 1 4 ^ m ^
56
Figura 2.21 : Modelo esquemtico da evoluo do comprimento

mdio das fissuras superficiais, em cm,
em funo do tempo de retfica/polimento^
58
Figura 2.22: Dureza Vickers em funo da carga aplicada para (a) produto A,
(b)produto B, (c) produto C, (d) produto D
e (e) produto E^
60
Figura 2.23: Micrografia eletrnica de varredura do produto E: (a) superfcie ps

queima, (b) superfcie polida industrialmente e
(c) superfcie polida em laboratrio^
61
Figura 2.24: Micrografia eletrnica de vanredura do produto D:

(a) superfcie polida industrialmente e
(b) (b) superfcie polida em laboratrio^
61
Figura 2.25: Micrografia eletrnica de van-edura do produto A:

(a) superfcie psqueima, (b) superfcie polida
(b) industrialmente e (c) superfcie polida em laboratrio^
61
Figura 2.26: Porcelanato tipo tinta nica
62
Figura 2.27: Porcelanato tipo granito ou "sal e pimenta"
62
Figura 2.28: Porcelanato tipo variegado ou matizado
62
Figura 2.29: Porcelanato tipo mrmore
63
Figura 2.30: Porcelanato tipo macrogranito
63
Figura 2.31 : Diagramas de compactao"^
66
Figura 2.32: Evoluo da densidade aparente e da absoro de

gua em funo da temperatura de queima"^
67
Figura 2.33: Microestrutura da composio STD a 1212C''^
68
Figura 2.34: Microestmtura da composio M-103 a 1206C''^
68
Figura 2.35: Microestrutura da composio M-104 a 1160C''^
68
Figura 2.36: Microestmtura da composio M-105 a 1120C''^
69
Figura 2.37: Distribuio do tamanho de poros das composies"^
69
Lista de Figuras
Pgina
Figura 2.38: Evoluo da microestrutura da composio STD

em funo da temperatura de queima"^
70
Figura 2.39: Evoluo da microestrutura da composio M-105

em funo da temperatura de queima"^
72
Figura 2.40: Evoluo do contedo de mulita em funo da temperatura de queima"^ ....73

Figura 2.41 : Evoluo da densidade aparente em funo da
temperatura de queima para as composies""
74
Figura 2.42: Tubo de emisso de raios-X^"
90
Figura 2.43: Curvas de tenso versus deformao para um material

frgil e um d c t i l "
98
Figura 2.44: Relao entre fora e s e p a r a o "
99
Figura 2.45: Tenses numa trinca elptica"
102
Figura 2.46: Representao esquemtica dos critrios de Irwin e

Griffith. Tenso de ruptura em funo do raio
de curvatura na extremidade da falha critica"
103
Figura 2.47: Diagrama de W e i b u l l "
106
Figura 4.1 : Classificao dos resultados do teste de resistncia ao

manchamento. (S= mancha removida, N= mancha no removida)^
128
Figura 4.2: Ilustrao do tanque termosttico utilizado na fervura dos

produtos em estudo
131
Figura 4.3: Ilustrao do crmetro utilizado para medida da carga de

ruptura dos produtos em estudo
132
Figura 4.4: Esquema de um abrasmetro PEI^
134
Figura 4.5: Recipiente do abrasmetro PEI^
135
Figura 4.6: Caixa padro de observao^
135
Figura 4.7: Posio padro do observador^
137
Figura 4.8: Abrasmetro CAP para medir abraso profunda de

produtos no esmaltados
138
Figura 4.9: Medida do comprimento da cavidade aps o ensaio de

abraso profunda^
139
xi
JOMISSAO WACiCNAL OE F . N t K O i i N U C L E A R / S P
IFt@
Lista d e Figuras
Pgina
Figura 4.10: Ilustrao do deslizador "Slipperiness Meter" utilizado

para medio do coeficiente de atrito dinmico dos produtos em estudo.. 141
Figura 4.11: Dataplucmetro utilizado para avaliao das caractersticas
dimensionais dos porceianatos e granitos
146
Figura 4.12: Medida da ortogonalidade dos lados^
147
Figura 4.13: Medida do desvio percentual do empeo^
148
Figura 4.14: Medida do desvio percentual da curvatura centraP
148
Figura 4.15: Medida do desvio percentual da curvatura lateraP
149
Figura 4.16: Medida do desvio percentual da retitude dos lados^
149
Figura 4.17: Ilustrao do forno Lindberg utilizado nas queimas das amostras
152
Figura 5.1: Aspecto da superfcie das amostras NPGRAF aps o ensaio

de manchas em diferentes etapas de limpeza
164
Figura 5.2: Aspecto da superfcie das amostras NNGRAF aps o ensaio

164
Figura 5.3: Aspecto da superfcie das amostras NPBRAN aps o ensaio

165
Figura 5.4: Aspecto da superfcie das amostras IPPAR aps o ensaio

166
Figura 5.5: Aspecto da superfcie das amostras IPBAR aps o ensaio

167
Figura 5.6: Aspecto da superfcie das amostras INBAR aps o ensaio

168
Figura 5.7: Aspecto da superfcie das amostras EPTEN aps o ensaio de

manchas em diferentes etapas de limpeza
168
Figura 5.8: Aspecto da superfcie das amostras EPNEV aps o ensaio de

169
Figura 5.9: Aspecto da superfcie das amostras ENTRAT aps o ensaio de

170
Figura 5.10: Aspecto da superfcie dos porceianatos aps o ensaio de

manchas com tinta de caneta em diferentes etapas de limpeza
Figura 5.11: Curva de distribuio de tamanho de poros para a amostra NNGRAF
170
171
XII
Lista de Figuras
Pgina
Figura 5.12: Curva de distribuio de tamanho de poros para a amostra NPBRAN
171
Figura 5.13: Curva de distribuio de tamanho de poros para a amostra IPPAR
171
Figura 5.14: Curva de distribuio de tamanho de poros para a amostra IPBAR
172
Figura 5.15: Curva de distribuio de tamanho de poros para a amostra INBAR
172
Figura 5.16: Curva de distribuio de tamanho de poros para a amostra ENTRAT
172
Figura 5.17: Curva de distribuio de tamanho de poros para a amostra EPTEN
173
Figura 5.18: Curva de distribuio de tamanho de poros para a amostra EPNEV
173
Figura 5.19: Anlise de imagens da amostra EPNEV manchada com xido

de ferro e lavada em gua quente
176
Figura 5.20: Anlise de imagens da amostra EPNEV manchada com xido

de cromo e lavada em gua quente
176
Figura 5.21 : Anlise de imagens da amostra INBAR padro (sem manchamento)
176
Figura 5.22: Anlise de imagens da amostra IPBAR manchada com xido

177
Figura 5.23: Anlise de imagens da amostra IPPAR manchada com xido de

ferro e lavada em gua quente
177
Figura 5.24: Anlise de imagens da amostra NPBRAN manchada com xido

177
Figura 5.25: Anlise de imagens da seo transversal da amostra NPBRAN
178
Figura 5.26: Comparao entre as superficies polidas dos porceianatos "tinta nica"
178
Figura 5.27: Comparao entre as superficies polidas dos porceianatos

"sal e pimenta"
179
Figura 5.28: Micrografias eletrnicas de vanredura da regio central da

superficie dos porceianatos polidos (aumento de 200X)
180
Figura 5.29: Micrografias eletrnicas de varredura da superficie prxima

a regio lateral dos porceianatos polidos (aumento de 200X)
181
Figura 5.30: Micrografias eletrnicas de varredura da seo transversal

dos porceianatos "tinta nica" polidos (aumento de 250X)
182
Figura 5 . 3 1 : Micrografia eletrnica de varredura da amostra NPPER onde

mostra (a) um poro preenchido por material da matriz e (b)
a seo transversal com um aumento maior
183
XIII
W . S S A O NACiOKAl OE tNL<IA N U C L C R / S P
IPt
Lista de Figuras
Pgina
Figura 5.32: Micrografia eletrnica de varredura de (a) poro grande da

amostra EPNEV e (b) poro grande da amostra IPPAR
184

da amostra NPBRAN em trs regies distintas: (a) prxima
face polida, (b) prxima ao meio e (c) prxima
ao tardoz da pea (aumento de 100X)
185

da amostra NPPER em trs regies distintas: (a) prxima
186
Figura 5.35: Micrografias eletrnicas de varredura da seo transversal da

amostra IPPAR em trs regies distintas: (a) prxima
187

da amostra EPNEV em trs regies distintas: (a) prxima
188
Figura 5.37: Anlise de imagem da superficie do granito GCAP manchada

com xido de cromo
190
Figura 5.38: Anlise de imagem da superficie do granito GCINZ manchada

com xido de cromo
190
Figura 5.39: Anlise de imagem da superficie do granito GBRAN manchada

com xido de cromo
191
Figura 5.40: Anlise de imagem da superficie do granito GCAFE manchada

com xido de cromo
191
Figura 5.41: Anlise de imagem da superficie do granito GPRET manchada

com xido de cromo
191
Figura 5.42: Aspecto da superficie das amostras GCAP aps o ensaio de

192
XIV
Lista de Figuras
Pgina
Figura 5.43: Aspecto da superficie das amostras GCINZ aps o ensaio de

193
Figura 5.44: Aspecto da superficie das amostras GBRAN aps o ensaio de

194
Figura 5.45: Aspecto da superficie das amostras GCAFE aps o ensaio de

195
Figura 5.46: Aspecto da superficie das amostras GPRET aps o ensaio de

196
Figura 5.47: Correlao entre a porosidade total e o mdulo de ruptura

das amostras de grs porcelanato
199
Figura 5.48: Micrografias da superficie (regio prxima ao centro da pea

e regio prxima a lateral da pea) e da seo
transversal dos porceianatos naturais
199
Figura 5.49: Micrografias da superficie (regio prxima ao centro da pea e

regio prxima a lateral da pea) e da seo transversal
dos porceianatos polidos
200
Figura 5.50: Micrografias da superficie (regio prxima ao centro da pea e

regio prxima a lateral da pea) e da seo
transversal do porcelanato NPPER
201
Figura 5.51 : Diagrama de Weibull dos porceianatos em estudo
202
Figura 5.52: Micrografias da seo transversal da amostra NPBIAN
202
Figura 5.53: Diagrama de Weibull dos granitos em estudo
203
Figura 5.54: Amostras de granitos em estudo
205
Figura 5.55: Micrografia eletrnica de varredura da amostra da superficie

prxima a regio lateral do porcelanato NPBRAN: (a) aumento de
2400 vezes, (b) aumento de 300 vezes
217
Figura 5.56: Resultados da microanlise por espectroscopia por

disperso de energia de raios-X (EDS) do ponto 1 da figura 5.55(b)
217
Figura 5.57: Resultado da microanlise por espectroscopia por

disperso de energia de raios-X (EDS) do ponto 2 da figura 5.55 (b)
218
Figura 5.58: Resultado da microanlise por espectroscopia por

disperso de energia de raios-X (EDS) do ponto 3 da figura 5.55(b)
218
XV
Lista d e Figuras
Pgina
Figura 5.59: Micrografia eletrnica de varredura da amostra da

superfcie prxima a regio central do porcelanato NPBRAN:
(a) aumento de 600 vezes e (b) aumento de 2400 vezes
219
Figura 5.60: Micrografia eletrnica de varredura da amostra da

superfcie prxima a regio central do porcelanato NPBRAN:
(a) aumento de 2000 vezes e (b) aumento de 2400 vezes regio com poro de grande tamanho
219
Figura 5.61 : Resultado da microanlise por espectroscopia por disperso de

energia de raios-X (EDS) do ponto 1 da figura 5.60(a)
220
Figura 5.62: Resultado da microanlise por espectroscopia por disperso de

energia de raios-X (EDS) do ponto 2 da figura 5.60(a)
220

energia de raios-X (EDS) do ponto 3 da figura 5.60 (a)
220
Figura 5.64: Micrografia eletrnica de varredura da amostra da superfcie

prxima a regio central do porcelanato EPNEV: (a) aumento
de 200 vezes - feixe de eltrons secundrios
e (b) aumento de 2400 vezes
221

energia de raios-X (EDS) do ponto 1 da figura 5.64(b)
221

221

222
Figura 5.68: Micrografia eletrnica de van-edura da amostra da superfcie

prxima a regio lateral do porcelanato IPPAR: (a) aumento
de 200 vezes e (b) aumento de 2400 vezes
222

223

223
XVI
Lista de Figuras
Pgina
Figura 5.71 : Resultado da microanlise por espectroscopia por disperso de

energia de raios-X (EDS) do ponto 3 da figura 5.68 (b)
223
Figura 5.72: Micrografias eletrnicas de varredura de vrias regies

da amostra NPPER
224
Figura 5.73: Resultados da microanlise por EDS das regies

apresentadas na figura 5.72(c)
225
Figura 5.74: Resultados da microanlise por EDS das regies

apresentadas na figura 5.72(d)
225
Figura 5.75: Micrografias da superficie da amostra NPBIAN que

mostra a presena de "poros prrenchidos"
226
Figura 5.76: Micrografias da seo transversal da amostra NNBIAN
226
Figura 5.77: Curva de anlise trmica diferencial/termogravimtrica

da massa do porcelanato NPBRAN
227
Figura 5.78: Curva de dilatao trmica linear do porcelanato NPBRAN a verde
228
Figura 5.79: Retrao linear das amostras do porcelanato NPBRAN

em funo da temperatura de queima
229
Figura 5.80: Evoluo das porosidades total, aberta e fechada em funo

da temperatura de queima do porcelanato NPBRAN
230
Figura 5.81: Evoluo da microestrutura do porcelanato NPBRAN

de 800 a 1100C. (aumentos de 2500X e 5000X)
231
Figura 5.82: Evoluo da microestrutrura do porcelanato NPBRAN

em funo da temperatura de queima de 1200 a 1220C.
(aumento de 500X utilizando-se feixe de eltrons
secundrios (SE) e retroespalhados (BSE))
232
Figura 5.83: Evoluo da microestrutrura do porcelanato NPBRAN em

funo da temperatura de queima de 1230 a 1250C. (aumento de
500X utilizando-se feixe de eltrons secundrios (SE) e
retroespalhados (BSE))
OMiSSAO mCiCKn
233
iiE t r . ' l i K G I A
NUGLEAH/SP
Pti>
XVII
1. Introduo
1.
INTRODUO
As indstrias de revestimentos cermicos, cuja produo mundial, seguindo uma

tendncia crescente, j ultrapassou cerca de 3,0 bilhes de metros quadrados por ano,
vem sofrendo uma significativa evoluo tecnolgica, o que tem permitido uma expanso
cada vez maior no emprego desses materiais em vrios tipos de edificaes\
A produo mundial de revestimentos cermicos apresenta uma concentrao
acentuada em cinco paises: Itlia, China, Espanha, Brasil e Turquia, os quais respondem
por cerca de 60% desta produo^ (figura 1.1). As figuras 1.2 e 1.3 apresentam os
principais pases exportadores e importadores mundiais de revestimento cermico (piso e
azulejo).
No ano de 2000, o parque fabril nacional registrou um aumento na capacidade

instalada de 9 , 1 % , atingindo 536,7 milhes de m^, dos quais foram produzidos 452,7
milhes de m^, volume superior em 5,6 % sobre o ano anterior (figura 1.4).
700
600
o 500
5
400
d)
O
i 300
!0
E 200
PI
100
O
Itlia
Espanha
Brasil
China
Turquia
Figura 1.1: Principais produtores mundiais de revestimentos no ano de 2000".
UWiSSAO NAC.CNAi ik > r.c.HGIA NUCLEAH/SP
Kt*
1. Introduo
Conforme mostram as figuras 1.1 e 1.2, o Brasil desponta como o 3 maior produtor e
4 - exportador mundial, apesar do produto brasileiro possuir um valor mdio (faturamento
dividido pela produo) correspondente a 6 3 % do produto espanhol, uma vez que esses
paises tm quase o mesmo nvel de produo. Se for comparado ao produto italiano, este
percentual de preo diminui para 52%".
450
400
350
300
250
200
150
100
50
O
Itlia
Espanha
Turquia
Brasil
Mxico
Figura 1.2: Principais pases exportadores de placas cermicas no ano de 1999.'
160
140
120
o
J
a
100
80
M
0)
l
60
i
40
1 -
i3
20
Alemanha
EUA
Frana
U.K.
Grcia
O
Figura 1.3: Principais paises importadores de placas cermicas em 1999.^
1. Introduo
O volume de exportao brasileiro baixo, ou seja, o Brasil exporta pouco mais de

10% de sua produo, enquanto a Itlia e Espanha exportam 64 e 49%, respectivamente.
A figura 1.5 apresenta o volume de exportao brasileira de pisos e azulejos

cermicos e a figura 1.6 mostra o destino destas exportaes. A Amrica do Norte
importou 46,5% do volume total de exportao brasileira e, cerca de 7,5% de produtos
nacionais foi destinado Europa. Quase metade dos produtos nacionais exportados foi
destinada a mercados altamente exigentes em relao qualidade dos produtos. Foram
exportados 47,5 milhes de m^ durante o ano de 2000, o que resultou em US$ 182 milhes
para a balana comercial nacional^.
500
450
400
350
~|
300
250
25
IA
>o 200
4m
1 150-1
100
50
O
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Figura 1.4: Produo brasileira de revestimentos cermicos^
No Brasil existem quatro principais plos produtores de revestimentos cermicos,

so eles^:
Regio de Cricima - Santa Catarina (33%)
Regio da grande So Paulo - Capital incluindo Diadema, So Caetano
do Sul, Suzano e Jundia
Regio de Mogi Guau - So Paulo
Regio de Santa Gertrudes/Cordeirpolis - So Paulo
(59%)
1. Introduo
50
45
40
o 35
c
30
0)
o 25
(A
d)
>o 20
15
10
5
O
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Figura 1.5: Volume de exportao brasileira de pisos e azulejos .
Amrica Latina
19,0%
Asia
1,0%
Amrica do
Norte
46,5%
Europa
7,5%
Africa
4,0%
Oceania
2,5%
IVIercosul
19,5%
Figura 1.6: Destino das exportaes brasileiras de revestimentos cermicos
Apesar do Brasil ser um dos maiores produtores e consumidores mundiais de

revestimentos cermicos, seu consumo per capita relativamente baixo (cerca de 2,2
m^/hab/ano como verificado na figura 1.7) quando comparado por exemplo Espanha (5,5
m^/hab/ano) e Itlia (3.1 m%ab/ano). Isto demonstra que existe no Brasil um potencial
ainda maior para produo e consumo destes revestimentos cermicos".
1. Introduo
o
'. c
ra
O
'4-*
0)
c
o- ra
o
E ra
3
(A
C
O
Espanha
Taiwan
Portugal
Itlia
Brasil
EUA
Figura 1.7: Consumo per capita de revestimentos cermicos .
Os revestimentos cermicos podem ser classificados conforme^:

sua superfcie: esmaltados e no esmaltados
seu processo de conformao: extrudados e prensados
tipo de tratamento trmico: biqueima e monoqueima
caractersticas de absoro, onde recebe uma denominao de uso comercial tal como
porcelanato, grs, semi-grs, semi-poroso e poroso (conforme tabela 1.1)
Tabela 1.1: Classificao dos revestimentos cermicos segundo as caractersticas de

absoro de gua e resistncia ruptura.
Produto
Porcelanato
Grs
Semi-grs
Semi-poroso
Poroso
ISO
13006
Bla
BIb
Blla
Bllb
Blll
Absoro de gua
(%)
OaO.5
0.5 a 3
3a6
6 a 10
>10
Mdulo de resistncia
(N/mm')
Carga de ruptura
(N)
>35
>30
>32
>18
> 15
> 1300
> 1100
> 1000
>800
>600
1. Introduo
Os produtos que competem com os revestimentos cermicos no mercado so

principalmente: revestimentos com argamassa e pintura, revestimento com laminados
melamnicos, revestimentos txteis, revestimentos de madeira, revestimentos de rochas
omamentais, laminados de madeira e concreto aparente. A preferncia do consumidor
muitas vezes est relacionada ao custo.
Como os
revestimentos
cermicos
so de fcil limpeza e apresentam
alta
durabilidade da superfcie, estes geralmente possuem uma maior vida til, o que
representa uma grande vantagem quando comparado aos demais tipos de revestimentos
concorrentes. Uma outra caracterstica dos revestimentos cermicos que resulta em mais
uma vantagem em relao aos seus concorrentes a possibilidade de se produzir peas
com maior tamanho, o que favorece a rapidez de colocao e obteno de um melhor
efeito esttico.
Aps o desenvolvimento da queima rpida (monoqueima), que caracterizou o final

dos anos 70 e boa parte dos anos 80, a segunda grande revoluo no setor cermico deuse com a concepo do grs porcelanato, produto este que se difere dos demais tipos de
revestimentos cermicos devido ao seu processo de produo altamente tecnolgico, o
qual envolve uma queima em ciclos rpidos a temperaturas entre 1200 a 1250C. Devido
ao alto nvel de qualidade de suas matrias-primas, elevado grau de moagem, alto teor de
fundentes e alta fora de compactao, o processo de fabricao resulta em produtos com
baixa porosidade (inferior a 0,5%) e elevada perfomnance tcnica (resistncia mecnica,
qumica e ao gelo).
A tipologia grs porcelanato abrange
produtos
no esmaltados
(comumente
denominados de porcelanato tcnico), bem como produtos esmaltados. O porcelanato no

esmaltado geralmente apresenta uma absoro de gua inferior a 0 , 1 % , j os produtos
esmaltados podem apresentar valores de absoro inferiores a 0,5%.
A produo de grs porcelanato mundial tem aumentado progressivamente nos

ltimos
dois
anos.
crescimento
da
produo
mundial
do
porcelanato,
conseqentemente, das vendas, atribudo grande receptividade pelo mercado, no s

italiano e europeu, mas tambm mundial. A capacidade produtiva mundial de grs
porcelanato estimada atualmente em aproximadamente 400 milhes de m^/ano.
1. Introduo
Os principais pases produtores de grs porcelanato com o nmero aproximado de

empresas so":
-
Itlia (superior a 30 empresas);
China (superior a 30 empresas);
Taiwan (superior a 20 empresas);
Frana e Alemanha (superior a 7 empresas);
Malsia (superior a 5 empresas);
Tailndia, Indonsia, Espanha, Brasil e ndia (superior a 4 empresas);
Polnia, Repblica Tcheca e Eslovnia, Turquia, Cora do Sul, Japo, Filipinas,

Sirilanca, Argentina, USA, Venezuela e Man-ocos (inferior a 4 empresas).
Atualmente o volume de produo de porceianatos na Itlia, que foi o pas pioneiro

na fabricao desta tipologia de produto, j ultrapassou 50% da produo total de
revestimentos cermicos deste pas. Acompanhando esta tendncia, a Espanha e o Brasil
tambm esto investindo nesta tipologia atravs do aumento de sua capacidade instalada
de produo e desenvolvimento de tecnologia produtiva.
Analisando-se a produo italiana de revestimentos cermicos em funo da

tipologia de produtos (tabela 1.2) verifica-se que o grs porcelanato apresentou um
crescimento
notvel
(figura
1.8),
principalmente,
quando
comparado
aos
produtos
convencionais obtidos por monoqueima. Deve-se ressaltar tambm que o porcelanato

esmaltado tem apresentado uma taxa de crescimento elevada quando comparada ao
produto no esmaltado (figura 1.9).
Quando se analisa a produo espanhola de revestimentos cermicos em funo

da tipologia de produtos (tabela 1.3), observa-se que a produo de grs porcelanato
tambm vem crescendo gradativamente (figura 1.10), no com a mesma intensidade da
Itlia. No ano de 2000, a produo de porceianatos na Espanha atingiu 5,5% da produo
total de revestimentos cermicos, muito baixa quando comparada Itlia (42%).
1. Introduo
Tabela 1.2: Produo italiana de revestimentos cermicos em funo da tipologia de

produtos .
Produo (milhes de m^)
Descrio
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Monoqueima
260,9
283,5
320,4
351,9
341,3
328,2
299,3
282,5
259,7
Biqueima
91,7
86,9
92,4
93,8
87,6
85,5
83,3
76,1
72,9
102,6
120,8
127,8
143,3
24,7
56,1
90,7
125,2
Porcelanato
No esmaltado
Porcelanato
Esmaltado
Total de
46,9
55,6
64,4
82,7
95.1
127,3
176,8
218,5
268,5
35,1
32,7
33,0
33,8
30,4
31,2
29,5
29,2
30,7
458,7
510,2
562,2
554,4
572,2
588,9
606,3
631,8
Porcelanato
Outros
produtos
Produo Total 434,6
Tabela 1.3: Produo espanhola de revestimentos cermicos em funo da tipologia de

produtos^.
Produo (milhes de m^)
Descrio
1995
1996
1997
1998
1999
2000
20,0
19,7
18,4
36,7
27,6
27,4
Porcelanato
13,8
14,1
16,5
24,0
29,8
34,4
Revestimento
196,6
199,7
224,1
264,5
258,4
237,5
169,6
189,9
226,0
238,8
286.2
321,7
400,0
423,4
485,0
564,0
602,0
621,0
Produtos
extrudados
para parede
Revestimento
para piso
(esmaltado)
Produo Total
1. Introduo
400
Monoqueima
-Total de Porcelanato
350
300
-S 250
f 200
150
100
50
1992
1993
1994
1995
1996
Ano
1997
1998
1999
2000
Figura 1.8: Evoluo da produo italiana de porcelanato e de produtos obtidos por

10
monoqueima .
300
- Porcelanato No Esmaltado
- Porcelanato Esmaltado
Total de Porcelanato
250
^ 200
a
150
o
m
^_^
=J
2 100
o.
50
1992
1993
1994
1995
1996
Ano
1997
1998
1999
2000
Figura 1.9: Crescimento da produo italiana de porceianatos no esmaltados e

esmaltados^".
1. Introduo
700
600
Prcxjutos extrudados
- Porcelanato
Revestimento para parede
-Revestimento para piso
- Produo Total
500
O)
"O
to
,s
400
|300
200
100
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Ano
Figura 1.10: Evoluo da produo espanhola de revestimentos cermicos
10
Quando se avalia a produo brasileira de porcelanato nos ltimos quatro anos

(figura 1.11), tambm se verifica um crescimento gradual. No ano de 2000, a produo
brasileira de grs porcelanato foi estimada em 4 milhes de m^, representando cerca de
0,9% da produo total de revestimentos cermicos^".
Atualmente as empresas fabricantes de grs porcelanato no Brasil so: Cecrisa
(MG), Eliane (SC), Elizabeth (PB) e Portobello (SC). A capacidade instalada no Brasil para
produo de grs porcelanato de 1,29 milhes de m^/ms, sendo 410 mil mVms de
porceianatos esmaltados e 880 mil m^/ms de porceianatos no esmaltados. A produo
nacional de grs porcelanato (setembro de 2001) foi de 765 mil m^/ms, sendo 170 mil
m^/ms de produtos esmaltados e 595 mil m^/ms de produtos no esmaltados^". Muitas
outras empresas
brasileiras de
revestimentos cermicos esto se preparando
para
produo de grs porcelanato.
10
OMISSO KAClCNl CF F.lNh-iGi N U C L t A H / S P
P^.*
1. Introduo
1997
1998
1999
2000
Ano
Figura 1.11: Evoluo da produo brasileira de grs porcelanato
10
No Brasil, a indstria de Revestimentos Cermicos Eliane (SC) foi a pioneira em

1996 na fabricao de grs porcelanato no esmaltado, com um design an-ojado, com uma
capacidade de produo de 90 mil m^ /ms. No ano de 1998, esta empresa investiu em
modernos equipamentos, infraestrutura, treinamento e pessoal e conseguiu aumentar sua
produo para cerca de 150 mil m^/ms". A produo durante o ano de 1999 atingiu
aproximadamente 240 mil m^/ms. Atualmente, a sua produo continua na faixa de 240
mil m^/ms. A tabela 1.4 apresenta algumas caractersticas de produo e perspectivas de
mercado da Eliane.
Tabela 1.4: Caractersticas de produo e perspectiva de mercado da empresa Eliane".
Empresa: ELIANE
Cerca de 240 mil m^/ms
Produo atual
Tipos
de
porceianatos Natural (35% da produo) e polido (65% da
produo)
produzidos
Tcnicas
de
decorao Mistura de ps, duplo carregamento e serigrafia
(sais solveis de ons cromforos)
empregadas
Desenvolvida no Brasil com a assistncia dos
Decorao
fornecedores (colorifcios)
Todas nacionais, excetuando-se os corantes
Matrias-primas
Crescimento
Perspectiva de mercado
11
1. Introduo
Alm da Eliane, a Cecrisa (MG) iniciou a produo de grs porcelanato esmaltado

em 1998, e em 1999 produziu cerca de 50 mil m^/ms. Em junho de 2 0 0 1 , a Cecrisa iniciou
a produo de porcelanato tcnico, natural e polido. Atualmente sua produo mdia est
na faixa de 170 mil m^/ms, sendo 70 mil m^ referentes a produtos esmaltados e 100 mil m^
referentes a produtos no esmaltados". Atualmente a nica empresa a produzir
porceianatos no formato 60X120 cm na tipologia "massa plena" com a utilizao de carros
"Roll Feed"^. A tabela 1.5 apresenta algumas caractersticas de produo e perspectivas
de mercado da Cecrisa.
Tabela 1.5: Caractersticas de produo e perspectiva de mercado da empresa Cecrisa
11
Empresa: CECRISA
Produo atual
Tipos
de
porceianatos Esmaltado (40% da produo)
No esmaltado (60% da produo)
produzidos
Tcnicas
de
decorao Decorao por rolos e serigrafia para os produtos
esmaltados
empregadas
Misturas de ps, duplo carregamento, serigrafia e
"Roll Peed"
Decorao
Desenvolvida no Brasil com a assistncia dos
fornecedores (colorifcios)
Matrias-primas
Todas nacionais, excetuando-se os corantes e
pigmentos
- Crescimento
Em outubro de 2000, a Portobello iniciou a produo de grs porcelanato no

esmaltado. Atualmente sua produo de 250 mil m^/ms, sendo 150 mil m^/ms de
porcelanato tcnico e lOOmil m^/ms de produtos esmaltados". A tabela 1.6 apresenta
algumas caractersticas de produo e perspectivas de mercado da Portobello.
12
1. Introduo

Portobello
11
Empresa: PORTOBELLO
Produo atual
6 0 % da produo refere-se a porcelanato
Tipos de porceianatos produzidos
tcnico
40% da produo refere-se a porcelanato
esmaltado
Duplo carregamento, mistura de ps e "Roll
Tcnicas de decorao empregadas
Feed"
Desenvolvida no Brasil com a assistncia
Decorao
dos fornecedores (colorifcios)
Todas
nacionais,
excetuando-se
os
Matrias-primas
corantes e pigmentos
- Crescimento
Alm dos trs produtores de grs porcelanato nacionais citados, cabe ressaltar que
desde setembro de 2000, a INCEPA (PR) iniciou a comercializao de 10 a 15 mil m^/ms
de porceianatos polidos e naturais importados da Espanha (Roca). Outros produtos
importados disponveis no mercado brasileiro so: Pamesa (Espanha), Ital Graniti (Itlia),
Atlas Concorde (Itlia) e Zanon (Argentina)".
No incio de 2001, a Cermica Elizabeth (PB) iniciou a produo de grs porcelanato e

sua produo atual de 105 mil m^/ms de produtos naturais e polidos. As tcnicas de
decorao empregadas so mistura de ps ("sal e pimenta") e duplo carregamento^".
No
mercado
de
revestimentos
cermicos,
os
principais
concon-entes
do
grs
porcelanato so as pedras naturais (mrmores e granitos). No ano de 2000 a produo

mundial de mrmores e granitos foi de 55 milhes de toneladas/ano, sendo que 70% desta
produo destinada a placas para revestimento (60% para pisos, 16% para fachadas,
14% para paredes internas e 10% para acabamentos), 15% para peas funerria, 10%
para obras estruturais e 5 % para outros ramos. O consumo estimado mundial de 600
milhes de m^/ano^^.
13
1. Introduo
O Brasil caracterizado como grande produtor de rochas granticas (cerca de 60%)

e subordinadamente mrmores (cerca de 20%) e ardsias. So cerca de 500 variedades
comerciais provenientes de aproximadamente 1.300 frentes de lavra.
No ano de 2000, a produo brasileira de mrmores e granitos foi estimada em 3.92

milhes de toneladas, sendo que 75% desta produo refere-se aos granitos e 25% aos
mmnores^^.
Apesar do aumento sensvel da produo de grs porcelanato no Brasil, ainda h

uma carncia de conhecimentos cientficos e tecnolgicos e uma escassez de informaes,
tanto na literatura nacional como internacional, sobre o processo de produo, tais como a
correlao entre as matrias-primas existentes, processo de fabricao e propriedades
finais do produto.
A pouca literatura existente tem sido originada nos pases lderes de produo de
grs porcelanato (Itlia e Espanha) e se restringe a estudos envolvendo produtos e
condies de fabricao caractersticos de tais pases. No Brasil, no se tem conhecimento
de nenhuma literatura, por parte da comunidade cientfica, visando um estudo amplo de tal
produto, desde matrias-primas potenciais para a fabricao, adequao da tecnologia de
produo realidade nacional, correlao das caractersticas qumicas das matriasprimas nacionais com a microestrutura e propriedades qumicas, fsicas e mecnicas.
Enfim, praticamente inexistente a contribuio brasileira cientfica e tecnolgica ao
desenvolvimento do porcelanato nacional, objetivando alavancar a competitividade mundial
da indstria brasileira.
Sendo assim, o objetivo desta tese de doutorado foi realizar um estudo amplo das
propriedades fsicas, qumicas e mecnicas do grs porcelanato con-elacionando-as com a
microestrutura e fases formadas, possibilitando o desenvolvimento de produtos nacionais
com caractersticas tcnicas compatveis aos produtos europeus, considerados pelo
mercado mundial como lderes de qualidade.
Alm disso, tambm foram estudadas as
propriedades fsicas, qumicas e mecnicas de granitos, os quais so os principais

revestimentos concorrentes dos porceianatos.
14
2. Reviso d e Literatura
2. REVISO DE LITERATURA
2.1. O Produto Grs Porcelanato
O nome grs porcelanato derivou das seguintes terminologias:

"Grs", que nada mais que um material cermico com estrutura compacta, caracterstica
de uma fase cristalina imersa em uma fase vtrea,
"Porcelanato", terminologia esta que se refere s caractersticas tcnicas do produto, as
quais se assemelham s da porcelana.
O desenvolvimento do grs porcelanato possibilitou a extenso do uso de materiais

cermicos para locais de domnio de pedras naturais, os quais possuem uma resistncia
abraso mais elevada do que os produtos cermicos esmaltados.
Dentre as principais caractersticas apresentadas
por este produto, pode se
destacar: alta resistncia abraso, baixo valor de absoro de gua, alta resistncia
mecnica, alta resistncia ao ataque qumico (cidos e lcalis), alta dureza, resistncia ao
gelo, uniformidade de cores, facilidade de manuteno e amplas possibilidades de
decoraes.
A tabela 2.1 apresenta as especificaes para o grs porcelanato segundo a Norma

Internacional ISO 13006.
Quando os produtos do tipo grs porcelanato comearam a ser fabricados na Itlia,

estes se constituam em placas cermicas no esmaltadas, naturais ou polidas. Porm, em
funo de uma solicitao de mercado, o qual passou a exigir "designs" cada vez mais
diferenciados e sofisticados, os fabricantes passaram a produzir o grs porcelanato
esmaltado, cujo mercado tem se expandido amplamente na Itlia. Porm, existe uma
dvida com relao terminologia de grs porcelanato referente a questo do produto ser
ou no esmaltado. De acordo com a Norma ISO 13006, o grs porcelanato classificado
como revestimento cermico para piso e parede produzido por prensagem a seco com
valor de absoro de gua inferior a 0,5% (medido de acordo com o procedimento de
ensaio descrito na Norma ISO 10545). Conforme esta descrio, o porcelanato
classificado como grupo de absoro Bla. Alm disso, a Norma salienta que, dentre suas
caractersticas tcnicas, o porcelanato possui alta resistncia mecnica e alta resistncia
15
2. Reviso de Literatura
ao gelo. Sendo assim, a terminologia
de grs porcelanato engloba produtos
no
esmaltados e esmaltados^".
Tabela 2.1: Especificaes para o grs porcelanato segundo a Norma Internacional ISO
13006
Caractersticas Tcnicas
Largura e comprimento (%)
Espessura (%)
Retitude de lados (%)
Ortogonalidade (%)
Planaridade (%)
Curvatura central
Curvatura lateral
Empeo
Absoro de gua (%)
Resistncia flexo (N/mm^)
Carga de ruptura (N) para e> 7,5 mm
Carga de ruptura (N) para e< 7,5 mm
Resistncia abraso profunda (mm^)
Resistncia abraso superficial (PEI)
Resistncia ao gelo
Expanso por umidade
Dilatao trmica
Resistncia ao choque tnmico
Coeficiente de atrito
Resistncia ao gretamento
Dureza Mohs
Resistncia ao impacto
Resistncia qumica
Resistncia ao manchamento
15
Especificaes da Norma ISO 13006

Esmaltado
No esmaltado
0,5
0,5
5,0
5,0
0,5
0,5
0,6
0,6
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
<0,5
<0,5
>35
>35
>1300
>1300
>700
>700
Mx 175
A declarar
Exigida
Exigida
Por acordo
Por acordo
Por acordo
Por acordo
Por acordo
Por acordo
A declarar
A declarar
No gretar
Por acordo
Por acordo
Por acordo
Por acordo
Mx. Classe GB
Mx. Classe UB
A declarar
> Classe 3
Onde e a espessura
A principal diferena que deve ser salientada de que o porcelanato tcnico, devido
as suas timas propriedades mecnicas e no possuir a camada de esmalte, geralmente
recomendado para utilizao em ambientes de alto trfego, como indstrias, comrcios,
etc. J no caso dos produtos esmaltados, a principal preocupao com as caractersticas
estticas, pois com a queima em temperaturas mais elevadas, possvel explorar uma
vasta gama de opes cromticas. Portanto, o produto esmaltado mais recomendado
para usos em ambientes residenciais^^.
16
2. R e v i s o de Literatura
2.2 Histria da origem dos porceianatos^*
O grs porcelanato foi concebido na regio de Sassuolo (Itlia) no final da dcada

de 1970, graas ao pioneirismo de algumas empresas (Casalgrande, Padana, Nrdica,
Mirage, Flaviker, Graniti Fiandre) que perceberam o potencial comercial do referido
produto, enquanto as demais indstrias trabalhavam para adaptar suas plantas para
processar, via monoqueima, massas de colorao vermelha.
Nesta poca as empresas da regio de Sassuolo estavam experimentando um

perodo de transformaes oriundas do processo de implantao dos fomos a rolos para
ciclos rpidos de queima. Neste perodo foram concebidos os primeiros produtos de massa
vermelha com qualidade tcnica comparvel aos porceianatos. As caractersticas tcnicas
destes produtos eram: absoro de gua inferior a 3%, resistncia flexo superior a
35MPa e alta resistncia ao gelo. Para os consumidores finais, o termo "monoqueima"
significava alta qualidade e vida til longa dos produtos.
Com a enorme popularidade dos revestimentos cermicos obtidos via monoqueima

e os indicativos cada vez maiores da necessidade de aumento da produo, as empresas
tiveram que tomar uma ao radical. A forma mais vivel de aumentar a produtividade era
aumentar a velocidade do ciclo de queima, o qual passou de 60 minutos para 35 minutos.
Porm, para se reduzir o ciclo de queima era necessrio trabalhar com massas de
colorao mais clara, as quais se adaptavam melhor queima rpida.
Mas com o aumento cada vez maior da produo e menor disponibilidade das
matrias-primas de colorao branca, e visando reduzir o custo de produo, as indstrias
passaram novamente a utilizar matrias-primas cada vez menos branca e menos pura.
Este fato fez com que os produtos apresentassem uma queda em sua qualidade. Em
alguns casos, as empresas no conseguiam garantir nem o valor de absoro de gua
abaixo de 3%.
Diante deste quadro foi necessrio criar um produto que no se enquadrasse na

terminologia de monoqueima, que era freqentemente questionada pelos varejistas e
consumidores quanto qualidade dos produtos.
17
Ento para eliminar esta imagem negativa dos produtos via monoqueima que se
instalou na Itlia, as empresas de Sassuolo desenvolveram o produto "grs porcelanato",
produto com alta resistncia mecnica e ao impacto e com garantia definitiva de resistncia
ao congelamento.
Iniciava assim, uma grande revoluo tecnolgica na Itlia que,
obviamente, influenciaria o resto do mundo.
2.3. Processo de Fabricao do Grs Porcelanato
A figura 2.1 apresenta uma representao esquemtica do processo de fabricao

do grs porcelanato.
O processo de produo altamente tecnolgico permitiu a prensagem dos produtos

a presses mais elevadas, tcnicas inovadoras de decoraes e queima rpida, mesmo
para peas de grande dimenso.
As principais alteraes do processo de produo do porcelanato, comparadas ao

processo monoqueima convencional, foram:
-
colorao da barbotina;
dosagem e mistura de ps coloridos (para obteno da tipologia granito);
produo de grnulos e sua mistura com ps de diferentes densidades (para

obteno da tipologia macrogranito);
distribuio dos ps coloridos durante a prensagem (para obteno da tipologia

variegado);
formulao, aplicao e secagem de solues cromforas para decorao dos

produtos;
utilizao de presses maiores na compactao dos ps,
utilizao de temperaturas de queimas mais elevadas;
incluso da etapa de retifica e polimento dos produtos.
18
Matrias-primas
Moagem via mida
Armazenagem da Barbotina
Atomizao
Silagem
Mistura
Prensagem
Secagem
Esmaltao
Queima
Queima
Classificao
Polimento
Polimento
Produto Acabado
Produto acabado
Produto
Polido
esmaltado
Natural
Figura 2 . 1 : Representao esquemtica do processo de fabricao do grs

porcelanato
2.3.1 Matrias-Primas
O grande desafio em se produzir o grs porcelanato inicia-se na seleo das

matrias-primas. fundamental ter um controle de qualidade destas matrias-primas para
se manter a homogeneidade do lote e atender as especificaes a fim de se evitar
variaes na fundncia da composio^^.
19
2. R e v i s o d e Literatura
Na Itlia, o custo da matria-prima por m^ para produo do grs porcelanato no

esmaltado supera o custo envolvido com a mo de obra de produo^^.
Uma das principais caractersticas do grs porcelanato a sua baixa porosidade,

que est relacionada em parte com as matrias-primas utilizadas. Em geral, as matriasprimas utilizadas so materiais argilosos e materiais com propriedades fluxantes. Os
componentes tradicionais de uma composio de grs porcelanato so:
-
Argilas,
Feldspatos,
Caulim,
Areia de quartzo ou feldspatica,
Modificadores de fundncia como o talco, dolomita, calcita, etc.
Argilas
Os materiais argilosos incluem argilas ilticas, caulinticas ou montmorilonitas com

caractensticas de plasticidade dependentes da natureza mineralgica e da distribuio do
tamanhio de partculas. A argila a matria-prima com granulometria mais fina dentre
aquelas que compem a massa de porcelanato, sendo a responsvel pela plasticidade
fina! da mesma. Quanto maior for o percentual de argila, maior ser a resistncia mecnica
e a densidade a seco da pea conformada. Os percentuais de utilizao oscilam entre 35 e
4 0 % em peso, dependendo da pureza e de outras caractersticas da argila.
A tabela 2.2 apresenta as caractersticas qumicas das matrias-primas utilizadas no
processo de fabricao do grs porcelanato. A importncia de cada elemento presente nas
argilas est descrita a seguir ^^:
SO2: provm de duas fontes mineralgicas totalmente diferentes: do mineral

argiloso e do quartzo livre. Quanto menor for o percentual de slica, menor ser a
quantidade de quartzo livre na argila e, portanto, maior ser sua plasticidade.
AbOs: quanto maior o teor de alumina na argila, maior quantidade de caulinita

presente e, portanto, menor ser a plasticidade.
TO2, FesOs: ambos os compostos so considerados impurezas colorantes, j que

podem gerar tonalidades mais escuras como marrons e amarelas. Deve-se procurar
manter os percentuais destes elementos os mais baixos possveis. Percentuais
admissveis para argila so: inferior a 1,5% para TO2 e inferior a 1 % para Fe203.
20
MgO, CaO: normalmente originam-se de carbonates ou de argilas dolomticas.

Estes elementos
atuam como modificadores do poder de fundncia,
porm
prejudicam a tonalidade final do produto devido tendncia de formar estruturas de

espiniio. Deve-se manter o teor destes xidos inferior a 2%.
-
Na20, K2O: ambos os componentes atuam como fundentes e so desejveis

porque permitem reduzir o teor de feldspato na composio.
Perda ao fogo (P.F.): decorrente da presena de gua estrutural e da

desidroxilao do mineral argiloso, alm da matria orgnica. Esta ltima pode
gerar problemas de corao negro na massa durante a etapa de queima.
As principais funes das argilas nas composies dos porceianatos so:

-
conferir colorao clara aps queima;
conferir caracterstica de plasticidade massa;
proporcionar propriedades reolgicas adequadas;
conferir caractersticas fundentes e uma boa densidade aps queima;
proporcionar resistncia mecnica durante a queima do produto.
Com a tendncia de fabricao de peas de grande tamanho, que requer a

utilizao de altos valores de presso na etapa de prensagem (acima de 500 Kg/cm^), est
ocorrendo uma diminuio do uso de argilas plsticas a favor de argilas menos plsticas,
sem comprometer a resistncia mecnica do produto prensado.
Caulim
O nome caulim deriva de "Kau ling", que uma cidade chinesa onde so extrados
caulins de tima qualidade. A frmula qumica da caulinita : AI2O32SO22H2O. O caulim
utilizado para aumentar a plasticidade e a intensidade da colorao branca da massa^. O
tamanho nonnal do cristal primrio do caulim muito maior que o da argila e muito menor
que o dos feldspatos ou areias, o que pode gerar compactao diferente, devido a um
melhor empacotamento de partculas. Percentuais superiores a 10% de caulim geram
problemas durante a etapa de prensagem, diminuindo a densidade e resistncia mecnica
a seco da pea. Como caulim de alta pureza extremamente caro, normalmente se utiliza
caulins de menor qualidade. Se o teor de Fe203 e TO2 do caulim for inferior ao das argilas,
maior ser a sua refratariedade^^.
21
Na Itlia utilizada a mistura de duas famlias de caulins: Bali Clay (que possui
menor valor de caulim e presena
maior de materiais micceos e quartzo) e China Clay
(que possui altos valores de caulinita - 80 a 9 0 % - e pequenas quantidade de materiais

micceos).
As argilas caulinticas so adicionadas em propores de 10 a 15% massa dos

porceianatos para conferir brancura ao produto final. Como a caulinita rica em alumina,
durante a queima, pode fazer parte da reao de vitrificao formando vidros silicoaluminosos, ou formar mulita ( 3 A I 2 O 3 2 S O 2 ) com formato de agulhas, as quais atuam como
esqueleto do corpo contribuindo para o aumento da resistncia mecnica.
Tabela 2.2: Caractersticas qumicas das matrias-primas utilizadas na produo do grs

porcelanato'21
Matrias-primas
SO2
AI2O3
TO2
FejOa
CaO
MgO
K2O
Na20
PF
Caulim
48/50
35/38
0,1/0,3
0,2/0,4
0,2/0,4
0,2/0,3
0,3/0,7
0,3/0,6
12/13
Argila Plstica
62/66
23/27
0,2/0,5
0,3/0,5
0,5/0,8
0,3/0,6
1,3/1,6
0,5/0,8
6/7
Feldspato
69/71
18/20
0,2/0,4
0,2/0,4
0,1/0,3
0/0,5
1/1,5
6/7
0,5
Quartzo
97/98
0,5/1
0,2/0,4
0,1/0,2
0,1/0,2
0,1/0,3
0,2
Talco
51/52
8/9
0,2/0,4
0,5/0,7
0,2/0,4
29/31
0,1/0,3
7/8
Feldspatos
Dentre
os
materiais
fluxantes
pode-se
destacar:
feldspatos,
feldspatides,
pegmatitos e quartzo. A principal caracterstica de todos os componentes ter baixo teor

de xidos colorantes tais como Fe203 e TO2, os quais podem interferir na colorao final
do corpo cermico.
Os feldspatos alcalinos (principalmente os sdicos e os sdicos-potssicos) so as

matrias-primas que pemnitem diminuir a temperatura de queima do grs porcelanato.
Normalmente esta matria-prima a mais cara de todas as que integram a composio da
massa e utilizada em percentuais que oscilam entre 35 e 50%. A demanda por feldspatos
com cor de queima branca, decorrente de um baixo contedo de elementos cromforos.
est aumentando22
A funo dos elementos presentes nos feldspatos ^^:
22
Na20, K2O: so fundentes ou geradores de fase vtrea de baixa viscosidade e so

necessrios em percentuais to altos quanto possvel. O Na20 um fundente mais
enrgico que o K2O e, portanto, sua presena mais desejvel.
Fe203, TO2: a presena destes elementos poder causar um escurecimento da

tonalidade da massa.
O teor de lcalis presente influencia o carter fundente do feldspato. O valor terico

de K2O e Na20 presentes nos feldspatos potssico e sdico, respectivamente, 16,9% e
11,8%. Quanto mais se aproxima do nivel terico de lcalis, mais caro o feldspato.
O processo de fuso do feldspato ocorre entre 1150 e 1175C, gerando uma fase
vtrea.
Duas caractersticas importantes que se deve levar em considerao na hora de

selecionar estes materiais so a fundncia e as impurezas que aparecem em sua
composio q u m i c a " . A tabela 2.3 apresenta alguns dos procedimentos regularmente
utilizados para caracterizao destas propriedades dos feldspatos.
Tabela 2.3: Procedimentos utilizados para caracterizao dos feldspatos".
Fundncia
Parmetro Medido
Variaes dimensionais
Contedo de xidos alcalinos
Tcnica utilizada
Microscpio de calefao
Cone ou cilindro de fuso
Anlise qumica
( N a 2 0 e K2O)
Impurezas
Cor aps queima

xidos colorantes (Fe203, TO2)
- Avaliao visual ou colorimetria sobre

cone ou cilindro de fuso
Anlise qumica
Areia de quartzo ou feldspatica
A areia e a areia feldspatica so as matrias-primas mais baratas da composio de

grs porcelanato. Seu percentual depender da qualidade das argilas e dos feldspatos
empregados na formulao da massa. A areia feldspatica considerada como uma fonte
geradora de fase vtrea de baixo custo e, portanto, a deciso de utilizao de uma ou outra
depender de um estudo de custos considerando-se o consumo e percentual de feldspato.
23
A funo do quartzo balancear a relao SO2 e AI2O3 para favorecer a formao

de mulita durante a queima. Tambm um importante regulador da contrao
deformao durante a queima.
Os fundentes calcita, dolomita, talco, wolastonita, diopsidio e magnesita
so
utilizados para diminuir a porcentagem de feldspato na composio e ou a temperatura

tima de queima.
Estes elementos
atuam como geradores
de eutticos
de
baixa
temperatura de fuso. Como so minerais baseados em Ca e Mg podem afetar o

desenvolvimento da cor assim como o intervalo de queima da massa. Por ambos os
motivos, o uso destes fundentes deve ser o menor possvel, no ultrapassando o
percentual de 3%.
J existem na literatura alguns estudos para avaliar novos materiais fundentes de

baixo custo que poderiam substituir parcialmente o teor de feldspato presente
na
composio dos porceianatos.
2.3.2 Formulao dos porceianatos
A figura 2.2 apresenta formulaes tpicas de grs porcelanato em duas situaes

de processamento: processo de ciclo tradicional (temperaturas de 1200-1250C e ciclo de
30-50h) e ciclo rpido (temperatura de
1200-1230C e ciclo de 60-70 minutos). A
composio do ciclo tradicional gera um produto contendo maior quantidade de mulita e a

composio de ciclo rpido gera um produto com maior grau de vitrificao.
A composio qumica de grs porcelanato indicada na figura 2.2 (b) a mais

utilizada industrialmente. Na produo de peas decoradas com sais solveis necessrio
utilizar bases muito brancas para realar a intensidade e tonalidade cromtica. Neste
sentido, alm das matrias-primas mencionadas, pode-se fazer adies de matrias-primas
tais como: silicato de zirconio, alumina e xido de zinco para incrementar o grau de
brancura da massa
base. Tais matrias-primas, que apresentam caractersticas
de
refratariedade, so geralmente introduzidas na formulao como substitutos parciais do

quartzo^".
24
Caulim (12/18%)
H Argila Plstica (27/32%)
Feldspato (42/48%)
Quartzo (5/10%)
Talco (0/3%)
o Caulim (35/45%)
Argila Plstica (12/18%)
Feldspato (27/32%)
Quartzo (12/18%)
(a)
(b)
Figura 2.2: Composies tipicas de grs porcelanato: (a) ciclo tradicional (temperatura de
1200-1250C ciclo de 30-50h), (b) ciclo rpido (temperatura de 1200-1230C e ciclo de BOTO min)^^
Com o aparecimento dos porceianatos, surgiu um grande interesse para o

desenvolvimento de pigmentos inorgnicos com boas propriedades colorantes. Existem
dois tipos de agentes colorantes: naturais e sintticos.
Pigmentos naturais
Na indstria cermica existem vrias substncias naturais que so utilizadas como

agentes colorantes. Exemplo destes pigmentos naturais so: cromita, silicato de zirconio e
alumina.
A cromita (Cr2Fe04) um material natural que pode ser introduzido em propores

de at 2 % para proporcionar tonalidades cinza escuro. A cromita tambm pode ser usada
em conjunto com o cobalto para obteno de tonalidade preta. A mistura de 95% de
cromita e 5% de CoO, introduzida em 6,5% na massa, proporciona urna colorao negra
no produto final. O problema que o custo do CoO alto, o que inviabiliza o seu uso
casado com a cromita.
O silicato de zirconio, representado pela frmula quimica ZrSi04, geralmente

utilizado para aumentar o grau de brancura da massa.
Pigmentos sintticos
Os pigmentos sintticos foram desenvolvidos para substituir os pigmentos naturais,

visando ampliar o range de colorao e aumentar a qualidade do produto final.
25
Os produtos sintticos mais utilizados so^:

-
xidos metlicos;
xidos metlicos calcinados ;
sais metlicos.
O uso de xidos metlicos no calcinados em porceianatos no comum, uma vez
que estes produtos apresentam baixo potencial de colorao e reagem de forma instvel a
altas temperaturas. Os xidos metlicos comumente utilizados na decorao so:
o Fe203, que fornece tonalidade marrom-vermelha, porm pode gerar

porosidade na massa devido a liberao de gases durante a queima;
o CoO, que fornece tonalidade azul, porm o custo muito elevado e

muito instvel quimicamente;
e o CrsOa, que fornece tonalidade verde-amarelo, a qual tambm obtida

com os pigmentos calcinados.
A tabela 2.4 apresenta as composies de xidos metlicos calcinados e as

respectivas cores obtidas.
Tabela 2.4: xidos metlicos calcinados.
Cores
Composio
Gelo
Zr02 / Zr02 - Praseodmio
Ocre
Cromo - Antimonio - Titanio com estrutura do rutilo - (Ti, Cr, Sb)02
Marrom
Cromo - Tungstnio - Titnio com estrutura do rutilo - (Ti, Cr, W)02
Rosa
Alumina - iVIangans - (Al, l\/ln)203
Negro
Espiniio de Ferro-Cromo - (Fe(Fe,Cr)204)
Verde
Soluo slida de Cromo-Alumina
Azul
Espiniio Cobalto - Aluminio - (C0AI2O3)
Azul
Espiniio Cobalto - Zinco - Alumina - (Co, Zn)Al203
Turquesa
Zr02 - Vanadio
DONDI e colaboradores" realizaram uma pesquisa para avallar a relao entre a

composio qumica e as propriedades microestruturais e mecnicas de cerca de 26
produtos italianos de gres porcelanato no esmaltados. Atravs dos resultados desta
pesquisa, concluiu-se que os produtos de gres porcelanato italianos apresentam em mdia
a seguinte composio quimica (% em peso): 66 a 7 3 % de SO2, 18 a 2 3 % de
AI2O3,
2,5 a
26
3,6% de NazO, 1,7 a 2,8% de K2O, 0,5 a 5% de iVIgO, 1,2 a 1,8% de CaO, 0,7 a 1,3% de
Fe203 e 0,4 a 0,9% de TO2. Os produtos tambm apresentam cerca de O a 2 % de Zr02.

A variao da composio qumica encontrada por DONDI e colaboradores^^,
demonstrou que os fabricantes adotam diferentes formulaes dependendo da tecnologia
do processo produtivo. Atravs da avaliao dos 26 produtos, foi possvel classificar os
produtos em trs gnjpos:
Produtos com alto contedo de slica (> 7 1 % em peso) e xidos alcalinos (> 5% em
peso), com a relao
AI2O3
/ SO2 inferior a 0,29 e com teores de MgO inferiores a
0,8% em peso.
-
Produtos com mdio contedo de slica (68 a 70 % em peso), com valores

intermedirios de xidos alcalinos (5 a 5,5 % em peso), relao
AI2O3 / SO2
de 0,29
a 0,31 e teores de MgO em tomo de 0,5 a 1 % em peso.

-
Produtos com baixo contedo de silica (<68% em peso), rico em MgO (> 1,5 % em
peso), baixo contedo de xidos alcalinos (< 5% em peso) e alta relao
AI2O3 /
SO2 (> 0 , 3 1 % em peso).
A maioria dos produtos apresentou valores intermedirios de slica, com as

respectivas fases presentes: 55 a 6 5 % em peso de fase amorfa, 20 a 2 5 % em peso de
quartzo e de 12 a 16% em peso de mulita. Pequenas quantidades de zirconia e alumina
foram encontradas.
Os produtos com baixo teor de slica e ricos em xido de magnesio apresentaram

composio de fases contendo maior quantidade de fase amorfa e menor teor de quartzo,
o oposto foi verificado para os produtos com alto teor de slica.
A quantidade de mulita foi similar para os diferentes grupos de produtos, e a

quantidade verificada foi inferior quantidade que poderia potencialmente ser formada
levando-se em considerao as quantidades de alumina e silica presentes. Foi verificado
uma correlao positiva entre a resistncia mecnica e as quantidades de alumina e mulita
presentes nos produtos.
A densidade dos produtos pesquisados variou na faixa de 2,3 a 2,4 g/cm^, e no

demonstrou relao com a composio qumica dos diferentes grupos. Tambm foi
diagnosticada uma porosidade total de cerca de 7 a 12% em volume.
27
2.3.3 Moagem
A moagem uma etapa crtica, pois onde se controla a granulometria da massa,

que vai influenciar as condies de compactao e caractersticas do produto ps-queima.
As funes da moagem so:
-
fragmentar o material;
misturar e homogeneizar as matrias primas constituintes da massa;
regular o teor de umidade dos ps;
proporcionar conformao adequada dos ps durante a etapa de prensagem.
A preparao da massa na produo do porcelanato exige cuidado especial devido

a influncia desta fase do processo nas caractersticas do produto f i n a l " :
Caractersticas Tcnicas: a absoro de gua, facilidade de limpeza e resistncia

abraso, entre outras caractersticas, so frutos de uma escolha correta das
matrias-primas e do bom resultado de sua transformao;
Caractersticas estticas: so determinadas atravs da escolha correta das cores

na pigmentao da barbotina, preparao dos ps e sucessivos tratamentos destes
(regranulao);
Caractersticas geomtricas: pelo seu elevado grau de vitrificao, o grs

porcelanato requer grande reatividade dos granulos produzidos na atomizao
durante a queima e um controle dos parmetros tecnolgicos para manter, dentro
dos limites de tolerncia, as variaes dimensionais causadas pelo tratamento
trmico a alta temperatura.
A moagem dos porceianatos mais enrgica e envolve maior custo comparada a

outros tipos de cermicas para revestimento, pois deve proporcionar elevada finura da
massa e, conseqentemente,
elevada
gresificaao
e valor de
absoro
de
gua
praticamente nulo. Uma moagem no eficiente poder comprometer a reatividade da

massa durante a queima, podendo ocasionar an-ancamento de partculas durante a etapa
de polimento, alm do afloramento de poros fechados superfcie. Alm disso, a
resistncia mecnica aps queima est relacionada com o tamanho dos microporos
gerados no interior da pea, que depende, entre outros fatores, do tamanho de partculas
da massa e da quantidade e viscosidade de fase vitrea presente.
28
Caso a moagem da barbotina seja excessiva pode haver o comprometimento da

etapa de prensagem, resultando em peas com baixa densidade aparente e resistncia
mecnica a seco, alm da excessiva retrao linear das placas durante a queima.
A etapa de moagem na indstria cermica pode ser conduzida atravs de dois

processos":
Moagem a seco:
-
sem granulao das partculas modas;
com granulao.
Moagem a mido:
-
descontnua (velocidade constante ou varivel);
contnua.
As vantagens da moagem a mido contnua so diversas":
aumento de rea superficial das partculas e, conseqentemente,
reatividade
durante a queima;
-
eliminao
de
substncias
contaminantes
indesejveis
mais
fcil
de
ser
executada em suspenses;
-
maior
constncia
das
caractersticas
da
barbotina,
devido
aos
processos
automatizados de carregamento de matrias-primas nos moinhos contnuos;

-
maior eficcia dos meios de moagem graas a otimizao da distribuio dos

tamanhos dos meios durante a passagem pelas vrias cmaras do moinho;
tempos de moagem mais reduzidos devido a maior eficincia da moagem. No caso

das massas de grs porcelanato, que contm uma frao razovel de materiais
duros e resistentes fragmentao, o tempo mdio de permanncia da barbotina
no moinho continuo de 2 a 4 horas (dependendo do material do meio de moagem:
slex ou alumina). Caso seja utilizado um moinho descontnuo este tempo ser
superior a 12 horas, podendo chegar at 26 horas quando se utiliza meios de
moagem de slex;
melhores caractersticas reolgicas das barbotinas que facilitam a peneirao, uma

vez que pode ser peneirada diretamente na descarga do moinho, sem interromper o
estado de agitao. Alm disso, a temperatura de descarga da barbotina , em
29
mdia, superior em 20 a 30C, quando comparado aos moinhos descontinuos, o

que contribui para manter a viscosidade dentro dos limites tolerados e assegurar
boa fluidez da suspenso.
Os ps produzidos por via seca apresentam
geralmente problemas na etapa de
prensagem, visto q u e " :

-
a morfologa irregular dos gros (em parte corrigida por eventual processo de
aglomerao por granulao das partculas) dificulta o carregamento no molde,
reduzindo a produtividade da prensa;
a excessiva porcentagem de finos presentes nos ps moidos a seco
(no
granulados) impede a sada de ar por entre os gros na fase de desgaseificao

durante a prensagem.
O moinho contnuo em moagem a mido constitudo por uma estrutura cilndrica

em chapa de ao com bocas para a inspeo, manuteno e alimentao dos meios de
moagem e com fundos dotados de bocas para alimentao e descarga continua do
material.
O interior do moinho revestido com borracha especial anti-desgaste e est dividido

em duas ou trs cmaras por meio de septos com aberturas para regulagem do fluxo axial
da barbotina e do tempo de permanncia desta nas vrias zonas. A subdiviso em
cmaras permite operar com adequao das dimenses e do material dos meios de
moagem para as diferentes fases da m o a g e m " :
corpos
pesados
de
vrias
dimenses
para
a fase de
mistura
do
material
heterogneo na proximidade da alimentao;

-
corpos pesados de vrias dimenses para a fase de fragmentao do material

grosseiro mais duro, sendo que nesta fase no so exigidos corpos esfricos de
elevada densidade;
corpos esfricos ou arredondados (para melhorar o rolamento dos meios de

moagem e aumentar a moagem atravs de aes de atrito e impacto) de pequenas
dimenses (para garantir um nmero elevado de pontos de contato entre os corpos)
e elevada densidade durante a fase de refinamento da massa cermica.
30
OMISSO NACCW.U DE E N t H G A
NUCLEAR/SP
JPB
Na produo de grs porcelanato emprega-se moinhos com trs cmaras, onde na

terceira cmara utiliza-se meios de moagem esfricos de reduzida dimenso e de alumina
sinterizada (densidade de 3,5 g/cm^). Nas duas primeiras cmaras utilizam-se meios de
moagem de menor densidade (aproximadamente 2,6 g/cm^) constitudos por seixos de
slex mais ou menos arredondados de vrias dimenses (de 30 a 100 mm).
A fluidificao da barbotina pode ser feita por meio de aditivos slidos, tais como os
tripolifosfatos de sdio, introduzidos em porcentagens de 0,3 a 0,4 em relao massa
seca, ou ento, por meio de misturas lquidas, geralmente base de substncias orgnicas
e silicatos de sdio, introduzidos em porcentagens levemente superiores (0,4 a 0,5 %). As
misturas lquidas tm ao mais rpida graas facilidade com que se dispersam no meio
aquoso.
O contedo de gua das barbotinas varia geralmente de 31 a 34 %, dependendo:
do defloculante empregado, quanto maior o contedo de argila na massa, maior a

quantidade de gua necessria para dissolver o material;
quanto maior for a plasticidade dos componentes argilosos da massa (por exemplo,
argilas montmorilonticas), maior ser a viscosidade, que dever ser controlada
aumentando-se o teor de gua ou de defloculante;
utilizao de gua reciclada que sofreu tratamentos fsico e qumico de clarificao

e floculao e, por conseqncia, se enriqueceu de substncias inicas floculantes,
pode comprometer a ao do defloculante e conduzir a um aumento do contedo
de gua necessria;
a utilizao de maior quantidade de defloculante permite reduzir o contedo de

gua e, por conseqncia, o consumo de energia trmica para a atomizao, porm
aumenta sensivelmente o custo da massa;
a obteno de um grau elevado de moagem provoca a dissipao de energia

mecnica sob a fonna de calor, tanto que a bartôtina sai do moinho a alta
temperatura, o que favorece a manuteno de uma viscosidade baixa.
A densidade de barbotina varia entre 1,69 a 1,75 g/cm^ temperatura ambiente.

Uma boa fluidez pennite um peneiramento cuidadoso em malhas finas (abertura de malha
de 130 a 160 ^m) indispensvel para assegurar a qualidade da massa e evitar defeitos
indesejveis (tais como macroporos, etc) que se tomam visveis aps queima.
31
O controle granulomtrico realizado atravs da avaliao dos residuos em

peneiras e os referenciais geralmente adotados s o " :
-
de 0,5 a 2 % em peneira de malhia #325.
Anlises realizadas com granulmetros
de difrao a laser mostraram que o
dimetro mdio dos granulos de 17 a 20 \Lm.
2.3.4 Atomizao
O formato, umidade, dureza e tamanhio dos grnulos obtidos atravs do processo

de atomizao podem afetar a fluidez do p e, conseqentemente, o preenchimento do
molde na prensa, que por sua vez pode alterar a densidade e resistncia mecnica a verde
das peas, gerar problemas dimensionais e trincas durante a queima. As tcnicas de
decorao que envolvem duplo carregamento ou adio de ps colorantes (produtos "sal e
pimenta", por exemplo) so diretamente afetadas pela distribuio do tamanho de
partculas dos grnulos.
2.3.5 Prensagem
Na etapa de prensagem busca-se, alm da conformao, reduzir a porosidade

interna da pea^^. A presso especfica de compactao varia de 400 a 500 Kg/cm^. No
deve haver gradiente de densidade aparente no material para evitar deformaes e
desvios da ortogonalidade".
Outro
aspecto
importante
obter
uma
boa
distribuio
de
todos
os
ps
pigmentados para evitar diferenas de tonalidade na classificao. Esta homogeneizao

da distribuio pode ser otimizada modificando-se a velocidade de can-egamento do carro
de carga. recomendvel no prensar a uma velocidade superior a 10 golpes por minuto.
Os tempos de deslocamento do puno e/ou do prato de extrao tambm devem ser
estudados.
32
2.3.6
Processos de decorao do grs porcelanato
As tcnicas utilizadas para decorao dos porceianatos so variadas, dependendo

do tipo de produto, ou seja, esmaltado ou no.
Para produtos no esmaltados, existem basicamente trs tcnicas de decorao:
(a) mistura de ps coloridos;

(b) sistema de duplo carregamento de ps coloridos;
(c) aplicao de solues de sais solveis de ons cromforos.
A mistura de ps coloridos foi a primeira tcnica de decorao empregada pelos

produtores de porceianatos. Os ps coloridos so obtidos atravs da atomizao de
barbotinas coloridas. As barbotinas coloridas so geradas atravs da adio de xidos
metlicos ou pigmentos diretamente nos moinhos durante a moagem ou nos tanques de
estocagem. Os efeitos estticos que podem ser obtidos atravs desta tcnica de
decorao so limitados ao chamado "sal e pimenta". Em casos mais sofisticados, pode-se
incluir gros grossos na matriz fina do p. Em ambos os casos, o efeito esttico pode ser
verificado na massa inteira da pea.
Para se obter uma srie ampla de combinaes cromticas, os fabricantes tm

recomdo a utilizao de granulados com pigmentos variados. As tecnologias de granulao
a mido aderiram ao mercado devido oportunidade de ajuste e flexibilidade na gesto do
processo. Para maior qualidade na decorao, estes granulos pigmentados
devem
apresentar algumas caractersticas, tais c o m o " :
Compactabilidade na prensa
Para evitar problemas de laminao e gradientes de densidade no material

prensado, que constituem nas causas mais freqentes de microfissuraes e trincas
transgranulares,
necessrio
que
os granulos
sejam
suficientemente
plsticos
relativamente friveis, pois uma compactao excessiva do granulo gera gradientes de

retrao durante a queima.
33
A densidade do granulo deve ser prxima quela do p atomizado e inferior a 1,25

g/cm^, para no induzir segregao de material na etapa de canregamento da prensa, o
que poderia gerar efeitos estticos indesejveis com concentrao inadequada de gros
escuros em determinadas regies da pea.
Umidade
A prensagem de misturas contendo granulos e ps atomizados deve ocorrer em

condies controladas de umidade para evitar gradientes de densidade no material.
O teor de umidade mximo dos granulos na mistura para prensagem depende de

vrios fatores. Valores de umidade superiores a 9-10% geram problemas de laminao,
aderncia aos estampes, secagem heterognea, trincas e fissuras de pr-aquecimento ou
de resfriamento.
Morfologa e dimenso d o s granulos
Para obteno de um efeito esttico semelhante s rochas ornamentais,

necessrio que os granulos no apresentem seo circular regular. A variao dimensional
atualmente utilizada de 2 a 8 mm.
Um outro processo que tem sido largamente utilizado na decorao de produtos do

tipo grs porcelanato envolve a tcnica de duplo carregamento, que permite "designs" que
imitam pedras naturais com grande perfeio. Neste caso a mistura dos ps pigmentados
feita diretamente durante o canregamento dos moldes nas prensas. Os ps coloridos so
distribudos no molde atravs de um sistema de carregamento traado conforme o efeito
esttico desejado.
A tcnica de duplo carregamento sem dvida mais flexvel, racional e inovadora

comparada s demais tcnicas existentes, pois permite diversas possibilidades
de
decoraes;
Curvas de tamanho de gro podem ser ajustadas, utilizando uma faixa larga
de tamanho (O - 1 0 mm ou mais);
Possibilidade
de
colorao
ao
mesmo tempo, utilizando-se
diferentes
agentes colorantes visando obteno de aglomerados policromticos.

34
A tcnica de duplo carregamento envolve a deposio de uma primeira camada ,

com cerca de 75% da espessura do produto, com tamanho de gro controlado, a qual
consiste na estrutura da placa cermica. A seguir, aplicada uma segunda camada com
espessura que pode ser ajustada devido a presena de tamanhos de gro maiores.
O duplo canregamento pode ser feito em qualquer tipo de prensa. necessrio

deixar claro que o termo "duplo carregamento" no envolve apenas duas camadas, mas
sim dois carregamentos no mnimo.
Esta tcnica de decorao permite efeitos estticos variados: efeitos matizados,

efeitos semelhantes s pedras naturais - macrogranito, formao de veios reproduzindo os
efeitos cromticos dos mrmores e "designs" com formao geomtrica na superfcie da
placa.
Outra tcnica muito utilizada para decorao do grs porcelanato no esmaltado a

aplicao de solues complexas de sais de ons cromforos. Estas solues podem
apresentar diferentes origens qumicas, dependendo do metal a ser complexado. Os
metais podem ser complexados para tartaratos, oxalatos, complexos gluconados com
EDTA; e como estas solues no possuem sulfatos, nitratos e compostos halognios,
durante a queima no liberam gases con-osivos.
Estes sais podem ser misturados com o intuito de obter diferentes tonalidades e
podem ser diludos em gua em quantidades desejveis. A aplicao pode ser feita atravs
de processo de aergrafo ou por processo serigrfico convencional.
Defeitos de decorao podem surgir em funo do no controle da penetrao do

lquido no substrato. Aps a queima, as placas devem apresentar uma superfcie planar
para facilitar a etapa de polimento.
Neste tipo de decorao, cuidados especiais devem ser tomados com relao
quantidade de material removido durante o polimento. Geralmente, a soluo de sais de
ons cromforos penetra cerca de 0,6 a 1 mm de espessura. Sendo assim, para uma
decorao adequada, durante o polimento deve ser removido no mximo 0,3 a 0,4 mm da
espessura.
35
A colorao da superfcie da pea ocorre atravs dos seguintes mecanismos: aps

a aplicao da soluo, os sais penetram na camada superficial devido capilaridade
existente, a seguir a gua evapora e os sais metlicos reagem com outras substncias da
massa durante a queima, desenvolvendo as cores desejadas.
A penetrao das solues de sais de ons cromforos influenciada pelos

seguintes fatores:
Composio da massa
A absoro facilitada quando a porcentagem de argilas da massa no ultrapassa

35-40%. Quantidades superiores de argila tornam as peas muito densas, diminuindo a
capilaridade da massa.
Prensagem
Uma presso de compactao em tomo de 350 a 380 Kg/cm^ permite uma boa
capilaridade. Presses maiores podero minimizar a penetrao da soluo de sais de ons
cromforos.
Temperatura e Umidade da pea
A temperatura da pea ideal para aplicao da soluo cerca de 40-50C.

possvel decorar peas temperatura ambiente, mas para obter tonalidades uniformes,
necessrio manter as mesmas condies de temperatura.
Estas solues poderiam ser aplicadas em placas pr-queimadas, o que facilitaria a
penetrao. Porm, as vantagens obtidas no justificam o custo envolvido em uma prqueima.
Tempo de espera antes da queima
O controle de absoro uma das caractersticas responsveis pela obteno de

tonalidades uniformes. A intensidade da colorao depende da quantidade de soluo
aplicada e da capacidade de penetrao dos sais na massa.
Quanto maior a espessura de penetrao, mais clara ser a tonalidade. Entretanto,
a intensidade da cor e a profundidade de penetrao no so proporcionais quantidade
de soluo aplicada, mas, principalmente, do tempo de contato entre a soluo e a
superfcie da pea.
36
No caso dos porceianatos esmaltados, a decorao consiste na aplicao de uma

camada de vidrado sobre a superficie da placa cermica. Este processo muito
semeltiante produo de revestimentos cermicos esmaltados via monoqueima. As
vantagens em se aplicar uma camada de vidrado na superfcie do porcelanato so:
Permitir a colorao intensa do produto, reduzindo a quantidade de pigmento

envolvido e, conseqentemente, o custo do produto;
Possibilitar a obteno de coloraes das mais diversas;
Obter produtos com a face totalmente vitrificada;
Possibilitar a criao de decoraes variadas.
Do ponto de vista tecnolgico, comparando-se com um processo de monoqueima

tradicional, dois aspectos devem ser levados em considerao durante a fabricao de
porceianatos esmaltados^"*:
(a) a temperatura de queima superior,
(b) e o grau de compactao tambm elevado, o que gera impermeabilidade do
corpo cermico frente ao vidrado.
O primeiro aspecto est relacionado com a composio do esmalte. Em geral so

utilizados vidrados pobres em fritas (sem chumbo) e com natureza semelhante massa.
Os vidrados devero apresentar alta resistncia abraso, baixa porosidade e alta
resistncia s manchas.
O segundo aspecto influencia a penetrao do vidrado no corpo cermico. Isto

implica em maiores tempos de secagem do esmalte e linhas de esmaltao mais extensas.
2.3.7 Queima
na etapa de queima^'^^ que o processo de densificao via fase liquida ocorre

reduzindo ao mximo a porosidade das peas. O controle da quantidade e viscosidade da
fase lquida fundamental para se manter as condies de contrao linear e porosidade.
O ciclo de queima pode variar de 45 minutos para peas de pequeno tamanho, at

90 minutos para peas de grande formato(60X60 cm, 60X80cm) e grande espessura (12 a
37
20 mm). A temperatura de queima tambm pode variar de 1190C a 1250C, dependendo

das caractersticas da composio, grau de moagem da barbotina e grau de compactao
das peas.
Quando a massa contm agentes colorantes negros, que favorecem a
fundncia, a queima pode ser feita em temperaturas inferiores a 1190C. J composies

de produtos super brancos, que contm elementos refratrios (silicato de zirconio e
alumina), a temperatura de queima geralmente mais alta (1230 a 1250C).
O ciclo de queima prev uma permanncia do produto na temperatura mxima

durante cerca de 5 a 7 minutos.
O alto grau de sinterizao e de gresificaao possibilita obter produtos com

densidades aparentes aps queima entre 2,36 e 2,46 g/cm^.
O processo de densificao do porcelanato ocorre atravs de sinterizao via fase

lquida devido a grande quantidade de fundentes presentes na composio. A sinterizao
via fase lquida envolve um sistema onde a fase slida apresenta solubilidade limitada no
lquido durante a queima. Durante o processo ocorre a solubilizao e reprecipitao de
slidos proporcionando aumento do tamanho de gro e da densificao^^.
Para que a densificao oconâ rapidamente necessrio que haja^^:
aprecivel quantidade de fase lquida;
aprecivel solubilidade do slido no lquido em questo;
molhamento do slido pelo lquido.
A fora motriz para a densificao proveniente da presso de capilaridade da fase

lquida presente entre as finas partculas slidas. Cada espao interparticular atua como
um capilar, onde uma presso de capilaridade desenvolvida^^.
Para tamanhos de partculas submicromtricas, capilares com dimetros de 0,1 a 1|am

podem desenvolver presses de 175 a 1750 psi para lquidos de silicatos e de 975 a 9750
psi para lquidos metlicos^^.
A presso de capilaridade resulta em densificao por diferentes processos, os quais

ocorrem simultaneamente^^:
38
1.
Primeiramente, na formao da fase lquida, h um rearranjo das partculas

gerando um empacotamento mais efetivo. Este processo pode conduzir a uma
completa densificao se o volume do lquido presente for suficiente para
preencher completamente os interstcios.
2.
Nos pontos de contato, onde h concentrao de tenso entre as partculas,

pode ocorrer deformao plstica e fluncia, o que pode permitir um novo
rearranjo das partculas.
3.
Durante o processo de sinterizao h a dissoluo de pequenas partculas e o

crescimento de partculas maiores por transferncia de material via fase lquida.
Devido existncia de uma presso capilar constante, reaaanjos de partculas
adicionais podero ocorrer resultando em crescimento do gro ou mudana do
formato do gro.
4.
Quando ocorre a transferncia de material da rea de contato slido/lquido h

uma aproximao entre os centros das partculas, resultando em contrao das
peas.
6.
Finalmente h um completo molhamento, recristalizao e crescimento de gros

suficientes para originar um esqueleto slido.
2.3.8 Desenvolvimento da microestrutura
SANCHES e colaboradores^ realizaram um estudo para determinar como a

natureza e a proporo de cada matria-prima da fomiulao afeta as fases presentes, o
grau de brancura e as propriedades mecnicas do grs porcelanato. Segundo este estudo,
durante a sinterizao de massas de grs porcelanato, h a produo de quantidade
abundante de fase lquida, a qual penetra nos poros e progressivamente os elimina por
foras de presso de capilaridade. Parte do quartzo se dissolve na fase lquida e uma nova
fase cristalina mulita originada. A microestrutura final formada de mulita e partculas de
quartzo, no dissolvidas, imersas em uma matriz vtrea.
A magnitude das transformaes fsico-qumicas pode variar consideravelmente

dependendo das caractersticas das matrias-primas e da proporo argila/feldspato,
ocasionando mudanas significativas nas propriedades do produto final.
39
As fases cristalinas presentes nos porceianatos so as mesmas presentes em

certas porcelanas, porm como os porceianatos so queimados em ciclos rpidos, a
quantidade de mulita no pode ser quantificada utilizando diagramas de fase, j que a
condio de queima no reflete um equilbrio termodinmico.
No estudo de SANCHES e colaboradores"^^ foi avaliada a influncia das seguintes

matrias-primas: caulim de alta plasticidade, quartzo, feldspato potssico e feldspato
sdico. Foram preparadas 15 misturas variando-se as diferentes matrias-primas com base
em
uma
composio
padro.
Na
avaliao
da
influncia
de
cada
matria-prima
individualmente, quando a proporo de uma matria-prima era modificada, a relao entre

os outros trs constituintes foi mantida constante e igual composio padro. As
amostras foram queimadas em ciclo de 60 minutos, permanecendo durante 6 minutos na
temperatura mxima de 1180 a 1290C, dependendo da quantidade de feldspato presente.
A tabela 2.5 apresenta a composio qumica das matrias-primas utilizadas no

estudo de SANCHES e colaboradores^^ e a tabela 2.6 apresenta
as
formulaes
estudadas.
Tabela 2.5: Composio quimica das matrias-primas utilizadas no estudo de SANCHES e

colaboradores 33
xidos
SO2
AI2O3
FezOa
TO2
CaO
MgO
NasO
K2O
PF
Caulim
47
38
0,39
0,03
0,10
0,22
0,81
0,15
13,0
C o m p o n e n t e s (% em peso)
Quartzo Feldspato s d i c o Feldspato potssico
72
66
99
17
18
0,70
0,04
0,05
0,04
0,04
0,08
0,03
0,02
0,05
0,05
0,10
0,02
9,5
0,08
0,30
14.7
0,21
0,20
0,09
Tabela 2.6: Composies estudadas por SANCHES e colaboradores 33
Matria-prima
C o m p o s i o padro
Caulim
Quartzo
Feldspato potssico
Feldspato sdico
40
10
50
Variaes
estudadas
20-65
0-35
0-70
0-70
40
O espectro de difrao de raios-X da composio padro (figura 2.3) demonstrou a

presena de ilita, caulinita, quartzo e feldspato sdico. O espectro de difrao da
composio padro queimada (figura 2.4) mostrou a presena das seguintes fases
cristalinas: mulita, quartzo e pequena quantidade de feldspato sdico.
Comparando-se o pico de quartzo da composio a verde com o da composio

queimada, observa-se que foi muito mais acentuado, sugerindo uma dissoluo parcial do
quartzo durante a queima. Observando-se a microestrutura eletrnica de varredura da
superfcie de fratura da composio padro (figura 2.5), queimada a 1190C, verifica-se
que a amostra contm pequenos poros isolados. A textura lisa devido fase vtrea
presente.
l/lo
6000-
FNa
4000
2000
10
15
20
25
30
35
40
45
26
Figura 2.3: Espectro de difrao de raios-X da composio padro a verde (I refere-se a
ilita, K a caulinita, Q ao quartzo e FNa ao feldspato sdico)^^.
41
l/L
6000 --I--
c
4000 -
M
2000-
-1
'1
10
15
20
75
30
35
40
45
28
Figura 2.4: Espectro de difrao de raios-X da composio padro queimada (M refere-se
a mulita, Q ao quartzo e FNa al feldspato sdico)^^.
Analisando-se a microscopia eletrnica de varredura da superfcie de fratura da

composio padro atacada quimicamente com cido fluordrico (figura 2.6), observa-se a
presena de cristais de mulita primria nas proximidades de partculas de quartzo,
confirmando a dissoluo parcial das partculas. Em todas as composies estudadas por
SANCHES e colaboradores^^ no foram encontrados cristais de mulita secundria. Este
fato pode estar relacionado com a alta viscosidade do lquido na temperatura mxima, o
que pode ter dificultado a dissoluo dos pequenos cristais e favorecido o crescimento de
cristais maiores. Para confirmar esta tiiptese, SANCHES e colaboradores^ sinterizaram a
composio padro em uma temperatura mais elevada (1210C), e encontraram a mesma
proporo de mulita (17% em peso) do que a encontrada na amostra queimada a 1190C,
porm as microestmturas foram totalmente diferentes (figura 2.7). A mulita presente na
composio sinterizada a 1190C tem um formato de pequenos cristais granulares, j a
composio sinterizada a 1210C, alm dos cristais granulares, tambm apresentou mulita
no formato de agulhas. Este fato confirmou que, quando a viscosidade da fase lquida
suficientemente baixa, parte dos cristais de mulita se dissolve e recristaliza no formato de
agulhas.
42
Figura 2.5: Micrografia eletrnica de varredura da superfcie de fratura da composio

padro sinterizada a 1190C^.
Figura 2.6: Micrografia eletrnica de varredura da superfcie de fratura da composio

padro sinterizada a 1190C atacada quimicamente com cido fluordrico^.
Figura 2.7: Micrografia eletrnica de van-edura da superfcie de fratura da composio

padro sinterizada a 1210C atacada quimicamente com cido fluordrico^.
43
Para avaliar o efeito do quartzo na proporo das fases cristalinas do produto final,
SANCHES e colaboradores^ prepararam uma mistura de quartzo com um material inerte e
calcinaram a
mesma a 800C. A figura 2.8 apresenta a relao entre o contedo de
quartzo nas composies queimadas versus o contedo de quartzo na mistura calcinada.
30
Contedo de quartzo da mistura calcinada
Figura 2.8: Contedo de quartzo das composies queimadas versus contedo de quartzo
da mistura calcinada33
Analisando-se a figura 2.8, verifica-se que a tendncia dos pontos se aproximou a

uma linha reta, indicando que a taxa de dissoluo do quartzo na temperatura de mxima
densificao no depende da composio inicial. A temperatura mxima de densificao
foi diferente para cada composio, dependendo da natureza da composio e do
feldspato envolvido. A taxa de dissoluo do quartzo depende da viscosidade da fase
lquida, sendo assim, a menor viscosidade proporcionada pelo feldspato sdico foi
compensada pela temperatura mais alta utilizada na queima das composies com
feldspato potssico. A dissoluo do quartzo na fase vtrea no excedeu 25% da
quantidade inicial de quartzo em todas as composies, provavelmente porque o tempo de
permanncia na temperatura mxima foi muito curto.
A mulita resultante proveniente do caulim contido na composio a verde. A

quantidade mxima de mulita que poderia ser formada foi calculada para cada composio
a partir da anlise qumica do caulim, assumindo-se que todo o caulim se transformaria em
mulita e cristobalita. Comparando-se os dados tericos com os dados experimentais (figura
44
2.9), a proporo de mulita originada alcanou cerca de 60-70% da quantidade que poderia
ser formada a partir do caulim. Este resultado difere muito daqueles encontrados para
composies similares de porcelana queimada em ciclos mais lentos (1200-1400C/312horas).
40
o
w
(D
O.
CO
3
10
20
30
40
50
60
70
Caulim (% em peso)
Figura 2.9: Contedo de mulita (determinado por difrao de raios-X) versus contedo de
caulim. A linha pontilhada representa a quantidade terica de mulita que poderia se
formada a partir do caulim presente na composio^^.
A natureza do feldspato usado (sdico ou potssico) no afetou significativamente
as fases cristalinas (quartzo e mulita) formadas durante a queima, devido provavelmente
ao fato da temperatura mxima de queima ter sido ajustada para cada tipo de feldspato.
Com
relao
influncia
das
fases
formadas
no
grau
de
brancura
das
composies, foram estudadas as coordenadas L*, que define a componente de cor

branca, e B*, que define a componente de cor amarela. A figura 2.10 apresenta a relao
entre estas coordenadas em funo do contedo de fases cristalinas formadas (mulita e
quartzo). Observa-se uma correlao linear entre o valor de ambas as coordenadas e o
contedo de fases presentes. Estes resultados salientaram o efeito de opacificao das
fases cnstalinas na matriz vtrea.
45
Mulita + Quartzo (% em peso)
Figura 2.10: Variao das coordenadas cromticas L* e b* em funo da proporo das

fases cristalinas nas composies queimadas^^.
Embora a diferena no ndice de retrao entre mulita (1,67), quartzo (1,54) e a fase
vtrea (1,62) seja pequena, a presena de cristais de ambos os compostos na fase vtrea
se constitui no principal mecanismo de opacificao.
A opacificao favorece o aumento da brancura da pea, isto , L* aumenta e b*

diminui, devido ausncia (com a presena de cristais de mulita) ou baixo contedo (com a
presena de cristais de quartzo) de elementos cromforos, por exemplo, fenô e titnio. A
mulita tem um efeito opacificador maior que o quartzo devido ao fato de possuir tamanho
de partculas bem menor.
Alm do mecanismo de opacificao, outro mecanismo tambm pode contribuir

para o aumento da brancura da massa de grs porcelanato. A estmtura cristalina da mulita
pode acomodar ons de Fe^"^ na forma de soluo slida, produzindo um grau de brancura
ainda maior. De acordo com SANCHES e colaboradores^^, a incorporao de fen-o na fase
vtrea a principal causa da perda de brancura em porcelanas. Alm disso, similarmente
aos vidrados, a presena de poros na matriz vtrea contribui para a opacificao,
aumentando o efeito de brancura da massa.
Para avaliar o efeito da composio da massa nas propriedades

(resistncia
mecnica
tenacidade
fratura)
dos
porceianatos,
mecnicas
SANCHES
e
46
colaboradores^^ estudaram quatro composies C l
a C4, cujas formulaes
esto
apresentadas na tabela 2.7.
A figura 2.11 apresenta a correlao entre resistncia mecnica e porcentagem de

caulim das composies em estudo. A figura 2.12 apresenta a correlao entre tenacidade
a fratura e o tamanho do defeito crtico em funo do contedo de caulim.
Tabela 2.7: Formulao das composies C l a C4 e respectivas propores de mulita^^.
Composies
C1
C2
C3
C4
Caulim
Quartzo
20
35
50
65
13,4
10,8
8,4
5,0
Matrias-primas
Feldspato
Feldspato
potssico
sdico
33,3
33,3
27,1
27,1
20,8
20,8
15,0
15,0
% de mulita
5,5
12,1
19,0
24,9
CD
O.
Caulim (% em peso)
Figura 2 . 1 1 : Correlao entre resistncia mecnica (CTR) e porcentagem de caulim nas

composies C1 a C 4 ^ .
47
350
1.4
- 300
1.3 -250
1.2 H
-200 ~
h 160
~r 1.1 -
100
1.0 -x-Crack size
1-50
0
0.9
10
20
30
40
60
50
70
Caulim (% em peso)
Figura 2.12: Correlao entre tenacidade (Kic) e tamanho do defeito crtico (ac) em funo
da porcentagem de caulim presente nas composies C1 a C4^^.
Analisando-se
figura
2.11,
observa-se
que
composio
contendo
aproximadamente 4 0 % de caulim apresentou o maior valor de resistncia mecnica.
comportamento da curva se deve a dois efeitos opostos. No lado esquerdo da curva, a

resistncia mecnica tem uma tendncia de crescimento devido ao aumento da tenacidade
proveniente do aumento de caulim na composio. At aproximadamente 50% de caulim
(figura 2.12), observa-se que o tamanho do defeito crtico praticamente constante.
partir de 45% de caulim, a resistncia mecnica diminuiu.
As figuras 2.13 e 2.14 apresentam a microestrutura das composies C l e C4,

respectivamente.
48
Figura 2.13: Micrografia eletrnica de varredura da composio C133
<
Figura 2.14: Micrografia eletrnica de varredura da composio C 4 ^ .
Observando-se as figuras 2.13 e 2.14, verifica-se que, confonne se aumentou o teor

de mulita, aumentou-se tambm as reas com poros pequenos irregulares. Estes poros
permaneceram na pea provavelmente devido ao fato da viscosidade da fase lquida
nestas regies serem altas. De acordo com a literatura^, os cristais de mulita reforam a
matriz vtrea da regio vizinha devido a sua maior dureza, maior tenacidade e resistncia
mecnica.
49
Entretanto, nas composies em estudo, o aumento do contedo de mulita

proporcionou
um aumento da quantidade de poros. Este efeito foi
particularmente
significativo na composio C4. A presena de muitos poros fechados favorece o

coalescimento das trincas durante a aplicao de tenso, gerando o decrscimo da
resistncia mecnica, mesmo que o contedo de mulita tenha favorecido o aumento da
tenacidade.
BELTRAN e colaboradores" realizaram um estudo para avaliar a influncia da

temperatura e tempo de queima na resistncia s manchas de porceianatos polidos. Neste
estudo foi verificado que a fase vtrea, presente em grande quantidade, deve apresentar
uma viscosidade que permita a eliminao dos poros durante a queima sem afetar a
estabilidade dimensional da pea. Alm disso, a diminuio da porosidade; que ocorre com
o aumento da temperatura de queima at a temperatura de 1210C; acan-eta uma
diminuio da penetrao de agente manchante. A figura 2.15 mostra em campo escuro a
diminuio da porosidade da pea que, conseqentemente, gerou uma diminuio da
reteno do agente manchante. Este fenmeno est associado a uma diminuio da
quantidade de poros de pequeno tamanho (menores que 5|xm), de pequena profundidade
e de suas interconexes, facilitando assim a ao do agente de limpeza.
1180C
1200C
1210C
Figura 2.15: rea de reteno de mancha em produtos queimados a 1180C (lOOOum),

1200C (1000^lm) e 1 2 1 0 X (1000|am)".
A temperaturas mais altas (superiores a 1220C) a superfcie comea a deteriorarse, formando poros de grande tamanho (figura 2.16), que retm a sujeira e os agentes
manchantes. Isso ocorre devido a grande profundidade dos poros, o que dificulta a
penetrao do agente de limpeza.
Segundo ARANTES, F. J. S. at all^"*, as principais variveis responsveis pela

presena e caractersticas da porosidade fechada no produto final so:
-
distribuio de tamanho dos grnulos;

50
densidade aparente do compacto (antes da queima);

mxima temperatura de queima.
Figura 2.16: rea de poros na amostra e rea nas quais a mancha permanece aps a
limpeza (lOOOjim)
27
2.3.9 Polimento
Aps queima, o grs porcelanato passa por uma etapa inovadora na produo de
revestimentos cermicos: o polimento. durante o polimento que o material adquire o
brilho que uma caracterstica esttica almejada pelos consumidores.
No polimento, alguns poros fechados que se encontram distribudos no interior da

pea so abertos para a superfcie, podendo levar a uma diminuio de resistncia s
manchas, o que indesejvel, pois com o uso isso poderia significar a deteriorao da
superfcie^^. O controle da microestmtura do produto, principalmente no que se refere ao
tamanho, formato e ligao dos poros fundamental para maximizar as caractersticas
finais do produto".
O processo de polimento inicia-se com a retfica da superfcie do produto, utilizandose rebolos diamantados conforme figura 2.17. O objetivo em se realizar esta retfica
corrigir as imperfeies de planaridade das peas, alm de uniformizar a espessura final do
produto.
O prximo passo o polimento propriamente dito em equipamento com um sistema

rotativo, de elevada velocidade, contendo 6 a 8 rebolos abrasivos base de SiC, conforme
51
figura 2.18. Uma velocidade terica para o avano das peas cermicas na linhia de
polimento de 8 metros/minuto.
Aps o polimento, feita a retificao dos lados do produto visando a eliminao de

rebarbas e ajuste da ortogonalidade das peas, conforme figura 2.19.
Se durante a queima ocon-erem desvios de planaridade e ortogonalidade, a etapa

de polimento poder ser comprometida, visto que diferenas de tonalidade podero surgir
entre os vrtices/bordas e o centro das peas, dependendo do tipo de curvatura (cncava
ou convexa).
DHDOlllll]
Figura 2.17: Processo inicial de polimento dos porceianatos atravs da retificao da

superfcie utilizando rebolos diamantados^.
52
Figura 2.18: Polimento em equipamento com sistema rotativo contendo de 6 a 8 rebolos

abrasivos base de SiC^.
Figura 2.19: Equipamentos para retfica dos lados das peas, visando a eliminao de
rebarbas e o ajuste da ortogonalidade dos produtos^.
Como j comentado anteriormente, o porcelanato polido apresenta uma superfcie

lisa e com uma baixa tendncia ao acmulo de sujeiras, mas devido ao florescimento de
porosidade superfcie, durante a etapa de polimento, o produto pode incorporar partculas
53
penetrantes capazes de manchar a sua superfcie. Sendo assim, as empresas fabricantes

de
porceianatos
esto
realizando
tratamentos
superficiais
para
amenizar
este
manchamento denominados de "proteo anti-manchas". Esta proteo anti-manchas

consiste na aplicao de um produto que funciona como um "tapa poros", impedindo a
penetrao
dos
agentes
manchantes.
Tambm j
existem
no
mercado
produtos
apropriados de limpeza (detergentes especficos) para a remoo de depsitos superficiais

de agentes manchantes de alta penetrao^. Porm, em ambos os casos, a ao
paliativa e essencial a realizao de um estudo
para averiguar a questo
do
manchamento do grs porcelanato polido.
No caso do grs porcelanato natural no se tem microporosidades superficiais, mas

como a superfcie mais rugosa h uma maior dificuldade na limpabilidade.
O processo de retificao e polimento dos materiais cermicos envolve custos

considerveis,
alm de
resultar em condies
que favorecem
o aparecimento
de
microtrincas na superfcie, que podem comprometer a durabilidade do produto durante o

uso^^
TUCCI e colaboradores^ elaboraram um estudo para avaliar os parmetros da

etapa de retfica/polimento da superfcie do produto e conêlacion-la com os aspectos
microestmturais
comerciais
dos
porceianatos.
de porceianatos:
Neste estudo foram
queimados
selecionados
sem polimento e com
trs
produtos
polimento
industrial
denominados de 1, 2 e 3.
As peas no polidas foram submetidas a um processo de retfica/polimento em

equipamento laboratorial em seis fases, conforme tabela 2.8. Aps todas as etapas de
polimento, a microestrutura das amostras foi avaliada, juntamente com o grau de
rugosidade superficial.
Tambm foi avaliada a dureza, atravs de um penetrmetro
Vickers, em todas as amostras.
A figura 2.20 mostra a evoluo da superfcie dos produtos 2 e 3 durante as fases

de retificao em laboratrio com discos abrasivos diamantados de 60, 22 e 14 \im. Depois
da primeira fase de retificao (60 ^.m), os danos superficiais so claramente visveis
atravs da figura 2.20 (a):
a retfica produz danos em forma de riscos e fissuras;

54
a eliminao da camada superficial permite a abertura da porosidade fechada.

Tabela 2.8: Parmetros de mecanizao utilizados durante o polimento em escala
laboratorial^.
Partculas abrasivas
Tempo de mecanizao
(um)
(min.)
60
0,5
103
II
22
124
III
14
138
IV
10
60
159
60
193
VI
60
193
Fase
Presso aplicada (MPa)
Dando continuidade ao processo de retfica, observa-se uma reduo considervel

do nmero e tamanho dos riscos superficiais, porm aflora a porosidade na superfcie
polida.
ESPOSITO e colaboradores^ tambm realizaram um estudo da influncia do

processamento, microestrutura e caractersticas do material nas propriedades superficiais
do grs porcelanato. Neste estudo foram utilizadas peas de porcelanato comerciais,
denominadas de A ("sal e pimenta"), B ("monocolor"), C ("marmorizado"), D ("macrogranito")
e E ("monocolor"). As legendas utilizadas foram: AF (ps queima), IP (polimento industrial)
e LP (polimento em laboratrio). Foram avaliadas a dureza Vickers e a microestrutura por
microscopia eletrnica de varredura da superfcie das peas.
55
Produto 2
Produto 3
(a)
(b)
(c)
Figura 2.20: Superfcie dos produtos 2 e 3 aps as fases de retfica em laboratrio com
discos abrasivos diamantados de (a) 60|xm, (b) 2 2 ^ m e (c) 14\irr^.
O polimento em laboratorio incluiu dois estgios diferentes :
um estgio de retfica, utilizando-se discos abrasivos diamantados na seqncia de

200, 400 e 600 mesh durante 2, 4 e 6 minutos, respectivamente;
um estgio de polimento final, utilizando-se discos abrasivos diamantados na

seqncia de 10, 5 e 2 |xm, durante uma hora em cada granulometria.
Alm da dureza Vickers, tambm foi detemiinada a njgosidade mdia (Ra) e mxima
(RM) da superficie das amostras.
56
Os resultados encontrados por ESPOSITO e colaboradores^^ demonstraram que

ambos os processos de polimento, tanto em laboratrio como na indstria, foram capazes
de reduzir consideravelmente Ra e RM, conforme mostra a tabela 2.9. Porm, os dados no
mostram uma tendncia clara quanto diminuio da mgosidade.
Na condio AF (ps queima), os valores de RM so significativamente altos devido

superfcie in-egular das peas. O valor de RM aps polimento depende muito do processo
e maquinrio envolvido, mas principalmente da microestrutura do material. O porcelanato
caracterizado por uma distribuio heterognea de fissuras.
Devido ao rpido ciclo de queima industrial, as peas geralmente apresentam uma

heterogeneidade microestrutural. Alm disso, a remoo da camada superficial densa,
revela a porosidade fechada, a qual bem maior do que a porosidade presente na
superfcie do produto no polido. Devido ao fato da geometria, morfologia, orientao e
distribuio destas porosidades no serem conhecidas, difcil prever os efeitos do
processo de retfica nos valores de mgosidade superficial.
Tabela 2.9: Valores de rugosidade mdia (Ra) e mgosidade mxima (RM) das peas em
estudo39
Condio da superfcie
AF
IP
LP
B
Ra
1,84
0,23
0,26
RM
Ra
15,91 14,30
6,85
8,71
0,17
RM
Ra
RM
Ra
RM
104,4
1,06
0,10
0,02
8,52
5,15
6,66
1,46
0,15
0,20
13,12
4,00
9,18
7,26
Ra
RM
2,30 24,20
0,31 7,11
0,15 5,80
A evoluo das condies superficiais durante o processo de retfica pode ser

representada atravs do comprimento mdio das fissuras (em cm) em funo do tempo de
retfica (t), conforme mostra a figura 2.21.
57
Camada
superficial
Polimento
Tempo
Figura 2 . 2 1 : Modelo esquemtico da evoluo do comprimento mdio das fissuras

superficiais, em cm, em funo do tempo de retfica/polimento^^.
O fato dos porceianatos apresentarem uma microestrutura muito densa, as fissuras

superficiais geralmente so pequenas. Assumindo-se um comprimento mdio Co, natural
que o comprimento das fissuras (C*) presentes nas peas de porcelanato seja maior que
este Co. O grfico da figura 2.21 pode ser dividido em trs estgios:
No primeiro estgio
(intervalo to-ti), a remoo da camada superficial
mais
compacta, atravs do processo de retfica, gera uma variao instantnea em

ambos: quantidade e tamanhio das fissuras superficiais. Isto ocorre devido a trs
fatores: florescimento da porosidade fectiada, aparecimento de riscos devido ao
processo de retfica e coalescimento de microfissuras. O tamantio mdio das
fissuras superficiais (Ci) bem maior que C*.
-
A partir de ti, inicia-se o estgio de polimento, onde so utilizadas partculas

abrasivas cada vez mais finas. A espessura da camada removida bem menor, e o
tempo de operao do processo maior. Neste estgio, tanto os parmetros das
mquinas de polimento, como as caractersticas dos materiais (distribuio e
morfologia
da
microestrutura)
e as fissuras j
presentes
tornam-se
fatores
fundamentais para o sucesso do polimento. No intervalo ti-t2, as condies

superficiais
melhoram
progressivamente.
Riscos
e fissuras
so
parcialmente
reduzidos ou eliminados ( C 2 C i )
-
A extenso do tempo de polimento acima de t2 no justificada, pois no h

melhoria no acabamento superficial.
58
O comportamento de dureza Vickers em funo da carga de indentao P, confirma

esta tendncia (figura 2.22). O polimento industrial acarreta um decrscimo no valor de
dureza que pode ser atribudo a:
a microestrutura da camada superficial ser diferente do corpo do material;

os
microdefeitos
subsuperfciais
originados
durante
processo
de
retfica
permanecerem aps a etapa de polimento.
Alm desses fatores, deve-se sempre ressaltar novamente a questo da abertura

de porosidade fechada que ocon-e durante o polimento.
Quando o polimento realizado em laboratrio, onde adotado um procedimento

mais cuidadoso, as microfissuras originadas nas etapas anteriores de retfica puderam ser
eliminadas gradualmente, conforme verificado nas observaes da superfcie das amostras
em microscpio eletrnico de varredura (figuras 2.23, 2.24 e 2.25).
59
2, Reviso de Literatura
CO
CL
(3
CD
>
X
10
15
20
25
10
15
20
25
Carga de indentao (N)
LP
Q-
>
X
(P
10
15
20
25
10
15
20
25
10
15
20
25
Figura 2.22: Dureza Vicl<ers em funo da carga aplicada para (a) produto A, (b) produto
B, (c) produto C, (d) produto D e (e) produto E39
60
Figura 2.23: Micrografia eletrnica de van-edura do produto E: (a) superfcie ps queima,

(b) superfcie polida industrialmente e (c) superfcie polida em laboratrio.39
Figura 2.24: Micrografia eletrnica de van-edura do produto D: (a) superfcie polida

industrialmente e (b) superfcie polida em laboratrio^^.
^ 1
Figura 2.25: Micrografia eletrnica de van-edura do produto A: (a) superfcie ps queima,

(b) superfcie polida industrialmente e (c) superfcie polida em laboratrio^.
2.3.10 Tipologias do grs porcelanato
As tipologias de grs porcelanato mais comuns esto descritas a seguir.

61
Tinta nica: so produtos mais simples (figura 2.26), onde predominam coloraes
pastis. Estes produtos so obtidos a partir de ps atomizados com coloraes uniformes.
Figura 2.26: Porcelanato tipo tinta nica.
Granitos: so tambm denominados de "sal e pimenta" (figura 2.27). Estes produtos so

obtidos atravs da mistura de ps atomizados com diferentes cores.
Figura 2.27: Porcelanato tipo granito ou "sal e pimenta".
Variegados e Matizados: so obtidos atravs da mistura de ps coloridos, que atravs de

oportunos carregamentos nas prensas, so distribudos com casualidade, originando
nuances superficiais (figura 2.28).
Figura 2.28: Porcelanato tipo variegado ou matizado.

62
Mrmores: so os produtos obtidos atravs de duplo carregamento, onde o primeiro

can-egamento feito com colorao uniforme da base, e o segundo carregamento feito
com ps micronizados (figura 2.29).
Figura 2.29: Porcelanato tipo mrmore.
Macrogranitos: so obtidos atravs da mistura de ps atomizados com granulos de

grandes dimenses (1 a 8 mm) coloridos (figura 2.30).
Figura 2.30: Porcelanato tipo macrogranito.
Os produtos de grs porcelanato disponveis no mercado podem
apresentar
diversos formatos: desde dimenses pequenas (15 x20 cm, 20 x 20 cm), dimenses
mdias (30 x 30 cm, 33 x 33 cm) at grandes dimenses (120 x 120 cm)
36
63
2.4 Utilizao de matrias-primas alternativas na produo do grs porcelanato
2.4.1 Viabilidade do uso de compostos de borato como fundente em porceianatos
VICKERY e colaboradores''" realizaram estudos visando a utilizao de boratos no

grs porcelanato obtido via seca. Os boratos tm sido utilizados em esmaltes cermicos h
sculos, e so bem conhecidos pela sua capacidade de formao de vidro e pela sua
influncia nas propriedades dos vidrados. Porm, existe uma srie de dificuldades tcnicas
para introduzir os boratos nas suspenses de argila, pois estes causam floculao,
diminuindo a fluidez da barbotina (solubilizao de ons alcalinos terrosos Ca^"^ e Mg^^ de
carter floculante). Da a opo em estudar a adio destes materiais em porceianatos
processados via seca. Segundo VICKERY e colaboradores*' desde que se faa uma
escolha cuidadosa do tipo de borato e o ajuste necessrio da quantidade a ser adicionada,
possvel utilizar os boratos de clcio e magnsio como substitutos parciais
dos
feldspatos.
MORENO e colaboradores'*^ tambm estudaram a viabilidade da utilizao de

compostos de boro como fundente auxiliar nas composies de grs porcelanato. O xido
de boro (B2O3) tem uma caracterstica de ser um fundente de baixa temperatura; portanto,
favorece a reduo da temperatura de fuso, formao e vitrificao e, ao contrrio dos
fundentes base de sdio e potssio, permite a obteno de vidros com grande resistncia
qumica, baixa expanso trmica e baixa condutividade eltrica. A utilizao de boro em
composies de porcelanato pode ajustar o ciclo de queima, atravs da diminuio da
temperatura mxima e tempo de queima. Porm, como j salientado anteriormente, a
introduo de boratos de clcio e magnsio hidratados na composio dos porceianatos
requer um aumento da quantidade de defloculante necessrio para manter invarivel a
viscosidade da barbotina.
Nesse trabalho, MORENO e colaboradores''^ concluram que a utilizao de cido

brico
em teores
inferiores
a 0,9%
(equivalente
a 0,5%
de
B2O3) no
influencia
negativamente o comportamento reolgico das suspenses de porcelanato. Alm disso,

atravs de resultados dos ensaios de gresificaao e de ensaios de resistncia as manchas
e colorimetria, concluram que a presena de pequenas quantidades de B2O3 proporciona
um aumento da velocidade de gresificaao, podendo gerar uma reduo da temperatura
mxima e do tempo de queima.
64
2.4.2
Viabilidade do uso de fritas como fundente em porceianatos
MORENO e colaboradores''^''^ realizaram estudo para avaliar a viabilidade de utilizar

fritas
como
matria-prima
fundente
nas
composies
de
grs
porcelanato.
Uma
composio de porcelanato padro (STD) produzido industrialmente foi utilizada como

referncia no estudo. A frita utilizada tem como caracterstica proporcionar vidrados
transparentes aps queima, e em sua composio qumica estavam presentes os xidos:
SO2, B2O3, N a 2 0 , CaO e AI2O3.
A tabela 2.10 apresenta as composies e a quantidade de frita adicionada no

referido estudo.
Observa-se
que
a diferena
entre as composies
se baseia
na
incorporao progressiva de frita at alcanar o teor de 12%. Na composio M-103 foi

feita a substituio das matrias-primas de maior custo (feldspato e argila) por areia,
matria-prima de menor custo, visando compensar o aumento de custo deconrente da
introduo das fritas. As demais composies (M-104 e M-105) apresentaram incorporao
de quantidade adicional de fritas em substituio areia feldspatica.
A curva de queima das composies em um forno eltrico de laboratrio foi:

-
velocidade de aquecimento at 500C: 95C/min;
entre 500 e a temperatura mxima: 25C/min;
tempo de permanncia na temperatura mxima: 6 minutos;
resfriamento: conveco forada (50C/min).
A durao total do ciclo de queima foi de 60 minutos.
42
Tabela 2.10: Composies preparadas (% em peso)
STD
M-103
M-104
M-105
Argila
45
40
40
40
Feldspato sdico
45
21
21
21
Areia feldspatica
10
35
31
27
Frita
12
65
A figura 2.31 apresenta a evoluo da densidade aparente a seco das amostras em

funo da presso aplicada. Esta figura mostra que, medida que se aumenta o teor de
fritas, ocorre a diminuio da densidade aparente das peas, fazendo com que seja
necessrio aumentar a presso de prensagem para obter a compacidade ideal de trabalho.
Este comportamento est associado distribuio do tamanho de partculas da frita, que
apresenta um dimetro mdio intennediario (10|am) e distribuio estreita, conduzindo a
uma diminuio do empacotamento do sistema.
2.08
E
o
2.07
ASm
MIOS
OMI04
O MICO
2.0<
}.lli3
<D
2.M
2.03
CO
Q.
CO
2.02
2.00
(U
//
2.01
CO
1.99
CO
1.9S
c
t
Q
V//i
W
(/
1.97
1.9
10
Presso (Kg/cm^)
Figura 2.31 : Diagramas de compactao
A figura 2.32 apresenta a evoluo da densidade aparente e da absoro de gua

em funo da temperatura de queima. Verifica-se que as composies STD e M-103
apresentam fundncia similar, uma vez que as curvas de absoro de gua em funo da
temperatura so praticamente coincidentes. Isto indica que a adio de 4 % de frita
compensa a diminuio do feldspato sdico e o aumento da areia feldspatica. As demais
composies
demonstraram
o efeito
fundente
da frita, deslocando
a curva
para
temperaturas mais baixas, indicando a possibilidade de obteno de porceianatos em

temperaturas inferiores.
A Tabela 2.11 apresenta as propriedades das peas na temperatura mxima de

queima. Os resultados demonstram que a introduo de fritas gera um aumento do volume
de porosidade fechada das peas, que por sua vez gera uma diminuio da contrao
linear.
Tabela 2.11: Propriedades das peas na temperatura mxima de queima"^.
STD
M-103
M-104
M-105
1212
1206
1160
1125
2,401
2,297
2,274
2,182
Contrao linear (%)
6,9
5,8
5,6
4,4
Aa (%)
0,0
0,0
0,0
0,0
Porosidade fechada (%)
5,8
9,9
10,8
14,4
IPxIO' ( c m ' )
4,4
4,6
6,3
7,5
Tn,ax
(C)
Dap (g/cm')
Onde IP o ndice de piroplasticidade
2.S0
E
o
3
c
cc
<0
D
TO
S
w
c
A STD
BMIOJ
MI04
1*0 M I O S
2.30
CD
1 ,
2
2.20
2.10
2.00
1080
I
.g
\
1100
L
1120
1140
ll0
liW
1200
1220
1240 1260
Temperatura (C)
Figura 2.32: Evoluo da densidade aparente e da absoro de gua em funo da
temperatura de queima"*^.
Com relao ao ndice de piroplasticidade, a magnitude desta defomnao depende

das foras que atuam sobre a pea (no caso a fora de gravidade) e a viscosidade
aparente, que por sua vez depende da relao fase liquida/fase cristalina presente nas
peas.
Nas composies em estudo, as primeiras fases liquidas viscosas comeam a ser

geradas em torno de 900 -1000C. Com o aumento da temperatura de queima, a
viscosidade da fase lquida diminui, o que favorece a dissoluo progressiva do resto dos
minerais presentes na pea. Este fenmeno faz com que o ndice de piroplasticidade
aumente exponencialmente com a elevao da temperatura. O aumento do teor de fritas
eleva a tendncia de ocorrer a deformao por piroplasticidade.
67
As figuras 2.33 a 2.36 apresentam as micrografias das composies temperatura

mxima de queima. A introduo de fritas conduz a uma microestrutura com maior volume
de poros, os quais possuem maior tamanho.
A figura 2.37 apresenta a distribuio dos tamanhos de poros presentes nas vrias
composies. medida que se aumenta o teor de fritas, a estmtura porosa se modifica:
-
o dimetro de poro mais freqente se desloca para tamanhos maiores;
diminui a porcentagem de poros pequenos (inferiores a 10^m);
aumenta a porcentagem de poros de elevado tamanho (entre 20 e 100nm).
Figura 2.33: Microestmtura da composio STD a 1212 C
v,V
....
0,^42
Figura 2.34: Microestmtura da composio M-103 a 1206C
....
..
- j ^ , . - -
> / : ,
.....
,0^42
Figura 2.35: Microestmtura da composio M-104 a 1160 C
68
,0/^42
Figura 2.36: Microestrutura da composio M-105 a 1120C
Dimetro (n.m)
Figura 2.37: Distribuio do tamanho de poros das composies"^.
A figura 2.38 apresenta a evoluo da microestrutura da composio STD nas

temperaturas de queima 1150, 1175, 1200 e 1225C. Analisando-se a figura 2.38(a)
observa-se que a amostra apresenta um grande nmero de poros, os quais formam uma
rede de capilares interconectados. A grande variao de tamanho dos poros, sua forma
in-egular e a presena de partculas com cantos vivos so indicativos da primeira etapa do
processo de sinterizao via fase lquida do porcelanato. medida que se aumenta a
temperatura (1175C), a viscosidade da fase vtrea diminui e inicia-se a eliminao de
poros de tamanho progressivamente maior. Como conseqncia, os poros de menor
tamanho so reduzidos, e os poros de maior tamanho se isolam e comeam a adquirir
fomiato an-edondado. Na temperatura de trabalho (1200C), a microestrutura apresenta um
aspecto muito densificado com alguns poros arredondados
isolados. Se
continuar
69
aumentando a temperatura (1225C), a presso dos gases ociusos nos poros superior a
tenso superficial da fase lquida, o que faz com que os poros aumentem de tamanho e
adquiram fonma esfrica, produzindo o inchamento da pea.
...î^ffltl'. V 'IBI '.'itlîteBBp

(b) 1175C
(a) 1150C
1'
V SpolMa^n
0 1 V 6 0 300x
0t WO 1
1 IMu
BSE 101 O 3 m t o S T D I200-Cll321tl)
V SpolHaon
O kV 6 0 300
Dt WO I
i lOOu
BSE 102 O3mBaf STD IZiSX 1132I)
(d) 1225C
( c ) 1200C
Figura 2.38: Evoluo da microestrutura da composio STD em funo da temperatura

de queima"^.
A figura 2.39 apresenta a evoluo da microestrutura da composio M-105 em

funo da temperatura de queima (700, 850, 1000, 1075, 1100 e 1125C). A temperaturas
baixas
(700C)
verifica-se
que
todas
as
partculas,
inclusive
as
de
fritas,
esto
individualizadas e apresentam cantos vivos, o que demonstra que o processo de

sinterizao ainda no havia iniciado. Os poros presentes na pea so interparticulares,
muito interconectados e de tamanho extremamente pequeno. Tambm se detecta a
presena de alguns poros esfricos no interior das partculas de frita.
A 850C, a frita comea a fundir, cementando as partculas que a rodeiam. Como

conseqncia, nas regies onde existem partculas de frita verifica-se agrupamentos de
partculas soldadas, aonde se desenvolvem os primeiros poros esfricos. Estes poros se
70
OMiSSAO KAC.CNL TE EfgtUGiA N U C L t A H / S P
PTJ
originam, tanto do crescimento dos poros presentes no interior das fritas como da ocluso
de bolhas de ar no interior das zonas entre partculas soldadas.
A 1000C, as partculas esto totalmente soldadas. H a eliminao de poros de

menor tamanho, e o coalescimento de poros de grande tamanho originando poros de
formato irregular. A esta temperatura existem dois tipos de poros:
poros pequenos, irregulares e interconectados, em zonas onde predominam as

partculas da composio do grs porcelanato;
poros grandes com bordas arredondadas nas proximidades das partculas de frita.
Aumentando-se ainda mais a temperatura (1075 e 1100C), os poros pequenos

interconectados so eliminados progressivamente. Na temperatura de mxima densificao
(1125C), a microestmtura da pea apresenta, em comparao com a composio STD,
uma maior porosidade, formada unicamente por poros grandes, isolados e esfricos.
A tabela 2.12 apresenta as fases cristalinas das composies aps queima. Nas
composies STD e M-103 detecta-se a presena de quartzo residual e mulita. Nas demais
composies verifica-se tambm a presena de albita residual. Este fato decorrente das
baixas temperaturas de queima destas composies, que no proporcionaram a fuso
completa da albita.
Tabela 2.12: Fases cristalinas na temperatura de mxima densificao"^.
STD
M-103
M-104
M-105
Quartzo
17,9
24,9
24,0
21,6
Albita
0,0
1,5
1,5
3,2
Mulita
6,6
3,1
3,1
1,5
71
(b) 850C
(d) 1075C
(c) 1000C
V:cV;*Spoi Magn::: Dol WD-1. .

., , .,. .,'1. lOOim
'0.0 (.V 5.0.'i30(lx"
B5 IO.O'0.3 mBar M 105 I lOQ- 1132lg|-
(f) 1125C
(e) 1100C
Figura 2.39: Evoluo da microestrutura da composio M-105 em funo da temperatura

de queima"^.
A figura 2.40 apresenta o contedo de mulita em funo da temperatura de queima

das composies. Observa-se que para a composio STD, o teor de mulita alcana um
71
valor mximo temperatura de 1190C. A partir desta temperatura se detecta uma ligeira
diminuio do teor de mulita devido dissoluo desta fase cristalina em funo da
abundante fase liquida existente na pea.
A introduo de frita no modifica o comportamento apresentado, mas produz um

deslocamento da curva para temperaturas mais baixas, o que indica que a redissoluao da
mulita formada ocorre em temperaturas inferiores. Alm disso, o teor de mulita mximo
diminui com o aumento da quantidade de frita. Ambos os efeitos so devidos presena
de maior proporo de fase vtrea de baixa viscosidade a temperaturas relativamente
baixas. Este fato favorece, em parte, a dissoluo de slica e alumina provenientes da
decomposio de minerais argilosos, diminuindo a quantidade de mulita a ser formada. Por
outro lado, a presena de fase lquida tambm favorece a redissoluao da mulita formada
em baixas temperaturas.
6
w
CD
T3
O
O
3-
Bc
o
1040
1060 1080
1100 1120
1140
1160
1180 1200
1220 1240
Temperatura (C)
Figura 2.40: Evoluo do contedo de mulita em funo da temperatura de queima"
2.4.3
Viabilidade do uso de espodumnio como fundente em porceianatos
O espodumnio um aluminosilicato de litio de frmula L2O.AI2O3.4SO2 que

apresenta uma estrutura de piroxnio e temperatura de fuso de 1420C. A sua densidade
de 3,2 g/cm^ e a sua dureza, segundo escala Mohs, oscila entre 6,5 e 7. O espodumnio
por si s uma matria-prima refratria. Porm, quando utilizado com outros componentes
pode reagir formando compostos eutticos de baixo ponto de fuso.
73
SANCHES e colaboradores'''' estudaram a viabilidade do uso de espodumnio como

fundente auxiliar nas composies de porcelanato. Este estudo foi realizado empregandose uma composio
de grs porcelanato
padro e uma amostra de
espodumnio
referenciada como "Universal Grade Spodumene" que continha cerca de 6 % de L2O. As

composies estudadas esto apresentadas na tabela 2.13, onde o feldspato sdico foi
substitudo pelo espodumnio em at 8%.
A figura 2.41 apresenta a evoluo

temperatura
espodumnio
de
queima
modificou
das
a
composies,
temperatura
de
da densidade aparente em funo
da
onde
de
verifica-se
queima
do
que
porcelanato,
introduo
aumentando
velocidade de gresificaao. Este efeito se traduz na diminuio da temperatura de queima

do produto em 5C para cada 2 % de espodumnio introduzido.
Tabela 2.13: Composies estudadas (% em peso)"".

SPO
SP2
SP4
SP4
Argila
40
40
40
40
Feldspato sdico
45
43
41
37
Areia feldspatica
15
15
15
15
Universal Grade Spodumene
2.422.402.38-
e
0
2.382.342.32-
CC
2.30-
CD
05
"O
CD
2.28-
a
<n
c(U
Q
2.262,242.221150
1170
1190
1210
1230
1250
Temperatura (C)
Figura 2 . 4 1 : Evoluo da densidade aparente em funo da temperatura de queima para

as composies
44
74
2.4.4
Viabilidade do uso de vitrocermica como fundente em porceianatos
45
Um dos desenvolvimentos tecnolgicos mais importantes dos ltimos anos foi a

produo de fritas denominadas vitrocermicas, que podem ser definidas como slidos
policristalinos que contem fase vtrea residual preparados a partir da fuso do vidro e
sucessivo tratamento de desvitrificao controlada (resfriamento brusco).
O uso de fritas vitrocermicas como auxiliar na fundncia do porcelanato despertou

o interesse dos fabricantes do referido produto principalmente pelo elevado grau de
brancura e resistncia s manchas que estes materiais proporcionam. Alm disso, as fases
cristalinas formadas durante o processo de cristalizao apresentam estabilidade trmica e
qumica.
A tabela 2.14 mostra os sistemas a partir dos quais tm sido desenvolvidos os

vitrocermicos para o grs porcelanato ou para esmaltes de grs juntamente com as
principais fases inorgnicas de recristalizao.
Tabela 2.14: Os sistemas vitrocermicos''^.
Sistema
Composio
Fases inorgnicas de recristalizao
ZCS
Zr02-CaO-Si02
Clcio-silicozirconato - Ca2ZrS40i2
BAS
Ba0-Al203-Si02
Celsiana BaAl2S208
MAS
MgO-Al203-Si02
Cordierita-lndialita - Mg2Al2Si(SiAl20i8)
CMAS
CAS
CaO-MgO-Alz03-Si02
CaO-Al203-Si02
Anortita - dipsido -Ca_Al2-S208CaMgS206

Anortita - Ca-Ab-SizOs
7S
2.5 Introduo s rochas ornamentais
Os granitos e mrmores tm sido, h sculos, utilizados como materiais de

constmo.
Geralmente
so
utilizados
como
elementos
de
alvenaria
ou
como
revestimentos, sendo que esta ltima aplicao vem crescendo de modo intenso nas
ltimas dcadas'^ No mercado brasileiro existe uma variedade muito grande de rochas
omamentais possvel de ser utilizada como revestimento".
comercializao
de
materiais
brutos
produtos
acabados/semi-acabados
movimenta US$ 30 bilhes/ano no mercado internacional de rochas ornamentais e de

revestimento. A produo mundial de mrmores e granitos evoluiu de 1,5 milhes de t/ano,
na dcada de 20, para um patamar atual de 55 milhes de t/ano"^.
Cerca de 7 0 % da produo mundial atualmente transformada em placas para

revestimentos, 15% em peas para arte funerria, 10% para obras estruturais e 5% para
outros campos de aplicao. Referente aos revestimentos, cerca de 6 0 % so destinados a
pisos, 16% a fachadas externas, 14% a paredes interiores e 10% a trabalhos especiais de
acabamento"''.
Com relao ao consumo mundial de placas, os nmeros apresentados na ltima

edio da Feira de Verona-itlia (setembro de 1999) indicaram um consumo de 560
milhes de m^ em 1998 e previso de 600 milhes de m^ para o ano 2000"^.
Os mrmores representam atualmente cerca de 55% da produo mundial, seguido

pelos granitos (40%) e as ardsias (5%). A participao dos granitos elevou-se de um
patamar de 15% no princpio da dcada de 50, para 2 2 % na de 70, 38% em meados de
80, at os 4 0 % atuais.
A oferta mundial de rochas omamentais e de revestimento no ano de 1998 est

apresentada na tabela 2.15.
Assim como no caso das placas cermicas para revestimento, a Itlia a maior
produtora, maior importadora, maior consumidora e exportadora de produtos acabados,
com faturamento superior a US$ 2 bilhes /ano.
76
No ano de 1998, o Brasil apresentou participao na produo mundial de 4,6%.

Esse desempenho posicionou o Brasil como o quinto maior exportador mundial de rochas
em volume fsico, atrs da Itlia, China, ndia e Espanha. Quanto s exportaes de
granitos brutos, o Brasil colocou-se em terceiro lugar, atrs da ndia e China.
No ano de 1999, a produo nacional de mrmores e granitos foi de 2,46 milhes

de t/ano. Dessa produo, os granitos eqivalem a 8 0 % e os mrmores a 20%.
Tabela 2.15: Oferta mundial de rochas omamentais e de revestimento - 1998".
Pases
Produo
Rochas
Carbonatadas em
Bruto
X10^t
%
6
0,3
636
33,5
37
1,9
316
16,6
62
3,3
96
5,1
82
4,3
41
2,2
28
1.5
114
6,0
Exportao
Rochas
Silicatadas em
Bruto
%
X10^t
788^^'
12,3
3,4
217
930
14,5
378
5,9
21,2
1363
299
4,7
0,0
1
53
0,8
232
3,6
2,5
161
Rochas
Processadas
X10^t
%
XlO^t
%
113'^'
2182''^
4,6
Brasil
1,8
2415
15,8
38,4
Itlia
7500*^'
1309
20,8
Ctiina
6100
12,9
381
4100^"
8,6
6,1
Espanha
5,5
5,3
347
India
2500
3,4
212
2100
4,4
Portugal
185
Grcia
4,4
2100
2,9
107
3,5
Frana
1650
1,7
234
Turquia
1600
3,4
1,2
77
3,7
EUA
1450
3,1
2,5
Ir
1200
32
2,3
0,5
Coria do Sul
1100
61
1,0
737
10
Africa do Sul
11,5
0,2
900
1,9
Rssia
800
1,7
47
0,7
Alemanha
600
20
1,3
1,1
4,3
5
500
275
Finlndia
0,1
1,1
2,0
18
0,3
450
0,9
Canad
126
119
Taiwan
400
0,8
1,9
Noruega
0,7
15
0,2
350
252
3,9
Filipinas
350
0,7
30
1,6
Outros
9092
20,0
431,4
22,7
8,5
654,8
10,4
544
100
100
6281
Tti
47400
100
1899
100
6417
(1) Apenas blocos de mrmores e granitos. (2) Tambm inclui granitos, arenito, basalto. (3) Inclui ardsia e outras pedras. (4) Cerca
de 15% foi produo de "outras pedras"(-) Dado nulo.
As
rochas
ornamentais
so aquelas
passveis de polimento como
granitos,
gnaisses, migmatitos, sienitos, gabros, todas designadas comercialmente de granitos, e os

mrmores, os quais englobam todas as rochas carbonticas, metamrficas ou no".
77
O Estado de So Paulo constitui-se no maior centro produtor e consumidor de

rochas ornamentais do Pas. Responde por cerca de 70% do consumo nacional de
mrmores e granitos beneficiados".
Os granitos so rochas magmticas de granulao mdia a grossa, constituda por ,

quartzo e feldspatos alcalinos e, acessoriamente, por biotite, muscovita, anfiblios e
raramente piroxnios^. A colorao clara, acinzentada, rosada, avermelhada, esverdeada
ou amarelada determinada pela cor do feldspato\
No Brasil, a Serra da Mantiqueira, a Serra do Mar e as serras que separam o

territrio nacional das Guianas so formadas por estas rochas magmticas denominadas
de granitos^.
Comercialmente, de um modo geral, as rochas ornamentais so divididas em dois

grandes grupos: "mmnores" e "granitos". Desta fornia, granitos, gnaisses, migmatitos,
sienitos so todos designados
comercialmente de "granitos", e tanto travertinos quanto
calcrios, mrmores propriamente ditos, etc, sendo metamrficos ou no, so designados

de "mrmores".
O setor das rochas ornamentais condicionado pela lei da oferta e procura, mas
sofre forte influncia dos modismos, que por sua vez so influenciados pela cor e pela
textura^^
O padro de textura divide os materiais rochosos em dois grupos: os homogneos e

os movimentados. Os granitos movimentados conrespondem aos gnaisses e migmticos
que apresentam algum tipo de estmtura ou textura definidas pela concentrao ou
orientao
preferencial
de
seus
constituintes
minerais
e os
granitos
homogneos
correspondem s rochas que no apresentam padro de desenho.
Os
granitos
homogneos
possuem
largo
emprego
em
diversos
tipos
de
acabamentos (desde revestimento interno, externo, tampo de mesa, pias, etc), e possuem
preo relativamente mais baixo.
J as rochas movimentadas esto h pouco tempo no mercado nacional e so

preferidas no mercado europeu. Estas rochas so muito valorizadas por sua beleza e
78
singularidade. A dificuldade de reproduo de seus desenhos em cermicas as tornam

mais cobiadas e, portanto, de custo mais elevado.
O potencial de produo de granitos no Brasil muito grande, e a aplicao destas

rochas ornamentais em revestimentos de parede e piso tem aumentado exponencialmente.
O principal concorrente do grs porcelanato no mercado de revestimentos so os granitos.
2.5.1 Minerais que constituem as rochas
A composio mineral essencial das rochas depende de sua natureza gnea,

sedimentar ou metamrfica^'.
As rochas gneas resultaram da solidificao de material fundido denominado

magma. As sedimentares foram fomnadas pela acumulao de detritos derivados de
alterao de outras rochas. A ao do calor e da presso pode causar modificaes
profundas nas rochas pr-existentes, transformando-as em rochas metamrficas^'.
A composio de um determinado mineral, dentro de um conjunto de minerais ou de

minerais e lquido, depende da composio global do conjunto, bem como de fatores, tais
como a temperatura e a presso, atuando sobre o sistema. Alm disso, cada mineral
possui limites de estabilidade detemiinados pelos mesmos fatores.
Os minerais que podem constituir as rochas so^:
Actinolita:
Mineral verde, granular ou fibroso, contendo clcio, magnsio e fen-o, pertencente
ao grupo dos anfiblios. Comum em rochas metamrficas e gneas alteradas.
Albita:
Silicato de sdio e alumnio, do gmpo dos plagioclsios, podendo ser incolor ou
leitoso, esverdeado, amarelado ou vermelho carne, geralmente com forma tabular. Ocorre
em rochas gneas e metamrficas.
79
Andesina:
Silicato de sdio e alumnio, do grupo dos plagioclsios, podendo ser brancos ou
acinzentados, geralmente com forma tabular.
Anfiblios:
So grupos de aluminosilicatos com frmula geral Ao-iX2Y5Z80i2(OH,F,CI)2, onde
A=Na,K Y= Mg,Fe,Ti, Mn e Z=Si, Al. So minerais comuns em rochas gneas e
metamrficas, podendo estar presente como mineral essencial. Dentre eles pode-se citar:
hornblenda,
antofilita,
cummingtonita,
tremolita,
actinolita,
riebeckita,
glaucofnio
arfvedsonita.
Apatita:
Fosfato de clcio com flor, com cores variveis e sob a forma de cristais
prismticos longos ou tabulares. Ocorre em diversos tipos de rochas, sendo relativamente
comum como acessrios em rochas gneas (granitos, sienitos e outros) e metamrficas.
Argilominerais:
So os minerais constituintes caractersticos das argilas (<0,002 mm), geralmente
cristalinos. Quimicamente so silicatos de alumnio hidratados, contendo outros elementos
como magnsio, fen-o, clcio, sdio, potssio, ltio, etc.
Auqita:
a variedade mais comum de piroxnio, composta por silicatos de clcio, sdio,
ferro, magnsio e alumnio. Ocorre como cristais prismticos em cores verde escuro ou
preto.
Pode
ser
constituinte
essencial
de
rochas
gneas
(basaltos)
ou,
mais
freqentemente, mineral acessrio de rochas gneas (sienitos) e metamrficas (gnaisses).
Biotita:
Silicato de potssio, magnsio, ferro e alumnio, pertencente ao grupo das micas.
Apresenta forma placide, geralmente preta, podendo ser marrom escuro ou verde escuro.
Ocorre como mineral essencial ou acessrio em rochas metamrficas e como acessrio em
rochas gneas e sedimentares.
80
;OMiSS0 NACiCN.L DE E W t l G I A
NUCLEAR/SF
i^t3
Calcita:
Carbonato de clcio, geralmente de cor branca, podendo apresentar tonalidades
avermelhadas, alaranjadas, esverdeadas e outras. o mineral principal dos mrmores,
calcrios e travertinos.
Cancrinita:
Variedade de feldspatide, constituda por sdio e clcio, geralmente se apresenta
como massas translcidas a transparentes de cores variadas, em rochas gneas.
Caulinita:
Silicato de alumnio pertencente ao grupo dos argilominerais. Apresentam-se como
placas diminutas, em massas semelhantes argila, com cor branca e cinzenta ou amarela.
Normalmente originada pela alterao de feldspatos, especialmente os potssicos.
Clorita:
Grupo
de minerais
lamelares, flexveis,
inelsticos
e de clivagem
miccea,
compostos essencialmente por magnsio, ferro e alumnio, geralmente formados por

alterao de piroxnios, anfiblios e biotita.
Crisotila:
Silicato
de
magnsio
fibroso,
branco,
cinza
ou esverdeado
do
grupo
das
serpentinas. Ocorre em rochas metamrficas.
Diopsidio:
Variedade de piroxnio com clcio e magnsio podendo conter ferro, com forma
prismtica, macia, lamelar ou granular, e cor variando de branco a verde. Comum em
rochas metamrficas como mrmores e alguns tipos gneos.
Dolomita:
Carbonato de clcio e magnsio, geralmente incolor ou branco, sendo o constituinte
essencial de dolomitos e podendo estar presentes em algumas variedades de mrmores.
Egirina:
Variedade de piroxnio com sdio e ferro, ocorrendo como cristais prismticos
pretos.
81
Feldspatos:
Constituem uma famlia de minerais comuns nas rochas gneas e podem ser
c,
classificados como membros do sistema ternrio NaAISiaOs - KAISisOs - CaAl2S208. Podese considerar dois subgrupos: o dos feldspatos potssicos, que compreende os termos da
srie entre NaAISisOa -
KAISiaOs (ortoclsio, microclnio, anortocsio, sanidina) e dos
plagioclsios que formam uma srie mineral isomorfa de composio qumica varivel,
entre os extremos representados pelo silicato de alumnio e sdio (NaAISiaOs - albita) e pelo
silicato de alumnio e clcio (CaAl2S208 - anortita). Esta srie isomorfa cristaliza nos
sistema triclnico e formada pelas seguintes espcies minerais: albita, aligoclsio,
andesina, labradorita, bitownita e anortita. A colorao dos plagioclsios extremamente
variada.
Feldspatide:
Goipo de minerais aluminosilicatos de potssio, sdio e clcio, semelhante aos
feldspatos, porm deficientes em slica (SO2). Representam minerais raros, formadores de
rochas, e dentre eles pode-se citar: leucita, nefelina, cancrinita, sodalita, hauyna e melillita.
Fluorita:
Fluoreto de clcio de cor varivel, com forma cbica, macia ou de granulao
grossa ou fina. Ocon-e com relativa freqncia como mineral acessrio em granitos e
sienitos.
Hornblenda:
Este termo refere-se a um grupo de anfiblios com propores variveis de clcio,
sdio, magnsio, ferro e alumnio. Geralmente ocorrem com tonalidades do verde-escuro
ao negro, com aspecto fibroso ou granular um mineral amplamente distribudo, sendo o
constituinte
principal do anfibolito.
Ocorre tambm
em
outras
rochas
metamrficas
(gnaisses, por exemplo) e em rochas granticas.
Ilmenita:
xido de ferro e titnio, de cor preta, usualmente macio e compacto ou ainda sob a
forma de gros em arenitos. acessrio relativamente comum em rochas gneas.
82
Magnetita:
xido de ferro de cor preta, comum na forma granular. Acessrio em dioritos e
granitos, roctias metamrficas e tambm em arenitos.
Mica:
Grupo de minerais constitudo por silicatos hidratados de aluminio, potssio, sdio,
ferro, magnsio e, algumas vezes, ltio, titnio, cromo, mangans e flor de frmula geral
(K, Na, Ga) (Mg, Fe, Li, AI)2.3(AI, Si)40io(OH, F)2. O grupo das micas se divide em dois, o
das
micas
potssicas
ou
micas
brancas
(muscovita,
sericita)
das
micas
ferromagnesianas ou micas negras (srie biotita - flogopita). So minerais de hbitos

placides, abundantes em muitas rochas gneas e metamrficas.
Microclnio:
Variedade de feldspato potssico, com formas tabulares, colorao branca a
amarelo plido ou vermelha. Pode-se dizer que o feldspato mais comum, ocorrendo em
granitos, gnaisses e arenitos.
Muscovita:
Mineral do grupo das micas, rico em potssio e alumnio, transparente e incolor,
disposto em folhas muito finas. Comum em rochas gneas (principalmente granitos),
metamrficas (gnaisses e xistos) e sedimentares (arenitos).
Nefelina:
feldspatide
mais
comum,
sendo
composto
por
sdio
potssio,
caracterizado por seu brilho graxo. Ocorre tipicamente em sienitos.
Oligoclsio:
Silicato de sdio, clcio e alumnio do grupo dos plagioclsios, podendo ser incolor,
branco, cinzento, amarelado ou mais raramente vermelho carne, geralmente com forma
tabular. Ocorre em rochas gneas e metamrficas.
Olivina:
um grupo de silicatos fen-omagnesianos que constituem uma srie completa de
soluo slida entre forsterita -Mg2(Si04) e faialita - Fe2(Si04). Ocorre em rochas escuras e
densas. Seu brilho vtreo. Cristaliza no sistema ortonrmbico.
83
Ortoclsio:
Variedade de feldspato potssico, incolor, branco, annarelo, vermelho carne ou
cinzento, com forma tabular. Ocorre em granitos, sienitos, gnaisses e algumas rochas
sedimentares.
Pirita:
Sulfeto de fen-o, de cor amarela como o lato, com forma cbica; muito comum
como mineral acessrio de alguns granitos, gnaisses ou arenitos. Sua presena em rochas
de revestimento prejudicial, por ser um mineral facilmente oxidvel e sob essa condio
pode promover manchamentos.
Piroxnios:
So minerais silicticos ricos em Fe, Mg e Ca, cuja frmula geral XYZ2O6, onde
X=Ca, Na; Y=Mg, Fe, Al, Cr, Ti e Z=Si, Al. Em funo do sistema de cristalizao so
enquadrados
nos
subgrupos
dos
clinopiroxnios
(destacando-se
diopsdio,
augita,
hedenbergita, pigeonita, acmita) e dos ortopiroxnios (representados pela soluo slida

enstatita-ferrossilita).
Quartzo:
um mineral comum na maioria das rochas gneas de colorao clara. um
mineral composto por xido de silcio (SO2), caracterizado por sua dureza relativamente
elevada e brilho semelhante ao do vidro comum. Cristaliza no sistema hexagonal e o
ltimo mineral a cristalizar preenchendo os vazios entre os outros minerais.
Sericita:
Mineral silictico do gmpo das micas, rico em potssio e alumnio, constituindo uma
variedade microcristalina da muscovita, ligeiramente mais hidratada. Aparece em grande
nmero de rochas metamrficas e magmticas, muitas vezes como resultado da alterao
de feldspatos.
Serpentina:
Grupo de minerais usualmente formados a partir da alterao de silicatos de
magnesio, especialmente olivina, piroxnio e anfiblio. As variedades mais comuns so
antigorita e crisotila, sendo encontradas disseminadas nas rochas gneas e metamrficas
ou constituindo quase toda a massa da rocha.
84
Sodalita:
Variedade de feldspatide, contendo sdio, alumnio e cloro, freqente como
mineral acessrio em sienitos. Ocorre em forma cbica, normalmente macio podendo ser
azul, violeta azulado, esverdeado, amarelo, rosa, cinza ou branco.
Talco:
Silicato hidratado de magnsio, macio, laminar ou compacto, com cores variando
do verde claro ao cinza escuro ou branco. um mineral de dureza baixssima, originado
pela alterao de olivinas, piroxnios e anfiblios, muito comum em rochas metamrficas e
em algumas rochas gneas alteradas.
Titanita:
Silicato de clcio e titnio, apresentando formas losangulares e com tonalidades
amareladas e marrons ou incolor, as vezes, verde ou cinza. Oconre como mineral acessrio
em rochas gneas e metamrficas. Tambm conhecido como esfnio.
Zirco:
Silicato de zirconio, que ocorre como cristais prismticos em matizes castanho,
cinzento, verde, vermelho ou incolor. um mineral acessrio que ocon-e em todos os tipos
de rochas gneas (notadamente em granitos e sienitos) e em alguns arenitos.
2.5.2 Texturas das rochas
O termo textura refere-se organizao ntima de uma rocha indicando, em escala

microscpica, a forma, o tamanho, a distribuio e as mltiplas relaes entre os minerais
constituintes'.
Quando duas rochas possuem composio mineralgica semelhante, a textura

permite, muitas vezes, estabelecer distines entre elas. Um exemplo tpico o caso do
granito
(rocha
gnea)
e arcsio
(rocha
sedimentar).
Ambos
possuem
composio
mineralgica praticamente similar (quartzo e feldspato), mas a textura e estrutura so

completamente
diferentes.
No
arcsio,
os
gros
apresentam-se
mais
ou
menos
desgastados, sendo ligados entre si por um cimento. A granulao do granito mostra

intercrescimento
de
cristais
originados
(sob
temperatura
presso
elevadas)
do
resfriamento lento do magma'.
85
A textura depende fundamentalmente do tamanho relativo dos gros minerais

componentes e das suas relaes mtuas. Algumas rochas apresentam granulao
relativamente homognea, enquanto que outras possuem cristais grandes espalhados em
uma massa constitudas por pequenos cristais'.
Nas rochas gneas, a textura origina-se durante o processo de resfriamento e

solidificao do magma. A maior ou menor velocidade desses processos influencia os
aspectos de textura mais caractersticos da rocha, isto , a cristalinidade e o tipo de sua
granulao'.
Com relao cristalinidade, as rochas podem ser classificadas em':

-
halocristalinas: quando constitudas inteiramente por cristais;
holohialinas: quando formadas completamente de vidro;
hialocristalinas: quando constitudas de ambos, cristais e vidro.
Se os cristais so visveis a olho nu, a rocha dita fanerocristalina. Em caso

contrrio, denominada afantica, podendo ento ser ou microcristalina ou criptocristalina.
Uma rocha possui textura microcristalina quando os cristais somente so visveis

atravs de microscpio. Quando so extremamente pequenos para serem caracterizados
por microscpio petrogrfico comum, a rocha dita criptocristalina.
Nas rochas fanerocristalinas, a granulao pode apresentar-se^:

-
fina: dimetro mdio predominante dos cristais inferior a 1,0 mm;
mdia-fina: dimetro mdio predominante entre 1 e 3 mm;
mdia: dimetro mdio entre 3 e 7 mm;
mdia-grossa: dimetro mdio entre 7 e 10 mm.
A forma dos cristais referida de acordo com o desenvolvimento das faces

cristalinas. Quando o cristal se apresenta rodeado por todas as faces chamado de
euhedral. No caso da ausncia de qualquer face chamado de anhedral. Nos estgios
intermedirios emprega-se o temno subhedral'.
forma
dos
cristais
pode
tambm
ser
referida
de
acordo
com
seu
desenvolvimento em uma ou mais direes: a) prismtica, b) tabular, c) equidimensional e

d) irregular.
86
O termo panidiomorfo refere-se textura na qual os cristais euhiedrais predominam,

enquanto que o alotriomorfo indica uma textura formada, em sua maioria, por cristais
anhiedrais. A textura hiipidiomrfica, tambm denominada grantica, caracteriza-se pela
presena predominante dos cristais subhedrais, sendo tpica das rochas plutnicas (granito
e sienito, entre outras)'.
Quanto ao tamanho relativo dos cristais constituintes da rocha gnea, a textura pode
ser^:
equigranular: onde os gros minerais tem o mesmo tamanho ou pode variar dentro
de uma faixa estreita;
inequigranular: onde os gros minerais apresentam diferenas de tamanho de at
1:10, sem que os gros maiores se sobressaiam em relao aos menores;
porfiride/porfritica: quando se tem megacristais no mnimo cinco vezes maiores
que a dimenso mdia dos gros da matriz e que nitidamente sobressaem em
relao a granulao mdia da matriz.
Os contatos entre os minerais, verificados atravs de microscpio, podem ser

classificados e divididos em trs tipos bsicos, a saber: contato plano, cncavo-convexo e
serrilhado. Cada tipo quantificado de acordo com a porcentagem presente nas diferentes
espcies minerais.
O grau de alterao dos minerais, tais como plagioclsios

sericitizao,
(sericitizao,
epidotizao
e transformao
argilominerais)
minerais
(saussuritizao,
para carbonatos), feldspatos

mficos
(cloritizao,
potssicos
epidotizao
transformaes para xidos e hidrxidos), pode ser classificado em^:
grau de alterao intenso: > 6 0 % de minerais secundrios;
grau de alterao moderado: 30 a 6 0 % de minerais secundrios;
grau de alterao incipiente: < 3 0 % de minerais secundrios;
ausente: 0% de minerais secundrios.
microfissuramento
mineral
pode
ser
medido
em
funo
do
nmero
de
microfissuras por rea equivalente a mdia de contagem das microfissuras existentes nas
lminas petrogrficas. As microfissuras podem ser analisadas em termos de: vazias ou
87
preenchidas, neste caso, tipo de preenchimento; inter ou intragranulares; comunicabilidade

entre si e existncia de orientao preferencial^.
O estado microfissural pode ser classificado em^:

alto: >0,6 fissuras / mm^;
moderado: 0,4 a 0,6 fissuras / mm^;
baixo: <0,4 fissuras / m m ^
No Brasil, os principais ensaios realizados para a caracterizao tecnolgica de

rochas omamentais objetivam determinar algumas propriedades que os materiais devem
possuir para sua aplicao, principalmente concernentes s seguintes propriedades^;
petrografia;
ndices fsicos -
NBR 12766/1992 (massa especfica aparente, porosidade e
absoro de gua);
-
resistncia ao desgaste Amsler - NBR 12042/1992;
resistncia a compresso uniaxial - NBR 12767/1992;
mdulo de defomnabilidade esttica;
resistncia flexo (3 pontos - NBR 12763/1992 e 4 pontos ASTI\/I-C880/1989);
coeficiente de dilatao trmica linear;
resistncia ao impacto - NBR 12764/1992;
alterabilidade.
88
2.6
Princpio terico das tcnicas cientficas utilizadas na caracterizao
dos
porceianatos
2.6.1
Difrao de raios-X
Existem dois fenmenos de naturezas bem distintas que so responsveis pela

emisso de onda eletromagntica":
um efeito chamado de "espalhamento" do eltron, que se resume no encurvamento

da trajetria de um eltron incidente sobre um ncleo atmico provocando a
emisso de onda eletromagntica;
o outro efeito, que o salto para outros nveis de um dado eltron, pode provocar
ou a absoro ou a emisso de onda eletromagntica.
Na tcnica de difrao de raios-X, aproveita-se estes fenmenos quando a emisso

de onda eletromagntica de comprimento de onda for da ordem de 2,0 , ou seja, cuja
faixa de espectro das ondas eletromagnticas denominada de raios-X (de 0,01 100).
A figura 2.42 apresenta esquematicamente um tubo de emisso de raios-X. Os

eltrons emitidos termoionicamente de um filamento so acelerados por uma forte
diferena de potencial eltrico em direo a um alvo metlico. Estes eltrons ao atingirem o
alvo vo interagir com os tomos deste, de uma das maneiras descritas anteriormente.
Assim, pela janela do tubo possvel observar a emisso de raios-X
provocada
simultaneamente pelos dois fenmenos. Quando o fenmeno se refere ao espalhamento

de eltrons tem-se o "Espectro Contnuo", quando se refere ao salto eletrnico tem-se o
"Espectro Caracterstico".
89
Raios-X
Refrigerao
Filamento (W)
"
15 mA
Alvo metlico
(Co, Mo, Cr, W)
Figura 2.42: Tubo de emisso de raios-X".
Os eltrons acelerados que vm de encontro ao alvo metlico, podem se chocar

com o tomo constituinte do alvo, arrancando um eltron de qualquer uma das camadas K,
L, M, N. Com isto tal camada torna-se incompleta, podendo assim receber um eltron de
uma camada superior a esta. Porm um eltron de uma camada qualquer que salte para
esta camada incompleta o far as custas da emisso de um fton de raios-X. Esta radiao
emitida recebe o nome de fluorescncia. Sendo assim, como a radiao fluorescente
conseqijncia do salto de eltrons dos tomos constituintes do alvo, esta radiao ter
comprimentos
de
onda
intimamente
dependentes
do
nmero
atmico
destes
constituintes".
Lei de Bragg
54
Os materiais so constituidos por tomos, que por sua vez compem-se de ncleo
carregado positivamente e eltrons negativamente.
Uma onda eletromagntica compe-se de campo eltrico e campo magntico.

Portanto, qualquer carga pode perceber uma onda eletromagntica atravs de interao
com esse campo eltrico.
No caso, como o raio-X tem comprimento de onda relativamente pequeno, ou seja,

alta freqncia,
somente os eltrons percebem tal excitao. O ncleo pesado demais
para responder a to alta freqncia.
90
SSAO NACiCWl. DE ENtRGIA NUCLEAfJ/SP
P:*
Assim, cada eltron do material receber sobre si o feixe incidente de raios-X,

vibrar correspondentemente e re-emitir raio-X na mesma freqncia recebida, s que
agora cada tomo ser uma fonte de emisso esfrica.
Quando se incide um feixe de raios-X sobre um material cristalino, ou seja, que

apresenta uma distribuio ordenada e peridica de tomos no espao e que tenha uma
distncia interatomica da ordem do comprimento de onda desse raio-X, ocorrer o
fenmeno de difrao de raios-X.
Supondo-se uma famlia de planos cujos ndices de Miller seja h,k,l de um material
cristalino. Nestes planos existem tomos, e a distncia interplanar desta famlia de planos
seja representada por d. Se para um feixe de raios-X de comprimento de onda X incidente,
fazendo com esta famlia de planos um ngulo 6, for verificada a Lei de Bragg, ou seja":
nA, = 2dsene (1)
onde n = 1,2,3,..., ento pode-se observar um feixe de raios-X difratado, fazendo tambm
um ngulo 9 com tal famlia de planos.
A Lei de Bragg uma condio geomtrica que o an-anjo experimental deve

satisfazer em primeiro lugar para que se tenha a difrao do raio-X incidente. Esta lei leva
em considerao a interferncia entre ondas emitidas por cada plano da famlia descrita
pela expresso nX,, ou seja, um nmero inteiro de comprimentos de onda. Este n recebe o
nome de ordem de reflexo, sendo que para cada A,, d e 9 fixos, a mximo valor de n tal
que":
2d
< 1 (2)
^'
pois (-1) < sen O < (1).
Neste trabalho a tcnica de difrao de raios-X foi utilizada para determinao das
fases cristalinas presentes nos porceianatos em estudo.
91
2.6.2
Anlise qumica por fluorescncia"
O fenmeno de fluorescncia j foi descrito no item 2.6.1. A fluorescncia tem

caractersticas prprias de cada elemento e, portanto, possvel identificar elementos
qumicos atravs de seu espectro de emisso fluorescente.
A anlise quimica por fluorescncia pode ser qualitativa e/ou quantitativa.
A anlise qualitativa resume-se na obteno do espectrograma da amostra,

identificao da posio angular de cada linhia, e comparao com tabelas padronizadas,
identificando, assim, os elementos qumicos que compem a amostra.
A anlise qumica quantitativa envolve a seqncia anloga anlise qualitativa.

Depois de identificados os elementos existentes na amostra, pode-se medir as quantidades
relativas de cada elemento (em geral em porcentagem) atravs de comparao com
amostras padres de composio qumica conhecida. Para isto, leva-se em conta a
intensidade das linhas, a qual est intimamente ligada com a quantidade daquele elemento
qumico presente na amostra.
Neste trabalho, a anlise qumica quantitativa por fluorescncia de raios-X foi

utilizada para determinar a composio qumica dos porceianatos em estudo.
2.6.3
Microscopia eletrnica de varredura*'
microscpio
eletrnico
de
varredura
(MEV)
geralmente
utilizado
para
observaes de amostras espessas, ou seja, basicamente no transparentes a eltrons. A

razo principal de sua utilizao est associada alta resoluo que pode ser atingida,
atualmente da ordem de 3,0 nm, e grande profundidade de campo, da ordem de 300
vezes melhor que a do microscpio tico, resultando em imagens com aparncia tridimensional. Infonnaes topolgicas podem ser obtidas utilizando-se eltrons de baixa
energia, da ordem de 50 eV, e informaes sobre nmero atmico ou orientao podem
ser obtidas utilizando-se eltrons de alta energia. Alm disso, se o equipamento possuir
92
equipamento acoplado para micro-anlise, possvel obter informaes qumicas em reas

da ordem de mcrons.
O MEV consiste basicamente de uma coluna tico-eletrnica, da cmara para a

amostra, sistema de vcuo e controle eletrnico e de sistema de imagem. As imagens no
MEV so construdas ponto a ponto, de modo similar formao de uma imagem de
televiso. Um feixe de eltrons de alta energia focalizado em um ponto da amostra, o que
causa emisso de eltrons com grande espalhamento de energia, os quais so coletados e
amplificados para fornecer um sinal eltrico. Este sinal utilizado para modular a
intensidade de um feixe de eltrons num tubo de raios catdicos (TRC). Para construir a
imagem completa, o feixe de eltrons varrido sobre uma rea da superfcie da amostra
enquanto
que
um
feixe
no
TRC
varrido
sincrnicamente
sobre
um
rastro
geomtricamente similar.
A interao de um feixe de eltrons de alta energia com a superfcie da amostra

resulta na emisso de eltrons e raios-X com uma faixa de distribuio de energia e, em
alguns casos, com emisso de radiao catodoluminescente que possui menor energia
que raios-X.
Os eltrons gerados pela interao do feixe primrio com a amostra podem ser
divididos em trs tipos: retroespalhados, secundrios e Auger.
Os eltrons secundrios so os mais importantes para a formao da imagem no

MEV. So eltrons de baixa energia e so formados pela excitao de eltrons fracamente
ligados ao ncleo, devido interao com eltrons primrios ou eltrons espalhados de
qualquer tipo, de alta energia, passando prximo superfcie. Eltrons deste tipo so
utilizados para obteno de imagens de alta resoluo no MEV.
Os eltrons retroespalhados podem ser emitidos devido a espalhamento elstico, a

espalhamento de plasmons (oscilaes coletivas e quantizadas dos eltrons de banda de
conduo) ou transies interbandas, e a espalhamento inelstico. Estes trs tipos so
referidos como tipos 1, 2 e 3, respectivamente.
A imagem observada em um MEV resulta da variao de contraste que ocon-e

quando o feixe se move ponto a ponto sobre a superfcie da amostra. Os tipos de contraste
observados devido emisso de eltrons secundrios ou eltrons retroespalhados podem
93
ser divididos nos seguintes tipos: topogrfico, de nmero atmico, de orientao, de

domnio magntico, de voltagem e de conrente induzida.
Contraste topogrfico pode ser obtido de superfcies contendo relevo, utilizando-se

tanto eltrons retroespalhados como eltrons secundrios, uma vez que a gerao desses
tipos de eltrons fortemente dependente do ngulo de coleta dos eltrons emitidos.
Variaes
localizadas do ngulo de inclinao da superfcie causam variaes
na
intensidade dos eltrons coletados. Alm disso, a geometria da superfcie pode impedir
alguns eltrons de atingir o coletor, sendo esse efeito mais acentuado para eltrons
retroespalhados cujas trajetrias so pouco afetadas por um potencial de 200V no
detector.
Contraste
de
nmero
atmico
ocorre
porque
quantidade
de
emisso
correspondente a eltrons de alta energia aumenta linear e rapidamente com o nmero

atmico at Z=45 e depois mais lentamente para os elementos mais pesados. Deste modo,
possvel utilizar imagens de eltrons retroespalhados para detectar diferenas de
composio caso essas diferenas resultem em diferentes nmeros atmicos. O contraste
de nmero atmico permite, sob condies ideais, distinguir elementos de nmeros
atmicos adjacentes at Z=20.
Quando se faz a anlise microestnjtural de um material cermico atravs da

microscopia eletrnica de varredura, geralmente so observadas algumas caractensticas
bsicas que sero descritas a seguir.
(a) tamanho de gro/distribuio dos tamanhos/morfologia/porosidade
O gro pode ser definido como sendo um cristal individual interno ao material.
Geralmente um gro apresenta contorno in-egular que conseqncia de sua justaposio
a outros gros. Como os materiais cermicos podem apresentar microestruturas variando
desde submicromtricas at grosseiramente macroscpicas, pode haver variaes nos
tamanhos dos gros no interior de qualquer material. Tambm, o tamanho do gro pode
variar em decon-ncia de tratamentos trmicos. Sendo assim, o tamanho dos gros, a
distribuio dos tamanhos, a morfologia, a orientao e a porosidade interna so
facilmente obtidos atravs da microscopia eletrnica de varredura^.
94
(b) Mecanismo de crescimento de gro/diagnstico de defeitos/distribuio de fases
Atravs do MEV tambm se pode obter qual o mecanismo de crescimento de gro

dentro de um material cermico. Pode-se identificar o tipo de processamento adotado para
a fabricao do material, bem como diagnosticar os defeitos crticos presentes, tais como
poros, trincas, gros
de tamanhos
anonnais,
impurezas,
etc, que
interferem
nas
propriedades mecnicas dos produtos cermicos.
A forma do gro pode tambm ser usada para identificar a seqncia
de
cristalizao do material. Tambm possvel analisar a distribuio das fases presentes, e

at mesmo determinar a quantidade de uma certa fase numa microestrutura, alm da
verificao da presena de fase vtrea.
Estudos de mecanismos de con-oso e de mecanismos de tenacificao tambm

podem ser realizados atravs da microscopa eletrnica de varredura.
2.6.3.1 Tcnicas de IVlicroaniise
A microanlise eletrnica baseada na medida de raios-X caractersticos emitidos

de uma regio microscpica da amostra bombardeada por um feixe de eltrons. As linhas
de raios-X caractersticos so especficas do nmero atmico da amostra e dos seus
comprmentos de onda e permitem identificar o elemento que est emitindo a radiao. O
espectro de raios-X tambm contm um contnuo de ftons, que forma um rudo de fundo
nos picos caractersticos, limitando a sensibilidade do mtodo, que est na faixa de ppm
para a maioria dos elementos. Resolues na faixa de alguns microns so obtidas
limitando-se a energia do feixe primrio de eltrons a no mximo 200kV. Espectros de
raios-X podem ser obtidos para todos os elementos da tabela peridica, com exceo do
hidrognio; porm, a emisso dos primeiros dez elementos de baixo nmero atmico
consiste de bandas na regio de baixa energia onde as perdas por absoro na amostra
so grandes. Portanto, elementos importantes tais como C, O e N so freqentemente
determinados por estequiometria.
95
A grande vantagem da utilizao de microsonda eletrnica em comparao

anlise qumica convencional a possibilidade de anlise localizada de pequenas regies,
sem necessidade de separao fsica das fases de interesse.
(a) Espectrometria
onda
por disperso
de energia
(EDS)
e por disperso
de comprimento
de
(WDS)
So dois os tipos de espectrometria por raios-X geralmente utilizadas para a

micronlise: por disperso de energia e por disperso por comprimento de onda, j
tradicionalmente referidas como EDS e WDS, respectivamente.
O espectrmetro EDS trabalha cm o princpio de que a energia de um fton E est

relacionada com a freqncia da onda eletromagntica v, pela relao E=hv, onde h a
constante de Planck. A equao de Moseley pode ser formulada em termos de;
f
Vh
=Z-C
(3)
e portanto a medida da energia de um fton identifica o elemento considerado, onde C

uma constante.
Ftons com energas correspondentes a todo o espectro de raios-X atingem o

detector do EDS quase que simultaneamente e o processo de medida deve ser rpido,
possibilitando analisar todos os comprimentos de onda tambm de modo simultneo.
Em espectrmetros por W D S a separao de raios-X de vrios nveis de energia

obtida utilizando-se a natureza de onda dos ftons, atravs do fenmeno de difrao. A lei
de Bragg fornece a relao entre o comprimento de onda de raios-X, X, e o ngulo crtico,
e, na qual ocon-e interferncia construtiva, ou seja:
n>. = 2dsene (4)
onde n um nmero inteiro e d o espaamento Interplanar da famlia de planos
I
difratados.
As tcnicas de microanlise EDS e W D S podem ser consideradas basicamente

complementares. O EDS possibilita a observao do espectro inteiro de raios-X de modo
simultneo, o que permite a anlise qualitativa rpida dos constituintes principais, enquanto
96
que o W D S deve ser mecanicamente vamdo na faixa de comprimento de onda, sendo

necessria a troca de vrios cristais para cobrir a mesma faixa de energia como o EDS, o
que uma operao bastante demorada. Para a anlise de elementos leves, tanto o W D S
como o EDS tem condies de detectar raios-X de elementos de nmero atmico at 5
(Boro). Entretanto, a resoluo superior do W D S torna-o mais adequado para trabalhos
nesta regio da tabela peridica porque os elementos mais pesados (Z>20) produzem
raios-X das famlias L ou M que freqentemente interferem com as linhas K dos elementos
leves. Aps a realizao da anlise qualitativa de uma amostra com o EDS, geralmente
necessrio utilizar o W D S para detemninar se alguns dos picos de constituintes menores ou
em traos, de interesse, esto escondidos nas vizinhanas dos picos dos constituintes
principais.
2.6.4
Propriedades IVIecnicas d o s Materiais
57
Embora o comportamento mecnico dos materiais cermicos seja, em diversos

aspectos, superior ao de outros materiais, algumas caractersticas so negativas. Uma
dessas caractersticas sua fratura frgil. Estes materiais normalmente
apresentam
deformao plstica ^ ^ e e v e l e sua resistncia ao impacto reduzida, isto , eles

apresentam baixa tenacidade. Alm disso, comum encontrar grandes variaes de
resistncia fratura entre corpos de prova ou peas do mesmo lote. Os materiais
cermicos sofrem o fenmeno conhecido como fadiga esttica, que leva diminuio de
sua resistncia fratura com o tempo sob aplicao de carga, porm os materiais
cermicos
geralmente
apresentam
alta resistncia abraso, a inrcia qumica
resistncia a altas temperaturas. A tabela 2.16 - apresenta alguns parmetros que

influenciam as propriedades mecnicas dos materiais cermicos.
Tabela 2.16: Alguns parmetros que influenciam as propriedades mecnicas dos materiais
cermicos
57
Parmetros do material
Meio ambiente
Composio
Temperatura
Estrutura cristalina
Atmosfera
Microestrutura
Taxa de deformao
Defeitos/Falhas
Fadiga esttica ou cclica
Condies superficiais
Estado de tenso, isto uniaxial ou multiaxial
Tenses internas
Tamanho e geometria da amostra
97
A maioria dos materiais cermicos sofre ruptura de maneira frgil, com pouca ou
sem deformao plstica. Materiais no cristalinos, tais como a fase vtrea, componente da
maioria das cermicas, so frgeis abaixo da temperatura de amolecimento e a aparncia
da superfcie de fratura chamada de concoidal. temperatura ambiente, a fratura frgil
tende a ocorrer por clivagem sobre planos cristalogrficos particulares, isto , fratura
intergranular.
Em altas temperaturas, as cermicas tendem a se fraturar de forma
intergranular simultaneamente.
A figura 2.43 ilustra os comportamentos dctil e frgil. A rea sob a curva de tenso
versus deformao fornece uma medida da tenacidade do material. At um determinado
limite de proporcionalidade, a deformao, s, diretamente proporcional tenso aplicada
CT (Lei de Hooke).
T=
Es (5)
onde E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young.
450
AliCjFfGIL)
AO 1030
. (DCTIL)
;06
OS
.25
DEFORMAOm/m)
Figura 2.43 - Curvas de tenso versus deformao para um material frgil e um dctil".
A tabela 2.17 caracteriza valores tpicos para o mdulo de elasticidade E e o mdulo
de ruptura a f de materiais cermicos.
98
57
Tabela 2.17: Mdulos de ruptura e de elasticidade de alguns materiais cermicos'

Material
Porosidade (%)
a, (MPa)
E(Gpa)
SiC
500
470
AI2O3
350
370
Zr02-cub
80
150
BN-HP
400
80
Pyrex
60
60
Esteatita
130
60
Tijolo magnesita
Tijolo Fire-clay
30
5
20
10
A resistncia terica, o t, d e um corpo, a t e n s o n e c e s s r i a para separ-lo

em d u a s partes.
C o n s i d e r a n d o u m c o r p o d e r e a transversal unitria, a fora d e c o e s o entre

dois p l a n o s varia c o m a distncia interatomica, c o n f o r m e mostra a f i g u r a 2.44; parte
desta c u r v a p o d e ser a p r o x i m a d a pela relao:
(y = (j,
sen
Ma-ao) (6)
Figura 2.44: Relao entre fora e separao
57
99
Desprezando
as energias trmica e acstica dissipadas, o trabalho
por
u n i d a d e de rea para separar os dois planos atmicos :
+/2
sen
24-ao)' da
X
X
=
(7)
7t
ao
Este trabalho igual energia superficial 2y das d u a s novas superfcies,

portanto:
a t = 2 7ry/?L
(8)
Na parte inicia da curva a Lei de H o o k e p o d e ser expressa por;
a-
^(9)
<2o
E, portanto:
da
da
(10)
Por outro lado, para p e q u e n o s valores de a - ao obtm-se da e q u a o :
271(7t
2n: (j^
do- ^
da "
COS
(11)
Igualando este resultado c o m o obtido na e q u a o (10):
(12)
e substituindo na e q u a o (8), obtm-se;
cr,
(13)
100
VMiSSAO
K^ClCfie^
CE ENtft'GIA NU CLE A R / S P
Pt
Para valores tpicos de E, ye ao a resistncia terica 5 < ot < 1 0 GPa.
Alternativamente,
a s s u m i n d o q u e A. da o r d e m d e g r a n d e z a de ao na
e q u a o (12):
resistncias
10
< ^c 'r , < 5-
d e s s a o r d e m f o r a m obtidas e m fibras virgens de slica vtrea
monocristais d e safira c o m superfcies polidas a fogo. Para a maioria d o s produtos

comerciais, so tpicas resistncias m e c n i c a s na faixa de E/100 a E/1000.
2.6.4.1 Teorias de Inglis, Griffth e Irwin

Para explicar essa marcante discrepncia entre a resistncia terica e a resistncia
mecnica real dos materiais frgeis, sugeriu-se que faltias internas ou superficiais atuam
como
amplificadores
de
tenso
que
separao
das
superfcies
ocorrem
seqencialmente ao invs de simultaneamente.
A magnitude das tenses concentradas em microtrincas (ou defeitos) pde ser

estimada atravs do trabalhio de Inglis". Um furo de forma elptica numa placa fina
submetida trao uniaxial mostrado na figura 2.45. A tenso mxima a^x a tenso de
trao no ponto A, com direo paralela tenso aplicada o, e dada por:
= cr
1/2
11 ++ 22
=a
1+ 2 -
(14)
onde c e b so os semi-eixos da elipse (figura 2.3) e Q =
o raio de curvatura
na extremidade A. Quando a elipse muito estreita, pode ser considerado como boa
aproximao de uma trinca e, nesse caso, se Qca
equao (14) fica:
\I2
(15)
Para uma trinca de dimenses finitas, tais como, por exemplo C = 10b, a tenso
mxima pode ser avaliada como:
2\a..
101
G r i f f t h " sugeriu que uma trinca se propaga quando o decrscimo na energia

elstica excede o aumento de energia superficial associado formao de novas
superficies. Para faltias elpticas de eixo maior 2c numa placa fina (figura 2.45), esta
condio pode ser expressa por:
f n C 2 (7 2\
dc
dc
(4;c)
(16)
ou
'2EY^
1/2
(17)
A equao (17) apresenta o critrio de Griffitti para a detemiinao da tenso

necessria para propagar uma trinca. Outro critrio pode ser postulado considerando que a
ruptura ocorre quando (j^^^ da equao (15) for igual tenso terica da equao (13),
portanto:
1/2
= 2(7
(18)
ou
1/2
(19)
chamado critrio de Irwin.
Figura 2.45: Tenses numa trinca elptica".

102
A Figura 2.46 delimita as regies de validade das equaes de Griffith (17) e de

Irwin (19). O critrio de Griffith s pode ser aplicado falhas muito estreitas, de curvatura
mxima na extremidade da falha igual a 2,6 vezes distncia interatomica ao.
IRWIN
GRIFFITH
Figura 2.46: Representao esquemtica dos critrios de Inwin e Griffith. Tenso de

ruptura em funo do raio de cun/atura na extremidade da falha critica".
2.6.4.2 Estatstica de Weibull
Conforme mencionado anteriormente, os materiais cermicos so frgeis e podem

exibir grandes variaes de resistncia ruptura, especialmente se as dimenses das
amostras forem pequenas.
Quando esses materiais so empregados em situaes de solicitao mecnica, o

projetista deve assegurar que a probabilidade de mptura seja aceitavelmente baixa.
Tipicamente, baseado em dados de laboratrio obtidos com um nmero limitado de corpos
de prova, carregados sob flexo, o projetista deve calcular a probabilidade de fratura para
componentes estruturais de diferentes tamanhos e geometras submetidos a situaes de
carregamento complexas. A ferramenta para efetivar essa meta a estatstica de fratura.
A primeira contribuio importante ao assunto foi feita por W e i b u l l " que explorou a
analogia entre uma estrutura frgil tracionada e uma corrente que se rompe quando a
resistncia do seu elo mais fraco excedida. A fratura de uma fibra ou o crescimento de
uma trinca isolada num corpo elstico, quando carregada em direo normal ao seu plano,
103
so similares ruptura de uma corrente. Em outras situaes, por exemplo, em

compresso pura, uma trinca pode crescer em uma direo que resulta em um breque
("crack arrest"). Neste caso, a ruptura devido ao dano progressivo e a teoria do elo mais
fraco no se aplica.
Idealmente, a estatstica de fratura deveria ser baseada em trs elementos:

estatstica de valores extremos, mecnica de fratura e microestrutura. A teoria de Weibull
baseada somente no primeiro elemento.
Assumindo que um corpo tracionado pode se romper devido a um entre vrios

mecanismos independentes, cada um envolvendo uma probabilidade que o mecanismo isimo no provoque fratura
( P S ) i = (APf)i.
A probabilidade total de sobrevivncia :
PS = ;r(Ps> = ; r ( l - ( A P ^ - ) )
P. = êxp(-(Apj
(20)
(21)
)=exp-2;(Ap,) ^
A soma que aparece na igualdade final o risco de ruptura. A probabilidade de

fratura do i-simo elemento de volume A y . s o b trao simples :
[APJ
(22)
=n{a)Ay^
onde n(a) o nmero de falhas por unidade de volume com uma resistncia menor que a.
Se n(a) for menor que um, n(a) pode ser entendido como a probabilidade que tal falha
ocorra num volume unitrio. Ento, a probabilidade de fratura :
=1- p
= 1 - exp
-n{a)dl' (23)
VV
W e i b u l l " props a seguinte expresso para n(a):
4a)
-se cr >
(24)
(To
n{a)^{0sQa<a-^ (25)
104
ondeCTm a tenso abaixo da qual no se constata ruptura, m uma medida da

forma da curva (parmetro de Weibull) e oo uma constante de adaptao escalar.
K e i s " props outra expresso para eliminar o paradoxo de Weibull, que admite a
existncia de peas que somente se rompem a uma tenso infinita:
1-exp
(26)
V
Se considerarmos
= O e O s =, as equaes so reduzidas a:
p , , = l-expr-F(cT/^J
(27)
Esta equao mais difundido simplicidade em se traar In In (1-Pf)"' versus In a,

podendo-se estimar por mnimos quadrados os parmetros m e oo, pois:
lnln(l-/>J
' = \nV-m\n(j^
+ m\na
(28)
A figura 2.47 apresenta um comportamento esperado de ensaio de corpos de prova

a trao. Na primeira regio, tem-se um comportamento assinttico em relao Om Na
segunda, h um comportamento linear (da a aplicao da equao (28), onde m
representa a declividade da reta) e na terceira regio surge novamente um comportamento
assintico, agora em relao a as.
105
In cr
Figura 2.47: Diagrama de W e i b u l l " .
A concluso que a forma da cun/a da figura 2.47 depende da qualidade do

material ensaiado. Se o mesmo for de alta qualidade em relao a defeitos internos ou
superficiais, as tenses de ruptura se localizaro na parte direita, havendo possibilidades
de estimar as. Por outro lado, materiais cermicos ou vidros processados e manuseados
sem cuidados especiais, provavelmente apresentaro tenses de ruptura do lado esquerdo
do diagrama, favorecendo a estimativa de o^.
A funo
Pf(a) convencionalmente
determinada
conduzindo-se
N testes e
numerando os valores observados de tenses de ruptura ( a i . . .CTr,4)emordem crescente.

ento usualmente assumido que
(29)
N+\
um tratamento estatstico mais sofisticado indica que, para o tamanho amostrai comumente
utilizado (N = 30), melhor a seguinte funo da distribuio de posies:
/-0,5
(30)
Alm do mtodo de mnimos quadrados, outros mtodos estatsticos tm sido

aplicados na determinao dos parmetros m e ao. Os mais conhecidos so: o mtodo de
mxima verossimilhana, o mtodo de momentos e quadrados mnimos no lineares.
106
O efeito do tamanho da amostra na resistncia devido variao do tamanho do

defeito crtico quando as dimenses da amostra so aumentadas, isto , quando o numero
de defeitos testados em um ensaio individual de resistncia aumentado.
Conforme demonstrado na equao (27), a dimenso da amostra entra na equao

de Weibull. Para uma probabilidade de fratura constante, por exemplo, 0.5, a relao entre
tamanho e tenso mdia de ruptura na trao simples :
/ m
(31)
(72
onde Li e L2 representam comprimento ou rea ou volume.
Os valores observados de parmetros de Weibull, m, para uma vasta gama de

materiais cermicos, incluindo vidros, dependem fortemente do processamento, incluses e
do grau de acabamento superficial.
Tipicamente,
3<m<15,
significa
que
um
material
com
m=15
apresenta
espalhamento de valores de resistncia muito menor que um material com m=3.
Valores surpreendentemente altos, 26<m<34, j foram obtidos para amostras de

alumina sinterizada. Antes dos ensaios mecnicos as amostras tiveram suas faces
desbastadas com um disco diamantado #320 numa direo paralela direo de trao, e
as arestas arredondadas com pasta de diamante de 1n,m. Amostras de outra alumina e
nitreto de silicio, prensadas a quentes e submetidas ao mesmo desbaste mecnico
apresentaram valores de m entre 6 e 17. Detalhes sobre o processamento da alumina de
alto m no foram fornecidos.
Dortmans e Reymer^ estudaram o comportamento mecnico de revestimentos

cermicos e obtiveram valores de mdulo de Weibull de 20 a 25 para revestimentos de
piso e 15 a 20 para revestimentos de parede.
107
3. Objetivos
3. OBJETIVOS DA TESE DE DOUTORADO
Os objetivos da tese foram:
Estudar
correlao
entre
as
propriedades
qumicas,
microestruturais de produtos (gres porcelanato) nacionais e
fsicas,
mecnicas
importados, onde foram
utilizados, como referencia, os porceianatos espanhis e italianos, lderes de qualidade,

visando conhecer as diferenas tcnicas existentes entre tais materiais, e assim obter
informaes necessrias para desenvolver novos produtos que sejam competitivos no
mercado;
Avaliar as propriedades qumicas, fsicas e mecnicas de vrios tipos de granitos, que

so revestimentos que concorrem diretamente com o grs porcelanato, visando
identificar as diferenas tcnicas entre o material cermico e as pedras naturais, e
avaliar as vantagens e desvantagens tcnicas de cada um, alm de diagnosticar quais
caractensticas tcnicas podem ser melhoradas nos porceianatos, visando aumentar a
sua competitividade frente s pedras naturais;
Avaliar a evoluo da microestrutura em funo da temperatura, visando identificar a

origem dos poros fechados, bem como identificar as melhores condies de queima.
108
4. P r o c e d i m e n t o Experimental
4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
4.1 Seleo d a s amostras a serem avaliadas
As amostras de porceianatos
selecionadas
para a realizao
deste
estudo,
conjuntamente com suas codificaes e caractersticas tcnicas esto apresentadas na

tabela 4 . 1 . A compra foi efetuada na rede de Lojas Madeirense na Grande So Paulo.
A escoltia dos tipos de granitos a serem estudados foi feita utilizando-se um critrio
que
possibilitasse
uma
amostragem
representativa
dos granitos como:
composio
qumica, cor, tamanho de cristais, grau de microfissuramento, facilidade de se encontrar no

mercado e custo acessvel. Foi consultado um Professor da UNESP de Rio Claro e Escola
SENAI Mario Amato (Dr Eleno de Paula Rodrigues), especialista em mrmores e granitos,
o qual indicou os granitos apresentados na tabela 4.2. A compra foi efetuada na
Mamrioraria YKK do Brasil na Grande So Paulo.
Tabela 4 . 1 : Porceianatos selecionados para a realizao deste estudo, conjuntamente com

suas codificaes, tipologias e dimenses.
Origem
Tipo
Codificao
Tipologia
Dimenso
Nominal
Espessura
(mm)
(cm)
>7,5
NPBRAN
Tinta nica
30x30
Porcelanato Polido Bianco
NPGRAF
"Sal e pimenta"
30x30
>7,5
Nacional
Porcelanato Polido Grafite
>7,5
NNGRAF
"Sai e pimenta"
30x30
Porcelanato Natural Grafite
>7,5
30X30
Porcelanato Polido Prola
NPPER
Tinta nica
"Sal e pimenta"
30X 30
>7,5
Porcelanato Polido Bianco
NPBIAN
30X30
Porcelanato Natural Bianco
NNBIAN
"Sal e pimenta"
>7,5
NETEMP
Esmaltado
30X30
>7,5
Porcelanato Esmaltado Tempio
30X30
>7,5
Porcelanato Esmaltado illuminato
NEILLU
Esmaltado
30x30
>7,5
IPPAR
Tinta nica
lltaliano
Porcelanato Polido Pario
30x30
>75
"Sal e pimenta"
Porcelanato Polido Bardiglio
IPBAR
30x30
>7,5
"Sal e pimenta"
Porcelanato Natural Bardiglio
INBAR
EPBRAN
>7,5
Espanhol
Porcelanato Polido Branco
Tinta nica
40 X 40*
>7,5
EPTEN
"Sal e pimenta"
Porcelanato Polido Tenerife
40 X 40*
>7,5
ENTRAT
"Sal e pimenta"
Porcelanato Natural Tenerife Trat
40 X 40*
* No foram encontrados no comrcio produtos espanhis de dimenso nominal 30 x 30 cm, por isso optou-se
em utilizar placas cermicas com dimenses de 40x 40 cm.
109
Tabela 4.2: Granitos selecionados para a realizao deste estudo, conjuntamente com
suas codificaes e dimenses.
Tipo
Codificao
Granito Branco Cotton Polido

Granito Cinza Andorinha Polido
Granito Capo Bonito Polido
Granito Caf Labrador Polido
Granito Preto So Gabriel
GBRAN
GCINZ
GCAP
GCAF
GPRET
Dimenso
(cm)
30x30
30x30
30x30
30x30
30x30
Espessura
(cm)
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Como um dos objetivos deste trabaltio envolveu a comparao tcnica entre os

porceianatos
nacionais e importados, e entre os porceianatos e granitos, muito
importante levar em considerao as informaes contidas nas embalagens dos produtos,

j que estas podem se constituir em um diferencial na hora da compra e do assentamento
dos diversos produtos.
Os granitos so embalados em caixas de isopor sem nenhuma identificao seja

com relao dimenso, seja com relao s suas principais caractersticas tcnicas ou a
forma de assentamento. Os dados referentes s dimenses foram obtidos atravs da notafiscal do produto.
As caixas dos porceianatos nacionais continham diversas informaes essenciais

para a orientao na especificao do produto, e garantia do bom desempenho dos
produtos durante a aplicao e o uso dos mesmos, alm de possuir o selo de qualidade do
INMETRO/CCB. Os produtos italianos utilizados nos estudos so importados e foram
embalados
no
Brasil
por
um
fabricante
renomado
de
placas
cermicas,
qual
disponibilizou informaes importantes, mas no to completas quanto s informaes

contidas nas embalagens dos produtos nacionais. As embalagens dos produtos espanhis
continham
poucas
informaes,
o que
poder
comprometer
adequada do produto quanto aplicao do mesmo.
tanto
especificao
A seguir so descritas as
informaes contidas nas embalagens de todos os produtos adquiridos.
Informaes contidas nas embalagens dos p r o d u t o s nacionais
Fabricante 1:
NPGRAF
Referncia: GRAF PO 30
110
4. Procedimento Experimental
Classe: A
Tonalidade: 0239
Cdigo do tamanho: 7
Tamanho Nominal: 29,5 x 29,5 cm
Tamanho de fabricao: 294,0 x 294,0 mm
Espessura: 8,0 mm
rea de cobertura: 1,3 m^
Grupo de Absoro: Bla
Coeficiente de atrito: classe I
UGL (No esmaltado / unglazed)
IMNGRAF
Referncia: GRAFITE NA 30
Classe: A
Tonalidade: 1027
Cdigo do tamanho: 7
Espessura: 8,6 mm
Grupo de Absoro: Bla
Coeficiente de atrito: Classe II
Controle: 28M9A227M3B
NPBRAN
Referncia: BIANCO PO 30
Classe: A
Tonalidade: 600
Cdigo do tamanho: 7
Espessura: 8,0 mm
Gmpo de Absoro: Bla
Coeficiente de atrito: Classe I
111

Controle: 28I9B326I3A
Todas as embalagens continham orientaes com relao qualidade, fomna de

assentamento e manuteno dos produtos. As orientaes contidas nas caixas dos
produtos do fabricante 1 esto descritas a seguir.
Observe os critrios utilizados para a classificao
Classe A: produtos
com, no minimo
da
Qualidade:
95% de peas
isentas
de defeitos
quando observadas na distncia de 1,0 m (conforme anexo A, NBR

Classe B: todas
Mantendo-se
as peas
apresentam
defeitos
visveis
visveis,
13817)
de pequena
intensidade.
as mesmos critrios utilizados para a classe A, em relao
e as caractersticas
produto de classe
geomtricas
e dimensionais.
mistura de at 5% de
inferior.
Classe C: todas as peas apresentam

haver diferena
admissvel
tonalidade
de tonalidade,
defeitos visveis de mdia intensidade.
tamanho,
descaracterizao
e apresentar
Pode
desvios de
planaridade
acima da tolerncia mxima estabelecida por norma para a Classe "A".
Aplicao
recomendada:
O revestimento
avaliao
Grs Porcelanato,
diferente
por no possuir superfcie
em relao ao desgaste
motivo pelo qual no segue a classificao
superficial
vidrada,
dos demais
requer
uma
revestimentos,
"PEI" de grupo de abraso. A
resistncia
ao desgaste avaliada atravs do mtodo de Abraso profunda, isto , a
quantidade
de material removida da superfcie por desgaste. Em decorrncia

tcnica, o Grs Porcelanato
indicado para ambientes de alto-trfego
shopping-centers,
supermercados,
Orientaes para
assentamento:
1. Certifique-se
a esta
caracterstica
como
escolas,
hospitais e outros.
que a quantidade
do material adquirido suficiente.
Recomenda-
se 10% a mais para quebras e recortes.

2. Faa o contrapiso
(pedrisco)
decorrentes
3. S
inicie
de concreto
sobre uma camada
e ento impermeabilize
o contrapiso.
da umidade tais como

o
recomendaes
assentamento
Com isso evita-se
problemas
eflorescencia.
aps
para assentamento
de 15 a 20 cm de brita
ter
curado
contrapiso.
Siga
as
de pisos da norma NBR 13753.

112
4.
O revestimento
sua absoro
utilizao
Grs Porcelanato
no precisa ser previamente
de gua praticamente
de argamassa
molhado,
pois
nula. Pelo mesmo motivo, requer a
ACII de maior poder adesivo,
internos, externos e paredes internas. Para ambientes
indicada
para
pisos
tipo sauna, piscinas
similares, usar argamassa AC III.

5. Em caso de assentamento
empresa para orientaes,
6. A argamassa
em fachadas, consultar a assistncia

atravs do DISQUE EMPRESA
deve ser aplicada
recomendaes
com desempenadeira
tcnica
desta
(0800).
dentada, seguindo
as
do fabricante da argamassa.
7. Nos revestimentos
Grs Porcelanato
recomenda-se juntas mnimas de 2 mm.
8. Para obter recortes perfeitos use cortadores
manuais.
9. Evite caminhar sobre o piso recm colocado. Cuide para que no fique oco por
baixo.
10. O rejuntamento
Recomenda-se
s dever ser feito 48 horas aps o assentamento

o uso de rejuntes especiais
similar ao produto escolhido. Recomendamos
do piso.
para o Grs Porcelanato
o uso de rejunte a base de epxi
ao invs de cimento. O rejunte a base de epxi apresenta baixssima

de gua e est de acordo com os padres
Porcelanato.
Para aplicao
de cor
de qualidade
absoro
e esttica do Grs
e limpeza do rejunte siga as recomendaes
do
fabricante de argamassa de rejunte.

11.0
Grs Porcelanato,
garantido
como qualquer revestimento,
ter seu aspecto
se houver uma limpeza diria, com gua e detergente
esttico
a base de
cloro ou amoniaco e, saponceo para sujeira de difcil remoo. NUNCA

CIDOS PARA LIMPEZA DO GRS
12. o
Grs
protetora
Porcelanato
que permite
polido
PORCELANATO.
vem impermeabilizado
uma maior garantia
quanto
substncias que ocasionem manchas, na sua fase de

13. No
aceitaremos
reclamaes
USAR
de produto
defeitos sejam visveis antes de sua
com
uma
a eventuais
camada
ataques
de
assentamento.
assentado
cujos
eventuais
colocao.
113
Manuteno
Peridica
Para uma manuteno
peridica,
so recomendados
produtos
especficos,
de
acordo com o tipo de mancha que venha a se manifestar na superfcie do produto.

Tipo de Mancha
Produto para
Graxas e leos
gua quente e detergente alcalino
Tintas
Obs.:
Limpeza
Removedorde
tintas
Femigem
gua sanitria e saponceo
Cerveja ou vinho
Detergente alcalino contendo abrasivo ou gua sanitria
Caf
gua sanitria ou saponceo
Tinta de caneta
Solvente orgnico (acetona, benzina)
Borracha de pneus
Solvente orgnico (aguarrs) ou saponceo
Informaes
adicionais
podem
Consumidor
COEFICIENTE
DE ATRITO
Classe
1
II
ser obtidas
em nossos
pelo fone (0800)
de Atendimento
ao
internet.
Indicao
Recomendada
Desaconselhvel para reas externas
<0,40
ou pela
no Servio
DINMICO
Coef. mido
0,40
catlogos,
0.74
Recomendada para reas externas com superfcie

plana
III
>=0,75
Anti-derrapante para reas externas com superfcie em

aclive ou declive
Fabricante 2:
NPPER
Referncia: P E R O U \ POL
Tonalidade: 8499
Qualidade: A
Tamanho: 5
Data: 24/07/2001
Dimenso de fabricao: 296,0 x 296,0 x 8,0cm
Quantidade de peas: 14
rea de cobertura: 1,23m^
Gmpo de absoro: Bla UGL
114
Dimenso nominal: 30 x 30 cm
Peso lquido: 23,4 Kg
Peso bmto: 23,70 Kg
Endereo da empresa
NPBIAN
Referncia: BIANCO GALA POL

Tonalidade: 8500
Qualidade: A
Tamanho: 5
Data: 09/07/2001
Peso bruto: 23,70 Kg
Endereo da empresa
NNBIAN
Referncia: BIANCO GALA NAT

Tonalidade: 8498
Qualidade: A
Tamanho: 5
Data: 26/07/2001
Peso bmto: 25,20 Kg
115
As informaes/orientaes contidas nas embalagens dos porceianatos no

esmaltados do fabricante 2 esto descritas a seguir.
Orientaes:
O revestimento
Porcelanato,
por no possuir superfcie
ensaios so diferentes em relao ao desgaste superficial

motivo pelo qual no recebe
a classificao
esmaltada,
dos demais
os
revestimentos,
"PEI" de Resistncia
de Abraso.
resistncia ao desgaste avaliada atravs do mtodo de Abraso Profunda, isto , a

quantidade
de
corretamente
material
assentamento/
removida
produto,
da
consulte
superfcie
manual
de
por
desgaste.
Para
especifcao
utilizar
manual
de
manuteno.
Orientaes para
assentamento:
1. Confira se todas as informaes

certifique-se
que
Recomenda-se
de identifcao
quantidade
do
material
nas caixas so iguais e

adquirido
sufciente.
10% a mais para quebra e cortes.
2. Sempre retire o material de 3 ou 4 quatro caixas, misture as peas e confra

se o assentamento
vai ficar harmonioso.
O Porcelanato
traduz os efeitos e
textura das pedras naturais, portanto, possui muitos efeitos na tonalidade.

3. Faa o contrapiso
(pedrisco)
de concreto sobre uma camada
ento
problemas decorrentes
4.
inicie
aps
para assentamento
5. O revestimento
contrapiso.
da umidade, tais como a
assentamento
recomendaes
absoro
impermeabilize
Porcelanato
ter
isso
evitam-se
eflorescencia.
curado
contrapiso.
Siga
as
de pisos da norma NBR 13753.

molhado, pois sua
nula. Para assentamento
com baixa absoro de gua usar argamassa
para orientaes,
Com
no precisa ser previamente
de gua praticamente
6. Em caso de assentamento
de 12 a 15 cm de brita
de
revestimento
ACIII.
em fachadas, consultar nossa assistncia
tcnica
atravs do 0800- SACC.
7. Nos revestimentos
Porcelanato
recomenda-se juntas mnimas de 2mm.
8. Evite caminhar sobre o piso recm colocado. Inspecione para que no mnimo
80% do tardoz da pea fique coberto por
9. O rejuntamento
Recomenda-se
argamassa.
s dever ser feito 72 horas aps o assentamento

o uso de rejuntes especiais para o Porcelanato
ao produto escolhido.
do piso.
de cor similar
O rejunte utilizado deve ser base de epxi, pois este
apresenta baixssima absoro de gua e est de acordo com os padres de
116
qualidade e esttica do Porcelanato.

as recomendaes
10.0
porcelanato,
garantido
do fabricante da argamassa de rejunte.

como
se houver
saponceo
Para aplicao e limpeza do rejunte siga
qualquer
revestimento,
uma limpeza
ter
para sujeira de difcil remoo.
Porcelanato
que permite
12. Os Porceianatos
neutro
PORCELANATO.
com uma camada
quanto eventuais
que ocasionem manchas na sua fase de
esttico
Sempre secar o produto aps a
polido j vem impermeabilizado

uma maior garantia
aspecto
diria, com gua e detergente
limpeza. NUNCA USAR CIDOS PARA LIMPEZA DO

11.0
seu
ataques
de
protetora
substncias
assentamento.
polidos (alto brilho) possuem resistncia
ao risco
superior
s pedras naturais, portanto, quando aplicados em ambientes de alto
trfego
ou expostos a materiais
podem
abrasivos
com dureza Mohs maior que 05,
riscar. Produtos com alta tecnologia e exuberncia

receber
um
condies
tratamento
mais
severas
diferenciado
quando
de uso. Neste
caso
em beleza esttica,
devem
utilizados
ou
expostos
a correta
especifcao
fundamental.
13. Produtos cermicos
no tem garantia contra risco, em especial os
produtos
com brilho. Portanto alertamos cuidados especiais durante o assentamento
utilizao.
14. Mantenha
a obra sempre
revestimento
limpa,
livre de materiais
abrasivos
para concluir as demais etapas da obra. Estes
e proteja
procedimentos
so essenciais para evitar riscos e aumentar a vida til do produto.
Tipo de mancha
Produto para
limpeza
Graxas e leos
Agua quente e detergente alcalino
Tintas
Removedorde
Fenugem
Agua sanitria e saponceo
Cerveja ou vinho
Detergente alcalino contendo abrasivo ou gua
tintas
sanitria
Caf
Agua sanitria ou saponceo
Tinta de caneta
Solvente orgnico (acetona, benzina)
117
Observe os critrios utilizados para classificao
Classe
"A": Produtos
da
qualidade:
com no mnimo 95% de peas isentas de
visveis, quando observados
na distncia
de 1,0 m (conforme
defeitos
anexo
"A",
NBR 13817, ISO 13006).
Classe
"C":
intensidade.
Todas
Pode
descaracterizao
assentamento/
adicionais
manuteno
haver
e apresentar
mxima estabelecida
Obs: Informaes
as peas
apresentam
diferena
defeitos
de
visveis
de
tonalidade,
desvios dimensionais
mdia
tamanho,
acima da
tolerncia
por norma para classe "A".
podem ser obtidas em nossos catlogos,

ou no Servio de Atendimento
pelo fone 0800 ou pela internet
manual
ao Consumidor
de
"SACC"
atravs do site.
No aceitamos reclamaes
de defeitos visuais depois do material
aplicado.
NETEMP
Referncia: Tempio BE
Cd. Produto: 20011
Tonalidade:8008
Qualidade: A
Coeficiente de atrito: 0,75
PEI 4
Data: 06/03/2000
Grupo de absoro: Bla GL
Dimenso nominal: 33,3 x 33,3 cm
Dimenso de fabricao: 333,3 x 333,3 x 9 mm
Quantidade de peas: 10=1,108 m^
Peso liquido: 22,6 Kg
Peso bruto: 22,8 Kg
NEILLU
Referncia: Illuminato OC
Cd. Produto: 20021
118
Tonalidade: 8010
Coef.atrito: 0,30
Qualidade:A
PEI 4
Data: 03/03/2000
Grupo de absoro: Bla GL
Dimenso nominal: 33,3 x 33,3 cm
Dimenso de fabricao: 333,3 x 333,3 x 9 mm
Quantidade de peas: 10=1,108 m^
Peso bruto: 22,8 Kg
As informaes/orientaes contidas nas embalagens dos porceianatos esmaltados

do fabricante 2 so:
Ateno:
1. Antes
de iniciar
identificao
a aplicao,
confira
no deve ser moltiado previamente
se de material com caractersticas

o assentamento
efetiva
adio
18.406.04.001
de resinas
cm)
preenchimento
5. A compresso
Pressione-os
distribua
dever
aplicado
orgnicas
(argamassa
colante
porcelanato
em cordes
na
base,
colantes,
no
com
Projeto
porcelanato,
(desempenadeira
certificndose
do
total.
dos cordes
energicamente,
de argamassa
e se necessrio,
sob as peas
6. Aps o assentamento,
promover
por toda a superfcie,
limpeza
peas, removendo resduos da argamassa
do porcelanato
total.
borracha,
proporcionando
melhor
aderncia.
e da regio
entre
colante.
o uso de rejunte industrializado
orgnica especial para
deve ser
com um martelo de
mximo de contato com a argamassa e conseqentemente
8. O porcelanato
pois trata-
argamassa.
as batidas uniformemente
7. Recomenda-se
mesma
tipo III -
do seu emprego
ser com argamassa

no
ao assentamento,
o uso de argamassas
da ABNT). Para certificar-se
O assentamento
8x8x8
tm a
especficas
recomenda-se
contate com o fabricante da

4.
as caixas
de qualidade e tonalidade
2. O porcelanato
3. Para
se todas
com efetiva adio de resina
porcelanato;
permite utilizar juntas mnimas de 2mm

119
9. Aconselha-se
iniciar o rejuntamento
somente
72 horas aps a execuo
do
assentamento.
10. Recomenda-se
limpar o porcelanato
11. Para melhoria
do desempenho
utilizado rejunte a base de epxi

12. Para a limpeza, recomendamos
imediatamente
aps aplicao do rejunte.
visual e tcnico do rejuntamento,
informaes
Resistncia
ser
semi-rigido.
o uso de detergente
neutro.
13. Utilizar juntas estruturais conforme NBR 13753, NBR

14. Para assentamento
poder
em fachadas,
13754/ABNT.
usos especficos,
ou mesmo para
tcnicas adicionais, consulte o SAC, pelo telefone
obter
0800.
Abraso:
PEI O - No recomendado
PEI 1 - Pouco trfego:
para uso em pisos.

banheiros
e dormitrios
exclusivamente
residenciais,
sem
portas para o exterior

PEI 2 - Trfego mdio: interiores
residenciais
com exceo
das cozinhas,
salas e
reas de servio.
PEI 3 - Trfego mdio/alto:
salas, cozinhas, reas corredores
de acesso, terraos e
varandas.
PEI 4 - Trfego alto: cozinhas industriais,
sales comerciais,
show rooms,
entradas,
PEI 5 - Altssimo trfego: reas pblicas, sales de aeroportos e shoppings,
padarias,
hotis, garagens e depsitos
lanchonetes
e "fast foods".
Informaes contidas nas embalagens dos produtos italianos
IPPAR
Ref.: PARIO
Classe: 1
Tonalidade: 740A
Cdigo do tamanhio: 7
Tamanho Nominal: 30 x 30 cm
Controle: 021199A
Cdigo: 80453
120
;0*llSSAO Nac;N/iL D E N t H G i A
WUCLEAH/SP
SPfc
IPBAR
Ref.: BARDIGLIO
Classe: 1
Tonalidade: 343A
Cdigo do tamanho: 7
Controle: 231198C
Cdigo: 88365
Nas embalagens no h nenhuma recomendao quanto aos possveis locais de

uso para o referido produto, e nem com relao ao assentamento do mesmo. O Grs
Porcelanato, por apresentar uma porosidade muito baixa, necessita de argamassas
especiais para uma adequada adeso durante o assentamento, o que no foi relatado nas
caixas. Outra questo importante refere-se ao fato do fabricante no mencionar a
existncia de qualquer pelcula protetora na superfcie do produto, ou seja, se o produto
no apresentar esta camada protetora, provavelmente durante o rejuntamento poder
ocorrer impregnao do rejunte nos microporos abertos aps o polimento. O ideal seria
indicar, caso no haja esta pelcula, a aplicao de cera incolor na superfcie do produto
antes do rejuntamento.
Quanto ao assentamento, tambm no consta na caixa a
dimenso mnima das juntas de assentamento e nem a forma de limpeza mais eficiente do
produto. No h referncia ao coeficiente de atrito do produto, informao esta primordial
para auxiliar o consumidor na hora da compra.
Informaes contidas nas embalagens dos produtos espanhis
EPBRAN
Modelo: BRANCO NEVE
EPTEN
Modelo: TENERIFE
121
Controle: 07 04 99
ENTRAT
Modelo: TENERIFE TRAT. RET.
Controle: 23 03 99
Os produtos espanhis apresentaram embalagens com informaes muito pobres

sobre o produto, e absolutamente nada sobre especificao e assentamento.
A compra
deste tipo de produto fica totalmente comprometida, pois segundo o Cdigo de Defesa do
Consumidor, o fabricante obrigado a declarar as caractersticas mnimas estabelecidas
por norma para que o produto desempenhe as suas funes durante o uso.
Aps esta comparao das informaes contidas nas embalagens dos diferentes
produtos, foi iniciada a execuo da parte experimental da pesquisa.
4.2 Avaliao da c o m p o s i o qumica e das fases presentes
A anlise qumica dos vrios tipos de porceianatos em estudo foi realizada

utilizando-se a tcnica de fluorescncia de raios-X em um equipamento da PHILIPS
PW2400.
Para avaliar as fases presentes nas placas de porceianatos foram realizados

ensaios de difrao de raios-X das amostras em p, utilizando-se o
equipamento
Difratometro Bruker modelo D5000 operando com alvo de Cobre a 40kV e 40mA.
As
anlises
petrogrficas
dos
granitos fundamentaram-se
na
caracterizao
mineralgica qualitativa e quantitativa e dos aspectos texturais e estruturais gerais,

atentando-se para as relaes de contatos entre os cristais, grau de alterao dos minerais
e o estado de microfissuramento. A avaliao petrogrfica foi realizada na UNESP - Rio
Claro -
Departamento
de Petrologia. Para as rochas de gros finos a mdios a
quantificao mineralgica foi determinada atravs da contagem dos minerais em lminas

delgadas, utilizando-se aparelho contador automtico digital marca Swift, acoplado a um
microscpio binocular. Para as rochas de granulao mais grosseira, a quantificao
122
microscpica
foi
complementada
pela
contagem
dos
minerais
atravs
de
sees
macroscpicas coloridas por ataque com cido fluordrico, seguido por tratamento com
cobaltonitrito de sdio, permitindo distinguir macroscopicamente entre feldspato potssico,
quartzo e plagioclsio.
4.3 Avaliao da dureza segundo a escala Mohs (NBR 13 818*^ - Anexo V)
A avaliao da dureza segundo a escala Mohs, tanto dos porceianatos como dos
granitos, foi realizada conforme procedimento descrito na Norma NBR 13818 - Anexo V.
riscando com a mo certos minerais de dureza conhecida sobre a superfcie dos produtos.
A tabela 4.3 apresenta a classificao de dureza segundo escala MOHS para os

diversos minerais.
Tabela 4.3: Escala Mohs dos minerais.

Minerais
Dureza MOHS
Minerais
Dureza MOHS
Talco
Feldspato
Gesso
Quartzo
Calcita
Topzio
Fluorita
Corndon
Apatita
Diamante
10
Foram utilizadas cinco peas de cada tipo de produto (porcelanato e granito) como
corpos-de-prova. Os corpos-de-prova foram colocados sobre um suporte rgido, com a
superficie sem muratura para cima. Riscou-se a superficie das peas com um canto vivo
obtido pela quebra do mineral, aplicando-se um esforo uniforme. Este procedimento foi
repetido quatro vezes para cada mineral de teste e pea ensaiada. Verificou-se a presena
ou no de riscos na superfcie, a olho nu.
Para cada tipo de produto, anotou-se o mineral com a mais alta dureza Mohs, que
gerou um risco na superfcie, e o valor da dureza o equivalente do mineral logo abaixo
da escala da tabela 4.3. No caso de revestimento com dureza varivel, anotou-se a menor
dureza Mohs .
123
4. Procedinnento Experimental
4.4 Determinao da resistncia ao mancliamento (NBR 13 818* - Anexo G)
A resistncia ao manctiamento avaliada atravs da verificao da facilidade de

limpeza aps a aplicao de agentes manchantes sobre a superfcie das placas cermicas,
confonne ensaio descrito na Norma NBR 13818 - Anexo G.
Foram utilizados cinco corpos-de-prova (pedaos de porceianatos e granitos) para

cada soluo manchante, com superfcie limpa e seca.
Os agentes manchantes utilizados foram:

-
xido de cromo verde em leo leve;
xido de fen-o vermelho em leo leve;
agentes com ao oxidante, ou seja, iodo em soluo alcolica (13g/l);
agentes com formao de pelcula, ou seja, leo de oliva.
Os agentes de limpeza utilizados foram:

-
gua quente;
produto de limpeza fraco, industrializado, no abrasivo, com pH entre 6,5 e 7,5

(detergente da marca "Limpol");
produto de limpeza Ifrac, industrializado, abrasivo, com pH entre 9 e 10 (pasta

saponcea da marca "Compasso");
O reagente de ataque utilizado foi uma soluo de cido clordrico, preparada a

partir do cido cloridrico concentrado {d = (1,19 0,01) g / c m ^ 3% (v/v) partes em volume.
Foram aplicadas quatro gotas de cada agente manchante sobre a superfcie dos
corpos-de-prova. Colocou-se um vidro de relgio convexo, de (30 0 , 1 ) mm de dimetro,
sobre a rea, onde foram aplicados os produtos, mantendo-se por 24 horas. Aps as 24
horas, iniciou-se o processo de remoo das manchas, atravs dos seguintes processos
de limpeza:
processo de lavagem das placas com gua quente por 5 minutos e secagem da
superfcie com um pano mido;
124
processo de limpeza manual com o "produto de limpeza fraco" (detergente da

marca "Limpol") usando uma esponja macia ou um pedao de pano; processo de
lavagem da superfcie com gua corrente e depois secagem com um pano mido;
processo de limpeza da superfcie com um "produto de limpeza forte" (pasta

saponcea) utilizando a escova rotativa, durante 2 minutos; em seguida limpeza da
superfcie com gua corrente e secagem com um pano mido;
processo de imerso, por 24 horas, do corpo-de-prova no reagente indicado,

limpando vigorosamente a superfcie com gua corrente e, a seguir, secando com
um pano mido.
Aps cada processo de limpeza, os corpos-de-prova foram secos numa estufa a

(110 5)C por 2 horas ou em microondas por 2 minutos, e ento submetidos ao exame
visual.
A superfcie foi examinada a olho nu, a uma distncia de (30 5) cm, sob
iluminao normal de aproximadamente (300 30) lux.
No caso de manchas provocadas por agentes manchantes de ao penetrante,

somente foram consideradas como manchas quando o pigmento foi visvel. Quando no
houve efeito visvel, isto , se a mancha foi removida, registrou-se a classe de resistncia
s manchas seguindo o processo sistemtico conforme figura 4 . 1 . Quando as manchas
no foram removidas, passou-se para o processo de limpeza seguinte na mesma
seqncia.
Aps o processo sistemtico, os revestimentos cermicos foram ordenados em

classes de limpabilidade de 1 a 5 (ver figura 4.1) segundo a escala abaixo:
a) classe 1 - Impossibilidade de remover a mancha;

b) classes 2, 3 e 4 - Possibilidade de remoo de manchas, conforme o agente
aplicado e o produto de limpeza utilizado;
c) classe 5 - Corresponde a maior facilidade de remoo da mancha.
125
Para enriquecer ainda mais este estudo de manchamento, foram testados agentes
manchantes no contidos na norma NBR 13818, mas que representam as solicitaes de
uso cotidiano dos produtos.
A resistncia ao manchamento por outras substncias foi avaliada de forma similar

ao ensaio da norma NBR 13818 - anexo G, com algumas modificaes. As modificaes
visaram facilitar a execuo do teste e ampliar a abrangncia dos agentes manchantes e
de limpeza.
Foram utilizados trs corpos de prova para cada um dos agentes manchantes. Os
agentes manchantes selecionados foram: caf, mostarda, "catchup", molho ingls, leo de
can-o, graxa, tinta de caneta e vinagre.
A escolha destes agentes foi feita levando-se em considerao as condies reais

de uso destes produtos no dia a dia. Para a limpeza das peas foram selecionados alguns
produtos de limpeza industrializados de uso domstico:
gua quente;
detergente da marca "Limpol" (Linear alquil benzeno sulfonato de sdio);
"Veja Multiuso" e "Ajax" (Tensoativos aninicos);
"Veja Limpeza pesada" (Dodecil benzeno sulfonato de sdio linear);
"Brilhante" (xido de amina, cido turico, hipoclorito de sdio, hidrxido de sdio);
"gua Sanitria" (Hipoclorito de sdio);
"GIF" (Dodecil benzeno sulfonato de sdio e abrasivo);
Sabo em p "OMO" (Alquil benzeno sulfonato de sdio, alquil dimetil hidroxietil cloreto
de amonio).
Sobre as superfcies das peas foram aplicadas quatro gotas de cada agente
manchante, colocando-se sobre o agente um vidro de relgio convexo e mantido nesta
condio durante 24 horas. Foi ento iniciado o processo de limpeza, com os agentes
citados acima, na seguinte seqncia:
processo de lavagem das placas com gua quente por 5 minutos e secagem
da superfcie com um pano mido;
processo de limpeza manual com o "produto de limpeza fraco" (detergente

Limpol, Veja Multiuso, Ajax, Brilhante, Veja Limpeza pesada) usando uma
126
esponja macia ou um pedao de pano; processo de lavagem da superfcie

com gua corrente e depois secagem com um pano mido;
-
processo de imerso, por 2 minutos, do corpo-de-prova em gua sanitria,

limpando vigorosamente a superfcie com gua corrente e, a seguir, secando
com um pano mido.
processo de limpeza da superfcie com um "produto de limpeza forte" (CIF e

Sabo em p OMO) utilizando uma escova, durante 1 minuto; em seguida
limpeza da superfcie com gua corrente e secagem com um pano mido;
Aps cada processo de limpeza os corpos de prova foram secados em estufa, a

temperatura de (1105)C, por 2 horas e ento submetidos anlise visual.
Neste caso, a classificao da limpabilidade dos agentes manchantes utilizados foi

feita simplesmente caracterizando a mancha como removvel ou no-removvel, devido
impossibilidade de classificao quanto ao poder de limpeza conforme Nomna NBR 13818.
Para efeito de comparao, tambm foram realizados ensaios de manchamento

utilizando-se os agentes de limpeza da Nonma NBR 13818 anexo G.
Para avaliar o comportamento individual de cada agente de limpeza, foi realizado o

ensaio de manchamento com os diversos agentes manchantes no contidos na norma
NBR 13818 nas amostras de colorao mais clara e, portanto, mais difceis de serem
limpas: NPBRAN, IPPAR e EPNEV, e feita a limpeza com cada produto comercial de
limpeza separadamente.
127
Agente Manchant
gua quente
5 minutos
E x a m e visual
Produto d e limpeza
fraco
N
Exame visual
Produto d e limpeza
forte
Exame visual
HCI
KOH
Tricloroetileno
Exam* visual
N
LIMPABILIDADE
Maior limpabilidade
Menor limpabilidade
Figura 4 . 1 : Classificao dos resultados do teste de resistncia ao manchiamento. (S=

mancha removida, N= mancha no removida)^^.
128
4.5 Porosimetria de IVIercrio
Para avaliar a distribuio dos tamanhos de poros dos vrios tipos de porceianatos
em estudo foram realizados ensaios de porosimetria de mercrio em um porosmetro da
marca MICROMERITICS tipo POROSIZER 9320.
4.6 Picnometria de Hlio
Visando avaliar o grau de porosidade fechada presente nos porceianatos, foi

necessrio obter o valor da densidade real dos diversos produtos, utilizando-se a tcnica
de Picnometria de Hlio em um picnmetro Ultrapycnometer 1000 - Quantachrome.
4.7 Obteno da porosidade total e fechada
ParB a avaliao da porosidade aberta das placas de porcelanato foi utilizado o

mtodo de Arquimedes, atravs das medidas do peso da pea seca, peso da pea mida e
peso da pea imersa em gua. As medidas de peso foram feitas todas em uma balana
analtica com preciso de milsimos de gramas. Para a medida de peso imerso em gua as
amostras foram fervidas em gua por 2 horas, para que os poros abertos fossem
preenchidos com gua.
Aps a pesagem das peas imersas foi feita a pesagem das peas midas,
tomando-se o cuidado de se retirar o excesso de gua da superficie das peas, secndose a superficie com um pano mido.
A frao da porosidade aberta(fp/i), total (fpr) e fechada(fpF); foi calculada a
partir
das equaes:
P
-P
^ ^ - ^ = fp,
fpT=fpA
+ fpF
(32)
(33)
onde:
PU=peso mido
PS=peso seco
129
PI=peso imerso
pt=densiclade real medida por picnometria
Pap=
densidade aparente
4.8 Avaliao da superfcie das peas m a n c h a d a s
A avaliao da superficie das peas manchadas foi feita em um Estereomicroscpio

MZ12 da marca Leica acoplado a um software analisador de imagens (Leica Qwin). Na
anlise foi utilizada a iluminao lateral.
4.9 A b s o r o de gua (NBR 13 818^^ - A n e x o B)
Para a execuo do ensaio de absoro de gua dos produtos em estudo foram

utilizadas as seguintes aparelhagens:
a) estufa capaz de operar a (110 5)C;

b) tanque termosttico para fervura da gua;
c) uma balana com preciso de 0 , 0 1 % da massa do corpo-de-prova;
e) dessecador.
Foram utilizadas cinco placas inteiras de cada produto para a avaliao da absoro
de gua. As amostras foram secas em estufa a (110 5)C at atingirem massa constante
e resfriadas em um dessecador com slica gel at atingirem a temperatura ambiente.
As amostras foram colocadas em um tanque temnosttico (figura 4.2) de maneira

que o nivel da gua estivesse 5 cm acima das placas. Este nivel de gua foi mantido
durante todo o ensaio. As amostras foram mantidas em gua fervente durante 2 horas.
Aps a fen/ura durante 2 horas, as amostras foram resfriadas, e com o auxlio de

um pano mido, foram levemente enxugadas.
130
^QMiSSAO
DE Er^tBGiA NUCLEAR/SP
iPt*
As amostras foram pesadas e a absoro de gua calculada conforme equao

abaixo:
Aa =
m2 - mi
100
(34)
mi
Onde:
Aa = absoro de gua (%)
mi = massa seca (g)
m2 = massa saturada (g)
Figura 4.2: Ilustrao do tanque termosttico utilizado na fervura dos produtos em estudo.
4.10
Avaliao da resistncia mecnica e mdulo de Weibull
A carga de ruptura (CR) e o mdulo de resistncia flexo (MRF) foram obtidos

atravs do ensaio de resistncia mecnica por flexo em trs pontos utilizando-se um
crmetro da Marca Gabbrielli - modelo CR4 + E1 (figura 4.3).
Inicialmente as placas foram secadas em estufa (110C) at peso constante.
Para ajuste da distncia entre os apoios, foi consultada a tabela 4.4 contida na
Norma NBR 13818^, e como as placas eram maiores que 95mm, utilizou-se uma salincia
fora do apoio de 10 mm.
131
Figura 4.3: Ilustrao do crmetro utilizado para medida da carga de ruptura dos produtos
em estudo.
Tabela 4.4: Dimenses dos apoios e da barra
nmero
C o m p r i m e n t o da
Salincia f o r a d o
placa (mm)
apoio (1) (mm)
>95
10
48 < e < 95
1 8 < e <48
minimo
de
corpos-de-prova
ensaiar
59
conforme
NBR
13818,
considerando-se as dimenses das placas em estudo, de 10 peas, porm foram

ensaiados 30 corpos de prova de cada tipo de porcelanato e granito, para possibilitar a
aplicao da estatstica de Weibull.
As amostras foram colocadas sobre os apoios do equipamento, com a superficie de

uso para cima, e com a largura paralela aos apoios, sempre cumprindo a distncia entre
apoios estipulada na Norma NBR 13818^^.
132
A fora foi aplicada de maneira gradativa, de modo a obter uma velocidade de

aumento de carga razo de (1 0,2) MPa/s.
Para determinar a carga de ruptura da placa foi utilizada a equao abaixo:
CR^2
(35)
b
Onde: CR = carga de ruptura (N)

F = fora de ruptura (N)
L = distncia entre as barras de apoio (mm)
b = largura do corpo-de-prova ao longo da ruptura aps ensaio (mm)
Para determinar o mdulo de resistncia flexo do material, foi utilizada a
equao (36)
MRF = ^
(36)
2h X ei.
mm
Onde: MRF = mdulo de ruptura (MPa)
Omin = minima espessura do corpo-de-prova, medida na seo de ruptura, excluda
as bordas da seo de ruptura (mm).
A estatstica de Weibull foi aplicada utilizando-se um nmero mnimo de 3 0

amostras, e o mdulo de Weibull foi obtido atravs da tangente da curva de Inln (1/S) em
funo de InMRF, conforme equao (37),
Lnln (1/S) = In V -mlnoo + mInMRF (37)

Onde:
S=probabilidade de sobrevivncia
V=volume
CTo = parmetro de ajuste da equao
MRF = mdulo de ruptura
133
4.11
Resistncia abraso superficial para peas esmaltadas (NBR 13818
59
anexo D)
resistncia
abraso
de
produtos
esmaltados
realizada
atravs
do
equipamento denominado abrasmetro PEI (figura 4.4).
No abrasmetro PEI, os corpos-de-prova so fixados por meio de parafusos com

borboletas. Sobre eles se colocam
recipientes metlicos que contm os
abrasivos
conforme figura 4.5.
Aps
nmero
prefixado
de
ciclos
de
abraso
equipamento
desliga
automaticamente.
A avaliao visual feita em caixas de observao confonne figura 4.6. E a

iluminao ideal da caixa de observao controlada por um luxmetro.
' Pea metlico

Placa suporte
Seo AB
2e = 45
Excentricidode
Dimenses em milmetros
Figura 4.4: Esquema de um abrasmetro PEI^^.
134
r oro; 3o
F O'.Oo
Ot
oca
Mbrt
,59
Figura 4.5: Recipiente do abrasmetro PEI
OIMENSOES
EM
milmetros
Figura 4.6: Caixa padro de observao
135
A carga abrasiva total em cada corpo-de-prova consiste de:
a) 70,00g 1 % de esferas de ao de 5mm 10% de dimetro;

b) 52,50g 1 % de esferas de ao de 3mm 10% de dimetro;
c) 43,75g 1 % de esferas de ao de 2mm 10% de dimetro;
d)
8 , 7 5 g 1 % de esferas de ao de 1 mm 10% de dimetro;
e)
3,00g 1 % de xido de alumnio branco fundido de grana F80 conforme ISO
8486;
f) 20ml de gua destilada ou deionizada.
Os corpos-de-prova foram cortados nas
dimenses de (lOcm x lOcm)
e foram
retirados de regies representativas das amostras. Foi utilizado um corpo de prova para
cada estgio de abraso, e trs corpos de prova no abrasionados para serem utilizados
como testemuntia.
Tanto as esferas como as superfcies das amostras foram limpas e secas. A pea a
ser abrasionada foi fixada no equipamento juntamente com o recipiente de abrasivos. A
carga abrasiva foi introduzida atravs do orifcio existente na parte superior do recipiente.
O nmero de ciclos exigido obedeceu aos valores da tabela 4.5.
Aps a abraso, os corpos-de-prova foram lavados em gua corrente e secados

em estufa a (110 5)C.
Para a avaliao visual utilizou-se a caixa padro de observao (figura 4.6), na

qual a alterao de brilho no utilizada como critrio classificatrio, procedendo-se a
classificao como a seguir:
a) colocou-se um corpo-de-prova desgastado, junto com 3 corpos-de-prova no

desgastados, do mesmo tipo;
b) observou-se as peas dentro da caixa padro de observao, sob iluminao de
(330 30) lux, desde uma distncia de (2,00 0,05) m, altura de (1,65 0,05) m
conforme figura 4.7;
136
c) anotou-se o nmero de ciclos, nos quais a rea que foi submetida abraso
pode ser facilmente observada;
Observador
,65 m 0 , 0 5
Altura sobro o
piso da caixa
2.00 m 0 , 0 5
DiSfnda hori2ontoi a partir do cenro da caixa
Figura 4.7: Posio padro do observador^^.
Os corpos-de-prova foram classificados conforme tabela 4.5, em funo da falha

visual e segundo o nmero de ciclos.
T a b e l a 4.5: Estgios de abraso^.

Estgio d e a b r a s o
Classe d e abraso
(ciclos)
100
0
150
1
600
2
750,1500
3
2100, 6000,12000
4
5 (a)
>12000
(a) Caso no houver desgaste visual a 12000 ciclos, bem como as
manchas no puderem ser removidas por qualquer um dos
procedimentos listados no mtodo de ensaio de Resistncia
manchas, os pisos devem ser classificados como grupo 4. A classe
PEI 5 abrange simultaneamente a resistncia abraso a 12000
ciclos e a resistncia ao manchamento aps a abraso.
137
4.12
Resistncia
abraso profunda para peas no esmaltadas
(NBR
1 3 8 1 8 ^ - a n e x o E)
Para a avaliao da resistncia abraso de peas no esmaltadas utilizou-se o

equipamento denominado abrasmetro CAP (figura 4.8). Este equipamento constitudo de
um disco rotativo de ao, uma caixa de armazenagem de material abrasivo, um funil de
escoamento para sada do material abrasivo, um suporte para o corpo-de-prova e um
contra-peso.
Figura 4.8: Abrasmetro CAP para medir abraso profunda de produtos no esmaltados.
O material abrasivo utilizado foi gros de alumina eletrofundida, grana F80. Utilizouse cinco corpos-de-prova retirados de 5 placas inteiras. As amostras foram lavadas e
secas.
Colocou-se o corpo-de-prova no equipamento de maneira a tangenciar o disco

rotativo. O reservatrio do equipamento foi preenchiido com material abrasivo e ajustado de
maneira a gerar um fluxo uniforme de (100 0,05)g a cada (100 5) rotaes. A
velocidade de rotao do disco deve ser de (75 5) rpm.
O nmero de rotaes utilizado no ensaio foi de 150 rotaes. Aps o ensaio, o

corpo-de-prova foi removido e o comprimento de sua cavidade medido conforme figura 4.9.
Cada amostra foi abrasionada em pelo menos dois lugares.
138
Figura 4.9: Medida do comprimento da cavidade aps o ensaio de abraso profunda
59
A resistncia abraso profunda expressa em volume de material removido, em

milmetros cbicos, calculado pelo comprimento da cavidade Ccav atravs da expresso:
{ =
h xd
-sena
180
(38)
Sendo:
sena^C^
2
(39)
onde:
71
= 3,14
V = volume de material removido (mm>^)

d = dimetro do disco rotativo (mm) = 200 mm 0,2
ti = espessura do disco rotativo (mm) = 10 mm 0 , 1
139
4. Procedinnento Experimental
a = ngulo (em graus) correspondente ao centro do disco at a cavidade

Ccav = comprimento da cavidade (mm)
A resistncia abraso profunda avalia o desgaste em volume do material

removido, mas no avalia a perda do aspecto visual do produto. Para se fazer uma
avaliao da perda do aspecto superficial tanto dos porceianatos como dos granitos, foram
feitos ensaios no abrasmetro PEI em todas as rotaes apresentadas na tabela 4.5. Alm
da avaliao visual aps desgaste superficial, tambm foram realizadas medidas de perda
de brilhio, com um medidor de brilho da marca HORIBA modelo IG 310, nas superficies
abrasionadas em cada rotao.
4.13
Resistncia abraso utilizando-se o mtodo Amsler (NBR 12042)
O desgaste por abraso atravs do mtodo Amsler, utilizado para rochas naturais,
obtido atravs da perda de espessura dos corpos-de-prova. De acordo com a Norma NBR
12042/1992, o ensaio realizado em dois corpos-de-prova na forma de paraleleppedo
regular, tendo lados e base com 7,0 cm e altura entre 2,5 a 5,0 cm. No caso, como tanto os
porceianatos como os granitos tinham espessura inferior a 2,5 cm, foi utilizado um calo
para fixar a amostra no equipamento.
Antes do ensaio realizada a medio da espessura em vrias regies do corpode-prova. As amostras so submetidas ao desgaste ao percorrem uma trilha de 1000
metros em contato com areia.
Aps ensaio, medida novamente a espessura das
amostras. O desgaste ento calculado atravs da diferena entre a espessura antes e

depois da abraso. A resistncia ao desgaste medida em mm.
4.14
Avaliao do coeficiente de atrito dinmico (NBR 13818^ - A n e x o N)
O coeficiente de atrito pode ser definido como a relao entre a fora tangencial e a
fora vertical que agem sobre o elemento derrapante, podendo ser medido em condies
secas ou molhadas. Para uma rampa inclinada, o coeficiente de atrito igual ao ngulo
entre a rampa e a horizontal.
Para avaliao do coeficiente de atrito dinmico foi necessrio dispor de um

deslizador motorizado tipo Slipperiness Meter, Modelo SM, N de srie 033, da marca
140
r.nw.^/in NAnnW.L DE fWtRGU NUCIEAH/SP
1 ^
Gabrielli
(figura
4.10).
Este
equipamento
mvel,
porttil,
construo
de
motorizado
podendo
movimentar-se sobre a superfcie a ser ensaiada.
ensaio
consistiu
inicialmente
na
uma
pista
de
placas
cermicas/granitos com dimenses mnimas de 250 x 1000 mm.
Como o ensaio realizado tanto na superfcie seca como molhiada, foi preparado o
lquido padro (250 mL de gua com trs gotas de tensoativo) para o ensaio utilizando-se
as superfcies molhadas.
Figura 4.10: Ilustrao do deslizador "Slipperiness Meter" utilizado para medio do

coeficiente de atrito dinmico dos produtos em estudo.
A superficie seca das amostras foi limpa com lcool etlico comercial para remover
qualquer presena de gordura. O equipamento foi posicionado sobre a superficie e ligado
de maneira a percorrer uma distncia mnima de 150 mm. Os valores minimo e mximo de
coeficiente de atrito indicados no equipamento foram anotados.
Os desnveis
devido s juntas
entre os produtos foram desprezados.
E o
procedimento foi repetido por mais duas vezes intercalando uma limpeza no deslizador
quando necessria. Evitou-se a medio na mesma regio e variou-se o posicionamento
das placas.
141
Procedimento anlogo foi adotado para a medida do coeficiente de atrito da

superficie molhada.
O coeficiente de atrito pode ser classificado segundo a tabela 4.6.
Tabela 4.6: Classificao do coeficiente de atrito dinmico^.
Coeficiente de atrito
Uso
H<0,4
Satisfatrio para instalaes nomnais

Recomendado para uso onde se requer
î>0,4
4.15
resistncia ao escorregamento
Avaliao da resistncia ao ataque qumico (NBR 13 8 1 8 ^ - Anexo H)
Para avaliao da resistncia ao ataque qumico dos porceianatos e granitos foram

utilizados cinco corpos-de-prova de 50 mm^ cortados de 5 placas de cada produto, sendo
que um lado do corpo-de-prova no pode apresentar corte.
A superfcie das amostras foram totalmente limpas com lcool etlico (etanol).
Os reagentes utilizados no ataque qumico foram:

-
Produtos qumicos domsticos - cloreto de amnia, 100 g/l;
Produtos para tratamento de gua de piscina - soluo de hipoclorito de sdio, 20

mg/l, preparada a partir do hipoclorito de sdio grau tcnico, com aproximadamente
13 % de cloro ativo;
cidos
cidos de baixa concentrao

a) soluo de cido clordrico 3 % (V/V), partes em volume, preparada a partir de
cido clordrico concentrado {densidade igual a (1,19 0,01)g/cm^;
b) soluo de cido ctrico 100 g/l.
142
cidos de alta concentrao

a) soluo de cido clordrico, 18% (VA/), preparado a partir de cido clordrico
concentrado {densidade igual a (1,19 0,01)g/cm^;
b) soluo de cido ltico, 5% (V/V).
Alcalis
lcalis de baixa concentrao - Soluo de hidrxido de potssio, 30 g/l.
lcalis de alta concentrao - Soluo de hidrxido de potssio, 100 g/l.
Mtodo utilizado para avaliao dos porceianatos esmaltados
A superfcie esmaltada do corpo-de-prova foi limpa com lcool etlico. Cada

reagente foi colocado em copinhos de plstico que, por sua vez, foram fixados na
superfcie das amostras esmaltadas. As solues foram mantidas em contato com a
superfcie esmaltada durante os espaos de tempos previstos de acordo com a tabela 4.7.
Tabela 4.7: Tempo previsto de ataque^.

Classes de reagentes
Agentes agressivos
Tempo de ataque (h)
Produtos qumicos domsticos
Cloreto de amnia,
24
produtos de limpeza
Hipoclorito de sdio
24
cido e lcalis de baixa
Acido ctrico
24
concentrao e alta
Acido clordrico
96
concentrao
e hidrxido de potssio
Produtos para tratamento de

gua de piscina
Aps o periodo estipulado para cada reagente qumico (tabela 4.7), a soluo de
ataque foi removida e a superfcie esmaltada foi lavada e seca em estufa.
A superfcie submetida ao ensaio foi examinada sob vrios ngulos, a uma distncia
fixa de (250 10) mm, a olho nu (ou com culos, se usados habitualmente), procurando-se
identificar alguma alterao de brilho, cor ou reflexo, sob iluminao artificial ou sob a luz
do dia, porm evitando a luz direta do sol.
143
No havendo alterao de brilho ou cor, o corpo-de-prova foi submetido ao ensaio

do lpis. O ensaio consiste em riscar com lpis HB algumas linhas sobre a superfcie
ensaiada e a superfcie no ensaiada e a seguir remover as linhas com um pano levemente
umedecido; caso as linhas no sejam removidas, a superfcie corresponder classe B e,
caso as linhas forem removidas, a superfcie corresponder classe A.
As placas foram classificadas como a seguir:

a) para as solues que representam os produtos domsticos, foi adotada a
seguinte classificao:
- Classe GA
Efeitos no visveis
- Classe GB
Mudana acentuada no aspecto
- Classe GC
Perda total ou parcial da superfcie
b) para as solues de baixa concentrao (caso geral) foi adotada a seguinte

classificao:
- Classe GLA
Efeitos no visveis
- Classe GLB
- Classe GLC -
Perda parcial ou total da superfcie
c) para as solues de alta concentrao, caso especial, foi adotada a seguinte

classificao:
- Classe GHA
Efeitos no visveis
- Classe GHB
- Classe GHC
Perda parcial ou total da superfcie
Mtodo utilizado para avaliao dos porceianatos no esmaltados e granitos
As amostras foram secas em estufa temperatura de (110 5)C. Cada corpo-deprova foi mergulhado verticalmente, a uma profundidade de 25 mm 2 mm, nas solues
indicadas. O lado do corpo-de-prova sem corte foi totalmente imerso na soluo.
O recipiente foi coberto com tampa para reduzir a evaporao e o conjunto foi
mantido assim por 12 dias, temperatura de (25 5)C, repondo o nvel com gua
destilada, quando necessrio.
144
4. Procedimento Experimentai
Aps os 12 dias, os corpos-de-prova foram retirados do recipiente e submersos em

gua corrente por 5 dias. Aps os cinco dias, as amostras foram fervidas por 30 minutos,
mantendo-se os corpos-de-prova totalmente submersos na gua.
Os corpos-de-prova foram retirados da gua, enxugou-se o excesso de umidade

com a camura e secou-se em estufa.
Foi efetuada uma anlise visual do corpo-de-prova a olho nu buscando identificar

qualquer alterao na superficie do lado cortado. As arestas que estavam submersas
durante o ensaio tambm foram avaliadas.
Os produtos foram classificados em classes de resistncia qumica A, B, e C, de

acordo com a soluo qumica utilizada no ensaio e a alterao verificada.
Os cdigos utilizados na classificao so:
a) U (unglazed) - no esmaltado;
c) H (high concentration) - alta concentrao;
d) L (low concentration) - baixa concentrao;
e) A/B/C - so as classes de resistncia qumica.
As placas so classificadas como a seguir:

a) para as solues que representam os produtos domsticos, foi adotada a
seguinte classificao:
- Classe UA
Efeitos no visveis
- Classe UB
Efeitos visveis no lado do corte
- Ciasse UC
Efeitos visveis no lado do corte, no lado sem corte e na
superfcie.
b) para as solues de baixa concentrao (caso geral) foi adotada a seguinte
classificao:
Classe ULA
Efeitos no visveis
Classe ULB
Classe ULC
superfcie.
145
o) para as solues de alta concentrao, caso especial, foi adotada a seguinte

classificao:
- Classe UHA
Efeitos no visveis
- Classe UHB
- Classe UHC
superfcie
4.16 Determinao da retitude lateral, da ortogonalidade, da curvatura, do empeo e

das dimenses
A determinao da retitude lateral, da ortogonalidade, da curvatura, do empeo e

das dimenses foram realizadas em um equipamento dataplucmetro da marca Gabbrielli
(figura 4.11).
Ml
Figura 4.11: Dataplucrmetro utilizado para avaliao das caractersticas dimensionais dos
porceianatos e granitos.
Para a caracterizao dimensional foram utilizadas dez placas inteiras como corposde-prova.
Inicialmente foi colocada uma placa de mesma dimenso padro, onde foram
realizadas as medidas com os relgios comparadores. A seguir foram colocadas as

amostras e realizadas as medidas onde so obtidas as variaes comparativas (figura
4.11):
146
o relgio comparador M indica a variao dimensional do comprimento ou da

largura;
o relgio comparador
i indica a variao da ortogonalidade dos lados (figura
4.12);
-
o relgio comparador M2 indica a variao do empeo (figura 4.13);
o relgio comparador A^3 indica a variao da curvatura central (figura 4.14);
o relgio comparador
o relgio comparador A 4 , indicar a variao da retitude dos lados (figura
indica a variao da curvatura lateral (figura 4.15);
4.16).
A determinao da espessura foi realizada da seguinte forma:
- Para placas de superficie regular, traou-se a diagonal entre os cantos e mediu-se

a maior espessura (incluindo-se a muratura) em cada um dos quatro segmentos.
- a espessura mdia de cada placa foi a mdia das quatro medidas efetuadas,
sendo que a espessura mdia da amostra foi a mdia das quarenta medidas
realizadas nas dez placas que compem os corpos-de-prova.
Figura 4.12: Medida da ortogonalidade dos lados'59
Clculo da Ortogonalidade :
A/,
100
(40)
W{o lado correspondente)
onde W o tamanho de fabricao do produto.
147
+A6
Figura 4.13: Medida do desvio percentual do empeno''".
Clculo do desvio percentual do empeno:

A4
(41 ;
D,
onde De= diagonal da pea, sendo que:
Para peas quadradas:
D^=4^l+wj
(42)
Para peas retangulares:
=wxV2
(43)
Figura 4.14: Medida do desvio percentual da cun/atura central
59
Clculo do desvio percentual da curvatura central:
A/
^xlOO
(44)
D.
onde De = Diagonal da pea.

148
JSiiiiiiiiiiiiiiiiii::^^!
illilllllllillllj!
Figura 4.15: Medida do desvio percentual da curvatura lateral
59
Clculo da curvatura lateral:
A/,
xlOO
(45)
w(do lado correspondente)
Figura 4.16: Medida do desvio percentual da retitude dos lados^.
Clculo da Retitude Lateral :
A/,
xlOO
(46)
J^(do lado correspondente)
149
4.17 Determinao do coeficiente de dilatao trmica linear
Amostras de porceianatos e granitos foram cortadas nas dimenses de 1X1X5cm^ e

submetidas a ensaios de dilatometria em um dilatmetro 402E (NETZSCH) com taxa de
aquecimento de 10C/minuto.
O coeficiente de dilatao trmica linear (a ) foi calculado pela expresso:

1
a =
A/
(47)
la
Ar
'
Onde:
Al = ib - la
AT = tf - ti
a = coeficiente de dilatao trmica linear (p/mC)
la = comprimento do corpo-de-prova temperatura ambiente (m).
Ib = comprimento final do corpo-de-prova (m)
ti = temperatura inicial ( C )
tf = temperatura final ( C )
4.18 Anlise Microestrutural
Para anlise microestrutural dos porceianatos, foi feito um mapeamento das peas,
onde foram retiradas amostras do centro, da lateral e da seo transversal das peas. A
superfcie das amostras foi limpa com lcool e colada em um porta-amostra. Foi depositado
ouro sobre o conjunto (porta-amostra e amostra) para possibilitar a conduo do feixe de
eltrons. A avaliao microestrutural foi feita em um microscpio eletrnico de varredura
da marca PHILIPS acoplado ao um EDS (espectroscopia de disperso de energia por
raios-X).
150
;OJW!SSA0 KACiCNAl OE t W t B I A NUCLEAR/SP
Pt*
As amostras da seo transversal das peas foram submetidas a um polimento em

pasta
de
diamante
(6, 3
Vm)
para
possibilitar
uma
melhor
visualizao
da
microestrutura.
4 . 1 9 E s t u d o da s i n t e r i z a o d o s p o r c e i a n a t o s n a c i o n a i s
Para concluir os estudos experimentais, foi solicitado a uma das
empresas
nacionais fabricante de porceianatos, algumas peas a verde do produto NPBRAN, o que

possibilitou a realizao de um estudo da evoluo microestrutural do produto durante a
queima.
Estas peas foram queimadas em forno tipo elevador da marca Lindberg Blue
(figura 4.17) em diferentes temperaturas: 700, 800, 900, 1000, 1100, 1150, 1200, 1210,
1220, 1230, 1240 e 1250C. A cun/a de queima utilizada tentou representar a condio
industrial, ou seja:
- at a temperatura de 500C utilizou-se uma taxa de aquecimento de 95C/minuto;

- de 500 at a temperatura mxima de queima utilizou-se uma taxa de aquecimento de
25C/minuto;
- quando as amostras atingiram as temperaturas mximas, foram resfriadas rapidamente
atravs do abaixamento manual do elevador do forno.
Uma amostra da pea a verde foi ensaiada quanto dilatao trmica linear (at
1250C) e anlise trmica diferencial (at 1250''C).
Os ensaios realizados nas amostras queimadas em diferentes temperaturas foram:

-
retrao linear;
absoro de gua;
densidade aparente;
porosidade aberta, total e fechada;
porosimetria de mercrio;
microscopia eletrnica de varredura.
151
4. Procedinnento Experinnental
Figura 4.17: ilustrao do forno Lindberg utilizado nas queimas das amostras.
152
5. R e s u l t a d o s e Discusses
5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 Avaliao da c o m p o s i o qumica e das fases presentes
A tabela 5.1 apresenta os resultados da anlise quimica de todos os porceianatos

em estudo.
Tabela 5 . 1 : Anlise qumica dos porceianatos em estudo.

%em massa
Nacional
Compostos
SiOz
AI2O3
Itafano
Espanhol
Fabricante 1
Fabricante 2
NP
NN
NP
NP
NP
NN
NE
NE
IP
IP
IN
EN
EP
EP
GRAF GRAF BRAN PER BIAN BIAN TEMP ILLU PAR BAR BAR TRAT TEN NEV
71,44 71,96 69,34 70,81 67,90 68,48 69,72 69,87 71,55 72,96 72,25 69,12 69,46 67,74
17,99 17,67 18,44 21,18 19,96 20,71 21,33 21,35 17,27 17,32 17,95 19,98 19,43 21,10
FeÔa
CaO
1,27
1,57
0,68
0,59
0,51
0,51
1,44
1,44
0,37
0,50
0,54
0,74
0,77
0,44
0,25
0,24
0,20
0,46
0,41
0,45
0,77
3,29
3,10
2,30
2,62
2,59
2,73
0,64
2,53
0,55
NajO
0,65
2,69
5,10
4,09
1,14
5,10
0,43
4,99
0,37
4,95
0,74
5,63
K2O
3,16
2,84
3,53
3,02
2,81
2,80
1,84
1,85
1,87
2,37
1,23
1,27
1,33
0,64
MnO
<0,01
<:0,01
0,01
0,43
0,02
0,66
0,01
0,54
0,01
0,64
0,02
0,50
0,03
0,34
0,03
T02
0,02
0,34
0,13
0,35
<0,01
0,45
0,02
0,69
0,02
0,69
<0,01
0,48
0,34
MgO
0,78
0,86
0,32
0,53
0,47
0.44
1,25
1,29
0,27
0,35
0,23
P2O5
0,15
0,19
0,17
0,16
0,17
0,12
0,12
0,33
0,19
0,39
0,17
0,16
0,20
0,25
0,31
0,10
0,21
CrjOa
0,37
0,54
0,01
0,09
0,14
0,14
0,16
0,01
0,38
4,24
2,20
0,68
2,02
2,66
0,02
0.02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
PF
0,25
0,13
0,28
0,23
0,02
0,34
0,05
2,06
SrO
0,26
0,03
0,51
3,01
Zr02
4,32
0,30
0,29
0,25
0,10
0,26
0,22
Fundentes
K2O + NajO
6,45
5,94
5,83
5,64
4,38
6,97
6,46
6,33
6,26
6,28
6,27
0,51
0,35
0,30
5,40
5,53
4,53
Analisando-se a tabela 5.1 verifica-se que:
os teores de SO2 e AI2O3 dos produtos nacionais do fabricante 1 e italianos so

muito prximos;
os produtos nacionais do fabricante 2 apresentaram maiores teores de AI2O3
comparados aos demais produtos;
os produtos espantiis
apresentaram maior teor de AI2O3 e menor teor de SO2
quando comparados aos nacionais do fabricante 1 e italianos ;

quanto mais clara a massa do produto (NPBRAN, NPBIAN, NNBIAN, IPPAR,
EPNEV) maior o teor de AI2O3 e Zr02. Dentre os produtos de colorao clara, o

153
5. Resultados e Discusses
produto nacional NPBIAN apresentou o maior teor de Zr02 (4,32 %), seguido do
NPBRAN (4,24%), comparados aos produtos italiano (2,20%) e espanhol (2,66%);
-
cabe ressaltar que mesmo no tendo Zr02 em sua composio, o produto NPPER
apresentou colorao clara semelhante aos produtos NPBRAN, IPPAR e EPNEV;
os produtos italianos e espanhis apresentaram teores de Na20 superiores e teores

de K2O inferiores aos produtos
nacionais. Este fato pode indicar que os produtos
italianos e espanhis foram produzidos com contedo maior de fundentes base

de Na20, e os produtos nacionais com contedo de fundentes sdico-potssicos;
-
os produtos importados apresentaram maior teor de fundentes em sua composio

(K2O + Na 2O);
os produtos italianos apresentaram teores de CaO superiores aos produtos

nacionais e espanhis;
os produtos NPGRAF e NNGRAF apresentaram teores mais elevados de Fe203

comparados aos demais produtos no esmaltados em estudo, o que provavelmente
colaborou para sua colorao mais escura;
os produtos esmaltados apresentaram menor teor
de fundentes e maior teor de
Fe203 e MgO.
A tabela 5.2 apresenta as fases cristalinas presentes nos porceianatos em estudo.

O anexo A apresenta os espectros de difrao de raios-X dos produtos em estudo.
As fases cristalinas presentes nos porceianatos, conforme resultados dos espectros

de difrao de raios-X, consistem basicamente em quartzo e mulita. Nos produtos italianos
e espanhis tambm foi verificada a presena de traos de albita, o que confirma os
resultados de anlise qumica, que demonstraram o provvel uso de feldspato sdico
(albita) em maior quantidade na fabricao dos referidos produtos.
Tabela 5.2: Fases cristalinas presentes nos porceianatos em estudo.

Amostras
Fases Presentes
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
NETEMP
NEILU
IPPAR
IPBAR
INBAR
ENTRAT
EPTEN
EPNEV
Quartzo(Q), Mulita (M)

Quartzo, Mulita
Quartzo, Mulita, SO2 (S)
Quartzo, SO2, albita (A), mulita
Quartzo, mulita e traos de albita
Quartzo, mulita, e traos de albita
Quartzo, mulita
Quartzo, mulita e traos de albita
Quartzo, mulita, e traos de SO2 e albita
154
5. Resultados e D i s c u s s e s
A tabela 5.3 apresenta os resultados da anlise petrogrfica dos granitos. O granito

GCAP uma rocha de colorao vermelha (devido presena de feldspato potssico),
com estrutura macia e textura inequigranular mdia a grossa. A granulao varia de cerca
de 3 a 20 mm, predominantemente prximas a 10 mm, sendo que os cristais maiores esto
representados pelo microclnio (feldspato potssico). O quartzo ocorre formando agregados
com formas irregulares a alongadas, nestes casos atingindo dimenses que superam 20
mm. O tipo de contato entre os cristais predominantemente do tipo cncavo-convexo com
bom entrelaamento. O microfissuramento moderado, predominando
microfissuras
intergranulares preenchidas por material secundrio do tipo sericita e carbonato. Os

agregados de cristais de quartzo so os mais intensamente microfraturados. A alterao
ocorre com intensidade moderada, caracterizada principalmente pela saussuritizao das
partes centrais dos cristais de plagioclsio.
O granito GCINZ uma rocha cinza claro, com estrutura macia e textura
equigranular
mdia a mdia/fina, com granulao oscilando entre 0,5 a 5 mm e
predominando cristais com dimenses de 1 a 2 mm. O tipo de contato que predomina o

cncavo-convexo.
microfissuramento
moderado,
ocorrendo
predominantemente
microfissuras intragraos, na maioria das vezes preenchidas por sericita e carbonato.

Apresenta baixa intercomunicabilidade, ocomendo mais freqentemente nos cristais de
quartzo.
Exibe grau de alterao
incipiente a moderado,
principalmente
devido
saussuritizao (formao de sericita, epidoto, carbonatos e argilominerais) associada aos

cristais de plagioclsio e, mais discretamente, pela cloritizao da biotita.
O granito GBRAN caracteriza-se por uma rocha de colorao branca, com estrutura
macia e textura porfirtica hiatal com matriz de granulao mdia/fina. Os fenocristais
esto representados por cristais de quartzo com formas eudricas a subdricas e
microclnio subedral a anedral, apresentando dimenses que podem atingir at cerca de 10
mm. A rocha caracteriza-se tambm pela presena de mica de colorao amareloesverdeada. A matriz constituda quase que exclusivamente por cristais de albita
subtabulares a anedrais, com dimenses mdias ao redor de 0,5mm, e esporadicamente
atingindo cerca de 2mm. A rocha apresenta bom engrenamento mineral, dado pelo contato
predominantemente cncavo-convexo. A rocha apresenta discreto
microfissuramento,
sendo que quando presente ocorre de maneira intergranular e soldado por material
serictico. A alterao ocorre de maneira incipiente, presente apenas nos cristais de
microclnio, com discreta transformao para sericita, moscovita e argilominerais.
155
Tabela 5.3: Sntese dos dados petrogrficos dos granitos em estudo.

Amostras
Quartzo (%)
Plagioclsio (%)
Microclnio (%)
Biotita (%)
Egerina - augita(clinoplroxnio.) (%)
Augita (Clinopiroxnio) (%)
Hiperstnio (ortopiroxnio) (%)
Mica (%)
Opacos (%)
Titanita (%)
Apatita (%)
Topzio
Zirco
Sericita
Clorita
Epidoto
Carbonato
Argilominerais
Granulao (mm)
Variao
Predominante
Porfirtica
Matriz
(mm)
Fenocristal
Classificao
GCAP
30.0
17,0
45,0
4,0
GCINZ
30,0
25,0
31,0
12,0
Tr
Tr
1,5
0,5
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
3 a 20
10
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
0,5 a 5
1 a2
SIeno/Monzogranito
Monzogranlto
Estrutura
Textura
Macia
Inequigranular media
a grossa
N- Microfissuras/mm"'
0,47
(moderado)
80,4
19,6
Moderada
Macia
Equigranular
Mdia a
mdia/fina
1,25
(moderada)
71,5
28,5
Incipiente a
moderada
Contato (%)
Cncavo/convexo
Plano
Grau de alterao
GCAFE
Tr
75,0
5,0
15,0
GPRET
1,0
60,0
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
0,5 a 10
7
7,0
18,0
3,5
Tr
0,5
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
0,5 a 5,5
2
Sienito
Gabronorito
Laminada
Inequigranular
Mdia/grossa
Macia
Inequigranular
mdia/fina
0,1 (baixo)
2,8 (elevado)
3,6 (elevado)
78
22
Incipiente
53,4
46,6
Incipiente
70,8
29,2
Incipiente
GBRAN
28,0
45,0 (albita)
20,0
-
7,0
-
2,5
1,5
1,0
Tr
Tr
Tr
Tr
-
Tr
Tr
Tr
-
0,5 a 2
5a 10
Microclnio albita granito
Macia
Porfirtica
10,0
Onde Tr - traos
A amostra GCAFE uma roctia de colorao marrom, com estrutura laminada e

textura inequigranular de granulao mdia/grossa com cristais variando de 0,5 mm a 10
mm, predominando as granulaes de 7 mm.
Os cristais de feldspato
potssico
apresentam formas tabulares, alongadas, com dimenses variveis, na mdia de 1 a 2 mm

X 10 mm, responsveis pela evidente estmtura laminar da rocha. Os clinopiroxnios
aparecem na forma de pequenos prismas intersticiais. O tipo de contato observado limitase aos tipos cncavo-convexo e plano, ambos em propores equilibradas. O grau de
microfissuramento elevado, contudo quase que exclusivamente de carter intragraos e
de baixa comunicabilidade entre si. As microfissuras se destacam nos cristais de feldspato
potssico,
preferencialmente
desenvolvidas
transversalmente
ao
mineral, e nomrialmente preenchidas por argilominerais e sericita.
maior
enlogamento
Os clinopiroxnios
mostram-se menos microfissurados, mas com fraturas normalmente abertas e com maior
comunicabilidade entre as mesmas. A rocha apresenta alterao incipiente a ausente
156
restringindo-se a formao de argilominerais disseminados nos cristais de feldspato e sutil

cloritizao dos clinopiroxnios presentes ao longo dos planos de clivagem mineral.
A rocha GPRET cinza escura, com estrutura macia e textura discretamente

inequigranular mdia a mdia/fina, de aspecto geral homogneo, destacando cristais de
plagioclsio subtabulares com dimenses de 3x 55 mm. De maneira geral, a granulao
varia de 0,3 a 5,5 mm, na direo de maior elongamento mineral, predominando as
dimenses de 1 a 2 mm. Os contatos minerais so do tipo cncavo-convexo, relativamente
bem engrenados, com freqentes contatos retos entre os cristais de plagioclsio melhores
desenvolvidos, bem como plagioclsios e piroxnios prismticos. Apresenta grau de
microfissuramento intenso, caracterizado principalmente por microfissuras preenchidas por
material secundrio do tipo sericita e epidoto. Ocon-e predominantemente sob forma de
intragraos, presentes principalmente em cristais maiores de piroxnio e plagioclsio. As
microfissuras
manifestam-se
principalmente
distribudas
transversalmente
ao
maior
elongamento mineral, normalmente com baixa comunicabilidade entre si. Podem aparecer
tambm
algumas
microfissuras
intergros,
desenvolvidas
segundo
uma
orientao
preferencial, e normalmente preenchidas por sericita e epidoto. A alterao da rocha

incipiente, com cristais de ortopiroxnio parcialmente transformados para fino agregado
filossilictico, acompanhados de argilominerais e alguma cloritizao ao longo de planos
de clivagens de cristais de biotita.
5.2 Avaliao da Dureza segundo a escala Mohs
A tabela 5.4 apresenta os resultados da resistncia ao risco, conforme a dureza

segundo a escala Mohs, dos porceianatos e granitos.
importante ressaltar que o ensaio de avaliao de dureza segundo a escala Mohs

questionvel por vrios fatores, dentre eles:
-
o ensaio depende da fora e do ngulo com que o mineral riscado;
um ensaio visual, o que pode ocasionar erros experimentais;
muitas vezes fica retido material do mineral (utilizado para riscar) na superfcie
ensaiada, o que pode confundir o avaliador;
quando o material possui superfcie em relevo ou com brilho protegido ou com

macrocristais de diferentes durezas (que o caso dos granitos), o mineral pode
riscar alguns cristais e outros no, o que novamente pode influenciar o resultado
final.
157
Observando-se a tabela 5.4, verifica-se que os porceianatos polidos, tanto os

nacionais como os importados, apresentaram dureza Mohs 3 a 4. Apesar do porcelanato
apresentar como caracterstica alta resistncia mecnica e resistncia abrasao, este
produto tende a apresentar uma dureza Mohs mais baixa aps a etapa de polimento, o que
pode indicar maior facilidade ao risco durante a sua utilizao. O polimento da superfcie,
principalmente no processo industrial, alm de contribuir para a abertura da porosidade
fechada presente nos produtos, toma o mesmo mais suscetvel ao risco. Isto ocon-e devido,
provavelmente, aos danos causados superfcie, como fissuras e microtrincas, que se
transformam
em
concentradores
de tenso diminuindo a dureza
superficial,
como
verificado por ESPOSITO e colaboradores^. J os porceianatos naturais apresentaram

dureza Mohs 6, com grande dificuldade de visualizao do risco a olho nu.
O granito cinza andorinha polido (GCINZ) apresentou a maior dureza na escala

Mohs (dureza 6). Os granitos GCAFE e GPRET polidos apresentaram dureza Mohs 5, e os
granitos GBRAN e GCAP polidos apresentaram dureza Mohs 3, similamnente
porceianatos polidos.
Excetuando os granitos tipo GBRAN e GCAP,
aos
os demais
apresentaram dureza Mohs superior aos porceianatos polidos. O fato dos granitos
apresentarem uma microestrutura constituda por cristais de quartzo e feldspato de
diferentes tamanhos e coloraes e j possuir certo grau de microfissuramento, os riscos
so menos visveis.
Os produtos esmaltados NETEMP e NEILLU apresentaram valores mais elevados

de dureza Mohs porque possuam uma superfcie esmaltada com certa oigosidade.
Tabela 5.4: Dureza dos porceianatos e granitos segundo a escala Mohs.

Amostra
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
NPPER
NPBIAN
NNBIAN
NETEMP
NEILLU
IPPAR
IPBAR
INBAR
ENTRAT
EPTEN
EPNEV
Porceianatos
Dureza segundo a escala
Mohs
3
6
3
4
4
6
7
6
3
3
5
6
3
3
Amostra
GCAFE
GPRET
GBRAN
GCINZ
GCAP
Granitos
Dureza segundo a escala
Mohs
5
5
3
6
3
158
5.3 A v a l i a o d a resistncia s m a n c h a s
A tabela 5.5 apresenta um resumo dos resultados de resistncia ao manchamento

dos
produtos
em
estudo.
As
tabelas
com
os resultados
mais
detalhados
esto
apresentadas no anexo B.
Atravs da tabela 5.5, verifica-se que a maioria dos porceianatos polidos, tanto os
nacionais como os importados, apresentaram uma tendncia ao manchamento quando em
contato com os agentes penetrantes xido de ferro em leo leve e xido de cromo em leo
leve, sendo que alguns produtos apresentaram classe de limpabilidade 1 (impossibilidade
de
remoo de manchas).
polimento,
durante
o qual
Este comportamento est relacionado ao processo

a
porosidade
fechada
aflora
para a superfcie.
de
Outra
caracterstica observada foi que produtos com colorao mais clara apresentaram aspecto
manchante mais acentuado, conforme figuras 5.1 a 5.9.
Observando-se as figuras 5.3, 5.4 e 5.8, verifica-se que o aspecto do manchamento

da amostra NPBRAN homogneo, diferentemente das amostras IPPAR e EPNEV, que
apresentaram manchamento concentrado.
As amostras NPPER e NPBIAN possuam uma camada de impermeabilizante, j

aplicada
pelo fabricante,
que
colaborou
muito
para
a sua
melhor
resistncia
ao
manchamento comparado aos demais produtos. O manchamento apresentado por estas

amostras foi muito suave e bem distribudo pela superfcie da pea, causando uma
pequena alterao de tonalidade do produto. Mais adiante esta caracterstica explicada
atravs da microscopia eletrnica de van-edura.
O produto NPGRAF apresentou classe de limpabilidade 3
frente aos agentes
manchantes, mas isto pode estar relacionado com a dificuldade de visualizao das
manchas devido colorao escura das peas.
Quanto suscetibilidade dos produtos frente ao agente de ao oxidante (iodo em

soluo alcolica), os porceianatos polidos nacionais apresentaram classe de limpabilidade
3 a 5, os produtos polidos italianos apresentaram classe 3 a 4 e os produtos polidos
espanhis apresentaram classe 4 a 5.
159
Tabela 5.5: Classe de limpabilidade dos porceianatos em funo dos agentes manchantes.
Amostra
Oxido de Ferro
Classe de Limpabilidade
Oxido de Cromo
lodo
3
(Saponceo)
5
(gua quente)
3
(saponceo)
5
(gua quente)
4
(detergente)
4
(detergente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
2
(HCI - 3% em volume)
4
(detergente)
4
(detergente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
NEILLU
5
(gua quente)
5
(gua quente)
IPPAR
IPBAR
INBAR
5
(gua quente)
5
(gua quente)
EPTEN
EPNEV
ENTRAT
5
(gua quente)
5
(gua quente)
3
(saponceo)
4
(detergente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
3
(saponceo)
4
(detergente)
5
(gua quente)
4
(detergente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
NPPER
NPBIAN
NNBIAN
NETEMP
3
(Saponceo)
5
(gua quente)
1
Oleo de Oliva
4
(detergente)
5
(gua quente)
4
(detergente)
4
(detergente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
5
(gua quente)
4
(detergente)
4
(detergente)
5
(gua quente)
1
1
5
(gua quente)
Classes de limpabilidade: 1-impossibilidade de remoo da mancha, 2-mancha removvel com HCI-3% em volume, 3-mancha
removvel com produto de limpeza forte (abrasivo), 4-manctia removvel com produto de limpeza fraco (detergente) e 5-mxma
facilidade de remoo da mancha (gua quente).
Com relao aos agentes de formao de pelcula (leo de oliva), os produtos

polidos nacionais e italianos apresentaram classe de limpabilidade de 4 a 5, porm os
produtos polidos espanhis apresentaram classe muito baixa de limpabilidade (classe 1), o
que pode comprometer o uso destes produtos em ambientes industriais e domsticos. Esta
grande suscetibilidade dos porceianatos polidos espanhis ao manchamento por agentes
de formao de pelcula pode ser atribuda a presena de poros de grande tamanho
(visveis a olho nu) aflorados na superfcie dos produtos aps polimento.
Os
porceianatos
naturais,
tanto
nacionais
como
os
italianos
espanhis,
apresentaram classe de limpabilidade 5 (mxima facilidade de limpeza) para todos os tipos

de agentes manchantes. Isto comprova novamente que o polimento da superfcie est
afetando negativamente a resistncia ao manchamento dos porceianatos.
160
Os porceianatos esmaltados (NETEMP e NEILU) apresentaram alta classe de

limpabilidade frente a todos agentes manctiantes devido presena da camada de esmalte
impermevel.
Em virtude dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia ao manchamento dos

porceianatos polidos, foram testados novos agentes manchantes e novos tipos de produtos
de limpeza que no esto contidos na Norma NBR 13818.
A tabela 5.6 apresenta o grau de limpabilidade dos porceianatos em estudo frente

aos agentes manchantes e de limpeza no contidos na Norma NBR 13818, mas que so
passveis de manchar as placas cermicas durante a vida til das mesmas. A classificao
adotada foi: mancha removvel, para o caso em que a mancha tenha sido completamente
removida, ou em no removvel, caso a mancha persista a todas as tentativas de limpeza.
Analisando-se a tabela 5.6, observa-se que os agentes manchantes mais crticos

foram a tinta de caneta e o molho ingls. Os produtos NPBRAN, IPBAR e IPPAR
apresentaram manchamento em contato com tinta de caneta no removvel com produtos
de limpeza industrializados. As amostras IPBAR e IPPAR apresentaram manchamento no
removvel frente ao contato com molho ingls. As amostras EPNEV e IPPAR apresentaram
manchamento no removvel frente ao de um maior nmero de agentes manchantes.
Para complementar os resultados foram realizados ensaios de manchamento com

os diversos agentes manchantes (caf, mostarda, catchup, vinagre, molho ingls, tinta de
caneta, leo de carro e graxa) utilizando-se os agentes de limpeza contidos na Nomria NBR
13818, conforme tabela 5.7. A figura 5.10 apresenta o aspecto de manchamento com tinta
de caneta de alguns porceianatos polidos. Observa-se que a soluo de cido clordrico
eliminou as manchas de tinta de todas as amostras excetuando-se a EPNEV.
As manchas de leo de canro e de graxa, agentes formadores de pelcula, foram

todas, exceto na amostra EPNEV, removidas na etapa de limpeza com gua quente ou
detergente (classes de limpabilidade 5 e 4). Os produtos naturais novamente apresentaram
classe de limpabilidade 5 (mxima facilidade de remoo de manchas) frente a todos os
agentes
manchantes
da
tabela
5.7.
Na tabela
5.7
verifica-se
novamente
alta
suscetibilidade ao manchamento das amostras IPPAR e EPNEV.
161
5. R e s u l t a d o s e D i s c u s s e s
Tabela 5.6: Limpabilidade dos porceianatos frente aos agentes manchantes no contidos
na norma NBR 13818.
Graxa
Tinta de caneta Oleo de Carro
Amostra
Caf
Mostarda
Catchup
Molho Ingls
Vinagre
NPGRAF
Removida
"Ajax"
Removida
"Ajax"
Removida
"Ajax"
Removida
"Ajax"
Removida
"Ajax"
Removida
"Brilhante"
Removida
"Detergente"
Removida
"Detergente"
NNGRAF
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Rernovida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
NPBRAN
Removida
"Ajax"
Removida
"Detergente"
Removida
"Detergente"
Removida
"Ajax-
Removida
"Ajax"
No removeu
Removida
"Detergente"
Removida
"Detergente"
No removeu
Removida
"Brilhante"
No removeu
Removida
"Detergente"
Removida
"Detergente"
IPPAR
Removida
No removeu No removeu "Detergente"
IPBAR
Removida
"Ajax"
Removida
"Detergente"
Renrovlda
"Brilhante"
No removeu
Removida
"Ajax"
No removeu
Removida
"Detergente"
Removida
"Detergente"
INBAR
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
ENTRAT
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
EPTEN
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"gua"
Removida
"Ajax"
Removida
"gua"
Removida
"Brilhante"
Removida
"Detergente"
Removida
"Detergente"
No removeu
Removida
"Detergente"
Removida
"Detergente"
EPNEV
No removeu No removeu No removeu No removeu No removeu
Tabela 5.7: Classe de limpabilidade, utilizando-se os agentes de limpeza da norma NBR

13818, dos porceianatos frente ao de diversos agentes manchantes.
Amostra
Caf
Mostarda
Catctiup
NPGRAF
NPSAB
NNGRAF
NPBRAN
IPPAR
IPBAR
INBAR
EPTEN
EPNEV
ENTRAT
5
4
5
2
1
2
5
3
1
5
5
4
5
4
5
4
5
5
1
5
5
4
5
4
5
5
5
5
5
5
Molho
ingls
5
1
5
3
1
1
5
5
1
5
Vinagre
5
5
5
5
2
5
5
5
1
5
Tinta de
caneta
2
2
5
2
2
2
5
2
1
5
Oleo de
carro
5
4
5
4
4
4
5
4
4
5
Graxa
5
4
5
4
4
4
5
4
1
5
Para avaliar a influncia da porosidade na resistncia ao manchamento
dos
produtos, foram medidos os valores de porosidade aberta, fechada e total das amostras
(tabela 5.8). Analisando-se esta tabela, observa-se que o valor de porosidade aberta das
placas pequeno (inferior a 0,4%), porm todas as amostras, excetuando-se a NPPER,
NPBIAN e NNBIAN, apresentaram de 6 a 9% de porosidade fechada. Os
produtos
162
nacionais do fabricante 2 apresentaram os valores sensivelmente melhores de porosidade

aberta. O fato dos porceianatos apresentarem valores de porosidade aberta semelhantes,
indica que no s a quantidade de poros est influenciando o manchamento, mas tambm
o seu formato, tamanho e distribuio dos tamanhos dos poros.
T a b e l a 5.8: Porosidade total, aberta e fechada dos porceianatos em estudo.
Amostra
Porosidade Total
P o r o s i d a d e A b e r t a (%)
(%)
Porosidade Fechada
(%)
NPGRAF
9,46+0,17
0,30+0,03
9,15+0,18
NNGRAF
8,32+0,09
0,37+0,09
7,96+0,05
NPBRAN
6,230,14
0,39+0,11
5,84+0,06
NPPER
2,35+0,19
0,24+0,05
2,11+0,14
NPBIAN
0,34+0,04
0,21+0,03
0,12+0,03
NNBIAN
0,47+0,06
0,19+0,03
0,29+0,07
NETEMP
12,120,06
0,45+ 0,04
11,67+0,06
NEILLU
12,63+0,19
1,02+0,20
11,61+0,03
IPPAR
9,11+0,10
0,21+0,05
8,89+0,12
IPBAR
8,61+0,06
0,30+0,07
8,34+0,05
INBAR
8,46+0,08
0,36+0,09
8,11+0,05
ENTRAT
6,57+0,08
0,27+0,08
6,30+0,08
EPTEN
6,95+0,06
0,34+0,07
6,61+0,02
EPNEV
8,370,11
0,37+0,12
8,01+0,05
Os produtos NPBIAN e NNBIAN apresentaram valores de porosidade fechada muito

baixos, o que justifica seu timo desempenho com relao resistncia ao manchamento.
Mais adiante a morfologia dos poros fechados destes produtos explicada com maior
detalhamento.
163
Figura 5 . 1 : Aspecto da superficie das amostras NPGRAF aps o ensaio de manchas em

diferentes etapas de limpeza.
Figura 5.2: Aspecto da superficie das amostras NNGRAF aps o ensaio de manchas em
164
NPBRAN - padro
NPBRAN-Fe
gua quente
NPBRAN-Cr
gua quente
NPBRAN-Fe
Saponceo
NPBRAN-Cr
saponceo
NPBRAN-Fe
HCI - 3%
NPBRAN-Cr
HCI-3%
NPBRAN-Oleo
gua quente
Figura 5.3: Aspecto da superfcie das amostras NPBRAN aps o ensaio de manclias em
16S
IPPAR - padro
IPPAR - Fe
gua quente
IPPAR - Fe
Saponceo
IPPAR - Fe
HCI-3%
IPPAR-Cr
gua quente
IPPAR - leo
gua quente
IPPAR-Cr
Saponceo
IPPAR - Fe
HCI-3%
Figura 5.4: Aspecto da superfcie das amostras IPPAR aps o ensaio de manchas em
166
IPBAR-padro
:::;-:.>:.--V;;>1^.//; ^^^^
,.,
IPBAR - Fe
gua quente
IPBAR - Cr
gua quente
IPBAR-Fe
Saponceo
IPBAR-Cr
Saponceo
IPBAR - Fe
HCI - 3%
IPBAR-Cr
HCI - 3%
IPBAR - leo
gua quente
""""
Figura 5.5: Aspecto da superficie das amostras IPBAR aps o ensaio de manctias em
167
INBAR-Padro
INBAR-Fe
gua quente
'
'.
INBAR - Cr
gua quente
'
, . ..
*,
'. f
"V
Figura 5.6: Aspecto da superficie das amostras INBAR aps o ensaio de manchas em
:y-.^-X^
-^'f '
"9
gua quente
-:V>^^^^^
EPTEN - Fe
Saponceo
>...\ >
EPTEN- Fe
HCI-3%
. v: - -
EPTEN - Cr
gua quente
EPTEN-Cr
Saponceo
'Kri
Mi
EPTEN - Cr
HCI - 3%
HCI-3%
- ly't
r ' l / . vtl
EPTEN - Oleo
HCI-3%
t^^s
7^
Figura 5.7: Aspecto da superficie das amostras EPTEN aps o ensaio de manchas em
168
EPNEV - padro
EPNEV-Fe
gua quente
EPNEV-Cr
aua auente
EPNEV-Cr
Saponceo
EPNEV-Fe
Saponceo
EPNEV-Fe
HCl - 3%
EPNEV-Cr
HCI - 3%
EPNEV-Oleo
gua quente
EPNEV-Oleo
Saponceo
EPNEV-Oleo
HCl-3%
Figura 5.8: Aspecto da superficie das amostras EPNEV aps o ensaio de manchas em
169
. > v -
ENTRAT - padro
V"
. ->i<
r:.;--,
'
'
i*--:v
ENTRAT - Fe
gua quente
-i-v
.>j . J
ENTRAT - Cr
gua quente
. - y
' / .*;.
I' . v' .J-
Figura 5.9: Aspecto da superficie das amostras ENTRAT aps o ensaio de manchias em
EPNEV-Tinta
gua Quente
IPPAR - Tinta
gua Quente
EPNEV - Tinta
Saponceo
EPNEV-Tinta
HCi 3%
IPPAR - Tinta
HCl 3%
IPPAR - Tinta
Saponceo
I
I
NPBRAN - Tinta
gua Quente
NPBRAN - Tinta
Saponceo
NPBRAN - Tinta
HCl 3%
Figura 5.10: Aspecto da superficie dos porceianatos aps o ensaio de manchas com tinta
de caneta em diferentes etapas de limpeza.
170
,:0WIS5A0 NAC;CK1 CE ENLHGIA
NUCLEAH/SP
As figuras 5.11 a 5.18 apresentam as curvas de distribuio de tamanho de poros

das amostras NNGRAF, NPBRAN, IPPAR, IPBAR, INBAR, ENTRAT, EPTEN, EPNEV,
respectivamente.
0 009
-NNGRAF
0,008
NNGRAF
0.007
ri
0.006-
0.0050.0040.0030 002-
E
0,001 -
0,0002-
0.000
100
10
0.1
0.01
Dimetro dos poros (um)
10
0,1
Dimetro do poro (um)
Figura 5 . 1 1 : Curva de distribuio de tamanho de poros da amostra NNGRAF.
0.009
-NPBRAN
NPBRAN
0,00040 -
0,008-
0 0003S-
0,007-
0,006-
'T
0.00030 -
0,005(B 0.00020-
00O4
O.0O30 002-
0,00010-
0001 i
0,00005-
0 0000,00000
10
0.1
0,01
10
0.1
Figura 5 . 1 2 : Curva de distribuio de tamanho de poros da amostra NPBRAN.
0 009-,
0.008-
fPPARj
- IPPAR
O)
0.007 -
0,0005-
"nj
D 0.006-
3ro 0,005E
3 0.004-
O)
X
<u
D
O
1S
<f
12
0.0030.002 0)
o 0,0001 -
0.001 0.00010
01
10
01
Figura 5 . 1 3 : Curva de distribuio de tamanho de poros da amostra IPPAR.

171
0,009
PBAR] .
0,008-
0.007 -
DI
0,006 -
o 0008 -
0,005 0,004-
"I
0,003-
"%
0,002 -
0,0006-
0.0004-
0,001
!
0,000
100
10
0,1
0,0002-
D i m e t r o dos poros (um)
10
0.1
Figura 5.14: Curva de distribuio de tamantio de poros da amostra IPBAR.
- INBAR
^
0.0007
NBARj
0.008 0.0006-
0,007 0,006I
0.0005-
0,005 -
0,0004 -
ra 0 , 0 0 4 0.0003 -
x>
0.0002 -
0.002 0.001 -
0.0001 -
0,000
0.0000 10
0.1
0 01
500
Dimetro de poros (um)
100
10
0.1
Figura 5 . 1 5 : Curva de distribuio de tamantio de poros da amostra INBAR.
0.009
0.008 -
-ENTRAT
0,0016-
^NTRAT
0.00140.007
E, 0.0012 -
0,006
0,005
O.OOID-
I
0.004 O.OOC
0.003
OOOZ
0)
TJ
o
0.0OO6-
c
o
0.001 -
sE
D.OOD
0,00020,0004
0.0000
10
0.1
0.01
500
10
0.1
Figura 5.16: Curva de distribuio de tamanho de poros da amostra ENTRAT.

172
0.009-r
-EPTEN
EPTENj _
0.008 0.007' 0,0006
0.0060.005
0.004 -
0 0004-
0.003 0.0020.001 -
0,000
10
0,1
10
0,01
0,1
Dimetro do poro ( j i m )
F i g u r a 5 . 1 7 : Curva de distribuio de tamanho de poros da amostra EPTEN.
0,009 -r
0,0014
-EPNEV
[EPNEV
0,0080,007-
O)
0,006-
0,0010-
o
0,005-
"
0,0008-
0,004 0.003 0,0004-
0,002 0.001 -
0,0002-
0.000
0.0000
10
01
0.01
F i g u r a 5 . 1 8 : Curva de distribuio de tamanho de poros da amostra EPNEV.
Analisando-se todas as curvas de distribuio de tamanho de poros das amostras

em estudo (figuras 5.11 a 5.18), verifica-se que, diante do fato dos
porceianatos
apresentarem baixa porosidade, com poros de pequeno tamanho e preferencialmente

fechados, no foi possvel completar a histerese de intruso de mercurio, pois a presso de
mercurio at 30000 psi (limite mximo do equipamento) no foi suficiente para proporcionar
a penetrao do mercrio nos poros pequenos, o que dificultou a interpretao dos
resultados.
De qualquer forma, as curvas de distribuio de tamanho de poros, mesmo

incompletas,
fornecem
indicios
de
que
os
produtos
ENTRAT,
EPTEN
EPNEV
apresentaram comportamento bimodal de tamanho de poros, ou seja, duas familias com

173
dimetro mdio de poros de tamanhos bem diferentes. Os produtos INBAR, IPBAR e

IPPAR apresentam comportamento trimodal, com trs famlias com dimetro mdio de
poros de tamanhos diferentes.
Comparando-se as figuras 5.15 (porcelanato natural INBAR) e 5.14 (porcelanato

polido IPBAR), apesar da curva estar incompleta, observa-se que, com o polimento, houve
o aparecimento de uma terceira famlia de poros de tamanho intennediario, e tambm um
aumento
da quantidade de poros de menor tamanho (microporosidade). Isto novamente
comprova o afloramento de porosidade fechada superfcie das amostras durante o

polimento, o que pode estar contribuindo para o maior manchamento das peas polidas em
comparao s naturais. Comparando-se as figuras 5.16 (porcelanato natural ENTRAT) e
5.17 (porcelanato polido EPTEN), verifica-se que a etapa de polimento tambm aumentou
a quantidade de poros de menor tamanho (microporosidade).
Com o objetivo de averiguar, com maior preciso, a distribuio, formato e tamanho

dos poros dos produtos em estudo, foram realizadas anlises de imagem em um
microscpio tico das amostras manchadas. A figura 5.19 apresenta o resultado da anlise
de imagem da amostra EPNEV manchada com xido de fenro e lavada com gua quente
em dois aumentos diferentes. Na figura 5.19(a), observa-se a presena de poros de
diferentes tamanhos (poros pequenos e alguns poros grandes) e formatos distribudos na
superfcie da amostra, bem como a presena de alguns "buracos", as quais retm
quantidade razovel de agente manchante. A figura 5.19(b) apresenta uma ampliao da
imagem de um dos "buracos" e a presena de algumas trincas de pequena dimenso.
Estes "buracos" provavelmente so provenientes de bolhas de ar que surgem durante a
sinterizao do produto em presena de grande quantidade de fase lquida e migram para
a superfcie.
Segundo BIFPP^, o grs porcelanato constitudo de cerca de 55 a 65% de fase

vtrea. Dependendo da viscosidade desta fase, das condies de empacotamento da
massa, da temperatura e do tempo de queima, bolhas de ar podem se formar e, talvez at
se agrupar, e subir para a superfcie durante a queima. Algumas bolhas conseguem atingir
a superfcie, outras ficam retidas no corpo cermico e podem ser abertas durante o
polimento. Alm disso, durante a etapa de polimento, tambm podero surgir tenses
intemas acarretando o aparecimento de trincas, principalmente na fase vtrea, (conforme
mostra figura 5.19 (b)), as quais contribuem ainda mais para o manchamento das
amostras.
174
A figura 5.20 apresenta o resultado da anlise de imagem da amostra EPTEN

manchiada com xido de cromo e lavada com gua quente. Neste caso verifica-se
comportamento anlogo ao descrito anteriormente, ou seja, presena de poros de diversos
tamanhios/formatos e "buracos".
A figura 5.21 apresenta o resultado da anlise de imagem da amostra INBAR

padro (sem manchamento). Verifica-se, nesta figura, um aspecto de rugosidade da
superficie da amostra, o que j era esperado, visto que a superfcie no polida. Neste
caso tambm observa-se a presena de alguns poros grandes, decorrentes provavelmente
de bolhas de ar que migraram superfcie durante a queima.
O resultado da anlise de imagem da amostra IPBAR manchada com xido de ferro

e lavada com gua quente est apresentado na figura 5.22. Nesta figura novamente se
verifica a presena de poros de diferentes tamanhos e de "buracos". importante ressaltar
que a amostra IPBAR a INBAR polida, e comparando-se a figura 5.22(a) com a 5.21 (a),
fica evidente que o polimento abre a porosidade fechada e as bolhas de ar intemas de
grande
dimenso,
alm
de
proporcionar
anrancamento
de gros
da
superfcie
(rugosidade), comprometendo a resistncia ao manchamento dos produtos.
A figura 5.23 apresenta o resultado da anlise de imagem da amostra IPPAR

manchada com xido de ferro e lavada com gua quente. Na figura 5.23(a) observa-se a
presena de maior quantidade de poros de maior tamanho distribudos uniformemente, o
que pode ter contribudo para a maior suscetibilidade ao manchamento desta amostra.
O resultado da anlise de imagem da amostra NPBRAN manchada com xido de

ferro e lavada com gua quente est apresentado na figura 5.24. A quantidade de poros
presentes na superfcie tambm alta, porm os poros so de menor tamanho e a
quantidade de "buracos" bem menor em comparao aos produtos espanhis e italianos.
Nota-se na figura 5.24 que a amostra NPBRAN possui uma distribuio de tamanhos de
poros diferente das demais amostras em estudo. Provavelmente esta quantidade menor de
bolhas de ar de grande tamanho ("buracos") pode estar associada, entre outros fatores, ao
tipo de fundente utilizado pelas indstrias nacionais, os quais so feldspatos sdicospotssicos, diferentemente dos utilizados na Espanha e Itlia (feldspatos sdicos). Esta
distribuio mais homognea de poros de pequeno tamanho pode ter contribudo para o
manchamento por igual na superfcie do produto (manchamento no concentrado).
175
A figura 5.25 apresenta o resultado da anlise de innagenn da seo transversal da

amostra NPBRAN no manctiada, onde se observa claramente a existncia de porosidade
oclusa, com poros de diferentes tamanhios distribuidos pela espessura do produto.
EPNEV-Fe
(a)
(b)
Figura 5.19: Anlise de imagens da amostra EPNEV manchiada com xido de ferro e
lavada em gua quente.
i
EPTEN - Cr
(a)
(b)
Figura 5.20: Anlise de imagens da amostra EPNEV manctiada com xido de cromo e
INBAR - padro
(a)
INBAR - padro
(b)
Figura 5 . 2 1 : Anlise de imagens da amostra INBAR padro (sem manchiamento).

176
4 ÎPBAR - Fe
(a)
(b)
Figura 5 . 2 2 : Anlise de imagens da amostra IPBAR manchada com xido de ferro e

IPPAR - Fe
(a)
(b)
Figura 5 . 2 3 : Anlise de imagens da amostra IPPAR manchada com xido de ferro e

NPBRAN-Fe
(a)
(b)
Figura 5.24: Anlise de imagens da amostra NPBRAN manchada com xido de ferro e
177
NPBRAN - Transv.
Figura 5.25: Anlise de imagens da seo transversal da amostra NPBRAN.
A figura 5.26 apresenta as anlises de imagem, todas com um mesmo aumento,

dos porceianatos polidos "tinta nica". A amostra NPBRAN apresenta maior quantidade de
poros distribudos tiomogeneamente pela superfcie. J a amostra EPNEV e IPPAR
apresenta menor quantidade de poros, porm verifica-se a presena de poros de maior
tamantio distribudos aleatoriamente pela superfcie da pea. A amostra NPPER apresenta
uma menor quantidade de poros superficiais com poros de tamanhos muito pequenos.
NPBRAN
EPNEV
IPPAR
NPPER
Figura 5.26: Comparao entre as superfcies polidas dos porceianatos "tinta nica".
178
A figura 5.27 apresenta as anlises de imagem, todas com um mesmo aumento,

dos porceianatos polidos "sal e pimenta", onde se observa comportamento semeltiante ao
descrito para os produtos "tinta nica".
EPTEN
NPBIAN
Figura 5.27: Comparao entre as superfcies polidas dos porceianatos "sal e pimenta".
Para estudar com maior detalhamento a distribuio, o tamanho e a morfologia dos

poros das amostras de porceianatos foram realizados ensaios de microscopia eletrnica de
varredura.
A figura 5 28 apresenta as microscopias eletrnicas de varredura (com um mesmo

aumento) da regio central da superfcie de
todas as amostras de porceianatos em
estudo.
A figura 5.29 apresenta as microscopias eletrnicas de varredura (com um mesmo

aumento) da regio superficial prxima lateral de todas as amostras de porceianatos em
estudo.
A figura 5.30 apresenta as microscopias eletrnicas de varredura (com um mesmo

aumento) da seo transversal de todas as amostras de porceianatos em estudo.
179
(a) NPBRAN
(b) NPPER
(c) EPNEV
(e) NPGRAF
(g) IPBAR
(d) IPPAR
(f) EPTEN
(h) NPBIAN
Figura 5.28: Micrografias eletrnicas de varredura da regio central da superfcie dos

porceianatos polidos (aumento de 200X).
180
"OMISSO tUCiGKAL LE ENEnlA N U C L t A U / S P
i5''t.
(c) EPNEV
(e) NPGRAF
(g) IPBAR
(d) IPPAR
(f) EPTEN
(h) NPBIAN
Figura 5.29: Micrografias eletrnicas de van-edura da superfcie prxima a regio lateral

dos porceianatos polidos (aumento de 200X).
181
(a) NPBRAN
(c) EPNEV
(b) NPPER
(d) IPPAR
Figura 5.30: Micrografias eletrnicas de varredura da seo transversal dos porceianatos

"tinta nica" polidos (aumento de 200X).
Analisando-se a figura 5.28, observa-se que dentre os porceianatos "tinta nica"

(NPBRAN, NPPER, EPNEV e IPPAR), a amostra NPPER apresentou a menor porosidade,
sendo que os poros so de pequeno tamanho e uniformemente distribudos. Fazendo-se
uma ampliao de um poro de grande tamanho desta amostra NPPER (figura 5.31),
verifica-se que os poros so preenchidos por material semelhante matriz. Sendo assim, o
agente manchante penetra somente nos vazios existentes entre a matriz e o material que
preenche os poros, o que proporciona um manchamento suave com grande facilidade de
remoo.
A amostra
NPBRAN, como j mencionado anteriomriente, apresenta
grande
quantidade de poros, porm estes so mais homogeneamente distribudos, por isso aps o
manchamento, no se verifica a presena de manchas concentradas, mas sim alterao da
tonalidade por igual da pea.
A anlise de microscopia eletrnica de varredura comprovou que as amostras

EPNEV e IPPAR apresentam menor quantidade de poros, porm so de maior tamanho e
heterogeneamente distribudos, o que ocasiona um manchamento concentrado aps o
182
contato com agentes manchantes de ao penetrante. Observa-se tambm que o formato

dos poros mais esfrico comparado com os produtos nacionais. Quando se observa uma
ampliao de um poro de grande tamanho destas amostras (figura 5.32), verifica-se que os
poros apresentam uma maior profundidade e rugosidade, o que dificulta a remoo dos
agentes manchantes de ao penetrante. O tamanho do poro grande da amostra EPNEV
est em tomo de 10 pm, j o tamanho do poro da amostra IPPAR cerca de 80 pm.
O formato do poro grande da amostra IPPAR indica que, provavelmente, ocorreu o

coalescimento de poros durante a queima. A queima deste produto pode ter sido realizada
em uma temperatura acima da ideal favorecendo este coalescimento dos poros. A figura
5.30, que apresenta a seo transversal dos porceianatos, indica que, provavelmente,
ocorreu o fenmeno de inchamento dos poros devido a uma queima em temperaturas mais
elevadas, pois o tamanho dos poros presentes na seo transversal da amostra IPPAR
muito grande e com formato esfrico.
(a) poro preenchido
(b) seo transversal
Figura 5 . 3 1 : Micrografia eletrnica de varredura da amostra NPPER onde mostra (a) um

poro preenchido por material da matriz e (b) a seo transversal com um aumento maior.
Com relao
aos porceianatos "sal e pimenta"(figura 5.28), excetuando-se a
amostra NPBIAN, que apresenta pequena quantidade de poros de pequeno tamanho e

homogeneamente
distribudos,
as
demais
amostras
apresentam
porosidade
muito
heterognea, com presena de poros de tamanhos muito grandes, o que favoreceu ao

manchamento concentrado destas amostras. A micrografia eletrnica de varredura da
amostra NPGRAF demonstrou que realmente a mancha disfarada pela colorao
escura desta amostra.
183
(a) EPNEV - poro grande
(b) IPPAR - poro grande
Figura 5.32: Micrografia eletrnica de van-edura de (a) poro de grande tamanho da

amostra EPNEV e (b) poro de grande dimenso da amostra IPPAR.
Comparando-se as figuras 5.28 e 5.29, que mostra regies distintas da superficie

das amostras (regio central e lateral), verifica-se que h uma tendncia da regio central
da pea apresentar maior porosidade do que a regio lateral. Isto pode estar ocon-endo
devido ao fato de que, na regio lateral, h maior rea superficial em contato com o
ambiente, o que pode favorecer a eliminao das bolhas durante a queima.
A figura 5.30 apresenta a microestrutura da seo transversal das amostras "tinta

nica", onde se verifica a presena de porosidade fechada resultante de bolhas geradas
durante a queima dos produtos. Como a queima multo rpida no h tempo hbil para as
bolhas serem eliminadas. As amostras NPBRAN e EPNEV apresentaram poros com
formato multo irregular comparado s amostras NPPER e IPPAR. A amostra NPPER
novamente apresentou a menor quantidade de poros presentes.
Para avaliar a distribuio de porosidade pela seo transversal das peas, foram
realizadas anlises por microscopia eletrnica de varredura em trs regies das peas:
prxima face polida, no meio e prxima ao tardoz das amostras NPBRAN, NPPER,
IPPAR e EPNEV (figuras 5.33 a 5.36, respectivamente).
184
(a) regio prxima face polida
(b) regio prxima ao meio
(c) regio prxima ao tardoz
Figura 5.33: Micrografias eletrnicas de varredura da seo transversal da amostra

NPBRAN em trs regies distintas: (a) prxima face polida, (b) prxima ao meio e (c)
prximo ao tardoz da pea (aumento de 100X).
185
Figura 5.34: Micrografias eletrnicas de varredura da seo transversal da amostra

NPPER em trs regies distintas: (a) prxima face polida, (b) prxima ao meio e (c)
186
Figura 5.35: Micrografias eletrnicas de varredura da seo transversal da amostra IPPAR

em trs regies distintas: (a) prxima face polida, (b) prxima ao meio e (c) prximo ao
tardoz da pea (aumento de 100X).
187
Figura 5.36: Micrografias eletrnicas de van-edura da seo transversal da amostra

EPNEV em trs regies distintas: (a) prxima face polida, (b) prxima ao meio e (c)
188
Analisando-se as figuras 5.33 a 5.36, verifica-se que hi uma tendncia da regio

central da seo transversal das amostras apresentar maior porosidade, o que demonstra
que os poros tendem a subir, porm devido provavelmente ao ciclo rpido de queima ou
talvez a uma viscosidade mais elevada da fase lquida, faz com que as bolhas no
consigam subir at a superfcie. Na regio prxima face h menor porosidade.
Com relao resistncia ao manchamento dos granitos, a tabela 5.9 apresenta um

resumo dos resultados obtidos. O anexo B apresenta as tabelas com os resultados mais
detalhados.
Tabela 5.9: Classe de limpabilidade dos granitos em funo dos agentes manchantes.
Amostra
GCAFE
GPRET
GBRAN
GCINZ
GCAP
Oxido de Ferro
1
4
(detergente)
Classe de Limpabilidade
xido de Cromo
lodo
3
5
(gua quente)
(Saponceo)
4
5
(detergente)
(gua quente)
2
2
(HCI - 3% em volume) (HCI-3% em volume)
Oieo de Oliva
4
(detergente)
5
(gua quente)
(gua quente)
2
2
(HCI - 3% em volume) (HCl - 3% em volume)
1
5
(gua quente)
Atravs dos ensaios obtidos at o momento, verificou-se que os granitos polidos de

colorao clara apresentaram uma tendncia ao manchamento quando em contato com os
agentes penetrantes xido de fenro em leo leve e xido de cromo em leo leve,
apresentando classe de limpabilidade variando de
1 a 2 (impossibilidade de remoo de
manchas ou removvel com soluo de HCl - 3%). Nos granitos tipo GCAP e GCAFE, os
agentes manchantes chegaram a penetrar atravs da espessura das amostras, sendo
visveis no tardoz das mesmas. O granito tipo GPRET apresentou classe de limpabilidade 4
frente aos agentes manchantes, mas isto pode estar relacionado com a dificuldade de
visualizao das manchas devido a colorao escura das peas.
Quanto suscetibilidade dos produtos frente ao agente de ao oxidante (iodo em

soluo alcolica), os granitos apresentaram classe de limpabilidade 5, ou seja, mxima
facilidade de remoo de manchas.
Com relao aos agentes de formao de pelcula (leo de oliva), os granitos de

colorao clara apresentaram classe de limpabilidade 1, ou seja, impossibilidade de
remoo das manchias, o que pode comprometer o uso destes produtos em ambientes
industriais
domsticos.
Como
os
granitos
so
pedras
naturais,
existe
uma
tieterogeneidade microestrutural muito grande, com presena de algumas microfissuras e

porosidades
localizadas
(figuras
5.37
5.41),
as
quais
so
responsveis
pelo
manchamento das peas durante os ensaios.
importante salientar que a soluo de cido clordrico, utilizada na ltima etapa de

limpeza, atacou os granitos, proporcionando alterao de colorao (desbotamento) da
superfcie das rochas.
Figura 5.37: Anlise de imagem da superfcie do granito GCAP manchada com xido de
cromo.
Figura 5.38: Anlise de imagem da superficie do granito GCINZ manchada com xido de
cromo.
190
r:AC;CNAL Lt tt4tHGiA NUCLEAH/SP
IPfc*
Figura 5.39: Anlise de imagem da superficie do granito GBRAN manctiada com xido de
cromo.
Figura 5.40: Anlise de imagem da superficie do granito GCAFE manchada com xido de
cromo.
Figura 5 . 4 1 : Anlise de imagem da superficie do granito GPRET manchada com xido de

cromo.
191
As figuras 5.42 a 5.46 apresentam o aspecto de manchamento de todos os granitos

em estudo.
GCAP - Fe
gua quente
GCAP - Fe
HCI-3%
GCAP - leo
HCl-3%
as.
e_
Figura 5.42: Aspecto da superficie das amostras GCAP aps o ensaio de manchas em
192
. ^'1 -j>
-ii^J
r^rit^y . F
M'.A"
/-t^l
sT
GCINZ-Cr
GCINZ
- Cr
gua quente
GCINZ-Cr
detergente
GCINZ-Cr
Saponceo
-*1
J.-*
^
GCINZ - leo
gua quente
^{-^
MfKl
GCINZ-Cr
HCI-3%
GCINZ - leo
Saponceo
GCINZ - Oleo
HCl - 3%
Figura 5.43: Aspecto da superficie das amostras GCINZ aps o ensaio de manchas em
193
GBRAN -
GBRAN - Fe
Agua quente
GBRAN - Fe
Saponceo
padro
GBRAN-Cr
gua quente
GBRAN - leo
gua quente
GBRAN-Cr
Saponceo
GBRAN - Oleo
Saponceo
^
GBRAN - Fe
HCl-3%
GBRAN-Cr
HCl-3%
GBRAN - leo
HCl-3%
Figura 5.44: Aspecto da superficie das amostras GBRAN aps o ensaio de manchas em
194
Figura 5.45: Aspecto da superficie das amostras GCAFE aps o ensaio de manchias em
195
Figura 5.46: Aspecto da superficie das amostras GPRET aps o ensaio de manchas em
196
5.4 Avaliao da absoro de gua
A tabela 5.10 apresenta os valores de absoro de gua de todos os porceianatos e

granitos em estudo.
Tabela 5.10: Valores de absoro de gua, com os respectivos desvios padres, dos
porceianatos e granitos em estudo.
Porcelanato
Granito
Amostra Absoro de gua (%) Amostra Absoro de gua (%)
NPGRAF
GPRET
0,06 0 , 0 1
0,15 0 , 0 7
NNGRAF
GBRAN
0,10 0 , 0 2
0,29 0 , 0 1
NPBRAN
GCAFE
0,11 0 , 0 2
0,33 0 , 1 1
NPPER
GCINZ
0,08 0,00
0,42 0,01
NPBIAN
GCAP
0,11 0 , 0 1
0,21 0 , 0 1
NNBIAN
0,07 0 , 0 1
0,170,01
NETEMP
0,240,02
NEILLU
IPPAR
0,06 0 , 0 4
IPBAR
0,13 0 , 0 2
INBAR
0,08 0 , 0 1
ENTRAT
0,09 0 , 0 1
EPNEV
0,10 0 , 0 1
EPTEN
0,09 0 , 0 1
Analisando-se a tabela 5.10, verifica-se que todos os porceianatos apresentaram

valores de absoro de gua bem inferiores ao limite estabelecido pela Norma NBR 13818
(abaixo de 0,5% de absoro de gua). O ensaio para medir absoro de gua pode
resultar em pequenas oscilaes dos resultados, pois multo difcil pesar a pea a mido
sem ter resqucios de umidade superficial.
Os porceianatos esmaltados apresentaram valor de absoro de gua maior que os

produtos no esmaltados devido a maior porosidade presente na base cermica. Como a
questo do manchamento solucionada com a camada de esmalte, o produto pode at
possuir uma massa mais porosa do que os produtos no esmaltados, porm, para ser
considerado porcelanato, este valor deve ser menor que 0,5%.
Os valores de absoro de gua dos granitos, excetuando-se o GPRET, so
superiores aos dos porceianatos, mas so inferiores a 0,5%. O grau e tipo (inter ou
inragranular) do microfissuramento, a heterogeneidade microestrutural e o tamanho da
granulao influenciaram o valor de absoro de gua dos granitos.
197
5.5 Avaliao da resistncia mecnica e mdulo de Weibull
A tabela 5.11 apresenta os valores de carga de ruptura ( C R ) , carga de mptura

individual mnima (CRmin), mdulo de resistncia flexo ( M R F ) , mdulo de resistncia
flexo individual mnimo (MRFmfn) e mdulo de Weibull (m) para cada porcelanato em
estudo. importante ressaltar que todos os porceianatos apresentaram espessura superior
a 7,5 mm.
Tabela 5.11: Valores de carga de ruptura ( C R ) , carga de ruptura individual mnima (CRmin),
mdulo de resistncia flexo ( M R F ) , mdulo de resistncia flexo individual mnimo
(MRFmin)
Amostra
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
NPPER
NPBIAN
NNBIAN
NETEMP
NEILLU
IPPAR
IPBAR
INBAR
ENTRAT
EPTEN
EPNEV
e mdulo de Weibull (m) dos porceianatos em estudo.
CR (N)
1934,2+57,1
2197,9103,5
1792,7+85,5
2017,3+97,3
2198,51151,9
2595,5+120,2
1965,490,6
1911,9+123,5
1923,9+127,9
1893,993,1
1435,4+83,4
2636,9122,9
2220,91113,9
2017,81155,6
CRîn (N)
1807,9
2011,5
1612,5
1795,8
1705,1
2355,6
1809,3
1587,4
1745,5
1716,7
1159,9
2402,0
1962,8
1773,5
MRF (MPa)
51,411,5
54,612,5
50,212,3
61,613,4
64,8+4,8
64,93,3
41,211,8
39,012,1
47,9+2,9
49,112,4
47,913,2
45,9+2,0
43,312,6
38,313,3
MRFîn (MPa)
47,7
51,3
45,0
54,5
49,2
56,9
37,7
34,5
43,5
45,3
38,1
42,1
39,2
32,8
m
37,1
24,3
23,7
19,9
13,8
22,1
25,2
20,3
17,5
22,2
15,7
24,5
17,9
12,7
De acordo com a Nonna NBR 13818, o grs porcelanato deve apresentar um mdulo
de resistncia flexo superior a 35 MPa, com um valor individual minimo de 32 MPa, e
carga de ruptura
superior a 1300N (para produtos com espessura > 6,5 mm) e de 700N
(para espessura < 7,5mm). Observando-se a tabela 5,11, verifica-se que todos os produtos
atenderam as exigncias da referida nomna, porm os produtos nacionais superaram os
valores da Norma em cerca de 4 0 % (para os porceianatos nacionais do fabricante 1) e cerca
de 70% (para os produtos nacionais do fabricante 2).
Fazendo-se uma correlao entre o mdulo de ruptura e a porosidade total dos
porceianatos em estudo (figura 5.47), verifica-se que ti no h uma relao direta entre as
duas propriedades, pois nem todos os produtos, com menor valor de porosidade
total,
apresentaram maior valor de resistncia mecnica. Portanto, provavelmente, o maior defeito

presente nas amostras (por exemplo o maior poro) influenciou o comportamento mecnico
198
dos produtos e no a quantidade de poros. Para comprovar este fato, foram analisadas as
microestruturas dos diversos produtos em um microscpio eletrnico de van-edura (figuras
5.48 a 5.50).
Mdulo de ruptura ( M P a )
Porosidade total (%)
Produtos
Figura 5.47: Correlao entre a porosidade total e o mdulo de ruptura das amostras de
grs porcelanato.
NNGRAF - regio central (200X)
INBAR - regio central (200X)
NNGRAF - regio lateral (200X)
INBAR - regio lateral (200X)
NNGRAF - seo transversal (50X)
INBAR - seo transversal (125X)
Figura 5.48: Micrografias da superfcie (regio prxima ao centro da pea e regio prxima
a lateral da pea) e da seo transversal dos porceianatos naturais.
199
IPBAR - regio central (200X)
IPBAR - regio lateral (200X)
IPBAR - seo transversal (124X)
. ' ri-
NPBRAN - regio centrai (200X)
NPBRAN - Regio lateral (200X)
NPGRAF - regio central (200X)
NPBRAN- seo transversal (127X)
NPGRAF - seo transversal (127X)
a lateral da pea) e da seo transversal dos porceianatos polidos.
200
COv..:.itO UZC^C.tin
1> ExiERGlA N U C L E A R / S P
IP
NPPER - regio central (300X)
NPPER - regio lateral (250X)
NPPER - seo transversal (lOOX)
a lateral da pea) e da seo transversal do porcelanato NPPER.
Analisando-se a figura 5.48, que apresenta as microestmturas dos porceianatos

naturais, se observa que a superfcie do produto
provavelmente
colaborou
pana
sua
menor
INBAR muito mgosa, o que
resistncia
mecnica,
comparada
do
porcelanato NNGRAF. Como j visto no estudo de resistncia ao manchamento, se verifica

uma porosidade distribuda por toda a seo transversal de todos os produtos. Mesmo
estando as fotos com aumentos diferentes, se observa que a amostra NNGRAF tem uma
quantidade maior de poros com tamanhos e fomnatos semelhantes distribudos mais
regularmente pela seo transversal. J a amostra INBAR apresenta famlias de poros com
tamanhos diferentes, o que tambm contribuiu para sua menor resistncia mecnica.
Diante das microestmturas apresentadas na figura 5.49, se observa que:
as amostras EPNEV, IPPAR, IPBAR apresentam microestmtura heterognea com

presena de poros de grande tamanho, distribudos aleatoriamente na superfcie da
pea.
Estes
poros
de
grande
dimenso
podem
se
constituir
em
pontos
concentradores de tenso e afetar negativamente a resistncia mecnica destes

produtos, alm de afetar a reprodutibilidade desta propriedade ;
-
as amostras NPBRAN e NPGRAF apresentam poros de grande tamanho distribudos

mais regularmente pela superfcie dos produtos; este fato favoreceu a melhor
reprodutibilidade da resistncia mecnica destes produtos. Estes poros de grande
tamanho so menores que os das amostras espanholas e italianas;
A figura 5.50 apresenta as microestmturas da amostra NPPER, produto que

apresentou um dos mais altos valores de resistncia mecnica comparado com os produtos
em estudo. Esta amostra apresentou baixa porosidade com poros de pequeno tamanho,
preenchidos com material da matriz, distribudos regularmente.
201
Os diagramas de Weibull de todos os produtos em estudo esto apresentados na

figura 5.51. As curvas individuais esto apresentadas no anexo C.
2,00
' EPTEN
ENTRAT
EPNEV
INBAR
IPBAR
IPPAR
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
NPPER
NNBIAN
NPBIAN
NETEMP
NEILLU
1,00
0,00
52
~ -1,00
c
-2,00
-3,00
-4,00
3,20
3.40
X: +
3.60
3,80
4,00
4,20
4,40
In (MRF)
Figura 5.51: Diagrama de Weibull dos porceianatos em estudo.
A tieterogeneidade microestrutural das amostras EPNEV, EPTEN, INBAR e IPPAR

justificam a menor reprodutibilidade da resistncia mecnica (mdulo de Weibull) destes
produtos. J a amostra NPBIAN, apesar de apresentar superficialmente poros de pequeno
tamanho distribuidos homogeneamente, possui heterogeneidade microestrutural ao longo
da seo transversal da pea (figura 5.52), o que comprometeu a reprodutibilidade da
resistncia mecnica.
(a) aumento de 250X
(b) aumento de 1000X
Figura 5.52: Micrografias da seo transversal da amostra NPBIAN.
202
5, Resultados e Discusses
De maneira geral todos os porceianatos apresentaram tima caracterstica de

reprodutibilidade.
A tabela 5.12 apresenta os valores de carga de ruptura ( C R ) , carga de ruptura

individual minima (CRmn), mdulo de resistncia flexo ( M R F ) , mdulo de resistncia
flexo individual mnimo (MRFmin) e mdulo de Weibull (m) dos granitos
em estudo.
importante ressaltar que todos os granitos possuam espessura superior a 7,5mm.
Tabela 5.12: Valores de carga de ruptura ( C R ) , carga de ruptura individual mnima (CRmin),
mdulo de resistncia flexo ( M R F ) , mdulo de resistncia flexo individual minimo
(MRFmin)
e mdulo de Weibull (m) dos granitos em estudo.
Amostra
CR (N)
CRmin (N)
MRF (MPa)
MRF^n (MPa)
GCAFE
771,5237,0
465,5
11,42,3
7,5
5,4
GPRET
1546,2253,8
1156,8
22,84,1
16,2
5,9
GBRAN
1434,1 104,2
995,9
21,61,5
14,9
11,9
GCINZ
1347,8380,4
502,7
16,12,6
11,8
6,74
GCAP
637,3137,9
378,2
11,32,2
7,4
5,4
A figura 5.53 apresenta os diagramas de Weibull de todos os granitos em estudo. As

curvas individuais esto apresentadas no anexo C .
2,00
. GPRET
1,00
. GCINZ
X X
XX
GBRAN
X GCAFE
0,00
X GCAP
-2,00
X X
X X
X X
X
-1,00
c
*
X
X
X
-3,00
-4,00
1.50
2.00
2,50
3,00
3,50
4,00
In (MRF)
Figura 5.53: Diagrama de Weibull dos granitos em estudo.

203
Avaliando-se a tabela 5.12, observa-se que a resistncia mecnica destas rochas

naturais
so
relativamente
baixas
quando
comparadas
ao
produto
sinttico
grs
porcelanato, ou seja, no atendem o valor individual mnimo de 32 MPa exigido por Norma
para os porceianatos, porm atendem ao valor de 10,34 MPa exigido por Norma (ASTM C
615) para os granitos. Os granitos tambm apresentaram
mdulo de Weibull inferior aos
porceianatos, o que j era esperado, pois so rochas naturais com grande heterogeneidade
microestrutural, que faz com que a reprodutibilidade da
resistncia
mecnica
seja
comprometida.
A figura 5.54 apresenta as amostras de granitos estudadas neste trabalho, onde se

observa a diferena entre os tamanhos de cristais e fissuras presentes. Os tamanhos dos
cristais e grau de microfissura esto apresentados na tabela 5.13.
Tabela 5.13: Caractersticas dos granitos em estudo.
Quartzo
Granulao
Variao
(mm)
Predomin.
Porfirtica
Matriz
(mm)
Fenocristal
Estrutura
Textura
N- Microfissuras/ mm"^
GCAP
30,0
3 a 20
10
Macia
Inequigranular mdia
a grossa
0,47
(moderado)
GCINZ
30,0
0,5 a 5
1 a2
Macia
Equigranular
Mdia a
mdia / fina
1,25
(moderada)
GBRAN
28,0
-
0,5 a 2
5a 10
Macia
Porfirtica
0,1 (baixo)
0,5 a 10
7
GPRET
1,0
0,5 a 5,5
2
Laminada
Inequigranular
Mdia / grossa
Macia
Inequigranular
mdia / fina
2,8 (elevado)
3,6 (elevado)
GCAFE
O granito GPRET apresentou o maior valor de resistncia mecnica entre todos os

granitos. Mesmo tendo um alto grau de microfissuramento, sua granulao pequena e o
ancoramento entre os cristais muito bom.
O granito GBRAN apresenta uma granulao porfirtica, onde se tem uma faixa de
grnulos de tamanhos similares e alguns cristais com tamanho grande. Mesmo possuindo
minerais de grande tamanho, seu grau de microfissuramento baixo, o que contribuiu para
a sua boa resistncia mecnica.
O granito GCINZ apresentou granulao mdia e grau de microfissuras moderado,

resultando em um valor de resistncia mecnica intermedirio entre os granitos GBRAN e
GCAP/GCAFE.
204
<
<
>
%3
1,5 cm
>
1,5 cm
GCAFE
GCAP
GBRAN
1,5 cm
GPRET
GCINZ
Figura 5.54: Amostras de granitos em estudo.
5.6 Avaliao do coeficiente de atrito dinmico
A tabela 5.14 apresentam os valores mdios de coeficiente de atrito dinmico em

superficie seca e moltiada para as amostras de porceianatos e granitos em estudo.
Tabela 5.14: Valores de coeficiente de atrito dos porceianatos e granitos em superficie seca
e superfcie molhiada.
Anwstra
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
NPPER
NPBIAN
NNBIAN
NETEMP
NEILLU
IPPAR
IPBAR
INBAR
EPNEV
EPTEN
ENTRAT
Porcelanato
Coeficiente de atrito dinmico
(Valor Medio)
Superficie Molfiada
Superficie seca
0,63 0,20
0,76 0,16
0,73 0,16
0,75 0,14
0,74 0,22
0,76 0,18
0,60 0,12
0,41 0,10
0,72 0,18
0,68 0,18
0,70 0,16
0,50 0,16
0,50 0,14
0,71 0,17
0,43 0,19
0,47 0,16
0,47 0,20
0,49 0,18
0,52 0,26
0,67 0,16
0,90 0,08
1,01 0,13
0,38 0,15
0,37 0,10
0,60 0,10
0,48 0,15
0,44 0,18
0,45 0,13
Antostra
GCINZ
GBRAN
GPRET
GCAP
GCAFE
Granito
Coeficiente de atrito dinmico
(Valor Medio)
Superficie seca
Superficie Molhada
0,58 0,15
0,64 0,23
0,61 +0,17
0,49 + 0,12
0,62 0,15
0,44 0,20
0,43 0,16
0,53 0,26
0,39 0,15
0,43 0,18
205
Observando-se a tabela 5.14, verifica-se que, excetuando-se os porceianatos

EPNEV, EPTEN e os produtos esmaltados, os demais produtos apresentaram valores de
coeficiente de atrito dinmico em superi'cie seca semelhiantes. Em superi'cie molhada os
porceianatos polidos italianos apresentaram valores de coeficiente de atrito dinmico
inferiores a 0,4, ou seja, segundo a Norma NBR 13818 so indicados para condies
normais de uso. Os demais porceianatos apresentaram valores de coeficiente de atrito em
superficie molhada superiores a 0,4, ou seja, de acordo com a NBR 13818 estes produtos
poderiam ser utilizados em locais onde se requer certa resistncia ao escorregamento.
Os produtos esmaltados apresentaram coeficiente de atrito em superficie molhada

maior porque ambos apresentaram superfcie mais rugosa do que os demais porceianatos
em estudo, principalmente o produto NEILLU.
Observando-se os valores de coeficiente de atrito dinmico para os granitos, verificase que, excetuando o granito tipo GCAP, os demais produtos apresentaram valores de
coeficiente de atrito dinmico em superfcie seca
semelhantes. Em superfcie molhada o
granito tipo GCAP apresentou valor de coeficiente de atrito dinmico inferior a 0,4, ou seja,
segundo a Nomna NBR 13818 indicado para condies normais de uso. Os demais
granitos apresentaram valores de coeficiente de atrito em superfcie molhada superiores a
0,4 e semelhantes aos porceianatos, podendo ser utilizados em locais onde se requer certa
resistncia ao escorregamento.
De
qualquer
forma,
em
locais,
onde
necessrio
ter
alta
resistncia
ao
escorregamento, como por exemplo, rampas molhadas e locais que circundam piscinas, o
ideal utilizar produtos com coeficiente de atrito em superfcie molhada superior a 0,7.
Sendo assim, nestes casos, tanto os porceianatos polidos como os granitos, no so
produtos recomendados para estas situaes.
5.7 A v a l i a o da resistncia a b r a s o d o s p r o d u t o s
A tabela 5.15 apresenta os resultados de resistncia abraso profunda dos

porceianatos e granitos em estudo.
A Nomna NBR 13818 estabelece que o porcelanato tem que apresentar um volume
de material removido por abraso profunda menor ou igual a 175 mm^. Analisando-se a
206
tabela 5.15 verifica-se que todos os produtos atenderam a exigncia da Norma. Os valores
de resistncia abraso profunda foram muitos similares entre todos os produtos.
Os produtos esmaltados NETEMP e NEILLU apresentaram resistncia a abraso

superficial (PEI) igual a 4, o que est de acordo com a informao declarada pelo fabricante
na embalagem do produto.
Tabela 5.15: Valores mdios de tamanho da cavidade (CCAV) e volume de material removido
(V) durante o ensaio de abraso profunda das amostras de porcelanato e granito em estudo.
Grs porcelanato
Amostra
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
NPPER
NPBIAN
NNBIAN
IPPAR
IPBAR
INBAR
EPNEV
EPTEN
ENTRAT
Granito
Amostra
(mm)
V
(mm')
20,6 0,3
20,6 0,2
20.2 + 0,2
20,8 0,4
20,7 0,3
20,3 + 0,3
20,5 0,4
20,6+0,2
20,3 + 0,4
20,5 + 0,2
20,3 0,2
20,8 0,1
73,1 4,0
72,5 2,1
69,0 + 2,1
76,5 5,0
75,4 3,0
71,8 3,0
72,6 4,6
73,0 1,4
69,6 + 4,5
72,0 1,8
70,5 1,4
75,1 1,3
GCINZ
GBRAN
GPRET
GCAP
GCAFE
Ccav
(mm)
V
(mm')
22,0 0,2
19,7 0,2
23,7 + 0,4
19,6 0,5
23,6 0,5
89,0 3,0
63,9 3,8
111,1+5,9
63,5 5,8
109,7 + 6,3
Ccftv
Com relao aos granitos, todos apresentaram resistncia abraso profunda

inferior a 175mm^. Quanto maior a quantidade de quartzo e maior o tamanho do cristal de
quartzo presente, maior a resistncia abraso do granito.
Os granitos GBRAN, GCAP e GCINZ apresentaram quantidade de quartzo elevada e

granulao mais grosseira e, portanto, melhores valores de resistncia abraso profunda.
J os granitos GPRET e GCAFE praticamente no apresentaram quartzo em suas
composies, dai a menor resistncia abraso destes produtos. A resistncia abraso
dos granitos GBRAN e GCAP foi ligeiramente maior que a dos porceianatos.
Para efeito de comparao das tcnicas de avaliao da resistncia abraso,

utilizadas no setor de revestimentos cermicos (abraso profunda) e no setor de rochas
omamentais (Desgaste Amsler), foram realizados os ensaios de desgaste Amsler em todas
os produtos no esmaltados e granitos em estudo. A tabela 5.16 apresenta os resultados de
desgaste Amsler dos porceianatos e granitos.
207
Observando-se a tabela 5.16, se verifica um comportamento de abraso muito

semelhante ao verificado atravs do ensaio de abraso profunda. Os
apresentaram
desgastes
semelhantes
e as amostras
NPPER,
NPBIAN
porceianatos
e
NNBIAN
apresentaram os menores valores de desgaste por abraso, inclusive menor que todos os
granitos. importante ressaltar que o mtodo Amsler utiliza areia como meio abrasivo, o
que representa melhor a solicitao dos produtos durante o uso.
O comportamento de resistncia abraso dos granitos via mtodo Amsler foi

compatvel ao mtodo por abraso profunda. Os granitos GPRET e GCAFE apresentaram
as mais baixas resistncias abraso, e os granitos GBRAN e GCAP apresentaram os
melhores resultados comparados aos outros granitos.
Os resultados demonstraram que as duas tcnicas de medidas de abraso so

eficientes e equivalentes para medir o comportamento dos dois tipos de produtos: grs
porcelanato e granito.
Tabela 5.16: Resultados de desgaste por abraso utilizando-se o mtodo Amsler

Amostra
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
NPPER
NPBIAN
NNBIAN
IPPAR
IPBAR
INBAR
ENTRAT
EPTEN
EPNEV
Grs porcelanato
Desgaste em
Desgaste em 1000m
SOOm (mm)
(mm)
0,27 0,00
0,26 0,02
0,24 + 0,00
0,22 0,02
0,19 0,03
0,31 0,00
0,28 0,02
0,27 0,01
0,33 + 0,01
0,57 0,03
0,55 + 0,04
0,49 0,02
0,44 0,02
0,43 0,01
0,64 0,01
0,61 +0,01
0,58 0,00
0,65 0,02
Amostra
Granito
Desgaste em
SOOm (mm)
Desgaste em
lOOOm (mm)
GCINZ
GBRAN
GPRET
GCAP
GCAFE
0,44 0,04
0,23 0,02
0,68 0,05
0,24 0,02
0,58 0,06
0,87 0,03
0,50 0,04
1,38 + 0,039
0,50 0,01
1,12 + 0,03
A avaliao da resistncia ao desgaste pelos mtodos de abraso profunda e Amsler

no abrange a avaliao da deteriorao superficial dos produtos. Para simular a perda do
aspecto superficial durante o uso dos produtos, foi realizado o ensaio de desgaste PEI em
todos os ciclos. Alm da avaliao superficial (classificao PEI), foi realizada a medida da
perda do brilho superficial em todos os ciclos de avaliao. As tabelas 5.17 e 5.18
apresentam os resultados do ensaio de abraso PEI e da evoluo da perda de brilho em
funo do nmero de rotao no equipamento PEI para os porceianatos em estudo.
208
Tabela 5.17: Avaliao superficial do desgaste superficial (PEI) dos porceianatos em

estudo.
Produtos
PEI
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
IPPAR
IPBAR
INBAR
EPTEN
ENTRAT
EPNEV
Tabela 5.18: Evoluo da perda de brilho em funo do nmero de rotaes aplicadas no

ensaio de abraso superficial PEI dos porceianatos em estudo.
Produto
NPGRAF
NNGRAF
NPBRAN
IPPAR
IPBAR
INBAR
EPTEN
ENTRAT
EPNEV
0
61
4
61
71
66
0
62
48
67
100
57
3
50
60
60
0
59
46
49
Nmero de ciclos no ensaio PEI

150
600
750
2100
1500
53
39
35
4
15
3
1
0
2
0
50
31
6
36
11
59
38
5
42
13
4
59
38
36
16
0
0
0
0
0
58
41
35
20
9
42
33
30
5
12
46
34
6
41
13
6000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Na tabela 5.17 verifica-se que os produtos com colorao mais escura (NPGRAF,
NNGRAF)
apresentaram
grande
suscetibilidade
deteriorao
superficial
quando
abrasionados pelo mtodo PEI. Os produtos de colorao mais clara apresentaram

deteriorao superficial pouco visvel.
Com relao evoluo da perda de brilho superficial, verifica-se que a deteriorao

superficial frente ao contato com agentes abrasivos grande mesmo que o produto tenha
alta resistncia ao desgaste por abraso profunda.
209
5.8 Avaliao da resistncia ao Ataque Qumico

A tabela 5.19 apresenta os resultados dos ensaios de resistncia ao ataque qumico
de todos os porceianatos em estudo. Observando-se a tabela 5.19, verifica-se que estes
porceianatos possuem alta resistncia aos produtos domsticos e de piscinas e alta
resistncia ao ataque por cidos de baixa e alta concentrao, porm no resistem ao
ataque de solues bsicas que alteraram significativamente o brilhio da superfcie das
peas.
A Norma NBR 13 818 exige que as placas cermicas para revestimento apresentem
classe de resistncia ao ataque qumico frente aos produtos domsticos e de tratamento de
piscinas: > UB. Com relao resistncia ao ataque qumico por cidos e bases de baixa ou
alta concentrao, a Norma NBR 13818 exige que o fabricante do produto declare em sua
embalagem a respectiva classe de resistncia. De acordo com a tabela 5.19, todos os
produtos atendem as exigncias da norma.
Tabela 5.19: Resultados dos ensaios de resistncia ao ataque qumico dos porceianatos em
estudo.
Bases
cidos
Alta
Prod, domsticos e de
Baixa
Baixa concentrao
Alta concentrao
concentrao
piscinas
concentrao
Amostra
NH4CI
Hipoclorito de
HCl
Ac. Ctrico
HCl
Ac. Ltico
KOH
KOH
sdio
(100g/L)
(3%)
(100g/L)
(18%)
(5% v/v)
(30g/L)
(100g/L)
(20mg/L)
NPGRAF
UA
UA
ULA
ULA
UHA
UHA
ULC
UHC
NNGRAF
UA
UA
ULA
ULA
UHA
UHA
ULC
UHC
ULA
ULA
UHA
UHA
ULC
UHC
NPBRAN
UA
UA
ULA
ULA
UHA
UHA
ULC
UHC
NPPER
UA
UA
NPBIAN
UA
UA
ULA
ULA
UHA
UHA
ULC
UHC
UA
ULA
ULA
UHA
UHA
ULC
UHC
NNBIAN
UA
GLC
GLA
GLC
GHA
GU\
GHA
NETEMP
GA
GA
GA
GA
LLA
GLA
GU\
GHA
GLB
GLC
NEILLU
IPPAR
UA
ULA
ULA
UHA
UHA
ULC
UHC
UA
IPBAR
UA
UA
ULC
ULC
ULC
ULC
ULC
ULC
IA
INBAR
UA
UA
ULC
UHC
UHA
ULA
UHA
EPTEN
UA
UA
ULA
ULA
UHA
UHA
ULC
UHC
ULA
ENTRAT
UA
UA
ULA
ULA
ULA
ULA
UHA
EPNEV
UA
UA
ULC
ULC
UHC
UHC
ULC
UHC
Classe A refere-se a efeitos no visveis; Classe G refere-se a perda de brilho na superfcie dos produtos
importante ressaltar que, segundo o procedimento de classificao de resistncia

ao ataque qumico dos porceianatos descrito na Norma NBR 13818 (ISO 13006/10545),
todos os produtos seriam considerados classe A diante de todos as solues qumicas
ensaiadas, pois a classificao feita com base na presena de efeitos visveis ou no no
lado do corte, sem corte e na superfcie da pea. Como os produtos apresentaram perda de
brilhio acentuada somente na superfcie polida, de acordo com a Norma, realmente deveria
210
COMiSSAG NCCiONAL DE ENfcHGIA W U C L E A R / S '
t m
ser classificado como
Classe A. Porm para efeitos prticos de utilizao dos produtos,
caso os porceianatos tenham contato com algum reagente de carter bsico, poder ocorrer
a perda do aspecto de brilho superficial da pea, comprometendo a esttica do produto e, de
acordo com o Cdigo de Defesa do Consumidor, seria considerado defeito de produto. Por
este fato, neste trabalho, a perda de brilho superficial foi levada em considerao na hora da
classificao da resistncia qumica dos produtos.
Geralmente os porceianatos apresentam boa resistncia ao ataque por cidos, mas

apresentam baixa resistncia ao ataque por bases, o que pode ser justificado pela sua
composio qumica rica em slica, prxima ao "vidro". Os produtos INBAR, IPBAR e
EPNEV apresentaram uma caracterstica de perda de brilho superficial frente a um maior
nmero de reagentes qumicos (inclusive de carter cido). Observando-se a anlise
qumica destes produtos (tabela 5.1), verifica-se que estes porceianatos apresentaram
teores maiores de CaO e NaaO comparados aos outros produtos, o que provavelmente
colaborou para esta caracterstica.
importante ressaltar que os fabricantes orientam, atravs das embalagens dos

produtos, para que no seja utilizado cido na limpeza dos porceianatos. Porm, pelos
resultados apresentados, os porceianatos so mais suscetveis ao ataque qumico por
produtos de carter bsico. Como os porceianatos imitam com perfeio algumas pedras
naturais, por exemplo o mrmore travertino; isto pode resultar com que o usurio se
confunda e use shampoo limpa-pedra para limpar o produto sinttico, o que acan-etar em
deteriorao da superfcie do porcelanato. Sendo assim, imprescindvel acrescentar nas
embalagens a informao para no utilizar produtos de carter bsico na limpeza dos
porceianatos.
A tabela 5.20 apresenta os resultados dos ensaios de resistncia ao ataque qumico

dos granitos. Os granitos, ao contrrio dos porceianatos, so mais suscetveis ao ataque por
cidos. O ataque gerou um desbotamento da colorao da rocha para todos os tipos de
granitos. O Granito GCAFE apresentou classe UC frente ao do NH4CI, no atendendo,
portanto, a exigncia da NBR 13818 para os porceianatos.
211
Tabela 5.20: Resultados dos ensaios de resistncia ao ataque qumico dos granitos em
estudo.
Bases
cidos
Amostra
Prod, domsticos e de
Baixa
Alta
Baixa
Alta
piscinas
concentrao
concentrao
concentrao
concentrao
KOH
(100g/L)
NH,CI
Hipoclorito de sdio
HCl
Ac. Ctrico
(100g/L)
(20mg/L)
(3%)
(100g/L)
HCl
(18%)
Ac. Ltico
(5% v/v)
KOH
(30g/L)
GCINZ
UA
UA
ULC
ULC
UHC
UHC
ULA
UHA
GBRAN
UA
UA
ULA
ULA
UHC
UHC
ULC
UHC
GPRET
UA
UA
ULC
ULC
UHC
UHC
ULA
UHA
GCAP
UA
UB
ULC
ULC
UHC
UHC
UU
UHB
GCAFE
UC
UA
ULC
ULC
UHC
UHC
ULA
UHC
Classe A refere-se a efeitos no visveis; Classe C refere-se a perda de brilho na superfcie dos produtos
5.9 Determinao da retitude lateral, da ortogonalidade, da curvatura, do empeo e

das dimenses
A tabela 5.21 apresenta os valores do comprimento mdio da amostra ( R) em mm, o

desvio mximo do comprimento (r) em relao mdia (R) - (DR) em %, espessura mdia
da amostra
(Omdia)
em mm, desvio mximo da espessura em relao
emdia
em %, retitude
lateral mxima em relao ao comprimento mdio (Ret/R) em %, ortogonalidade mxima em

relao ao comprimento mdio (O/R) em %, curvatura central mxima em relao diagonal
do comprimento
mdio
(CC/DR)
em
%, curvatura
lateral
mxima
em
relao
ao
comprimento mdio (CUR) em % e empeo mximo em relao diagonal mdia (E/DR)

em % dos porceianatos em estudo.
A tabela 5.22 apresenta as tolerncias destas caractersticas dimensionais para o

grs porcelanato segundo Norma NBR 13818. importante salientar que a avaliao das
caractersticas dimensionais foi realizada tomando-se como referncia os valores mdios do
comprimento e espessura das amostras. Este procedimento foi adotado em virtude dos
produtos espanhiis e italianos no terem em suas embalagens declarados os tamanhos de
fabricao das peas e nem as respectivas espessuras. Nas embalagens destes produtos
continham
apenas
porceianatos
nacionais
tamanho
nominal
continham
das
todas
as
peas.
Somente
informaes
as
embalagens
necessrias
sobre
dos
as
caractersticas dimensionais dos produtos.
212
Comparando-se as tabelas 5.21 e 5.22 verifica-se que todos os produtos avaliados

atendem as exigncias da Norma NBR 13 818 no que diz respeito s caractersticas
dimensionais.
A tabela 5.23 apresenta os valores do comprimento mdio da amostra ( R) em mm, o

desvio mximo do comprimento (r) em relao mdia (R) - (DR) em %, espessura mdia
da amostra (emdia) em mm, desvio mximo da espessura em relao emdia em %, retitude
lateral mxima em relao ao comprimento mdio (Ret/R) em %, ortogonalidade mxima em
relao ao comprimento mdio (O/R) em %, curvatura central mxima em relao diagonal
do
comprimento
mdio
(CC/DR)
em
%, curvatura
lateral
mxima
em
relao
ao
comprimento mdio (CLVR) em % e empeo mximo em relao diagonal mdia (E/DR)

em % dos granitos em estudo.
Tabela 5.21: Valores do comprimento mdio da amostra ( R) em mm, o desvio mximo do

comprimento (r) em relao mdia (R) - (DR) em %, espessura mdia da amostra (emdia)
em mm, desvio mximo da espessura em relao emdia em %, retitude lateral mxima em
relao ao comprimento mdio (Ret/R) em %, ortogonalidade mxima em relao ao
comprimento mdio (O/R) em %, curvatura central mxima em relao diagonal do
comprimento mdio (CC/DR) em %, curvatura lateral mxima em relao ao comprimento
mdio (CL/R) em % e empeo mximo em relao diagonal mdia (E/DR) em % dos
porceianatos.
Caracterstica
R (mm)
Desvio de r
em relao a
R(%)
emdia
Desvio de e
em relao a
e^dia (%)
Ret/R (%)
O/R (%)
CC/DR (%)
CL/R (%)
E/DR (%)
NP
GRAF
NN
GRAF
NP
BRAN
NP
PER
NP
BlAN
NN
BlAN
EP
NEV
EP
TEN
EN
TRAT
IP
PAR
IP
BAR
IN
BAR
294,16 294,06 294,17 296,00 296,00 296,00 396,99 397,85 397,68 296,95 297,19 299,07
-0,01
0,03
-0,02
+0,02
0,00
0,00
0,01
0,05
0,01
-0,02
0,01
0,04
8,0
-1,59
8,41
1,99
8,09
-1,11
8,0
-0,88
8,0
+0,77
8,5
-1,17
9,0
-2,20
8,7
2,56
9,22
0,90
8,31
0,75
8,51
1,12
7,37
0,71
-0,05
-0,21
-0,14
-0,09
0,21
0,02
-0,41
0,08
-0,10
-0,19
-0,04
-0,37
-0,09
-0,06
0,07
-0,03
-0,16
-0,10
-0,03
-0,10
+0,07
-0,21
-0,07
+0,07
-0,08
-0,03
-0,17
-0,10
-0,07
-0,19
0,04
-0,28
0,04
0,08
0,04
0,11
-0,45
-0,10
-0,10
0,15
0,04
-0,19
-0,16
-0,13
0,29
-0,07
-0,24
-0,05
0,04
0,07
0,03
-0,13
-0,02
0,06
0,04
0,05
0,19
0,11
-0,08
-0,14
213
Tabela 5.22: Caractersticas dimensionais das placas cermicas para revestimento do tipo
grs porcelanato (com superfcie superior a 410 cm^), conforme NBR 13818.
Caracterstica
Grs Porcelanato
Desvio de r em relao a R (%)
0,5
Desvio de e em relao a emdia (%)
Ret/R (%)
0,5
O/R (%)
0,6
CC/DR (%)
0,5
CL/R (%)
+ 0,5
e D R (%)
0,5
Comparando-se a tabela 5.21 com a tabela 5.20, verifica-se que os granitos tambm
atendem as especificaes da Norma NBR 13818 exigidas para os porceianatos, a nica
no conformidade est relacionada ao desvio de e em relao a espessura mdia do granito
GCINZ. O fato dos granitos serem cortados, retificados e polidos favorece a um melhor
controle dimensional das peas.
Tabela 5.23: Valores do comprimento mdio da amostra ( R) em mm, o desvio mximo do

comprimento (r) em relao mdia (R) - (DR) em %, espessura mdia da amostra
em mm, desvio mximo da espessura em relao
emdia
(Omdia)
em %, retitude lateral mxima em
relao ao comprimento mdio (Ret/R) em %, ortogonalidade mxima em relao ao

comprimento mdio (O/R) em %, curvatura central mxima em relao diagonal do
comprimento mdio (CC/DR) em %, curvatura lateral mxima em relao ao comprimento
mdio (CL/R) em % e empeo mximo em relao diagonal mdia (E/DR) em % dos
porceianatos.
Caracterstica
GBRAN GCAFE GCAP GCINZ GPRET
R (mm)
Desvio de r em relao a R (%)
6 mdia
Desvio de e em relao a emdia

Ret/R (%)
O/R (%)
CC/DR (%)
CL/R (%)
E/DR (%)
(%)
305,07
0,07
10,05
0,77
0,02
-0,14
-0,06
0,06
0,04
300,03 305,30 300,11 300,17

0,04
-0,06 -0,09
-0,05
9,72
9,40 11,61 10,22
-0,72
-1,33 -9,09
3,01
0,03
0,03
0,02
0,01
-0,14
0,13
-0,11 -0,15
-0,07
-0,04
-0,06 -0,07
0,03
-0,04 -0,12
-0,02
0,06
0,05
0,23
0,03
214
Uma outra caracterstica que diferencia o granito e o porcelanato e, portanto, deve

ser ressaltada a densidade aparente de cada material (tabela 5.24). Alm dos granitos
possurem maior densidade, geralmente apresentam espessuras maiores (1,5 cm) do que
os porceianatos (0,8cm), o que acarreta em um peso final bem maior para o local a ser
revestido. Por exemplo, uma placa de 30X30X1,5 cm de granito pesa cerca de 3,5Kg, j
uma placa de porcelanato comum de 30X30X0,8 cm pesa cerca de 1,7 Kg, ou seja, metade
do peso da placa de granito.
Tabela 5.24: Valores de densidade aparente dos porceianatos e granitos.
Porcelanato
Granito
Amostra Densidade Aparente {g/cm'] Amostra Densidade Aparente (g/cm")
2,35
2,77
NPGRAF
GCAFE
2,38
3,00
NNGRAF
GPRET
2,43
2,61
NPBRAN
GBRAN
2,41
2,65
NPPER
GCINZ
2,45
2,63
NPBIAN
GCAP
2,45
NNBIAN
2,39
NETEMP
2,38
NEILLU
2,36
IPPAR
2,36
IPBAR
2,36
INBAR
2,38
EPNEV
EPTEN
2,41
2,41
ENTRAT
5.10 Avaliao do coeficiente de expanso trmica linear
A tabela 5.25 apresenta os coeficientes de dilatao trmica linear dos porceianatos

e granitos em estudo.
Os porceianatos apresentam coeficientes de dilatao tnnica
inferiores aos granitos. Este parmetro favorece a utilizao dos porceianatos em ambientes
externos, submetidos ao calor do sol como, por exemplo, em fachadas de edifcios. Com o
calor intenso do sol, a temperatura pode alcanar cerca de 90C ou mais.
215
Os granitos podem apresentar coeficientes de dilatao diferenciados conforme

direo do corte realizado na rocha. Por exemplo, se a rocha tiver gros orientados, a
dilatao no sentido da orientao maior.
Este fato requer maiores cuidados, por parte
dos projetistas, na hora de projetar o tamanho das juntas de dilatao.
Tabela 5.25: Coeficientes de dilatao trmica linear dos porceianatos e granitos (faixa de
temperatura de 25 a 325C).
Porcelanato
Granito
Amostra a225V(X10-^C-^) Amostra a25^25V(X10-'C-')

NPGRAF
80,9
GCAFE
140,8
NNGRAF
83,0
GPRET
107,3
NPBRAN
77,6
GBRAN
136,8
NPPER
74,3
GCINZ
136,6
NPBIAN
73,2
GCAP
122,5
NNBIAN
71,6
NETEMP
64,5
NEILLU
61,0
IPPAR
82,4
IPBAR
82,4
INBAR
77,8
EPNEV
73,3
EPTEN
78,4
ENTFIAT
77,7
216
5.11
Avaliao microestmtural dos porceianatos
Visando conhecer as possveis diferenas microestruturais entre os porceianatos

nacionais e importados, foram realizadas anlises da microestrutura destes produtos
utilizando-se um microscpio eletrnico de varredura. A seguir sero apresentados os
resultados da anlise micoestrutural dos porceianatos em estudo.
A figura 5.55 apresenta a microestmtura de uma amostra retirada da superfcie

localizada na regio lateral do porcelanato NPBRAN. Na figura 5.55(a) verifica-se a
presena de agulhas de mulita de diversos tamanhos e orientaes. Na figura 5.55(b),
observa-se porosidade distribuda por toda a superfcie. Foi realizada a microanlise por
espectroscopia por disperso de energia de raios-X (EDS) nos pontos referenciados. O
ponto 1 mais claro composto por silicato de zirconia (conforme figura 5.56), o ponto 2
(conforme figura 5.57) composto de slica (matriz), e o ponto 3 (figura 5.58) de silicatos de
alumnio, contendo pequena quantidade de Na e K.
Figura 5.55: Micrografia eletrnica de varredura da amostra da superfcie prxima a regio

lateral do porcelanato NPBRAN: (a) aumento de 2400 vezes, (b) aumento de 300 vezes.
AJ^'
->
'
1.7a
\
z.sa
S-.î.s
*.ia
*.9a
s.ia
6.sa
7.aa
a.-ia
a.i
Figura 5.56: Resultados da microanlise por espectroscopia por disperso de energia de

raios-X (EDS) do ponto 1 da figura 5.55(b).
217
AI
Na,,/'y
0.90
1.70
2.50
3.30
.10
k.90
5.70
6.50
7.30
8.10
0.1
Figura 5.57: Resultado da microanlise por espectroscopia por disperso de energia de

raios-X (EDS) do ponto 2 da figura 5.55 (b).
0.90
1.70
2.50
3.30
*.10
.90
S.70
6.50
7.30
0.10
O.!

A figura 5.59 apresenta a microestaitura de uma amostra retirada da superficie
localizada na regio central do porcelanato NPBRAN. Na figura 5.59(a)
verifica-se a
presena de maior porosidade quando comparada a regio lateral da amostra (figura 5.55
(b)).
Na figura 5.59 (b) verifica-se a presena de grande quantidade de agulhas de mulita

imersas na matriz vtrea. Na regio central h uma maior quantidade de agulhas de mulita
quando comparado regio lateral da pea. Estas agulhas de mulita esto concentradas
sempre nas proximidades dos poros.
218

central do porcelanato NPBRAN: (a) aumento de 600 vezes e (b) aumento de 2400 vezes.
A figura 5.60(a) apresenta os pontos onde foram realizadas as microanlises por
espectroscopia EDS na amostra da superfcie prxima a regio central do porcelanato
NPBRAN. Os pontos brancos brilhantes, assim como anterionnente verificado, so
compostos por zirconita (figura 5.61), as agulhas so constitudas de mulita (ponto 2 - figura
5.62) e a matriz (ponto 3) por slica (figura 5.63). A figura 5.60 (b) apresenta uma ampliao
prxima a um poro de grande tamanho, onde se verifica uma concentrao de agulhas de
mulita circundando o poro. O poro apresenta uma superfcie interna bastante rugosa, o que
contribuiu para a reteno de agentes manchantes durante o ensaio de manchamento. A
morfologa do poro indica que o mesmo originrio de bolhas de ar que sobem para a
superfcie durante a queima.
Figura 5.60: Micrografia eletrnica de van-edura da amostra da superfcie prxima a regio

central do porcelanato NPBRAN: (a) aumento de 2000 vezes e (b) aumento de 2400 vezes
- regio com poro de grande tamanho.
219
l.l
2.51
3.3a
t.ia
s.ri
t.b>
/.3a
a.ia

raios-X (EDS) do ponto 1 da figura 5.60(a).
a.aa
1.7a
2.sa
3.3a
*.ia
*.9a
5.7a
6.sa
7.3a
a.ia

raios-X (EDS) do ponto 2 da figura 5.60(a).
Al
Mb .
a.a
i-7a
2.5a
3.3a
.ja
.9a
B.7a
t.ia
/.sa
a.ia
a.!

raios-X (EDS) do ponto 3 da figura 5.60 (a).
A figura 5.64 (a) apresenta a microestrutura de uma amostra retirada da superfcie

localizada na regio central do porcelanato espanhiol EPNEV, onde se verifica uma
distribuio hieterognea de poros, com presena de alguns poros de grande tamanho
distribudos aleatoriamente. A figura 5.64 (b) apresenta uma ampliao da regio central da
220
COWiSSAO IVAC:N.I. de ErcEHGIA N U C L E A H / S P
Pt*
amostra EPNEV, onde se verifica a presena de agulhias de mulita (ponto 1- figura 5.65),
zirconita (ponto 2- figura 5.66) e matriz vtrea (ponto 3 - figura 5.67). Novamente verifica-se a
concentrao de agulhas de mulita nas proximidades do poro.

central do porcelanato EPNEV: (a) aumento de 200 vezes - feixe de eltrons secundrios e
(b) aumento de 2400 vezes.
1.7I
2.Sa
3.31
S.jn
.H
7.31
l.ll

.*
1.7
2.5*
3.31
*.>
S.7I
t.SI
7.31
. I I

221
1.71
2.SS
3.31
* .
S.jm
.SW
7.3*
(.10

A figura 5.68 (a) apresenta a microestrutura de uma amostra retirada da superficie

localizada na regio lateral do porcelanato espanhol IPPAR, onde se verifica uma
distribuio heterognea de poros, com presena de vrios poros com fonnato esfrico de
grande tamanho, distribuidos aleatoriamente. A figura 5.68(b) apresenta uma ampliao da
regio lateral da amostra IPPAR. Nesta micrografia no foi verificada a presena de mulita
no formato de agulhas. A realizao da microanlise por espectroscopia EDS demonstrou a
presena de zirconita (ponto 1- figura 5.69), silicato de aluminio, com traos de sdio,
potssio e magnesio (ponto 2- figura 5.70) e uma matriz vtrea rica em slica (ponto 3 figura
5.71).
Como
todos
os
porceianatos
em
estudo
so
produtos
vendidos
comercialmente, no possvel saber qual a temperatura e condies de queima destes

materiais, sendo assim, este produto pode ter sido queimado em condies de temperatura
que no favoreceram o desenvolvimento de mulita no formato de agulhas.
^ ^-^'-s
1. -
~^-,r-^ .ri
(a)
Figura 5.68: Micrografia eletrnica de van-edura da amostra da superfcie prxima a regio

lateral do porcelanato IPPAR: (a) aumento de 200 vezes e (b) aumento de 2400 vezes.
222
i.aa
z-sa i . a a
a.aa
s.aa
6.aa 7.aa a.aa
a.aaia.aan.

"a
i.ia
i.aa
2.ra
3.5a
.a
<;.ia
s.a
t.ia i.sa
a.ia
9.-


raios-X (EDS) do ponto 3 da figura 5.68 (b).
223
A figura 5.72 apresenta as microestruturas de amostras de vrias regies do

porcelanato NPPER.
(a) regio central - (300X)
(b) regio lateral - (1000X)
',0:
(c) poro "preenchido" - (600X)
(e) seo transversal - (600X)
(d) poro "preenchido" - (1313X)
(f) seo transversal - (1000X)
Figura 5.72: Micrografias eletrnicas de varredura de vrias regies da amostra NPPER.
224
Analisando-se a figura 5.72(a), observa-se que os poros presentes no porcelanato

NPPER so pequenos e possuem uma morfologia muito diferente dos demais porceianatos
em estudo. Uma ampliao da imagem dos poros (figura 5.72 (c) e (d)) demonstra
claramente que os mesmos so preenchiidos. O resultado de microanlise por EDS nas
regies 1 (material que preenche os poros) e 2 (matriz) da figura 5.72(c), demonstraram que
se constituem basicamente do mesmo material conforme mostra a figura 5.73.
A figura 5.74 apresenta o resultado da microanlise por EDS na regio 3 (figura

5.72(d), onde se verifica, novamente, que o material que preenche os poros tem composio
semelhante matriz.
Ai
u [1 .
(a) ponto 1 (material que prrenche os poros)
(b) ponto 2 (matriz)
Figura 5.73: Resultados da microanlise por EDS das regies apresentadas na figura
5.72(c).
si
I
l.BB
2 .
3.M
% . S .
. H
7.
Figura 5.74: Resultados da microanlise por EDS das regies apresentadas na figura
5.72(d).
225
Analisando-se as sees transversais da amostra NPPER (figura 5.72 (e) e (f)),

verifica-se que o fenmeno de poros preenchidos tambm ocorre ao longo da seo
transversal da pea.
A figura 5.75 apresenta a microestmtura da amostra NPBIAN, onde se verifica poros

com a mesma morfologa apresentada no porcelanato NPPER, ou seja, "poros preenchidos".
A figura 5.76 apresenta a microestmtura da seo transversal da amostra NNBIAN,

onde se observa a presena de poros, de formatos e tamanhos irregulares, tambm
preenchidos.
(a)"poro preenchido" - aumento de 2400X
(b) "poro preenchido" - aumento de 2400X
Figura 5.75: Micrografias da superfcie da amostra NPBIAN que mostra a presena de

"poros prrenchidos".
(a) seo transversal - 250X
(b) seo transversal - 10OOX
Figura 5.76: Micrografias da seo transversal da amostra NNBIAN
226
5.12
Estudo
da
evoluo
da
microestrutura
durante
queima
em
diferentes
temperaturas do produto NPBRAN
Com o objetivo de se contiecer a evoluo da microestrutura do porcelanato

NPBRAN em funo da temperatura de queima, amostras de peas a verde (fornecidas pelo
fabricante) foram queimadas em diferentes temperaturas: 700, 800, 900, 1000, 1150, 1200,
1210, 1220, 1230, 1240 e 1250C.
figura
5.77
apresenta
resultado
do
ensaio
de
anlise
trmica
diferencial/termogravimtrica da massa do porcelanato NPBRAN. Analisando-se a curva,

observa-se que a 69,2C oconreu um pico endotrmico relativo sada de gua adsorvida,
com uma perda de massa de 1,45%. Entre 175 e 430C, aproximadamente, houve uma
perda de massa de 0,55% devido a desidroxilao de algum hidrxido e/ou decomposio
de matria orgnica. A 512C verificou-se a presena de um pico endotrmico relativo a
desidroxilao da caulinita, com uma perda de massa de 2,08%. Na temperatura em torno
de 565,7C ocorreu um pequeno pico endotrmico indicando a presena de quartzo. Entre
650 e 800C houve uma perda de massa de 0,54% possivelmente devido decomposio
de carbonatos.
DTA
25
TOrtt
f exo
102
101
20
TllS12 0"C
-100
[11-1,45%
15
n 1-0,55%
- 98
|i]-2.oe%
97
96
[11-0.54%
95
- 94
Tu 69.2-C
93
200
400
SOO
Temperature TC
800
tooo
1200
Figura 5.77: Curva de anlise trmica diferencial/termogravimtrica da massa do

porcelanato NPBRAN.
227
Tambm foi realizada a anlise dilatomtrica da pea a verde, e os resultados esto

apresentados na figura 5.78. Analisando-se a curva de dilatometria, verifica-se que o
processo de retrao iniciou a partir de aproximadamente 950C, sendo que a sinterizao
foi efetivamente verificada a partir de 1100C. A temperatura de maior taxa de sinterizao
ocon'eu a aproximadamente 1165C, onde se verificou uma retrao linear de 5,6%. Esta
a temperatura de fuso dos feldspatos presentes na composio do porcelanato.
rLKLo dl) l%m\n
\
'
-2-
''i
\ \
-0.4
-4-
-0,6
[111165.8 "0,-5.58% I
-61
-8-
II] DDIL;;1165.
1165.6^
200
400
60Q
Tempei-ature TC
800
1200
--0,8
-10
-1.2
Figura 5.78: Curva de dilatao trmica linear do porcelanato NPBRAN a verde.
Durante as queimas realizadas em laboratrio, tambm foi avaliada a retrao linear

das amostras. A figura 5.79 apresenta os resultados da retrao linear das amostras aps
cada temperatura de queima. At a temperatura de 1000C no foi observada nenhuma
alterao significativa no comprimento da amostra, no havendo sinal de que o processo de
sinterizao
estivesse
comeado,
pois
as
amostras
ainda
estavam
muito
frgeis.
Analisando-se esta curva, verifica-se que, a partir de 1000C, se inicia o processo de

sinterizao como verificado nos resultados da anlise dilatomtrica. A maior taxa de
retrao ocorreu a aproximadamente 1150C. A partir de 1230C, com o aumento da
temperatura, h um aumento do volume dos tamanhos dos poros, fenmeno este conhecido
como inchamento. Este inchamento resultado do aumento da presso dos gases
228
aprisionados no interior dos poros, a qual supera o valor da tenso superi'icial da fase
lquida, que por sua vez diminu com o aumento da temperatura.
1000
1100
1150
1200
1210
1220
1230
1240
1250
Temperatura C'C)
Figura 5.79: Retrao linear das amostras do porcelanato NPBRAN em funo da

temperatura de queima.
A figura 5.80 apresenta a evoluo da porosidade total, aberta e fechada das

amostras em funo da temperatura de queima.
Analisando-se a figura 5.80, verifica-se que a porosidade total e aberta diminui a

medida que a porosidade fechada aumenta com a evoluo da temperatura, de maneira
que, a 1250C, quase toda a porosidade presente na amostra fechada. Nesta figura
tambm se verifica o fenmeno de "inchamento" que ocorreu a partir de 1300C.
229
25
Porosidade aberta 1
Porosidade Total
Porosidade fechada
20
a)
a
(D
"O
m
o
o
Q-
10
1150
1200
1210
1220
1230
Temperatura de queima (C)
1240
1250
Figura 5.80: Evoluo das porosidades total, aberta e fechada em funo da temperatura
de queima do porcelanato NPBRAN.
A figura 5.81 apresenta a evoluo da microestrutura do porcelanato NPBRAN

durante a queima nas temperaturas de 800 a 1100C. importante salientar que no foi
possvel realizar o polimento superficial das amostras nestas temperaturas, porque as
mesmas ainda estavam muito frgeis. Mesmo assim, foi possvel verificar um rearranjo dos
grnulos a partir de 900C.
As figuras 5.82 e 5.83 apresentam a evoluo da microestrutura da amostra

NPBRAN nas faixas de temperatura 1200 a 1220C e 1220 a 1250C, respectivamente.
Observa-se nitidamente a evoluo da densificao atravs da diminuio da porosidade
presente, bem como a mudana no formato e tamanho dos poros. Os resultados indicaram
que a temperatura de
1230C se constitui na temperatura limite de densificao, onde h
uma menor quantidade de poros de menor tamanho. Acima de 1300C, foi verificado o
fenmeno de inchamento dos poros, sendo que a 1250C o tamanho dos poros sofreu
aumento considervel.
230
COwHiiAO WACiCNtL LL Ul:KG1A NUCLE A M / S P
K:
(a) 800C - sem polimento superficial
(b) 900C - sem polimento superficial
(c) 1000C - sem polimento superficial
(d) 1100C - sem polimento superficial
Figura 5 . 8 1 : Evoluo da microestmtura do porcelanato NPBRAN de 800 a 1100C.

(aumentos de 2500X e 5000X)
231
(f) 1200C - com polimento superficial
(g) 1210C - com polimento superficial
(h) 1220C - com polimento superficial
Figura 5.82: Evoluo da microestrutrura do porcelanato NPBRAN em funo da

temperatura de queima de 1200 a 1220C. (aumento de 500X utilizando-se feixe de eltrons
232
(b) 1230C - com polimento superficial
(c) 1240C - com polimento superficial
(K) 1250C - com polimento superficial
Figura 5.83: Evoluo da microestrutmra do porcelanato NPBRAN em funo da

temperatura de queima de 1230 a 1250C. (aumento de 500X utilizando-se feixe de eltrons
233
5.13 Beleza/Esttica
A ltima caracterstica que foi levada em considerao no estudo comparativo entre

porcelanato e granito est relacionada beleza esttica de ambos produtos.
Atualmente existem diferentes tcnicas de decoraes dos produtos sintticos que

permite copiar pedras naturais com certo grau de preciso. As figuras abaixo apresentam
alguns exemplos da beleza dos porceianatos nacionais.
Linhia Cecrisa tinta nica ("Tinte Unite") nas verses natural e polido
Formato de 30 x 30 cm (Fonte: www. Cecrisa.com.br)
- Linha Cecrisa Graniti ("sal e pimenta") nas verses natural e polido

Formato de 30 x 30 cm (Fonte: www.cecrisa.com.br)
Linha Cecrisa Marmo ("Duplo carregamento") nas verses natural, acetinado e polido
Formato de 45 x 45 cm (Fonte: Catlogo de produtos Cecrisa)
Linha Cecrisa Mamio ("Duplo can-egamento") nas verses natural, acetinado e polido
Formato de 45 x 90 cm (Fonte: Catlogo de produtos Cecrisa)
234
Lintia Marmi Portobello (Fonte; www.portobello.com.br)
Lintia Portobello Galeria d'Arte (Fonte: www.portobello.com.br)
- Linha Eliane Agreste (Fonte: www.eliane.com.br)
Linha Eliane Litoral

Linha Eliane Nemat
(Fonte: www.eliane.com.br)
- Linha Eliane Pompeia (Fonte: www.eliane.com.br)
235
- Linha Eliane Travertino Romano (Fonte: vwvw.eliane.com.br)
- Linha Eliane Conexin (Fonte: www.eliane.com.br)
Linha Eliane Lord

Linha Eliane Idris
Linha Eliane Galileo

fv
Linha Eliane Mosaico
Linha Eliane King
jm
Linha Eliane Petra

Linha Eliane Rosone
236
As figuras a seguir apresentam a beleza de alguns granitos brasileiros. As pedras

naturais apresentam uma beleza singular que fascina os olhos do consumidor.
Azul Guanabara
Amarelo
237
238
Para Tropical
Jacaranda
Gois Rosa
KInawer
Kinawer rosado
Ibirama
Capao Bonito
Amarelo
Ocre Brasil
239
Amarelo Veneciano
Amndoa Capixaba
Juparana Palha
Juparana Persa
Giallo California
Juparana Fantstico
Amarelo S F Real
Amarelo San Francisco
Amarelo Venecia Florido
240
rOMlSCn MfiCiC.NK E EMtHGIA NUCLEAH/SP
^'r.
6. C o n c l u s e s
6. CONCLUSES
Este estudo possibilitou um amplo conhecimento do produto nacional e dos seus

concorrentes, sejam eles os porceianatos importados ou as pedras naturais. A grande
surpresa com os resultados obtidos neste trabalho que o produto nacional apresentou
uma qualidade tcnica igual ou superior aos porceianatos importados dos pases lderes.
Em
praticamente
todos
os aspectos
tcnicos
como
resistncia
ao
manchamento,
resistncia mecnica, resistncia abraso, resistncia ao ataque qumico, o produto

nacional superou as caractersticas dos importados.
Diante
de
todos
os
resultados
obtidos,
caracterstica
mais
preocupante
apresentada pelo grs porcelanato foi a questo da resistncia ao manchamento. A

maioria dos
produtos
manchamente frente,
manchamento
estudados
neste trabalho apresentou
alta suscetibilidade
ao
principalmente, aos agentes manchantes de ao penetrante. O
ocorre porque h um resduo de porosidade fechada nos produtos,
decorrente de bolhas formadas durante a sinterizao via fase lquida.
Os fatores que afetam a resistncia s manchas dos produtos so:

-
Quantidade de poros fechados;
Tamanhos dos poros;
Profundidade dos poros;
Distribuio da porosidade pela superfcie da pea;
Viscosidade e molhabilidade da fase vtrea.
Quanto maior a quantidade, o tamanho e a profundidade dos poros, maior o

ancoramento dos agentes manchantes e, portanto, maior dificuldade para remoo das
manchas. Se os poros estiverem homogeneamente distribudos na superfcie do produto, a
aparncia da mancha tambm ser homognea, como verificado no produto NPBRAN.
Porm, se a distribuio dos poros for heterognea, a mancha ficar concentrada nas
regies com maior quantidade de poros de grande tamanho e profundidade, agravando
ainda mais o aspecto do manchamento.
241
O processo de polimento pode comprometer ainda mais a suscetibilidade ao

manctiamento dos produtos, pois pode proporcionar o arrancamento de gros e/ou gerar
trincas na matriz vtrea dos porceianatos, alm de favorecer abertura da porosidade
fechiada.
Os produtos nacionais do fabricante 2 (NPPER, NPBIAN e NNBIAN) apresentaram

poros com morfologa bem diferente dos demais produtos em estudo. A maior parte dos
poros
fechiados
presentes
nestes
produtos
encontrava-se
preenchida
por
material
semelhante matriz, o que resultou em timos resultados de resistncia ao manchamento.

Ser realizado um estudo mais aprofundado para compreender quais condies de
processo (formulao, prensagem e queima) favorecem a formao de poros preenchidos.
Os
granitos
tambm
apresentaram
suscetibilidade
ao
manchamento
devido,
principalmente, as microfissuras superficiais presentes.
Para melhorar a resistncia ao manchamento dos porceianatos, sugere-se:

>
Melhorar ainda mais o empacotamento das partculas na etapa de prensagem.

Isto pode ser conseguido atravs de um ajuste da curva granulomtrica do p
atomizado;
>
Ajustar a viscosidade da fase vtrea de maneira a gerar um mnimo possvel de

bolhas durante a queima, pois como a curva de queima dos porceianatos em
escala industrial rpida (ciclo de queima dura cerca de 60 minutos), no h
tempo suficiente para a eliminao das bolhas;I
>
Ajustar a temperatura mxima de queima com o intuito de se evitar o

inchamento dos poros que pode ocorrer a temperaturas mais elevadas;
>
Estudar o processo de polimento e os tipos de abrasivos a serem utilizados com

o objetivo
de
minimizar
os
danos
causados
superfcie
ser
polida
(arrancamento de gros, formao de trincas e riscos).
Outra caracterstica que pode comprometer o desempenho dos

polidos
peas se
porceianatos
durante o uso a suscetibilidade ao risco. Com o polimento, a superfcie das

fragiliza, pois alm da abertura da porosidade fechada, tambm pode ocon'er
formao de microtrincas e arrancamento de gros. Sendo assim, mesmo tendo alta

resistncia abraso,
o porcelanato pode vir a apresentar uma deteriorao superficial
devido aos riscos. Esta considerao importante pois se trata de um produto diferenciado
242
com alto valor agregado, ou seja, quando o consumidor opta pelo grs porcelanato, ele
automaticamente espera um alto desempenho do produto.
Os
resultados
de
resistncia
mecnica
demonstraram
que
os
porceianatos
apresentaram altos valores de mdulo de resistncia flexo, e em especial os produtos

nacionais superaram
em 40-70% o limite estabelecido pela NBR 13818. Os mdulos de
Weibull obtidos para todos os produtos foram bastante elevados, o que demonstra a
grande reprodutibilidade da resistncia mecnica dos porceianatos.
Os resultados indicaram que o tamanho dos poros pode estar sendo o defeito crtico
que determina a resistncia mecnica dos porceianatos. Seria muito interessante a
realizao de um estudo para averiguar a tenacidade a fratura dos porceianatos e assim,
possibilitar o clculo do tamanho do defeito crtico e comprovar se realmente o poro.
A resistncia ao desgaste por abraso dos porceianatos elevada devido sua

microestrutura rica em fase vtrea com a presena de mulita em forma de agulha. Foi
possvel ainda verificar uma correlao entre os ensaios de abraso profunda (utilizado no
setor de revestimentos cermicos) e desgaste Amsler (utilizado pelo setor de rochas
ornamentais).
Com relao resistncia ao ataque qumico, os porceianatos apresentaram

sensibilidade quando em contato com solues de carter bsico devido principalmente a
sua composio rica em slica. Todas as empresas colocam em suas embalagens
orientao para o consumidor no usar cido na limpeza do referido produto, porm no
fazem referncia
aos produtos de pH bsico. imprescindvel que as
empresas
acrescentem esta informao aos consumidores.
O estudo da microestrutura dos porceianatos proporcionou a comprovao de que

as fases presentes nos porceianatos so: gros de mulita e quartzo imersos em uma fase
vtrea. A mulita, quase sempre, secundria (aparece no fonnato de agulhas) e, na maior
parte das vezes, rodeia os poros.
O estudo da evoluo microestrutural do porcelanato nacional em funo da

temperatura de queima possibilitou a comprovao de que h uma temperatura limite para
a queima do porcelanato. Uma variao de 10C acima ou abaixo da temperatura ideal
243
pode alterar tanto a quantidade dos poros como a morfologia e distribuio dos mesmos.
Acima da temperatura ideal de queima, pode ocorrer o fenmeno de inctiamento da pea,
onde a presso dos gases ociusos nos poros ultrapassa a tenso superficial da fase
lquida, fazendo com que os poros aumentem de tamantio e adquiram forma esfrica.
Abaixo da temperatura ideal pode se ter um aumento da quantidade de poros e uma
alterao do formato dos poros.
A comparao com as caractensticas tcnicas dos granitos foi primordial para

contiecer o concorrente e saber onde esto as limitaes dos porceianatos. Neste caso,
novamente o porcelanato se destacou apresentando propriedades tcnicas iguais ou
superiores aos granitos. Os resultados destacaram a superioridade dos porceianatos em
relao aos granitos no que se refere principalmente a resistncia mecnica. Com relao
ao manchiamento ambos os produtos apresentaram problemas. No que se refere a
resistncia ao risco, o granito mascara meltior a presena dos riscos devido a sua
microestrutura heterognea com presena de macrocristais de diversos tamanhos e
microfissuras. A resistncia abraso dos porceianatos foi semelhante a dos granitos com
elevado teor de quartzo, superando as rochas com baixo teor de quartzo. A maior
vantagem das rochas, sem dvida nenhuma, a beleza esttica, muito difcil de ser
copiada integralmente em um produto sinttico.
244
7. Sugestes para T r a b a l h o s Futuros
7. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Esta tese de doutorado levantou um nmero grande de informaes sobre o

produto grs porcelanato.
Muitas dessas informaes fomentaro
novas
linhas
de
pesquisas, tais como:
estudar a influncia da viscosidade da fase lquida na formao de porosidade

fechada dos porceianatos;
estudar a evoluo da microestrutura em funo da temperatura de queima das

amostras
NPPER,
NPBIAN e NNBIAN, para averiguar a origem dos
poros
"preenchidos".
-
realizar um estudo para correlacionar o desgaste por abraso com a deteriorao

superficial dos produtos no esmaltados;
desenvolver novas tcnicas de decorao e novos esmaltes para imitar, com

grande perfeio, as rochas naturais;
realizar um estudo onde se correlacione a tenacidade fratura dos porceianatos

com o tamanho do defeito crtico;
estudar o processo de polimento e os tipos de abrasivos a serem utilizados com o
objetivo de minimizar os danos causados superfcie a ser polida;
realizar um estudo crtico de alguns ensaios descritos na Norma NBR 13818, tais
como resistncia ao ataque qumico, resistncia ao risco, resistncia abraso, de
forma a obter subsdios para propor algumas alteraes na Norma Internacional ISO
13006;
aprofundar a anlise comparativa entre os granitos atravs da ampliao do tipo de

amostras
serem
estudadas,
incluindo
tambm
estudo
das
rochas
movimentadas.
245
8. Referncias Bibliogrficas
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Monografia de trabalho de formatura apresentada ao Departamento de Petrologa e

Metalogenia da UNESP-Rio Claro, 2000.
54- RODRIGUES, J A . Apostila
Noes Bsicas de Raios-X e suas Aplicaes,
DEMa,
UFSCar, 1978.
55- MONTEIRO, W. A.
Apostila
de Microscopa
Eletrnica
de Varredura
IPEN, So
Paulo, 1998.
56- KESTENBACH, H. J.; FILHO, W. J. B.

Varredura
57- ZANOTTO,
Cermicos:
Microscopa
Eletrnica:
Transmisso
Associao Brasileira de Metais - ABM, So Paulo, 1989.
E.D.;
Uma
MIGLIORE,
Introduo
A.R.
Propriedades
Cer6amica,
Volume
Mecnicas
37,
de
247,
Materiais
p.
7-16,
Janeiro/Fevereiro, 1991.
58- DORTMANS, L.J.M.G.; REYMER, A.P.S. Comportamiento

Cermicas
Mecnico
de
Baldosas
Anais do QUALICer'98, Castelln/Espanha, 1998.
59- Norma Brasileira NBR 13818: Placas Cermicas
para revestimento:
Mtodos
de
Ensaios, 1997.
251
A N E X O A:
Espectros de difrago de raos-X
Anexo A
1600-
NPGRAF
14001200
1000
O.
o
0)
D
800 H
ro
g
600-
400
200O'
Q Q Q
r
10
r-
20
30
40
1
50
1
60
70
80
ngulo de difrao (20)

Figura A . 1 : Espectro de difrao de raios-X do porcelanato NPGRAF.
1600-r
NNGRAF
14001200Q.
1000-
<)
T3
800-
03
T3
U)
600-
0)
c
400-
200-1
o
r-
10
"20"
~~r~
30
r-
40
50
70
60
80

Figura A.2: Espectro de difrao de raios-X do porcelanato NNGRAF.
Al
'jOV.iSSAC WAUCNAL LE EWElGlA NUCLEAH/SP
Vttf
Anexo A
1600
NPBRAN
14001200
Q.
1000
o
^
ro
800M
600 -
400-
M
M
200-
Ja
10
QM
20
30
40
50
f-
60
70
80
Figura A.3: Espectro de difrao de raios-X do porcelanato NPBRAN.
1600
O)
Q.
O
0
"O
ra
q
c=
0)

Figura A.4: Espectro de difrao de raios-X do porcelanato IPPAR.
A2
Anexo A
1600-]
IPBAR
14001200
Q.
<U
1000-
T3
800-
ra
-a
w
600-
400200-
Q Q
0-
:-:A...f-,Vi,
I
10
20
30
40
50
60
70
80

Figura A.5: Espectro de difrao de raios-X do porcelanato IPBAR.
1600
INBAR
140012001000
<D
-a
ra
g
(O
c
800-
600400200Q Q Q
-4
O
1~
10
20
30
40
50
- Ii
60
70
80

Figura A.6: Espectro de difrao de raios-X do porcelanato INBAR.
A3
Anexo A
1600
ENTRAT
14001200Q.
O
a>
T3
1000
800-
ro
g
w
c
C
600400-
200-
I MQ
-I
p -
10
1
20
-1
30
QMq q
40
Q,
r "
50
60
70
80

Figura A.7-. Espectro de difrao de raios-X do porcelanato ENTRAT.
1600
EPTEN
14001200Q.
1000-
o
-S
800H
r
;g
M
600 0)
400-1
200-1
O
10

Figura A.8: Espectro de difrao de raios-X do porcelanato EPTEN,
A4
Anexo A
1600-
EPNEV
14001200^
o
0
o
-g
^
1000H
800 H
600-1
4002000 O
10
1
20
30
40
50
60
70
80

Figura A.9: Espectro de difrao de raios-X do porcelanato EPNEV.
A5
A N E X O B:
Resultados dos ensaios de manchamento
CO.r.ojAC P.ACCNi LL t N t K G I A
NUCLEAH/SP
Pt^
Anexo B
Tabela B.1: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra NPGRAF.

Tipo de limpeza
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo
Foi verificado urna leve

Foi verificado uma leve
mancha concentrada no
mancha concentrada no
centro das amostras,
centro das amostras, apesar
apesar do design da pea do design da pea disfarar
disfarar bem o problema
Ijem 0 problema
No houve alterao do
No houve alterao do
aspecto de manchas
aspecto de manchas
lodo
Oleo de Oliva
Presena de suave
mancha
Presena de
manchamento
No houve alterao
do aspecto de
manchas
As manchas foram
eliminadas
Detergene Fraco
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
Produto Abrasivo
As manchas foram
eliminadas
As manchas foram
eliminadas
No houve alterao
do aspecto de
manchas
No houve alterao
do aspecto de
manchas
As manchas foram
eliminadas
Agua quente
Classe de
Limpabilidade
Tabela B.2: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra NNGRAF.

Tipo de limpeza
Agentes Manchantes
Oxido de Cronno
lodo
Oleo de Oliva
Aspecto inicial
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas
Agua quente
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de
manchas
xido de Ferro
Classe de
Limpabilidade
Tabela B.3: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra NPBRAN.

Tipo de limpeza
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
Soluo Acida
Classe de
Limpabilidade
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo
lodo
Oleo de Oliva
No foi verificado manchas

No foi verificado
Presena de suave
Presena de suave
concentradas, mas sim a manchas concentradas,
mancha
mancha
penetrao dos agentes mas sim a penetrao dos
manchantes nos
agentes manchantes nos
microporos abertos aps
microporos abertos aps
polimento
polimento
No houve alterao do
No houve alterao do No houve alterao do No houve alterao
do aspecto de
aspecto de manchas
aspecto de manchas
aspecto de manchas
manchas
No houve alterao do
No houve alterao do No houve alterao do As manchas foram
eliminadas
aspecto de manchas
aspecto de manchas
aspecto de manchas
Melhorou um pouco o
Melhorou um pouco o
As manchas foram
aspecto das manchas,
eliminadas
mas no houve a
mas no houve a
eliminao das mesmas
eliminao das mesmas
Melhorou o aspecto das
As manchas foram
manchas , mas no houve
eliminadas
a eliminao
1
B1
Anexo B
Tabela B.4: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra NPPER.

Tipo de limpeza
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
gua quente
Detergente Fraco
Presena de
manchamento suave no
concentrado (alterao da
tonalidade)
No houve alterao do
aspecto de manchas
Presena de
tonalidade)
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
As manchas foram
eliminadas
Classe de
Limpabilidade
lodo
Oleo de Oliva
Presena de suave
mancha
Presena de suave
mancha
No houve alterao do No houve alterao

aspecto de manchas
do aspecto de
manchas
As manchas foram
As manchas foram
eliminadas
eliminadas
4
Tabela 8 . 5 : Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra NPBIAN.

Tipo de limpeza
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Presena de
tonalidade)
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
Presena de
tonalidade)
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
Classe de
Limpabilidade
lodo
leo de Oliva
Presena de suave
mancha
Presena de suave
mancha
As manchas foram
eliminadas
As manchas foram
eliminadas
Tabela B.6: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra NNBIAN.

Tipo de limpeza
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Agentes Manchantes
lodo
Oxido de Cromo
Oleo de Oliva
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a presena No foi verificado a

de manchas
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas

de manchas
presena de manchas
Classe de
Limpabilidade
Tabela B.7: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra NETEMP.

Tipo de limpeza
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
gua quente
Classe de
Limpabilidade
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo
lodo
Oleo de Oliva
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de manchas

de manchas
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas

presena de manchas
de manchas
B2
Anexo B
Tabela B.8: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra NEILLU.

Agentes Manchantes
lodo
xido de Cromo
Tipo de limpeza
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Classe de
Limpabilidade
leo de Oliva
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a presena Nao foi verificado a

de manchas
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a presena Nao foi verificado a

presena de manchas
de manchas
Tabela B.9: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra IPPAR.

Tipo de limpeza
xido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
Soluo Acida
Classe de
Limpabilidade
Agentes Manchantes
lodo
Oxido de Cromo
Foi verificado manchas

concentradas no centro
das amostras
No houve alterao do
aspecto de manchas

das amostras
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
Melhorou um pouco o
Melhorou muito o aspecto
das manchas, mas no
houve a eliminao das
mas no houve a
mesmas
eliminao das mesmas
manchas, mas no houve manchas, mas no houve
a eliminao
a eliminao
1
Oleo de Oliva
Presena de suave
mancha
Presena de suave
mancha
Nao houve alterao

do aspecto de
manchas
No houve alterao
do aspecto de
manchas
As manchas foram
eliminadas
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
Tabela B.10: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra IPBAR.

Tipo de limpeza
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
Soluo Acida
Classe de
Limpabilidade
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo

das amostras
No houve alterao do
aspecto de manchas
Fol verificado manchas

concentradas no centro das
amostras
Nao houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
das manchas, mas no
mesmas
O aspecto das manchas
melhorou, mas no houve
a eliminao das mesmas
No houve alterao do
aspecto de manchas
das manchas, mas no
mesmas
O aspecto das manchas
melhorou, mas no houve a
eliminao das mesmas
lodo
Oleo de Oliva
Presena de suave
mancha
Presena de
manchamento
No houve alterao
do aspecto de
manchas
As manchas foram
eliminadas
No houve alterao
do aspecto de
manchas
As manchas foram
eliminadas
B3
Anexo B
Tabela B.11: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra INBAR.

Tipo de limpeza
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
Agu3 quente
Classe de
Limpabilidade
Agentes Manchantes
lodo
Oxido de Cromo
Oleo de Oliva
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de manchas

de manchas
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas

de manchas
presena de manchas
Tabela 8.12: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra EPTEN.

Tipo de limpeza
xido de Ferro
Aspecto inicial

amostras
Agua quente
No houve alterao do
aspecto de manchas
Detergente Fraco
No houve alterao do
aspecto de manchas
Produto Abrasivo
Melhorou um pouco o
aspecto das manchas, mas
no houve a eliminao das
mesmas
Soluo Acida
Melhorou um pouco o
aspecto das manchas, mas
no houve a eliminao das
mesmas
Classe de
Limpabilidade
Agentes Manchantes
lodo
Oxido de Cromo
Foi verificado
Presena de suave
mancha
manchas
concentradas no
centro das amostras
No houve alterao No houve alterao
do aspecto de
do aspecto de
manchas
manchas
No houve alterao
A mancha foi
do aspecto de
eliminada
manchas
Melhorou muito o
mas no houve a
eliminao das
mesmas
Melhorou muito o
mas no houve a
eliminao das
mesmas
Oleo de Oliva
Presena de mancha
No houve alterao do
aspecto de manchas
Melhorou o aspecto do
manchamento, mas no
houve a eliminao
manchamento, mas no
houve a eliminao
manchamento, mas no
houve a eliminao
Tabela B.13: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra EPNEV.

Tipo de limpeza
Oxido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
Soluo cida
Classe de
Limpabilidade
Agentes Manchantes
lodo
Oxido de Cromo

Foi verificado
manchas
amostras
concentradas no
centro das amostras
No houve alterao do
No houve alterao
aspecto de manchas
do aspecto de
manchas
No houve alterao do
No houve alterao
aspecto de manchas
do aspecto de
manchas
Melhorou um pouco o Melhorou um pouco o aspecto
aspecto das manchas, das manchas, mas no houve
mas no houve a
a eliminao das mesmas
eliminao das
mesmas
Melhorou o aspecto
das manchas, mas
manchas, mas no houve a
no houve a
eliminao
eliminao
1
No houve
manchamento
Oleo de Oliva
Manchamento concentrada
no centro da pea
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
Melhorou o aspecto, mas
no eliminou o
manchamento
manchas, mas no houve a
eliminao
84
Anexo B
Tabela B.14: Resultados dos ensaios de resistncia as manctias da amostra ENTRAT.

Tipo de limpeza
Aspecto inicial
Agua quente
Classe de
Limpabilidade
Oxido de Ferro
No fol verificado a
presena de
manchas
No foi verificado a
presena de
manchas
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo
lodo
No foi verificado
No foi verificado a
a presena de
presena de manchas
manchas
No foi verificado
No foi verificado a
presena de manchas
a presena de
manchas
Oleo de Oliva
No foi verificado a
presena de manchas
No foi verificado a
presena de manchas
Tabela B.15: Resultados dos ensaios de resistncia as manctias da amostra GCINZ.

Tipo de limpeza
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
Soluo Acida
Classe de
Limpabilidade
Oxido de Ferro
Foi verificado presena de
mancha
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
2
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo
lodo
No houve
manchamento
mancha
No houve alterao do
No houve
aspecto de manchas
manchamento
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
2
leo de Oliva
Foi verificado presena
de mancha
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
1
Tabela B.16: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra GCAFE.

Tipo de limpeza
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
Soluo Acida
Classe de
Limpabilidade
Oxido de Ferro
mancha
No houve alterao do
aspecto de manchas
aspecto de manchas
aspecto de manchas
Melhorou um pouco o
mas no houve a
eliminao das mesmas
1
Agentes Manchantes
lodo
Oxido de Cromo
No houve
manchamento
rrrancha
No houve
No houve alterao do
manchamento
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
Oleo de Oliva
de mancha
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
Tabela B.17: Resultados dos ensaios de resistncia as manchas da amostra GPRET.

Tipo de limpeza
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
soluo Acida
Classe de
Limpabilidade
Oxido de Ferro
mancha
No houve alterao do
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
Agentes Manchantes
Oxido de Cromo
lodo
No houve
manchamento
mancha
No houve
No houve alterao do
manchamento
aspecto de manchas
As manchas foram
eliminadas
leo de Oliva
de mancha
As manchas foram
eliminadas
B5
Anexo B
Tabela B.18: Resultados dos ensaios de resistncia as manctias da amostra GBRAN.

Tipo de limpeza
xido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
Soluo Acida
Classe de
Limpabilidade
Aqentes Manctiantes
Oxido de Cromo
lodo
Foi verificado presena de Foi verificado presena de

mancha
mancha
No houve alterao do
No houve alterao do
aspecto de manchas
aspecto de manchas
No houve alterao do
No houve alterao do
aspecto de manchas
aspecto de manchas
No houve alterao do
No houve alterao do
aspecto de manchas
aspecto de manchas
Melhorou um pouco o
Melhorou um pouco o
mas no houve a
mas no houve a
eliminao das mesmas
eliminao das mesn^s
1
leo de Oliva
No houve
manchamento
No houve
manchamento

de mancha
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
Tabela B.19: Resultados dos ensaios de resistncia as manctias da amostra GCAP.

Tipo de limpeza
xido de Ferro
Aspecto inicial
Agua quente
Detergente Fraco
Produto Abrasivo
Soluo Acida
Classe de
Limpabilidade
Agentes Manchantes
lodo
Oxido de Cromo
Foi verificado presena de Foi verificado presena de

mancha
mancha
No houve alterao do
No houve alterao do
aspecto de manchas
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
aspecto de manchas
No houve alterao do
No houve alterao do
aspecto de manchas
aspecto de manchas
Melhorou um pouco o
Melhorou um pouco o
mas no houve a
mas no houve a
eliminao das mesmas
eliminao das mesmas
1
Oleo de Oliva
No houve
manchamento
No houve
manchamento

de mancha
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
No houve alterao do
aspecto de manchas
Melhorou um pouco o
mas no houve a
eliminao das mesmas
B6
Anexo C
y = 23,699x-93,312
2,00 -.
NPBRAN
1,00
0,00
-1,00
-2,00
-3,00 ]
-4,00
3,75
3,80
3,85
3,90
In(MRF)
3,95
4,00
4,05
Figura C.9: Curva de lnln(1/S) em funo de In(MRF) do porcelanato NPBRAN.
2,00
y = 5,4086x-13,591
GCAFE
1,00
0,00
-1,00
-2,00
-3,00 -]
-4,00
0,00
0,50
1,00
1,50
In(MRF)
2,00
2,50
3,00
Figura C.10: Curva de lnln(1/S) em funo de In(MRF) do porcelanato GCAFE.
05
Anexo C
2,00
y = 5,9065x-18,923
GPRET
1,00
0,00
S- -1,00
-2,00
-3,00
-4,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
In (MRF)
2,50
3,00
3,50
4,00
Figura C.11: Cun/a de lnln(1/S) em funo de In(MRF) do porcelanato GPRET.
2,00
y= 11,934x-37,15
GBRAN
1,00
0,00
-1,00
J2
-2,00
"c
-3,00
-4,00
-5,00 -f
-6,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
In(MRF)
Figura C.12: Curva de lnln(1/S) em funo de In(MRF) do porcelanato GBRAN.
<i
C6
Anexo C
2.00
y = 6,7423x- 19,2
GCINZA
1,00
0,00
-2,00
-3,00
-4,00
0,00
O.SO
1.00
1,50
2,00
2,50
3,00
3.50
In(tenso)
Figura C.13: Curva de lnln(1/S) em funo de In(MRF) do porcelanato GCINZ.
2,00 -|
y = 5,3862x-13,469
GCAP
1,00
0,00
~ -1,00 J
-2,00
-3,00
-4,00
0.00
0,50
1,00
1,50
In(MRF)
2,00
3,00
2,50
Figura C.14: Curva de lnln(1/S) em funo de In(MRF) do porcelanato GCAP.
C7
'"OMiSSAO NACOW.i
CE EfÊRGlA t>!UCLEAR/S^'
';

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2.1 O produto grs porcelanato

2.2 Histria e origem dos porceianatos

2.3 Processo de Fabricao do grs porcelanato

Formulao dos porceianatos

Processos de decorao do grs porcelanato

2.3.10 Tipologias do grs porcelanato

2.4 Utilizao de matrias-primas alternativas na produo do grs porcelanato

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Anlise quimica por fluorescncia

Microscopia eletrnica de varredura

2.6.3.1 Tcnicas de microanlise

Propriedades mecnicas dos materiais

2.6.4.1 Teorias de Inglis, Griffith e Irwin

3. OBJETIVOS DA TESE DE DOUTORADO

4.2 Avaliao da composio quimica e das fases presentes

4.3 Avaliao da dureza segundo a escala Mohs

4.4 Determinao da resistncia ao manchamento

4.5 Porosimetria de mercrio

4.6 Picnometria de Hlio

4.7 Obteno da porosidade total e fechada

4.8 Avaliao da superfcie das peas manchadas

4.9 Absoro de gua

Avaliao da resistncia mecnica e mdulo de Weibull

Resistncia abraso superficial para peas esmaltadas

Resistncia abraso profunda

Resistncia abraso utilizando-se o mtodo Amsler

Avaliao do coeficiente de atrito dinmico

Avaliao da resistncia ao ataque qumico

Determinao da retitude lateral, da ortogonalidade, da curvatura, do

empeo e das dimenses

Determinao do coeficiente de dilatao trmica linear

Estudo da sinterizao dos porceianatos nacionais

5.1 Avaliao da composio qumica e fases presentes

5.2 Avaliao da dureza segundo a escala Mohs

5.3 Avaliao da resistncia s manchas

5.4 Avaliao da absoro de gua

5.5 Avaliao da resistncia mecnica e mdulo de Weibull

5.6 Avaliao do coeficiente de atrito dinmico

5.7 Avaliao da resistncia abraso dos produtos