I.

GENERALIDADES:
I.1.

Ubicacin:
La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas, se
encuentra ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de Huaraz,
Departamento de Ancash, entre las cotas 2,750 2,800 m.s.n.m.,
la Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas es accesible
desde la ciudad de Huaraz mediante 18 Km. de carretera
asfaltada, la localidad ms cercana es el pueblo de

Jangas

capital del Distrito del mismo nombre, distante a 2Km. de la Planta

Concentradora.

I.2.

Clima y Meteorologa:
Debido a que la Planta Concentradora se encuentra
ubicada sobre un rea constituida por rocas metamrficas y
sedimentarias, es decir, sobre material de tipo coluvial formando
valles y quebradas las cuales han sido producto de la glaciacin,
conjuntamente con la altura a la que se encuentra se dir que la
planta se encuentra dentro de la regin quechua,

con

una

temperatura media de 17C, con un clima templado, en el cual se

presentan precipitaciones pluviales entre los 250 y 500 mm, los
cuales se producen en el lapso de los meses de diciembre a
marzo. Siendo la temperatura mximo de verano de 19.3C y el
invierno de 20.6C, la precipitacin mxima es del 86%, siendo la
evaporacin mensual mxima de 233.6 mm.

I.3.

Flora y Fauna:
La flora y fauna circundante a la Planta Concentradora
vienen a estar dadas por aquellas que son caractersticas de la
zona quechua, considerndose adems que dicha planta en
mencin se encuentra ubicado al margen izquierdo del Ro Santa,
donde la flora que podemos encontrar, tenemos: molle, ciprs,
eucalipto, etc.; frutos como: paltos, maz, capul, etc.; con lo que
respecta a la fauna se cuenta con ms de 54 especies
vertebradas e invertebradas, 28 tipos aves, 11 tipos de reptiles, 2
variedades de anfibios, entre otros, como son: la muca, el zorrillo,
la comadreja, el sapo, la trucha arco iris.

I.4.

Propsito del Informe:

El objetivo de este informe est basado en dar a conocer
todos los aspectos concernientes a la primera parte de la
prcticas pre-profesionales que se est realizando en la Planta
Concentradora Santa Rosa de

Jangas, de tal manera se

cumplan los puntos y metas trazadas para el primer mes, los que
son concernientes el reconocimiento global de la Plantas
Concentradora

en

sus

diversas

fases

etapas

para

posteriormente proceder a la ejecucin de evaluaciones y clculos

respectivos.

II.

ANTECEDENTES GENERALES:
2.2.

La Concentracin de Minerales en el inicio del Siglo XXI:

A

juicio

de

diversos

especialistas,

los

procesos

hidrometalrgicos para el beneficio de minerales sulfurados y

mixtos de cobre desplazarn en el corto plazo a las tcnicas
tradicionales de concentracin de minerales, habitualmente
conocidas como procesos de molienda y flotacin.
La percepcin antes citada tiende a producir un desnimo
entre quienes se sienten especialistas en el antiguo campo de la
concentracin de minerales.
Sin desmedro de reconocer los mritos crecientes de la
aplicacin industrial de conceptos de hidrometalurgia a minerales
sulfurados, los especialistas opinan

que el mejoramiento en

definicin de procesos, tecnologa de equipos y calidad de gestin

en

concentracin

de

minerales

puede

mantener

esta

mantenerse como una alternativa tcnica y econmicamente

atractiva en el siglo XXI.
Por otra parte la practica actual de concentracin de
minerales sulfurados, va molienda y flotacin, se caracteriza por
presentar parmetros tcnicos y econmicos en general poco
optimizados, en prcticamente todas las plantas concentradoras
de Chile y los pases Latinoamericanos.
Para efectuar el anlisis es conveniente caracterizar el
estado tcnico-econmico actual de las plantas concentradoras
de minerales a travs de los parmetros mas relevantes, tanto

tcnicos

como

econmicos

asociados

las

plantas

concentradoras.
Los

actuales

parmetros

tcnico

econmicos

de

concentracin de minerales sumados a los altos costos de

maquina de fundicin y refinacin de concentrados han dado lugar
a la suspensin o cambio de tecnologa en diversos proyectos
mineros cuya ley de alimentacin a planta era relativamente
barato

2.2

Historia de la Planta Santa Rosa de Jangas:

La planta concentradora se encuentra ocupando el rea
constituida por la parte baja de la quebrada de Lancash esta zona
en la antigedad ha sido empleada principalmente para el
pastoreo y la agricultura.
Las primeras referencias de actividad metalrgica datan de
1981 cuando los pequeos mineros de la zona empezaron su
edificacin, luego en 1986 pasara a manos Del ex banco minero
Del Per desde el momento en el cual se depositaban los relaves
cerca a la orilla del Ro Santa, al pie de las operaciones.
Posteriormente en 1993 esta pasa a poder de la UNASAM
por decreto supremo extraordinario N 142-PCM/93 publicada el
21-10-1993 ,tal trasferencia tubo como finalidad mejorar el nivel
de la universidad y es as que desde 1994 hasta la fecha la
UNASAM viene administrndola y en cuyo periodo se hizo:

 En junio de 1997 instala una sub estacin elctrica de300kva

en reemplazo de un grupo electrgeno existente que era muy
antiguo.
Se implemento un acondicionador de cal para homogeneizarla
en forma de lechada y dosificar el circuito de molienda.
Se mejoro la iluminacin de los circuitos de plomo y zinc.
Se cambiaron los acondicionadores por super celdas.
La relavera se ha dividido en 8 ha manera de celdas de
decantacin.
Se han construido pozas de sedimentacin y neutralizacin de
los relaves para lo cual se han construido tambin canales.

III.

RECONOCIMIENTO Y DESCRIPCION DE OPERACIONES DE LA

PLANTA CONCENTRADORA SANTA ROSA DE JANGAS:
En esta planta concentradora se procesan minerales sulfurados
de plomo, plata, zinc y cobre en calidad de servicio, siendo el sistema
empleado el diferencial o selectivo con una capacidad nominal de 50
TPD, obteniendo concentrados de plata, plomo y zinc, las operaciones
en su conjunto cuentan con la seccin de recepcin de minerales,
trituracin o chancado, molienda, flotacin, almacenamiento y carguio.
Para esta planta se emplean recursos hdricos, empleando
tambin energa elctrica equivalente a 400 KVA mediante una lnea de
transmisin de 500 metros, tomando el sistema interconectado de la
Hidroelctrica del Can del Pato.

III.1.

Recepcin y Almacenamiento del Mineral:

Como su nombre lo dice viene a estar dado por el
almacenamiento de mineral que realizan los pequeos mineros
en la Planta Concentradora, la cual se genera cuando el productor
minero transporta su mineral desde la boca mina hacia la Planta
Concentradora para su respectivo tratamiento; pero antes de ser
almacenado es pesado y codificado para que de esa manera se
conozca la cantidad del mineral que se est almacenando, para lo
cual se cuenta con una balanza mecnica de 20 toneladas al cual
se le ha aumentado una pesa equivalente a 10 toneladas de tal
manera que dicha balanza se encuentra en la capacidad de pesar
tan solo 30 toneladas, motivo por el cual los volquetes grandes

deben de ser pesados por ejes, siendo el resultado la suma de

ambos ejes; realizado ello el volquete descarga el mineral y se
vuelve a pesar de donde por una simple diferencia se hallar el
peso neto del mineral, es decir:

Wm = WB - Wb

Donde:
Wm = peso del mineral
WB = peso del volquete cargado
Wb = peso del volquete vaco

Los minerales almacenados para su respectivo tratamiento

estn dados por sulfuros principalmente, entre los cuales
podemos nombrar a la chalcopirita, galena, magmatita, tetraedrita,
blenda, esfalerita, etc.; y como ganga la pirita, cuarzo, calcita,
limonita y otros; en la cancha de la planta concentradora se puede
almacenar hasta 3,000 toneladas de mineral.

III.2.

Transporte de Mineral a la Tolva de Gruesos:

Viene a ser uno de los puntos ms importantes, puesto que
de esta depender el avance de la flotacin, teniendo en cuenta
que sta est sujeta a varios factores como viene a ser el tiempo
empleado en la ida y vuelta desde donde se encuentra depositado
el mineral hacia la tolva de gruesos, para lo cual en este caso se

hace muy importante el uso del Scoop lo que antes se haca con
el uso de carretillas de los cuales se tendr que considerar el
rendimiento y eficiencia que tiene ambos en el transporte del
mineral; cuyo objetivo fundamental viene a estar dada por llegar a
satisfacer la necesidad diaria del mineral a ser tratado por todo el
circuito el cual diariamente oscila entre los 50 y 60 TPD (ver
anexo).

III.3.

Seccin de Trituracin o Chancado:

Viene a ser una operacin en el procesamiento de
minerales que consiste en la reduccin de tamao de rocas
grandes a fragmentos de 1/4 a 3/8 de pulgada utilizando fuerzas
de compresin y en menor proporcin fuerzas de friccin, flexin,
sizallamiento u otras. Se realiza en maquinas que se mueven a
una velocidad media o baja, las cuales consumen un apreciable
proporcin de energa, las que producen calor y sonido.

III.3.1. Trituradoras de Mandbula:

Concerniente a reducciones de tamao desde
dimensiones tan grandes como 6 pulgadas a productos de
4 pulgadas, que son rangos empleados en la gran minera
o como para rangos en pequea minera que son de 6
pulgadas a productos de 3/4 o 1/2 de pulgada se emplean
las

trituradoras

de

mandbula,

quienes

efectan

la

reduccin de tamao entre dos mandbulas una mvil y otra

fija, situada en forma divergente formando un ngulo de

aproximadamente 26. La mandbula mvil se mover a
una velocidad que depender del tamao de la mquina,
las que sern menor en mquinas de gran tamao y mayor
en las

mquinas de menor tamao, acercndose a la

mandbula fija provocando la fractura del mineral contenido

entre ellas, este tipo de mquinas pueden operar a un
100% de su cavidad triturante durante la mitad del tiempo
de operacin.
En la actualidad existen varios tipos de trituradoras
de mandbula que pueden clasificarse por el carcter del
movimiento de la mandbula mvil o por la suspensin de la
mandbula oscilante, las caractersticas de operacin de las
trituradoras de mandbula son:
Abertura

de

alimentacin.-

Las

trituradoras

de

mandbula se especifican por las dimensiones de su

boca de alimentacin.

Caractersticas de la Mandbula.- Estas pueden ser

rectas formando entre ellas un ngulo de 26, siendo la
superficie de los forros de las mandbulas lisas en las
cuales no presentan la tendencia de las partculas a
saltar hacia la boca de alimentacin como se dan en
las corrugadas, teniendo en cuenta que el bastidor sufre
considerables fuerzas las cuales se incrementan si se

producen atoros por humedad; los toggles sufren altas

compresiones y sus extremos deben de ser endurecidos
para soportar el desgaste; Tendremos en cuenta que la
capacidad

de

las

operacin

van

trituradoras
depender

de
de:

mandbula
el

tamao

en
de

alimentacin, la influencia de este factor puede

expresarse de la siguiente manera, la presencia de finos
en el mineral con la cual se alimenta a la trituradora
hace que disminuya considerablemente su capacidad y
ms aun cuando el porcentaje de humedad es
demasiado alto (ms del 4%); el tamao del producto,
para una distribucin granulomtrica en el alimento, el
tamao del producto es inversamente proporcional a la
capacidad; siendo tambin un aspecto importante la
forma de alimentacin, la cual se refiere a la regularidad
en la alimentacin de la trituradora . La capacidad de las
trituradoras de mandbula en operacin, es decir, el
tonelaje horario se puede ver por T = 0.6 x W x Y,
donde: W = longitud de abertura de alimentacin; Y =
ancho de la abertura de descarga en posicin abierta;
T = toneladas cortas por hora.

III.3.2. Trituracin Secundaria o Fina:

Comprenden a la reduccin de tamaos desde una
alimentacin provenientes de la descarga de la trituradora

primaria, en el caso de la Planta Concentradora Santa

Rosa de Jangas, proviene de la chancadora de quijada,
hasta productos que alimentarn las etapas de molienda,
en estas operaciones se usan en forma generalizada las
trituradoras giratorias cnicas donde las short head (cabeza
corta) son las empleadas en la planta concentradora hecha
referencia.
Estas

trituradoras

presentan

las

siguientes

caractersticas: se especifican que el dimetro de su cono,

por la abertura de alimentacin, la cual en las trituradoras
cnicas pueden ser variada de acuerdo al tamao del
alimento modificando la forma de la cavidad de trituracin.
Se recomienda tambin que la abertura de alimentacin
sea cuando menos tres veces mayor que la abertura de
descarga en posicin abierta, considerando que no es
conveniente que las trituradoras trabajen con una abertura
de descarga mnima ya que el desgaste se incrementara
notablemente.

En la Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas la

operacin siguiente al transporte de mineral del mineral a la Tolva
de Gruesos, la cual cuenta con 14 parrillas horizontales y una
perpendicular a ellas, con 3.05 metros hacia el Norte y 3.67
metros hacia el Este, contando con una luz de 6 pulgadas,
teniendo en cuenta que dicha tolva de gruesos en referencia

cuenta con una capacidad de 50 Toneladas. El mineral

almacenado en la tolva es descargado por alimentador de placas
a una parrilla estacionaria (Grizzly) de 3 x 6 pies, con una abertura
de una pulgada, el mineral grueso es alimentado a la trituradora
de quijadas de 10 x 16 pulgadas con un set de 2 pulgadas; el
producto de esta chancadora primaria junto con el fino de la
parrilla estacionaria son descargadas a la faja transportadora N 1
de 3/8 x 16 pulgadas por 23 metros, el material es transportado
hacia la tolva de finos la cual tiene una capacidad de 75
toneladas, la cual ser pasada por la trituradora secundaria
cnica.

III.4.

Seccin Molienda:
La operacin unitaria de molienda constituye la etapa
previa al proceso de flotacin, por lo que se deber preparar el
mineral adecuadamente en caractersticas, tales como la
liberacin, tamao de partcula o propiedades superficiales. Los
aparatos que realizan esta operacin por lo general son cilindros
rotatorios forrados interiormente de material resistente, cargados
en una fraccin de su volumen con barras o bolas, la molienda
puede realizarse en hmedo con pulas de 50 a 80% de slidos o
en seco con materiales de 7% de humedad como mxima.

III.4.1. Molino de Bolas:

Trabaja generalmente en circuito cerrado con un
clasificador aunque estas se puede hacer que operen en
circuito abierto. El tamao del alimento que puede recibir es
variable y depende de la dureza del mineral. Los productos
dependern igualmente de las condiciones de operacin
que pueden ser tan gruesos como de malla +35 o tan finos
como que se encuentran a un 100% por debajo de la malla
325, con radios de reduccin de 30 veces o hasta mayores.
La accin moledora de ste tipo de molinos es
ejercida por el contacto entre las bolas y el mineral
mediante la accin del golpe y frotamiento, los molinos de
bolas hasta la actualidad no presentan una relacin
definida entre su dimetro y su longitud; teniendo en cuenta
que el molino de bolas con la que cuentan la Planta
Concentradora "Santa Rosa de Jangas, viene a ser del
tipo de descarga por rebase, en este tipo de molinos, la
pulpa conteniendo el mineral molido sale por simple
rebase, en la boca de descarga un espiral evita que las
bolas escapen del molino; la pulpa que sale del molino de
bolas antes de pasar a la flotacin pasa por el clasificador
helicoidal; el cual regresa mediante el circuito cerrado a las
partculas grandes al molino de bolas, para su molienda
respectiva.

Despus de que el mineral haya pasado por la chancadora

primaria y secundaria respectivamente el mineral es transportado
por una faja de 3/8 x 16 pulgadas por 5.9 metros al molino de
bolas; dichas bolas son manganesadas; siendo el molino de una
dimensin de 5 x 5, el cual descarga el mineral molido al
clasificador helicoidal de 30
gruesos al molino en

x 18 pulgadas, retornando los

circuito cerrado

como se

explic

anteriormente. El Over Flow del clasificador constituye la cabeza

del circuito de flotacin.

III.5.

Seccin Flotacin:
Una manera de hacer frente a la crisis de nuestra minera
ocasionada por la baja de la cotizacin de los minerales, es
reduciendo nuestros costos de produccin para que de esa
manera hacerlos mas competitivos en el mercado por lo cual la
flotacin es un punto muy importante pues depender de ello
recuperar la parte valiosa del mineral y separar la ganga,
considerando que flotacin apropiada viene a ser la selectiva la
cual se puede obtener dos productos. En el primer circuito se
obtendr el concentrado de plomo en el cual se recupera el oro y
la plata, en under flow de dicho circuito es reacondicionado y
procesado en el segundo circuito en el cual se obtiene el zinc, y el
under flow de este constituye el relave.

III.5.1. Circuito de Flotacin del Plomo:

Se obtiene directamente del over flow del clasificador
la pulpa pasa a la super celda de cinco por cinco pies
donde se adicionan la mayor parte de los promotores que
vienen

ser

compuestos

qumicos

orgnicos

que

promueven la flotacin de ciertos minerales los que tienen

el objeto de dar un carcter hidrofobico de las partculas
minerales que se desean flotar, tambin se le adicionan
espumantes a la pulpa; los espumantes son sustancias
orgnicas heteropolares, pocos solubles en agua, que
reducen la tensin superficial de esta, y tienen por objeto
dar consistencia, rodeando de una capa absorbida a las
pequeas burbujas de aire que se forman en la pulpa,
tambin tiene por objeto dar elasticidad para ayudar a las
burbujas a que puedan irrumpir a travs de la capa superior
del agua emergiendo intactas en la interfase agua aire; ya
la pulpa acondicionada entra en un banco de ocho celdas
de 32 x 32 pulgadas de las cuales tres operan como celdas
de desvaste (rougher), dos como celdas de limpieza
(cleanet) y tres como celdas secundarias (scavenger). La
pulpa acondicionada entra a las celdas de flotacin de
donde pasa a las secundarias donde las colas de esta
constituyen la cabeza del circuito de flotacin del zinc. Las
espumas de las celdas rougher son enriquecidas por las
celdas cleanet obteniendo el concentrado de plomo el que

se deposita en dos posas de decantacin del 3.5 x 3 x 2.5

m. siendo el largo, ancho y alto respectivamente.

III.5.2. Seccin de Flotacin del Zinc:

Se realiza de una manera similar a la anterior, las
espumas de las celdas rougher son enriquecidas en la
celda de limpieza obtenindose un concentrado de zinc las
cuales tienen las mismas dimensiones que las anteriores.

Debe considerarse que el uso de reactivos depende del

resultado que arroje el estudio realizado en el laboratorio qumico,
el cual nos dar a conocer cules son las leyes de cabeza en
funcin

de

la

cual

se

echar

la

cantidad

de

reactivo

correspondiente; como por ejemplo se emplear el Z6 cuando se

tenga una cabeza alta, equivale decir mayor de 7, en caso de que
no sea as se emplear el Z11.
Considerndose tambin que con lo que respecta el
concentrado de plomo se verter bisulfito y cianuro en caso se
levante mucho fierro; pero se si levantase el zinc se verter
sulfato de zinc; con respecto a lo que se dijo anteriormente en lo
concerniente al xantato se verter 20cm 3/min. en caso de que la
cabeza sea alta, de caso contrario se verter 8cm 3/min; en lo que
concierne al bisulfito se echar 70cm 3/min. y 60cm3/min. de
cianuro si es que la cabeza es baja.

III.6.

Seccin de Secado y Despacho del Concentrado:

Los

concentrados

son

descargados

pozas

independientes para su respectivo secado, el cual oscila entre el

10 y 12%; donde se realiza el despacho mediante el empleo de
cartillas hacia los camiones que transportarn dicho concentrado
hacia el Callao.
El agua del proceso de filtrado y el de las cochas de
concentracin es conducido a un sistema de pozas de
sedimentacin para recuperar los finos antes de que sea
descargado en el depsito de relaves.

III.7.

Servicios Auxiliares:
Vienen a estar constituidos por los siguientes:

III.7.1. Laboratorio Qumico:

El cual tiene por objetivo calcular las leyes de
cabeza de los concentrados de plomo y zinc como del
relave de cada turno, como ya se dijo anteriormente este
estudio qumico nos permitir determinar la cantidad de
reactivo que se verter para la flotacin del mineral.,
considerando adems que ste laboratorio cuenta con tres
ambientes: en el primer ambiente se realiza la parte final
de las pruebas piloto de flotacin, dicho ambiente cuenta
con un cao, un agitador, microscopio, mallas diversas y
una diversidad de reactivos; en el segundo ambiente se

puede encontrar dos estufas, una de las cuales es elctrica

la cual permite alcanzar una temperatura de 1,500C y la
otra que es petrolero, la cual puede alcanzar 1,200C, en
este ambiente se realizan las pruebas por va seca, las
cuales nos permiten determinar la cantidad de oro y plata
en los concentrados; en el tercer ambiente se encuentran
una parrilla con su respectiva chimenea, un cao, una
balanza electrnica y equipo de laboratorio diverso, en este
ambiente se realizan las diversas pruebas por medio de la
va hmeda, las que nos van a permitir determinar el
porcentaje de plomo, zinc y otros que se desee analizar.

III.7.2. Laboratorio Metalrgico:

Este laboratorio nos permite realizar todos los pasos
de

procedimientos

que

se

realizan

en

la

planta

concentradora, es decir, nos permite hacer una prueba

metalrgica de una cantidad muy reducida, la cual permite
al pequeo minero saber si es que su mineral es rentable o
no, tambin nos permite realizar pruebas para comprobar si
es que el tratamiento que se est realizando es ptimo o
no, para ello cuentan con un ambiente en el cual cuentan
con dos chancadoras de quijadas, un molino de bolas, una
pulverizadora, y una estufa elctrica; para concluir la
prueba sta emplea el primer ambiente de laboratorio
qumico.

III.7.3. Depsito de Relaves:

El Over Flow del circuito de zinc viene a constituir los
relaves, para dichos relaves existe un depsito el cual se
encuentra ubicado a la orilla del Ro Santa y al pie de las
instalaciones de la planta, dichos depsito de relaves
cuentan con una altura aproximada de 6 metros y un rea
de 7,000m2. El rea oeste de la relavera fue habilitada para
la disposicin de relaves, el cuenta con un muro de
contencin perimtrico tiene que considerarse adems que
el depsito de relaves ha sido dividido en ocho partes a
manera de celdas de decantacin de manera que se hacen
ms accesible el tratamiento de dichos relaves.

III.7.4. Almacn de Reactivos:

Este

viene

ser

un

punto

fundamental

considerndose de que en dicho almacn deben de existir

todos los reactivos, pero en stock, de tal manera que el
tratamiento

metalrgico

no

tenga

que

parar

su

funcionamiento por falta de reactivos, lo cual implicara

adems prdida de mineral valioso, lo cual debe de
evitarse en lo posible, teniendo en cuenta que a este
almacn debe de cubrir los requerimientos diversos de los
reactivos; de los citaremos algunos: xantatos, es un
reactivo orgnico de sales de cido xantognico de metales
alcalinos, y medio cido se descompone en medio alcalino

son ms estables, el cual debe ser almacenado en lugares

secos, ventilados

puesto

a que son

inflamables,

venenosos e irritantes; el sulfato de cobre, son cristales

azules brillantes con cinco molculas de agua, este
reactivo es sumamente txico, irritante y corrosivo, el cual
debe estar almacenado en zonas secas y ventiladas;
sulfato de zinc, son cristales rmbicos incoloros con 7
molculas de agua, el cual tambin es venenoso, irritante,
txico y corrosivo, el cual tambin debe almacenarse en
zonas secas y ventiladas, lejos de cidos y aguas; cianuro
de sodio, son cristales incoloros de forma cbica de matriz
castao, estos son txicos muy fuertes, los cuales se
recomienda deben ser almacenados en contenedores
rotulados, evitando el agua

y la humedad; bisulfito de

sodio, es una sal de cristales incoloros, por largos perodos

de tiempo en el almacn estos se oxidan y se convierten en
sulfato, este reactivo es venenoso, oxidante, irritante,
inflamable y corrosivo, el cual debe de guardarse en
lugares frescos y secos, evitando que se mojen; la cal, este
se obtiene por calcinacin de la caliza en hornos de 1,000
a 1,100C la cual es irritante y corrosivo, la cual se puede
eliminar con aceite vegetal, la cal es empleada para subir el
pH de aguas cidas; tambin es empleada en el circuito de
zinc para hacer sentar al fierro, el cual no puede ser

empleado en el circuito de plomo puesto que hara

sedimentar a la plata, lo cual no es conveniente.

III.8.

Distribucin de Personal:
Este es un punto muy importante puesto que depende la
distribucin correcta y estratgica del personal para las diversas
funciones y es as que se tiene la distribucin siguiente:

Turno de Da:
-

Un Superintendente de Planta

Un Jefe de Planta

Un Administrador

Un laboratorista qumico

Un guardin

Un operador de scoop

Un flotador de plomo

Un flotador de zinc

Un encargado de la molienda

Un relavero y chancador

Un mecnico

6 cancheros

Turno de Noche:
-

Un Administrador

Un guardin

Un molinero

Un flotador de plomo

Un flotador de zinc

Adems se cuenta en el perodo Enero Marzo con la

presencia de tres practicantes, los cuales se turnan en los
turnos de da y de noche.