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DECLARACIN
Nosotras, Susana del Pilar Snchez Redrobn y Juanita Milena Villafuerte Torres,
declaramos que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido
previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que hemos
consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
La Escuela Politcnica Nacional, puede hacer uso de los derechos correspondientes
a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su
Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
II
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Susana del Pilar Snchez
Redrobn y Juanita Milena Villafuerte Torres, bajo mi supervisin.
III
NDICE DE CONTENIDOS
CAPTULO 1 ............................................................................................................................................................... 1
ANTECEDENTES ........................................................................................................................................................ 1
1.1
INTRODUCCIN .......................................................................................................................................... 1
1.2
1.3
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 4
1.3.1
EL ACERO .......................................................................................................................................... 4
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.4
1.4.1
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
CAPTULO 2 ............................................................................................................................................................. 18
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.2
2.2.1
2.3
2.3.1
CAPTULO 3. ............................................................................................................................................................ 76
COMPENDIO Y ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................................. 76
IV
3.1
3.1.1
3.2
3.2.1
3.3
3.5.1
3.6
3.4.1
3.5
3.3.1
3.4
3.6.1
3.6.2
3.7
3.7.1
3.8
3.8.1
3.9
3.9.1
4.2
NDICE DE TABLAS
VI
VII
NDICE DE FOTOGRAFAS
VIII
NDICE DE FIGURAS
IX
DEDICATORIA
A Dios, a mi padre Jos, a mi madre Socorrito, a mis hermanos Jos y Francisco, por
su apoyo incondicional.
DEDICATORIA
Juanita Milena
XI
AGRADECIMIENTO
Al Prof. Ing. Jorge Vintimilla Jaramillo por su valiosa direccin para la realizacin del
presente trabajo.
Al Ing. Csar Monroy e Ing. Patricio Estupian por su incondicional apoyo y gua.
Queremos agradecer de manera especial al personal de los Laboratorios de Ensayo
de Materiales y Mecnica de Suelos de la Facultad de Ingeniera Civil, a los
Laboratorios de Metalografa, Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones, Mquinas
Herramientas, Soldadura y al Departamento de Metalurgia Extractiva, de la Facultad
de Ingeniera Mecnica; a sus Jefes, Directores, Asistentes y Ayudantes por su gentil
ayuda y su generosa colaboracin.
Muchas gracias.
XII
RESUMEN
El presente trabajo detalla el estudio y experimentacin de las varillas de acero
corrugas fabricadas por la empresa Gerdau Aza, para la verificacin de las
propiedades del material como son la ductilidad, resistencia, dureza, tenacidad, etc.,
con el respaldo de las normas ASTM, AWS e INEN.
En el primer captulo, se realiza una descripcin de las caractersticas del acero, los
tipos de acero, las propiedades, el proceso de fabricacin y la composicin qumica
del material.
En el segundo captulo, se detalla la teora de los ensayos que se realizaron como
son el de Traccin, Doblado en fro, Dureza Rocwell B, Fatiga, Corte, Soldadura,
Impacto, Metalogrfico, y de Composicin Qumica, sus procedimientos, equipos y
materiales.
En el tercer captulo, se desarrolla los resultados de cada ensayo y el anlisis de los
mismos aplicando los rangos de valores que permiten las normas en cada ensayo.
Como consecuencia del desarrollo del presente estudio se pude llegar a obtener
mejoras considerables y muy cercanas a los valores de la bibliografa con respecto al
a las varillas de acero corrugado, para que sea utilizado de forma confiable, en los
diseos y aplicaciones de la construccin.
XIII
PRESENTACIN
El acero es un material que est presente en nuestro diario vivir. Con slo dar una
mirada a nuestro alrededor, podemos darnos cuenta de la importancia del acero en
nuestra vida. Muchos de los implementos que utilizamos estn fabricados de acero,
en
especial
los
centros
urbanos
requieren
acero
en
su
estructura.
CAPTULO 1
ANTECEDENTES
1.1 INTRODUCCIN
En toda actividad productiva, el control de calidad es un factor relevante para obtener
un producto aprobado. En el caso particular de la construccin de estructuras de
hormign armado, los materiales que se emplean actualmente no difieren mucho de
aquellos que comenzaron a utilizarse hace algunas dcadas y como es de
conocimiento general, el acero tiene una posicin relevante; combina la resistencia
mecnica, su capacidad de ser trabajado, disponibilidad, costo y es por ello su gran
importancia para la poblacin, industria y comercio.
En el presente proyecto se desarrolla un estudio de las propiedades fsicas, qumicas
y mecnicas, que posee el acero Gerdau AZA, tomando como referencia la
bibliografa de varios autores, las normas ASTM, AWS e INEN vigentes en nuestro
pas, para as recomendar su utilizacin de manera confiable y segura para el campo
de la construccin.
Para comprobar la calidad del acero de refuerzo los ensayos que se ha utilizado
sern realizados de acuerdo a las especificaciones que determinan las normas, se
tomarn en cuenta el nmero de probetas, equipos, velocidades requeridas,
esfuerzos, entre otros, que contribuirn con la ptima ejecucin del ensayo para que
los resultados sean lo ms cercanos a la realidad y que cumplan la normativa, para
que el acero de refuerzo sea utilizado de forma confiable, en los diseos y
aplicaciones de la construccin.
El acero Estructural para Ingeniera Mecnica: Zapater Prez; Mxico D.F- 2009
Fue Benjamn Huntsman el que desarroll un procedimiento para fundir hierro forjado
con carbono, obteniendo de esta forma el primer acero conocido.
En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la fabricacin de acero en grandes
cantidades, pero su procedimiento ha cado en duda, porque solo poda utilizar hierro
que contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones.
En 1857, sir William Siemens ide otro procedimiento de fabricacin industrial del
acero, el procedimiento de siemens se basa en la descarburacin de la fundicin de
hierro dulce y xido de hierro, calentando con aceite, gas de coque, o una mezcla de
gas de alto horno y de coque. Siemens haba experimentado en 1878 con la
electricidad para calentar los hornos de acero, pero fue el metalrgico francs Pal
Hroult coinventor del mtodo moderno para fundir aluminio quin inici en 1902 la
produccin comercial del acero en hornos elctricos a arco.
El mtodo de Hroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de
composicin conocida haciendo saltar un arco elctrico entre la chatarra y unos
grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.
En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L D. tras la Segunda Guerra
Mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire
para los procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando
una fbrica de acero situada cerca de la cuidad de Linz, Donawitz desarroll el
proceso del oxgeno bsico o L D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua, que se usa cuando se requiere
producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades.
En la actualidad, se utilizan algunos metales y metaloides en forma de
ferroaleaciones, que unidos al acero le proporcionan excelentes cualidades de
dureza y resistencia.
1.3 GENERALIDADES
1.3.1 EL ACERO
El acero Estructural para Ingeniera Mecnica: Zapater Prez; Mxico D.F- 2009
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a
que stas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor
de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general
la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas
que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.
El acero Estructural para Ingeniera Mecnica: Zapater Prez; Mxico D.F- 2009
GERDAU AZA, Compendio de normas para productos de acero, Primera edicin 2002, pg. 14
GERDAU AZA, Compendio de normas para productos de acero, Primera edicin 2002, pg. 20
http://www.ramos.utfsm.cl/doc/796/sc/AcerosEstructurales_GERDAU.PDF
GERDAU AZA, Compendio de normas para productos de acero, Primera edicin 2002, pg. 18
10
11
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
12
1.4.1.2 Silicio.Al igual que el manganeso, se considera un agregado denominado como una
impureza til. El silicio influye al aumentar la elasticidad del acero y otorga mayor
resistencia a la oxidacin.
1.4.1.3 Azufre.En determinadas concentraciones, se le considera como un elemento perjudicial en
el acero, ya que lo convierte en frgil en altas temperaturas e impide la conformacin
en caliente (laminado, forja). En cantidades reducidas (< 0.012%) no ejerce efectos
perjudiciales, sin embargo en cantidades de 0.06% suele producir efectos
perjudiciales.
1.4.1.4 Fsforo.En el pasado se le consideraba uno de los elementos ms perjudiciales que se
podan encontrar presente en el acero. Sin embargo, segn investigaciones
meticulosas realizadas, han demostrado que hasta cantidades de 0.08% de su
presencia no es perjudicial en la mayora de las aplicaciones. Una cantidad mayor
produce fragilidad en fro, a causa de su tendencia a originar estructura de grano
grueso y segregaciones. El fsforo en presencia del cobre aumenta la capacidad del
acero para resistir a la corrosin atmosfrica y aumenta la resistencia elctrica.
Tambin mejora la resistencia al rozamiento y mejora la maquinabilidad en los
aceros para tornillera.
1.4.1.5 Aluminio.Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener
1%
aproximadamente
de
aluminio.
Como
desoxidante
se
suele
emplear
13
determinado de acero normalizado, dependiendo del uso que se quiera dar al acero.
14
Gerdau AZA, Compendio de normas para productos de acero, Primera edicin - 2002
15
Una vez terminado el proceso de fusin, en donde toda la carga pasa del estado
slido al estado lquido, momento en el cual alcanza una temperatura de alrededor
de 1.630C, el acero es trasladado a un Horno de Cuchara, donde se realizar la
etapa de afino y se proceder a tomar muestras de acero para realizar el anlisis de
espectrometra, con el propsito de conocer su composicin qumica. Durante toda la
etapa de fusin, se inyectan al horno importantes cantidades de oxgeno para extraer
y remover las impurezas y cumplir as con los estndares de calidad preestablecidos.
Luego de conocido el informe sobre la composicin qumica, se realizan las
correcciones necesarias mediante el proceso de afino, lo que permite obtener la
composicin y purezas deseadas. De esta forma, los diferentes grados del acero
Gerdau AZA se obtienen, de un cuidadoso control de la composicin y mediante la
adicin de ferroaleaciones como el ferromanganeso y ferrosilicio, aprovechando la
mayor afinidad qumica de estos elementos, para formar entre otros, xidos y
sulfures que pasan en mayor cantidad a la escoria.
Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones requeridas, tanto de
composicin qumica como de temperatura, ste es trasladado en la cuchara hasta el
proceso de colada continua, donde se realizar el colado del acero.
1.5.2 COLADO DEL ACERO
Obtenido el acero en su estado lquido, ste debe solidificarse en la forma
conveniente para la utilizacin posterior en los trenes de laminacin, lo cual se hace
mediante un equipo de colada continua, en el que se aplica un proceso distinto del
convencional, para transformar el acero lquido en un producto semiterminado,
llamado palanquilla, que son barras macizas de 130 x 130 mm de seccin.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de colada, es transferido a una
artesa o distribuidor, desde donde pasa a las vas de colada.
Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras de cobre sin fondo, de
doble pared y refrigeradas por agua, donde se inicia la solidificacin del acero, con la
formacin de una delgada cscara superficial endurecida, que contiene an su
ncleo de metal en estado lquido.
16
17
hormign Gerdau AZA son determinadas con gran precisin, dado que son
conducidas hasta el final del tren de laminacin, a una parrilla o lecho de
enfriamiento donde terminan de enfriarse, para luego proceder al corte a la medida
deseada y posteriormente ser empaquetadas y almacenadas. Es aqu donde se
extraen las muestras para su aprobacin y certificacin de acuerdo a las normas
vigentes.
18
CAPTULO 2
MTODOS
NORMAS
PARA
LA
EVALUACIN
DE
LAS
2.1
ENSAYOS FSICOS
Esfuerzo =
y la,
(2.1)
Deformacin =
(2.2)
19
10
http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-en-metales2.shtml
20
(2.3)
21
(2.4)
22
Elongacin =
(2.5)
23
2.1.1.4 PROCEDIMIENTO
Anotar las medidas correspondientes a cada una de las probetas a ensayar: se
requiere medir, longitud total, longitud de prueba, dimetro de prueba y dimetro de
los extremos.
Ubicar en las probetas los puntos de calibracin. Los puntos marcados se ubican a lo
largo de toda la probeta a cada 5 centmetros desde el extremo de la probeta. Esto
se hace con el fin de medir la deformacin final que presentara la probeta.
Preparar la mquina para ensayos a traccin, posicionar la parte superior en cero
para poder obtener la medida aproximada de deformacin de la probeta. Luego
sujetar la probeta en las respectivas mordazas.
Operar la mquina desde la consola, especificando los parmetros de ensayo como
son: velocidad aplicada (inicial y final), reseteo de datos anteriores, y algunos otros.
24
2.1.2.1 INTRODUCCIN
Este ensayo es solicitado por las especificaciones en la recepcin de aceros en
barras y perfiles, para la comprobacin de la tenacidad de los mismos.
Es de gran importancia debido a que en el mundo de la construccin el doblado es
un hecho de todos los das un claro ejemplo son los estribos que tienen un gran
riesgo por la posibilidad de que produzca un principio de fisuracin, con el
consiguiente peligro de una futura corrosin para la barra.
2.1.2.2 PARMETROS TERICOS11
Una estructura dctil cuando est prxima al colapso advierte de su situacin
experimentando grandes deformaciones e importante fisuracin.
Todo elemento de hormign armado, por ejemplo, una viga, est formado por dos
materiales: hormign y armaduras de acero. Donde el hormign necesita la ayuda de
las barras de acero para tener ductilidad.
Adems, las barras precisan unas caractersticas de adherencia adecuadas para
poder trabajar conjuntamente con el hormign.
La ductilidad de un acero sometido a traccin es la capacidad para deformarse bajo
carga, sin romperse, una vez superado el lmite elstico.
11
http://www.celsa.com/Productos.mvc/Corrugados?=LaDuctilidad&sub=PaseoDidactico
25
26
MANDRIL
MANDRIL
LONGITUD
ESPACIO ENTRE
(mm)
(NORMA)
UTILIZADO
PROBETA (cm)
APOYOS (cm)
24
30
25
5.0
10
30
30
25
5.6
12
36
30
25
6.0
14
42
48
25
8.4
16
48
48
25
8.8
18
56
48
25
9.2
20
80
96
30
14.8
22
88
96
30
15.2
25
100
96
35
15.8
32
192
175
50
40.9
Se ensay dos muestras por cada varilla de 8, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, y 32mm. de
dimetro.
La luz entre los bordes de los apoyos se establece segn la norma como se muestra
en la siguiente tabla:
Tabla 2.3.- Especificaciones de los espaciamientos entre los apoyos
DIMETRO DE
VARILLA, (mm)
8, 10, 12
14, 16, 18
20, 22, 25
32
ESPACIAMIENTO ENTRE
APOYOS (mm)
d + 2
d + 2 +8
d + 2 + 12
d + 7 + 10
27
2.1.2.4 PROCEDIMIENTO
Colocada la probeta sobre dos apoyos, se somete a una carga progresiva controlada
y que aumenta paulatinamente en el centro de la misma, se dobla hasta la aparicin
de grietas o hasta que se considere suficiente el ngulo de doblado, y el estudio de la
zona del dobles, las grietas si las hay, los pliegues y dems detalles de esa zona
proporcionan informacin til sobre el comportamiento de ese material en trabajos de
flexin.
28
29
2.1.3.1 INTRODUCCIN
Por medio de este mtodo se obtiene caractersticas mecnicas importantes en
forma rpida y no destructiva.
Dureza: "La mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o
penetrado por otro" o "la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado
como elemento de comparacin". 12
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o
piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en
el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin
permanente (plstica).
2.1.3.2 PARMETROS TERICOS
12
http://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/
30
Es un ensayo rpido y fcil de realizar pero menos preciso que los anteriores. No
se requiere personal especializado.
10 Kgf
Carga mxima:
Display:
Anlogo
Capacidad vertical:
6.7 plg
31
ACCESORIOS ESTNDAR
Escala B, Indentador de acero templado
1/16" Indentador de bola
32
2.1.3.4 PROCEDIMIENTO
Se corta las varillas de 2cm para la posicin transversal y de 4cm para la posicin
longitudinal, se las esmerila para retirar las impurezas e imperfecciones.
Se ubica las piezas sobre el soporte del durmetro, evitando que ocurra el
desplazamiento entre pieza y soporte durante el ensayo.
33
34
lo que genera una elevacin del penetrador hasta un determinado punto, que se
encuentra expresado en el dial del durmetro.
Para leer el valor de dureza en la escala B, se deber leer directamente en la escala
roja del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo.
2.1.4.1 INTRODUCCIN
El estudio de los materiales toma como suyo el anlisis de las diferentes piezas que
pueden conformar una determinada mquina o estructura. Este anlisis implica
factores tales como el tiempo til de la pieza as como funcionalidad. Debido a este
hecho es que se lleva a cabo el ensayo de fatiga, ya que predice que tan prxima
est una inminente falla del material.
Dicho anlisis de fatiga es de suma importancia, ya que en la falla por fatiga no hay
sntoma previo visible por as llamarlo, as que un adecuado anlisis va a ayudar
desde a prevenir accidentes.
13
http://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materiales
35
http://www.construnario.com/notiweb/tematicos_resultado.asp?id=121&informe=1
36
(el esfuerzo mximo para que la falla ocurra en un nmero dado de ciclos) y la vida
en fatiga (nmero de ciclos que resistir un material a un esfuerzo dado). Tambin
puede ayudar a determinar la vida en fatiga el conocer la rapidez de crecimiento de
las grietas en el material.
15
http://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materiales
37
16
http://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materiales
38
2.1.4.2.4 Clculo17
El clculo del lmite de fatiga, tan slo es posible determinarlo a partir de las curvas
S-N. stas no son exactas sino que difieren una cuarta parte del comportamiento real
del material. As pues, se han creado mtodos estadsticos para aproximar bastante
el resultado real.
En el eje de las abscisas se situar la relacin entre el esfuerzo a fatiga Sf y la
tensin mxima que puede soportar un material, Sut.
Se calcula Sf con la siguiente ecuacin:
(2.6)
(2.7)
(2.8)
(2.9)
(2.10)
17
http://es./Fatiga_de_materiales
39
40
41
2.1.4.4 PROCEDIMIENTO
Se aplica a una probeta una carga media especfica (que puede ser cero) y una
carga alternante y se registra el nmero de ciclos requeridos para producir la falla del
material (vida a la fatiga). Por lo general, el ensayo se repite con probetas idnticas y
varias cargas fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar axialmente, en torsin o en
flexin. Dependiendo de la amplitud de la carga media y cclica, el esfuerzo neto de
la probeta puede estar en una direccin durante el ciclo de carga o puede invertir su
direccin. Los datos procedentes de los ensayos de fatiga se presentan en un
diagrama S-N, que es un grfico del nmero de ciclos necesarios para provocar una
falla en una probeta contra la amplitud del esfuerzo cclico desarrollado. El esfuerzo
cclico representado puede ser la amplitud de esfuerzo, el esfuerzo mximo o el
esfuerzo mnimo. Cada curva del diagrama representa un esfuerzo medio constante.
42
2.1.5.1 INTRODUCCIN
Un esfuerzo de corte es aquel que acta paralelamente a un plano, para distinguirlo
de los esfuerzos tensivos y compresivos que actan normalmente a un plano.
En el ensayo de corte directo ocasionalmente llamado ensayo de corte transversal
usualmente se procede a sujetar flexionantes, que minimicen a travs del plano a lo
largo del cual indicacin de la resistencia al esfuerzo que puede esperarse en
remaches, pernos de palanca, bloques, bloques de madera, etc., Sin embargo,
debido a la flexin o la friccin entre las partes de la herramienta o a ambas, da una
aproximacin de los valores correctos de la resistencia al corte. Los resultados de
esa prueba dependen en un grado considerable de la dureza y el fijo de los bordes
de las placas endurecidas que descansan sobre la probeta. El ensayo de corte
transversal posee la limitacin adicional de ser completamente intil para la
43
2.1.5.2.1 Fuerza cortante.Es la suma algebraica de todas las fuerzas externas perpendiculares al eje de la viga
(o elemento estructural) que actan a un lado de la seccin considerada.
2.1.5.2.2 Esfuerzo cortante.Fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una fuerza cortante y que
es tangencial a la superficie sobre la que acta. Tambin llamada fuerza de
cizallamiento.
El ensayo de corte tiene poca aplicacin prctica, pues no permite deducir de l
algunas de las caractersticas mecnicas de importancia del material que se ensaya;
es por ello que rara vez lo solicitan las especificaciones.
El esfuerzo de corte no puede ser obtenido prcticamente como un esfuerzo puro o
simple, pues va generalmente acompaado por otro de flexin, cuyo valor variar
segn el procedimiento a seguir, pues es indudable que si se considera una sola
cuchilla su importancia decrecer, aunque tambin en este caso tendr una pequea
influencia en el valor obtenido la dureza del filo y la penetracin en cua del mismo.
Sin embargo prcticamente se calcula el esfuerzo de corte como si se tratara de un
esfuerzo simple, aplicando la formula de tensin ya conocida, debido a que ste
predomina tomando valores de tal magnitud que permiten despreciar los efectos
secundarios.
44
2.1.5.2.3 Corte simple.En el corte simple la fuerza aplicada a la probeta slo ser en un extremo de tal
forma que slo se realice un corte en esta.
En ste, la resistencia provisional es igual a la relacin de la carga mxima soportada
por la probeta durante el ensayo, respecto al rea del cizallamiento, es decir,
(2.11)
2.1.5.2.4 Corte doble.La fuerza aplicada a la probeta ser en la parte media de la probeta de manera que
el corte se realizar en dos secciones. En este caso la resistencia provisional es igual
a la relacin de la carga mxima (Pmax), soportada por la probeta durante el ensayo,
respecto a dos veces el rea del cizallamiento (A), es decir:
Para la realizacin del ensayo es necesario que las varillas sean cortadas en 50cm.
de longitud con el fin de que se disponga de una longitud prudente para la realizacin
del ensayo.
Se utiliza dos muestras de varillas de dimetro 8, 10, 12, 14, 16, 20, 22 y 24 mm.
para corte simple de igual manera para corte doble, con excepcin del dimetro
24mm, debido a que el dado que dispone el laboratorio slo puede ser utilizado con
probetas de mximo 1 pulgada de dimetro.
45
Para el ensayo de corte directo de metales, usualmente se corta una barra en algn
dispositivo que apriete una porcin de la probeta, mientras que la restante es
sometida a carga por medio de dados adecuados.
46
2.1.5.4 PROCEDIMIENTO
El ensayo se lo realiza colocando la muestra de varilla previamente cortada a la
medida necesaria, en el equipo Jhonson de soporte, en la mquina se colocar el
dado necesario que permita cortar la varilla con la transmisin de la carga
proveniente del marco de compresin de la mquina universal. Para el corte simple
se colocar solamente el extremo de la varilla, en cambio para corte doble se
colocar la varilla en un tramo medio.
Finalmente se observar las rupturas en las muestras.
47
2.1.6.1 INTRODUCCIN
La construccin de estructuras de hormign armado usando aceros estructurales con
uniones soldadas son econmicas y tcnicamente aceptables, ya que las uniones
soldadas de los aceros estructurales no tienen influencia en la estructura de
hormign.
La soldadura del acero de refuerzo en el Ecuador, se realiza sin tomar en cuenta las
recomendaciones especificadas en las normas. En general, el proceso de soldadura
de barras de refuerzo se realiza en el lugar donde se desarrolla la obra, con una
supervisin deficiente para el proceso y una baja calificacin de los soldadores. En la
mayora de los casos no se precalientan las barras y en las superficies a unir no se
eliminan las imperfecciones, adems el ngulo de unin es inadecuado, el secado o
el tipo de los electrodos no es el especificado, por todo esto el presente estudio se ha
realizado teniendo como referencia las especificaciones y exigencias del Cdigo
ANSI/AWS D1.4, y ANSI/AWS D1.1, tal como lo sugiere la norma tcnica
correspondiente.
48
49
% Mn
0.756
% Cr
0.056
% Ni
0.089
% Cu
0.26
% Mo
0.02
%V
0.005
% Mn
1.102
% Cr
0.081
% Ni
0.005
% Cu
0.005
% Mo
0.001
%V
0.005
% Mn
0.682
% Cr
0.077
% Ni
0.079
% Cu
0.293
% Mo
0.061
%V
0.005
Con base en la informacin de las tablas 2.5, 2.6 y 2.7 se calcul el parmetro CE
(carbono equivalente) con la ecuacin (2.13) y con la ecuacin (2.14). Los resultados
de estas ecuaciones se muestran en la tabla 2.8.
Tabla 2.8.- Porcentaje de carbono equivalente.
DIMETRO
Ec.
(mm)
(2.13)
32
25
20
0.57
0.65
0.57
Ec.
(2.14)
0.55
0.64
0.55
50
Con los resultados del carbono equivalente y empleando la tabla 5.2 de ANSI/AWS
D1.4-98(AWS, 1998) se obtiene que, para soldar las barras de refuerzo empleadas
en este estudio es necesario una temperatura de precalentamiento de 150 C.
Tabla 2.9.- Temperatura mnima para el precalentamiento de las varillas a ser
soldadas
TEMPERATURA MNIMA DE
PRECALENTAMIENTO
Rango de C.E.
Tamao de la
Temperatura
(%)
barra (mm)
mnima (C)
D 36
43 y 57
10
D 36
43 y 57
10
D 19
22 D 36
10
43 D 57
90
D 19
40
22 D 36
90
43 D 57
150
D 19
150
0.75
22 D 57
200
D 19
150
22 D 57
260
C.E. 0.40
51
ASTM A615M
GRADO 300
300
500
SMAW
AWS
A5.1
Y 5.5
E7015,
E7016,
E7018,
E7028,
E7015-X
E7016-X,
E7018-X
GMAW
AWS
A5.18
ER70SX, E70C3, E70C3
FCAW
AWS
A5.20 y
A5.29
E7XT-X
E7XTXX, E70CExcept.
de -2,-3,10,-13,14,-GS
365
-496
482
390
-415
480520
400
480
400
480
480620
400
52
II
III
ASTM A706M
GRADO 420
ASTM A615M
GRADO 420
420 550
420 600
SMAW
AWS 5.5
E8015-X,
E8016-X,
E8018-X
GMAW
AWS
A5.28
ER80SX, E8OCX, E9OCX
FCAW
AWS
A 5.29
E8XTXX
SMAW
AWS 5.5
E9015-X,
E9016-X,
E9018-X
GMAW
AWS
A5.28
ER9OS-X
FCAW
AWS
A5.29
E9XTXX
460 550
470 550
470
550690
530 620
540 620
540 620
53
IV
ASTM A615M
GRADO 520
520 700
SMAW
AWS 5.5
E10015X,
E10016X,
E10018X
E10018M
GMAW
AWS
A 5.28
ER100S,
ER100CX
FCAW
AWS
A5.29
E10XTXX
600 690
610690
690
610 690
690
610 -830
54
Porta Electrodo
Electrodos
recubiertos
Metal
transferido
Arco
Gas de proteccin
Varilla
Zona de soldado
55
Cdigo Aplicado
ANSI/AWS
D1.4-98,
STRUCTURAL
WELDING CODE-REINFORCING STEEL
Tamao de Barra
Tipo de Revestimiento de la Barra
Material de Respaldo
Tamao de Respaldo
Proceso de Soldadura
Carbono Equivalente
Manual o Mecnica
Posicin de Soldadura
Progresin Vertical
Especificacin del Material de Aporte
Clasificacin del Material de Aporte
Gas de Proteccin
Rango del flujo del gas
Pase simple o mltiple
dimetros
56
Tcnica
Arco simple o mltiple
Corriente de Soldadura
Polaridad
Tratamiento de la Raz
Precalentamiento y Temperatura
Interpase
Limpieza
OSCILADO Y MULTIPASES
ARCO SIMPLE
CONTINUA
INVERSA
***
de
105C
CEPILLO
57
2.1.7.1 INTRODUCCIN.Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de
los materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su
tendencia a la destruccin frgil. Entre los ensayos de esta ndole los ms conocidos
y estandarizados son los de impacto a la flexin con muestras ranuradas.
Si bien los resultados de los ensayos de impacto no se utilizan directamente para el
diseo, son muy tiles como herramienta de la produccin, ya que permiten la
comparacin de un acero con otro que ha dado resultados satisfactorios. Existen dos
tipos de ensayo que han alcanzado gran difusin: Charpy e Izod.18
2.1.7.2 PARMETROS TERICOS
2.1.7.2.1 FRACTURA19
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la
fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre
despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta
propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de planos
cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la
grieta.
18 GERDAU AZA, Compendio de normas para productos de acero, Primera edicin 2002, pg. 1
19 http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/mecanicas2.PDF
58
59
2.1.7.2.4 Tenacidad.Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse ni
romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen. Evala la habilidad de un
material de soportar un impacto sin fracturarse.
2.1.7.2.5 Tipos de ensayo de impacto
La tenacidad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de ensayos de
impacto. Hay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se denominan
ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica en la forma
como se posiciona la muestra.
Para el ensayo de impacto se utiliza la norma ASTM E23.
2.1.7.2.6 Ensayo Charpy
Utilizado para medir la tenacidad del acero. En esta prueba, una probeta especial del
acero en cuestin, es sometida a un fuerte impacto instantneo, producto del cual
sta se rompe muy rpidamente y determina su tendencia a la destruccin frgil.
Este hecho entrega una medida de la energa que se debe aplicar para su fractura, lo
que se traduce en un ndice de su tenacidad.
Se requiere aproximadamente unos 10 cm de longitud, se prepara la probeta bajo
procesos de torneado segn las dimensiones indicadas en las normas ASTM e
INEN, consiste en una barra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha
realizado una talla en forma de V.
60
Las probetas fueron realizadas a partir de las varillas de dimetro: 16, 18, 20, 22, 25
y 32mm. Los dimetros inferiores fue imposible realizar la probeta debido a que su
menor tamao no cubra las dimensiones requeridas para la probeta.
61
http://www1.ceit.es/asignaturas/Materiales1/docu/6_Fractura_2009.pdf
62
63
2.1.7.4 PROCEDIMIENTO
El ensayo de impacto se realiza con la ayuda del pndulo de Charpy, con una
energa que sobrepasa los 30 kgf-cm. El esquema de ensayo se muestra en la figura.
Fuerza
Probeta
64
65
2.2.1.1 INTRODUCCIN.El acero al carbono es una aleacin de composicin qumica compleja. Adems de
hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0 al 99,5%, hay en l muchos
elementos cuya presencia se debe a los procesos de su produccin (manganeso y
silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo, oxgeno,
nitrgeno e hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo, nquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,
incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
Las varillas de acero corrugadas analizadas son A36, este tipo de acero tiene un
contenido mximo de carbono que vara entre 0.25% y 0.29%, dependiendo del
espesor.
2.2.1.2 PARMETROS TERICOS
2.2.1.2.1 Elementos influyentes en la composicin qumica
Aluminio - Al: EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la
elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar
xidos y nitruros.
Azufre - S: El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones
de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de
azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de
soldar pueden causar porosidad en las soldaduras.
Carbono - C: El Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de
bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el Carbono forma carburo de hierro y
66
cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra
ms rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El Carbono
es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Boro - B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero
est totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un
efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el
carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento
duro.
Cobalto - Co: El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que
disminuye la capacidad de endurecimiento.
Cromo - Cr: El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la
corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y
debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P: Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una
impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al
impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso - Mn: El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e
indispensables, est presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso
es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin de
sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de
laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de
endurecimiento.
Molibdeno - Mo: El Molibdeno tambin es un elemento habitual ya que aumenta
mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al
impacto. El Molibdeno es el elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del
acero a las bajas temperaturas, reduciendo adems la prdida de resistencia por
templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
67
68
69
2.2.1.4 PROCEDIMIENTO
En este ensayo se utilizara el mtodo de espectra de chispa o arco, donde se usa
para el anlisis de elementos metlicos en muestras slidas. Un arco elctrico o
chispa se pasan por la muestra, calentndola a alta temperatura para excitar los
tomos. Los tomos de analito excitado emiten luz en varias longitudes de onda que
pueden ser detectadas mediante mtodos espectroscpicos comunes. Ya que las
condiciones que producen la emisin por arco no son controladas cuantitativamente,
el anlisis de los elementos es cualitativo. Hoy da, las fuentes de chispa con
descargas controladas bajo una atmsfera de argn permiten que este mtodo
pueda ser considerado eminentemente cuantitativo y su uso est muy extendido en
los laboratorios de control de produccin de fundiciones y aceras.
De esta manera se presentaran los valores porcentuales de los elementos
detectados en las muestras ensayadas.
2.3.1.1
INTRODUCCIN
A travs del ensayo metalogrfico se busca determinar los cambios metalrgicos del
acero Gerdau AZA A 42, para lo cual se estudia microscpicamente las
caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio
es la herramienta ms importante del metalurgista, tanto desde el punto de vista
cientfico como desde el tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, forma y
distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelar el tratamiento
mecnico y trmico del metal y bajo un conjunto de condiciones dadas, podr
predecirse su comportamiento esperado.
70
http://cerezo.pntic.mec.es/rlopez33/bach/tecind2/Tema_1/acero.html
71
72
Austenita
Ferrita
Ferrita + Perlita
Perlita
Perlita +
Cementita
TIPO
IM 7200 Brightfield
CABEZAL
Trino
LENTE
SWH 10x
FN22
CAMPO ILUMINACIN
Fijo
plano
180mm
x
245mm
Vertical
Koehler 6 [V]
30[W]
halgena
73
74
75
76
CAPTULO 3.
3.1
77
DIMETRO
DE
PROBETA
(mm)
32.00
32.00
32.00
25.00
25.00
25.00
22.00
22.00
20.00
20.00
20.00
18.00
18.00
16.00
16.00
16.00
14.00
14.00
14.00
12.00
12.00
12.00
10.00
10.00
10.00
8.00
8.00
8.00
CARGA
FLUENCIA
CARGA
MXIMA
ESFUERZO
FLUENCIA
ESFUERZO
MXIMO
ELONG.
kg.
41690.00
41530.00
41610.00
26010.00
25890.00
25950.00
19680.00
16060.00
14680.00
15320.00
15000.00
11700.00
8640.00
9742.00
9721.00
9731.50
7927.00
7924.00
7925.50
5397.00
5492.00
5444.50
3801.00
3830.00
3815.50
2261.00
2260.00
2260.00
kg.
60070.00
59850.00
59960.00
36470.00
36850.00
36660.00
28360.00
24665.00
21820.00
21960.00
21890.00
17400.00
13405.00
13717.00
13749.00
13733.00
10770.00
10807.00
10788.50
7959.00
7779.00
7869.00
5663.00
5657.00
5660.00
3516.00
3456.00
3456.00
Kg/cm2
5183.73
5163.83
5173.78
5298.71
5274.27
5286.49
5177.14
4224.84
4672.79
4876.51
4774.65
5819.10
4297.18
4845.27
4834.83
4840.05
5149.47
5147.53
5148.50
4772.00
4855.99
4813.99
4839.58
4876.51
4858.05
4498.12
4496.13
4496.13
Kg/cm2
7469.09
7441.74
7455.41
7429.61
7507.02
7468.31
7460.55
6488.52
6945.52
6990.09
6967.80
8654.05
6667.10
6822.28
6838.19
6830.23
6996.32
7020.36
7008.34
7037.30
6878.15
6957.72
7210.36
7202.72
7206.54
6994.86
6875.49
6875.49
%
21.62
24.32
24.32
21.26
27.98
27.98
22.54
20.00
24.00
27.58
20.92
22.58
20.48
22.58
20.48
20.48
18.42
16.20
16.20
23.00
22.00
22.00
20.00
27.00
27.00
15.00
16.00
16.00
78
ENSAYO
Traccin
Kg/cm2
Kg/cm2
GRADO DE
ACERO
4200
6300
15
UNIDAD
Lmite de fluencia, mnimo
Resistencia mximo,
mnimo
Alargamiento mnimo
Tabla 3.3.- Resumen de los esfuerzos de fluencia y esfuerzos mximo de las varillas.
DIMETRO
DE
PROBETA
(mm)
32.00
25.00
22.00
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
ESFUERZO
FLUENCIA
ESFUERZO
MXIMO
Kg/cm2
5173.78
5286.49
4224.84
4774.65
4638.70
4840.05
5148.50
4813.99
4858.05
4496.79
Kg/cm2
7455
7468
6489
6968
7329
6830
7008
6958
7207
6915
79
De acuerdo a los resultados obtenidos en este ensayo, las varillas estn sobre
los lmites permitidos de 4200 Kg/cm2, como se observa en la tabla3.2; de
igual manera sucede con el esfuerzo mximo ya que el valor mnimo es 6300
kg/cm2, los valores obtenidos estn dentro del rango 6489 a 7455 Kg/cm2; por
lo cual podemos indicar que las varillas si cumple con sta especificacin.
16
14
12
Fuerza [T]
10
Dimetro 8 mm
Dimetro 10 mm
Dimetro 12 mm
Dimetro 14 mm
Dimetro 16 mm
0
0
20
40
60
80
100
Posicin [mm]
80
7600
7400
7200
7000
6800
6600
6400
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
Dimetro mm
81
DIMETRO
DE
PROBETA
(mm)
32.00
25.00
22.00
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
RELACIN
fu/fy
1.441
1.413
1.536
1.459
1.580
1.411
1.361
1.445
1.483
1.538
Para garantizar un ductilidad suficiente los aceros deben cumplir con: fu/fy
1,10. De acuerdo a la tabla 3.4, todas las varillas cumplen con este
requerimiento.
82
OBSERVACIONES
8A
No se observan fisuras
8B
No se observan fisuras
10 A
No se observan fisuras
10 B
No se observan fisuras
12 A
No se observan fisuras
12 B
No se observan fisuras
14 A
No se observan fisuras
14 B
No se observan fisuras
16 A
No se observan fisuras
16 B
No se observan fisuras
18 A
No se observan fisuras
18 B
No se observan fisuras
20 A
No se observan fisuras
20 B
No se observan fisuras
22 A
No se observan fisuras
22 B
No se observan fisuras
25 A
No se observan fisuras
25 B
No se observan fisuras
32 A
No se observan fisuras
32 B
No se observan fisuras
83
84
La norma INEN 110 y ASTM 615 seala que la probeta debe examinarse por
su cara externa despus del ensayo, donde no se deben presentar fisuras,
esta inspeccin debe ser realizada visualmente.
Cabe recalcar que las varillas no presentan fisuras al ser ensayada al ngulo
mximo establecido por la norma que es 180
85
DUREZA
ROCKWELL B
91
93
91
90
93
89
90
90
90
90
DIMETRO
(mm)
32
25
22
20
18
16
14
12
10
8
DUREZA
ROCKWELL B
98
96
90
91
96
89
89
90
91
89
86
DUREZA
ROCKWELL B
(ENSAYO)
32
91
ESFUERZO
MXIMO ENSAYO
DE TRACCIN
(Kg/cm2)
7455
25
93
7468
96
22
91
6489
90
20
90
6968
94
18
93
6667
92
16
89
6830
93
14
90
7008
95
12
90
6958
94
10
90
7207
96
90
6915
93
DUREZA
ROCKWELL B
(TABLAS)
96
87
DIMETRO
PROBETA
CARGA CICLOS TIEMPO
Sut
OBSERVACIN
MUESTRA,
N
(kg)
(N)
(min) (kg/cm2)
(mm)
1
2
3
4
5
16
18
20
22
25
10
12
14
15
16
36086
9876
4500
5800
2962
20.37
5.4
2.29
2.58
1.44
4807,64
4807,64
4807,64
4807,64
4807,64
Si fall
Si fall
Si fall
Si fall
Si fall
32
18
4807,64
Fall por
fluencia
88
89
90
DIMETRO
ESFUERZO
CORTE
DE
A CORTE
IDENTIFICACIN SIMPLE
VARILLA,
SIMPLE
(Kg)
(mm)
(kg/cm2)
8
10
12
14
16
18
20
22
8A
8B
10A
10B
12A
12B
14A
14B
16A
16B
18A
18B
20A
20B
22A
22B
2386,36
2727,27
4806,82
4590,91
5590,91
5909,09
7090,91
8090,91
10181,82
10772,73
13909,09
14090,91
15409,09
15909,09
20227,27
20727,27
4747,52
5425,74
6120,24
5845,33
4943,45
5224,79
4606,34
5255,96
5064,03
5357,92
5465,93
5537,38
4904,87
5064,03
5321,11
5452,65
CORTE
DOBLE
(Kg)
ESFUERZO
A CORTE
DOBLE
(kg/cm2)
5227,27
5897,73
8863,64
9318,18
1181,82
12363,64
15363,64
17409,09
21318,18
20681,82
27045,45
27272,73
31272,73
3272,73
-
10399,34
11733,17
11285,54
11864,29
1044,96
10931,86
9980,41
11309,16
10602,80
10286,30
10628,20
10717,51
9954,43
1041,74
-
91
92
5086,63
11066,25
10
5982,78
11574,91
12
5084,12
10931,86
14
4931,15
10644,79
16
5210,97
10444,55
18
5501,66
10672,86
20
5064,03
9954,43
22
5386,88
El ensayo a corte no fue realizado bajo normas, debido a que no existe alguna
que especifique procedimientos y valores mnimos o mximos a cumplir.
Debido a que est estimado como de mayor relevancia el ensayo a traccin.
93
3.6.1.1
ENSAYO VISUAL:
Se realizaron dos ensayos de traccin por cada posicin. En la posicin 1G, los
valores de resistencia mxima obtenidos fueron de:
Tabla 3.12.- Resultados de la resistencia de las varillas soldada a traslape
SOLDADURA TRASLAPADA
DIMETRO
(mm)
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(Mpa)
22
32
493.8
496.3
94
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(Mpa)
22
25
32
642.4
529.4
537.8
Fotografa 3.6.- Soldadura de las varillas a traslape antes del ensayo a traccin
Fotografa 3.7.- Soldadura de las varillas a tope antes del ensayo a traccin
95
3.6.1.3 Macrografa:
Se realizaron dos ensayos de macrografa uno a tope y otro a traslape. Los
resultados para la posicin 1G, del dimetro 32 mm.
IDENTIFICACIN DE PROBETAS
Tabla 3.14.-Identificacin de las muestras
MUESTRA
POSICIN PROCESO
01
1G
03
1G
SMAW
SMAW
DESCRIPCIN
Junta soldada a traslape de dos varillas
de 32 mm de dimetro.
Junta soldada a tope de dos varillas de
32 mm de dimetro.
MUESTRA
OBSERVACIONES
01
1G
03
1G
96
Fotografa 3.8.- Muestra 1 (1G SMAW): Se observan tres cordones de soldadura los cuales
presentan fusin completa con el metal base y penetracin en la raz. Se observa dos poros: < a 1
mm, y de 1 mm., y no existe presencia de fisuras.
Fotografa 3.9.- Muestra 3 (1G SMAW): Se observan tres cordones de soldadura los cuales
presentan fusin completa con el metal base y penetracin en la raz. Se observa poros < a 1 mm, y
no existe presencia de fisuras.
97
IDENTIFICACIN DE PROBETAS.
Tabla 3.16.- Identificacin de las muestras
MUESTRA
02
POSICIN PROCESO
1G
SMAW
DESCRIPCIN
Junta soldada a traslape de dos varillas
de 18 mm de dimetro.
MUESTRA
OBSERVACIONES
1G
98
Fotografa 3.10.- Muestra 2 (1G SMAW): Se observan dos cordones de soldadura los cuales no
presentan fusin completa con el metal base ni penetracin en la raz. No se observan poros ni
fisuras.
El cdigo especifica que se debe alcanzar por lo menos el 125% del valor de
la resistencia para la varilla tipo A42 (o grado 420), donde el 125% de 420
Mpa, es 525 Mpa. De acuerdo con esta especificacin del cdigo las varillas
soldadas a tope cumplen con esta normativa, mientras que las varillas
soldadas a traslape no cumplen con este valor de resistencia mxima.
99
100
Las porosidades son bolsas de gas esfricas producidas por una alteracin en
el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo
y/u oxidado o una variacin en la relacin Voltaje-Amperaje-Velocidad en la
soldadura.
101
102
103
70
60
50
40
30
20
10
0
-50
50
100
150
200
Temperatura C
250
300
104
105
DESCRIPCIN
AT
BT
CL
CT
DL
DT
EL
ET
FL
FT
GL
GT
HL
HT
IL
IT
JT
JL
106
ANLISIS METALOGRFICO.
Tabla 3.24.- Inclusiones en la seccin transversal de las varillas de acero corrugado
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
cantidad
de
inclusiones
100X
Se
observan
diferentes
tamaos
aleatoriamente distribuidos
en la superficie analizada.
100X
Se
observan
forma
alargada,
distribuidas en la superficie
de la muestra.
107
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
cantidad
de
100X
ET
Se
observa
100X
FT
Se
observa
la
presencia de inclusiones
tipo silicato.
108
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X
Se
inclusiones
GT
observan
tipo
silicato
la
superficie
de
la
muestra.
100X
HT
Se
observan
tamao
en
la
superficie de la muestra.
100X
IT
Se
observan
109
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
de
inclusiones
110
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
DL
100X
EL
Se
observan
111
FL
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X
Se
observa
inclusiones tipo silicato en
toda la superficie de la
muestra.
100X
GL
Se
observan
HL
100X
Se
observan
inclusiones tipo silicato
alargadas y alineadas.
112
IL
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X
Se
observan
inclusiones tipo silicato en
toda la superficie de la
muestra.
113
AT
BT
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
INCLUSIONES: 33.58m
la de mayor tamao.
INCLUSIONES: 38,1m la
de mayor tamao.
INCLUSIONES: 69.3m la
CT
de
.
mayor
tamao.
114
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
INCLUSIONES:
CL
50,44m
la de mayor tamao.100X
DL
INCLUSIONES: 33,19m
la de mayor tamao
DT
INCLUSIONES: 92.59m
la de mayor tamao.
115
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
EL
INCLUSIONES: 30.94m
la de mayor tamao
ET
INCLUSIONES: 28,26m
la de mayor tamao
FL
INCLUSIONES: 65,62m
la de mayor tamao.
116
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
FT
INCLUSIONES: 26,07m
la de mayor tamao
GL
INCLUSIONES: 19,5m la
de
mayor
tamao.
.
GT
INCLUSIONES: 159,74m
la de mayor tamao
117
HL
HT
IL
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
INCLUSIONES: 104,07m
la de mayor tamao.
INCLUSIONES: 40,5m la
de mayor tamao.
INCLUSIONES: 40,06m
la de mayor tamao.
118
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
IT
INCLUSIONES: 38,25m
la de mayor tamao.
JT
INCLUSIONES: 22,09m
la de mayor tamao.
119
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X:
Acero
ferrtico-perltico de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4%
de
C,
laminado
en
caliente y terminado
en frio. Se observa
la direccin de la
AT
laminacin
500X:
Acero
laminado
en
caliente, de matriz
ferrtico-perltica. Se
observan
zonas
en
de
la
120
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
BT
500X:
matriz
perltica.
Acero
de
ferrtico-
121
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X:
Acero
ferrtico-perltico de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
CT
500X:
matriz
perltica.
Acero
de
ferrtico-
122
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4%
de
C,
laminado
en
caliente y terminado
en frio.
CL
500X:
Acero
matriz
ferrtico-
perltica.
observan
de
Se
zonas
en
de
la
123
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C
DL
500X:
matriz
perltica.
Acero
de
ferrtico-
124
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4%
de
laminado
C,
en
caliente y terminado
en frio.
DT
500X:
matriz
perltica
Acero
de
ferrtico-
125
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4%
de
C,
laminado
en
caliente y terminado
en frio.
EL
500X:
Acero
matriz
ferrtico-
perltica.
observan
de
Se
zonas
en
de
la
126
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
ET
500X:
matriz
perltica.
Acero
de
ferrtico-
127
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4%
de
laminado
C,
en
caliente y terminado
en frio.
FL
500X:
matriz
Acero
de
ferrtico-
perltica. Se observa
la
presencia
ferrita acicular.
de
128
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
FT
500X:
matriz
Acero
de
ferrtico-
perltica. Se observa
la
presencia
ferrita acicular.
de
129
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C...
GL
500X:
matriz
perltica.
Acero
de
ferrtico-
130
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
GT
500X:
matriz
perltica.
Acero
de
ferrtico-
131
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C
HL
500X:
matriz
Acero
de
ferrtico-
perltica. Se observa
la
presencia
ferrita acicular
de
132
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
HT
500X:
matriz
Acero
de
ferrtico-
perltica. Se observa
la
presencia
ferrita acicular
de
133
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
IL
500X:
matriz
Acero
de
ferrtico-
perltica. Se observa
la
presencia
ferrita acicular.
de
134
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
IT
500X:
matriz
Acero
de
ferrtico-
perltica. Se observa
la
presencia
ferrita acicular.
de
135
MUESTRA
FOTOGRAFA
OBSERVACIONES
100X: Corresponde
a un acero ferrticoperltico
de
contenido medio de
Carbono,
aproximadamente
0.4% de C.
JT
500X:
matriz
Acero
de
ferrtico-
perltica. Se observa
la
presencia
ferrita acicular.
de
136
En las tablas 3.27, se observa que la matriz es ferrtico perltico para todos
los dimetros, aproximadamente 0.4% de C, laminado en caliente y terminado
en fro.
137
Carbono (C )
0,426
0,457
0,432
0,419
0,403
Silicio (Si)
0,162
0,193
0,17
0,13
0,202
Manganeso (Mn)
0,756
1,102
0,725
0,682
0,745
Cromo (Cr)
0,056
0,081
0,083
0,077
0,095
Nquel (Ni)
0,089
< 0.005
0,131
0,079
0,096
Fsforo (P)
< 0.005 < 0.005 < 0.005 < 0.005 < 0.005
Azufre (S)
< 0.150 < 0.150 < 0.150 < 0.150 < 0.150
Cobre (Cu)
Aluminio (Al)
Molibdeno (Mo)
0,26
< 0.005
0,276
0,293
0,303
< 0.005 < 0.005 < 0.005 < 0.005 < 0.005
0,02
< 0.001
0,055
0,061
0,03
Titanio (Ti)
< 0.001 < 0.001 < 0.001 < 0.001 < 0.001
Vanadio (V)
< 0.005 < 0.005 < 0.005 < 0.005 < 0.005
Wolfranio (W)
< 0.010 < 0.010 < 0.010 < 0.010 < 0.010
Boro (B)
< 0.001 < 0.001 < 0.001 < 0.001 < 0.001
Segn la norma INEN 2 167:98 para varilla con resaltes de acero al carbono
laminadas en caliente para hormign armado. Establece que los porcentajes de los
principales elementos a ser cumplidos deben ser de:
138
max %
Carbono ( C )
0,33
Silicio ( Si )
0,55
Manganeso ( Mn )
1,56
Fsforo ( P )
0,043
Azufre ( S )
0,053
139
CPITULO 4
CONCLUSIONES
4.1
TITULACIN.
Una vez realizados los ensayos para que el control de calidad sea estricto de la
varilla GERZAU AZA, comercializada en el Ecuador, por la Empresa UNIFER S.A. se
ha llegado a las siguientes conclusiones:
140
141
142
143
4.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda que en el proceso de fabricacin se realice un control de los
porcentajes de los elementos que conforman el acero, ya que en este estudio se
presentaron irregularidades al no estar como especifica la norma INEN 102.
Las varillas no deben ser utilizadas en el campo de la construccin en temperaturas
extremas; debido a que sufre esfuerzos por cambios bruscos de temperatura,
debilitando el material.
Si las barras de acero van a ser soldadas, se recomienda utilizar el electrodo E9018,
para obtener resultados satisfactorios.
144
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
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2001
2. NORMAS INEN (Instituto Nacional Ecuatoriano de Normalizacin),1983
3. AWS,( Structural Welding Code Reinforcing Steel), 2005
4. WESTERMAN, Geoff, Metalotcnia Fundamental, Editorial Reverter, Espaa,
Barcelona, 1986.
5. 2. DUDLEY, Darley, Handbook of practical gear design, CRC Press, Boca
Ratn, Florida, EEUU, 2000.
6. MOSER, A. P., Buried Pipe Desgin, 3era. Edicin, Mc Graw Hill, EEUU, 2008.
7. AVNER, Sydney, Introduccin a la metalurgia fsica, 2da. Edicin, Mc Graw
Hill, EEUU, 1981.
8. SHIGLEY, Jhosep, Standard Handbook of machine design, EEUU, 1986.
9. ASKELAND, Donald, Ciencia e Ingeniera de los materiales, 5ta. Edicin,
Thompson, 2006.
10. MORRAL, F.R., Metalurgia general, Tomo II, Editorial Reverter, Barcelona,
Espaa, 2004.
11. ASM Metals Handbook, Vol. 9, Metallography and Microstructures, ASM, 2004
12. ASM Metals Handbook Vol. 4, Heat Treatment, ASM, 2004.
13. VIFARA, Cristian, Transformacin baintica en aleaciones Fe-C, Universidad
EAFIT, Volumen 1, Medelln, Colombia, 1996.
14. ANOWAK, J.F., Development of a Ductile Iron for Commercial Austempering,
Trans. Of American Foundrymens Society, 1983.
15. SMITH, W. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Editorial Mc
Graw Hill. Tercera Edicin. Espaa. 1998.
16. CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES, Donald R. Askeland,
Tercera edicin, Mxico, 1998.
17. MECHANICAL ENGINEERING HANDBOOK, Ed. Frank Kreith, 1999.
18. INTRODUCCION A LA METALURGIA FSICA, Sydney H. Avner, Segunda
edicin, USA 1988
145
GLOSARIO
Acero:
Aleacin a base de hierro que contienen carbono y otros elementos.
Acero de herramientas:
Acero con altas temperaturas de revenido con carbn 1 / 2% a 1-1/2%, significativo
(75%) el contenido de la aleacin y por lo general contienen carburo de
estabilizadores como el cromo, manganeso, molibdeno, vanadio y el tungsteno.
Acero inoxidable:
El acero de alta aleacin, diseadas para la resistencia a la corrosin y / o la
oxidacin, que contienen altos porcentajes de cromo (> 4%).
Aleacin:
Mezcla que tiene propiedades metlicas y se compone de dos o ms elementos
qumicos de los cuales al menos uno es un metal.
Aleacin de acero:
Acero que contiene uno o ms elementos de aleacin. Acero. El acero es clasificado
como de aleacin cuando el contenido mximo de elementos de aleacin exceda uno
o ms de los siguientes: 1,65% de manganeso, silicio 0.60%, 0.60% de cobre.
Austenita:
Estado slido de alta temperatura del acero con apariencia centrada en la estructura
cristalina cbica.
Colada:
Permite pasar directamente del acero lquido a un semiproducto transformable
posteriormente por laminacin.
146
Corte:
Una mquina para el corte de productos siderrgicos.
Cristal:
Slidos fsicamente uniforme compuesto de tomos unidos entre s en un patrn
definido o una estructura geomtrica.
Ductilidad:
Capacidad de sufrir cambios de forma permanente sin romperse.
Dureza:
Resistencia a la penetracin.
Deformacin elstica:
Distorsin temporal de un material bajo la accin de los esfuerzos aplicados.
Deformacin plstica:
Distorsin permanente de un material bajo la accin de los esfuerzos aplicados.
Dureza:
Capacidad de absorber la energa del impacto.
Dureza Rockwell:
Una prueba de dureza con el objetivo de obtener las medidas de dureza por
determinar, bajo carga, la profundidad de penetracin de un penetrador, como una
bola de acero.
Electrodo:
Barra de carbono (grafito) que lleva la electricidad para fundir la partes de acero.
147
Elementos de aleacin:
Los elementos qumicos aadido para la mejora de las propiedades de los productos
acabados. Los elementos qumicos son aadidos para la mejora de las propiedades
de los productos acabados. Algunos elementos de aleacin son
nquel, cromo,
148
Inclusin:
Partculas de impurezas no metlicas que se presentan en el acero durante la
solidificacin, por lo general los xidos, sulfuros y silicatos.
Laminado en fro:
Laminado o estirado productos semiacabados de acero para proporcionar mayores
propiedades fsicas o mejor superficies que pueden ser producidos por trabajo en
caliente.
Lingote:
De acero, anteriormente en un estado fundido, se transfirieron a un molde de lingote
se solidifique.
Martensita:
Nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se
genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es
muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
Microestructura:
Estructura microscopica de acero. Bajo el microscopio, algunos elementos del metal
solidificado son visibles (estructura cristalina).
Mdulo de Elasticidad:
Una medicin de la tensin-deformacin por unidad, una indicacin de la resistencia
del acero a la deformacin dentro de su lmite elstico.
Oxidacin:
Proceso en el cual el carbono se combina con el oxgeno para formar xidos.
149
Recocido:
Un proceso que incluye el calentamiento y enfriamiento, por lo general se aplica a
inducir ablandamiento del acero. Un proceso que incluye el calentamiento y
enfriamiento. El trmino tambin se refiere a los tratamientos destinados a alterar las
propiedades mecnicas o fsicas, producir una microestructura definida y eliminar
gases o vacos.
Resistencia:
Capacidad de resistir a las fuerzas aplicadas.
Revenido:
Proceso de recalentamiento de acero endurecido o apagar-normalizada a una
temperatura por debajo del rango de transformacin, a continuacin, de refrigeracin,
en todo caso deseado.
Resistencia a la traccin:
Medicin de la carga mxima por unidad de superficie original que un acero tiene
antes de la fractura.
Temple:
El proceso de enfriamiento rpido de los de acero a partir de una temperatura por
encima de la temperatura crtica.
150
ANEXOS
ANEXO A : RECOPILACIN DE INFORMES
151
152
153
ENSAYO DE TRACCIN
GRFICO CARGA DEFORMACIN
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175