Caractersticas hidrulicas

En toda aplicacin, la determinacin de las vlvulas debe

calcularse con respecto a la aplicacin.
El valor Kv sirve de base de clculo para las diferentes
condiciones de utilizacin.
Este valor est indicado en el cuadro por dimetro
nominal y segn las dimensiones de los tubos.

Conversin:
Utilizar solamente las frmulas indicadas para
clculos correctos de Kv (m3/h) o Cv (l/s)
Elvalor Kv se expresa en m3/h segn la conversin
siguiente.
En los USA el caudal de agua se mide con un valor Cv en
Galones US por minuto (gpm) para una prdida de carga de
1 PSI.

El valor Kv

Conversin del Kv en Cv
Cv = 1,17 x Kv

El valor Kv es la caracterstica que define el caudal de las

vlvulas. Corresponde a la cantidad de agua de 5 a 30C
que atraviesa la vlvula creando una prdida de carga de 1 bar.
El valor Kvs designa el valor Kv cuando la vlvula est
abierta al 100%.

Frmula para agua de 5 a 30C:

Kv =

Q
p

Conversin del Cv en Kv
Kv = 0,86 x Cv

Leyendas:
Kv
m3/h
Q
m3/h
kg/m3
p1
bar
bar
p2
bar
p

coeficiente de caudal
caudal
peso especfico
presin entrada
presin salida
presin diferencial
p = p1 - p2

Valores Kvs en m3/h

Cd. 40

Cd. 41-43

Cd. 45

4
6
8
10
15

1/4"
3/8"
1/2"

8
8
8
8
8

2,4
-

2,3
-

8
10
15
20

1/4"
3/8"
1/2"
3/4

10
10
10
10

2,7
3,9
5,3
-

2,5
4,7
5,5

15
20
25

1/2"
3/4"
1"

25
25
25

10,5

9,5
11,5
14,2
43,0
52,0
89,0
123,0
192,0

32
40
50
65
80
100
Banco de pruebas para determinar los caudales y
valores de los Kv (Cv)

1 1/4" 40
1 1/2" 40
50
2"
2 1/2" 80
80
3"
100
4"

13,0
15,5
43,0
50,0
64,0
95,0
127,0
205

0,7
1,4

190/207
290/297

MA

2,0
1,4
2,2
4,6

188/195/307
289/295/397

1000

DIN 11850 ASME-BPE

NPS

2,2
6,8
12,0
40,0
48,0
85,0
110,0

385/402/407/495
985/995/997

Kv = Q

Iso 1127
DN

Tipo de
Vlvula

Dimetro nominal

Frmula general de clculo para los lquidos :

185,0

Los valores Kvs en este cuadro corresponden a las caractersticas

de las vlvulas de 2 vas equipadas de membranas de EPDM
(variaciones posibles en funcin de las especificaciones).

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7

Etats de surface
El estado de superficie interior de los cuerpos de vlvulas es
esencial
en los procesos aspticos.
Su calidad de acabado se obtiene or pulido mecnico o por
electropulido.
Segn las normas, ofrecemos estados de superficie de una
calidad con Ra 10 a 0,25 m.
En toda la gama asptica los estados de superficie
indicados corresponden siempre al valor de rugosidad
mximo.
Segn la forma de la vlvula y la dimensin a tratar, el estado
de superficie se obtiene por pulido mecnico o
automtico.
Los estados de superficie ultra-pulidos de los cuerpos de
vlvula son
realizados con la ayuda de diferentes tallas de granos hasta
400.
Tales acabados limitan la superficie de contacto con el
fluido vehiculado.
Las eventuales zonas de retencin se reducen as y
optimizan
las fases de limpieza y de esterilizacin.

Electro-pulido
El electro-pulido es un proceso electroqumico donde la
pieza a tratar es el nodo y donde la pieza metlica como
el cobre sirve de electrodo.
El cuerpo de vlvula se sumerge en una solucin electroltica recorrida por una corriente comprendida entre 2 y 25
voltios.
El paso de la corriente desarrolla una fuerte reaccin qumica
que retira el material del nodo.

La rugosidad del estado de superficie se mide y

registra en diversos puntos determinados segn
la norma DIN EN ISO 4287

Vista microscpica

Vista microscpica de una superficie pulida

mecnicamente con un grano de 400 Ra
0,25 m / 10 -inch
Ventajas del electro-pulido
Aspecto poli-brillante
Alisado de las crestas de superficie
Disminucin de la tensin superficial y de
la adherencia del medio.
Eliminacin de inclusiones no metlicas
Mayor resistencia a la corrosin por aumento
del cromo en superficie.

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8

Vista microscpica de un pulido mecnico

y electro-pulido Ra 0,25 m / 10 -inch

Estados de superficie
Valor de la rugosidad (Ra)

El valor Ra es una media aritmtica utilizada como

elemento de definicin del estado de superficie.
Lt = 5,6 longitud atravesada/muestreo medido
-5 puntos de medidas realizadas Lc = 0,8 mm Valores
medidos transversalmente en el grfico.

Realzado de estado de superficie

Codificacin para los valores de Ra

Segn la norma DIN 11866 :
ASCO
Cdigo

Clase Higiene

E-pulido

Segn la norma ASME BPE Cuadro SF-6:

Pulido mecnico

ASCO
Cdigo

Ra-medio*

Ra-mximo

Cdigo

Pulido mecnico y electropulido

* Ra medio medido en 4 entornos diferentes

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9

Membranas
MA 8
22

22

La membrana es el elemento esencial de la vlvula. Solo el

cuerpo de la vlvula y la membrana estn en contacto con el
fluido.
La membrana separa el medio del actuador as como del
ambiente exterior.
La membrana es la nica parte mvil que controla y
secciona el caudal del medio.
Todas las membranas aspticas utilizadas a travs de
los aos son controladas y desarrolladas en interno.
Las membranas estn sometidas a una serie de tests
de duracin extremo en nuestros bancos de pruebas.

Estos tests en continuo se realizan en un bucle de

esterilizacin al vapor saturado con el fin de evaluar
la duracin de las membranas
MA 10
El resultado de los tests influye directamente en la composicin
de los materiales, el perfil de montaje cuerpo/membrana.
Todas las membranas son fabricadas con un insert de
inox para atornillar, para la fijacin de la membrana en el
compresor.
Solamente la membrana de dimensin M8 est conectada
con la ayuda de un botn de elastmero.

37,5

42,5

Sea cual sea el material, todas las membranas de un mismo

dimetro de vlvula adoptan el mismo sistema de enclavamiento
al sistema de mando.
Son por tanto intercambiables sin tener que remplazar
el sistema de mando.

MA*

25

40

50

80

46

65

78

114

54

70

82

127

MA 25 - 80
A

La trazabilidad de las materias primas es precisada por el

cdigo de la membrana que define el material, la fecha, el
lugar y el lote de produccin.

*Tallas de las membranas

18

30

44

MA

8 - 100

8 - 50

25 - 100

Material

EPDM

PTFE/
EPDM

PTFE/
EPDM

1 pieza
mold. abierta

2 piezas
molds. cerradas

cdigo

1 pieza
mold. abierta

Rango de
temperaturas

Diseo
(C)

-40 a 150*

-20 a 150

-20 a 160

(F)

-40 a 300*

-20 a 300

-20 a 320

FDA

3A

USP Clase VI

apartado
#87 & #88
Las temperaturas son indicadas para limpiezas y esterilizaciones
al vapor pero no estn indicadas para vapor en continuo.
Bajo demanda, disponibles otras membranas de diferentes materiales
para temperaturas superiores a 175C/350F.

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10

moldeado abierto

moldeados cerrados

moldeado abierto

moldeados cerrados

MA 100
194

Membranas
MA 8

EPDM

PTFE / EPDM
Una pieza

Moldeado abierto

MA 10

EPDM

PTFE / EPDM
Una pieza

EPDM cdigo 18
Elastmero de Etileno-propileno estabilizado a perxido.
El EPDM especfico, est reforzado por una trama
moldeada en posicin abierta.
Esta fabricacin asegira a la membrana una excelente
resistencia a las presiones y temperaturas.
Adems, esta trama se posiciona de tal manera que
refuerza la unin entre la membrana y el compresor.
As diseadas, las membranas de EPDM son adecuadas
para una utilizacin con vaco.
La membrana cdigo 18 : #87 y #88
es conforme a la norma FDA CFR # 21 Seccin 177.2600
es conforme a la norma del USP Clase VI Test seccin #87
y#88
3A Clase sanitaria II
(Certificado de conformidad disponible bajo demanda)

Membrana de PTFE (TFM) cdigos 30 y 44

Las membranas de PTFE ofecen el ms alto grado de resistencia a la corrosin.
Presentan menos porosidad, ofrecen un mejor comportamiento a las solicitudes de flexin as como a las
variaciones de temperatura durante los ciclos de esterilizacin.
Moldeado abierto

MA 25 - 80

EPDM

PTFE / EPDM
Dos piezas

MA8 y MA10
Las membranas de talla MA8 y MA10 se realizan en
una sola pieza. La cara de EPDM se pega a la cara de PTFE.
La membrana est siempre moldeada en posicin abierta. Estas
membranas ''una pieza'' tienen menos superficie de contacto
con el fluido y son menos soumisas a las deformaciones que
son debidas a los ciclos de funcionamiento.
La membrana M8 est equipada de un botn de elastmero
que asegura la unin con el mecanismo de mando de
la vlvula.
La membrana M10 est equipada de un tornillo de inox. Estos dos
sistemas eliminan el riesgo de desgarro de la membrana.

Moldeado abierto

MA 100

EPDM

Moldeado cerrado

PTFE / EPDM
Dos piezas

MA25 a MA100
Las membranas de tallas MA 25 a MA 100 estn realizadas en
dos piezas distintas :
una en EPDM (capa) y la otra en PTFE.
La membrana est siempre moldeada en posicin cerrada lo que
reduce el esfuerzo al cierre y aumenta su duracin.
En las membranas de dos piezas el tornillo de conexin est
moldeado en la membrana de PTFE. Para eliminar el
riesgo de desgarre del centro de la membrana, se utiliza una
suspensin mvil para la conexin al mecanismo
de mando de la vlvula.
Las membranas cdigos 30 y 44
Conforme a la norma FDA CFR # 21 Seccin 177.1550
Conforme a la norma USP Clase VI Test seccin #87
y #88
3A Clase sanitaria II
(Certificado de conformidad disponible bajo demanda)

Moldeado abierto

Moldeado cerrado

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11

Los cuerpos
Los cuerpos de las vlvulas son fabricados en standard en
inox. 316L / 1.4435/ASME BPE cuadro DT-3 y bajo certificacin 3.1 segn la norma EN 10204. Todos los cuerpos de vlvulas
son identificados con su nmero de colada que permite su
trazabilidad. La forma interior del cuerpo y las zonas de
contacto estn diseadas especficamente en conformidad
con las exigencias de la cGMP.
Especificacin
Inox 316L / 1.4435
Cuerpo 2/2 vas
Cuerpo multivas
Vlvula fondo de cuba

El diseo sin zona de retencin optimiza la limpieza en

lnea y aumenta as la duracin de las membranas.
Los cuerpos de vlvula estn forjados, moldeados a la cera
perdida o mecanizados a partir de un bloque.
Otros procesos de fabricacin pueden ser utilizados con
relacin a las caractersticas de los materiales y/o de las
imposiciones.

Moldeado

Forjado

Mecanizado

4 - 100 mm / 1/4" - 4"

N.A.
N.A.

4 - 80 mm / 1/4" - 3"
N.A.
N.A.

100 - 150 mm / 4" - 6"

4 - 100 mm / 1/4" - 4"
4 - 100 mm / 1/4" - 4"

Otras aleaciones disponibles bajo demanda

1.4539 ASI 904L
2.4602 Aleacin C-22
2.4605 Aleacin C-59
2.4819 Aleacin C-276
Titanio

Cuerpo forjado
El cuerpo de forja a partir de un lingote compacto de
acero inoxidable.
Durante el proceso de forjado, la forma del material es
modificada con las herramientas especficas a alta temperatura
y alta presin, as, se obtiene un material de una estructura
densa y homognea que reduce los riesgos de porosidad
as como las posibilidades de inclusiones.
El cuerpo forjado obtenido es seguidamente mecanizado
mecnicamente segn las especificaciones.

Cuerpo moldeado
Los cuerpos son en principio moldeados a la cera perdida. El
modelo obtenido es seguidamente cubierto integralmente
de cermica.
La cera se funde y el volumen obtenido es rellanado de
acero inox fundido. El moldeado de cermica se retira
y se obtiene un resultado perfectamente limpio, liso
y preciso. La calidad de moldeado, depende esencialmente
de la alta calidad de los moldes que hemos diseado.
Los cuerpos son controlados segn especificaciones detalladas.
Se realizan tests de estructura y de densidad en cada cuerpo.

Bloques
Los cuerpos tallados a partir de bloque de acero inoxidable son de
caractersticas equivalentes a los cuerpos forjados y son
mecanizados segn las especificaciones.
La integridad de los cuerpos de vlvula en todos los acabados
puede ser sometida con una tasa de ferrita inferior a 0,5%.

Racordajes Standards
El grfico siguiente materializa las normas internacionales de los dimetros de tubos e indica las comparaciones entre los
diferentes dimetros. El ejemplo representa las diferentes dimensiones para el DN 25.
ISO 1127

DIN 11850
Serie 1

Serie 3

DIN

ASTM 269

BS O.D.

Seleccin
Series

ASME BPE
(DIN 11866
Serie C)

4825

(DIN 11866
Serie B)

Srie 2
(DIN 11866
Serie A)

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12

SMS 3008

JIS G
3447

Extremos para sodar

Es obligatorio que los extremos para racordar sean de la
misma norma, con el fin de evitar una eventual restriccin
de dimetro que pueda impedir la eficacia del auto-drenaje.
El racordaje usual es la soldadura extremo a extremo (Butt-welding)
a menudo realizada por soldadura orbital automtica.
Sin embargo, cada norma especfica es realizable.
Se citan algunos ejemplos en las pginas siguientes.

h1/h2

Ofrecemos extremos para los dimetros exteriores y

espesores correspondientes a las normas y standards internacionales.
Estas normas y sus dimensiones estn listadas en el
cuadro siguiente.
Con el fin de instalar convenientemente una lnea asptica,
es importante que los extremos correspondan precisamente a
las normas utilizadas en los procesos aspticos.

h1 = Cuerpo moldeado
h2 = Cuerpo forjado

L
L1

Extremos standards de los tubos

DN

NPS

MA

L (min) L1

Cdigo
h2

h1

ISO 1127

40
d x s

DIN 11850
DIN
ASTM 269 BS O.D.
Serie 1 Serie 2 Serie 3 Seleccin ASME BPE 4825
Series
41
d x s

42
d x s

43
d x s

39
d x s

SMS
3008

JIS G
3447

49
d x s

97
d x s

45
s

94
s

6,35
9,53
12,70

0,89
0,89
1,65

1,20
1,20
1,20

9,53
12,70
19,05

0,89
1,65
1,65

1,20
1,20
1,20

Vlvula manual tipo 290 / 297

Vlvula neumtica tipo 190 / 207
4
6
8
10
15

1/4"
3/8"
1/2"

8
8
8
8
8

20
20
20
20
20

72
72
72
72
72

9
9
9
9
9

9
9
9
9
9

13,5x1,6
12x1,0
-

13x1,5
-

14x2,0
-

6x1,0
8x1,0
10x1,0
12x1,5
-

Vlvula manual tipo 289 / 295 / 397

Vlvula neumtica tipo 188 / 195 / 307
8
10
15
20

1/4"
3/8"
1/2"
3/4"

10
10
10
10

25
25
25
25

108
108
108
108

12
12
12
12

12
12
12
12

13,5x1,6
17,2x1,6 12x1,0
21,3x1,6 18x1,0
22x1,0
-

13x1,5
19x1,5
1)
23x1,5

14x2,0
20x2,0
-

12x1,5
18x1,5
22x1,5

Vlvula manual tipo 985 / 995 / 997

Vlvula neumtica tipo 385 / 402 / 407 / 495
15
20
25
32

1/2"
3/4"
1"
1 1/4"

25
25
25
40

25
25
25
25

120
120
120
153

13
16
19
24

16
16
19
26

21,3x1,6
26,9x1,6
33,7x2,0
42,4x2,0

18x1,0
22x1,0
28x1,0
34x1,0

19x1,5
23x1,5
29x1,5
35x1,5

20x2,0
24x2,0
30x2,0
36x2,0

18x1,5
22x1,5
28x1,5
34x1,5

12,70
19,05
25,40
31,75

1,65
1,65
1,65

1,20
1,20
1,60
1,60

25,0x1,2
33,7x1,2

25,4x1,2
31,8x1,2

40
50

1 1/2"
2"

40
50

25
30

153
173

24
32

26
32

48,3x2,0 40x1,0
60,3x2,0 52x1,0

41x1,5
53x1,5

42x2,0
54x2,0

40x1,5
52x1,5

38,10
50,80

1,65
1,65

1,60
1,60

38,0x1,2
51,0x1,2

38,1x1,2
50,8x1,5

65

2 1/2"

80

30

216

47

47

76,1x2,0

2)

70x2,0

63,50

1,65

1,60

63,5x1,6

63,5x2,0

80
100

3"
4"

80
100

30
30

254
305

47
61

47
58

88,9x2,3
114,3x2,3

85x2,0
104x2,0

76,20
101,60

1,65
2,11

1,60 76,1x1,6 76,3x2,0

2,00 101,6x2,0 101,6x2,0

2)

2)

Talla en mm; MA = talla de la membrana

cuerpo moldeado nicamente
2)
cuerpo forjado nicamente
1)

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13

Extremos aspticos
Clamps
Los racores clamp son inspeccionados integralemente
y todos testados bajo presin. Este racordaje est disponible para
todos los tubos normalizados. El racordaje de los clamps debe
ser idntico al dimetro del tubo sin el cual, la reduccin
del paso o la restriccin en la lnea no garantiza ms la
capacidad de auto-drenaje. Correctamente montados, los
racores clamp ofrecen una unin fcil, auto-alineado y
estanquidad, reduciendo as el riesgo de polucin o de contaminacin sin aadir de prdida de carga al sistema.

b2

b1

El racordaje tipo clamp es el ms utilizado para el montaje y el desmontaje fcil de las vlvulas.
El racordaje clamp asegura un montaje estanco.
La frula est mecanizada y se monta con una junta
de forme de EPDM o PTFE.
La junta se inserta entre las dos frulas del clamp y es
comprimida por la tuerca rpida.
Generalmente las frulas de las vlvulas son soldadas a los
cuerpos y pulidas segn las mismas especificaciones que los
estados de superficie interior de las vlvulas.

L3
Dimensiones mm
Normas clamp
Normas extremos
Dibujo

DIN 32676
DIN 11850
Cdigo 642
DIN EN 558-1

Similar a ISO 2852

ISO 1127
Cdigo 640
DIN EN 558-1

DN

NPS

MA

L3

b2

b1

L3

b2

b1

L3

8
10
15

1/4"
3/8"
1/2"

8
8
8

63,5
-

10,3
-

25,4
-

*89,0
-

10,0
-

34,0
-

*89,0

9,40

10
15
20

3/8"
1/2"
3/4"

10
10
10

108
108
-

14,0
18,1
-

25,4
50,5
-

108,0
108,0
-

10,0
16,0
-

34,0
34,0
-

108,0
9,40
117,0 15,75

15
108
18,1
50,5 108,0 16,0
34,0
1/2"
25
20
117
23,7
50,5 117,0 20,0
34,0
3/4"
25
25
127
29,7
50,5 127,0 26,0
50,5
1"
25
32
146
38,4
64,0 146,0 32,0
50,5
1 1/4" 40
40
159
44,3
64,0 159,0 38,0
50,5
1 1/2" 40
50
190
56,3
77,5 190,0 50,0
64,0
2"
50
65
216
72,1
91,0 216,0 66,0
91,0
2 1/2" 80
80
254
84,3 106,0 254,0 81,0 106,0
3"
80
100
305 109,7 130,0 305,0 100,0 119,0
4"
100
*Longitud diferente de la standard; otras longitudes bajo demanda

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14

ASME BPE
ASME BPE
Cdigo 645
DIN EN 558-1
b2

b1

ASME BPE
ASME BPE
Cdigo 545
dibujo corto
L3

b2

25,0

63,5
63,5
63,5

25,0
25,0

108,0
9,40 25,0
117,0 15,75 25,0
127,0 22,10 50,5
159,0 34,80 50,5
190,0 47,50 64,0
216,0 60,20 77,5
254,0 72,90 91,0
305,0 97,38 119,0

b1

SMS 3017
SMS 3008
Cdigo 649
DIN EN 558-1
L3

b2

b1

4,57 25,0
7,75 25,0
9,40 25,0

89,0
101,6

9,40 25,0
15,75 25,0

101,6
101,6
114,3
139,7
158,75
222,25
222,25
292,1

9,40
15,75
22,10
34,80
47,50
60,20
72,90
97,38

25,0
25,0
50,5
50,5
64,0
77,5
91,0
119,0

127,0
146,0
159,0
190,0
216,0
254,0
305,0

22,6
50,5
31,3
50,5
35,6
50,5
48,6
64,0
60,3
77,5
72,9
91,0
97,6 119,0

Extremos aspticos
Bridas aspticas
interna del cuerpo de vlvula. Los racordajes estn disponibles
en los diferentes dimetros usuales de los tubos para las aplicaciones aspticas. Las bridas macho y hembra son relacionadas
por soldadura orbital. La soldadura est pulida mecnicamente
como el cuerpo de la vlvula.

C
k

Las bridas aspticas segn la norma DIN 11864-2 forma A

son racordajes macho / hembra con paso integral
con una garganta de junta trica que facilita la limpieza y
reduce las zonas muertas. El extremo de la brida de garganta
est soldado al tubo. La soldadura y la portada estn pulidas
segn las mismas especificaciones de estado de superficie

DN

NPS

MA

L4

15
20
25
32
40
50
65
80
100

1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"

25
25
25
40
40
50
80
80
100

130
150
160
180
200
230
290
310
350

DIN 11864-2-A
Cdigo 3. .(mm)
C
k
59
64
70
76
82
94
113
133
159

42
47
53
59
65
77
95
112
137

L4

9
9
9
9
9
9
9
11
11

Racores aspticos para atornillar

Los racordajes estn disponibles en los diferentes dimetros usuales de los tubos para las aplicaciones aspticas.
Los extremos estn soldados al tubo. La soldadura est pulida
mecnicamente como el cuerpo de la vlvula.

Los componentes de racordaje comprimen la junta por

el efecto de una tuerca.
Racores para leche DIN 11851 con junta de forma.
Racores estriles sen la DIN 11864-1 A con garganta para
junta trica que facilita la limpieza y reduce las
zonas muertas.

DIN 11851
Cdigo 8..

L en mm

DIN 11864-1-A
Cdigo 4..
L2
G

DN

NPS

MA

L2

4
6
8
10
15

1/4"
3/8"
1/2"

8
8
8
8
8

92
-

Rd 28 x 1/8
-

92
-

Rd 28 x 1/8
-

8
10
15
20

1/4"
3/8"
1/2"
3/4"

10
10
10
10

118
118
-

Rd 28 x 1/8
Rd 34 x 1/8
-

118
118
-

Rd 28 x 1/8
Rd 34 x 1/8
-

15
20
25
32
40
50
65
80
100

1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"

25
25
25
40
40
50
80
80
100

118
118
128
147
160
191
246
256
-

Rd 34 x 1/8
Rd 44 x 1/6
Rd 52 x 1/6
Rd 58 x 1/6
Rd 65 x 1/6
Rd 78 x 1/6
Rd 95 x 1/6
Rd 110 x 1/4
-

120
144
164
192
214
244
314
342
-

Rd 34 x 1/8
Rd 44 x 1/8
Rd 52 x 1/6
Rd 58 x 1/6
Rd 65 x 1/6
Rd 78 x 1/6
Rd 95 x 1/6
Rd 110 x 1/4
Rd 130 x 1/4

L2
DIN 11864-1-A

DIN 11851

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15

Porqu una vlvula asptica de membrana?

Una vlvula que compuesta por tres elementos :
El cuerpo, la membrana y el actuador.
Gracias a sus caractersticas propias, la vlvula de membrana
es la que mejor se adapta a las aplicaciones aspticas.
El diseo innovador y el desarrollo de las vlvulas
de nuestra gama responden exactamente a las condiciones
de servicio exigidas en los sistemas aspticos.
Este diseo responde a las aplicaciones requeridas as
como a las normas, exigencias y organismos oficiales.

Actuador

Criterios generales y especficos a la gama

Estanquidad perfecta

La membrana flexible en contacto con el umbral de la

vlvula asegura una estanquidad perfecta
Ideal para NEP y SEP
Las operaciones de limpieza y esterilizacin in situ
pueden realizarse sin desmontaje de las vlvulas.
Mantenimiento in situ
Diseo original que permite el mantenimiento in situ.
Proteccin del mando
La membrana separa el medio del mecanismo de
mando.
Trayectoria del fluido
El perfil de circulacin del cuerpo y la calidad del estado de
superficie interna eliminan los riesgos de polucin del medio
Mnimo de superficies en contacto
Las superficies en contacto (cuerpo y membrana) son reducidos,
facilitando la limpieza y la esterilizacin.
Una alineacin de la salida y de la entrada
La alineacin de la entrada y de la salida simplifica
la implantacin e instalacin de las vlvulas.
Sistema modular
El sistema modular de construccin facilita el mantenimiento
de manera econmica.

Presin de servicio en la entrada y entrada/salida para

mando neumtico
(ver la ilustracin de la derecha)

compresor

membrana

Presin de
servicio de un lado
Delta p = 100%

Buln
que entra
por debajo

Las presiones de servicio mximo admisibles mencionadas

son nicamente vlidas para una circulacin unidireccional y bajo una diferencia de presin (Delta p = 100%),
independientemente de la direccin del fluido.
El caso de circulacin unidireccional del medio corresponde
a la mayora de las aplicaciones.
Si la presin de servicio del fluido es simultnea por los dos
lados (Delta p = 0%) como en ciertas aplicaciones
(ej. : la instalacin de una vlvula en un bucle), precselo
para obtener la presin de servicio mxima admisible y
eventualmente las especificidades de realizacin de
la vlvula.
Si la suma de las presiones no excede la presin
admisible para una circulacin unidireccional, la vlvula
puede ser utilizada en estas condiciones.

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16

Cuerpo de vlvula
Presin de servicio
por los dos lados

Auto-drenaje - Vlvula de 2 vas

Uno de los criterios mas importantes a tener en cuenta
para los procesos aspticos, es el auto-drenaje.
Este punto contribuye ampliamente a elegir la tcnica de la
vlvula de membrana en las aplicaciones aspticas.
Con el fin de obtener un drenaje eficaz, en el caso de un
montaje horizontal, los criterios siguientes son esenciales.

Diseo ptimo y perfil interno

Calidad de la superficie interior.
Montaje de la vlvula sin brazo muerto.
Montaje ajustado en posicin de auto-drenaje.
Extremos de racordaje.
Inclinacin del cuerpo
Naturaleza del fluido

Es esencial que la vlvula est montada segn un ngulo

que permita el drenaje completo en posicin abierta.
La ilustracin y el cuadro siguiente determinan las inclinaciones especficas, segn la talla, la norma as como el
material seleccionado. Para un drenaje ptima, se recomienda instalar la tubera y la vlvula con una
inclinacin del 1% (alrededor de 10 mm/m) para las grandes
longitudes y de 2% (20 mm/m) para las longitudes cortas. La
ltima responsabilidad del perfecto drenaje es del resorte de
diseo y del instalador.
Bajo demanda, el cuerpo puede ser marcado con una referencia.
La vlvula est instalada correctamente cuando la referencia
cruzada a la vertical el eje del extremo de la vlvula est perpendicular al eje de la tubera. Se puede suministrar una plantilla de
montaje y de ajuste del ngulo de drenaje.

ngulo de auto-drenaje
Dimetro de la vlvula

Cuerpos forjados
ISO 1127

DIN 11850
Cdigo 41-43

Cuerpos moldeados

ASME BPE

ISO 1127

DIN 11850

Cdigo 45

Cdigo 40

Cdigo 41-43

ASME BPE

DN

NPS

MA

Cdigo 40

Cdigo 45

4
6
8
10
15

1/4"
3/8"
1/2"

8
8
8
8
8

18,4
-

22
-

29
26
22

21
-

22
22
22
22
-

22
22
22

8
10
15
20

1/4"
3/8"
1/2"
3/4"

10
10
10
10

31,4
20,5
15
-

26
19
34,6

27
47,1
39,7

33
19
19
-

33
19
19

21
33
19

15
20
25
32
40
50
65
65
80
100

1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
2 1/2"
3"
4"

25
25
25
40
40
50
50
80
80
100

44
30
21
23
17
18
23
17
17

46
35
27
28
23
23
25
18
19

47
40
32
26
24
16
28
22
19,5

47
43
28
26
16
17
24
24
23

47
43
28
33
26
23
24
23

54
47
43
33
26
23
17
24
23

MA = talla de la membrana

Consulte nuestra documentacin en : www.asconumatics.es

17

Conjunto de la gama de vlvulas aspticas

Neumtico
Manual
Neumtico
Manual
Neumtico

Modelos*
Steripur

KMD

Tipo 207

Tipo 190

Pgina 31

Pgina 32

Tipo 297

Tipo 290

Pgina 23

Pgina 23

Tipo 307

Tipo 195

Tipo 188

Pgina 33

Pgina 34

Pgina 35

Tipo 397

Tipo 295

Tipo 289

Pgina 25

Pgina 25

Pgina 25

Tipo 407

Tipo 495

Pgina 37

Pgina 38

Tipo 997

Tipo 995

Tipo 985

Pgina 27

Pgina 28

Pgina 29

MA = Talla de la membrana
* diferencias entre los modelos : ver pgina 19

Consulte nuestra documentacin en : www.asconumatics.es

18

KMA

Tipo 385 Pgina 39

Tipo 402 Pgina 40
DN 15-80mm (1/2" - 3") DN 15-50mm (1/2" - 2")

Manual

DN 15 - 100 mm (1/2" - 4")

MA 25 - 100

DN 8 - 20 mm (3/8" - 3/4")
MA 10

DN 4 - 15 mm (1/4" - 1/2")
MA 8

Dimetro y
Tipo de
mando

Diseo innovador

Posicin

Ofrecemos tres modelos de vlvuas de membrana aspticas

de mando manual o neumtico.
Su eleccin se determina segn la aplicacin, las especificaciones tcnicas, el procedimiento, el diseo de la instalacin,
su implantacin.

Modelos
Prestaciones
Caractersticas

MA

Mando neumtico
(pistn inoxidable)

Mando neumtico con

tirante de inoxidable

Mando de montaje directo

de termoplstico

Montaje compacto, con

orientacin de la conexin
neumtica

Mando de los cuerpos de 2 vas

y configuracin soldada

Mando compatible para

los cuerpos de 2 vas, diseos
soldados, cuerpo en T, multivas
y fondos de cuba.

Limpieza interna optimizada por

modificacin ngulo de estanquidad membrana / cuerpo

Exterior liso y acabado ideal

para esterilizacin

Suspensin flexible de la
membrana

El cuadro siguiente presenta un resumen de las prestaciones y caractersticas de estos tres diferentes modelos :
KMA, STERIPUR, KMD.

KMA

Steripur
8

10

P 25

10

KMD
P 25

10

P 25

Tipo
402

Tipo
402

10 Membrana encajada

11 Ligereza
MA = Talla de la membrana
Las posiciones 4 a 10 estn detalladas individualmente pginas 20 a 22.

Consulte nuestra documentacin en : www.asconumatics.es

19

Diseo innovador
Montaje compacto - orientacin posible de la conexin de aire motor
(Punto 4 del cuadro Pgina 19)

La eleccin del dimetro de la vlvula se determina

necesariamente por el caudal.
El espacio de montaje al estar con frecuencia limitado,
es acertado mejorar la compacidad de los sistemas de
vlvulas y actuadores.
El diseo de nuestros actuadores responde a este objetivo
y presenta ventajas especficas.
Los procedimientos actuales y el diseo de los sitios
imponen una reduccin de los brazos muertos.
La compacidad de los sistemas de vlvulas y actuadores
corresponde a esta exigencia.
Durante la eleccin de los montajes soldados o de las vlvulas
multivas, el tamao de los actuadores juega un papel determinante para reducir los brazos muertos.

Vlvula 2 vas con

alimentacin de aire a 90

Proponemos una serie de actuadores compactos cuyas

caractersticas principales son las siguientes :

El dimetro exterior del actuador tien, como mucho, el mismo

tamao que la pletina del cuerpo que le recibe.

El cuerpo del actuador se fija directamente en la vlvula

y encapsula la membrana.

Posibilidad de orientar la entrada de aire de alimentacin

ya sea en el sentido del fluido o en 90.

Es posible combinar diferentes tipos de configuracin.

Alimentacin de
aire

Vlvulas multivas con

alimentacin de aire en
el sentido del fluido.

Mando neumtico para vlvulas de 2 vas o combinacin soldada.

Mando compatible con el cuerpo de 2 vas, tandem, cuerpo en T, multivas y cuerpo de fondo de
cuba
(Puntos 5 y 6 del cuadro Pagina 19)

Segn el tipo de cuerpo, son posibles dos montajes.

Montaje por debajo.

Los cuerpos de vlvulas de 2 vas y tandem permiten

este tipo de montaje.
La ventaja es que no hay unin pasante en el
actuador y por tanto todas las piezas de montaje
tales como : roscas de tuerca, arandela, estn protegidas.
Facilidad de montaje y mantenimiento.
Montaje ideal en caso de limpiezas exteriores.

Montaje del actuador por tornillos pasantes.

El montaje por tornillos pasantes es compatible con las

versiones de 2 vas, tandem, cuerpo en T, multivas y
cuerpo de fondo de cuba. En algunos casos, este tipo
de montaje est prescrito cuando puede convellar un
riesgo de contacto con el fluido.
En este caso, el montaje est asegurado por pasadores.

Vlvula en T
Serie Steripur
de mando neumtico

MZ - Vlvulas multivas
Vlvula en T con curvas y vlvula
de muestra. Vlvula principal serie KMA
de mando neumtico.
Vlvula de muestra serie Steripur manual.
Consulte nuestra documentacin en : www.asconumatics.es
20

Vlvula de 2 vas
serie Steripur
de mando
manual

Diseo innovador
Limpieza interna optimizada gracias a un perfil de estanquidad circunferencial (Diseo CDSA),
entre la membrana y el cuerpo de la vlvula.
(Punto 7 del cuadro Pgina 19)

Para obtener la mayor eficacia de esterilizacin, hemos

desarrollado la serie Steripur utilizando una nueva
tecnologa de vlvula de membrana especfica.
El diseo nico de la nuez de compresin reduce
o elimina la acumulacin de producto entre el cuerpo
y la membrana, por la derecha de la portada del asiento.
Asiento convencional

El contacto de estanquidad de la vlvula Steripur se obtiene

en 360 por el guiado de la nuez de compresin en la
parte circular interna del actuador.
Esta estanquidad circunferencial asegurada por la membrana
elimina as las zonas de retencin.
Este resultado se obtiene por el contacto perfecto entre la membrana y el perfil circunferencial.
Diferentes tipos de actuadores aseguran un mismo
diseo (Ver la ilustracin comparativa).

Los resultados de esta tecnologa :

La limpieza interna es mas eficaz, lo cual ha sido controlado

nuez de
compresin

y reconocido por el organismo EHEDG documento N8.

Las zonas de retencin en la pletina del cuerpo, estn

reducidas o eliminadas.

Reduccin de la duracin de limpieza por SIP.

Asiento definido
circunferencialmente

Reduccin del consumo de soluciones de limpieza

por CIP.

Eficacia aumentada del drenaje de la vlvula.

Mejor estanquidad y mejor reparticin del
par de cierre.

Aumento de la duracin de la membrana.

Esta fabricacin puede extenderse a la integridad de la
gama de nuestras vlvulas y de sus actuadores.

Exterior liso, perfectamente adaptado a las limpiezas externas

(Punto 8 del cuadro Pgina 19)

El diseo exterior del cuerpo de las vlvulas de las series

Steripur y KMD es ideal para la limpieza externa.
El montaje por arriba del actuador protege todas las
asperezas, entalles, piezas de montaje tales como roscas,
tuercas, arandelas.

Adems, esta construccin elimina, asperezas, entalles,

nervios, ngulos cortantes y superficies rugosas.
(Ver la pgina 36 para Steripur 407 y 38 para KMA 495).

Consulte nuestra documentacin en : www.asconumatics.es

21

Diseo innovador
Suspensin flexible de la membrana
(Punto 9 del cuadro pgina 19)

El rendimiento del sistema de suspensin flexible de la

membrana depende del material seleccionado y del tipo
de membrana.
Una adecuada eleccin del tipo de membrana, del material
y del tipo de mando permite limitar el punto de rotura
central de la membrana.
El punto de rotura puede reducir la duracin de la
membrana.
Las membranas ms pequeas de talla MA8 tienen un
adaptador incorporado de elastmero que est insertada
en el sistema de la nuez de compresin asegurando as la
unin membrana/mando.
Por la flexibilidad del elastmero, se obtiene una suspensin
flexible para todas las versiones de membrana de dimensin
MA8.
Para las dems tallas de membrana, es un tornillo insertado
en la membrana que asegura su unin con el vstago de
mando.
En la configuracin membrana elastmero y PTFE,
en una pieza, el tornillo est vulcanizado en el elastmero.
Este tipo de montaje reduce el riesgo de rotura de la
membrana.
Para las membranas de 2 piezas, el tornillo est insertado en
parte de PTFE. En este caso, el punto de rotura de la
membrana es inevitablemente central.

Suspensin flexible
de la membrana

Con el fin de eliminar el riesgo de rotura de la membrana,

proponemos una suspensin flexible en standard para
todas las vlvulas equipadas de membrana de 2 piezas.
La suspensin flexible asegura una reparticin uniforme del
esfuerzo de cierre transmitido por el intermediario de la membrana de elastmero.
Nuestras membranas tienen todas la misma unin por talla
equivalente sea cual sea el tipo de material o de mando.
Este sistema es una ventaja durante la sustitucin de la
membrana.
Algunos sistemas roscados o de bayonetas necesitan
adems, la sustitucin del vstago o del tubo flotante, no es el
caso de nuestros componentes.
Seleccione la vlvula y el actuador y podr cambiar las
diferentes opciones de membrana, sin otra modificacin
o necesidad de otras piezas de adaptacin.
La suspensin flexible de la membrana se realiza mediante
un vstago de de 2 partes con el fin de crear la flexibilidad y
la tolerancia entre las dos piezas de unin (ver debajo).

Nuez de compresin

Refuerzo integrado

Membrana
encajada

Membrana moldeada
con tornillo roscado
embutido

Membrana encajada

(Punto 10 del cuadro pgina 19)

Todos nuestros actuadores encajan al menos parcialmente la membrana con el fin de evitar una eventual
fluencia de esta por fuera de la base de racordaje.

Consulte nuestra documentacin en : www.asconumatics.es

22

La membrana encajada ofrece una apariencia esttica

de montaje y reduce los riesgos de fuga hacia el exterior en
el curso del tiempo. Este punto es esencial durante condiciones
de servicio riguroso tales como altas temperatura y/o
altas presiones.