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COMPORTAMENTO DO CONCRETO MEDIANTE A ADIO DE


POZOLANA ARTIFICIAL
BEHAVIOR OF C ONCRETE BY THE ADDITION OF ARTIFICIAL POZZOLAN
ISSN: 1984-3151

Nathlia Maria Assi Rabelo1; Christianne Rodrigues Garcia2

Bacharel em Engenharia Qumica. Centro Universitrio de


Belo
Horizonte,
2012.
Belo
Horizonte,
MG.
narabelo@terra.com.br.

Mestre em Engenharia Metalrgica e de Minas. UFMG,


1998. Professora do Centro Universitrio de Belo Horizonte
UniBH. Belo Horizonte, MG. cg.rodrigues@hotmail.com.

Recebido em: 21/02/2013 - Aprovado em: 20/04/2013 - Disponibilizado em: 11/06/2013

RESUMO: A utilizao de resduos minerais vem sendo empregada na indstria do concreto, trazendo vantagens
em mbitos tcnicos, econmicos e ambientais. Ao substituir o cimento por esses resduos, h a reduo do
consumo de energia e poluio do ar, gerados por sua produo e, ainda, contribui na busca por concretos de alto
desempenho. Nesse contexto, o presente trabalho teve como objetivo adicionar pozolana artificial ao concreto e
determinar a resistncia compresso, assim como a sua trabalhabilidade, alm de estabelecer um comparativo
entre o concreto adicionado de pozolana artificial e o concreto sem adio, contendo somente o cimento Portland.
Atravs de ensaios laboratoriais, observou-se que a pozolana, devido a caractersticas especficas, no
apresentou resultados favorveis. Em sua adio ao concreto, observou-se que a quantidade de gua necessria
para a realizao dos ensaios foi maior, alterando assim a relao gua/cimento, sendo consequentemente
necessrio um aumento da quantidade de cimento. Observou-se, tambm, que houve uma queda na resistncia
compresso do concreto, devido presena da pozolana. Verificou-se que o material estudado necessita de
modificaes em suas propriedades para a sua utilizao como insumo do concreto, portanto novas pesquisas,
com um maior nmero de ensaios, foram sugeridas para determinar a sua viabilidade.
PALAVRAS-CHAVE: Pozolana artificial. Concreto. Resistncia compresso.
ABSTRACT: Mineral waste has been used in the concrete industry, bringing advantages in technical fields, economic
and environmental. By replacing the cement by these residues eventually reduce energy consumption and air
pollution generated by their production and also help in the search for high performance concrete. In this context,
the present study aimed to add artificial pozzolan to concrete and to determine the compressive strength, as well
as its workability, and establish a comparison between the concrete and artificial pozzolan added without adding
concrete containing only Portland cement. Through laboratory tests, it was observed that the pozzolan, due to
specific features, showed no favorable results. In its addition in concrete, it was observed that the amount of water
required for the tests was greater, thus altering the water / cement ratio, and is therefore required an increased
amount of cement. It was also observed that there was a decrease in the compressive strength of concrete due to
the presence of pozzolan. It was found that the studied material requires changes in its properties for use as an
input of the concrete, thus further research, with a greater number of tests have been suggested to determine their
viability.
KEYWORDS: Artificial pozzolan. Concrete. Compressive strength.

____________________________________________________________________________

e-xacta, Belo Horizonte, v. 6, n. 1, p. 55-66. (2013). Editora UniBH.


Disponvel em: www.unibh.br/revistas/exacta/

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1 INTRODUO

intensificado no sculo XX, o que o transformou no


material mais consumido pela humanidade depois da

O concreto atualmente um dos materiais mais

gua (HELENE; ANDRADE, 2010).

utilizados para a construo civil, juntamente com o


ao, sendo composto de areia, brita, gua, cimento

O concreto foi aprimorado com o tempo e ainda hoje

Portland e aditivos. Porm, com o intuito de melhorar

estudado

certas caractersticas, como resistncia, durabilidade e

propriedades especficas para cada tipo de aplicao.

trabalhabilidade, existe a necessidade da utilizao de

Ele deve conter cimento, gua e agregados com a

outros materiais na sua composio. (COR, 2002)

possibilidade do emprego de aditivos, pigmentos,

A pozolana desses materiais, sendo muito utilizada

fibras especiais e adies minerais. A proporo entre

no processo de fabricao do cimento, apresentando

esses componentes estudada pela tecnologia do

caractersticas que lhe favorecem em suas diversas

concreto

aplicaes. De acordo com a NBR 12653 (ABNT,

propriedades mecnicas, fsicas, durabilidade e a

1992), o material pozolnico definido como: silicosos

trabalhabilidade (HELENE; ANDRADE, 2010).

ou silicoaluminosos que possuem pouca ou nenhuma

Existem duas fases distintas para esse material de

atividade aglomerante. No entanto, quando separados

construo, a primeira denominada de concreto

finamente e misturados gua, reagem com hidrxido

fresco e compreendida entre 1h e 5h aps a mistura.

de sdio formando assim compostos ligantes.

A adio de pozolana diretamente ao concreto tem

endurecido, na qual se inicia o endurecimento do

como objetivo substituir parcialmente o cimento

concreto.

para

obteno

para

segunda

atender

fase

de

caractersticas

simultaneamente

denominada

de

concreto

buscando melhorias nas propriedades e um menor


custo final do concreto.

2.1 PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO


O objetivo geral do presente trabalho determinar
certas caractersticas do concreto adicionado de
pozolana, com os objetivos especficos de determinar
a

variao

da resistncia compresso e a

trabalhabilidade do concreto.

A fase de concreto fresco refere-se ao tempo


necessrio para a mistura, transporte, lanamento e
adensamento

do

concreto.

As

propriedades

pertinentes a essa fase so a trabalhabilidade e a


consistncia.

Os ensaios realizados na Supermix Concreto S/A


foram: resistncia compresso e trabalhabilidade, de
acordo com as normas indicadas pela Associao

2.1.1 TRABALHABILIDADE

Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).


A trabalhabilidade definida como a aptido para o
manuseio e influenciada pelos seguintes fatores: tipo

2 CONCRETO

de mistura, transporte, lanamento, adensamento,


dimenses de peas e afastamento das armaduras.

O concreto o material estrutural mais importante

Essa

utilizado na construo civil atualmente. Ele foi

consistncia. (BAUER; FALCO, 2000)

caracterstica

est

diretamente

ligada

descoberto no final do sculo XIX e o seu uso foi


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2.1.2 CONSISTNCIA

2.2.3 DILATAO TRMICA

A consistncia a maior ou a menor capacidade que


o concreto tem em se deformar sob a ao de sua
prpria massa. (HELENE; ANDRADE, 2010)

A dilatao trmica depende da natureza e do teor de


agregados presentes na pasta de concreto. O
coeficiente de dilatao trmica segundo a NBR 6118
(ABNT, 2007) apresenta o valor de = 10-5/C, para

Os fatores que influenciam a consistncia so: relao

efeito de anlise estrutural.

entre gua e agregados secos, granulometria e forma


dos gros do agregado, aditivos, clima e temperatura.

2.2.4 RESISTNCIA TRAO

(BAUER; FALCO, 2000)

A resistncia trao do concreto obtida atravs do

2.2 PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO

ensaio de compresso diametral, descrito na NBR


7222 (ABNT, 1994)

A fase do concreto endurecido refere-se ao processo


do incio da hidratao do cimento e est em
constante evoluo, prolongando-se por toda a vida
til do concreto. (HELENE; ANDRADE, 2010)

2.2.5 ELASTICIDADE
O mdulo de elasticidade do concreto determinado

As propriedades que se encontram nessa fase so:

por meio do ensaio descrito segundo a NBR 8522

resistncia compresso, massa especfica, dilatao

(ABNT, 2008). Ele apresenta as seguintes variveis

trmica,

elasticidade,

que podem interferir em seu valor: resistncia

permeabilidade e durabilidade. (BAUER; FALCO,

compresso, consistncia, teor de umidade dos

2000)

corpos de prova durante o ensaio, dimenso mxima

resistncia

trao,

do agregado mido, temperatura do ensaio e natureza

2.2.1 RESISTNCIA COMPRESSO


A resistncia compresso determinada de acordo

2.2.6 DURABILIDADE

com o tipo de cimento utilizado e com a aplicao do

A durabilidade das estruturas de concreto est

concreto. determinada atravs do ensaio indicado

diretamente

pela NBR 5739 (ABNT, 2007).

deteriorao. Tais processos do concreto dependem

ligada

ao

grau

de

exposio

de determinados agentes como apresentado na


Tabela 1.

2.2.2 MASSA ESPECFICA


A massa especfica do concreto endurecido deve estar
entre 2000 kg/m3 e 2800 kg/m3, de acordo com a NBR
6118 (ABNT, 2007).

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Tabela 1
Agentes agressivos ao concreto

2.3.1 MTODO DE DOSAGEM ABCP

AGENTES

REAO NO CONCRETO
Abraso, choques, vibrao e
fadiga e o concreto no resiste a
impactos.

O mtodo de dosagem ABCP para agregados

Mecnicos

Fsicos

Alterao na temperatura gera o


aparecimento de trincas.

busca a obteno de uma consistncia fluida e

Ecolgicos/
Qumicos

Utilizao de gua contendo


sulfatos e agentes radioativos,
causando
microfissurao
e,
dependendo do agente qumico,
desintegrao do concreto.

Biolgicos

As bactrias promovem a sntese


de cidos que dissolvem a cal
presente no concreto.

Fonte: BAUER; FALCO, 2000

brasileiros uma adaptao do mtodo ACI que

plstica do concreto. Essa dosagem fornece a


quantidade aproximada de materiais, devendo ser
testada experimentalmente. (CURTI, 2009)
Para a execuo da dosagem obtm-se, inicialmente,
as caractersticas dos materiais que sero utilizados,
em seguida deve-se fixar a relao gua/cimento,
determinar o consumo de materiais e expressar o
trao.

2.3 DOSAGEM DO CONCRETO


A dosagem do concreto consiste na proporcionalidade
mais econmica e adequada de seus materiais
constituintes, para a obteno de determinadas
caractersticas. Cada material influencia na dosagem e

necessrio conhecer primeiramente o tipo de


cimento que ser utilizado, sua massa especfica e a
sua resistncia compresso aos 28 dias.
indispensvel

tambm

realizar

anlise

granulomtrica dos agregados - para determinar o

na qualidade do concreto final.

mdulo de finura do agregado mido, a dimenso


A utilizao excessiva do cimento pode gerar maior
plasticidade, coeso, calor de hidratao, variao

mxima do agregado grado e a massa especfica e


unitria compactada de ambos. (CURTI, 2009).

volumtrica e menor segregao e exsudao. O


aumento da quantidade de agregado mido gera um
maior consumo de gua, cimento e uma maior
plasticidade. Os agregados grados influenciam de
acordo

com

seu

formato,

se

eles

so

mais

arredondados e lisos, geram maior plasticidade e

Conhecendo-se as especificidades dos materiais,


deve-se determinar as caractersticas desejadas do
concreto. Sendo elas: a consistncia no estado fresco,
as condies de exposio do concreto e a resistncia
de dosagem aos 28 dias.

menor aderncia. Se forem lamelares geram maior

Em seguida, fixar a relao gua/cimento em funo

consumo de

da Curva de Abrams (curva que compara a relao

areia,

cimento e gua e

menor

resistncia.
O formato ideal o cbico e rugoso, que favorece a
aderncia na pasta de cimento. (CURTI, 2009).
A dosagem pode ser feita por dois mtodos mais
conhecidos: o mtodo ACI (American Concrete
Institute) e o mtodo ABCP (Associao Brasileira de
Cimento Portland).
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gua/cimento com a resistncia mecnica do cimento)


do composto utilizado (CURTI, 2009).
Por fim, determina-se o consumo de cada material,
atravs das caractersticas obtidas anteriormente.

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2.3.2 MTODO DE DOSAGEM UTILIZADO

4 METODOLOGIA

O mtodo de dosagem utilizado no presente trabalho

4.1 MATERIAIS

foi uma adaptao do mtodo ABCP. Ele consiste na


realizao de traos com relaes gua/cimento prdeterminadas, sendo elas: 0,45; 0,55; 0,65; 0,70; 0,75;
0,85; 0,95 e 1,05. Essas relaes gua/cimento so

Os ensaios foram realizados com os seguintes


materiais: a pozolana artificial, o cimento, a gua e os
agregados.

utilizadas para a criao da curva de Abrams, que

A pozolana artificial foi um material doado para a

empregada para a determinao da resistncia

pesquisa, recebido no ms de maio/2012. Ela

compresso de cada fator gua/cimento, indicando

proveniente da indstria de galvanizao situada no

assim qual deles deve ser usado para o tipo de

municpio de Trs Marias MG. Trata-se de um

concreto desejado.

resduo do processo de extrao de zinco atravs da


sua minerao.
O cimento empregado foi o CPV RS fabricado pela

3 POZOLANA

Holcim. Ele apresenta alta resistncia compresso

O material pozolnico pode ser caracterizado como

aos sete dias e resiste ao ataque de sulfatos. A gua

artificial e natural. De acordo com a NBR 12653

utilizada

(ABNT, 1992), pozolana natural aquela de origem

Saneamento de Minas Gerais (COPASA).

vulcnica ou de origem sedimentar com atividade


pozolnica. J a pozolana artificial definida como um
material

proveniente

subproduto

industrial

do

tratamento

tambm

trmico

com

ou

atividade

Os

foi

agregados

proveniente

midos

da

Companhia

grados

seguem

de

as

exigncias estabelecidas na NBR 7211 (ABNT, 2009),


que

se

refere

aos

padres

de

granulometria,

substncias nocivas e propriedade fsicas.

pozolnica.
Alm da caracterizao de sua origem, o material
pozolnico dividido em trs classes, N, C e E, de

4.2 ENSAIOS

acordo com a NBR 12653 (ABNT, 1992). A classe N

4.2.1

corresponde s pozolanas naturais e artificiais como


certos materiais vulcnicos de carter cido, silicosos,
argilas calcinadas e terras diatomceas.
A classe C composta por cinzas da queima de
carvo mineral proveniente de termeltricas, e a
classe E refere-se s pozolanas que apresentam
caractersticas diferentes das demais classes.
No presente trabalho utilizou-se a pozolana artificial de
argila calcinada, resduo proveniente da extrao de
zinco, portanto classificada como N, conforme a
norma anterior.

DETERMINAO

DA

ATIVIDADE

POZOLNICA
A NBR 5752 (ABNT, 1992) rege a determinao do
ndice de atividade pozolnica no cimento Portland. O
ensaio para a determinao desse ndice na pozolana
artificial utilizada no presente trabalho foi uma
adaptao ao citado pela norma.
Os equipamentos usados para a realizao do ensaio
foram: balana com preciso de 0,1 g; armassadeira
para a mistura da massa; colher de pedreiro; moldes
cilndricos e haste para adensamento.

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A seguir constam as etapas realizadas no ensaio:


1. Primeiramente

houve

pesagem

concreto em laboratrio devem ser: balanas para


dos

materiais. Utilizou-se a massa composta pela


areia quatro fraes, cimento CPV RS,

medir a massa de cada material; misturados, no caso


betoneiras para homogeneizar os traos e a mistura
de

materiais;

utenslios e

ferramentas para

manuseio do concreto e dos materiais e cronmetro.

pozolana artificial e gua;


2. As misturas foram realizadas em diferentes

Os materiais estudados foram: agregados grados e

propores de cimento e de pozolana, sejam

midos; material cimentcio que consta da mistura de

as quais: 0%, 15%, 20%, 25% e 35% de

25% de pozolana artificial e 75% do cimento CPV RS

pozolana e o restante de cimento. Essas

e a gua nas suas devidas propores. Essa dosagem

propores foram definidas a partir do limite

foi especificada atravs do ensaio da determinao da

mximo estabelecido pela NBR 5752 (ABNT,

atividade pozolnica.

1992) e deduzidas aleatoriamente;

Os procedimentos de ensaio consistem nas seguintes

3. Para cada uma das misturas moldou-se trs

etapas:

corpos de prova, sendo que a moldagem foi


realizada em quatro camadas, cada uma
delas com 30 golpes com a haste de

1. Introduz-se na betoneira em movimento de


rotao o agregado mido e grado;
2. Adiciona-se parte da gua de amassamento;

adensamento;
4. Realizou-se ento a cura dos corpos de prova
e o rompimento sua compresso com a

3. Aps, no mximo, um minuto a partir do incio


do funcionamento

da betoneira, deve-se

interromper a mistura e adicionar a massa

idade de vinte e oito dias.

cimentcia;
4. Aciona-se novamente a betoneira e adiciona-

4.2.2 DETERMINAO

DA

MASSA ESPECFICA

DA FINURA DA POZOLANA

contado a partir da adio da gua;

A massa especfica e a finura da pozolana artificial


estudada foram determinados atravs de ensaios
realizados pela ABCP, Associao Brasileira de
Cimento

Portland,

devido

se a gua restante. O tempo de mistura

especificidade

5. recomendado o descanso da massa por trs


minutos para observar a trabalhabilidade e
possveis ajustes na mistura.

dos

equipamentos que deveriam ser utilizados para tais

4.2.4 ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE

fins. As normas que regem esses ensaios so: NBR

De acordo com a NBR NM 67 (ABNT, 1998), os

NM 23 (ABNT, 2001) e a NBR NM 76 (ABNT, 1998).

equipamentos utilizados para a realizao desse


ensaio devem ser: haste de seo circular, reta, feita
de ao, para a realizao da compactao; rgua;

4.2.3

PREPARAO

DO

CONCRETO

EM

LABORATRIO

de ao para corpo de prova do ensaio. As medidas

De acordo com a NBR 12821 (ABNT, 2009), os


equipamentos utilizados para

placa de base feita de ao para apoio do molde; molde

preparao

do

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so de acordo com a Figura 1 apresentada.

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medida do abatimento est representada na


Figura 2.

Figura 1 Dimenses do tronco de cone.


Fonte: ARAJO; RODRIGUES; FREITAS, 2010.

Figura 2 Medida do abatimento do tronco de cone.


Fonte: ARAJO; RODRIGUES; FREITAS, 2010.

Os procedimentos para a realizao do ensaio foram

4.2.5 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS DE

os seguintes:
1. Inicialmente umedece-se o molde e a base,

PROVA DE CONCRETO

em seguida inicia-se o preenchimento do

De acordo com a NBR 5738 (ABNT, 2003), a

molde

aparelhagem utilizada para a moldagem e cura dos

preenchimento o operador deve posicionar

corpos de prova de concreto devem ser: molde

seus ps sobre as aletas de forma que

cilndrico com altura igual ao dobro do dimetro; haste

mantenha o molde estvel;

para adensamento; cmara mida para a realizao

com

concreto.

Durante

2. Preenche-se o molde com trs camadas,


sendo cada uma delas com aproximadamente
um tero da altura total do molde;
3. Compacta-se cada camada com 25 golpes
provenientes da haste; deve-se uniformizar os
golpes sobre a seo de cada camada;
4. Limpa-se

placa

de

base

retira-se

da cura; retfica para o faceamento dos corpos de


prova e colher de pedreiro.
O ensaio engloba os seguintes procedimentos:
1. Antes do procedimento de moldagem deve-se
revestir os moldes e suas bases com uma
camada fina de leo mineral;

concreto

2. Adiciona-se o concreto no molde com o

levantando-o na direo vertical. A operao

dimetro de 15 mm. Ele adicionado em trs

de retirada deve ser realizada entre 5 e 10s;

camadas, cada uma delas sendo

cuidadosamente

molde

de

5. Aps a retirada do molde, deve-se medir o


abatimento do tronco do concreto atravs da

3. adensada manualmente com a haste com


vinte e cinco golpes;

diferena entre a altura do molde e a altura do

4. A ltima camada adensada com excesso de

eixo do corpo de prova, que corresponde

concreto para ser totalmente para que ocorra

altura mdia do corpo de prova moldado. A

o mesmo dentro do molde;

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5. Deve-se vibrar cada camada de concreto,

4. O carregamento s cessa quando houver

utilizando a haste de adensamento como

indcios de ruptura do corpo de prova, como

elemento vibrante;

mostra a Figura 4.

6. A ltima camada necessita da realizao do


rasamento da superfcie utilizando-se uma
colher de pedreiro adequada;
7. O procedimento de cura acontece logo aps a
moldagem

dos

corpos

de

prova.

Eles

precisam ser transportados at a cmara


mida e permanecer l at sua idade de
rompimento;
8. Atingindo a idade de rompimento os corpos de
prova passam pela retificao, que consiste
na retirada mecnica de uma fina camada do
topo do corpo de prova.

4.2.6 ENSAIO DE COMPRESSO DOS CORPOS DE


PROVA DE CONCRETO

Figura 3 Prensa para a realizao do ensaio

O ensaio de compresso dos corpos de prova de


concreto regido pela norma NBR 5739 (ABNT,
2007). Ela determina que os equipamentos utilizados
para esse ensaio sejam: prensa, utilizada para a
determinao da carga de compresso aplicada ao
corpo de prova at sua ruptura, e um paqumetro.
O ensaio constitudo das seguintes etapas:
1. O corpo de prova depois de moldado de
acordo com a NBR 5738 (ABNT, 2003) e

Figura 4 - Corpo de prova aps o rompimento

aguardada a sua idade de ruptura, que pode


ser 1, 3, 7 ou 28 dias, tem sua altura e o
dimetro do corpo de prova determinados;
2. As faces do corpo de prova so acertadas

5 RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 CARACTERIZAO DA POZOLANA ARTIFICIAL

atravs de uma retfica, para que no haja


falsos resultados;
3. Centraliza-se o corpo de prova nos pratos da
prensa e inicia-se o carregamento contnuo e
sem choques, como indicado na Figura 3.
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Os ensaios realizados pela ABCP apresentam as


caractersticas fsicas da pozolana estudada e esto
apresentados na Tabela 2.

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Tabela 2

pozolana. Porm essa porcentagem apresenta um

Caracterizao da Pozolana Artificial

baixo ndice de resistncia compresso, o que o


torna invivel economicamente.

ENSAIO

RESULTADOS OBTIDOS

Massa Especfica

2,55 g/ cm

Finura pelo mtodo


de Blaine

11200 cm/g

Ento optou-se pela utilizao de 25% de pozolana na


mistura, pois reduz o consumo de cimento, o que a

FONTE: ABCP, 2012


Observa-se que a finura da pozolana artificial muito

torna economicamente favorvel.

5.2 CARACTERIZAO DO CONCRETO


ADICIONADO DE POZOLANA ARTIFICIAL

grande quando comparada com a do cimento ensaio

5.2.1 AVALIAO DO CONCRETO NO ESTADO

pelo mesmo mtodo. A finura do cimento cerca de

PLSTICO

400 cm/g, constatando que a pozolana um material


muito fino, podendo intervir nos resultados obtidos.

A avaliao do concreto no estado plstico consiste na


anlise do consumo de gua da massa de concreto

Os resultados da determinao do ndice de atividade


so representados de acordo com a resistncia

para se obter o mesmo valor de abatimento do tronco


de cone. No caso, o valor desejado era de 12 cm.

compresso dos corpos de prova aos 28 dias, os


quais a Tabela 3 indica, referentes a cada mistura

A demanda de gua foi analisada na mistura do

ensaiada.

concreto com resistncia esperada de 30 MPa aos 28


dias,
Tabela 3

bombevel.

Tabela

demonstra

um

comparativo entre o consumo de gua do concreto

ndice de Atividade Pozolnica


MISTURA

RESULTADOS OBTIDOS

100% Cimento

50,2 Mpa

15% Pozolana + 85%


Cimento

36,6 MPa

20% Pozolana + 80%


Cimento

35,6 MPa

25% Pozolana + 75%


Cimento

30,6 MPa

35% Pozolana + 65%


Cimento

19,8 MPa

com 25% de pozolana e o concreto somente com


cimento.
Tabela 4
Caracterizao do concreto no estado plstico
MISTURA

DEMANDA DE
GUA

ABATIMENTO DO
TRONCO DE CONE

100% Cimento

201 L/m

12 cm

25% Pozolana
+ 75% Cimento

225 L/m

12 cm

De acordo com a NBR 5752 (ABNT, 1992), a atividade


pozolnica deve ser de no mnimo 75% da resistncia

Atravs da Tabela 4 pode-se notar que o consumo de

compresso do cimento aos 28 dias.

gua do concreto adicionado de pozolana foi maior

O valor mnimo esperado seria de 37,6 MPa para uma


mistura de pozolana artificial e cimento. O percentual
que apresentou valor mais prximo foi o de 15% de

para a mesma consistncia desejada. necessrio o


aumento do consumo de gua em 24 L/m, para que
sejam

mantidas

as

mesmas

caractersticas

de

e-xacta, Belo Horizonte, Vol. X, N. Y, p. aa-bb. (ano). Editora UniBH.


Disponvel em: www.unibh.br/revistas/exacta/
e-xacta, Belo Horizonte, v. 6, n. 1, p. 55-66. (2013). Editora UniBH.
Disponvel em: www.unibh.br/revistas/exacta/

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resistncia mecnica com esse aumento de gua.


preciso tambm aumentar o consumo de material
cimentcio em aproximadamente 35 kg/m, utilizandose uma relao gua/cimento igual a 0,7. Isso ocorre
devido diferena de finura entre os materiais
observada anteriormente. A Figura 5

apresenta o

resultado do ensaio de abatimento do tronco de cone.

Figura 6 Curva relacionando a relao


gua/cimento com a resistncia compresso

Figura 5 - Abatimento do tronco de cone


DO CONCRETO NO ESTADO

5.2.2 AVALIAO
ENDURECIDO

O concreto no estado endurecido foi avaliado atravs


da realizao de uma curva de relao gua/cimento
pela resistncia compresso do concreto, cuja curva
est apresentada na Figura 6.
O grfico indica os resultados de resistncia
compresso para as idades de 3, 7 e 28 dias.
Outra anlise do estado endurecido foi a realizao da
comparao da curva da mistura de concreto

Figura 7 Curvas comparativas

contendo pozolana com a curva da mistura contendo


somente cimento. A Figura 7 demonstra o grfico

5.2.3

ANLISE

comparativo da resistncia compresso aos 28 dias

MATERIAL CIMENTCIO

DO

CONSUMO

MDIO

DE

de idade.
Observa-se pelo grfico a diferena significativa entre
as resistencias compresso para a mesma relao
gua/cimento quando comparadas as duas curvas.

Comparando-se o consumo mdio de um concreto


com resistncia mecnica esperada de 30 MPa,
bombevel, relao gua/cimento 0,7, tem-se a
variao

da

quantidade

representada na Tabela 5.
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Disponvel em: www.unibh.br/revistas/exacta/

de

material

cimentcio

65

A diferena de consumo de 86 kg/m, uma vez que a

pozolana artificial. Atravs dos resultados dos ensaios

mistura com pozolana exige maior quantidade de

realizados, observou-se uma queda considervel na

material cimentcio para a manuteno da resistncia

resistncia compresso do concreto. Considerando

mecnica.

os demais ensaios realizados, pode-se perceber que a


Tabela 5

diminuio dos valores de resistncia mecnica

Avaliao do consumo mdio de material cimentcio

comparada com o concreto comum deve-se ao alto


valor da finura do material, interferindo diretamente na

MISTURA

QUANTIDADE DE MATERIAL
CIMENTCIO

quantidade de gua necessria para a realizao do


trao. O aumento da quantidade do lquido acarreta
uma diminuio da resistncia mecnica e, para a sua

100% Cimento

284 kg/m

manuteno,

deve-se

aumentar o

consumo de

material cimentcio. Para a utilizao da pozolana


25% Pozolana + 75%
Cimento

370 kg/m

artificial ser vivel relativamente ao consumo de


materiais, deve-se reduzir a sua finura e realizar
novamente os testes.

6 CONCLUSES

AGRADECIMENTOS

O objetivo do presente trabalho era determinar as

As autoras agradecem Supermix Concreto S/A,

caractersticas referentes ao concreto adicionado de

onde foram realizados os experimentos.

___________________________________________________________________________

REFERNCIAS
ARAJO, L.; RODRIGUES, R; FREITAS, F. Concreto
de Cimento Portland. So Paulo, 2010.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
CIMENTO
PORTLAND - ABCP. Ensaios para a caracterizao
da pozolana. Belo Horizonte, 2012.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 6118 Projeto e execuo de obras
de concreto armado. Rio de Janeiro, 2007.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 7222 Argamassa e Concreto
Determinao da resistncia trao por compresso
diametral de corpos-de-prova cilndricos. Rio de
Janeiro, 2010

ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 5739 Concreto Ensaio de
compresso de corpos de prova cilndricos. Rio de
Janeiro, 2007
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 8522- Concreto Determinao do
mdulo esttico de elasticidade compresso. Rio de
Janeiro, 2000.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 12653 Materiais pozolnicos Especificaes. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 7211 Agregados para concreto Especificaes. Rio de Janeiro, 2005.

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e-xacta, Belo Horizonte, v. 6, n. 1, p. 55-66. (2013). Editora UniBH.
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66

ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 12821 Preparao de concreto em
laboratrio. Rio de Janeiro, 2009.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
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ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR NM 67 Concreto Determinao
da consistncia pelo abatimento pelo tronco de cone.
Rio de Janeiro, 1998.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 5738 Moldagem e cura de corpos
de prova cilndricos. Rio de Janeiro, 2003.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 5739 Ensaio de compresso de
corpos de prova cilndricos. Rio de Janeiro, 2007.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 5752 Materiais Pozolnicos
Determinao da atividade pozolnica com cimento
Portland ndice de atividade pozolnica com
cimento. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR NM 23 Cimento Portland e outros

e-xacta, Belo Horizonte, Vol. X, N. Y, p. aa-bb. (ano). Editora UniBH.


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e-xacta, Belo Horizonte, v. 6, n. 1, p. 55-66. (2013). Editora UniBH.


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materiais em p Determinao da massa especfica.


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ASSOCIAO
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DE
NORMAS
TCNICAS. NBR NM 76 Cimento Portland Determinao da finura pelo mtodo de Blaine. Rio de
Janeiro, 1998.
BAUER, L. A; FALCO. Materiais de Construo. 5
ed. Uberlndia-MG; Editora LTC, 2000.
COR,
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CURTI, Rubens. Propriedades e Dosagem do
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<http://www.abcp.org.br/comunidades/recife/download/
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Engenharia de Materiais. 2 ed. So Paulo-SP. Editor
Geraldo C. Isaia, 2012. Captulo 29, 945 984 p.

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