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PROCESOS DE MANUFACTURA

John J. Coronado
Escuela de Ingeniera Mecnica
Grupo de Investigacin en Fatiga y Superficies (GIFS)
Universidad del Valle

E-mail: john.coronado@correounivalle.edu.co

Fundamentos del formado de


metales (procesos de deformacin)
En el formado de metales se usa deformacin plstica
para cambiar la forma de las piezas metlicas
Se usa un troquel como herramienta para formar los
metales, donde los esfuerzos aplicados exceden la
resistencia a la fluencia del material, de tal forma que
los metales fluyan plsticamente y tomen la forma
deseada.
Propiedades para el formado: baja resistencia a la
fluencia y alta ductilidad.
Estos procesos producen poco o ningn desperdicio
como subproducto de la operacin.

Clasificacin de las operaciones de


formado de metales

Procesos de deformacin volumtrica

Trabajo de lminas metlicas

Comportamiento del metal en el


proceso de formado

Tipos de relaciones esfuerzodeformacin

Perfectamente elstico

Elstico y
perfectamente plstico

Elstico y endurecimiento
por deformacin

Temperatura en el formado de metales

Recristalizacin
Ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos
que contienen pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal
por encima de la temperatura de recristalizacin, una rpida
recuperacin elimina los esfuerzos residuales produciendo una
estructura de dislocacin poligonizada granos pequeos .

Trabajo en fro
VENTAJAS
Mayor precisin tolerancias ms estrechas.
Mejor acabado superficial.
Mayor resistencia y dureza de la pieza
endurecimiento por deformacin.
Propiedades direccionales flujo de los
granos.
Menores costos de produccin no se
requiere calentamiento del trabajo (horno y
combustible).

Trabajo en fro
DESVENTAJAS

Se requiere mayor potencia y fuerzas para las


operaciones.
Se debe tener cuidado superficies de
trabajo inicial libres de incrustaciones y
suciedad.
La ductilidad y el endurecimiento por
deformacin del metal limitan la cantidad de
formado en la pieza recocido para
formados posteriores.

Trabajo en caliente por debajo de la


temperatura de recristalizacin (0.3Tf)
(Tibio)
VENTAJAS
Fuerzas ms bajas y menores
requerimientos de potencia.
Trabajos ms intrincados.
Se elimina o reduce la necesidad de
recocido.

Trabajo en caliente por encima de la


temperatura de recristalizacin (0.5Tf)
VENTAJAS
La forma de la pieza se altera de manera ms
significativa grandes deformaciones plsticas.
Menor fuerza y potencia para deformar el
metal.
Los metales que se fracturan en frio pueden
formarse en caliente (Ej. Mg).
Propiedades de resistencia son isotrpicas
ausencia de estructura de granos orientada.
El trabajo en caliente no produce
endurecimiento de la pieza.

Trabajo en caliente por encima de la


temperatura de recristalizacin (0.5Tf)
DESVENTAJAS
Precisin dimensional ms baja.
Mayores requerimientos de energa energa
trmica para calentar la pieza.
Oxidacin de la superficie de trabajo
(incrustaciones).
Acabado superficial ms deficiente.
Menor duracin de la vida de las
herramientas.

Friccin y lubricacin
Friccin: contacto estrecho entre la hta y el
material de trabajo presiones y temperaturas.
PROBLEMAS:
Retarda el flujo de metal esfuerzos residuales.
Se incrementan las fuerzas y la potencia.
Desgaste hta prdida de precisin
dimensional (piezas defectuosas y reemplazo de
la herramienta).

Friccin en sistemas mecnicos (trenes de


engranajes, ejes, cojinetes):
Bajas presiones de contacto, temperaturas bajas y
moderadas y lubricacin amplia.
Friccin en formado de metales
Presiones altas entre las superficie dura de la
hta y la pieza de trabajo blanda.
Deformacin plstica mat. trabajo y altas temp.

Coeficiente de friccin : adherencia es la


tendencia de las superficies en movimiento
relativo a pegarse una con otra en lugar de
deslizarse.
Lubricantes: se aplican en la interfaz
herramienta-trabajo reduccin adherencia,
en las fuerzas, en la potencia y en el desgaste de
la herramienta, adems de un mejor acabado
superficial. Adems reducen el calor de la hta.
Trabajo en frio: aceites minerales, grasas,
emulsiones en agua.
Trabajo en caliente: aceites minerales, grafito
(forjado) y vidrio fundido (extrusin).

LAMINADO
Proceso de deformacin donde el espesor del material de trabajo
se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos
rodillos opuestos. Los rodillos giran para halar el material de
trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos.

En el laminado plano o simple los productos laminados son la placa y la hoja.

Placas vs. Hojas


Placas: espesor > 6mm (1/4 pulg) aplicaciones
estructurales: estructura maquinaria, cascos de buques y
tanques de guerra (100-125 mm), puentes, recipientes
nucleares (150 mm), apoyos de calderas (300 mm).
Hojas (lminas): espesor < 6mm (1/4 pulg) se fabrican
para manufacturar materias primas intermedias como
piezas planas o como cinta en rollos para procesamiento
posterior en varios productos aplicaciones: carroceras
de automvil, fuselaje de avin (aleacin de Al > 1 mm,
Boeing 747 tiene 1,8 mm), enseres domsticos, recipientes
para alimentos y bebidas (Latas de refrescos Al 0,1 mm),
envoltura dulces y cigarrillos (papel aluminio 0,008 mm).

Procesos de laminado en caliente

Proceso colada
continua presenta
mayor eficiencia y
costo inferior que la
produccin de lingotes
tradicionales

Se coloca en un horno
hasta alcanzar la
temperatura uniforme,
para que pueda fluir
consistentemente
durante el laminado

La operacin de
calentamiento se llama
recalentado y los
hornos fosas de
calentamiento
Para el acero, la temp.
laminacin es aprox.
1200C.

Productos hechos en molino de


laminacin (laminado plano y de perfiles)
L
I
N
G
O
T
E

Lupia

Plancha

Tocho/
Palanquilla

Procesos de laminado
Materia prima (lupias,
planchas y tochos) para
maquinado, estirado
alambre, forjado, etc.

El laminado posterior a
las placas y lminas
trabajadas en caliente
se realiza
frecuentemente por
laminado en frio, para
operaciones
posteriores de trabajo
de la lmina

Laminado frio mayor


resistencia material,
tolerancias ms
estrechas, superficie
libre de incrustaciones
o capas de xido

Nota Histrica: el laminado es un proceso que requiere una fuente muy


grande de potencia. Hasta el siglo XVIII se usaron las ruedas accionadas por
agua para mover los molinos de laminacin. Las mquinas de vapor
incrementaron la capacidad de los molinos, hasta poco despus de 1900,
cuando los motores elctricos reemplazaron los de vapor.
M. Groover

Cilindros de laminacin
Dimetro entre 0.6 y 1.4 m

La configuracin puede ser reversible o no reversible. En los molinos no


reversibles los rodillos siempre giran en la misma direccin y el trabajo pasa
por el mismo lado. El molino reversible permite la rotacin de los rodillos en
ambas direcciones, por tanto el trabajo puede pasar en cualquier direccin.

Tren semicontinuo (reversible)


Un tren semicontinuo consta de unos hornos de recalentamiento
de los desbastes, una potente caja reversible desbastadora (en ella
el producto sufre una fuerte reduccin de espesor entrando
sucesivamente en ambos sentidos), un tren acabador continuo,
constituido por, al menos, 4 cajas y finalmente las bobinadoras de
chapa.

Furnace

Tren continuo
Los trenes continuos, el desbaste se mueve exclusivamente en un
nico sentido, de tal manera que las diferentes pasadas de
laminacin se realizan en cada una de las cajas que constituye el
tren (Figura), que consta normalmente de 4 o 5 cajas
desbastadoras (R1,..., R5) seguidas de 6-7 cajas acabadoras (F1, ...,
F7), todas ellas dispuestas en serie.

La primera caja se llama caja de desescamado o descascarillado,


tiene la funcin de eliminar el xido formado (calamina) durante
el calentamiento de la palanquilla.

Molinos laminadores
Los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, pues
requieren piezas de equipo pesado, llamados molinos laminadores.

Dimetro rodillos long. Contacto entre rodillo-trabajo potencia

Laminado plano y de perfiles

Laminado de perfiles (forma)


El material se deforma para generar un contorno de la seccin transversal. Ej.
perfiles construccin como vigas en I, en L y canales en U, rieles para va del
ferrocarril, barras redondas, cuadradas y varillas. Los rodillos tienen impreso el
reverso de la forma deseada.

Proceso de Manufactura
Fundicin centrfuga
Fundicin esttica (monobloque)
Forjado

Proceso de Manufactura
Fundicin centrifuga
Ncleo con alta resistencia mecnica y una capa de material
ms duro, resistente al desgaste que proporciona una alta
produccin, buen acabado superficial del producto laminado y
alta precisin dimensional.
La capa de trabajo exterior es mucho ms compacta y posee
mayor porcentaje de aleacin. El material del ncleo consiste
generalmente de hierro fundido nodular de alta resistencia
mecnica.

Proceso de Manufactura
Fundicin esttica (convencional)
Usa la misma composicin qumica en todo el cilindro, por
tanto la resistencia del ncleo y los cuellos resultan
usualmente comprometidos (altas cargas de flexin).
La mayora de los cilindros de fundicin esttica se realizan en
el H.F. nodular o en calidades de acero. Son requeridos para
altas reducciones como: cilindros de desbaste, cilindros de
apoyo y cilindros con canales profundos.
Moldes metlicos son usados para fundir la superficie del
cilindro (solidificacin rpida). Los cuellos son fundidos en
moldes de arena (solidificacin lenta), resultando cuellos
blandos y evitando la formacin de carburos.

Proceso de Manufactura
Forjado
Los cilindros forjados se producen a partir de acero vacuo
desgasificado o de alta pureza.
El lingote colado se forja en con estampa abierta (3000 o 1000
ton). Las piezas forjadas se recuecen inmediatamente para
retirar las tensiones internas que ocurren durante el procesos
de forjado.

Propiedades de los materiales usados en


los cilindros de laminacin
?
Resistencia a la fatiga trmica: resistencia a la
traccin y compresin a alta temperatura,
conductividad trmica, coeficiente de
expansin trmica y mdulo de elasticidad.
Resistencia a la oxidacin: elementos de aleacin
(Cr).
Alta tenacidad: tamao y forma de los carburos
(pequeos y esfricos).
Resistencia al desgaste: dureza en caliente y
carburos formados.

Dao de los cilindros de laminacin

Materiales de los cilindros de laminacin


?