-

..

'~--' -qi

UMVEASIDAP NACIONAL AUTO NOMA DE MEXICO /

-FACULTAD DE INGENIERIA
-.
~ ~

APU~NTES

DE

MANEJO .DE LA
-. PRODUCCION
EN LA SUPERFICIE

J. ANGEt:GOMEZ CABRERA

FRANCISCO BECERRil ~ARDENAS

LEO BARDO FLORES SANCHEZ

DIVISION DE INGENIERIA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

DEPARTAMENTO DE EXPLOTACION DEL PETROLEO

FI/DICTIB7-040

.;
.:,'

! -

. -:.

:~

PREFACIO
En febrero de 1979 se.firm riconveniode cC>lab~racin'~~
tre la UNAM, PEMEX, IMP y el CIPM (Colegio de Ingenieros Petrole..., .
ros de Mxico} o El objeto del .convenio ha. sido elevar el nivel...,. acadmico de los alumnos del rea ~e Ingehi_era Petrolera en la..;.;
Facultad de Ingeniera, tant'o de licenciatura como de posgrado, as corno crear el Doctorado, y promover la superacin de un mayor
nmero de profesionales que laboran en _la indust_ria petrolera o.
Urio.de los programas que se-estn llevando a cabo a: nivel
licenciatura, dentro del marco del Convenio,. es la elaboracin y ...
actualizacin de apuntes de las materias de la carrera de Ingenie
ro Petrolero o Con sto se pretende dotar al alurrino de ms y mej ores medios para elevar su nivel acadmico, a la vez qu~ propor-=c!nar al profesor mater.ial didctico que lo auxilie en. el prce
so enseanza-aprendizaje o

Estos apuntes fueron tema de tesis de los pasantes de in-.;..

geniera petrolera FrancisCo BecerrilCrdenas y LeobardoFlores
Snchezo Se .elaboraron bajo la supervisin del M. en lo Jos -.'--.
Angel Gme:2: Cabrera, Jefe de la Seccin de Ingeniera.~e Produc-. cin de Pozos Petroleros. Los captulos III y VII estn basados en artculos.tc:nicos elaborados por' los Inqs. Jess E. NolascoMartnez y Jos ns Tellez Rodrguez (q.e.p.d.).,respectivamente.

DEPARTAMENTO DE EXPLOTACION DEL PETROLEO

-Julio de 19 86
._>.

. ~:_-~

MANEJO DE LA PRODUCCION
EN LA SUPERFICIE
.
.
'
'

CONTENIDO

INTRODUCCION

II

RECOLECCION DE LA. PRODUCCION

III

SEPARACION DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS

IV

ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS-.

MEDICION DE FLiDOS PRODUCIDOS

VI

MUESTRO Y ANALISIS DE LOS F.LUIDOS MANEJADOS

VII

TRATAMIENTO DE CAMPO DE CRUDO Y GAS

VIII

AUTOMATIZACION Y CONTROL

IX

INSTALACIONES DE PRODUCCION MARINA

C A P I T U L O

I N T R O D U C C I O N
I.l

Conocimiento general de las instalaciones superficiales

a partir de los pozos pioductores de aceite y gas.

_
La composicin de la mezcla y las condiciones de presin
y temperatura a las que se encuentran los hidrocarburos en el ya
cimiento, son los elementos requer~dos para establecer ;si un ya=
cimiento es de aceite negro, de aceite voltil, de gas y condensado o de gas seco .. De acuerdo con el tipo de yacimiento es
la
configuracin y las condiciones de operacin del sistema para el
manejo superficial de los hidrocarburos producidos.

Entre los yacimientos de aceite se tienen bsicamente

dos tipos: de aceite negro y de aceite voltil. Para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos por yacimiento de -aceite voltil se requiere, adms de los procesos utilizados pa
r~ aceite negro, la incorporacin de sistemas para la estabiliz~
cin del aceite y del gas y para el manejo ~e los condensados. En la Fig. I .La se muestra un diagrama de flujo del sistema de produccin para aceite voltil. La mezcla se recibe en un cabezal o mltiple de recoleccin desde donde se enva al -sistema de separacin gas-aceite. La corriente de aceite se.psa
a estabilizacin y (~esalado y queda disponible para bombearse a una refinera o a una terminal para sU: exportacin. La corrien
te de gas se pasa a rectificacin, recuperacin de condensado,
deshidratacin y endulzamiento, quedando listo para su compre- sin y envo a las plantas petroqumicas, a los centros de consu
mo o a exportacin. La corriente de condensados, compuesta por
butanos y gasolinas, se deshidrata y endulza antes de su envo a
la refinera..
'

=
=

r---:----

DESHIORATACION

r - - - -.......----.---..,.---,--1 RECTIFICACION

ENDULZAMIENTO - - - -

GAS

1
1

~---

.,.... - - - - - -

~GM

DEL

r - ..... --:---

SALIDA
DEL GAS

L--------------

1
L.--....-..-..--+ AGUA

1
1
1

COM~RESION

DE DESECHO.

1
1
1

1
1

1
1
1

MULTIPLE

ENDULZAMIENTO

DE
CONDENSADOS

DE

DE

CONDENSADOS

CONDENSADOS

1 SALIDA DEL
: CONDENSADO

SEPARACION

t.

J._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ....,;, _ _ _ _ _ __.1.

...;_....;.J

R ECOLECCION

GAS-ACEITE

1
1
1
1
1

ACEITE O
CONDENSADOS

ESTABILIZACION

DESHIDRATACION
y

DE

DESALADO

CRUDO

_.....;. __ GAS.
---AGUA
!

1
1
1
1
----------x--------~~
1 .
1
.
. . 1
1 .
1
' .
1
1

.;....;_J

SIMBOLOGIA: _ _

BOMBEO

RECUPERACION

DE
...._....;.._,~~

+-- .....

DE
ACEITE

----.-..-----------,

AGUA

-----
-----~-- .,....-. --+ DE
.
DESECHO ..
':-

FIG.I.l.d DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCION PARA ACEITE VOLATIL

. SALIDA
DEL ACEITE

. r- .... -+

,_;

DESHIDRATACION

1
1
1
1
1
1
1
1
MULTIPLE

SEPARACION

DE

--~lllol~ RECOLECCION

COMPRES ION

ENDULZAMIENTO
DE GAS -

L:_;_,_ .......... AGUA

ESTABILIZACION
DE

GAS-ACEITE

.SALIDA
DEL GAS

.:

.---------

CRUDO

DE DESECHO

OESHIDRATACION

y
DESALADO
DE CRUDO

BOMBEO
DE
.ACEITE.

lit SALIDA
DEL ACEITE

SIMBOLOGIA f_

..

1
- ...;. . ..:... -- - _,j

ACEITE O CONDENSADOS

-DE.
.--~-GAS

---AGUA

ACEITE

AGUA

--..----..-~ 'DE

DESECHO

......

.:. ":~-. -~.- .,, .~ .

..

'

FIG.I.l.b DIAGRAM,A DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCION PARA ACEITE. NEGRO

..I.4
. :.':

..-.

I.2

Conocimiento general de las instalaciOnes ds~paraci6ii

._,_
'.,
.
..
de aceite y gas.
..

Para la separaci6n de los hidrocarburos~-procedentes. de yacimientos de aceite, el equipo utilizado es el separador.Este

puede ser de dos fases (lquidos y gas) o
_ tres fases (aceite,
gas y agua) Los separadores de tres fases .~dems de separar --:
las fases lquida-y gaseosa, separan el lquido ~n. aceite y- -~
.agua no emulsionada en el aceite. Sin embargo para separar.el _;
agua del aceite, ha sido ms exitoso utilizar equipos. conocidos:
como eliminadore.s de agua.
.

. .:

...

:;

.
~

..

Entre los separadores de dos fases, existen 3 aiferehtes

tipos de acuerdo a su forma: verticales, horizorita;tesy'esfri..-cos. Para facilitar la. selecci6n del tipo de separado'r ms ldecuado, de . acuerdo con las aracterstic~s de. los fluidos
mane
jar, se dispone de la_ tabla I .1 _ en que s presnta,rl 1as venta~=
jas y desventajas de los separadores menc;:io.nadqs pa;r;~ diferen""':t~s condiciones ~eopra<?i6n.Los esf~rcos ti~nen a~l;<::aqiri li
m~ tada por su baJa capacl.dad de maneJO de flu~dos ..1
, .- -:_ .

TABLA I.1
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES,;
VERTICALES Y ESFERICOS.
_HORIZNTAL~VERTICL ESFERrco
EFICIENCIA DE SEPARACION.
ESTABILIZACION DE FLUIDOS SEPARADOS.
ADAPTABILIDAD A VARIACION DE
CONDICIONES (CABECEO)
FLEXIBILIDAD DE OPERACION . .
(AJUSTE DE NIVEL DE LIQUIDOS)
CAPACIDAD (MISI-10-DIAMETRO).
COSTO POR CAPACIDAD DE UNIDAD.
MANEJO DE MATERIALES EXTRAOS:
MAN.EJO DE ACEITE EMULSIONADO.
USO PORTATIL.
rNSTALACION
PLAN VERTICAL
PLANO HORIZONTAL
- FACJ:'LIDAD DE INSPECCION.
INSPECCION Y HAN'l'ENIMIENT. _
1. Ms favorable

1
1

. 2
2

2
1
1

.1.

3
3
3
2

2 '
2.

.)

l'
1

2- . .
3 ..

.1

3 ..
2

"2. Intermedio

Refe-rencias al final del

..

1
3
._. 3

3. Menos

..':

"

2
l

2
- > . . - . .. ~

cap~tul~.

. J

I.S

r .2. 1

Condiciones de separaci6n.

__- _ Para establecer las condiciones de. separaci6n ms_- apro-

piadas-, de acuerdo con las caractersticas de los fluidos pro-ducidos, el Ingeniero de Producci6n tiene que considerar las-siguientes variables de control: a) El tipo, tamao y dispositivos internos del separador, b) EL tiempo de residencia del .,.
aceite, e) Las etapas de separac:L6n, d)_Las presiones y temperaturas de operaci6n y e) El lugar de in~talaci6n de los separadores~ Es evidente que existe ' una combinaci6n de estas variables que permite
obtener la separaci6n requerida a un c.;os .
to rnriirn. La selecc.i6n de las condic_iones de separaci6n depen
de, fundamentalmente de los objetivos de producci6n estableci=
dos. Generalmente estos objetivos estn orientados a la obtencin de:
1.- Alta eficiencia en la separaci6n del aceite y el gas
2.- Mayores. ri trnos de producci6n .
3.~-Mayores recuperaciones de hidrocarburos lquidos
4.- Menores costos por cornpresi6n

5.- Aceite y gas estabilizados

_El "diseo de un sistema de sepa;raci.6n de gas-aceite de.;..
-. pende en _forma primordial de la presi6n "de vapor mxima que se
fije en las base-s de di-seo, as corno de la cornposic"i6n de los
fluidos producidos y su temperatura . al llegar a la central de
recol.ecci6n.

_
Para algunos aceites negros, pero sobre todo para acei-~
tes- voltiles y condensados, es recomendable el-uso de equipos
especiales en el campo (torres estabilizadoras o calentadores),
para conseguir la presi6n de vapor Reid requerida, obtenindose
otra.s ventajas adicionales. En algunos casos la estabilizaci6n :del aceitE!, adems de reducir sus_ prdidas por evaporaci6n, per
rnite incrementar la recuperaci6n de los hidrocarburQs lquidosproducidos, a condiciones superficiales o estndar,(por unidad
de volumen de aceite a condiciones de yacimiento) remover H2 S y
reducir los costos por compresi6n .2

.
.
.
La presi6n de vapor de un aceite que es descargado de un
separador puede disminuirse aumentando la ternpera tur.:l del sepa_
rador o reduciendo su presi6n de operaci6n. La forma ms sirnpl~ .
de estabilizar un aceite voltil es mediante la adici6n de un sirnpl~ cambiador de_ calor. En este caso, el volumen de aceite.,..
producido en el tanque de almacenamiento; se reduce
ligerarnen
. te, por el desprendimiento adicional de gas en el separador pro
vcado por el incremento en su temperatura. En cornpensaci6n aumentar el vol\.llrel1 de gas natur.:i.l, de gas propano licuado y de gas~

I~6

linas, .permitiendo obtener un mayor rendimiento econ6mico por

barril de aceite extrado.~ condiciones de yacimient~.
.

Cuando se producen aceites voltiles o.condensados, stos se estabilizan generalmente mediante el empleo de estabili
zadores, similares al mostrado en la Fig ~ .I. 2. Un estabiliza-:-=
dar es una columna fraccionadora, donde se vaporizan los campo
nentes ligeros, obtenir1dose en el fondo el aceite. o condensa=
do estabilizado. Estos equipos realizan esencialmente las mismas funciones que un tren de separadores operando-en serie con
pequeos decrementos P.e presi6n. Mediante
el empleo
de es
.tabilizadoresse obtienen producciones de lquidos comparables
en.volumen y propidades con las que se recuperan empleando de
cuatro a seis etapas de separaci6n.

En algunos. casos con el uso de torres estabilizadoras

se han obtenido volmenes de lquidos en e;l tanque de alinace,...
namiento, de lO a 15% superiores a. los proporcionados por el
uso de separadores convencionales.

I.3

Cci~ocimiento

general ~e las centrales de almacena~iento

y bombeo.
El aceite crudo que proviene desde el yacimiento hasta la boca del pozo, es enviado por una tubera de escurrimiento (descarga). a la Central de Recolecci6n (Batera) en donde se se
para, mide, almacena, y una vez que se.ha acumulado una canti-=dad conveniente, se bombea por un oleoducto hasta la re-finera para su proceso industrial o bien para su exportaci6n.
Una batera en su fonna ms sencilla estara confonnada por tanque$ .
de almacenamiento. Este tipo de instalaci6n corresponde a los casos

en que contiene gas en proporci6n tan pequea que no requiere -:. separaci6n y donde la configuraci6n del terreno permite al crudo descender
por gravedad a lo largo del oleoducto,
hasta el p1.1nto de utilizci6n {Refinera, exportaci6n).
Pero no siempre el desnivel del terreno favorece el escu
rrimiento del aceite, as que es necesario instalar bombas para
impulsar el crudo desde los tanques de almacenamiento hasta el
oleoducto principal, y _tambin acoplar equipo especial para se..:.
parar el gas del aceite en-un punto intermedio entre los pozos
y los tanques de almacenamiento.
El nmerode tanques de almacenarriientodepende
princieh la palmente, de la producci6n diaria.que se maneje
Batera, y de preferencia se debe dejar un.margen de seg~ridad
para posibles pozos que se integren posteriormente.
La capacidad de los tanques . es , normalmente igual a -:
tres o cuatro veces el volumen de aceite,crudo que seproduzca

1/

I . '1

CONDENSADOR

.SECCION.

DE .
RECTIFICACION

ACUMULADOR

BOMBA
PARA REFUJJO

"
CALENTADOR

ACEITE
DEL SEPARADOR

FIG. 1.2 DIAGRAMA DE UNA UNIDAD.ESTABILIZADORA

I.8

-diariamente.
'

'

En un principio, el almacenamiento se hacia en ''presas de .

tierra", pero pronto se abandon6 esta prctica, debido a las .:.~
grandes prdidas por evaporaci6n y el constanteriesgo de incen
dio; se sustituyeron -por tanques de madera por ser los ins ade-:
cuados para almacenar crudos corrosivos, pero_debidoa su falta
de hermeticidad se intent6 reemplazarlos por tan.c;ues de concreto
.reforzado c;ue evidentemente nO resultaron prcticos ni econ6mi'"cos . - Actualment. se utilizan tanques d acero ya que las mxi
mas prdidas por evaporacin son menores al 2% y cumplen con las
especificacione_s API para culaqui~r presi6i1 de trabajO.
.

'

-Para seleccionar la mejor ubicaci6n.en que habr de instalarse un tanque para almacenamiento es necesario-considerarcon prioridad la configuraci6ri del terreno, siguindole en im-: ....
portanciala deter:ninaci6n de la capacidad requerida para satis
facer adecuadamente la producci6n esperada.--

Por lo anteriormente expuesto, el bbjetivo delas centra

les de almacenamiento .de hidrocarburos pareceser,a primera-vista, tan simple como el recibir hidrocarburos. para almacenarlos durante el tiempo que se. requiera para su distribu:d6n.Sin ~
embargo debido ala gran volatilidad de la mayor. parte de sus componentes, es.te objetivo no puede cumplirse satisfactoria o plena"""
mente a menos de que se disponga de los elementos_ adecuados pa.:..
ra impedir las prdidas por evaporacin que se producen durante
el llenado, vaciado y permanencia de_ los hidrocarburos almacena
dos en los tanques Esto da ::por resultado una variq.ci6n conside
r.able en la cantidad ~ calidad del volumen recibido con respecto
al volumen para entregar.

I.4

ConOcimiento general de los diversos tratamientos de cam

po requeridos para el p.etr6leo crudo y el. gas.

La producci6n de los pozos petrol_eros est formada por ~

hidrocarburos lquidos (aceite), hidrocarburos gaseosos (gas na
tural) y agua salada en proporciones variables, por lo que sonnecesa-rios los procesos de deshidrataci6n y desalado del crudo,_
los cuales son tratados a detalle en el captulo IX.
1

Siendo el agua y el aceite fluidos no miscibles, cuandose ponen en contacto bajo condiciones de turbulencia se formandispersiones estables (emulsiones) de ambos fluidos.
El tratamiento de las emulsiones se refiere a la separa-

!.9
ci6n del agua dispersa en el aceite, antes de su refinacin o -
venta~ En 1~ actualidad la deshidratacin de los crudos es una~
prctica comn en la Industria Petrolera; io cual requiere.deun conocimiento amplio de los mecanismos de emulsificacin y
la influencia de algunos efectosfsicos y qumicos sobre el-'-rompimiento de dichas emulsiones.
el agua

Las principales impurezas o materiales contaminantes son

i ~ales sblubles ~ insolubles asocidas con ella.

Las sales solubles e~ agua~onsisten princ~palrnerite desales de sodio, calcio y magnesio, generalmente cloruros, aun-=-~
que en algunas reas se han encontrado cantidades considerables
de sulfatos.

El agua, las sales y los slidos que acompaan al aceite

afectan en mltiples formas la refinacin de crudo. Los princi..:..
pales daos que ocasionan son:
Corrosin: Mientras. ms se acerque el desalado .de los crudos al
100%, ser menor .la proliferacin de cido clorhdrico (HCl) en
la destilacin. El HCl es muy corrosivo. Los cloruros de fierro
formados producen corrosin adicional, cuando algunos cidos.Or
gnicos y cido sulfhdrico (H 2 S) estn presentes en el aceite;
bajo condiciones reductoras. Los cloruros de fierro reaccionancon el (H 2 S) produciendo HCl;-de donde se concluye que estos-cloruros, al tener una doble accin, deben reducirse a su mnima concentracin posible.
Abrasin: Mientras mayor cantidad de slidos sean separados del
aceite, ser menor la accin erosiva en los puntos de rnxirn~ ve
locidad y turbulencia, tales corno tub~ras de alimentacin de
crudo,accesorios con desviacin de flujo (vlvulas, codos, --:etc.) cambiadores de calor y bombas.

Taponamiento: Cuando se efecta una eficiente limpieza del cru..:..

do, se depositan menores cantidades de sales y otros slidos en
los cambiadores de calor y en el equi~o de des~ilcin. En ocasiones la acumulacin de parafina obstruye tbtalrnente el rea -de flujo.
.

'

Con la depositacin de slidos, la eficiencia en la ---transmisin de calor, en la.capacidad de fraccionado del crudoy su gasto disminuye
al grado de requerirse frecuentes lim-piezas del ~quipo, aumentando los costos de tratamiento~
La complejidad de las emulsiones aumenta da a da debido al creciente empleo de mtodos de recuperacin secundaria,-.:..
que introducen cambios notables en las caractersticas de las -

em~isi6~es "~6r .el kfe~~b

de

,,::

Cuando ~1 Ceite . s exporta, $1 preqio dl crudo

seg(in l, vol.l.uneri de. impurezas p:L-esentes
tales :co~o c;gU:a/ sales y o:tros .residuos.
. .. '. . . .. .::. ...
.

..

_a~ectad

. /:

se ye;;;:

;"

...
.. _ "'Queda -memifiest.a la i~pottncia. de.J.~deshidr~'taci6n y;;;.
(isalado del. crudo al nivel ms alto posible, 'medint' la Se-:"~ .
lecci_6~ lpropiada del p~_oceso.y equipo cle:carrtpo'.:
;_ . . .
,

Los valores mximos genen::~lmente aep_tado~ son: 1. O% de

agua y 100 LMB*paramanejarse en'oleouctos, y 0~1% de. aga y-:'
10 LMB para .refiner!a () exportaci6rt .3
'

..

-,.

..:

-:

.-.

....
..

..

.. '

'

'

.. ,.

...

..

. . . . ,. '

J.

. ..... l_;

.J

...

LMB

. .... .''~ := : ...

. ..

de . sal por ca4~ mil barriles.

.:

-; ...~ ..

I.11

REFERENCIAS

CAPITULO_!

1) Frik C. Thomas.; "Petroleum Production Handbook", Vol. II,

SPE,1962.
2) Garaicoche Petrirena Feo. y Nolasco M. Jess.; 11 Cr.;_terios
ra seleccionar las condiciones de separacin
de Aceite y
Gas 11 ,XVI Congreso AIPivl.

p~

_3) Tellez I. Jos.; 11 Seleci6n del Proceso y Equipo para Deshidra

tar y Desalar Crudos 11 1 Revista Ingeni:era Petrolera, Octubre -=
1978.

- :.

CAP I TU L.O
R E C 0 L E C C I O N

D E

. I

LA

P R O O U C C I O N.

Conocimiento de funciones, diseo; operaciny marite...;

nimiento de instalaciones de recoleccin de la produccin.
II .1
Instalaciones superficiales en la plat-aforma de 1os pozos productores de ac~ite y gas.
El"rbol de vlvulas es_un equipo conectado a la~ tuberias de revestimiento (ademe) en la parte superior; que a la -~
vez que las sostiene, proporciona un sello entre
ellas
y permite controlar la produccin del pozo. Fig. II.l. .
.

. . .

., .

~--

. .

'. '1

..

':;:." .-

:,

...

_. . ...

Por lo general el rbol

de val vulas se cori~cta . a la
cabeza del pozo; la cual es capaz de soportar la TR, r~sistien;..;
do cualqUier
presin que exista en el pozo.
.
'
.

Anteriormente las presiones de trabajo del equipo estaban normadas por una asignacin_de serie API; por ejemplo,
serie 600, significaba una presin de trabajo de 2000 lb/pg ma .
nomtricas. Actualment~ se usa el trmino "presin mxima de
trabajo"~ Como puede verseen la tabla II.1.

2a-

-=

T A B L A
PRESION MAXIMA DE
TRABAJO
lb/pg 2
kg/cm 2
960
2000
~000

5000
. 10000
.10000**
15000

67.61
140.85.
211.27
352.11
704.23
704.23
1056.34

I.1

PRESION DE.PRUEBA
HIDROSTATICA
lb/pg 2
kg/cm 2
1440
4000
6000
"10000
15000
15000
22500

101.41
281.69.
422.54.
7 04. "23
1056.34
1056.34
1584.51

SERIE API
(OBSOLETA)

400
600
900
1500
2900

** Para bridas de tamao especial.

Estas presiones de trabajo son aplicables pa~a tempera;...

turas que no excedan de 121C (250F).

II.2

----....,.--~

MANOMETRO

. ...

.
ESTRANGULADO~

VALVULA

PORTAMANOMETRO
(DE SONDEO)
.
.

VALVULA
PARA TOMA"----1
DE MUESTRAS

S.ELLOS SECUNDARIOS"--___:::..::.....~~~~~,:--~__,
PARA T.P.

. - - - ..vL.u,.,,...vn DE T.R.

CABEZAL INTERMEDIO
DE T.R.

. .

FIG.1I.l ARBOL DE VALVULAS

<."

II.3

La presin mxima de trabajo es la pres1on max1ma de operaclon a la cual podr estar sujeto el equipo. La presin de prueba hidrosttica es la presin a 9uerpo esttico impuesta por el
fabricante para disear adecuadamente las pruebas del material
y de condiciones de operacin en la instalacin.
El equipo instalado en la plataforma de un _pozo productor de aceite es el siguiente:

Cabezales de tubera de revestimiento (TR)

Colgadores de "tubera de revestimiento
o

Cabezales de tubera de produccin (TP)

Colgadores de tubera de produccin

Vlvula de contrapresin
AdaptadO:r
o Arbol de vlvulas
o Brida adaptadora del cabezal de TP
0
Vlvulas de seguridad y de tormenta
C6nexiones del rbol de vlvulas
o Estranguladores
o

Cabezales de tubera de revestimiento.

Son partas de la instalacin que sirven para soportar -ias tuberas de revestimiento y proporcionar un sello entre las
mismas. Pueden ser cabzal inferior_ y cabezals intermedios.
El cabezal inferior, es un alojamiento conectado a la
parte superior de la tuber1a superficial. Est compuesto de una
concavidad (nido) para alojar el colgador de tubera de revestimiento (adecuado para soportai la siguierite TR) una brida supe~
rior para instalar preventores, un cabezal intermedio o un cabezal de tubera de produccin y una conexin inferior, 1~ cual ~
puede ser una rosca hembra, una rosca macho o una pieza soldable,
paia conectarse con la tubera de revestimiento superficial.
El cabezal intermedio, puede ser tipo carrete o un aloja
miento que se conecta a la brida superior del cabezal subyacente
y proporciona un medio para soportar la siguiente tubera de revestimiento y sellar el espacio anular ~ntre sta y la anterior.
Est compuesto de una brida inferior, una o dos salidas lateral~s y una brida superior con una concavidad o nido.
Colgador de tubera de reve-stimiento, es una herramienta
que se asienta en el nido de un cabezal de tubera de revesti--miento inferior o intermedio para-soportar la tubeia y propor-cionar un sello .entre sta y el nido.

II.4

El tamao de un colgador se determina por el dimetro exterior nOminal, el cual. es el mismo que el tamao nominal de
la brida superior del cabezal donde se aloja. su di-metro interior es igual al dimetro exterior nominal de la-TR que soporta
r. Por ejemplo, un colgador de 8 11 de dimetro nominal puede so
portar tubera de 4 1/2" a 5 1/2 11 de dimetro nominal.
Cabezal de tubera de produccin, es un~ ~i~za ti~o ca~
rrete o un alojamiento que se instala en la brida superior del
cabezal de la ltima TR. Sirve para soportar la TP y proporcionar un sello entre sta y la tubera de revestimiento. Esta cons
tituido por unabrida inferior, una o dos salidas laterales y -una brida superior con una concavidad o nido.
Colgador de tubera de.produccin,se usa para proporcionar un sello entre la rrp y el cabezal de la TP. Se coloca alrede
dor-de la tubera de produccin, se introduce en el J:).ido y puede
asegurarse por medio del candado del colgador.

El peso de la tubera puede soportarse temporalmente con

el colgador, pero el soporte permanente se proporciona roscando
el extremo de la tubera con la brida adaptadora que se coloca en la parte superior del cabezal. Entonces el colgador acta ni
camente como sello.
Arbol de vl~ulas, es un 66njunto de cdnexiones, vlvu-las y otros accesorios con el propsito de controlar la produc-cin y dar acceso a la tubera de produccin. El elementoque es
t en contacto con la sarta de la TP es la brida o un bonete. -=
Existen diferentes diseos, todos. tienen la particularidad de -que se unen al cabezal de .la TP usando un anillo de metal como sello. Los tipos ~rincipale~ difieren en la conexinque tienen
con la vlvula maestr~, la erial puede ser mediante rosca o con brida. Las-vlvulas del medio rbol se fabrican de acero de alta
resistencia. Generalmente son vlvulas de compuerta o de tapn,
bridas o roscables.
La vlvula maestra, es la que controla todo el sistema ~
con capacidad suficiente para soportar-las presiones mximas del_
pozo. Debe ser del tipo _de apertura mxima, con un claro (paso)
igual o mayor al dimetro interior de la TP; para permitir el pa
so de diferentes herramientas, tale~ .como los mpacadores, pisto
las para disparos de produccin, etc. En pozos de alta presin =
se usan dos ~lvulas maestras conectadas en serie.

A continuacin de la vlvula maestra se encuen:tra la cone

xin en cruz qu sirve para bifurcar el flujo a los lados, pro-=
vista de vlvulas para su operacin. A cada lado de la conexin

II.5

estn las vlvulas laterales. Estas pueden ser del tipo de aper-tura restringida, con un dimetro nominal un poco menor al de la
vlvula maestra, sin que esto caus una cada de presin apreciable.
La vlvula superior (porta manmetro), se localiza en l a parte superior y sirve para controlar el registro de presiones leyndose, cuando sea.necesario, la presin de pozo cerrado y la de
flujo a bocade pozo. As.::!-mismo,la vlvula superior sirve para fec
tuar operaciones posteriores a la. terminacin, tales como: desparafi
namientojregistro de presiones de fondo fluyendo y cerrado, dispa
ros, etc. En operaciones que no se requiere interrumpir ,31 flujo,se cierra la vlvula y se coloca un lcibricador para trabajar con presin; introduciendo en el cuerpo de ste las herramientas necesarias abriendo la vlvula prtamanmetro para permitir su paso.
Las conexiones eri rosca de las vlvulas del rbol se usan
para presiones mximas de 345 bares (4,992 lb/pg2), mientras gue.las conexiones en brida no tienen lmite en cuanto a presin (re-cordando que la mxima presin de trabajo establecida.poi el API es de 1035 bares (14,796 lb/pg2)). Las conexiones se requieren que
tengan un cierre perfecto.
La toma de muestras en el rbol de vlvulas qeneralmente se encuentra despus del niple porta estrangulador. Esta consiste
en una reduccin (botella) d 2 a 1/2_ pulgada, vlvula de compuerta y una boquilla. Es importante que al efectuar la toma de nues-tras~la vlvula de 1/2" se abra un lapso moderado con el propsito
de limpiar la trampa que se forma en la reduccin de 2 a 1/2".
En el rbol de vlvulas (navidad) tambin se encuentra el por
ta-estrangulador, estrangulador, la vlvula de cont.rapresin y lavlvula de seguridad.
Vlvula de contrapresin o de retencin (check), se encuen
tra instalada en el colgador de la tuben.a de produccin o en el
bonete del medio rbol, que sirve para obturar el agujero en la TP
cuando se retira el preventor y se va a colocar el medio rbol. -Una vez que se conecta este ltimo con el cabezal de la TP, la v.!_
vula de contrapresin puede ser recuperada con un lubricador. Se puede establecer comunicacin con la TP., si fuese necesario, a tr~
vs de la vlvula de contrapresin. De los diseos actuales, unos
se instalan mediante rosca y otros con seguro de resorte (candado
de expansin) .

II.6

Estranguladores,
Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra
cosa que un estrechamiento en las.tuberi~s de flujo para restrin
gir el flujo y ~plicar uha contrapresin al pozo.
Los estranguladores sirven para.controiar la presin-de los pozos, regulando la produccin de aceite y gas o par controlar la invasin de agua o arena. En ocasiones sirve para regular
la parafina, ya que reduce los cambios de temperatura; as mismo
ayuda a conservar la energia del yacimiento; asegurando una decii
nacin ms lenta de los pozos, aumentando la recuperacin total y.
la vida fluyente.
.
El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un mGltiple de distribucin, o en el fondo de la tuberia de pro~
. duccin.
De acuerdo con el disefio de cada fabricante, los estranguladores presentan ciertas caractersticas, cuya descripcin la
proporcionan en di~ersos manuales: sin embargo,se pueden clasfi
car como se indica a continuacin:.
.
Estranguladores Superficiales.
.
a) Estrangulador Positivo. Estn disefiados de tal forma
que los orificios van alojados en un receptculb fijo (porta-estrangulador), del. que deben ser extrados para cambia~ su. di--metro. Fig. II~3

Las marcas ms conocidas son: EPN, FIP, Cameron, y los hechizos que se fabrican en los talleres de mquinas y herramien
tas.
El uso en la industria es amplio por su bajo costo y fcil aplicacin.,
b) Estrangulador ajustable. En este tipo, se puede modificar el dimetro del orificio, sin retirarlo del porta-estrangu
lador que lo contiene, mediante un dispositivo mecnico tipo re=
vlver. Fig. II.2
Una varLante de este tipo de estranguladores, es la llamada vlvula de orificio maltiple. Tiene un principio de opera~
ClOn bastan t sencillo, puesto que. el simple desplazamiento. de los orificios del elemento principal equivale a un nuevo dime,.-tro de orificio, y este desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo operado manual o automticamente y de fcil ajuste.
Dependiendo del tipo de estrangulador, se disponen con extremos roscados o con bridas y con presiones de trabajo entre
1500 y 15000 lb/pg2.

------------

. II. 7

:: .

-~

. . FIG. [.2 ESTRANGULADOR. AJUSTABLE

..

~~

':

..

.. ,

I:t.8
.

'

..t

.:

<~
~

... ' ,. ...

,",e

'

..

'

Estranguladores de fqndo.
a) Estranguladores que s~ alojan en un dispOsitivo deno.
minado "niple de asiento", que va cof1ectado- en el fondo de ia
TP. Estos. estranguladores pueden ser introducidos o recUperados
junto COil la tubera, O biei) manejados COn lnea . de acero operada desde la superficie.
-

=-

b) Estranguladores. que se aseguran en la TP. por medio de

un mecanismo de anclaje que acta en un cople de la tubera, y que es accionado co~ lnea de ~cero.Flujo Snico a travs de- Estranguladores: .
El dimetro requerido_del estrangulador para controlarla produccin del pozo, de acuerdo a las condiciones de pera-~:
cin del sistema, se puede calcular con diferentes corre-laciones
(Gilbert, Ros, Ashford, Omaa, etc ..)
-.
cualquier correlacin qu_ se utilice nicamente es vli,.;.
da cuando se .tienen condiciones de flujo snicO a b:avs del-- es;.. .- trangulador. De otra manera la produccin del pozo h ser-regu-
lada y se caer en una situacin de flujo inestable, en la que ~
las variaciones de presin corriente abajo del estrangulador se -reflejarn en la formacin productora, provocando fluctaciones
en l.a produccin. Para flujo snicO el gasto es indepE:mdiente de
la presin corriente abajo del estrangulador. 1
..
Para garantizar flujo snico a travs de un estrangula-- - dor la relacin de presiones antesy despus del es-trangulador
.
deber cumplir con los siguientes valores:
-

p2

~:0.5283

pl
donde_ pl
p2

= presin

antes del estrangulador

del estrangulador

= presi.6n- despus

o bien la relacin que sugiere Gilbert.p2

< . o. 70

pl
Vlvulas de seguridad, estos dispositivos estan disea-- dos- para cerrar un pozo en caso de una emergencia. Se_ pueden cla
sificar eri dos tipos:

.,

.:'..

II.9

a) A.utocontroladas. Este tipo de vlvula va colocada en

tre la vlvula lateral y el porta-estrangulador. Se accionan -cuando se tienen cambios en la presin, temperatura o velocidad
en el sistema de flujo.
Se usa para cerrar el pozo automticamente cuando la pre
siri en la tubera de escurrimiento decrece o se incrementa has=
ta ciertos lmites, por ejemplo; cando falla la tubera (fuga)
o cuando se represiona. El lmite superior es comnmente 10% a-rriba de la -presin normal de flujo, y el lmite inferior es de
10 a 15% abajo de dicha presin.

b) Controladas desde la Superficie. Se les da el nombre

de "vlvulas de.tormenta 11 y se usan generalmente en pozos marinos,. donde elcontrol es ms difcil y en zonas donde el mal-tiempo es frecuente. Este tipo de dispositivo se instala en la
tube.ra de produccin; la vlvula de tormenta se encuentra abier
tacuando elpozo est operando normalmente y se cierra cuando -::::
existe algn dao en el equipo superficial de produccin, cuando
el pozo permite un gasto mayor a un cierto valor predeterminado
o la presi6n de la TP cae por debajo de cierto valor. Original-mente las "vlvulas de tormenta" furon usadas en localizaciones
mariria~ o lugares muy alejados, pero es recomendable su uso en cualquier situacin donde hay posibilidades de que el rbol de ~
vlvulas sufra algn dao. Existen diferentes tipos de vlvula ~
de tormenta. Todas pueden ser colocadas y recuperadas con lnea
de acero. Algunas pueden ser asentadas en niples especiales y otras se adhieren a la TP mediante cuas en cualquier punto. Algu
nos-modelos cierran cuando la presin del pozo excede a cierto -::::
valor y otros cuando la presin se encuentra por debajo de un va
lor determinado. Dentro de este ltimo tipo se ubica la vlvulade tormenta OTIS-H; misma que ~uede usarse bajo _presiones mayo-res de 700 ba:r:es (10,129 lb/pg ). Este tipo de vlvula se llama
vlvula de tormenta de control directo,porque la presin o el ---,
gradiente de presin del medio que la rodea es la que controla el cierre de la misma. Adems se requiere del uso de unavlvula
controlada desde la. superficie que mantenga represionada a la c
mara, la presin se transmite por una tubera de dimetro reducido qe
se encuentra en el esterior de la T. P.
Adaptador, es una herramienta usada para Unir conexiones
de diferentes.dimensiones. Puede conectar dos bridas de diferente tamao o una brida con una pieza roscada. Fig.II.4

. Brida adaptadora del cabezal de tubera de 'produccin.

Esuna brida intermedia que sirve para conectar la brida
superior del cabezal de TP con la vlvula maestra y proporcionar
. un soporte a la TP. Fig. II.S.

. . e

II.lO

FIG. ll.3 ESTRANGULADORES

FIG. D:.4 ADAPTADOR

FIG.ll.5

BRIDA COLGADORA

. ....,

..

-~-

... ___ , .

. II .11

. ..

.. .. ,, :.
__

Vlvulas.
.. .
.
Enel.rbol
vlvulas se usa vlvulas API fabrica.;.
dasc()n una.aleacin de acero de alta. resistencia. Las vlvulas
ASA por ser construidas Con acero.s ~i carbn no se . usari en los ....
pozos. Normalmente se usan vlvulas de compuerta de paso cqmpl~
to' .
Las vlvulas son elementos que sirven para permitir o
restri.ngir el paso de un fluido. .
.

de

Existen varios tipos de vlvulas:

1.~ Vlvula
2.~ Vl~ula

3 . .,. Vlvula
4 ;..., Vlvula
5.-, Vlvula

~.-Vlvula.
l.~VALVULA

-.,'

de compuerta.
de globo.
macho.
de retencin (check) .
de control.
de seguridad~.

DE COMPUERTA.

Normalmente trabaja toda abierta o toda, cerrada. Su rea

de paso es del mismo. dimetro del rea de la tubera. No debe. usarse estrangula<:3:a, pues no sirve pa:r:a regular el paso del fluido.
. S usa en lneas de succin .y descarga de bombas as como en lrieas de descarga de pozos; como vlvula de bloqueo. Son
operadas manual y elctricamente, ya sea por medio de un volante
o motor elctrico, que actan sobre un vstago que levanta la-compuerta~ Este tipo de vlvula~ no tienen sentido de entrada o
de salida, cualquiera de-sus lados sirven para los dos propsitos. Fi.q. II~6
.
'1'

PRENSA

FIG. 11.6

VALVULA DE

COMPUERTA

*De la vlvula 2 a la 6son utilizadas principalmente en el roa-.

nej. de la produccin eh superficie.

,-..

II.12

2.- VALVULA DE GLOBO

. Se llainan as por la apariencia de su cuerpo; su

terstica es qrie tiene tina apertura u orificio por dnde
flujo, siendo esta apertura perpendicular al sentido del flujo.
Por tal razn este tipo de vlvulas debe ser usada en un solo
sentido. Para su instalacin se
requiere que la presin mayor
est~ bajo la apertura del orificio.

Se usan para estrangular o controlar un flujo

do .. Fig II.7.

determina~

ESTOPA

FLUJO

FIG. 11.7 VALVULA

DE

GLOBO .

. 3.- VALVULA HiC.,.CHO.

Tambin se le llama de tapn. Consta de un cilindro o tanque.perforado de lado a lado, formando un canal en el cuerpo
del cilindro. Cuando este canal est en el mismo sentido del flu
jo, permite su paso, en caso .contrario es decir dando una vuel=
ta de 90, se .opone la cara slida del cilindro yobstruye el-flujo.

. Este cilindro se acciona exteriormente p6r medio de un maneral o pot medio de un volante acoplado a un sistema de engra
nes, que actfian sobie el vstago unido al cilindro.
.

Este tipo de vlvula se usa principalmente en sistemas' -.

donde se trabaja con productos ligeros, gases y gasolinas. Por su construccin son de cierre rpido ya que necesitan girar solo'
90para abrir o cerrar. Es necesario una lubricacin constante y
adecuada.Fig. II.B.

. '"

'

-.'-

r-

MANERAL

---.VA'STAGO

.~.
.

..

----ENGRANE
H

bd
......

......
FLUJO

\. . , .

FLUJO

CANAL

/.

Fl G. 11.8

___ ..,..

1rUER\0

"

VALVULAS

RANURA

,.

/:.

MACHO

CAN AL:

7.

..H
1-'

II.l4

4.- VALVULA DE RETENCION.

La vlvula de retencin,rns conocida corno check, tiene
corno caracterstica general permitir el paso del flujo en un solo -sentido y evitar que ste regrese. Para este fin cuenta con una
a~ertura que puede ser 6bst~uda por medio de un disco, ~na pla
ca o una esfera metlica.
Corno se puede notar_ este tipo de vlvula se debe Colocar
en el sentido correcto y para evitar confusiones cuenta con una
marca en el sentido del flujo.Fig. II.9
S usan en la descarga de bombas. Sila bomba se_para, evita
que regr~se el fluido de la lnea de descarga a la_born-ba. El tipo a) Charnela o lengueta y b) Horizontal,operan sla-rnente en posicin horizontal, no as el tipo.c) De bola, que tra
baja adecuadamente en posicin vertical, nunca horizontal.

TAPA

TAPA

CUERPO

CUERPO

CHARNELA
FLUJO

ASIENTO

11
o)

DE CHARNELA

b)

HORIZONT1rL

-;OPES.

77~
77
~'77
~ 770'77'07'7~-rf ~ .

ESFERA

ASIENTO

e)

Fl G. 11.9

DE

BOLA

VALVULAS DE

RETENCION

II .15

.-

.-

..

:._:

. ...

../

.. -::

5.- VALVULA DE CONTROL.

...

....

.;-._

__

: ..:--

:,.,

Son vlvul~s'de construccin especial, usadas p9-ra con-trolar. l.a,:s variables del proceso de produccin, como son presin,
temperatura, nivel de fluidos y flujo en torma automtica.
Estas vlv~las pueden ser operadas por .ciedio de. una se-~
fial, resor!e o contrapeso. F~g. II.lO

.a) Las de sefial son. operadas al admitir.ire de un ins-"'"

trmento de control al diafragma d.e la v].vl.llq; as abre
o_cierra la vlvula.
b) La vlvula operada por resorte abre cuandola presin
en la parte inferior.de la vlvula es mayor quela fuer"'"
za del resorte,. en ca,:so contrario cierra.

e} La vlvula operada por contra,:pesos emplea en lugar de

resorte un contrapeso.

\'

~VASTAGO

"CUE"O

(':

PUERTOS
PUERTOS

~ASIENTO.

~.'

II.16

6.- VALVULA DE SEGURIDAD.

. Las v&lvrilas de relevo 6 seguridad son utilizadas para la pr6tecci6n del_p~r~onal y equipo. Estn construidas para -~-
abrir a una presin calibrada: especficamente y cerrar por medio
de un resorte cuando disminuye la presi6n por debajo del. a----:juste.Fig. II.ll.

.......-.....-+-rl-r-rrn

"""'-+--

TU E R CA
AJUSTE

DE

RESORTE CALIBRADO

~DESFOGUE

FLUJO

Fl G. 11.11 VALVULA

DE SEGURIDAD

II.17

II.2. TUBERIAS DE RECOLECCION DE ACEITE Y GAS.

TUBERIAS DE ACERO:
Las tuberas de acero usadas en el transporte d~ aceit~
y gas son predominantemente tuberas sin costura O tuberas de
soldadura en espiral. Las tuberas soldadas axialmente pueden ser, soldadas por arco elctrico, resistencia elctrica y las de
soldadura por arco sumergido (son menos utilizadas ) .
El fiimetro nominal en pulgadas es igual al dimetro e~
terior de la tubera. La tolerancia para el dimetro exterior~=
varia de acuerdo al modo de fabrica~i6n y al dimetro de la tu~
heria. La tolerancia mxima admisible es de + 1%. La tolerancia
para el espesor de pared, asimismo depende de la medida de la ~
tubera y tipo de fabricacin. Las tolerancias mximas admisi-bles son de +20 y -12.5%.
Una tubera de dimetro interior dado y rango de pre- sin ser& ms barata entre menor sea el espesor de pared de la
misma~ Esto requiere de aceros que resistan grandes esfuerzos.
Lo~ costos especficos en el transporte tanto de aceite .
como de gas disminuyen. cuando la capacidad de manejo aumenta,esto se logra si el aceite y el gas se transportan en tuberas de dimetro ptimo, para una capacidad dada.
Las tuberas de gran dimetro son usualmente mas baratas de construir usando la
tcnica de soldadura en espiral (sin costura). Esta tecnologia
permite dar a una tuberia el menor espesor de pared que el dado
para tuberias d soldadura axial (con costura) . Tambin los ran
gos de operacin de las tuberas sin costura son mayores a lastuberas con costura del mismo dimetro y espesor de pared. Las
tuberas de acero sin costura pueden ser hechas de cualquier -grado de acero.

El rango de requerimientos,a los que se someten los ace

ros-de las tuberias,han sido ltimamente extendidos considera-""':"
blement~ por el hecho de que,dia a da ha ido en aumento el nmero de pozos de aceite y gas que se perforan en climas rticos.
Las bajas temperaturas ah existentes reducen substancialmente
la ductibilidad del acero de las tuberas. Un parmetro que per
mite evaluar el esfuerzo del acero,es antes-que todo, la tempe=
ratura crtica de transicin o de cristalizaci~establecida -por la prueba de flexin sin que exista ningn dafio en el acerQ~
La adicin de manganeso (Hn) arriba del 2% increrrenta el esfuerzo ,....;_
de cedencia del acero y disminuiye su temperatura de transicin.

II.18

Una adicin de O . 05% de aluminio (Al) aumenta el esfuerzo

de cedencia, y disminuye substancialmente la temperatura de tran...,.sicin. Por tal razn tuberas usadas en climas fros, contienen
pequefi.s cantidades de aluminio.

TUBERIAS DE ALUHINIO
Fue en l.os aos
sesentas cuando comenzaron a reconocerse
dos ventajas de la tubera de aleacin de aluminio (alloy.ed aluminium pipe) en el transporte de aceite y gas.
Las ventajas incluyen un menor peso unitario y una ma-yor facilidad en su manejo y transporte, mayor
resistencia a -:las impurezas, manejo menos cuidadoso y mejor adaptabilidad fo los cambios de temperatura, facilidad de soldado, Y de .. tendido
en terrenos inclinados debido a que poseen mayor flexibilidad.
La capa de xido que se forma: en la superficie de alumi
nio es ms resistente a la corrosin. No es corroido por el ci
do sulfhdrico, lo que lo hace preferible cuando el aceite o el
gas contienen (H 2 S) y va ha ser transportado. No es atacado -- .
por el agua salaaa, lo que lo hace una opcin patural para l-neas de conduccin submarinas en pozos marinos.
Las tubei~s de al~minio no son muy usadas~ debido princi~
palmente a que los esfuerzos de tensin y cedencia de la' aleacin
del aluminio,disponibles para la Industria Petrolera 9 son menores a
los del acero para tuberas, posiblemente porque sus'":"ventaj as no son muv conocidas.

----..
1

..

. . . .

II.19

II.3

Mltiples de recoleccirr de aceite y gas y estaciones de

regulacin de gas.

El_sistema de ~herias, bombas, tanques, v&lvulas y otro

equipo adicional por medio del cual se transporta el aceite y se
controla el flujo desde los pozos hasta un punto p~incipal de al
macenamiento o distribucin, se _llama "sistema de recoleccin"
"sistema colector". Se pueden reducir costos con un buen diseo del sistema de recoleccin, con la debida atencin a la distribu cin de las tuberas y la localizacin de los tanques, para obte-=ner una ventaja mxima del flujo por gravedad, con un consumo m
nimo de energa para bombeo ymnima prdida en el manejo del-=
aceite.

La topografa del terreno no s6lo tiene mucho que ver con

la disposicin del sistema de recoleccin, sino que influye en la seleccin del sitio para la planta deshidra tadora, ce_ntro de _
almacenamiento o punto de distribucin con los que se Elebe conectar,
Por lo cual es necesario contar con un plano topogrfico de la localidad.

Frecuentemente el punto de distrib~cin lo determina la
localizacin de instalaciones de ~mbarque previamerite con~trui~
das.
Comunmente, el sistema de recoleccin va creciendo a medida que se van ampliando las operaciones de perforacin y even~ualmente parece mal diseado o inadecuado para las necesidades
de la locali~acin al aproximarse a su desarrollo completo, nece
sitando tal vez costosos reacondicionamientos o duplicacin de
lneas. Puesto que un campo es generalmente un rea probada, per
forando primero pozos en loi lmites, pronto quedar rodeado po~
una lnea de recoleccin principal con ramales que se extienden
a los tanques de almacenamiento.

Las lneas colectoras deben enterrarse o aislrse adecua

damente para evitar variaciones de temperatura, cambios diariosde temperatura hasta de\ms de 27.-5 oc pueden ocurrir en lneas
superficiales no protegidas, mientras que en las lneas enterradas l. 20 m abajo de la superficie de la tierra, la variacin de
temperatura puede reducirse a slo 0.55C.
Las tuberas de recolec_cin deben ten'derse con un gra--diente tan uniforme como sea posible, evitando irregularidades de declive que pueden producir cadas de presin y dejar'aceite
atrapado en los puntos bajos y gas en los punto~ ~ltos.
Cuando las tuberas cruzan canlinos o carreteras transitacbs
por vehculos pesados, deben
enterrarse profundamente para evi
tar aplastamiento, doblez o vibracin indebida que pqdra aflo-=
jar juntas y ocasionar fuga?~
-

II. 20

Se insertan en las lneas, vlvulas de retencin siempre

que sea necesario para evitar flujo en sentido inverso. Las l-~
neas.colectoras son conectadas a una tubera mltiple adecuadacon vlvulas y accesorios que permitan dirigir la entrega del --:
aceite a cualquier tanque colector en el sistema de almacenamien
to.
Et1 circunstancias en las que no se pueda aprovechar la fuerza de gravedad para transportar el aceite a travs del siste
ma de recoleccin se deben utilizar bombas ..

Como e~ necesario un sistema de recoleccin de aceite, as tambin es necesarioun sistema de recoleccin de gas paratransportarlo ya sea de los pozos o ~e los separadores a la plan
t de extraccin de componentes ligeros oa la planta de compre=soras donde es comprimido para su transmisin o gasoductos o para re inyeccin dentro de los pozos de bombeo neumtico, 6 a m--quinas de gas como combustible para accionar equipo de bombeo o
generadores.de energa. Para este objeto, se usan tuberas de ta
mao apropiado, diseadas para tener capacidad para el .volumen -:::
de gas que se vaa transportar a la presin deseada. Estratgic~
mente situadas las lneas principales de gas, comunicadas entre
s, se extienden a diferentes porciones del campo, y ramales de
menor dimetro conectan stas con cada pozo.
Al plane_ar la disposicin de los sistemas de recoleccin
y distribucin de gas ser conveniente disponer de un plano topQ
grfico de la localizacin. E~te plano sugerir rutas que pue-den seguir convenientemente las lneas troncales de recoleccin
de gas y por los ramales que conectan a estas con los separado~
res. La economa en costo inicial y costo de operacin requiere
que las lneas colectoras sean lo ms cortas posibles. Se debe buscar un balai:lCe econmico entre el costo de instalacin y el de operacin del sistema de recoleccin de gas. Las lneas de ma
yor dimetro son de mayor costo en inversin inicial, pero trans
. portan gas con menores prdidas de presin que las lneas de me=
nor dimetro y, por lo tanto, son ms satisfactorias.desde el.,.punto de vista de operacin. Los dimetros' de tubera que puedan
usarse dependen de la presin mantenida en los separadores, la presin de entrega necesaria y la cada de presin permitida.
La disposicin de un sistema de recoleccin d gas puede
proyectarse arreglando las lneas principales y ramales como el
tronco,. las ramas y ramales de un rbol~ o puede usarse el siste
ma de "~nillo", como se muestra en la Fiq. II.12.* Las lneas-=principales forman un circuito en el re~ donde se recol~cta el
gas, extendindose los ramales de este anillo a cada fuentede suministro de gas. Con frecuencia, el sistema de anillo es 'ms -costo.so de instalar.
por.
la mayor lonq.- i tud de la tubera de roa-.
.
J
yor dimetro necesario; pero es ms flexible y eficiente...,;desde el punto de vista de operacin. Como existen dos direcciones po-

II. 21

.~

. ?

'

?
1

1.

p
/

~- ---~---~--~---r--~-~
1
1
1 .
1
1
o--,--0

o- -f--o

1
1
1

1
1

o-..:..1--o
1
1
1

o--1--o
1
1

o._,

'\e

o----o a
11

o-.:._J-.:.-o
1

1
.
1
o-~-~
1

1
/

o--1--o
1
1
1

' - _ _ _ _ L....

el

(/

......~

o--:~

/p

o--L-e

o--1--o

11

11
1
1

1
.
1
o-~-~

o--r-o
1

~-.----~
1
1
'\.

1
1

'o--,.-~-'--o

PLANTA DESHIDRATADORA

1
1
1

't---<>
rg-g-<;>

o--1--o .

. <>

1 .

Q
:

0ALMACENAMIENTO ~-:y

/)--~---:---t---: TANQUESDE~tS:-~:
e(

----------~~~~~~~~~-~
FIG. JI. 12 SISTEMA DE RECOLECCION IDEAL
PARA TERRENO CON DECLIVE UNIFORME.

sibles del flujo al purito de entrega, una parte del anillo puede.
aislarse para reparacin o ampliacin,sin interferir con el flujo a travs del resto del sistema.

cuando se practica la separacin por etapas, o cuando el

gas producido por varios pozos difiere marcadamente en su pre- sin, puede ser necesarioo conveniente construir y operar dos o
. ms sistemas de recole.ccin de gas operando a diferentes presio-nes.
Cuando cada pozo produce grandes cantidades de gas y se mantienen registros adecuados de produccin, es necesario propor
cionar un medidor y regulador de presin,en.la conexin laterala cada pozo. Los medidores de.orificio son los equipos preferi-dos para. este servicio, mientras que el regulador de presin, co
locado corriente abajo del medidor, puede ser. del tipo de dia-=
fragma flotante o de resorte con pesas. ver Figs. II . 13 y II ..14 .
.El regulador de presin, mantiene una presin adecuada contra el
separador';)y el pozo permite una operacin. ms . ccmfia:ble del med~
dor. Tambin se encuentra instalada una vlvula de seguridad en
tr el regulador de ~resin y el medidor;para proteger a este ~1
timo ,de presin exc:esiva en el caso de que falle la operacin
del regulador .. EL gas descargado del sistema, en esos casos i de-,.
be conducirse a un quemador que tenga una elevacin adecuada y a.
distancia segura de los tanquesr pozos y separadore~antes de ~
descargarlo a la atmsfera. Las vlvulas de seguridad de presin
diferencial 1 estn diseadas paradescargarautomticamente el-gas a.la atmsfera, siempre que la diferencia de presin entrelos lados opuestos del medidor,; exceda cierta cantidad; para la -...,.
cual es.t ajustado el dispositivo. 2

-=

,.

.H
N

+---SOPORTE

FIG.II.l3 MEDIOS DE CONTROL PARA REGULAR. PRESION,

APROP lADOS PARA POZOS DE GAS DE BAJA PRESION.

1, Cabezal del pozo; 2, Horno para calentar el gas y evitar que se congele el regulador de presin
3, Manmetro que muestra la presin en el lado de alta presin del regulador; 4, Regulador de presin
5, Manmetro que muestra la presin en el lado de baja presin del regulador; 6, Vlvula de seguridad
de escape.

DEL CONTROL--.

MEDIDOR

..

H
H

SUMINISTRO DE PRESION DE ENTRADA

VALVULA
CONTROLADA

wgw~~~~e]

,...

N
,::,.

11

..,...,,...,.....,_!:::J

:::>(1)0::

aoz 1! <t

!a~
~

/
BRIDAS

ENTRADA
Lr~"""'::=:P-i~ICI'.:IILH

1
PORTAORIFICIO .

~50

DW.ETROS DE

~--

FIG. R.l4 DISPOSICION .DEL EQUIPO PARA CONTROLAR EL VOLUMEN Y LA PRESION

DEL GAS ENTREGADO POR UN. POZO O UNA LINEA DE RECOLECCION DE GAS.

...

J:I.25.

. ,.

: ..

. '

. .

. ..

.''. . . .

,,_:.

~EstOs problemas son ocasionados princi.pallrimte por ~re '

na, asfaltenos, corrosin, parafina,. hidratos de hidrocarburos
e incrustaciones (sales).
II. 4.1
. . .'

Arena .

. El i:novim:Lento de arena proveniente de formaciones no - .

consolidadas en pozos productores de aceite
gas ocasiona -- ...
problemas tanto econmicos. como de riesgos en. las instalacio~-: .
nes, pr ejemplo:
.
.
. ...

produ~cin, bc~sio~ad.a

tpo~

a) Interrupbiri en la
por
.
namiento en la tubera de produccin, en ocasiones; en la tube
ra.de revestimiento, en las lneas de escurrimiento, separado
res 1 etc.
En un po_zo con entrada de arena se forman tapones eh las tuberas, que obstruyen el flujo ya que las fo_rmaciones -arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y limo
que al re acomodarse con Hts partculas de arena forman tapones
impermea;bles~

.b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarq.a de-las formaci.ones ocasionando colapsamiento en las tubers de reves
timiento.
Las tuberas de revestimiento en el intervalo de pro---duccin son ~o:r~etidas a acortamientos provocados porla compac
tacin del yacimiento al estar ste. conformado por una forma...,.,...
cin no 'consolidada. El acortamiento de las tuberas S . una de
formacin plstica deb:!;da.a que. las cargas axiales provocadaspor las arenas exceden el lmite elst.ico del acero, tales c:ar
.. gas puecien provocar. severas deformaciones
o

:e) El equipo subsuperficial y superficial es daado por

erosin de la arena.
;.:.

II.26

. ''.
.

..........

;e:;..

. . .

: ..:

, ';_ . :<:

Las tuberas que se encuentran- enfrente -a~ los intervalos-.

_de prOduccin, son frecuentemente erosionadas en- forma._ severa por
la entrada d la arena con los fluidos. __ Grandes cvidade_s se lle- gan a formar en los cedazos o tubos cortos (liners) ranurados.:
--Ocasionalmente la produccin vierie acompaad~ de fragmentos de cement y de formacin lo cual- indica erosin excesiva en
la tuberade revestimiento.

La erosin esta en funci-n de varios factores 1 como:_.

-Distribucin de las fases
Presencia de burbuj_as de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidaa y lgu1o - ...

de incidencia)~

'"-

. La erosin afecta principalmente a -las secci~ti.es donde - -

existen cambios de dimetro o direccin, por. ejempi:_o: codo.s e val
vulas estrangulaa,ores; etc.
__
. :_
Daos personales, contaminacin y destruccin tambi~n
son consecuencia d~ la erosin del equipo superficial. _
d) En la superficie se requ:iere de dispositivos-- espeCia~
les que eliminen la arena delaceite producido, tal~s c'omo los
separadores ciclnicos. Este tipo de separadores consiste de un
recipiente en forma de cono invertido, e.l cual esta provisto de
una-entrada tangencial para la mezcla de hidrOcarburos. Las partculas de arena en la corriente de hidrocarburos son precipita.,.
das_por accin de la fuerza centrifuga hacia abajo donde son re~
colectadas y descargadas a travs de la salida que.se localiza.:..
en la parte inferior dei recipiente. La mezcla libre de impure-..:
zas'sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las~
centrales de recoleccih (batera) .
. . _ . _
.

pro4ucci6nd~

elimi-~~

Otra razn para evitar la

arena es
nar .o minimizar los costos, po:t problemas de manejo .y/o deposita~
cin, particularmente en lqs equipos superfj,.ciales; Remover los
slidos facilita el manejo y evita la formacin de tapones de :,.;..
arena, ayudando con ello a cumplir con las reglai_tieritaciones de contenido de impurezas para la venta de hidrocarburos}

....

.; ,., ..

,--------------

- - - - - -

II. 27

II. 4. 2

Asfal tenos .

Un alto porcentaje de aceites crudos poseen sustancias asflti6as en forma coloid~l. Estas originan problemas como: taponamiento de los poros de la formacin, obturamiento de lneas
de descarga, dao a las instalaciones de produccin, formacin de emulsiones, etc. De un anlisis microscpico se determin que
el mater~al asfltico e~tA formado por partculas ~sf~ricas cuyo
dimetro va de 30 a 60 A.
El material asfltico estA constituido escencialmemte de:
- Resinas neutras.- Hidrocarburos aromticos de alto peso molecular.
- Asfaltenos.- Sustancias slidas no cristalinas, solu-bles en benceno y bisulfuro de carbono, pero no en des
.t~lados del petrleo.
- A6idos asfaltog~rticos.- Sustanc~a~ solubles en benceno
y soluciones alcalinas.
Los dos primeros const~tuyentes son los que se encuen--en mayor proporcin. Del anlisis de una acumulacin de material asfltico se distingue que el centro est formado de sustancias de alto peso molecular y de naturaleza aromtica, mien-tr~s gue los constituyentes ligeros se encuentran en mayor pro~
porcin, a medida que se alejan del centro, hasta llegar a compo
nentes plenamente alifticos. De aqu que no exista una interfa=
se definida .
tr~n

La precipitacin de material asfltico ocurre cuando se

rompe el equilibrio de la suspensin. Existe una teora que ex~
plica 1~ existencia de suspensiones estables debido a ~enm~nos
-elctricos basados en la cargaelctrica del material. La dpo-sitacin de material asfltico puede lograrse por electrodepositacin 9mediante la g~neracin de potenciales de corriente.
Causas y tnecanismos de precipitacin de material asfltico
Los mecanismos de precipitacin de material asfltico no
estn del todo estudiados. De los trabajos realizados se hari dis
tinguido .los siguientes factores como responsables de la precip:f
tacin: empleo de solventes (isoctano, isohexano, penta:no normal
y acetona) , cambio en la presin y temperatura, segregacin'- gravitacional, electrodepositacin y potenciales de corriente~

. . . . :,,
. :~ .. : . : . '

: , .

.........

II. 28
:. :.
.. :

.'

..:: ..,,.
,.

...
Segregacin gravitacional.- Debido al. tamao de las par.. tculas ( 30-65 K ) es necesario .emplear mtodos" de ult:racentri. fugacin, cuya fuerza. centrfuga es equivlent a -80 000 veces la: aceleracin gravitacional ~ S~ estima una :den~ddad promedio de
1.22 gr/cc;. El_ asentamiento por_ grayedad puede pre::;ent~rse de,bido a la diferencia de densidades entre el crudo y. el ma terial .;.._
asf&ltico.

Electiodepositacin.- Las partculas.asflticas poseen una carga negativa. Debido al flujo del aceite ~nmedios capilares se genera una difere;ncia de potencial entre ste y ~a pared
del conducto y las partcUlas asfl tfcas son a trd_as. hacia la pared.

Potencial decorriente.- Este fe~meno .se debe al movi-miento de las fases-en el medio pros, las paitcula~ se pre~ipitan por la neutralizacin de. s carga.
.
.
.-.
Problemas ocasionados por materiaL a-sfltico y mtodos
de control.
. . . .

. _ ..
a~- Formacin de lodo asfl ticb-durante una e,stimulacin
~<;:>n,. ~.ido.
.. .
.

. .. .. ..... ..
.
La reaccin qumica de lbs asfaltenos.: cor1 el cido pue...;
de generar una sustancia viscosa y pesada_ que. obtura el medio p~
roso. Experimentalmente se ha observado que al agitar vigorosa-mente cido clorhdrico con aceite crudo,. se. presenta una capa.viscosa eri. la 'in-terfase, si esa capa persiste-_ at1n despus de. in
crementar la .temperatura: y centrifugar, se trata de lodo asfl tT
co. La cantidad de este lodo depende del tiempo.. de contac.to en--=
tre el ~cido y el crudo.
.

_ .
.
-- _ _
_
Una vez que el lodo asflti_co se ha formadp-es muy difcil lograr su "desintegracin", por esta.razn'es ms recomendable evitar su formacin que resolver-el problema~
J

Se han desarrollado diferentes tcnicas-_ con el fn de evitar-la fprmacin de lodo asfltico:

1) .. Emulsiones de cido con

so-lven~~s

aront;icos.

2) Empl~o .-de. agentes estabilizadores qu~--~~rman una ba-rrera' qumica entre las par~culas asflticas y el cid.

b) Depositaci6n de sustancias asflticas

produccin.
.

..

~11

l equipo de

Cuando elmaterial as.fltico se depsita-ysdifci'l

realizar un tratamiento, el problema se agudiza. El depsito_ pede ser reJJlovido empleaao _solventes-. c-c:i~Tl:o clo:rofgri;no., bi,sulfuro -=
carb6n~c:o, xilmo, bence;no y arom~t-ico::; pesadqs.:_
-. _,

II.29
.,

..

:_;:

'

e): Influencia de la presencia de materiai asfltico en -

la formacin de emulsiones .
. .Mientras mayor ep. la cantidad de material coloidal pre-sente en las emulsiones, stas se vuelven ms estables. Cuando
la_fase acuosa tiene un pH menor a 8 la pelcula interfacial se
pre.senta ~como una membrana rgida e irreversible qu' rodea a la
gota d agua. La presencia de una e':r:nulsin estable en las vecin .
dades del pozo produce un bloqueo de los fluidos. del yacimiento
hacia el 'pozo que puede_-llegar a ser total. Por otra parte los
costos de operacin se incrementan debido ala.necesidad de dis
_positivof para la separacin de agua y aceite~
-
.d) Efecto :del material asfltico ~n la .recupercin de , acieite del yacimiento.
Debido a la presencia de material asfltico en los.flui-dos del yac-imiento y si ste es productor por empuje .de agua, se ha observado.la formac.i6n de una pelcula que altera la ten,.,
si6n interfacial entre el aceite y el ag:ua ..Una vez formada la
pelcula :el proceso es, irreversible. Debido a esto la ef_ectividad del empuje disminuyelo mismo que la cantidad de f.luidos -que la formacin aporta. Adems pueden presentarse las corrien""
tes.de fugay favorecer .la depositacin de -material. asflticotaponando los pequeos conducto-s y restringiendo an ms, la -produccin. 4 . .
II.4.3 .. Corrosi6n.
La corros1on es la destruccin delmetal por acci6n qumica. directa o electroqumica. La presencia de agua produce.. un
fenmeno electroqumico.
. La constitucin del metal y el agente al que est ex- puesto dete:rminan la .tendencia de la reacc1on y .su velocida.d.es
t condicionada_ por los subproductos de sta.
La presencia de impurezas, como calc.io; magnesio, sli-.. ce, etc: 'condicionan la consistencia de la. capa que va recubrie~
do la superficie de metal. Si .la capa es de1eznable el ritmo de
.corrosin aumenta, pero si es densa y uniforme se forma una ba-- .
. . rrera que reduce consiqerablemente la velocidad de reaccin. . .

la '

. . La

composicin. del tnetal y. ia del agente condicionan

. diferencia de potencial, lo cual acelera la corros.i6n debido al
movimiento de part.culas. La corrient~ de partculas va del metal ms susceptible a corrosinal menos. Del.primero se despren
den. J,.os iones de hidrgeno y en. el segundo entran en solucin . .. :.

II. 30

los iones metlicos. El nodo es el metal que disuelve y el ctodo es el que proporciona los iones de h!dr6geno.
Un factor esencial para que la corrosi6n s lleve a cabo
es la presencia de oxgeno. La corrosin raramente es uniforme en toda la superficie del metal. mientras menor sea el rea andica, respecto a la catdica es mayor la velocidad de desarrollo
de la corrosin. Otros factores son: la temperatura, la presen-cia de organismos (bacterias anaerbicas) , la oxigenaci.n del me
dio y su movimiento, la presencia de sales, etc~
Los ~astes originados por la corrosin, llegan ~ ser - cuantiosos, pues adems de la necesidad de reemplazar la pieza daada, dado que la corrosin debilita la resistencia mecnica del material, se corre el riesgo de fugas y roturas que ponen en
peligro a la instalacin y ms atin la vida del personal que labora en sta.
Siempre es ms recomendable prevenir el problema a solucionarlo. De hecho la corrosin es un problema integral que se puede presentar en toda instalacin en que se manejan fluidos co
rrosivos, como es el caso de algunos componentes asociados a los
hidrocarburos.
Adems de que el metal est expuesto a la corrosin debe
tenerse en mente que tambin est sujeto a esfuerzos y en ocasio
nes a alta temperatura.
Cuando se ha detectado la posibilidad de corrosin en el
sistema es recomendable identificar el lugar exacto donde sta puede present~rse, medir su magnitud, calcular las prdidas que
se han originado y sU costo futuro. Para esto existen diversos mtodos:
El mtodo estadstico se basa en la historia del pozo, cuantas intervenciones se han realizado, la observadin directa
de las instalaciones (rbol de vlvulas, estrangulador, lneas,
etc.). Cualquier operacin en la cual la instalacirt quede fuera
de servicio debe aprovecharse y observar si existe corrosin.
Sin embargo el hecho de nd encontrar corrosin en las instalaci~
nes superficiales no asegura la ~usencia de sta en el equipo -subsuperficial.
La prueba de placa testigo, consiste en introducir al po_zo, una placa de metal, previamente pesada, ydejarla expuesta a
los fluidos. En un tiempo de 15 a 20 das la placa es retirada del pozo se limpia y se.pesa. La diferencia en peso da la prdida de metal debda a la corrosi6n. Los resultados se reportan en
"pulgadas de pertetacin por ao" (~PY), ~ue es el resultado dedividir el peso del mtal perdido, en libras, entre.el producto
de la densidad del mismo dada en lb/pg3, por el rea del cupn en pg2, y por el tiempo de exposici6n.dado en aos.

. II ~3f
'

:.,

ci6n. Un valor de IPY= .O l indica un a taque severo; .IPY=. OO5 es

uri resultado medio y IPY=. 001 indica que la corrosin es despre
ciable.

El .corrosmet~o consiste em e~poner un alambr~ .a los .. fluidos del pOzo y medir su resistencia elctrica es decir,la
corrosi6n ir- destruyendo el alambre y el rea .transversal -dispo-.
nible al flujo de electrones disminuye
pr lo tanto se presenta un incrt3mento en su resistencia~. sta es me(jiday de acuerdo
a calibraciones previamente realizadas s estima el ri:tmo de corrosi6n: Este mtodo perm~te estimaciones ms exactas.

' La ~alibraci6n de la tubera, . es otra fOrma para estimar

la corrosi6n, la tub.era se calibra cada cierto tiempo, la pre--.
sencia de corrosin o algn asentamiento. o .incrustacin se manifiesta por Va.riaci6n en el dinet:ro interno.
El anlisis qumico de los fluidos del pozopermite de-tectar cualquier aumento en el conten.ido del. fierrO. Esto. indica.
que la tubera esta perdiendo metal y por tanto la presencia de
corrosin.
'
'
. .
.
El. cido sulfrico y el bi6xido de carbono, este. ltimo
disuelto en agua forma el cido crbon:ico, son dos_ agentes corro
sivos asociados a la producci6n de gas de formaci6n<
que

':En la Industria Petrolera se han detectado condiciones la corrosi6n:

~avo~ecen

1) Profundidades mayores a 1500 m.

2) Temper~tura su~e~ior a jo~c
.
'
' .. ,.
'' ' '
2 '
3) Presi6n mayor a lOO Kg/CII! ..

1MPCD~

4) Producci6n de gas s1,1perior a

'

',

.. '' ..

5) Presi6n parcial de
6}'. pH. del

co 2

'

,. . .

superior a 30 lb/pg .

~gua pro<iucida ntenor a ..5. 5

. _
Identificada la presencia de corrosi6n debe seleccionar;:..
se cuidadosamen-te el mtodo. que la controle O inhiba. No .existe
una tcnica o agerite que pudiera con.sidrars_e C.omo de. uso univer . .
.. sal.

"..

KMPCD Millones de pies cY,bicos por_da.

. ~.' -.

;.~

'

II .~ 32

'

:..

. ..

..

II.4.4 ~arafirias.
La parafina ~s u~ material .. invariablem~nte asociado a la
produccin. de hidrocarburos lquidos. La.parafin;l. la constituyen
cadenas de hidrocarburos cuya frmula qumica condensada es:;.. .,..
. CnH 2 ri+ 2. En el ~ampo la parafina .es un material-ce;r-oso, origina.!,
men'Ee. en solcion dentro del aceite, qe altopeso molecular, cuyo nmero de carbones vara de 20-50 y ocasionan mltiples pro-blemas. La parafina es soluble en la mayora de los deri.Tados l
quidos del petrleo.

Los principales mecanismo.s a los que. se. :atribuye la depo

sitacin de ~arafina! son:
Diferencia de temperatura entre l crudo y la supE:;rfi.
cie con la. que est n contacto~ ' .

)
'

.-.

..

.. . .. . .

.. ~: ' . :.

, . 2). Cantidad de slidos en la corriente de fluidos~-.

3) Rugosidad de la tubera ..
.

A)

Velo ciclad de los fluidos.

5) Liberacin de fracciones

ligeras~

. .

La depo~itacin de parafina es un problema irttegial, ya

que se puede presentar en cualquier parte, desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiale-s
de almacenamiento.
.
.
..
..

D~rante el flujo de fluido del yacimiento hacia el pozo

y ya que esto se realiza en un medio poroso y permeable, adems
en flujo multifsico, las paredesdel medio adquieren un potencial positivo mientras que la parafina uno negativo, esto pravo
ca que la parafina se adhiera a la pared y o}:)struya el flujo. .

Cuando los fluidos salen del yacimiento_y entran al pozo

hay un cambio brusco en la presin, de manera que la mezcla, por
el gas libre y el contenido en solucin sufre uncambio repenti. rt en volumen que debido al .efectoJoule-Thompson genraun aba. timiento en la temperatura lo qu favorece la depositaci6n de .la.
parafin~ en la cara de la formacil').
Cuando los flUidos de la formacin llegan al pozo la pre
sin, temperatura y composicin de la mezcla varan a lo largo =de la tubera de produccirt (T. P.) . Estos cambios provocan
la i i
beracin de fracciones ligeras que originalmente mantienen en-so
lucin. a la parafina. Adems la rugosidad de la superficie atra=-.
palas partculas de cera. Ya que la temperatura es el principal.

,---------.-----

II.33
,

_, . . .

..

factor en' la formaci6n y deposi tacin de los cristales de cera

y como la. superficie de contacto tiene una menor temperaturaque la dei aceite, la parafina tiende. .moverse haiaesos lugares obtrirando el rea efectiv~;al flujo, dep6sitndose en-vlvulas 1 .varillas y T. P.

UJ1a vez que la mezcla de hidroarburos llega a la sUper

ficie, nuevamente es la temperatura, eritre otros factores,-l =que condi6ion el ritmo de depositaciri. El gradierite de tempe~
ratura a lo ;Largo de la tubera de escurrimiento demuestra que
la mayo~ Variacin de temperattira se lleva a-cabo ~rila~ ~ecin~.
dads d~l cabezal del pozo lo que origina qui la mayor deposita
cin se
presente
en ese lugar. Esto oCasiona reduccin del
rea de fljo; reclama una mayor presin para mover al fluido y
contrapresin hacia la cabeza del pozo.
"

..

-~

Cuando finalmente la mezcla llega a labaterJ.a de separacin, em el separador se separan las fracciones ligeras con el resultado ya descrito. En los tanques de almacenamiento debi
do a la ausencia de movimiento el crecimiento del depsito. de
parafina puede desarrollarse con facilidad~

A la fecha han sido muchos los mtodos y tcnicas desa..:.

rrolladas para el control de la parafina. En trminos generales
se:diStinguen dos clases~
a) Mtodos correctivos
b) Mtodos preventivos
a) Mtodos correcti~os.- La aplicacin de estos mtodos
tiene por objetivo retirar el depsito. El retiro del depsito se logra de diversas for~as, empleando raspadores de tubera, diablos, tratamientos con fluidos a .alta temperatura, etc.
b) Mtodos preventivos.- El propsito de estos mtodos
es impedir la formacin y depositaci6n de material parafnico.Con este objetivo hahsido desarrollados diferentes mtodos._ Uno
de ellos consiste en soldar un alambre a la tubera o instala-cin que se desea proteger, por el alambre se hace pasar una co
rriente elctrica de manera que sta debido a la resistividad
del alambre, hace que ste se caliente y el calor sea transferi
do a la instalacin manteniendo la temperatura de sta superior
a la cual los cristales de cera comienzan a precipitarse~

S~ ha probado el empleo de recubrimientos del-interior.

de la tubera: con materiales poco afines a la parafina, sin embargo los resultados no han_sido satisfactorios. El mtodo que
pudiera considerarE?e como el ms completo es el empleo de inhibidores y .modificadores del hbito de cri.stcizacin. de la Cera.

'

....'.

: ..... .,

.:.

:.:

II.34
.:.

....

~rr~4.5

Hidratos

d~ hidrocarb~ros.
.-:

.-- - . Ba.jo cl,E;!rts condicions de. presin y t~mperatur, algu- .

nos componentes del gas riat.ural se combinan con. vapor .de agua pa
ra formar hidratos de hidrocarburos. Estos hidratos tienen comp
sicin qumica y propiedades f.tsidas definidas. Generalmente tiE~
nen el aspecto de nieve o hielo y pueden ac~mularse en'cantida-;...
des que provoquen dificultades cuandolap:i:;esin se reduce en ..:. ....
las instalaciones de recoleccin superficiales, a- me_nos qu_ el. "'"
agua requerida para su formacin. se elimine o ma.nteriga la temperatura a_rriba de la temperatura cr~ica a la que se forman. Esta
es, con 'frecuencia, bastante arriba del punto de congelaci!l del
agua.
El metano, etano, propano'e isobutano.pueden formar hi--:-.
dra tos en condicione_s apropiadas O.e temperatura y presin en pr~
sencia de vapor de agua, que generalmente s'e encuentra n el gas
riatura.l tal cOmo fluye de la cabeza del pOz~

. .....

Existeil ; procedimientos
decir la formacin de hidratos.

I)

Datos:

..

'

...

:.. ..

co~nmCimte tiliz~dos
-;

para pre-

..

..

Presin y temper~t~ra de operacin del gasoducto as

md la composicin molar del gas a tr:ansporta;r.

~o-_

Procedimiento:
1) ~e obtiene la densidad relativa del g~ a partir de su composicin molar.

~) Se determina la mxima presin a la que-se puede tnane

jar el gas, sin formacin de hidratos, por medio de latemperatura de-operacin y la densidad.relativa del
gas_
Para el segundo mtodo se utilizan lasgrficas de cristantes de equilibrio vapor-slido (gas-hidratos) . <;arson y Katz -
obtuJieron esas gr~fics, en funci6n de la presin y_ temp~ratura
para el metano, etano, prOpano; isobut:.no, dixido d carbono y
6ido sulfhdrico

I;J:)

Datos: ..

Presin y temperatura de ()peracin de la il1~a, as como

la composicin del gas_ a transport?-r ..

-'

.'

II. 35

.. ,:

...

- -_

... _

P~oc~dimiento :
,

. . t;.

. ;., .

. -~

....

.~:

. l) Se obti~ner el valor de la constante de eqUilibrio

- -_ (Ki) para cada componente de la mezCla.
2) Usando la composicin del gas, se determina el valor
de "X 11 , de la siguiemte expresin;

X -

Yi/Ki

..... .

:-~

i=1

2.1'

.-Donde:
._ -Yi:::, Porciento molar de cada uno de los componentes.
Ki= Constantes de equilibrio vapor-s6~ido obtenidas a- -partir de las grficas para c-ada uno de los componentes.
n= n-mero de componentes del gas~-

..

_ 3) -sf el ga-s est 100~ saturado de vi:J.p-or de. agua, se tie

ne qUe a) se formarn hidratos si X> 1; br no se forma-=rn hidratos si X < 1 ;' y e) si X = 1 es el punto de forma
ci6n de hidratos.
--
-

4) Cuando el gas no est 100% saturado, el valor de "X"

deb multiplicarse por la saturacin, llamada tambin hu
-_ nedad relativa (H.R.) elevada a la sexta potencia, o sea:

.n

x =

(-H. R.) 6 :

. -

~ ,Yi/~i

.; . 2. 2

i==1
Como el valor de "X" debe ser menor que 1 para que no se
formen hidra tos-~ se tiene:

X=_ (H. R.) 6 _ L Yi/ki

i~l .
'

'<

_.

1- .
.

.- 3

Despejando H. R. se obtiene la siguiente -desigualdad:

- - a._R.
-.. .

< _(____1.,...--,---)-

1/6

,n

.........

:: Yi/I i=l
:.lj

-:,.

2.4

. .

. .. ;"

. __..:'

_'

II. 36

. ;
.. : .. ......._
es decir el
de la h.uin.edad relativa del'gas deber ser me. nor .. qu ; e--.~. -.~n~
.. - . )1/~:
para que no se formen. hidratos .6
~-.

.-----

_.-

. 2

'.Yi/Ki ._.

.: .

..

i=l

II.4.6 _Incrustaciones

(s~les)

Las iricru~tacion~s pueden depositarse. en la matriz y -fracturas de la formacin:, paredes del pozo, bmbas subsuperficiales, en la tubera de produccin y de revestim.iento; lneas .
de flujo, cambiadores de calor y tanques. Las inc:rustaciones ge ..
neralmente se .forman como resul tad de la cristalizacin y pre=cipitacin de lqs mineraies contenidos ~n l aga. .. '>,._,..-- . .
...La c~usa directCI..de las incrustCI.cine~ e~s'lteduentmen-
te tanto las cadas de pr'esin:~ 'cambios de tempratura, ta mez...:.:
cla de dos aguas incompatibles () un exCeso de solui:o . En. algU:~.-.
nos campos productOres de aceite y gas el problema de las in-:::-:crustaciones es tan grande, qu pueden bloquear to:tal ci parcial
mentela matriz de la formacin, los disparos o el.equipo de,...=produccin del ;pozo.
. _. . ::
La composicin de las i'tlCrustaciones eS mUY variada debido . a que provienen de aguas de formacin muy diferentes. Los de
psitos ms comunes en los campos de ad~ite son los de carbona=. to de calcio (CaC0 3 ), ye~o (CaSO~ 2H 20), . sulfato d 'I;>ario ---- .
(Baso 4 ) y cloruro a.e sod~o_ (NaClJ. El sulfat~. c],e calc~o (Caso 4 )
o anh~dri ta generalmente no se deposita en el aparejo de produc cin:pero en cambi es frecuent su depsito en calderas y cam-;
.biadores de_calo~. Son menos c6muries lbs depsitos d~ sulfatode estroncio (SrS04) ~

"'
_Anlisis detallados han indicado que: l~s incrustaciones
de sulfato de bario-es.troncio son in-solubles. varios compuestos
d~l fierro, tales como E carbonato de fie::~o (Feco 3 ) y xido de
f~erro (Fe 2o 3 ) ,son resultado de la ?orro~Lon , _ .
.
-Las inC;i:u~taciones que se depositan rpid~mkmte son: fci--.
les de remover con: cido. en cambio las incrustaciones que se--forman lentamente pueden llegar a ser ext.remadamente. duras y ..,-compactas,pr io que es difcil su :tei_nocih Con cid,o o con--...:.
_otros agentes qumicos.

.,

Los factores principales que provocan la precipitacin

y depositaci6n de sales son la sobresaturaci6n, inezcla,>de dos aguas incompatibles, cambios de temperatura, cmbios en ia pre-

~-:.

. :

..

II.37
.. -.

:. ' .

sin, ey~porq.cin, (lgitacin, ti~mpo de contacto. y pH .

.Para remover Lis incrustaciories existeh tanto mtodos me
. cnicos como qumicos. Dentro. de los <mtodos mecnicos exiten
herramientas snicas y de perforacin. Como !ntodos, qurrd.cos se
utiliza el cido clorhdrico o actico para remover. careoriatos de calcio,' aunque tambin puede ser usado cido frmico: Surfac
tantes especiales son meclados .con el cido~dependiendo del ti=
po de incrustacin a remover .6 .

., ..

, .

'

--

..

~.

'

II. 38
.

'

.,

,,

..

'

'

'

CAPITULO

REFERENCIAS. .
.

rl:

. 1} Frick c. Thomas.;. i'Petroleum Produ9t'ion Handbook"~ vol. II,

' . ::_,
':_... .
...
SPE Dallas. Texas., 1962.
2) oren :charles Lest-er.; "rigemierl. de Produc~:i.6I1 de Petrleo''
M:C. Graw-:-Hill
Book
Company
In e, 19 6 5..

.
...
.
'.
. .
.. .
' . .
. ..
'

'

'

3) Garca Lugo Ma~. de los Angele~ ''Control de A~ena ri Pozo~ Pe troleros", Facultad de-Ingeniera UNAl4, Tesis Profesional,
1985.
.
.
4}. Islas-Silva _ Carlos, Ledesma Sanchez AlfOnso, Acua Rosado An....:

tonio; ~causas y Efect6s de las Sustancias A~flticas Fresen~

. tes n el Petrleo, IMP, Julio. 197 2.

5} Nolasco H. Jess.; "Utilzaciqn del GasHmedo para Bombeo

Neu.11ltico en la zon. Su.r, Proyecto 3370, -IMP,' 197 3.
6}

Al len 'l'homas o. y Roberts Alan P.'; "Production. Operat:ons", Vol. 2 Chapter 9, Oil Gas Consul tnts Irit, 1978. .: ...

..... _.

,.
'"
.T , \

.~

_.

.
:

C A P I T U L O

III

SEPARACION DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS

INTRODUCC!ON:
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se
utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de 1{-~
guido y gas.
L_as mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos
petroleros principalmente por las s~guientes causas:
a) . - Por lo general los pozos producen lquidos y gas -mezclados en un solo flujo.
b) .- Hay tuberas en las que aparentemente se m2neja slo liquido o qas; pero debido a los cambios de presin y tempera
tura que se producen a trav~s de la tuber1a, hay vaporizacin d~
lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
e).- En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apre-ciables.
Las razones principales por las que es importante efec-tuar una separacin adecuada de lquido y gas, son:
_
a).- En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastiado por el
flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
b) .- Aunque el gas se transporte a una cierta distancia
para tratarlo, es conveniente eliminarle la mayor cantidad de -lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosin y
abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y reduccin
en la capacidad de transporte de las lneas.

III. 2

e).- Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con mayor frecuencia, estn los siguientes:
Separadores
.- Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los po
zos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen=
en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentina-mente se presentan, siendo esta~ ms frecuentes cuando los po-zos producen artificialmente.
Separadores a baja temperatura.- Estos dispositivos se
utilizan para la separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin. Estn diseados para manejar y
fundir los hidratos que se pueden formar al disminuir-la temperatura del. flujo.
Eliminadores.- Estos dispositivos se ut~lizan para eliminar los liquidas (hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los sistemas de
separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores slo sepa-ran el agua de la corriente de gas.
Depuradores
.- Son dispositivos que se utilizan para
manejar corrientes con muy altas relaciones gas-lquido. Se - aplican tambin para separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo es
pecifico deseparadores estn los depuradores de polvo y los-=
filtros, que eliminan adems de las gtas pequea~ de lquido,el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy recomendable
instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de -protegerlas de los daos ~ue pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
III.l

D~scripcin y clasificacin del equipo de separacin.

En este capitulo se describen las partes de un separador

m~ncionanc)o
brevemente las
caractersticas de operacin de los separadores de dos y tres -fases, en sus formas horizont~l, vertical y esfrica.
y los diferentes tipos de separadores,

III. 3

III.l.l~Descripcin

de un sepatador.

Un separador consta d las

(Fig. III.l):

~iguientes

secciones

a) . - Seccin de separac.i6n primaria

b) .- seccin de separacin secundaria
e).- Seccin de extraccin de niebla
d) .- Seccin de almacenamiento de liquido
Seccin de separacin primari.- La separacin ert esta seccin se realiza nediante :un canbio de direccin de flujo. El cambio de -direccinse puede efectuar con una entrada tangencial de losfluidos al separador;. o _bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada, Con cualquiera-de las dos frmas se
le induce una fuerza centrifuga ~1 flujo, con l que se separan
gr~ndes vol~menes de liquido.
_ Seccin de separacin secundaria.- En esta secc1on se separa la mxima cantidad de otas de liquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por
lo que la tu~bulencia del flujo debe ser minima. Para esto, el
separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos -se
utilizan veletas 6 aspas aliheadas para reducir artn ms la turbulencia, .sirviendo al mismo tiempo como superfici~s colectoras
de gotas ~e liquido.
La eficiencia de separ~cin en esta secc1on, depe~de
principalmente de las propiedades fisicas del gas y del liquido,
del tamao de las gotas de liquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulenci.a.
Seccin de extraccin de niebla .. - En esta seccin se se
paran del flujo de gas, las gotas pequeas de'liquido que no se
lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se
parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto- de cho
que y /o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. !1e-:
diante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de li-quido,, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan yforman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto
a la seccin de acumulacin de liquides o bien caen contra la corriente de ga~ a la seccin de separaci6n primaria.
.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como
extractor de niebla, e~tg constituido geheralmente por un con~
junto de veletas o aspas, por alambre entretejido, o por tubos
ciclnicos.

J: II.

CD VALVULA DE

~~

SEGURIDAD

@EXTRACTOR DE NIEBLA
@TUBO DESVIADOR DE SEGURIDAD

@) PLACA DESVIADORA DE ENTRADA

@)CONTROL DE NIVEL
@FLOTADOR
(})INDICADOR DE NIVEL

@ VALVULA

DE DESCARGA
DE UQUIDOS

SALIDA
DEL
LIQUIDO

FIG. ill.l ESQUEMA DE UN SEPARADOR VERTICAL

,-------------------------

III.S

Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin

se almacena y descarga el lquido separado de la corri~nte de gas, Est~ parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden--presentar
en una operacin normal. Adems debe tener la ins-trumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en elseparador. Esta instrumentacin est formada por un controlador
~ un indicador de nivel, un flotador y urta vlvula de desc~rga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal forma que el lquido acur~ulado no
sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador.
Aparte de las 4 secciones antes descritas; el separadr
debe tener dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de
seguridad, un tubo desviador de seguridad y controles de contra
presin adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de -gas y lquido que va al separador, tal como la frecuencia de -los baches de lquido en pozos de bombeo, se deben hacer cam- bias en el disefio y tamafio de las partes del separador. Sin embargQ es recomendable que el separador se disefie de la forma -ms simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
Tipos de extractores de niebla.
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el asentamiento por gravedad, la f0e~za
centrfuga el choque y la filtracin.
Los extractores de niebla ms empleados sort los del tipo de impacto, que a su vez pueden ser de veletas o de alambre
entretejido.
Extractores de niebla tipo veleta
.- Consisten de -metlicas paralelas formando un laberinto. Cada una de estas placas, cuenta con varias bolsas para retener el lquido.

~lacas

Cuando
reccin varias
t~s de lquido
por las bolsas

el gas pasa a travs del extractor cambia de diveces y es centrifugado, proVocando que las go-se muevan hacia ~1 exterior, donde son retenidas
colectoras.

Apnque el disefio de estos extractores es emprico, los

fabricantes generalmente garantizan que el l~Uido arratrado en el flujo de gas no sobrepasa 0.1 gal/MM*-pie3 de gas.
-~:~'.M

significa millones

III.6
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo,au
mnta al colocar las placas de metal ms juntas o ai in.stalar ::
m6s bolsas para retener el liquido: pero obviamerite tambin se
incrementa la caida de presin a traVs del extracto~.
....
'

Entre los factor~s que afectan la eficiencia de stos extractores estn el tamao de las gotas, la densidad y la ten-sin superficial oel lquido. Los extractores de este tipo son .
eficientes para separar partculas de lquido mayores de 10 micra~.

_En los ~eparadotes qu manejan glicol ha sido necesatio

utilizar dos extractores en seri, ya qe siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de pelculas en el '-primer extractor, las cuales son arrastradas por ~1 flujo de -gas hasta el segundo extractor, donde se retienen y sepatan. El
glicol tambin tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas~ Este pro-blema se ha reducido afiadiendo un agente antiespumaiite de alta
densidad al glicol.

Cuando ,1 separador cuenta cQn un tubo d drene <:le l~

quido, que va desde el extractor a la seccin de almacenamiento,
s~ debe vigila~ ~ue la ca!da de.~resin'a travs del extractor
no sea mayor que la correspondiente a la columna h:i.drosttica que s~ forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido es e~-~
traido por succin hacia la parte s~perio~ del separador; o
bien, eltubo queda parcialm~fite tapado. Comunmente la cada de
. presin a travs de este tipo de extractores, vara de 1 a io pg. de agua.
Extractores de niebl"a de malla de alambre entretej:i.do.Este tipO de extractores aunque se emplea poco, ha dado resulta
dos favorables y es de bajo costd .
. Consisten bsicamente de un cojinete de malla de alam-bre, que tiene aberturas asimtricas y desal.irieadas. El mecariis
mo de separacin de lquido. es el choque, aunque tambi_n hay --=-.
accin centrfuga.
Las car:actersticas d la malla de alam
bt usada en estos extractores, estn dentro del siguiente ran ...
go:
Dimetro del alambre
Volumen de espacios libres
Densidad
Superficie especifica

0.003 a 0.011 pg.

92

a 99.4% . . 3

3 a 33 lb/p~e 2
3
50 a 600 pie /pie

I!I.7

.
Eri la mayora de los caso~, el espesor d~l cojiriete necesario para gue el volumen de lquido arrastra<'lo en 3 el.flujo de
ga fu~ra del separador no exceda de 0.1 gal/MM pie , debe ser
de 4 a ~ pg.

La efi~ienci~ de estos extractores, ~epend~ de la v~lo

.
cidad del flujo de gas. Cuando la velocidad es baja, las gotas de 1 qu ido tiend,en a aglomerarse entre los alambres.
.
A ~elobddades altas el extractor tiende a inundarse, de
bido a.que el lquido no puede fluir hacia abajo, contra el flu:-
jo del. gas .. En ambos casos los. espacios libres del extractor se
pueden llenar de lqUido y, entonces, una porcin del lquido es
arrastrada ~or la corriente de gas.

.

En la Fig. III. 21
. se muestra una grfica de eficien
cas contra velocidades del flujo de gas, para un extractor del
tipo de malla de alambre entretejido.
La v~locidad con que se obtiene la mxima
puedecalcularse con la siguiente ecuacin:
V

f( p p

- Pq ) 1

pg

efici~ncia

--

]1/2.

El v~ror aproximado de kt cuando se utiliza el extrac-tor en separadores de_ gas y 1 quido es O. 3 5. La ecuacin .ari te-rior ~s similar a la que se.emplea para determinar la velocidad
permisible en los separadores;. pero en este caso el valor de k varia entre 0.12 y 0.17.
1

En consecUencia el rea de flujo del extractor debe ser

menor que la del separado.r: esto se logra cubriendo. una parte de
la rejilla qu~ sostiena el cojinete de malla de alambre.
La bada de pr~sin en estos extractores depende de la
carga de liquido en el flujo de gas, del diseo .del cojin'ete y -
de la velocidad del gas, pero generalmente no es ma-yor que 1. pg.
de agua.

Extractores de niebla tipo ciclnico . .;.. Este tipo de extrctores, consiste de un conjunto de pares de tubos conc.ntri-cos, como los mostrados en la Fig. III.31
montados en un recipiente como se indica eri la Fig. III.4. El nmero de tubos con
tntricos depende dei gasto de gas que se va _a manejar,
Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales para el gas. La parte inferior de estos tubos es cni-

100 r--~-;~f""'---o;;;:~======~T-~~-.-----.-------

;z
:::
...J

o
o
o

95

;z

a.

(/)

:::>

(/)

oo

90,

00

:::>

...J

w
o

o 85
f-

-w
o

a:
o

a.

80 L.'--_;-~-~---..L...------------1---_.;....-:""""-...L-_;___,._......Jl...----------'
o
5
10
15
20
25
30
VELOCIDAODEL GAS
( pie/seg.l

FIG. m.2 GRAFICA DE EFICIENCIA DE UN EXTRACTOR

DE NIEBLA DE MALLA DE ALAMBRE.

II!. 9

GAS

@ DESCARGA DEL LIQUIDO S~PA

RAOO

DEL GAS

. @SALIDA DEL GAS SECO

FIG.m.3
ESQUEMA DE UN TUBO CENTRIFUGO
.

EXTRACTOR

,,."~,

w,:,...,.,,,..,_,,

'~,;-,,

' ''

,'

DE

UN

DEL TIPO .CICLONICO

...

,----------------------e---------------

ITI.lO

CD

ENTRADA

TUBOS CENTRIFUGOS

DESCARGA

SALIDA

DEL GAS

DEL

DEL

GAS

LIQUIDO
SECO

FIG.ID.4
ESQUEMA DE UN EXTRACTOR
DEL

TIPO

CICLONICO.

DE

NIEBLA

--

--

III.ll

ca y tienen descargas para las partculas de liquido

....
sep~radas.

El gas entra tangencialmertte al espacio anula~ entre ~~

los dos tubos, movindose en espiral hacia abajo. Las particu..;las de liquido en la corriente de gas son conducidas, por la -fuerza centrfuga, hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y arra~tran hacia el fondo por el gas. Estas partculas
se descargan a travs de la salida localizada en el fondo de -los tubos. El gas, libre de impurezas, sale a travs del tubointerior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extracto~
res es crtica. Cuando la velocidad disminuye abajo de un cierto v~lor la eficiencia se abate r&pidamente y si la v~locidad
aumenta, la cada de presin a travs del extractor tambin se
incrementa,
En algunos equipos de separacin se han empleado extrae
tores de niebla tipo choque, como el de alambre entretejido, de
larite de un extractor tipo ciclnico, con resultados satisfact~
rios. El extractor de alambre entretejido acta como aglomera--::-dor de gotas pequeas de lquido, las cuales son pos ter orm.ente
eliminadas en el extractor tipo ciclnico.
III.1.2. Clasificacin de los separadores.
Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometria en horizontales, verticales y esfricos, y para separar
dos fases (gas y liquido) o tres (gas, aceite y agua)~
Separadores convencioD_ale:!:
Se acostumbra designar sep~radores convencionales a los
separadores de.dos fases en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los separadores horizontales pue
den estar formados por un ~anque h6rizontal, o bien por dos co~
locados uno enc~ma del otro. A los primeros. se les conoce como
de simple barril, y a estos ltimos como de doble barril.
En las Fiqs.
III .1 y III. 5 se muestran esquemas de un
separador vertical y un horizontal respectivamente.
Las ventajas y desventajas de cada tipo, se presentan en seguida:

CD

PLACA ()ESVIADORA DE_ ENTRADA

EXTRACTOR DE NIEBLA
VALVULA DE DESCARGA DE UQUIDOS
@FLOTADOR
SALIDA DEL GAS
SECCION DE SEPARACIO~PRlMARI A
-_ 2

LA MEZCLA

__...._j

' "' '!"

'

_j

., ..... ,

UQUIOO

L . ..
1
1

SECUNDARIA

FIG.m.5

1-'
1:\J

,-J

SECCION OE .SEPARACION

-sECClON OE ALMACENAMIENTO
OE LlQUIOOS
.
.
.

.H
H
H

__. ,,_,.. /-

~~,/~-,~ ...
1

ENTRADA DE

SALIDA .OEL_ LIQ.UIDO

_- _ .... _

_ _-

..

.
.

_-.

..

DRENE
OE FONDO

. -

DE EXTRACCION
DE N.IEB.LA

ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL.

- - - -

-------------------,

III.13

separadores verticales .
. Ventajas:
1.~ Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiertdn para manejar flujs de pozos con alto contenido de lodo, aren~ o
cualquier material s6lido.

2.- El dontr61 de nivel de liquid n6 ~s critico, puesto que se

puede emplear un flotador vertibal 1 logrando que el control de
nivel sea-ms sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma mo
derada, son mtiy r~comendable~ para flujos de pozos que producen
por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos
de lquido que entren al separador.
4.- Hay menor tendencia de revaporizaci6n de lquidos.
Desventajas;
1.- Son ms costosos que los horizontales .

. 2. Son

~s

difdiles de instalat que

lo~ horizO~tales.

3.- Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales

ra manejar la misma cantidad de gas.

p~

Separadores Horizontales .
. Ventajas:
1.- Tieneri mayor capacidad para i:nanejar gas que los vert;icales.

2.-Son ms econmicos que los verticales.

3.- Son ms. fciles de instalar qtie los verticales.
4.- Son muy adecuados para manejar aceite con alto_ contenido de
espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se ins
talan placas rompedoras de espuma.

Desventajas:
1.- N son adecuado~ para manejar flujo~ de pozos qtie contienen
matetiales slidos como arena o lodo, pues es difcil ~impiar este tipo de separadores.

III.l~

2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se

paradores vertical~s.
Separadores

Esf~ricos.

Ventajas:
l.- Ms baratos que los ,horizontales o verticales.
2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo
que se usan en plataformas costa afuera.
3.- Son ms f~ciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles, los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de-alta presin.
Desventajas:
1.- Tieneri un espacio de separacin muy limitado.
Separadores de tres fases.
Estos separadores, adems de separar las fases liquida
separan el lquido en aceite y agua no emulsionada,
tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se propor--ciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita
en un espacio donde no hay turbulencia.

y gaseosa,

Los separadores de tres fases pueden ser verticales, ho

rizontales y esfrico~.
,.

~dems

de las secciones y dispositivos con que cuentan

los separadores de lquido y gas, el separador de 3 fases tiene
las siguientes caractersticas y accesorios especiales:
a) Un~ capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el
tiempo de retencin necesario para que se separe el aceite y el
agua.
b) Un .sistema de control para la interfase agua-aceite.
e) Dispositivos de descarga independientes para
el agua.

e~

aceite y para

III.15

En las Figs. III.6 y III.7

se muestran Jos esquemas de separadores verticales de 3 fases, con las diferentes -~
forma~ de control de nivel de lquidos.
En la Fig. III.6 se muestra un separador trifsico engue tanto el controlador del nivel total de liquidas, como el de la interfase agua-aceite, son del tipo de desplazamiento. El
primero regula la descarga del aceite y el segundo la del agua.
Las ventajas que tiene este control de nivel de lquidos,
son:
a) Disefio si~ple, con lo que se facilita el mantenimiento y la
limpieza del separador.
b) Los velamenes para retencin del aceite y del agua, se pue-den variar fcilmente moviendo los controladores de nivel.
e) El volumen de la seccinde almacenamiento de lquidos dispo
nible, es mayor que cuando se tisa alguna de las otras for~as d~
control.
Las desventajas que.tiene la forma de control r:lOStrada
. en la Fig.III.6 son:
a) En ocasiones falla el controlador de la inte~fase agua-ace~
te o la vlvula de descarga del agua, ocasionando que el ~ceite
y el agua sean descargados a trav~s de la salida del agua.
b) Se requiere experiencia para operar esta forma de control de
nivel.
La forma de control de lquidos mostrada en la Fig.III.6
tambin se puede utilizar en separadores horizontales y esfricos. Sin embargo, sti aplicacin m~s adecuada es en separadores
verticales, pues la altura de las columnas de aceite y agua, -permite que haya ms separacin entre los flotadores de los con
troladore& de nivel.
En la Fig. III.7, se muestra un control de nivel en la
cual el controlador total de l{quidos ~s un vertedero: mientras
que, el de la iriterfase agua-aceite es del tipo de desplazamin
to. La disposicin de estos accesorios permite regular fcilme~
te li interfase agua-aceite.
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada
en la Fig. 111.7, son:
a) Es dificil proporcionar mantenimiento y
radores.

limpiez~

a los sepa-

,-------------

-------

III.16

.______. SALIDA DEL GAS

ENTRADA DE......._.___.

LA MEZCLA

FIG. ![.6 ESQUEMA DE UN SEPARADOR TRIFASICO CON

CONTROLADORES DE NIVEL DEL TIPO DE DESPLAZAMIENTO.

III.17
1

t---...,. SALIDA

DEL

GAS

..

ENT RA OA .O---.""'--i
LA MEZCLA

FIG. m.7
ESQUEMA DE UN SEPARADOR . TRIFASICO CON UN
VERTEDERO COMO CONTROLADOR DE NIVEL TOTAL
DE LIOUIDOS Y UNO
DE
DESPLAZAMIENTO PARA
INTERF="ASE
AGUA- ACEITE

II!.18

b) El Volumen disponible de la seccin de almacenamiento de li.,.

quidos, es substancialmente menor que cuando se emplea el tipo
de control de nivel mostrado en la Fig. III.6
En la Fig, III. 8 se muestra un separador trifsico en donde tanto el cont-rolador de nivel total de .lquidos, como el
de la interfase a~ua-aceite son vertederos~
Las ventajas de esta forma de control son:
a) Si las descargas d~l aceite o el agua fallan, Gnicamente sale a travs de ellos el aceite el agua, dependiendo de la que
fall~.

b) Es fcil de operar.
Sus desventajas son:
a) Es sumamente difcil proporcionar mantenimiento y limpieza
a los separadores.
b) El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos es menor que cuando se emplea el tipo de control de ni-vel de 1~ Fig. III.7.
. .
.
e) Aunque los vertederos del control d_e nivel son ajustables, su maniobra es dificil.
III.2

Fuh~amentos

de la separacin de mezclas gas liquido.

.
En este captulo se discuten los diferentes factores
que gobierhan la separacin de me';:o;clas de gas y liquido y la
forma en que afeCtan la eficiencia de los separadores.
Mecanismos d separacin.
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra me
diante una combinacin adecuada de los siguientes factores: gra=
vedad, f~erza dentr1fuga y choque.
Separac~n

por gravedad.

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo requerido eB muy simple. Cualquier seccin ampliada n una linea de fl1..1jo, acta como asentador, por grave
dad, de las gotas de liquido-suspendidas en una corriente de-=

III.19

t---..- SALIDA DEL.

GAS

ENTRADA DE
LA MEZCLA ......._.~

-SALIDA -DEL .,.._-{;:>1<1-~

ACEJTE
DRENE DE......,.__ _,___
FONDO

FlG. m. a
ESQU.EMA

DE
VERTEDEROS

-:-----. -----.--------~--------."

.....

--- ......... __ .... .

UN . SEPARADOR TRIFASlCO CON

COMO
CONTROLADORES
DE
NIVEL.

.. .

..'

..... '~-

.- .. ;.

- .... .... ... - .

III.20

gas, El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.

En los separadores el asentamiento por gravedad tiene lugar principalmente en la seccin secundaria, que se conoce -tambin como seccin de asentamiento por gravedad.
Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las partculas de lquido que se van a sepa
rar caen a contraflujo del gas. Estas partculas de lquido qu~
descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta que
la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional.
Despus de este momento, las partculas continGan cayendo a una
velocidad constante, conocida como velocidad de asentamiento o
velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento calculada para una gota de
lquido de cierto dimetro, indica la velocidad mxima que debe
tener el gas, para permitir que partculas de este dimetro o mayor se separen.
Para calcular la velocidad de asentamiento, se puede es
tablecer el siguiente balance de fuerzas que act6an sobre una
partcula de lquido en una corriente de gas, Fig. III.9

FUERZA DE
GRAVEDAD

FU E RZA

DE EMPUJE

CORRIENTE

DE

GAS

FIG.-m.9 FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE UNA GOTA

DE LIQUIDO QUE CAE CONTRA UNA CORRIENTE DE
GAS.

!II.21

Fuerza total actuando

Fuerza de

Fuerza de

sobre la partcula

graveda:d

empuje

o-sea, Ft

= Fg-

Su~stit~yendo

Fe- Ff

cada

..... 3. 1

t~rmtno

por su valor,- queda;

2

gc

fAp Pg vt ..... 3.2

- 2g .-.,~
e

dvt = Pp Vp g
~
gc-

Pp Vp

Resisten
cia por
fricc_in

Dividiendo 3.2 entre_Ppv_p

3. 3

gc

Tomando en cuenta que la velocidad de asentami-ento es constante, el primer miembro es c~ro. Despejando vt
-

Pp - P 9
p .-

1/2

>

3 4

Considerando las gotas de 3 lquido como part~ulas esfrica.s y rgidas, su volttmen es Jrd /6 y su rea es 7td /4. :Por lo
tanto,
p
p
vp
A

2d

= ___E._
3

Sustituyendo en 3.4
vt

Fig.

4 (Pp

1/2

p9

3f p p
g

--

d!? g

El ~oeficiente de arrastt f
III~lO, donde se grafica_contr~
NRE

= "t

dp. Pg
P,g

.. 3 5

se puede calcular de la
el parmetro adimensifial:

-------------------~

!II. 22

UJ

20~~~~+*~-~~~#
. ~-~~~-~~--~+-+4H*-~~-~--~~~

...zUJ

. 410_)~~~~~~~~~~~~Et~EE!ft~~~fm
J.
' ...~

UJ

~~~#~~~~~-H-+r-r-~-~-~~-H'~~~~r++ffi

I.O~aneam=f-m-~---t-+t-1+-+t~-~- e:-=~~-~--t-~~-a~;a~~~am
--- ...--- -. _

()

u.

-~

UJ

1-t--+++t--+-++Hf-t-+f-H'--t

()

0.1
.o.ooo1
. .

F1G.

0.001

o.ot

+-H+---+-+-- -

. - -0.1

m.1o

r~

i\

. - '---:--1.0
10
100
. . . lJT d p P9
N Re:
fJ- 9

1000

\
1.0000. 100000

1,000000

GRAFICA PARA DEtERMINAR EL COEFICIENTE DE ARRASTRE, f.

_..,

100

8o

..

./

o~ 6 o
o

_J

4o

~
~
<(

_J

:J

....._<.n

a:
: o
<(

~-

~::J
W
Q.

V"

1/

0::<(

wz
b-

...,... ~!"'""

1
1

ov
0.3

0.5 0.7 - 1.0

2.0
3.0
5.0 7~0 10.0
. RELAClON DEL TAMAO DE PARTICULAS DE LIQUIDO

FlG.m. 11
RELACION DEL TAMAO DE
DE LIQUIDO VS PORCIENTO

ELIMINADAS
.:~

.... ,_..,;... ________ .....

~---~-_.

_____

..

LAS PARTICULAS
DE PARTICULAS.

III.23
Para objeto de diseo de sepa:radores se ha comprobado que: .

24

f=

que cbrrespdnde a la seccin recta de la Fig. III.lO. Combinan

do las expresiones anteriores, queda
f

24 .

""q
p,-

vt d
p .g

Al sustituir f en 3.5
Ley de Stokes:

~sta

ecuacin toma la forma de la

3 . 6

Cuando el flujo de gas en la seccin de separacin es horizontal, la veloctdad de asentamiento es aquella a la cual ~
las partcul~s susp~ndidas vi~jan a travAs de la corrient~ de gas.
Esta velocidad s puede utilizar para determinar el ~
tiempo de retencin requerido para que una partcula de un tama
fio dado, se deposite desde la parte superior al fondo de la se~
cin de ~eparacin.

Tanto en los separadores verticales como en los horizon

tales, las velocidades altas inducen turbulencia a la corriente
de gas, ocasionando que algunas-partculas de lquido grandessean ~rrastradas en el flujo de gas.
IIL 2.1 Separacin por fuerza centrfuga.

La fuerza centrfuga que se induce a las partcula~ de

lquido su~pendidas en una corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad que acta so-bre las mismas partculas~ Este principio mecanico de separa--~
clon se emplea en un separador, tanto en la seccin de separa-cin primaria como en algunos tipos de extractor de niebla, por
ejemplo en el extractor tipo ciclnico Figs. III.J y III.4. _
Las partculas de lquido colectadas en .las pardes de
un .extractor de niebla tipo ciclnico, difcilmente son arras-,..
tradas por la corriente de gas. Sin embargo la velo6idad del -gas en las paredes del tubo 6icl6nico, no debe ser mayor de un
cierto valor crtico.

,-----------------------------

III.24
(. . 2 ) Se recottenda qu~ la velocidad del gas debe ser . tal -"'". Pg v se debe _mantener en 9aO. v es la velocidad del gas a la
entrada del tubo ciclnico en pie/seg. Tambin se recomienda -~
que v sea menor de 45 pie/seg.

La ley de Stokes se puede aplicar-al proceso de separaci6ri centrifuga, sustituyendo g por la ~celeraci6n debida a 1
fuerza centrifuga (a), entonces:
v

a dp 2 . (

=
t

li;Pp

- Pg )

Considerando que Vt s.constante en magnitUd

y que:
.. .

Fe -

Fe;:::

18

mp vm
r

.' ...

3. 7

igual a

........ 3. 8

Cmbinando la ecuacin anterior con_~ai expresiones: -mp a y S= 2"7rrN resulta:

2 7r N

a =

~~
.... 3. 9

.t .

sus ti tu yendo
3. 9 en 3. 7 y despejando
dp,
.
. ..
_

dp -

/ig

7t N V

. (

m.

p .. pg
p

..

jl/2
r .
-

. .... 3. 10

Con la Gcuaci6n 3.10, se puede calcular el tamao de las

particulas de liquido que se pueden separar pot fuerza c~ntrifu
ga.
III.2.2.Separaci6n por choque.
Est~ mecanismo de separacin es tal vez el_ que mAs seemplea en la eliminacin de las partculas pequeas de liquido
suspendidas en una corriente de gas. Las partculas de lquido
que viajan en el flujo de gas, chocan con obstruccion~s donde.quedan adheridas~

La separacin por choque se emplea principalmente en -~

los extractores de niebla tipo veleta y en los d~ malla de alam
bte entretejido .

.Q

III.23
Se conoce como ~istanc~a ~e paro, a la distancia que un2
partcula de cierto dimetro, viaja a trav~s de una linea de corriente de gas. Esta distancia se puede obtener modificando la ley de Stbkes de la siguiente forma:

Sp

; .... 3. 11

Como se observa de la ecuacin 3.11, la distancia ~epa

ro es proporcional al cuadrado del dimetro de la partcula de liquido. Esto significa que para las partculas m&s pequefias su
distancia de paro es ms corta y, por lo tanto, tienen mayor -tendencia a desviarse alrededor de la obstruccin.
III.2.3.Principales factores que afectan la eficiencia de
cin de gas y liquido.

separ~

A contirtuacin se describen, en orden de importancia, -los principales factores que afectan la eficiencia de la separacin de gas y lquido.
1) Tamafio de las partculas de lquido.
El ta~afio de las particulas .suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante en la determinacin de la velocidad
de asentamiento en la separacin por gravedad y en la separacin
por fuerza centrfuga. Tambin es importante en la determinacin
de la distancia de paro, cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separa--cin secundaria, corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se puede considerar
como el dimetro base. Te~icam~nte todas las gotas con dimetro
~ayer que el base deben ser eliminadas.=En realidad lo que sucede es que se separan partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que algunas ms grandes en dimetro no se separan.Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algu-nas de las partculas de lquidd tienen una velocidad inicial ma
yor que la velocidad promedio del flujo de gas.
La separacin en flujo horizontal tambin est sujeta a
los mismos efectos.
En la Fig. III.ll,
se muestra el efecto del tamao
de las partculas en la eficiencia de la separacin, cuando el extractor de niebla es del tipo de choque o ciclnico. En esta figura se relaciona el tamao de la partcula con el porciento
de partculas eliminadas. Se observa que en un proceso de separa
cin se separa, por ejemplo, un 50% de un tamafio X de partcula~
y que slo se elimina un 22% de las partculas de tamafio X/2 mien
tras que se elimina un 90% de partculas de tamao 3X.

III. 26

El tamao de las partculas de lquido que se forman en

el flujo de lquido y gas, cuando no hy agitacions Violentas,
es lo suficientemente grande para lograr una buena eficiencia con los separadores.
Generalmente se especifica en los equipos d~ Separacjn
que el arrastre no es mayor que O.1 gal/r1Mpie3. Una partcula de 10 micras tiene tan poco volumen, que puede haber 720,000 -partculas de lquido de este tamao por cada pi~ cbico.de gas,
sin que se exceda la especificacin aludida.
2) La ~istribucin del tamao de las partculas de l-quido y el volumen de ltquido que entra al separador.
Estos aspectos estan ntimamente ligadas.en la eficiencia de la. separacin .. Para ilustrarlo se pueden analizar .las si
guientes situaciones:
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de lquido de 2000 galones por cada milln de pie e~
bico de gas.
De este volumen de lquido, 0.5 galones estn ~armados .
por part.c:ulas menores de 10 micras. Si el separador tiene una
eficiencia de 80% para separar partculas menores de.10 .~icras,
entonce.s su eficiencia total ser de casi 100%. Sin embargo, si
este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde
el contenido de lquido es de 20 galones por milln de pie cbi
co, todo formado por partculas menores de 10 micras, la efi--=ciencia total de separacin ser de 80% y habr un arrastte de
lquido en el flujo de ga,s de 4 galones por milln de pie cbico de gas. As aunque el separador funcionara bieri~ n sera el
adecuado.
De lo anterior s coricluye que, en la seleccin del e-quipo de separacin para Un.determinado problema, se deben con-siderar como aspectos importantes, 1a di.stribucin del tamao de las patt!cul~s y el volumen de lquido que se va a separ~r ..
3) Velocidad del gas.
Generalmente los separadores se disean de tal forma que
las part!culas de lquidos mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la sect~6n de separacin secundaria, ~-
mientras que las partculas m&s pequefias en la seccin de extrae
cin de niebla.

Cuando se aumenta la"veloci~ad del g~s a travs del sepa

rador, sobte un cierto valor establecido .en su ~iseo, aunque s~
incrementa el volumen de gas manejado no se separan totalmente las part!culas de liquido mayores de 100 micras en la seccin de
separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el ex.,;.
tractor de niebla y, como consecuencia, que naya arrastres repe~

IIL 27

tinos d baches de lquido en el flujo de gas que sale del

rador.
4)

Pr~sidn

sepa~

de separacin.

Es uno de los factores ms impottantes en la separacin,

desde el punt6 de vista de la recuperacin de liquides. Siempre
existe tina presin ptima de separacin para cada situacin en particular.
En ocasiones al disminuir la preslon de separacin, prin
cjpalmente en la separacin de gas y condensado, la recupera--=
Cin de liqu~dos aumen~a. Sin embargo, es necesario considerar
el valor econmico del incremento de volumen de liauidos, contra
la compresin extra que ~uede necesitarse para tra~sportar el gas.
La capacidad de los ~aparadores tambin es afectada por
la presin de separacin. Al aumentar la presin, aumenta la cap~
cidad de.separacin de gas y viceversa.
5) Temperat~ra de separaci6n.
En cuantb a la recuperacin de lquidos, la temperatura
de separacin interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se incrementa la recupera~-
cin de lquidos en el separador.
Una grfica de temperatura de separacin contra recupera
Clon de lquidos, se muestra en la Fig. III.12
Se observa que a una temp~ratura de separacin de 0t, la recup~racin de l
guidos en el separador es de aproximadamente 5000 g_alones por mi=
lln de pie cdbico de gas, mientras que el volumen de lquidos
que se recupera en el tanque de almacenamiento es del orden de -2000 galones por milln de pie cGbico.
As! pues, es necesario considerar que aunq0e se tiene la
maxlma recuperacin de liquidas en el separador a 0F, de los -~5000 galones por milln de pie cdbico se evaporan en el tanque de
almacenamiento 3000. Este vapor generalmente se libera a la atms
fera, por lo que se ocasionan grandes prdidas.
Otros aspectos que hy que considerar para utilizar bja
temperatura de separacin, son los siguientes:
a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de enfriami~nto.
b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formaci6n de hidrato~.

III.28
-5000
,.,CI

-o

"' "

o.

"'o 4000
...........

01

(/)

3000

o
::J
~
z

' N/

~ .......

2000

-~-. t- .. r- .. -

1000

lJJ

(l.
:::)
()

........ ~
DE_~/ ro- ... ~ ~

Lrrrrr
TANQUE

(.)

. ~

TOTAL DE LIQUIDOS

20
40
60
80
100
TEMPERATURA (F)

120

FIG. m.12 GRAFICA DE TEMPERATURA DE SEPARACION

VS RECUPERACION DE LIQUIDOS Pf =400 lb/pg2 abs.

Cil
lJJ

t::

~ 1.3
. ACEITE
SUPERSATURADO

el
. ..J
lJJ

1.2

lJJ
~

:::>

1~

...1

o
>
lJJ

o
0:

1-

U-

l.l

1r

500

. ..."! . '

;/"ACEITE
"-. EN EQUILIBRIO

lOOO

P R E S 1 O N

1500
1b
(

2000

2500

pg 2 o bs )

FIG. m.13 EFECTO EN EL FACTOR DE VOLUMEN

DEL ACEITE CUANDO ESTA SUPERSATURADO..

- - - - - - - - - --------

---

III.29

En consecuencia, para obtener la temperatura ptima de

separacin, desde el punto de vista de recuperacin de lquidos
es necesario considerar todos los aspectos mencionados.
La temperatura afecta la capacidad del separador al, variar los voldmenes de fluid6 y sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es l dism~nucin
de capacidad en la separacin de gas.

6) Densidades del lquido y del gas.

Las densida:des del lquido y el gas, afectn la capacidad de manejo de gas de los separadores. La capacidad de manejo
de gas de un .separador , es directamente proporcional a la dife
rancia de densidades del lquido y del gas e inversamente pro-=porcional a la densidad del gas.
7) Viscosidad del gas.
El efecto de la viscosida~ del gas en la separacin, se
puede observar .de las frmulas para determinar la velocidad del
asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad del -gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se determina el
valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utiliza
da para-determinar la velocidad de asentamiento de partculas=de cierto dimetro, se deduce que a medida que aumenta la visco
sidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lotanto, la capacidad de manejo de gas del separador.

1II.30
III.3

Clculo de la capacidad de tratamiento de los separado-res de 2 fases.

tos factores que intervienen en forma fundamerital en la

capacidad de lo-s separadores. de aceite y gas son:
al El dimetro y

longitud del separador.

~a

b) El diseo y arreglo de. las partes :internas del

dor.

separ~

e) Las caractersticas fsicas y qumicas del aceite-y-'

el gas que se vana separar. (La densidad del aceite
y el gas, la viscosidad.del gas, el equilibrio de las
fases,_ etc.)

d) La presin y la tem-peratura de operc.in del separador

e) El nmero de

etapas de separacin.

f) El nivel del lquido en el separador.

g) La tendencia del aceite. formar espuma.
hl L cantidad de material slido arrastrado .por los---

fluidosque se van a separar.

i) Las condiciones del separador y de sus componentes.
Clculo de l capacidad de tratamiento de separadores -verticales. Ejemplos:
Capacidad de separacin de gas.
be la ecuacin de coniinuidad,
vt

qf

..

. 3.12

Af
y

Af

Resulta
q

d2

7f

3.13

7f d2
---.--v
. 4
t

...... ,.

3.14

III.Jl

De la ecuacin general de los gases, para condiciones ba

se y c.ondiciones de operacin del separador,
p
S

qsg

R'Ts

pf

qf

zfwrf

3. 15

despejando qsg
r
qsg

Sustit~yendo

Ps

= 14.7

3.14

pf

zf 'Tf

..... 3. 16

qf

en 3.16, considerando Ts

520R,

~~2

abs. y multiplicando el segundo miembro

pies 3
por 86400, para obtener q
en
da a las condiciones
sg
estndar.

2.400 X 10 6

. . . . 3. 17

zf T

La velocidad de asentamiento vt' con la ecuacin 3.6

- pg

3.6

18 ~

Sustituyendo 3.6 en 3.17:

p

qsg = 4.294xlo 6

--z;-T. f

. 2
d
p

3. 18

III.32
.
.
q
es el gasto de gas ~ condiciones estndar que puede manejarg l separador, sin que partculas de dimetro mayor
de d sean arrastradas por la corriente de gas. La capacidad de
gas P d un separador vertical, como puede observarse de la expresi6n 3.18 es independiente de la:longitud del separador.
Ejemplo de

apl~caci6n.

En este ejemplo se hacen las siguientes consideraciones:

a) El dimetro d las partculas de liquido que se sep!

ran por gravedad es de 100 micras o mayor.
b) El flujo qu entra al separador

e~

permanente.

e) El aceite no tiene tendencia a frmr espuma.

d) L longitud del seprador es de 16 pies.
~) La temperatura de ~peraei6ri ~s mayoi qu~ la tempera-

tura d~ formaci6n de hidrat~. Las temperaturas de operaci6n consideradas de acuerdo a la presi6n de operaci6n son:
T

lb
pg2

= 60F

si

pf < 500

Tf

= 75F

si

pf ~. 500 ----"2

fl La densidad relativa del gas

lb

pg

e~

0.65

g) La densidad de las gotas de liquido es de 35API

h) El factor de eompreSibilidad del gas a las condicio~
nes de operaci6n del separador, Zf, es igual a l.
Clculo de ia capacidad de manejo de gas de un separador
vertical bajo las siguientes condiciones:

IIL 33

16 pg
lb
pf = 15
2
pg

do
...

Tf

yg = 0.65
.

'

6Qop.

PL

= 35API

p.

= 14.7 -2 abs.

lb
pg

Pd -. 1000 -.lb
T = 600F
s
2
pg
a) Co-nsiderando Zf. = 1 y suponiendo que el dimetro de
las gotas de aceite es de 10 O micras, la ecuacin J. 17, toma la
siguiente forma:
ct

'sg

b) Clculo de
Pa~~

0.460

. 11- g.

Pg a P f

y T

pf

0.65.

= 75

+ 14.7

Se tiene un valor de Zf

p = 2. 7028
. .

pf

}'

zf Tf

un gas con las siguientes condici6hes:

. Yg =

Pp .-. Pg)

6. 3 O8 4

1b
89.7 ~

abs.

pg

0.983

2.7028. (0.65)

89.7

(o 9 83)

( 52 o)

1 bm

-:--3

pJ.e

comoP para aplicar la cqrrelacin de Le debe estaren .gr g.; p = O. 00494 gr

-3
g
- 3
cm
cm

II I. 34

Clculo

Pg

de

Se calcula mediante la correlacin de Lee

= Ma

'y

28.97
g ==

0.65 = 18.8j0

3.5 + 986 + 0.01 (1>1) = 3.5 + 986 + (0.01) (18.830)=

Tf
g
520
.
5.584

X=

Y- 2.4 -

0.2 X= 2.4 - 0.2 (5.584)

(9,4 + 0.02(Mg) )Tf 1. 5

K=

209 + 19(H g ) + Tf
K

= 106.672

fl. = 10g

fl.g

e)

K ex

= 107.333

py
q

x 10- 4 cp

1.283

(9.4+ 0.02(18.830)) (520)1. 5

209+ 19(18.830)+520

10-4 (106.672) e
=

5.584 X (0.00494) 1 283

7.212 x 10-~ lbm

pie--seg

Clculo de q 5 g

Considerandd que para do = 16pg y Pd

1000 lb

-2

pg

el dimetro interior correspondienta es, d = 1.1825 pies

( T:_bla III.1)
Transformando los datos a las unidades .requeridas:
dp = 100 micras= 3.2808 x 10- 4 pies

PL =

35 API

por lo tanto Pp

53.03

lbm
. 3 .

pl.e

I!I .35

Sustituyendo valores en l ecuaci6n:

(53.03
q. = 0.460. 8t.7
. ~ 0.3ri84)
o .
sg
.
. 520
7.212iloa~sg = 0 8.15

10G

~1.1825) 2

p1es acs.
dia

La capacidad de manejo de gas para las condicion~s dadas

a partir de la ~r&fic~ de la comp~fi!a Oil-Metering and Processing
Equipment- Corporation ( OMPEC ) ,
es:
0.81 x10 6

. 3 .

Pies a es. _
da

En ia Tabla III .1, se presentan las capacidades <de manejo de gas que se calcularon para diferentes casos con la ecua--cin 3.7; par~ esos mismos casos, se presentan las capacidades que se obtienen a partir de las qr&ficas de-las compaas OMPEC
y Equipos Petroleros Nacionales (EPN) .

Las
cienes:

grficas EPN estn basadas en las siguientes condi-

1) Las partculas de lquido en la corr-iente de gas tie.nen una densidad de 35 .API y su tamao es de 10 micra~
o mayor.
2) La densidad del lquido es de

35~PI

3) La temperatura de operacin es de 60F, supon.ierido

que este punto est por arriba del punto d formacin
de hidratos.
4) No existen condiciones
cabezadas de lquido.

~xce~ivas

de espuma y n hay -

De la tabla III.l s puede observar lo siguiente:

a) Los ~alares calculados don la ecu~ci6n 3.18, son pr&c
ticarnente iguales a los obtenidos con la grfica de OMPEC
b) Los valores obtenidos con las grficas de EPN, son a-pro~imad~mente igu~les a los de la ecuacin 3.18 a una presin de operacin de 360 lb/pg2: a presiones menores
los valores de EPN son mayores que los de la ecuacin -3.18; a pres~ones mayores de 300lb/pg~ los valores de EPN
son menore_s que los de la ecuacin 3.18.-

.;

'III. 36

TABLA II1.1 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE

SEPARADORES VERTICALES
'
L

pL

Caso

do
Pd
(pg) . {lb/pg2'

d
{pie)

Pf
2)
.1.(lb/pg

10 pies

dp

0.65

Ts

= 60QF

= 45QAPI
.

Ps

=
y.g =

Datos Generales:

(QfF)

100 micras

14.7 lb/pg

q . (grficas EPNl
q sg (grfca. OMPEC)
... . q sg (ec 3.
sg
.. 17)
3
6
{10
. d...
. {106 pe 3/da ~ c.s.) (106 pie3/da .a es)
.
p1e
la a.es

16

1000

1.1825

75

60

0.8149

0.81

'2

16

1000

1.1825

200

60

1.9085

1.91

2.142

16

. 1000

1.1825

300

60

2. 7411

2. 73 ,..

2.754

16 '

1000

1.1825

500

75

'4.0666 '

16

1000

1.1825

800

75

20 .

5oo

1.5499

200.

20

500

'1.5499

20

1000'

20

10

4.00

3.502

' 5.9405

5.60

. 4.611

60

3.2786

3.25

'3.570

300

60

4.7090

4. 70 .

. 1.4645

600

75

7.2667

7.10

6.032'

1000

1.4645

800

75

9.1117

8.80

6.996

30

1000

2.2023

75

60

2.8266

2.80

4.488

11

. 30

1000

2.2023

200

60

6.6197

6.60

8'.364

12

30

1000

2.2023

500

75

14.1044

14.00

13

30

1000

2.2023

600 '

75

16.4329

16.20

En todos los casos Tf

= 60QF

w
0'1

H
H
H

'

'

'

4.488

12~360

13.520

-----

----------:---------------,

III.37
.clculo de la capacidad de s~paraci6n de lquido.
Para calcular la capacidad d~ manejo de lquido de un se
parador, ya sea vertical o horizontal, se deb~n considerar el "dimetro del separador, el nivel del lquido arriba de la salida
del ac~ite en el separador, el factor de volumen del a6eite a -las condiciones de operacin -del separador y el tiempo de reten:cin del lquido.
P~ra separadores verticales se _recomienda que el nivel mximo de lguido, est en el rango de uno a tres ve-cs el_ dimetro del separador,dependiendo del diseo.

El volumen disponible para manejo de

radar vertical es: -

lqUido en un

sep~

..... .

3.19

d~r

..

Por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estn

que el separador puede manejar es:
V Lv

Bo tr

==

- 4 Bo tr

3.20

_donde:
a~sL

_
para obtener qsL
-por 1440 , quedando:

5:615

pie3
min

en

en

se multiplica la ecuaci6n 3.20

bl

da
.

qsL -= 201.420

. . . . 3. 21

Bo tr
La Olv'\PEC recomienda los siguientes tiempos mnimos de re-
tencin para que sus separador.es operen eficientemente:

,-----------------------

- - - - - - - - - - -

- - -

III.30
RANGO DE PRESION (lb/pg 2 )

o-

600

600 - 1000
> 1100

TIEMP6 DE.RETENCION (seg)

60
50
30

Cuando el aceite que se va a separar tiende a formar es

puma el tiempo de retencin necesario se debe incrementar hast~
en 5 mintitos, por lo que la capacidad de liquido del separador
baja notablemente.
En cuanto al factor de volumen del aceite (Bo) , ste puede determinarse mediante un anlisis PVT d~ los fluidos ~n ~
cuestin; tambin puede obtenerse a partir de constantes de e-quilibrio o por correlaciones. En cualquier caso, es interesante hacer la~ siguientes aclaraciones:
Sea, por ejemplo, un sistema de separacin en tres etapas; es decir, dos separadores y el tanque de almacenamiento.-Los volmenes de lquido que manejarn los separadores en la -primera y ~egunda etapas, son mayores que el volumen contenido
en el tanque de almacenamiento.
Lo anterior se debe a que a las condiciones de operacin
de la la. y 2a. etapas, el volumen de gas disuelto en el aceite
es mayoi que a las ~ondic~one~ en el tanque de ~lmacenamiento.
Si se conoce el volumen de aceite en el tanque de almace
namiento, se pueden determinar en forma aproximada los volme--nes de aceite que se manejan en la primera y segunda etapas de
separacin. Estos se obtienen multiplicando el volumen de aceite
en el tanque de almacenamiento por el respectivo factor de volu
men del aceite para las condiciones de 6peracin de cada etapa~
Sin embargo, deben considerarse los siguientes aspectos
sobre los valores del factor de volumen del aceite de que comun
mente se dispone:
a)

Los f~ctores de volumen del aceite, se obtienen gen~

ralmente a partir de anlisis PVT a la temperatura del yacimiento, la cual difiere de las te~peraturas
de separacin.

III.39

b) Los factores de volumen del aceite generalmente se ob

tienen en laboratorio por un ~receso de liberacin d!
ferencial, mientras que el fenmeno en el separador,es m~s semejante a un_ proceso de liberacin instantanea (flash).
e)

En realidad en el separador, debido a los cortos tiem

pos de retencin y a la poca agitacin de los fluidoi,
no se alcanzan las condiciones de equilibrio entre las fases que si se establecen en el laboratorio. Debi
do a sto el aceite en el separador est supersatura=
do y su factor de volumen es mayor que el que se ob-tiene a las condiciones de equilibrio. En la Fig. --III.13
se muestra una grfica en donde se observa el efecto en el factor de volumen cuando el aceite
esta supersaturado. (Es aquel que en las condiciones de presin y temperatura a que se encuentra tiene mayor cantidad de gas disuelto que el que le correspondera a las condiciones de equilibrio).

d) Los factores de volumen para las condiciones de separacin, se pueden calcular a partir de las constantes
de equilibrio, pero en estos clculos tampoco se consideran las condiciones de supersaturacin del aceite.
Un caso especial en la separacin ocurre cuando, se produ
ce aceite voltil, (concentraciones mayores al 15% je e a e 6 ; ::
factores de ~~10men mayores de 2; y relaciones gas-acei~e~~ayo-
res de 160 m ;mJl En estos casos se presenta la condensaclon de
gas a travs del sistema de produccin, antes de que los fluidos
entren al separador; incrementndose el volumen de lquido por separar. Esto se debe a la disminucin de la temperatura de los
fluidos y a la similitud entre la composicin del aceite y el gas
Ejemplo d aplicacin:
Calcular las capacidades de manejo de lquido de un sepa
radar vertical, a las presiones de operacin de 125 y 1800 lb/p~2
las dimensiones y condiciones de operacin del separador son:
L - 10 pie
d

l. 3088 pie

l. 3333 pie

tr

1 min.

III.40

...,

Apl:icando la ecuacin 3. 21 para ambas presiones de oper5_

c~on:

cas.o a) Considerando

par~

Pf = 125 lb/pg

2
qsL = 201.420 ( L 3088) (l. 3333)
1x1

Bo

1.0

=460.02 bl/da a cs.

caso b) Considerando para Pf = 1800 lb/pg 2 , Bo;;;: 1.225

qsL = 201.420

( l.JOBS) 2 (1. 3333 ) lxl. 225

375.526 bl/ca a:s ..

Las capacidades .que proporciona para los casos a) y b) la

OMPEC son 460 y 370 bl/da.
En las tablas
EPN, po se consideran
sin de operacin. del
de lquido h, para el

para capacidad de lquido del catlogo de

las variaciones de capacid~d con la pre--separador. Tampoco s:e .especifica el nivel
cual estn las eapacidades ~abuladas.

Clculo de la capacidad de
rizontales.

trat~miento

de separadores ho

Ejemplos.
ca,pacidad de gas.
Para establecer la ecuac.in con la que se obtiene la ca-
pacidad de manejo de gas de los separadores horizontales, se harn las siguien.tes consideraciones que dependen del Q.iseo espe~fico del separador:

a) Las gotas de lquidocaen en un ngulo de.45, desde

la entrada de los fluidos al separador, situada.en su
partesuperior, a la interfase gas-lquido, Fig.III.14
b)

El extractor de niebla est situado a una distancia de dos veces la diferencia de dimetro del separador
menos el nivel de liquido.

SALIDA DE GAS

t
ENTRADA
DE LA MEZCLA

: "\.

~o".

GOTA DE LIQUIDO

..'

l
SALIDA DEL ACEITE

FIG. m.l4 TRAYECTORIA QUE SE CONSIDERA

SiGUEN LAS
. GOTAS. DEL LI.QUI 00 AL ENTRAR . AL SEPARADOR.

H
H
H

.~

1--'

... '

't"-

'

........ .

III. 42

De acuerdo con lo anterior, la velocidad de asentamiento

de las gta~ de liquido vt e~:

(. . .

21 ~-E: d :!2)_
y.-~ d ___h_)_2_-+-.-,d....._-h_)_..-.

. . . . 3 ~ 22'

trg

rg

despejando t. , que es el tiempo de retencin del gas, ne

cesario para que lasr~otas de 1!quido se depositen en la int.erfa
se gas-lq:Uido:
t

(d-h)

rg

. :. 3.23.

de donde
V

2 (d - h)
t .
rg

;::

= \f21

2(d - h)
(d - h)
V

.....

3.24

de acuerdo a la ecuacin de continuida~,3.25

2h
donde

Af

n4d 2_1. l _ anc cos ( 1 -

1so .

1 +

(dh~l/) 1/2

(d

-z- h)
3.26

de la ecuacin general de los gases, para coridicibnes estndar y

condiciones de operacin del sepaia~or,
p
S

qsg

Pfqf

RTs

ZfRTf

.... 3. 27

despejando qsg
qsg

TS
p
S

pf

zf

qf

Tf

.....

3.28

Sustituyendo 3.25 en 3~28, considerando Ts = 520R, ---P_s = 14 7 lb/pg 2 abs 1 y multiplicando el segundo miembro por

III.43
86400t para obtener qsg en pies 3 /d!a a las condiciones estndar.
p .
. 6
f
= 4.322 X 10
. 3. 2 9

Zf

En 3.29 vt se puede calcular

vt

= g- d P. 2

p-.

Tf

a partir de la ecuaci6n 3.6

.p_ )
g

. . . . . 3.6

18 Pg

sustituyendo vt eh la ecuaci6n 3.29 queda:

...... 3.30.

qsg

es el gasto de gas a condiciones estndar que puede manejar

.el separador, sin que. partcUlas_ de dimetro_ mayor que dp,sean arrastradas por la corriente de ga~.

En seguida se presenta~un ejemplo de aplicaci6~ de la -ecuacin 3.30 .En este ejemplo se hacen las mismas consideraciones que para el caso de separadores verticales .
. Ejemplo de aplicaci6n:
Calcular la capacidad de manejo de gas, de un separador
horizontal con las sigu~entes condiciones:

L
h

do
pf

=
=
=
~

10 pie
0,333 t-~ie
16 pg
2
75 lb/pg
.60('>F

Tf

Pd

= 1000 lb/pg 2

Yg
PL
Ps

;:::;:

0.65
35 API - 2
14.7 lb/pg

Ts = 60F

rrt.44

Siendo Zf
1 y BUponiendo que el dimetro de las gotas
de lquido es de 100 micras, la ecuacin 3.30 queda:
q

Zf

sg

pf
0.83
T

<

Pp -

Pg)

1-lg

Af .... 3. 30 A

Del jemplo de aplicacin par2 separadores verticales, lbm/pie3 y~ = 7.212 X 106 lbm/pie-seg
g

= 0.983, pg = 0.3084

a) Clculo de Af .
. De la ecu~cin 3.26 y considerando que para do= 16 pg lb/pg el dimetro interior correspondiente es ----d= 1.1825 p~es, entonces:
y Pd

A
f

= 1000
=
2

(O. 3333)

7f

(1.1~25)

l1/2

2 [1 -

[ 1.1825

1 2(0.3333)
ang cos 1(80- 1.1825
_). + [(1.1825) (0.3333) -

- 0.3333]

b) Clculo de q

sg

Sustituyendo valores en la ecuacin 3.30 A

q.
sg

= 0.83

89.70

(53.03- 0.3084)

X -s~ X 7.2125 X 1Q-6

q sg -- 0.8850 x 10 6

(0.8442)

p: 3 1 da a es

La capacidad de gas para lgs condiciones dadas a partir de

la grfica de OHPEC es O. 8 8 x 10 pie 3 /da a es.
En la Tabla 111.2 se presentan las capacidades de maneJO
de gas que se calcularon para diferentes casos, con la ecuacin
3.19. Para esos mismos casos se presentan las capacidades que se
obtienen a partir de la grfica de OMPEC. Tambin en la Tabla -111.2, se presentan las capacidades que se obtienen para algunos

TABLA III.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE'SEPARADORES HORIZONTALES

~aso

do
(pg)

Pd 2
(lb/pg )

d
(pie}

(pie)

dp = 100 micras

L = '10 pies

Datos Generales:

Y.g =

0.65

Ts

= 60F

RL =

45 API

Ps

pf
2
(lb/pg

(OF}

(a
( ec.
sa

3.19)

( 10~ie3/da

aes)

14.7 lb/pg

w (grfica
.

abs.

OMPEC)

(106 pie 3daac.s.)

*(qrfica EPN)
sg
( 106 pie3/da a c. s

16.0

1000

1.1825

0.3333

75

60

0.8850

0.88

16.0

1000

1.1825

0.5000

2.00

60

1.6121

1.60

16.0

1000

1.1825

0.3333

300

60.

2.9700

3.00

16.0

1000

1.1825

o.5ooo

500

75

3.4350

3.50

5.50

16.0

1000

1.1825

0.5000

800

75

5.0100

4.90

7.40.

20.0

500

l. 5499

0.3333

200

60

3.9000

3.80

20~0

500

l. 5499

0.5000

300

60

4. 7975

4.80

20.0

1000

1.4645

0.6666

600

75

5.7190

5.60

20.0

1000

1.4645

0.5000

800

75

8.9000

8.70

10

30.0

1000

2.2023

0.6666

75

60

2.9735

3.00

11

30.0

1000

2.2023

-1.0000

200

60

5.2227

5.40

12

30.0

1000

2.2023.

0.6666

. 500

.75

14.8385

15.00

13

30.0

1000

2.2023

1.0000

600

75

12.9649

13.30

* En todos los casos Tf = 60F

3.25

H
H
H

"""
VI

11.00

13.00

24.00

III..46

casos

~e

la grfica

de EPN.

Unicamente se considerarort para EPN, lo~ ca~os en que el

nivel de lquido enel separador est c:~:proximadamente a la mitad
de. su dimetro,. ya que en esta condicin estn basadas las .grf i
cas de esta compa_a.

De la Tab1a III.2 se puede observar lo siguiente:

a)

Los valores calculados con la ecuacin 3.19 son equivalentes a los obtenidos con las grficas de OMPEC.

b) Los valores obtnidos de las grfi2as de EPN, o~ mucho mayores que los obt~nidos con la ecuaci6n 3.19.
Capacidad de separaci6rl de liquido.
En separadores horizonta-les, se recomienda que el nivel
mximo de lquido, sea menor que la mitad del di~etro interior
del separado~.

El volumen disponible para maneiO de lquido en un separador horizontal, es:

3.31

por lo tanto el. gasto de iquido a las

dar, que el separador puede manejar es:
1td2
( .4

co~diciones

.......

- Af) L

estn

3.32

BOtr
donde;
qsL

..

e~ p~e

3, .

1 ~n.

c.s~

para obtel1er qsL en bl/dia se puede multiplicar la ecuacin

3.32 por 1440/5.615i quedando:
7l

qsL;;:; 2.56.474

4.

A )L

Bo tr

.... . 3
"'

.. 33

III. 4 7

Los tiempos de retencin recomendados por la compana

OMPEC, son los mismos que para los separadores verticales.
Ejemplo de aplicacin:
Calcular la~ capacidades de manejo d~ lquido ~e un sepa
rador a
presiones de operacin de 125 y 1800 lb/pg . Las di=
mensiones y condiciones de operacin del separador son:
L == 6 pie
d

1.3088 pie

h = 0.4444 pie
tr == 1 min.
Aplicando la ecuacin 3.2G para calcular Af de la ecua-cin 3.33

Af ==

?1"(1.3088) 2
4

( 1 - 2(0.4444))

1.3088

ang cos

1 -

180

. +Ll.3oss)

l/2
(0.4444)-(0.4444)j

[l. 3~88
Af

o .4444]

0.9427 pies 2

Ahora utilizando la ecuacin 3.23 para ambas presiones de operacin :

= 125

caso a) Cbnsiderando para Pf

[ ?t(1. 3088 ) 2

qsL

= 256.4 74

lb/pg 2 , Bo

= 1~0

- 0.9427 ] 6

= 619. 625 bl a es.

1

da

III.48

caso b) Considerando para Pf

.

qsL - 256. 4 7 4

qsL

= S06.82

[-n(1.43088)2

1800 lb/pg 2 , Bo = 1.225

0.9427J 6_

---~----'..,-----

1.225

bl/da a cs.

La capacidad que proporciona para los casos a) y b) la.--OMPEC son 615 y 510 bl/dia,

Del catlogo de EPN, se tiene que para un separador ho-rizontal de 16 pg de dimetro por 5 pie de longitud, su capaci-dad de manejo de lquido es 693 bl/da. Esta capacidad.es considerando un nivel mximo de lquido de la mitad del dimetro dei
separador.
Al igual qu~ en los separadoies v~rtical~s, en el catlo
go de EPN, no se considera la variacin de la. capacidad de mane~
jo de liquido con la presin de operacin del separador.
Nota: Sobre el clculo de la capacidad de tratamiento de
los separadores de tres fases.
Para determinar la capacidad de tratamiento de gas de
los separadores de tres fases, se pueden utilizar las mismas e-cuaciones que para los separadores de dos fases.
Para determinar la capacidad de manejo de aceite o agua
de un separador de tres fases, dnicamente se considera el factor
de volumen del aceite y el tiempo de rete.ncin del aceite y del
agua en el separador. Este tiempo est en funcin del volumen de
lquido retenido, el gasto de lquido por manejar y las densidades relativas del aceite y el ~gua.
Es importante hacer notar que el volumen de retencin de
lauido en un separador de tres fases, es aquel donde el aceite
y ~l agua ~ermanecen en contacto. Cuando el aceite y el agua estn en el separador, pero en compartimientos diferentes el volumen ocupado por estos, no se puede .considerar como parte del volumen de retencin.
Al dise~ar los separadores de tres fases, se considera generalmente que del volumen total disponible para la retencin
de liquidas, la mitad es para el aceite y la otra para el agua.
Sin embargo los dise~os son ms adecuados cuando los voldmenes de retencin son variables~ Esto se logra por medio de un contra
lador de interfase mvil~

III. 4

M~todo

grfico para determinar la capacidad de los

radares horizontales y verticales convencionales.

sep~

Con el uso de las grficas que se presentan a continuacin se determinan las capacidades de separadores de aceite y gas, eliminando clculos tediosos.
Este mtodo grfico est~ realizado con el objeto de utilizarse en separadores cilndricos de dos fases, horizontales o
verticales y de una sola pieza.
La confiabilidad de estas curvas, ha sido verificada me
diante pruebas de campo y contemplan una amplia variedad de co~
diciones. Hasta hace poco, se hacia mayor nfasis en la separ~
cin de las gotas de lquidos del gas, que en la separacin dei
gas del aceite~ El manejo actual del aceite crudo, requiere de
la medicin de grandes cantidades de aceite, por lo tanto, es necesario remover todo el gas extrafio y que no se encuentre en
solucin en el mismo para lograr una medicin con la exactitud
necesaria.
Para obtener un grado ptimo de separacin, se requiere
de un adecuado tiempo de retencin. El tiempo de retencin, es
por lo tanto, de primordial importancia, cuando se seleccionan
las dimensiones adecuadas del separador. Si se tienen acieites que producen espumas, el tiempo de retencin requerido se incre
mentar de tres a seis veces en relacin al ~ue se requerir p~
ra aceites no espumosos.* El incremento en el tiempo de reten-~
cin es proporcional a la tendencia de formar espuma del aceite.
En la medicin con aceite espumoso, la necesidad de incrementar
el tiempo de retencin, se elimina, cuando el separador usado mide el aceite tomando como base su densidad.
Las capacidades de aceite y gas que se muestran en las
curvas para separadores convencionales tanto verticales como h~
rizontales estn basadas en una longitud de 10 pies, deber hacerse una correccin para alcanzar la capacidad adecuada.
La capacidad de separacin de gas de un sep~rador vertical de aceite y gas es directamente proporcional al rea de la
seccin transversal del separador e inversamente proporcional a
la longitud del cuerpo. Por ejemplo, un incremento en la longi-* Tambin se acostumbra utilizar antiespumantes para evitar el empleo de separadores con mayores dimensiones.

III.50

tud del cuerpo d~l separador vertical coqvencional de 10 a 15 pies, incrementara la capacidad de gas en menos del 5% y un de
cremento ~rt la longitud del cuerpo de 10 a 7 pies puede resul-~
tar un decremento inferior al 3% en la capacidad del gas. El
cambio en la capacidad de separacin depende de los lquidos -~
producidos por el pozo y otras condiciones.
Por 1~ general, la capacidad de lquido de un separador
vertical es directamente proporcional a la altura del nivel de
lquido, en la seccin de acumulacin del recipiente. En separa
dores verticales de aceite y gas, es prctica normal que la al::'
tura del liquido no exceda de uno a tres veces el dimetro del
separador, depend~ertdo de la exactitud de su disefio.
.
La capacidad de ~as de un separador horizontal es pro-porcional al rea de la seccirt transversal del red~piente disponible al flujo de gas. De esta manera, el dimetro de un sepa
rador horizontal y la altura del liquido controlan la capacida~
de separacin del gas. Al cambiar la longitud de los separado-res horizontales con respecto a la longitud convencional de 10
pies, no afecta en gran medida la capacidad del gas de estos se
paradores, excepto en condiciones especiales, como el caso delaceite espumoso.
Las capacidades de los depuradores convericionales (scrude <Jas pueden ser determinadas de estas curvas. Si se usa una malla de alambre entretejida como extractor de niebla en los depuradores, las capacidades de gas sern aproximadamente nueve dcimas (9/10) de las capacidades obtenidas de las cur
vas para los tama5os de recipiente correspondiente. Esta reduc~
cin en la capacidad, es ocasionada pr la carga de lquido sobre la malla de alambre entretjido.

uiJe r~;)

Las curvas estn elaboradas para que puedan ser

das en ambos sentidos:

utiliz~

1) Para determinar las dimensiones del separador requerido para manejar un volumen dado de fluidos.
2).

Para determinar el volumen de fluidos que se podrn manejar dadas las dimensiones del separador.

La capacidad de lquido de un s~parador horizontal de-pende de la capacidad voldmetrica destinada al asentamiento del
liquido de la seccin de acumulacin del separador. Esta capaci
dad volumtrica esta determinada por el dimetro interior del ~
recipiente, la longitud del cuerpo y la altura del lquido~

III .. 51

LoS clculos de 1as capacidades de gas, estn basados en la ley de STOKE:S, la cual puede ser escrita como sigue:
-

V =

(P1

~_Pg)

1-lg
donde:
v = velocidad relativa del liquido que cae .en gotas
venientes delgas (pie/seg)
K

V1

pr~

=constante de resistencia a la Viscosidad

d = dimetro de las gotas de lquido (pe)

-~ = dens~dad de las gotas de lquido (lb/pie 3 )

~- ~ densidad.~el gas (lb/pie 3 )
. ~ = viscosidad d-el gas ( lbm;Pie,;_,sec)
.

g = aceleracin d la gravedad (pie/seg )

Los clculos suponen que -la separacin gas-liquido se efectua por la diferencia de denSidades entre el lquido y el
gas ~ediante las velocidade~ adecuadas de ambas fases.
Las velocidades relativas netas del gas fueron slecc~o
nadas demanera que se reali-zar una separacin de todas las
partculas lquidas de 100 micras de dimetro o may6res.z
CAPACIDAD DE LIQUIDO DE UN SE:_PARADOR VERTICAL
L_as capacidades estn basadas en las siguientes consideraciones:
1} Un parmetro, que indica el tiempo de ret~nci6n.

2) Flujo estable, no hay cabeceo.

3) Aceite no espumoso.
4) La tmperatura del aceite debe.ser superior a la cual se for
ma la parafina.

III.52 .

5) La densidad relativa del aceite de 35API o mayor.

6) La

visco~idad

de 50 S.S.U. o menor.

7) El nivel del liquido n el separad6r no deber exceder

a tres veces el dimetro del separador~

Un separador vertical de 30 pg. de dimetro ~xterior, 10 pies de longitud, presin de disefio de 1000 1~/pg , con 30 pg
de altura de liauido maneja
2700 bl/dia con un tiempo de reten
cin de 1 minuto.
Con 2700 bl/dia de aceite, un tiempo de retencin de un
minuto, y una presin de trabajo de 1000 lb/pg2, las dimensiones
requeridas Sern de 30 pg., de-dimetro exterior del recipiente
con 30 pg. de altura del liquido.
CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR VERTICAL
Las capacidades estn basadas en las siguientes consideraciones:
1) VolGmenes medidos a condiciones estndar (60~F y 14.7 lb/pg2)
2) Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite nQ

~spumoso

4) Longitud del re6ipiente de 10 pies.

5) Temperatura de operacin superior a la de formacin de hidratos
6) La densidad relativa del gas de 0.65

(aire=l.O)

7) El gas deber de acarrear menos de 1.0 gal. de lquido/MNPCD.

E J E MP L O
Un separador vertical de aceite y gas de 20 pg. de dim~ 2
tro exterior, 10 pie de longitud, presin de disefio de 1000 lb/pg
oper_ando a 7 00 lb/pg2 manomtricas tiene una capacidad de 8. 2 ,~'IPCD.

III.53

~en

Este problema puede ser resuelto en forma inversa si se conoel gasto diario y la presi6n de trabajo.
CAPACIDAD DE LIQUIDO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
Las capacidades estn basadas en las siguj.entes consideraciones:

1) Un parmetro que indica el timpb de retenci6n

2) Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite no espumoao.
4)

La temperatura del aceite debe ser superior a la cual se for

ma la parafina.

5)

La densidad relativa del aceite de 35API o mayor.

6) La viscosidad de 50 S.S.U. o menor

7) La

long~tud

del recipiente de 10 pies.

EJEMPI,O

Un separador horizontal de-24 pg. de dimetro exterior,

10 pies de longitud,
con una altura de lquido de 8 pg. maneja
2400 bl/d!a con un tiempo de retencin de 1 minuto.
Con 2400 bl/da d~ aceite, un tiempo de retencin de un
24 pg., de dimetro exterior, el separador horizontal de aceite y gas requier~ una altura de liquido de 8 pg.

m~nuto,

CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR HORIZONTAL

Las capacidades estn basadas en las siguientes consideraciones:

1) Volmenes medidos a condiciones estndar ( 60 F, 14. 7 lb/pg ) .

2) Fluj6 estable, no hay cabceo.
3) Aceite no espumoso.
4) Longitud del recipiente de 10 pies.

III. 54

J E

MP L O

un separador horizontal de aceite y gas de 24 pg. de di

~etro exterior, lO pies de longitud, con una altura de liqUido
de 8 pg. p 0 = 75 lb/pg2 y una. Pd=l25 lb/pg2 y man_eja
2.1 ~.MPCD.

-=

Este problema puede ser resuelto en forma inversa si se

copocen el ~9lumen diario y la presin de ttabaj?

OIAMETRO
PRESION
EXTERIOR DE OISE~O

(pg..l
60

48

36

(lb/pJ!l
{

125
500
1000

I ~

125
l;gg

rf:::

.C/fmJifffWR~
PBPUi~~

,~!

1500

H
H
H

" 1
24

~~~g 1f.

l.

1500

2~~~

20

V1
V1

~~~=====i==~:f===t?~f=~~~~=t~~~=;~~~z:~~;;~~t=~~~dt~s+~~~'L!Z~~if~-/-71

500

l5oo
1000

2000

16

y
0.10

0.15

0.25
0.20

0.35 0.450.550.70080 1.0

0.30 . 0.40 0.500.60 . 0.90

1.5

2.0

25 3.0

CAPACIDAD DE

4.0

50 6.0 7.080 10.0

9.0
3
GAS (MM pie /do}

15

20 25 30 3540

FIG. m.l5 CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR VERTICAL.

50 60 70 80 100
45 55
90 .

PROFUNDIDAD
DEL LIQUIDO
( P9.l

SEPARA

12.

PRESION
O
DE DISEO E
2
(lb/pg)

18

125

500~

"24

-30~
56
42

I.Jl
'l

125-=:::.

~
125-

54

lOOcY-1251000---

60
66

1000

48

H
H
H

125~
50012.5---..._
500---,

125 -:;::::;

72

TIEMPO DE RETENCION
MtNIMO RECOMENDADO

-l'

0-600 lb/pr/
M-inut
600-1100 tb/pg2 2- 50 Seg
.Ms de UOO !b/pg - 30 Se9undos .

10

20

3040

60

lOO

80.

200 300 5007001000 2000 4000.

10000 20000
100000
150
400 600800 . 1500 3000 6000
50000

CAPACIDAD DE LIQUIDO (bl/do}

FtG.m.lG CAPACIDAD. DE LIQUIDO DE UN . SEPARADOR VERTICAL.

SEPARADOR
PROFUNDIDAD.
DEL LIQUIDO
{pg}

DIAMETRO
EXTERIOR
( pg)

PRESION
DE DISEO
(lb/pg2 )

roz,~lllllllllllllll

'22T.

20

18
16.

0 12s.

36/~fgg.
30// 2~ggg
~

V
V
llvr?'
l
1
~~v~V./ V t>t~~~ V ,,.
/ ~~ ~ ~~~ ~ ~I/
l&~V/V Vv~~~~
'~o/v V~~~[(~~
Q~// /
Vi/. ~
~ "//.'& /::

12s

12

10
8
6
4

, <;?-~V/

9.~

1000

/y. ~~~ v ~o&~~~~

V
/t?'~~~/14J ffij .

V V[/ !7. V
V/ )1
.
11 .
/ /
/ ' / V
V/ /
//V / /

24t8"""~~
.

f!,~ 1 1 1 !JI! U111 111 J~'(L,;~~~v

v~~~V
)7/~~~~f~~~
/
Vv V v /1/:~~l"

48

14

1111

..

o .. 1500

2o/l zooo
/_cf' 125

11'

~~~o ~gg

./jv /

o o~ 2000

.1000
1500 2000

0.1

/VV

/v

11

V/

//

v V ,.r,vV/*
..- /~:
(p O40;/.
~
V~
'5

~~~~ 0~~V~

v/ V. / ~/11/.~

/ Vv

0.20 0.30 0.400.000.6 0.801.0

0.25 0.350:450.55 0.70090

/ / /~ > {P
/:~VV#7

(//~V

....
H

U'l
--..)

1
1

1 .t 1 1 1 1 11 1 1 11 1

V/V~~~~~. ~}

1.5 2.0 2.530 4.0 5:06.0 8.0 1.0

3.5 4.5 5.5 7..0 9.0

CAPACIDAD

.H

DE

GAS

15

20 25 30

{MM pie3/ da)

FIGJlL17. CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR HORIZONTAL.

40 50 6070 lOO
~ .45 55
0090

SEPARADOR
DIAMETRO EXTERIOR
(pg.)

o -16

1L

PROFUNDIDAD
DEL LIQUIDO
{pg.}

JI--.-,
1
' 1 1"

-1-+--H+j-

itiJ -

Ll

1/

1 1 11111 11111

ttt=m-t=t

' 1

24-:-,2()

"

7260

0-48
60-o

36.30

36-g~30

o-72

96

48 42.
24 22

96-o

16 14

12
w
10

ro

8
-6

4!

L_j__

A lVII V

1/Y.I/

f1/I/11V
l

11'

TIEMP DE RETENCION
MlNIMO RECOMENOADO

n/f~
/

0-600 lb/pl- _2 - l Minuto .

600-1100 lb/pg z- 50 Segundos
Ms de 1100 lb/pg - 30 Segundos

l)/
lO

20

30 40

60 80 100

IL

lW

200 _300 500 700 1000

150
400 600 800

2000 4000
8000 10000
3000
6000
20000

CAPACIDAD DE LIQUIDO (bl/dla)

FIG.m.IS CAPACIDAD DE LIQUIDO DE UN _SEPARADOR HORIZONTAL.

50000
100000

III.59

III. 5

Optimiz~cin

de la pres1on d separacin en un sistema de

separacin en etapas.

Existen dos aspettos importantes para optimizar las presiones de operacin, en un sistema de separacin gas-aceite por
etapas:
1) Obtener en el tanque de almacenamiento la mayor cantidad de lquidos,que se entuentrcn estabilizados con la
finalidad de que las prdidas por vaporizacin sean mnimas.

2) Mnimos requerimientos de compresin.

La separacin gas-aceite se inicia desde el momento del depresionamiento del aceite a partir del fondo del pozo hasta
los sep~radores y se lleva a_~fecto en dos formas:

1) Separacin diferencial.
2) Separacin flash.
En la TP y

t~bera

de descarga se presenta la separacin

flash.
En las bateras de separacin se presenta la separacin
o bien la (separacin flash y diferencial) simultneamente en el separador.
c1 i.fe::::-enci.:tl

Lo ideal sera que desde el fondo del pozo hasta los sepa
radares se presente
la separacin diferencial, ya que proporci~
na una mayor cantidad de lquidos y mejores c.ondiciones de estabi
lizacin.

III.S.l Mtodo emprico para calcular la presin de separacin en

un sistema de separacin en etapas.
T. Frick, public una tabla que puede ser Gtil pa~a for:narse un criterio,
respecto al nmero de etapas de separ~
cin, en una central de recoleccin (batera) .3

III. 60

No. de .Etapas de Separacin

% de Aproximacin a
una separacin dife
rendial.

75

90

96

98.5

El nGmero de ~tapas m&s econmico se ertcuentra entre un

rango de 3 a 4 etapas, aunque en algunscasos se han utilizado
hasta 7 etapas d sparacin.
GAS
. GAS
ENTRADA DE
LA MEZCLA-.-+_,...
AL SISTEMA

ACEITE
ACEITE

ETAPA 1
T .
p
1

ACEITE

ETAPA 2

p2

T2

ETAPA 3

P3

T3.

FIG. m.l9 ESQUEMA DE UN SISTEMA DE SEPARACION E:N TRES ETAPAS.

Las relaciones de presiones de operacin efitre etapas en

tiria separacin de mltiple--etapa puede ser aproximada de la si-guiente ecuaci6n.
pl
1?2

p2

p3

p3

p4

= ..:.----- =

Los da.tos son: p 1 y p4

p3 = RP 4
p2

RP. 3

. . . . ...
.. ... . .

3.34
3.35

III. Gl
Sustituyendo P 3 de 3.34 eh '3.35
p .. :; RRP4.:;

. 2

:R 2P

pl = R 3 P 4
pl = Rn-lp
.
n

n-1 =

haciendo:

se

tiene:
... 3 36

donde:

n, nmero deetapas
p 1,

presin en la la. etapa (lb /pg 2 abs)

.... '

P presin .en la 2a. etapa.

2'

... 2.

(lb/pg

. .

abs)

Pn; presin en el tanque de almacenamiento.

(lb/pg 2 abs)

.Clculos flash debe~

hacerse para diferentes condiciones supuestas de presin y temperatura para determinar el pnto
al
cual se obtiene la mayor cantidad de liqUidas. Sin embargo
las ecuaciones expresadas anteriormente
dan una aproximacin
prctica, que puede ser usada si no se tiehe otra informacin
disponible, para determinar la presin de la segunda et~pa ..

III.62
III.5.2 Presiones ptimas de separacin en un sistema de separ!
cin en etapas.
La presin ptima de separaclon en cada etapa de un sis
tema de separacin en etapas, es aquella a la cual se recuperael mximo volumen de lquido a condiciones estndar por volumen
de fluidos producidos del yacimiento.
Para el clculo de las presiones ptimas de separacin
se requieren datos de una separacin instantnea para diferen-tes presiones.
A continuacin se describe un m~todo sencillo para la determinacin de la presin ptima de separacin en la segunda
etapa, en un sistema de tres etapas.
M~todo

para determinar la presin ptima de separacin

en la segunda etapa en un sistema de 3 etapas.
En un sistema de separacin de 3 etapas, como el que se
muestra en la Fig. III. 19, la presin en la primera etapa (P 1 )
queda fija generalmente por los requerimientos de presin para
transportar el gas a la planta de tratamiehto. La presin en la
tercera etapa (Ps), es la presin atmosf~rica. Entonces la presin que se puede optimizar, es la de la segunda etapa (P 2 ) .
La determinacin de la presin ptima de la segunda eta
pa, se basa en una correlacin
que consta de 2 ecuaciones
que son:
a) Para mezclas que entran al sistema de separacin con
densidad relativa mayor que 1 respecto al aire:

. . 3. 37
donde:

A+ 0.057
0.0233

. . . 3. 38

b) Para mezclas que entran al sistema de separacin con

densidad relativa menor que 1 respecto al aire;
. . . . . 3. 3 9

1!!.63

donde:
A + 0.028
0.012

. ~ . 3.40

En las ecuaciones 3 37 a 3.40 A, e 1 , e 2 ,. ~on funciones de la composicin de los fluidos qUA entran ai s1stema: y P 1 y
P 2 son presiones absolutas en lb/pg2.
La constante A se determina mediante la Fig.III.20, utilizando la densidad relativa de la mezcla ~ue entra al sistema de
separadin y el porciento mola~ de metano, etano y ~ropano en la mezc!a!

Esta correlacin da resultados con

un error medio del 5%

Ejemplo de Aplicacin.
Determinar la presin 6ptim de seprci'n en.la segunda etapa en un sistema de 3 etapa~~ .
Datos: Presin de. separaci6n en la pr-imera etapa, ----p1 = 800 lb/pg2 abs.

CCl<1POSieiON DE LA MEZClA
eoMPO
NENTE

FRACCION rvDLAR

PESO. rvDLEeULAR (tablas)

FRACeiON MOLAR x
PESO MOLECULAR.

el

0.40

16.01

6.404

e2

0.10

30.07

3.007

e3

0.15

44.09

6.613

c4

0.15

58.12

8.718

es

0.10

72.15

7.215

c6

0.05

86.17

4.309

c7

0.05
1.00

. 131.00

6.550
42.816

-.-.-

III.64
De

donde:

42 816 = 42 816 = 1.4779

Ma
28.97
Como la densidad relativa.de la mezcla es mayor que 1,
se utiliza la ecuacin 3.37
Densidad relativa de la mezcla

Como C1 +

c2

de 1 a F i g . III . 2O,

c3 =

40 + 10

15

A= O. 4 5

0.45 + 0.057

21.76

0.0233

y:

P2

65%

65.90 lb/pg

abs.

que es la presin ptima en la segunda etapa.

-------

-----------,

I1I.G5

.7~--~~--~~~~-----r--~-.~~~

o/o MOLAR DE Ct+C2 +Ca

0~--~~--~----~----_.

o-

0.5

1.0.

1.5

___________

2;0

2.5

3.0

DENSIDAD RELATIVA DE LA MEZCLA

FIG. m.20 GRAFICA PARA DETERMINAR. LA CONSTANiE A.

III. 66

III. 5.3 Optimizacin por Recuperacin de Hidrocarburos Liquides

a Condiciones de Almacenamiento.
Al operar un sistema de separacin gas~aceite en etapas
bajo condiciones que proporcionen la mxima recuperacin de hi~
drocarburos lquidos, se tienen incrementos. notables en la cal~
dad y el volumen del aceite recuperado. Tambin el gas separado
tiene un mayor grado de estabilizacin; lo qtie es importante ya
que si el gas se transporta, se reducen los problemas de operacin por condensados en las lneas, y en caso de que sea neces~
rio quemarlo, las prdidas econmicas sern menores al dismi--nuir la cantidad de condensados arrastrados por la corriente de
gas hacia el quemador.
En una etapa de sepatacin, la corriente de hidrocarburos que se alimenta al separador gas aceite, es llevada fsicamente a las condiciones de equilibrio de fases a la presin y temperatura del mismn, por lo que los volmenes de gas y liquido separados se pueden determinar mediante clculos de ~Balance
de >1ateria", los, cuales se presentan en el siguiente tema III.5.4.
El mtodo para ~ptimizar las pre~iones de operacin en
un sistema de separacin por Recuperacin de Hidrocarburos Lqui
dos consiste en que, conociendo la composicin del fluido que s~
alimenta al sistema de separacin y las presiones de operacin en la primera y la Gltima etapa, se asignan presiones a las etaoas intermedias con el fin de realizar un Balance de Materia Vapor-Lquido c:rue det.enne en c/u de las etapas propuestas: la re
lacin gas-aceite total ( RGAT ) , la dens~dad del aceite a las
condiciones es:tndar y el factor de volumen del aceite a condicio
nes de saturacin (Bob). Este mtodo es iterativo y el proceso
se repite hasta determinar las presiones que proporcionen los va
lores mnimos de las tres variables mencionadas, ya que:

=
=

- Los valores mnimos de la relacin gas aceite total y

la densidad del aceite a las condiciones de almacenamiento, indican que los hidrocarburos intermedios (C 3
a c 6 ), permanecen en la fase lquida, evitndose as,
la prdida de los mismos en el gas separado.
- El factor de volumen del aceite a la presin de saturacin, vara ligeramente en funcin de las condicione~ de separacin que se tengan en la superficie. El
valor mnimo de esta variable indica, que se requiere
un volumen menor de aceite a las condiciones de saturacin en el yacimiento, para obtener una unidad de volumen de aceite a las condiciones de almacenamiBnto.

III.67

En cada etapa del sistema/ los valores m~n~ms de estas

variables deben coinCidir en una misma presin de separacin, que ser la correspondiente a la. presin Gptima de operacin en dicha etapa. En la Fig. III. 2t, se muestra como quedan. grafi
cadas las variables respecto a las presiones _de separaci6n de =la segunda etapa, eb un sistema de tres etaps.
~n el prximo tema se ilu~tra la forro~ de determinar las
propiedades de los fluidos ( Bob, RGAT, 0 API ) con Ja. informa-c~on obtenida de lds clculos del equilibrio vapor-lquido para
cada etapa de sepa.r~cin.

III.68
RGAT

Bob

API .

A P l mx.

(Pi~/bl},

(bJ/bl)

- -

.-.. -

--,

-~

J~

Bob

H
H
H

.Bob

0\
.00

mtn.

API

min.
'

P2

OPTJMA

PRESlON EN LA 2g ETAPA
{ lb/pg2 obs.)

FlG.m. 21 OPTIMIZACION POR RECUPERACION DE HIDROCARBUROS

. LIQUtDOS PARA UN SISTEMA. DE SEPARACION EN TRES ETAPAS.

III.69

III.S, 4 Balance de materia en un

p~oceso

de separacin gas-aceite

El proceso de se~aracin del gas y el aceite es realizado

por una serie de etapas de separac46n.
Una etapa de -ieparacin se define como la condicin a la
cual el aceite y ~1 gas alcanzan el equilibrio, a ia presin y ~
te~peratura existentes en el separador.
P~ra determinar las cantidades de g~s y lquido~ separ~-
ds_se llevan a cabo clculos de balance de materia, estos se pr~
sentan a continuacin:
'

Haciendo un balance de materia global en una etapa de separacin; Fig. IIl. 22, se 'tiene que:

=V

... .

+ L

.,

compone~te,

De un balance global por

Fzi

= Vyi+

3.41

se "determina:

Lxi

. -. . 3. 42

Por otra parte la constante' de equilibrio vapor-lquido

se define como:
Ki

= Yi/Xi

. -3 4 3

Combinando las expresiones- anteriores y con.siderand como

uni tar-:i;.o los moles alimentados; se determina la siguiente expre-sin:
Zi- -

Xi = '(Ki-l)V + 1

3.44

Paia todo sistema definid6 se tiene que:

_: Xi = 1

i:Yi

. . . . . -3.45

3.46

Dado que es factible onocer la ,composicin de alimenta-cin al sistema y las condiciones de operacin, es posible determinar la constante de equilibrio faico; Ki. Esta es determinada de

_rrr. 70
F = No de mole$ en lo olimentocion
L = No de moles en 1o fose liquido
V= No de moles en lo fase vapor
:t: Froccion mol del componente i en lo olimentaeion
x1: Froccion mol

del componente i e.n 1o fa ea ll.qutd o

Y= Frocelon mol

del compone'nte i en -1 o fase vapor.

P : Prui o~

! =Temperatura

V,~

F, Z

L,

FIG. m.2.2 ETAPA

Xj

DE SEPARACION

IIL 71

diferentes formas, como son: coirelaciones, grficas, tabulaciones y ecuaciones de estado.

En esta referencia se utiliza la ecuacin de estado de Peng-Robinson.
La
solucin de la ecuacin 3.44 es de forma iterativa,
se suponen diferentes valores de moles en la fase vapor V y la solucin se encuentra cuando las composiciones en ambas fases -son iguales a la unidad. (Ecs. 3. 45 y 3.46).
Un sistema de s~paraci~ el cual-est formado por varias
etapas, es simulado realizando clculos de balance de materia
en cada etapa. De estos balances se pueden obtener factores ta-les como: la relacin gas-aceite, ).a gravedad API del aceite re-:
sidual, etc.
Para ilustrar la forma como se determinan estos factores
se muestra un sistema de separacin en tres etapas, Fig. III.23.
Si Fl son los moles alimentados al sistema, los moles ali
mentados a la segunda etapa son:
F2

Ll

llFl

3.47

L2

12Li

3 48

1211Fl

y a la tercera:

Los moles retenidos en el tanque de almacenamiento son:

3.49

Cuando se tiene un nmero "m" de_etapas se tiene que:

1m

1 m1 m-1
m

== Fl li

i=l

. . 3. 50

vl

.vl

fj
Tl

va, va
ll, F2'

PRIMERA ETAPA

H
H
..,.J

:12 , F3
_,

p3
Ta

/7//J/T//777/777/77
P=
T=
F=
V=

Presin.
Temper.otura.
No, de moles alimentados.
Moles de 9os septrodo.
l = Moles de. lquido por mol de alimentacin.
v =Moles cte gas por mol de alimentacin.
n1 =Moles en el tanque de almacenamiento por mol
de alime.ntocl6n al sistema.

SEG.UNDA ETAPA

la, n,.

TERCERA
{TANQUE

ETAPA

DE . ALMACENAMIENTO)

FIG.m.23 SISTEMA DE SEPARACION GAS-ACEITE

'

III. 73

S~ F1 = l. O los moles en l tanque de almacenamiento por

mol de alimentacin al. sistem son:
m

. nt =

2J.i

. . . . . 3. 51

i=1

De manera similar el nmero de moles de gas separado

den ser ccculados; para la pr i..mer-a etapa se tiene:

pu~

.... 3. 52

para la

seg~nda

etapa:
;

V2 ::: V2F2

v211F 1

. 3. 53

para la tercera etapa:

V3 =v3F3

v31211F 1

. 3. 54

El volumen de aceite en el tanque de almacenamiento puede ser calculado a part~r de ia densidad y el peso molecular del
aceite.
. . .. 3. 55

El volumen de.gas separado por etapa es calculado median

te los moles de gas liberado y el volumen molar del gas a condi:;
ciones estndar es:

. . . 3. 56

La relacj.n gas-aceite definida como volumen de gas a vo

lumn de lquidos, a condiciones ~stndr, puede ser. deterrtnada
por medio de la expresi6n.

RGA.l.

:::

VG.VM
l.
.g

ntPMt.

Pot
VGiVMg Pot

.....

3.57

ntPMt
El peso molecular del aceite en el tanque de alm~cena-
miento es calculado mediante la composicin de la fase liquida
y el peso molecular de cada compon~nte:

= Li

X.PM.
l.

l.

. . . . . 3 . 58

La relacin gas-aceite total es la s~matori.de las rela

por etapa.
m
.
.
.
RGAT = L RGAi
.; ... 3.59
i=l
La densi~ad del aceite ~ ~~ndiciones de t~nq~e, Pot, se
determ1na a part1r de la composJ;Cl.On de la fase lquJ..da en el tanque de almacenamiento y la densidad de cada compon'ente medido a condiciones estndar.
g~s-aceit~

cienes

f xi

Psi PMi

PM.1..

l.

. . 3. 60

Estas propiedades ~6n una representacin del funciona-miento de un sistema de separacin gas-aceite~
Ejemplo de aplicacin.
Para ilustrar el mtodo se tom cbmo ejemplo la batera
del campo AGAVE, en la que el aceite y el gas se separan en tres
etapas. Las condiciones de operacin para cada etapa son las siguientes:

III.75
TEMPERATURA

ETAPA

PRESION
(lb/pg2)

310.7

170.0

74.7

138.0

14.7

110.0

( op)

La composicin de la alim~ntacin al sistema que se uti

liz, para la la. etapa, es la que corresponde a los fluidos
del pozo AGAVE 1-B.

El clculo de balance de materia para cada etapa y lo~

resultados se presentan en la Fig. ILI.24. Estos servirn para
determinar propiedades tales como: la relacin gas-aceite, la gravedad API del aceite, etc.

La determinacin de las propiedades se ilustra a continuacin:

El nmero de moles recuperados en la ltima etapa por mol de alimentacin se calcula con la ecuacin. 3.51
3

nt =

J~li
i=1

111213

(0.230797)(0.902977) (0.944313)

= 0.196799 rrol de aceite.

Las moles de gas liberadas por mol de alimentacin en cada etapa son:
V

= v 1 (1) = 0.769203

mol de gas

v 2 = v 2F2 = v 211 (1)

= 0.02239 mol de gas

v 3 = v 3F3 = v 31 211 (1)
=(0.055687) (0.902977) (0.230797)

= 0.011605 mol de gas

La densidad del aceite a las condiciones de almacena---

. COMPOSICION

H2 S
co2

AUMENTACION (. z )
o/oMol

N2

Ct
C2
C;
C4

0.870

,.c..

2.050

Ca

0.700
1.150
1.390
-16.470

~t&

,.e&

cr+

1.110
3.240
0.138
!:)6.57.2
19.481'
10;914.
l.748
'3.778
.0.991
1.308
().801
0.001

0.630
2.800
0.412
75.324
11.'817
5.083
0.778
1.683
0.424
0 . 625
0.428
0.003

0.530
2.260
0.320
59.490
9.940
4.830

FASE

FASE GASEOSA ( '1 2 )

0/oMol

FASE GASEOSA ( Y 1 1 )
0/oMol
'

GASEOSA (y 3)
o/oMot

1.610
2.409
0.020
22.490
24.983
24.347
4.747
10.679
2.676
3.810
2.213,
0.001

v 3 = 1.16 Mol
Yi,3
v 1= 76.92 Mol

Yi,l
. F:lOO.O Mot

L3

L.= 23.08 Mol

Xj,l

. Pt =310.7 lb/pg 2 obs.

tl= 170 F
1=0~230797

\ =o.769203
COMPOSICION

H2S
co2
N

e.1
c2
C3
tC4
nC4

Cs
nC6
nC&+

Cr ..

FASE

LIQUIDA ( x ,1)

%Mol
0.231
0.459

obs.

FA$E. LIQUIDA (x
0 /o-Mof

3~274

4.591

t 2 =0.9.92977
v 2 =0.097023

6.7i9
3 ..685
. 3.972
1.176

71.352

..

P2 : 74.7 tb/pg
1 2 =138 F

o;o14

1.618
2.901

=19.68 Mot

"

-...J

P3 = 14.7 lb/pg2 abs.

t3= 110 F
t 2 =o.944313

v 3 = 0.055687

t.z)

FASE LIQUIDA { x ,3)

0/oMo1

0.136.
0.161
0.001
'1.362
1.988
3.226
1.115
3.220
1.694
3.072.
5.001
79~019.

F1G.ill.24 SIMULACION DE UN PROCESO OE' .SEPARACION.

i--t

0.049
. 0.028
0.000
0.117
1.632
1.981
0.900
2.780
1.636.
.3.028
5.170.
83.680

II!. 77

miento, es obtenida con la ec. 3.60, resultando .

~ xi

PsPMi-

-~--x=-=--.-=p,-:-:M-.-"-~
~
-~

4--~

(0.00049) (8.7) (34.076).+(0.00028)(23.6)(44.01).~.;

(0.00049) (34.076}+(0.00028) (44.01) - . +

= 51.7~67

n
rot

lb/pie 3

El peso molecular de las mezclas es obtenida por la ex-presin 3.58:

PMt

=I

(0.00049) (34.076)+ (0.00028) (44.01)+

i.

PH
..

::;: 186.7978

t
..

.
.

. .

'

. La relacin gas-aceite para cada etapa de separacin se determina con la ecuacin 3.57. Los resultados para este ejemplo son:

RGA = 2315 pie.3 /bl

RGA 2 =

67 pie\1 bl

RGA 3 =

35 pie 3 /bl

La densidad del g~s se determina con la ecuacin de esta

do. Los valores obtenidos para _este ejemplo.- son los siguientes:
,;

Pg, 1

- l. 0598

Pg, 2 =
Pg, 3

o~

lb/pie 3

J228 lb/pie3

= 0.0949

lb)pie 3

Las propiedades nteriores son i!l}portantes, ya que perro.:!:_

ten determinar el fUncionamiento de ~n .sistema de separacin gaslqui~o ~

III. 78

r:r:r. 5. 5

Optimizaci6n por Requerimientos de Potencia para 'l'rans

portar el Gas Separado.

En general los costos para manejar l gas separado-,- re-sultan bastante significativos de~ido a los siguientes factores:.
Los volmenes. de gas que se se~arari-en la central de~
recoleccin ( 13atera de Separaci6n ) , son con- frecuen
cia elevados, siendo esto ms notable en las bater.asdonde se maneja adei te voltil, el cual se caracteriza
por tdner relaciones gas aceite mayores de 1 00;0 pie3 /bl
--

-_Es frecuente que la presin con .l.a que debe-llegar el

gas a las plantas de tratamiento es del orden de 1 000
lb/pg2, poi" especificacl.nes del diseo de las prppias
plantas.
- GeneralP.lente las distancias entre las bater.as de sepa
r~ci6n y_las plartt~s de tratamiento son onsiderble~~
Zsto ocasiona la necesidad de c~erta energa adicional
para transportar el gas a la planta~_
.

Por lo anterior, las presiones de separacin de un siste

ma en etapas deben optimizarse a fin de minimizar la potencia
de compresin requerida paia transpprtar el gas separado. Con tal objetivo, se propuso _el mtodo que a ~ontinuacin se~de~cri
be.

En la aplicacin del mtodo es necesario disponer_ ::>revia

mente de los siguientes datos.:
1)_ El nmero de etapas de separacin.
...

...

2) Las temperaturas de cada etapa:

3')

La cmposicin de la corriente. que se alimenta al

sistema.

4} La nresin de-env.o a la planta de tratamiento del

gas- ( Presin de descarga de las compresotas ) .
El procEidimiento utilizado es iterativo y en cada itera'""
c1on se asignan vlores de presin a cada_uria de las etapas in~
terrnedias, obten-indose el volumen de gas separado. y la poten-cia necesaria para comprimir.el gas y poder enviarlo a la planta de tratamiento. Las presiones e.n la primera y la l tim eta ...
pa por lo general, permanecen fijas, y que la presin en la .. _
prirne.t;a etapa s:er la de envo a la planta d tratamiento o .a la que llegue ra corriente de hidrocarburos a la batera de se

1II.79
paracin;_ para la ltima etpa la presin ser la del tanque de
almaceha~iento,
la cual equivale prcticamente.a la espeCifica
da por las condiciones estndar. El proceso se rep~te para to,...::dos los posibles valores de presin. en cada etapa, hasta encontrar aquellos con los que se obtenga la mnima potencia.
El gasto. de gas liberado en la etapa j, se determina por
la Siguiente ecuacin:
qgj

= RGAjq 0 /

10 6

.... 3. 61

donde:
gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de
pie cbic6 porda a las c.s;
RGAji relacin gas-abeit~
.q

'

en la etapa

j, pie 3 /bl

aa~to de aceite d~ alimentacin al sistema, en

bl/da a las c.s.

La relacin gas aceite liberado ~n la etapa j ( RGA. ),

se puede obtener por medide clculos de equilibrio vaporJlc:ui
do. Sin embargo, .para fines ms prcticos se pUeden utilizar .correlaciones tales como la de Vzquez, Standing, etc.
-

La potencia terica para incrementar la presin del gas

separad en cada etapa, se calcula mediante la siguiente expresin:
k - 1
k
PT. = 44.5 Nc .(Re
1) ( k k 1 ) o .
J

"9)

3. 6 2

Donde:
PT.
. J , potencia te_rica, en caballos de fuerza (HP) .
Nd ,

nmero de pasos de compresin

Re ,

relacin de compresin, Pd/Ps

relacin

cr . ,

gasto de gas liberado en l- etapa j, en millones de

pie cbico por da a.las c~s.

. ~gJ

d~

calores especficos, Cp/Cv

III.BO

La pres1on de descarga de las compresoras (Pd) correspon

de a la presin de envo, mientras que la presin de succin
(Ps), corresponde a la de separacin. La relacin de compresin
(Re), que se define como la presin de descarga entre la de ~uc
cin (Pd/Ps) j se recomienda que su valor sea menor de cuatro.

-=
=

Esta limitacin es debida a que, al aumentar la relac~6n

de compresin disminuye la eficiencia mec&nica de las compres~
ras y se incrementan los esfuerzos a que se ~omete el equipo.
Cuando el valor de la relacin de compresin resulte ~ayer de cuatro, el proceso de compresin debe realizarse en varios pa-sos o etapas. Para calcular el ndmero de pasos de compresin se
utiliza la siguiente ecuacin:
~

3. 6 3

Donde:
Re , relacin de compresin; debe ser menor que duatro
Pd , oresin de envo a la planta de tratamiento, en -lb/pg2 absoluta.
Ps , ~resin de separacin, lb/pg 2 , absoluta.
Nc , nmero de pasos de com!:nesin
La relacin de calores especficos (k) , se ha determinado p~ra hidrocarburos gaseosos de diferentes pesos moleculares
a la temperatura de 150F, y se obtiene con la siguiente expresin:
.1/2
1545.31- [23879~2.99 ~ [ (232~.4) (1041.31- PMg)j]
1164.20

. - 3. 64
Donde:
k

relacin de calores especficos medidos a 150F

PMg, peso molecular del gas

La potencia real requerida por etapa, se calcula divi-diendo la potencia terica (PT.) entre la eficiencia de compresin ( Ec ). Este dltimo valorJse obtiene mediante una correlacin emprica que est~ en fUncin de la relacin de compresin
y es:

~-------------------------------

-~

. - .,'.: .,

IlL81

Ec ; 0.969882 -

. 3. 6 5

Donde:
.i

se , eficiencia de. compresin

Re , relaci6n de compresin
l

Por lo tnto la potencia ral de compresin es:

PRj :::: l?T j /E e

.. .... ~. 66

Donde:
PR.

PT;
J

,
'

potencia real en la etapa j ' (HP)

potencia terica en la etapa j, (HP)

Una vez calculada la potencia real requerida para transportar el gas separado en cada etapa del sistema se suman para
obtener la potencia real total,. la cual se grafica respecto a
las presiones asignadas a cadaetapa. Cuando la potencia alcance su Valor mnimo, las presiones en cada etapa sern las ptimas para minimizar los costos por compresin del gas separado en el sistema. En la Fig. III.25, se muestra una grfica, de la
potencia.: real total contra la Presin de separacin en la segu~
da etapa, para un sistema de,tres etapas.
.
Por las carcte:r!stic\s de los mtodos descritos para op
timizar las presiones de opera~in de un sistema en etapas, yasea por recuperacin de hidrocarburos l!quid.os o por requerimien
to~ de cbmpresinJ se puede observar que estos procedimientos
tambin permiten establecer el nmero ms adecuado de etapas de
separacin realizando un anlisis de tipo econmico

-=

.. >

HPt

a..
:z::
~

_J

H
H
H

<
....
o

....

(X)

<
o

z
....

HP

mn.

a..
1
1
1
1

p2

OPTIMA

PRESION

EN LA 29. ETAPA

FlG.m. 25 OPTIMIZACION POR REQUERIMIENTOS DE COMPRESION

PARA UN SISTEMA DE SEPARACION EN TRES ETAPAS.

( lb/pclabs.)

III.83

III. 6

Clculo del espsdr de un separad~r

Los separd6res de gas-aceite empleados en los.campos de

la Industria Petrolera deberin ser disenados~ construidos y probados de acuerdo al. cdigo ASI'-1E seccin V!II.
El spesor y la presin de trabaio para separadors ci-lndrico"s deber ser calculado con la siguiente expresi6n:e
PR

t .. ::;:

p ::;:

SE -..Q.6p

SEt
R + O.

6t

. 3 . 6.7

donde~ P, presin de diseo, lb/pg 2

R, radio interior, pg
s~ esfuerzo mximo (24000 lb/pg 2 ) permisible~
E, eficiencia de la unin(),> 4''

.>

E ::;: 0.8 ) .

t, espesor mnimo requerible, pg

Si dext

= 2R + 2t

R _ dext - 2t

3. 6.8

e.xt;

sustituyendo 3.67 en 3.68

t

P (dext

;::

2t) .

2 (SE - O. 6P)

2(SE

2tSE

0.6P) - Pdext + 2Pt

1.2Pt- Pdext + 2Pt

2tSE + O.BPt - Pdext

~ O~BP)

t{2SE
t

:;:

= O

= O

=O

= Pdext

Pdext
2(SE + 0.4PT

. "' ...

3.69

III. 84
III. 7

biseo de la vJ,vula de seguridad para los separadores.

En el~supuesto caso que por alg6n m6tivo se llegara a re

presionar el sistema, como medida de seguridad para: los separado
res, se instala una- Vl vt.ila que rele\re a la a tm6sfera el excede
te de gas para conservar una presin eri la vasija siempre infe ... ::rior a la presin de trabajo de la misma y ligeramen.te mayor a la presin de separacin. 1

'
Secuela de cl6ulo para disear una vlvula de seguridad:
..

a)

Frmula ptctica obtenida del cat.:Hogo de vlvulas de

seguridad Crosby - A~hton;
\

17.8PKt
Ksg
.
.J.

Donde:

~ Volumen de gas en hie 3 /minut~; considerando

qg

(6QF y 14.7 lb/pg2)

A = Area del orificio en pulgadas

Presin. de. apertura en lb/pgf manomtricas.

Kt = Factor de correccin por temperatura.

K = Factor de correcin por gravedad especfica.
sg
Ejemplo: Datos.
q g = . 19444 pie 3 /minuto
(Se tom este dato del clculo del No. de separadores
neces~rios para manejar:la producciOn de la batera, ...
28 H:v1PCD/separador) .

= 110.

I\t
Kt

Ksg

. .

lb/pg

( 10%.+ presin del separador)

para T = 60C
~

~ata

= 140F )de

la Tabla. lii. 3

O. 9310

una dehsidd de 0.78 d la Fig.!Il.26 interpo-lahdo valores.

'.'~

..: .' ....

IIT.:-83.

. K sg

=V- . pg

= 1.1322
19444

A ::::

(17 .8) (110) (1.1322) (0.9309)

A= 9.42 pg 2
separa~or

d == 3.46 seleccionando 2 vlvulas por

tenemos:
A
-z-

'
2
4. 71 pg

.
2. 45 pg para cada separador

TABlA III. 3 FAC'IOR DE: CORRECCION. POR TEMPERATIJRA APLICABLE: A GAS Y

-

GRADOS
( OF)
-

'

'

'

---400
-380
-360
-340
-320
-300
-280
'-260
-240'
-220
-200
--180
--160
-140
--120
-"'"100
. --~o
- 80
.- 70
- 60
- 50
- 40
30
- 20
- 10

_AIRE '(Kt)

GRAPOS
(o F)

Kt

2.944
2.550
2. 2802~082

l. 927
1.. 803

1.700
l. 612
l. 537
l. 4 72
. l. 414
l. 363
l. 317
l. 275
1. 237 .
l. 202:
1.186
1.170
l. i55
1.140
1.126
1.113
1.100
'1. 087
- l. 075

'

:K

GRADOS
t

1.-063

10
20
30
40
50
60
70
80
90
lOO
110
120
130
140

1. 052
l. 0.41

150
160
170
180
], 90 .
200
210
220
230
240

"

i.0-31
1.020
l. 010
l. 000
9'9 05
.9813
.9723
.9636
.. 9552
.9469
.9388
.9310
.9233
. 9158
.9085
. 9014
.8944
.8H76
.8817
.8746
. 8G82
-.8619

( _Of)

250
260
270
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
55o
600
650
700
750
800
-850
900
950
1000

- Kt

.8558
.8499
.8440
.8383
.8272
.. 8155
.8062
.7964
. 7868
.7776
.7687
. T601
.7518
.7438
.7360
.. 7175
.7004
. 684 5
.6695
.6556
.6425
.6300
6184
.607 3
. 59'6 8

III.86

i
..

o1()
.....

o,...
11

4)

~
.....

,.

.!:

<t

C/)

<t

(.,!)

.....

q
N

. (~: s)l)

1()

.....

6s)l NOI~~3CICIO~ 30 CIO.l~V.:I

:;
~

_
LLl
1()

,.._

_
LLl

f/1

a:;

o
<t
o
C/)
z
LLl
o

C\1

<t

(.)

1.1..

<t
0::

(!)

.:

III.87

III.S Sistemas de separacin a baja temperatura.

En muchos yacimientos los hidrocarburos se producen a una
mayor que la que se requiere a la entrad~ de las li
neas de transmisin.- -En tales situaciones, se recomienda utilizar
un si~tema de separacin a baja temperatura para scar ~1 ~as que
se sep:ara a alta presin. Hediante.este sistema se induce a la co
rriente de gas una ca1da de presin, con lo que se logra dn abati
miento en la temperatura de separacin.
presi6~ ~rlcho

Las ventajas que se obtienen cuando se utiliza. un sistema

de ~eparaci6n a baja temperatur~, ~n vez de un sistema de separacin comn; son los siguientes:
a) Se incremehta la recuperacin de liquides (gas licuado)
b) Se reduce el coritenido de agua en el gas y por lo tan
to, tambin disminuye el punto de condensacin Croci~)
d~l vapor de agua contenido en el gas.
El incremento en la recuperacin de l~'Jidos puede pagar
en ~n-corto tiempo el costo del equipo necesario. El siste~a de separacin a baja temperatura es particularmente atractivo cuando
la presin del yacimiento es alta y se espera que se mant~nga eh
ese _rango por un perodo de tiempo del orden qe 3 aos o mayor.

Desbripci6n-del equipo.
Una unidad de separacin a baja temperatura consiste b&si
camente d 4 partes:
1) Un separador a baja temperatura

2) Un eliminador
3)- Un cambiador de calor
4) .Un estrangulador
_
Se requiere adems de equipo de conexin y de control ad~
cuado como tuberias, vlvulas, etc. En ocasiones se utiliza ade-ms un equipo de inyeccin-de glicol para proteger al sistema de
la formqcin de hidratos.
En la Fig. III.27 se-muestra un sistema.de separacin a
baja

te~pratura.

..

~-...-.

. .,

( 1)
(2)

GAS

(3}

SEPARADOR A BAJA TEMPERATURA

ELIMINADOR DE AGUA
CAMBIADOR DE -CALOR

(4)

ES~RANGULADOR

FRIO

(4)

@
T

1 :f_ T= 90F

=190F

CORRIENTE

DE

------1..._.--.,/f-

"'
J

GAS

,------------~~-""' V

'v/
A
/

~ /'

"'

' 'V

'-v/
A
/

'

'v"
A

V /

'

_ "'\.
'v/
'
H
H
H

...

T=l50F

'--------------+----

LIQUIDO A TANQUE
. DE ALM,ACENAMIENTO

GAS A LINEA
TRANSMISION

DE

~--------------------.---- AGUA

FIG. Jrr. 27 DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE SEPARACION A BAJA- TEMPERATURA.

ro
00

III.89

Separador a baja temperatura

Puede ser de 4 diferentes formas: vertical, horizontal,
esfrico o en forma de T invertida, como ei que se muestra en la
Fig. III.27
Las funciones principales 'del separador a baja temperat~
ra son las siguientes:
a) Por expansin se logran bajas temperatura~ de separacin, eliminndose mayor cantidad de lquido de la co
rriente de gas.
b) con el serpentn situado en la parte inferior del separador, se tiene un calentamiento adecuado con el -que se funden los hidratos que se puedan formar Yr -adems, revaporiza los componentes ligeros del lquido que se integran a 1~ corriente de gas que va a las
lneas de transmisin. Esta revaporizacin de lquido
es especialmente importante, ya que si los componentes
ligeros permanecen en el liqaido, al llegar al tanque
de almacenamiento comGnmente se evaporan a la atmsfe
ra sin recuperarse.
e) El reflujo fro de la parte superior a la inferior -del separador, recondensa los componentes ms pesados
que se hayan vaporizado en el proceso de calentamiento.

En general estos procesos :de vaporizaci6n-condensaci6n,proporcionan un aceite ms estable.

Eliminador de agua
Los eliminadores al igual que los separadores comunes -pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Estos dispositi
vos operan a presiones del o~den de 1500 a 4000 lb/pg2. La fun-~
ci6n del eliminador es separar el agua de la corriente del pozo,
antes de ~ue sta llegue al separador de baja temperatura. Con esto se evitan problemas de obturacin en el estrangulador, ya que con la expansin del gas se puede reducir la temperatura aba
jo del punto de formacin de hidratos.
Cambiador de calor
Bsicamente el cambiador de calor tiene dos funciones:
a) La temperatura de la corriente de gas al entrar al -serpentn del separador puede disminuir hasta 100F.
Sin embargo, es necesario abatirla todavia ms, por

III. 90
.

'

lo que se.pasa a travs del cambiador de calor; donde

es:enfriada por el gas que sale del separador.
p) El gas fro que -sale del separadoY de. baja temperatura es calentado en el cambiador de calor. Con esto. se
disminuye la posibilidad de la formacin c;le hidratos
. en las lineas que transpor~an el gas.
El sistema de separacin a baja temperatura, se puede adaptar para recuperar liquidas del gas de baja presin cuando es
te gas se quema. La recuperacin de lquidos se logra disminuye~
do la temperatura del gas de baja presin por abajb de su ternpe=
ratura de roco. El enfriamiento del gas se puede efectuar me--diante la expansin del gas de alta presin en un separador a ba
ja temperatura Fig. III.28, utilizando adems un sistema de en-=
friamiento por -~ire.

En segUida se presehta u~ c~so hipOttico en el cual se

determina el volumen de lquido que se puede recuperar, al dismi
nuir la temperatura-del gas abajo de su punto de roco~
Ejemplo de clculo de recuperacin de lqu-idos del gas de baja presin.
-Se tiene un gasto ~e g~s q
~ 100 x 10 6 pie 3 /da a ~--
Pf_= 50 lb/pg2 a~s. y Tf = 180F. e~lcular la recuperacin.~e 11
quldo~del gas, s1 se co2duce a un s1stema donde. la separaclon se
efectua a Pf = 50 lb/pg abs. y Tfl= 100F ..
tE:;ma es:

La composicin del gas de baja presin que entra al sisZi

el

0.4000

.e 2

0.2500

c3

040600

c4

0.0800

es
e6

0.1000

e?

0.0600
-----

0.0500
l. 0000

( 1) SEPA~ADOR DE ALTA PRESION

( 2) SEPARAOOR DE BAJA PRESION
(3) SEPARADOR A BAJA TEMPERATURA
( 4)' ~ISTEM~ OE ENFRIAMIENTO. POR AIRE
(SOLOAIRES)
{ 5 ) SEPARADOR A BAJA PRESION

'

2'

P=I000-1500 lb/pg

P= 500-1000 lb/prl

(3)

GAS A LINEA

DE

TRANSMISION'

__ _. ......,

,.", j"'' ..,"' ,Pc~J1t..

V

"', v ..." ,.....

" ,v
v

"

119"'

/ )

,GAS A

PRESiN

QUEMADOR

CORRIENTE

PRES.ION

.,

P=l500 Jb/pg2

1 {Z}
)

LIQUIDO

....

.~-...

(4)

.~-fT=l00-120

:-

.._..,

. . .. ...

\0

LIQUIDO

A
1'

ALMACENAMIENTO
P= 50

.....

(5)

DEL.~.

H
H

1-i

'1

....

ALMACENAMIENTO'

fb/pg2

FIG. m. 28 DIAGRAMA PARA RECUPERAR LIQUIDOS DEL GAS DE BAJA PRESION.

..;

~.

'

II:t.92

Primero se determina el punto de roco del gas.

;

Para P = 50 lb/pg abs, y Tf=180F y utilizando las cons

tantes de equitibrio 2vapor-lquido K, con una presin de conver-gencia de 200.0 lb/pg .
se tiene:
Zi/Ki

Zi

Ki(180,50)

el
e .

0.4000

60.00

0.006~

0.2500

19.00

0.0131

c3

0.0600

.7.00

0.0086

c4

0.0800

2.80

0.0286

es
e6

0.1000

l. 23

0.0813

0.0500

0.42

0.1190

c7~

0.0600
......--.......:.._,....

0.08

........,__,_
.7500

r 1. oooo

-~

__

l. 0072

. 2"

Como Z-i/Ki
l. 000, a P f ::::: 50 lb/pg abs. la temperatura
de recio del gas Tr~ = 180F. Con lo antrior se ~uede concluir
que a Pf = 50 lb/pg y Tfl 100F existen
dos fases.
En segriida ~e hace el clcu16 flash (de liberacin ins-tantn~~) a Pf =50 lb/pg2 y Tfl =.1~0F, para 100 moles de alimentac1on al separador. El proced1m1ento es por ensaye y error
suponiendo el nmero de mles que se formen
de 1 !quido L, y el
nmero de moles que queden
en fase gaseosa , V.
para L=ll
( 1)

Zi

V/L

( 2)

= 8.0909
( 3)

Ki(l00,50)

(Ki (V/L) -+1)

(4)
Zi/Col.3.

el

0.4000

56.000

454.091

0.0881

c2

0.2500

11. 5"00

94.045

.o. 2 6 58

* Para c 7+ se

uti~iz6 la K para c 8

III.93
( 1)

( 2)

( 3)

( 4)

Zi

Ki(l00,50)

[Ki (V /L) +1).

Zi/Col.3

c3

0.0600

3.400

28.509

0.2104

c4

0.0800

1.18 o

10.547

0.7585

es
e6

0.1000

0.380

4.074

2. 4 54 6

0.0500

0.110

l. 88 9

2.6469

0.0600

0.042

l. 339

4.4809
---10. 90 52

. +
c7

Como el valor de I Zi/Col. 3 = 10.9052 y el valor de L supuesto es 11.0, se concluye que el nfimero de moles de liquido
que se forman, es aproximadamente de 10.9052 po~ cada 100, que
se alimenten al sistema.
La composicin de ese lquido se obtiene dividiendo los
valores de la colurnna 4, por 10,9052. La c_omposicin del lquido es:
Xi
el

0.00808

c2

0.02437

c3

0.01929

c4

0.06955

e5

0.22509

c6

0:24272

e +

0.41090

El volumeh que ocupa una mole-lb de liquido, ~e calcula

a partir del peso moleculai M x i, y la densidad de los compo-nentes Pxi, de la siguiente manera.

III.94
(1)

Xi

18~332

( 3)

( 2)

M x. i[lb/tnole-lb]

( 4)

[lb/rrol~-lb] p:X:

( 5) .

i[~r]

(3)
14} [ga~]
mole

el

0.00808

16.04

0.1296

2.50

0.05184

c2

o.02437

. 30.07

:. o. 7328

3.,11

0.23563

c3

0.01929

44.09

0.8505

4.23

0.20106

c4

0.06955

58.12

4.0422

4.70

0.86004

es
e

0.22509

72.15

16.2404

5.20

3.12315

o. 24272

86.17

20.9152

5.53

3.78213

c7

0.41090

144.22

59~2599

5.88

10.07821

18:--33206

De donde el volumen que ocupa una rttole:-lb de.

gal.

lc:~uido

es

Como el gasto de gas esq

= 100 x 10 6 pie3/da, y Una
mole-lb de gas ocupa 379.0 pie3 asg14.7 lb/pg2 abs. y 60F, en~
toncss el gasto de gas en mol~lb/d!a ser:
263858 mole-lb/da

El nmero de moles que se convertirn a lquido por da

es:
q

:::

263858 x 10 905
lOO

= 2.8773.7

mole-lb/da

que convertidoa volumen en bl/da, es:

.. qL = 28773:7 rrole-lb/da x 18.332 gal/rrole-lb x bl/42gal
.

por lo tanto:

qL = 12559. O bl/da a Pf = 50 lb/rx/ abs

Tfl = .100F

III. 95

III. 9

Controladores de Nivel

_ Cda separador en un sistema de separacin en etapas, -tiene dos puntos de control de proceso; los cuales se muestran esquemticamente en la Figura II~.29:

1) Control de nivel del lquido

2) Control de presin

Control de nivel del lquido;

Un separador tiene un sistema de control que mantiene sunivel de lquido constante regulando el flujo que sale del recipiente. La funcin del sistefua es abrir la vlvula de control de
nivel cuando ste sube, de tal forma que una mayor cantidad de liqUido p~ede fluir hacia afuera del recipiente; y cerrat la vb
vula de control cu~ndo el nivel baja, de esta manera una canti-dad menor de lqidq sale del separador. un controlador de nivel
es el "cerebro" dei sistema de control. Este detecta los cambios
de nivel en el flotador, y transmite una sefial neumtica a la
vlvula de control para abrir o cerrar segn sea necesario, y en
esta forma mantener el nivel bajo operacin normal.
1

El controlador de nivel tiene dos dispositivos los cua-les son ajustados manualmente por el operador: un punto de referencia, _el cual regula la altura :del lquido en el recipiente; y
una band~ proporcional que controla la sensibilidad del Sistema
de control.
El punto en el que el operador ajusta cada Uno de estos
dispositivos de control, puede explicarse de una manera ms clara si se considera el sistema de control en trminos de sus funciones: abrir la vlvula de control -cuando el nivel sube, y ce-rrarla cuando fste baja.
El punto de referencia, es generalmente ajustado para _ _:_
mantener el nivel de lquido alrededor del punto medio en el nivel ptico. Sin embargo, si el flujo d~~ gas que sale del separa. dor se incrementa, puede ser recomendable bajar el nivel y prO-'porcionar un mayor volumen enel recipiente de espacio para e l vapor.
La banda proporcional regula el movimiento de la vlvula
de control cuando hay un cambio en el nivel de lquido ..

III.96

EL CO-NTROLADOR DE PRESION REGULA

EL .FLUJO DE GAS PARA EL MANTENIMIENTO
CONSTANTE OE LA -PRESION' """- .

. ~<=~~----~

EL CONTROLADOR DE NIVEL
REGULA EL FLWO DE ACEITE
CRUDO PAR.A MANTENER

o o

FIG. m.29

DISPOSITIVOS DE CONTROL DEL SEPARADOR.

III.97

Con un ajuste bajo de la banda proporcional, por ejemplo un 10%, un cambio pequefio en el ni~el trae como conse~uen~
cia un movimiento amplio de la vlvula de control de nivel. Un
nivel alto de unas cuantas pulgada$, d como resultado que la
vlvula de control de nivel se abra completamente; y una peque
a cada en el nivel, provoca
que la vlvula de control de ~
nivel se cierre totalmente. El efecto heto es que el flujo de
lquido a travs de la vlvula de control de nivel es muy alta
o bien, muy bajo. Si el lquido se descarga a otro separador,
entrar al recipiente en baches; provocando dificultades en el
control de nivel.

Un ajuste alto de la banda proporcional, requiere un ma

yor cambio e~ el nivel de lquido para abrir.o cerrar 1~ vlvu~
la de control de nivel. En una posicin de 100%, el nivel debe
elevarse a la parte superior del flotador antes de que la vlvu
la de control est total~ente abierta; y el nivel debe caer al
fondo del flotador, antes de que la vlvula de control de nivel
est~ completamente cerrada.
Uh ajuste bajo de la banda proporcional, d como resultado un nivel aproximadamente constante y
un gasto de flujo con variaciones; mientras que un ajuste ~lto
propoiciotia un nivel con variaciones y un ~asto de flujo ms o
menos constante.
Es generalmente conveniente mantener un gasto de flujo
moderamente constante en todos los separadora~ excepto en la etapa final. As,un ajuste alto de la banda proporcional (50 a
75~s), resulta
usualmente en un ritmo de flujo y un nivel ms o
menos constantes en el separador.

Si la corriente del poZo que entra al separador de la primera etapa fluye en bachesi es. necesario ajustar la banda -proporcional en un valor aproximado de 25%, para prevenir flujos
repentinos e inadecuados de lquido.
Control de presin:
La cantidad de aceite crudo producido a partir de un sis
tema de separacin en etapas, es afectado significativamente por
las presiones de operaci.n de los. separadorc~s del sistema. En al
gunos casos, las presiones de los separadores son fijadas por
otr.as consideraciones del proceso, tales como el mantenimiento de la presin a un nivel suficiente para el suministro de gas ~
combustible al sistema. Si el gas de los separadores fluye a las
compresoras, stas pueden requerir una presi6n de succi6n mnima
para maritener el volumen de gas que fltiye hacia ellas.

-=

I!I.98

:r:.a presin eh un separador, es controlada por un regula ....

dor del flujo O.e gas que sale del recipiente .. El sistema general_.
mente incluye un controlador y una vlvula de control. El contro
lador detecta la presin dentro del separador, y enva una sefiai
neumtica a la vlvula de control para que abra o cierre, permitiendo el flujo de gas en la cant.idad necesaria ,para mantener la
presin en el.punto de referencia del controlador. Este .es ajustado por el operador a la presin que se ha establecido que debe
funcionar el separador.
.

..

Antes de continuar con el anlisis del sistema de con-~trol, se revisar el objetivo principal de un siste~a de separacin en etapas. La corriente de los pozos que entra al sistema,
es una mezcla de hi.drocarburos que pueden ser agrupados_ en gas,
gasolinas y aceite combustible. Independientemente del nmero de
separadores y de las pr~s.iones a las. que operan, la mayora de los hidrocarburos agrupados como gas salen de los separadorespor las lneas de descarga del gas; y casi el 100% de los hidrocarburos que integran el aceite combustible, fluyen hacia afuera
por la.parte inferior de los separadores para dirigi:r:se al tan..-que de almacenamiento. En esta for!Tla, los hidrocarburos que componen las gasolinas, son los quese ven afectados porel nmero-.
de separadores y sus presiones de operacin. Siempre se desea -que los separadores operen de tal forma que una tn!nima cantidad ....
de gasolinas, sean conducidas en 1a. corriente d gas_ que sale
de los separador.es}
.
.
.

III. 99

N O ME N C L A T U R A
.

Aceleracin debida a la fuerza centrifuga (pi~/seg2)

Area de flujo a trav~s del separador (pies2)

Area de la gota d liquido proyectado contra el flujo de
gas (pie 2 l
Factor de volumen del aceite a Pf y Tf (bl/bl)
Dimetro de una gota de liquido
Dimetro interior del

sepa~ador

esf~rica

(pie)

(pies)

Dmetro exterior del separador (pg)

Coeficiente de friccin o de arrastre, adimensional.
Fe

Fuerza centrfuga

actuand~

sobre una particula de lquido

(lbm pie )
seg2
g

Aceleracin de la gravedad (pie/seg2)

gc

Constante de proporcionalidad, igual a 32.17

Nivel del

Constante de proporcionalidad.

Longitud del separador (pie)

mp

Masa de una partcula de lquido (lbm)

Nmeto de vueltas realizadas en el extractor de niebla ti

lquido en el sep:rador (pie)

po centrfugo por una partcula de lquido (adimensional)

N

re

Parmetro adimensional.
Presin de disefio del separador
(lb/pg2)
.
_,
. .
lb
Presion de operacin del separador (-.2
abs)
pg
Peso ~olecular del aire, igual a 28.97 lb/mole-lb.
Peso molecular del gas,

(lb/mole-lb)

Gasto de gas a travs del separador a pf y 1.'

f
Gasto de gas a trav~s del separador a p y T
S

(pie 3 /seg)
(pie3/da)

III .100

q5 L

Gasto de lquido a travs del separador a Ps y T8 (bl/da)

Radio de la circunferencia que describe una partcula de ....

lquido en su movimiento (pie)

Constante universal de los gases.

Trayectoria radial de una partcula de lquido (pie)

Distancia de paro de una partcula de lquido (pie)

!

Tiempo (seg)

tr

Tiempo de retencin del lquido en el separador (min) .

Tiempo de retencin del gas en un separador horizontal

rg

(min)

'I'f

Temperatura de operacin del separador ( 0 R)

Velocidad del flujo de gas a travs de un extractor de niebla, con la cual se obtiene su mxima eficiencia. (pie/seg)

vg

Velocidad del gas a travs de un separador horizontal (pie/seg)

v.l

velocidad inicial de una partcula de lquido (pie/seg)

vm

velocidad media de una partcula de lquido suspendida en el

gas (pie/seg)

vt

Velocidad de asentamiento o terminal de una gta de lquido

(pie/sg)
Volumen disponible para manejo de lquido en un separador
horizontal (pie 3 )
Volumen disponible para manejo de lquido en un separador
vertical (pie 3 )

Volumen de una gota de lquido (pie 3 )

Factor de compresibilidad del gas a Pf y Tf' adimensional
Densidad del gas a pf y Tf ( lbm/pie 3 )
Densidad de las gotas del lquido (API)
Densidad de las gotas del lquido ( lbm/pie 3 l
Densidad relativa del gas,
Viscosidad del gas (. . lbm
p1.e-seg

(ai~e

= 1.0)

II!.101

R1SFERENC!AS.

CAPITULO III

Nolasco H. jess; "Estudio de Separacin de Gas'', Proyecto

D-3 4 5 0 ; I M P , 19 7 7
2)
3)

4)

Smith H. Ve-rnon "New Charts Determine Separator Capacity"

'!'he Oil and Gas Journal. Enero 1959.
Frick C .. Thomas, Smith U. Ve~hon. "Petroleum Productioli.
Hand book", vol. :t. McGrawHill Co~ 1962.
Nolasco
D-3450,

t-1.. ,Jess ;
2a~ parte,

"Estudio de Separacin de Gas", Proyecto

:t.M.P., 1977.

5}

Nolasco M. Jess; "Optimizacin de las Condiciones de Opera

cin en un sistema de separacin gas-aceite". I.H.P. 1980. -

6)

Gmez Cabrera J.A. Apuntes de Clase "Manejo de la Produc--c:in en la Superficie". Facultad de Ingeniera. UNAM. 19 84.

7)

Snchez Hartn y Velasco J;M. "Clculos Prcticos de Inge-niera de Produccin" Villahermosa, Tab. 1977.

8)

Moctezurna Berthier A. Eduardo y Alrnanza Mndez V. t'lanuel; "Proceso de Estabilizacin de Aceite Crudo y Condensado''; Facultad de Ingeniera UNAM Tesis Profesional. 19 85

ALl\11\.CENAM;rE~TO DE HIDROCAHBUROS PRODUCICOS

INTRODUCCION.

El almacenamiento contina siendo una . activi.dad indispen

sable en el trans~orte y manejo de b.idrocarburos.La ~eleccin del ti;')oY tamafio de tan~ue est rertida. por la relacin produccin-consu
mo~ le.s condiciones ambientales~ la localizacin del tanaue y =
el-tipo de fluido a almacenar.
El alm~cenamiento se puede realizar en tres tinos de ins
talaciones: sperficiales, subterrneas y en buaues t.anr:rue.
La canacidad de dichas instalaciones vara desde unos -cuantos JTletros cbicos hasta miles de ellos.
Existe una gran variedad de Tanr:rues v su clasificacin es iqualmen te amplia, los hav para el. almacenamiento de r::>toductos linuidos y ~aseosos. Los materiales nue se han empleado oara su construccin, han sido: Hadera, concreto; aluminio, r~ls
tico y acero inoxidable: siendo este dltimo el de ma~or demanda
por su ~asistencia y durabilidad. Las formas tambin han sido variad~~. aun~ue predomina la forma cilndrica para el almacena
miento de crrandes volmenes.
.
Los tanr:rues pueden fabricarse y transportarse .q su lugar
de colocacin o bien armarse en el lugar ~ismQ~onde nermanede-.
rn. Una forma t!pica que se ha empleado para la clasificaci6n
de tanaues es r.:>or.las caractersticas de su techo, en base a es
-to losha.y de techo fijo y de techo flotante. Estos ltimos hantenido gran .aceptaci6n debido a la ventaja_ adicional de controlar au~omticamente el -esnacio disponible a los vaoores.
El sistema de sellado ele los tannues es de suma importan
cia :nues evita la emisJ6n ~le vapot~es a la atT'!6sfera, lo cal
presenta vaiias desventaias y ries0os tanto econmicos como ambientales. Existen' C.iyersos sis.temas de sello cohto es el caso.de sello metlico el cual consist~ de un anillo de zanatas de acero prensadas f~rmemente contra 1~ envolvente, un de!anfal de
tela fle~ible ri~erra.el esoaci6 entre l~s zapatas y'el techo. -

-=-

IV. 2

Tambin existen sellos magnetizados y otros de tipo !lotan~e ~n

ternos.
Los tanques de techo flotante de doble puente y los llamados de "pontones" reducen las emisiones de vapores a la superficie y ofrecen mxima flotabilidad.
Es de vital importancia durante el dise5o de un tanque,
las condiciones a las que este va a operar, esto incluye bsicamente: presin y temperatura de trabajo. La presin de trabajo esta en funcin de la presin de vapor del fluido que se almace-.
nar adems de otros factores.

Cuando se trata de almacenamiento en buques tanque, las

precauciones durante el vaciado y llenado de dichos tanques deben extremarse ya que cualquier derrame ocasionar adems de lo
ya mencionado, una gran contaminacin. En generl tod~ maniobra
cualquiera que sea, debe
realizarse con sumo cuidado cuando se trate de buques tanque pues el control de derrames o cual--quier mal manejo ocasiona grandes prdidas econmicas y fuertes
riesgos de incendio.
Para el almacenamiento de gas natural se emplean:
1)
2)
3)
4)

Tanques
Tanques
Tanques
Tanques

superficiales de doble pared

superficiales de hormign refbrzado
subterrneos a baja temperatura
subterrneos de hormign prensado

El ms empleado es el primero ya que su disefio permite que la presin de vapor se equilibre a si misma.
Los tanques cuentan con accesorios diversos cada uno de
los cuales cumple una funcin especfica. Algunos de estos accesorios son los siguientes: lneas de llenado y vaciado, vlvulas
de presi6n y vacio, vlvulas de relevo, vlvulas de venteo, indi
cadores de nivel, registro de hombre (Manho~e), escaletas, flot~
dores y so~:ortes.
La seguridad de cualquier instalacin es sumamente impor
tante, este factor torna especial importancia cuando se manejan =
productos flamables, dentro de los que caen los hidrocarburos. Las estaciones de almacenamiento cuentan con medios para evitar
derrames y escapes de vapores. Los dispositivos de control de va
pores van colocados en el techo del: tanq~e y su descar~a es con=
ducida por una tubera la cual puede ventearlos a laatmsfera o
bien conduci~los a una unidad recuperadora de vapores. Existen sistemas para deteccin de incendios y temperatura, algunos sistemas adems, controlan el siniestro con el empleo de productos
~u1micos. La colocacin de los dispositivos de control debe
ser tal que su revisin y funciona~iento sea rpido y sencillo.

IV. 3

Los tanques estn provisto~ de sistemas de control de de

rrames, esto es un muro a su alrededor o bien un canal que con-duzca el derrame a un sitio alejado y seguro, el cual debe
tener una capacidad igual a la del tanque ms un porcentaje por se
guridad.

Por ltimo un programa: adecuado de revisin y manteni--miento de la instalacin evitar las acciones de emergencia y -las pfirdid~s
materiales y en ocasiones humana~}

IV. 4

IV.1

Tipos ele Tanques

1) Tanques de Techo Cnico (Fig. IV.l)

Sus dnensiones aproxirnadas son
de 250 pies de dimetro y 60 pj_es
de altura. El techo est soportado por una estructura interna.El tanque de techo cnico y el de techo de domo son variaciones
del tipo cilindrico.

En el tanque d~ techo de domo, el techo est formado -por placas circulares que se auto .soportan. El tipo paraguas son
placas en forma de gajos. Raramente tienen mas de 60 pies de -dimetro interno.
2) Tanques de Techo flotante.
Estos tanques tienen gran aceptacin debido a que reducen las prdidas por vaciado y llenado, esto se logra ya sea elimin~ndo
o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba
del nivel del liquido. La pared y techo son de acero y su construccin es semejante a los ya mencionados. El techo flota so-bre el liquido. La forma ms simple de este tipo de tanque se ~
presenta en la Fig. IV.2.
Los tanques de pontones anulares y el de techo de doble
capa, son algunos variantes de este tipo de tanques. La Fiqura
IV.3 muestra los rasgos ms importantes de stos.
El sello es de suma importancia especialmente en est2
tipo de tanques, ya que el hecho de que el techo sea mvil favorece a la fuga de vapores. El sello entre la pared y el techo
mvil se logra por medio de zapatas que estn presionadas con-tra la pared por medio de resortes o contrapesos, con una mem-brana flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo~
Existen otros tanques de techo flotante pero son.menos
empleados. La Figura IV.4 muestra otro tanque de techo flotante.
Las prdidas de vapor se evitan mediante sellos liquidas. El t~
cho es libre de moverse hacia arriba o hacia abajo dependiendo
de la operacin de que se trate o bien por efectos de variacin
de temperatura. El tanque de techo con domo de agua posee un domo a presin en el cual una membrana es libre de moverse ha---cia arriba o hacia abajo proporcionanC:O una mayor capacidad de volumen.

IV.5

FIG.

0Z: .1

TANQUE DE TECHO CONI_CO.-

- FIG.TIZ.2 TANQUE DE TECHO FLOTANTE.

IV.6

<{

CL

<{

u
w
_j
en

o
w
o
o

-1-a..
....J

w
o
w
1z
~
o

....1
IJ..

o
:e
(.)

1-

w
o

w
:::>

z
~

'"

BRAZO DEL SOPORTE

'DEL TECHO

SOPORTE DEL TECHO

'!l

____..--~ij

/; 1..

POSTE OE LA

m."". /':? ~-DEL

. .M
:~ ,~~
. TECHO
~!
:..---3.Jl 1 . __
.
. .l

-~== --~~..,__-

~T

-~---~..:..:--==-~-

- - ---

1ti

~-"='"

LIQUIDO

ESTRUC.

..

!1

! _ . -~ . .. .

'

_A~~k ,

~;:_~~:-.~~
-<-::::::.:::::::--.__

. =-

--...:::::__~.
~-===---------..,.

. .

. - .

j
. .
n
1..f

\.c.

1'

', ..

TENSOR

. l

e--~-

.--2_

REGISTRO.OE
. _.
HOMBRE
TIRANTE"'

TUR.

.. CU~IERTA - ,

TUS. DE DRENE<""-

4"

~'!

'1

~~
~ 'S.~;'f

_ .

-=;~- ==~ : . \- _E.sT;~~f~~~--"~-~~v_LEl

TANQU~. -~
.-

LIQUIDO

-- .

-=-~

--

-:~

DUQUIOO

= - =

TECHO FLOTANTE
ORIFICIO OE
PURG~AUTOMATICA

SOPORTE
/DEL TECHO

!v
~:
~lij ; . CU~ERTA
-:-=F
--~-=--~ ~-w
-~- ~_- ~
11

~=- ,--

POtffi)N

- e

DEL lECHO

-;;~ 11 --_fl _:__-_- LIQUIDO

u=:-;::~

u --=-=--

DE HOMBRE

---

1:!

o- t -==-~::;= ~

'"

--~---~-=
-.:.._

__

- 1r

LIQUIDO ..

-------'1

;::'"

'---.::::_.-:-_~

~E

OCL REGISTRO
'1

CUB.IERTA

:.l

oo-

OflENE D j PONTONOE
EMERGENCIA. REG.IST.RO
DE HOMBRE

..___ SOPORTES,

. ~ j1 .

.<

-.J

--T

. ,.,1 __ __:_ .

-~
TINIVEL~EL-.
~-..:.=- flUOUIDO- -11

----=-

-~--.

PONTON DE UN TECHO FLOTANTE .

ORIFICIO DE
. lREGl STRO
EGUISTRO PURGA AUTOMATICA
1O~ HOMBRE
/DE HOMBRE
SOPORTE
\
. \
\.

:~
. o.[~=-=9"~~
j
1
.

R.

..

JJ... .-. 1,ll -~-:.--=:.,.,-:-:-=-_

.
._
~~? u -~~~e

==rDEL

LIQUIDO

11 LJil

~~ u J -

DRENE DE
EMERGENCIA

t:fujTI .

TECHO~
. . . _ .~
'\.
,w
= , ~
1LU :l

CUBIERTA
==:-

. f.LL.J_Jl
11
hl.
tJ 1---::=-=-
=~=_:-=:==-.=---~---_Ll___:J-j:- .
. =-"'
---= = u

""'::=:=-

~~~~~

~~o!iE~

DOBLE CUBIERTA DEL TECHO FLOTANTE

FIG.nL.4 CORTE TRANSVERSAL DE UN TANQUE SOFISTICADO DE TECHO FLOTANTE.

IV.8

3) Tanques de almacenamiento a baja presin.

se emplean rara el almacenamiento de productos voltiles, cuya -presin a la Temperatura de almacenaje vara de 0.5 a 15 lb/pg2.Pueden almacenar, crudos ligeros, naftas ligeras, pentano, etc.

IV. 9

IV.

Tanaues de -Almacenamiento

LIQUIDOS.
Los tanques de almacenamiento .de hidrocarburos lquidos
son ios dispositivs que permiten guardar la producci~hasta ~
qUe exista un mercado para su venta o _bi~n hasta que se. teng.:o! sitio
para su refinacin. Mientras el.almacenamiento se lleva a cabo,
el control d.el producto almacenado es de suma y vital. importancia.-

_
La construccin de tanques de-_ almacenamie-nto debe e.s- tar estrictamente apegada a normas 'establecidas por el A.P.I.El
material del cual astan construidos;debe poseer caractersticas
como: resistencia ala corrosin, q;l inteinperismo, a la tensin,
presin~ etc. En la industria.petr6ler~ se. han empleado tanques
de. diversos-materiales, tal. es como: madera, plstico, concret.o,
aluminio _y
acero inoxidable. Se han construido de di versas capacidades y su construccin est en funcin del volumen que van aalmacenar, entre otros aspecto~. Los tanques de ~ayor uso
son los de acero ino~i9able, la coraza de estos tanques se coris
truye en lmina de acero; que p~ede ser atornillada, remachadao soldada. La construccin del techo es similar al de la coraza.
Las l:~nas pueden unirse en tres formas: 1) a plomo, 2) con soldadura y torpillos, 3) _con traslape telescopiado. La soldadura
puede ser de dos tipos: vertical pra resistir la presin-hi---: _
drosttica del tanque y horizontal_para soportar compresin ori
ginada por el mismo peso del tanque. sicamente existen tres =
tipos de techo: 1) cori cubierta deagua, 2) flexible o de dia-ftagm~ y 3) flotante. El empleo del primero persigue absorver el calor que po; el ambiente el tanque adquiere y as mantener~
lo a una temp~ratur~ meno~ que ia ambi~ntal, eliminarido en cier
ta _for~a, las ev.:;pC?raciones. El uso del segundo _tipo de techo=
es deb~do a que este se contrae y expande, cuando los vapores se condenian o se"generan respectiv~mente.Dentro del tercer tipo existen variaciones como:
a) Tipo sartn:
.b) Tipo doble capa circular
e} Con cubierta de pontones
d) Co~ pontories distribuid6s
Durante el disefio de un ta~que y todos sus accesorios, se deben conSiderar condiciones extremas de pr~sin y vaco. Las
paredes de :lo-s tanques deben
ser perfectamente hermticas de _manera que se impida la formacin de bolsas y la acumulacin de
lquido en su interior~
Debe dGstinarse un volumen pa-ra lqui-do y otro para vapores, este Gltim no debe
excder.l 20% del
vol. urnen total de tanque. Cuando se trata de' tanques nuevos y en
aquellos en c:;ue se han reparado el 'fondo y la coraza es- recomendable que el tanque sea sometido a.' una inspeccin. Debe
considerarse un nivel de lquido mximo de llenado y uri. minimo de va

IV.lO
ciado. Los aditamentos que se encuentran en el techo y pared del tanque~ se disefiarn a una presin no menor de aquella a la aue se
disefian las v~lvulas de alivio: esto es para presin y para vacio.
Debe existir una toleranci~ en cuanto a/1~ presin ~xistente en el
espacio destinado a vapores y 1~ presin de alivio a las vl~ula~
de manera que puedan contenerse dentro del tanque1 los vapor~s que
por temperatura o aqitacin se desprenden del aceite. La pres;n __
-mxima permisible para el espacio de vapores no debe exceder a - 15 lb/pg2 man. Todos los elementos que se encuentran bajo el nivel
liquido se disefiarn para operar a condiciones ms severas que el
resto del equ~po~ ya que ~stos estan sujetos a la carga hidrostt!
ca del fluido y a las variaciones de presin por el efecto de llenado y vaciado.
La construtciri y capac~dad del tanque depende de la canti
dad y tipo de fluido que se pretenda almacenar, de su volatilidad
y su presin de vapor. Los tanques que a continuacin se mencionan
son para almacenar liquides a presin rnxima de 15 lb/pg2. _Existen dentro ~el almacenamiento de hidrocarburos liqui-des, dos grandes clasi-ficaciones de tanqu~s superficiales.
A) Tanques de almacenamiento atmosfricos.
B) Tanques de almacenamiento a baja presin.

!..

IV.ll
DISEO;
En ~1 dis~fio de los tanau~s de almacenamiehto para lfqui
dos debP tomarseen cuenta los ~iqui~ntes factores;
1) Presin interna tanto de llenado como de vaciado
.,

2) El peso del tanaue y su contenido, de vacio a lleno;

con y sin la pr~si~ mxima.
3) El sistema de soporte cdnsiderando las
cas y oro0iedades del material.

caracter1sti~

4) Cargas adicionales; . plataformas; escaleras, conexio--nes de tuberia y en oca~iones la carga po~ deposita--_
ci6n de nieve en el techo~
5)

~argas

de empuje ocasionadas oor el viento.

6) Carqas ocasiqnadas por t~rremo~os.

7)

Aisla~iento

y forros.

8) Esfuerzos a la tensin y a la compresin.

9) Esfuerzos de corte.
Esfuerzos M&~im6s de Compresin:

das y se
tan0ue.

Estos esfuerzos son producto de las cargas ya menciona--present~Ii en las paredes interiores y exteriores del

a) Si en una pared cil1ndrica 1 est& actuando una .fuerza longitudinal compresiva,sin aue a~tuenfuerzas tensivas ni_-compresivas en direccin opuesta; el valor del esfuerzo a la com
presin (Scc), no -debe
exceder el valor de Ses de acuerdo a
las relaciones si0uientes.

-=

Para
Para

r
r.
-e- l

~---

r e - r.J.

~-d.~--

<

.00667

i'

Ses =1 800000

re.- ri

--r----

r - r.
entre . OOG?? y . 0175; Ses== 10150+ 277400.-~~-cr-~

IV .12
Para

mayores a .0175: Ses

15000

b) Si los esfuerzos principales son de igual magnitud; el valor de Scc no debe

exceder a Sea, de acuerdo a las si--guientes relaciones.
Para

r.

e
----
~

,00667

<

sea = 1,000 000

Para

...

r.

d
r.

----~

entre

.0066 7 y .0175

r
Sea = 5650 + 154200 e

r.
l

Para

re - ri

mayor a .01~5

Sea = 8340

donde:
d, dimetro del tanque
re' radio exterior
ri, radio interior
Scc, valor del esfuerzo a la compresin y
es funcin del grado de acero del ma
terial a utilizar (lb/pg20
Ses, mximo esfuerzo permisible a la compresi~ longitudinal (lb/pg2)
Sea, mximo esfuerzo permisibl~ a la compresin (lb/pg2)
e) Si los esfuerzos principales son compresibles pero no
iguales, tanto el valor mnimo y mximo deben cubrir los siguie~
tes requerimientos:
mayor esfuerzo+ 0.8 (menor esfuerzo)
Ses.
1.8 ( menor esfuerzo )

---------
ses...--------

<

1.0
1.0

IV .13

Esfuerzos mximos al corte;

El valor de mximo-esfuerzo al corte en las paredes del
tanaue, toberas, etc., no deb0
exceder al 80% del mximo es-fuerzo at':'licable. permisibleJ Sts. (Ver Tabla IV.l)
Esfuerzos mximos al viento y

terr~motos:

El valor mximo del es~uerzo de los empujes por viento

y terremotos no debe
exceder al 133% del esfuerzo permisible
para el diseRo d~ caraas ni al 80% del esfuerzo mfnimo del punto de cedencia.2
Clculo del espesor de placa para un tanque cilindrico.

. . . . . . . 4 .1
.

donde:
r, radio

(m)

h,

altura mxima del li0uido en el ~anaue

P,

densidad del liquido

tensin mxima oermisibie

(Kg/m 3 )

k, factor de construccin
cr,

(m)

(MN/m2)

(.72-.77)

9.81 m/s.e02

s, espesor de la placa

(m)

Ejemplo:
Clculo del espesor de nlaca para las siauientes coridicio
nes:
Altura mxima del lquido "- 3 m
Dimetro del tanque = 5 m
Densidad del lquido = 1000 Ka/m3
tensin mxima permisible = 140 MN/m2

s = __2 5.....2'~-----~
140

100 ~-~~9 ~ = 5. 3 >: 10- 4 m

10

= O. 53

mm

. rv; 14
TABLA IV .1 11AXIMOS ESFUERZOS PERHISIBLES A LA TENSION
ESPECIFICACIONES

GRADO.

MINIMQ ESPECIFICADO
PUNTO.
RESISTENCIA
A LA TENSION CEDENTE

t1AXIMO
ESFUERZO A
LA TENSION

(lb/pg 2 )

..b/:x:_?)

(lb/pg 2 )_

Sts
PlACA DE ACEro

58,000
58,000
58;ooo
55., 000
60,000
55,000
55,000
60,000
55,000
60' 000
..
- . 65 , 000
70,000
80,000
70;000
80;000
6_5, 000
70,000
65,000
65,000
60,.000
62,500
71,000

32,000
32,000
32,000
30,000
33,000
30,000
30,000
32,000
30,000
32,000
35,000
38,000
60,000
50,000
60,000
35,000
. 38,000
40,000
40,000
34,000
35,500
48,500

15,200
16,000
16,000
_15,200
15,200
16,500
16;500
18,000
16,500.
18,000
19,500
21,000
24,000
21,000
24,000
18,000
19,300
19,500
18,000
16,500
17,300
19,600

60,000
60t000
60,000
70,000
55,000
65,000

35,000
35,000
35,000
40,000
30,000
35,000

. 18,000
18,000
18,000
21., OO
16,500
19,500

TUBERIA CON SOLDADURA DE COSTURA

ASTM A 134 .
A 283 GRADO e 55,000
55,000
134
285 GRADO e
ASTM A
60,000
139
B
ASTM A

30,000
30,000
35,000

12,100
13,200
14,400

ACERO FORJADO
ASTM A 105
ASTM A 181

30,000
30,000

18,000
18,000

ASTH
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM

A 131
A 131
A 131
A 283
A 283
A. 285
A 442
A 442
AST~1 A 516
ASTM A 516
ASTr:1 A 516.
ASTM A 516
ASTM A 516
'ASTM A 537
ASTM A 537
ASTM A 573
ASTM A 573
ASTM A 662
CSA G 40.8
ISO R630 Fe 42
ISO R630 Fe 44
ISO R630 Fe 52

y e
es

D
C

55
60
5.5
60
65
70
TIPO 3 .
CLASE 1.
CLASE 2
65
70
B
A y B

e y D
e y D

e y D

TUBERIA

TUBERIA SIN COSTURA

API std. 5L
AS'!'M A 53
ASTM A 106
ASTt-1 A 106
ASTH A 333
ASTM A. 333

B
B

e
o
3.

I
1

60,000
60,000

IV .15

En tanrruc~s de qran capacidad e 1~' espesor de las placas no es

homoqeneo a lo largo. de Sste, qener~lmente se tiene un mayor es
pesor en la_par~e inferior y un merior esp~sor en la superior. C!lculo del volumen de metal.
El volumen de metal ~ara 6bnstruir un tannue de diame-tro interior di y altura h se ~uede; calcular con la sj_q,J~_ente ecuacin : 3
Vme = n $ 1 .h
y

-:::=

+ Vt

(s~~-~--~:~

---

_4

donde:
-h, altura del tanque (m)
.
s 1 , espesor de la parte inferior (m)
-S~, espesor de la parte media (m)
s 3 , espesor de la parte suprior (m)
d~j dimetro interno (m)
vt~ volumen in~ern6 m3
Vme, volumen de metal m3

4.2
4. 3

IV.16

FABRICACION Y ACCESORIOS
La mayora de los tanques de almacenamiento cuentan con
accesorios y equipo adicional con funciones especficas ya sean de
control, de medicin, de llenado o vaciado, de sello, etc~ Este
equipo adicional esta constituido por: indicadores de nivel, mecanismos de relevo de presin, mecanismos de venteo, mecanismos de gasificacin, escaleras, tuberas, plataformas, poleas interiores,
barandales, boquillas, registro de hombre y en ocasiones conexio-nes elctricas.
Las conexiones de tubera deben realizarse de m~nera que puedan modificarse o repararse causando el mnimo movimiento de -:-otras conexiones. Los movimientos de tubera oca~ionados por la ~x
pansin de la coraza del tanque debido a los efectos de esfuerzosY temperatura sern considerados.
La cimentacin debe soportar el peso del tanque y su conte
nido, de ser necesario construir una base especial ( generalmentede cemento y arcilla ) para proveer un soporte uniforme a todo el
tanque.
_ El corte de las placas, esquinas y cabezas debe realizarse por medios mecnicos. Las imperfecciones de los cortes deben pulirse. Los dobleces o curvaturas a las que sean sometidas las
placas para la construccin del techo, coraza y fondo 1 no deben afectar las propiedades_ del material.
La seccin circular horizontal de un tanque ser tal que
la diferencia entre el radio mximo y el mnimo de la curvatura ~e la placa empleada en la construccin, no excede el 1% del
di
metro pro~edio o'12 pg. la mxima curvatura de uha placa, medida
radialmente, no debe ser mayor al 0.5% del radio de la forma original y no mostrar arrugas.

IV.l7

GAS
El gas s un producto invariablemen~e asociado a la producci6n
de hidrocarburos y derivados del petr61eo.Su manejo y almacen~
miento son de igual importancia_que el de los hidrocarburos l
quidos. Debido a que 6omparativamente el costo del gas coh el
del petrleo difiere sustancialmente, en muchas ocasiones lainstalaci6n de plantas y sistemas para el tratamiento de este
producto no se lleva a cabo debido a la magnitud de la inversin que esto representa.

Las siguierites consideraciones son aplicables al almacenamiento de gas Licu,aqo Propano a temperaturas promedio de -5 C, s
to se logra mediante- sistemas de enfriamiento. Los tanques que
neralmente se emplean para el al~acenamiento de gas ion por su
forma: cilndricos o ~sf~ricos, y su capacidad resulta pequefia -compa~ada con los volOmenes de aceite trudo, que se puede almace-.
nar ..

ge

-=

La seleccin del ~aterial del cual ser construida cada

parte del tanque se lleva a cabo por especificaciones interna~
cionales y son propias y exclusivas para cada elemento del mis
mo. Como en el caso de-almacenamiento de lquidos, el princi-~
pal material empleado es el acero.
Adems de la coraza, t~cho y fondo del ~anque este po-see equipo adicional como: boqullas, registro de hombre, placas reforzadas, anillo~,barandales, guas para construccin,-etc. Cuenta, adems con dispos~tivos de control de presin e .incendios.
DISEO:
Debido a que efi muchas ocasiones el valor obtenido en el clcu
lo de alg6n parmetro o dispositivb no exi~te en el mercado,s~
admite una tolerancia, ~ntre el valor calculado y el disponi-ble.
La tolerancia permisible entre el espesor calculado y el disponible es de 0.25 mm.
Para la construccin de estos
es necesario ~
considerar
l efecto d~ diversos aspectos, entre otros los siguientes: resistencia, seguridad, vientos, terremotos, ihcendios,-~
etc.

Capacidad de almacenamiento de un tanque.

La capacidad de.. almacenamiento de un tanque puede calcularse con la siguiente ecuacin:
V

........

e.

4.4

Donde:
w= Peso del gas (kg)
v= Capacidad volumtrica (litros)
e~ De~sidad del fluido a la minima temperatura de
almacenamiento, multiplicada por O. 9 (Kg/l)

Carga por viento.

La carga que el viento ejerce sobre
de. almacenamiento, puede calcularse
dad multipl~cada pr el coeficiente
el grea proyectada, de acuerdo a la
W ~ Pv CA.

la su}?erficiede un tanque
con la presin :por vel.oci'-:
de fuerza de viento y_ por
siguiente ecuacin:
. . . . . . 4 . 5

Donde:
W = Carga por viento (kg)

.
Pv= Presin por velocidad (kg/m2)
C = Coefici_ente de fuerza por viento
A = Area proyectada (m2).
.
El valor cte la presin
ecuacin:
Pv

!X)r

velocidad se calcula con la siguiente

4

120 h

Donde.:
h = 3ltura del nivel del suelo (m)
El valor de C: para tanque cilindrico e - 0.7
pata tanque esfrico t = 0.4

4. 6

IV .19

carga pe+

t:emblores

Para el clculo de esta carga puede emplearse la s:i,guie!!

te frmula:

........ -.

4.7-

Donde:
E, carga por temblores (Toneladas)
~ 1 ,_-peso

del tanque

incl~yendo

los soportes (Toneladas)

G2' pes del contenido del tanque

(Toneladas)

P 1 car.ga "vi va" en caso de nieve (Toneladas)

si el valor de P es pequefto comparado con G1 Y G2
te puede despreciarse.
k, coeficierite lateral
k ==- k o ( a ) (

~~

~ismico

q> )

.. - ... ...

4.8

Donde:
ko, ~alor estndar del coeficiente-lateral sismico (dep~nde del
1\:.J.gar)
a, coficiente de variacin sismica debido a la condidiciones del suelo. El valor de e~te coeficiente ei
d acuerdo al tip de suelo sobre el cual sta asentado el tarique.

a=

0.6 rqcas cuya dureza sea de alto valor (asiento basltico)

._ ct::::;

O. 8 para asiento de suelos arenosos_ fuertemente -cOmprimidos

a=

1.0 cualquier otro suelo no incluido en los ante-riores

~,

coeficiente de decremento sismico~ Esta condicionado

por el lugar y var.a de O. 8 a 1.0

IV.20
Carga por' nieve
La carca nue sobre el tanaue actGa nor efecto de nieVe, pud'e c'alcular~e con la densidad de la nieve multiplicada por la
m&xima altura de nieve sobre el tanque.
e

FABRICACION,Y

ACCESORIOS~

Antes de iniciar la construccin de un tanque, la canti-dad y la calidad del material que se emplear son sometidos a re.visin, verificando el nGmero de placas, contenido de carbn e in
dicacones del fabricante.
La identificacin de las placas iricluye su composicin
qu1mica y sus propiedades mecnicas. El corte de las placas no de
be presentar ninguna irregularidad.
La tolerancia de-redondez de tanques cil.ndricos no debe
exceder uno por ciento del dimetro nominal de cualquier seccin transversal, midiendo el mximo y el ~.nimo dimetro interior. La
distorsin de la curvatura por efecto de sbldadura deber medirs~.
Los tanques de almacenamiento estn acompafiados del si- -- guiente equipo, especificando sus rangos de operacin:
1) Facilidades para control de fuego
2) Tubos de mediCin
3) Vlvulas de cierre rpido en la entrada y d~scarqa del
lquido.
4) Vlvulas de presin y vaco
5) Indicadores de nivel
6) Indicadores de presin y termmetros
7) Conexiones a tierra
8) Vlvulas muestreadoras

Todo tanaue posee uria placa de identificacin que

ne los siguientes datos:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

conti~

-2
Presin de disefio (kg/cm )
Capacidad (m3)
Materiales
Espesor de pared (mm)
~
Presin hidrulica de prueba (kg/cm~)
Fecha de manufactura
Nbmbre o simbolo del fabricante; nGmero de inventario

IV. 21

rv.3

Inspeccin

y Mantenimiento.

Razones de inspecci~n y causas de deterioro.

Un tanque se

ins~ecciona

para:

a) Determinar su estado fsico

b) Determinar el ritmo de corrosin
e) Determinar las causas de su deterioro
Con un conocimiento apropiado de los parmetros arriba
mericionados se reduce la posibilidad de un inciendio, deirames y
adems,se planean las reparaciones.
Corrosin.
La corrosin es la principal causa de deterioro de un tan
que de acero. Esta se presenta tanto en las partes externas como
internas del tanque.
1)
CORROSION EXTERNA. La magnitud de la corrosin en las
partes externas del tanqUe varia de despreciable hasta severa de
pendiendo de las condiciones atmosf~ricas del lugar~ La corrosin puede acentuarse si las:partes no estan protegidas con pintura. Son puntos de corrosin concentrada cualquier lugar o de-presin donde el a~ua pueda permanecer por algGn tiempo .

La ~orrosin en la parte inferior del tanque se debe a -los componentes d~l suelo. En ocasiones el material empleado en
la construccin de la base donde el tanque es colocado, posee ~
compuestos corrosivos que se incrementan, bajo la presencia de -.
agua. Es por esto recomendable que la base del tanque sea cons-truida con material poroso y de buen drene de manera que no favo
rezca la acumulacin de lquido.
2) CORROSION INTERNA. Esta en funcin del material emplea
do en la construccin del tanque y de las caracterstitas del
fluido almacenado. Los revestimientos o forros del tanque deben
ser ms poderosos que la corrosividad del fluido almacenado. La
corrosin en el espacio desti~ado a los vapores es provocada - ~
por: oxigeno, cido sulfhdrico, vapor de agua y combinaciones entre estos. En el rea cubierta por lquidos la ccirrosin es -originada por sales cidas, cido sulfhdrico y otros componen-tes sulfricos.

-=

IV.22
Identificacin de fugas y deter;ior mecnico
La identificacin de fugas ayuda a evitar prdidas ebon6micas, ya sea por p~rdida de fluido almatenado o bien pr gas
tos de reparacin. Pueden presentarse fallas-instantneas qu~
derrumban el tanque. La inspeccin y mantenimiento adecuados reducen la posibilidad de estas fallas. Las fugas se presentan en_diversas partes del tanque principalmente en soldaduras y o-.
tras partes de unin. Las causas ms comunmente asociadas a la
fuga son:

~)

Soldadur~

deficiente

b) No relevacin de esfuerzos
in~decuada

e) Reparacin

de aberturas

d) Tensin causada por temblores

e} Vibraciones
f) Mal diseo

Inspeccin
Los ih~er~alos d~ insp~cti6n estn condicionados por -los

siguient~s ~actores:

a)

Naturalez~

d los materiales empleados

b) Resultado de las inspecciones visuales

e) Capacidad del equipo
d) Corrosin

perma~ente

y ritmo de corrosin

e) Condiciones en inspecciones previas

f)

Localizacin de los tanques

Los. invervalos de inspecci6n son en perodos que varan 1/2 ~ 3 afies. La partS externa del tanque puede inspeccionarse
con mayor frecuencia que la interna. De identificarse'tualquier falla sta se reporta,corrige y se investiga la causa de la misma.

d~

!V.23

Inspeccin exterior
se inspeccionan las escaleras media,nte observacin y gol
peteo o raspado. De los soportes s~ revisa su base, las platafoi
maa y andamios, se inspeccionan de igual man~ra a las escaleras.
Se revisan los puntos de acumulacin de. agua> Todasla~ fallasqu se identifiquen deben anotarse~ Se ~evisan los cimi~ntos - -en forma visual, especialmente alrededor del tanque, deber te-..,
nerse cuidado e identificar.el hundimiento o rotura ms minima.
Los cimientos debern estai cubiertos de material imper~eabili-
zante de manera que no haya filtracin. Se revisa el estado de los birlos.
El estadode todas las qonexionesde tubera se revisan
visualmente, por golpeteo y raspado.Esta revisin es an ms i~
portante despus de temblores o hu~acnes.
.
Para la inspeccin. tambin ~e emplean tcnicas como las
llamadas de: color~ntes ~ partculas magnticas, mtodos resist
vos de manera que la resistividad del tanque no excede de 25 ohrns ......
Las paredes del tanque se inspeccionan minuciosamente
identificando en ellas la presencia de corrosin, fugas o gol-pes._ La inspeccin puede realizarse. empleando mtodos ul trasnicos (. del tipo radiacin ) .
. El mtodo de p~rtculas magnticas se emplea cuando la inspeccin se realiza con el tanque en servicio.
Los techos de los tanq~es se inspeccionan por_medio de-maitillo, la posicin del techo debe ser la ms alta e inspeGcio. narse lo ms rpidb posiblew Tambin se examinan los sellos y los
mecanismos que los hacen actuar. .A.detns se inspeccionan los rheca
nismos de elevacin del techo, cuidando ~ue exista perfecto desli
zamiento entre ellos. Los arresta flamas se desarman .y revisan ::de acuerdo al plan de in-speccin, revisando su capacidad de -ven-""'"
te o y observando si hay alguna obstruccin, en caso afirmativo in
. vestigar la causa.

Inspeccin Interior
Antes de inspecqionai el fondo del tanque
lavarlo y retirar todas las impurezas ~ depsitos
se encuentren.-como la jnspeccin requiere que el
fuera de servicio es necesario que esta se planee
cuada, para que lleve el menor tiempo posible.

es necesario que sobre l tanque esteen forma ade--

IV. 24

Sbn de gran ayuda las fotografias ~ue del ihterior se t~

men. La inspeccin se inicia por una observacin general, empe-zando por los soportes y mecaniSQOS de sustento, continuando con
la pared y despus el fondo. Generalmente el rea ms afectada es la zona gs-liquido. Cuando los materiales almacen~dos conti~
nen sales cidas estas se depositan en el fondo. y si hy presencia de agu~ se forma un cido deoil pero corrosivo ..
La inspeccin del fondo se realiza visualmente, raspando
y golpeando. Para determinar el espesor se emplea el mtodo ultrasnico. Es necesario hacer orificios y medir el espesor, el nmero y disposicin de estos depende del tamao del tanque.

. Uno de los principales parmetros que se miden es el ngulo entre el suelo y. la pared, esta medicinse realiza con ni
vel y a lo largo del perimetro del tanque.
Para la deteccin de fugas en la pared del tanque se emplea una prueba de pintura, dbnde se supone hay una fuga se colo
ca una placa que tiene un suministro de pintura; por ellado ex=terior se coloca otra placa la cual va colocada a una bomba de vacio, esta ltima se acciona por un tiempo y a una presin de~~
termiriada, de manera que si en la placa exterior se presenta alguna coloracin implica
que si hay fuga.
Una variante de esta prueba es mediante soluciones jabonosas, de manera que ~e represiona el lugar donde se supone esta
la fuga y,si en el exterior del tanque se presentan burbujas la
fuga e){iste.
Otro mtodo para la identificacin de fugas en el fondo
del tanque consiste en cubrir el fondo del tanque con soluciones
jabonosas y rodear la base exterior del tanque cubrind:>la con al
guna soluciri sello, despus se suministra mediante una compres~
ra, una presin al tanque, la cual no deber exceder de tres-pui
gadas de agua, y se revisa si se presentan burbujas en el exte-=
rior.
El aspecto de los forros no debe
presentar raspaduras,
orificios, bolsas, etc. Para su inspeccin basta un pequeo raspado o bien el empleo de mtodos electrnicos, solo que en estos
Gltimos el voltajB que se emplee no debe
daar el forro.

IV.25

Pruebas de tanques.
Cuando algan tanque ha sufrido alguna reparacin o reemplazo grande, corno cambio de forro, de algunas lminas; sopor-tes, etc., st se prueba como si se tratara de un tanque nuevo.
La prueba consiste b5sicamente en llenar el tanque con liquido, generalmente agua, represionar con aire y ver si se -presenta alguna fuga. El tanque se bafia con una solucin jabon~
sa par~ facilitar la identificacin de la fuga.

IV. 26
IV. 4

3istemas de Sequridad y Recuperacin de Vapores

Las prdidas por evaporacin durante el almacenamiento

de hidrocarburos liquidas no slo traen consigo la reduccin en
el vo_lumen almacenado, sino que adems, presentan las siguier'l-tes desventajas:
a)_ Prdidas de los vapores que se ventean a la atmsfera
b) Reduce el valor de los hidrocarburos lquidos, ya -que. son las fracciones ligeras, de ~ayor costo, las
que se evaporan.
e) Cbntaminaci6n ambiental
d) Riesgos de
e)

e~plosin

Aumento de la corrosin en el rea del tanque desti. nada a ios vapores

Por otro lado el poseer medios y dispositivos ~ue per~i

tan el control de estos vapores, ofrec~ las siguientes-vehtaja~:
a) No disminuye el precio de los hidrocarburos
b)

se evitan los riesgos de explosin

e)

Se obtienen las fracciones lqUidas que pudieran ir

en la corriente de vapores

Las causas bsicas por las que se Qrigiha el desprendimiento de vapores son: cambios de temperatura,. as- tacj_n, llenado y clescarqa del tanque y el color ..
Como mestra de la influencia que el color exterior del tanque
tiene sobre las prdidas debido al cambiocte temperatura, se ,..presenta la siguiente Tabla IV;2
TABLA IV.2
Color

Prdidas por evaporacin

(anual)

Densidad promedio
durante un ano

Negro

l. 24 %

0.8403

Rojo

1.14 %

.0.8397

Gris

l. 03 %

0.8386

Aluminio

0.83 %

.0.8381

*Los hfdrocarburos ~lmacenados poseian una densidad de 0.8370

pgua == l. O. )

IV.27

Los medios para evitar y controlar las prdidas por eva

poracin son los siguientes:
a) Colocar al tanque en un' lugar .donde ios cambios de tempera~ura no sean bruscos

b) Seleccionar un tanque cuya presin de trabajo sea ma

yor a la m&xima presin de vapor que se pueda prese~_
t9.r.
e)

Diseo especial del tec.ho

d) Empleo de instalaciones colectoras de vapores

Un diagrama de una instalacin tpica se presenta en la
Fig. IV. 5. En trminoi generales, el funcionamiento de la inst~
lacin es como sigue:
Los vapores liberados de el tanque son succionados a ~
travs de un filtro por un compresor, el cual los descarga a la
lnea de aprovechamiento a travs :de una vlvula de retencin.
Dependiendo de la presencia o no de vanores un interrup - - - tor manda seales-a un arranc~dor. Cu~ndo el tanque se vaca mediante un reductor de presin, el tanque es llenado con gas proveniente de un suministro. Los lquidos extraidos de la co-~
rriente de vapor por parte del filtro, son drenados del sistema
y pasan a tratamiento.
El empleo de sistemas cerrados, esto es aislados de la
atmsfera, evita la formacin de mezclas explosivas o corrosivas
que resultan de la combinaci6n de los vapores desprendidos y del
oxgeno del aire.
El sistema posee adems, vlvulas de preslon v vaco
existe una linea adicional la cual enva el eiceso dedgas hatia
los quemadores. Estas vlvulas estn colocadas encima del tanque
.a travs d arresta flamas, esta vlvula permite el paso de gran
des volmenes en tiempos pequeos, adems con un control adecua=
do, permite el flujo hacia adentro y hacia afueia. Los indicadores de nivel y de fluidos son otrs instrumentos de ~edicin que
posee .el sistema~

ARRANCADOR

REGULADOR DE GAS

1 .

-----

~---

----------o---------

l1

.
--fl>

<

INTERRUPTOR
DE PRESION

S!STEMA DE

1 ENGASAMIENTO

SU~INISTRO

DE
ENERGIA ELECT.

!1

1
1
1

FILTRO

A VENTAS
--fl>H

<
tv

COMP. MOTOR

CONDENSADOS

1
FIG. N.5

INSTALACION TfPI CA CONTROLADORA DE VAPORES.

rV.29
!V .s

Medicin

Otro aspecto importante dent~o de este taptulo, es 1~ .

.
Para llevar a cabo una buena medicin, se necesitan cono
cer determinadas ca.ractersticas, mism~s que se exponen en la si::_guiente tabla.
medici6n.

.J..

CAPACIDAD (bJ)
NOMINAL tJ'l'IL BOt-1BEABLE
500
:378
479

NUMERO

CAMPO
Batera
.!b.l

ECONOrrr CD

INVENTAPJ.O
3-l. . J.5046

Dt~".

fu .. Batera

FONDl\JE (m-').

. ALTlTRAS (T:l~
BORDE SUCCION
4.910
0.33

~"BDICION

:)

PE.1Ut>1ETRO (m)

a'

10

.,....___..

CDNSTAN'IE (m3jcm)

UNION

INTERIOR (m)

:J.OO

......
8

DIN1ET1.~

OBSERVACIONES

.'

L_j ___

_ _ _}

..
-~

I.a Ficr. IV. 6 muestra un tanque de almacenamiento indi~..;.

cando las medidas crue se neces j_ tan conocer: para l-levar un buen control de la produccin.
El factor de tanque o constante de tanque se determina de la siguiente manera.
.~

VOLm.mN

n: - j_

..... " ....

4,9

BOMBEO
ALTURA
DE
BORDE

: ALTURA
DE
MEO!CfON

<
w
o

1
sutJioN
ALTURA

'

l::!!i

OLEODUCTO

FlG. N.6 MEDIDAS CARACTERlSTlCAS DE UN TANQ~E

DE ALMACENAMIENTO.

IV.31

Donde:
h, 1m = 100 cm
d.,diametro interior del tanque (m)
l.

VOLUHEN

CONS'l1ANTE

100

.n;d.

l.

CONSTANTE

2 .

/4

lOO

7.854

10- 3 (d ... )
l.

3
(m /cm)

A continuacin se presenta un ejemplo de calculo de medicin.

18

DATOS:
HORARIO

TANQUE # 1 (1000 bl)

DE

TANQUE

AGOSTO
# 2 (1500 bl)
POZO B
0.80

TAL'\IQUE # 3 (5000 bl)

0.80

6:00

LOO

8:00

POZO A
1.00

0.95

1.20

10:00

1.10

1.20

1.60

12:00

1.20

l. 30

2.00

14:00

l. 30

1.45

2.40

RECIBE Y

15:00

DESCARGA.

16:00

1.40

17:00

1.60

"

11

CERRAIX> y

"

11

DESCARGA.

18:00

l. 60

11

11

11

11

20:00

l. 80

11

11

11

11

22:00

l. 95

11

11

11

11

POZO C

11

11

1.60
2.00
2.40
2.80

23:00
24:00
02:00
04:00
06:00

CERPAIO Y
DESCARC'.:A
11

11

0.80

11

"

1.25

11

11

l. 00

1.60
1..85 POZO D

IV. 32

ALTUPJ.\ ( m )
MEDICICN

TNQUE # 1 = 4. 92
TJ.\NQU # 2 = 7.75
TJ.\NQUE # 3 = 9 35

DIAMETRo INTERIOR ( m ) TANQOE # 1

. TJ.\NQUE # 2

=
6.594
= 6.575

TANQUE # 3 = 10,649

CALCULAR:
a) La p~oduccin, bombeo y existe~cia en bl/dia para el
dia 19 de agosto.
b).La produccin de los pozos A,B,C, Den bl/da
.

'.

'

e) Si la produccin de la batera es m~yor o ~enor con res

pect-o al da anterior, enunciar 10 posibles causas. co
siderando que la produccin del da 17de agosto ,fue de
3 000 bl/da.

SOLUCJ;ON;
. CONSTANTES bE. LOS TANQUES
. .
. -3 .
. . 2
TQ. 1, C - 7. 8 54 X 10
( 6 59 4}

e =

TQ.

0.3414984m3/~m

e-

-3 . . .

- 2 .

10. (6.575)
0.3395333 m3/c~

2, C- 7.854

'!'Q. J, e= 7.854 x 10- 3 (10.649) 2 -,

e= 0.8906530 'm3/cm.

EXISTENCIAS bE AYER (18 AGOSTO)

TQ. 1

==

'l'Q. 2

TQ. 3

:::::

34.149 m3
214.802 bl
27.163 m3 = 170.853 bl
71.252 m3 = 448.176 bl
833.83 bl
E.A.

EXISTENCIAS DE
TQ.1

=1 *

TQ.2

834 bl

HOY

0.1415

100

= 34.150

m3 .

- 214.803 bl

100 = ~2.813 rn 3

1.85 X 0.33953

2.80 X

X 100 = 249 .. 3.8.2 m

0.8~065

=1568 .612

bl

2178.509 bl

E.H.
E.H.

395.094 bl

2179 bl

r--------,--------------------------- ------------

IV. 33

l?RODUCCION DEL POZO A

l?ROD =(1.95- 1) x cte 1
PROD- 55.615 m3/da

32.442 m3/14 hr

= 349'.821

= 350

bl/da

bl/da

PROOUCCION DEL POZO B

PROD

(1.60 ... 0,80)

PROD = 65,190 m3/da

cte 2

= 410.047

27.162 m3/10 hr

= 410

bl/da

bl/dia

J?RODUCCION DEL POZO C

- o. 80)

35.651 m3/6 hr

PROD .-

(1.

PROD

A
.
142,532 m3/ dJ.a
== 896.979 bl/dia

::::

85

e te 2

!JI P:RODUCCir:N DEI, POZO D NO SE PUEDE

897 bl/da

CAJ.~p

TQ.1 = 0.000
TQ. 2 = (0.95

20

TQ.3 =

(l.

o. 8)
o. 8)

= 5.093 m3/2 hr

e te 2

e te 3 =35.626 m3 /2 hr
40.719 m3 2 hr

PRODUCC!ON DE LA BATERIA 256.122 bl/2hr

PRODUCCION DE LA BATERIA 3073.4701 bl/da '
PRODUCCION DE LA BATERlA PARA 6 hr
TQ.l

(1.30 - 1} x cte 1 = 10.244

3073 bl/da

de 8 a 14

m3/6hr

TQ.2 = (1.45- 0.95) x cte 2 = 16.976 m3;6 hr

TQ,3

(2.4- 1~2) x cte 3

= 106~878

134. 09B

m3/6hr

nP/6 hr

PRODUCCION DE LA BATERIA = 843.476 bl/6 hr

PRODUCCION DE LA BATERIA = 3373.905 bl/da ,;

3374 bl/da

IV.34
PRODUCCION DE LA BATERIA PARA 6 hr. de 24 a 6
TQ~ 1. = 0.000

o. 80)

TQ_. 2

:;:::

(1. 85 ....

TQ,3

::::

( 2. 80 .... l. 60) X- cte 3

e te 2

35.651 m3/6hr

. 6 8 7 8 m3
.
=1O
6hr
14 2 5 2 9

m3/6 Kr

PRODUCCION PE LA BATERIA = 896.507 bl/6 hrPRODUCCION DE LA BATERIA

::;3586.029 b1/d1a . '3586 bl/da
+ 3374 + 3586
p13 AT . = ~ -3073
.;......,.._:__.;..._.,:3....;....;.....,.-._ _,..:._,..:._
..

PRODUCCION DE LA BATERIA = 3344 bl/dia

BOMBEO

= 3344

+ 834 - 2179

= 1999

1:>1/da

Como la produccin fue mayor las posibles causas. pueden

ser

la~

siguientes:
:

1)

Estiinulaciones o fracturamientos hidrulicos a pozos.

2) Algn pozo sali de reparacin menor

3) Terminacin de nuevos-pozos
4) Disparos a nuevos intervalos

5)

Ca~io

olimpieza de estranguladores

6) Cambio y reparacin o limpieza de lnea de descarga de..

algn pozo.
7) Decremento de la
presin de separacin de la la. Etapa
8) Cambio de la T.P~
9.) Cambio_ de teas de toberas, y cmara de_ mezclado, d -pistn, si se tienen pzos produciendo artificialmente
por bombeo hidralico tipo jet o piston.6

10) Error de medicin en la batera.6, etc.

IV. 35
REFERENCIAS

CAPITULO

IV

1) "Guide for Inspection of Refinery ~quipment, Atnospheric and

Low~Pregsure. Storage Tariks''; Chapter XIII, Second Edition,1964, API
2)

"Recomendad Rules for esign and Construction f Large ~vlded

lmv-pressure Storage. Tanks "API Supplement N 3, 19 7 5.

3) . Szilas, A. P.,. li Production and Transport of Oil and Gas".-,-E lsevier Scientific Publi.shinq Company. New York, 1975 ..
4) "Standard for
~ 19 6 8.
.

LP~Gas

Storage Tariks" ;Sanpo Incorporated, .Japan

. .

5) Reynal Guillermo, Jaskille R. Salomn; "La Recuperacinde Va

pores dC9 Petrleo": Iv1:xico, D.F., Abril.1967

6) Gmez Cabrera J.A. Apuntes- de Clase; 11 Hanejo de la Produccin

en la Superficie"; Facultad de Ingeniera, U.N.A.M.;l984

----------

-----------------,------------

C A P I T U L O

V.

MED!CION DE FLUIDOS PRODUCIDOS

INTRODUCCION

L mdicilide gas y aceite, eh la Industria Petrolera~. tie

ne como objetivo, el control de la produccin. Se conoce como sis=
tema de medicin a un ~onjunto de elementos qtie indican, registran
y/o totalizan el fluido que pasa a-travs de ellos y que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre difer-entes divisiones
de la misma entidad.

En la industria del petrleo son empleados principalmente los medidores del fipo diferencial( aunque existen qran variedad de medidores basados en principios diferentes como son los d desplazamiento positivo, turbomedidores y los computadores de aceite
y contenido de agua.

Para medir grandes cantidades de gas se emplea-ampliamente

el medidor con placa ~e-orificio (Medidor del tipo diferencil) .Este aparato no mide voldmenes, sino que reqistr~ las-presiones de
flujo y a partir de estas presiopes, se efectda. el clculo del ga~
to de flujo circulante. Esto es posible, utilizando las relaciones
qUe existen entre las presiones y las velocidades yentre esta .ltima y. el gasto que es lo que s~ trata de. conocer. Este tipo de me
didores consisten d~ un elemento primario que registra la presindiferencial y de un elemento secundario que micie esa precisin di fe
rencial. Una precisi6n tpica vara de +/- 3% a +/- 0.-5%, dependien-=
do del tipo de registro de lectura empleadoJ
.
.

se han utilizado diferentes dispositivos para crer la pre-_

sin'diferencial, pero los elemento~ pri~arios ms comdnes son el
de placa. de orificio,. boquilla de flujo (toberas) y l Tubo de ven
turi~ Se utilizan ta~bi~n los Tubos de Pitot y otros disposit~vos
que emplean los ef~ctos de impacta~ succin u otrbs ~ue se basan en la fuerza centrfug~ o en la resistencia debid~ a la friccin.
.

Brevemente se describen a continuacin los medidores con -elemen~o primario de Boquilla de Fiujo, Tubo de ventuii ~ Tubocde
Pitot, para tratar en forma detallada el dispositivo restrictor de
Placa d~ Orificio que es el tipo ms empleado en los medidores de
flujo en la Industria Petrolera, y que ser tema de pginas subse
cuentes ..
El tubo de venturi comc1na en una sola-unidad una restric-C10n corta entre .dos secciones cnicas siendo su objeto acel~rar el'paso del fluido y reducir t~mp6ralmente 1a presin esttic~. En
tre:el tubo de Venturi y el manmetro diferenc~~l se _hacen l~s co=

V. 2

nexiones necesarias pra medir la diferencia de presin entre la

entrada y la restriccin. La precisin obtenida bajo condiciones
ideales, para rangos bajos de gasto de flujo es de +/- 1%.
La boquilla de flujd consiste en un cilindro, con un extre
mo abocardado, formando una ceja para sujetarse ntre dos bridas:
Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma una curva para
g~iar el flujo tangencialmente a la seccin cilndrica llamada -garganta. El Dbjeto de la entrada curva esquiar suavemente:el -fluido a la garganta de medicin. Es similar a la placa de orificio con la ventaja de producir baja~ cadas de-presin. Se obtienen precisiones del orden de+/- 2%, en aplicaciones industriales.
~

Tubo de Pitot.- Este tipo de disnositivo se basa en la diferencia entre las presiones esttico y cintica de un punto determinado.
Produce baja cada de presin y es de fcil instala-cin, ofrece un funcionamiento de linealidad entre+/- 0.5% y
+/~ 1.5% sob!~ un rango de flujo de 5.1, cuando est sujeto a un
perfil de velocidad totalmente desarrollado.
El medidor de desplazamiento positivo es scencialmente -" de cantidad de flujo ", es dec;:ir toma una cantidad o porcin- de
finida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor y al airarste, transmite el movimiento a un contador con la ayuda de un -sistema de engranes, d~spus toma la siguiente porcin y as suce
sivamente. Sumando todas las porcions se obtiene la cafitidad to=
tal que se llev a travs del medidor.
Por lo que respecta a los Turbomedidores, el flujo entra al dispositivo pasando alrededor del difusor de entrada, siguiendo su curso a travs del rotor originafido ~e- sta forma la rbta- ci6n de~ mismo, pasa des~us alrededor del difusor de salida y fi
nalmente sale del turbomedidor. L~ ventaja de ste equipo de me=
dicin es que cuenta con un compensador tanto de viscosidad como
de temperatura con lo que se obtienen resultados ms precisos.
El computador de aceite y contenido de aaua est formado
por un conjunto de dispositivo tant elctricos como mecnicos que
se combinan de tal manera que dan como resultado la obtencin de valores volumtricos de lquid (agua y aceite) , que pasan a tra-vs de l.

V. 3

V.l Tipos de Registradores de Presin Diferencial.

EJ. reqistrador de flujo del tipo diferencial, comunmente de
nominado medidor de orificio, es un dispositivo que re~istra la
presin de flujo antes y despus de una restriccin del dimetro,
ocasionada intencionalmente a la_tubera por la cual circula unfluido.

El principio de operacin del ~edidor ~e orificio e~t basado en la relacin c:;ue existe entre la velocidad de flujo y la cada de presin, es decir; "La prdida de presin causada por res--tricci6n del dimetro es propo~cional al cuadrado de la velocidad
de flujo".
La restric~in conocida como elemento pri~ariod~ mediciri,~
hace que el fluido se contraiga y una vez que el flujo permanece ...
constante, la velocidad de ste disminuye al mismo tiempo, ser;n la Ley de la conservacin de la energa (Teorema de Bernoulli) , la
diferencia entre las p~esiofies antes y despus de la restriccin,
llamada "diferencial", representa un ndice de la velocidad de fl~
jo .
Para determinar el caudal del .fluido, se multiplica-el ndice de velocidad por el rea de la restriccin; dando. como resulta-.
do la ecuati6n bsic~ para flujo:
q

CAV

en donde:
q, caudal de flujo
e, co_eficiente de descarga
A, rea de ia restriccin
v~ velocidad del fluido
La presin diferencial es ~ed~da y convertida a unidades de
'flujo por medio del dispositivo de medicin.- La forma ms senci-lla de este d_ispositivo es un tubo de Vidrio. en "U' donde el flujo
se determina midiendo la diferencia de alturas entre dos columnas
de mercurio, Fig. V.l
El tubo en "U es denominado. cuerpo medidor", yaque midemagnitud de la di.ferencia; el complemento del cuerno Medidor es
el instrumento registrador, el cual convierte las sefiales ~ransmi
tidas por el cuerpo medidor en unidades de flujo.
11

1~

11

V.4

PRESION

DIFERENCIAL

FIG.'Sl.l

REGISTRADOR CON MERCURIO.

v. 5

. r-;:\

; \\\

~
z

Cf)

11
11

11
L..l

\"-=
.

V. 6

Los registradores de flujo del tipo diferencial, por su

construccin, se dividen en medidores con mercurib y medidores con fuelles, y aunque el principio de o::eracin es el mismo, son
diferentes en cuanto a su constru-ccin.
REGISTRADOR CON-MERCURIO. Este tipo de registrador consiste de una cmara de alta presin y una de baja presin, ambas conectadas por un tubo en "U", el cual es llenado con mercurio, y un -flotador~ el que puede estar en la cmara de alta o baja presiti,
dependiendo del disefio bsico seleccionado. Fig. V.l
El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo con el nivel de mercurio, y su movimiento es transmitido por medio de un
brazo elevador a la flecha, la que a su vez, posiciona la pluma
d~l instrumento sobre la grfica. Fig.V.2

1.

La caida de presin producida por el eiement6 prim~rio "placa. de orificio", bajar el nivel de mercurio en una de las c
maras en relacin con la cmara opuesta~
La prdida de mercurio se previene por medio de vlvulas
de retencin
(check) .

La construccin amplia de la cmara que contiene al flotador, permite que ste y la vlvula check, se matitengan normal-mente sObre el nivel del mercurio en posicin abierta, debido al
peso propio de las partes; el cierre de esta vlvula, se lleva a
cabo por la accin del mercurio en el flotador, cuando la presin
diferencial acta en sentido contrario. La otra cmara, general-mente llamada "tubo de rango", se coloca de tal manera que pueda
cambiarse Far otra con relativa facilidad, por tanto, es posible
tener un registrador que cubra diferentes rangos. Entre los ran-gos ms comunes pueden citarse los siguientes: 0-50, 0-100, 0-200,
0-300, y 0-400 pulgadas de agua. (Fin. V.2A)
La Foxboro Company y la Wescott American Meter, fabri-can este tipo de registradores, que difieren en el orden de colocacin de las cmaras. En el registrador Foxboro, la cmara de al
ta pres1on es la que contiene al flotador, en tanto que en el dela Wescott lo lleva en la de baja presin.
FEGISTRP.OOP. CO.'J FUELlE.

La Barton Instrument Co., fabrica este tipo Je- registrador, en ei cual los fuelles metlicos que son dos, se
colocan en lado~ opuestos de una placa central y vienen llenos de
un lquido no corrosivo, incompresible y de bajo punto de congel~
cin.

.<l

..._

lOO"

20"

50 11
320 11

200 11

FIG. V. 2A TUBOS DE RANGO PARA REGISTRADORES CON MERCURIO.

J

V .8.

El. rango de presin diferencial en _estos aparatos, se. de

termina por la fuerza-que se requiere para mover los fuelles en su desplazamiento normal: para cambio de rango, se utiliza un ensamble d resorts que se coloca en el fuelle de-baja presin~
El desplazamiento lineal de los fuelles, originado pr l. os cambios de presin diferencial, . se tJ;:"ansmi te a travs de un ....
brazo a la flecha de torsin, que a. su vez posiciona la pluma sobre la ~r&fica.

..

. .

La flecha esta conectada al brazo ~ransmisor med~ante un

_anillo y dentro de un- tubo gua que a su vez est fijo rgidamente
al cuerpo del Registrador.

V. 9

A continuaci6n se da una descripci6n de.las partes

que consta el "medidor de placa de orificio" y las especificacio
nes correspondientes a las que se ha llegado despus de mltiples
pruebas de laboratorio para obtener resultados aceptables en la
medicin:
PLACA DE ORIFICIO: La restriccin del di&metro de la tubera, de
be hacerse de acuerdo a ciertas limitaciones para que la presi6~
diferencial resultante, est~dentro del rango del registrador.La placa de orificio o "elemento primario"; es el dispositivo-~
m&s usado para efectuarla por su sencillez, bajo costo de operaci6n y facilidad para instalarse. Este elemento es una placa del
gada de metal a la que se hace un orificio (abert~ra) , general-=
mente redondo y concntrico, con bisel en el borde del lado co-rriente abajo (baja presin) .
Es sumamente importante que la plca de orificio, se pue
da cambiar con facilidad ya que en la mayoria de los casos no s~
tiene bn gasto constante y es necesario removerla sin interrumpir
el flujo: para tal fin, se hace uso del =pprta-orificio (fitting).
Fig.V.3
La brid~ es el porta-orificio m&s sencillo, econOmice y
f&cil de dperar, sin embargo, tiene el inconveniente de que para
efectuar el cambio d placa debe . suspenderse el flujo, ror lo
mismo, en casos en que el cambio de placa es frecuente, se recomienda el uso del fitting , que es un mecanismo que consta de un elevador, v&lvula macho, v&lvula d_e purga, etc. que facilitan
grandemente el cambio y colocacin de la plac~ . Fig.V.4
Indudablemente que
en qran parte, de la correct"a
to del registrador y dems
tan
separadamente estas

la exactitud en la medicin depende instalaci6n, operacin y mantenimien-:

dispositivos. Por tal motivo, se traactividades.

ESPECIFICACIONES.
a) Portaorificios de 4" de dimetro
placq. de 1/16" de espesor,

menores, se usa--

b) Para porta-orificios de 4" a 16", placa de 1/8" y para mayores de 16", placa de 1/4" de espesor.
e) El dimetro del orificio de la placacon respecto al de
la tubera debe
instalarse de acuerdo con los l!~ites
especif~cados a continuacin.

"

GRASERA

VALVULA
DE PURGA----.--+(]l . .

<
1--'

(5

VALVULA
IGUALADORA

FIG.:SZ:.3 PORTA ORIFICIO (FITTING).

v. 11

:~

..

'

-~

.. <.

Fl~.~.4 oJ BRIDA DE; O'RlFlCIO coN:,EMPAQ~~~

'?, ..

. c.'
'~:;

FJG. :SZ: ,4. b) PLACA DE RlFICIO~

~-

1;.

,., .

'\i;, !\';
. .,[ ~>:

: ,.., ..

V.12

LIQUIOOS

GASES
DIAM. DE TUBERIA
EN PULGADAS

DIAH. DEL ORIFICIO EN

PULGADAS.

MINTI10

DIAM.DEL ORIFICIO
EN PULGADAS.

!>1AXIM)

MINTI>V

MAXLr..u

1-1/4

1/4

1-3/8

1/4

1/4

1/4

2-1/2

1/4

2-3/4

1/2

3-3/4

1)2

5-1/4

l/4

10

1-1/8

6-1/2

1"

6-3/4

12

1-1/4

7-3/4

1-1/4

16

1-3/4

10-1/4

1-1/2

10-1/4

12-1/2

?.

15-1/2

2-3/8

20

...,

20

.it..

24

2-1/2

30

13
15-1/2
20

__ ______
...,...:..-

RECOMENDACIONES
Se obtienen mejores resultados en la medi9in de fluidos
cuando la placa de orificio, se instala debidamente, por lo que,
al coloca~la en el porta-orificio, debe~ tomarse las precauciones
siguientes:
a) La placa debe ser instalada con la parte biselada del
orificio, hacia el lado de baja presin.
b) La placa debe centrarse con las bridas para que el
orificio quede concntrico a 1~ tuberia. Los empaques
usados a cada lado de la placa, deben cortarse de tal mo
do que noexista posibilidad de obstruir el orificio.

-',

--

-~

.::-.....

--

-~-

'V .l3
.:_:, .
.

,.:

uancl.O la placa se "~sujet,a i por.ta-pla6a por riieclio~ de

- . tornillos; --la c;apeza. d:e stos .debe
qu-edar -del da:2}0 de
-_- alta.presi6n~ _
_ ___ _ _
_ .. ____ _
e)-

-~

d) _c-uando-se tra-te-:de-fit--ting, despu'de colocar debi ....

dam~ri'~e la placa en ei porta-placa, ste se deposita de
ta m.:tnra que la tapa o anil-lo de seguridad,_ -queden del
lado "d alta presi?n.l

..

'-

'
E"s de suma importancia evitar las- turbulencias en el f1u
jo::antes qe~- p:>rta-:-or-ificio, lo que eqtlivale a lograr .que el flujo
sea lamin9r ~ : , - - - - -,. --
:
- -- - --- "
- --" _ _

Las vly_ula's de ontrol, reducciones o ensanchamientos>- _

dei .dim~-tro:,: cpdos y desniveles antes del porta:,..orifico orig.i --nan remoliriOs,'c;:ontra:cblone~s qtf .: :no ser elinnados; producen ....
_ertores en lg, m-.dicin~ };>ara evitar di'ohas turbulencias es -ne'Ce
sa_tio el uso de la seccin rec'tificadora en toda instalc3.cin an:;
tes del.porta;;..orift"c-.i;o; sinembargo, se puedepre-$cindir'de ella ._
cuando ~ste-es pfecedJ.d9 aeun tramolargo de-'tubera_r~ota; co;.;.moesto no es ps'ibl,~ ~ay nd'esidd_ de determinar l longitud ...
. mirtma d~- tubera recta indispef1;>ab~e- para cada caso, d ac:uerdo :
. co:n -1-.s ,especificacioqes que. s "ind::Lcan- ~.-continuacin:

. ::

.....

'

'"; ~ ...::

-..-

.:<--"

_-!' ~-

;-:

'~... ~--

-. . ) XJri coc'i(; .,ant~'s ~ .-~2-0 _di-;n1'~,tr~s .. Ve.r Fig. v'. 5

. '

......

:_: .

.:.::

.......

p) -Do~ codos ante!5, 25 (Ume~ro-s. ver Fig'.. V. 6

~..

-;,;._,

, , .......

~~

_...

,,

J _Do? .codos ~~h' O.os~:pianos ... a'ntes.,

Q.)

4o

-"'

:._

.--

.i.

d.imetrs .ver_ Fig.

)J. 7

Reduccin o ensa-nchamiento :antes;. 15 dmetros.Ver Fig-~ v ~a

) .cuando se tiene u~ reguiador _o v.vul -parcialm-ente

abierta antes ,- 50:- d::i;.metros:.yer F:ig. :.-Y~9... . . .

:

i) Difererite~ ~~pos.d~"donexici~es
-~

antes, 20 dimetros.

g) Diferentes tipos. d{ curvak ante_s, ,_26.:dimetros.

;.:,

ri)

_,

bifer.e.n:te$>tipos de:,rivuk;a:s antes;

;;o dim,ci'tros'i. -

it,En t6d~s los ba~6s-djesel S,di~etro~Aes~us del por

:t:a-orificio .
.

. .

,.

..

-'

'

. . . ':!.

;::::.

:: ..

-~

...,.

.':,.,- ...

--.-

V. 14

BRIDA DE ORIFICIO

0~--~~~~~~~~--~----L---~----~~~

0.1

0.2

o.3

o.5

oA
RELACION

o,$

0.1

(3

1.- UN CODO ANTES DEL.:.- ORIFICIO~, EN UN MISMO Pl:.ANO.

...

o.s

l.

V.15

......

. if-t

~~1

L)j

. BRIDA OE ORIFICIO

1~-8

A'

e~\

4'

BRIDA DE ORIFICIO

25

..

<t

iE

~20

;:)

o 15

~lO

o
:::>

o
_

.5

A'-c=c'

IJj

.Cl

CD

_,

A'

/ ,/

---

0.1

0.2

0.3

0.5

0.4

RELACION'

20

15

10

-% -,8

C'

25

0.6

..

0.7

0.8

~-

1.- DOS CODOS ANTES. DEL ORIF!CIO EN UN MISMO. PLANO. 2.-

IGUAL AL ANTERIOR 1 PERO OSANDO DUCTOS DIRECTORES.

FIG. 17.:.6

~-------------------------------------------------------------~

V. 16-

-t-s"-1

__..

CD

ORIFICIO

A'

_____..

-~e'

~1

40

35

a::
w 30
ID

:;::,
1-

w
o 25
<
:::;

-"

-20

15

:::;

A'-c =e

<

/
--

1(3

lY

___.,..

310

~
e'

--

v-

0.1.

0.2

0.3

0.4

RELACION

0.5

0.6

0.7-

0.8

(3

l.- DOS CODOS ANTES DEL ORIFICIO, EN DI FE RENTES PLANOS.

2.- IGUAL AL ANTERIOR, PERO USANDO DUCTOS DIRECTORES.

FIG. !!.7

.,.

e---1

___...
+

ORIFICIO

CD.

FqA' -C~ Bl
.....,....
oueros

DUCTOS

ORIFICIO

<t

ffi

15

CD

:::)

1-

owt-----+--<t

;::;;

h-----~~--~-----4------T

0.6

l. SUBITA CONTRACCION ANTES DEL ORIFICIO.

2.- SUBITO ENSANCHAMIENTO ANTt:S DEL .ORIFICIO.
3.- IGUAL A l, PERO CON DUCTOS DIRECTORES.
4 ... 1GUAL A 2 PE RO CON DUCTOS DIRECTORES.

0.7

o.e

V. -18

RE;GULAOOR O VALVULA
PA RC IALME:NTE CERRAOA

.L:[t><U
. . ~~~ 81_.
=tix1J

r-----o'

. .

r.

DUCTOS

)if

ORIFICIO

50

~-

"

45

A'..;c =C'

40

J-

-O:

~35

V
lY'

;:::).

l-

w30
o

<(

:::E25

..;,

.'

0.1

0.2

0.3

0.4

......__

""""""

@-

A'

~-"'

...,.,_ __,. ~
. B

0.5

RELACION

0.6

0~7.

0.8

__..

1.- REGULADOR O VALVULA PARCIALMENTE CERRADA, ANTES DEL ORIFICIO~

2.- IGUAL -AL ANTERIOR, PERO CON DUCTOS DI RECTORES.

FIG. JZ:.9

v.19
j) La seccin rectificadora :(Fig. V. 9A)

deber ajustarse a

ias especi f icq.ciones. siqUientes:

d

menor a _1/4 di
mayor a lOd

Donde:
d,-di&~etrb

de cada tubo de la seccin rectificadora

di, dimetro interior de la tubera
L, 1ongitud de la seccin rectificadora

. se ~etomienda que antes de instalar el porta-o~ificio en

la tubera, se 1 impie de materias extraas tales como tierra, i~
crustaciones, gotas de soldadura, etc., que los dimetros inte-riores coincidan exactamente, as mismo, verificar que el portaplaca este leyantado, espeo.iq.ln1ente cuando viene provisto de 1:::-l~
e~ ciega, para evitar daos y trastOrnos cuando se haga la prueba
hidrosttica.
En el caso del porta-orificio Danielsj -se instala asegu~
rndose que la direccin del flujo corresponde a la direccin de
la flecha que se localiza en el cuerpo del mismo.
Cuando se trata de porta-orificio Robirison, Commercial o
Brida, no necesariamente deber fijarse un lado determinado para
l~ direccin del flujo, ms bien, se instalar de acuerdo con -las exigencias del terreno de tal manera que, la operacin y el
mantenimiento, se _pt.,1edan efe-ctuar con re la ti va facilidad .2 REGISTRADOR DE FLUJO.

Las conexiones que trans~iten la presin del elemehto -primario al registrador, se denominan "tomaso de presin", pueden
colocars~ directamente~ en el porta~orificio o en la tub~r!a.
Las formas ~s dom6nes de instal~r las tomas _de presin
cuando se usa placa de orificio, son: conexin en brida, cone--,
xin el) vena contrac;;ta y conexin en tubera. a) CONEXION 'EN-BRIDA. tnest~ tipo -de derivacin lasto
mas de alta y baja presin se conectan directamente al porta-ori
f ioio, cuyas perforaciones - roscadas. vienen hechas de fbrica a--

;----

----'-~--.-----~-

.. -. ---- --

-:,.-~--

-- .... --.

. ---:------~--.---.-:~
. --'--
..

'

V .20

. - -....

,....

..

..-

--

11

[!
l

J~
1

<t

a:
o

ji

.1

!
1
1

'i

<t

! 11

~~~'

...J

~1

.....ou..

l..d
1

.....

..

. (..)

"""

LLJ

.o:
J

j
... \..

(..)

I.U
-

....
-o

<

(/)

_')

<t

cri

>

-~

u..

________..__

-...:.-:""''~"'"'" ..."<'~ .. W'"

''oOV .,.;.

_:.

--~--"

_____

---. . .

. ..

_;__ -----__,.....---- ....

. ..

'---------~----...

- - - ------- ...-- --- ------

V. 21

una distancia de una pulgada en ambos lados de la placa de orifi

cioJFig~ V. lO a).
b) CONEXION EN VENA CONTRACTA. Este tipo de derivacin
.se efectua cuando se desea aprovechar la diferencial mxima ---~
a travs delorificio.Fig. V.lO b)
La distancia a la cual se origina la mxima contracciin
de la vena con res recto a la placa de orificio, aepende de l re
laci6n de di~~tros entre-el orificio y la tuberia.
. La toma de baja presin se situa a una distancia igual a
un,diSmetro de la tuberia, en tanto que la toma de alta presin,
deber instalarse a una distancia igual a medio dimetro.

e) CONEXIO~ EN TUBERIA. La toma de alta presin se insta

la a una distancia de 2-1/2 dimetros de la tuberia, eri tanto
que la de baja presin a oct.o dimetros,. tomando como refe-rencia
el lado correspondiente de l placa de orificio. En este caso, se mide Gnicam~hte la p~rdi~a de ptesi6n por friccin, ~or lo -~
qbe la presin diferencial, es muy pequefia, lo cual hac posible
la medicin de un fl~jo rel4tivamehte grande con un registrador
de bajo rango.Fig. V.lO e}
'

-=

RECOMENDACIONES .
.

Tomando en consideracin el tipo de fluido que se desea

medir, debe
seguirse las recomendaciones anotadas a continuacin:
a),. Para la me~licin de gas, las tomas de presin deben
situarse en la parte superior.del porta-or~ficio o de la
tuberia. Fig. V.ll a).
,
b) Para medicin de liquid?s, deben
tado. Fig~ v.ll b)

situarse en un cos

e) Para medicin de vapores, las tomas se alternan

como
sigue: en la parte superior del porta~orifico o_tub~ria,
cuand el registrador quede colocado s6bre sta, y en un
costado, cuando El instrumento registrador se coloque aba
jo de la tuber1a. Fig. V.ll e)
d) SELLOS. En todos los casos anteriores se recomienda,
el uso de sellantes para evit~r el contactq directo de los fluidos en m~dici6n con los mecanismos del registrador. El tipo de sello ?Or emplear es
determinado

V.22

.'

d.

..

,,

FlG. ~.10 CONEXION E:N BRIDA,VENA CONTRACTA Y TUBERfA.

- - - - - - - - - -

V.23

FIG. :2:.11. a) 1NSTALACION

PARA GAS SECO..

FIG. 1r.U. b). 1NSTALACION PARA

LIQUIDOS.

FIG. 'Z.ll.c) 1NSTALACION PARA VAPOR

O GAS HUMEDO.

V 24

por la naturaleza del liquido en el recipiente y por las

condiciones climatolgicas, debe ser es fcil fluidez, pero nunca voltil en condiciones normales de operaci6n, y no
ser'miscible con los fluidos gue se miden.
Para sellar gases que contengan azufre o alguna otra_sus
tancia cbrrosiva al hierro, acero inoxidable o mercurior ~e usa~
lquidos para mantener el .fluido corrosivo fuera de contacto con
el aparato, p.les tales gases daa.'1
los mecanismos y pueden combinarse con el mercurio.

com~nmente se usa FTALATO DE biBUTrto (AQUA~ED} para se~

llar gases KERSINA. NEUTRA. de buena calidad, puede tambin usar
se si~mpre que no est presente vapor de agua. Aceite de cera
Aureola, se usa generalmente para sellar Un gas que contenga Con
densados cidos.

cuando se miden aceites ninerares, puede . usarse agua -aunque en los casos en que exista posibilidad de heladas,_ se emplea. normalmente
una mezcla de agua y glicerinar agua con glicoletileno (pre-stone), o cualquier otra solucin con un punto de con
gelamientomuy bajo.

Las cmaras para los sellos deben ~er de un dimetro no

menor de 4" por 12" de largo, y estar equfpados .con conexiones de 1/2'' 6 3/4". en los. extreJTlos, y conectarse la una a la otra -por medio de dos lneas au~iliares acondicioriadas ~on vlvulas de cierre herrr.tico
e) MULTIPLE DE VALVULAS~ El registrador est disefiado p~
ra colocarse en tableros o sobre un tubo soporte, en am_bos ~asos,debe estar nivelado y asegurado firmemente
para evitar 1~ vibracin.
Las derivaciones que tran-smiten la presin del elemento
primario al registrador (.tomas ) aeben ser tan cortas como sea posible, -no exceder de ms de 33m (lOO pie} ;' p~
ra distancias no mayores de 16m_( 50 pie) , se recomienda
el uso de tubera de 1/4'' 1 y para distancias mayores, tu
bera de 1/2". cuarido se mide vapor de agtia o gas hmed~l
~a tubetia que se utiliza es de 1/2" por lo merios, no .im
porta la distancia entre el elemento primario y el mea~=
der.
Para facilitar la ope~aci6n y manteni~iento del aparato
registrador, ste debe
instalarse con un mltiple de vlvuias (MANIFOLD) 1 el cual _consiste de dos vlvulas de
bloqueo para aislarlo de la fuente de presin, y una vl
vula de derivacin (by-pass) , que ~erm~te igualar la pr~
-si6n en las dos cmaras, con el fin de examinar peridi=
Camente -la posicin a_- cero de _las plumillas y una o dos.
vlvulas para depresionar (purgar) cuando sea necesario .
1

.~

V. 25

Es. sumamente .importante que todas las conexiones de tube

.ra enel MANIFOLD se ajustn debidamente,-ya qe no se
permite 1~ menor fuga de presin entre el registrador y
el elem~nto primario.
CALIBRACION.
REGISTRADOR CON FUELLES
UNIDAD DE PRESION DIFERENCIAL. (Fig.V.12) El regi~trador con fuelles, generalmente viene de fabrica listo para ser usado de inmediato. Sin embargo es recomendable verificar la calibracin ade-c0ada del mismo; igualmente se require de una calibracin-cuando
-se le cambia de rango_, s-e instala un nuevo jueg de fuelles, o -..,.
la pluma diferencial no llega a cero.Fig. V.13
_Para efectuar la calibracin del registrador deben.
guirse las sigui~ntes instrucc~ones~
1) Colocar el registrador en un sostn firme de 2" Y5 ms
o menos a nivel.
2) conectar la escala o manmetro de pulg~das de agua a la
cmara de alta nresi6n y remover uno de los tapones de la
cmara de baja ~resin para que quede expuesta a la pre-sin atmosfrica.
3) Quitar la piz-arra; y sobre el broche de presin (c-oloca
do E)n el reloj), insertar. un tercio de la grfica corres-=pondiente a este tipo de medidor.
4.) Armar la articulacin o brazo de la pluma diferencial (brazo transmisor, brazo de unin~ b~aio de la pluma).
5) -Colocar la plbma en el cero de la grfica.
Ajustar los tornillos micromtrico y multiplicador, en
tal forma que queden a la mitad de su carrera.

6)

7) -Ajustar la longitud del brazo transmisor, usando-. el

.brazo cte extensin, hasta obtener las relaciones angula-res (90). Apretar tortllos .
. 8) Colocar la pluma exactamente sobre el cero de la grfica, haciendo uso del tornillo mi~romtrico.
.

9} Aplicar una presin de lOO" de agua en la cmara de -alta presin equivalente a la lectura 10 de la grfica -

TORNILLO
MULTIPLICADOR

~-BRAZO

DE

UN ION

BRAZO DE-~
LA PLUMA

BRAZO DE _ __.,;o...;.
TRANSMISION
~

AJUSTADOR AL EJE
DE LA DIFERENCIAL

,.....-_,..........., ..----MEDIDOR

- 4 - - - - - - CONEXION

REGULADOR

VALVULA

MITAD DE LA
GRAFICA
ESCALA EN pg. DE AGUA

VALVULA DE PURGA

FIG. :2:.12 INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA LA CALIBRACION

DE LAS UNIDADES DE PRESION DIFERENCIAL.

V. 27

TORNILLO MULTIPLICADOR
DE LA PRESION DIFERENCIAL

BRAZO TRANSMISOR DE LA DIFERENCIAL

11
11

l
BRAZO DE LA PLUMA ----DIFERENCIAL Y E:STA~C~~--

FUELLE DE LA CAMARA
DE BAJA PRESION

,,11 11

,, 1

,, 1

PEDESTAL DEL INSTRUMENTO

FIG.~.l3

,_

CORTE DE TRANSVERSAL DEL REGISTRADOR.

V 28

(rango 100"). Si la pluma se detiene antes o despu~s de

la lectura indicada, mover el tornillo multiplicador de
la diferencial, hasta que la pluma se desplaze ms o me
rtos la mitad del error.
10) Cejar escapar la presin y ajustar nuevamente a cero
el tornillo micromtr_ico. Repetir los psos 8 y 9 --

~on

tantas veces como sea necesario, hasta lograr las lectu

ras indicadaA
~
11) Para asegurar la calibracin del registrador, es ne
cesarioverificarla con diferentes lecturas intermedias
de la grfica, segn se indica en la Tabla I*.

UNIDAD DE PRES ION ESTAT!Cf\ (Fig.

V~ 14

1) Conectar un manmetro, en el lado de la cmara de baja

presin, de rango igual o mayor al del elemento de presin, indicado en eL aparato registrador.

2) Armar la articulacin o brazo de la pluma de presin

esttica (brazo transmisor,.brazo de unin, brazo de la
pluma).
3) Colocar la pluma en la lectura de la grfica equivalente a la presin atmosfrica, segGn el rango del eleroen to de presin. Ve-r rabla. II. , Apretar los tornillos.
4) Aplicar una presin que n~ exceda a la del rango d
aparato, y verificar si la lectura indicada por la pluma, corresponde a la presin del manmetroi de acueido
con la Tabla. III.. $i la pluma se detiene ;.ntes o despus
de la lectura indicada, mover el tornillo multiplicador
-de la pluma esttica, hast~ q~e esta e despl~ce ms o.menos la mitad del error.
5) D=jar escapar la presin, ajtistar nuevamente la pl umilla a la presin atmosfrica con el tornillo mi'cromtri
co. Re~til: los pasos 3 y 4 tantas veces como sea necesa
rio, hasta lograr las lect\.lras
indicadas.
.
.
CAMBIO- DE RANGO. Para hacer- este cambio a\u tar el instrumento de servicio,. r-etirar la tapa de baja pr~sin :- Para desconectar
el resorte de rango, remover los tornillos q\.le retienen el plato
de resortes (rango) y la tuerca de retencin, con una llave espe
cial retirar el plato con los resortes. El p-lato. de rango que ..,.-=reemplazara al antiguo, se instalar siguiendo el orden :i.nverso
del proce~o ~ntes mencionado.Fig.V.l5

* Tablas al

fin~l

del capitulo.

 V. 29

EXTENSION

EJE DEL
BRAZO

..,
BRAZO DEL
ELEMENTO

BRAZO DE
UN ION

ELEMENTO

L
11811

...

...___ BRAZO DE LA
PLUMA
MULTIPLICADOR

MITAD DE LA GRAFICA

FIG.'Xr.l4 INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA LA CALIBRACION

DE LAS UNIDADES DE PRESION ESTATICA.

TORNILLOS
DE SOSTEN
PLATO DE
RANGO

TUERCAS
DEL PLATO

~/;/1/l
/ ' 'i
/

V/I l
T.
'

_..__
i

FLECHA DE
TRANSMISION

RESORTE
DE RANGO

FIG. 1Z: .15

.,

lf

---~

TUERCA
CENTRAL

<
w
o

V. 31

Los rangos para presin diferencial vienen .desde: 0-20 a 0-400 pulgadas de agua, siendo lo.s ms comunes: .0-50, 0-100, - -0-200, 0-300 y 0-400.
El registradoi con full~s despu~s de calibrado en el ta-ller instalado en el luqar donde ser usado, ~sta listo para -ser operado inmediatamente.- Tomar la precaucin de no exponerlo
a un golpe de ariete al abrir las vlvulas para dejarlo en servicio.
l). Posicin de plumilla de presin diferencial.~ La prueba bsica para comprobar el correcto funcionamiento del resistrador, es verificar la posicin a cero de la plumilla diferencial cuando se aplica la misma presin en ambos lados.~ .Para verificar
esta posicin deben cerrarse las vlvulas de bloqueo, despus depresionar el instrumento y abrir la vlvUla de by~pass.- Si la -pluma no regresa al cero de la qrfica, probablemente el registra
dor est de~calibrado, por lo c~al se recomienda recalibrarlo uti
!izando la ~scala de pulgadas de agua.
2). Posicin de la plumilla esttica.- Conectar el manmetro en el ~nstrumento del mismo lado donde se localiza la toma de
presin esttica, aplicando una presin aproximada a la de o~era
cin. Aju~tar la pluma esttica a aue coincida con el enui~alente
a la pres~n marcada en el manmetro, utilizando l tornillo mi-cromtric6.
Esta plumilla n debe marcar cero en la c::rfica sino el -equivalente a la presin atmosf~rica del lugar.
PEGISTP.ADOR CON

~"lERCURIO.

UNIDAD DE PPESION DIFERENCIAL.- Despus del llenado de las

cmaras con mercurio, seguir los pasos descritos en-la calibra-cin del registrador_con fuelles.
UNIDAD DE PRESION ESTATICA.- Proceder en la forma descri-ta para la calibracin del medidor con .fuelles.

V. 32

LIQUIDOS~

OBTENCION DE LA FORMULA GENERAL. Aplicando el teorema de Bernou~

lli a dos secciones de tuberia que se encuentran a un mismo ni-vel 1 se tiene :
2
pl
p2
.v2
- h2 +
+ ..
+ ---4-..,..._
5.1
2g
f1
-~-~-

...

p2

Por estar al mismo nivel las dos secciones: h 1 = h 2 , y como los lqu.J,dos son incompresibles P1 y p2 son constantes 1 - - quedando por ~o tanto:

. .
. 2

v1

-,-

p2

~g

~1

--
p

v2
2
2g

p2

o, bien:
.p

2g

de donde:
p

. 1 -

2g

2 .V

v2 -

2.)

5.2

Al haber flujo a travs del orificio, la diferencia de presiones origina unad.}ferencia de nivel del mercurio en el tu ...
bo en "U" 1 luego:
P1 - P2 = hm

Pm

en la que;
m

"'""

columna de mercurio

Pm

==

Densidad del mercurio

sustituyendo en la ecuaci6n {2) queda:

P m hm

:::: ~g (v 2. ~ v 1 )

... . .

5.3

V. 33

. considerando- el caso particular de una placa cuyo dimetro de orificio e~ _"du, y del. tubo ''di", el volumen "q" que pa-sa por ambas secc~ones es el m1smo.

Sabemos que:

. ....

Av

q::;:

5.4

adems:
A =

Por lo tanto, para dos reas:.

-

nd.~

-~

nd

vl =

2
V

multiplica-ndo ambos trminOs por 4_/n

.

v 1 di

- v 2d

.se tiene:
d 2

(;r,--}
~

~-:- ::-~

considerando que:

queda:
V

1 ....:_

2- ::;:

; 2

elevando al cuadrado los dos trminos y.despejando v 1

sustituyendo este valor en la cuacin (5.3).

p.

......

::::

2g

despejando v 2
V

:::::

( __ 2g

p m hm

) 1/2

P(l-(3 4 )

......

. 5.5

5.5'

Sustituyendo A y ven la ecuacin (5.4)'.

2g

(---- _

p(1-

m.)

~4)

1/2

........ s. G

V .34

Para obtener una columna de agua, equi~alente a una co~

lumna de mercurio

siendo:
= 1 gr/cm

a 4C (densidad del agua)

978.73 cm/seg

(acelracin de la gravedad)

Sustituyendo valores en la ec. (5.6) queda:

q

3.1416 d 2
4

2 x 978.73 hw)
P (1 - j 4 )

1/2

= 34 . 7485 d2

(
.

hw

)1/2

P(l-(!})

En esta ecuaclon, se supone que no hay prdida de energa

y que el rea de la vena contr~cta es igual a la del orificio, co
mo esto no es cierto, se introduce un coeficiente de descarga "K",
el cual se determina experimentalmente, quedando por lo tanto:
q

= 34.7 485 Kd 2

hw
5. 7

cuyos trminos quedan expresados en:

q = Gasto en cm 3 ;seg

/)=

Relacin de dimetros (d/di)

d = Cametro del orificio de la placa en cm.

di= Dimetro interior de la tubera en cm.
K = Coeficiente de descarga (Fig. V. 16)
h w= Altura de la columna de agua en cm.

P =Densidad

del lauido en medicin (qr/cm 3 )

V .35

1.00

1 1 11

/ 0.80 REL. DE DIAMETROS

0.90

<1'

<:>

a::

0.70

Cl)

w
w

IJ

~ 0.60
zw

j /
1/~ V rJ<

0.50

V\

1 1
~0.70

1 1

~0.65.

l1

l.---0.60

.....

-...::::

""'

/
l!! r;

(,)

(,)

\)o)5l

~
~ ~ ~
t-. ~ ~ ~
~ [;:::
j ~~
~ ~~
~
~
--.:::;
t:::::
r
o.i-""

0.5 1-......

(,)

o .so

<1'

_........,...

--

::,..~

0.3
0.4/

V/J
11

1~

0.40

Wl

/~ ~r;
1/
~

REL. DE DIAMETROS= DIAM. ORIFICIO

di TUSERIA

(/

0.30

0.20
1

10

20

40

100

4 6

103

104

NUMERO DE REYNOLDS

FIG.1Z:.l6 COEFICIENTE DE DESCARGA

-PARA LIQUIDOS CON RESTRICCION DE ORIFICIO.

lOe;

V 36

CALCULO DE LA FORMULA INTRODUCIENDO FACTORES PRAC'l'!COS

SegGn Torricelli:
V=

( 2gH) l/ 2 ,

(pie/seg)

Para tener H en pulgadas de agu_a y considerando que:

.
2
:g = 32.11D pie/seg
se tiene

= (

2 x 32.11hw )_1/2
. . 12

y como:
q =Av

.sustituyendo:
. q =

2 ~ ll.ll hw ) 11 2

tt 2

12.

144.

pie)seg .

Para obtener q en gal/hora:

.

. .

. .

q (gal/hora) = q(pie /seg)

q =

7.4805

X 3600 X

.4

144

3.1416

7.4805 qal) ( 3600 seg

.. 3
1 rne
1 hora
d2
2 x 32.11 hw )1/2

q = 340 d 2 (hw) 1 / 2 , gal/ho:ra

12

.....

5.8

En 19. que "hw" es la presin diferencial real en pulgadas de agua

(valor que no indica el aparato).
Haciendo las

siguient~s_considerac~one~:

--------.

--.--- - ... ---.

- - .. - - ... ......

L .

,.

h = Presin diferencial que indica el aparato

hr = Presin difer~ncil ieal
h' =Presin diferencial equivalente al peso -de sello
!:
Densidad del sello (agua= 1.0)_
= D~nsidad del mercurio a 20C = 13.5485 (aqua = l. o00)
='Densidad del lquido por medir a temperatura de escurrimiento. (agua = 1.000)

YsYm
Ji

establece:

hr

h- h'

hr = hw
h Ys = h'

..

l'f" .
-Y m

(a)
{b)

(e)

de (c}_.despejando h'

=h

h'

V.
J S

.l

\--v-:::-)
m .

( d)

Sustituyendo {b) y (d) en .(a),queda:

hw

rf =
h

hv,; =

h- h
(1-

____,__

Ys

rm

Ys)

Yt rm .

sustituyendo el valor de
= h

hy.

(1-0.0738

Yf

Sustituyendo el valor de
q =

Tm = 13.5485
rs)
h~

en la ec. 5.8 se tiene:

!!_(1-0.0738 Y s)) 1/2

Yf .

pero:.
340 (1-0.0739) 112

= 327;216

V .38

Ys =

adems:

l. 000

(densidad del sello para el agua)

327.216 d2 ( h ) 11 2

5.9

Yf

Afectando la ecuaci6n 5.9 por los diferentes factores de correc-ci6n:

E, Fa, Fm, Fp, Fo, Fs,

Se tiene:
q= 327. 216 Ed 2 , Fa Fm Fp Fe Fs

Yf

Y1

Yf

1/2

. .. .

5. 9 1

La ecuaci6n 5.9' contiene dos inc6anitas "E" y "q", cuando se despeja d2 para conocer el vaior m~~ adecuado del orificio
a emplear.- Para eliminar lo anterior, se introduce el parme-tro "S", que es una funcin de la relacin de dimetros y del ti
po de conexiones que se utilicen en las tomas de presin, que se
expresa como:
S

-d. )
l.

:,

.V .39

i'

' . d o en cuenta que E'd 2 =S d i2

Por lo anteriormente expuesto y teh1en
y sacando del radical a "1' f, queda:.

5.10

en la que:
q == Gasto,

gal/hr

S = En funcin de la relacin de di!metros

,.

d.=
Di!metro interior de la tuberia
l

pg.

= Factor por sello

F e = Factor por viscosidad

1i~

Densidad del liquido eh medicin a temperatura base

{20C) (agua= 1.000)

~=

Densidad del liquido pbr medir a temperatura de escurrimiento. (agua= l.OQO)

. "
Fp

= Factor

por supercompresibilidad

Fa= F~ctor por expa~sin trmica

F

= Factor por aparato c6n mercurio

h::;;:: Presin

diferen~ial

en pcr de aaua

. La frmula ante5ior es vl.fda para medidor de rango o. . foo

pg; de agua y 100 lb/pg , como no s;i.empre se usan aparatos de este rango, hay necesidad de introdticir el f~~tor por rango del apa
rato ( M},
'

Introduciendo la constante N y haciendo F F

P e

Queda finalmente la frmula

prctic~

=F

11

para liquides viscosos:

'l/2

q == I1NSd 1. 2 Fa. Frn F

1~

Fu
r'

Yf:
--r1

Lo. -.

.5.11

v.4o

Cuando se trata de lquidos no viscosos, los factores

F/l, Y, pu:;den cons~de~arse fgua~ a. la unida~, quedando por
lo tanto, la formula pract~ca para l~qu1dos no v1scosos.

1f,

M N S d. 2 F
~

Ld

5 12

A continuacin se definen y determinan los factores

correccin: .

de

1) M, Factor por rango del Aparato.

M= 0.1 R 1 / 2

5.13

2) N, Constant~ de acuerdo con las unidades que se usen

bla
IV)
3) S, En funcin de la relacin
cio.
Para conexin en Brida:
.
. 2
S= 0.598 f3
+ O.Ol

f3

(Ver

Ta~

es decir eficiencia del orifi--

+ .00001947

f3

2
(10 /))

4.425 .
. 5.14

(Tabla VI)
Para conexin en tubera y conexin en vena contracta:
s == o.58925

2 + 0.2725 (!J 3 -

o.825

fJ 4

+ 1.75 /'> 5 . s.1s

4) di' Dametro interior de la linea. (Ver Tabla X)

5)

a'

Factor de correccin por expans1on trmica de la placa.

(Ver Tabla No. VII) . Este factor corrige el error que ~e
introduce al tomar el dimetro del orificio a las condiciones a~nbientes. (ver tabla VII o ecuaciones 5.55 y 5.56).

6) Fm' Factor para medidores con mercurio Fm

7)

(1-

0.0737~)

112 .. 5.16

(ver . Tabla. IX)

]';; 1/2
-yf )Factor por densidad ..
1

~f

Densidad del liquido en medicin a temperatura de escurrimien

to. (agua = l. 000)

. .:.,

V.41

lJ.

D.ensidad del l!qui.do en medicin a temperatura .base 20C Tabla V.

,

8) Ffl:= Factor por viscosida<:1.

Aplquese si

.Vd

~.

< 14 o. 3

donde: .
q, gasto en m3 /d!a a temperatura de escurrim:i.ento
V,

ViScosidad C-inemt-ica. a temperatura de escurrimiento

-en centistokes.

d, Dimetro del orificio en pulgadas

En la Fig. V.17 se encuentra con facilidad el factor por
viscosidad.
9) F , .Fattor de correccin por sello. (ver Tabla VIII). Este ~
f~ctor, corrige -la presin adic.ional que registra el medidor
de pres:i.n d:i.ferencial, debido ala columna del lquido sepa
radar; que se encuentra entre el liquido que se est midien::
do y el mercurio del medidor.
iD}hw , Presin diferencial en pulgadas de agua.
. . 2
"
hw

Ld-

x- Rh

100

. 5. 17

donde:
Ld

Lectura di-ferencial en arfica L-10

Rh =Rango

de~

registrador en:pulgadas de agua:

1.49

APLIQUESE SI'

;!.,o.eo

~(!40.3

1.45

""

!/
1

Donde
q = m3/ dio o temp. de
escurr miento.

l
T

1.40

. V= Viscosidad cinemtico
o tempero! uro de ese\!
rrimienlo en centislokes
d= dimetro del orificio1.35
enpg.
di= di<;~metro del tubo
en pg.

....

d,o.rs

\
......._

" "'

1
p

1.25

r--....

~=0.70.............

r--

"'

"'o
>

!"..

'-...

"

i\
\

f\

\.

\.

"

<:

..,

.c.

['..

r--.....

120

\
\

\
1\.

"\.

1\

'

1\

!\.

!!.:060"-...
1

['.....

a:

'\

1\.

..........

'

\.

z
o

"

t--

1.15

..... ..,.._

~{o. 53--....

1.10

r- !--.

r-.."

t--

jj

1.00
0.4

di

0.5

0.1

1.0

'

"-.,.

..............

di;0.30

"

' "'\..
~

.........

!"..

' f'

---......
!'....
~
!'.....
...........
" ............ ....._ .........

J/.:n~

105

['....

t-. ~;0.40

...... .......
!'--- 1"' t-...

.... ...... ............

FIG. "7.17

""

""'

on.

gw
"'a:o
o
...
ti:'""

i\
\

..

"' '\
\
\

di

........ ~

............

1.301

-- -

!.

'

'

Vd

,.,_.

'

"-...

r-.

1.5

r-2.0

r-...
t--

3.0

'

\.

"1"\.

" ' 1'!"- ,l"'\..........."

.....

1'\,

.,
...........

--....

'

,....,

t--..._
rr-- t- .......;_ t- t-.
q
Vd

-.....;::

""'

r-...
-... .....

f""'-o..

5.0

f"'...."........

........

....

4.0

1"\. \

.............

!'..............

..........

-......;:: !'-...

........ ....
t-- ~ r--

.............

::........

---

--......

r--... r---.
10

15

20

---

f'-:

"'- r-

t-- t-

f..30

40

50

70

lOO

150

200

EJEMPLO 1 (LIQUIDOs:vrSCOSOS)

Clculo del coeficiente para determinar el gasto de acei

te en la descarga del tanque deshidratador No. 78 instalado en la Batera de Separadores No.II Poza Rica, Ver.
Datos:
Dimetro de la Brida Porta-Orificio= 12"
Dimetro de la PLaca de Orificio

Rango del Registrador con Mercurio

(12.090")Std,;::307.086mm

110 mm

100 pg. de agua.

Densidad relativa del aceite= O.B73 a 20C/4C (Dato de lab.)

Temperatura de escurrimiento = 30C (86F)
Viscosidad del aceite a temperatura de flujo
Lectura

diferencial

3.5 (Valor

M= 0.1 Rh 1 / 2
N= 30.89

V~ase

1/2
2

= MNSdi Fa Fm

0.1 (100) 1 / 2

F 8 Ffl

Yf

-11-

Ld

1.00b

Tabla No. IV.

= l. 000 Ve

100 SSU

0.07817 Valor obtenido de la Tabla No. VI a partir del dato

de la relaci6n de dimetros d/d. = 0.3582

d. 2
l

Supuesto)~

De la ecuacin (5.11):
q

(30C)

12.090 2 = 146.168
Tabla No. VII

F = 0.9625 valor obtenido de la Tabla No. IX, partiendo del dato

m
de la densidad del lquido sell~nte, para este caso, agua.
F = 0.9956 a 30C
S

(TABLA VIII)

V. 44
~

=0.873- 0.0065 = 0.866 a 30C 6 temperatura de escurrimiento. (Vase Tabla No. V)

r;.1/2
t

= ( 0.866 )

l/2

= 0.9310

densidad_a

temp~ratura

base

Fp = l. O10 ; para conocer el valor de este factor es necesario

calcular primero la viscosidad cinemtica con la siguiente

ecuacin: (5.18).
V

= 10 0

. . .
1 8
( 0 . 0 0 2 2 t - -t:--)

s.is

en donde "t 11 es el tiempo .en sequnds saybo_lt.. universal y. la _,_

ecuacin slo es v&lida cuando:
< 140.3 siendo

_ _.SL

Vd

v = Viscoidad , centistokes
d = dimetro del

or~ficio

pulgadas

El valor de q, se obtierte haciendo la consideraci~n qUe

se trata de un liquido no viscoso con la ecuacin (5.12)#
q = MNSd.2 F F F Ld; se tiene entonces:
l
. a m s
q = lx30.89x0.07817x146.168x1.000x0.9625x 0.9956 x3.5q =338.2174

3.5 =1183.76

m3 /da

q == 1183.76 m3 /da

Sustituyendo este valor en la expresin

20.2

4,33 = 13.53

<

140.3

S. Vd

V. 45

''

Luego como el valor obteniqo supuesto es 13.53, hay nece

sidad de introducir el facto~ Fp, obtenido en la Fig. V. 17
Entrando con los valores
tros d/d
. J... = O. 3582
..

dci [}

y _la relaci6n de dime-

queda:
q = 338.2174

X l. 010 X

qreal = 341,59

tituirs~

L.:.lo.

Ld

= 341.59

XLd

Ld

El valor anterior de Ld es supuesto, por lo que debe suspor la(lectura real de Ld ~el registro d~ la grfica ---

1/

"

.'

'

V .46

EJEMPLO 2 LIQUIDOS NO VISCOSOS

3
.
Clculo del volumen (m /da) de agua de inyeccin al Pozo Poz~ Rica No. 145:

Datos:
Porta-orificio " Commercial 11 2"
Placa de orificio d

(1.939)

900 # A.S.A.

= 1-1/4"

Rango del registrador 50" de agua

De la ecuacin (5.12).
q = MNSd.

1.

F a Fm F s

Ld

Donde:
M= 0.1 Rh 1 / 2 = 0.1 X 50 1 / 2
= 30.89 (Vase 'Tabla IV) .
lnea "das'')

0.1 X 7.071 = 0.7071

(Interseccin de la columna m3 y la

Se obtiene a partir de la relacin de dimetros.

d
"""(l."

l.

l. 250
l. 939

0.644

De donde:
~

0.2814 Vase Tabla No. VI.

2
2
d. = 1.939 = 3.759
l.

F
F

a
m
S

Ld

= 1.0005 = 1

l.

se usa registrador sin mercurio

l.

No se usa sello ) .

6.5 ( Leda de la grfica ) .

sustituyendo

~alores:

q = 0.7071

30.89

.X

0.2814

3.759

6.5

::;::150.178 m3 /da

V.47

GASES Y. VAPORES
OBTENC!ON DE LA FORHULA Gl~NERAL. Aplicando el teorema de Bernoulli en do~ secciones de una tubera que se encuentfa a un mismo
nivel, se tiene:
V 2

h1

Por

Por

5.1

+
.

es~ar

2g

al mismo nivel:

trata~se

de un mismo fluido:
constante

Quedando la. ecuacin ( 5. 1)

v1

2g.

pl

-p

v2

p2

2g

Agrupando trminos:

pl

- p2 =
p

.v2

v1

2g.

De donde:
p1 -

p2

,2

V.

1;.

2g

......

5. 2

Considerando la diferencia:! de presin corno una columna

c1el medidor, el cual <::on tiene metcurio, se ~iene~
~

de rnercurio h en el tubo en "U

11

.....

m
;

.,.
.<~;

(a)

V .48

Por otra parte:

it

(b)

Suponiendoque el dimetro de la vena contracta es igual

al dimetro del orificio (d).
q

:;:: q1 = _q2

sus ti tu yendo q , por sus valores;

nd.2
~

v1---r

. 2

= v2

7t d

De donde:

Despejando a_ v 1

Ahora como (d/d.)

-~

=~
.

Sustituyendo (a) y (e) en la ecuaci6n 5.2, queda:

Pro

p-

hm-

2g

Despejando a v 2 :
V

- 2

::::

2g

. m. h m
P

p (1

. 4. )

-~ )

1/2

( e) ..

.49

A4ems:
A

Por lo que

=
ert (b) :

sustitu~ertdo

1T 2
q- - - - (

P. m h m
p (.;. ~4)

1/2
)

2g

Transformando la altura del mercurio en altura

\

"p h
Pmh.
m= .ww

fw

en Q.onde:
.

= Den$idaddel agua a

= Aceleracin

= -.

7T

(2g

.4

Pw. )

de

.1~

: .

60F=l. 000 gr/cm

gravedad

1/2

d~ agua~

(1-~4) 1/2

978.73 cm/seg

sustituyendo valores:
q =

3.1416
4 .

= 34.7485 a2
( 1 -

f3

4 ) 1/2

En donde:
q : : : gasto ,

3 .

cm /seg

d : : : dimetro del orificio

:::::.Densidad del gas ,

gr/cm

cm
3

1/2
)

. 5 J.. Q"

V. 50

Expresando en el sistema ingls, se tiene:

q

= 359.1 d

1/2

\V

5.20

donde:
.
3
q = gasto en pie /hr

= Altura

en columna de po. de aaua

P=

Densidad

di~me~ro

del gas, en lb /pie 3

del orifidio, pg.

En la ecuacin 5.19 y 5. 20, se supone que no hay prdida de

energ!a, y adems, que el rea del flujo despus de la placa ~s igual al rea del orificio.
Debido a que ninguna de estas suposiciones es verdadera,se introduce un coeficiente de descarga "k", cuya determinacinse sigue experimentalmente, y que adems de compensar los efectos
de contraccin del chorro y desviai~~n de los vectores de 1a vel~
ciclad incluye, el trmino 1/ ( 1-~~)
, por tanto la ecuacin S. 20
queda:
q = 359.1 d 2 K

(~
p

) 1/ 2

De acuerdo con la ley de los gases

p_p
-

........

5.21

de Boyle y Charles:

pf
492
g 14.70 'T-f

5 2 2.

Donde:

P= densidad

del gas,

lb/p~e 3 a condiciones de flujp.

fa

= densidad del aire seco a 14.73

= 0.08073 lb/pie3

= densidad

P,

lb/pg 2 absoluta y 32F

relativa del gas (aire seco

Presin de flujo, lb/pg 2 absoluta

Tt= temperatura de flujo,

1,000)

V. 51
Sustituyendo valores en (ec. 5.22) se tiene:

P=

o.o8o73

Jig

492

P en

y sustituyendo el valor de

- qf

= 359.10 d 2I<

h
(

pf

rr

la ecuacin 5.21, queda:

1/2

492

Pf

yg

0 .. 08073

gf == 218.44 d2 K

. . . . 5. 23

14.70

:-~

14.73

.. 5. 2 4

) 1/2

y-

Por otra parte, usando la combinacin de las leyes de Boy

le y Charles, para pasar de condiciones de flujo a condiciones b~
se.

. . . . .. 5. 2 5

pb qb
-

--;;-

.b

donde:
Pb

Presin absoluta a condiciones base,

Tb

Temperatura absoluta a

'l'

Haciendo C' = 218.44 ct 2 K

Yg

. 5. 25

Tf

lb/pg

condic~ones base,

Sustituyendo el valor de qf en

qb = 218.44 d 2 K ~ (
pb

1/2'

' (h

)1/2

vJ

1/2

5 . 2 6

queda finalmente:
q

C'

(h

5.27

en la que:
qb

= gasto

C'

= presin diferencial en pg. de altura de columna de agua

Pf

en pie 3 /hr a condiciones base

constante de flujo del orificio

presin est&tica absoluta en lb/pa 2

Ahora bien, en la pr&ctica, se determina el gasto qb incluyendo -los parmetros acHmensionales que involucran los diferentes efectos
en la constante de flujo del orificio (C').

5. 28

sustituyendp la ecuacin (5.28) en (5.27):

Donde:

M- factor por rango del aparato con gr&fica de rafz.cuadrada

L-10
1/2
M=

1/2

O Ol

( Rh Rp)

:i. 3 o

NOTA: De introducir el factor M,el nroducto de (hw Pfl 1 / 2 se susti

tuye por los v~lores correspondientes de las lecturas esttl
cas (Le) y diferencial
(Ld) de la arfica del renistrador -del flulo.

- - - - - -

- - -

V.53

Rh =

r~ngo

Rp

rango del elemento de presiri esttica en lb/pg

de la presin

diferenc~al

en pg de-agua_
- -

Fpb:::: factor por presin base, ver Tabla XI

Fpb --

Pb

-= P~esin

5.31

..

5.32

14.73

pb

base del luga~, -lb/pg 2 abs.

-tb =factor por-temperatura base; ver Tabla XII

- T

Ftb-=

T
rn

-b

520

- 460 +60

;:

temperatura base del lugar en OR

20C

!;:

68QF

68 + 460
Ftb =
520

Fg

= Factor

Fg

= Yg
= densidad

Pg

por densidad, ver Tabla XIII

' 1
( - ) 1/2

5.33

del gas_ (aire = l. 000)

Ftf = factor por temperatura de flujo, ver Tabla XIV

F

tf

= ( 520 )1/~
T
f

_-

;:;::::

(op 520 _ ) 1/2

+ 460

- '

Tf - temperatura de flujo en _0 R
Fpv = fabtor por supercompreibilidad, ver Tabla XV

5.34

V .54

Errpleando la Ecuacin emprica seon CALIFORNIA NATURAL GASOLINE ASSCX::IATIOO

.

Para cuando

yg

....

P~

Fpv

::;:

'(1

I:

3.444

Para 6uando

y9

varia entre O. 55 a 0.75 (aire

10:::>

Tf

101. 78~

}{

Yg
)

3.825

vara entre 0.7S a 1.00

1/2
.

(~ire

9_._1_6_x~_1::::""o"""i5,..,......x,....._1_o_1 _18
_ _8___
Y_g _ )

= ( 1 + ......P....f_x_.......

1.000)

5.3"5

- 1.000)

1/2 .

( T~ ). 3 82 5
f

s. 36

Do11de:
Pf =presin de flujo en lb/pg 2 . manomtricas
Tf = tempe"ratura de flujo en R

Yg

(aire = 1.00)

= densidad. relativa del gas

El mismo factor de correccin por supercompresibilidad

Fpv' se puede obtener partiendo de la ley de los gaSes reales -PV = nzRT, es decir, en funci6n de la relacin de presin~ de flu
jo a presin crtica (presin reducid_a), y de temperatura de fl~
jo a temperatura crtica (temperatura reducida} . En el caso de
los hidrocarburos, la presin y temperatura reducidas est.n en funcin del porcentaje de sus componentes.
De la ecuacin anterior PV :::: nzRT se tiene:
z = n PV
RT
O sea que: z = f(P T ), por lo que entrando en 1aFig~V.18
, con el valor de rlarpresin reducida y temperatura redu
cida, se obtendr el valor. del factor. de desviacin z, que .substi
tu_do en la ecuacin siguiente, dar.el factor de supercompresib!:
lidad.
F

pv

= .

i/2

v.ss
l.l

PSEUDO PRESION REDUCIDA, Pr

J. O

1.0
1.05
1.2
0.95
p.1

"-dlttf:Sfll.7

0.8

1
"'()

............

'

2.8

l.l

~
~ p~A;

l.l

i-'~.?

f}3;~\~
11.~
.1,

1 OF-ll.

~1.7

l.O

'1.05

0.9

lO
11
12
PSEUDO PRESION REDUCIDA, Pr

13

14

0.9
15

FIG.:sl:'.l8 FACTORES DE COMPRESIBILIDAD PARA GAS NATURAL.

V .56

Ejemplo:
'

Se tiene una mezcla de hidrocarburos con la siguiente com

posicin' y condiciones de flujo: Fraccin mol

Componente

0.8058
/

.l

0.0386
C3H8

0.0117

NC4H10

0.0197

IC5Hl2

0.0170

NC5H12

0.0280

rC6Hl4

0.0123

NC6Hl4

0.0148

C7H16 y + ~sados O . O5 21
1.0000
Presi6ri = 20DO lb/pg 2 absolutas
Temperatura

==

205 F

205 +460

= 66S

Determinar el factorde desviacin z

~10L

COHPONENTE

FRAC.

CH 4

0.8058
o .0386

344
549

673.
712

277.2
21.2

54 2 .. 3
. ~7.5

0.0117.
0.0197
0.0170

666
766
829

617
551
483

7.8
. 15.1
14 .1

7.2

c2a6
.c3H8
NC4H10
IC5H12

.TEMPERATURA
CRITICA

PRESION FRAC .MOL FRAC .HOt

CR!TTCA POR TEt1P. POR l?RES.
CRITICA
CRITICA

10.8
8. 2

V. 57
'

'l"EHPERATURA
CRITICA

PRESION
CRITICA

FRAC.HOL
POR TEMP
CRITICA

FRAC .I10L
POR PRES.
CRITICA

846
900

4 85
451

23.7

IC6H14

0.0280
0.0123

11.1

13.6
5.5

NC6H14

o< o14 8

914

435

13.5

6. 4

C7H16 y
+ Pesados

0.0521

1132

360

18.7

$UMA

1.0000

59.0
442.7

COHPONENTE

FRZ\C .MOL

NC5H12

640.2

las columnas 1 y 2, se obtienen de un anlisis composicio-nal. La 3 y la 4, son constantes caract~rsticas de cada-compo-nente y se obtiene en cualquier manual de gases. La columna 5, se obtiene de multipl{~ar la 2_ por la 3, y la 6, de multiplicar
la 2 por la 4~

Not~

- -442:7"

665

= 1.502

2000

= 3.124

Pr =

"'640-::2-

Entrando a la Fig. V.18, con estos dos ltimos valores se tiene que:
z

= o-. 80 5

Luego el factor de correccin por supercompresibilidad ser:

F pv

0.805 1 / 2

1.11

v.ss
Otra forma de determinar el factor de compresibilidad z,
es mediante el uso de corr~laQiones. Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades pseudocriticas del gas. Las
curvas correspondientes a los gases han sido establecid~s utili ....
zando gases de losseparadores y vapores obten:i_dos en los tan ... ~ues de alm~cenamiento. Estos gases contienen altas proporciones
de metano, etano, propano y butano~ Las curvaS correspondientes
a los "condensados". pertenecen a_ gases que contienen cantidade~
relativamente grandes de los componentes ms pesados. Standing,. suqiere el uso de las curvas de "condensados" en los clculos
que ~nvolucren gases en equilibrio con l. aceite y .el uso de
las curvas correspondientes al gas, p~ra gases superfic:i.ales.
La ecuacin para gases superficiales es:
T

pe - 167 + 316.67 y g

P pe - 7 02 . 5 - 5o

5.37

Yg

5.38

La ecuacin para gases hdm~dos (condensados} es:

T

pe

=;238+210Y.
g

. ... -5.39

__ Ppc = 740 ... 100 y g

.

5.40
.

Las ecuacion~s siguiente~ permiten calcular, por ensaye y

el valor de z, usando como datos:
T

pr =

pr =

pr

T + 460
T

5 .41

pe

5.42

Ppc

- 0.27

or
zT pr

.....

5.43

error~

. V .59

= .(Al

3
+ A
. 2/T p r + A3 /T pr )p
r

+ (A5A6 P.r5)/7pr
.
. (exp_ ( -A 8

pr

+ (A
7

+ (A 4 + A5 /T

.p.r 2j~ pr 3)

~1

)f
pr r

pr 2)

+Ag

5.44

)) + 1

Donde:

. .'

Al

o .31506

As = -:0. 612 3 o

. 2.

-l. 04670

A6 = -0.10480

~.3

... 0.57830

A7 =

0.68157

::::

0.53530

As =

0.68446

El procedi~iento consiste en_suponer un vlor de z y~

obtenei
p~ra ese valor supuesto. ~e calc~la_z con la ecuacin
5. 27 y sercornpara con el supuesto. 81 no co1nc1den estos valores,
se supone para la siguiente iteracin el valor de z calcul"ado. El procedimiento se repite hasta caer dentro de un_a toler-ancia
preestablecida (~enor o igual a 0.001) ~

p.

V. 60

F r = Factor por nmero .de Reynolds. ver Tabla XVII

=1

(h

p.

5.45

)1/2

Donde:
b, funcin de la relacin de dimetros. Ver Tabla No. XVII
h w , en pulgadas de ag.ua (valor supuesto)
P~, presin de flujo abs., lb/pg 2
l.

Fm

= factor para registradores con mercurio. Ver Tabla XIX

Este factor es introduci-do para corregir el error en la

presin diferencial medido en.el tubo-en "U", debido al peso pr~
pio del mercurio.
p
1/2
f

))

. . 5. 46

donde:.
}) -densidad del gas (aire:= 1.000)
g
.
3
r~ = densidad del mercurio= 844.363 lb/pie a 30C
F

=factor de supercompresibilidad del gas, a temperatura arn-pv biente y presin manomtrica.

P~ = presin de flujo lb/pg 2 (bsoluta)
....

Tf

temperatura de flujo,

Fm

1.000 (Cuando se usa medidor sin mercurio)

Y2 = Factor de correccin por expansin. Ver Tabla XVIII

Cuando el gas fluye a tr.avs de un orificio, el cambio . .;.
de velocidad y presin viene a~ompafiado por un cambio de densi-dad, por este cambio, debe aplicarse el factor "Y", el cual se ha calculado antes y despus del orificio.
Se tiene que:
Y1

factor por expansin basado en la

orificio.

pre~in

tornada antes del

V. 61
Y2

factor de expansin basado en la presin tomada despus -del orificio.

Y 1 =_1-

.f-/) ; .....\Conexin

0~35

Y1 = 1 - (0.41 +

(/)2 +0.7

(0.333+1.145

donde K

ep

p f1 -

en Brida .. 5.47

~ 5 ~;2 f!J13 )) .~R-

Conexon en Tuben.a . . . 5 4 8

pf2

5.49

pf1

CpiRelaci6n del calor especifico a presin constante

especifico a volum~n constante

Cv>Refaci6n del calor

Las dos relaciones anteriores se obtienen en cualquier manual de

Termodinmica entrando con la presin y temperatura de flujo. Ya
sea antes o despus del orificio.

1 )
1-X

1/2 . - (0.41 + 0.35 /) 4 ) .5.50

(l+X 2 )

1/2

..... Conexin en Brida

K ( 1+X 2 )1/2

(0.333+1._145

K (1

+ X )- 1 2

~2

+0. 7

~5

+ 12

13 )) .. 5.51

.... ;. Conexi6n en tubera

donde:

hw

x2 =

Fb

= factor

27.70

de orificio (factor por placa)

Fb

5.52

Pf 2

338.17 d

K0

Ver Tabla XX

. 5. 53

V .6 2

En donde:
K

....

. 15 E
1 + 1000000 d

5.54

Siendo~

= Coeficiente de descarga para cuando el ~amero de Reynolds es

infinito
2

E = d

(830 -5000 /)

Donde:

Ke

+ 9000~

- 4200 {3

5.54(a)

B)

530/d. 1/2

375/d. + _75 para conexin en tubera

~

...

5.54(b)

. . ..

5.54(c)

para conexin en Brida

Coeficiente de descarga cuando el nmero de Reynolds es igual

a:
1000000 d
15

El valor de Ke se determina por frmulas empricas. Para

conexin en Brida:

K = D.5993 + 0.00 7 + (0.364 + 0 076 )

e
di
d.1/2
' 5/2
(0.07 + 0.5 - /))
di

(p-

p4

0.4

(1.6 - - )
d.

(0.009+0.034)
di

._

3/2

(0.5-~)-

. . .

0.7)5/2

+ (65

r-

3).

d:'"2
~

..

5.54{d)

Para conexin en tubera:

K

0.5925 + 0.0182

+ (0.440 - 0.06

d.

~-

+ l. 35 fJ14 +

l. 4 3
d':17z
~

(o 2 5-

fl)

5/2

di

+ (0.935 + 0.225
d.

)fl 5

5.54(e)

NOTA. Lo~ t~rminos con signo negativo en estas dos ltimas ecuaciones se desprecian.

V.63
F

de

- Fac'tor por exparts i6n trmica

la_ placa

se ha determinado experimentalmente la expansi6n de dife

rentes .materiales.) a varias temperaturas. Ver Tabla VII o bien em
pleando las ecuaciones publicadas por el c6diqo ASME pag. 67 - =4. . . 1959. "f'low Measurement", suponiendo una relaci6n lineal en un
rango de tempSratura de -100 a +300F y que el di&metro del orificio de la placa fue medido a 68F:
!.

~ara

acero inoxidable 304 y 316:

F

1- +

o~oooo18S

(F-- 68)

5.55

0.0000159

~o~~

5.56

Pata acero monel:

F

=- 1

68)

dnde: F es la temperatura d flu.jo en el orificio en F

ton re-specto' a la f6rmula general debe tenerse en cuenta
que los valores de:_
M y Fb~ son los m&s considerable~,' y que el producto de Fpb' Ftb
Fg,. Ftf'. Fpvr Fa' Fm' Fr' Y2 es aproximadamente igual a la unidad.

-.

V. 64

Las causas por las cuales se tiene que corregir el tesul

tado por diferentes factores,es para obtener resultados reales.
A continuacin se da una breve e~plicacin de cada uno de .los s!
guientes f~ctores decorreccin:
Fb' Este factor corrige las diferencias existentes entre
cada operacin ya que este fac~or engloba constantes
de una instalacin dada.
F pl::>'Ftb ,Ftf ,Fg , Debido a que en la deduccin del factor de orificio
"Fb" se usaron condiciones supuestas debern de efectuarse correcciones para las condiciones reales de flujo que es la causa por la cual aparecen estos factores.
F v'Las ~~rrecciones que se hicie~on po~.t~mperatura y -p pre~an se basaron en. la. cons~derac.~on de que el peso
especifico del gas, se incrementa directamente con la
presin absoluta e inversamente con la temperatura ab
soluta esta consideracin se cumple slo para los ga=
ses ideales: pero los gases que se manejan :e.n la I-n~
dustria Pettolera, experimentan un desviacin por am
plio margen, del comportal"liento de los-gases ideales;
segGn las leyes de Boyle y de Charles; por lo que para este tipo de gases habr que introduciruna crreE_
cin que se conoce cono factor de correccin por su-percornpresibilidad.
F , Este factor fue d~terminado empiri6am~nt~ para las me
r
diciones de gas; comprende los efectos.de viscosidado fuerzas de friccin interna.
Puesto que el dimetro d, esta medido a. la temperatura
ambiente, se e}{perimenta un aumento en su longitud, cuahdo se tienen en el flujo temperaturas elevadas, o
bin, una disminucin a temperaturas bajo cero. Estos
cambios del rea son tabulados bajo este factor.

F , Este factor tiene pbr objeto corregir el error qu~ se

m comete por el peso de la columna de gas sobre el mercurio o bien si se usa fluido intermediario transmi-sor de la presin al manmetro del mercurio, el peso
de este alterar la lectur ya que se suma una pequefia carga adicional a la presin diferencial.
Este factor fue determinado ~xcerimentalmente y corr
ge el error que se comete por
cambio de densidad
que sufre el gas al pasar a travs de la restriccin,
puesto que experimenta una diferencial de presin.

el

V. 65

EJEMPLO 3 GASES Y VAPORES

Clculo del coefitiente para determinar el gasto de gas
hfimedo, separado a baja presin, en la batera de recoleccin No. 1 del campo San Andrs.
Datos:
Diametro del porta-orificio= 4 pg (4.026 pg)
Densidad relativa del gas (dato de laboratorio) = 0.859
(aire = 1.000)
Temperatura de escurrimiento = 35 oc (95 F )
.
Presin de se~araci6n = 3Kg/cm2 (43 -lb/pg2)

2
Rang~ del reg1strador ~ 100 pg de agua y 100 lb/pg
Pres1n base= 1 Kg/cm
(14r2233 lb/pg2)
Temperatura base = 20C (68F)
Dimetro del orificio de la placa = 1 1/2 pg.
De la ecuacin (5.29):

M= O.OL (100 x 100) 1 / 2

= 1.000 Ntese que en medicin de gases, la constante (0.01),

del fa-ctor de rango del aparato, difiere de la constante (O .1) ,
en medicin de liquides.

Ftb =

68 +460

Ftb

1.01538 Vase- Tabla XII

520

pb

14.7 3
14.2233

Ftf

520
Tf

f/2

1/2

1
(T)

l. 0"356

520 1/2
(95+460)
:

1
0.859)

1/2
F

Ftf

0.9680 Vase Tabla XIV

l. 0790 Vase Tabla Xlii.

V .66

DV

pv

== ( 1 +

== 1.0086 Vase Tabla XV

lJ

Fm= (1-2.702

rg

2 P

pv . f
Ta Pm

Donde:
pm ==densidad del mercurio a temperatura ambiente. (lb/pie3)
T a == temperatura ambiente absoluta 0 R
.\
Pf = presin absoluta de escurrimiento, lb/pg 2

Y9 = densidad

relativa del gas (Aire ==

1~000)

= Factor de supercompresibilidad a temperatura ambiente y a

pv
presin manomtrica de escurrimiento.

Para este ejemplo:

yg == 0.859
2
pf == 43 +14.44 ==57.44 lb/pg- abs.
3
= 844.363 lb/pie a 20 oc

Pm

Ta == 68 + 460

= 528 OR

= 1.0090 a 68F y 43 lb/pg 2 Vase Tabla XV

pv
Fpv 2 = l. 018

Sustituyendo valores.
F

m
m

== ( 1 - 2 7 O2

= 0.99985

9-~-J....:-J.-~2<-~~..:Z...:ii:.)
9 . 8 5844.363
x 528

1/2

V. 67

Fb - 338.17 ~o d 2

Vase Tabla XX
'

o. 0336

F. r - 1 +

=1.:0008
.
.

I72 .

(25 X 57.44)

y2

;:::

1.0025 Se encuentra en la Tabla XVIII entrando con los val o

res de

w = 25
= 0.44
57.44
pf

{1::::
F

1.5
0.373
4.02"6" =

a = l. 000 Se obtiene con el dato c;le bemperatura de flujo consul

tando la Tabla VII

mente:
q

Sustituyendo valores de los factores encontrados anterior

= LOOOx
l. 0000

L0153'8

Fb

l..OJ56

Ld

0.9680

l.079

1.0008

0.99997

1.0025 x

Le .

Efectuando operaciones:
para registrador sin mercurio
q :::: 1.111360 F.b

Ld x Le

para registrador con mercurio

Los gasto~ ~nteriores estn dados en p!e 3 /hr, por lo que

habr que afect~r las expresiones por la constante 24/35.314 para
obtenerlos en m /dia.
q = 0.7553 F

q = 0.7552 F

b
b

Ld

Le

para reg'istradores sin mercurio

Ld

Le

para registradores con mercurio.

V.68

v.

Medidor de Desplazamiento Positivo.

PRINCIPIO BASICO
Este dispositivo es esencialmente de "cantidad de flujo"
es decir, toma una cantidad o porcin definida del flujo entre -dos aletas conectadas al rotor, y al girar ste, transmite el movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de engranes,
despus toma la siguiente por~in y as sucesivamente. Sumando to
das las porciones, se obtiene la cantidad total que se llev a
travs del medidor.
El medidor ~s del tipo rotativo. Consta de una caja, la cual, es construida con extremada presicin; contiene un rotor -que gira sobre cojinetes de bolas moviendo cuatro aletas espaciadas a intervalos iguales. Arriba de la caja, va un adaptador que
contiene un sistema de engranes, ste comunica a un calibrador; arriba de l, va conectado un contador, cuya lectura indica el vo
lumen de liquido que pasa a travs del medidor; entre elcal.i,bra=dor y el contador, se localiza un aditamento que sirve para canee
tar una flecha flexible (chicote), sta, transmite el movimientodel rotor al chass del computador ele~trnico de corte y fase nu
la.
Ll9va tambin un filtro, que consiste de un cedazo, que va
alojado dentro de un r~cipiente. Este dispositivo va instalado an
tes del medidor, con el objeto de evitar el paso de impurezas co~
tenidas en el fluido que pasa a travs de l,y qu~ pu~den llegarhasta el rotor y lo obstruyan.
A medida que el lquido pasa por el medidor, el rotor y las aletas giran alrededor de una excntrica fij~, haciendo que las aletas se extiendan dentro de la cmara de medicin. El movimiento sucesivo de las aletas, forma una "cmara de medicin exac
ta" gue se encuentra localizada entre dos aletas, el rotor, la e~
ja y las dos tapas superior e inferior. Cada revolucin del rotor
corresponde a una serie contnua de cuatro cmaras de medicin.
A pesar de que entre los diferentes tipos de medidores de
desplazamientb positivo, existen pequefias diferencias de disefio,
el principio fundamental bsico de funcionamiehto es el mismo. C~
be aclarar que ni las aletas, ni el rotor, entran en contacto con
las paredes estacionarias de las cmaras de medicin.Como se puede observar en la Fig. V. 19

PASO DE ALETA
EXTENDJENDOSE---.......CAMARA DE
''tiiAf---MEDICION

CAJA EXTER(OR

<
O\
\D

BLOQUE DEL
ROTOR

EXCENTRICA

FIG.1Z:.19 MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.

V. 70

INSTALACION
El medidor de desplazamiento positivo, debe instalarse en posicin horizontal, debiendo estar el fludo por medir, li-bre de impurezas, como slidos en suspensin; evitando en lo posible el contenido de gases, pues ello, provocara una lectura errnea del volumen por medir en caso de ser mnimo el contenido
de gas o bien,impedir que dicho medidor trabaje, en caso de seralto; por ~o tanto; es necesario instalar, si el caso lo requiere, un desgasificador para eliminar el gas, y un filtro de malla
adecuada; dependiendo el n6rnero de ~sta, del tamafio de las imourezas por eliminar y de la viscosidad del lquido.
El tipo de instalacin, varia
de acuerdo con la oneraci6n del dueto, dependiendo ~sta, de las condiciones topoqrfi-cas del terreno, as! como de la presin necesaria para transportar el fluido~ del recipiente donde se ~ncuentra almacenado, a los tanques donde se transportar, una vez medido. Las maneras tpicas de instalar los medido~es, de acuerdo con lo anterior -son:
1.- DESCARGA POR GRAVEDAD.
2.- DESCARGA POR BOMBEO.
DESCARGA POR GRAVEDAD.- Este tipo de descarga, es debido al despositivo existente entre el recipiente de almacenamiento,Y el tanque donde se transporte. Lgicamente que en este caso, el liquido gravitar& del punto de origen, al punto de destino, pasahdo a trav~s del medidor, tal como puede apreciarse en la
Fig. V.20; para esta situacin, el medidor puede instalarse en -cualquier parte del dueto.
ni~el

En la Figura
1.- Tanque de Almacenamiento.
2.- Vlvula de bloqueo (Vlvula de compuerta) .

3.- Dueto de descarga.

4.- Derivacin {By Pass)
5.- Vlvula de bloqueo.
6.- Medidor de desplazamiento positivo.
7.- Vlvula de bloque6:
8.~ Vlvulade retencin.

V. 71

DESCARGA POR BOMBEO.- Este tipo de descarga, se debe a que --entre el tanque de almacenamientoj y el lugar a donde se trans
portar el. liquido, existe un desnivel tal, que imposibilita
que gravite, y, en caso de gravitar, no se alcanza el gasto -mnimo del medidor, Por lo tanto, es imprescindible el uso deun dispositivo (bomba), con la ayuda del cual, se hace pasar a trav~s del medidor: para ste caso, se pueden hacer 2 dife-rentes tipos de instalaciones:

A).- CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA JUNTO A LA ESTACION DE BOM-BEO. Figura V.21

1.- Tanque de Almacenamiento.
2.- Vlvula de bloqueo.
3.- Dueto de descarga.
4 ..... Vlvula de bloqueo
5.- Bomba
6.- Derivacin con vlvula de contrapresin para lquido.
7.- Derivacin.
8.- Vlvula de bloqueo~
9.- Medidor de desplazamiento positivo.
10.- Vlvula de bloqueo.
11.- Vlvula de retencin.
B).. - CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA A UNA DISTANCIA CONSIDERABLE
DE LA ESTACION DE BOMBEO.- Esta instalacin difiere de la anterior, en c:rue despus de la bomba, debe
instalarse una
vlvula de bloqueo, ya que en caso de desconectar la bomba, se
tira
nicamente, el lquido existente entre, las vlvulas -que se encuentran antes y despus de la bomba.
Es recomendable, que en los 2 tipos de descarga, -~-
antes del medidor (en el primero) , o de la bomba (en el segundo), se usen coriexiones de dimetro mayor, que el de succin de la bomba o del medidor: ello es con el propsito de que lafuente de alimentacin, sea suficientemente capaz de suminis-trar.el volumen requerido, teniendo la precaucin de gue en-ninguno de los dos casos, se rebase el gasto mximo del medi-dor.
La derivacin con vlvu.la de contrapresin para lqui
do, se instala con el objeto de proteger el medidor, y en cas~
extremo, la lnea de bombeo, si por alguna razn se atora
el
medidor y no deja
pasar el fludo, subiendo la presin en la
lnea, y, cuando sta llega a la presin de 6alibracin de lavlvula, sta ltima abre
dejando pasar el fludo, que se estci
bombeando. La vlvula se calibra
una presin mayor que la presin de bombeo.

.......

v.

72

-.
C\1

PI

-u<!)..

La otra derivaci6n, es rJ,icame;mte con el objeto de poder desviar el lauido, cuand0 1 el medidor deba ser cambiado, o bien, quedar fuera de serv'icio, sin interrumpir el fl~
jo.
Por ltimo, la vlvul~ de retencin, es convenienteen el primer caso, para evitar en lo posible, que el gas.--llegue hasta el medidor, a causa: de mala operacin. Es decir,
una vez terminada la descarga del lquido, si la persona ~n
cargada de operar el sistema, n cierra la vlvula (7), queest despu~s del medidor, ~ste ltimo se invadir de gas, di
ficultando su funcionamiento en la siguiente destarga~ Para~
el segundo caso, la vlvula de retencin, es necesaria,paraevitar que el lquido bombeado, se regrese cuando se haya -terminado el bombeo.

CALIBRACION
.Aunque para calibrar un medidor de desplazamiento, existen varios mtodos, en este :tema
se referir al esta-blecido en P E M E X
, por Ingenieros del Departam~nto de
Ingeniera de Produccin.
Para efectuar la calibr~cin, es necesario contar -con una "Estacin de Calibraci6ri'', la cual consta de 2 tan-ques de capacidad y dimensiones :perfectamente concidas, bom
ba centrfuga y 5 vlvulas de bloqueo, como se aprecia en 1~
Fig. v.22 Por comdidad, es con~~niente tomar uno de los tan
ques como "patrn"; corriente abajo de la bomba, despu~s de~
la vlvula (2), ir instalado el medidor por calibrar4
El procedimiento es sencillo; ya aue bastar con
hacer pasar a travs del medidor, un volumen de lquido con6
cido; acto seguido~ se observar si el contador marca dicho~
volumen. Si la lectura obtenid~ es diferente, el tornillo -del calibrador deber girarse e~ el sentido necesario, tanto
como sea re~uerid0 para corregir la diferencia existente, to
mando en consideracin que una vuelta completa del tornillo~
del calibrador, correspond~ aproximadamenle a 18 lts~
El medidor estar calibtado, cuando.el volumen auepase a trav~s de ~1, sea el mis~o que marque el contadoi. 5

V.74

V.75

v. 4

Tnrb6-r1edido:t:

PRINCIPIO BASICO En-este tema sertratad el medidor "ROCKWELL" que es

el turoo-medidor ms utilizado en :1a Industria Petrolera Mexica
na, con un rango de 2289 m3/dfa m~nimo, 11,446 m3/dia mximo.
Dicho a~~rato tiene la ~entaja d~ medir el fluido que pa
sa tiavs de l, ~in importarle la viscosidad ni la temperatu=
ra, debido a que esta dotado- de dos aditamentos. llamados_ "Compen_
sador de Viscosidad" y "Compensado;r de Temperatura".
El fluido entra al dispositivo pasando alrededor del difusor de entrada~ siguiendo el curso a travs del r9tor,. y origi
nando as la rotacin del ~ismo, p~sa despus, ~!rededor del di=
fusoi de salida y salef~nalmente ~el Turbo~Medidoi.
-COMPENSADOR DE VISCOSIDAD: Est dispositivo p~oporciona y mantie
ne_ invariable la r:elacin de "Flujo de fluido/velocidad del_ ro-tor", trayendo como resultado mayor exactitud en el concepto de
medida de "fluidos, lo oue no acontece en otros medidores en los
cuales, e 1 principio Q.epende solamente de la relacin- -"tipo Q.e-fluido/velocidaddel rotor", y, c\.:).alquier cambio en. la viscosidad o en la temperatura afecta la!exactitud del medidor.
Dentro del difusor de entr~da, se encuentran conectados
-- el c~lindi~ del compensador de viscosidad y el impulsor magntico. El espacio que queda dentro de,dicho difusor esta inundadocompletamente por el fluido por medir1 el cual, es suministrado
a. travs de la conexin de abasteC:imiento del compensador tomado
de la seccin- rectificadora de flujo. Este fluido que acciona al
comp~nsador se desplaza a travs ~el. espacio libre existente -entre la pared interior de la coraza envolvente y- ~a pared e~te
rior del tambor compensador, en forma tal, que cuando este gira,
el- fluido acta como freno del rotor. previniendolo de ve1ocida-""'
des en banda para lquidos de visC'osidades ms altas ..
COMPENSADOR DE TEMPERATURA. Es este.un dispositivo quetiene por misin~ controlar el eri6r que pueden ocasionar los -cambios de temperatura. El compensador consta .de un bulbo que -~
con la ayuda de un tubo capilar que contiene mercurio, enva una
seal a otro dispositivo que acta d_irectamente sobre el calibr~
dor retardando o acele~ando la velocidad ~el .contador, 'de acuer
do cori la variacin de la temperatura.

V. 76

SELLO DE H1PULSOR MAGNETICO. El sello del impulsor, es un meca-nismo magnticamente acoplado al turbo-rotor y que transmite el
movimiento de ste al contador del medidor a travs de una cone
xin que no esta en contacto con el fluido por medir. Esta uni~
dad es lubricada y posteriormente sellada en la fabrica, los -cuatro baleros y dems conexiones internas slo se lubrican cuando se desarman para la revisin de dicha unidad.
CP>LIBRACION
Para ~1 caso especial de referericia, debido a su gasto mniDo (2289 m3/da), no se tienen las instalaciones adecuadas
para-su calibracin. Por tal razn, se opta por efectuarla conla ayuda de un medidor de desplazamiento positivo previamente ca
librado, cuyo gasto mnimo es mayor que el mnimo del turbomedi=
dor.

Para efectuar la calibracin, se instala el ~edidor-pa-

trn e~ serie con el turbomedidor, corriente abajo de una bomba
de capacidad mayor que el gasto ~nimodel turbomedidor, pero
sin rebasar el gasto mximo del medidor patrn.
Como el medidor patrn, ya esta c~librado lo Gnico por hacer es calibrar el turbomedidor contra dicho medidor. En caso
de tener diferencia en los volGmenes indicados en ambos, basta
con accionar el calibrador del turbomedidor en el sentido en el
cual, la difrencia d volumen ~eje de exis~ir, o ~n caso de que
esta subsista, no sea mayor dcl 1% de error permitido en dichos turbomedidores.
Una vez calibrado se instala
uso.

en dnde se requiera su -

----

- - - - - - -

V .77

V.5_ Computador de Aceite v c<;mteni;d de Agua.

PRINCIPIO BASICO
t'

El computador de aceite y contenido de agua, est f6r~ado por uri conjunto de dispositivos que-se combinan de tal manera
que dan como resultado _la obtencin de valores volumtricos de
liquides ( agua y aceite ) , que pasan a travs de l.
Lo constituyen dispositivos bsicos y complementarios. Sindo los primeros la celda de c~pacitancia, el chas{s electr07
mecnico y el tablero de registro e indicacin y los segundos, un. filtro,. un medidor de desplazatt\iento positivo y una caja a -prueba de explosin. Considerndo~e como dispositivos bsicos -aquellbs que por su principio, son directa~ente responsables de
la obtencin de los datos r-equeridos.
Los elementos bsicos del computador son: instrumentos de medicin de capacitancia. Entendindose por capacitancia a la
cantidad de electricidad que puedeb ser almacenada en un sistema,
mismo que consiste de dos conductores separados entre si por medio de rin material aislante como el aceite, con un potencial o voltaje dado,
La propiedad aislante del aceite varia de acuerdo con el
contenido de aguat por lo ~ue la dapacitancia varia de acuerdo
con el contenido de agua del liquido que fluye. A esta propiedad
de "aislamiento del aceite" se le llama constante dielctrica, por la que puede deducirse que la capacitancia de una celda
directamente proporcional a la constante dielctrica del aceite.
El computador mide la capacitancia de la celda con el aceite que fluye a travs de ella, y por medio de circuitos elc ....
trices genera una sefial proporciortal. Dicha sefial es transformada por medio de transmisiones mecnicas y .elctricas para indi-car el: porcentaje de material en ~usp~nsin y agua, asi como registrar en los contadores la cantidad correcta de liquido y d~ -
aceite limpio, estos datos se logtan debido a que las sefiales de
Snergia elctrica de salida generdas ~or el chass electromecnico, son enviadas al tablro de ~egi~tro o indicacin, con.la
ayuda de siete cables.
explica
man:

Para mejor entendimiento de la unidad en referencia se a continu~cin cada uno;de los disp6sitivos que la for

V. 78

CELDA DE CAPACiTANCIA. La celd~ de capacitancia consiste de ~os

conductores con un bafio de plstico separados por el liquido que
fluye a travs de ella. Poco_ ms arriba de la parte media del -conductor central, lleva sendos orificios para poder atornillar
en el conductor central ~n coneptor, y en su extremo sellado el
envolvente lleva un tapn. Cabe mencionar que este ltimo a la vez que sella sirve de aislante entre el conductor tentral y el
envolvente, ya que conti~ne un material aislante. A dicho tapn
va insertada una varilla la cual tiene por misin, con la ayuda
del tapn y el conector, comunicar al conductor central con el ch~ss electromecnico por medio de otro conector.
CHASIS LECTROf1ECANICO El chass electromecnico es otro de los
bsicos y consta de componentes elctrnicos y mecAni-ces que van. alojados en una caja a prueba de explosin .. Se comunica a la celda de capacitancia a travs del conector y con la ayuda de una toma mecnica del medidor de desplazamiento, el cha
so rec~be y transmite al tablero de registro e indic~cin las
sefiales elctricas necesarias para obtener lo datos siguientes:

:elemento~

a) El volumen total de fluido

bJ El volumen de aceite limpio
e) Una indicacin continua de porciento de agua
d) Un registro continuo de porciento de agua el cual se
obtiene en una grfica.
La unidad tiene un rango de O a 701 en la m~dida de contenido de agua, es de6ir lleva adaptado un microswitch de ~al ma
nera que al llegar ~ 70% desconecta al cir~uito del aceite lim-=
pio, no enviando ninguna sefial al contador, dicho microswitch es
accionado_con la ayuda de un disco ovalad6 que al girar y llegar
a 70% lo desconecta.

El rango de este aparato es debido a que se eonsidera -que no existe ninguna emulsin agua-aceite que contenga ms de 70% de agua.
TABLERO DE REGISTRO E INDICACION. ~El tablero de registro e indicacin esta compuesto por dos contadores, el Rustrak y el indic~
dor de porciento de agua.
El contador superior corresponde a la pioducci6n bruta
El contador inferior, a la

produc~in

de aceite neto ---

V. 79

El Rustrak es un registrador que grafica el % de agua del fluido que pasa a travs de la c~ld~ de capacitancia.
El indicador de porciento de agua, es un indicador continuo del porciento de agua que pasa a travs de la celda de ca
pacitancia.
El tablero va comunicado con el chass electromecnicb por medio de siete cables, estos pueden estar numerados o ser de
distintos colOres para su fcil identificacin.
FILTRO. Este dispositivo es un recipiente dentro del cual va alo
jada un cedazo. Se encuentra instalado antes del medidor, tenien
do por misin evitar el paso de impurezas contenidas en el flui~
do que-pasa a travs de l, para que no llegue al medidor de des
plazamiento y lo obstruya.
MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. Es un dispositivo que tiene
por misin, medir el volumen de fluido que pasa a travs de l,Y se obtiene dicho dato directamente en un contador, graduado ge
neralmente en decalitros. Se encuentra instalado despus del fii
tro y consta de un rotor a travs del cual pasa el aceite por m~
dir y al pasar dicho aceite pone al rotor en movimiento ste estransmitido al contador por medio de un sistema de engranes.
En la parte inferior del contador, ~a instalada una flech que tiene por objetivo transmitir mecnicamente con la ayuda
de otra flecha de transmisin flexi'ble el mismo movimiento del contador a la flecha del chass electromecnico, que se encuen-tra localizado en el_fondo de la caja a prueba de explosin.
.

'

CAJl\ A PRUEBA DE EXPLOSION. Como antes se indic, esta caja sirve

de estuche al chass electromecniCo y como su nombre lo indica
es a prueba de explos~ones. Tiehe por objeto evitar que cualquier
corto circuito en el chass, se comunique al exterior provocando
un incendio ya que generalmente existe gas en las instalaciones
donde son usados, adems proteger de la -intemperie al chass e-lectromecnico. Dicha caja mide 6"x,12"x12", y va fijada a la cel
da de capacitancia por medio de 4 tornillos.
INSTALACION
SegGn recomendacin de la casa fabricante la instalacin
del computador deba efectuarse corriente abajo de un separador
y delante de una vlvula de control de descarga. Este tipo de -~
instalacin dej mucho que desear y,- ha sido suprimido por tres
importantes razones:

V. 80

1) Continuamente se rompan loS alabes de ls r6tores del

medidor de desplazamiento positivo deb:.do al paso de gas del separador al tanque de medicin, o bien, a. que
s revasaba el gasto mximo del ~edidor.
2) El volumen que se media no era correcto, ya que adem~s
de aceite pasaba una gran cantidad de .gas desvirtriando
lo~ datos obtenidos.
3) Haba que -tener_ operando el computador las 24 horas del da, lo cual acorta la vida de los elementos elect~nicos de que consta.
Debid6 a ellb ~ opto por instalar el computad6r dorrien~
te abajo del tanque de medi-cin, teniendo actqalmente dos dife-rentes tipos de instalacin de acuerdo con lastipos de descarga
siguientes:
1) Descarg por gravedad
2) Descarga por .bombeo
DESCARGA POR GRAVEDAD. Como su nombre lo indica,_en este caso el
aceite"fluye por gravedad del tanque de medicin; pasandca travs del computador y descargarido finalmente _al oleoducto o a otro
tanque, segGn sea el _caso de que ~e trate. E~to se efectGa aprovechando el desnivel positivo existente entre los tanques de me-:dicin y el oleodqcto o los tanquesde almacenamiento a los cua~
les descarga
el aceite medido. La instalacin es en el orden si~uiente:

1)
2)
3)
4)
"5)

6)
7)
8)
9)

Tanque de medicinVlvula de compuerta de 2" de ~

Liriea de descrga
Derivacin
Vlvula de compuerta de 2" 5(1
Computador de aceite y contenido de agua
Vlvula de .compu_erta de 2" 5(1
Vlvula de Retencin
oleoducto o Tanque de almacenamiento

DESCARGA POR BOMBEO. En este tipo de instalacin, los tanques de

medicin y el oleoducto o ltis tanque~ de produccin general es-"tn al mismo nivel, o bien, la diferencia de cotas es tan pequefia que no alcanza a grav{tar el_aceite a travs de los computad~
res y en cciso de gravitar, no se obtiene l gasto mnimo recome~
dado por los.fabricantes tanto del medidor de desplazamiento po..:
sitivo, como del computador electrnico. En este-caso, ~e hace ~
qso de un dispositivo (bomba centrfuga), con el cual se hace pa
sar el aceite de los tariques de medicin, ~ tr~vs del co~puta-=
dor electrnico, descargando finalmente en el oleoducto o bien a
los tanques de almacen~miento de la misma instalacin .

V. 81

La instalacin es en el orpen siguiente:

1)
2)
3}
4)
5)
.6)
7)
8)
9)
10)

Tanque de medicin
Vlvul.a de compuerta de" 2 11 ~
Lnea de descarga
Vlvula de compuerta de 2 11 ~
Bomba centrfuga
Derivacin
Vlvula de compuerta de'' 2 11 ~
Computador de aceite y contenido de agua
Vlvula de compuerta de 2" ~
Vlvula de Retencin
11) Oleoducto o tanques de almacenamiento
Es conveniente instalar enlos cables de suministro de
corriente, antes del tablero de registro, un regulador de volta
je como medida de seguridad para evitar que las variaciones devol taje daen a los .mecanismos del: computador.

V.82
TABLA PARA CALIBRACION DE LOS REGISTRADORES
PRES:tON DIFERENCIAL EN PULGADAS DE AGUA
T .A B L A

LECTURA
EN DISCO
L-:10

RANGO DEL HEDIDOR DE LA PRESION DIFERENCIAL

o-so

0-25

1"
)

0-300

0-400

2"

3"

4"

8"

12'

16"

1"

2"

4"

2-:-1/4"

4-1/2"

9"

18"

27'

36"

4"

8"

16"

32"

48"

64"

6-l/4';

12-1/2 11

25"

50"

75"

lOO"

9"

18"

36"

72"

7.95

10.61

. 98"

10.83

14.4.4

14.15

18.86

12-1/4-" .

24-l/2"

49"

16"

32"

64"

9.43

20-1/4"

40-1/2"

81"

11.93

'25"

50''

lOO"

14.74

FORMULA:-

Ld

Fn

0-200

- !XJ .de agua

Ld

0-100.

1/2"

l/4"

10

h.

No.I

X.

Fn

bien

lOO

22.11

lOO

Fn

""'

23.87
29.48

r/2

Presin Diferencial. en pulgadas de agua.

Le ct ur a di fe re n e i a 1 e n

Ld

17.90
---

rf

i e a L- 1 o .

Rango del registrador, en pulgadas de agua.

Una pulg~d de agua

0.0737 pulg. de mercurio.

NOTA: A:L no disponerse de columna mayor de lOO pulgadas de agua, deber usar
se columna de mercurio. Ver equivalente en -la misma tabla. (Valores su
brayado.s) .

V. 83
TABLA PARA CALIBRACION DE REGISTRADORES
LECTURA DE LA GRAFICA EQUIVALENTE A LA PRESION ATMOSPERICA .

T A B L A

RANGO DEL
BOURDON.

No.

PRESION ATMOSFERICA EN

lb/rx::r 2

14.7

14.4

13.4

12.4

50

5.42

5.37

5.18

4.98

lOO

3.83

3.79

3.66

3.52

250

2.42

2.40

2.32

2.23

500

1.71

l. 70

1.64

l. 57

lOO O

l. 21

l. 20

1.16

l.ll

1200

l. LOS

3000

0.22

5000

0.14

FORMULA:

Lectura en grfica

-- . 1. .0

[-RPPa]
l/2
~

En donde:

Presin atmosfrica del lugar en le /pg2

Rango del bourdon del registrador (elemento de

presin).

TABLA PARA CALIBFACION DE LOS REGISTRADOFES

ill~IDAD

DE PRSION ESTATICA

T A B L A

LECTURA EN
GRAFICA.
L-10

----------500

lOO

kg/cm2

lb/PJ 2

ko/cm 2

1h/no

No. III

- DIFERENTES RANGOS DEL REGISTRADOR - .

1000
1200
kg/cm
lb/p/
kq/cr/
lh/m 2
-- f----

3000
kg/cm

'
1

lb/pcf

'

l.
1

1.5

l. 78

25.3

2.33

33.2

7.4

105.3

5.12

75.3

6.50

93.3

17.95

255.3

2.5
2.13

30.3

3.5

"""
4.59

10.22

65.3

145.3

12~47

177.3

32.72

465.3

,_

4.5
5

7.75

110.3

16.55

235.3

20.06

285.3

51.71

735.3

5.5
6

1.5

21.

11.62

165.3

24.3

345.3

29.77

423.3

74.91

1065.3

2.4

34

16.2

2 30.3

33.4

475~3

40.32

573.3

102.34

1455.3

6.5
7

475

7.5
8

44.0

625.3

52.97

753.3

134. o

. 1905.3

290.3

55.9

795.3

67.32

957.3

169.8

2415.3

485.3

69.28

985.3

83.35

1185.3

209.9

2985.3

3.5

49

21.47

305.3

4.7

66

27.42

6.0

85.3

34.13

8.5
9

"

9.5

lO

<
00

--

'----

TABLA

No. III

(Continuacin)

FORMULA:

L.Est. =

[Pm

::1

100

J/2

p
:

(Lec. Est.}

100

<:
.00

t.n

En donde:
.... " o-: :- '- ,.,

Lectura de la presin esttica en la grfica.

L. Est.
p

Presin manomtrica.

p.

Presin atmosfrica.

Rango del burdon del registrador,

__ , ..,., --

(elemento de presin).

.~-,- ~

V. 86

TABLA No. IV
VALORES DE "N"

TIEMPO

PIES CUBICOS

GALONES

u.s.

BARRILES

METROS 3

Segundo

0.01263

0.09446

0.002249

o. 00035 7

Minuto

0.75760

5.66700

0.134900

0.021400

Hora

45.4600.

340.00000

8.096000

1. 287000

8161.00000

194.300000

30.89000

Da

1091.0000

. -

v.s7'
h-.

TABLA

No.i:V
!:

..

Ji"

I<EROSINAS
TEMPERATURA GASOLINAS.oc
(o. 600 ... 0. 759) (. 760-. 829)
.-

- ACEITES
PESADO$
Gf,SOILS y DIESEL OILS
(o. 92o-1. ooor
(0.830-0.919)

''

10
l.l
12
13
14
15
16

1'7
l.8
19
'20
- 21

22
23
24
25.
26
27
28
29
30
31

32
33
'34
35(
36
37
38
39
40
4l.
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53

. 0082
,0074
.0066
. 0058
,0049
.0041
.0033
.0025
. 0016
.0008
.000
. 0008
.0016
.0025
. 0033

.0041
.0049
.0058
.0066
.0074
.0082
. 0091
.0098
.0107
.0116
.0124
.0132
.0140
.0148
.0157
.. 0165
.0],74
. 0182
.0190
. 0198
- 0206

-..
-

0072
.0063
.0058
.0051
.0043
.0036
. 0029
.0022
.0014
-. 0007
.000
.0007
.. 0014
.0022
.0029
.0036
.0043
.OOSJ,.
.,0058
.0063
.0072
.0080
.0087
. 0094
.010l.
.0109
.0116
.0123
0130
0138
0145 '
.0152
.0160
. 0167
.0174
.0181.
.0189
.0196
.203
.0210
,0217

'
'..

;-

.,

i; .
!

;,

'
:,

'
'

.0065
.0059
.0052
.0046
.0039
-.0033
.0026
.0020
.0013
-. 0007
.000
.0007
.0013
.0020
.00.26
.0033
.0039
.0046
.0052
.0059
.0065
.0072
.0078
.0085
'.0091
.0098
.0104
.0110
.0117
.0123
.0130
.0136
.0143
.0149
.0156
.0163
.0169
.0176
.0182
.0188
~0195

.0202
.0208
.0214

+.0062
+,0056
+.0050
+. 0043'
+.0037
+.0031
+.0025
+.0019
+. 0012
+.0006
-.000
-.0006
-. 0012
.,.,0019
-.0025
-.0031
-.0037
-.Q043
-.0050
-.0056
-.0062
-.0067
-.0074
-.0081
.... 0087
-.0093
-.0099
-.0106
-.0112
-.0118
-.Ol.24
-. 0130
-.0136
-.0143
-.Oi49
-.0155
-.0161'
-.0168
-.0174
-.0180
'-,0186
-.0192
-.0198
-.0205

v .a a
T A !3 LA

NO. V

CORRECCION POR TEMPERATURA A DENSIDAD DE -. 20 '"C/4 C

TEMPERATURA.

_oc

GASOLINAS
(0.600-0. 759)
.

54
55
56
57
58
59
60
61

. '

--

--

--

62
63
64
65
66
67
68
69
70

KEROSINAS
(o. 760-J329)

ACEITES
PESADOS
DIESEL OILS
GASOI.LS
(0.920-1.000)
(O. s3o-o. grg)
y

'-

-...
-
-

..

.0221
.0227
.0234
.0241
.0247
.0254
.0260
.0267
.0273
.0280
.0286
.0293
.0299
03.06
.0312
.0319
032'5

..

-.0211
-.0217
-.0223
-.0229
-.0236
-..0242
-.0248
-.0254
-.0260
-.0267
-. 02-73
-.0279
-.0285
-.0292
-.0298
<0304
-.0311

V. 89
T

A B

A i No.

VI

VALORES DE ''S'' PARA CONEXION BRIDA

= o.S98S 2 + o.ois 3 + o.oooo19478 2

d/d. --

.J80
.081
082
.083
.084
.085
.086
.087
.088
. 089
.090
. 091
.092
. 093
.094
.095
.096
- .097
.. 098
. 099
- .100
.101
.102
.103
1
.104
.10~

.106
.107
.108
'.109

'

~Q

.111
.112
.113
114

.003832
.003929
.004027
.004125
.004225
.004327
.004429
004533
004638_
.004744
.004851
.004960
.005069
.005180
.005292
.005406
'. 005520
.005636
.005753
.005871
.005990
. 006111
.006232
.006355
.006479
.006605
.006731
.006859
.006988
. 007118
.007249
007 382
.007516
. 007651
.007787

d/d-i
.114
.115
.116
.117
.118
.119
.120
.121
.122
.123
.124
.125
.126
.127
.128
.129
.130
.131_
. 132
.133
.134
.135
.136
.137
.138
.139
.140
.141
.142
.143
.144
.145
.146
.147
.148

s
. 007787
.00?924
.00f3063
.008203
.008344
008486 ..00~629

. 00$774
.008919
. 009066 '
.009215
.009364
. 009515
.009666
.009820
.009974
.01013
.01029
.01044
,01060
.01076
.01092
. 01109
Oll25
.OU42
. 01158
. 01l75
01192
.01209
.01226
.01244
.01261
.01278
.01Z95
. 01:313

. ',
1:.

(108) 4 425

d/d.

.148
.149
.150
.151
.152
.153
.154
.155
.156
.157
.158
.159
.160
.. 161
.162
.163
.164
.165
.166
.167
.168
.169
.170

.171
.172
. 173
.174
.175
.176
.177

.178
.179
.180
.181
.182

. 01313
. 01331
. 01349
.0).367
.. 01385
.01404
.01422
.01441
.01459
. 01478
.01497
.01516
.01535
.01555
.01575
.01595
.01!)15
.01635
.01654 .
.01674
.01694
. 01714
.01734
.01755
.01776
.01797
.01818
.01839
.01860
.01881
.01902
.01923
.01944
.01966
. 01989 .

,--------------------------~------

--------

v .go
T A B L A-

No . VI

VALORES DE "S" PARA CONEXION BRIDA.

d/di
.182
.183
.184
.185
. 186
.187
.188
.189
.190
.191
.192
.193
.194
.195
.196
.197.
.198
.199
.200
.201
.202
.203
.204
.205
. 206
.207
.208
. 209
.210
. 211
. 212
. 213
.214
.215
.216
. 217
.218
.219

.01989
. 02011
:02033
.02056
.02078
.02100
.02122
.02145
.02167
.02190
.02214
.02237
.02261
.02284
.02308
.02331
.02355
.02378
.02402
.02426
.02451
.02476
. 02500 .02525
.02550
.02575
.02599
.02624
.02649
.02675
.02701
.02727
.02752
.02778
.02804
.02830
.02856
.02882

d/d.
l
.219
.220
.221
. 222
. 223
.224
.225
.226
.227
.229
.229
.230
.231
.232
.233
.234
.235
.236
.237
- 238
.239
.240
.241
. 242
.243
.244
.245
.246
.247
.248
.249
.250
.251
.252
.253
.254
.255
.256

.02882
.02908
.02935
.02962
.02990
. 03017
.03044
03071
.03098
. 03125
.03153
.03180
.03208
.03237
.03265
.03293
.03322
.03350
.03379
.03407
.03435
.03464
.03493
.03523
.03553
.03582
.03612
.03642
. 03671
.03701
.03730
.03760
. 03791
.03822
.03853
03884 .03915
.03945

d/di
.256
.257
.258
.259
.260
._261
.262
.. 263
.264
.265
.266
.267
.268
.269
.270
.271
.272
.273
.274
.275
.276
. 277
.278
.279
.280
. 281
.282
.283
.284
.285
.286
.287
.288
.289
.290
.291
.292
.293

"

.03945
.03976
.04007
. 04038 .
.04069
.04101
. 04133
.04166
.04198
.04230
.04262
.04294
.04326
.04358
.04391
.04424
.04457
.04491
.04524
.04558
.04591
.04625
.04658
. 04691 .
.04725
.04759
.04794
.04829
.04864
. 04898
.04933
.04968
.05002
.05037
. 05072
.05108
.05144
.05180

T A B L A
VALORES. DE "S" PA,RA

d/ d.

J.

Nb. VI

CON,~XION

d;d.

,'06590
.06631
,,
.:06673.
.;06714
.06755
. 06796
.06838
.068.79
.06920

.367
,368
.369
.370
.371
372
.373
.374
375
.376
. 377
,378
.379
.380
. 381
382
.383
,384.
.385
.386
:Ja7
.388
. 389
.390
.391
.392
.393
.394
. 3"95
.. 396
.397
.. 39.8
. 399
.400
.401
. 402
.. 403
.404

d,.L
.

BRIDA.

J.

.'l

..

..

.293
'294
.295
.296
297
.298
.299
.. 300
:301
. 302
. 303
.3G4
. 305
.306
.30"7
.308
. 309
310
. 311

. 312
.3;J..3
.314
.315
:316
.317
.. 318
.319
. 320
'. 321
.322
.323
.-334.
. 325
326
.327
.328
. 329
.330

.-o5180
."05216
052 52
. 05i88
.05324
.05~60

.05396
.05432
. 054.69
055.06.
.05544
.05581
.05618

~05655

.05693
'()5730
.05767
.05805..
.05843
. 05882
. 05920
.05959
.05998
.06036
.06075
06113
06152
.06191
.06231
.06270
.06310
.06350
.06390
. 06430
.06470
.06510
.06550
.06590

.330
.331
. 332
.333
.-334
. 335
.336
. 337
.338
. 33'9
.340
. 341
342
.343
.344
.345
.346 '
. 347
. 348 .
.349
.350
.351
.352
. 353
.354
355
. 356
. 357
.358
359
.360
.361
.362
. 363
,364
.365
.366
.367

~06962

.07003
;07045
;07088
;07131
l07.173
;o7173
:on16
07259
i07343
.07386
;o7429
:o-747~
~ 07517

;07562
07606
.07650
~ 07694
'
,07738
;, 07782
~:07826

~. 07 870

.:07915
.07961
.08006
,,.08052
:. 08087
. 08143
:. 08188
'

.08188
., 08233
.08279
.08324
. 08371
.08418
.08465
.08512
.08559 .
.08606
.08653
.08700
.08746
.08793
.08842
.08890
.08938
.08987
.09035
.09.084
O~H32
.09181
.09229
.09277
. 09327
. 09:317
.09427
.09476
.09526
.09576
'09626
.09676
.09726
097.76
.09827
i .09878
.09930
.09981

V.92
T A B L A

No. VI

VALORES DE "S" PARA CONEXION BRIDA.

d/di

.404
.405
.406
.407
.408
, 409
.410
.411
. 412
. 413
. 414 .
.415
.416
.417
.418
.419
.420
.421
.422
.423
.424
.425
.426
.427
.428
.429
,430
.431
.432
.433
.434
.435
.436
.437
.438
.439
.440
.441

.09981
.1003
.1008
.1014
.1019
.1024
.1029
.1034
.1040
.1045
.1050
.1055
.1061
.1066
.1071
.1077
.1082
.1087
.1093
.1098
.1104
.1109
.1115
.1120
.1126
.1131
.1137
.1142
.1148
.1153
.1159
.1164
.1170
.1176
.1181
.1187
.1192
.1198

d/di
.441
. 442
.443
.444
.445
.446
.447
.448
.449
.450
.451
.452
.453
.454
.455
.456
.457
. 458
.. 459
.460
.461
.462
.463
.464
.465
;466
.467
.468
.469
.470
" .471
.472
.473
.474
.475
.476
.477
.478

d/d;

.1198
.1204 .
.1210
.1216
.1221
.1227
.1233
.1239
.1245
.1251
.1256
.1263
.1269
.1275
.1280
.1286
.1292
.1298
.1304
.1310
.1316
.1323
.1329
.1335
.1341
.1347
.1353
.1360
.1366
.1372
.1378
.1384
.1391
.1397
.1404
.1410
.1416
.1422

.478
.479
.480
.481
.482
.483
.484
.485
.486
.487
.488
.489
.490
.491
.492
:493
.494
. 495.

~496

.497
.498
.499
.500
.501
.502
.503
.504
.505
.506
.507
.508
.509
.510
. 5ll
.512
.513
.514
.515

.1422
.1429
.1435
.1442
.1448
.1455
.1461
.1468
.1474
.1481
..1487
,1494
.1500
.1507
.1514
.1521
.1527
.1534
.1541
.1548
.1554
.1561
.1568
.1575
.1582
.1589
.1595
.1602
.1609
.1616
.1623
.1630
.1637
.1644
.1651
.1658
.1666
.1673

V .93 ,T A B L A

"

No,'

VI

VALORES DE. "S" PARA CONEXION BRIDA_,

d/ d;

.626
. 627
.628
.629 .630
.. 631
.632
.633
,634
635_
.636
.637
.638'
.639
.640
.641
..
. 642
.643
.644
. 645
. 646
. 647
.648
. 649
.650
.651
.652
.653.654
.655
.656
.657
.658
. 659
.660
.661
.662
.663

d/ d.~

.2624
.2634
.2644
.2654
.2665
.2675
.2686
.2696
.2707
2717
2728

.2na

.2749
.2760
.2770
.2781
2792.
.2803
.2814
.2825
.2836
. 2847
;2857
;2868
.2879
.2891
.2902
.2913
.2924
.2936
.2947
.2958
.2970
.2981
.2992
.3004
.3016
.3027

'

.663
.664
.665
.666
.667
.668
.669
.670
;_671
.672
.673
.674
.675
.676
.6f7
.678
.679
.680
.681
.682
.683
.684
. 685
.686
.687
.688
.689
. 690
.691
.692
.693
.694
.695
.696.
.697
.698
.699
.700

.,

,,

. 3027
. 303-9
.3051
.3063
.3074
.3086
.3098
.3110
. 3122
.3134
.3146
."3158
. 317.1
. 31_83
. 3195.
.3207
. 3219
.3231
.3244
.3257
.3269
. 3.282
.3294
.3307
. 3320
'. 3332
. 3345 .
.3357
.3370
3384 .3397
.3410
.3423
3436
.3449
.3462
.3475
.3488

d( di
.700
.. 701
.702
.703
.704
.705
.706
;707
.708
.709
.710
. 711
.712
.713
.714
.7.15
.716
. 717.
.718
.719
.720
.721
.722
.723
.724
.725
.726
.727
.728
.729
.730
. 731
. 732
.733
.734
.735
736
.737

.3488
.3502
.3515
. 352_9
. 3543
.3556
.3570
.3583
.3597
.3fJ10
.3624
.3638
.3652
.3666
.3680
.3694
:37.09
.3723
.3737
.3751
. 3765 .
.3780
3794 .
.3809
.3823
.3838
.3853
. ,3867
.-3882
.3897
. 3911
.3926
.3942
.3957
.3972
. 3988
.4003 .
.. 4.018

V.94
T A B L

A No. VI

VALORES OE "S" PARA

d/.ji
. 737
. . 738
.739
.740
~ 741
.742
.743
. 744
.745
. 746
,:47
. 748
.749
.750
.751
. 752
.753
. 754
.755
.756
.757.
.758

.4018 .
4033
.4048
.4064
.4079
.4095
.4111
.4127
.4143
. 4159
.4174
.4190
.4206
.4222
.4238
.4255
.4271
.4288
.4304
,4320

~4337

. 4353"

CONEXIO~

d/di

.758
. 759
.760
. 761
.762
.763
.764
.765
.766
.767
. 768
.769
.770
~ 771
. 772
.773
. 774
.775
.776
777
.778
. 779"

.4353
.4370
.4386
.4403
.4420
.4438
.4455
.4472
.4489
.4506
.4523
.4540
45'57
.4575
.4593.
.4611
.4629
.4646
.4664
.4682
.4700
.4718

BRIDA.

d/ d.

.779
.780
.781
.782
. 783
.784
.785
.786
.787
,788
.789
,790
.791
,792
. 793
79.4
. 795.
.796
.791
.798
. 79-9
.800

..

.4718
.4735
.4754
.4772'
.4791
.4809
.4828
.4846
. 48.65
.4884
.4902
.4921
,4940
. 4959
.4978
,4998
.5017
.5036
.5056
.5075
. 5094
. 5],13

-------------------

~------~------------e-------------

V. 95
T A B L A

N6. VII

Fa- CORRECCION POR EXPANSION TERMICA DEL DISPOSITIVO PRHlARIO (PLACA

DE ORIFICIO)
TEMPERATURA EN LA PLACA DE ORIFICIO.

2% CRMO

5% CRMO

BRONCE

~ACERO

TIPO 41G

"'F.

TIPO 316

MONEL

rrpo

304

FACTOR DE
CORRECCION
F

-229

-174

.996

-220

-241

-124 o

-205

-225

-165

-122

.997

-140

-1s5o~

72 o

-129

-144

-101

70

.998

20

18

.999

60

69

53

63

37

20

17

32 o

23

19"

28

34 o

l. 000

100

103 o

84

99o

101

92

86

1.001

178

185

136

175

183

157 o

139

1.002

253

263

188

248

265

221

191

l. 003

325

338

237

319 o

346

285

244

1.004

395

413 o

287

385

428

350

296

1.005

462

486

335

450

509

414

349

1.006

527

556

382

515"

591 o

479

402 o

1.007

591 o

623

428

576

673

543

454

653

689 o

475

637

754

607

507

1.009

712 o

753

521 o

697

836

672

559"

1.010

77P

817

756

918

736

612 o

1.011

828

880

....
....

813

1000

801

664

l. 012

885

941

....

869

865

717

1.013

94P

1002

....

924

1,081
. ,... o

929 o

769

1.014

997

1065

....

978

. ...

994

822

1. 015

1051

1033"

1.008
-

TABLA No. VII!

TABLA PARA SELlDS "F S "

---

Grado API
a

Densidad del
lquido se-llante a 60oF

..

(F )
Sellos de 4" 0
Rango del medidor S .
lOO" agua
50" a qua

60F

-----

Sellos (? )
de l" 0 s
ms

0,60

104.3

0.9906

0.9875

0.9844

0.65

86.2

0.9917

o .9890

. o. 9864

70.6

0.9928

0.9906

0.9882

57.2 .

0.9940

0.9921

0.9902

0.80

45.4

0.9952

0.9936

0.9921

0.85

35.0

0.9963

0.9952

0.9941

0.90

25.7

0.9975

0.9968

0.9960

0.9'5

17.5

0.9989

0.9985

o;9980

1.00

10.0

1.0000

1,000

l. 0000

0.70
0.75

DENSIDAD

DENSIDAD 600 /60F

60 /60F

141.5
131.5 +DENSIDAD

140

BOUME

DENSIDAD

131.5

141.5

DENSIDAD

60 60r

130

140
130 + 0 BOUME

API

V .97'

T A B L A

F!T\

- FACTOR POR SELLO PARA MEDibORES CON MERCURIO.

J11

,Ys--~---

No, . IX

.000

1.000

.014

r;

;:: ( 1 -

- -

~---

o; 07 r :~YS )112

rs

~24

.980

1.051

.999

.551

.979

1.077

.041

.998

.57.7'

-. 978

1.103

,06S

.997

.604

.977

1.129

.095

.996

. 630

.976-

1.155

.122

. 995

.657

,975

.149

.994

.683

.176

.993

:203

1,..s

.960

l. 567

.940

.959

1.592

.939

.958

1.618

.938

.957

1.643

.937

.956

l. 668-

.936

1.181

.955

1.694

.935

.974

1:20-7

.954

],_. 719

.934

.710

.973

1.233

.953

1.745

.933

.992

. 736-

972

- l. 258

.952

1.770

.932

.230

.991

.762

.971

1.284

.951

1.795

.931

.257

.990

. 789

.970

l. 310

.950

l. 820

.930

. 283

-.989

.815

.969

1.336

.949

1.846

.929

.310

.988

. 841

- .968

1.362

.948

1.871

.928

337

.987

. 868

.967

l. 387

.947

1.896

.927

.364

.986

.894

.966

l. 413

.946

1.921

.926

. 391

.985

.92

.965

1.439'

. 945-

1.946

.925

.417

.984

.946

.964

1.464'

.944

1.972

.924

.444

.983

.972

.963"

1.490

.943

1.997

.923

.471

.982

999

.962

1.516

.942

2.022

.. 922

- 497

.981

.l. 025

.96l.

1.541

.94l.

2,047,

1
1

'

i .524
0

1.051'

1.567

-i

.921

2.072

PARA CULQUIER OTRO TIPO DE MEDIDOR, QUE NO LLEVE ~ffiRCURIO; EL

FACTOR F = l. 0000
m

V. 98

T A B L A

No.

VALORES DE d PARA DIFERENTES DIAMETROS DE LINEA .

Diam.
Cedula
Nom.
2"

3"

4"

6"

8"

lO"

d.
l

d.2

::!..

. ..
Diametrc
Cedu1a
Nominal.

d.
l

....... --

dj:
..

40

2.067

4,272

60

9.750

95.06

80

l. 939

3.760

80

9.564

160

l. 689

2.853

100

9.314

91.47
'
86.75

40

3.068

9.413

120

9.064

82.16

80

2.900

8.410

140

8.750

75.56

160

2.626

6.896

160

8.500

72.25

40

4.026

16.21

JO

12.09

146.2

80

3.826

14.64

40

11.938

142.5

120

3.626

13.15

60

11.626

J 35.2

160

3.438

11.82

80

11. 376

129.4

40

6.065

36.78

lOO

11.064

122.4

80.

5.761

33.19 .

120

10.750

115.6

120

5.501

30,26

140

10.500

110.3

160

5.189

26.93

160

10.126

102.5

30

8.071

65.14

14"

30

l3. 250

175.6

40

7.981

63.70

16"

30

15.250

232.6

60

7. 813

61,40

40

15.000

225.0

80

7.62S

58.14

60

14.688

215.7

lOO

7.439

55.34

80

14.314

204.9

120

7.189

51.68

30.

17.126

293.3

160

6. 813

46.42

40

16.876

284.8

30

lO .136

102.7

20"

30

19.000

361.0

40

10.020

100.4

24"

30

22.876

523.3

12"

18"

1
:

V .99
T A B L A

No.

xi
2

F b'- FACTORES PARA CAMBIAR DE UNA Pl1ESION BASE DE 14.73 1b/pg abs
p
A OTRAS PRESIONES BASES

PRESION BASE

lb/pg~,bs
14.223
14.4

Fpb
l. 0356
. l. 0229

14.5.25

1.0141

14.65

1.0055

14.70

1.0020.

14.73

1.0000

14.775

.9970

14.90

.9886.

15.025.

.9804

15.15

.. 9723 .

.15~225

. 9675

15.275

.9643

15.325

.9612

15.40

.9565

15.525

.9488

15.65

. 9412

15.775

.9338

15.90

.9264

16.o'25

.9192

"16.15

.9121

16.275

.9051

16.40

.8982

'16. 70

.8820

V. lOO

T AB L A

No.

XII

Ft 0 .- FACTORES PARA CAMBIAR DE UNA TEHPERATURA BASE DE 60F A OTRAS

TEt1PERATURAS BASES.

TEMPERATURA

Ftb

TEMPEPATURA
Op

40

. 9615

65

l. 0096

41.

. 9635

66

1.0115

42

.9654

67

l. 0135

43

.9673

68

l . 0154

44

. 9692

69

l. 0173

. 45 .

. 9712

70

1.0192

46

.9731

71

l. 0212

47

.9750

72

l. 02 31

48

.9769

73

1.0250

49

.9788

74

.l. 0269

50

.9808

75_

1.0288

51

.9827

76

l. 0308

52

.9846

77

l. 032 7

.9865

78

l. 0346

54

.9885

79

l. 0365

55

.. 9904

80

l. 0385

56

. 9923

81

l. 0404

57

.9942

82

l. 0423

58

.. 9962

83

op

53

tb

l. 0442
.

1.0462

59

.9981

84

60

l. 0000

85

l. 0481

61

l. 0019

86

1.0500

62

1.0038

87

63

1.0058

88

1.0538

64

l. 0077

89

l. 055f3

90

1.0577

'

..

1.0519

V .101
T A B LA No: XIII

'

.007

.008

.009

1.3423 . 1. 3411
l. 3304 l. 3292
1.3188 l. 3176
1.3074 1.3063
1.2964 l. 2953

.1.3399
1.3280
1.3165
1.3052
l. 2942

1.3387
1,3269
l. 3153
1.3041
l. 2932

1. 33.75
l. 3257
l. 3142
1.303('
l. 2921

l. 2856
1.2752
1.2649
l. 2549
l. 2451

l. 2846
l. 2741
l. 2639
1.2539
l. 2442

1.2835
l. 2 7 31
l. 2629
l. 2529
l. 2432

l. 2825 .
1.2720
l. 2619
1.2520
l. 2423

l. 281 4
l. 271 o
1.260 C)
l. 251.o
l. 241:

1.2365
l. 2272
l. 2181
l. 2091
l. 2004

l. 2356
l. 2263
1.2172
l. 2082
1.1995

l. 2 34 7
1.2254
l. 2163
l. 2074
1.1986

1.2337
l. 2244
1.2154
l. 2065
1.1978

l. 2 32 8
l. 2235
1.2145
1. 2056
1.1969

l.23lc
l. 222.G
1.213 G
l. 204 7
1.196 1

1.1927
l. 184 3
l. l 761
1.1680
1.1601

1.1918
1.1834
1.1752
1.1672
l.lS93

1.1910
1.1826
1.1744
1.1664
1.1586

1.1901
1.1818
1.1736
1.1656
1.1578

1.1893
1.1810
1.1728
1.1648
1.1570

1.1884
1.1802
1.1720
1.1640
1.1562

1.187 6
1.179 3
1.171 2
1.163 3
1.155 5

1.1524
1.1448
1.1374
l. 1301
1.1230

1.1516
1.1441
1.1366
1.1294
1.1222

1.1509
1.1433
1.1359
1.1287
1.1215

1.1501
1.1426
1.1352
1.1279
1.1208

1.1493
1.1418
1.1345
1.1272
1.1201

1.1486
1.1411
1.1337
1.1265
1.1194

1.14 7 8
1.140 3
1.133 o
1.125 8
1.118 7

1.1173
1.1104
1.1036
l. 0970
1.0904

1.1166 1.1159
l. 1097 1.1090
"
1.1030
1.1023
l. 0963 . l. 0957
l. 0898 1.0891

l.ll52
1.1084
1.1016
1.0950
1.0885

1.1146
1.1077
1.1010
1.0944
1.0878

l.ll3C
1.1070
1.100
1.093
l. 0872

l.ll32
1.1063
1.0996
l. 0930
1.0866

1.1125
1.1057
l. 0990
1.0924
1.0859

1.111 8
1.105 o
1.098 3
l. 091 7
1.085 3

l. 0846
l. 0783
l. 0721
l. 0660
1.0600

l. 0840
l. 0777
l. 0715
l. 0654
1.0594

l. 0834
l. 0771
l. 0709
l. 0648
1.0588

1.0827
l. 0764
1.0703
l. 0642
l. 0582

l. 0821
1.0758
l. 0696.
1.0636
1.0576

1.0815
1.0752
1.0690
1.0630
1.0570

l. 080t
l. 074E
l. 068i
l. 062<
l. 056<

l. 0802
1.0740
1.0678
l. 0618
l. 0558

l. 0796
l. 0733
l. 0672
l. 0612
l. 0553

l. 079 o
l. 072 7
1.066 6
1.060 6
l. 054 7

.900
.910
.920
.930
.940

l. 0541
l. 0483
l. 0426
1.0370
1.0314

l. 0535
l. 04 77
l. 0420
l. 0364
l. 0309

l. 0529
1.0471
l. 0414
1.0358
l. 0303

l. 052 3
l. 0466
1.0409
l. o 3 53
1.0298

l. 0518
l. 0460
1.0403
1.0347
l. 0292

l. 0512
1.0454
l. 0398
1.0342
l. 0287

l. OSO\'
1.044f
l. 039:.;
l. 033E
l. 028]

1.0500
l. 0443
l. 0386
l. 0331
1.0276

l. 0494
l. 0437
l. 0381
l. o32 5
1.0270

1.048 9.
l. 043 1
l. 037 5
l. 032 o
1.026 5

.950
.960
.970
.980
.990-

1.0260
1.0206
. l. 0153
l. 0102
1.0050

l. 02 54
l. 0201
l. 0148

l. 0249

l. 0244
.1.0190
l. 0138
1.0086
l. 0035

l. 02 38
1.0185
1.0132
1.0081
l. 0030

l. 02 3 3
l. 0180
1.0127
l. 0076
l. 0025

l. 022(
1.017<
l. 012'
1.007
l. 002(

l. 0222
l. 0169
1.0117
l. 0066 .
. l. 0015

l. 0217
l. 0164
1.0012
l. 0060
1.0010

1.021 2
l. 015 9
l. 010 '-/
1.005 5
1.000 5

Yg

.. 000

. 001

.002

.003

.004

.550
.560
.570
.580
.590

l. 3484
l. 3363
l. 3245
1.3131
1.3019

l. 34 72
l. 3351
l. 3234
1.3119
l. 3008

1.3460
l. 3 3 39
l. 3222
l. 3108
l. 2997

l. 344 7
l. 3327
1.3211
l. 3097
l. 2986

l. 3435
l. 3316
1.3199
1.3086
l. 2975

.6CO
.610
.620
.630
.640

l. 2910
1.2804
1.2700
1.2599l. 2 500

1.2899
l. 2793
1.2690
l. 2 589
1.2490

l. 2888
1.2783
1.2680
1.2579
1.2480

l. 2878
1.2772
1.2669
l. 2569
l. 24 71

1.2867
1.2762
l. 2659
l. 2559
1.2461

.650
.660
.670
.680
.690

l. 2403
l. 2 309
l. 2217
l. 2127
l. 2039

l. 2 394
l. 2 300
l. 2208
1.2118
l. 20 30

l. 2 384
l. 2290
1.2199
1.2109
1.2021

1.2375
1. 22e1
1.2190
1.2100
l. 2012

.700
,710
.720
.730
.740

l. 19 52
1.1868
l. 1785
1.1704
1.1625

1.1944
1.1859
1.1777
1.1696
l. 1617

1.1935
1.1851
1.1769
1.1688
1.1609

.750
.760
.770
.780
.790

1.1547
1.14 71
1.1396
1.132 3
1.1251

1.1539
1.1463
1.1389
1.1316
1.1244.

1.1532
1.1456
1.1381
1.1308
l. 12 3 7

.800
.810
.820
.830
.840

l.ll30
1.1111
1.1043
l. 0976
l. 0911

.850
.860
.870
.880
.890

1.000

1.0000

l. 0096
l. 0045

1.0196
l. 0143
l. 0091
1.0040

.. 005

.006

T A B L A

No.

V.l02

XIV

F tf.-- FACTORES. PARA CAMBIAR DE UNA TEMPERATURA DE ESCURRIH!ENTO DE

60 F A OTRAS :TEMPERATURAS DE ESCURRIMIENTO.
TEr1PERATURA

op

Ftf

TEMPERATURA

TEMPERATURA

op

op

Ftf

1
2
3
4
5

1.0621
l. 0609
1.0598
l. 0586
1.0575

51
52 ..
53
54
55

1.0088
l. 0078
1.0068
1.0058
l. 0048

101
102
103
104
105

.9628
.9619
.9610
.9602
.9594

6
.7
8
9
lO

l. 0564
l. 0552
1.0541
1.0530
1.0518

56
57
59
60

1.0039
1.0029
l. 0019
1.0010
1.0000

106
107
108
109
llO

.9585
.9577
.. 9568
.9560
.9551

ll
12
13
14
15

1.0507
1.0496
l. 0485
l. 0474
l. 0.463

61
62
63
64
65

.9990.
.9981
.9971
,9962
.9952

ll1
112
113
114
115

.9543
.9535
.9526
.9518
.9510

16
17
18
19
20

1.0452
1.0441
l. 0430
l. 0419
l. 0408

66
67
68
69
70

.9943
.9933
.9924
.9915
.9905

-116 .
117
118
119
120

.9501
.9493
.9485
.9477
.9469

21
22
23
24
25

1.0398
l. 0387
1 .. 0376
1.0365
1.0355

71

73
74
75

.9896
.9887
.9877
.9868
.9859

121
122
123
124
125

.9460
.9452
.9444
.9436
.9428

26
27
28
29
30

1.0344
l. 0333
l. o32 3
l. 0312
l. 0302

76
77
78
79
80

.9850
.9840
.. 9831
.-9822
.9813

126
127
128
129
130

.9420
.9412
.9404
.9396
.9388

31
32
33
34
35

l. 0291
l. 0281
1.0270l. 0260.
l. 0249

81
82
83
84
85

.9804
.9795
.9786
.9777
,9768

131
132
133
134
135

.9380
.9372
.9364
.9356
.9349

36
37
38
39
40

l. 0239
l. 0229
1.0218
1.0208
l. 0198

86
87
88
89
90

.9759
.9750
.9741
.9732
.9723

136
137
138
139
140

.9341
.9333
.9325
.9317
. 9309.

'41
42
43
44
4~

l. 0188
1.0178
l. 0168
1.0158
1.0147

91
92
93
94
95

.9715
.9706
.9697
.9688
.9680

141
142
143
144
145

.9302
.9294
.9286
.9279
.9271

46
47
48
49
50

l. 0137
l. 0127
1.0117
l. 0108
1.0098

96
97
98
99

.9671
.9662
.9653
.9645
.9636

146
147
148
149
150

.9263
.9256
.9248
.9240
.9233

s-s

lOO

':" A 8 L A

No.

XV

V .103

FACTORES DE SUPERCOMPRESIBILIDAD PARA DENSIDADES Cm1PRENDIDAS ENTRE

0.560 y 0.650 ESTOS FACTORES SON APLICABLES PARA TEI\1PERATURAS cm1-PRENDIDAS ENTRE 60 Y 64F:-

PRESION MANO
METRICA EN -

lb1XJ2

lO
20
30
40
50
60
70
80
90
lOO
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
4SO
460
470
480
490
500

D E N S I DA D
.560
l. 001
1.002
1.002
l. 003
1.004
l. 005
l. 005
1.006
l. 007
l. 007
1.008
1.009
1.009
1.010
1.011
l. 012
l. 012
1.013
1.014
1.014
l. 015
1.016
l. 016
l. 017
1.018
l. 018
l. 019
l. 019
l. 020
l. 021
l. 021
1.022
l. 023
l. 023
l. 024
l. 025
l. 025
1.026
l. 027
1.027
l. 028
1.029
l. 029
1.030
l. 031
l. 031
l. 032
1.033
l. 034
l. 035,

.570

.580

1.001

1.001
1.002
1.003
l. 00-3
1.004
1.005
1.006
l. 006
1.007
1.008
1.009
1.010
1.010
l.Oll
l. 012
1.013
1.013
1.014
l. 015
1.016
1.016
l. 017
1.018
1.019
1.019
1.020
1.021
l. 021
l. 022
1.023
l. 023
l. 024

l. 002
l. 002
l. 003

1.004
l. 005
1.006
1.006
l. 007
1.008
1.008
l. 009
1.010
l.Oll
l.Oll
l. 012
1.013
l. 013
l. 014
1.015
l. 015
l. 016
1.017
l. 018
l. 018
1.019
1.020
l. 020
l. 021
l. 022
- 1.022
l. 023
1.024
1.024
l. 025
1.026
1.027
1.027
1.028
1.029
l. 030
1.030
1.031
l. 032
1.032
l. 033
1..034
l. 035
l. 036
l. 037

-1~025

l. 026

1.026
l. 027
1.028
1.029
1.029
l. 030
1.031
l. 032
l. 032
l. 033
1.034
l. 035
l. 036
l. 037
l. 038
1.039

.590
1.001
1.002
1.003
1.003
l. 004
1.005
1.006
1.006
1.007
1.008
1,009
l. 010
l.Oll
l. 012
1.012
1.013
1.014
l. 015
1.015
1.016
1.017
l. 017
1.018
1.019
1.020
1.021
l. 022
1.022
l. 023
l. 024
l. 024
l. 025
l. 026
1.027
. l. 028
1.028
l. 029
1.030
l. 031
1.032
l. 032
l. 033
l. 034
l. 035
1.036
l. 037
l. 038
l. 039
1.040
l. 041

.600

l. 001
1.002
1.003
1.004
1.005
1.005
1.006
1.007
1.008
1.009
1.010
1.010
1.011
1.012
1.013
1.014
1.014
1.015
l. 016
1.017
1.018
1.018
1.019
1.020
1.021
l. 022
1.023
l. 023
l. 024
l. 025
.1.025
1.026
l. 027
1.028
1.029
l. 030
l. 031
1.032
1.032
l. 033
1.034
L035
1.036
l. 037
l. 038
1.039
l. 040
1.041
1.042
1.04-3

.610
1.001
1.002
l. 003
1.004
1.005
1.006
1.007
1.007
1.008
1.009
1.010
l.Oll
l. 012
1.013
1.013
1.014
1.015
l. 016
1.016
l. 017
1.018
1.019
1.020
l. 021
l. 022
1.023
1.024
1.024
l. 025
1.026
l. 027
1.028
1.029
1.030
l. 031
1.032
l. 032
1.033
1.034
l. 035
1.036
1.037
1.038
l. 039
1.040
l. 041
1.042
l. 043
1.044
l. 045

.620
1.001
1.002
1.003
1.004
1.005
1.006
1.007
1.007
1.008
1.009
1.010
l.Oll
1.012
1.013
1.014
1.015
l. 015
1.016
1.017
1.018
l. 019
1.020
1.021
1.022
1.023
l. 024
1.025
. 1.025
1.026
l. 027
l. 028
l. 029
1.030
l. 031
1.032
1.033
1.034
l. 035
l. 036
l. 037
l. 038
1.039
1.040
1.041
l. 042
l . 043
1.044
1.045
1.046
1.047

.630
l. 001
1.002
1.003
1.004
1.005
1.006
1.007
1.008
1.009
1.010
l.Oll
l. 012
1.013
l. 014
1.014
1.015
l. 016
1.017
1.018
l. 019
1.020
l. 021
l. 022
l. 023
1.024
1.025
1.026
1.027
l. 028
1.029
1.030
1.031
l. 032
1.033
l. 034
1.035
1.036
1.036
l. 037
1.038
1.039
1.040
l. 041
l. 042
l. 044
l. 045
1.046
1.047
1.048
1.0<19

.640

.650

LOOl

l. 001
l. 002
l. 003

l. 002

1.003
1.004
1.005
1.006
_1.007
1.008
1.009
1.010
1.011
l. 012
l. 013
1.014
1.015
1.016
1.017
1.018
1.019
1.020
l. 021
l. 022
l. 023
1.024
l. 025
l. 026
l. 027
l. 028
l. 029
1.030
l. 031
l. 032
l. 033
l. 034
l. 035
l. 036
l. 037
1.038
1.039
1.040
1.041
1.042
1.043
-1.044
1.046
l. 047
l. 048
1.049

Lo:..o
l. 051

1.004
l. 006
1.007
1.008
L008
1.009
1.010
l.Oll
l. 012
1.013
1.014
l. 015
l. 016
l. 017
1.019
1.020
l. 021
l. 022
1.023
l. 024
1.025
l. 026
1.027
l. 028
l. 029
1.030
l. 031
-l. 032
l. 033
l. 035
1.036
l. 037
l. 038
l. 039
1.040
l. 041
l. 042
l. 043
1.044
l. 046
l. 047
1.048
1.049
l. oso
l. 051
l. 052
l. 053

T A B L A No.

V .104

XV

FACTORES DE SUPERCOMPRESIBILIDAD PARA DENSIDADES COMPRENDIDAS ENTRE 0,660 Y 0.750 ESTOS FACTORES SON APLICABLES PARATEMPERATURAS COMPRENDIDAS ENTRE 60 Y 64F.-

MANO .
RICA EN -

~SION

DENSIDAD

_E./pa2
::J
.660

lO
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120130
140
].50
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270 .
280
290
.300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500

1.001
1.003
1.004
1.005
1.006
1.007
1.008
1.009
1.010
l.Oll
1.-012
1.013
1.014
1,015
1.016
1', 017
1.018
1.019
1.020
l. 022
ir. 023
1 1.024
1.025
l. 026
1.027
1.028
1.029
1.030
l. 031
1.032
1.034
l. 035
1.036

1.031
1.038
1.039
1 .. 040
l. 041
1,042
1.044
1.045
1.046
1,048
1.049
1:.050
l. 05'1
1.052
l. 053
1.054
1.055

,670

.680

.690

1.001
1.003
1.004
1.005
l. 006
1. oo7
1.008
1.009
1.010
1.011
l. 01.2
1.013
1.014
1.015
1.016
1.018
1.019
1.020
1.021
1.022
1.023
1.024
1.026
1.027
1.028
l. 029
1.030
1.031
l. 032
1.034
1.035
1.036
1.037
1.038
1.040
1.041
1.042
1.043
1.044
1:046
1.047
1.048
1.050
1,051
1.052
1.:os3
1.054
L055
1.056
1:057

-1.002.
1.003
1.004
l-. 005
1.006
1.007
1.008
1.009
l.Ol;L
1.012
1.013
1.014
1.015
1.016
1.017
1.018
1.020
1.021
1.022
1.023
1.024
1.025
1.026
'1.028
1.029
1.030
1.031
1.032
J. 034
1,035
1,036
1.037
1.039
l. 040.
l. 042.
1.043
1.044
1.045
1.046
1.048
1.049
1.050
1.052
1.053
1.054
Lo56
l. 057
1.058
1.059
1.060

1.002
1.003
1.004
1.005
1,007
1.008
1.009
1.010
l.Oll
l. 012
1.013
1.015
1.016
1.017
1.018
1.019
1.020
1.021
1.023
1.024
1.025
1.026
l. 027
1.029
1 :o3o
l. 031
1.032
1.033
1.035
1.036
1.037
1.039
1.040
1.042
1.043
1.044
1.045
1.046
1.048
1.049
1.051
1.052
l. 054
1.055
1.056
1.058
1.059
1,060
1.062
1.063

.700

.710

l.Ob~-

1.002
1.003
1.004
1.005

1.003
1.004
1.005
1.007
1.008
1.009
1.010
1.011
l. 012
1.014.
1.015
1.016
1.017
l.019
1.020
1,021
1.022
1.023
1.025
1.026:
1.027'.
l. 028'.
1.030
l. 031
1.032
1..033
1.034
1.036
l. 037
1.039
1,040
1.042
1.043
1.044
1.046
1.047
1.048
1.050
1.051
1.052
1.054
. l. 055.
1.057
1.058
1.060
1.061
1.062
1.064
1.066

1.007
1.008
1.009
l. 010
l. Oll
l. 013
l. 014
l. 015
1.016
1,017
1.019
1.020
1.022
1.023
1.024
1.026
1.027
1.028
l. 02-9
1.031
1.032
l. 033
1.035
1.036
:)_.037
1.039
1.040
1.042
1.043
1.044
1.046
1.047
1.049
1,050
1.052
l.b53
1.055
1.056
1.058
l._59
1.060
1.062
'l. 064
1.065
1.066
1.068

.720

. 730

1.002
1.003
. l. 004
1.006
LJill2. 1.007
1.009
1.009
1.010
1.010
l.Oll
l.Oll
1.012
1.012
1.013
1.013
L015
l. 015
1.016
1.016
1.017
l.017
1.018
1.018
1.020
1.020
1,021
1.021
1.022
1.022
1.024
1.024
],..025
1.025
1.026
1. o:n
1.028
1.028
1.029
1.030
1.030
1.031
1.032
1.032
l. 033
1.034
1.034
l. 036
1.037
1.036
1.037
1.038
1.039
1.040
-1.041'
1.040
1.043
1.041
l. 043
1.044
1.046
1.044
1.048
1.046
1.047
1.049
1.051
1.049
1.052
1.~50
1.054
. l. 052
1,054
1.056
1.058
1.056
1.060
1.057
1.062
1.059
L061
1.064
1.062
1.065
l. 063 : 1.067'
1.068
1.064
1.069
1.066
l. 067 . . 1.070
1.'071
1.068
1.073
1.070
1.002
1.003
1.004
1.006

.740

. 750

1.002
1.002
1.003
1.003
1.004
l. 0:04
1.006
1.006
1.007
1.007
1.009
1.009
1.010
1.010
1.'012
1.011
l. 012
1.013
1.014
1.015
1.015
1.016
1.017 . _1.018
1.019
1.018
1.020
1.019
1.021
1.022
1.023
1.022
1.025
1.024
1.026
1.025
1.027
1.026
1.029
1.028
1.031
1.029
1.032
l. 0,31
1.034
1.032
1.035
1.033
l. 037
l. 035
1.036
1.038
l. 040
1.038
l. 039
1.041
1.043
1.041
1.043 - l. 044
1.046
1.044
1.048
1.046
1.049
l. 048
1.051
1.049
1.053
1.051
1.054
1.052
1.056
l. 054
1.057
1.056
1.059
1.057
1.060
1.059
1.062
1.061
1.064
1.063
:)...066
1.055
1.068
1.0.67
1.070
1.069
1.071.
1.070
1.073
1.071
1.075
1.072
1.076
1.074
1.075
1.078

T A B L A

No

V .105

'XV

FACTORES DE SUPERCOMPRESIBILIDAD. PARA DENSIDADES COHPRENDIDAS

ENTRE 0.760 Y 0.850 ESTOS FACTORES.SON APLICABLES PARA TEMPE
RATU:RAS COMPRENDIDAS ENTRE 60 Y 64 F.

PRES ION HANO

METRICA EN ' lb/pg2

DENSIDAD
.760

io
1.002
20
1.004
30
1.005
40
l. 006
50
l. 008
60
1.009
70
1.011
80
l. 012
90
1.013
lOO
l. 015
1.017
110
120
1.018
1,020
130
140
1.021
150
l. 023
160
1.024
170
1.026
180
1.027
190
1.028
200
1.030
210
l. 032 .
1. 033
220
230
1.035
240
1.036
1.038
250
260. 1.039
270
1.041
280
J..042
1.044
290
300
1.. 046
. 310
1.047
320
1.049
l. 050
330
340
l. 052
350
1.054
360
1.056
370
l. 058
380
1.059
390
1.060
400
1.062
410
1.064
420
.1.066
430
1.068
440
1.070
450
1.072
460
1.073
470
l. 075
480
1.077
490
1.078
500 . l. 080

.770

.780

.790

1.002
1.004
LOOS
1.006
1.008
1.009
1 u
1.012
1.014
l. 015
1.017
1.018
1.020
1.022
1.023
1.025
1.026
1.028
1.029
1.031
l. 032
l. 034
1.036
l. 037
L039
1.040
1.042
1.044
1.045
1.047
1.049
1.051
1.052
1.054
1.056
l.Q58
1.060
1.061
1.063
1.065
1.066
L068
1.070
1.072
1.074
1.076
1 ..078
1.080
1.081
1.083

.1. 002
1.004
l.OCiS
1.007
1.008
1.010
1.011
1.013
1.014
1.016
1.017
1.0],.9
1.021
1.022
1.024
1.025
1,027
1.029
1.030
1.032
1.033
1.035
1.037
1.038
1.040
1.042
1.043
1.045
1.046
1.048
1.050
1.052
1.054
1.056
1.058
1.060
1.062
1.064
1.065
1.067
1.069
1.071
1.073
1.074
1.076
1.078
1.080
1.0$2
1.084
1.085

1.002
1.004
1.005
1.007
1.008
1.010
1.011
1 :ol3
1.014
1.016
1.018
1.019
1.021
1.023
1.024
1.026
1.027
1.029
1.031
l. 033
1.034
1.036
1.038
1.039
l. 041
L043
1.045
1.047
1.048
1.050
l. 052"
1.054
1.056
1.058
1.060
i;o62
1.064
1.066
1.067
1.069
1.071
1.073
1.075
1.077
1.079
1.081
1.083
1.085
1.086
i.oss

:o

.800
1.002
1.00,4
1.006
1.007
1.009
1.011
1.012
1.014
1.015

l.o:p
1.01;8
1.020
1.022
1.023
1.025
1.026
1.028
1.030
l. 031 .
1.0~3

l. 0~.5
1.037
1.038
1.040
1.042
1.044
1.046
l. 0448
1.050
1.052
1.053
1.055
1.057
1.059
1.062
1.064
1.066
1.068
1.070
1.072
1.074
1.075
1.077
1.079
1.081
1.083
1.085
.l. 087
1.089
1.091

.810

.820

1.002
1.002
1.004
1.004
1.006
1.006
1.008
1.007
1.009
1.009
1 ;Oll
1.011
1.012 . 1. 013
1.014
1.014
1.015
1.016
1.017
1.018
1.019
1.020
1.020
1.021
1.023
1.022
1.024
l. 024
1.025
1.026
1.027
1.028
1.030
1.029
l. 031
1.032
1.032
1.033
1.034
1.035
1."035
1.037
1.038
1.039
1.039
1..041
1.041
1.043
1.043
1.045
1.045
1.047
1.049 .
1.047
1.051
.1.050
1.053
1.052
1..054
1.055
1.057
l. 055
1.057
1.059
1.059
1.061
1.061
1.063
1.064
1_.065
1;066
1.068
1.070
1.068
1.073
1.070
1.075
1.072
1.074
1.077
1.079
1.076
1.081
1.078
1.080
1.083
1.082
1.085.
1.084
1.088
l. 086.
1.090
1,.092
1 >osa
1.090
1.094
i.092
1.096
1.094
1.098

.830
l. 002
1.004
1.006
1:008
1.010
1.012
1.013
1.015
l. 016
1.018
1.020
1..021
1.023
1.025
1.027
1.029
l. 031
l. 03-3
1.035
1.037
1.038
1.040
l. 042.
1.044
1.046
1.049
1.051
1.053
1.055
1.057
1.060
1.062
1.064
1.066
1.068
1.071
1.073
1.075
1.077
1.079
1.082
1.084
1.086
1.088
1.090
1.0~2

1.095
1.097
1.099
1.101

.840

.850

1.003
1.003
1.004
1.005
1.006
1.606
1.008
1.008
1.010
1.010
1.012
1.012
1.014
1.013
1.016
1.015
1.016
1.01"7
1.019
1.019
l. 021
1.021
1.022
1.022
1.024"
1.024
1.026
1.026
1.028
1.028
1.030
1.030
l. 032.
l. 032
1.034
l. 035
1.036.
1.037
1.039
1. 038
1.040
1.039
1;042
1.041
1.043
1.044
1.045
1.046
1.048
1.049
l. 051 .
1.050
1.053
1.054
1.055
1.056
l. 059 .
1.058
1.062
1.060
1.063
1.064
1.066
1.064
1.067 . 1.069
1.071
1.069
:.;o74
1".072
1.076
l. 074
1.078
1.076
1.081
1.078
1.080
1.083
1.082
1.085
l. "088
1.085
1.090
1.087
1.092
1.089
1.091
1.095
1.097
l. 093
1.099
1.095
1.102
1.098
1.104
1.100
1.186
l.lD-2
1.108
1.104

-~

T A B L A

No.

v. 10'6

XV

FACTORES DE SUPERCm?RESlBlLIDAD PARA DENSIDADES COMPRENDIDAS ENTRE

0.860_Y 0.950 ESTOS FACTORES SON APLICABLES PARA TEMPERATURAS COM-":'
PREND!DAS ENTRE 60 y 64F.

'ION MA.l\JO
RICA EN _-:;:
b/pg2

. 860

o
5
10
.15
20
25
30
35
4
45
50
55
60
65
7b
75

so.
85
90
95

ioo
lOS

110
115
120
125
130
135
140
145
150

155
160
165
170
175
180
18'5
190
195
200

1.000
l. 0-01
1.003
l. 003
1.005
1.005
l. 006
1.007
1.008
1.009
1.010
1.011
1.012
1.013
1.014
'l. 015
1.016
1.017
l. 018
1.019
1.020
l. 021
1.022
1.023
1,024
l. 02.5
1.026
1.026
1.027
1.028
1.030
1.031
1.032
1.033
1.034
1.035
1.036
1.037
1.038
1.039
1.040

.870
1.000
'l. 001
1.003
1,-003
1.005
1.0.06
1.007
1,008
1.009
1.010

l.Oll
1.012'
1.013
1.014'
1.015
1.016
1.017
1.018
1.019
1.020
1.021
1.022
l. 023
1.024
1.025
.1.026
1.027
1.028
1.029
1.030
l. 031
1.032
~.033

. l. 034
1.035
1.036
1.037
1.038
1.039
1.040
1.041

.880

DENSIDAD
.890

1.000
1.001
1.001 . l. 002
1,003
1.003
1.003
1.004
1.005
1.005
1.006
1.006
1.007
1.007
1.008
1.008
1.009
1.009
1.010
1.010
1.011
1.011
1.012
1.012
1.013
L013
1.014
1.014
1.015
1.015
l. 016
1.016
1.017
l. 017
1.018
1.018
1.019
1.019
1,020
1.020
1.021
1.021
1.022
1.022
1.023 1.023
1.024
1.024
1.025
1.026
l. 027
l. 026
1.027
1.028
1.028
1.029
1.029
1.030
1.030
1.031
l. 031
1.032
i.032
1.033
1.034
1,033
1.034
1.035.
1.035
1.036
. l. 036
1.037
1.037
1.038
1 .. 038. 1.040
1.040
1.041
1.042
1.041
l. 043 .
1.042

.900
1.001
1.002
1.003
1.004
1.005
1.006
l. 007'
1.008
1.009
1.010
1.011
1.012
1.013
1.014
1.015
1.016
1.017
1.019
1.020
1.021
1.022
1.023
1.024
1.025
1.026
1.027
1.028
1.029
1.031
1.032
1.033
1.034
1.035
1.036
1.037
1.038
1.039
1.041
1.042
1.043
1.044

.910

.920

1.001
l. 001
1.002
1.002
1.003 . 1.003
1.004
1.004
1.005
1.005
'1.006 . 1;006
1.007
l.007
'1.008
1.008
1.009
1.009
1.010
1.010
1.012
1.011
1.012
1.013
1.014
1.013
1.015
1.015
1.016
1.016
1,017
1.017
1.018 . 1.018
1.020
1.019
1.020
1.021
l. 022
1.021
1.022
1.023
1.023
1.024
1.025
1.025
1.027
1.026
1.027
1.028
1.028
1.029
1.029 1.030
1.030
1.031
l. 033.
1.031 1
1.032
1.034
1.034
l. 035
l. 036 .
1.035
1.036
1.038
1.037
1.039
1.040
1.038
1.039
1.041
1.040
1.042
1.043
1.042
1.045
l.043
l. 046 .
1.044
1.047
1.045

..

.930

.940

.950

1.001
1.002
1.003
1.004
l. 005
1.006
1.007
1.009
1.010
1.01],
1.012
1.013
1.014
1.016
1.017
1.018
1.019
1.020
1.021
1.023
1.024
1.025 .
l. 026 .
1.027
1.029
1.030
1.031
1.032
1.034
1.035
1.036
1.037
1.039
1.040
1.041
],. 042
1.043
1.045
1.046
1.047
1.048

l. 001 1
1.002
1.003
l.oo4
1.005
1.006
1.008
1.009
1.010
1.011
1.012
1.014
1.015
l. 016'

L001
1.002
1.003
l.oo4.
1.005
1.007
1.008
1.009
1.010
1.012
1.013
1.014
1.015
l. 016
1.017
l. 01~)
1.020
1.021
1.022
1.024
1.025
1.026
1.027
1.029
1.030
1. o;n
l. 033
1.034
.l. 035
1.036
1.038
1.039
1.040
1.041
1.043
1.044
1.045
1.047
1.048
1.049
1.050

l.O:P
1.018
1.019
1.021
1.022
L023
1.024
l. 026
1.027
1.028
1.029
1.031
l. 032
1.033
l. 034
1.036
1.037
1.038
l. 039
1.041
1.042
1 . 043
1.044
1.045
1.046
1.047
1.048

T A B L A No.

V.107

XV

FACTORES DE SUPERCOMPRESIBILIDAD PARA DENSIDADES COMPRENDIDAS ENTRE

0.960 Y 1.10 ESTOS FACTORES SON APLICABLES PARA TEMPERATURAS COH--PRENDIDAS ENTRE 60 Y 64F.
PRESION
T RICA El\

~.ANm.1E

LB /PG2

o
5

lO
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
lOO
105
110
115
120
125
13.0
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200

0.960

0.970

l. 001
1.002
1.003
1.004
1.006
1,007
1.008
1.009
1.011 .
l. 012
1.013
1.014
1.016
1.017
1.018
1.019
1,020
l. 022
l. 023
1.024
1.026
1.027
1.028
1.029
1,031
l. 032
1.033
l. 035
1.036
1.037
1.038
L040
1.041
1.042
1.044
1.045
1.046
1.048
1.049
l. 050
1.052.

1.001
1.002
1.003
1.004
1.006
1.007
1.008
1.009
1.011
1.012
l. 013
l. 015
1.016
1.017
1.018
1.020
1.021
1.022
1.023
1.025
1.026
1.02'7
1.029
1.030
l. 032
1.033
1.034
1.036
1.037
1.038
1.040
l. 041
1.042
1.044
1.045
1.046
1.048
1.049
1.050
1,.052
1.053

1 02

1 04

1 06

1 08

1.004

1.006

1.008

. l. 001
1.001
1.001
1.001
1.001
1.002
1.002 . 1.002
1.002
1.002
1.003
i.003
1.003
1.003
1.003
1.004
1.005
1.005
1.005
1.005
1.007
1.007
1.006
1.006
1.006
1.007
1.007
1.008
1.007
1.008
1.010
1.010
1.008
1.008
1.009
1.010
1.010
1.010 l. l.Oll
l.Oll
1.012 1! 1.013
l. 013
l.Oll 1 l.OlJ.
1.012
1.014
1.013 ~ 1.013 1 1.014
1.016
.1. 014_
1.014
1.016
1.014
l. 017
1.018
l. 015
1.015
1.016
1.017
1.018
1.01,9
1.016
1.016
1.017
1.018
1.018
1.021
1.020
1.021
1.022
1.019
1.019
1.020
1.020
1.020
1.021
1.023
1.024
1.021
1.022 . 1.024
1.025
1.022
1.023
1.023
1.024
1.026
l. 027
1,024
l. 025 . 1.027
1.028
1.025
- 1.025
1.026
1.027
1.029
1.030
1.027
1.027
1.028
1.031
1.032
1.032. 1.034
1.029
1.028
1.029
1.030
1.030
1.031
1.034
1.036
1.031
1.032
1.032
1.035 . l. 037
l. 032
1.033
1.034
1.037
1.039
1.034
1.034
l. 035
1.039
1.041
1.035
1.036
1.037 . l. 040
1.042
1.037
1.037
1.038
1.042
1.044
1.038
1.039
1.040
1.044
1.046
1.039
1.040
1.041
1.045
1.048
1.047
1.041
l. 041
1.042
1.049
1.042
l. 043
1.044
1.049
1.051
1.043
1.044
1.045
LOSO. r.o53
1.045
1.047
1.046
1.052
1.054
1.047
1.046
1.048
1.056
1.053
1.048
1.049
1.050 . 1.055
1.058
1.049
1.050
1.051
1.057
1.059
1.051
1.052
1.053
1.058
1.061
1.052
1.053
1.054 . 1.060
1.063
1.054
1.053
1.056
1.062
1.065
1.067
1:.055
1.056
1.057 ' l. 064

1.001
1.003
1.004
1.006
1.008
1.009
1.011
1.013
1.014
1.016
1.017
1.019
1.021
1.022
1.024
1.026
1.027
1.029
1.031
1.033
1.034
1:036
1.038
1:039
1.041
1.043
1.045
1.047
1.048
1.050
1 .. 052
l. 054
1.056
1.057
1.059
1.061
1.063
1.064
1.066
1.068
1.070

1.001
1.003
1.004
1.006
1.008
1.009
l.Oll
1.013
1.015
1.016
1.018
1.020
1.021
l. 023
1.025
-l. 026
1.028
1.030
1.032
1.033
1.035
1.037
1.039
1.041
1.043
1.045
1,047
1.049
1.051
1.053
1.054
1.056
1.058
.1.060
1.062
1.064
1.066
1.068
1.070
l. 072
1.073

DENSIDAD
0.980

0.990

1.000

. 1.002

1
1
1
1

1.010
1.001

1. 003
1.005
1.006
1,008
1.010
1.011
1.013
1.015
1.017
1.019
1.020
1.022
1~024

1.025
1.027
1.029
1.031
1.033
1.035
l. 037.
1.039
1.041
1.043
1.045
1.047
1.049
l. 051
l. 053
l. 055
l. 057
1.059
l. 061.
1.063
1.065
1.067
1.069
1.071
l. 073
1.075
l. 077

T A B L A

F
pv

No.

XVI

.- FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD CORREGIDA A

TEMPERATURA DE FLUJO ENTRE 40 Y 180 F.-

pv. A TEMP
BASE DE 60 A
64F.
1.001
1.002
1.003
1.004
1.005
1.006
1.007
1.008
1.009
1.010
1.01,1
1.012
1.013
1.014
1.015
1.016
1.017
1.018
1.019
1.020

40

so

1.001 1.001
1.002 1.002
1.003 1.003
1.005 1.004
1.006 1.005
1.007 1.006
1.008 1.008
1.009 1.009,
1.010 1.010
l.Oll i.Oll
1.012 1.012
1.013 1.013
1.015 '1.014
1.016 1.015
1.017 1.016
1.018 1.017
1.019 1.018
1.020 1.019
1.021 1.020
1.022 1.021

55 a
59

70

75

1.001 1.001 . 1.001

1.002 1.002 1.002
1.003 1.003 1.003
1.004 1.004 1.004
1.005 1.005 1.005
1.006 1.006 1.006
1.007 1.007 1.0071.008 1.008 1.008
1.009 1.009' 1.008
1.010 1.010 l. 009
l.Oll l.Oll 1.010
1.012 1.012 l.Oll
1.013 1.013 1.012
1.014 1.014 1.013
1.015 ' 1.015 1.014
1.016 1.0],6 1.015
1.018 1.017 1.016
1.019 1.018 1.017
1.020 1.018 1.018
1.021 1.019 1.019

1.001
1.002
1.003
1.004
1.004
1.005
1.006
1.007
1.008
1.009
LOlO

65

80

85

90

1.001 i.OOl 1.001

1.002 1.002 1.002
1.003 1.002 1.002
1.003 1.003 1.003
1.004 1.004 1.004
1.005 L005 1.005
1.006 1.006 1.006
1.007 1.0_07 1.007
1.008 1.008 1.007
1.009 1.009 1.008
1.010 1.010 1.009
l.Oll 1.011 1.010 1.010
1.012 1.012 1.011 1.011
1.013 1.012 1.012 '1.012
1.014 1.013 .1.013 1.012
1.015 1.014 1.014 1.013
1.016. 1.015 1.015 1.014
1.016 1.016 1.015 . 1.015
1.017 1.017 1.016 1.016
1.018 1.018 1.017 1.017

lOO
1.001
1.002
1.002
1.003
1.004
1.004
1.005
1.006
1.007
1.008
1.009
1.009
1.010
1.011
1.012
1.013
1.013
1.014
1.015
1.016

110

125

140

160

180

1.001 . 1.001 1.001 .1.000 1.000

1.001 1.001 1.001 1.001 1.001
1.002 1.002 1.002 1.001 1.001
1.003 1.003 1.002 1.002 1.002
1.003 1.003 ' 1.003 1.002 1.002
1.004 1.004 1.004 1.003 1.003
1.005 1.005 1.004 1.004 1.003
1.006 .1.005 1.005 1.004 1.004
1.006 ],.006 1.006 1.005 1.004
1.007 1.007 1.006 1.006 1.005
1.008 1.007 1.007 1.006 ' 1.005
1.009 1.008 1.007 1.007 1.006
1.009 1.009 1.008 1.007 1.006
1.010 1.009 1.009 1.008 1.007
1.011 1.010 1.009 1.008 1.007
l.Ol2 . l. 011 1.010 1.009 1.008
1.012 1.012 1.011 1.009 1.008
1 .. 013 1.012 1.011 1.010 1.009
1.014 i.ou 1.012 1.010 1.009
1.015 1.013 1.012 1.0l.l 1.009

"

<1

......
o

Q)

T A B L A
F
pv

Fpv A TEMP.
BASE DE 60
A 64F

1.021
1.022
1.023
1.024
1.025
1.026
1.027
1.028
1.029
1.030
1.031
1.032
l. 033
1.034
1.035 .
1.036
1.037
1.038
11.039
1.040

40

No.

XVI

- FACTOR DE SUPERCO!'iPRESIBILIDAD CORREGIDA A TEMPERATURA DE

1
FLUJO ENTRE 40 o. Y 180 F.-

50

1.023 1.022
1.025 1.023
1.026 1.024
1.027 1.026
1.028 1.027
1.029 1.028
1.030 1.029
1.032 1.030
l. 033 1.031
1.034 1.032
1.036 1.034
1.037 1.035
1.038 1.036
1.039 1.037
1.040 1.038
1.041 . l. 039
1.042 1.040
1.043 1.041
1.044 1.042
1.045 1.043

55 to
59
1.022
1.023
1.024
1.025
1.026
1.027
1.028
1.029
1.030
1.031
1.032
1.033
1.034
1.035
1.036
1.037
1.038
1.039
1.040
1.041_

65
1.020
1.021
1.022
1.023
1.024
1.025
1.026
1.027
1.028
1.029
1.030
1.031
1.032
l. 0'33
1.034
1.035
1.036
1.037
1.037
1.038

--------

70

75

85

80

90

lOO

1.020 1.019 1.019 1.018 . 1.017

1.021 1.020 1.020 1.019 1.018
1.022 1.021 1.020 1.020 1.019
1.022 1.022 1.021 1.020 1.020
1.023 1.022 1.022 1.021 1.020
1.024 1.023 1.022 . l. 022 1.021
1.025 1.024 . 1.023 1.023 1.021
1.026 1.025 1.024 1.023 1.022
1.027 1.026 1.025 1.024 1.023
1.028 1.026 1.026 1.025 1.024
1.029 1.028 1.027 1.026 1.025
t.030 1.029 1'.028 1.027 1.025
1.031 1.029 L028 1.028 1.026
1.032 1.030 1.029 1.029 1.027
1.033 1.031 1.030 1.029 1.028
1.033 1.032 1.031 1.030 1.028
1.034 1.033 1.032 1.031 1.029
l.03S 1.034 1.033 1.032 1.030
1.036 1.035 1.03~ 1.032 1.030
1.037 1.036 1.034 1.033 L_1.Q}1

1.016
1.017
1.018
1.019
1.019
1.020
1.020
1.021
1.021
1.022
L023
1.024
1.024
1.025
1.026
1.'026
1.027
1.028
1.028
1.029

----------

----

------------

110
1.015
1.016
1.017
1.017
1.018
1.018
1.019
1.019
1.020
1.021
1.021
1.021
1.022
1.023
1.024
1.024
1.025
1.025
1.026
1.027

125
1.014
1.015
1.016
1.016
1.016
1.017
1.017
l.018
1.018
1.019
1.019
1.020
1.020
1.021
1.021
1.022
1.022
1.023
1.024
1.024

140

160

180

1.013 1.011 . l . 010

1.013 1.012 . 1.010
1.014 1.012 1.011 .
1.015 1.013 1.012
1.015 1.013 1.012
1.015 1.013 1.012
1.015 1.014 1.013
1.016 l.Oi4 1.013
1.016 1.015 1.014
1.017 1.015 1.014
1.017 1.015 1.014
1.018 1.015 1.014
1.018 1.016 1.015
1.018 1.016 1.015
1.019 1.017 1.015
1.019 1.017 1.015
1.020 1.018 1.016
1.021 1.018 1.016
1.021 1.019 1.017
1.022 1.019 1..017

.<!

\.0

T A B L A
F

pv

No.

XVI

- FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD CORREGIDA A TEHPERATURA DE FLUJO

ENTRE 40 Y 180F.-

PV. A TEMP.
BASE DE 60
A 64"F

1.041
1.042
1.043
1.044
1.045
1.046
1.047
1.048
1.049
1.050
1.051
1.052
1.053
1.054
1.055
1.056
1.057
1.058
l. 059
1.060
1.066
1.067
1 .. 068
1.069
1.070

40.

50

55 to
59

1.046
1.044 1.043
1.048
1.045 1.044
1.049
1.046 1.045
1.047 1.046
1.050
.1.051
1.049 1.047
1.050 1.048
1.052
1.053 1 1.051 1.049
1.05!5 1.052 1.050
1.053 1.0.51
1.056
1.054 1.042
1.0.57
1.058
1.055 1.053
1.056 1.054
1.059
1.057 1.055
1.060
1.062
1.058 1.056
1.059 1.057
1.063
1.060 1.058
1.064
1.061 1.059
1.065
1.066
1.062 1.060
1.063 1.061
1.067
1 .. 068
1.064 1.062
1.072 1.069
1.076
1.073 . 1.070
1.077
1.074 1.071
1.078
1.075 1.072
1.079
1.076 l.d73
L081

65
1.039

70

1.038
1.039
1.041
1.040
1.042
1.041
1.042
1.043
1.043
1.044
1.044
1.045
1.044
1.046
1.047
1.045
1.048
1.046
1.047
1.049
1.048
1.050
1.051
1.049
1.050
1.052
1.053 1 1.051
1.052
1.054
1.053
1.055
1.054
1.056
1.057
Lo 55
1.055
1.058
1.063 . 1 .. 061
1.062
1.064
1.063
1.065
1.064
1.066
1.065
1.067
1~040

75
1.037
1.037
1.038
1.039
1.040
1,041
1.042
1.043.
1.044
1.045
1.046
.1.046
1.047
1.048
1.049
1.050
1.051
1.052
1.053
1.053
1.059
1.060
1.061
1.062
1.062.

80
1.035
1.036
1.037
1.038
1.039
1.040
1.040
1.041
1.042
1.043
1.044
1.045.
i.046
1.046
1.047
1.048
1.049
l . OSO

1.051
1.051
1.057
1.058
1.058
1.059
1.060

.85

90

1.034
1.032
1..035 . 1.033
1.036
1.034
1.036
1.034
1.037
1.035
1.038
1.036
1.039
1.037
1.040
1.038
1.041
1.039
1.042
1.040
1.042
1.040
1.041
1.043
1.042
1.044
1.045
1.042
1.046
1.043
1.046
1.044
1.047
1.045
1.048
1.045
L046
1.049
1.050
1.047
1.055
1.052
1.056
1.053
1.056
1.053
1.057
1.054
1.058
1.055

lOO
'l. 030
1.031
1.032
1.032
1.033
1.034
1.034
1.035
1.036
1.037
1.037
1.038
1.039
1.040
1.040
1.041
1.042
1.042
1.043
1.044"
1.048
1.049
1.050
1.051
1.051

110

125

140

1.027 1.025 1.022

1.028 1.025 1.023
1.029 1.026 1.023
1.029 1.027 1.024
1.030 .1.027 1.024
1.031 1.028 1.025
1.031 1.028 1.025
1.032 1.029 1.026
1.033 1.030 l. 02E:
1.034 1.030 1.027
1.034 1.031 1.028
1.035 1.032 1.028
1.036 1.032 1.029
1.036 1.032 1.029
1.037 1.033 1.030
1.037 1.034 1~030
1.038 1.035 1.031
1.039 1.035 1.031
1.040 1.036 1.032
1.040 1.036 .1.032
1.044 1.040 1.036
1.045 . 1.041 1.036
1.045 1.041. 1.037
1.046 1.042 1.038
1.046 1.042 1.038

160

180

1~020
1.018
1.020 1.018
1.021 1.018
1.022 1.019
1.022 1.019
1.022 1.020
1.023 1.020
1.023 1.021
1.024 1.021
1.024 1.022
1.025 1.022
1.025 1.023
.026 . 1.023
1.026 1.024
l. 027 . 1.024
1.027 1.024
1.028 1.025
1.028 1.025
1.029 1.026
1.029 1.026
1.032 1.029
1.033 1.030
1.033 1.030
1.034 1.030
1.034 1.031

<:
1-'
1-'

T A B L A

No.

XVI

F pv .- FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAO
CORREGIDA
A
.
.
FLUJO ENTRE 40 Y l80-F ...

TEMPERATURA DE

F .

pv.- A TEMP ..
BASE DE .60 A

64F .
1.071
1.072
1.073
1.074
1.075
1.076
1.077
1.078
1.079
1.080
1.081
1.082
1.083
1.084
1.085
1.086
1.087
1.088
1.089
1.090
1.091
1.092
1.093
1.094
1.095
1.096
1.097
1.098
1.099
1.100

40

50

55 to
59
--

1.082 1.077 1.074

1.083 1.078 .1.075
1.084 1.079 1.076
1.085 1.080 1.077
1.086 1.081 1.078
1.087 1.082 1.079
1.088 1.083 1.080
1.090 1.084 1.081
1.091 1.085 1.082
1.092 1.086 1:.083
1.093 1.087 1.084
1.094 1.088 1~085
1.095 1.090 1.086
1.097 1.091 1.087
1.098 1.092 1.088
1.099 1.093 1.089
1.100 1.094 1.090
1.101 1.095 1.091
1.102 1.096 1.092
1.103 1.097 1.093
1.104 1.098 1.094
1.016 1.099 1.095
1.107 1.100 1.096
1.108 1.101 .1.097
1.109 l.i02 1.098
1.ll0 1.103 1.099
l.ll1 1.104 1.101
l.ll2 1.106 1.102
1.113 1.107 1.103
l.ll4 "1.108 1.103

65
1.068
1 .. 069
1.070
1.071
1.072
1.073
1.074
1.075
1.076
1.077
1.078
1.079
1.080
1.081
1~082

1.083
1.084
1.085
1.086
1.087
1.088
1.089
1.089
1.090
1.091
1.092
1.093
1.094
1.095
1.096

70

75

1.066 1.063
1.067 1.064
1.068 1.065
1.068 1.066
1.069 1.067
1.070 1.068
1.071 1.069
1.072 1.069
1 .. 073 1.070
1.074 1.071
1.075 1.072
1.076 1.073
1.077 1.074
1.078 1.075.
1.079 1.076
1.079 i.077
1.080 1.078
1.081 1.078
1.082 1.079
1.083 1.080
1.084 1.081
1.085 .1.082.
1.086 1.083
1.087 1.084
1.088 1.085
1. 089 1.085
1.090 . 1.086
1.091 1.087
1.092 1.088
1.093 1.089

80

85

11.059

1.06;_
1.0f52
1.063
1.063
1.064
1.065
1.066
1.067
1.068
1.068
1.069 .
1.070
1.071
1.072
l. 073
1.074
1.075
1.075
1.076
1.077
1.078
1.079
1.080
1.081
1.082
i.082
1.083
1.084
1.085
1.086

1.059
1.060
1.061
1~062

1.063
1.064
1.065
1.066
1.066
1.067.
1.068
1.069
1.070
1.071
1.071
1.072
1.073
1.074
1.075
1.076
1.076
1.077
1.078
1.079
1.080
~
1.081
1.081
1.082
1.083

90

lOO

110

125

1.055
1.056
1.057
1.058
1.059
1.059
1.060
1.061
"1.062
1.062
1.063
1.064
1.065
1.066
1.067
1.068
1.069
1.070
1.070
1.071
1.072
1.073
1.073
1.074
1.075
1.076
1.077
1.078
1.078
1.079

1.052
1.052
1.053
1.054
1.055
1.056
1.056
1.057
1.058
1.059
1.060
1.061
1.062
1.062
1.063
1.064
1.064
1.065
1.066
1.067
1.067
1.068
1.069
1.070
1.070
1.071
1.072
1.073
1.073
1.074

1.047
1.048
1.049
1.049
1.050
1.051
1.051
1.052
1.053
1.054
1.055
1.055
1.05.6
1.057
1.057
1.058
1.059
1.059
1.060
1.060
1.061
1.062
1.063
1.063
1.064
1.065
1.065
1.068
1.066
1.067

1.043
1.043
1.044
1.045
1.046
1.047
1.047
1.048
1.048
1.049
1.050
1.050
1.051
1.052
1.052
1.053
1.053
1.054
1.054
1..055
1.056
1.056
1.057
1.058
1.058
1.059
1.059
1.060
1.060

140

160

180
1

1~061

1.'039
1.039
1.040
1.040
1.041
1.042
1.042
1.043
1.044
1.044
1.045
1.045 .
1.046
l. 047.
1.047
1.048
1.048
1.049
1.049
1.050
1.050
1.051
1.051
1.052
1.052
1.053
1.053
1.054
1.054
1.055

1.035
1.035
1.036
1.036
1.037
1.038
1.038
1.039
1.039
1.040 .
1.040
l . 04l.
1.041
1.042
.1.042
1.043
1.043
1.043
1.044
1.044
1.045
1.045
1.046
1.046
1.047
1.047
1.048
1.048
1.048
1.049

1.031
1.032
1.032
1.033
1.033
1.034
1.034 .
1.035
1.035
1.036.
1.036
1.037
1.037
1.038
1.038
1.038
1.039
1.039
1.039
1.040
1.040
1.041
1.041
1.042
1.042
1.042
1.043
1.043
1.043
1.044

<
1--'
1--'
1--'

V.112
T A B L A

No. XVII

VAI.DRES DE "b' PARA DETERI"ITNAR "Pr" (FACIDR POR

Nt.JIV!Ero DE REYNOLDS) PARA CONEXION EN BRIDA

D I

DIA'l

orificio
(rx::)

1.689

.250
. 375
.500
.625
. 750
.375
l. 000

. 0679
.0677
.0562
.0520
.0536
.0595
.0677
.0762
.0824

1.125

1.250
l. 375
1.500
1.625
1.750
1.875
2.000
2.125
2.250
2.375
2.500

2
l. 939

.0911
.0709
. 0576
.0505
.0485
.0506
.0559
,0630
.0707
.0772

A t1 E T P.

2.067

2.300

.0926
.0726
.0588
.0506
,0471
. 0478
.0515
.0574
.0646
,0715
.0773

.0950
.0755
. 0612
.0516
.0462
.0445
.0458
.0495
.0550
.0614
.0679
.0735

3
2.626

.0979
.0792
.0648
.0541
.0470
. 0429
. 0416
.0427
.0456
.0501
.0554
.0613
.0669
.0717

P. T

A - o R I F I e J: o
4

2.900

3.068

3.152

3.439

.0999
.0820
.0677
.0566
.0486
.0433
.0403
.0396
.0408
.0435
.0474
.0522
.0575
.0628
.0676
.0715

.1010
.0836
.0695
.0583
.0498
. 0438
.0402
.0386
.0388
.0406
.0436
.0477
.0524
.0574
.0624
.0669
.0706.

.1014
.0844
.0703
.0591
. 0504
.0442
.0403
.0383
.0381
.0394
.0420
.0457
.0500
.0549
.0598
.0642
.0685

.1030
.0867
.0728
.0618
.0528
0460
.0411
.0380
.0365
.0365
.0378
.0402
.0434
.0473
.0517
.0563
.0607
.0648
.0683

V .113
T A B L A

XVII
VALORES DE "b" PARA DETERMINAR "Fr" (FACTOR POR
NUMERO DE REYNOLDS) PARA CONEXION EN BRIDA
DrAM

orl ....::.lclo
(pq)
.250
.375
.500
.625
.750
.875
LOOO
L 125
l. 250
l. 3 75
l. 500
l. 625
l. 750
l. 875
2.000
2.125
2.250
2.375
2.500
2.625
2.750
2.875
3.000
3.125
3.250
3.375
3.500
3.625
3.750
3.875
4.000
4.250
4.500
4.750
5,000
5.250
5.500
5.750
6.000

4
3.826
.1047
.0894
.0763
.0653
.0561
.0487
04 3 o
.0380
.0361
.0347
.0345
.03511
.0372
.0398
.0430
.0467
.0507
.0548
.0589
.0626
.0659

No.

6
4.026
.1054
.0907
.0779
.0670
.0578
.0502
.0442
.0396
.0364
.0344
.0336
.0338
.0350
.0370
.0395
.0427
.0462
.0501

os4 o

.0579
.0615
.0617
.0673

4.897
.0836
.0734
.0645
.0567
.0500
.0444
.0399
. 0.36 3
.0336
.0318
.0307
.0305
.0308
.0318
. o 334
.0354
.0378
.0406
. 04 36
.0468
.0500
.0533
.0564
.0594
.0620
.0643

5.189
.0852
.0753
.0665
.0587
.0520
.0462
.0414
.0375
.0344
.0322
.0306
.0298
.0296
.0300
.0310
.0324
.0342
.0365
.0391
. 0418
.0448
.0479
. 0510
.0541
.0569
.0597
.0621
.0640

8
5.761

6.065

.0880
.0785
.0701
.0625
.0557
.0498
.0447
.0403
.0367
.0337
.0314
.0298
.0287
.0281
.0281
.0286
.0295
.0308
.0324
.0343
.0366
.0389
.0416
.0443
.0472
.0500
.0527
.0553
.0578
.0620

.0892
.0801
.0718
.0643
.0576
.0517
.0464
.0419
.0381
.0348
.0322
.0303
.0288
.0278
.0274
.0274
.0279
.0287
.0300
.0314
.0332
.0353
.0375
.0400
.0426
.0452
.0479
.0505
.0531
.0579
.0618

7.625

7.981

8.071

.0723
.0660
.0602
.0549
.0501
.0457
.0418
.0383
.0353
:o327
.0304
.0286
.0271
.0259
.0251
.0246
.0244
.0245
.0248
.0254
.0263
.0273
.0286
.0300
.0316
.0334
.0372
. 0414
.0457
.0500
.0539
.0574

.0738
.0676
.0619
.0566
.0518
. 04 7 4
.0435
.0399
.0366
.0340
.0315
.0295
.0278
.0264
.0253
.0245
.0240
.0238
.0239
.0242
.0248
.0255
.0265
.0274
.0289
.0304
.0338
.0386
. 0416
.0457
.0497
.0535
.0569

.0742
.0690
.0623
.0571
.0523
.0479
.0439
.0403
.0371
.0343
.0318
.0297
.0280
.0265
.0254
.0245
.0240
.0237
; 0237
.0240
.0244
.0251
.0260
.0271
.0283
.0297
.0330
.0366
.0405
.0446
.0487
.0524
.0559
.0588

V .114
T A B L A

No. XVII

VALORES DE "b" PARA DETERMINAR "Fr" (FACTOR POR

NUMERO DE RE~NOLDS) PAPA CONEXION EN BRIDA
DIAM
orificio
(pq)
9.564

.0738
1.125
.0685
1.250
.0635
1.375
.0588
1.500
.0545
1.625
.0504
l. 750
.0467
l. 875
.0433
2.000 .. 0401
2.125
. 0372
. 0346
2.250
2.375
.0322
2.500
.0302
2.625
.0283
2.750
.0267
2. 875
.0254
3.000
.0243
3.125 . . 0234
3.250
.0226
3.375
.0221
3.500
.0219
3.625
.0218
3.750
.0218
3.875
.0221
4.000
.0225
4.250
.0238
4.500
.0256
4.750
.0279
5.000
.0307
5.250
.0337
5.500
.0370
5.750
.0404
6.000
.0438
6.250
04 73
6.500
.0505
6.750
.0536
7.000
.0562
7.250
7.500
7.750
8.000
8.250
8.500
8.750
9.000
9.250
9.500
9.750
10.000

10

12

10.020

10.136

.0701
.0652
.0606
.0563
.0523
.0485
.0451
.0419
.0389
.0362
.0337
.0315
.0296
.0278
.0263
.0250
.0239
.0230
.0223
.0218
.0214
.0213
.0213
.0214
.0222
.0236
.0254
.0.277
.0303
.0332
.0363
.. 0396
.0137
.0462
.0493
.0523
.0550
.0572

.0705
.0656
.0610
.0568
.0527
.0490
.0455
. 0414
.0383
.0356
.0330
.0308
.0287
.0269
.0253
.0252
.0241
.0231
.0224
.0218
.0214
. 0212
0211
.0212
.0219
.0231
.0249
.0270
.0295
.0323
.0354
.0386
.0418
.0491
.0483
.0513
.0540
.0564

11.376

16
11.938

12.090

14.68-8

15.000

15.250

l. 000

.0698
.0714
.0654
.0671
.0612
.0631
.0573
.0592
.0536
.0555
.0501
.0521
.0469
.0488
.0438- . 0458
.0410
.0429
.0383
.0402
.0359
.0377
.0354
.0336
.0316
.0332
.0297
.0312
.0278
.0294
.0264
.0273
.0251
.0263
.0239
.0250
.0229
.0238
.0221
.0226
.0214
.0219
.0208
.0212
.0204
.0206
.0200
.0198
.0201
.0195
.0207
.0196
.0217
.0202
.0231
.0212
.0249
.0226
.0270
. 0243
.0294
.0263
0320.
.0285
.0347
.0309
.0376 . 0335
.0406
.0362
0435
.0390
.0463
.0418
.0446
.0491
.0473
.0517
.0540 . 0498
.0560
.0522
.0543

.0718
.0676
.0706
.0635
.0597
.0670
. 0560 . .0636
.0526
.0604
.0492
.0572
.0463
.0542
.0434
.0514
.0407
.0487
.0382
.0461
.0358
0436
.0413
.0336
.0317
.0391
.0370
.0298
.0282
.0350
. 0266 . .0331
.0253
.0314
.0241
.0298
.0230
.0282
.0221
.0268
.0213
.0255
.0207
.0243
.0223
.0198
.0194
.0206
. 0193
.0194
.0199
.0184
.0178
.0208
.0221
.0176
.0176
.0237
.0255
.0180
.0?,.77
:o1s6
.0300
.0195
.0206
.0325
.0220
.0351
.0379
.0235
.0252
.0407
.0434
.0271
.0461
.0291
.0487
.0312
.0334
.0511
.0357
.0534
.0553
.0330
.0402
.0425
.0447
.. 0469

.0713
.0678
.0644
.0612
.0581
.0551
.0523
.0496
.0470
.0445
.0422
.0399
. 0378 .
.0358
.0339
.0321
.0305
.0290
.0275
.0262
.0249
.0228
.0210
.0196
.0185
.0178
. 0174
.0174
.0176
.0180
.0188
.0198
.0210
.0224
.0240
.0257
.0276
.0296
.0317
.0338
.0361
.0383
.0406
.0428
.0449

.0684
,0650
.0618
.0587
.0558
.0529
.0502
. 0476
.0452
.0428
.0406
.0385
.0365
.0346
.0328
.0311
.0295
.0281
.0267
.0254
.0232
.0213
.0198
.0187
.0179
.0174
.0172
.0173
.0177
.0183
.0192
.0202
.0216
.0230
.0246
.0264
.0283
.0303
.0324
.0346
.0368
.0390
.0412
0434

V .115

TABLA

No. XVII

'VAlORES DE "b" PARA DETERr-'liNAR "Fr" (FACTOR POR

!'M1ERO DE PEYNOLUS) PARA CONEXION EN BRIDA

orificio
(p::j)

10.250
10.500
10.750
11.000
11.250

9.564

10.020

16

12

10

DIAH

10.136

11.376

11.938

12.090

14.688

15.000

15.250

.0489
.0508
.0526
.0541

.0470
.049Q

.0455
.0475
.0495
.0513
.0528

~0509

.0526
.0541

'17\B!A No. XVIII Valores de "Y2'' (':'actor .de e~in) para conexin en Brida

~:

..1

.2

.3

.4

.45

~50

.52

.54

.56

.53

B= d/d

y a:m .l,a torra de presin corriente abaio de las torras

.il1 -.61

----

.62

.63

.64

:65

.66

.67'

.68

.69

. 70

o.o LOooo 1.oooo 1.oooo Loooo r.oooo Loooo I.oaoo 1.0000 1.0000 I.uooo r.oooo r.onuo r.oooo Luuuu Luuuu 1.uuuu Luu~ .~..uuuu 1..uuuu
0.1 1.0007 1.0007 1.0006 1.0006 1.0006 1.0006 1.0006 1.0006 1.0006 1.0006 1.0005 1.0005 1.0005 1.0005 1.0005 1.0005 1.0005 1.0005 1.0004 1.0004 1.0004
0.2 1.0013 .1.0013 1.0013 1.0013 1.0012 1.0012 1.0012 1.0012 1.0011 1.0011 1.0011. 1.0011 1.0010 1.0010 1.0010 1.0010 1.0010 1.0009 1.0009 1.0009 1.0009
0.3 1.0020. 1.0020 1.0020 1.0019 1.0019 1.0018 1.0018 1.00181.0017 1.0017 1.00].6 1.0016 1.0016 1.0015 1.0015 1.0015 1.0014 1.0014 1.0014 1.0013 1.001
0.4 1.0027 1.0027 1.0026 1.0'046 1.0025 1.0024 1.0024 1.0023 1.0023 1.0022 1.0022 1.0021 1.0021 1.0021 1.0020 1.0020 1.0019 1.0019 1.0018 1.0018 l.Oi1
0.5 1.0033 1.0033 1.0033 1.0032 1.0031 1.0030 1~0030 1.0029 .1.0029 1.0028 1,0027 1.0027 1.0026 1.0026 ;L0025 l.OO5 1.0024 1.0024 1.0023 2.0022 '1.0022
0.6 1.0040 1.0040 1.0040 1.0039 1.0038 1.0036 1.0036 1.0035 1.0034 1.0034 1.0033 1.0032 1.0032 1.0031 1.0030 1.0030 1.0029 1.0028 1.0028 L027 1.0026
o. 7 1.{)047 1.0047 1;0046 1.0045 1.0044 1.0043 1.0042 1.0041 1.0040 1.0039 1.0038 1.0038 1.0037 1.0036 1.0036 1.0035 1..0034 1.0033 1.0032 1.0032 1.0031
0.8 1.0054 L0053 1,.0053 1.0052 1.0050 1.0049 1.0048 1.0047. 1.0046 1.0045 1.0044 1.0043 1.0042 1.0042 1.0041 l-~0040 1.0039 1.0038 l.OD-37 1.0036 1.00351
0.9 1.0060 1.0060 1.0060 1.0058 1.0057 1.0055 1.0054 1.0053 1.0052 1.0050 1.0049 1.0048 1.0048 1.0047 1.0046 1.0045 l-.0044 1.0043 1.0042 1..0041 1.0040
1.0 1.0067 1!0067 1.0066 1.0065 1.0063 1.0061 1.0060 1.0059 1.0058 1.0056 1.0055 1.0054 1.0053 1.0052 1.0051 1.0050 1.0049 1.0048 1.0047 1.0045 1.0044
1.1 1.0074 1.0074 1.0073 1.0071 1.0069 1.0067 1.0066 1.0065 1.0063 1.0062 1.0060 1.0059 1.0058 1.0057 1.0056 1.0055 1.9054 1,0053 1.0051 1.0050 1.00491
1.2 1.0080 1.0080 1.0030 1.0078 1.0076 1.0073,1.0072 1.00711.0069 1.0068 1.0066 1.0065 1.0064 1.0062 1.00611.0060 1.0059 1.0058 1.0056 1.0055 1.005~
1.3 1.0037 1.0037 1.0086 1.0084 1.00821.0080 1.0078 1.0077 1.0075 1.0073 1.0071 1.0070 1.0069 1.0068 1.0066 1.0065 1.0064 1.0062 1.0061 1.0059 1.0058
i.4 1.0094 r.oo94 L0093 r.oo91 r.oo89 1.0086 r.oo84 L0083 r.oo81 r.oo79 r.oo77 L0076 l.0074 L0073 Loon r.oo1o 1.0069 Loo67 r.oo66 r.oo64 r.oo62
1.5 1.0101 1.0101 1.0100 1.0097 L0093 r.oo92 r.oo9o 1.0089 1.0087 L0085 r.oos2 1.0081 r.oo8o L0078 1.0077 l.oo76 1.0074 1.oon 1.oo7o r.oo69 l.0067i
L(i. .,1.0108 1.0107 1.0106 1.0104 1.0101 1.0098 1.0096 1. 0095 1.009. 3 1.0090 1.0088 l. 0087 l. :-oo85- l.Ol)84-l.OOS21.0081 1.0079 1.0077 1.0075. 1.0073 1.0071.
l. 7 1.0114 1.0114 1.0113 1.0110 1.0108 1.0104 1.0103 1.0101 1.0099 1.0096 l-.0094 1.0092 1.0091 1.0089 1.0088 1.0086 1.0084 1.0082 :_.0080 1.0078 1.0076
1.8 1.0121 1.0121 1.0120 1.0117 1.0114 1.0111 1.0109 l.Oi07 1.0104 1.0102 1.0099 1.0098 1.0096 1.0094 1.0093 1.0091 1.0089 1.0087 1.00851.0083 1.0080
1.9 1.012s 1:0123 r.o126 1.o123 1.0121 r.on7 1.0113 r.ou3 r.ouo r.o1o8 1.01o5 r.omJ. 1.0102 1.0100 L0098 L0096 r.oo94 1.0092 r.oo9o r.oo88 1.00851
i2.0 1.0135 l.OH1 1.0133 1.0130 1.0127 1.0123 1.0121 1.0119 1.0116 1.0114 1.0110 1.0109 ;'1..0107 1.0105 1.0103 1.0101 1.0099 1.0097 1.0095 1.0092 1.0090
l2.1 1.0142 1.0141 L0140 1.0136 1.0134 r.o129 1.0121 1.0125 1.0.122 L0119L0116 r.on4 r.oH2-T.onr-r:-oTo9 1.01o6 r.o104 1.0102 r.o1oo L0097 r.oo94
l2.2 1.0148. 1.0148 1.0147 1.0143 1.0140 l.C36 1.0133 1.0131 1.0):28 1.0125 1:0122 1.0120 1.0118 1.0116 1.0114 1.0112 1.0109 1.0107 1.0104 1.0102 1.0099
2.3 1.0155 1.0155 1.0154 1.0150 1.0146 1.0142 1.0140 1.0137 1.0134 1.0131 1.0127 1.0126 1.0124 l.Ol 1'.0119 1.0117 1.0114 1.0112 1.0109 1.0106 1.0104
2.4 1.0162 1.0162 1.0160 1.0156 1.0153 1.0148 1.0146 1.0143'1.0140 1.0137 1.0133 l.013l- 1.0129 1.0127 1.0124 1.0122 1.0120 1.0117 LOU4 1.0111 1.0108
2.5 1.0169 1.0168 1.0167 1.0163 1.0159 1.0154 1.0152 1.0149 1.0146 1.0142 1.0139 1.0137 1.0134 1.0132 1.0130 1.0127 1.0125 1.0122 i.Oll9 1.0116 1.0113
2.6 1.0176 l.ODs-1.0174 L0170 1.-0166 1.0161 L0158 1.0155 1.0152 1.0148 1.0144 1.0142 1.0140 1.0138 1.0135 1.0133 1.0130 1.0127 1.0124 1.0123 1.0118
2. 7' 1.0182 1.0132 1.0180 1.0176 1.0172 1.0167 1.0164 1.0161 1.0158 1.0154 1.0150 1.01481.0146 1.0143 1.0140 1.0138 1.0135 1.0132 1.0129. 1.0126 1.0122
2.3 1.0189 1.0189 1.0187 1.0183 1.0179 1.0173 1.0170 1.0167 1.0164 1.0160 1.0156 1.0154 1.0151 1.0148 1.0146 1.0143 1.0140 1.0137 1.0134 1.0131 1.0127
2.9 1.0196 1.0196 1.0194 1.0189 1.0185 1.0180 1.0177 1.0173 1.0170 1.0166 i.0162 1.0159 1.0157 1.0154 1.0151 1.0148 1.0145 1:0142 1.0139 1.0136 1.0132
3.0 1.0203 1.0203 1.0201 1.0196 l.Ol-92 1.0186 1.01831.0180 1.0179 1.0172 1.0167 1.0165 1~0162 1.0160 1.0157 1.0154 i.0150 1.0147 1.0144 1.0140 1.0137
J:r r.o21o 1.0210 r.o2o8r.o2o3 1.0198 1.0193 r.o189 1.0186 1.o1a2 r.on8 r.o173 .r.o17o r.ot68 L0165 r.o162 r.o1s9 r.ol56 1.o152 i.<H49 r.ot4s r.o1u
3 . .2 1.0211 1.0216 1.0214 1.0209 1.02os 1.0198 1.0195 1.019.2 1.0188 1.0184 1.0179 1.0176 1.0173 1.0110 . 1.0167 LOL64 1.0161 1.0158 i.01S4 1.0150 1.0146
3.3 1.0224 1.0223 1.0221 1.0216 1.0211 1.(}205 1.0202 1.0198 1.0194 1.0189 1.0184 1.0182 1.0179 1.0176 1.0173 1.0170 1..0166 1.0163 1.0159 1.0155 1.0151
3.4 1.0230 1.0230 1.0228 1.0223 "1.0218 1.0211 1.0208 1.0204 1.0200 1.0195 1.0190 1.0187 1.0184 i.0181 1.0178 1.0175 1.0171 1.0168 1~0164 1.0160 1.0156
3.5 11.0237 1.0237 1.0235 1.0229 1.0224 1.0217 1.0214 1.0210 1.0206 1.0.201 1.0196 1.0193 1.0190 1.0187 1.0184 1.0180 1.0177 1.0173 1.0169 l.165 1.0160
3.6 1.0244 1.0244 1.0242 1.0-236 L0232 1.0224 1.0220 1.0219 1.0218 1.0207 1.0202 1.0199 1.0196 1.0192 1.0189 1.0186 1.0182 .1.0178 1.0174 1.0170 1.0163
3.7 1.0251 1.0251 1.0248 1.0243 1.0237 1.0230 1.0226 1.0222 1.0218 1.0215 1.0207 1.0204 1.0201 1.0198 1.0193 1.0191 1.0187 1.0183 1.0179 1.0173 1.0170
!:3.8' 1.0258 1.0258 1.0255 1.0249 1.0244 1.0236 1.0233 1.0229 1.0224 1.0219 1.0213 1.0210 1~0207 1.0204 1.0200 1.0196 1.0192 1.0198 1.{)184 1.0180 1.0175
13.9 1.0263 1.0263 1.0262 1.0256 1.0250 1.02431.0239 1.0235 1.0230 1.0223. 1.0219 1.0126 '1.0213 1.0209 1.0206 1,0204 1.0198 1.0194 1.0189 1.0185 1.0180
14 .o 1.0272 1.0271 1.02691.0263 1.0257 1.0249 }._._024_5_ 1.0~41_1..0?_3_ !_.0231 1_.0223 _1_.02_22_!__._9_218 l,_.Q21? J-.9211_ 1..0207__1.0205 1.0199 1.0194 1.0190 1.0185

.....,....,
<:

a'l

V. 117'
T AB L

No.

XIX

F - FACTORES PARA t>1EDIDORES GON MERCURIO.

m

PRESION DE ESCURRIHIENTO ( lb/pg2)

DENSIDAD

RELATIVA

. 500

1000

2000

i.500

2500

3000
1

TEMPERATURA AMBIENTE = 0F.

0.55
0 . 60
0.65
0.70
0.75

1.0000
1.0000
l. 0000
1.0000
l. 0000

0.9989 !0.99761 0,9960

o. 9988 ! o. 9972 t o. 9952
o. 9987 ' o. 9967 o. 9941
0.9985 10.9961 \ o. 9927

0.9943
o. 9932
0.9920
0.9907

0.9930
0.9919
0.9908
0.9896

0.9921
0.9910
0.9900
0.9890

0.9942
0.9933
0.9912
o. 990.2

0.9932
0.9923
0.9913
o. 9903
0.9893

0.9950
0.9943
0.9935
0,9926
0.9916

0.9941
0.9933
0.9925
0.9915
0.9906

0.9956
0.9950
0.9944
0.9937
0.9929

0.9948
0.9941
0.9934
0.9926
0.9918

'tEMPERATUP.A AMBIEl;ITE = 40F.

0.55
0.60
0,65
0.70
o.75

1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
l. 0000

0.9990
0.9980
0.9988
0.9987
0.9986

o. 9979
o. 9976
o. 9973
0.9970
o~ 9965

TEMPERATURA

. 0.55
0.60
0.65
0.70
o. 75"

1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000

?>~'BIENTE

0.9991 !0,9981
0.9990 0.9979
0.9989 0.9977
0.9988 0.9974
0.9987 0.9971

~erh

1.0000
1.0000
LOOOO

1.0000
1.0000

0.9992
0.9991
0.9990
o. 9989
0,9988

0~9923

= 80F.

o. 9960
0.9955
0.9948
0.9940
0.9931

0.9971
0.9967
0.9963
0.'9958
0.9951

TEMPERATURA AMBIENTE

0.55
0.60
0.65
o. 70
0.75

0.9954
0.9946
0.9937
0.9926
0.9915

0.9967
0.9962
0.9955
0.9947
0.9937

= 120F.

0.9983 0.9974
0.9981 o. 9971
0.9979 .0.9967
0.9977 0.9963
0.9975 0.9959

0.9965
0.9960
0.9955
0.9950
0.9943

Los valores intermedios de presin, temperatura y densidad

interpolados.

Nota: Esta tabla dber usarse para medidores de tipo con mercurio en
donde el gas est en contacto con la superficie del mercurio

V .118

TABLA

XX

Fb FACTOR BASE DE ORIFICIO PARA CONEXION BRIDA

Temperatura Base 60F. T~mpSratura de Flujo 60F
Presin Base 14.73 _lb/pg. Densidad Relativa=l. 00
Medi~a del tubo. D~Ametro nominal .en pulqad~s.

DIAM

orificio
1.689
PULG

'-~

.250
.375
.500
.625
.750
.875
1,000
1,125
1.250
1.375
1.500
1.625
l. 750
1.875
2. 000 .
2.125
2.250
2,375
2.500

1.939

12.695
28.474
50,777
80.090
1.17.09
162.95
219.77
1290.99
385.78
.. .

3
2.067

12.707
28.439
50.587
79.509
115.62
159.56
212.47

28.428
50.521
79.311
115.14
158.47
210.22

:.:!lo.:.w

"2.11,10

353.58
448.57

345.13
4.33.50
542.26.

)2. 711

2.300

2.626

12.714
28,411
50.435
79.052
114.52
157.12
207.44
2bb.J:>
355.12
415.75
510.86
623.91

1:?. 712
28.393
50.356
78.818
113.99
156.00
205.18
;64.Ub
327.39
402.18
487.98
586.82
701.27
834.88

2.900

3.068

3.152

3.438

12.708 12,705 12.703 12 .69i

28.382' 28.376 28.373 28.364
50.313 50.292 50.284 50.258
,.,
78.686 78.625 78.598 78.52_
113.70 ll3.56 113.50 113.33
155.41 155.14 155.03 154.71
204.04 203.54 203.33 202.75
2:>9. 95 25'::!. 04 ~tl.b5 257.63
323.63 322.03 321.37 310.61
395.80 393. 09 391.97 389.03
477.36 472.96 471.14 466.39
569.65 562.58 559.72 552.31
674.44 663.42 658.96 647.54
793.83 777.18 770.44 753.17
930.65 906,01 896.06 870.59
1091.2 1052.5 .1038.1 1001.4
.1223.2 .1199.9 1147.7
1311.7
1498.4
.

V. 119

TABLA XX
CONTINUACION
DIAM i
orificic;
PULG

.. 250
.375
.500
.625
. 750
.875
l.QOO

1.125
l. 250
1.375
1.500
1.625
l. 750
1.875
2.000

2.125
2.250
2.375
2.500
2.625
2.750
2.875
3.000
3.125
3,250
3.375
. 3. 500
3.625
3,750
3.875
4.000
050

4.500
4. 750
5.000

s.su

5.500
5.750
6.000

3.826

4.026

4.897

12.687
28.353
50.234
78.450
113.15
154.40
202.20
256.69
318.03
386.45
462.27
545,89
637.84
738.75
849.41

12.68
28.34E
50.224
78.421
113.08
154.27
201.99
256.33
317.45
385.51
460.79
543.61
634.39
733.68
842.12

50.197
78.338
112.87
153.88
201.34
255.31
315.83
382.99
456.93
537.77
625.73
721.03
823,99

~70.~5

1104.7
. 1252.1
1415.0
1595.6
1797.1

%0.48

1089.9
1231.7
1387.2
1558.2
1746.7
1955.5
2194.9

~34.~7

1054,4
1182.9
1320.9
1469.2
1628.9
1801.0
1986.6
2.187.2
2404.2
2639.5
2895.5
3180.8

5.761

6.065

50.191 50.182
78.321 78.926
112.82 .112.75
153.78 153.63
201.19 200.96
255.08 254.72
315.48 314.95
382.47 381.70
456.16 455.03
536.64 535.03
624.09 621.79
718.69 -715.44
820.68 816.13

50.178
78.287
112. n
153.56
200.85
254.56
314.72
381.37
454.57
534.38
620.88
714. 19
814.41

5.189

~JO.JS

1048.1
1174.2
1309.3
1453.9
1608.7
1774.5
1952~4

2143.4
2348.8
2569.8
2808.1
3065.3
3345.5
3657.7

~l4.U/

1039.5
1162.6
1293.8
1433.5
1582.1
1740.0
1907.8
2086.4
2276.5
2479.1
2695.1
2925,7
3172.1
3435.7
3718.2

4354.8

~n.

11

1036.3
1158.3
1288.2
1426.0
1572.3
1727.5
1891.9
2066.1
2250.8
2446.8
2654.9
2876.0
3111.2
3361.5
3628.2
4216.6
4900.9

7.625

8
7.981

8.071'

153.34 153.31 153.31

200.46 200.39 200.38
253.99 253.39 253.87
313.91 313.78 313.74
380.25 380.06 380.02
453.02 452.78 452.72
532.27 531.95 531.87
618.02 617.60 617.50
710.32 709.77 709.64.
809.22 808.50 808.34.
914.79 913.86 913.64
1027.1 1025.9 1025.6
1146.2 1144.7 1144.3
1272.3 1270.3 1269.8
1405.4 1402.9 1402.3
1545.7 1542.5 154]_.8
1693.4 1689.3 1688.4
1848.6 1843.5 1842.3
2011.6 2005.2 2003.8
2182.6 2174~6 2172.9
2361.8 2352.0 2349.9
2549.7 2537.7 2535. o
2746.5 2731.8 2728.6
2952.6 2934.8 2930.8
3168.3 3146.9 3142.1
3394.3 3368.5 3362.9
3879.4 3842.3 3,834.2
4412. 8 4360.5 . 4349. o
5000.7 . 4928.1 4912.2
5650.0 5551.1 5529.5
6369.3 6236.4 6207.3
7170.9 6992.0 6953.6
7830.0 7777.8
8706.9

V. 120

REFERENCIAS

CAPITULO V

1) H. Bess Oberto P., A. Zavala A.:. "Manual de Medici6n de Fluidos", Petrleos Mexicanos: 1966.
2)

Aner'ican _Gas Association _: "Orifice Metering of- Natural Gas";

15-15 Wilson Boulevard; Arlington; 1978.

3) Daz Snchez Fernando,"Tcnica de Medicin por Medio de Orifi

cios en Placa y su Aplicaci6h a la Industria Ptrolera"i Fa-=

cultad de Ingeniera:UNAM: Tesis Profesional.

4t Garicochea Petrirena Francisco: "Transpor'te de Hidrocarburos"

puntes de cl_ase r- Facultad de Ingeniera, UNAM.
5)

Met"'cadillo Agilar. Carlos: "Importancia de la AUtomatizacin

de Sistemas en la Medicin de Crudos de Exportacin para cumplir con Normas Internacionales''; Ingeniera Petrolera; enero
de 1984..

--------~---

-------~-

C A P I T U L O

V I

MUESTREO Y ANALISIS DE LOS FLUIDOS MANEJADOS

INTRODUCCION.
La deteiminaci6n de la calidad del crudo es una de las
opera6ione m&s importantes dentro del ma~ejo de los hi~rocar-.
buros en la superficie y p~ra efectuarlo es necesario recolectar muestras bajo las normas establecidas. Debe t,enerse cuidado para estar seguro de ~ue la muistra sea representativa del
volwnen total del crudo. Errores de gran magnitud pueden in-troducirse como resultado de un muestreoincorrecto o inapro-piado.
Por ejempl: en el muestreo del aceite que fluye en la
tubera de descarga d~ un pozo se encuentran grandes variaciones en el porcentaje de agua o aceite. Aunque se hicieran mues
treos a intervalos regulares y se promediaran los resultados,=
es mejor conducir el aceite a un tanque de aforo (prueoa) y
muestrearlo despus que el agua se hay?- separ(ldo por gravedad.
~na vez ~xaminado, el valor obtenido ser& mucho m&s representa
tivo que-el deducido a partir de muestras en la tubera d es~
curr imien to. Adems, ~arte dl agua se encuentra emul s_onada,por lo que no se
sepa~a
Tambin se encuentrah en suspen-s~n pequefias part!culis de arcilla o arena. Esto sucede sobre
todo cerca del fondo del tanque, por lo ~ue un muestreo a dife.
rentes profundidades mue~tra
un incremento en los pqrcen=
tajes de agua y slidos conforme va hacia el
fondo. El -aceite almacenado por largo tiempo muestra una estiatificaci6n
bien definida, por lo que se debe muestrear a diferentes pro-fundidades y los resultados de los anl~si~ promediarlos para
obtener valores significativos.
Este cap! tu lo se di vide ~ri dos secciones: Urta se ref ie
re al equipo empleado en la toma de muestras y en los mtodospara recolectar los, tanto en tanques, como en tuj)eras de conduccirt.

,-----~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~~----

VI.2

La segunda parte se relaciona con los anlisis que se

le hacen al petrleo crudo para determinar la densidad relativa, el porcentaje de agua y slidos y la presin de vapor,
mencionando brevemente el equipo y el procedimiento, as! como
su utilidad.

VI .3
VI.1

Tcnicas de Muestreo de Fluidos.

EQUIPO:
Extractor: sirve paia tomar muestras en uri tanque a cualquier
profundidad y evita qe se contamine al sacarla. Est hecho de
metal de baja tendenciia a la chispai es_decir, que el acero no
.debe, al tener friccin con.el crudo al desplazarlo dentro del
tanque, producir chispas que provoquen el incendio del tanque.
Consta de las si~uientes partes: un recipiente que sirve para almacenar la muestra; vlvulas para extraer la muestra del intc
rior; varillas de_extensi6n para sacar muestras a cualquier pro
fundiqad; una escala para determinar la altura de la columna de
agua y slidos; una abertura para medir la dertsidad rela~iva 6
la temperaturar un contrapeso para mantener el extractor sn posicih vertical; y un cable de acerq para sumergir el extractor
a cualquier profundidad dentro del tanque.

Botella: (Fig. VI.1) Es.un envase de metal o de vidrio donde se

recolectan muestras al sumergirlo en un tanque o conectarlo a una vlvula muestreadora. En el fondo tiene. un cont.rapeso con ~
el finde poder sumergirlo en el tanque. La abertura de la boca
de la botella vara entre 18.75 mm_. y 38.1 rm.y tiene una longl
tud de 349.25 mm. El dimetro de la boca depende del tipo de -.crudo a muestrear. Tiene un tapn para proteger la muestra de la contaminacin.
Adicionalmente a este equipo existe un portamuestras, que es una probeta que sirve para detectar el porcentaje de
agua del tanque; una copa que sirve para mezclar varias mues--tras de un tanque y a partir de ah hacerles pruebas para deter
min~r los.valoie~ por medio de sus _profundidades.
METODOS DE MUESTREO
Existen varias tcnica~ en el muestreo a tanques. La -primera de ellas consiste en obtener una muestra co_mpuesta; es
decir, obtener varias muestras a diferentes profundidades y ana
lizarlas independienteme-nte para despus promediar los resulta=dos; o tambin mezclarlos en una copa y analizar la mezcla,Las
profundidades de las muestras recolectadas dependern del nivel
del aceite en el tanque. Si se encuentra a su mxima capacidad
se pueden recolectar tres.muestras: Una en la parte superior, una en la intermedia y otra er la parte inferior, cerca de la salida de la descarga.Si se encuentra a dos tercios. de su capacidad total se toma una muestra en la parte superior y otra en
la inf~rior, Si se encuentra a la mitad o menos, se toma una -muestra a 1~ mitad de la columna de aceite.

VI.4

3/4 11

2 3/4 11

133/411

1-

!.

10 11

#1

al
'!

,.,.1

_11
11

__

i:

t:

_;;; -:

11

11

E:

1
1

:1------------~-J
31/4

PLOMADA

11

FIG.'2I.l MUESTREADORES TIPO "BOTELLA'~

VI.5

Otra tcnica consiste en obtener una muestra continua. Esta consiSte en introducir el extractor o la botella tapada hasta
el fondo del tanque,al llegar aht se retira el tapn y se empieza
a subir el envase a una velocidad uniforme, permitiendo que se re
colecte una muestra del crudo que represente aproximadamente el
85% del- volumen total del tanque.

un mtodo ms consiste en obtener una muestra corrida. Se

introduce la botella o el extractor destapado en el aceite hasta
la profundidad de la descarga del tanque, llenndose el recipiente; al llegar al fonJo se sube, renovndose el 11quido contenido,
a una velocidad uniforme, permitiendo que se llene hasta alrede-dor d~l 85% de su capacidad.
Al obtener la muestra en la parte superior del tanque,en cualquiera de los mtodos descri.tos anteriormente, debe te-nerse la precaucin de que sea por lo menos 30 cm debajo del nivel superior del aceite, para evitar la contaminacin. -Al hacerlo en la parte media debe ser lo ms exacto posible. Al ha--_
cerlo en la parte inferior debe encontrarse a un nivel ms ab2.jo O.e
la descarg. Cuando se sube o se b~ja el recipiente muestreador
debe moverse lentamente con el f-in de evitar la agitacin del contenido, ya q~e esto puede pr.ovocar la evaporacin de los com
pon~ntes
ligeros.
Los muestreros (vlvulas muestreadoras) consti.tuven otro
procedimiento de muestreo. Son vlvulas que se instala~ en la pared del tanque. Estn formadas ;:or un tubo que traspasa la pa-red del-tanque y por una vlvula de cierre. El dimetro del tubo vara entre 12.5 mm. y 18.75 mm., dependiendo del tipo de~
crudo. El extremo del tub6 dentro del interior del tanque debe
estar por lo menos a 10 cm. de la pared. Cuando la capacidad -del tanque es menor a 1590 m3 la disposicin de las vlvulas -mues~readoras es la siguiente: la superior se coloca a 45 cm. debajo del techo (cpula). d.el tanque y la intermedia equidistan
te de las anteriores. Adems existe o~ra a 10 cm. debajo de ladescarga para muestrear el aceite que no se bombea. Para tan--ques mayores a 1590 m3 se instalan por lo menos dos juegos de 5
vlvulas equidistantes del tubo de descrga y del tubo de llenado.
Cuando se inicia la toma de una mustra, primero - - -se deb~
drenar un volumen igual a dos veces el de la vlvula
muestreadora, para evitar recolectar aceite estancado y despus
se recaba la muestra . Debe produrarse que el volumen de las -muestras que se obtiene de las diferentes vlvulas sea el mismo~

VI.6

HESTREO EN TUBERIAS DE CONDUCCION.

CRUDO:
Las muestras de crudo.que se obtienen en tuberas se to
man en conexiones que se encuentran ptferentemente en lneas ~
verticales , y si estn en "lneas horizontales, deben estar situadas arriba de la parte media del tubo y penetrar hasta el cen
tro del mismo. La parte de_ la conexi6n que se encuentra en la=
lnea donde puede estar perforada o con un bisel _al final que tenga un ngul9 de 45Y est dirigido en contra del flujo. La
muestra: se recolecta en una botella de vidrio o metal y des-pus se guarda en un contenedor, para efectuar su anlisis.
GAS NATURAL:
.Para evitar la acumulacin de lquido y polvo.en gaso-ductos, primeramente se debe tener la informacin sobre las con
diciones de flujo y operacin del sistema, tles corno: dimetros
y longitudes de tuberas, presiones, gastos, temperaturas, mantenimiento a las tuberas y anlisis cornposicional del ~as. Esta informacin s 6til al ideriti~icar el problem~, contando con
un muestreo y a!Jlj.sis de las particulas contenida-S en el flujo
de gas.
Muestreo~

El muestreo de las partculas suspendidas en la co~-

rriente de gas es muy irncortante, ya que la sel~ccin d~ los -dispositivos que sern usados pax:a eliminarlas, depende en gran -parte de sus caracterstica~. El muestreo debe ser cuidadoso, a
fin de que la muestra sa rpresentativa de las partculas contenidas en el gas.

Instrumentos de Muestreoi El funcionamiento de los dispositivos

de muestreo est basado en uno o ms fen6menos fsicos asocia-dos con las partcul~s pequefias, tales como ~u comprtamiento bajo 1~ influencia de fuerzas externas, las propiedades pticas
de las partculas slidas y lquidas en medios gaseosos.
De acuerdo al principio de funci6namiento de los instru
en dos grupos: a) de deteccinb) coleccin de part9ulas.

mento~de muestreo se dividen,

a) El instrumento de deteccin que se.ha ernplead6 ms

ampliamente, es el dispersor de luz, un dispositivo que mide la
intensidad d~ la luz dispersa por las partculas suspendidas. Calibrando el aparato se puede obtener la concentracin de las

VI.7

partculas en el gas.
El primer instrumento basado en la dispersin de la luz
fue desarrollado por la Mer y Sinclair (Fig. VI.2). Sus principales componentes son: una fuente luminosa, un conjunto de lentes y difractares, una foto~elda, un amplificador, un medidor,
y un registrador. En este anarato se hace fluir el gasa trav~s
de un rayo de luz y las partculas se detectan en la fotocelda,
como pequeas manchas luminosas en un fondo negro. Posteriormen
te estas manchas se amplifican, se miden y se registran, con lo
que se obtiene la concentracin de las partculas en el gas.
b) Colectores de partculas: En estos dispositivos se hace pasar una muestra de gas a trav~s del colector, el cual se
para las partculas suspendidas, las cuales se pueden examinar ya . :sea con el microscopio o bien por anlisis fsicos y qumicos.
.
Los aparatos de muestreo ms usados son los filtros, de
los cuales existen dos tipos: a) Filtro tipo Mat b) Membranas Porosas. Los primeros estn fabricados de papel o fieltro y se
e~plean cuando se desea colectar muestras para anlisis gravim~
trices y qumicos. El tipo Membrana colecta las partculas so-=
bre su superficie, facilitando su exmen microscpico. Las partculas lquidas no se pueden examinar porque son absorvidas -por el fieltro, por lo CU nicamente son tiles con partcu-las slidas.
Sistema de Muestreo: La disposicin de los componentes.
del sistema para r:-1uestreo de gas en una lnea, se muestra en la
Fig. VI.3.
Aunque la configuracin del sistema mostrado puede va-riar,los componentes bsicos son los mismos. Las partes ms im
portantes son: el probador de muestreo y la boquilla. El.equipo
incluye un colector o detector de partculas tal como un filtro
o un fotmetro dispersor de luz. Para controlar el flujo a trav~s del probador, se coloca una vlvula despu~s del detector. El gasto se registra cn"tJnuamente durante el. muestreo, mediante un medidor de flujo. La lnea, en la seccin de muestras debe tener un empaque, para extraer e inseitar el probador sin.-que ocurran fugas de gas.
El dimetro de la boquilla debe ser preferentemente ma
yor de 0.40 pg. y su borde biseladci para reducir la turbulenci~.
Para que la muestra sea representativa, el muestreo del
gas debe ser ISOCINETICO, es decir el gasto de gas a travs -del probador debe ser tal que la velocidad del gas en la boqui-lla sea la misma que en el gasoducto. La Fig. VI.4 sirve para -obtener el gasto de flujo necesario para que el muestreo sea ---

A 8 D E-H

LE~nEs -

F G

DIFRACTORES

PARCHEOPACO

FOTOCEL.OA

VI.O

SALIDA

F"

GAS
G

AMP!-IFICADOR

MEDIDOR

. REGISTRADOR .

ENTRADA DEL. GAS

FIG. 1ZI.2 DIAGRAMA DEL APARATO DE LaMer Y

SINCLAIR.

BOQUILLA DE MUES~REO

DETECTOR O COLECTOR DE PARTICULAS

VAL.VULA

MEDIDOR DE FLUJO

EMPAQUE

PROBADOR DE MU!:;STREO

1
DISPOSITIVO PARA FIJAR
EL SISTEMA

GASOD

DETALLE DE LA BOQUILLA DE MUESTREO

FIG;

n.3

SISTEMA PARA MUESTREO DE PARTICULAS CONTENIDAS

EN LA CORRIENTE DE GAS.

VI.9
ISOCINETICO, si se. entra
locidad en la lnea.

co~1

el dimetro de la boquilla y la v

El punt de rn4estreo, se debe localizar a lo largo de una secci6n recta del dueto, donde el ga-s fluya sin perturbacio
nes. Nunca deben pn~r~e desps de codos o contracciones, po~=
que se provocan turbulencias que afectan lq corriente de gas.
El probador se puede coloca:r en diferentes posiciones,
corno muestra la Fig. ~!~5, en teta la configuraci6n ms conve
niente es la VI.S (a) , ya que la corriente d~ gas a travs de!
probador no cambia de direcci6n. Sin embargo esta forma de ~u~s
treo est limitada a tuber.as de dirnetro'pequeo, ya que el _-;::
probador para tuberas de gran dimetro debe ser muy largo y re
sulta d.ifcil de manejar. La boquilla de muestreo debe locali-::
zarse al menos 10 dimetros de tubra antes ftel cambio de di-recci6n a fin de evitar
las turbulencias
causadas por
el cambio
.
..
.
de direce~6n en la lnea.
.

En la Fig. V.S (b), el probador est.situado a un lado

del tu]?o. En est casqel fltJjo de 0as es sempre horizontal, y
se tiene e 1 pro.blerna de. deposi taciqn de partculas en e 1 probador. La depositaci.n se puede :reduir, disminuyendo la l"onqi tud
del probador.
En las Figs. VI-. 5 (e) y (d): el probador est colocado arriba o ~bajo del gaioducto. Las prdidas ~cir impacto. de las partculas y la depo~itaci6n es mnima en el segundo caso, ya que las partculas tienden a moveri;;e por gravedad a travs del
probador. Otra ventaja del muestreo desde abajo es que la velocidad no es tan crtica debido a que la depositaci6n y el flujo
o turren en la misma. direcci6n.

cuando el:muestreo se hade desd~ arriba existe el iricon

veniente_de ac;umulacin de partculas en el camhio de direcci6n
del probador.
MUESTREO AUTOMATIZADO . :
Los. rnue'streadores automatizados se dividen en orooorcio
nales y no proporcionales. Los pro.portionales se subdivid~n en!
.continuos e ihtermitn~es; en los ~ontinuos se toman muestras
en forma permanente y en los interrni tent.es en etaPas. Los rrtuestr~adores automatizados proporcionales recogen muestras cuyo vo
lumen es proporcional al gasto del aceite, ya sea variando elvolumen de la muestra o cambiando el muestreo de contnuo a intermitente o viceversa. _Los muestreadores no proporcionales s6lo

VI.lO

~30~--------------------------------------------------~
z
DIAMETROS INTERIORES DE
:::
BOQUILLA EN PULG.'

<
..J
LU

Q
(f)

ct:

Q.20

<

..J
q;

z
:!!E

A LA DERECHA DE LA HIPER BOLA

EL FLUJO ES TURBULENTO
A PRESION ATMOSFERICA.

,w

........

Q.

10

30

20

40

50

60

VELOCIDAD DEL GAS (MilLA/HRA)

FIG.:2I.4 RELACION DEL GASTO EN EL PROBADOR Y VELOCIDAD DEL GAS

EN LA LINEA PARA MUESTREO ISOCINETICO.

(o)

(b)

(e)

FIG.l!I.5 DIFERENTES POSICIONES DEL SISTEMA DE MUESTREO.

(d)

VI.ll

se recomiendan en casos donde el gasto de crudo no vara significativamente.

E.'n el muestreo tanto en tuberas de conduccin como en el
automatizado existe un equipo adicional: LA SONDA MUESTREADORA
Y EL CONTENEDOR.

La sonda muestreadora es un dispositivo que se usa para

extraer una pequefia cantidad de aceite que sea representativa de 1 volumen total que se transporta. Exi-sten diferentes tiposuno de ellos es un tubo que se extiende hasta el centro de la tubera cuyo extremo est biselado a 45y en contra del flujo.
Otro es un tubo perforado perpendicular y en contra del flujo;
el tamafio y la posicin de los agujeros dependen del tipo de crudo 1 evitando la entrada de partculas y la estratificacin para tomar una muestra representativa. Se colocan en tuberas verticales y de dimetro reducido, para eludi~ la estratifica-cin.
El contenedor es un recipiente que sirve para almacenar
una muestra obtenida durante cierto tiempo y permitir su transporte.
Hay dos disefios bsicos: El contenedor atmosf~rico que
se usa para reducir las p~rdidas por evaporacin y proteger la
muestra de la contaminacin y el contenedor cerrado que elimina
las prdidas de volumen. Ambos contenedores deben
construirse
de manera que puedan inspeccionarse por dentro y limpiarse f-cilmente .2
MUESTREO A POZOS DE GAS Y CONDENS.i\DO
El muestreo a pozos de gas y condensado no se efecta
con.los mtodos mencionados anteriormente, debido a l.as condi-ciones existentes tales como: Alta relacin Gas-Lquido, alta presin de flujo, volatilidad de los componentes lauidos, etc.
Por lo que una manera de recolectar muestras, es colocando un tubo muestreador en el rbol de vlvulas oue desvia parte del fluido del yacimiento hacia una unidad especial donde se hacen
los anlisis. Otra manera prctica pero no muy recomendable es
por medio de una bala metlica port;ti.l con manqueras de alt
presin, la cual se conecta dire~tamente al cabe?~l del pozo v
se toma la muestra a la presin que se reauiera

VI.12

VI. 2

Anlis: de Fluidos Requeridos para D: erentes

Necesidades v su Interpretacin.

ANALISIS DE PETROLEO CRUDO.

Determinacin de la densidad relativa: La det;idad relativa se
define como la relaci6n que existe entre el ~~so espefico de
una sustancia y la del agua (Y= 1.0) Genera.1ente se mide a condiciones estndar, o se::t, a una temperatu . l de 15.5 C y 1
atmsfera de presin. Cuanio las condiciones 1 las que se mide
son diferentes a las mencLmadas (principalm~ 1te la temperatura)
es necesario corregir ese valor para obtener l a las condicio~
nes estndar.

Otra manera de manejar la densidad D!lativa es co~ la

escala de grados 0 API, aue se obtiene con la 3iguiente frmula:
0

API -

..

141.5

131.5

Para obtener la densidad relativa (Y: del crudo se usa

un densmetro o h:: drmetro (Fig. VI. 6) La eE,::ala del mismo varia de acuerdo aJ tipo de crudo que se va
a analizar y puede.
estar en API o en la escala de gravedad espcf ic'l.
Para efectuar el anlisis de (Y) se puede usar un reci
piente de metal o vidrio, con una marca de aforo; su dimetro
interior debe ser por lo menos 5 cm mayor al dimetro exterior
del densmetro as como la altura debe ser 2.5 cm mayor a la
del densmetro cuando ste alcanza el punto de equilibrio.

Se vac{a el crudo en el recipiente (metal o vidrio) has

ta su marca de aforo, evitando la formacin de burbujas y en
caso de que se formen, eliminarlas usando un panel fil- - ~ - tro. Despu~s se intr6duce el den~metro hasta un nivel en el -que flote libremente, cuidando que no roce las paredes del reci
piente. Cuando se equilibre totalmente se toma la lectura en la
que el nivel del crudo marque la escala del densmetro. Este se
r el valor de ( Y) a la temperatura del crudo. En caso de que-
la temperabrra sea diferente a 15.5 C ser necesario corregirla
~ara transformarla a las condiciones estandar.
DETERlHNACION DE LA PRESION DE VAPOR
Cuando los lquidos se evaporan, las molculas que ese~
pan de la superficie ejercen una presin parcial en el espacio,

r----------------~-----------

VI.13

. COMBINADO

-:
-

SIMPLE

...

~.

....

ESCALA DE LA
GRAVEDAD ESPECIFICA

1 mm. CADA GRADUACION

[f i\
f'!!
:!:
'!:.
:::

1()

TUBO CON FRANJA ROJA

1;::, ':-ESCALA METALICA

..

;:::::::::::.

.....
..

BALINES

\7~

fj.

......
EXTREMO

FIG.!ll.6 DENSIMETROS O HIDROMETROS.

VI .14

conocida como " Presin de Vapor ". Si el espacio por encima de

la superficie libre del lquido se encuentra limitado, entonces,
despus de cierto tiempo, el nmero de molculas de vapo~ que chocan contra la superficie de lquido y se condensan, resulta
igual al nmero de molculas que escapan de la superficie en un intervalo de tiempo dado, establecindose el equilibrio. Corno el fenmeno depende de la actividad molecular y sta a su -vez es funcin de la ternp~ratura, LA PRESION DE VAPOR de un flui
do depende de la temperatura y aumenta con ella. Cuando la pre-~
sin que acta sobre un lquido es igual a su presin de vapor -se presenta la EBULLICION.
La prueba de la determinacin de la PRESION DE VAPOR se
dividir en tres etapas: El muestreo, la transferencia de la muestra del contenedor a la cmara de gasolina y el anlisis
de la presin de vapor.
~uede

El muestreo debe
hacerse con especial cuidado para evi
tar la evaporacin de los componentes ligeros, y por consiguien=
te alterar la composicin de la muestra provocando que la pre--sin de vapor sea diferente.a la del crudo almacenado. Se puede
efectuar utilizando los mtodos antes descritos. Sin embargo -hay un mtodo muy recomendable que es el MUESTREO EN FRIO . Consiste en tomar una muestra de una vlvula muestreadora a una tern
peratura muy baja. Para ello se conecta una lnea de cobre de -=
6.25 mm a la vlvula, despus de purgarla para prevenir el que ~
se torne una muestra de crudo ~stancado;
el otro extremo se co-necta a un serpentn (lnea de cobre de 6.25 mm enrollado) que est sumergido con un recipiente que contiene un bafio de hielo o
de agua fra. En ~equida del serpentn se encuentra una vlvula
que permite el control del fluido y tambiri se usa corno contra-presin. A esta vlvula de control se conecta el contenedor donde se va a recolectar la muestra y que tambin est sumergido en
el ba:o de hielo. El objeto de la vlvula de cbntrapresin es pa
ra evitar ~ue al tornar la muestra exista una cada de presin -=
muy grande que permita la evaporacin de los componentes li0eros.
Con ella se crea una cada de presiqn apenas suficiente para que
el crudo fluya al contenedor. La muestra debe representar del 70
al 80% del volumen del contenedor.
La transferencia de la muestra
(Fig. VI.7) del contenedor a la cmara de gasolina, consiste en trasladar la muestra -del contenedor a uno de los componentes gue se usa para medir la.
presin de vapor, sin que transfiera el vapor gue hay en el contenedor, pues alterara el valor de la presin de vapor.
La ltima etapa es la medicin de la presin vapor. El aparato que se usa se le llama RECIPIENTE DE PRESION DE VAPOR. (Fig. VI.B). Se compone de una cmara de gasolina, cmara de ---

VI.15
CONEXION DE TRANSFI;:RENCIA
PARA LA MUESTRA ENFRIADA

(b)

CAMARA DE GASOLINA ENFRIADA

(d)

(e)

TRANSFEREN- COt~EXION DE
CIA .DE LA - LA CAMARA
MUESTRA
DE GASOLINA
COLOCADO SO
BRE EL NGULO
DE TRANSFE
RENCIA$

POSICION DEL
SISTEMA PARA LA
TRANSFERENCIA
DE LA MUESTRA

FIG. ~.7 METODO DE TRANSFERENCIA DE LA MUESTRA DEL CONTENEDOR

TIPO ABIERTO A LA CAMARA DE GASOLINA.

e_

ONEXION "M_ ACHO" ~

... _o_.
. d) MANOMETAO

o) CAMARA DE GASOLINA

CON UNA ABERTURA

CONEXION PARA
MANOMETRO
CONEXION "MACHO"'
1.
1

VALVULA
DE
COMPUERTA

1
1

: e) CAMARA DE AIRE
1

b) CAMARA DE GASOLINA

CON DOS ABERTURAS

1.....

VALVULA
DE
AGUJA

__ ,

ORIFICIO DE VENTEO

FIG. :21.8 RECIPIENTE PARA DETERMINAR LA PRESION DE VAPOR.

VI .16

aire, un manmetro y conexiones. A la cmara de aire tambin se

le llama superior y a la de gasolina inferior. La relacin entre
el volumen de la cmara superior y el de la inferior debe variar
entre 4. 2 y 3. 8. La cmara
de aire es un+ cilindro de dimetro. .
de 5 cm~5.3125cm y de longitud de 25cm- 0.3125cm. En un extremo
tiene una conexin de 6.25cm de dimetro para instalar el manme
tro. En el otro hay uha conexin para acoplarla con la cmara d~
gasolina. Con respecto a la cmara de gasolina hay de dos tipos:
de una abertura y de dos aberturas. Es del mismo dimetro que el
de la cmara anterior, pero difiere en su longitud. La diferencia.
entr una v otra es aue la de dos aberturas tine una vlvula de
aguja de 6:2smm. El ~anmetro es de Bourdon con un-rango de presin qu~ vara d~ acuerdo a la presin de vapor"de la muestra. A
dicionalmente se :tisa un recipiente donde se somete a la bomba aun bafio maria y otro para la muestra.
El

proce~Hmiento

de la prueba es el siguiente:

Antes de armar el equipo, la cmara de aire debe purgarse totalmente de liquides o vapores provenientes de pruebas ~nte
riores. Adems debe limpiarse con agua tibia por lo menos 5 ve-ces. El Bourdon del man6metro tambin debe limpiarse coti un r~-
flujo de aire durante 5 minutos. Despus s conecta el manmetro
con la cmara de aire.y se instala el termmetro en la cmara -cuidando que el. bulbo no toque )as paredes. Se espera un tiempo
suficiente para medir la temperattira inicial del aire en la cmara. Despus de tra~sferir la muestra a la cmara de gasolina ,
se conecta sta a la cmara de aire. Luego se agita vigorosamente la bomba durante un tiempo. En seguida se sumerge la bomba en
el bafio maria, que se encuentra a 37.77C lC. El nivel del -agua debe estar no ms de 2.5 cm arriba de la parte superior de
la cmara de aire. Debe vigilarse la existencia de fuga~ al su-.
mergii la bomb~. Al transcurrir 5 minutos se toma la lectura -del manmetro. Se .saca la bomba del bafio mara y se vuelve a agi
tar, aproximadamente unos dos minutos para que no se enfre. Poi
teriormente se sumerge en el bafio de nuevo. Este procedimiento se repite unas 4 o 5 veces hasta alcanzar l equilibrio.
Si despus la lectura no varia (en el manmetro) el va-
lor obtenido es la presin de vapor a 37.77C no corregida. Para
obtener la presin de vapor REID deber rectificarse debido al ~
error existente del .manmetro y por el caMbio de presin del --agua y del aire en la cmara de aire debido a la d~ferencia en-tre las. temperaturas del aire y del ba!1o mara.

VI .17

ANALIStS

DE~

CONTENIDO DE AGUA Y

Para efectuar este

S~DIMENTOS

anlisi~

existen los siguientes mto-

dos:
t".

1) Mtodo de la- Centrfuga,

2) Mtodo por Depositaci6n~por Gravedad

3) Mtodo por Destilacin

1) Mtodo de la Centrfuga': Consiste en llenar dos tubos
graduados (perillas cnicas o esfticas) hasta la marca del 50%,
co~ un,solvente ( Bensol, Tolueno,. Gasolina Blanca) y afiadir la
muestra a analizar hasta la marca del 100% agita"rlos hasta que se mezcle bien, posteriormente se 9olocan'en la centrfuga y se
centrifugan a una velocidad de 1500. rpm. Durante un tiempo que va
ra entre 3 y 10 minutos, dependiendo de las caractersticas dela mezcla. Luego se lee directamente el % Agua y slidos con una
exactitud de 0.1%. Despus se colocan en la centrfuga durante un perodo de tiempo igual al fiha.l del cual se toma de n.uevo la
lectura. Si la diferencia de lectutas est fuera de un rango de
0.2% se vuelven a colocar en la cehtrfuqa: cuando esten en el rango se suman las lecturas y ese ~alor ser el % de agua y s6li
dos. de la muestra. En cierto tipo de crudo es necesario calenta
hasta 60C ntes de hacer la medicin, para evitar que dentro
del contenido de agua y slidos se incluya material ceroso.
2) Mtodo por depositacin por gravedad: Se usa un ci-lindro de cristal de fondo plano (Matraz) . Se llena el matraz con la muestra hasta la marca 100% y se coloca en un calentador .
a una temperatura de 50C durante 24 horas .. Despus se retira el
matrai y se toma la lectura del %'Agua y slidos. De preferencia
colocar un termostato para regular; la temperatura.
3) Mtodo por destlacin: Para esta ~rueba se toman 100
cm3 de_la muestra y se coloca en un matraz de 500 cm3 se agregan
100 crn3 de gasolina y 25% de bensbl. El matraz se coloca en el
aparato para destilacin de agua q:Ue consiste en un refrigerante
de 30.5 cm de longitud y una trampa de 10 cm3con el objeto deque el agua no vuelva al. matraz. Se calienta el Matraz hasta --1500C con lo que el agua gue hay en la muestra se evapora
al ~
pasar por el refrigerante se cond~risa y escurre a la trampa, en
donde se almacena. La lectura del ~orcentaje de agua se toma directamente. de la trampa!.

..

VI.18

REFERENCIAS

CAPITULO VI

1)

"Medicin, Toma de,Muestras y Anlisis de Petrleo Crudo";

Norma 2500 API.

2)

Nolasco M. Jess; "Eliminacin de Lquidos y Polvo en Gaso

duetos y Redes de Distribucin"; I.M.P. 1973.

3)

Uren Charles Lester; "Ingeniera de Produccin de Petrleo";

Me. Graw-Hill Book Company Inc, 1965.

C A P I T U L O

V I I.

TRATAHIEN'I'O DE CAMPO DE. CRUDO Y GAS

INTRODUCCION.
~n la actualidad dos terceras partes de la produccin mundial de crudo se obtiene en forma de emulsin, que necesaria
mente debe ser tratada.

El agua salada fluye con el aceite en forma de baches (ms 6 menos grandes) o como pequeas gotas dispersas en forma
estable en la masa del aceite. En el primer caso se trata de una
simple mezcla de aceite y agua. En el segundo de una emul~i6n.
Los problemas de desemulsificaci6n de crudos son cada -vez ms dificiles de resolver, ya que el aceite producido bajo los modernos mtodos de recuperacin adquiere un grado mayor d6
emulsificaci6n. Los mtodos de tratamiento de las emulsiones han
evolucionado notablemente~ desde el simple repoo en vasijas con
vencionales hasta la aplicacin de voltajes elctricos elevados;
pasando por los diferentes mtodos.mecnicos, trmicos y qumi-cos. Generalmente, el tratamiento de las emulsiones se efectfia combinando los efectos gravitacionales, mecnicos, trmicos, qu
micos y elctricos. Aunque el conocimiento de la naturaleza de
las emulsiones de agua y aceitehan fluido en el establecimiento
de la tecnologa bsica para su tratamiento, los enfoques empri
cos para el desarrollo de procesos y productos, en estudios de
labora torio, plantas piloto e instalaciones de campo siguen sien
do factores decisivos. El desarrollo de productos quimicos que
ayudan a la desemulsificaci6n, no es la excepcin.

=
=

Queda manifiesta la importancia de la deshidratacin y desalado al nivel ms alto posible, mediante la seleccin apropi~
da del proceso y equipo de campo.
Dentro de un ~istema de oleoductos que conducen el aceite ~ una refinera o a un puerto para su exportacin deben manejarse crudos con valores de agua y. sal similares a los mencionados en el captulo II. Si en algfin punto del sistema no se obtie
ne el crudo bajo condiciones aceptables, debe modificarse o inso

VII.2

talarse, la planta de
bajo ya realizado.

deshidratacin para no deteriorar el tra

Ccnc8ptos Fundamentales.
a) EMULSION. Una. emulsin es tina mezcla intima y estable
de agua y aceite. Ms rigurosamente, una emulsin en 0n sistema
heterogneo constituido, por lo menos, por un lquido no misci-ble disperso ntimamente en otro en forma de gotas, cuyos di-metros son generalmente mayores de 0.10 micras. La estabilidad de dicho sistema pu~de alternarse por medio de agehtes activos ~
de superficie, slidos finamente divididos, etc.
La fse formada por las gotas ~isladas se llama fase dis
persa o interna. La fase que forma la matriz en donde la~ gotas
estn suspendidas, se llama fase cont~nua 9 externa.
b) TENSION SUPERFICIAL. La tensin superficial es una propiedad d los lquidos que los distingue de los gases. En el
- seno de un liquido, las molculas se atraen entre s estas fuerzas de atraccin, que son una combinacin de fuerzas de Van Der
Waals y de las fuerzas electrostticas que e~tn en equilibrio.
En la superficie del lquido, estas fuerzas no estn balanceadas
ya que no hay molcu.las de liquido en la parte superior. La re-sultante es una fuerza perpendicular a la superficie. Puede de-cirse que la superficie del lquido, por la accin de esta fuerza tiende a contraerse.
e) TENSION INTERFACIAL. Hasta ahora solamente se han con
siderado las propiedades entre un lquido y un gas, que puede ser
el aire o el vapor del lquido., De mayor importancia en proble-mas de-deshidratacin, es la existencia de cierta tensin entre
dos lquidos, denominada tensin interfacial.

Cuando dos lquidos no miscibles se ponen en contacto aparece una interfase. Las fuerzas de atraccin que actan en las
molcuas de la interfase de los dos lquidos no estan balancea-das, con el cbnsiguiente desarrollo de una tensin interfacial.
La Formacin de las emulsiones.
Las emulsiones de aceite y agua son dispersiones de go-
tas de agua en el aceite, que se vuelven estables por la accin
de algunos materiales presentes en el aceite. Este tipo de emulsin es el ms comn e~ la Industria P2trolera.

vrr.3 :;.
Rara vez se encuentra
se dispersa es el aceite -~ la
agua.

la ~mulsin inversa, donde la fa

c6ntinua o disbersante es ei

fas~

Para formar una emulsin es necesario, adems del agua

y el aceite, la agitacin y la pre~encia de un agent~ emulsifi-c~nte que estabilice la mezcla.

Los agentes emulsificantei presentes en el aceite son:

Asfaltenos, Resinas, Cre~oles, Fenqles, Acidos arg&nicos, Sales
metlicas, Sedimentos, Arcillas, ~reductos de la corrosin~ slidos finame1'tte divididos, etc.
Cada gota de agua es cubierta por una pelcula de agente emulSificante; las gotas quedan .aisladas entre stanto fsica
como el~ctricamente. De la naturale~a de esta pelcula rgida o elstica, depende
la estabilidad de la em~lsin. Esta pelcula
es el resultado de la adsorcin de los agentes qu!micos emulsifi
c~ntes polares de alto peso molecu~ar (generalmente asfaltenos)7
El aspecto micrscpico de un~ emulsin de agua en acei
te, se ilustra~ en la Fig. VII. l. Las esferas son gotas de aguadispersas en el aceite. El dimetro de las gotas vara de una m!
era hasta certtenas de micras, aunque la mayora son de unas 1~ micras.
Los cambios en el pH de ld fase acuosa afectan la naturaleza de la pelcula en forma coniiderable ( Tabla VII.l); --siendo inestables a un pH de 10, 5. ~Otros factores que afectan la estabilidad de una emul~
sin son: el grado de agitacin y la viscosidad del aceite. La agitaci~ determina el tamafio de laS gotas dispersas a mayor agi
tacin resulta un menor tamafio de gotas y, por lo tanto, mayor =esfabilidad de la emulsin.
Un aceite de alta viscosidad permite manten~r gotas
grandes en suspensin; por.otro lado, a las gota~ pequefias se-opone una mayor resistencia al asentamiento
. La naturaleza de las emulsiones cambia con el tiempo; la pelcula que rodea a la gota d~.agua se engrues~ y se torna ms resistente y la emulsin resulta ~s estable.

VII.4

FIG.W.l

ASPECTO MICROSCOPICO DE UNA EMULSION

AGUA/ACEITE.

.. . (e)
. H

( b)
-----+

... e- . +>

lit

<=.:::)

FIG;'ml .3 COMPOSICION y POLARIDAD DE UNA.

MOLECULA DE AGUA.

VII."S

Toma de la muestra de emUlsin

a) Es difcil fijar una tcnici o procedimiento definitiva para la obtencin de Ja muestra de emulsin, ya quP
los tipos de instalaciones de deshidratacin son va- ~
.riables. Sin embargo, pueden sefialars algunas generalidades y precauciones.

b) La muestra debe ser representativa de la emulsin que

se maneja en la instalacin.
e) Cuando a la instalacin concurren emulsiones con reac
tivo y no sea posible suspender la nyecc~n de ste;
es conveniente investigar separadamente cada emul~in,
obteniendo la muestra eri el punto inmediato anterior
a donde se inyecta el reactivo .
. d) En ocasiones hay necesidad de obtener muestras indi-viduales limpias de todas las emulsiones que concu- rren a una instalacin y luego recombinarlas en las proporciones con que llegan a dicha instalacin~
e) En cualquier caso la muestra debe ser tomada bajo los
condiciones de turbulencia, tem~eratura y grado de -emulsificacin iguales o s~mejantes a las que preval~
cen, en donde se inicia el proceso de deshidratacin~
f) Si la muestra contiene agua libre debe
perfectamente~

extrarsele

VII.6
TABLA VII.1 EFECTO DEL pH SOBRE LOS TIPOS
DE EMULSION Y SU ESTABILIDAD

pH

Tipo de Emuls-in

3 .. 0
6 . o

agua/aceite
agua/aceite
agua/aceite
ninguna
aceite/agua
aceite/agua

10. o
10.5
11.0
13.0

Estabilidad de la Emulsin
alta
alta
baja
inestab.le
baja
baja

Fundameritos de-la Separacin del Agua y del Aceite

Gravedad.
La deshidratacin de crudos es esencialmente un ptoceso
de separacin por gravedad. La gravedad proporciona la fuerza natural requerida para remover el agua salada del aceite.
Actualmente se dispone de varios disefios de eqtiipo para
ayudar a la separacinp6r gravedad, entre los cuales pueden
mencionarse los tanques deshidratadores, los eliminadores de -agua libre, los separadores de tres fases, los colescedores me
cnicos y los coalescedores elctricos. Ninguno de ellos separi
el agua del aceite, simplemente juegan un determinado papel en
el proceso, La aplicacin de.estas unidades puede ayudar a difi
cultar la accin de las fuerzas gravitacionales.
En estos dispositivos el tiempo. de reppso de la emul--sin, pecesario para que el proceso de deshidratacin y desalado se lleve a cabo, limita el volumen de aceite tratado en la unidad de tiempp; o ms simplemen:te; la capacidad de tratamiento depende del tiempo de reposo.
El tiempo necesario para que las gotas de menor tamafio .
.se asienten es uno de los factores de disefio ms importantes. E~
to puede ilustrarse mediante la Ley de Stokes:
V =

-- ...

2gr2 (Yw'"' Yo)

11-o .

. 7.1

VII.7

donde:
v - Velocidad de asentamiento de la gota
g

= Aceleracin

de la

grav~dad

r = Radio de la particula '

. }~ = Densidad relativa del agua

(agua

.ro

= Densidad relativa del aceite (agua

t'-o

1~000)

= 1.000)

Viscosidad del aceite .,

. Al examinar esta ecuacin %e destaca el papel que juega

'la viscosidad y el tamafio de la partcula. La influencia de la
accin quimia de los desemulsificantes, el ccilor yel c~mpo e
lc trico, se revisan brevem_ente a continuacin .2
Agentes qumicos desemulsif ican tes...
.

Comunmerite el primer paso ~ri el tratamiento de una emulsin es la adicin de comp:uestos desemulsificantes. Son compuestos fo~mulados con varios -~roductd~ quimicos, tales como glico-les y resinas polioxialquilnicas~
El mecaniamo de ac6in de los desemulsificantes consiste
en romper y desplazar la pelcrila de agente ~mulsificante que ro
dea a la. gota de agua ( floculacin:) y aument-ar su tensin super=ficial y la.atraccin molecular propiciando la coalescencia._Rara vez un ~olo compuestb acta como agente floculante y coales-cente; son.generalmente dos o ms compuestos los que intervienen
en la formulacin de un deiemulsifiCante.

Otra propiedad deseable ed un desemulsificante es la capacidad para humectar los slidos presentes en la emulsin, para
que . sean incorporados
en el agua separada.
.
La adicin del reactivo debe hacerse en un punto desde el ~ual la difusin garantice un contacto ntimo entre el reacti
vo y l'as got.as de agua en dispersin. Puede inyectarse en el fon
do del pozo, en el abezal del poo, en la batera de re6olec--=ci6n q en la plahta de deshidr~tacin y desalado.
La dosificacin de reacti~o vara ampliamen~e segn la estabilidad de la emulsin con las condiciones,d temperatura, etc~ Las dosificaciones ms comunes.en nuestro-pas sn de 1 a 5
galones de reactivo por cada 1000 barriles de emulsin. (GMB) .

VII.8

Otras aplicaciones de los desemulsificantes son para me

jorar la eficiiencia del bombeo neumtico en ~ozb~ producitores
de aceite y en la transportacin de aceite pesado, donde el --reactivo rompe la espuma y la emulsin haciendo el aceite ms fluido.

Finalmente, con la adicin de calor puede removerse has

ta un 95% del agua presente en el aceite. La remocin del aguaresidual es mucho ms dificil y deben usarse medios, tales como
el campo elctrico y otros.
Adicirt de

c~lor.

La adicin de calor permite un asentamiento ms rpido

de las partculas de agua, a travs de los siguientes efectos;
1) Reduce la viscosidad del aceite.
2) Por expansin del agua, la pelcula que rodea a las
gotas se rompe o se reduce su resistencia.
3) Aumenta el movimiento de las
4)

Permi~e

molculas.

acentuar la difrencia de densidades

las partculas de agua y el aceite.

entr~

Cuando sea posible debe aprovecharse cualquier fuente disponible de calor, incluyendo el calor que el aceite trae con
sigo, cuando procede de formaciones profundas y fluye a gastos
altos, como e~ el caso del crudo del mesozoico de Tabasco-Cha~
pas.
Por otro lado la-adicin de calor est limit~da por r~zo
nes de economa como puede inferirse de la Tabla VII.2. Se consi
dera un cr~dd producido en el Distrito Agua Dulce, _con una densi
dad de 0.86 a 20C.
Puede verse que la velocidad de asentamiento se duplica
para un incremento de 22C. Si el radio de la partcula: se aumen
ta de 10 a 100 micras, la velocidad se hace 100 veces ~ayor pari
la misma temperatura_ ( 4 3 C) 4 7 veces mayor para la temperatura
qe 65C.
Esto puede observarse en: la propia lev de Stokes, ya que el radiod~ la partcula aparece elevado al cuadrado.
Lo anterior'sugiere que deben btiscarse~otros med~os
aumentar el tamafio de las partculas, sobre todo cuando.son
radios menor~s- que 10 mictas. En la Fig. VII.2 ~e muestra la
riacin de la viscosidad con respe6to a la temperatura para
rentes densidades de crudo (Figs . VII.2a, VII.2b, VII.2cl!

para
deva-dife

10.0

VtT

ll

10,000

C)

'\

'

'

\
\

'

'"\

!'

'

,,

..

~"

'"\\"
-

Q.
(,)

~,

K(), -

""

<t

a
\' \\

.
.

\'9

'"

()~~~

1;0

"'

'..,

Cl)

~
\

~-

<O'

>

1"'-

,,

(,)

1'

1,000...

'.9
~~

"
~()~~\[
hJ
.i\

'\96' ~

Cl)

.u

~ ()

/
\[

. \<? .
-\~

1-~/()"'.

en

CL'

(),

c.P
~ ....
\0

10

/'

~-f' ~-

>

i\

()~ .'"'-.

IJIIS' 1 ~

()4~

N'

,.

"'

Cl)

()

~o.

: . so

lOO

' "'

"

:
'1

',,

'

20

:30

40
E

50
M P

60

E. R

70 .

A . T

80

90

100

120

1:30

FlG. JZII. 2 VISCOSIDAD DEL CRUDO vs. TEMPERATURA.

VII. lO

FIG.1Z.ll. 2o PER.DIDAS DE VOLUMEN (0/o) vs. TEMPERATURA.

50

70

90

110.

T E M P E R A T U R A

oF

VII.ll

FIG. '2li.2b PERDIDAS EN GRAVEOA0. API vs. TEMPERATURA;

0

1.5

,11111~,~3~8~0[AtP~-:~lv:~l~~~-~t-~7!2-~0A~P~'IIIIIIIIi
~

....

i~: ...

:.d

T E M p E RA T

------------

,.

u.R

A F

VII.l2

FIG.W 2c RELACION ENTRE LAS PERDIDAS DE GRAVEDAD (0 API)

Y LAS PERDIDAS EN VOLUMEN DE ACEITE (0/o).
10.0

11
... 1

9.0
1

1+
o~
ft

_J

1-

f-t-1

8.0

IS 'AP

o,:i

<l:

_;...:.

~p

<!)

'A

7.0

...l

o
>

1'
1

_J
1

<t

1-

6.0

) o.I\P

(,)

LLJ

:-

0..

(/)

a::

5.0
o:;. e p

4.0
~

LLJ
~

o' e

.P

1
1

::::>
...l

>
z

:3.0
1

LLJ

(/)

<t

o
i5

a::

2.0

LIJ

0...

1.0

0.5

1.0

1.5

2.0

PERDIDA DE GRAVEDAD EN

2.5

API

:3.0

VII.13

TABLA VII. 2 EJEM!>LO DE CALCULO DE LA

VE!.,OCIDAD DE ASENTAHIENTO
Datos:
Visc.Aceite (cp)

Dens. Agua

Temp. C

6.52
3.15

0.$4

l. 02
l. 01

43
65

o. 83

Ecuacin.
V

r2 (rw -}S)

0.78

. 7 2

1-lo

v = Velocidad de asentamiento de la partcula,

r

= Radio

c~/hr

de la partcula, micras

Yw- = Densidad relativa de la partcula de agua -(agua =

1~ =

Densidad relativa del aceite

(agua

1. 000)

1.000)

1-Lo - Viscosidad del aceite, cp.

Clculo de v
Temp.

oc

Radio, micras

Velocidad, cm/hr

10

213

65

10'

.451

53

100

213

43

Campo elctrico Todas las refineras que reciben aceite conteniendo sal,
utilizan tratadores electrosttics. En el campo penas comienza
su empleo' incorporando una . seccin elctrica en los tratados
convencionales.

VII.14

La base para la uni6n o coalescencia electrosttica de

las gotas la proporci(.)na la propia molcula de agua: formada -por una parte de oxigeno y dos de hidrgeno que al unirse confi
guran un campo elctrico (Fig. VII. 3a) . El centro del componen::te positivo, el hidr6geno, esta en un extrem y el componente negativo, el oxigeno, esta sn el otro. Esto es un dipolo y responde a la aplicacin de un campo elctrico.
Bajo la influencia de un campo elctrico una gota de agua se defor~a elipsoidalmente, como se muestra en la Fig VII.3b
Con el alargamiento de la gota, la pelcula que la rodea puede
romperse, facilitando la coalescencia de gotas adyacentes.
De mayor importa~cia es el desplazamiento de las gotas
bajo el efecto elctrico. Las gotas adyacentes se alinan con las lineas de fuerza del c~mpo elctricoy con er voltaje de la
corriente al terna, las gotas se afectarn 120 veces/seg. (Fig .VII. 3c)
Al mismo tiempo el electrodo positivo atrae
a las cargas negativas y el electrodo negativo i las cargas positivas.La
fuerza de atraccin para gotas del mismo tamafio puede-expresarse rr3tematicamente por;

6r.

..

. .

. 7.3

donde K es la constante dielctrica, E es el gradiente elctrico. res el radio de la gota y_L es la distancia entre los centros de las gotas. Si la distancia entre partculas disminuye,la fuerza de atraccin aumenta en forma notable. La respuest~ a
la coa~escencia ocurre en centsimas de segundo.
Un aumento en el gradienteelctrico podra acelerar_el
proceso, pero el v<;>ltaje flucta entre 12 000 y 30 000 vo1ts y
vara itive~samente proporcional a la densidad del crudo y a la
conduct~vidad de la emulsin por tratar}
Seleccin del proceso y equipo
El tratamiento de las emulsiones se realiza en dos etapas bsicas: la deshidrataci6n, donde el contenido de agua a 1
2%t el desalado, donde ~e inyecta agu~ dulce o poco salada
qUe disminuye la concentracin -de . sal del agua remanente.

VII.15

Deshidratacin. En esta etapa se remueve el agua libre y las go

tas de mayor tamao. Los agentes qumicos desernulsificantes jue
gan un papel sumamente importante al promover la coalescencia y
acelerar el asentamiento del agua dispersa.
La temperatura de tratamiento debe seleccionarse considerando la estabilidad de la emulsin, la temperatura del aceite a la entrada del sistema, la volatilidad del aceite y el cos
to de calentamiento.
Un diagrama del preces~ de:deshidratacin se presentaen la Fig. VII.4. Se incluyen: ~) eliminacin del agua libre pa
ra evitar el despe~dicio de calor (para elevar 1F se requier~
150 BTU para el agua y 280 para el' aceite). b) precalentarniento
donde se aprovecha el calor del aceite tratado que lo cede para
precalentar el crudo de entrada, e) calentamiento para alcanzar
la temperatura de proce~o selecciohada, d) unidad de deshidrata
ciri donde el contenido de agua se reduce a 0.2~2% de agua.
Desalado, En esta segunda etapa el agua residual (0.2~2%) y la
salinidad asociada se reduce, mediante la adicin de agua de ba
ja salinidad. De acuerdo con los resultados de campo, el volu-~
rnen de agua de dilucin es aproximadamente 2 6 3 veces el volu-
rnen de. agua residual. Sin embargo,. esta relacin podr variarconsiderando los siguientes factores: 1) la salinidad del agua residual, 2) el porcentaje de agua remanente despus de la
etapa de deshidratacin, 3) la salinidad del agua de dilucin,
4) eficiencia del mezclado del agua de dilucin con la emulsin
5) contenido de sal requerido al final del tratamiento.
Conviene sealar la importancia de efectuar un mezclado
lo ms eficiente posible entre el agua de dilucin y las gotas
de agua residual. Puede decirse que la ineficiencia est dada por el volumen de gotas de agua de dilucin que no entran en -contacto con las gotas remanentes. Esta ~ezcla es algo dificil
de lograr y, en consecuencia, el proceso empleado para desalar
debe ser muy eficaz, ya que generalmente se trata una emulsin
ms difcil. En la Fig VII.5 se muestra el diagrama de desalado
de crudos.
La deshidratacin y desalado de crudos deben combinarse,
aunque no siempre en la misma planta, para mantener el agua y la sal dentro de especificaciones. Los valores mximos general-mente aceptados son: l. O% de agua -y lOO LMB para manejarse en oleoductos y 0.1% de agua y 10 LHB para refinacin o exportacin.
(Fig. VII.6)
En realidad el contenido de agua y sal deben reducirse,
antes de su refinacin o venta, tanto corno sea posible. De esta
circunstancia se desprenden ventajas importantes, como fue sea
lado en la introduccin de este captulo.

t
r
t

EMULSION
(AGUA 50% MIN.}

----t --r---

ELIMINACION
DE
AGUA UBRE

l!

1
1

1
1
1

PRECALENTADOR

------

CALENTADO.R
1 r
1 i

11

1 1
ll

-------

1 1
1 1

1
1

r-------

INYECCION DE

_L_l

UNIDAD DE

REACTtVO

DESH IDRATACION.
1

L - - - - - - - - - ~--,

li

,-- - - - - - - - - - - L--

l
-------

AGUA

ACEITOSA

AGUA DE

DESECHO

lli

ALMACENAMIENTO

1 1

ACEITE TRATADO
ACEITE RECUPERADO

ll:~L___________
11
1 1

. TANQUE DE
BALANCE

EMULSION

UNIDAD DE
F'l.OTACION
H
H

~- ___ -------AGUA DE DESECHO

..~
...

{ACEITE 30 ppm. MAX.)

"BOMBEO

ACEITE T:RATADO
(AGUA 0.2o/~MAX.; SAL 10 LMB MAX.)

FIG. EL4 PROCESO DE DESHIDRATACION DE CRUDOS.

~--=~========""'='====~==========:=====~---<~-

ADIClON
DE
~AGUA DULCE

INYECCION OE
REACTIVO

..

1
1

------ ____ tl_ -------------- __ !_t__--- ...;-_- - -- ....; - -- - ----- -- - -- - - - - - _,

PRECALENTAOOR

ENTRADA DE LA EMULSION
(AGUA.3.0% MAX.)

1--------1

-1.:: :r-----

UNIDA O
ELECTRICA
DE DESALADO

EMULSION

t __

ACE11E TRATADO .

-.-

....;.,.

____ _

--------

CALENTADOR

~------..,

- "

.-, ..

- ._,

ACEITE RECUPERADO

1 1

AGUA. ACEITOSA
AGUA

DE. DESECHO

1 1

TANQUE DE
BALANCE

h.
1

L=:l

ALMACENAMIENTO

-~

<:

UNIDAD DE
FLOTACION
"'
. .,
-

::.
1

'

_ :

--

.._-

AGUA DE DESECHO

~ _ -~A.::.I~E-~C:~P~:_~~~)
--

--

BOMBEO

l.--------....J A.CE.fTE

TRATADO
(AGUA l.O%MAX.;
SAL 100 LM8 MAX.}

FIG; W.5 PROCE;SO DE DESALADO DE CRUDOS.

""---

1--'

.t:...;. ______

--

H
H

;t;R

------EMULSION

ELIMINACION
DE
AGUA LIB~E

~=~r==

PRECALENTADOR

1- ___

__ - - - - ---

CALENTADOR
IT

1 1

1
.1
1
. 1

AOICION
DE
AGUA DULCE

INYECCION DE
REACTIVO

11

Lj

1
1
1

UNIDAD
ELECTRICA
DE DESALADO

REACTIVO

---- _

1:1
1
r

11
1 1
1 1
1 1

Jl

_l

UNIDAD DE
DESHIDRATACION

ACEITE TRATADO

(AGUA 1.0% MAX.

SAL 100 LMB MAX.)

11

1 1
,1_ _
1 1

INYECCION DE

1
L-------~-,

,11

UNIDAD DE
FLOTACION

_ l _ - - . - - - - - - _.1

<

1: L-1

1-'

1 1

EMULSION,

ACEITE TRATADO
ACEITE RECUPERADO

-------

AGUA

ACEITOSA

AGUA

DE

TANQUE DE
BALANCE

DESECHO

1 ALMACENAMIENTO

AGU~

CJ

DE DESECHO

~~=I::.E_ 3~ _P~~:_ ~~X:!

L----- ----------

t-J.

1
t.._

BOMBEO

~------__,ACEITE TRATADO

(AGUA 02% MAX.;

SAL 10 LMB MAX.)

FIG. YII. 6 PROCESO DE DESHIDRATACION Y DESALADO DE CRUDOS.

VII.l9

Cuando se trtan crudos de~campos nuevos, su contenido

de agua normalmente es bajo y puede continuar bajo si no hay en
trada de agua o el avance del contacto agua-aceite es lento. Ei
te es el caso de lds crudos del mesozoico del rea Tabasco-Chi~
pas. En estos casos se instala el equipo de desalado pero se di
sefia para una posible adicin del proceso de deshidratacin.
Fig. VII.6.

-=

Al considerar el tratamiento de crudos de alta viscosidad, la ecuacin de Stokes permite resolver varios problemas. Como la diferencia de densidades e~tre el agua y el aceite es minima y la viscosidad es alta, debe buscarse la aplicacin de
mecanismos de coalescencia para aumentar el tamafio de las gotas
(ver Tabla VII.2). La aplicacin de voltaje~ elctricos proporciona los mejores resultados. La temperatura de tratamiento pue
de determinarse a partir de la Fig, VII.7 en funcin de la den=
sidad del aceite. 1

Si por alg6n motivo se decide emplear tanques deshidratadores, el agua y el aceite se estratificaran en forma alterna
da, dificultando la separacin efectiva de las fases. En otroscasos pueden requerirse temperaturas de 100C o mayores, lo --cual resulta imprctico desde cualquier punto de vista. De cual
quier manera el consumo de reactivo es demasiado al- - - - to para obtener al final de cuenta~ resultados poco satisfacto~
rios.

Hay ocasiones en que la aplicacin nica del proceso de

deshidratacin es suficiente para producir crudo apenas dentro de especificaciones. Normalmente lo anterior se logra a costa de
un alto consumo de reactivo y/o alta temperatura de operacin.-Puede resultar inter~sante considerar un proceso adicional de de
salado y evaluar las ventajas y de~ventajas, operacionales y eco
nmicas.
En general las pruebas de laboratorio son de - - - - - gran ayuda para la seleccin del proceso y del equipo de deshi-dratacin y desalado de crudos, a pesar de que la informacin -que prdporcionan es estrictamente cualitativa.
A continuacin se anotan algunas observaciones, que pueden ser de-utilidad en la seleccin de las unidades de deshidratacin y desalado. Se comparan los tanques deshidratadores con ~
los tratadores elctrico~ y stos 6ltimos con los tratadores con
vencionales.
tos diferentes tipos de unidades de deshidratacin y desalado de crudos pueden compararse considerando los factores op!

VII.20

lOO

(.)

80

- ,

<t
et::
:::>
1<(

o;:_

/'

.
/

60

w
a.

:E
I.Ll

1-

40
)

20

1
1
1

j
0.6

0.7

0.8

0.9

DENSIDAD RE~ATIVA DEL ACEITE

FIG. :21!. 7

l. O
11

Yo"

TEMPERATURA DE DESHIDRATACIN
DEL ACEITE

1.1

racionales y econmicos, adem~s de!' su di2.po nibilidad en el. mere~

do. En la Tabla VII.3 se especific~n los m~ importantes y se aplican_para los tanques-deshidratadores y tratadores electrostticos.

La aplicacin correcta de 6ualquiera de estas dos unidades. bsicament~ depende del contenido de agua y sal del crudo a
tratamiento y de las especificacio~es d~l aceite tratado. Por ejemplo; si un crudo con 1% de agua y 800 LMB se desea tratar (de
sa!ar) para obtener 0.2%agua (mx~) y 25 LMB (m&x.), debe .usar=
se un tratador electrostt{bo dentto del proceso de desalado. Lo
mismo puede deducirse de la tabla ~nterior, donde al referir~e a
.. la eficiencia de desalado se seala que el deshidratador es "poco eficiente 1' , ya que no cuenta coti ningGn tipo de accin, coa-lescente tal como fibras o campo el~ctrico~ Esta-es una de lasmayores desventajas de este_ tipo de unidades, dejando que el --reactivo y el calor aceleren la segrega~in del agua, c~pro~
longados e 'incovenientes tiempos
recoso, por lo c~al hari caido en de~uso en instalaciones relativamente recientes

d.
.,

A continuacin se comparan~los tratadores convencionales

(termoquimicos) con los tratadores;el~ctrioos.
bre los

Las piincipales ventajas d~ los tratadores elctricos so

tr~tadores convencionales, son las siguientes.
..

1:

Temperaturas de operacin menores: esto produce aho-.;..

rros en combustible, 9rudos poco densos (y por lo tanto de ma-yor v~lor monetario) por conservar:.las frac6iones ligeras de a-ceite, mayor volumen de aceite. Ta~bin_resulta menor grado deincrustacin y corrosin.
J.)

2) Menor tamao de la vasija; la vasija se disea para una rpida coalescencia y permite $1 uso de vasijas lo ms pequ~
as posibles para un determinado volumen de crudo.
3) N6 se utili~an fibras c6al~sd~ntes las cuales se reem
plazan por corriente el~ctri6a; coh sto se elimina la interrup=
cin en la operacin para re~mplazr p lavar las fibras,
_
4) Costos m~nores de desem~lsificant~s; en algunos casos
se logra reducir bastante l consumo de d~semulsificantes y, en
ciertos casos, puede eliminarse.
5) Co~tos d electricidad aespreciables; nor~almente se
g.asta menos de- diez_ pesos por
cada:mil
barriles tratados de emulsin
.
i
6) Mayor eficiencia al tratar

e~ulsiones

dif!ciles,

VII.22

TABLA VII.3 COMPARACION DE TANQUES DESHIDRATADORES

Y TRATADORES ELECTRICOS.

Aspectos
Eficiencia de deshidratacin
Eficiencia de desalado
Tiempo .de proceso
Tipo de operacin
Control de corrosin
Control de incrustacin
Consumo de combustibles
Cons~no de reactivo
Sistana contraincendios
Tamao de recipiente
Tiempo de instalaci6n
Capacitacin de operadores
Costo de la unidad*
Mantenimiento
Vida til
Valor de rescate
Tierrq::xJ de entrega

Deshidratador
(gun barrell)

Tratador
electrosttico

eficiente
poco eficiente
12 horas
sencilla
necesario
no requiere
variable
alto
-complicado
muy grande
largo
- ....

eficiente
eficiente
1 hora
sencilla
necesario
necesario
variable

!!1.Ullrna

1 millon($)
pxo- frecuente
20 aos
10%
90 das

bajo

sencillo
pequeo
corto
regular
2 millones ($)
frecuente
15 aos
10%
90 das

Problemas-de operacin en plantas de deshidrataci6n y desalado de crudos.

Los problemas de operacin en las plantas de tratam~ento
de crudos son variados y se presentan con frecuencia.
Para garantizar la eficiencia de una planta, es necesa-rio gue los diversos factores que intervienen (calor, desemulsifi
cante, agitacin, electricidad y tiempo de residencia) estn ba=
lanceados entre s. Si uno de estos se modifica, otro tendr que cambiar a fin de restablecier el equilibrio.
Los cambios bruscos en la naturaleza de l~s emulsiones ~
son poco frecuentes y pueden deberse a la introducci6n de una nue
va corriente en forma te~poral o permanente. En algunos casos-de=
be cambiarse de desemulsificante.
Los productos empleados en estimulaciones cidas a los pozos y los materiales producidos en la reacci6n, _ocasionan cam-bios temporales en las emulsiones, cuando se incorporan lentamente en el aceite producido. En algunos casos es necesario tratarlo
* Para unidades de 60 000 bl/da

VII.23
pot separado.
-Las variaciones repentinas en la carga que maneja la -planta, son una de las causas ms comunes de aumento en los con
tenidos de agua y sal del crudo trtado. La forma ms prctica
de compensarles, es empleando bornbRs clasificadoras
- - - - de reactivo que, en forma automtica varen el nmero de embola
das segGn la sefial de carga o pres~n en la linea.
La revisin peridica de algunos elementos ayuda a elimi
nar o identificar rpidamente las ~ausas de una operacin defi-=
ciente.
Los problemas operacionales ms frecuentes y sus posi--bles correcciones son las siguientes:
1) Si el tratador mantiene.su temperatura y opera corree
tamente, ajustar la dosificacin de reactivo o cambiar el reacti
vo por otro ms eficaz.
2) Si el. tratador no conserva la temperatura adeeuada, entonces: a)revisar termmetro y termosttos; b) verificar la operacin continua del horno: e) comparar el calor proporcionado
y las temperaturas de entrada y salida del aceite, agua y sus vo
lmenes respectivos, sabiendo que para elevar lF el agua requie
re 150 BTU y el aceite alrededor del doble. Si el calor requeri=do es mayor que el calculado, el tfatadoi est sobrecargado. En
este caso se puede aplicar un reactivo de separacin rpida y se
instala un eliminador de a~ua libre; Si el horno no est sobre~
cargado, entonces puede haber depo~itacin de holl!n o incrustaciones externas.

-3) Si en un deshidratador disminuye la altura de la in-~

terfase agua-aceite, entonces: a) Verificar la Dperacin de la vlvula de descarga de agua; b) comprobar que dicha vlvula y el
sifn no presenten incrust.aciones; e) verificar la presin de -descarga del drene (cuando el agua: se envia a una planta de tratamiento) para detectar contrapresin excesiva; 4)observar si -hay depsito en el fondo que pueda impedir el flujo al sifn; e) detectar un taponamiento en la J .nea de salida del aceite; f)
revisar la temperatura del aceite;'g) indagar al deshidratadorpor la linea igualadora de presion~s y h) comprobar que en la
seccin_de separacin de gas no h~y canalizacin de aceite.
4) Cuando los intereambiadpres de calor operan deficientemente, es muy probable que los tUbos estn pieados por la co-rrosin y hay que cambiarlos.

VII.24

5) Las fallas ms comunes en los tratados electrostticos ocurren cuando hay intermitencias en el suministro de co- rriente elctrica; al disminuir el voltaje la.luz piloto se ate
na o desaparece. La acumulacin de materiales slidos en la in
terfase agua-aceite puede originar un corto circuito. En este
caso hay que disminuir la altura de la interfase para normali-zar la operacin de la unidad. Tambin es recomen~able aumentar
la temperatura o cambiar de reactivo. Si el mal funcionamiento
del tratador no se c6rrige, habr que revisar todo el ~ircuito
elctrico.

Equipo de deshidratacin y desalado de crudos

La separacin del agua y el aceite se lleva a

cabo uti

lizando:
a)
b)
e)
d)
e)

Separadores de tres fases

Eliminadores de agua libre
Tanques deshidratadores
Tratadores convencionales
Tratadores electrostticos

a) Separadores de tres fases

Las unidades de separacin de gas y lquido se fabrican
para la separaclon de gas y aceite (dos fases) y para separar gas, aceite y agua (tres fases).
El agua libre-puede eliminarse en los separadores de-tres fases; son de forma cilndrica y de tipo vertic~l. Algunos
cuentan con un controlador mvil_ de interfase, que permite ajus
tar para cada condicin particular la relacin entre los vol..:.::menes para el agua y el aceite.
En general el control de interfase es aceptable para ma
nejar pequeas cantidades de agua; la presencia de emulsiones o
aceite de alta viscosidad los hace poco eficientes.
b) Eliminadores de agua libre
Los eliminadores de agua libre se utilizan para remover
altos porcentajes de ~gua libre, antes que la emulsin ntre a
tratamiento. En la Fig VII.8 se muestra el tipo convencional de
eliminador de agua libre. La emulsin entra por un conducto cen
tral cuyo extremo queda en la fase acuosa. La emulsin ascien~
de y el agua se asienta para drenaise por la parte inferior.
Los eliminadores de agua deben instalarse antes de los

VII.25
'"-.

calentadores, con el fin de evitar que el agua libre consuma el

calor que debe ser absorvido solam~nte por la emulsin.
El disefio y operacin e ~~y simple; aunque r~sultan
muy 6tiles, -rara vez se usan en nu$stro medio. Su aplicacin en
ba~rias que manejan porcentajes de~agua 20% o mAs; en campos co
mo Tamaulipas~Constituc~ones, Poza~Rica, Agua DUlce y Comalcal~
co, puede ser muy benfica.

e) Tanques deshidratadores (gun barrells)

Los tanques deshidratadore~ Fig. VII.9 estn constituidos esencialmente de 5 partes:
'
1) La lnea de entrada; es.el tubo que conduce la emulsin del separador al tanque deshi~ratador~

2} El tubo conductor, a trkvs del.cual pasa la emul--sin arites de.entrar.al.fondo del tanque deshidratador. Tiene.tres propsitos principales: a) Separar el gas de la emulsin y
reducir la turbulencia dentro del c:;:uerpo del tanque deshidratadorr b) Sirve como seccin de amortiguamiento al reducir la pre
sin d~ entiada de la em~lsin; c):Permite a la emulsin distri
buirse .uniformemente a travs del colchn de ag:ua de "l-avado, me
diante un esparcidor generalmente en'el fondo del tubo conduc-=
ter ..
3) El cueipo del deshidrat~dor~ el cual tiene un col--chn de agua sirve de la~ado a la emulsin.
4) La linea de salida del ~gua, constituida por un:si-fn. Esta lnea tierie do~ ~ropsitbsr proporcionar una salida pata el agua separada~ y r.egular la altura dei colchn de agua
en desh_idratador.

5) La lnea de salid~ del aceite, que-conduce el aceite

limpio del tanque deshidratador a ~o~ tanque~ de almacenamiento.
La acc1on que tiene lugar ~n un tanque deshidrata~or -consta de dos etapas: lavado y ase~tamierito. El lavado ocur;e en el co:lchn . de agua; el asentamiento. se efecta en el estrato de emulsin. La altura del colchn es variable de acuerdo al
tipo de emulsin.

El sistema de descarga del;agua en los tanques deshidra

est constituido por un si1n. Fi~. VII. lO que funcioni
de la siguiente manera:: el agua. pa~a a travs de un tubo conduc
ter y asciende hasta entrar en un ~ubo ajust~ble.
tadore~

i.

~CONDUCTOR

NIVEL DE ACEITE

~--------~ ~--------,
1 ENTRADA DEL FWIDO DEL POZO.
2 IGUALADOR DE PRESION.

: _: _: .=. ::1~:
.

5 SALIDA DE GAS.

. . .. . . . . .

4 SALIDA DE EMULSION.

:-.->::.

ti .

...

NIVEL DE AGUA

5 SALlDA DE AGUA.

''-'

6 EMULSION.
7 FILTRO.

TUBO RANURADO
Y EXTREMOS OBTURADOS

8 AGUA.

<D}

. -+C{Jtlll

FIG. 1ZlL8

ELIMINADOR DE AGUA LIBRE.

BARRA DE 4 DIRECCIONES

1
111 11

1 ji

111 11@
SOPORTE DISTRIBUIDOR .

FIG.1ZlL9 TANQUE OESHtDRATADOR ..

<:
H
H

N
0'\

VII.27

LINEA IGUALADORA
DE PRESIONES

GAS

ACEITE

11

C11

VALVULA DE
DESCARGA

FIG.'Sllt.lO DIAGRAMA DEL SISTEMA DE DESCARGA

DE UN DESHIDRATADOR.

VII.28

La altura de la interfase se puede modificar cambiando la altura

de este tubo ajustable. A trav~s del tubo igualador se mantiene
la misma presin en el sifn y el tratador. Por lo tanto, cual-quier flujo del tratador al sifn depende solamente de los niveles mantenidos en el tratador.

Inicialmente, la altura de la columna "A" ~n el tubo a-justable, ser tal qu~ su peso por unidad de rea es igual a los
pesos combinados por unidad de rea del aceite y el agua en el deshidratador. Puesto que el agua es ms pesada que el aceite, una columna de agua menor, equilibra una columna de agua "B" y de aceite "C". Siendo el tubo ajustable se elevar la interfase
aceite-agua. Al llegar a la cima del tubo ajustable, el agua se
derrama a un tubo de descarga en el cual, al alcanzarse una de-terminada carga hidrosttica se opera una vlvula de descarga, que permite la salida del agua excedente, repitindose continuamente el ciclo.
d) Tratadores convencionales
El equipo moderno est formado de unidades que proporci~
nan por si solas, asentamiento, calor, agitacin, etc., a la e-mulsin que se trata. Una de estas unidades se ilustra en la Fig.
VII.ll. La emulsin entra en (a) y pasa a la seccin(b)de precalentamiento, en la seccin (e) se separa el agua libre, la emul
sin asciende por (d) y se canaliza por la seccin (e) donde s~
desgasifica totalmente, efectundose en (f) el calentamiento de
la emulsin desgasificada y el asent~miento del agua. En (g) se
remueve el agua separada; en (h) est el controlador de la pre-sin diferenciaJ. La emulsin pasa a una seccin de coalescencia
(j) para lograr la remocin efectiva d~ restos de agua del a-ceite. En (k) se descarga automticamente el agua; en (I) el a-ceite termina de limpiarse antes de salir a almacenarse.
e) Tratadores electrost~ticos.
Los componentes principales de un campo el~ctrico, se ilustran en la Fig. VII.l2 Los elementos primarios son:
1) Fuente de poder o transformador, el cual con~ierte el
voltaje de linea (corriente alterna de una fase, 220 a 480 volts
50 60 ciclos) al voltaje de linea requerido que alimenta a los
electrodos de carga: 2) electrodos inferiores o de carga; 3) e-lectrodos a tierra que permanecen suspendidos sobre los electrodos de carga.
Se fabrican sistemas de electrodos de alta y baja veloci
dad, los primeros se utilizan en crudos ligeros de baja viscosi=
dad y con emulsiones de alta conductividad el~ctrica; los elec-trodos d~ baja velocidad son recomendables para crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja conductividad elctrica.

VALVULA DE
SEGURIDAD
'

SALIDA
DE GAS

<
H
H
N
\0

'-.:

----'--- ---~~---l~
. DRENE

lilmm~1u cALOR

FIG. :sz:n:.ll

f>~_:::( GAS

SALIDA DE AGUA TRATADA

t~~a ACEITE LIMPIO

C]AGUA

I~:::J EMULSJON

DIAGRAMA. DE. UN TRATADOR TERMOQUIMICO.

TRANSFORMADOR

=:fmr
':'

AC

V(t~

IUC

....

EMULSION

-::
. SALIDA DE AGUA

FIG.ID:.12 ELEMENTOS DE UN CAMPO ELECTR ICO.

<

H
H

VII.31

La emulsi6n se ieparte en la secci6n elctrica mediante

un distribuidor, que la obliga a pasar varias veces a travs -'del campo elActricb.

La Fig. VII.13 muestra un esquema tpico de un tratador
electrost~tico. La temperatura de tratamiento adecuado para este tipo de trat~dores, se determiria con la grfica de la Fig. -

VII.7 en funci6n de la densidad del crudo~

SALIDA
DEL ACEITE

TRANSFORMADOR

CONTROL
INTERFASE

ACEITE

<:
H

w
N

DRENES

DRENE DE
INTERFASES

DRENES

EMULSION

FIG. IDI.l3 ESQUEMA DE UN TRATADOR ELECTROSTATICO.

VII.33

REFERENCIAS

CAPITULO

'VII

1)

Tellez Rodriguez J. Ins "Curso Corto Sobre Tratamiento.

de Fluidos"; IMP. Mayo 1979

2)

Harvey R. R.; "The Theoretical Approach to ;the Investigation of Films ocurring at Crude Oil-Water Interfaces''; Trans AIME. (1960) 219, 350.

3)

"Crude Oil Processing with Electrostatic Unites"; C.E. NATCO

C A P I T U L O
AUTOiv1ATIZACION

VIII

Y CONTROL

INTRODUCCION
El empleo de la tecnologa avanzada aplicada a la industria de la extraccin y manejo de los hidrocarburos tiene actual
mente una gran importancia en todos los pases del mundo.
La dificultad de las operaciones en instalaciones de pro
duccin han establecido la necesidad de emplear equipos con alto
qrado de precisin, dentro de un sistema de automatizacin para
superv~sar, controlar, medir y bombear los hidrocarburos manejados en la superficie, Esto ha trado como consecuencia la tenden
cia a utilizar un nmero mayor de dispositivos electrnicos, ne~
mticos e hidralicos a diferencia de los mecnicos principalmen
te en lo que se refiere a la medicin y control.
El aumento de la demanda mundial de energtibos y la necesidad ~e medir con altos rangos de exactitud, ha requeridO la
construccin cada vez mejor de ~os- sistemas de medicin, ya que
en la actualidad existen sistemas que manejan varios miles de ba
rriles por hora, y una mala medicin se convierte ~n prdidas -=
de miles de pesos.

En Mxico, se est emplean~o en instalaciones de producC:Lon del rea marina de Campeche el Sistema S.C.A.D.A. (Sistema de Automatizacin y Adquisicin de Datos) de alta capacidad y
si se considera que nuestro pas ti~ne una de las ms grandes in
dustrias en la produccin de hidrocarburos es necesaria la apli=
cacin de sistemas que no provoquen prdidas econmicas y slo es posible
con la 1plantacin de tcnicas y equipo computarizado nara obtener ~recisin del ord~n del 0.1%.
Se recomienda qu~ la medidin de todo tipo de flujo (acei
te, agua o qas) se efecte con la mayor precisin y seriedad posible ya que de lo bien o lo mal que se haga redunda normalmente
en grandes prdidas econmicas.
Cuando se manejan grandes ~olmenes, de la precisin de
la informacin se obtiene la forma para optimizar la vida fluyente
de un pozo o elegir el sistema a~tificial de produccin, dismi~-
nuir el nmero-de intervenciones a los pozos y obtener mejores re
cuperaciones~

VIII.2
VIII.l

Sistemas de Automatizacin.

En este cantulo se describe de una ~anera histrica vaeneral el emnleo ~e .la automatizacin en los campos petroler;s,
sin definir ~n forma las diver~as ramificaciones de los siste-mas. El total entendimiento de cada concepto puede lograrse slo a travs de un estudio amplio de cada detalle. Los sisteMas
implcitos en la automatizacin son los siguientes:
a).b) .e).d) .e).-

Datos de Adquisicin.
Sistema operador de 0ui~.
Sistema intecrado de operacin,
Sistema de m~nejo de i~formacin.
Sistema total de informacin.

Datos de Adqiisicin

Los conceptos iniciales de control automtico fueron -formulados a nartir de mtodos elementales de adquisicin de dato~, que habian .sido empleados tradicionalmente es decir las
pruebas de nroduccin efectuadas en los pozos y que eran alma-cenadas ~n los archivos correspondientes. Estos datos compren-den la calidad y cantidad de los hidrocarburos lquidos produci
dos, los cuales se clasifican de la siquiente manera:
Densidad de hidrocarburo lauido.
Contenido
de aqua
Calidad.
'v materiai slido.
Tino de aceite.
Cantidad de componentes corrosivos (H2S, C02,etc.)
Cantidad Referida al hidrocarburo liquido que pasa a travs
de lo.s medidores.
Unos de los primeros esfuerzos de la automatizacin y adquisicin de datos vtilizados en la industria petrolera, de los Estados Unidos, fue el sistema LACT. Estas unid~des fueron
desarrolladas para bombear y medir automticamente crudo de un
tanque a un oleoducto. Adems , el liquido bruto se mide adecua
damente, los sedimentos residuales y ~1 contenido de agua son ~
medidos y d~tectados continuamente; asi como la densidad relati
va del aceite en cualquier iristante.

VIII. 3 :

..

Con el :fin de obtener la informacin recmerida por el De

partamen to de Ingeniera de Produc;cin, se desarrollaron nuevos
mtodos de acumulacin, manejo de flatos y con la introduccin de
las comp1..1tadoras se mejor la obtencin, recuperacin y optimiz~
cin.de la informacin tcnic.
Sistema operador de gua.

,,

Este tipo de sistema est~ise5ado para regular las-capa

cidades d~ produccin1 manejando ~ldtricamente el equipo, comoson el encendidO y apa0ado,- por medi de vn ra~io o telfono des
de una oficina central a control remoto. Se puede instalai un
equipo adicional para controlar la 6peraci~n y transmitir la informacin de un ~al funci~namiento del enuipo o cambicis signifi~
cativos'en la temperatura y presi6n de operacin, nivel del flu
do, Ate., a la oficina central. Bt operador esta
informado po~
medio de una alarrn:;1 y puede Q.eterniinar cual es la instalacin que
se encuentra en problemas. El personal de mantenimiento normal-mente con una unida<:\ mvil y radio transmisor, ordena
la reparacin de la unidad dafiada.

-=

La optimizacin se puede al~anzar con la-utilizacin

maxlrna del equi.po de operacin directa de las tcnicas de con-trol di0i tal (DDC) . o sea 1 que la c-ompu-tadora recibe la energa analgica, calcula las condiciones. requeridas para conocer las ne-
cesidades de produccin y diriqe lbs contioles para proporcionar
el mejor conocimjento ~n el.procedimiento -de operacin.
1,

Sistem~

integrado de informacin.=

La apliccin de la computadora et1 la industria petrolera se desarroll principalmente eri tres !reas: Contabilidad, investiq~cin e ingenieri~. Esto elimin varias rutinas y consumo
de tiempo ~n los calculas manuale$ de produccin y la prepara-~
cin de informes, por lo qu el ttabajo fue desarrollado con mayor rapidez y precisin.
Los calculas del volumen ri\an,ejado fueron hec.hos nor el de pr6duccin para ~ijtner informacin que era exigida para presentar informes regulares y de control operacional ..
Los proqramas eran enviados.entonces al departamento de contabilidad, donde los volfimenes de produccin eran recalculaos y
otras tnformaciones de contabilidad eran determinados,_por loo:ue fue necesario disear un sistema cre. coml::>inara los difer:en-tes stemas de informacin ind~pndintes y eliminar el costo de los proqramas d1,1plicados.
,,
de~artamento

VIII.4

El resultado fue la unin de la contabilidad, investiga

c~on e ingeniera y los datos procesados a un sistema integrad~

de informacin.
Sistema de manejo de informacin
.
La automatizacin de las instalaciones petroleras y la
adquisicin d~ datos con los sistemas integrados de procesamien
to de datos en los departamentos de invest~gacin e ingenierafueron el comienzo dl sistema de manejo de informacin;
Las ventajas de un sistema .automatizado son evidentemen
te varias,por ejemplo:
1) Los datos
son obtenidos una sola vez, tan cerca a
.la fuente de informacin como sea posible.
2) Los datos del aceite crudo,
son convertidos dentro
de la computadora en datos legibles tan pronto como
sea posible.
3) Los _datos,

son
_almacenados en un banco comn que es
ta estructurado d~ tal manera que p~rmita un~ organi~
zaci6n,
mantenimiento y
rec1.1peraci6n ptima.

Un sistema de este tipo hace

po~ible:

1) Dirigir a control remoto las operaciones del campo

las ~4 horas del dia.
2) Acumular la informacin en forma estadstica, con res
pecto a la operacin.
3) Disponer de datos precisos
4) Elaborar informes peridicos y reportes especiales.
~)

Elaborar los clculos necesarios

6) Srvir como un mecanismo de reduccin de datos para que el procesamiento sea conjunto.
Siste~a

total de informacin

El sistema total de informacin hace posible comprobar,evaluar y establece~ el control de la produccin de una manera precisa y rpida.

VIII.S :

En conclusin, un sistema total de informacin dispone de mdios para dar soluciones a las necesidades combinadas de -operaci6n,.ingenieria y direccin.,

VIII.6
VIII.2

APlicacin de Sistemas Automatizados.

Todos los pozos e instalaciones de produccin cuentan con dispositivos para ayudar a los operadores a observar y con~rolar las operaciones de produccin. Estos dispositivos son ne
cesatios para contiolar el equipo, medir niveles de lquido,
flujo de fluidos, temperaturas y presiones; vlvulas de control
y estrangulamiento y ofrecer seguridad a travs de sistemas de
paro de emergencia.

-=

Controles de seguridad de cierre

El equipo de control automtico es al mismo tie~po un equipo de control de segurid~d, esto es que algunos controles au
tomticos llevan a cabo funciones de segurid~d, antes que sus
funciones normales de operacin. Incluye a las vlvulas de segu
rielad de cierre por alta o baja presin, vlvulas de exceso de
flujo, interruptor de temperatura, interruptor de presin y con
troles de paro de bombeo.

Vlvulas de seguridad
La vlvula de seguridad de cierte debido a alta o baja presin y la vlvula de exce~o de flujo son vlvulas controla-ctas poi fluido que pasa por la lhea de flujo. Este tipo d~ vl
ve...cas son operadas por diafragma
'l.e'.lmticamente.
Para la aplicacin en campos petroleros, el fluido,quese Sa para accionar el operador es el gas natural, tomado. di-rectamente de un separador o un tratador de calor en las instalaciones de produccin, si el gas natural no se encuentra dispo
nible o si por alguna razn el suministro no es apropiado, un
tanque de gas (0 2 ,_ N2 , etc~) aire cmprimido o fluido hidrulico puede ser utllizado . El operador de diafragma normalmente
requiere de presiones bajas para accionar las vlvulas.

Algunas vlvulas controladas por fluido, son operadas

por el mismo fluido que pasa por la tubera donde se encuentran
instaladas este tipo de vlvulas y se basan en el principio de
la presin diferencial.
Una presin de referencia es estab~ecida en.el controlpor el resorte de la vlvula operadora. La vlvula es accionada
cuando la presin en la lnea, alqebricamente excede la pre--sin de control d~ referencia y puede seraccionada por una alta presin. Esta caracterstica hace que se utilice como vlvula de seguridad. El uso de este tipo de dispositivos primera~
mente salvaquarda un rompimiento en las lneas de flujo qu <:>pro
vocar!a pr~idas de fluido y dafios en la propiedad donde se en=
cuentran tendidas estas lneas de flujo.

VI-! . 7

Interruptor de Presin
Otr~ roedio de proteccin para presione~ exces~vas en la
lnea; de flujo y/o rompimiento de ia misma es'e uso de un int-e
rruptor y ~na vlvula de control. tos interruptores de presinproducen seales neumticas o elctricas, requeridas para acci~
nar el control de las vlvulas. En pozosbombeados.~ecnicamen
te, la sefial de control del interr~ptor de presin tambin suspende el funcionamiento de la unidad de bombeo.

Un interruptor consiste bsicamente de un elemento sensible .a. la presin~ y como segundo 1 ugar de un medio' elctrico'rcecnico o neumtico, para transmitir ~a seal al control de la
vlvula.El elemento sensible a la presin es un tubo Bourdon -aunque en algunas ocasiones se requiera de un elemento tipo fue
lle {diafragma). En sistemas d~ co6trol ~lctric6 eL despla~a-=
miento del elemento sensible.es tal que acciona un interruptor
elctrico. En sistemas de control.llleUmtico el transmisor es del
tipo neumtico o magntico. El tip6 d~ interruptor maqntico ac
tua de manera que produce una seal elctricai debido.a la in-=
duccin de vol taje n la bobina a travs de un desplazamiento
en su ncleo,

Control Automtico del Paro de Bombe~

Otro dispositivo de seauridad deritro del control autom~
tico que puede ser instalado e~un:contro~ de paro ~e bombeo,-=
para po~os cbn sistema artificial 4e bomb~o.

Cuando no hay flujo de fluidos en las lneas, el con--trol actfia, deteniendo el funcionamiento de la unidad. Un con-~
trol de tiempo es ~sdo para detenr 1~ produccin del pozo -despus de un intervalo predeterminado de tiempo.
Controles de Nivel de Lquido
El control de nivel de lquido esta considerado como una
medida de s~guridad dentro ~el conttol automtico. Los dispositi
vos par~ controlar el nivel del lquido se utilizan en separado=
res, intercarnbiadores de calorr tanques ~e almacenamiento, etc.
Con un dispositivo de esta naturaleia se evitan los derrames y se mantienen los niveles opera.cionals para abrir o. cerrar lasvlvulas de descarga.

Se tienen 5 tipos bsicos d$ di sposi ti vos para controlar

el ni vel, de lquido:
1) Controles de nivel por ~edio de flotadores
2) Interruptor de nivel operado por flotador

VIII. 8
- 3) Interruptor operado-por voltaje inducido
4) Sondas elctricas
5)- Interruptor de niv~l de sonda sumergible
Se explicarn los tres primeros tipos debido a su uso ms comn en-la industria-petrolera, por lo que los dos ltimos
no se detallan en este captulo.
1) Controles de nivel por medio de flotadores. Un interruptor conectado al flotador del tanque, 9uede controlar el ni
vel del liquido en base a las presiones diferencial y esttica;
en uno u otro caso 1 un elemento sensible a la presin emite una
sefial cuando el ni~el dese~do del liquido es alcanzado, de tal
forma que opera
el cierre de una vlvula.
2) interructor de nivel operado oor flotador. Este tino
de interruptor consiste, corno u no~bre lo indica, de un flotador esfrico o cilndrico en un extremo y un mecanismo de nalan
ca conectado a un interruo~or elctrico o neumtico en el otroextremo. C~ando el flotad~r es desplazado por el movimierito ~s
cendente v/o descendente debido al llenado del tanque o a la -caida del~nivel del liquido existente, se ~reduce una sefial nue
activa al interruptor, el c~l de 0sta manera abre
o cierra
la entrada del fluido al tannue, o del tanque a la tubera se-qn sea el caso.
3) Interruptor de nivel onerado oor voltaje inducido.Conqiste de una paleta mecnica vibratoria conectada a un qenerador elctrico o motor.
La entrada de la torriente elctrica al motor cau~a nue
al final la paleta vibre por la accin del flu-jo en la armadura.
La vibracin de las paletas al girar causa una fuerza electromo
triz en la bobina del qenerador. Cuando la paleta es sumernida
en el linuido,_ la amplitud de la vibracin es amortiauada hasta
que baja virtualmente a cero.
Control en Pozos con Bombeo Neumtico
En la Fig. VIII.l, se muestra un arreqlo de controles en la linea de suministro de qas a_un nozo que est oroduciendo
en forma intermitente de una instalacin de bombeo neumtico. Un~ vlvula de control con diafragma abre v cierra automticamen
te v es conectada a la linea, segn un cro;rama oreviamente analizado. La "vlvula de control de flu-io;', es una vlvula accio=nada manualmente, usada cara controla~ el ritmo a ~ue el qas es
admitido a un pozo.

REGISTRADOR

MANOMETRO
DE l:P.

OE7.FLUJO
.
. .
VALVULA
==:l
REGULADORA

r;::
1
1
DE FLUJO

r------:

'

o.

LINEA DE
DESCARGA

J : >;
7

. .

.'

,-

' "

- -.

' .

- .,

-=--.,

~7 77

~-~""-'

---~~

. CONT.ROL. DE.
TIEMPO

9 ....--

liNEA

:}: 77Z777
. 777/~?7777~77777:777777;~7- cPfs

<:

PLACA DE
ORIFICIO

\0

r=

_ ..,,_

. .,. --

_,_ . .-..-

' ..,---

--~-"-

. '-"' '

:"'"-~

..

--.='O_;:_""~

-...- ...

-..f

"--- ,. 7;';.,.-';;--<

~'=".:i.':"~-

. --- ....

FIG.:m!I.l CONTROLES .AUTOMATICOS PARA POZOS CON BOMBEO NEUMATICO.

_,. __ . ""-"-"':f.

H
H
H

"-'" "':;.

VIII.lO
Control

de Pozos con Bombeo Mecnico

En la Fiq. VIII.2 se presen

ta un sistema de control autorotico ti?ico paia un pozo co~ sis=
tema de bombeo mecnico. La vlvula de seguridad de alta y baja
presin es necesaria slo cuando el pozo tiene una tendencia a fluir naturalmente y es cu~ndo la unidad de bombeo no trabaja. La vlvula de exceso de flujo, es una Proteccin ya aue interrum
pe el flujo en la linea. Estas no son siemnre Bfectivas para nr~
siones en la linea bastante altas, por lo que el grado de inte-=
rrupcin es bastante grande para crear una caida de presin --substancial. El interruntor de nresin es el control automtico
ms com6n, usado en pozbs bombe~dos con pistn, particularmente
cuando los pozos son a control remoto. No obstante de aue estos
tres tipos de controles son usados cuando la nresin de control
es alcanzada, ese control automtico tiene nu~ nroporcionar una
se~al para detener la unidad de bombeo y se con~iq~e por medio de la friccin del magneto de un motor de qas o un motor elctri
co.
Un control de naro de bombeo se usa
e instalado en la
linea de flujo inmediatamente despus de la unidad de bombeo.
Control en Pozos con Bombeo Hidrulico
En la Fig. VIII.3 se presentan los contr6les automticos
para el sistema de bo~beo hidrulico. Un interr~ptor de alta y baja presin protege a una bomba triplex y sta al motor principal de una sobrecarga anormal y de una presin de succin baja '!lo presin alta de descaraa. En ambos casos, el interruptor de
presin puede detener el f;ncionamiento del motor princi~al. La
vlvula de control automtico v-1 en el juego de vlvulas de la
figura, es generalmente una vlvula reguladora del ~ipo diafraqma aue se encuentra generalmente cerrada, sta nuede abrir con una baja presin en el interruptor de alta o baja presi6n. Las vlvulas de control de seguridad V-2 y V-3, estn en la linea de
aceite motr1z individualmente para cada nozo. Pueden ser cerra-das automticamente en el momento que el- interruptor de presin
detiene el funcionamiento de la bomba y del motor principal.

>A

q
%

VALVULA DE SEGUR! DAD DE

ALTA Y/0 BAJA PRESION
CONTROL
AUTOMATlCO

DE

Ln i

, BOMBEO

----
1

-:....~--T----.

1
1

lNTERRU PTOR

DE

A~PRESION

<

1
1
1

i
1
, __ -

JIJI

H
H
H

LINEA
DE
DESCARGA

1
1
1

...;_--- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ____ j

FIG.1liii .2 CONTROLES AUTOMATICOS PARA .POZOS CON BOMBEO MECANICO.

1-'
1-'

TANQUE DE
ACEITE . MOTRIZ

TABLERO DE

r----.CDROL

INTERRUPTOR DE
ALTA Y BAJA
PRESION
--,

1
1

....

/__ ---fr
A POZOS+-- - -

_ _/

- - r - - - :-r-

1
1

1
1

-~

./

<
H

g:~
!/ }'//
~I

4i"<"

H
H
1--'
N

BOMBA TR 1PLEX Y
MOTOR PRINCIPAL

'

.::::;

AL COLECTOR DE
ACEITE MOTRIZ
JUEGO DE VALVULAS

FIG. 1liii. 3

SISTEMA DE CONTROL PARA POZOS CON BOMBEO HIDRAULICO.

VIII .13
VIII. 3:Sistema L.A.c-.T.
.

''

Las iniciales L.A.C.T., reJ::kesentan Transferenci~ de Con.

trol Automtico en la Localidad. La A.P.I. define al sistema
L;A.t.T'como un arreqio de eouinos-disefiados-nara la transfer~n
cia de hidrocarburos-liquido~ dura~~e la prod~cci$n del pozo a una estacin de almacenamiento.
'Las unidades Ll\CT son utilizadas para transportar y me-dir automticamente hidrocarburos -l:quidos _desde los pozos que se encuentr~ri oroduciendo hasta una, ~stacin centr~l ~e iec61eccin situada e~ un luCJar distante; :Las unidades LACT incluyen -instrumentos que miden la calidad y cantidad del a.eite. transnor
tado; si el aceite es de-mala calidad (normalmente ~lto conteni=
do de agua) el bo.mbeo se detiene.
oescripci~

de la unidad LACT .

. La ~nidad LACr cuenta con i6s siguientes dispositivos:

1) Bomba para despazar

el.r~ceite

de un lucrar a otro

2) Hedidor_de flujo para ctantificar el volumen de aceite .entregado.

3) Conexiones hara la-inst~laci6n de manmetros que permi~an verific~r la presin de flujo continuamente.

4) Dispositivos nara muestrear o colectar cont1nuamente

el. aceite .crue. fluye a t~avs
de la- un-idad.
,,
5) Dispositiv9s automtico~ para d~tener el fluj~ cuan~o
.la cantidad de impureza~ e~ alta. En este caso el -~
aceite e~ desviado a un~dep6sito o tanque de aceite
contaminado o a una uni4ad de tratamiento.

Adicionalmen.te estas unidades cuentan con los siguientes

dispositivos:
1) txtractor de niebla para separar_y extraer el gas aue
est& contenido en el ac,ite.

2}-Filtro para remover basura y partculas slidas auea~tastra el aceite~

. 3) Bomba para inyectar inhibidor de corrosin en el acei
te.

VIII.14

. 4l
5)

Iegulador de presin para tener presin constante en

la unidad.
Instru~entos para medir la presin y temperatura

nmetros

(m~

termmetros).

En alqunas instalaciones de 2 o ms tanques de almacena

miento va~ a uria sol~ unidad- LACT. Un diagrama de flujo de cabi
zales de recoleccin de tres campos diferentes, es mostr~do e~
la Fig. VIII.4, la unidad LAC~ tiene un dispositivo muestreador
de ~eparaci6n para cada uno de los tres campos. Este disbositivo
muest~eador se:asigna ~cada sistema para q~e automtica~ente se
ponga n Bervicio cuando el aceite fluye desde ~1 campo hasta la
unidad LACT.
La operacin y el flujo en la unidad tACT en los tres -~
sistemas, son los siguientes:
Cuando la PrOduccin del campo "A" va al tanoue de almacenamie-nto, Se activa una seal en ei tannue 0Ue es enviada a la
nidad LACT, par.a que la vlvula dentro de la unidad u A" y la. -vlvula de la linea de Rceite ~Qntaminadot sean abiertas y asi de esta maher,:; se inicie el bombeo de aceite, a 1 mismo tiemoo
el contador del medidor de.flujo indicar las lecturas, Cuandoel tanque de distribuciri esta lleno, la unidad se .cierra i la operacin para la unidad "A" es completa. La sec1Jencia total es
entonces duplicad para los campos 11 B" y "C" y entonces regresa
a la. unidad "A".
.El contenido de agua en el aceite ~ue entra a J.a unidad
LACT es controlada continuamente y si e'ste llegase a rebasarel limite especificado, elaceite es
desviado al tratador de la unidad LACT, hasta que el contenido de a_gua sea el mnimo.

TRATADORES

- DE CAMPO

llf%' _

1 .

"811

--

.....--

SE PAR ADORE$
r;

-, J

DE CAMPO

TANQUE DE
ALMACENAMiENTO

~-

'1
<
H.
- DE
.~--=,_o.,.'

CAMPO

--l- ~

"e"

= .

---..

.--+
OLEODUCTO.
UNEAS DE
ACEJTE
CONTAMINADO

UNIDAD

L. A. C. T.

FtG.lllii .4 SISTEMA DE FLUJO DE TRES CAMPOS CON UNA UNIDAD L.A.C.T.

--------------------------------------------------~

VIII.l6

VIII.4

Sistema

S.C.A.D.A.

En M~xico se est utilizando en instalaciones de produccin del rea marina de Campeche el sistema de Automatizacin y Adquisicin de Datos (S.C.A.D.A.), de alta capacidad y si se con
sidera que nuestro pas tiene una de las ms grands industriasen la produccin de hidrocarburos es necesaria la aplicacin de
sistemas que no provoquen prdidas econmicas y slo ser posible
con la implantacin de tcnicas y equipo domputarizado.
El obj~tivo fundamental del sistema, es el de obtener in
formacin centralizada en tiempo real y 9resentarla en unidade~
de ingeniera en pantallas de video y teleimpresoras en diferentes puntos, tanto de mar como en tierra.
La informacin corresponde a datos, valores li~ite y con
diciones de estado de los parmetros principales eme. se manejanen las operaciones de produccin de las distintas plataformas.
La rapidz y exactitud en el manejo de datos de proceso,
aunado a la estadistica computari~ada de variables que se tienen
con los sistemas SCADA, permite un desarrollo ms armnico de -los yacimientos petroleros, asi como una dinmica y certera toma de decisiones en los niveles jerrquicos correspondi~ntes, al
enfrentarse ante determinadas situaciones ..
Con los sistemas de control suoervisorio, se logra
re
ducir el riesgo
ya que el conb~imiento oportuno de una
situacin anormal permite tomar ihmedi~tamente la acciE~ que corresponde~

VIII.17

REFERENCIAS

'CAPITULO VIII

1)

"Automatizacin y Control" Ingeniera Petrolera; Mayo 1980

2)

Jimnez Tapia Joel; "Sistema Automatizado en Instalaciones

de Produccin"; Facultad de Ingeniera; UNAM: Tesis Profesional; 1986.

C A P I T U L O

I X

INSTALACIONES DE PRODUCCION MARINA

INTRODUCCION:
Los principales equipos utilizados en la perforacin de
pozos petroleros en campos marinos son:
1) Plataformas fijas de perforacin
2) Plataformas autoelevables
3) Plataformas semisumergibles
4) Barcazas de perforacin'
De los equipos arriba mencionados, las plataformas fijas
son las m&s utilizadas para campos en desarrollo. Actualmerite el
90% del aceite prciducid6 en campos marinos proviene de pozos per
forados en este tipo de plataforma~.
En los campos de produccin marinos la mayor!~ de los po
zos en produccin se tienen en plataformas fijas de perforacin~
aunque tambin los hay en "Tetrapodos de apoyo", los cuales son
plataformas fijas de menores dimensiones y sin equipo de perfora
cin, donde los pozos son perforados por plataformas autoeleva-=
bles o semisumergibles.
Las plataformas satlites llamadas as por encontrarse alejadas del complejo de produccin, puede ser cualesquiera de las plataformas fija~ que contenga pozos en explotacin: es de-cir estn conectadas al complejo de produccin mediante lneas de descarga.

ta funcin de las lneas de descarga, es la de permitir

la conduccin de los hidrocarburos desde los cabezales de recoleccin en las plataformas satlites, hasta el complejo de pro
duccin. Esta tubera va tendida en el lecho marino y su disefi~
se hace atendiendo al gasto m&ximo esperado y a la presin m&xi
ma obtenida con el o los pozos cer~ados. Aunque tan~in, se de=
ben tomar en cuenta las condiciones de la zona qu~ atravieza, la
preslon del colector donde descarga y las propiedades de los
fluidos que transporta.

IX. 2

Los complejos de produccin son por lo general, un grupo

de plataformas fijas comunicadas entre s por medio de estructuras (puentes), que permiten el tendido areo de tuberas que --transportan diversos tipos de fluidos, as como el libre acceso
del personal que ah labora. Un complejo est integrdo por las
siguientes plataformas:

1) Plataforma habitacional
2)

Plataforma de compresin

3)

Plataforma de enlace

4)

Plataforma de perforacin

5)

Plataforma de produccin (pueden ser varias)

Plataforma Habitacional: Como su nombre lo indica, es una plataforma acondicionada para qu~ los trabajadores permanezcan con la
mayor comodidad posible fuera de sus horas de labores.
Plataforma de enlace: En esta plataforma se concentran las llega
das de los oleogasoductos provenientes de las plataformas sat~li
tes, los cuales se conectan al cabezal colector general, que ti~
ne la funcin de distribuir el aceite hacia las plataforma~ deproduccin. Tambin de esta plataforma, salen ias tuberas por las que se enva el aceite ya procesado (oleoductos) . Adicionalmente, en esta plataforma se encuentran instaladas las trampas para recu~erar o enviar los dispositivos ~ecnicos (diablos), utilizados en la limpieza de los duetos.
Plataforma de compresin: Esta plataforma cohtiene el equipo necesario para manejar y enviar el gas n~tural obtenido en el.proceso de separacin del aceite.
Plataforma de Perforacin: Es idntica a las plataformas satlites, con la diferencia que en ~sta, la lnea de descarga de los
pozos se conecta directamente al cabezal colector general, sin que exista ningn tehdido submarino como en las otras.
Plataforma de produccin: Por lo general en el campo, los comple
jos de produccin contienen de dos a tres platiformas d~ produc=
cin, dependiendo del volumen de aceite que sea necesario mane-Jar. En estas plataformas se efecta la separacin y medicin -d-el gas y el aceite; asimismo, mediante equipo de bombeo se en-va el crudo, a los centros de distribucin, almacenamiento o re
finacin.
En este captulo se describe a manera de ejemplo el pr~
ceso de separacin en una platafor~a de produccin de campo Ca~
tarell, debido a que los procesos de se~arac1on se emplean en la Sonda de Campeche son muy similares entre si.

..-

IX.l

P~oceso

de Separacin Utilizado en el Campo Cantarell

Un~ vez establecidos los oonc~ptos bsicos ~obre los sis

temas de separacin qas-aceite vistos en el captulo III de este
trabajo, .se proc~de a describi~ el proce~~ de separacin e~--~
pleado en la plataforma de producciri Akal c~l perteneciente al
compl~jo Akal c. Hay que tomar en cuenta que los complejos pue-~
den contener ms de una plataforma de produccin, pero los proce
sos de separacin que se emplean en ellas son muy similares en-=
tre s.

En la Fig. IX, 1, se muestra 6omo ~stn d~stribuidas las

plataformas que integran-el complejo de produccin Akal e, los
principales duetos con que cuenta y las plataformas satlites .. _
que suministran hidrocarburos a dicho complejo. Cabe aclarar que
todas las instalaciones indicadas en la figura, pertenecen al -campo Cantarell; y que; en la realidad, lo$ oleogasoductos preve
nientes de las plataformas satlites no necesariamente arriban
la pl?.taforma de enlace que es lo ms comn, sino que tambin -pueden llegar .a cualquiera de las otras plataformas del complejo
con excepcin de la habitacional. Lo anterior, s~ debe principal
mente a la falta de espacio en laplataforma de enlace por encon
trarse satura_da con otros dw::tos, y en ocasiones al aspecto eco=
nmico considera~o para el .tendido.d las l~eas.
. . Las plataformas sat~l~tes ~al D, Akal E, ~kal F y Akal
G pueden derivar tambin su produccin a otros complejos. Esto quiere decir, que parte del aceite. producido en stas, es procesado en el complejo Akal e y el resto en otros complejos. Los hi
drocarburos que se producen en el campo Cantarll, se distribu-=
yen entre los complejos de produccin, considerand6 la capacidad
de mane jo que tenga cada uno de ellos, a fin de evitar represio- .
namientos en los oleogasoductos que puedn restringir los ritmos
de prod:uccin de los pozos .
. Todos los oleogasoductos al llegar al complejo de produc
c1on Akal e, ya sea en la plataf6rma de enlace_o en cualquiei -=
. otraplatafo;ma, descargan a un cabezal colector general ~ue tie
ne la funcin de distribuir la mezcla de hidrocarburos- a cada -=
una de las plataformas, Fig. IX.2
..

'

Proceso de Separacin Utilizado en la Plataforma de Produccin . Akal C..;;l.

En la plataforma de produccin, como se dijo con anterio
ridad, es .donde.selleva a cabo la .separacin
medicin del gas
y el aceite y adems, mediante equipo de bombeo se enva a ste
ltimo a los centros de distribuci)n, almacenamiento o de refina
cin. A esta~ plataformas, es comn que en el campo se les deno=

-----------------------------------,

IX.4

...
HACIA

AKAL

COMPLEJO DE .PROOUCCION
AKAL

r--;;-'7-:H::-A~C:..:.I:,A...::.._N OH Oc li
24"

PLAT, SATELITES
Af<AI.

AKAL

AKAL

AKAL

AKA L

PLAT. OE PERF.

KAL e

No. DE POZOS

cOMPLEJO

OE

COMPLEJO

-PRQDUCCION

DE .PROO.

AKAL

10

P LAt.

DE

COMPReS ON.

'

PLAT.

DE

PROOUCC ION

AKAL

e 3

11

P LAT.

DE

PRDU.CC tON , AKA L

. C-2

10

_4

PLAT.

DI:

!'\N LACE

')

P LAT.

DE

PERFORACiN

P LAT.

oe

PROOUCCION - AKAL

Pl.A'l',

HA StTAC_I ONA.L

.,

FIG. IX: .1 biSTRI BUCION DE PLATAFORMAS

EL COMPLEJO DE PROOUCCION

OUCTOS
KA~ C

QUE

INTEGRAN

C-:-1

HACIA AKAL

~~HACIA

1..,

~
PLAT. DE

PLAT. DE

PROO.

NOHOCH A

ffi

~ ~ ~
PLAT.

PROO.
ACEITE
SEPARADO

ACEITE
SEPA.RAOO

..,

'":

DE

PROO.

--,

ACEITE
SEPARADO

~ '~'~

1:

1
1
1
1
1

..,
~

~ABE2A~ -C~LECT~R-GENERA~ O~ 3~p~

,___ _

i",

AKAI. C

( PI.AT. DE

~~~

~ ~

HACIA

FIG. IX. 2 OJSTRIBUCION

AKAL

DE LA

"'o,

PROOUCCION

~~ HACIA NOHOCH A

EN

El

COMPLEJO.

AKAL

PERF. l

_______ j

r:X:
(J1

IX.6
mine batras de separacin, .por lo que .en adelante se les de-si9:
nar de ~sta manera.
El diagrama de flujo de los hidr.ocarburos en la batera Akal C-1, est representado en la Fig. IX.l~ Como puede observa!
se, la mezdla entra a los separadores de la primera etapa, que operan noqnalmente a una presin de 100 lb/pg2, y es en e.stos -donde se libera la mayor parte del ~as disuelto en el aceite (aproximadamente el 85%) ; el gas separado se hace pasar a travs de un rectificador a firi de ~uitarle los condensados, y se enva
directamente a compresin. Hientrs tanto el aceite recuperado -
se traslada al sep~rador.~e la segunda etapa (tanque de bala~ce)
el cual opera a una pres1on de 14.22 lb/pg2, y es donde se l1bera el resto del gas disuelto; ~$te ltimo tambin se mide; se -rec_tifica y se enva a compresin. El aceit recuper-ado en esta
etapa, se manda a un sistema de borribeo donde se le sum.inis tra .~
energa necesaria para su transp6rte; pero antes de enviarlo a cualquier lado, se conduce a travs del paquete de medici6n, en
donde se determina el volumen de aceite crudo qu sale-del siste
..,...
ma.
A fin de poder entender de una manera integral, per somera:, el sistema de manejo de los fluidos separados en las bate-.
ras de 1~ zona ~ariria, es conveniente indicar los siguientes a!
pectos:
- El aceite procesado se enva por medio de oleoductos a
Dos Bocas y Cayo de Arcas; en estos lugares se le conduce a travs de un equipo de estabilizacin antes de
ser distribuido o almacenado.
- El g~s de alta y baja presin que sal~ d~ la batera,~
bajo condiciones normales. de operaci6ri, se envia a la
plataforma de compresin donde se deshidrata 1 se endul
za una parte para utilizarlo como combustible, y el
resto se recomprime para enviarlo a las instalaciones
de procesamiento en tierra. Cuando el gas nd puede ser
manejado en dicha plataforma por cualqUiranomala en
el equipo, ste se manda haci~.el quemador.

-=

A continuacin se ptesentan alg~nas caracteristicas del equipo que integra el sistema de separacin, y su distribucin de ~cuer
do a como se ~ncuentra instalado en cada uno de los tres nivelei
que componen a la plataforma de produccin Akal c-1, Fig~rx.4.
Primer Nivel: .
1.- Sistema de Separacin
a) U~ separador rectificador del gas al quemador de
72 pg. de dimetro por 15 pie de longitud.

.&.L

-QUEMAOO'R

,.__ --

--------M-

e-6AS
~ECl

t
t

AC~tl.E

tFICAO OR- CE l.
Q.UEHAOOR

&.&.!> AL

L------e"--- --

1-.,._--- ~-- - - - - - - - - - - - - - 7""-- - - - - - - - -

ME0100f4.

100

1~

pE

GAS

1
/1

L--------(1--- -------.

'

1
1

MEO-IOR

OE

ru_J

OAl-FtCIO

1
1

:;t

:::

.,.1
~ t

. ,.

~~

"1

"'::;

:.

'

OE

CCMP.

lA Pl.AT.

DE

C0MPRE5t0~-

'

CE

REOUCT.CrtA
PREStON

ME:i:CL.A

ACEtrE

i'R'SSION 0

C 1'57tb/CIQ2 l

5EPAAA00 A

OC.::.5CARC.A

RE.AC~tYO

ANTtE5PUMANTE

e ou::oout:TOJ

5UCCICN

l ,

0-

- -- - - lO

TERMINALE>S

-JI

20 lt;tl pg

t>E

PRE5<Ct.; -CE
CE

- - - - - ~- - - - - - - _L LA

~r*--~

DE

,,

.l

~AU'

----~ ...... - - - _J

EtHRAOA

-J

,_

'

Pt.Ai.

1
'1

-,

1
1
1

LA

'

r-----------------~---

zl
~.

:J

ETAPA

,
,:;; f
::;,

'RECTIFfCA.OOR DE
6A5 :.":! ;TAPA

Vf/@J//;
f:::E<:HFtCAOOA

ORIFiCIO

t.::.:,::::. ..

'

ICipq-

CE

_____:~-..,.~_,:f-..

.--- - - - - - - - - - - - -M- ... -,

.-N- f

- -- - - --- - - ------ - - - - ----- ..... --M--:

CA.SEZAL COLECTOR -DE

~t5TEMA OE

MEOtClON

DE

.ACEtT"E

GA5

CA9E7.,.\l COLECTOR GENERAL

OE tHOROCA.R &UROS

n ..

F 1G.JX. 3 BA TER lA

DE SEPARA( ION

AKAL

C-1

(diagrama de ttujo de tos hidrocorburos 1

410- '!70

tOipJ

PRIMER

SE&UNOO

NIVEL

e&"Utr''iU

NIVEL

TERCER

NIVEL

-.~~:t..~t:Pl"V""'';!';~

AL QUEMADOR

~"'-,;:: T- :.~- --) -.

J- -

- -

,__ -

,------- - - -1

rn

1Ms-41
1MB-31

J J

--,

:2~
'~

1 b)

1 al

!.bl

(al

1 (el

1
~------

L -......__...-

--

- _1

[Q]I

[Q]
1

~_4)

PlATAFORMA

EQUIPO

-u

ro

,--------------1

--,

CUARTO

'4'
,_ '.

DE CONTROL

SISTEMA

.1

_,

GRUA

MG-C

MG-8

X
-

GENERACION

: 1 MG-A
1
1
--------------

L ____ j

PERFORACION

FIG.JX.4

:1

:1:

r----------

....J,

PUENTE DE ACCESO
LA

~-1';

-----~--.=_:

:o o:
DE

1.

~3 ~

1
1 1

,- ----=---- -1
-

,-2-,

1- - - - - - -

'.. ,.'

: 1MS-1 1

,_ - -

1
1

\Ms-21

: : -0----,

--- --

DEL

DE
ELECTRICA

--------------

!
INSTALADO

EN

CADA

NIVEL

DE LA PLATAFORMA

DE

PRODUCCION

AKAL

C-1

IX.9
,;

2.- Sistema de Bombeo de Abeite

3.- Sistema de Compresin

~e

Aire para Instrumentos

4.- Sistema de Contraincen;dio

:

Segundo Nivel:
'

,;.

- 1.- Sistema de Separac1on.

a) Un separador de pri;:mera etapa de 102 pg de dime

tro por 35 pies de l:ongitud,tipo horizontal y ca::
pacidad para 145 H:$PD de aceite ..
b) Un separador auxiliar de primera etapa de 72 pg de dimetro por 30 pies de longitud, tipo horizontal y capacidad p~ia 35 ~ffiPD
2.- Sistema de Almacenamie:nto y Centrifugacin de Cornbus
tible (Diesel)

3.- Sistema de Medicin d

4. Sistema de Generacin

P.~ceite.

~lctrica

Tercer Nivel:
1.- Sistema de Separacin :.

a) Un separador
de segunda etapa (tanque de balance)
de 102 pg de dime~;ro por6o piesde longitud, tipo horizontal y capacidad p~ra 180 MBPD de aceite.
'-

b) Un separador rectif~cador de primera etapa 72 pg de dimetro por 20 pies de longitud, tipo horizontal y capacidad para 45 MMPCD de gas.
e) Separador r~ctific~dor de ~egunda etapa de 52 pg
de dimetro por 15 pies de longitud, tipo horizontal y capacidad par:a 45 MMPCD de gas.
Atendiendo a lai 6aracter~sticas dei eatii~o insfalado; la
batera Akal c-1 c~nta con una c~p~qidad de s~paraci6n de aceite
de 180. MBPD-, una capacidad de sepa!raci6n d gas de 120 MMPCD y
una capacidad de bombeo de 255 MBPD.
De lo descrito ariteriorme~te y tomand6 en cuerita los as-pectoste6ricos sobre el proceso ~e separacin del aceite y el-gas, es factible hacer las siguie~tes observaciones:
'

IX.lO
- Los separadores de la bateia Akal C-1, son de tipo h~
rizontal debido a que el aceite producido en el campo
Cantarell, tiene tendencia a formar espuma estable; a
la gran capacidad que tienen para manejar gas y a la facilidad con que pueden instalarse. La ~ormacin de
espurra en los separadores, ocasiona arrastre de hidro-carburos lquidos en la corriente de gas, lo cual debe
evitarse para no quemarlos, ni enviarlos com~resin.
Esto se logra inyectando en forma continua un reactivo
antiespumante a la mezcla de hidrocarburos, antes de que entre al proceso de separacin. Cabe tambi~n indicar que con los separadores horizontales, al tener mayor rea de interfase gas-lquido se logra una mejor separacin del gas disuelto en el aceite.
-Los rectificadores se colocan en la.descarga del gas de primera y segunda etapa, a fin de retener los lqui
dos que pudiera llevar la corriente de gas que se envia
a las compresoras o al quemad6r. Estos dispositivos -tambin son horizontales; y a diferencia de los separa
dores convencionales, carecen de accesorios internos,aunque en algunos casos, estn provistos con un extrae
tor de niebla.
- La seleccin del nmero de etapas de separacin en la
batera , se efectu considerando las limitaciones de
espacio y de carga en las plataformas, as como los -costos por instalacin de equipo y personal para mante
nerlo en operacin. Debido a esto, se opt por insta=
lar un sistema de dos ~tapas, y al aceite separado enviarlo a una tercera etapa ubicada en las terminales de distribucin y almacenamiento.
Las presiones de operacin originales en cada etapa de
separacin han sido modificadas como a cbntinuacin se indica:
- Originalmente no existan mdulos de compresin y el
gas separado se quemaba ntegramente, pero la primera
etapa se operaba a la presin que le permitiera una ma
yor produccin de aceite; sin embargo en la segunda,
la presin de operacin se mantena lo ms.alta posible
(50 lb/pg2 aprox.), con.el fin de aprovechar el gas di
suelto en el aceite que se enviaba a las instalacionei
en tierra. Posteriormente se instalaron los mdulos de
compresin, y la presin en la primera etapa se ajust
para que el gas separado pudiera entrar directamente al
sistema de compresin.

!X.ll

- Por otra parte, como se ;pretende poner fuera de opera-:-

cih la estabilizadora y el barco ca-utivo situados en
Cayo de Arcas, debido a :los costos que representa man
tener estg equipo .op~ra~do, e ha reducid6 la presi6~
en el separador de la SE\gnda etapa (14.22 lb/pg2), a
fin de obtener el mayor ~rado de estabilizacin del aceite an~es de transpottarlo!

:-

IX.12

REFERENCIAS
1)

CAPITULO !X

f1endoza Hay L. Andrs; "Separacin y Medicin de Aceite y

Gas en una Plataforma de Producci_n del Campo Cantarell";
Facultad de Ingenierfa.UNAf1. Tesis Profesional; Nov.1984

La impresin se realizQ en la
Unidad de Difusin de la Facultad de Ingenie na